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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024090518
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】環境保全方法及び環境保全システム
(51)【国際特許分類】
G08B 31/00 20060101AFI20240627BHJP
A47L 15/46 20060101ALI20240627BHJP
G08B 21/14 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
G08B31/00 B
A47L15/46 E
G08B21/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022206474
(22)【出願日】2022-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】390007456
【氏名又は名称】株式会社中西製作所
(72)【発明者】
【氏名】乙川 裕次
(72)【発明者】
【氏名】堀川 直樹
(72)【発明者】
【氏名】嶋谷 護
【テーマコード（参考）】
3B082
5C086
5C087
【Ｆターム（参考）】
3B082DC01
5C086AA02
5C086BA17
5C086CB01
5C086CB08
5C086CB11
5C086DA08
5C086EA40
5C086EA45
5C086FA02
5C086FA11
5C086FA17
5C087AA10
5C087AA11
5C087AA32
5C087DD20
5C087DD33
5C087EE08
5C087FF01
5C087FF02
5C087GG08
5C087GG09
5C087GG14
5C087GG66
5C087GG70
5C087GG83
5C087GG84
(57)【要約】
【課題】ガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素濃度の増加を予見し、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる環境保全方法及び環境保全システムを提供する。
【解決手段】
燃焼排ガスにより加熱した洗浄水により食器を洗浄する食器洗浄装置と、食器洗浄装置に有する各種センサと接続する制御盤３１から情報を受信して熱交換手段の熱交換効率を算出し、日付ごとに代表的な熱交換効率を選び出し、代表的な熱交換効率及びその日付の複数個の組み合わせから、代表的な熱交換効率が所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバ２０と、サーバと接続する保全担当者端末１２とを備え、代表的な熱交換効率が所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、保全担当者端末へと代表的な熱交換効率が所定の値まで低下すると予測される日付を送信することを特徴とする環境保全システム１としたものである。
【選択図】図１
【解決手段】
燃焼排ガスにより加熱した洗浄水により食器を洗浄する食器洗浄装置と、食器洗浄装置に有する各種センサと接続する制御盤３１から情報を受信して熱交換手段の熱交換効率を算出し、日付ごとに代表的な熱交換効率を選び出し、代表的な熱交換効率及びその日付の複数個の組み合わせから、代表的な熱交換効率が所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバ２０と、サーバと接続する保全担当者端末１２とを備え、代表的な熱交換効率が所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、保全担当者端末へと代表的な熱交換効率が所定の値まで低下すると予測される日付を送信することを特徴とする環境保全システム１としたものである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
洗浄水を使用して食器を洗浄する食器洗浄装置を設置した施設内部の環境保全方法であって、
第１の貯水タンクに貯水した前記洗浄水を、熱交換手段であるガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、第１の所定の温度まで加熱するとともに、前記加熱する洗浄水の温度と、前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量と、を所定の時間ごとに複数回検知する加熱ステップと、
前記加熱ステップで所定の時間ごとに複数回検知した加熱される前記洗浄水の温度の情報、及び前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の体積の情報と、をサーバへと送信するサーバ送信ステップと、
前記サーバ送信ステップで送信された前記情報から、前記サーバにより前記燃焼排ガスによる所定の時間ごとの熱交換効率を算出するとともに、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する所定の時間ごとの熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出す熱交換効率算出ステップと、
前記熱交換効率算出ステップで算出した前記代表的な熱交換効率、及び前記代表的な熱交換効率の属する日付の、複数個の組み合わせから、前記代表的な熱交換効率が前記熱交換手段のメンテナンスを行う必要のある所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を算出するメンテナンス時期算出ステップと、
を含み、
前記メンテナンス時期算出ステップで算出した前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付よりも所定の期間前に、前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を、前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信するメッセージ送信ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法。
第１の貯水タンクに貯水した前記洗浄水を、熱交換手段であるガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、第１の所定の温度まで加熱するとともに、前記加熱する洗浄水の温度と、前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量と、を所定の時間ごとに複数回検知する加熱ステップと、
前記加熱ステップで所定の時間ごとに複数回検知した加熱される前記洗浄水の温度の情報、及び前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の体積の情報と、をサーバへと送信するサーバ送信ステップと、
前記サーバ送信ステップで送信された前記情報から、前記サーバにより前記燃焼排ガスによる所定の時間ごとの熱交換効率を算出するとともに、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する所定の時間ごとの熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出す熱交換効率算出ステップと、
前記熱交換効率算出ステップで算出した前記代表的な熱交換効率、及び前記代表的な熱交換効率の属する日付の、複数個の組み合わせから、前記代表的な熱交換効率が前記熱交換手段のメンテナンスを行う必要のある所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を算出するメンテナンス時期算出ステップと、
を含み、
前記メンテナンス時期算出ステップで算出した前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付よりも所定の期間前に、前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を、前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信するメッセージ送信ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法。
【請求項2】
加熱ステップでは、さらにガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度をＣＯセンサにより検知し、
前記加熱ステップの後には、前記ＣＯセンサにより検知した一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に、発報手段により発報する第１の発報ステップを行う
ことを特徴とする請求項１に記載の環境保全方法。
前記加熱ステップの後には、前記ＣＯセンサにより検知した一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に、発報手段により発報する第１の発報ステップを行う
ことを特徴とする請求項１に記載の環境保全方法。
【請求項3】
加熱ステップを開始した後に、食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員の酸素飽和度を所定の時間ごとに検知し、サーバへと前記酸素飽和度を送信する酸素飽和度送信ステップを行い、
前記酸素飽和度送信ステップの後には、前記酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、前記サーバから発信する発報信号により、発報手段で発報する第２の発報ステップを行う
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の環境保全方法。
前記酸素飽和度送信ステップの後には、前記酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、前記サーバから発信する発報信号により、発報手段で発報する第２の発報ステップを行う
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の環境保全方法。
【請求項4】
洗浄水を貯水する第１の貯水タンク及び本洗浄タンクと、空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段と、前記燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器により加熱された第１の貯水タンクに貯水する洗浄水を前記本洗浄タンクへと流動させて、前記本洗浄タンクに貯水する洗浄水を加熱する第１の供給配管と、を有し、前記本洗浄タンクに貯水する加熱された洗浄水をポンプにより吸い込み吐出し、食器に噴射することで食器を洗浄する食器洗浄装置と、
前記熱交換器により加熱される洗浄水の温度を所定の時間ごとに複数回検知する温度センサと、
前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量を所定の時間ごとに複数回検知する流量センサと、
前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報を保持するとともに、前記温度センサ及び前記流量センサと接続し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度の情報及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、を送信する制御盤と、
前記制御盤から前記情報を受信し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報とにより、前記熱交換器の熱交換効率を算出し、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出し、前記代表的な熱交換効率及び前記日付の複数個の組み合わせから、前記熱交換器の前記熱交換効率がメンテナンスを行う必要のある所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバと、
前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末と、
を備え、
前記制御盤と、前記サーバと、前記保全担当者端末とを、ネットワークを介して接続し、
前記サーバは、前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、前記保全担当者端末へと前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付を送信する
ことを特徴とする環境保全システム。
前記熱交換器により加熱される洗浄水の温度を所定の時間ごとに複数回検知する温度センサと、
前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量を所定の時間ごとに複数回検知する流量センサと、
前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報を保持するとともに、前記温度センサ及び前記流量センサと接続し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度の情報及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、を送信する制御盤と、
前記制御盤から前記情報を受信し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報とにより、前記熱交換器の熱交換効率を算出し、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出し、前記代表的な熱交換効率及び前記日付の複数個の組み合わせから、前記熱交換器の前記熱交換効率がメンテナンスを行う必要のある所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバと、
前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末と、
を備え、
前記制御盤と、前記サーバと、前記保全担当者端末とを、ネットワークを介して接続し、
前記サーバは、前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、前記保全担当者端末へと前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付を送信する
ことを特徴とする環境保全システム。
【請求項5】
洗浄水を貯水する第２の貯水タンクと、
前記第２の貯水タンクに貯水する洗浄水へと燃焼排ガスを吐出し、気液接触による熱交換により前記洗浄水を加熱する燃焼排ガス配管と、
前記燃焼排ガス配管から吐出されて気液接触による熱交換により、温度の低下した燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を検知し、制御盤へと前記一酸化炭素濃度を送信するＣＯセンサと、
前記ＣＯセンサから前記制御盤へと送信された一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
前記第２の貯水タンクに貯水して前記燃焼排ガスとの気液接触による熱交換により加熱された洗浄水を、本洗浄タンクへと流動させることで、前記本洗浄タンクに貯水した洗浄水を加熱する第２の供給配管と、
をさらに備える
ことを特徴とする請求項４に記載の環境保全システム。
前記第２の貯水タンクに貯水する洗浄水へと燃焼排ガスを吐出し、気液接触による熱交換により前記洗浄水を加熱する燃焼排ガス配管と、
前記燃焼排ガス配管から吐出されて気液接触による熱交換により、温度の低下した燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を検知し、制御盤へと前記一酸化炭素濃度を送信するＣＯセンサと、
前記ＣＯセンサから前記制御盤へと送信された一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
前記第２の貯水タンクに貯水して前記燃焼排ガスとの気液接触による熱交換により加熱された洗浄水を、本洗浄タンクへと流動させることで、前記本洗浄タンクに貯水した洗浄水を加熱する第２の供給配管と、
をさらに備える
ことを特徴とする請求項４に記載の環境保全システム。
【請求項6】
食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着することにより、所定の時間ごとに前記作業員の酸素飽和度を検知するセンサと、前記センサにより検知した作業員の酸素飽和度を、所定の時間ごとにサーバへと送信する通信部と、を有する検知通信手段と、
前記サーバから制御盤へと送信される発報信号により発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
をさらに備え、
前記サーバは、前記通信部より送信された作業員の酸素飽和度が所定の値を下回っている場合に、前記制御盤へと発報信号を発信する機能を有する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の環境保全システム。
前記サーバから制御盤へと送信される発報信号により発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
をさらに備え、
