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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024090703
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】クリーナー
(51)【国際特許分類】
G03G 15/02 20060101AFI20240627BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
G03G15/02 103
G03G21/00 310
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022206766
(22)【出願日】2022-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 琢也
【テーマコード（参考）】
2H134
2H200
【Ｆターム（参考）】
2H134GA02
2H134GB02
2H134GB05
2H134HA01
2H134HA04
2H134HA17
2H134KD04
2H134KE01
2H134KG01
2H134KH01
2H200FA16
2H200GA23
2H200GA34
2H200HA01
2H200HB12
2H200HB22
2H200JA02
2H200LB02
2H200LB08
2H200LB09
2H200LB15
2H200LB35
2H200LB37
2H200LC04
2H200LC09
2H200MA04
2H200MA08
2H200MA20
2H200MC01
2H200MC02
2H200MC03
2H200MC11
2H200MC20
(57)【要約】 （修正有）
【課題】十分な耐摩耗性を有するクリーナーを提供する。
【解決手段】クリーナー３０は、画像形成装置の像担持体の表面を帯電させる帯電材料を備える被清掃部材に回転しながら接触して、被清掃部材に付着した異物を除去する異物除去部３４を有する。異物除去部３４は、連続気泡構造の連続気泡フォームと、連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜３６と、を備える。樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成される。エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である。
【選択図】図２
【解決手段】クリーナー３０は、画像形成装置の像担持体の表面を帯電させる帯電材料を備える被清掃部材に回転しながら接触して、被清掃部材に付着した異物を除去する異物除去部３４を有する。異物除去部３４は、連続気泡構造の連続気泡フォームと、連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜３６と、を備える。樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成される。エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像形成装置の像担持体の表面を帯電させる帯電材料を備える被清掃部材に回転しながら接触して、前記被清掃部材に付着した異物を除去する異物除去部を有するクリーナーであって、
前記異物除去部は、
連続気泡構造の連続気泡フォームと、
前記連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜と、を備え、
前記樹脂被覆膜は、前記連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成され、
前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である、クリーナー。
前記異物除去部は、
連続気泡構造の連続気泡フォームと、
前記連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜と、を備え、
前記樹脂被覆膜は、前記連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成され、
前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である、クリーナー。
【請求項2】
前記異物除去部はシャフトの外側に螺旋状に配置されている請求項１に記載のクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、クリーナーに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、異物除去部を有するクリーナーが記載されている。この異物除去部は、連続気泡フォームの連続気泡の内壁面に樹脂コーティング層が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１６７２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来のクリーナーは、耐摩耗性が必ずしも十分でなかった。本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、十分な耐摩耗性を有するクリーナーを提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］ 画像形成装置の像担持体の表面を帯電させる帯電材料を備える被清掃部材に回転しながら接触して、前記被清掃部材に付着した異物を除去する異物除去部を有するクリーナーであって、
