特開 2024-90155 電池用ガスケット、電池、それらの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024090155

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】電池用ガスケット、電池、それらの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/184 20210101AFI20240627BHJP

   H01M 50/193 20210101ALI20240627BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

H01M50/184 A

H01M50/193

H01M50/176

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022205858

(22)【出願日】2022-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】村松 大輔

(72)【発明者】

【氏名】室屋 陽平

【テーマコード（参考）】

5H011

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011EE04

5H011FF02

5H011GG02

5H011HH02

5H011JJ02

(57)【要約】

【課題】欠肉が生じにくく狙い通りの形状を得やすい電池用ガスケット、そのガスケットを用いた電池を、それらの製造方法とともに提供すること。
【解決手段】本開示技術に係る電池用ガスケット１０は、電池における端子部分の絶縁に用いられる樹脂製のガスケットであって、面内形状が矩形であり第１面およびその裏面である第２面を有する平板部１６と、平板部１６の縁辺における第１面側に突出した縁壁部１７とを有し、平板部１６の中央に貫通穴１９が形成されており、平板部１６における１組の対辺の縁壁部１７の内面に沿った部分の両端に薄肉領域２５が形成されているものである。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池における端子部分の絶縁に用いられる樹脂製の電池用ガスケットであって、
面内形状が矩形であり第１面およびその裏面である第２面を有する平板部と、
前記平板部の縁辺における前記第１面側に突出した縁壁部とを有し、
前記平板部の中央に貫通穴が形成されており、
前記平板部における１組の対辺の前記縁壁部の内面に沿った部分の両端に薄肉領域が形成されている電池用ガスケット。

【請求項2】

外装体と、前記外装体の内部に収納された発電要素と、前記発電要素に接続され前記外装体の内部に配置された内部集電部材と、前記外装体を貫通して設けられ前記内部集電部材に接続された端子部材と、前記外装体と前記端子部材とを絶縁するガスケットとを有する電池であって、
前記ガスケットは請求項１に記載の電池用ガスケットであり、
前記外装体には、前記端子部材を貫通させる貫通孔が形成されており、
前記端子部材は、
前記ガスケットの前記第１面側における前記縁壁部に囲まれた範囲内に位置する外部端止部と、
前記外装体の内部にて前記内部集電部材に接合された接合部と、
前記ガスケットの前記貫通穴および前記外装体の前記貫通孔の中に位置し前記外部端止部と前記接合部とを繋ぐ柱状部とを有する電池。

【請求項3】

電池における端子部分の絶縁に用いられる樹脂製の電池用ガスケットを製造する電池用ガスケットの製造方法であって、
面内形状が方形状であり第１面およびその裏面である第２面を有し中央に貫通穴が形成されているブランク材を出発材とし、
前記ブランク材を加熱下で厚み方向に押圧するホットプレスを行うことにより、
面内形状が矩形であり第１面およびその裏面である第２面を有し中央が貫通穴である平板部と、
前記平板部の縁辺における前記第１面側に突出した縁壁部とを形成するとともに、
前記ホットプレスの際に、
前記平板部における１組の対辺の前記縁壁部の内面に沿った部分の両端となる辺端部位を、前記平板部となる領域のうち前記辺端部位以外の部分よりも強く押圧することにより、
前記平板部における１組の対辺の前記縁壁部の内面に沿った部分の両端に薄肉領域を形成する電池用ガスケットの製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の電池用ガスケットの製造方法であって、
前記ホットプレスの際に強く押圧される前記辺端部位と、前記ブランク材がもともと占めている領域とが一部重なっている電池用ガスケットの製造方法。

