特開 2024-90354 ラベル付きパルプモールド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024090354

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】ラベル付きパルプモールド

(51)【国際特許分類】

   D21J 3/00 20060101AFI20240627BHJP

   B65D 1/34 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

D21J3/00

B65D1/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022206215

(22)【出願日】2022-12-23

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

(72)【発明者】

【氏名】八木 晴可

(72)【発明者】

【氏名】図師 良明

【テーマコード（参考）】

3E033

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E033AA10

3E033BA10

3E033BB08

3E033DA01

3E033DA08

3E033DD01

3E033EA09

3E033FA01

4L055AJ01

4L055BF06

4L055GA05

(57)【要約】

【課題】良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドを提供する。
【解決手段】ラベル付きパルプモールド１Ａは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールド２Ａと、基材および接着剤層を有し、接着剤層を介してパルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３Ａとを備える。ラベル３Ａのうちの曲面部に対応する部分には、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する。皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分のパルプモールド２Ａが、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされることで、これが位置する部分のラベル３Ａは、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込む。ラベル３Ａは、パルプモールド２Ａの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部３１を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面の少なくとも一部に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
前記ラベルのうちの前記曲面部に対応する部分には、前記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、
前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の前記パルプモールドが、前記皺および前記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の前記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の前記ラベルが、前記パルプモールド側に向けて入り込んでおり、
前記ラベルは、前記パルプモールドの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部を有する、ラベル付きパルプモールド。

【請求項2】

パルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面の少なくとも一部に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
前記パルプモールドは、前記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、前記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含み、
前記被貼り付け面と前記露出面との境界部において、前記被貼り付け面が前記露出面よりも後退していることにより、前記パルプモールドに段差部が設けられ、
前記ラベルは、当該ラベルの厚み方向における少なくとも一部が前記段差部に入り込んだ状態で前記パルプモールドに貼り付けられ、
前記ラベルは、前記パルプモールドの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部を有する、ラベル付きパルプモールド。

【請求項3】

前記パルプモールドが、相互に組付けられることで内部に収容空間を規定する第１ボディ部および第２ボディ部を有し、
前記接着剤層が、前記第１ボディ部に対応する部分に位置する第１領域と、前記食み出し部に位置する第２領域とを含み、
前記食み出し部が、前記第１ボディ部の外縁から外側に向けてはみ出し、
前記食み出し部が前記第２領域を介して前記第２ボディ部に貼り付けられることにより、前記第１ボディ部および前記第２ボディ部が前記食み出し部によって封緘される、請求項１または２に記載のラベル付きパルプモールド。

【請求項4】

前記パルプモールドが、第１ボディ部および第２ボディ部を有し、
前記接着剤層が、前記第１ボディ部に対応する部分に位置する第１領域と、前記食み出し部に位置する第２領域とを含み、
前記食み出し部が、前記第１ボディ部の外縁から外側に向けてはみ出し、
前記食み出し部が前記第２領域を介して前記第２ボディ部に貼り付けられることにより、前記第１ボディ部および前記第２ボディ部が前記食み出し部によって回動可能に保持される、請求項１または２に記載のラベル付きパルプモールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラベル付きパルプモールドに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境負荷の低減の観点から、容器としてのパルプモールドに対するニーズが高まっている。また、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状も多様化しており、特に、立体的な形状を有しかつ美観に優れたパルプモールドが求められている。

【0003】

立体的な形状を有するパルプモールドの美観を向上させるための方法として、たとえば特開２００２－２０１５９９号公報（特許文献１）や特開２００２－１３８４００号公報（特許文献２）、国際公開第２０２２／１６８９２３号公報（特許文献３）には、デザインが施されたラベルを貼り付けることによって美観の向上が図られたラベル付きパルプモールドが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－２０１５９９号公報

【特許文献2】特開２００２－１３８４００号公報

【特許文献3】国際公開第２０２２／１６８９２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、パルプモールドが曲面部を有する場合、当該曲面部に沿って貼り付けられた部分のラベルに生じる皺や折り重なりが原因となって、ラベル付きパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題があった。

【0006】

一方で、ラベル付きパルプモールドにおいて、美観の向上を図るためだけにラベルをパルプモールドに貼り付けるのではなく、貼り付けられたラベルに他の機能を付与することができれば、ラベル付きパルプモールドの新たな付加価値を創出することができる。

【0007】

したがって、本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドとラベルとを備えている。上記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有している。上記ラベルは、基材および当該基材の一方の主面の少なくとも一部に設けられた接着剤層を有しており、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられている。上記ラベルのうちの上記曲面部に対応する部分には、上記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置している。上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドは、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記ラベルは、上記パルプモールド側に向けて入り込んでいる。上記本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記ラベルが、上記パルプモールドの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部を有している。

【0009】

本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドとラベルとを備えている。上記パルプモールドは、上記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、上記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含んでいる。上記ラベルは、基材および当該基材の一方の主面の少なくとも一部に設けられた接着剤層を有しており、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられている。上記被貼り付け面と上記露出面との境界部において、上記被貼り付け面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドに段差部が設けられている。上記ラベルは、当該ラベルの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記パルプモールドに貼り付けられている。上記本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記ラベルが、上記パルプモールドの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部を有している。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの上側容器部が開かれた状態の斜視図である。

【図2】図１に示すパルプモールドの上側容器部の平面図である。

【図3】図１に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図4】図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図、および、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。

【図5】図１に示すラベル付きパルプモールドの上側容器部が閉じられた状態の斜視図である。

【図6】図１に示すラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図7】パルプモールド中間体の平面図である。

【図8】図６に示す工程Ｓ４および工程Ｓ５を表わした模式断面図である。

【図9】図６に示す工程Ｓ６を表わした模式断面図である。

【図10】図６に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。

【図11】ラベル付きパルプモールド中間体の平面図である。

【図12】第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図13】第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図14】第３変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図15】図１４に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図である。

