特開 2024-90273 電子機器及び電子機器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024090273

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】電子機器及び電子機器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G06F 1/16 20060101AFI20240627BHJP

   G06F 1/18 20060101ALI20240627BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20240627BHJP

   H04M 1/02 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

G06F1/16 312F

G06F1/16 312G

G06F1/18 A

H05K5/02 V

H04M1/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022206047

(22)【出願日】2022-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】505205731

【氏名又は名称】レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木下 宏晃

(72)【発明者】

【氏名】森野 貴之

(72)【発明者】

【氏名】山内 武仁

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 大輔

【テーマコード（参考）】

4E360

5K023

【Ｆターム（参考）】

4E360AB05

4E360AB08

4E360AB17

4E360AB18

4E360AB42

4E360BA01

4E360BA11

4E360BB12

4E360BB22

4E360BB23

4E360BB27

4E360BD05

4E360CA03

4E360EA14

4E360EA28

4E360EC14

4E360EC16

4E360ED02

4E360ED07

4E360ED16

4E360ED28

4E360GA07

4E360GA08

4E360GA12

4E360GA53

4E360GB26

4E360GB46

4E360GC04

4E360GC08

5K023AA07

5K023BB27

5K023DD08

5K023HH07

5K023KK07

5K023LL06

5K023QQ02

5K023QQ04

5K023QQ05

(57)【要約】

【課題】折り曲げ可能な領域を有するディスプレイでのしわの発生を抑制する。
【解決手段】電子機器は、第１筐体部材と、第２筐体部材と、第１筐体部材に支持される第１プレートと、第２筐体部材に支持され、第１プレートとの間に隙間を設けて並ぶ第２プレートと、可撓性を有するシート状に形成されたディスプレイと、第１プレートを第１筐体部材に対して固定する第１締結部と、第２プレートを第２筐体部材に対して固定する第２締結部とを備える。第１プレートは、裏面から突出する突出部を有し、第１筐体部材は、前記突出部と対向する壁部を有する。さらに、突出部と壁部との間に介在し、第１プレートと第２プレートの並び方向での第１筐体部材に対する第１プレートの相対移動を規制するストッパ部材を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子機器であって、
第１筐体部材と、
前記第１筐体部材と隣接し、前記第１筐体部材と相対的に回動可能に連結される第２筐体部材と、
前記第１筐体部材に支持される第１プレートと、
前記第２筐体部材に支持され、前記第１プレートとの間に隙間を設けて並ぶ第２プレートと、
可撓性を有するシート状に形成され、前記第１プレートの表面に固定される第１領域と、前記第２プレートの表面に固定される第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間で前記隙間を跨ぐように設けられる折り曲げ可能な折曲領域と、を有するディスプレイと、
前記第１プレートを前記第１筐体部材に対して固定する第１締結部と、
前記第２プレートを前記第２筐体部材に対して固定する第２締結部と、
を備え、
前記第１プレートは、裏面から突出する突出部を有し、
前記第１筐体部材は、前記突出部と対向する壁部を有し、
さらに、前記突出部と前記壁部との間に介在し、前記第１プレートと前記第２プレートの並び方向での前記第１筐体部材に対する前記第１プレートの相対移動を規制するストッパ部材を備える
ことを特徴とする電子機器。

【請求項2】

請求項１に記載の電子機器であって、
前記突出部は、内側にねじ穴が設けられた円筒形状を有し、
前記ストッパ部材は、前記突出部に対して軸周りに相対回転可能に嵌合する偏心カムであり、
前記偏心カムは、外周面が前記壁部に当接した状態で、前記ねじ穴に螺合されたねじを用いて前記突出部と締結されている
ことを特徴とする電子機器。

【請求項3】

請求項２に記載の電子機器であって、
さらに、前記偏心カムの端面と前記ねじの頭部との間に摩擦部材を備える
ことを特徴とする電子機器。

【請求項4】

請求項３に記載の電子機器であって、
前記偏心カムの端面は、一部に凹部を有し、
前記摩擦部材は、前記凹部に配置されている
ことを特徴とする電子機器。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の電子機器であって、
前記第１締結部は、前記並び方向での前記第１プレート及び前記第１筐体部材の相対位置を、所定の調整幅を持って固定可能であり、
前記第２締結部は、前記並び方向での前記第２プレート及び前記第２筐体部材の相対位置を、実質的に調整幅なしで固定するものである
ことを特徴とする電子機器。

【請求項6】

請求項１に記載の電子機器であって、
前記突出部と前記壁部は、前記並び方向に沿って並ぶように配置されると共に、前記突出部よりも前記壁部が前記第２プレート側に配置されている
ことを特徴とする電子機器。

【請求項7】

互いに相対的に回動可能に連結される第１筐体部材及び第２筐体部材を備える電子機器の製造方法であって、
可撓性を有するシート状に形成されたディスプレイの第１領域を第１プレートの表面に固定し、第２領域を前記第１プレートとの間に隙間を設けて並べた第２プレートの表面に固定し、前記第１領域と前記第２領域との間で折り曲げ可能な折曲領域が前記隙間を跨いだ状態とする第１工程と、
前記第１工程の後、前記第２プレートを第２筐体部材に対して固定する第２工程と、
前記第２工程の後、前記第１プレートを前記第２プレートから離間する離間方向に向かって引っ張りながら前記第１筐体部材に対して固定する第３工程と、
前記第３工程の後、前記第１プレートの裏面から突出する突出部と、前記第１筐体部材に設けられて前記突出部と対向する壁部との間にストッパ部材を介在させ、前記第１プレートと前記第２プレートの並び方向での前記第１筐体部材に対する前記第１プレートの相対移動を規制する第４工程と、
を有する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の電子機器の製造方法であって、
前記突出部は、内側にねじ穴が設けられた円筒形状を有し、
前記ストッパ部材は、前記突出部に対して軸周りに相対回転可能に嵌合する偏心カムであり、
前記第４工程では、前記ねじ穴にねじを締め付けると同時に前記偏心カムを回転させることで、前記偏心カムの外周面を前記壁部に当接させた状態で該偏心カムを前記突出部に締結する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の筐体部材を相対的に回動可能に連結した電子機器及び該電子機器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