【請求項5】

外装体と、前記外装体の内部に収納された発電要素と、前記発電要素に接続され前記外装体の内部に配置された内部集電部材と、前記外装体を貫通して設けられ前記内部集電部材に接続された端子部材と、前記外装体と前記端子部材とを絶縁するガスケットとを有する電池を製造する電池の製造方法であって、
前記外装体の一部であり貫通孔を有する蓋体に前記ガスケットを介して前記端子部材を取り付け、
前記端子部材と前記内部集電部材との接合および前記内部集電部材と前記発電要素との接続を行い、
前記発電要素を前記外装体の一部である箱体に収納するとともに前記箱体に前記蓋体を取り付けるとともに、
前記ガスケットとして、請求項３または請求項４に記載の電池用ガスケットの製造方法により製造された電池用ガスケットを用いる電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示技術は、電池用ガスケット、電池、それらの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から電池には、その端子部分の絶縁に樹脂製の電池用ガスケットを用いているものがある。特許文献１に記載されている角形二次電池はその例である。同電池における端子は、封口板を貫通して設けられており、その間に挟み込まれている絶縁部材が電池用ガスケットに相当する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2018-37253号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来の技術にはガスケットの成形上、狙い通りの形状が得られない場合があるという問題点があった。この種のガスケットは、樹脂材料のホットプレスにより成形される場合がある。しかしガスケットの縁辺部まで樹脂が回りきらないことがある。このため縁辺部に、欠肉による絶縁性能の不足が生じる場合があった。

【0005】

本開示技術は、前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは、欠肉が生じにくく狙い通りの形状を得やすい電池用ガスケット、そのガスケットを用いた電池を、それらの製造方法とともに提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示技術の一態様における電池用ガスケットは、電池における端子部分の絶縁に用いられる樹脂製の電池用ガスケットであって、形状が矩形であり第１面およびその裏面である第２面を有する平板部と、平板部の縁辺における第１面側に突出した縁壁部とを有し、平板部の中央に貫通穴が形成されており、平板部における１組の対辺の縁壁部の内面に沿った部分の両端に薄肉領域が形成されているものである。

【0007】

本開示技術の別の一態様における電池用ガスケットの製造方法では、電池における端子部分の絶縁に用いられる樹脂製の電池用ガスケットを製造するに当たり、面内形状が方形状であり第１面およびその裏面である第２面を有し中央に貫通穴が形成されているブランク材を出発材とし、ブランク材を加熱下で厚み方向に押圧するホットプレスを行うことにより、面内形状が矩形であり第１面およびその裏面である第２面を有し中央が貫通穴である平板部と、平板部の縁辺における第１面側に突出した縁壁部とを形成するとともに、ホットプレスの際に、平板部における１組の対辺の縁壁部の内面に沿った部分の両端となる辺端部位を、平板部となる領域のうち辺端部位以外の部分よりも強く押圧することにより、平板部における１組の対辺の縁壁部の内面に沿った部分の両端に薄肉領域を形成する。

【0008】

上記における電池用ガスケットおよびその製造方法では、ブランク材からホットプレスによる電池用ガスケットの成形に際して、平板部となる領域の一部を他の部分よりも強く押圧して、樹脂をより外側に押し出す。これにより縁壁部が、全周にわたり樹脂不足なく狙い通りの高さのものとして形成される。強く押圧された領域は、平板部における１組の対辺の縁壁部の内面に沿った部分の両端の薄肉領域となる。

【0009】

本開示技術の別の一態様における電池は、外装体と、外装体の内部に収納された発電要素と、発電要素に接続され外装体の内部に配置された内部集電部材と、外装体を貫通して設けられ内部集電部材に接続された端子部材と、外装体と端子部材とを絶縁するガスケットとを有するものであって、ガスケットは前述の態様の電池用ガスケットであり、外装体には、端子部材を貫通させる貫通孔が形成されており、端子部材は、ガスケットの第１面側における縁壁部に囲まれた範囲内に位置する外部端止部と、外装体の内部にて内部集電部材に接合された接合部と、ガスケットの貫通穴および外装体の貫通孔の中に位置し外部端止部と接合部とを繋ぐ柱状部とを有するものである。

【0010】

この電池では、ガスケットが外装体と端子部材との間の絶縁の役割を果たしている。特に、ガスケットの縁壁部が、外装体と端子部材との間に長い絶縁距離を持たせるために重要である。前述の態様の電池用ガスケットでは、特に縁壁部の高さが不足している箇所がないので絶縁性能に優れている。

【0011】

前述の態様の電池用ガスケットの製造方法では、ホットプレスの際に強く押圧される辺端部位と、ブランク材がもともと占めている領域とが一部重なっていることが望ましい。このようにすることで、外向きの樹脂の押し出しをより確実に行うことができる。