【図16】第４変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図17】第５変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図18】図１７に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図19】実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図20】図１９に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、内部に物品を収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0013】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの開閉可能な蓋になる上側容器部が開かれた状態を示す図であり、図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、それぞれラベル付きパルプモールドの内側表面側および外側表面側を見た斜視図である。図２は、図１に示すパルプモールドの上側容器部の平面図である。図３は、図１（Ｂ）に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図３（Ａ）は、図１（Ｂ）中に示すＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線に沿った模式断面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す領域ＩＩＩＢの要部拡大断面図である。図４は、複数方向に湾曲した曲面からなる第１部分に貼り付けられたラベルに生じた折り重なり部を示したものであり、図４（Ａ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図、図４（Ｂ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａについて説明する。なお、図１においては、ラベル３Ａに色を付している（後述する図５、図１１ないし図１４、図１６、図１７および図１９についても同様である）。

【0014】

図１に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、内部に物品を収容可能に構成された容器であり、パルプモールド２Ａと、当該パルプモールド２Ａを覆うラベル３Ａとを備えている。

【0015】

図１および図２に示すように、パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において全体として箱形状の外形を有するものであり、第１ボディ部としての上側容器部２１と、第２ボディ部としての下側容器部２２と、これら上側容器部２１および下側容器部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。上側容器部２１と下側容器部２２とは、ヒンジ部２３によって相互に組付け可能に構成されている。

【0016】

下面開口の上側容器部２１は、これを平面視した場合に略矩形状の外形を有しており、中央部分に位置する平板部２４と、当該平板部２４の周囲に位置する湾曲部２５とを含んでおり、これによって上側容器部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。また、上側容器部２１は、湾曲部２５の周縁に設けられた上側フランジ部２６をさらに含んでいる。

【0017】

湾曲部２５の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部からなり、当該四隅以外の湾曲部２５は、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部からなる。説明の便宜上、上側容器部２１のうちの湾曲部２５の四隅に位置する部分を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、平板部２４、上側フランジ部２６、および、湾曲部２５のうちの上記四隅以外の部分）を第２部分Ｙと称する。また、第２部分Ｙのうち、当該第２部分Ｙを構成する上側フランジ部２６のうちの第１部分Ｘに隣接する部分を、隅部分Ｙａと称する。なお、図２においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付し、隅部分Ｙａに、第１部分Ｘおよび第２部分Ｙのいずれとも異なる色を付している。

【0018】

図１に示すように、上面開口の下側容器部２２は、略直方体形状に形成されており、底板部２７と、底板部２７の周縁から立設された筒状部２８と、筒状部２８の軸方向における底板部２７側とは反対側の端部に設けられた下側フランジ部２９とを含んでいる。

【0019】

下側容器部２２には、底板部２７および筒状部２８によって規定される収容部２２ａが設けられている。収容部２２ａは、上側容器部２１が蓋部材として機能して閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、物品が収容される収容空間を規定する。

【0020】

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0021】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0022】

図１および図３に示すように、ラベル３Ａは、上側容器部２１の外側表面の全面に貼り付けられたシート状のものであり、基材３ａおよび当該基材３ａの一方の主面に設けられた接着剤層３ｂを有している（特に図３（Ｂ）参照）。これにより、ラベル３Ａの一対の主面のうちの一方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定され、他方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｂによって規定されている。

【0023】

ラベル３Ａは、上側容器部２１の外縁から外側に向けて食み出した食み出し部３１を有している。より詳細には、食み出し部３１は、第１ボディ部としての上側容器部２１の上側フランジ部２６の外縁のうちの、ヒンジ部２３に連結されている側とは反対側に位置する部分から外側に向けて食み出している。

【0024】

また、接着剤層３ｂは、上側容器部２１に対応する部分に位置する第１領域３ｂ１と、食み出し部３１に位置する第２領域３ｂ２とを含んでいる（特に図３（Ｂ）参照）。

【0025】

このように構成された食み出し部３１が設けられたラベル３Ａとすることにより、美観の向上を図るためだけでない他の機能がラベル３Ａに付与できることになるが、この点については後において詳述することとする。

【0026】

基材３ａとしては、純白洋紙や晒クラフト紙、未晒クラフト紙等の紙、合成紙、透明性を有するセロファン、およびプラスチックフィルム等が用いられる。基材３ａに用いられる上記紙の米坪は、たとえば２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。基材３ａに用いられる上記セロファンの厚みは、たとえば２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。基材３ａに用いられるプラスチックフィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系のフィルムであって、厚みが１０μｍ以上８０μｍ以下のものが挙げられる。

【0027】

なお、基材３ａは、デザイン印刷層を含むものであることが好ましい。この場合、基材３ａは、たとえば、ベースとなる層としての紙や合成紙、セロファン、プラスチックフィルム等の一対の主面のうちの接着剤層３ｂとは反対側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成されてもよいし、上記ベースとなる層の一対の主面のうちの接着剤層３ｂ側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成されてもよい。

【0028】

接着剤層３ｂは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。詳細には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とするものであることが好ましいが、その他アクリル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ウレタン系樹脂、アイオノマー等からなりかつ良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

【0029】

さらに、接着剤層３ｂは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。なお、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0030】

接着剤層３ｂは、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。より詳細には、接着剤層３ｂとして、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

【0031】

また、接着剤層３ｂとして、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着剤層３ｂは、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じることになる。

【0032】

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した熱接着性を有する樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

【0033】

図１および図３に示すように、ラベル３Ａは、接着剤層３ｂを介して、上側容器部２１の第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に貼り付けられている。

【0034】

ここで、第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分において皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収された状態で貼り付けられることにより、上述した問題の解決が図られている。

【0035】

詳細には、図４（Ａ）に示すように、ラベル３Ａの折り重なりが位置する部分に対応する部分のパルプモールド２Ａは、当該折り重なりが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされている。これにより、折り重なりが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0036】