前記異物除去部は、
連続気泡構造の連続気泡フォームと、
前記連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜と、を備え、
前記樹脂被覆膜は、前記連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成され、
前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である、クリーナー。
前記異物除去部は、
連続気泡構造の連続気泡フォームと、
前記連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜と、を備え、
前記樹脂被覆膜は、前記連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成され、
前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、前記エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である、クリーナー。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、十分な耐摩耗性を有するクリーナーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態に係るクリーナーが配設された画像形成装置の要部を示す概略構成図である。
【図2】クリーナーの部分斜視図である。
【図3】(ａ)は、シート状の連続気泡フォームの斜視図である。(ｂ)は、エマルジョン樹脂の含浸工程を示す説明図である。(ｃ)は、樹脂量の調整工程、乾燥工程、被覆膜付きフォームの加工工程の説明図である。
【図4】シャフトに取り付ける前の異物除去部を中間省略して示す斜視図である。
【図5】異物除去部の取付工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
ここで、本開示の望ましい例を示す。
［２］ 前記異物除去部はシャフトの外側に螺旋状に配置されている［１］に記載のクリーナー。
［２］ 前記異物除去部はシャフトの外側に螺旋状に配置されている［１］に記載のクリーナー。
【0009】
以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「－」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０－２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０－２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0010】
１．クリーナー３０
本実施形態のクリーナー３０は、画像形成装置１の感光体ドラム１０の表面１０ａを帯電させる帯電材料を備える帯電ローラ１８に回転しながら接触して、帯電ローラ１８に付着した異物を除去する異物除去部３４を有する。なお、感光体ドラム１０は像担持体の一例である。帯電ローラ１８は被清掃部材の一例である。図１においては、クリーナー３０を概略的に描いている。
本実施形態のクリーナー３０は、画像形成装置１の感光体ドラム１０の表面１０ａを帯電させる帯電材料を備える帯電ローラ１８に回転しながら接触して、帯電ローラ１８に付着した異物を除去する異物除去部３４を有する。なお、感光体ドラム１０は像担持体の一例である。帯電ローラ１８は被清掃部材の一例である。図１においては、クリーナー３０を概略的に描いている。
【0011】
画像形成装置１としては、コピー機、プリンタ、ファクシミリおよびこれらの複合機のように、電子写真方式を用いた画像形成装置等が挙げられる。図１は、画像形成装置１としてのレーザプリンタの要部を示す概略図である。このレーザプリンタは、感光体ドラム１０、現像ローラ１２、転写ローラ１４、定着ローラ１６、帯電ローラ（チャージローラ）１８、クリーナー３０等を備えている。この種のレーザプリンタは、帯電ローラ１８により感光体ドラム１０の表面１０ａを均一に帯電させ、帯電した感光体ドラム１０の表面１０ａにレーザ光で印刷データのパターンを照射して、表面１０ａに潜在画像を形成する。そして、現像ローラ１２によりトナーを潜在画像に付着させ、印刷用紙の裏側に位置する転写ローラ１４により感光体ドラム１０の表面１０ａ上のトナーを該印刷用紙に転写した後、定着ローラ１６によりトナーを印刷用紙に定着させる。
【0012】
帯電ローラ１８は、その外周面１８ａを感光体ドラム１０の表面１０ａに接触させた状態で、該感光体ドラム１０の回転に同期して回転する。このため、帯電ローラ１８の外周面１８ａには、感光体ドラム１０の表面１０ａに残留したトナーや印刷用紙から発生した紙粉等（以下「異物」という）が付着することがある。クリーナー３０は、帯電ローラ１８の外周面１８ａに付着した異物を除去するために設けられている。
【0013】
図２に示すように、本実施形態のクリーナー３０は、シャフト３２と、シャフト３２の外側に設けられた異物除去部３４とを有して構成されている。シャフト３２は、例えば、断面略円形をなす、棒状部材である。シャフト３２の材質は特に限定されない。シャフト３２は、金属であってもよく、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、炭素繊維等の繊維材と樹脂との複合材等であってもよい。