前記サーバは、前記通信部より送信された作業員の酸素飽和度が所定の値を下回っている場合に、前記制御盤へと発報信号を発信する機能を有する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の環境保全システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃焼排ガスにより加熱した洗浄水を噴射して食器を洗浄する食器洗浄装置を安全に使用することのできる、環境保全方法及び環境保全システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、いわゆるガス式であるブースタを搭載した食器洗浄装置を使用するときには、空気中の酸素とガスとを燃焼手段で燃焼させることにより発生する燃焼排ガスで、タンクに貯水した清水である洗浄水を所定の温度に加熱し、所定の温度に加熱された洗浄水をポンプにより吸い込み吐出し、食器に向けて噴射して食器を洗浄している。
【0003】
万が一、タンクに貯水した洗浄水を所定の温度に加熱する際、空気中の酸素とガスとを燃焼させる燃焼手段で不完全燃焼を起こしたときには、燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度が増加することとなる。もし、食器洗浄装置の設置された空間がほぼ密閉された状態となっていた場合、その燃焼排ガスの一部が食器洗浄装置を設置した施設内に流れ込むと、その空間の一酸化炭素濃度が増加し、最悪は食器洗浄装置を扱う作業員の生命に危険が及ぶこともある。
【0004】
特許文献１に記載されたものは、燃焼手段等のガス器具とともに使用されるガス警報器及びガス警報方法である。当該ガス警報器及びガス警報方法は、一酸化炭素濃度が設定値を上回ったときからタイマを開始し、設定時間内に一酸化炭素濃度が設定値を下回らない場合にはガス警報器により発報する。
【0005】
もし、タイマを開始して設定時間内に一酸化炭素濃度が設定値を下回った場合には、タイマはリセットされるが、その代わりに遅延カウンタが開始される。遅延カウンタは、所定の時刻を過ぎるまで一酸化炭素濃度が設定値を下回ったままでなければ、ガス警報器により発報する。
【0006】
これにより、ガス器具使用開始時等に、ガスを燃焼させたときにガス器具が冷えていることで、一時的に増加する一酸化炭素濃度によりガス警報器が発報（誤報）することを防止する。また、遅延カウンタによって、発生する一酸化炭素濃度の増減が激しい場合にも、ガス器具を使用している作業員が一酸化炭素による事故に巻き込まれることを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００１－１４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１に記載されたものは、実際に燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度が増加してガス警報器により検知されない限りは、一酸化炭素による事故を防ぐことができないという課題があった。
【0009】
本発明は、ガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素濃度の増加を予見し、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる環境保全方法及び環境保全システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために本発明に係る環境保全方法は、
洗浄水を使用して食器を洗浄する食器洗浄装置を設置した施設内部の環境保全方法であって、
第１の貯水タンクに貯水した前記洗浄水を、熱交換手段であるガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、第１の所定の温度まで加熱するとともに、前記加熱する洗浄水の温度と、前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量と、を所定の時間ごとに複数回検知する加熱ステップと、
前記加熱ステップで所定の時間ごとに複数回検知した加熱される前記洗浄水の温度の情報、及び前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の体積の情報と、をサーバへと送信するサーバ送信ステップと、
前記サーバ送信ステップで送信された前記情報から、前記サーバにより前記燃焼排ガスによる所定の時間ごとの熱交換効率を算出するとともに、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する所定の時間ごとの熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出す熱交換効率算出ステップと、
前記熱交換効率算出ステップで算出した前記代表的な熱交換効率、及び前記代表的な熱交換効率の属する日付の、複数個の組み合わせから、前記代表的な熱交換効率が前記熱交換手段のメンテナンスを行う必要のある所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を算出するメンテナンス時期算出ステップと、
を含み、
前記メンテナンス時期算出ステップで算出した前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付よりも所定の期間前に、前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を、前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信するメッセージ送信ステップを行う
ことを特徴とするものである。
洗浄水を使用して食器を洗浄する食器洗浄装置を設置した施設内部の環境保全方法であって、
第１の貯水タンクに貯水した前記洗浄水を、熱交換手段であるガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、第１の所定の温度まで加熱するとともに、前記加熱する洗浄水の温度と、前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量と、を所定の時間ごとに複数回検知する加熱ステップと、
前記加熱ステップで所定の時間ごとに複数回検知した加熱される前記洗浄水の温度の情報、及び前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の体積の情報と、をサーバへと送信するサーバ送信ステップと、
前記サーバ送信ステップで送信された前記情報から、前記サーバにより前記燃焼排ガスによる所定の時間ごとの熱交換効率を算出するとともに、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する所定の時間ごとの熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出す熱交換効率算出ステップと、
前記熱交換効率算出ステップで算出した前記代表的な熱交換効率、及び前記代表的な熱交換効率の属する日付の、複数個の組み合わせから、前記代表的な熱交換効率が前記熱交換手段のメンテナンスを行う必要のある所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を算出するメンテナンス時期算出ステップと、
を含み、
前記メンテナンス時期算出ステップで算出した前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付よりも所定の期間前に、前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を、前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信するメッセージ送信ステップを行う
ことを特徴とするものである。
【0011】
また、上記目的を達成するために本発明に係る環境保全システムは、
洗浄水を貯水する第１の貯水タンク及び本洗浄タンクと、空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段と、前記燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器により加熱された第１の貯水タンクに貯水する洗浄水を前記本洗浄タンクへと流動させて、前記本洗浄タンクに貯水する洗浄水を加熱する第１の供給配管と、を有し、前記本洗浄タンクに貯水する加熱された洗浄水をポンプにより吸い込み吐出し、食器に噴射することで食器を洗浄する食器洗浄装置と、
前記熱交換器により加熱される洗浄水の温度を所定の時間ごとに複数回検知する温度センサと、
前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量を所定の時間ごとに複数回検知する流量センサと、
前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報を保持するとともに、前記温度センサ及び前記流量センサと接続し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度の情報及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、を送信する制御盤と、
前記制御盤から前記情報を受信し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報とにより、前記熱交換器の熱交換効率を算出し、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出し、前記代表的な熱交換効率及び前記日付の複数個の組み合わせから、前記熱交換器の前記熱交換効率がメンテナンスを行う必要のある所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバと、
前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末と、
を備え、
前記制御盤と、前記サーバと、前記保全担当者端末とを、ネットワークを介して接続し、
前記サーバは、前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、前記保全担当者端末へと前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付を送信する
ことを特徴とするものである。
洗浄水を貯水する第１の貯水タンク及び本洗浄タンクと、空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段と、前記燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器により加熱された第１の貯水タンクに貯水する洗浄水を前記本洗浄タンクへと流動させて、前記本洗浄タンクに貯水する洗浄水を加熱する第１の供給配管と、を有し、前記本洗浄タンクに貯水する加熱された洗浄水をポンプにより吸い込み吐出し、食器に噴射することで食器を洗浄する食器洗浄装置と、
前記熱交換器により加熱される洗浄水の温度を所定の時間ごとに複数回検知する温度センサと、
前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量を所定の時間ごとに複数回検知する流量センサと、
前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報を保持するとともに、前記温度センサ及び前記流量センサと接続し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度の情報及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、を送信する制御盤と、
前記制御盤から前記情報を受信し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報とにより、前記熱交換器の熱交換効率を算出し、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出し、前記代表的な熱交換効率及び前記日付の複数個の組み合わせから、前記熱交換器の前記熱交換効率がメンテナンスを行う必要のある所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバと、
前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末と、
を備え、
前記制御盤と、前記サーバと、前記保全担当者端末とを、ネットワークを介して接続し、
前記サーバは、前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、前記保全担当者端末へと前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付を送信する
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0012】
本発明の環境保全方法及び環境保全システムによれば、燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素濃度の増加を予見し、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態の環境保全システムのうち、ネットワークの構成を示す概略図。
【図2】上記環境保全システムのうち、サーバの構成を示す概略図。
【図3】上記環境保全システムの一部を構成する食器洗浄装置の正面概略図。
【図4】上記環境保全システムの食器洗浄装置のうち、第２の熱交換手段の正面概略図。
【図5】上記環境保全システムを用いた環境保全方法のうち、貯水ステップ及び加熱ステップにおける食器洗浄装置の正面概略図。
【図6】上記環境保全システムを用いた環境保全方法のうち、洗浄ステップにおける食器洗浄装置の正面概略図。
【図7】上記環境保全システムを用いた環境保全方法のうち、再加熱ステップにおける食器洗浄装置の正面概略図。
【図8】上記環境保全システムを用いた環境保全方法のうち、熱交換効率算出ステップにおいて作成されるグラフで、（ａ）時間の経過と第１の熱交換手段で加熱した洗浄水の温度との関係を示す「時間と温度のグラフ」、（ｂ）演算部により作成した、時間の経過と熱交換効率との関係を示す「時間と熱交換効率のグラフ」。
【図9】上記環境保全システムを用いた環境保全方法のうち、メンテナンス時期算出ステップにおいて作成される、日付の経過と熱交換効率との関係を示す「日付と熱交換効率のグラフ」。
【図10】上記環境保全システムを用いた環境保全方法のステップ図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
第１の発明は、
洗浄水を使用して食器を洗浄する食器洗浄装置を設置した施設内部の環境保全方法であって、
第１の貯水タンクに貯水した前記洗浄水を、熱交換手段であるガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、第１の所定の温度まで加熱するとともに、前記加熱する洗浄水の温度と、前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量と、を所定の時間ごとに複数回検知する加熱ステップと、
前記加熱ステップで所定の時間ごとに複数回検知した加熱される前記洗浄水の温度の情報、及び前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の体積の情報と、をサーバへと送信するサーバ送信ステップと、
前記サーバ送信ステップで送信された前記情報から、前記サーバにより前記燃焼排ガスによる所定の時間ごとの熱交換効率を算出するとともに、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する所定の時間ごとの熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出す熱交換効率算出ステップと、
前記熱交換効率算出ステップで算出した前記代表的な熱交換効率、及び前記代表的な熱交換効率の属する日付の、複数個の組み合わせから、前記代表的な熱交換効率が前記熱交換手段のメンテナンスを行う必要のある所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を算出するメンテナンス時期算出ステップと、
を含み、
前記メンテナンス時期算出ステップで算出した前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付よりも所定の期間前に、前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を、前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信するメッセージ送信ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法である。
洗浄水を使用して食器を洗浄する食器洗浄装置を設置した施設内部の環境保全方法であって、
第１の貯水タンクに貯水した前記洗浄水を、熱交換手段であるガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、第１の所定の温度まで加熱するとともに、前記加熱する洗浄水の温度と、前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量と、を所定の時間ごとに複数回検知する加熱ステップと、
前記加熱ステップで所定の時間ごとに複数回検知した加熱される前記洗浄水の温度の情報、及び前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の体積の情報と、をサーバへと送信するサーバ送信ステップと、
前記サーバ送信ステップで送信された前記情報から、前記サーバにより前記燃焼排ガスによる所定の時間ごとの熱交換効率を算出するとともに、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する所定の時間ごとの熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出す熱交換効率算出ステップと、
