特開 2024-90412 矢板の打設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024090412

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】矢板の打設方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/08 20060101AFI20240627BHJP

   E02D 13/04 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

E02D5/08

E02D13/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022206313

(22)【出願日】2022-12-23

(71)【出願人】

【識別番号】000219406

【氏名又は名称】東亜建設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】片山 晃

(72)【発明者】

【氏名】黒田 健二

(72)【発明者】

【氏名】榊原 務

【テーマコード（参考）】

2D049

2D050

【Ｆターム（参考）】

2D049FB03

2D049FB14

2D049FC02

2D050AA08

2D050EE10

(57)【要約】

【課題】矢板の打設作業の施工精度をより向上させることができる矢板の打設方法を提供する。
【解決手段】打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂに嵌合可能なガイド継手部３ａを備えた打設ガイド治具１を、打設対象の矢板２０の打設目標位置の他方側に配置して、打設ガイド治具１を水平方向に延設されている導材６に対して着脱可能に固定した状態にする。そして、導材６に沿わせて打設対象の矢板２０を配置し、打設対象の矢板２０の打設目標位置の一方側に既に打設されている既設の矢板２０の継手部２２ｂに打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａを嵌合させ、打設ガイド治具１のガイド継手部３ａに打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂを嵌合させた状態で、打設対象の矢板２０を地盤Ｇに打設する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既に打設されている既設の矢板の継手部に、打設対象の矢板の一方側の継手部を嵌合させた状態で、水平方向に延設されている導材に沿わせて前記打設対象の矢板を地盤に打設する矢板の打設方法において、
前記打設対象の矢板の打設目標位置の他方側に、前記打設対象の矢板の他方側の継手部に嵌合可能なガイド継手部を備えた打設ガイド治具を前記導材に対して着脱可能に固定して、前記ガイド継手部に前記打設対象の矢板の前記他方側の継手部を嵌合させた状態で、前記打設対象の矢板を地盤に打設することを特徴とする矢板の打設方法。

【請求項2】

水平方向に延設された導材に沿わせて打設対象の矢板を地盤に打設する矢板の打設方法において、
前記打設対象の矢板の打設目標位置の一方側に、前記打設対象の矢板の一方側の継手部に嵌合可能なガイド継手部を備えた第一の打設ガイド治具を前記導材に対して着脱可能に固定し、前記打設目標位置の他方側に、前記打設対象の矢板の他方側の継手部に嵌合可能なガイド継手部を備えた第二の打設ガイド治具を前記導材に対して着脱可能に固定して、
前記打設目標位置の一方側に配設した前記第一の打設ガイド治具の前記ガイド継手部に、前記打設対象の矢板の前記一方側の継手部を嵌合させ、前記打設目標位置の他方側に配設した前記第二の打設ガイド治具の前記ガイド継手部に、前記打設対象の矢板の前記他方側の継手部を嵌合させた状態で、前記打設対象の矢板を地盤に打設することを特徴とする矢板の打設方法。

【請求項3】

前記打設ガイド治具が、前記打設対象の矢板と横断面形状が同じであり、前記打設対象の矢板よりも長手方向の長さが短い模擬矢板を有して構成されている請求項１または２に記載の矢板の打設方法。

【請求項4】

前記導材の延在方向に所定の間隔をあけて複数の位置決め部を配設しておき、前記打設ガイド治具が有する固定部を前記位置決め部に係合することで、前記打設ガイド治具を前記導材に着脱可能に固定する請求項１または２に記載の矢板の打設方法。

【請求項5】

前記打設ガイド治具を前記導材に着脱可能に固定する際に、前記打設ガイド治具が有していて、前記導材の延在方向と水平方向において交差する方向に延在する架設部を、前記導材で支持した状態にする請求項１または２に記載の矢板の打設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、矢板の打設方法に関し、さらに詳しくは、矢板の打設作業の施工精度をより向上させることができる矢板の打設方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の矢板を地盤に順次打設して隣接した矢板どうしが連結された矢板壁を構築する工事が行われている。この工事では、予め計画した打設目標位置に対して打設した矢板の位置や向きがずれると矢板の継手部の位置や向きがずれるため、その影響を受けて次に打設する矢板の位置や向きも予め計画した打設目標位置からずれてしまう。そのため、矢板壁を計画通りに精度よく構築するには、それぞれの矢板を予め計画した打設目標位置に正確な向きで打設することが重要となる。