本出願人は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）等のフレキシブルディスプレイを用いることで、筐体だけでなくディスプレイまでも折り曲げ可能に構成した電子機器を提案している（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６９７１３５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フレキシブルディスプレイは、左右の筐体部材を跨ぐ位置に折曲領域を有する。この折曲領域は、他の部材に固定せずにフリーな状態にしておく必要がある。このため、ディスプレイの折曲領域は、平板状に開いた際に凸状のしわや波を生じ、視認性や外観品質を低下させる。そこで、上記特許文献１では、互いの隣接する縁部同士が突き合う２枚のプレートを略Ｖ字状に配置してディスプレイを固定することで、プレート間を平板状に戻した際に折曲領域に張力を付与可能な方法を提案している。

【0005】

ところが、製造時にディスプレイに張力を付与し、しわ等の発生を防止していたとしても、例えば電子機器が衝撃等を受けた際にディスプレイを支持するプレートが筐体部材に対して位置ずれすると、再びディスプレイがしわ等を生じる可能性があることが分かってきた。

【0006】

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、折り曲げ可能な領域を有するディスプレイでのしわの発生を抑制できる電子機器及び該電子機器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１態様に係る電子機器は、第１筐体部材と、前記第１筐体部材と隣接し、前記第１筐体部材と相対的に回動可能に連結される第２筐体部材と、前記第１筐体部材に支持される第１プレートと、前記第２筐体部材に支持され、前記第１プレートとの間に隙間を設けて並ぶ第２プレートと、可撓性を有するシート状に形成され、前記第１プレートの表面に固定される第１領域と、前記第２プレートの表面に固定される第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間で前記隙間を跨ぐように設けられる折り曲げ可能な折曲領域と、を有するディスプレイと、前記第１プレートを前記第１筐体部材に対して固定する第１締結部と、前記第２プレートを前記第２筐体部材に対して固定する第２締結部と、を備え、前記第１プレートは、裏面から突出する突出部を有し、前記第１筐体部材は、前記突出部と対向する壁部を有し、さらに、前記突出部と前記壁部との間に介在し、前記第１プレートと前記第２プレートの並び方向での前記第１筐体部材に対する前記第１プレートの相対移動を規制するストッパ部材を備える。

【0008】

本発明の第２態様に係る電子機器の製造方法は、互いに相対的に回動可能に連結される第１筐体部材及び第２筐体部材を備える電子機器の製造方法であって、可撓性を有するシート状に形成されたディスプレイの第１領域を第１プレートの表面に固定し、第２領域を前記第１プレートとの間に隙間を設けて並べた第２プレートの表面に固定し、前記第１領域と前記第２領域との間で折り曲げ可能な折曲領域が前記隙間を跨いだ状態とする第１工程と、前記第１工程の後、前記第２プレートを第２筐体部材に対して固定する第２工程と、前記第２工程の後、前記第１プレートを前記第２プレートから離間する離間方向に向かって引っ張りながら前記第１筐体部材に対して固定する第３工程と、前記第３工程の後、前記第１プレートの裏面から突出する突出部と、前記第１筐体部材に設けられて前記突出部と対向する壁部との間にストッパ部材を介在させ、前記第１プレートと前記第２プレートの並び方向での前記第１筐体部材に対する前記第１プレートの相対移動を規制する第４工程と、を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の上記態様によれば、折り曲げ可能な領域を有するディスプレイでのしわの発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態に係る電子機器を閉じて０度姿勢とした状態を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す電子機器を開いて１８０度姿勢とした状態を模式的に示す斜視図である。

【図3】図３は、図２に示す電子機器の内部構造を模式的に示す平面図である。

【図4】図４は、図３に示す電子機器の内部構造を模式的に示す底面図である。

【図5】図５は、図４中のＶ－Ｖ線に沿う模式的な断面図である。

【図6】図６は、図５に示す電子機器を０度姿勢とした状態を示す模式的な斜視断面図である。

【図7】図７は、図４に示す第１筐体部材及び第１プレートの一部を拡大した斜視図である。

【図8A】図８Ａは、ストッパ部材及びその周辺部の模式的な底面図である。

【図8B】図８Ｂは、図８Ａに示すストッパ部材を突出部に対してねじで締結する動作を示す図である。

【図8C】図８Ｃは、図８Ｂに示す状態からねじを締め付け、ストッパ部材を突出部と壁部との間に介在させた状態を示す図である。

【図9A】図９Ａは、ストッパ部材及びその周辺部の模式的な側面断面図である。

【図9B】図９Ｂは、図９Ａに示す状態からねじを締め付け、ストッパ部材を突出部と壁部との間に介在させた状態を示す図である。

【図10A】図１０Ａは、変形例に係るストッパ部材及びその周辺部の模式的な側面断面図である。

【図10B】図１０Ｂは、図１０Ａに示す状態からねじを締め付け、ストッパ部材を突出部と壁部との間に介在させた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る電子機器及びその製造方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