前記熱交換効率算出ステップで算出した前記代表的な熱交換効率、及び前記代表的な熱交換効率の属する日付の、複数個の組み合わせから、前記代表的な熱交換効率が前記熱交換手段のメンテナンスを行う必要のある所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を算出するメンテナンス時期算出ステップと、
を含み、
前記メンテナンス時期算出ステップで算出した前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付よりも所定の期間前に、前記所定の熱交換効率まで低下すると予測される日付を、前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信するメッセージ送信ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法である。
【0015】
これにより、熱交換手段の熱交換効率が低下し、ガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素が増加すると予測される日付を、食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信し、熱交換手段のメンテナンスを行うよう促す。そして、当該保全担当者に通知して、ガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素濃度の増加を予見し、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる。
【0016】
第２の発明は、第１の発明において、
加熱ステップでは、さらにガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度をＣＯセンサにより検知し、
前記加熱ステップの後には、前記ＣＯセンサにより検知した一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に、発報手段により発報する第１の発報ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法である。
加熱ステップでは、さらにガス燃焼手段により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度をＣＯセンサにより検知し、
前記加熱ステップの後には、前記ＣＯセンサにより検知した一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に、発報手段により発報する第１の発報ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法である。
【0017】
これにより、熱交換効率の低下からガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素濃度の増加を予見してメンテナンスを促すだけでなく、実際の一酸化炭素濃度を検知して、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる。
【0018】
第３の発明は、第１又は２の発明において、
加熱ステップを開始した後に、食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員の酸素飽和度を所定の時間ごとに検知し、サーバへと前記酸素飽和度を送信する酸素飽和度送信ステップを行い、
前記酸素飽和度送信ステップの後には、前記酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、前記サーバから発信する発報信号により、発報手段で発報する第２の発報ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法である。
加熱ステップを開始した後に、食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員の酸素飽和度を所定の時間ごとに検知し、サーバへと前記酸素飽和度を送信する酸素飽和度送信ステップを行い、
前記酸素飽和度送信ステップの後には、前記酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、前記サーバから発信する発報信号により、発報手段で発報する第２の発報ステップを行う
ことを特徴とする環境保全方法である。
【0019】
これにより、万が一ガス燃焼手段で空気中の酸素とガスとを燃焼させたときに、一酸化炭素が所定の濃度以上含まれた燃焼排ガスが排出され、その燃焼排ガスが食器洗浄装置を設置した施設内へと流動した場合に、食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員が一酸化炭素中毒になっている、若しくは一酸化炭素中毒になるおそれがある状態を検知して周囲に知らせることができ、当該作業員の生命の安全を確保することができる。
【0020】
第４の発明は、
洗浄水を貯水する第１の貯水タンク及び本洗浄タンクと、空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段と、前記燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器により加熱された第１の貯水タンクに貯水する洗浄水を前記本洗浄タンクへと流動させて、前記本洗浄タンクに貯水する洗浄水を加熱する第１の供給配管と、を有し、前記本洗浄タンクに貯水する加熱された洗浄水をポンプにより吸い込み吐出し、食器に噴射することで食器を洗浄する食器洗浄装置と、
前記熱交換器により加熱される洗浄水の温度を所定の時間ごとに複数回検知する温度センサと、
前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量を所定の時間ごとに複数回検知する流量センサと、
前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報を保持するとともに、前記温度センサ及び前記流量センサと接続し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度の情報及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、を送信する制御盤と、
前記制御盤から前記情報を受信し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報とにより、前記熱交換器の熱交換効率を算出し、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出し、前記代表的な熱交換効率及び前記日付の複数個の組み合わせから、前記熱交換器の前記熱交換効率がメンテナンスを行う必要のある所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバと、
前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末と、
を備え、
前記制御盤と、前記サーバと、前記保全担当者端末とを、ネットワークを介して接続し、
前記サーバは、前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、前記保全担当者端末へと前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付を送信する
ことを特徴とする環境保全システムである。
洗浄水を貯水する第１の貯水タンク及び本洗浄タンクと、空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段と、前記燃焼排ガスを用いて熱交換を行うことにより、前記第１の貯水タンクに貯水した洗浄水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器により加熱された第１の貯水タンクに貯水する洗浄水を前記本洗浄タンクへと流動させて、前記本洗浄タンクに貯水する洗浄水を加熱する第１の供給配管と、を有し、前記本洗浄タンクに貯水する加熱された洗浄水をポンプにより吸い込み吐出し、食器に噴射することで食器を洗浄する食器洗浄装置と、
前記熱交換器により加熱される洗浄水の温度を所定の時間ごとに複数回検知する温度センサと、
前記ガス燃焼手段へと供給されたガスの流量を所定の時間ごとに複数回検知する流量センサと、
前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報を保持するとともに、前記温度センサ及び前記流量センサと接続し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報と、前記洗浄水の温度の情報及び前記ガスの流量を検知した日付及び時間の情報と、を送信する制御盤と、
前記制御盤から前記情報を受信し、前記第１の貯水タンクに貯水する洗浄水の体積の情報と、前記温度センサにより検知した第１の貯水タンクに貯水した洗浄水の温度の情報と、前記流量センサにより検知したガスの流量の情報とにより、前記熱交換器の熱交換効率を算出し、前記洗浄水の温度及びガスの流量を検知した日付ごとに、前記日付に属する熱交換効率のうちから最大の値となる代表的な熱交換効率を選び出し、前記代表的な熱交換効率及び前記日付の複数個の組み合わせから、前記熱交換器の前記熱交換効率がメンテナンスを行う必要のある所定の値まで低下すると予測される日付を算出するサーバと、
前記食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末と、
を備え、
前記制御盤と、前記サーバと、前記保全担当者端末とを、ネットワークを介して接続し、
前記サーバは、前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付の所定の期間前に、前記保全担当者端末へと前記代表的な熱交換効率が前記所定の値まで低下すると予測される日付を送信する
ことを特徴とする環境保全システムである。
【0021】
これにより、熱交換器の熱交換効率が低下し、ガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素が増加すると予測される日付を、食器洗浄装置を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末へと送信し、熱交換器のメンテナンスを行うよう促す。そして、当該保全担当者に通知して、ガス燃焼手段での不完全燃焼による一酸化炭素濃度の増加を予見し、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる。
【0022】
第５の発明は、第４の発明において、
洗浄水を貯水する第２の貯水タンクと、
前記第２の貯水タンクに貯水する洗浄水へと燃焼排ガスを吐出し、気液接触による熱交換により前記洗浄水を加熱する燃焼排ガス配管と、
前記燃焼排ガス配管から吐出されて気液接触による熱交換により、温度の低下した燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を検知し、制御盤へと前記一酸化炭素濃度を送信するＣＯセンサと、
前記ＣＯセンサから前記制御盤へと送信された一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
前記第２の貯水タンクに貯水して前記燃焼排ガスとの気液接触による熱交換により加熱された洗浄水を、本洗浄タンクへと流動させることで、前記本洗浄タンクに貯水した洗浄水を加熱する第２の供給配管と、
をさらに備える
ことを特徴とする環境保全システムである。
洗浄水を貯水する第２の貯水タンクと、
前記第２の貯水タンクに貯水する洗浄水へと燃焼排ガスを吐出し、気液接触による熱交換により前記洗浄水を加熱する燃焼排ガス配管と、
前記燃焼排ガス配管から吐出されて気液接触による熱交換により、温度の低下した燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を検知し、制御盤へと前記一酸化炭素濃度を送信するＣＯセンサと、
前記ＣＯセンサから前記制御盤へと送信された一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
前記第２の貯水タンクに貯水して前記燃焼排ガスとの気液接触による熱交換により加熱された洗浄水を、本洗浄タンクへと流動させることで、前記本洗浄タンクに貯水した洗浄水を加熱する第２の供給配管と、
をさらに備える
ことを特徴とする環境保全システムである。
【0023】
これにより、高温である燃焼排ガスの温度を低下させて、一酸化炭素濃度を検知するＣＯセンサに高温による悪影響が及ばないようにすることができる。そして、燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を安定して検知して、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる。
【0024】
第６の発明は、第４又は５の発明において、
食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着することにより、所定の時間ごとに前記作業員の酸素飽和度を検知するセンサと、前記センサにより検知した作業員の酸素飽和度を、所定の時間ごとにサーバへと送信する通信部と、を有する検知通信手段と、
前記サーバから制御盤へと送信される発報信号により発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
をさらに備え、
前記サーバは、前記通信部より送信された作業員の酸素飽和度が所定の値を下回っている場合に、前記制御盤へと発報信号を発信する機能を有する
ことを特徴とする環境保全システムである。
食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着することにより、所定の時間ごとに前記作業員の酸素飽和度を検知するセンサと、前記センサにより検知した作業員の酸素飽和度を、所定の時間ごとにサーバへと送信する通信部と、を有する検知通信手段と、
前記サーバから制御盤へと送信される発報信号により発報し、異常事態を周囲に知らせる発報手段と、
をさらに備え、
前記サーバは、前記通信部より送信された作業員の酸素飽和度が所定の値を下回っている場合に、前記制御盤へと発報信号を発信する機能を有する
ことを特徴とする環境保全システムである。
【0025】
これにより、万が一ガス燃焼手段で空気中の酸素とガスとを燃焼させたときに、一酸化炭素が所定の濃度以上含まれた燃焼排ガスが排出され、その燃焼排ガスが食器洗浄装置を設置した施設内へと流動した場合に、食器洗浄装置を使用して食器の洗浄を行う作業員が一酸化炭素中毒になっている、若しくは一酸化炭素中毒になるおそれがある状態を検知して周囲に知らせることができ、当該作業員の生命の安全を確保することができる。
【0026】
（実施形態１）
（環境保全システムの構成）
まず、本実施形態の環境保全システム１の構成を説明する。
（環境保全システムの構成）
まず、本実施形態の環境保全システム１の構成を説明する。
【0027】
本実施形態の環境保全システム１は、図１に示すように、例えば、外部からのアクセスを遮断した閉じられた通信網、又はインターネットであるネットワーク１０を中心に、少なくとも情報集積装置１１と、保全担当者端末１２と、管理端末１３と、検知通信手段１４と、サーバ２０とが接続された構成である。
【0028】
情報集積装置１１は、制御盤３１から送信された情報を集積し、ネットワーク１０を介してサーバ２０へと情報を送信する装置である。また、情報集積装置１１は、ネットワーク１０を介してサーバ２０より送信された情報を受信して集積し、各制御盤３１へと送信する装置である。
【0029】
保全担当者端末１２は、ネットワーク１０を介して情報の相互通信ができる機器、例えば携帯電話や無線機等、パソコン等を表し、食器洗浄装置３０を設置した施設の機器の保護を行うことにより安全を維持する保全担当者等が有するものである。また、管理端末１３は、環境保全システム１を運用する企業のメンテナンス部門の端末、例えばパソコン等を表す。
【0030】
保全担当者端末１２及び管理端末１３は、ネットワーク１０を介して送られてきた情報を閲覧することのできる表示部や、ネットワーク１０を介して他の端末やサーバ２０等へ情報を入力して送信することのできるよう操作部や通信部を有する。
【0031】
検知通信手段１４は、ネットワーク１０を介して情報の通信ができる機器、例えば腕時計型などの携帯可能な機器を表す。検知通信手段１４は、装着者の手首等へ光を照射して、透過した光の波長をセンサにより情報として収集し、装着者の血液中の酸素飽和度を計測する検知部を有する。また、検知通信手段１４は、ネットワーク１０を介して他の端末やサーバ２０へ酸素飽和度を送信、及びネットワーク１０を介して情報を受信することができる通信部を有する。
【0032】
サーバ２０は、図２に示すように、ネットワーク１０を介して受信した情報や、ネットワーク１０を介して送信する情報を扱う通信部２１と、情報の演算を行う演算部２３と、情報の保持を行う保持部２４と、通信部２１、演算部２３、及び保持部２４への情報の振分け等を行う制御部２２とを有する。
【0033】
【0034】
（食器洗浄装置の構成）
図３に示す食器洗浄装置３０は、搬送手段３５に載置した例えば喫食後の食器である被洗浄物Ｗを、搬入口３３から連続的に洗浄室４０，５０内へと搬送する。洗浄室４０，５０内では被洗浄物Ｗに向けて洗剤を含んだ洗浄水を噴射して洗浄し、洗浄した被洗浄物Ｗに向けて例えば清水（水道水）である洗浄水を噴射して仕上すすぎをする。仕上すすぎを終えた被洗浄物Ｗは、搬出口３４から搬出されるものである。
図３に示す食器洗浄装置３０は、搬送手段３５に載置した例えば喫食後の食器である被洗浄物Ｗを、搬入口３３から連続的に洗浄室４０，５０内へと搬送する。洗浄室４０，５０内では被洗浄物Ｗに向けて洗剤を含んだ洗浄水を噴射して洗浄し、洗浄した被洗浄物Ｗに向けて例えば清水（水道水）である洗浄水を噴射して仕上すすぎをする。仕上すすぎを終えた被洗浄物Ｗは、搬出口３４から搬出されるものである。
【0035】
食器洗浄装置３０は、
フレーム及び板金等により形成される外郭体３２と、