より詳細には、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａに生じた折り重なり部分においては、パルプモールド２Ａのうちの、ラベル３Ａに生じた折り重なりに対応する部分の表面が、これらに対応しない部分の表面よりも後退することになる。これにより、パルプモールド２Ａの表面には段差部分２１ｃが形成されることになり、ラベル３Ａの折り重なりは、段差部分２１ｃに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられることになる。その結果、折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みは、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。なお、このような構成は、ラベル３Ａに生じた皺が位置する部分においても同様である。また、第１部分Ｘにおいて生じた皺や折り重なりの影響によって当該第１部分Ｘの近傍に位置する部分の第２部分Ｙに貼り付けられたラベル３Ａにおいて皺や折り重なりが生じた部分においても同様である。

【0037】

したがって、このように構成した場合には、ラベル３Ａに皺や折り重なりが生じることで発生するラベル３Ａの厚みの増加が段差部分２１ｃによって吸収されることになるため、これら皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0038】

ここで、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせるために、接着剤層が基材３ａの一対の主面の一方にのみ設けられているラベル３Ａの代わりに、接着剤層が基材３ａの一対の主面の両方に設けられたラベル３Ａ’が用いられてもよい。詳細には、ラベル３Ａ’は、当該ラベル３Ａ’のパルプモールド２Ａ側に位置する第２主面３（２）が、接着剤層３ｂによって規定されるとともに、他方である第１主面３（１）もまた、接着剤層３ｂ’によって規定されることとなるように構成される。

【0039】

当該ラベル３Ａ’が用いられた場合には、図４（Ｂ）に示すように、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａ’に生じた折り重なり部分においては、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂを介して接着されるとともに、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂ’を介して接着されることになる。これにより、皺や折り重なりが捲れることを防止できるため、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせることができる。ここで、図４（Ｂ）においては、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａと区別するため、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールドには、符号１Ａ’を付している。

【0040】

なお、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールド１Ａ’が製造される場合には、後述するプレス用第２型１２０（図８等参照）のラベル３Ａ’に面する側の表面には、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、ラベル３Ａ’の表面が、プレス用第２型１２０に接着することを防止することができる。

【0041】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａに所定のデザインを施し、さらに、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａの絞り率が所定の値となるように当該ラベル３Ａを貼り付けることにより、上述したラベル３Ａの皺や折り重なりの問題の解決を図ることができる。

【0042】

ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このようなデザインとしては、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様等が挙げられ、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、これらのうちのいずれかのデザインが施されることが好ましい。

【0043】

ここで、木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

【0044】

ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上記のデザインに限られず、ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよい。すなわち、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上述したデザイン以外にも、たとえば、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。

【0045】

ここで、パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによってパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

【0046】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、当該ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ａのうちの第２部分Ｙに対応する部分が、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられている。

【0047】

絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３Ａの周長と、パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３ＡのうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２をたとえば２ｍｍにする等、短い単位で算出することが好ましい。

【0048】

（式１） 絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）
図５は、図１に示すラベル付きパルプモールドの上側容器部が閉じられた状態を示す図であり、図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、それぞれラベル付きパルプモールドを上方側および下方側から見た斜視図である。次に、この図５を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａを封緘する方法について説明する。

【0049】

図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａを封緘するに際しては、まず、ヒンジ部２３を起点にして上側容器部２１が回動されることでこれが閉じられる。これにより、上側容器部２１の上側フランジ部２６が、下側容器部２２の下側フランジ部２９に面することになる。

【0050】

次に、上側フランジ部２６の外縁から外側に向けて食み出したラベル３Ａの食み出し部３１（図１（Ａ）等参照）が、下側容器部２２の外側表面に沿ってこれに貼り付けられる。

【0051】

より詳細には、まず、食み出し部３１が、下側容器部２２の筒状部２８および下側フランジ部２９の外側表面に沿って折り返される。次に、加熱された治具等を用いることにより、折り返された食み出し部３１が、これに対応する部分の筒状部２８および下側フランジ部２９の外側表面に向けて押圧される。このようにして食み出し部３１が加熱されかつ上記外側表面に向けて押圧されることにより、食み出し部３１が、接着剤層３ｂの第２領域３ｂ２（図３（Ｂ）参照）の全体または一部を介して上記外側表面に貼り付けられる。

【0052】

このように構成することにより、第１ボディ部としての上側容器部２１と第２ボディ部としての下側容器部２２とを有するラベル付きパルプモールド１Ａが、食み出し部３１によって強固に封緘されることになる。なお、接着剤層３ｂが熱接着性を有しないものである場合には、第２領域３ｂ２の加熱を行なう必要はない。

【0053】

図６は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。図７は、パルプモールド中間体の平面図である。図８ないし図１０は、図６に示す工程の一部を表わした平面図あるいは模式断面図である。図１１は、ラベル付きパルプモールド中間体の平面図である。次に、これら図６ないし図１１を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法について詳細に説明する。なお、図７においては、後述する主領域２００と余剰領域２０１との境界線を破線にて示している。

【0054】

ここで、図８は、図７中に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に対応した位置でのパルプモールド中間体２ＡＭ、ラベル中間体３ＡＭ、第１型１１０および第２型１２０の断面を表わした図である（図９および図１０についても同様である）。

【0055】

図６および図７に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、後述するプレス工程（工程Ｓ６）を経ることでそれ自体が圧縮されることが可能に構成されたパルプモールド中間体２ＡＭが準備される（工程Ｓ１）。

【0056】

パルプモールド中間体２ＡＭは、上側容器部２１、下側容器部２２およびヒンジ部２３となる主領域２００と、主領域２００の周縁から外側に向けて張り出した余剰領域２０１とを含んでいる。また、上側容器部２１の外縁に隣接する部分の余剰領域２０１の一部には、平面視略矩形状の孔部２０１ａが設けられている。

【0057】

このようなパルプモールド中間体２ＡＭは、たとえば、抄造成形される工程と乾燥される工程とを経ることで得られるものである。詳細には、まず、パルプモールド中間体２ＡＭの表面形状に沿う形状を有しかつ吸引用貫通孔が設けられた抄造成形用型の表面に網を張り、これらをパルプスラリーが充填された材料槽の中に浸漬する。次に、抄造成形用型の網が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側からパルプスラリーを吸引して上記網の表面にパルプスラリーを堆積させる。次に、堆積したパルプスラリーを抄造成形用型から取り外し、さらに乾燥させることにより、上述したパルプモールド中間体２ＡＭが得られることになる。