【0012】

本開示技術の別の一態様における電池の製造方法では、前述の態様の電池を製造するに当たり、外装体の一部であり貫通孔を有する蓋体にガスケットを介して端子部材を取り付け、端子部材と内部集電部材との接合および内部集電部材と発電要素との接続を行い、発電要素を外装体の一部である箱体に収納するとともに箱体に蓋体を取り付けるとともに、ガスケットとして、前述の態様の電池用ガスケットの製造方法により製造された電池用ガスケットを用いる。これにより前述の態様の電池が得られる。

【発明の効果】

【0013】

本開示技術によれば、欠肉が生じにくく狙い通りの形状を得やすい電池用ガスケット、そのガスケットを用いた電池が、それらの製造方法とともに提供されている。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施の形態に係る電池の全体を示す斜視図である。

【図2】図１の電池における外部端子の箇所の断面図である。

【図3】図１の電池に用いられている電池用ガスケットの単体としての斜視図である。

【図4】図３の電池用ガスケットの平面図である。

【図5】図４の電池用ガスケットの断面図（その１）である。

【図6】図４の電池用ガスケットの断面図（その２）である。

【図7】図４の電池用ガスケットの断面図（その３）である。

【図8】実施の形態で用いるブランク材の形状を示す３面図である。

【図9】ホットプレスによるブランク材からの電池用ガスケットの成形を示す断面図である。

【図10】ホットプレス時の樹脂の移動を概念的に説明する平面図である。

【図11】強押圧領域がある場合のホットプレスを概念的に説明する平面図である。

【図12】縁壁部の高さ不足が起こった電池用ガスケットの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本形態は、図１に示す電池１において本開示技術を具体化したものである。図１の電池１は、外装体２の内部に発電要素３が収納されているものである。外装体２は箱体４と蓋体５とで構成されている。蓋体５には、正負の外部端子６、７が設けられている。外部端子６、７にはそれぞれ、端子面８、９が露出している。端子面８、９は、発電要素３と繋がる端子部材の外部露出面である。端子面８、９の端子部材と蓋体５との間には絶縁樹脂１０、１１が配置されている。

【0016】

外部端子６の箇所の構造を図２に示す。図２は、電池１における蓋体５の長手方向と垂直な方向の縦断面図である。図２に示されるように外部端子６の箇所では、蓋体５に貫通孔１２が設けられている。貫通孔１２を貫通して端子部材１３が配置されている。端子部材１３の上面が端子面８である。端子部材１３と蓋体５との間に絶縁樹脂１０が配置されている。蓋体５の下側、つまり外装体２の内部には、内部集電部材１４が配置されている。内部集電部材１４と蓋体５との間には絶縁樹脂１５が配置されている。

【0017】

内部集電部材１４は、端子部材１３にカシメ止められて、絶縁樹脂１５とともに蓋体５の裏面側に固定されている。このカシメにより端子部材１３と内部集電部材１４とは接続されている。内部接続部材１４は、図２の範囲外で発電要素３の一方の電極板に接続されている。

【0018】

端子部材１３および内部集電部材１４は、絶縁樹脂１０および絶縁樹脂１５により、蓋体５から絶縁されている。絶縁樹脂１０および絶縁樹脂１５はまた、端子部材１３と蓋体５との間の隙間、および内部集電部材１４と蓋体５との間の隙間を塞いで密閉する役割も果たしている。本開示技術の「電池用ガスケット」に相当するのは、絶縁樹脂１０と絶縁樹脂１５とのうち、蓋体５の外面側に配置されている方のものである絶縁樹脂１０である。以下、絶縁樹脂１０を電池用ガスケット１０という。電池用ガスケット１０について詳述する。

【0019】

単体としての電池用ガスケット１０は図３および図４に示すように、全体として上方から見て略矩形状の樹脂部材である。ただし四隅は丸められた形状となっている。本開示技術において矩形とは、四隅が丸められた形状を含むものとする。電池用ガスケット１０は、平板部１６と、縁壁部１７と、筒部１８とを有している。平板部１６は、電池用ガスケット１０を上方から見たときに矩形状をなす面内形状の主要部分である。平板部１６の中央には貫通穴１９が形成されている。以下、平板部１６の一方の面を第１面２０といい、その裏面を第２面２１という（図５参照）。第１面２０は外部端子６の箇所にて外向きとなる面であり、第２面２１は蓋体５の方を向く面である。