図１は、一実施形態に係る電子機器１０を閉じて０度姿勢とした状態を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す電子機器１０を開いて１８０度姿勢とした状態を模式的に示す斜視図である。図３は、図２に示す電子機器１０の内部構造を模式的に示す平面図である。

【0013】

図１～図３に示すように、電子機器１０は、第１筐体１２Ａ及び第２筐体１２Ｂと、ヒンジ装置１４と、ディスプレイ１６とを備える。本実施形態の電子機器１０は、本のように折り畳み可能なタブレット型ＰＣ或いはノート型ＰＣを例示する。電子機器１０は、スマートフォン又は携帯用ゲーム機等であってもよい。

【0014】

各筐体１２Ａ，１２Ｂは、互いに隣接して配置されている。第１筐体１２Ａは、第１筐体部材１７Ａと、第１カバー部材１８Ａとを備える。第１筐体部材１７Ａは、第２筐体１２Ｂと隣接する縁部１７Ａａ以外の３辺に立壁を形成した矩形の枠状部材である。第１カバー部材１８Ａは、第１筐体部材１７Ａの裏面開口を閉じるプレート状部材である（図５も参照）。同様に、第２筐体１２Ｂは、第１筐体１２Ａと隣接する縁部１７Ｂａ以外の３辺に立壁を形成した第２筐体部材１７Ｂと、第２筐体部材１７Ｂの裏面開口を閉じる第２カバー部材１８Ｂとを備える。筐体部材１７Ａ，１７Ｂの表面開口は、ディスプレイ１６で閉じられる。

【0015】

各部材１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、例えばステンレスやマグネシウム、アルミニウム等の金属部材、或いは炭素繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂板等で構成される。

【0016】

ヒンジ装置１４は、筐体１２Ａ，１２Ｂ間を相対的に回動可能に連結している。ヒンジ装置１４は、図１に示す０度姿勢で形成される縁部１７Ａａ，１７Ｂａ間の隙間を隠す背表紙としても機能する（図６も参照）。ディスプレイ１６は、筐体１２Ａ，１２Ｂ間に亘って延在している。

【0017】

以下、電子機器１０について、筐体１２Ａ，１２Ｂの並び方向をＸ方向、これと直交する縁部１７Ａａ，１７Ｂａに沿う方向をＹ方向、筐体１２Ａ，１２Ｂの厚み方向をＺ方向、と呼んで説明する。Ｘ方向については、第２筐体１２Ｂから第１筐体１２Ａに向かう方向をＸ１方向、その逆をＸ２方向と呼ぶこともある。また、筐体１２Ａ，１２Ｂ間の角度姿勢について、互いに面方向で重なるように積層された状態を０度姿勢（図１参照）と呼び、互いに面方向と垂直する方向（Ｘ方向）に並んだ状態を１８０度姿勢（図２参照）と呼んで説明する。０度と１８０度の間の姿勢は適宜角度を刻んで呼ぶことができ、例えば筐体１２Ａ，１２Ｂの互いの面方向が直交した状態が９０度姿勢となる。これらの角度は説明の便宜上のものであり、実際の製品では角度数字の示す正確な角度位置から多少ずれた角度位置となることも当然生じ得る。

【0018】

図４は、図３に示す電子機器１０の内部構造を模式的に示す底面図である。図４は、カバー部材１８Ａ，１８Ｂを取り外した筐体１２Ａ，１２Ｂを底面側から見た図である。図５は、図４中のＶ－Ｖ線に沿う模式的な断面図である。図６は、図５に示す電子機器１０を０度姿勢とした状態を示す模式的な斜視断面図である。

【0019】

図１及び図６に示す０度姿勢において、筐体１２Ａ，１２Ｂは、二つ折りに折り畳まれた状態となる。ディスプレイ１６は、可撓性を有するシート状のフレキシブルディスプレイであり、例えば有機ＥＬで構成されている。０度姿勢時、ディスプレイ１６は、図２に示す第１筐体１２Ａ側の第１領域Ｒ１と第２筐体１２Ｂ側の第２領域Ｒ２とが対向するように配置され、領域Ｒ１，Ｒ２間の境界領域である折曲領域Ｒ３が円弧状に折り曲げられた状態となる。図２及び図５に示す１８０度姿勢において、筐体１２Ａ，１２Ｂは、互いに左右に並んで配置される。この際、ディスプレイ１６は、領域Ｒ１，Ｒ２及び折曲領域Ｒ３がＸＹ平面上に並んで配置され、全体として１枚の平板形状を成す。

【0020】

ディスプレイ１６は、第１領域Ｒ１が第１筐体１２Ａに対して相対的に固定され、第２領域Ｒ２が第２筐体１２Ｂに対して相対的に固定される。具体的には、第１領域Ｒ１の裏面１６ａが第１プレート２０Ａを介して第１筐体１２Ａと固定され、第２領域Ｒ２の裏面１６ａが第２プレート２０Ｂを介して第２筐体１２Ｂと固定される。ディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３は、ヒンジ装置１４を構成する第１サポートプレート２２Ａ、ヒンジベース２３、及び第２サポートプレート２２Ｂで支持される。