【0058】

次に、パルプモールド中間体２ＡＭの上側容器部２１の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有するラベル中間体３ＡＭが準備される（工程Ｓ２）。ラベル中間体３ＡＭは、ラベル３Ａとなる主領域３００と、後述するラベル付きパルプモールドの切り出し工程（工程Ｓ８）において切除される余剰領域３０１とを含んでいる（図１１参照）。

【0059】

次に、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第１型１１０と、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状を有する第２型１２０が準備される（工程Ｓ３）。

【0060】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、後述するプレス工程（工程Ｓ６）の前の状態におけるパルプモールド中間体２ＡＭの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ６においてラベル中間体３ＡＭと共に第２型１２０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド中間体２ＡＭの主領域２００に沿う形状を意味している。

【0061】

また、パルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、後述するプレス工程（工程Ｓ６）の前の状態におけるパルプモールド中間体２ＡＭおよびラベル中間体３ＡＭの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ６において第２型１２０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド中間体２ＡＭの主領域２００およびラベル中間体３ＡＭの主領域３００に沿う形状を意味している。

【0062】

次に、図６および図８に示すように、パルプモールド中間体２ＡＭが第１型１１０に載置される（工程Ｓ４）。

【0063】

図８に示すように、第１型１１０には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１１１および第２凸状部１１２が設けられている。第１凸状部１１１は、パルプモールド中間体２ＡＭの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１１２は、パルプモールド中間体２ＡＭの下側容器部２２の収容部２２ａに沿う形状を有している。

【0064】

パルプモールド中間体２ＡＭは、上側容器部２１に含まれる凹形状の部位が第１凸状部１１１に当接するとともに、下側容器部２２の収容部２２ａが第２凸状部１１２に当接するように、上側容器部２１が開かれた状態で第１型１１０に載置される。

【0065】

次に、図６および図８に示すように、ラベル中間体３ＡＭが、パルプモールド中間体２ＡＭに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ５）。

【0066】

より詳細には、図８に示すように、パルプモールド中間体２ＡＭが第１型１１０に載置された状態において、ラベル中間体３ＡＭが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド中間体２ＡＭの上側容器部２１に面し、かつ、後述するプレス工程（工程Ｓ６）において上側容器部２１の外側表面の全面を覆うこととなるように、上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、ラベル中間体３ＡＭは、第１型１１０と第２型１２０との間に配置されることになる。

【0067】

次に、図６および図９に示すように、ラベル中間体３ＡＭが、第１型１１０および第２型１２０によってプレスされることでパルプモールド中間体２ＡＭに貼り付けられる（工程Ｓ６）。

【0068】

詳細には、図９に示すように、ラベル中間体３ＡＭがパルプモールド中間体２ＡＭに対して位置決めされた状態において、ラベル中間体３ＡＭが、第２型１２０によってパルプモールド中間体２ＡＭに向けて（すなわち、図９中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）プレスされる。

【0069】

第２型１２０のプレス面には、第１凹状部１２１および第２凹状部１２２が設けられている。第１凹状部１２１は、上側容器部２１の外側表面（すなわち、図９中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。第２凹状部１２２は、下側容器部２２の収容部２２ａの外側表面（すなわち、図９中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0070】

このように構成された第２型１２０によってプレスされることにより、パルプモールド中間体２ＡＭおよびラベル中間体３ＡＭが、積層された状態で第１型１１０および第２型１２０によって挟み込まれることになる。これにより、ラベル中間体３ＡＭは、上側容器部２１の外側表面の全面を覆うように、接着剤層３ｂを介して上側容器部２１およびその周囲に位置する部分の余剰領域２０１に貼り付けられる（図１１参照）。ここで、余剰領域２０１の孔部２０１ａに位置する部分のラベル中間体３ＡＭは、パルプモールド中間体２ＡＭに貼り付けられることなく当該位置において張った状態とされる。

【0071】

また、ラベル中間体３ＡＭがプレスによってパルプモールド中間体２ＡＭに貼り付けられることにより、上側容器部２１の第１部分Ｘ（図２参照）のうちの、ラベル中間体３ＡＭの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分は、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド中間体２ＡＭよりも圧縮された状態とされる。これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル中間体３ＡＭが、パルプモールド中間体２ＡＭ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル中間体３ＡＭがパルプモールド中間体２ＡＭに貼り付けられることとなる。

【0072】

また、上側容器部２１の第２部分Ｙの一部を規定する隅部分Ｙａ（図２参照）においても、ラベル中間体３ＡＭの皺および折り重なりの少なくともいずれかが形成され易いところ、当該隅部分Ｙａにおいても第１部分Ｘと同様に、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分が、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド中間体２ＡＭよりも圧縮された状態とされる。これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル中間体３ＡＭが、パルプモールド中間体２ＡＭ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル中間体３ＡＭがパルプモールド中間体２ＡＭに貼り付けられることとなる。

【0073】

さらに、ラベル中間体３ＡＭがプレスによってパルプモールド中間体２ＡＭに貼り付けられることにより、ラベル中間体３ＡＭのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、皺や折り重なりを生じさせながら１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられるとともに、ラベル中間体３ＡＭのうちの第２部分Ｙに対応する部分が、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられることとなる。

【0074】

工程Ｓ６における第２型１２０によるプレスは、プレス温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、さらに好適には、９０℃以上１５０℃以下とされる。その際、第１型１１０も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。なお、上述したプレス温度およびプレス時間は、基材３ａの耐熱性や接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。パルプモールド中間体２ＡＭは、このような条件下でラベル中間体３ＡＭと共にプレスされて圧縮変形されることにより、プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものになる。一例として、プレス前において厚みが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド中間体２ＡＭは、このプレスによって厚みが０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下等になる。