【0014】
クリーナー３０は、異物除去部３４の接触面３４ｂを帯電ローラ１８の外周面１８ａに接触させた状態で、シャフト３２を軸として回転する。クリーナー３０は、異物除去部３４が帯電ローラ１８に接触した状態において、異物除去部３４が弾性変形し得る。クリーナー３０は、帯電ローラ１８と共に回転して、帯電ローラ１８の外周面１８ａに付着した異物を異物除去部３４によって拭き取る。クリーナー３０は、帯電ローラ１８と連れ回り回転する構成であってもよい。
【0015】
（１）異物除去部３４
異物除去部３４は、シャフト３２の外側に配置されている。本実施形態の異物除去部３４はシャフト３２の外側に螺旋状に配置されている。なお、異物除去部の配置態様は、上記の態様に限定されない。異物除去部は、螺旋状に配置される形態に限定されず、円筒状に配置される形態等であってもよい。異物除去部が円筒状に配置される形態において、異物除去部は、シート状の弾性材をシャフトの外面に巻き付けて設けられてもよく、シャフトを挿入可能な円筒状の弾性材として設けられてもよい。
異物除去部３４は、シャフト３２の外側に配置されている。本実施形態の異物除去部３４はシャフト３２の外側に螺旋状に配置されている。なお、異物除去部の配置態様は、上記の態様に限定されない。異物除去部は、螺旋状に配置される形態に限定されず、円筒状に配置される形態等であってもよい。異物除去部が円筒状に配置される形態において、異物除去部は、シート状の弾性材をシャフトの外面に巻き付けて設けられてもよく、シャフトを挿入可能な円筒状の弾性材として設けられてもよい。
【0016】
具体的には、図２の異物除去部３４は、一方向に長い弾性材を、シャフト３２の外面に螺旋状に巻き付けて設けられている。異物除去部３４は、シャフト３２に巻き付けられる前の状態において、断面略矩形状をなす。異物除去部３４は、取付面３４ａと、取付面３４ａの反対側において帯電ローラ１８の外周面１８ａに接触する接触面３４ｂと、取付面３４ａおよび接触面３４ｂの間に位置する第１側面３４ｃ及び第２側面３４ｄとを有している。
【0017】
異物除去部３４は、連続気泡構造の連続気泡フォーム２０と、連続気泡フォーム２０のセル骨格を被覆する樹脂被覆膜３６と、を備える。樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォーム２０にエマルジョン樹脂を含浸させて形成されている。
【0018】
（１．１）連続気泡フォーム２０
連続気泡フォーム２０としては、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム、アクリルフォーム等が挙げられる。ポリウレタンフォームは、ポリエーテル系のポリウレタンフォームであってもよく、ポリエステル系のポリウレタンフォームであってもよい。ポリウレタンフォームは、加水分解性、巻き易さ等の観点から、ポリエーテル系のポリウレタンフォームであることが好ましい。
連続気泡フォーム２０としては、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム、アクリルフォーム等が挙げられる。ポリウレタンフォームは、ポリエーテル系のポリウレタンフォームであってもよく、ポリエステル系のポリウレタンフォームであってもよい。ポリウレタンフォームは、加水分解性、巻き易さ等の観点から、ポリエーテル系のポリウレタンフォームであることが好ましい。
【0019】
連続気泡フォーム２０の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５準拠）は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の密度は、クリーニング性の観点から、好ましくは４０ｋｇ／ｍ３以上であり、より好ましくは５５ｋｇ／ｍ３以上であり、更に好ましくは６５ｋｇ／ｍ３以上である。連続気泡フォーム２０の密度は、巻き易さの観点から、好ましくは１１０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは９５ｋｇ／ｍ３以下であり、更に好ましくは８５ｋｇ／ｍ３以下である。これらの観点から、連続気泡フォーム２０の密度は、好ましくは４０ｋｇ／ｍ３以上１１０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは５５ｋｇ／ｍ３以上９５ｋｇ／ｍ３以下であり、更に好ましくは６５ｋｇ／ｍ３以上８５ｋｇ／ｍ３以下である。
【0020】
連続気泡フォーム２０の２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２ Ｄ法準拠）は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の２５％圧縮硬さは、耐久性の観点から、好ましくは４ｋＰａ以上であり、より好ましくは６ｋＰａ以上であり、更に好ましくは８ｋＰａ以上である。連続気泡フォーム２０の２５％圧縮硬さは、柔軟性の観点から、好ましくは２０ｋＰａ以下であり、より好ましくは１５ｋＰａ以下であり、更に好ましくは１２ｋＰａ以下である。これらの観点から、連続気泡フォーム２０の２５％圧縮硬さは、好ましくは４ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下であり、より好ましくは６ｋＰａ以上１５ｋＰａ以下であり、更に好ましくは８ｋＰａ以上１２ｋＰａ以下である。
【0021】