【0021】

図３～図６に示すように、プレート２０Ａ，２０Ｂは、相互間にヒンジ装置１４を挟んで左右に配置され、それぞれの表面２０Ａａ，２０Ｂａでディスプレイ１６の裏面１６ａを支持する。ディスプレイ１６の裏面１６ａは、第１領域Ｒ１が第１プレート２０Ａの表面２０Ａａに固定され、第２領域Ｒ２が第２プレート２０Ｂの表面２０Ｂａに固定される。領域Ｒ１，Ｒ２は、例えば両面テープ等の粘着材１９を用いてプレート２０Ａ，２０Ｂに固定される（図５参照）。

【0022】

本実施形態のプレート２０Ａ，２０Ｂは、ベースプレート２４と、金属フレーム２５とで構成されている。ベースプレート２４は、例えば炭素繊維にエポキシ樹脂等のマトリクス樹脂を含侵させた炭素繊維強化樹脂板である。金属フレーム２５は、例えばマグネシウム合金等で形成され、ベースプレート２４の裏面２４ａの外周縁部に固定されている。プレート２０Ａ，２０Ｂは、炭素繊維強化樹脂板であるため、高い平面度の確保と、薄型化及び軽量化とが可能である。但し、炭素繊維強化樹脂板は、炭素繊維が外周端面（エッジ）から粉吹き状に脱落する懸念があり、また、形状加工やねじ加工等も難しい。そこで、プレート２０Ａ，２０Ｂは、ベースプレート２４の外周端面及び裏面２４ａの外縁部を囲むように金属フレーム２５を接着剤等で固定している。

【0023】

第１プレート２０Ａは、第１筐体部材１７Ａに支持される。第２プレート２０Ｂは、第２筐体部材１７Ｂに支持される。図５に示す１８０度姿勢時、プレート２０Ａ，２０Ｂは、互いに対向する縁部２０Ａｂ，２０Ｂｂ間に隙間Ｇを設けてＸ方向に並ぶ。ディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３は、この隙間Ｇを跨ぐように配置され、その裏面１６ａが隙間Ｇを埋めるように配置されるヒンジ装置１４で支持される。

【0024】

第１プレート２０Ａの金属フレーム２５には、複数のボス２６が形成されている。各ボス２６は、例えば円錐台形状を有し、内周面に雌ねじを形成したねじ穴２６ａが設けられている。各ボス２６は、ベースプレート２４の裏面２４ａから突出するように設けられ、第１プレート２０Ａの外周縁部に沿って並んでいる。図５では、第２プレート２０Ｂ側のボス２６及びねじ穴２６ａの具体的な構造のみを例示しているが、第１プレート２０Ａ側のボス２６及びねじ穴２６ａの構造はこれと同一又は同様でよい。

【0025】

第１筐体部材１７Ａは、各ねじ穴２６ａとオーバーラップする位置にそれぞれＸ方向に延びた略楕円形状の長孔１７Ａｂを有する（図４参照）。各長孔１７Ａｂは、それぞれねじ２７が挿通され、各ねじ穴２６ａに螺合される（図７参照）。これにより第１プレート２０Ａが第１筐体部材１７Ａにねじ２７を用いて締結固定される。つまりねじ穴２６ａ、長孔１７Ａｂ、及びねじ２７は、第１プレート２０Ａを第１筐体部材１７Ａに締結する第１締結部２８Ａを構成する。

【0026】

同様に、第２プレート２０Ｂの金属フレーム２５にもねじ穴２６ａを形成した複数のボス２６が設けられている（図５参照）。但し、第２筐体部材１７Ｂは、第２プレート２０Ｂの各ねじ穴２６ａとオーバーラップする位置にそれぞれ真円形状の孔部１７Ｂｂを有する（図４参照）。第２プレート２０は、各孔部１７Ｂｂを通してねじ穴２６ａに螺合されるねじ２７によって第２筐体部材１７Ｂに締結固定される。つまりねじ穴２６ａ、孔部１７Ｂｂ、及びねじ２７は、第２プレート２０Ｂを第２筐体部材１７Ｂに締結する第２締結部２８Ｂを構成する。

【0027】

ベースプレート２４は、炭素繊維強化樹脂板ではなく、金属材料や樹脂材料で形成されてもよい。この場合、金属フレーム２５は省略してもよく、ねじ穴２６ａはベースプレート２４に設けてもよい。

【0028】

図５及び図６に示すように、ディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３は、筐体１２Ａ，１２Ｂに対して相対移動可能である。１８０度姿勢時、折曲領域Ｒ３の裏面１６ａは、ヒンジベース２３及びサポートプレート２２Ａ，２２Ｂで支持される。０度姿勢時、折曲領域Ｒ３は、円弧状に折り曲げられ、裏面１６ａの一部がサポートプレート２２Ａ，２２Ｂで支持され、大部分はヒンジ装置１４から離間する。

【0029】

図３、図５及び図６に示すように、本実施形態のヒンジ装置１４は、ヒンジベース２３と、第１サポートプレート２２Ａと、第２サポートプレート２２Ｂとを有する。

【0030】

ヒンジベース２３は、筐体１２Ａ，１２Ｂの縁部１７Ａａ，１７Ｂａを跨ぐ位置に設けられ、縁部１７Ａａ，１７Ｂａに沿ってＹ方向で略全長に亘って延在している。ヒンジベース２３は、アルミニウム等の金属材料で形成されたブロック状部品である。ヒンジベース２３には、１８０度姿勢でＸ方向に並ぶ２本のヒンジ軸１４Ａ，１４Ｂが支持されている。