搬入口３３で載置した被洗浄物Ｗを本洗浄室（洗浄室）４０内へと搬入し、仕上すすぎ室（洗浄室）５０へと搬送し搬出口３４から搬出する、例えばバーコンベアである搬送手段３５と、
本洗浄タンク（タンク）４１に貯水した所定の温度の洗浄水を、本洗浄ポンプ（ポンプ）４２で吸い込み吐出し、本洗浄配管４３を通じて本洗浄ノズル４４から被洗浄物Ｗに向けて噴射する本洗浄室４０と、
清水である洗浄水を、第１の給水配管３６及び仕上すすぎ配管５１を通じて供給し、仕上すすぎノズル５２から被洗浄物Ｗに向けて噴射する仕上すすぎ室５０と、
第１の貯水タンク（タンク）６１に貯水した洗浄水を、ガス燃焼手段６６により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生させた燃焼排ガスの熱エネルギーにより、熱交換器６７で熱交換し、所定の温度に加熱する第１の熱交換手段（熱交換手段）６０と、
第２の貯水タンク（タンク）７１に貯水した清水である洗浄水に、ガス燃焼手段６６にて発生した燃焼排ガスを通過させて、気液接触により熱交換させて所定の温度に加熱する第２の熱交換手段（熱交換手段）７０と、
を備える。
フレーム及び板金等により形成される外郭体３２と、
搬入口３３で載置した被洗浄物Ｗを本洗浄室（洗浄室）４０内へと搬入し、仕上すすぎ室（洗浄室）５０へと搬送し搬出口３４から搬出する、例えばバーコンベアである搬送手段３５と、
本洗浄タンク（タンク）４１に貯水した所定の温度の洗浄水を、本洗浄ポンプ（ポンプ）４２で吸い込み吐出し、本洗浄配管４３を通じて本洗浄ノズル４４から被洗浄物Ｗに向けて噴射する本洗浄室４０と、
清水である洗浄水を、第１の給水配管３６及び仕上すすぎ配管５１を通じて供給し、仕上すすぎノズル５２から被洗浄物Ｗに向けて噴射する仕上すすぎ室５０と、
第１の貯水タンク（タンク）６１に貯水した洗浄水を、ガス燃焼手段６６により空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生させた燃焼排ガスの熱エネルギーにより、熱交換器６７で熱交換し、所定の温度に加熱する第１の熱交換手段（熱交換手段）６０と、
第２の貯水タンク（タンク）７１に貯水した清水である洗浄水に、ガス燃焼手段６６にて発生した燃焼排ガスを通過させて、気液接触により熱交換させて所定の温度に加熱する第２の熱交換手段（熱交換手段）７０と、
を備える。
【0036】
本実施形態では、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の所定の温度を第１の所定の温度、第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水の所定の温度を第２の所定の温度、そして本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水の所定の温度を第３の所定の温度、と呼ぶ。
【0037】
なお、図３及び図６に示す被洗浄物Ｗの上方に記載された二点鎖線による矢印は、被洗浄物Ｗの搬送方向を示す。また、図４～図７に示す実線矢印は、洗浄水の流れ方向を示す。図４、図５及び図７に示す破線矢印は、燃焼排ガスの流動方向を示す。
【0038】
次に食器洗浄装置３０の具体的な構成を説明する。
【0039】
（本洗浄室）
図３に示すように、本洗浄室４０は、
第１の給水配管３６及び第２の給水配管４５を通じて給水した清水である洗浄水を貯水する本洗浄タンク４１と、
本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水の水位を検知する水位センサ（センサ）４１ａと、
本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水の温度を検知する温度センサ（センサ）４１ｂと、
本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水が水位センサ４１ａにより検知する所定の水位を越えた際に、越えた水位の分だけ排水するオーバーフロー配管４１ｃと、
本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が所定の濃度となるよう洗剤を供給する、図示しない洗剤供給手段と、
搬送手段３５に被洗浄物Ｗを載置して搬送する面である搬送面の上方と下方とに設け、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を本洗浄ポンプ４２により吸い込み吐出し、本洗浄配管４３を通じて、被洗浄物Ｗに向けて噴射する本洗浄ノズル４４と、
を有する。
図３に示すように、本洗浄室４０は、
第１の給水配管３６及び第２の給水配管４５を通じて給水した清水である洗浄水を貯水する本洗浄タンク４１と、
本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水の水位を検知する水位センサ（センサ）４１ａと、
本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水の温度を検知する温度センサ（センサ）４１ｂと、
本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水が水位センサ４１ａにより検知する所定の水位を越えた際に、越えた水位の分だけ排水するオーバーフロー配管４１ｃと、
本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が所定の濃度となるよう洗剤を供給する、図示しない洗剤供給手段と、
搬送手段３５に被洗浄物Ｗを載置して搬送する面である搬送面の上方と下方とに設け、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を本洗浄ポンプ４２により吸い込み吐出し、本洗浄配管４３を通じて、被洗浄物Ｗに向けて噴射する本洗浄ノズル４４と、
を有する。
【0040】
（仕上すすぎ室）
仕上すすぎ室５０は、
第１の給水配管３６及び仕上すすぎ配管５１を通じて給水した清水である洗浄水を、被洗浄物Ｗに向けて噴射する仕上すすぎノズル５２と、
仕上すすぎノズル５２から噴射した洗浄水が搬送手段３５より下方へと落下したときに、その洗浄水を本洗浄タンク４１へと流動させる、本洗浄タンク４１側へと下方傾斜した平面である流動部５３と、
を有する。
仕上すすぎ室５０は、
第１の給水配管３６及び仕上すすぎ配管５１を通じて給水した清水である洗浄水を、被洗浄物Ｗに向けて噴射する仕上すすぎノズル５２と、
仕上すすぎノズル５２から噴射した洗浄水が搬送手段３５より下方へと落下したときに、その洗浄水を本洗浄タンク４１へと流動させる、本洗浄タンク４１側へと下方傾斜した平面である流動部５３と、
を有する。
【0041】
なお、本洗浄タンク４１に隣接するように仕上すすぎタンクを設け、その仕上すすぎタンクに貯水した洗浄水を電気ヒータやブースタを用いて加熱し、さらに設けた仕上すすぎポンプにより吸い込み吐出して、仕上すすぎ配管５１を通じて仕上すすぎノズル５２から噴射させる構造としてもよい。これにより、加熱された洗浄水で仕上すすぎを行うことができる。
【0042】
（第１の熱交換手段）
第１の熱交換手段６０は、
本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ（ポンプ）６３により吸い込み吐出し、循環配管６２を通じて流動する洗浄水を貯水する第１の貯水タンク６１と、
第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の水位を検知する水位センサ（センサ）６１ａと、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の温度を検知する温度センサ（センサ）６１ｂと、
ガス供給管６５から供給したガスを空気中の酸素とともに燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段６６と、
ガス燃焼手段６６で発生させた燃焼排ガスを用いて内部の銅フィンを加熱し、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水と熱交換を行うことにより、洗浄水を第１の所定の温度に加熱する熱交換器６７と、
ガス供給管６５を流動するガスの流量を検知する流量センサ（センサ）６５ｂと、
第１の貯水タンク６１に所定の水位まで貯水した洗浄水がオーバーフローするオーバーフロー部６１ｃを通じて、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が本洗浄タンク４１へと流動する管路である第１の供給配管６４と、
を有する。
第１の熱交換手段６０は、
本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ（ポンプ）６３により吸い込み吐出し、循環配管６２を通じて流動する洗浄水を貯水する第１の貯水タンク６１と、
第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の水位を検知する水位センサ（センサ）６１ａと、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の温度を検知する温度センサ（センサ）６１ｂと、
ガス供給管６５から供給したガスを空気中の酸素とともに燃焼させて燃焼排ガスを発生させるガス燃焼手段６６と、
ガス燃焼手段６６で発生させた燃焼排ガスを用いて内部の銅フィンを加熱し、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水と熱交換を行うことにより、洗浄水を第１の所定の温度に加熱する熱交換器６７と、
ガス供給管６５を流動するガスの流量を検知する流量センサ（センサ）６５ｂと、
第１の貯水タンク６１に所定の水位まで貯水した洗浄水がオーバーフローするオーバーフロー部６１ｃを通じて、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が本洗浄タンク４１へと流動する管路である第１の供給配管６４と、
を有する。
【0043】
ガス燃焼手段６６は、流量センサ６５ｂで検知したガス供給管６５内を流動するガスの流量に対して、ガスが適切な空燃比にて燃焼するよう空気を供給する図示しないファンを有している。なお、ガス燃焼手段６６で適切にガスを燃焼させることができるのであれば、空気を自然吸入させる構造としてもよい。また、単位時間当たりのガスの流量が検知できるのであれば、適切な空燃比となるように空気を混ぜ合わせたガスである予混合ガスを、ガス燃焼手段６６へ供給してもよい。
【0044】
（第２の熱交換手段）
図３及び図４に示すように、第２の熱交換手段７０は、
第１の給水配管３６及び第３の給水配管７２を通じて給水した清水である洗浄水を貯水する第２の貯水タンク７１と、
第２の貯水タンク７１内の洗浄水の水位が略一定となるように水位を検知しつつ、水位が低下した場合に洗浄水を給水する、例えばボールタップである水位センサ（センサ）７１ａと、
第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水の温度を検知する温度センサ（センサ）７１ｂと、
第１の熱交換手段６０のガス燃焼手段６６で空気中の酸素とガスとを燃焼させることで発生した燃焼排ガスを、第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水内へと導き、複数あけられた孔７４ａから洗浄水中へと吐出し、燃焼排ガスを気泡（燃焼排ガス）Ｂとして洗浄水と気液接触させ、洗浄水を加熱する燃焼排ガス配管７４と、
第２の貯水タンク７１に貯水した加熱された洗浄水を、本洗浄タンク４１へと流動させる配管である第２の供給配管７３と、
燃焼排ガス配管７４にあけられた複数の孔７４ａから吐出された燃焼排ガスを、第２の貯水タンク７１の上面に設けた吐出口７５を通じて食器洗浄装置３０を設置した施設外へと排気するダクト７６と、
ダクト７６内を流動する燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を検知するＣＯセンサ（センサ）７６ａと、
を有する。
図３及び図４に示すように、第２の熱交換手段７０は、
第１の給水配管３６及び第３の給水配管７２を通じて給水した清水である洗浄水を貯水する第２の貯水タンク７１と、
第２の貯水タンク７１内の洗浄水の水位が略一定となるように水位を検知しつつ、水位が低下した場合に洗浄水を給水する、例えばボールタップである水位センサ（センサ）７１ａと、
第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水の温度を検知する温度センサ（センサ）７１ｂと、
第１の熱交換手段６０のガス燃焼手段６６で空気中の酸素とガスとを燃焼させることで発生した燃焼排ガスを、第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水内へと導き、複数あけられた孔７４ａから洗浄水中へと吐出し、燃焼排ガスを気泡（燃焼排ガス）Ｂとして洗浄水と気液接触させ、洗浄水を加熱する燃焼排ガス配管７４と、
第２の貯水タンク７１に貯水した加熱された洗浄水を、本洗浄タンク４１へと流動させる配管である第２の供給配管７３と、
燃焼排ガス配管７４にあけられた複数の孔７４ａから吐出された燃焼排ガスを、第２の貯水タンク７１の上面に設けた吐出口７５を通じて食器洗浄装置３０を設置した施設外へと排気するダクト７６と、
ダクト７６内を流動する燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度を検知するＣＯセンサ（センサ）７６ａと、
を有する。
【0045】
（制御盤）
図１及び図３に示す制御盤３１は、食器洗浄装置３０の有する各機器、例えば搬送手段３５、本洗浄ポンプ４２、循環ポンプ６３、ガス燃焼手段６６、バルブ４５ａ，５１ａ，６５ａ，７２ａ，７３ａと電気的に接続されており、それら各機器の、運転や開閉を制御する。また、水位センサ４１ａ，６１ａ、温度センサ４１ｂ，６１ｂ，７１ｂ、流量センサ６５ｂ、ＣＯセンサ７６ａとも電気的に接続されており、各センサから信号を受信する。なお、情報集積装置１１と制御盤３１とは有線により接続されていてもよいし、無線で接続されていてもよい。
図１及び図３に示す制御盤３１は、食器洗浄装置３０の有する各機器、例えば搬送手段３５、本洗浄ポンプ４２、循環ポンプ６３、ガス燃焼手段６６、バルブ４５ａ，５１ａ，６５ａ，７２ａ，７３ａと電気的に接続されており、それら各機器の、運転や開閉を制御する。また、水位センサ４１ａ，６１ａ、温度センサ４１ｂ，６１ｂ，７１ｂ、流量センサ６５ｂ、ＣＯセンサ７６ａとも電気的に接続されており、各センサから信号を受信する。なお、情報集積装置１１と制御盤３１とは有線により接続されていてもよいし、無線で接続されていてもよい。
【0046】
制御盤３１は図示しない保持部に情報、例えば、水位センサ６１ａが検知するまで第１の貯水タンク６１に洗浄水が貯水されたときの洗浄水の体積の情報を保持している。
【0047】
また、制御盤３１は、発報信号をサーバ２０から受信したとき又は特定の条件を満たした場合に、異常事態を周囲に知らせる、例えばブザーを備えた回転灯である発報手段３１ａを有している。
【0048】
なお、制御盤３１に例えばキー入力することのできる操作部を設けて、保持部に保持する情報、例えば第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の体積を入力、編集するようにしてもよい。また、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の重さを計測することにより、制御盤３１により重さから体積を算出し、制御盤３１の保持部に重さや体積を保持するように構成してもよい。
【0049】
（環境保全方法）
図１０に示すように、環境保全システム１で行う環境保全方法は（１）から（３）の３つの工程に分けられ、各工程はさらに各ステップに分けられる。
（１）被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００
・本洗浄タンク４１、第１の貯水タンク６１、及び第２の貯水タンク７１に所定の水位まで洗浄水を貯水する貯水ステップＳ１１０
・本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する加熱ステップＳ１２０
・加熱ステップＳ１２０で発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度を検知して、一酸化炭素濃度が所定の濃度以上である場合に発報する第１の発報ステップＳ１３０
・搬送手段３５により搬送する被洗浄物Ｗに、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を噴射して洗浄し、洗浄した後に清水である洗浄水を噴射して仕上すすぎを行う洗浄ステップＳ１４０
・洗浄すべき被洗浄物Ｗを洗浄し終えた後、数時間を空けず再び被洗浄物Ｗを洗浄する可能性がある場合に、再び本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する再加熱ステップＳ１５０
（２）メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００
・加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０のセンサ６１ｂ，６５ｂから制御盤３１に送信された情報と、制御盤３１に保持された情報とを、サーバ２０へと送信するサーバ送信ステップＳ２１０
・サーバ送信ステップＳ２１０でサーバ２０へと送信された情報を基に、熱交換効率を算出する熱交換効率算出ステップＳ２２０
・熱交換効率算出ステップＳ２２０で算出した熱交換効率を基に、メンテナンス時期を算出するメンテナンス時期算出ステップＳ２３０
・メンテナンス時期算出ステップＳ２３０で算出したメンテナンス時期を、保全担当者端末１２へ送信するメッセージ送信ステップＳ２４０
（３）酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００
・加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着した検知通信手段１４により、作業員の酸素飽和度を検知してサーバ２０へと送信する酸素飽和度送信ステップＳ３１０
・酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、発報する第２の発報ステップＳ３２０
・酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、第２の発報ステップＳ３２０の後に、メンテナンスを行うメンテナンスステップＳ３３０
図１０に示すように、環境保全システム１で行う環境保全方法は（１）から（３）の３つの工程に分けられ、各工程はさらに各ステップに分けられる。
（１）被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００
・本洗浄タンク４１、第１の貯水タンク６１、及び第２の貯水タンク７１に所定の水位まで洗浄水を貯水する貯水ステップＳ１１０
・本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する加熱ステップＳ１２０
・加熱ステップＳ１２０で発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度を検知して、一酸化炭素濃度が所定の濃度以上である場合に発報する第１の発報ステップＳ１３０
・搬送手段３５により搬送する被洗浄物Ｗに、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を噴射して洗浄し、洗浄した後に清水である洗浄水を噴射して仕上すすぎを行う洗浄ステップＳ１４０
・洗浄すべき被洗浄物Ｗを洗浄し終えた後、数時間を空けず再び被洗浄物Ｗを洗浄する可能性がある場合に、再び本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する再加熱ステップＳ１５０
（２）メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００
・加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０のセンサ６１ｂ，６５ｂから制御盤３１に送信された情報と、制御盤３１に保持された情報とを、サーバ２０へと送信するサーバ送信ステップＳ２１０
・サーバ送信ステップＳ２１０でサーバ２０へと送信された情報を基に、熱交換効率を算出する熱交換効率算出ステップＳ２２０
・熱交換効率算出ステップＳ２２０で算出した熱交換効率を基に、メンテナンス時期を算出するメンテナンス時期算出ステップＳ２３０
・メンテナンス時期算出ステップＳ２３０で算出したメンテナンス時期を、保全担当者端末１２へ送信するメッセージ送信ステップＳ２４０
（３）酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００
・加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着した検知通信手段１４により、作業員の酸素飽和度を検知してサーバ２０へと送信する酸素飽和度送信ステップＳ３１０
・酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、発報する第２の発報ステップＳ３２０
・酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、第２の発報ステップＳ３２０の後に、メンテナンスを行うメンテナンスステップＳ３３０
【0050】
上記の３つの工程である被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００、メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００、及び酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００は、それぞれが独立して並行して進行する。
【0051】
以下、図１０を参照しながら各工程の各ステップについて説明していく。
【0052】
（１）被洗浄物の洗浄工程
（貯水ステップ）
まずは、被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００として最初に、本洗浄タンク４１、第１の貯水タンク６１、及び第２の貯水タンク７１に所定の水位まで洗浄水を貯水する貯水ステップＳ１１０を説明する。
（貯水ステップ）
まずは、被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００として最初に、本洗浄タンク４１、第１の貯水タンク６１、及び第２の貯水タンク７１に所定の水位まで洗浄水を貯水する貯水ステップＳ１１０を説明する。
【0053】
図５に示すように、バルブ４５ａを開放して第１の給水配管３６及び第２の給水配管４５を通じて清水である洗浄水を本洗浄タンク４１へと供給し、水位センサ４１ａで検知する水位まで洗浄水を本洗浄タンク４１に貯水する。それとともに本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を、循環ポンプ６３により吸い込み吐出して、循環配管６２を通じて水位センサ６１ａで検知する水位まで洗浄水を第１の貯水タンク６１に貯水する。
【0054】
また、バルブ７２ａを開放して第１の給水配管３６及び第３の給水配管７２を通じて清水である洗浄水を第２の貯水タンク７１へと供給し、水位センサ７１ａで検知する水位まで洗浄水を第２の貯水タンク７１に貯水する。
【0055】
本洗浄タンク４１、第１の貯水タンク６１、及び第２の貯水タンク７１に、所定の水位まで洗浄水を貯水した後に、次の加熱ステップＳ１２０へと移る。
【0056】
（加熱ステップ）
次に、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する加熱ステップＳ１２０を説明する。
次に、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する加熱ステップＳ１２０を説明する。
【0057】
加熱ステップＳ１２０では最初に、ガス燃焼手段６６により空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させる。その燃焼排ガスによる熱エネルギーにより熱交換器６７を加熱して、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を第１の所定の温度、例えば略８０℃まで加熱する。
【0058】
このとき、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を第１の所定の温度まで加熱する間、洗浄水の温度は所定の時間ごとに、温度センサ６１ｂにより検知される。また、ガス燃焼手段６６へと供給されるガス流量は所定の時間ごとに、流量センサ６５ｂにより検知される。温度センサ６１ｂにより洗浄水の温度を検知するタイミングと、流量センサ６５ｂによりガス流量を検知するタイミングとは、略同時である。
【0059】
そして、検知された情報である洗浄水の温度及びガス流量の情報は、随時制御盤３１へと送信され、検知したタイミングの日付及び時間の情報、例えば年月日と時分秒とともに制御盤３１へと保持される。これら随時制御盤３１へと送信され保持される情報の詳細については、後述のサーバ送信ステップＳ２１０以降のステップにて説明する。
【0060】
このように、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の温度を温度センサ６１ｂにより所定の時間ごとに検知することと、ガス燃焼手段６６へと供給されるガス流量を流量センサ６５ｂにより所定の時間ごとに検知することとは、ガス燃焼手段６６により空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させた直後から、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度に達するまで行う。
【0061】
第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度まで加熱された後に、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ６３を駆動して吸い込み吐出し、順次第１の貯水タンク６１へと流動させる。
【0062】
順次第１の貯水タンク６１へと流動する洗浄水により、第１の貯水タンク６１に貯水した第１の所定の温度まで加熱された洗浄水は、オーバーフロー部６１ｃからオーバーフローして第１の供給配管６４を通じて本洗浄タンク４１へと流動する。
【0063】
そして、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が第３の所定の温度、例えば略６０℃となることを温度センサ４１ｂが検知するまで、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ６３により吸い込み吐出し、第１の貯水タンク６１へと流動させ、第１の貯水タンク６１に貯水した、熱交換器６７により継続的に加熱される洗浄水を、オーバーフロー部６１ｃから第１の供給配管６４を通じて本洗浄タンク４１へと流動させる。
【0064】
それと同時に、ガス燃焼手段６６により発生させた燃焼排ガスを、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１へと流動させ、図４に示す燃焼排ガス配管７４の複数の孔７４ａから第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水中へと吐出する。洗浄水中へ吐出された燃焼排ガスは、気泡Ｂとして洗浄水と気液接触して熱交換し、洗浄水を加熱する。これにより、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を加熱した後に燃焼排ガスに残った熱エネルギーを、有効利用することができる。
【0065】
洗浄水との気液接触による加熱を終えた燃焼排ガスは、第２の貯水タンク７１の上部に設けた吐出口７５からダクト７６へと流動し、食器洗浄装置３０を設置した施設外へと排出される。ダクト７６内では、ＣＯセンサ７６ａにより、気液接触による熱交換を終えた燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度が、所定の時間ごと、例えば１０分ごとに検知される。そして、検知された一酸化炭素濃度は、制御盤３１へと送信される。
【0066】
この制御盤３１へと送信された一酸化炭素濃度については、次のステップである第１の発報ステップＳ１３０にて説明する。
【0067】
ダクト７６へと流動した燃焼排ガスは、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水と熱交換器６７により熱交換し、さらに第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水中で気液接触による熱交換をしているため、ガス燃焼手段６６で発生したときよりも低下した温度、例えば６０℃となっている。また、燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素は、水に溶けにくいという特徴をもつ。
【0068】
そのため、燃焼排ガスを第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水中に吐出して燃焼排ガスの温度を低下させることでＣＯセンサ７６ａへの高温による悪影響が及ばないようにしつつ、燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度をＣＯセンサ７６ａで正確に検知することができる。
【0069】
そして、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が第３の所定の温度となった後に、ガス供給管６５のバルブ６５ａを閉止してガス燃焼手段６６へのガスの供給を停止させるとともに、ガス燃焼手段６６のファンによる空気の供給を停止する。
【0070】
ガスと空気の供給を停止すると、ガス燃焼手段６６での空気中の酸素とガスとの燃焼は停止し、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１へと流動する燃焼排ガスの流動が停止する。そして、次の第１の発報ステップＳ１３０へと移る。
【0071】
（第１の発報ステップ）
次に、加熱ステップＳ１２０で発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度を検知して、一酸化炭素濃度が、所定の濃度以上である場合に発報する第１の発報ステップＳ１３０について説明する。
次に、加熱ステップＳ１２０で発生させた燃焼排ガスの一酸化炭素濃度を検知して、一酸化炭素濃度が、所定の濃度以上である場合に発報する第１の発報ステップＳ１３０について説明する。
【0072】
図４に示すように、加熱ステップＳ１２０では、ガス燃焼手段６６により発生させた燃焼排ガスを、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１へと流動させ、燃焼排ガス配管７４の複数の孔７４ａから洗浄水中へと吐出し、洗浄水を気液接触による熱交換により加熱した。そして、その熱交換により温度が低下しダクト７６へと流動した燃焼排ガスの一酸化炭素濃度をＣＯセンサ７６ａにより検知して、制御盤３１へと送信した。
【0073】
第１の発報ステップＳ１３０では、もし、制御盤３１へと送信された一酸化炭素濃度が、所定の濃度以上、例えばその一酸化炭素濃度が含まれた空気を吸入することで、２～３時間で前頭部に軽度の頭痛が発生するという一酸化炭素濃度である２００ｐｐｍ以上であった場合は、制御盤３１は発報手段３１ａにより発報する。
【0074】
具体的には、発報手段３１ａは大きな音を鳴らすとともに回転灯を点灯させ、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員、及び周囲の作業員等に注意を喚起する。なお、発報手段３１ａによる注意の喚起とともに、保全担当者端末１２にも注意喚起のメッセージを送信してもよい。
【0075】
これにより、所定の濃度以上の一酸化炭素の発生を検知し、ガス燃焼手段６６の不完全燃焼が発生していることを作業員等に知らせて不完全燃焼への対処を促し、一酸化炭素中毒による事故を未然に防ぐことができる。
【0076】
なお、ＣＯセンサ７６ａにより検知した一酸化炭素濃度が所定の時間、例えば３０秒以上持続して所定の濃度以上となった場合にのみ、制御盤３１は発報手段３１ａにより発報するように構成してもよい。これにより、例えばガス燃焼手段６６の温度が低い場合に空気中の酸素とガスとを燃焼させたときのように、燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素濃度が一時的に増加した場合の発報を抑制して、誤報の回数を低減させ、安定した環境保全システム１の運用を行うことができる。
【0077】
なお、ＣＯセンサ７６ａにより検知した一酸化炭素濃度に合わせて、その後の対応を変更してもよい。例えば、一酸化炭素濃度が、１～２時間で前頭痛や吐き気を催す４００ｐｐｍ以上であった場合は、制御盤３１による発報手段３１ａの発報のみならず、食器洗浄装置３０を設置した施設の館内放送で所定の注意を促す放送を流す等を行ってもよい。
【0078】
また、一酸化炭素濃度が、４５分間で頭痛やめまい、吐き気、けいれんを引き起こす８００ｐｐｍ以上であった場合、制御盤３１による発報手段３１ａの発報や、食器洗浄装置３０を設置した施設の館内放送に加え、制御盤３１から情報集積装置１１を介し、ネットワーク１０を通じてサーバ２０へと一酸化炭素濃度の値を送信し、さらに一酸化炭素濃度の値を受信したサーバ２０からネットワーク１０を通じて保全担当者１２へと注意を喚起するメッセージを送信等するようにしてもよい。
【0079】
もし、この第１の発報ステップＳ１３０で発報手段３１ａにより発報した場合は、一酸化炭素中毒による事故を防ぐため、食器洗浄装置３０の使用を中止し、ガス燃焼手段６６による空気中の酸素とガスとの燃焼を停止させて、被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００を終了する。そして、燃焼排ガスの一酸化炭素濃度が所定の濃度以上となった原因を究明し、メンテナンス等の対処を行う。
【0080】
なお、ＣＯセンサ７６ａにより検知した一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に、制御盤３１が発報手段３１ａにより発報するとともに、ガス燃焼手段６６へのガスと空気の供給を自動で停止するよう制御してもよい。
【0081】
これにより、もし制御盤３１が食器洗浄装置３０に隣接した場所にあったとしても、ガス燃焼手段６６の停止操作を、作業員等が所定の濃度以上の一酸化炭素が発生している食器洗浄装置３０に近づいて行う必要がなく、安全に一酸化炭素の発生を停止することができる。
【0082】
また、この第１の発報ステップＳ１３０で発報手段３１ａにより発報しなかった場合は、次の洗浄ステップＳ１４０へと移る。
【0083】
（洗浄ステップ）
次に、搬送手段３５により搬送する被洗浄物Ｗに、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を噴射して洗浄し、洗浄した後に清水である洗浄水を噴射して仕上すすぎを行う洗浄ステップＳ１４０を説明する。
次に、搬送手段３５により搬送する被洗浄物Ｗに、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を噴射して洗浄し、洗浄した後に清水である洗浄水を噴射して仕上すすぎを行う洗浄ステップＳ１４０を説明する。
【0084】
図６に示すように、制御盤３１を操作して、搬送手段３５を駆動させる。搬送手段３５を駆動させた後に、本洗浄ポンプ４２を駆動させて本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を吸い込み吐出し、本洗浄ノズル４４から洗浄水を噴射する。また、バルブ５１ａを開放して、第１の給水配管３６及び仕上すすぎ配管５１を通じて供給される常温の洗浄水を仕上すすぎノズル５２から噴射する。