【0075】

次に、図６および図１０に示すように、第２型１２０によるパルプモールド中間体２ＡＭおよびラベル中間体３ＡＭのプレスが解除される（工程Ｓ７）。より詳細には、図１０に示すように、第２型１２０がプレス前の位置に後退する（すなわち、図１０中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、第２型１２０によるパルプモールド中間体２ＡＭおよびラベル中間体３ＡＭのプレスが解除される。これにより、パルプモールド中間体２ＡＭにラベル中間体３ＡＭが貼り付けられた、ラベル付きパルプモールド中間体１ＡＭが成形されることになる。

【0076】

次に、図６および図１１に示すように、ラベル付きパルプモールドが切り出される（工程Ｓ８）。

【0077】

より詳細には、図１１に示すように、ラベル付きパルプモールド中間体１ＡＭが、パルプモールド中間体２ＡＭの主領域２００と余剰領域２０１との境界線に概ね沿って延在するカットラインＣＬに沿ってカットされる。これにより、ラベル付きパルプモールド中間体１ＡＭからラベル付きパルプモールド１Ａが切り出される。

【0078】

ここで、カットラインＣＬは、孔部２０１ａに位置する部分のラベル中間体３ＡＭの少なくとも一部が、上側容器部２１に貼り付けられている部分のラベル中間体３ＡＭに連結された状態で切り出されることとなるように延在している。

【0079】

このように構成することにより、ラベル付きパルプモールド１Ａを構成するラベル３Ａに、孔部２０１ａに位置する部分のラベル３Ａの上記少なくとも一部によって規定される食み出し部３１を設けることが可能になる。

【0080】

なお、ラベル付きパルプモールド１Ａを切り出す方法は、特にこれが制限されるものではなく、たとえばトムソン加工やダイカット加工等によって行なうことができる。

【0081】

以上において説明した工程Ｓ１～Ｓ８を経ることにより、図１において示したラベル付きパルプモールド１Ａの製造が完了する。

【0082】

なお、このようにして製造されたラベル付きパルプモールド１Ａに物品を収納した状態で当該ラベル付きパルプモールド１Ａを封緘する場合には、まず、下側容器部２２の収容部２２ａに物品を収容し、その後に食み出し部３１を下側容器部２２の筒状部２８および下側フランジ部２９の外側表面に沿って折り返す。次に、加熱された治具等を用いることにより、折り返された食み出し部３１を、これに対応する部分の筒状部２８および下側フランジ部２９の外側表面に向けて押圧する。このようにして食み出し部３１を加熱しかつ上記外側表面に向けて押圧することにより、食み出し部３１を第２領域３ｂ２を介して上記外側表面に貼り付けることができ、これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａに物品を収納した状態でこれを封緘することが可能になる。なお、上記貼り付けは、食み出し部３１の一部、たとえば、食み出し部３１の食み出し方向の先端部においてのみ行なうこととしてもよい。

【0083】

ここで、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、上側容器部２１の外側表面にラベル３Ａが貼り付けられている。このように構成することにより、パルプモールドの素地に由来する外観上の美観とは異なる美観をラベル３Ａによって付与できることになるため、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観の向上を図ることが可能になる。

【0084】

また、上側容器部２１の第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。

【0085】

この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分が、これが位置しない部分に対応する部分の上側容器部２１よりも圧縮された状態とされ、これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、上側容器部２１側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａが上側容器部２１に貼り付けられている。

【0086】

このように構成することにより、皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになり、結果として、皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0087】

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、上側容器部２１に貼り付けられたラベル３Ａが、上側容器部２１の外縁から外側に向けて食み出した食み出し部３１を有している。このように構成した場合には、食み出し部３１を接着剤層３ｂの第２領域３ｂ２を介して下側容器部２２に貼り付けることでラベル付きパルプモールド１Ａを強固に封緘可能になる。

【0088】

すなわち、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの如くラベル３Ａに食み出し部３１が設けられた場合には、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観の向上が図られるだけでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの強固な封緘が可能になるという他の機能が当該ラベル３Ａに付与されることになる。

【0089】

したがって、このように構成することにより、良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドとすることができる。

【0090】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。これにより、ラベル３Ａを、上側容器部２１の表面の形状に沿った形状で保持することができるとともに、当該部分に大きな皺や折り重なりが生じることを抑制することができ、さらには、生じた折り重なり同士が更に重なることを抑制できることとなる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ａに良好な外観を付与可能になる。

【0091】

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このように構成した場合には、ラベル３Ａの皺や折り重なりをさらに目立ち難くすることができるため、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観を向上させることができるとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲を高めることができる。

【0092】

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、上述したように、ラベル３Ａを、上側容器部２１の第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に貼り付ける場合を例示したが、ラベル３Ａは、必ずしも当該外側表面の全面に貼り付ける必要はない。

【0093】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、孔部２０１ａが設けられたパルプモールド中間体２ＡＭにラベル中間体３ＡＭを貼り付けることでラベル３Ａに食み出し部３１を設ける場合を例示したが、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法は、このような方法に限定されるものではない。たとえば、パルプモールド２Ａと、予め食み出し部３１が設けられたラベル３Ａとを準備し、第１型１１０および第２型１２０によって挟み込まれる領域の外側に食み出し部３１を食み出させた状態でラベル３Ａをプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けることとしてもよい。

【0094】

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、工程Ｓ１において、抄造成形されかつ乾燥されることで得られるパルプモールド中間体２ＡＭが準備される場合を例示したが、工程Ｓ１において準備されるパルプモールド中間体２ＡＭは、抄造成形されかつ乾燥された後に、さらに、プレスによって粗成形されたものであってもよい。この場合、孔部２０１ａは、当該粗成形後に設けることとしてもよい。

【0095】

（第１変形例）
図１２は、第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。以下、この図１２を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１について説明する。なお、図１２においては、食み出し部３１によってラベル付きパルプモールド１Ａ１を封緘する前の状態を図示している。

【0096】

図１２に示すように、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、パルプモールド２Ａ１にヒンジ部が設けられていない点と、ラベル３Ａ１が複数の食み出し部３１を有している点において、その構成が相違している。