【0003】

従来では、矢板壁を構築する延在方向に沿って導材を水平方向に延設している。そして、導材に沿わせて矢板を配置し、既に打設されている既設の矢板の継手部に打設対象の矢板の一方側の継手部を嵌合させた状態で、打設対象の矢板を地盤に打設している（例えば、特許文献１参照）。矢板の継手部どうしの連結部分にはある程度の遊びがあるため、打設対象の矢板の一方側の継手部を既設の矢板の継手部に嵌合させるだけでは、打設目標位置に対して打設対象の矢板の位置や向きがずれることがあった。矢板の打設作業では、クレーンに吊り下げられた打設機により矢板の上端部を把持した状態で、打設機による打撃や振動により矢板を地盤に打設していく。そのため、打設機による打撃や振動により、矢板の打設中に打設目標位置に対して矢板の位置や向きがずれることもあった。それ故、矢板の打設作業の施工精度を向上させるには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１６９４６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、矢板の打設作業の施工精度をより向上させることができる矢板の打設方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の矢板の打設方法は、既に打設されている既設の矢板の継手部に、打設対象の矢板の一方側の継手部を嵌合させた状態で、水平方向に延設されている導材に沿わせて前記打設対象の矢板を地盤に打設する矢板の打設方法において、前記打設対象の矢板の打設目標位置の他方側に、前記打設対象の矢板の他方側の継手部に嵌合可能なガイド継手部を備えた打設ガイド治具を前記導材に対して着脱可能に固定して、前記ガイド継手部に前記打設対象の矢板の前記他方側の継手部を嵌合させた状態で、前記打設対象の矢板を地盤に打設することを特徴とする。

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の別の矢板の打設方法は、水平方向に延設された導材に沿わせて打設対象の矢板を地盤に打設する矢板の打設方法において、前記打設対象の矢板の打設目標位置の一方側に、前記打設対象の矢板の一方側の継手部に嵌合可能なガイド継手部を備えた第一の打設ガイド治具を前記導材に対して着脱可能に固定し、前記打設目標位置の他方側に、前記打設対象の矢板の他方側の継手部に嵌合可能なガイド継手部を備えた第二の打設ガイド治具を前記導材に対して着脱可能に固定して、前記打設目標位置の一方側に配設した前記第一の打設ガイド治具の前記ガイド継手部に、前記打設対象の矢板の前記一方側の継手部を嵌合させ、前記打設目標位置の他方側に配設した前記第二の打設ガイド治具の前記ガイド継手部に、前記打設対象の矢板の前記他方側の継手部を嵌合させた状態で、前記打設対象の矢板を地盤に打設することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の前者の矢板の打設方法によれば、打設目標位置の一方側に既に打設されている既設の矢板の継手部に打設対象の矢板の一方側の継手部を嵌合させ、打設目標位置の他方側に固定した打設ガイド治具のガイド継手部に打設対象の矢板の他方側の継手部を嵌合させた状態で、打設対象の矢板を地盤に打設する。本発明の後者の矢板の打設方法によれば、打設目標位置の一方側に固定した第一の打設ガイド治具のガイド継手部に打設対象の矢板の一方側の継手部を嵌合させ、打設目標位置の他方側に固定した第二の打設ガイド治具のガイド継手部に打設対象の矢板の他方側の継手部を嵌合させた状態で、打設対象の矢板を地盤に打設する。これにより、本発明の両者の矢板の打設方法では、打設ガイド治具を用いることで、打設対象の矢板の両側の継手部の位置を予め計画された打設目標位置に正確に位置決めできる。さらには、打設対象の矢板の両側の継手部を拘束した状態にすることで、打設中の矢板の移動や回転を抑制できる。それ故、矢板を予め計画された打設目標位置に正確な向きで精度よく打設するには有利になり、矢板の打設作業の施工精度をより向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の矢板の打設方法により、既設の矢板に隣接させて打設対象の矢板を打設する前の状況を側面視で例示する説明図である。