【0020】

縁壁部１７は、平板部１６の縁辺から第１面２０側に突出した壁状の部分である。縁壁部１７は平板部１６の全周にわたって設けられている。筒部１８は、貫通穴１９の縁辺から第２面２１側に突出した円筒壁状の部分である。図２中に現れている絶縁樹脂１０は、図４中のＡ－Ａ位置の断面図に相当する。図２中にも、絶縁樹脂１０の平板部１６、縁壁部１７、筒部１８が現れている。

【0021】

ここで、端子部材１３について補足説明する。図２中に現れているように端子部材１３は、外部端止部２２と、柱状部２３と、接合部２４とを有している。外部端止部２２は、蓋体５より外側に位置する部分である。端子面８は外部端止部２２の上面である。図２中における外部端止部２２は、電池用ガスケット１０の第１面２０上で、縁壁部１７に囲まれている。柱状部２３は、外部端止部２２と接合部２４とを繋ぐ柱状の部分である。図２中における柱状部２３は、蓋体５の貫通孔１２の中に位置している。この柱状部２３の位置は、図４でいえば電池用ガスケット１０の貫通穴１９の中に相当する位置である。接合部２４は、内部集電部材１４に接合される部位である。接合部２４は、蓋体５の下側、つまり外装体２の内部に位置している。

【0022】

電池用ガスケット１０の話に戻る。縁壁部１７は、外部端止部２２の側面を囲んでいる。平板部１６は、外部端止部２２の裏面と蓋体５の外面との間に挟まれている。筒部１８は、蓋体５の貫通孔１２の壁面と柱状部２３の側面との間に挟まれている。図２中の矢印Ｌは、端子部材１３と蓋体５との間の絶縁距離である。電池用ガスケット１０の絶縁性能上、絶縁距離Ｌがある程度長いことが求められる。絶縁距離Ｌの長さに対しては、縁壁部１７の高さが重要である。

【0023】

電池用ガスケット１０にはさらに、図３および図４に示されているように、薄肉領域２５が形成されている。薄肉領域２５は、平板部１６の一部である。薄肉領域２５は、平板部１６のうち薄肉領域２５でない部分と比べて薄肉とされている領域である。薄肉領域２５は、平板部１６における、１組の対辺の縁壁部１７の内面に沿った部分の両端に薄肉領域２５が形成されている。図３および図４の例では、薄肉領域２５が設けられている位置は、両長辺の縁壁部１７の内面に沿った部分の両端の計４箇所である。ただし、両短辺の縁壁部１７の内面に沿った部分の両端の位置としてもよい。

【0024】

図５は電池用ガスケット１０の、図４中におけるＢ－Ｂ位置の断面図である。図５中には、平板部１６と縁壁部１７とが現れ、貫通穴１９および筒部１８は現れていない。図５に現れている縁壁部１７は、平板部１６のコーナー付近のものである。図５では、縁壁部１７の高さをＨ１で表している。電池用ガスケット１０では、縁壁部１７の高さＨ１は平板部１６の全周にわたり一定である。

【0025】

図５中には、薄肉領域２５も現れている。図５中の薄肉領域２５は、平板部１６における該当箇所を、第１面２０の側から凹ませた形状の領域である。しかしこれに限らず、第２面２１の側から凹ませた形状の領域としてもよいし（図６）、第１面２０と第２面２１との両面から凹ませた形状の領域としてもよい（図７）。以下の記述においては、特記しない限り図５の形状のものとする。

【0026】

電池用ガスケット１０に薄肉領域２５を設ける理由は、電池用ガスケット１０の成形段階にある。薄肉領域２５がなく平板部１６の全域がフラットであるような電池用ガスケット１０を製造しようとすると、縁壁部１７の高さＨ１が不均一になる場合があるのである。本開示技術では、これを避ける目的で電池用ガスケット１０に薄肉領域２５を設けている。