連続気泡フォーム２０の引張強さ（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２準拠）は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の引張強さは、耐久性の観点から、好ましくは７０ｋＰａ以上であり、より好ましくは８５ｋＰａ以上であり、更に好ましくは１００ｋＰａ以上である。連続気泡フォーム２０の引張強さは、柔軟性を確保する点から、好ましくは２５０ｋＰａ以下であり、より好ましくは２２０ｋＰａ以下であり、更に好ましくは２００ｋＰａ以下である。これらの観点から、連続気泡フォーム２０の引張強さは、好ましくは７０ｋＰａ以上２５０ｋＰａ以下であり、より好ましくは８５ｋＰａ以上２２０ｋＰａ以下であり、更に好ましくは１００ｋＰａ以上２２０ｋＰａ以下である。
【0022】
連続気泡フォーム２０の伸び（ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２準拠）は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の伸びは、巻き易さの観点から、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、更に好ましくは８０％以上である。連続気泡フォーム２０の伸びは、剥がれ抑制の観点から、好ましくは３００％以下であり、より好ましくは２７０％以下であり、更に好ましくは２４０％以下である。これらの観点から、連続気泡フォーム２０の伸びは、好ましくは６０％以上３００％以下であり、より好ましくは７０％以上２７０％以下であり、更に好ましくは８０％以上２４０％以下である。
【0023】
連続気泡フォーム２０の引裂強さ（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２準拠）は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の引裂強さは、耐久性の観点から、好ましくは４Ｎ／ｃｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／ｃｍ以上であり、更に好ましくは６Ｎ／ｃｍ以上である。連続気泡フォーム２０の引裂強さは、柔軟性を確保する点から、好ましくは１２Ｎ／ｃｍ以下であり、より好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以下であり、更に好ましくは８Ｎ／ｃｍ以下である。これらの観点から、連続気泡フォーム２０の引裂強さは、好ましくは４Ｎ／ｃｍ以上１２Ｎ／ｃｍ以下であり、より好ましくは５Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ以下であり、更に好ましくは６Ｎ／ｃｍ以上８Ｎ／ｃｍ以下である。
【0024】
連続気泡フォーム２０の繰り返し圧縮残留ひずみ試験（ＪＩＳ Ｋ６４００－４：２００５ Ｂ法準拠）による厚さ低下率は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の厚さ低下率は、周方向の均一なクリーニング性能確保の観点から、好ましくは５％以下であり、より好ましくは２％以下であり、更に好ましくは１％以下である。連続気泡フォーム２０の厚さ低下率は、通常０％以上である。
なお、厚さ低下率（％）は、初めの試験片の厚さ（ｍｍ）と、試験後の試験片の厚さ（ｍｍ）から、以下の式により算出される。
厚さ低下率
＝（（初めの試験片の厚さ－試験後の試験片の厚さ）／初めの試験片の厚さ）×１００
なお、厚さ低下率（％）は、初めの試験片の厚さ（ｍｍ）と、試験後の試験片の厚さ（ｍｍ）から、以下の式により算出される。
厚さ低下率
＝（（初めの試験片の厚さ－試験後の試験片の厚さ）／初めの試験片の厚さ）×１００
【0025】
連続気泡フォーム２０の繰り返し圧縮残留ひずみ試験（ＪＩＳ Ｋ６４００－４：２００５ Ｂ法準拠）による２５％圧縮硬さの低下率は特に限定されない。連続気泡フォーム２０の硬さ低下率は、耐久性の観点から、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、更に好ましくは３０％以下である。連続気泡フォーム２０の硬さ低下率は、通常０％以上であり、１０％以上、１５％以上であってもよい。
なお、２５％圧縮硬さ（以下、２５％ＣＬＤともいう）は、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２ Ｄ法準拠して測定される。硬さ低下率（％）は、初めの２５％ＣＬＤ（ｋＰａ）と、試験後の２５％ＣＬＤ（ｋＰａ）から、以下の式により算出される。
硬さ低下率
＝（（初めの２５％ＣＬＤ－試験後の２５％ＣＬＤ）／初めの２５％ＣＬＤ）×１００
なお、２５％圧縮硬さ（以下、２５％ＣＬＤともいう）は、ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２ Ｄ法準拠して測定される。硬さ低下率（％）は、初めの２５％ＣＬＤ（ｋＰａ）と、試験後の２５％ＣＬＤ（ｋＰａ）から、以下の式により算出される。
硬さ低下率
＝（（初めの２５％ＣＬＤ－試験後の２５％ＣＬＤ）／初めの２５％ＣＬＤ）×１００
【0026】
（１．２）樹脂被覆膜３６
樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォーム２０のセル骨格を被覆する。セル骨格は、連続気泡フォーム２０の気泡を画成する部位である。樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォーム２０にエマルジョン樹脂を含浸させて形成されている。樹脂被覆膜３６は、気泡の壁面に付着したエマルジョン樹脂を、乾燥して造膜される。
樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォーム２０のセル骨格を被覆する。セル骨格は、連続気泡フォーム２０の気泡を画成する部位である。樹脂被覆膜３６は、連続気泡フォーム２０にエマルジョン樹脂を含浸させて形成されている。樹脂被覆膜３６は、気泡の壁面に付着したエマルジョン樹脂を、乾燥して造膜される。
【0027】
本実施形態では、樹脂被覆膜３６は、異物除去部３４の接触面３４ｂを被覆する。換言すれば、異物除去部３４の接触面３４ｂは、連続気泡フォーム２０の断面が外部に露出せず、セル骨格と共に樹脂被覆膜３６によって被覆された状態となっている。他方、異物除去部３４の第１側面３４ｃ及び第２側面３４ｄは、連続気泡フォーム２０の断面が外部に露出している。なお、本開示の樹脂被覆膜は、少なくとも連続気泡フォーム２０のセル骨格を被覆していれば、異物除去部３４の接触面３４ｂを被覆していなくてもよい。
【0028】
エマルジョン樹脂は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂からなる群より選ばれる樹脂を含むエマルジョン樹脂が挙げられる。これらの中でも、耐摩耗性の観点から、エマルジョン樹脂は、ウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂が好ましく、ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂がより好ましい。
【0029】
エマルジョン樹脂の分散媒（溶剤）は、水を含む分散媒が好ましい。エマルジョン樹脂の分散媒は、例えば、水であってもよく、水とＮ－メチルピロリドン等の極性溶媒との混合物であってもよい。エマルジョン樹脂は、浸透剤、消泡剤等の添加剤を含んでいてもよい。浸透剤は、連続気泡フォーム２０の連通気泡内へエマルジョン樹脂が浸入するのを助ける。浸透剤としては、例えば、ジオクチルスルホンコハク酸ナトリウム等が挙げられる。消泡剤は、エマルジョン樹脂の泡立ちを防ぎ、ポリウレタンフォームの連通気泡内への濡れ性を高める。
【0030】
本開示のエマルジョン樹脂は、エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルム（以下、単に樹脂フィルムともいう）の１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である、及び／又は、エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である。すなわち、エマルジョン樹脂は、樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下であればよい。また、エマルジョン樹脂は、樹脂フィルムの伸びが２００％以上であってもよい。さらに、エマルジョン樹脂は、樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下であり、かつ、樹脂フィルムの伸びが２００％以上であってもよい。
【0031】
樹脂フィルムの１００％モジュラスは、耐摩耗性の観点から、好ましくは１８ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５ＭＰａ以下であり、更に好ましくは１０ＭＰａ以下であり、８ＭＰａ以下、６ＭＰａ以下、４ＭＰａ以下であってもよい。樹脂フィルムの１００％モジュラスの下限値は特に限定されず、例えば、０．５ＭＰａ以上、１ＭＰａ以上、１．５ＭＰａ以上であってもよい。樹脂フィルムの１００％モジュラスは、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。
【0032】
樹脂フィルムの１００％モジュラスは、以下のようにして測定できる。
ポリウレタン樹脂エマルジョンを乾燥して厚さ２００±２０μｍのフィルムを作製し、これを１１０℃にて９０分間、オーブンで加熱する。次に、得られた皮膜を４ｃｍ×０．５ｃｍの長方形の試験片とし、この試験片を引張試験機オートグラフＡＧ－１（島津製作所製）を用いて試験速度３００ｍｍ／分にて引張特性試験を行い、元のチャック間隔を基準として１００％まで伸長させた時の引張応力（ＭＰａ）を測定する。なお、記載した条件以外はＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて測定を行う。
ポリウレタン樹脂エマルジョンを乾燥して厚さ２００±２０μｍのフィルムを作製し、これを１１０℃にて９０分間、オーブンで加熱する。次に、得られた皮膜を４ｃｍ×０．５ｃｍの長方形の試験片とし、この試験片を引張試験機オートグラフＡＧ－１（島津製作所製）を用いて試験速度３００ｍｍ／分にて引張特性試験を行い、元のチャック間隔を基準として１００％まで伸長させた時の引張応力（ＭＰａ）を測定する。なお、記載した条件以外はＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて測定を行う。
【0033】
樹脂フィルムの伸びは、耐摩耗性の観点から、好ましくは２５０％以上であり、より好ましくは３００％以上であり、更に好ましくは４００％以上であり、５００％以上、６００％以上であってもよい。樹脂フィルムの伸びの上限値は特に限定されず、例えば、１０００％以下、９００％以下、８００％以下であってもよい。樹脂フィルムの伸びは、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。
【0034】