【0031】

第１ヒンジ軸１４Ａには、第１リンクアーム３０Ａの第１端部が軸周りに回転可能に支持されている。第２ヒンジ軸１４Ｂには、第２リンクアーム３０Ｂの第１端部が軸周りに回転可能に支持されている。リンクアーム３０Ａ，３０Ｂは、ヒンジ軸１４Ａ，１４Ｂから離間する方向に向かって次第に筐体１２Ａ，１２Ｂの内面１２Ａｂ，１２Ｂｂに近接するブーメラン状の湾曲形状を有する。

【0032】

第１リンクアーム３０Ａの第２端部は、第１ブラケット３１Ａに対して回転軸３４を用いて相対回転可能に連結されている。第１ブラケット３１Ａは、第１筐体部材１７Ａに対して第１プレート２０Ａと共にねじ２７で共締めされる。第２リンクアーム３０Ｂの第２端部は、第２ブラケット３１Ｂに対して回転軸３５を用いて相対回転可能に連結されている。第２ブラケット３１Ｂは、第２筐体部材１７Ｂに対して第２プレート２０Ｂと共にねじ２７で共締めされる。図５では、第２ブラケット３１Ｂを第２筐体部材１７Ｂに固定する構造のみを例示しているが、第１ブラケット３１Ａを第１筐体部材１７Ａに固定する構造はこれと左右対称である以外は同一又は同様でよい。

【0033】

リンクアーム３０Ａ，３０Ｂ及びブラケット３１Ａ，３１Ｂは、ヒンジベース２３の長手方向（Ｙ方向）に沿って複数並ぶように設けられている（図３参照）。これによりヒンジベース２３は、筐体１２Ａ，１２Ｂ間を相対的に回動可能に連結している。ヒンジベース２３内には、筐体１２Ａ，１２Ｂ間の回動動作を同期させるギヤ機構や、筐体１２Ａ，１２Ｂ間の回動動作に所定の回動トルクを付与するトルク機構等も設けられている。ヒンジベース２３の外面には、化粧カバーとなる背表紙部品３６が取り付けられている。

【0034】

図５に示す１８０度姿勢時、ヒンジベース２３は、その表面２３ａでディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３の裏面１６ａを支持する。この際、ヒンジベース２３及び背表紙部品３６は、筐体１２Ａ，１２Ｂ内に収納され、互いに近接又は当接した縁部１７Ａａ，１７ＢａをＸ方向に跨いだ配置となる。図６に示す０度姿勢時、ヒンジベース２３及び背表紙部品３６は、大きく離間した縁部１７Ａａ，１７Ｂａの内面間の隙間を塞ぐように配置され、本のように折り畳まれた電子機器１０の背表紙となる。

【0035】

サポートプレート２２Ａ，２２Ｂは、アルミニウム等の金属材料で形成されたプレートであり、左右対称形状である。サポートプレート２２Ａ，２２Ｂは、筐体１２Ａ，１２Ｂの内面１２Ａｂ，１２Ｂｂ側に設けられ、縁部１７Ａａ，１７Ｂａに沿ってＹ方向で略全長に亘って延在している。

【0036】

第１サポートプレート２２Ａは、第１プレート２０Ａとヒンジベース２３との間に配置される。第１サポートプレート２２Ａは、第１プレート２０Ａ側の縁部が第１ブラケット３１Ａに対して回転軸３８を介して相対回転可能に連結されている。第１サポートプレート２２Ａは、ヒンジベース２３側の縁部がヒンジベース２３に対して相対移動可能である。第２サポートプレート２２Ｂは、第２プレート２０Ｂとヒンジベース２３との間に配置される。第２サポートプレート２２Ｂは、第２プレート２０Ｂ側の縁部が第２ブラケット３１Ｂに対して回転軸３９を介して相対回転可能に連結されている。第２サポートプレート２２Ｂは、ヒンジベース２３側の縁部がヒンジベース２３に対して相対移動可能である。

【0037】

サポートプレート２２Ａ，２２Ｂは、筐体１２Ａ，１２Ｂの回動動作に応じて、回転軸３８，３９を回転中心として揺動する。１８０度姿勢時、サポートプレート２２Ａ，２２Ｂは、その表面２２Ａａ，２２Ｂａによってディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３の裏面１６ａを支持する。１８０度以外の角度姿勢では、サポートプレート２２Ａ，２２Ｂは、ディスプレイ１６との間に隙間を設けた状態、又はディスプレイ１６を変形させない程度の僅かな力でディスプレイ１６に接触する（図６参照）。

【0038】

図４に示すように、第１筐体１２Ａには、例えばＣＰＵを実装したマザーボード４０及びサブバッテリ装置４１が搭載され、さらに各種の電子部品が搭載される。第２筐体１２Ｂには、例えばメインバッテリ装置４２、ディスプレイ１６の制御基板４３及びサブカード４４が搭載され、さらに各種の電子部品が搭載される。サブカード４４は、例えば電源ボタンやＵＳＢ規格に準拠した外部コネクタ等を実装した基板である。

【0039】

このように構成された電子機器１０において、ディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３は、他の部材に固定されていない。このため、折曲領域Ｒ３は、図５に示す１８０度姿勢時にはプレート２０Ａ，２０Ｂ間の隙間Ｇでヒンジ装置１４の表面２２Ａａ，２２Ｂａ，２３ａに置かれただけの状態となる。このため、折曲領域Ｒ３は、凸状のしわや波を生じ、視認性や外観品質を低下させる懸念がある。

【0040】

そこで、本実施形態の電子機器１０は、製造時に折曲領域Ｒ３を幅方向（Ｘ方向）に引張させた状態とし、この引張状態を維持してしわや波の発生を抑制する構成を備える。図７は、図４に示す第１筐体部材１７Ａ及び第１プレート２０Ａの一部を拡大した斜視図である。