【図2】図１のＡ矢視図である。

【図3】図２の打設ガイド治具を拡大して例示する説明図である。

【図4】打設機により打設対象の矢板を地盤に打設している状況を側面視で例示する説明図である。

【図5】図４のＢ矢視図である。

【図6】打設対象の矢板を地盤に打設し終えた状況を側面視で例示する説明図である。

【図7】図６のＣ矢視図である。

【図8】本発明の矢板の打設方法により、基準となる１本目の矢板を地盤に打設している状況を側面視で例示する説明図である。

【図9】図８のＤ矢視図である。

【図10】本発明に係る別の実施形態の打設ガイド治具を平面視で例示する説明図である。

【図11】本発明に係るさらに別の実施形態の打設ガイド治具を平面視で例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の矢板の打設方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0011】

本発明の矢板の打設方法は、複数の矢板を地盤に順次打設して隣接した矢板どうしが連結された矢板壁を構築する種々の工事で採用できる。図１および図２に例示するように、この実施形態では、本発明の矢板の打設方法により、岸壁Ｑの側方の水域の地盤に複数の矢板２０を打設して矢板壁を構築する場合を例示する。本発明の矢板２０の打設方法は、陸上に矢板壁を構築する工事に採用することもできる。図中では、構築する矢板壁の水平方向における延在方向をＸ方向、水平方向において矢板壁の延在方向と直交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向としている。

【0012】

矢板２０には、円管状の鋼管矢板や屈曲した板状の鋼矢板など様々な種類がある。図１～図３に例示するように、この実施形態では、矢板２０として鋼管矢板を用いる場合を例示している。本発明の矢板２０の打設方法は、鋼管矢板を用いる場合に限らず、鋼矢板などのその他の種類の矢板２０を用いる場合にも採用できる。

【0013】

図３に例示するように、矢板２０は、本体部２１の一方側と他方側にそれぞれ継手部２２ａ、２２ｂを有している。矢板２０の一方側の継手部２２ａに、その矢板２０に隣接して打設する別の矢板２０の他方側の継手部２２ｂを嵌合させることで、隣り合う矢板２０どうしが連結された状態になる。この実施形態で使用している矢板２０（鋼管矢板）は、円管状の本体部２１の一方側に平面視でＴ字形状の継手部２２ａが設けられていて、本体部２１の他方側に円管体の他方側の先端にスリットが形成された構造の継手部２２ｂが設けられている。矢板２０の本体部２１の形状や矢板２０のそれぞれの継手部２２ａ、２２ｂの形状などは、この実施形態に限定されず、他にも様々な構成の矢板２０を用いることができる。

【0014】

矢板壁を構築する工事では、まず、矢板壁を構築する延在方向に沿ってガイドとなる導材６を水平方向に延設する。導材６は例えば、Ｈ形鋼や溝形鋼などの形鋼で構成される。この実施形態では、複数本の支持杭７を水底の地盤Ｇに打設し、水上に突出したそれぞれの支持杭７の上部にＹ方向に延在する支持桁８を固定している。そして、それぞれの支持桁８の上に導材６を載置して固定することで、導材６を水上に延設している。
この実施形態では、矢板壁を構築する領域の両側にそれぞれ導材６を配設している。例えば、矢板壁を構築する領域の片側だけに導材６を配設することもできる。また、例えば、岸壁Ｑの上面の高さが導材６の設置高さよりも低い場合には、支持杭７に固定している岸壁Ｑ側の支持桁８を岸壁Ｑまで延設して、支持桁８の一方側を岸壁Ｑに対して固定する構成にすることもできる。

【0015】

本発明では、打設対象の矢板２０の打設時にその打設対象の矢板２０を打設目標位置に拘束した状態にする打設ガイド治具１を使用する。以下では、矢板２０の打設時に打設ガイド治具１を設置する向きを基準にして打設ガイド治具１の構成を説明する。打設ガイド治具１は、本体部２と、本体部２のＸ方向の一方側と他方側にそれぞれ設けられたガイド継手部３ａ、３ｂとを有している。打設ガイド治具１は、さらに、本体部２を導材６に対して着脱可能に固定する固定部４と、本体部２の荷重を導材６に支持させる架設部５と、クレーンによって打設ガイド治具１を吊る際に使用する吊金具１０とを有して構成されている。