【0027】

電池用ガスケット１０の製造方法を説明する。本形態では電池用ガスケット１０を、ブランク材からのホットプレスにより成形することで製造する。本形態で電池用ガスケット１０の製造のための出発材とするブランク材２６は、図８に示すように略矩形の平板状の樹脂地であって、中央に貫通穴１９が開けられているものである。ブランク材２６には、縁壁部１７も筒部１８もない。ブランク材２６の貫通穴１９はむろん、成形後に電池用ガスケット１０の貫通穴１９となる穴である。ブランク材２６の縦横寸法比は、矩形状でもよいし、正方形状でもよい。ブランク材２６の樹脂種として使用可能なものは例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等が挙げられる。

【0028】

ブランク材２６は図９に示されるように、ブランク材２６を上下両面から適当な型で加圧することで、電池用ガスケット１０の形状に成形される。このときに縁壁部１７および筒部１８が形成される。この加圧は、加熱によりブランク材２６を構成する樹脂が溶融もしくは軟化した状態で行われる。前述の電池用ガスケット１０の形状は、ホットプレス時の型の形状がブランク材２６に転写されたものである。

【0029】

電池用ガスケット１０における薄肉領域２５もこのホットプレスの際に形成される。薄肉領域２５は、平板部１６のうち薄肉領域２５以外の領域と比較して、厚さ方向の加圧をより強く受けた領域である。ホットプレスに用いる型には、薄肉領域２５を形成するための凸部が形成されている。

【0030】

ホットプレス時には、縁壁部１７および筒部１８の形成のための樹脂の移動がある。このうちの縁壁部１７のための樹脂の移動について図１０により説明する。図１０およびその説明では、貫通穴１９および筒部１８に関する部分は省略している。図１０の中央の矩形が、ブランク材２６の元々の寸法に相当する領域（以下、図１０および図１１の説明においてこの矩形を「矩形２６」という。）である。図１０における外郭の矩形は、成形される電池用ガスケット１０の平面内寸法（図４に相当）に相当する領域（以下、図１０および図１１の説明において「矩形１０」という。）である。図１０における矩形１０の少し内側には、縁壁部１７の内面となる位置を示す矩形（以下、図１０および図１１の説明において「矩形１７」という。）を示している。矩形１７より内側の部分が、平板部１６となる領域である。

【0031】

ホットプレス前の時点では、樹脂が存在するのは矩形２６の内部のみであり、その外側には樹脂が存在しない。矩形２６の外側であって矩形１０のうち側の領域には、ホットプレスにより、矩形２６の内側から樹脂が供給される。図１０中に楕円で示される領域は、ホットプレスにより矩形２６の内側が広がろうとする第１広がり領域２８である。図１０では、第１広がり領域２８の一部が、矩形１０の１組の対辺の中央を越えて矩形１０の外にはみ出している。

【0032】

むろん実際には、このはみ出し領域２９へ樹脂が供給されることはない。成型の型により阻止されるからである。この阻止により余剰となった樹脂は、矩形１０の縁辺に沿って横方向に広がっていく。この横方向の広がりにより樹脂が供給される領域が４箇所の第２広がり領域３０である。電池用ガスケット１０のうち、平板部１６の外寄りの部分および縁壁部１７は、これらのようにして広がった樹脂により形成される。

【0033】

しかしそれでも矩形１０の内側の一部には、樹脂の供給が不足する不足領域３１が残る。薄肉領域２５を設けるのはその対策である。実際の電池用ガスケット１０の製造においては、図１１に示されるようなホットプレスを行う。図１１は、図１０に対して強押圧領域３２を書き加えたものである。強押圧領域３２は、電池用ガスケット１０の樹脂を、他の領域よりもさらに強く押圧する領域である。そのため、ホットプレスに用いる上下の少なくとも一方の型には、強押圧領域３２に相当する位置に凸部を設けておく。強押圧領域３２は、平板部１６となる領域のうち矩形１７の１組の対辺に沿った部分の両端となる辺端部位である。ここでいう１組の対辺は、図１０におけるはみ出し領域２９の対辺とは別の対辺である。

【0034】

強押圧領域３２では、平板部１６となる領域のうち強押圧領域３２以外の部分よりも強く、樹脂の押圧が行われる。このため、強押圧領域３２から樹脂がさらに外向きに押し出される。この押し出しにより、不足領域３１における樹脂の供給不足が補われる。こうして、狙い通りの形状の電池用ガスケット１０が得られる。