【0041】

図４～図７に示すように、電子機器１０は、第１筐体部材１７Ａに設けられた壁部４８と、第１プレート２０Ａに設けられた突出部４９と、壁部４８と突出部４９との間に介在するストッパ部材５０と、を備える。

【0042】

壁部４８は、第１筐体部材１７Ａに設けた立壁であり、Ｘ１方向を臨んでＺ方向に起立している。壁部４８は、第１プレート２０Ａの縁部２０Ａｂの下方、つまりヒンジ装置１４に近接した位置に設けられている。従って、壁部４８は、第１筐体部材１７ＡのＸ方向幅において、ヒンジ装置１４を避けた位置で最も縁部１７Ａａ側に寄った位置にある。

【0043】

第１筐体部材１７Ａは、縁部１７Ａａから多少Ｘ２側にオフセットした位置にＸ１方向を向いたＺ方向の段差１７Ａｃを有する（図４、図７参照）。本実施形態の壁部４８は、この段差１７ＡｃをＸ２側に凹ませて形成した凹状部５１の内壁面の一部で構成されている。

【0044】

突出部４９は、第１プレート２０Ａの金属フレーム２５に形成されている。突出部４９は、ベースプレート２４の裏面２４ａから突出したボス状部分である。突出部４９は、円筒形状を有し、内側に雌ねじを形成したねじ穴４９ａが設けられている。突出部４９は、壁部４８のＸ１側で所定の隙間を設けて配置され、壁部４８と対向している。

【0045】

ストッパ部材５０は、壁部４８と突出部４９との間に介在する剛体であり、例えばステンレスやアルミニウム等の金属部品である。ストッパ部材５０は、突出部４９に対してその軸周りに相対回転可能に嵌合する偏心カムである。ストッパ部材５０は、偏心した軸孔５０ａと、外周面５０ｂとを有する。

【0046】

軸孔５０ａは、突出部４９が回転可能に挿入される。軸孔５０ａの内周面と突出部４９の外周面とは、例えば０．０５ｍｍ程度の極めて小さい公差をもって嵌め合いされ、ほぼがたつきがない。外周面５０ｂは、例えば真円形状であるが、軸孔５０ａが偏心した位置にある。このため、ストッパ部材５０は、突出部４９の軸周りに回転した際、突出部４９の軸心と外周面５０ｂとの距離が変化し、壁部４８に対して接離可能である。ストッパ部材５０は、外周面５０ｂを楕円形状としてもよく、要は、突出部４９を中心として回転した際に外周面５０ｂまでの径が変化し、壁部４８に接離できる構成であるとよい。

【0047】

ストッパ部材５０は、突出部４９が軸孔５０ａに相対回転可能に嵌合した状態で、ねじ穴４９ａに対して螺合されたねじ５２を用いて突出部４９に締結され、これにより第１プレート２０Ａと固定される。つまりストッパ部材５０の端面５０ｃは、突出部４９の頂面よりもＺ方向に突出した位置にある。

【0048】

互いに締結されるストッパ部材５０の端面５０ｃと、ねじ５２の頭部５２ａとの間には、摩擦部材５４を介在させてもよい。摩擦部材５４は、ねじ５２の締結時に頭部５２ａと端面５０ｃとがスリップして空回りすることを抑制し、ストッパ部材５０をねじ５２と同時に回転させるための部材である。摩擦部材５４としては、例えば両面テープ、スポンジ、ゴム、又は接着剤等を例示できる。摩擦部材５４は、ストッパ部材５０の端面５０ｃの一部のみに配設されることが好ましい。より好ましくは、端面５０ｃの一部に浅い凹部５０ｄを設け、この凹部５０ｄに摩擦部材５４を配置するとよい。

【0049】

次に、電子機器１０の製造方法について、特に筐体部材１７Ａ，１７Ｂに対するディスプレイ１６の組付方法を例示して説明する。

【0050】

図８Ａは、ストッパ部材５０及びその周辺部の模式的な底面図である。図８Ｂは、図８Ａに示すストッパ部材５０を突出部４９に対してねじ５２で締結する動作を示す図である。図８Ｃは、図８Ｂに示す状態からねじ５２を締め付け、ストッパ部材５０を突出部４９と壁部４８との間に介在させた状態を示す図である。図９Ａは、ストッパ部材５０及びその周辺部の模式的な側面断面図である。図９Ｂは、図９Ａに示す状態からねじ５２を締め付け、ストッパ部材５０を突出部４９と壁部４８との間に介在させた状態を示す図である。

【0051】

先ず、プレート２０Ａ，２０Ｂにディスプレイ１６の領域Ｒ１，Ｒ２を粘着材１９で固定したディスプレイアセンブリを形成する。この際、プレート２０Ａ，２０Ｂの縁部２０Ａｂ，２０Ｂｂ間には隙間Ｇを形成しておく。

【0052】

次に、このようなディスプレイアセンブリを筐体部材１７Ａ，１７Ｂに固定する。筐体部材１７Ａ，１７Ｂは、予めヒンジ装置１４を組み付け、互いに相対的に回動可能な状態に連結しておく。

【0053】

先ず、第２締結部２８Ｂを締結し、第２プレート２０Ｂを第２筐体部材１７Ｂに固定する。第２筐体部材１７Ｂの孔部１７Ｂｂは、真円形状であってねじ２７のがたつきがほとんどない。このため、第２締結部２８Ｂは、第２プレート２０Ｂと第２筐体部材１７Ｂとを精度よく位置決め固定することができる。