【0016】

打設ガイド治具１の本体部２の一方側に設けられているガイド継手部３ａは、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂに嵌合可能な構成になっている。本体部２の他方側に設けられているガイド継手部３ｂは、打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａに嵌合可能な構成になっている。この実施形態では、打設ガイド治具１の本体部２およびガイド継手部３ａ、３ｂを、打設対象の矢板２０と横断面形状が同じであり、打設対象の矢板２０よりも長手方向の長さが短い模擬矢板で構成している。

【0017】

即ち、この実施形態の打設ガイド治具１は、矢板２０の本体部２１と同じ円管状の本体部２を有し、その本体部２の一方側に平面視でＴ字形状のガイド継手部３ａが設けられている。本体部２の他方側には円管体の他方側の先端にスリットが形成された構造のガイド継手部３ｂが設けられている。この模擬矢板は、例えば、打設対象の矢板２０と同じ型の矢板２０を切断加工することで簡易に作製できる。後に別の実施形態で例示するが、打設ガイド治具１の本体部２およびガイド継手部３ａ、３ｂは、模擬矢板とは異なる構成にすることもできる。

【0018】

この実施形態では、打設ガイド治具１の本体部２のＹ方向の両側方にそれぞれ平面視でＴ字形状の固定部４が突設されている。それぞれの導材６の矢板２０を打設する側の側面に、打設ガイド治具１の固定部４が係合可能な位置決め部９が設けられていて、位置決め部９に打設ガイド治具１の固定部４を係合させることで、本体部２を導材６に対して着脱可能に固定できる構成になっている。この実施形態の位置決め部９は、平面視で四角形状の管状金具の内側にスリットが形成された構造になっている。それぞれの導材６にＸ方向に一定の間隔をあけて複数の位置決め部９が配設されている。

【0019】

この実施形態では、打設ガイド治具１の本体部２の上部にＹ方向に延在する架設部５が設けられている。架設部５は例えば、Ｈ形鋼や溝形鋼などの形鋼で構成される。この実施形態では、本体部２の上部に２本の架設部５がＸ方向に間隔をあけて配設されている。それぞれの架設部５は本体部２に接合されている。架設部５を一対の導材６に架け渡して一対の導材６の上に架設部５を載置した状態にすることで、打設ガイド治具１の荷重が導材６に支持される構成になっている。この実施形態では、それぞれの架設部５に吊金具１０が配設されていて、吊金具１０にクレーンから懸下されたワイヤロープを連結できる構成になっている。

【0020】

この実施形態の打設ガイド治具１は、ガイド継手部３ａ、３ｂ、固定部４、架設部５および吊金具１０が設けられた本体部２を複数有していて、本体部２のガイド継手部３ａ、３ｂどうしを嵌合させることで、Ｘ方向に複数の本体部２を着脱可能に連結した構成になっている。ガイド継手部３ａ、３ｂ、固定部４、架設部５および吊金具１０が設けられた本体部２どうしの連結を解除することで、複数の打設ガイド治具１に分離することも可能な構成になっている。

【0021】

図１～図３に例示するように、既に打設されている既設の矢板２０の隣に打設対象の矢板２０を打設する作業では、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂに嵌合可能なガイド継手部３ａを備えた打設ガイド治具１を、打設対象の矢板２０の打設目標位置の他方側に配置して、打設ガイド治具１を導材６に対して着脱可能に固定した状態にする。言い換えると、打設対象の矢板２０の次に打設する矢板２０の打設目標位置に打設ガイド治具１を着脱可能に固定した状態にする。図１～図３では、打設対象の矢板２０の打設目標位置を破線で示している。

【0022】

より具体的には、この実施形態では、クレーンから懸下されたワイヤロープを吊金具１０に連結して、クレーンにより打設ガイド治具１を一対の導材６の上方に吊上げる。そして、打設ガイド治具１の本体部２を一対の導材６の間に下降させて、本体部２のＹ方向の両側方に設けられている固定部４をそれぞれの導材６に設けられている位置決め部９に係合させるとともに、架設部５を一対の導材６の上に載置した状態にする。これにより、打設ガイド治具１が一対の導材６に着脱可能に固定された状態になる。打設ガイド治具１が一対の導材６に固定された状態では、打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａは、打設対象の矢板２０を打設目標位置に正確に打設したときに、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂが嵌合する位置に配置された状態になる。