【0097】

より詳細には、ラベル付きパルプモールド１Ａ１にあっては、パルプモールド２Ａ１にヒンジ部が設けられていないため、第１ボディ部としての上側容器部２１Ａ１と、第２ボディ部としての下側容器部２２Ａ１とが、それぞれ別体として構成されている。

【0098】

また、ラベル３Ａ１の食み出し部３１は、上側容器部２１Ａ１の外縁から外側に向けて食み出した第１食み出し部３１ａ１と、上側容器部２１Ａ１の中央部分に位置する平板部２４から見て第１食み出し部３１ａ１とは反対側に位置する第２食み出し部３１ａ２とを含んでいる。

【0099】

第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１を封緘するに際しては、これら一対の第１食み出し部３１ａ１および第２食み出し部３１ａ２の各々が、接着剤層３ｂの第２領域３ｂ２を介して下側容器部２２Ａ１の外側表面に貼り付けられることになる。

【0100】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるばかりでなく、２つの食み出し部を用いてより強固にラベル付きパルプモールド１Ａ１を封緘することが可能になる。

【0101】

なお、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１を製造するにあたっては、上側容器部２１Ａ１にラベル３Ａ１が貼り付けられたものの製造と、下側容器部２２Ａ１の製造とをそれぞれ分けて行なう。

【0102】

上側容器部２１Ａ１にラベル３Ａ１が貼り付けられたものは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と同様の工程を経ることで得られる。下側容器部２２Ａ１は、上述したラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法における工程Ｓ１に準じた工程を経て成形された下側容器部中間体をプレスすることで得られる。

【0103】

（第２変形例）
図１３は、第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。以下、この図１３を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２について説明する。なお、図１３においては、食み出し部３１によってラベル付きパルプモールド１Ａ２を封緘する前の状態を図示している。

【0104】

図１３に示すように、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、パルプモールド２Ａ２にヒンジ部が設けられていない点と、ラベル３Ａ２が複数の食み出し部を有している点において、その構成が相違している。ここで、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２は、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１と比較した場合に、ラベル３Ａ２が有する複数の食み出し部の数のみが相違している。

【0105】

より詳細には、ラベル付きパルプモールド１Ａ２にあっては、パルプモールド２Ａ２にヒンジ部が設けられていないため、第１ボディ部としての上側容器部２１Ａ２と、第２ボディ部としての下側容器部２２Ａ２とが、それぞれ別体として構成されている。

【0106】

また、ラベル３Ａ２の食み出し部３１は、一対の第１食み出し部３１ａ１および第２食み出し部３１ａ２と、一対の第３食み出し部３１ｂ１および第４食み出し部３１ｂ２とを含んでいる。

【0107】

これら４つの食み出し部は、平面視略矩形状の上側容器部２１Ａ１の外縁の４辺に１つずつ設けられている。すなわち、一対の第１食み出し部３１ａ１および第２食み出し部３１ａ２は、上記４辺のうちの向かい合う２辺にそれぞれ設けられており、一対の第３食み出し部３１ｂ１および第４食み出し部３１ｂ２は、その余の２辺にそれぞれ設けられている。

【0108】

第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２を封緘するに際しては、これら４つの食み出し部の各々が、接着剤層３ｂの第２領域３ｂ２を介して下側容器部２２Ａ２の外側表面に貼り付けられることになる。

【0109】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるばかりでなく、４つの食み出し部を用いてより強固にラベル付きパルプモールド１Ａ２を封緘することが可能になる。

【0110】

なお、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２は、上述した第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１の製造方法に準じた方法によって製造可能である。

【0111】

（第３変形例）
図１４は、第３変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図であり、図１５は、図１４中に示すＸＶ－ＸＶ線に沿った模式断面図である。以下、これら図１４および図１５を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第３変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ３について説明する。

【0112】

図１４および図１５に示すように、第３変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ３は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、パルプモールド２Ａ３にヒンジ部が設けられていない点、ラベル３Ａ３の食み出し部３１が、上側容器部２１Ａ３の外縁の全周から外側に向けて食み出している点、および、食み出し部３１の一部が摘まみ部として構成されている点において、その構成が相違している。

【0113】

より詳細には、ラベル付きパルプモールド１Ａ３にあっては、パルプモールド２Ａ３にヒンジ部が設けられていないため、第１ボディ部としての上側容器部２１Ａ３と、第２ボディ部としての下側容器部２２Ａ３とが、それぞれ別体として構成されている。

【0114】

また、ラベル付きパルプモールド１Ａ３を構成するパルプモールド２Ａ３にあっては、上側容器部２１Ａ３の上側フランジ部２６Ａ３が、下側容器部２２Ａ３の下側フランジ部２９Ａ３よりも小さく構成されている。

【0115】

ここで、ラベル３Ａ３の食み出し部３１は、上側フランジ部２６Ａ３の外縁の全周から外側に向けて食み出すことで第２ボディ部としての下側容器部２２Ａ３の下側フランジ部２９Ａ３に貼り付けられる貼り付け部３２と、貼り付け部３２の一部からさらに外側に向けて張り出し、下側容器部２２Ａ３に貼り付けられない非貼り付け部３３とを含んでいる。

【0116】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドとすることができる。

【0117】

また、このように構成した場合には、上側容器部２１Ａ３と下側容器部２２Ａ３とが、上側フランジ部２６Ａ３および下側フランジ部２９Ａ３の全周に渡って食み出し部３１の貼り付け部３２によって封緘されることになるため、ラベル付きパルプモールド１Ａ３の収容空間の密封性の向上を図ることができる。

【0118】

さらに、貼り付け部３２から張り出した非貼り付け部３３が、ラベル付きパルプモールド１Ａ３が封緘された状態においてこれを開封するための摘まみ部として構成されることになるため、開封性に優れたラベル付きパルプモールドとすることができる。

【0119】

また、ラベル付きパルプモールド１Ａ３を廃棄する際には、この摘まみ部を起点にしてラベル３Ａ３を上側容器部２１Ａ３から剥がすことが可能になる。そのため、分別廃棄がし易くリサイクル性に優れたラベル付きパルプモールド１Ａ３とすることができる。