【0054】

続いて、第１締結部２８Ａを締結し、第１プレート２０Ａを第１筐体部材１７Ａに固定する。この際、第１プレート２０Ａを第２プレート２０Ｂから離間するＸ１方向に向かって引っ張ることで、ディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３にＸ方向の張力を付与する。そして、このように折曲領域Ｒ３に張力を付与した状態を維持したまま第１締結部２８Ａを締結し、第１プレート２０Ａを第１筐体部材１７Ａに固定する。

【0055】

ここで、第１筐体部材１７Ａの長孔１７Ａｂは、Ｘ方向に延在している。つまり第１締結部２８Ａは、第１プレート２０Ａと第１筐体部材１７ＡとをＸ方向での所定の調整幅（例えば、０．４ｍｍ程度）を持って固定可能である。このため、第１プレート２０Ａは、第２プレート２０Ｂを第２筐体部材１７Ｂに固定した後、折曲領域Ｒ３を引張させた所望のＸ方向位置で第１筐体部材１７Ａに固定することができる。これによりディスプレイ１６は、折曲領域Ｒ３でのしわや波打ちが抑制された状態で、プレート２０Ａ，２０Ｂを介して筐体部材１７Ａ，１７Ｂに対して相対的に固定される。

【0056】

最後に、ストッパ部材５０を締結する。先ず、図８Ａ及び図９Ａに示すように、ストッパ部材５０の軸孔５０ａに突出部４９を嵌合させる。この際、摩擦部材５４を設けた端面５０ｃがねじ５２側、つまり第１プレート２０Ａ側とは逆側を向いた状態とする。

【0057】

続いて、図８Ｂ及び図９Ａに示すように、ねじ５２を突出部４９のねじ穴４９ａに螺合させて締め付ける。この際、ねじ５２の頭部５２ａとストッパ部材５０の端面５０ｃとの間には、摩擦部材５４が介在している。摩擦部材５４は、端面５０ｃから突出するように配置しておく（図９Ａ参照）。このため、ねじ５２を締め付けると、頭部５２ａが摩擦部材５４を介してストッパ部材５０を同時に回転させる。つまりストッパ部材５０がねじ５２と連れ回る。そして、偏心カムであるストッパ部材５０は、ねじ５２と共に回転しつつ、いずれ外周面５０ｂが壁部４８に当接する（図８Ｃ及び図９Ｂ参照）。

【0058】

ねじ５２は、ストッパ部材５０の外周面５０ｂが壁部４８に当接した後も所定の締結トルクまで締め付ける。そうすると、外周面５０ｂが壁部４８に当接したストッパ部材５０はそれ以上回転せず、ねじ５２の頭部５２ａが摩擦部材５４を押し潰しながらストッパ部材５０を突出部４９に対して締め付ける。最終的には図８Ｃ及び図９Ｂに示すように、摩擦部材５４が凹部５０ｄ内で潰され、頭部５２ａが端面５０ｃに圧接され、ストッパ部材５０が突出部４９、つまり第１プレート２０Ａに締結固定される。その結果、ストッパ部材５０が、壁部４８と突出部４９との間に介在し、第１プレート２０Ａと第１筐体部材１７ＡのＸ方向の相対移動を規制した状態となる。

【0059】

以上のように、本実施形態の電子機器１０は、可撓性を有するシート状に形成され、第１プレート２０Ａの表面Ａａに固定される第１領域Ｒ１と、第２プレート２０Ｂの表面２０Ｂａに固定される第２領域Ｒ２と、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間でプレート２０Ａ，２０Ｂ間の隙間Ｇを跨ぐように設けられる折り曲げ可能な折曲領域Ｒ３とを有するディスプレイ１６と、第１プレート２０Ａを第１筐体部材１７Ａに対して固定する第１締結部２８Ａと、第２プレート２０Ｂを第２筐体部材１７Ｂに対して固定する第２締結部２８Ｂと、を備える。ここで、第１プレート２０Ａは、裏面から突出する突出部４９を有し、第１筐体部材１７Ａは、突出部４９と対向する壁部４８を有する。さらに、電子機器１０は、突出部４９と壁部４８との間に介在し、第１プレート２０Ａと第２プレート２０Ｂの並び方向での第１筐体部材１７Ａに対する第１プレート２０Ａの相対移動を規制するストッパ部材５０を備える。

【0060】

従って、電子機器１０は、１８０度姿勢において、ディスプレイ１６の折曲領域Ｒ３がＸ方向の張力が付与されて引き伸ばされ、しわや波を抑制した状態を維持することができる。すなわち、仮にストッパ部材５０を持たない構成とした場合、電子機器１０が衝撃等を受けた際にねじ２７による第１締結部２８Ａで第１筐体部材１７Ａと第１プレート２０Ａとが位置ずれし、折曲領域Ｒ３がしわや波を生じる可能性がある。この点、当該電子機器１０は、ストッパ部材５０によって第１筐体部材１７Ａと第１プレート２０ＡとのＸ方向での位置ずれが抑えられているため、折曲領域Ｒ３がしわや波を生じることを抑制することができる。