【0023】

次いで、図４および図５に例示するように、クレーンに吊り下げられたバイブロハンマなどの打設機３０により打設対象の矢板２０の上端部を把持した状態で、打設対象の矢板２０を打設目標位置の上方に吊上げた状態にする。そして、打設対象の矢板２０を打設目標位置に向かって降下させて、打設対象の矢板２０の打設目標位置の一方側に既に打設されている既設の矢板２０の他方側の継手部２２ｂに、打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａを嵌合させた状態にし、打設対象の矢板２０の打設目標位置の他方側に配置している打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａに、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂを嵌合させた状態にする。そして、打設対象の矢板２０の下端部が水底の地盤Ｇに接地する位置まで打設対象の矢板２０を降下させる。

【0024】

打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａが既設の矢板２０の他方側の継手部２２ｂに嵌合し、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂが打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａに嵌合していることで、打設対象の矢板２０の両側の継手部２２ａ、２２ｂの位置が予め計画された打設目標位置に拘束された状態となる。そして、打設ガイド治具１により、打設対象の矢板２０の移動や回転を抑制した状態で、打設機３０による打撃や振動により打設対象の矢板２０を地盤Ｇに打設する。以上により、打設対象の矢板２０の打設作業は完了する。

【0025】

次の打設対象の矢板２０を打設する作業では、クレーンを使用して打設ガイド治具１を一対の導材６の上方に吊上げて、打設した矢板２０の他方側の継手部２２ｂと打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａとの嵌合を解除する。そして、図６および図７に例示するように、先ほど打設した矢板２０を既設の矢板２０として、同様に、打設ガイド治具１を、次に打設する打設対象の矢板２０の打設目標位置の他方側に配置して、打設ガイド治具１を導材６に対して着脱可能に固定した状態にする。そして、前述した作業手順と同様の手順で順次矢板２０を打設していくことで、導材６に沿って複数の矢板２０を連結した矢板壁を構築する。

【0026】

図８および図９に例示するように、打設対象の矢板２０に隣接する既設の矢板２０が無い状態で、打設対象の矢板２０を打設する場合には以下の作業手順で矢板２０の打設を行う。この場合には、図８および図９に例示するように、２組の打設ガイド治具１を使用する。前述したようなＸ方向に複数の本体部２を着脱可能に連結した構成の打設ガイド治具１を用いる場合には、本体部２どうしの連結を解除することで、２組の打設ガイド治具１に分離して使用することができる。

【0027】

図８および図９に例示するように、打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａに嵌合可能なガイド継手部３ｂを備えた第一の打設ガイド治具１を、打設対象の矢板２０の打設目標位置の一方側に配置して、第一の打設ガイド治具１を導材６に対して着脱可能に固定した状態にする。そして、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂに嵌合可能なガイド継手部３ａを備えた第二の打設ガイド治具１を打設対象の矢板２０の打設目標位置の他方側に配置して、第二の打設ガイド治具１を導材６に対して着脱可能に固定した状態にする。それぞれの打設ガイド治具１を導材６に着脱可能に固定する方法は前述した方法と同じである。

【0028】

第一の打設ガイド治具１の他方側のガイド継手部３ｂは、打設対象の矢板２０を打設目標位置に正確に打設したときに、打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａが嵌合する位置に配置された状態になる。第二の打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａは、打設対象の矢板２０を打設目標位置に正確に打設したときに、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂが嵌合する位置に配置された状態になる。

【0029】

そして、クレーンに吊り下げられた打設機３０により打設対象の矢板２０の上端部を把持した状態で、打設対象の矢板２０を打設目標位置の上方に吊上げた状態にする。そして、打設対象の矢板２０を打設目標位置に向かって降下させて、打設対象の矢板２０の打設目標位置の一方側に配設した第一の打設ガイド治具１の他方側のガイド継手部３ｂに、打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａを嵌合させた状態にし、打設目標位置の他方側に配設した第二の打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａに、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂを嵌合させた状態にする。そして、打設対象の矢板２０の下端部が水底の地盤Ｇに接地する位置まで打設対象の矢板２０を降下させる。