【0120】

なお、第３変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ３は、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１の製造方法に準じた方法によって製造できる。

【0121】

（第４変形例）
図１６は、第４変形例に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。以下、この図１６を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第４変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ４について説明する。

【0122】

図１６に示すように、第４変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ４は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、ラベル３Ａ４の食み出し部３１の構成のみが相違している。

【0123】

より詳細には、ラベル付きパルプモールド１Ａ４にあっては、ラベル３Ａ４の食み出し部３１が、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の筒状部２８および下側フランジ部２９の外側表面に沿って折り返された状態で当該外側表面に貼り付けられる貼り付け部３２と、当該外側表面に貼り付けられない非貼り付け部３３とを含んでいる。

【0124】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドとすることができる。

【0125】

また、このように構成した場合には、非貼り付け部３３が、ラベル付きパルプモールド１Ａ４が封緘された状態においてこれを開封するための摘まみ部として構成されることになるため、開封性に優れたラベル付きパルプモールドとすることができる。なお、貼り付け部３２のうち、上側フランジ部２６の周面と下側フランジ部２９の周面とに貼り付けられている領域Ｚには、開封時に当該領域Ｚにおいて食み出し部３１を切り離すためのミシン目等が施されていることが好ましく、これによって開封性のさらなる向上を図ることができる。

【0126】

さらに、このように構成した場合には、非貼り付け部３３を、ラベル付きパルプモールド１Ａ４に収容された商品を目立たせるためのＰＯＰとして用いることも可能になる。これにより、容器としてのラベル付きパルプモールド１Ａ４に優れた広告宣伝機能を付与できるため、商品の購買欲を高めることができる。

【0127】

なお、第４変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ４は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法に準じた方法によって製造できる。

【0128】

（第５変形例）
図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）は、それぞれ第５変形例に係るラベル付きパルプモールドを上方側および下方側から見た斜視図である。図１８は、図１７に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図１８（Ａ）は、図１７（Ａ）中に示すＸＶＩＩＩＡ－ＸＶＩＩＩＡ線に沿った模式断面図、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）に示す領域ＸＶＩＩＩＢの要部拡大断面図である。以下、これら図１７および図１８を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５について説明する。

【0129】

図１７および図１８に示すように、第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、上側容器部２１を覆うラベル３Ａ５の構成が、上述したラベル３Ａのそれと相違している。

【0130】

第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５にあっては、ラベル３Ａ５が、上側容器部２１のうちの平板部２４、湾曲部２５、および、食み出し部３１に対応する部分の上側フランジ部２６に貼り付けられている一方で、食み出し部３１に対応する部分以外の部分の上側フランジ部２６には貼り付けられていない。

【0131】

そのため、上側容器部２１の外側表面は、ラベル３Ａ５が貼り付けられた部分である被貼り付け面２１（１）と、ラベル３Ａ５が貼り付けられていない部分である露出面２１（２）とを含んでいる。

【0132】

図１８（Ｂ）に示すように、被貼り付け面２１（１）と露出面２１（２）との境界部において、被貼り付け面２１（１）は、露出面２１（２）よりも後退して位置している。すなわち、被貼り付け面２１（１）は、上側容器部２１が閉じられた状態において、露出面２１（２）よりも収容空間側に位置している。これにより、パルプモールド２Ａの上側容器部２１には段差部２１ｂが設けられており、ラベル３Ａ５は、当該ラベル３Ａ５の厚み方向における少なくとも一部が段差部２１ｂに入り込んだ状態で上側容器部２１の被貼り付け面２１（１）に貼り付けられている。なお、上側フランジ部２６の外側表面のうちの、食み出し部３１が貼り付けられた部分と、当該部分に隣接しかつ食み出し部３１が貼り付けられていない部分との境界部においても、上述の如くラベル３Ａ５が段差部２１ｂに入り込んだ状態とされている。

【0133】

このようなラベル付きパルプモールド１Ａ５の構成は、上述したようにラベル３Ａ５がパルプモールド２Ａに積層された状態でプレスされることにより、当該パルプモールド２Ａの被貼り付け面２１（１）が圧縮されつつ当該被貼り付け面２１（１）にラベル３Ａ５が貼り付けられることに起因して生じるものである。

【0134】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになるばかりでなく、段差部２１ｂによってラベル３Ａ５の厚みの少なくとも一部が吸収されることになるため、結果として、ラベル付きパルプモールド１Ａ５の表面の平滑性を大幅に向上させることができる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ａ５に良好な外観を付与可能になる。

【0135】

また、たとえば、プレス成形の際にラベルをパルプモールドに貼り付けることなく、成形後のパルプモールドに別体として設けられた封緘用ラベル（すなわち、粘着ラベル片等）を貼り付けることで構成されるラベル付きパルプモールドとした場合には、その表面に封緘用ラベルの厚みに対応する段差が生じてしまうところ、本変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５とすることにより、このような段差が生じることが抑制されることでパルプモールド２Ａとの一体感のあるラベル３Ａ５によって封緘することが可能になる。

【0136】

なお、第５変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ５は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法に準じた方法によって製造できる。

【0137】

（実施の形態２）
図１９は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの開閉可能な蓋になる上側容器部が開かれた状態を示す図であり、図１９（Ａ）および図１９（Ｂ）は、それぞれラベル付きパルプモールドの内側表面側および外側表面側を見た斜視図である。図２０は、図１９に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図２０（Ａ）は、図１９（Ａ）中に示すＸＸＡ－ＸＸＡ線に沿った模式断面図、図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）に示す領域ＸＸＢの要部拡大断面図である。以下、これら図１９および図２０を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂについて説明する。

【0138】

図１９および図２０に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、パルプモールド２Ｂの上側容器部２１Ｂと下側容器部２２Ｂとを回動可能に連結するヒンジ部が、パルプモールド２Ｂの一部ではなくラベル３Ｂの一部によって構成されている点において、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと相違している。