【0085】
駆動する搬送手段３５の上に被洗浄物Ｗ、例えば食器であれば喫食側が下方となるよううつ伏せに搬送面に載置して、搬入口３３から被洗浄物Ｗを本洗浄室４０へと搬入する。本洗浄室４０に搬入された被洗浄物Ｗは、本洗浄ノズル４４から噴射する洗浄水により洗浄される。このとき、本洗浄ノズル４４から噴射した洗浄水は、被洗浄物Ｗを洗浄した後に本洗浄タンク４１へと流動して循環する。
【0086】
本洗浄室４０内での洗浄を終えた後、被洗浄物Ｗは、仕上すすぎ室５０にて、仕上すすぎノズル５２より噴射する常温の洗浄水により仕上すすぎされる。このとき、仕上すすぎノズル５２から噴射した洗浄水は、仕上すすぎ室５０の流動部５３へと到達し、流動部５３の上面に沿って本洗浄タンク４１へと流動して本洗浄室４０で循環する。
【0087】
仕上すすぎ室５０内での仕上すすぎを終えた後、被洗浄物Ｗは搬出口３４から搬出される。
【0088】
また、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水は、被洗浄物Ｗに対して本洗浄及び仕上すすぎをしている間に温度が低下する。洗浄水の温度が低下するのは、例えば、本洗浄ノズル４４から噴射した洗浄水が、常温の被洗浄物Ｗに接触することや、仕上すすぎノズル５２から噴射した常温の洗浄水が被洗浄物Ｗを洗浄した後に本洗浄タンク４１へと流動することにより起こる。
【0089】
本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が第３の所定の温度よりも低下した場合は、第２の供給配管７３のバルブ７３ａを開放して、第２の熱交換手段７０の第２の貯水タンク７１に貯水した第２の所定の温度の洗浄水を本洗浄タンク４１へと流動させる。
【0090】
第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水は、ガス燃焼手段６６により発生させた燃焼排ガスとの気液接触により第２の所定の温度に加熱されているため、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を加熱することができる。
【0091】
第２の貯水タンク７１に貯水した第２の所定の温度の洗浄水を本洗浄タンク４１へと流動させると第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水は減るが、水位センサ７１ａにより第２の貯水タンク７１内の水位が低下していることが検知されて、略一定の水位となるように、自動的に第１の給水配管３６及び第３の給水配管７２を通じて洗浄水が第２の貯水タンク７１に供給される。
【0092】
そして、本洗浄タンク４１では、水位センサ４１ａにより検知される所定の水位を越えた本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水は、オーバーフロー配管４１ｃにより排水される。
【0093】
これにより、もう一度加熱ステップＳ１２０を行わなくとも、本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水を加熱することができる。そして、空気中の酸素とガスとを燃焼させる必要がないため、熱エネルギーを節約することができる。
【0094】
なお、温度センサ７１ｂにより第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水の温度が第２の所定の温度に満たないことを検知したとき、あるいは温度センサ４１ｂにより検知される本洗浄タンク４１に貯水された洗浄水の温度より低いときがある。このとき、第２の供給配管７３のバルブ７３ａを開放して、第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水を本洗浄タンク４１へと流動させても、本洗浄タンク４１の洗浄水は加熱に時間が掛かる、あるいは加熱できないことがある。
【0095】
このような場合、第２の供給配管７３のバルブ７３ａを開放せず、第１の熱交換手段６０により洗浄水を加熱し、循環ポンプ６３を駆動させて本洗浄タンク４１の洗浄水を第１の貯水タンク６１へと流動させ、加熱された洗浄水をオーバーフロー部６１ｃから第１の供給配管６４を通じて本洗浄タンク４１へと流動させて洗浄水を加熱すればよい。
【0096】
洗浄すべき被洗浄物Ｗの洗浄を終えた後に、数時間を空けず再び被洗浄物Ｗを洗浄する可能性がある場合は、次の再加熱ステップＳ１５０へと移る。また、次に被洗浄物Ｗを洗浄するまでの間に数時間を空ける場合は、次の再加熱ステップＳ１５０を行わず、被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００を終了する。
【0097】
（再加熱ステップ）
被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００の最後に、洗浄すべき被洗浄物Ｗを洗浄し終えた後、数時間を空けず再び被洗浄物Ｗを洗浄する可能性がある場合に、再び本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する再加熱ステップＳ１５０を説明する。
被洗浄物の洗浄工程Ｓ１００の最後に、洗浄すべき被洗浄物Ｗを洗浄し終えた後、数時間を空けず再び被洗浄物Ｗを洗浄する可能性がある場合に、再び本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を第３の所定の温度となるまで加熱する再加熱ステップＳ１５０を説明する。
【0098】
図７に示すように、洗浄すべき被洗浄物Ｗの洗浄を終えた後に、制御盤３１により搬送手段３５及び本洗浄ポンプ４２の駆動を停止するとともに、バルブ５１ａを閉止する。
【0099】
そして、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水の温度が第３の所定の温度よりも低下している場合には、ガス燃焼手段６６により空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させる。その燃焼排ガスによる熱エネルギーにより熱交換器６７を加熱して、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を第１の所定の温度、例えば略８０℃まで加熱する。
【0100】
第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度まで加熱された後に、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ６３を駆動して吸い込み吐出し、順次第１の貯水タンク６１へと流動させる。
【0101】
順次第１の貯水タンク６１へと流動する洗浄水により、第１の貯水タンク６１に貯水した第１の所定の温度まで加熱された洗浄水は、オーバーフロー部６１ｃからオーバーフローして第１の供給配管６４を通じて本洗浄タンク４１へと流動する。
【0102】
そして、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が第３の所定の温度、例えば略６０℃となるまで、ガス燃焼手段６６で空気中の酸素とガスとを燃焼させて第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を加熱しつつ、循環ポンプ６３を駆動する。
【0103】
それと同時に、ガス燃焼手段６６により発生させた燃焼排ガスを、図４に示す燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１へと流動させ、燃焼排ガス配管７４の複数の孔７４ａから洗浄水中へと吐出する。洗浄水中へ吐出された燃焼排ガスは、気泡Ｂとして洗浄水と気液接触して洗浄水を加熱する。これにより、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を加熱した後に燃焼排ガスに残った熱エネルギーを有効利用することができる。
【0104】
そして、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が第３の所定の温度となった後に、ガス供給管６５のバルブ６５ａを閉止してガス燃焼手段６６へのガスの供給を停止させるとともに、ファンによる空気の供給を停止する。そして、循環ポンプ６３を停止する。
【0105】
ガスと空気の供給を停止すると、ガス燃焼手段６６での空気中の酸素とガスとの燃焼は停止し、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１へと流動する燃焼排ガスの流動が停止する。そして、数時間を空けず、再び洗浄すべき被洗浄部Ｗが出たときに行う洗浄ステップＳ１４０に備える。
【0106】
なお、第２の貯水タンク７１に貯水した加熱された洗浄水は、洗浄ステップＳ１４０以外でも本洗浄タンク４１へと供給してもよい。例えば、貯水ステップＳ１１０や、加熱ステップＳ１２０、または再加熱ステップＳ１５０中でも本洗浄タンク４１へと供給してもよい。
【0107】
これにより、バルブ７３ａを開放するだけで、即座に本洗浄タンク４１に加熱された洗浄水を供給して、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を加熱することができる。加えて、被洗浄物Ｗを洗浄することにより清浄度の低下した洗浄水に、第２の貯水タンク７１に貯水した清浄度の高い洗浄水を加えて、本洗浄タンク４１に貯水する洗浄水の清浄度を高めることができる。
【0108】
なお、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ６３により吸い込み吐出して供給する循環配管６２を第１の貯水タンク６１に接続していたが、第１の給水配管３６から分岐させた管路を第１の貯水タンク６１に接続するよう構成してもよい。
【0109】
これにより、洗浄ステップＳ１４０により本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水が汚れた場合でも、熱交換器６７に本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水中に含まれる汚れが付着することなく、熱交換器６７の熱交換効率を維持することができる。
【0110】
なお、再加熱ステップＳ１５０を行っている間に、図７に示す吐出口７５からダクト７６へと流動する燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素が所定の濃度以上となった場合は、第１の発報ステップＳ１３０同様に、制御盤３１は発報手段３１ａにより発報してもよい。これにより、所定の濃度以上の一酸化炭素の発生を検知し、ガス燃焼手段６６の不完全燃焼が発生していることを作業員等に知らせて不完全燃焼への対処を促し、一酸化炭素中毒による事故を未然に防ぐことができる。
【0111】
（２）メンテナンス時期の通知工程
（サーバ送信ステップ）
次に、メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００を説明する。まずはメンテナンス時期の通知工程Ｓ２００として最初に、加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０のセンサ６１ｂ，６５ｂから制御盤３１に送信された情報と、制御盤３１に保持された情報とを、サーバ２０へと送信するサーバ送信ステップＳ２１０を説明する。
（サーバ送信ステップ）
次に、メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００を説明する。まずはメンテナンス時期の通知工程Ｓ２００として最初に、加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０のセンサ６１ｂ，６５ｂから制御盤３１に送信された情報と、制御盤３１に保持された情報とを、サーバ２０へと送信するサーバ送信ステップＳ２１０を説明する。
【0112】
図５に示すように、加熱ステップＳ１２０においては、ガス燃焼手段６６により空気中の酸素とガスとを燃焼させて燃焼排ガスを発生させる。その燃焼排ガスによる熱エネルギーにより熱交換器６７を加熱して、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を第１の所定の温度、例えば略８０℃まで加熱する。
【0113】
第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が常温から第１の所定の温度まで加熱されていく間、洗浄水の温度は温度センサ６１ｂにより所定の時間ごとに検知されている。また、ガス燃焼手段６６へと供給されるガスの流量は、流量センサ６５ｂにより所定の時間ごとに検知されている。
【0114】
これら温度センサ６１ｂ、及び流量センサ６５ｂにより所定の時間ごとに検知された情報は、制御盤３１へと随時送信され、検知されたタイミングの日付及び時間の情報、例えば年月日と時分秒の情報とともに、制御盤３１に保持される。
【0115】
図１に示すように、サーバ送信ステップＳ２１０では、制御盤３１に保持された情報及び送信された情報、つまり、制御盤３１に保持された第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の体積の情報と、温度センサ６１ｂにより所定の時間ごとに検知した第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の温度の情報と、流量センサ６５ｂにより所定の時間ごとに検知したガス燃焼手段６６へと供給されるガスの流量の情報と、温度センサ６１ｂ及び流量センサ６５ｂによりそれぞれ検知したタイミングの日付及び時間の情報とは、情報集積装置１１を介し、ネットワーク１０を通じてサーバ２０へと送信される。
【0116】
そして、次の熱交換効率算出ステップＳ２２０へと移る。
【0117】
（熱交換効率算出ステップ）
次に、サーバ送信ステップＳ２１０でサーバ２０へと送信された情報を基に、熱交換効率を算出する熱交換効率算出ステップＳ２２０を説明する。
次に、サーバ送信ステップＳ２１０でサーバ２０へと送信された情報を基に、熱交換効率を算出する熱交換効率算出ステップＳ２２０を説明する。
【0118】
図２に示すように、サーバ送信ステップＳ２１０によりサーバ２０へと送信された情報は、サーバ２０を構成する通信部２１へと送信され、制御部２２により保持部２４へと保持される。また、保持部２４にて保持された情報は、演算部２３へと送られる。
【0119】
図８（ａ）に示すように、保持部２４から送られた情報を基に演算部２３は、横軸に時間ｔｎ、つまり時間ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５をとり、縦軸には洗浄水の温度、例えば、時間ｔｎにおける第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の温度Ｔｎ、つまり洗浄水の温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５をとった「時間と温度のグラフ」を作成する。
【0120】
具体的には、「時間と温度のグラフ」は例えば、時間ｔ１は作業員が食器洗浄装置３０の制御盤３１の電源をオンにした後１０分後とし、時間ｔ２はその１０分後、時間ｔ３はさらにその１０分後とする。そして、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度である洗浄水の温度Ｔ５に達した時間を時間ｔ５として横軸における最後のプロットとし、「時間と温度のグラフ」として作成する。
【0121】
さらに、図８（ｂ）に示すように、演算部２３は、図８（ａ）の「時間と温度のグラフ」の時間ｔ１から最後にプロットされた時間ｔ５までのうち、時間ｔｎと時間ｔｎ＋１との間の熱交換効率ηｎをすべて算出し、横軸に時間ｔｎ～ｔｎ＋１、つまり時間ｔ１～ｔ２，ｔ２～ｔ３，ｔ３～ｔ４，ｔ４～ｔ５をとり、縦軸に熱交換効率ηｎ、つまりη１，η２，η３，η４をとった「時間と熱交換効率のグラフ」を作成する。そして、その日の熱交換効率ηｎのうちで最大の値となる熱交換効率ηｍａｘを、その日の代表的な熱交換効率として選び出す。
【0122】
そして、演算部２３により作成した「時間と温度のグラフ」及び「時間と熱交換効率のグラフ」と、その日の代表的な熱交換効率である熱交換効率ηｍａｘとを、その日付とともに図２に示す保持部２４に保持する。
【0123】
このように、熱交換効率算出ステップＳ２２０での「時間と温度のグラフ」及び「時間と熱交換効率のグラフ」の作成は、加熱ステップＳ１２０で第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を、熱交換器６７により加熱し、第１の所定の温度に達するまでの間でのみ行われる。そのため基本的には、「時間と温度のグラフ」及び「時間と熱交換効率のグラフ」の作成は、１日に１回行う。
【0124】
なお、その日の熱交換効率ηｎのうちで最大の値となる熱交換効率ηｍａｘはほぼ変化しないが、「時間と温度のグラフ」及び「時間と熱交換効率のグラフ」の作成は１日に複数回行ってもよい。
【0125】
図８（ａ）に示すように、翌日からも同様に、例えば、作業員が食器洗浄装置３０の制御盤３１の電源をオンにした時間ｔ１から始めて、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度である洗浄水の温度Ｔ５に達した時間ｔ５までの洗浄水の温度Ｔ１～Ｔ５をとり、その日の「時間と温度のグラフ」を作成する。また、時間ｔｎと時間ｔｎ＋１との間の熱交換効率ηｎを全て算出し、時間ｔｎ～ｔｎ＋１と熱交換効率ηｎをとった「時間と熱交換効率のグラフ」を作成する。
【0126】
そして、その日の代表的な熱交換効率ηｍａｘを選び出し、「時間と温度のグラフ」及び「時間と熱交換効率のグラフ」と、熱交換効率ηｍａｘとを、その日付とともに図２に示す保持部２４に保持することで、日々のデータを保持部２４に蓄積する。
【0127】