【0030】

打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａが第一の打設ガイド治具１の他方側のガイド継手部３ｂに嵌合し、打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂが第二の打設ガイド治具１の一方側のガイド継手部３ａに嵌合していることで、打設対象の矢板２０の両側の継手部２２ａ、２２ｂの位置が予め計画された打設目標位置に拘束された状態となる。そして、第一の打設ガイド治具１と第二の打設ガイド治具１により、打設対象の矢板２０の移動や回転を抑制した状態で、打設機３０による打撃や振動により打設対象の矢板２０を地盤Ｇに打設する。

【0031】

このように、本発明の矢板２０の打設方法では、既設の矢板２０の隣に矢板２０を打設する場合には、打設目標位置の一方側に既に打設されている既設の矢板２０の継手部２２ｂに打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａを嵌合させ、打設目標位置の他方側に固定した打設ガイド治具１のガイド継手部３ａに打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂを嵌合させた状態にすることで、打設対象の矢板２０の両側の継手部２２ａ、２２ｂの位置を予め計画された打設目標位置に正確に位置決めできる。さらには、既設の矢板２０の継手部２２ｂと打設ガイド治具１のガイド継手部３ａによって、打設対象の矢板２０の両側の継手部２２ａ、２２ｂが拘束された状態になるので、打設中の矢板２０の移動や回転を効果的に抑制できる。それ故、矢板２０を予め計画された打設目標位置に正確な向きで精度よく打設するには有利になり、矢板２０の打設作業の施工精度をより向上させることができる。

【0032】

打設対象の矢板２０に隣接する既設の矢板２０が無い状態で打設対象の矢板２０を打設する場合には、打設目標位置の一方側に固定した第一の打設ガイド治具１のガイド継手部３ｂに打設対象の矢板２０の一方側の継手部２２ａを嵌合させ、打設目標位置の他方側に固定した第二の打設ガイド治具１のガイド継手部３ａに打設対象の矢板２０の他方側の継手部２２ｂを嵌合させた状態にすることで、打設対象の矢板２０の両側の継手部２２ａ、２２ｂの位置を予め計画された打設目標位置に正確に位置決めできる。さらには、第一の打設ガイド治具１のガイド継手部３ｂと第二の打設ガイド治具１のガイド継手部３ａにより、打設対象の矢板２０の両側の継手部２２ａ、２２ｂが拘束された状態になるので、打設中の矢板２０の移動や回転を効果的に抑制できる。それ故、矢板２０を予め計画された打設目標位置に正確な向きで精度よく打設するには有利になり、矢板２０の打設作業の施工精度をより向上させることができる。

【0033】

この実施形態のように、打設ガイド治具１が、打設対象の矢板２０と横断面形状が同じであり、打設対象の矢板２０よりも長手方向の長さが短い模擬矢板を有する構成にすると、打設ガイド治具１を非常に簡易に作製できる。また、模擬矢板を有する打設ガイド治具１を用いると、打設対象の矢板２０の次に打設する矢板２０の打設目標位置と模擬矢板との位置関係を確認することで、打設ガイド治具１が正確な位置に配置されているか否かを確認し易くなる。

【0034】

打設ガイド治具１を複数の本体部２が連結された構成にすると、打設ガイド治具１を導材６に対して安定して固定するには有利になり、打設機３０による振動や衝撃が矢板２０を介して打設ガイド治具１に伝達された場合にも、打設ガイド治具１が導材６に対してがたつき難くなる。さらに、打設ガイド治具１を複数の本体部２が着脱可能に連結された構成にすると、本体部２どうしの連結を解除することで、複数の打設ガイド治具１に分離して使用することが可能になり、より利便性が高くなる。