【0035】

もし、強押圧領域３２が存在しないような形でのホットプレスを行うと、不足領域３１における樹脂の供給不足により、図１２に示すように平板部１６のコーナー付近で縁壁部１７の高さＨ２が不足してしまう（Ｈ２ ＜ Ｈ１）場合がある。このようなで縁壁部１７の高さ不足が起こった電池用ガスケットを使用すると、図２中の絶縁距離Ｌが不足して絶縁性能の不良となることがある。本形態では強押圧領域３２を用いて薄肉領域２５を形成することにより、このような絶縁性能不良を防止している。

【0036】

薄肉領域２５を形成するかわりにブランク材２６としてより厚めのものを用いることで、樹脂の供給不足が起こらないようにすることも考えられる。しかしそれだと、もともと樹脂不足が起こらないような箇所では逆に樹脂が過剰になってしまう。このためそのような箇所では、縁壁部１７の頂部で余剰な樹脂によりバリができてしまうことがある。例えば、図１０におけるはみ出し領域２９に臨む位置の縁壁部１７でこのようなことが起こりうる。本形態ではブランク材２６として過度に厚いものを用いる必要がないので、このような弊害はない。

【0037】

ここで図１１では、矩形２６と強押圧領域３２とが一部重なっている。このことは、もともとのブランク材２６自体の一部が強押圧の対象となることを意味している。このようになっていると、強押圧領域３２から外側への樹脂の押し出しがより確実に行われる。このため、樹脂不足の防止がより確実である。強押圧領域３２が矩形２６より外側にのみ存在してそれらの重複領域がない場合には、強押圧領域３２の存在によりかえって樹脂の流れ悪くなってしまう場合もある。本形態では矩形２６の一部と強押圧領域３２の一部とが重なっているのでそのようなことがない。

【0038】

上記のように製造した電池用ガスケット１０を用いて、電池１を製造することができる。すなわち、貫通孔１２が形成されている蓋体５に電池用ガスケット１０を介して端子部材１３を取り付け、端子部材１３と内部集電部材１４との接合および内部集電部材１４と発電要素３との接続を行い、発電要素３を箱体４に収納するとともに箱体４に蓋体５を取り付ければよい。以上では外部端子６について述べたが外部端子７についても同様である。

【0039】

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば、面内形状が矩形状である電池用ガスケット１０において、１組の対辺の縁壁部１７の内面に沿った部分の両端に薄肉領域２５を設けることとした。そのためその製造過程では、薄肉領域２５となる強押圧領域３２の箇所をそれ以外の箇所より強く押圧することとしている。こうすることで、強押圧領域３２から樹脂を外向きに押し出すようにしている。これにより、縁壁部１７を形成するための樹脂が不足しないようにしている。かくして、縁壁部１７の全周にわたって樹脂が十分に供給され、縁壁部１７の高さ不足が起こらないような電池用ガスケット１０、それを用いた電池１、それらの製造方法が実現されている。

【0040】

本実施の形態および実施例は単なる例示にすぎず、本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、前記形態では、電池用ガスケット１０に筒部１８を設けている。しかし筒部１８は、その一部または全部が絶縁樹脂１５に設けられていてもよい部位である。したがって、電池用ガスケット１０に筒部１８が設けられていない形態も可能である。また、前記形態では、図１０に示したように、ブランク材２６のサイズを電池用ガスケット１０の面内サイズより小さいものとした。このことは必須ではなく、電池用ガスケット１０の面内サイズと同寸法のブランク材２６を出発材としてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１ 電池 １７ 縁壁部
２ 外装体 １９ 貫通穴
３ 発電要素 ２０ 第１面
４ 箱体 ２１ 第２面
５ 蓋体 ２２ 外部端止部
１０ 絶縁樹脂（電池用ガスケット） ２３ 柱状部
１２ 貫通孔 ２４ 接合部
１３ 端子部材 ２５ 薄肉領域
１４ 内部接続部材 ２６ ブランク材
１６ 平板部 ３２ 強押圧領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】