なお、時間ｔｎと時間ｔｎ＋１との間は１０分ごとと記載したが、その時間の間隔は一例であり、５分ごとであったり、２０分ごとであってもよい。また、時間ｔ５を「時間と温度のグラフ」の最後のプロットとしたが、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が時間ｔ５の時点で第１の所定の温度Ｔ５に達していない場合は、時間ｔ６以後の時間ｔｎを最後のプロットとしてもよい。
【0128】
図９に示すように、さらに演算部２３は、１日目の「時間と熱交換効率のグラフ」が作成された後に、その日以後、横軸に「時間と熱交換効率のグラフ」が記録された日付ｄｎ、つまり日付ｄ１，ｄ２，ｄ３，・・・をとり、縦軸に日付ｄｎにおける代表的な熱交換効率である熱交換効率ηｍａｘである熱交換効率ηｄｎ、つまり熱交換効率ηｄ１，ηｄ２，ηｄ３，・・・をとった「日付と熱交換効率のグラフ」を作成する。
【0129】
ただし、図９はグラフの見やすさと一覧性を考慮し、横軸には日付ｄｎの属する年の最終日を示す年ｙｎ、つまり年ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ４，ｙ５，ｙ６，ｙ７，ｙ８，ｙ９，ｙ１０を日付として記載している。熱交換効率ηｍａｘは７日や３０日ではほぼ変化しないためである。また、縦軸には熱交換効率ηｄｎの属する年の最終日ｙｎにおける熱交換効率をηｙｎ、つまり熱交換効率ηｙ１，ηｙ２，ηｙ３，ηｙ４，ηｙ５，ηｙ６，ηｙ７，ηｙ８，ηｙ９，ηｙ１０を記載している。
【0130】
ここでは、例えば以下のようにそれぞれの値について定めている。
【0131】
図８（ｂ）の時間ｔｎ，ｔｎ＋１と洗浄水の温度Ｔｎとの関係から算出する熱交換効率ηｎは、以下の公知の計算式（１）により計算することができる。
ηｎ＝Ｑ１／Ｑ２×１００（計算式（１））
ここで、
ηｎ：熱交換効率（％）
Ｑ１：第１の貯水タンク６１内で熱交換に使用された熱エネルギー（ＫＪ）
Ｑ２：熱交換器６７に供給された熱エネルギー（ＫＪ）
である。
ηｎ＝Ｑ１／Ｑ２×１００（計算式（１））
ここで、
ηｎ：熱交換効率（％）
Ｑ１：第１の貯水タンク６１内で熱交換に使用された熱エネルギー（ＫＪ）
Ｑ２：熱交換器６７に供給された熱エネルギー（ＫＪ）
である。
【0132】
また、計算式（１）の熱エネルギーＱ１は、以下の公知の計算式（２）により計算することができる。
Ｑ１＝ｍｃΔＴ＝ρＶｃΔＴ（計算式（２））
ここで、
Ｑ１：第１の貯水タンク６１内で熱交換に使用された熱エネルギー（ＫＪ）
ｍ ：第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の重量（Ｋｇ）
ｃ ：水の比熱（４．１８６ＫＪ／（Ｋｇ・℃））
ΔＴ：洗浄水の温度Ｔｎ＋１から洗浄水の温度Ｔｎを引いた値である温度差（℃）
ρ ：水の密度（９９７Ｋｇ／ｍ３）
Ｖ ：第１貯水槽に貯水した洗浄水の体積（ｍ３）
である。
Ｑ１＝ｍｃΔＴ＝ρＶｃΔＴ（計算式（２））
ここで、
Ｑ１：第１の貯水タンク６１内で熱交換に使用された熱エネルギー（ＫＪ）
ｍ ：第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の重量（Ｋｇ）
ｃ ：水の比熱（４．１８６ＫＪ／（Ｋｇ・℃））
ΔＴ：洗浄水の温度Ｔｎ＋１から洗浄水の温度Ｔｎを引いた値である温度差（℃）
ρ ：水の密度（９９７Ｋｇ／ｍ３）
Ｖ ：第１貯水槽に貯水した洗浄水の体積（ｍ３）
である。
【0133】
また、計算式（１）の熱エネルギーＱ２は、以下の公知の計算式（３）により計算することができる。計算式（３）で使用するガス種は例えば１３Ａとしている。
Ｑ２＝Ｑａ×Ｑｆ×ｔ（計算式（３））
ここで、
Ｑ２：熱交換器６７に供給された熱エネルギー（ＫＪ）
Ｑａ：ガス燃焼手段６６に供給されたガスの熱エネルギー（４５０００ＫＪ／ｍ３）
Ｑｆ：ガス燃焼手段６６に供給されたガスの流量（ｍ３／ｓｅｃ．）
ｔ ：時間ｔｎから時間ｔｎ＋１までの間の時間（ｓｅｃ．）
である。
Ｑ２＝Ｑａ×Ｑｆ×ｔ（計算式（３））
ここで、
Ｑ２：熱交換器６７に供給された熱エネルギー（ＫＪ）
Ｑａ：ガス燃焼手段６６に供給されたガスの熱エネルギー（４５０００ＫＪ／ｍ３）
Ｑｆ：ガス燃焼手段６６に供給されたガスの流量（ｍ３／ｓｅｃ．）
ｔ ：時間ｔｎから時間ｔｎ＋１までの間の時間（ｓｅｃ．）
である。
【0134】
【0135】
熱交換効率の所定の値ηＬとは、図５に示す熱交換器６７の熱エネルギーが第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の第１の所定の温度へと加熱する時間が長くなった状態の熱交換効率を示している。その状態は、例えば、熱交換器６７を構成する部材が変形している、ガス燃焼手段６６への空気若しくはガスの供給が妨げられている、ガス燃焼手段６６からの燃焼排ガスの排出経路である燃焼排ガス配管７４、ダクト７６等が障害物等により塞がれている、ガス燃焼手段６６が故障している、等の異常事態が発生している状態を示している。
【0136】
図９に示すように、日付ｄ１から年ｙ３の間で、日付が進むにつれて熱交換効率がηｄ１から熱交換効率ηｙ３へと低下する。このように熱交換効率低下するのは、一例として説明するが、熱交換器６７の表面に洗浄水に含まれるカルシウム等の成分がスケールとして析出し、付着して、熱交換器６７の熱交換効率を低下させるためである。
【0137】
この状態では、図５に示す熱交換器６７の熱エネルギーが第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水に伝わりにくくなるため、ガス燃焼手段６６で燃焼する空気中の酸素とガスとの燃焼による熱エネルギーが熱交換器６７内にこもり、熱交換器６７内を必要以上に加熱してしまう。
【0138】
熱交換器６７内を必要以上に加熱してしまうと、熱交換器６７を構成する部材、例えば熱交換器６７内に有する熱伝導率を高めるための銅フィン等が熱エネルギーにより変形し、熱交換器６７内の燃焼排ガスの流動する通路の一部が閉塞してしまう。そして、熱交換器６７内の燃焼排ガスが熱交換器６７から排出されにくくなり、ガス燃焼手段６６での燃焼が不完全燃焼となって、一酸化炭素が発生しやすい状況となる。
【0139】
そのため、本発明では熱交換効率がηＬを下回った時点で食器洗浄装置３０のメンテナンス等を行うことになる。
【0140】
図９では、年ｙ３の熱交換効率が縦軸に略平行な線で描かれ、熱交換効率ηｙ３と熱交換効率ηｙ３’がプロットされているが、これは年ｙ３での熱交換効率ηｙ３がηＬと略同じ値となり、そのまま食器洗浄装置３０を使用し続けることに問題が生じたため、後述するメッセージ送信ステップＳ２４０の結果として行ったメンテナンス、又は後述するメンテナンスステップＳ３３０により、熱交換器６７の熱交換効率を回復させた結果を表すものである。同様に、年ｙ５と年ｙ６との間、年ｙ７と年ｙ８との間でも熱交換効率が縦軸に略平行な線で描かれているが、同様の結果を表すものである。
【0141】
このように食器洗浄装置３０のメンテナンスにより熱交換効率を回復させたとしても、熱交換効率を食器洗浄装置３０の購入直後であるηｄ１まで回復させるのは現実的には困難である。そのため、年ｙ３の熱交換効率はηｄ１よりも低い値まで回復し、ηｙ３’となっている。同様に、年ｙ５と年ｙ６との間、年ｙ７と年ｙ８との間でもメンテナンスにより熱交換効率を回復させているが、熱交換効率は熱交換効率ηｄ１よりも低い値までしか回復しない。
【0142】
そのため、年ｙ５と年ｙ６との間でメンテナンスを行った後、次に熱交換効率が所定の値ηＬとなる日付である年ｙ７と年ｙ８との間までの日数は、年ｙ３から年ｙ５と年ｙ６との間までの日数よりも短い日数となる。同様に、年ｙ７と年ｙ８との間でメンテナンスを行った後、次に熱交換効率が所定の値ηＬとなる日付である年ｙ９と年ｙ１０との間までの日数は、年ｙ５と年ｙ６との間でメンテナンスを行った日から年ｙ７と年ｙ８との間までの日数よりも短い日数となる。
【0143】
ここでさらに、図９に示す熱交換効率の所定の値ηＥについて説明する。
【0144】
熱交換効率の所定の値ηＥとは、熱交換効率の所定の値ηＬよりもさらに低下した熱交換効率である。その状態を放置することで熱交換器６７が故障する、ガス燃焼手段６６で空気中の酸素とガスとを燃焼させて発生する燃焼排ガスの一酸化炭素濃度が高くなってしまう等の致命的な事故が起こる状態を示している。
【0145】
熱交換効率の所定の値ηＬでは、放置することで即座に食器洗浄装置３０が故障する等の致命的な事故は起きにくい状況であったが、熱交換効率が所定の値ηＥまで低下した状況では当該食器洗浄装置３０で作業する作業員に危害が及ぶ危険性がある。そのため、熱交換効率が所定の値ηＥまで低下する前に、食器洗浄装置３０のメンテナンスを行う必要がある。なお、食器洗浄装置３０のメンテナンスを実施せず、実際に熱交換効率がηＥまで低下した場合、食器洗浄装置３０を停止してメンテナンスを実施するまで運転できないようにしてもよい。
【0146】
なお、年ｙ９と年ｙ１０との間で、熱交換効率が縦軸に略平行な線で描かれ、熱交換効率がηｄ１と略同じ値まで回復しているが、熱交換器６７を交換、若しくは食器洗浄装置３０を再度購入した結果を示している。
【0147】
なお、計算式（１）～（３）では、時間ｔｎ及び時間ｔｎ＋１、洗浄水の温度Ｔｎ及び温度Ｔｎ＋１を使用して熱交換効率を求めているが、誤差が少ない方法で熱交換効率を求めることができるのであれば、異なる時間、異なる温度により熱交換効率を算出してもよい。例えば、時間ｔｎ及び時間ｔｎ＋２、洗浄水の温度Ｔｎ及び温度Ｔｎ＋２を使用して熱交換効率を求めてもよいし、時間ｔｎ及び時間ｔｎ＋３、洗浄水の温度Ｔｎ及び温度Ｔｎ＋３を使用して熱交換効率を求めてもよい。
【0148】
なお、本実施形態では熱交換器６７を、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水を積極的に流動させず加熱する構造としたが、第１の貯水タンク６１及び熱交換器６７を、洗浄水と燃焼排ガスを向流若しくは並流とする構造とし、より高い熱交換効率で第１の貯水タンク６１に貯水する洗浄水を加熱することができる。その場合、熱エネルギーＱ１を計算するための計算式（２）は、対数平均温度差を用いた公知の計算式を用いて計算することができる。
【0149】
なお、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度まで加熱された後に、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を循環ポンプ６３を駆動して吸い込み吐出し、順次第１の貯水タンク６１へと流動させたが、循環ポンプ６３を駆動させるタイミングを早くしてもよい。例えば、熱交換器６７により第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水の加熱を開始するタイミングで、循環ポンプ６３を駆動してもよい。循環ポンプ６３により洗浄水を流動させながら熱交換器６７により加熱するので熱交換効率が高くなる。その場合、計算式（２）で用いるＶは、第１の貯水タンク６１及び本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水の体積（ｍ３）として熱交換効率を計算するのが好ましい。
【0150】
（メンテナンス時期算出ステップ）
次に、熱交換効率算出ステップＳ２２０で算出した熱交換効率を基に、メンテナンス時期を算出するメンテナンス時期算出ステップＳ２３０を説明する。
次に、熱交換効率算出ステップＳ２２０で算出した熱交換効率を基に、メンテナンス時期を算出するメンテナンス時期算出ステップＳ２３０を説明する。
【0151】
図８及び図９に示すように、熱交換効率低下によるメンテナンス時期の通知工程Ｓ２００の熱交換効率算出ステップＳ２２０では、制御盤３１から送信された情報からサーバ２０の演算部２３により、「時間と温度のグラフ」及び「時間と熱交換効率のグラフ」と、「日付と熱交換効率のグラフ」とが作成された。
【0152】
演算部２３は、日付ｄ１と熱交換効率ηｄ１、日付ｄ２と熱交換効率ηｄ２により「日付と熱交換効率のグラフ」が作成されたとき、日付と熱交換効率とにより関数を導き出し、図９に示す熱交換効率が熱交換効率ηＥまで低下すると予測される日付を算出する。熱交換効率が熱交換効率ηＥまで低下すると予測される日付を算出するための関数は、例えば、日付ｄ１と熱交換効率ηｄ１、日付ｄ２と熱交換効率ηｄ２の２点を通る１次関数とし、その１次関数で熱交換効率がηＥまで低下すると予測される日付を算出する。図９では、二点鎖線によりその関数によるグラフを記載しており、日付ｄ１と日付ｄ２の２点を通る１次関数は、年ｙ３と年ｙ４との間で熱交換効率ηＥとなっている。
【0153】
また、日付ｄ１及び日付ｄ２に加えて日付ｄｎ＋２の日付がプロットされると１次関数では導けなくなることが多いため、その場合は日付ｄ１と熱交換効率ηｄ１、日付ｄ２と熱交換効率ηｄ２、日付ｄｎ＋２と熱交換効率ηｄｎ＋２の熱交換効率の３点以上を通る関数として、最小二乗法により誤差を最小とした近似曲線あるいは近似直線を使用する。なお、近似曲線あるいは近似直線を求めるために、最小二乗法とは異なる方法を用いてもよい。
【0154】
そして、日付ｄｎ＋２以後の日付においても同様に関数を求め、年ｙ５と年ｙ６との間から年ｙ６と年ｙ７との間へと下方へ延びる二点鎖線、年ｙ７と年ｙ８との間から年ｙ８と年ｙ９との間へと下方へ延びる二点鎖線のように記載される。
【0155】
メンテナンス時期算出ステップＳ２３０を実施した日が、熱交換効率がηＥまで低下すると予測される日付から所定の期間、例えば６月をさかのぼった日である「メンテナンス時期」よりも前の日である場合は、メンテナンス時期算出ステップＳ２３０を終了する。
【0156】
メンテナンス時期算出ステップＳ２３０を実施した日が、メンテナンス時期の当日、若しくはそれ以後の日付である場合は、次のメッセージ送信ステップＳ２４０へと移る。
【0157】
なお、メンテナンス時期算出ステップＳ２３０におけるメンテナンス時期は、熱交換効率がηＥまで低下すると予測される日付から所定の期間、例えば６月をさかのぼった日としたが、異なる期間、例えば３月や９月さかのぼった日としてもよい。
【0158】
（メッセージ送信ステップ）
次に、メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００の最後として、メンテナンス時期算出ステップＳ２３０で算出したメンテナンス時期を、保全担当者端末１２へ送信するメッセージ送信ステップＳ２４０を説明する。
次に、メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００の最後として、メンテナンス時期算出ステップＳ２３０で算出したメンテナンス時期を、保全担当者端末１２へ送信するメッセージ送信ステップＳ２４０を説明する。
【0159】
図２に示すサーバ２０の制御部２２は、通信部２１を通じて図１に示すネットワーク１０を介し、食器洗浄装置３０を設置した施設の保全担当者が有する保全担当者端末１２へと、メンテナンス時期、及び食器洗浄装置３０のメンテナンスを行うことを推奨するメッセージを送信する。
【0160】
これにより、熱交換効率が熱交換効率ηＥまで低下する前に、メンテナンス時期を食器洗浄装置３０が設置された施設の保全担当者に通知することができ、食器洗浄装置３０のメンテナンスを行う時期を調整しやすくすることができる。
【0161】
加えて、熱交換器６７の破損やガス燃焼手段６６の故障等を予見し、予め保全担当者にメンテナンス等の対処を促すことで、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができる。さらに、熱交換効率が低下した理由、例えばガス燃焼手段６６への空気またはガスの供給が妨げられている、ガス燃焼手段６６からの燃焼排ガスの排出経路である燃焼排ガス配管７４、ダクト７６等が障害物等により塞がれている、熱交換器６７が過加熱により変形している、ガス燃焼手段６６が故障している、等の異常事態を検知して作業員に異常事態の解消を促し、食器洗浄装置３０の寿命を延ばすことができる。
【0162】
そして、保全担当者端末１２へとメンテナンス時期、及び食器洗浄装置３０のメンテナンスを行うことを推奨するメッセージを送信した後にメッセージ送信ステップＳ２４０、及びメンテナンス時期の通知工程Ｓ２００は終了する。
【0163】
なお、メンテナンス時期の通知工程Ｓ２００は、再加熱ステップＳ１５０を開始した後に行ってもよい。つまり、再加熱ステップＳ１５０で第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水が第１の所定の温度まで加熱されていく間、所定の時間ごとに温度センサ６１ｂにより検知した洗浄水の温度と、所定の時間ごとに流量センサ６５ｂにより検知したガス燃焼手段６６へと供給されるガスの流量とを、加熱ステップＳ１２０同様に制御盤３１へと送信等することにより、行うことができる。ただし、第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水に汚れが混じることにより、加熱ステップＳ１２０で清水を加熱したときに比較して熱交換効率が変化することがある。この場合でも、汚れた洗浄水を再加熱する再加熱ステップＳ１５０であることを考慮した係数を用いて熱交換効率を算出すればよい。
【0164】
（３）酸素飽和度によるメンテナンス工程
（酸素飽和度送信ステップ）
次に、酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００を説明する。まずは、酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００として最初に、加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着した検知通信手段１４により、作業員の酸素飽和度を検知してサーバ２０へと送信する酸素飽和度送信ステップＳ３１０を説明する。
（酸素飽和度送信ステップ）
次に、酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００を説明する。まずは、酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００として最初に、加熱ステップＳ１２０を開始した後に、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着した検知通信手段１４により、作業員の酸素飽和度を検知してサーバ２０へと送信する酸素飽和度送信ステップＳ３１０を説明する。