【0035】

導材６の延在方向に所定の間隔をあけて複数の位置決め部９を配設しておき、打設ガイド治具１が有する固定部４を位置決め部９に係合することで、打設ガイド治具１を導材６に着脱可能に固定する構成にすると、打設ガイド治具１を容易に精度よく位置決めできる。また、打設ガイド治具１の固定部４を位置決め部９に係合することで、導材６に対して打設ガイド治具１を少ない作業工数で簡易に固定できる。この実施形態では、矢板２０を打設する際に、導材６の側面に設けている位置決め部９と矢板２０の本体部２１の外周面とが当接しない構成にしている。前述した構成にすると、矢板２０を打設する際に、位置決め部９に矢板２０の本体部２１が接触しないので、矢板２０や位置決め部９が損傷するリスクを低くするには有利になる。一方で、例えば、矢板２０を打設する際に、位置決め部９の側面と矢板２０の本体部２１の外周面とが当接するように、導材６の側面に位置決め部９を設けることもできる。前述した構成にすると、矢板２０を打設する際に、一対の位置決め部９によって矢板２０の本体部２１の外周面の両側の側面が挟まれた状態になるので、矢板２０のＹ方向のブレを抑制するには有利になる。なお、位置決め部９は必須の構成ではなく、例えば、打設ガイド治具１をクランプなどの固定具を用いて導材６に固定する構成にすることもできる。

【0036】

打設ガイド治具１を導材６に着脱可能に固定する際に、打設ガイド治具１が有していて、導材６の延在方向と水平方向において交差する方向に延在する架設部５を、導材６で支持した状態にすると、架設部５により打設ガイド治具１の荷重が安定して支持されるので、導材６に対して打設ガイド治具１を安定して固定するには有利になる。打設ガイド治具１に吊金具１０を設けると、クレーンにより打設ガイド治具１を移設する作業を非常に効率よく行える。

【0037】

この実施形態のように、水域に矢板２０を打設する場合には、打設ガイド治具１を水中に埋没しない位置に配置することが好ましい。打設ガイド治具１を水上に配置することで、打設ガイド治具１が水域の波や水流の影響を受け難くなり、導材６に対して打設ガイド治具１を安定して固定するには有利になる。

【0038】

本発明で使用する打設ガイド治具１や導材６に設ける位置決め部９は、図１０に例示するような構成にすることもできる。

【0039】

図１０に例示するように、この実施形態では、導材６にＸ方向に一定の間隔をあけて架設部５のＹ方向の端部が係合可能な複数の位置決め部９が配設されていて、打設ガイド治具１の架設部５の端部を位置決め部９に係合させることで、打設ガイド治具１の本体部２を導材６に対して着脱可能に固定できる構成になっている。即ち、この実施形態で使用している打設ガイド治具１は、架設部５を構成する部材が固定部４としても機能する構成になっている。

【0040】

より具体的には、この実施形態ではそれぞれの導材６の上に、架設部５のＹ方向の端部が嵌合する溝を有するコの字状の位置決め部９が配設されている。導材６の上に架設部５を載置して架設部５の両側の端部をそれぞれの導材６の上に設けられている位置決め部９の溝に嵌合させることで、打設ガイド治具１の本体部２を導材６に対して着脱可能に固定できる構成になっている。この実施形態では、矢板２０を打設する際に、それぞれの導材６の側面と矢板２０の本体部２１の外周面とが当接するように、一対の導材６どうしの離間距離を矢板２０のＹ方向の幅と略同一に設定している。このような構成にすると、矢板２０を打設する際に、一対の導材６によって矢板２０の本体部２１の外周面の両側の側面が挟まれた状態になるので、矢板２０のＹ方向のブレを抑制するには有利になる。その他の構成は、図１～図９で例示した実施形態と同じである。

【0041】

この実施形態の打設ガイド治具１を用いた場合にも図１～図９で例示した実施形態と同じ作業手順で矢板２０の打設作業を行うことで、同様の効果を奏することができる。この実施形態のように、打設ガイド治具１が、固定部４の機能と架設部５の機能を兼ね備えた部材を備えた構成にすると、打設ガイド治具１をより簡素に構成することができる。また、導材６に対する打設ガイド治具１の位置決めと固定作業をより行いやすくなる。