【0139】

より詳細には、ラベル付きパルプモールド１Ｂにあっては、パルプモールド２Ｂにヒンジ部が設けられていないため、第１ボディ部としての上側容器部２１Ｂと、第２ボディ部としての下側容器部２２Ｂとが、それぞれ別体として構成されている。ラベル３Ｂは、上側容器部２１Ｂの外側表面の全面に貼り付けられている。また、ラベル３Ｂは、上側容器部２１Ｂの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部３１を有している。

【0140】

食み出し部３１の先端部は、接着剤層３ｂの第２領域３ｂ２を介して、下側容器部２２Ｂの下側フランジ部２９の外側表面の一部と、当該外側表面の一部に隣接する部分の筒状部２８とに貼り付けられている。これにより、食み出し部３１のうちの下側容器部２２Ｂの外側表面に貼り付けられていない部分は、上側容器部２１Ｂと下側容器部２２Ｂとを回動可能に連結するヒンジ部３４を構成することとなる。

【0141】

すなわち、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂの如くラベル３Ｂに食み出し部３１が設けられた場合には、ラベル付きパルプモールド１Ｂの美観の向上が図られるだけでなく、第１ボディ部としての上側容器部２１Ｂと第２ボディ部としての下側容器部２２Ｂとを回動可能に保持可能になるという他の機能が当該ラベル３Ｂに付与されることになる。

【0142】

したがって、このように構成することにより、良好な外観を有する新規な形態のラベル付きパルプモールドとすることができる。

【0143】

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１の製造方法に準じた方法によって製造できる。

【0144】

ここで、上述した第５変形例の場合と同様に、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂにおいては、下側容器部２２Ｂの外側表面のうちの、食み出し部３１の先端部が貼り付けられた部分と、当該部分に隣接しかつ食み出し部３１の先端部が貼り付けられていない部分との境界部において、ラベル３Ｂが、下側容器部２２Ｂに設けられた段差部に入り込んだ状態とされている。このように構成することにより、パルプモールド２Ｂとの一体感のある状態でラベル３Ｂが当該パルプモールド２Ｂに貼り付けられるため、ラベル付きパルプモールド１Ｂに良好な外観を付与できるだけでなく、ラベル付きパルプモールド１Ｂの輸送時および陳列時等において、ラベル３Ｂが周囲の物体と接触すること等によって剥がれたり破損したりすることが効果的に防止できることになる。

【0145】

（付記）
上述した実施の形態およびその変形例において開示したラベル付きパルプモールドの特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

【0146】

［付記１］
複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面の少なくとも一部に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
上記ラベルのうちの上記曲面部に対応する部分には、上記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、
上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドが、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記ラベルが、上記パルプモールド側に向けて入り込んでおり、
上記ラベルは、上記パルプモールドの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部を有する、ラベル付きパルプモールド。

【0147】

［付記２］
パルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面の少なくとも一部に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
上記パルプモールドは、上記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、上記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含み、
上記被貼り付け面と上記露出面との境界部において、上記被貼り付け面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドに段差部が設けられ、
上記ラベルは、当該ラベルの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記パルプモールドに貼り付けられ、
上記ラベルは、上記パルプモールドの外縁から外側に向けて食み出した食み出し部を有する、ラベル付きパルプモールド。

【0148】

［付記３］
上記パルプモールドが、相互に組付けられることで内部に収容空間を規定する第１ボディ部および第２ボディ部を有し、
上記接着剤層が、上記第１ボディ部に対応する部分に位置する第１領域と、上記食み出し部に位置する第２領域とを含み、
上記食み出し部が、上記第１ボディ部の外縁から外側に向けてはみ出し、
上記食み出し部が上記第２領域を介して上記第２ボディ部に貼り付けられることにより、上記第１ボディ部および上記第２ボディ部が上記食み出し部によって封緘される、付記１または２に記載のラベル付きパルプモールド。

【0149】

［付記４］
上記パルプモールドが、第１ボディ部および第２ボディ部を有し、
上記接着剤層が、上記第１ボディ部に対応する部分に位置する第１領域と、上記食み出し部に位置する第２領域とを含み、
上記食み出し部が、上記第１ボディ部の外縁から外側に向けてはみ出し、
上記食み出し部が上記第２領域を介して上記第２ボディ部に貼り付けられることにより、上記第１ボディ部および上記第２ボディ部が上記食み出し部によって回動可能に保持される、付記１または２に記載のラベル付きパルプモールド。

【0150】

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0151】

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0152】

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0153】

１Ａ，１Ａ１～１Ａ５，１Ｂ，１Ａ’ ラベル付きパルプモールド、１ＡＭ ラベル付きパルプモールド中間体、２Ａ，２Ａ１～２Ａ３，２Ｂ パルプモールド、２ＡＭ パルプモールド中間体、３Ａ，３Ａ１～３Ａ５，３Ｂ，３Ａ’ ラベル、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ 接着剤層、３ｂ１ 第１領域、３ｂ２ 第２領域、３ＡＭ ラベル中間体、２１，２１Ａ１～２１Ａ３，２１Ｂ 上側容器部、２１（１） 被貼り付け面、２１（２） 露出面、２１ｂ 段差部、２１ｃ 段差部分、２２，２２Ａ１～２２Ａ３，２２Ｂ 下側容器部、２２ａ 収容部、２３ ヒンジ部、２４ 平板部、２５ 湾曲部、２６，２６Ａ３ 上側フランジ部、２７ 底板部、２８ 筒状部、２９，２９Ａ３ 下側フランジ部、３１ 食み出し部、３１ａ１ 第１食み出し部、３１ａ２ 第２食み出し部、３１ｂ１ 第３食み出し部、３１ｂ２ 第４食み出し部、３２ 貼り付け部、３３ 非貼り付け部、３４ ヒンジ部、１１０ 第１型、１１１ 第１凸状部、１１２ 第２凸状部、１２０ 第２型、１２１ 第１凹状部、１２２ 第２凹状部、２００ 主領域、２０１ 余剰領域、２０１ａ 孔部、３００ 主領域、３０１ 余剰領域、ＣＬ カットライン、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分、Ｙａ 隅部分、Ｚ 領域。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】