【0061】

特に、当該電子機器１０では、第１締結部２８Ａは、第１プレート２０Ａと第１筐体部材１７Ａとの間を長孔１７Ａｂの長さ分のＸ方向での調整幅を持って固定する。一方、第２締結部は、第２プレート２０Ｂと第２筐体部材１７Ｂとの間を実質的にＸ方向での調整幅なしで固定する。このため、第２プレート２０Ｂは、高精度に第２筐体部材１７Ｂに位置決め固定することができる。一方、第１プレート２０Ａは、長孔１７Ａｂによる調整幅の分だけ、Ｘ方向位置を調整して第１締結部２８Ａを締結することができるため、折曲領域Ｒ３に対する適切な張力を付与することができる。反面、第１締結部２８Ａは、このような調整幅のために、衝撃等受けた際にねじ２７に対して第１筐体部材１７Ａの長孔１７Ａｂが位置ずれし、第１プレート２０Ａが移動して折曲領域Ｒ３が緩んでしまう可能性も一層高い。

【0062】

この点、当該電子機器１０は、第１締結部２８Ａで締結した第１プレート２０Ａと第１筐体部材１７Ａとの間に、ストッパ部材５０を設置したことで、このような第１プレート２０Ａの位置ずれによる折曲領域Ｒ３の緩みを抑制することを可能としている。なお、第１締結部２８Ａは、長孔１７Ａｂに代えて、真円状の孔部を用いた構成としてもよい。この場合も第１締結部２８Ａはある程度の公差を必要とし、この公差の分だけ第１プレート２０Ａが位置ずれを生じる懸念があるためである。

【0063】

ストッパ部材５０は、突出部４９に対して軸周りに相対回転可能に嵌合する偏心カムであることが好ましい。そうすると、ストッパ部材５０は、ねじ５２で突出部４９に締め付ける際、同時に回転させてその外周面５０ｂを容易に壁部４８に当接させることができる。その結果、ストッパ部材５０は、ディスプレイ１６に付与した張力によって変化する突出部４９と壁部４８との間の隙間の間隔に対して実質的に無段階で対応することが可能となる。またストッパ部材５０の組付作業の作業効率も向上する。

【0064】

当該電子機器１０は、ストッパ部材５０の端面５０ｃとねじ５２の頭部との間に摩擦部材５４を備えることが好ましい。そうすると、ねじ５２とストッパ部材５０とのスリップを防止でき、ストッパ部材５０の組付作業の作業効率が一層向上する。

【0065】

摩擦部材５４は、ストッパ部材５０の端面５０ｃの一部に設けた凹部５０ｄに配置することが好ましい。端面５０ｃに凹部５０ｄを設けると、ねじ５２でストッパ部材５０を完全に締結した際、摩擦部材５４が端面５０ｃと頭部５２ａとの間に挟み込まれてクッション材として機能してしまうことを防止できる。その結果、ねじ５２は、頭部５２ａが確実に端面５０ｃに当接して強固な締結状態が得られる（図９Ｂ参照）。また、ねじ５２の締結後に、ストッパ部材５０が逆に滑り材として機能し、ねじ５２が緩んでしまうことも防止できる。

【0066】

図３及び図４に示すように、ストッパ部材５０は、第１プレート２０Ａの縁部２０Ａｂに沿って複数設けられる。本実施形態では、ストッパ部材５０は、縁部２０ＡｂのＹ方向両端付近にそれぞれ設けられ、合計２個設けられている。これにより第１プレート２０Ａは、Ｙ方向に並んだ複数のストッパ部材５０によって第１筐体部材１７Ａに対する相対移動を一層確実に抑えることができ、第１プレート２０ＡがＸＹ平面上で回転することも防止できる。

【0067】

ストッパ部材５０は、偏心カム以外でもよい。図１０Ａは、変形例に係るストッパ部材６０及びその周辺部の模式的な側面断面図である。図１０Ｂは、図１０Ａに示す状態からねじ５２を締め付け、ストッパ部材６０を突出部４９と壁部４８との間に介在させた状態を示す図である。

【0068】

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すストッパ部材６０は、例えば断面略台形状且つ平面視略矩形状に形成された楔形部材である。この構成例においては、突出部４９の外周面に傾斜した平面であるテーパ面４９ｂが設けられ、同様なテーパ面は壁部４８にも設けられている。このストッパ部材６０では、ねじ５２を締め付けるとストッパ部材６０が壁部４８と突出部４９との間に次第に進入する。そして、ねじ５２の締結後、ストッパ部材６０も、上記したストッパ部材５０と同様に壁部４８と突出部４９との間に介在し、第１筐体部材１７Ａに対する第１プレート２０ＡのＸ方向での相対移動を規制でき、折曲領域Ｒ３がしわや波を生じることを抑制することができる。

【0069】

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【0070】

上記では、本のように二つ折りに折り畳み可能な電子機器１０を例示したが、本発明は、同形の筐体同士を二つ折りに折り畳む構成以外、例えば大形の筐体の左右縁部にそれぞれ小形の筐体を折り畳み可能に連結した観音開きの構成、１つの筐体の左右縁部にそれぞれ折り畳み方向の異なる筐体を連結したＳ型の折り畳み構成、大形の筐体の左右一方の縁部に小形の筐体を折り畳み可能に連結したＪ型の折り畳み構成等、各種構成に適用可能であり、筐体の連結数は４以上としてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１０ 電子機器
１２Ａ 第１筐体
１２Ｂ 第２筐体
１４ ヒンジ装置
１６ ディスプレイ
１７Ａ 第１筐体部材
１７Ｂ 第２筐体部材
２０Ａ 第１プレート
２０Ｂ 第２プレート
２８Ａ 第１締結部
２８Ｂ 第２締結部
４８ 壁部
４９ 突出部
５０，６０ ストッパ部材
５４ 摩擦部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9A】

【図9B】

【図10A】

【図10B】