【0042】

なお、この実施形態では、図１～図９で例示した実施形態とは異なる形状の矢板２０の継手部２２ａ、２２ｂと打設ガイド治具１のガイド継手部３ａ、３ｂを例示している。この実施形態の矢板２０の継手部２２ａ、２２ｂと打設ガイド治具１のガイド継手部３ａ、３ｂはそれぞれ円管体にスリットが形成された構造になっている。

【0043】

この実施形態では、導材６の上に複数の位置決め部９を接合している場合を例示したが、例えば、板状部材の上に位置決め部９を接合したテンプレート材を作製しておき、施工現場において、そのテンプレート材を導材６の上に載置して、挟締金具などの固定具によって導材６に対してテンプレート材を固定する構成にすることもできる。この場合には、導材６の配置精度に寄らず、テンプレート材の配置を調整することで位置決め部９の配置精度を向上させることができる。また、テンプレート材の設置位置を変えて繰り返し利用できるので、導材６に対して多くの位置決め部９を設ける必要がなくなる。それ故、テンプレート材を用いると利便性がより高くなる。

【0044】

本発明で使用する打設ガイド治具１や導材６に設ける位置決め部９は、図１１に例示するような構成にすることもできる。

【0045】

図１１に例示するように、この実施形態で使用している打設ガイド治具１の本体部２は模擬矢板ではなく、四角形状の板状部材で構成されている。この実施形態では、導材６にＸ方向に一定の間隔をあけて本体部２のＹ方向の端部が係合可能な複数の位置決め部９が配設されていて、打設ガイド治具１の架設部５を位置決め部９に係合させることで、打設ガイド治具１の本体部２を導材６に対して着脱可能に固定できる構成になっている。即ち、この実施形態で使用している打設ガイド治具１は、本体部２を構成する部材が、固定部４としても架設部５としても機能する構成になっている。

【0046】

より具体的には、この実施形態ではそれぞれの導材６の上に、本体部２のＹ方向の端部が嵌合する溝を有するコの字状の位置決め部９が配設されている。導材６の上に本体部２の端部を載置して、本体部２の両側の端部をそれぞれの導材６の上に設けられている位置決め部９に嵌合させることで、打設ガイド治具１の本体部２を導材６に対して着脱可能に固定できる構成になっている。この実施形態では、本体部２の上に吊金具１０が配設されている。この実施形態では、矢板２０を打設する際に、それぞれの導材６の側面と矢板２０の本体部２１の外周面とが当接するように、一対の導材６どうしの離間距離を矢板２０のＹ方向の幅と略同一に設定している。その他の構成は、図１～図９で例示した実施形態と同じである。

【0047】

この実施形態の打設ガイド治具１を用いた場合にも、図１～図９で例示した実施形態と同じ作業手順で矢板２０の打設作業を行うことで、同様の効果を奏することができる。この実施形態のように、打設ガイド治具１の本体部２が、固定部４の機能と架設部５の機能を兼ね備えた構成にすると、打設ガイド治具１をより簡素に構成できる。また、導材６に対する打設ガイド治具１の位置決めと固定作業をより一層行いやすくなる。この実施形態の場合にも、例えば、板状部材の上に位置決め部９を接合したテンプレート材を作製しておき、施工現場において、そのテンプレート材を導材６の上に載置して、挟締金具などの固定具によって導材６に対してテンプレート材を固定する構成にすることもできる。

【0048】

なお、打設ガイド治具１のガイド継手部３ａ、３ｂの形状や構造は、上記に例示した実施形態に限定されず、打設対象の矢板２０の継手部２２ａ、２２ｂに嵌合可能な構造であれば、他にも様々な構成にすることができる。また、打設ガイド治具１の本体部２や固定部４、架設部５、吊金具１０、導材６に設ける位置決め部９などの形状や構造は、それぞれが上記で説明した機能を発揮できる構成であれば他にも様々な構成にすることができる。

【符号の説明】

【0049】

１ 打設ガイド治具
２ 本体部
３ａ、３ｂ ガイド継手部
４ 固定部
５ 架設部
６ 導材
７ 支持杭
８ 支持桁
９ 位置決め部
１０ 吊金具
２０ 矢板
２１ 本体部
２２ａ、２２ｂ 継手部
３０ 打設機
Ｇ 地盤
Ｑ 岸壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】