【0165】
図１に示す検知通信手段１４は、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が装着している。検知通信手段１４は装着者の血液中の酸素飽和度を計測する検知部を有し、検知した酸素飽和度を、検知通信手段１４の有する通信部によりネットワーク１０を介して、所定の時間ごと、例えば１５分ごとにサーバ２０へと送信する。
【0166】
サーバ２０へと送信された酸素飽和度は、図２に示すサーバ２０を構成する通信部２１へと送信され、制御部２２により保持部２４へと保持される。また、保持部２４にて保持された酸素飽和度は、演算部２３へと送られる。
【0167】
酸素飽和度が演算部２３へと送られると、演算部２３により酸素飽和度が所定の値、例えば９５％を下回っているかを演算する。なお、一般的に健常者の血液中の酸素飽和度は９６％から９９％だといわれているため、所定の値を、例えば９５％としたが、検知通信手段１４の検知精度等を考慮して９５％以上としてもよいし、９５％未満の値としてもよい。
【0168】
酸素飽和度が所定の値を下回っていない場合は、酸素飽和度送信ステップＳ３１０を終了するとともに、酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００を終了する。
【0169】
酸素飽和度が所定の値を下回っている場合は、次の第２の発報ステップＳ３２０へと移る。
【0170】
（第２の発報ステップ）
次に、酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回っている場合に、発報する第２の発報ステップＳ３２０を説明する。
次に、酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回っている場合に、発報する第２の発報ステップＳ３２０を説明する。
【0171】
酸素飽和度送信ステップＳ３１０で演算部２３により酸素飽和度が所定の値を下回っていることを演算した後、サーバ２０の制御部２２は発報信号を、通信部２１を通じて図１に示すネットワーク１０を介し、情報集積装置１１へと送信する。情報集積装置１１へと送信された発報信号は、当該検知通信手段１４を装着した作業員が操作する食器洗浄装置３０の制御盤３１へと送信される。発報信号を受信した制御盤３１は、発報手段３１ａにより発報する。
【0172】
具体的には、発報手段３１ａは大きな音を鳴らすとともに回転灯を点灯させ、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員、及び周囲の作業員等に注意を喚起する。なお、発報手段３１ａによる注意の喚起とともに、保全担当者端末１２にも注意喚起のメッセージを送信してもよい。
【0173】
これにより、万が一ガス燃焼手段６６で空気中の酸素とガスとを燃焼させたときに、一酸化炭素が所定の濃度以上含まれた燃焼排ガスが排出され、その燃焼排ガスが食器洗浄装置３０を設置した施設内へと流動した場合に、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が一酸化炭素中毒になっている、若しくは一酸化炭素中毒になるおそれがある状態を検知して周囲に知らせることができる。
【0174】
そして、所定の値を上回る一酸化炭素濃度の空気を吸入することで食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員の意識に障害が起こっている場合でも、酸素飽和度が下回っていることを検知した検知通信手段１４を装着した作業員以外の者により、当該作業員の生命の安全を確保することができる。
【0175】
さらに、発報信号を受信した制御盤３１は、ただちにガス供給管６５のバルブ６５ａを閉止してガス燃焼手段６６へのガスの供給を停止させるとともに、ファンによる空気の供給を停止し、ガス燃焼手段６６での空気中の酸素とガスとの燃焼を停止させてもよい。後述するメンテナンスステップＳ３３０を実施するまで運転できないようにしてもよい。
【0176】
また、酸素飽和度送信ステップＳ３１０では、毎日、所定の時間ごと、例えば１５分ごとに検知通信手段１４により、作業員の酸素飽和度を検知してサーバ２０へと送信しているが、その都度第２の発報ステップＳ３２０を行うことにより、作業員の注意力が低下しやすい時間に発生する一酸化炭素による事故を、作業員の注意力の状態に関係なく、防ぐことができる。
【0177】
そして、次のメンテナンスステップＳ３３０へと移る。
【0178】
なお、第２の発報ステップＳ３２０は、酸素飽和度送信ステップＳ３１０で演算部２３により酸素飽和度が所定の値を下回っていることを演算した後、発報手段３１ａにより発報する説明をしたが、これに限定されない。例えば、酸素飽和度送信ステップＳ３１０で所定の時間ごとに計測した酸素飽和度が低下傾向にあることを演算部２３により演算され、酸素飽和濃度が所定の値を下回る前に、発報手段３１ａにより発報するように制御してもよい。
【0179】
これにより、酸素飽和濃度が所定の値を下回ってから発報する場合と比較して、食器洗浄装置３０を使用して食器の洗浄を行う作業員が、一酸化炭素中毒になるおそれがある状態を早い段階で検知して周囲に知らせることができ、当該作業員の生命の安全をより確実に確保することができる。
【0180】
（メンテナンスステップ）
酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００の最後に、酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、第２の発報ステップＳ３２０の後に、メンテナンスを行うメンテナンスステップＳ３３０を説明する。
酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００の最後に、酸素飽和度送信ステップＳ３１０でサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回った場合に、第２の発報ステップＳ３２０の後に、メンテナンスを行うメンテナンスステップＳ３３０を説明する。
【0181】
図１及び図２に示すように、第２の発報ステップＳ３２０で発報手段３１ａにより発報が行われると、サーバ２０の制御部２２は、通信部２１を通じて図１に示すネットワーク１０を介し、環境保全システム１を運用する企業のメンテナンス部門の管理端末１３へと通知を送信する。
【0182】
環境保全システム１を運用する企業のメンテナンス部門の担当者はその通知を基に、酸素飽和度が所定の値を下回った作業員がいることを施設の保全担当者へ通知し、食器洗浄装置３０のメンテナンスを行う。
【0183】
メンテナンスは、酸素飽和度が所定の値を下回った原因により行う内容が異なる。熱交換器６７の熱交換効率が低下したことに起因し、例えば熱交換器６７の表面にスケールが付着して熱交換効率が低下した場合は、図３に示す第１の貯水タンク６１に清水を貯水して所定の濃度となるようにクエン酸を投入し、所定の時間だけ熱交換器６７を浸漬してから洗浄する。
【0184】
その他、例えば熱交換器６７を構成する部材が変形している、ガス燃焼手段６６への空気若しくはガスの供給が妨げられている、ガス燃焼手段６６からの燃焼排ガスの排出経路が障害物等により塞がれている、ガス燃焼手段６６が故障している、等に起因する異常事態だったとするならば、それぞれに対応するメンテナンスを行う。
【0185】
また、食器洗浄装置３０を設置した施設の換気が十分に行われていないことに起因するならば、施設の換気設備のメンテナンスを行う。
【0186】
このようにメンテナンスステップＳ３３０では、酸素飽和度が所定の値を下回っていることを検出して、企業のメンテナンス部門の管理端末１３へと通知を送信し、酸素飽和度が所定の値を下回った原因を調べるとともに、熱交換器６７のメンテナンスを行うことができる。そして、熱交換器６７の破損やガス燃焼手段６６の故障等を予見し、一酸化炭素による事故を未然に防ぐことができるとともに、熱交換効率を回復させることができる。
【0187】
そして、行うべきメンテナンスを行った後に、メンテナンスステップＳ３３０、及び酸素飽和度によるメンテナンス工程Ｓ３００は終了する。
【0188】
なお、図１に示す情報集積装置１１、情報集積装置１１に接続した制御盤３１、ネットワーク１０を介して接続する保全担当者端末１２、管理端末１３、検知通信手段１４、及びサーバ２０は、本発明を実施することができるならば１つでもよいし、２つ以上としてもよい。
【0189】
なお、検知通信手段１４に、ネットワーク１０を介してサーバ２０から送信される発報信号を受信することで発報する発報部を設け、さらに、サーバ２０には、ネットワーク１０を介して検知通信手段１４に発報信号を送信する機能を設けてもよい。
【0190】
これにより、第２の発報ステップＳ３２０では、酸素飽和度送信ステップＳ３１０でネットワーク１０を介してサーバ２０へと送信された酸素飽和度が所定の値を下回っている場合、作業現場の騒音により作業員が発報手段３１ａによる発報が聞こえにくい状況であったとしても、より確実に作業員の安全を確保することができる。
【0191】
また、検知通信手段１４への発報信号の送信は、酸素飽和度が所定の値を下回ったことを検知した作業員の検知通信手段１４だけでなく、その施設の他の作業員の検知通信手段１４に発報してもよい。これにより、より確実に作業員の安全を確保することができる。
【0192】
またさらに、第１の発報ステップＳ１３０では、図４に示すＣＯセンサ７６ａにより検知した一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合に、図１に示す制御盤３１に、ネットワーク１０を介してサーバ２０へと、検知通信手段１４へ発報信号を送るよう要望する機能を追加してもよい。これにより、ダクト７６へと流動する燃焼排ガスの一酸化炭素濃度が所定の濃度以上であった場合にも、作業現場の騒音により作業員が発報手段３１ａによる発報が聞こえにくい状況であったとしても、より確実に作業員の安全を確保することができる。
【0193】
なお、サーバ２０と制御盤３１とが互いに情報を送受信することができるのであれば、制御盤３１は情報集積装置１１に接続せず、ネットワーク１０を介してサーバ２０と制御盤３１を接続してもよいし、サーバ２０と制御盤３１とを直接接続する構成としてもよい。これにより、情報集積装置１１で情報を集積する時間や、ネットワーク１０を介して情報を送受信する時間を省き、迅速に一酸化炭素による事故への対処をすることができる。
【0194】
なお、発報手段３１ａは制御盤３１に備えるよう記載したが、制御盤３１以外にも、第１の発報ステップＳ１３０及び第２の発報ステップＳ３２０で発報し、食器洗浄装置３０を扱う作業員に異常事態を知らせることができるのであれば、いずれの箇所に備えていてもよい。
【0195】
なお、本実施形態では、図３に示す第１の貯水タンク６１に洗浄水を貯水して熱交換器６７により第１の所定の温度に加熱したが、この構成に限らない。例えば、本洗浄タンク４１内に熱交換器６７を設けて、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水の熱交換効率を求めるようにしてもよい。この場合は、第１の貯水タンク６１を設けなくてもよいので、構成を簡略化することができる。
【0196】
なお、図４に示すように、ガス燃焼手段６６で燃焼させた空気中の酸素とガスとにより発生させた燃焼排ガスを、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１に貯水する洗浄水中へと吐出したが、その燃焼排ガス７４を第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水や、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水中に吐出するよう構成してもよい。
【0197】
これにより、本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を直接燃焼排ガスである気泡Ｂにより気液接触により加熱することができ、第２の貯水タンク７１に貯水した洗浄水を、気液接触により加熱した後に本洗浄タンク４１へと流動させる方法に比較して、配管等を通るときに発生する洗浄水の温度低下を抑制し、効果的に本洗浄タンク４１に貯水した洗浄水を加熱することができる。
【0198】
なお、図４に示すように、ガス燃焼手段６６で燃焼させた空気中の酸素とガスとにより発生させた燃焼排ガスを、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の貯水タンク７１に貯水する洗浄水中へと吐出したが、第２の熱交換手段７０を備えない構成としてもよい。この場合、燃焼排ガス配管７４の代わりに第１の熱交換手段６０で発生した燃焼排ガスを排出するダクトを設け、そのダクトの経路にＣＯセンサを設ければよい。
【0199】
なお、図４に示すように、第１の熱交換手段６０のガス燃焼手段６６で燃焼させた空気中の酸素とガスとにより発生させた燃焼排ガスを、燃焼排ガス配管７４を通じて第２の熱交換手段７０の第２の貯水タンク７１に貯水する洗浄水中へと吐出したが、第１の熱交換手段６０を第２の熱交換手段７０に置き換えた構成としてもよい。
【0200】
この場合、ガス燃焼手段６６により発生させた燃焼排ガスを、燃焼排ガス配管７４を通じて複数の孔７４ａから第１の貯水タンク６１に貯水した洗浄水中へと吐出し、洗浄水中へ吐出された燃焼排ガスは、気泡Ｂとして洗浄水と気液接触して洗浄水を加熱する。
【0201】
なお、図８及び図９は理解を助けるように便宜的な表現としており、細かな値の変動等を反映したグラフとしてはいない。本発明を実施する場合は、グラフにいくつかの誤差が含まれた数値がプロットされるのは当業者であれば容易に理解されることは明白である。
【0202】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【0203】
１ 環境保全システム
１０ ネットワーク
１１ 情報集積装置
１２ 保全担当者端末
１３ 管理端末
１４ 検知通信手段
２０ サーバ
２１ 通信部
２２ 制御部
２３ 演算部
２４ 保持部
３０ 食器洗浄装置
３１ 制御盤
３１ａ 発報手段
３２ 外郭体
３３ 搬入口
３４ 搬出口
３５ 搬送手段
３６ 第１の給水配管
４０ 本洗浄室（洗浄室）
４１ 本洗浄タンク（タンク）
４１ａ 水位センサ（センサ）
４１ｂ 温度センサ（センサ）
４１ｃ オーバーフロー配管
４２ 本洗浄ポンプ（ポンプ）
４３ 本洗浄配管
４４ 本洗浄ノズル
４５ 第２の給水配管
４５ａ バルブ
５０ 仕上すすぎ室（洗浄室）
５１ 仕上すすぎ配管
５１ａ バルブ
５２ 仕上すすぎノズル
５３ 流動部
６０ 第１の熱交換手段（熱交換手段）
６１ 第１の貯水タンク（タンク）
６１ａ 水位センサ（センサ）
６１ｂ 温度センサ（センサ）
６１ｃ オーバーフロー部
６２ 循環配管
６３ 循環ポンプ（ポンプ）
６４ 第１の供給配管
６５ ガス供給管
６５ａ バルブ
６５ｂ 流量センサ（センサ）
６６ ガス燃焼手段
６７ 熱交換器
７０ 第２の熱交換手段（熱交換手段）
７１ 第２の貯水タンク（タンク）
７１ａ 水位センサ（センサ）
７１ｂ 温度センサ（センサ）
７２ 第３の給水配管
７２ａ バルブ
７３ 第２の供給配管
７３ａ バルブ
７４ 燃焼排ガス配管
７４ａ 孔
７５ 吐出口
７６ ダクト
７６ａ ＣＯセンサ（センサ）
Ｂ 気泡（燃焼排ガス）
Ｗ 被洗浄物
Ｓ１００ 被洗浄物の洗浄工程
Ｓ１１０ 貯水ステップ
Ｓ１２０ 加熱ステップ
Ｓ１３０ 第１の発報ステップ
Ｓ１４０ 洗浄ステップ
Ｓ１５０ 再加熱ステップ
Ｓ２００ メンテナンス時期の通知工程
Ｓ２１０ サーバ送信ステップ
Ｓ２２０ 熱交換効率算出ステップ
Ｓ２３０ メンテナンス時期算出ステップ
Ｓ２４０ メッセージ送信ステップ
Ｓ３００ 酸素飽和度によるメンテナンス工程
Ｓ３１０ 酸素飽和度送信ステップ
Ｓ３２０ 第２の発報ステップ
Ｓ３３０ メンテナンスステップ
１０ ネットワーク
１１ 情報集積装置
１２ 保全担当者端末
１３ 管理端末
１４ 検知通信手段
２０ サーバ
２１ 通信部
２２ 制御部
２３ 演算部
２４ 保持部
３０ 食器洗浄装置
３１ 制御盤
３１ａ 発報手段
３２ 外郭体
３３ 搬入口
３４ 搬出口
３５ 搬送手段
３６ 第１の給水配管
４０ 本洗浄室（洗浄室）
４１ 本洗浄タンク（タンク）
４１ａ 水位センサ（センサ）
４１ｂ 温度センサ（センサ）
４１ｃ オーバーフロー配管
４２ 本洗浄ポンプ（ポンプ）
４３ 本洗浄配管
４４ 本洗浄ノズル
４５ 第２の給水配管
４５ａ バルブ
５０ 仕上すすぎ室（洗浄室）
５１ 仕上すすぎ配管
５１ａ バルブ
５２ 仕上すすぎノズル
５３ 流動部
６０ 第１の熱交換手段（熱交換手段）
６１ 第１の貯水タンク（タンク）
６１ａ 水位センサ（センサ）
６１ｂ 温度センサ（センサ）
６１ｃ オーバーフロー部
６２ 循環配管
６３ 循環ポンプ（ポンプ）
６４ 第１の供給配管
６５ ガス供給管
６５ａ バルブ
６５ｂ 流量センサ（センサ）
６６ ガス燃焼手段
６７ 熱交換器
７０ 第２の熱交換手段（熱交換手段）
７１ 第２の貯水タンク（タンク）
７１ａ 水位センサ（センサ）
７１ｂ 温度センサ（センサ）
７２ 第３の給水配管
７２ａ バルブ
７３ 第２の供給配管
７３ａ バルブ
７４ 燃焼排ガス配管
７４ａ 孔
７５ 吐出口
７６ ダクト
７６ａ ＣＯセンサ（センサ）
Ｂ 気泡（燃焼排ガス）
Ｗ 被洗浄物
Ｓ１００ 被洗浄物の洗浄工程
Ｓ１１０ 貯水ステップ
Ｓ１２０ 加熱ステップ
Ｓ１３０ 第１の発報ステップ
Ｓ１４０ 洗浄ステップ
Ｓ１５０ 再加熱ステップ
Ｓ２００ メンテナンス時期の通知工程
Ｓ２１０ サーバ送信ステップ
Ｓ２２０ 熱交換効率算出ステップ
Ｓ２３０ メンテナンス時期算出ステップ
Ｓ２４０ メッセージ送信ステップ
Ｓ３００ 酸素飽和度によるメンテナンス工程
Ｓ３１０ 酸素飽和度送信ステップ
Ｓ３２０ 第２の発報ステップ
Ｓ３３０ メンテナンスステップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】