樹脂フィルムの伸びは、以下のようにして測定できる。
ポリウレタン樹脂エマルジョンを乾燥して厚さ２００±２０μｍのフィルムを作製し、これを１１０℃にて９０分間、オーブンで加熱する。次に、得られた皮膜を４ｃｍ×０．５ｃｍの長方形の試験片とし、この試験片を引張試験機オートグラフＡＧ－１（島津製作所製）を用いて試験速度３００ｍｍ／分にて引張特性試験を行い、試験片が切断したときの伸び（％）を測定する。なお、記載した条件以外はＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて測定を行う。
ポリウレタン樹脂エマルジョンを乾燥して厚さ２００±２０μｍのフィルムを作製し、これを１１０℃にて９０分間、オーブンで加熱する。次に、得られた皮膜を４ｃｍ×０．５ｃｍの長方形の試験片とし、この試験片を引張試験機オートグラフＡＧ－１（島津製作所製）を用いて試験速度３００ｍｍ／分にて引張特性試験を行い、試験片が切断したときの伸び（％）を測定する。なお、記載した条件以外はＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて測定を行う。
【0035】
樹脂フィルムの引張強度は、耐久性の観点から、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１５ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２０ＭＰａ以上である。樹脂フィルムの引張強度の上限値は特に限定されず、例えば、６０ＭＰａ以下であってもよい。樹脂フィルムの引張強度は、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。
樹脂フィルムの引張強度は、以下のようにして測定できる。
ポリウレタン樹脂エマルジョンを乾燥して厚さ２００±２０μｍのフィルムを作製し、これを１１０℃にて９０分間、オーブンで加熱する。次に、得られた皮膜を４ｃｍ×０．５ｃｍの長方形の試験片とし、この試験片を引張試験機オートグラフＡＧ－１（島津製作所製）を用いて試験速度３００ｍｍ／分にて引張特性試験を行い測定する。なお、記載した条件以外はＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて測定を行う。
樹脂フィルムの引張強度は、以下のようにして測定できる。
ポリウレタン樹脂エマルジョンを乾燥して厚さ２００±２０μｍのフィルムを作製し、これを１１０℃にて９０分間、オーブンで加熱する。次に、得られた皮膜を４ｃｍ×０．５ｃｍの長方形の試験片とし、この試験片を引張試験機オートグラフＡＧ－１（島津製作所製）を用いて試験速度３００ｍｍ／分にて引張特性試験を行い測定する。なお、記載した条件以外はＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて測定を行う。
【0036】
（１．３）異物除去部３４の物性
以下、樹脂被覆膜３６が形成された連続気泡フォーム２０を、被覆膜付きフォーム３８ともいう。本実施形態において、異物除去部３４を構成する一方向に長い弾性材は、シート状の被覆膜付きフォーム３８を、帯状に切断して得る。異物除去部３４の物性は、シート状の被覆膜付きフォーム３８の物性として評価できる。
以下、樹脂被覆膜３６が形成された連続気泡フォーム２０を、被覆膜付きフォーム３８ともいう。本実施形態において、異物除去部３４を構成する一方向に長い弾性材は、シート状の被覆膜付きフォーム３８を、帯状に切断して得る。異物除去部３４の物性は、シート状の被覆膜付きフォーム３８の物性として評価できる。
【0037】
異物除去部３４の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５準拠）は特に限定されない。異物除去部３４の密度は、クリーニング性の観点から、好ましくは５０ｋｇ／ｍ３以上であり、より好ましくは６５ｋｇ／ｍ３以上であり、更に好ましくは７５ｋｇ／ｍ３以上である。異物除去部３４の密度は、巻き易さの観点から、好ましくは１３０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは１１５ｋｇ／ｍ３以下であり、更に好ましくは１０５ｋｇ／ｍ３以下である。これらの観点から、異物除去部３４の密度は、好ましくは５０ｋｇ／ｍ３以上１３０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは６５ｋｇ／ｍ３以上１１５ｋｇ／ｍ３以下であり、更に好ましくは７５ｋｇ／ｍ３以上１０５ｋｇ／ｍ３以下である。
【0038】
連続気泡フォーム２０の密度に対する異物除去部３４の密度の増加率は、耐摩耗性向上の観点から、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、更に好ましくは２０％以上であり、２３％以上、２５％以上、２７％以上であってもよい。上記の密度の増加率は、歪特性を良好に保つ観点から、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは４０％以下であり、３０％以下であってもよい。これらの観点から、上記の密度の増加率は、好ましくは５％以上６０％以下であり、より好ましくは１０％以上５０％以下であり、更に好ましくは２０％以上４０％以下である。
なお、連続気泡フォームの密度に対する異物除去部の密度の増加率ΔＤは、以下の式により算出される。
ΔＤ＝（（Ｄ２－Ｄ１）／Ｄ１）×１００
Ｄ１：連続気泡フォームの密度（ｋｇ／ｍ３）
Ｄ２：異物除去部の密度（ｋｇ／ｍ３）
なお、連続気泡フォームの密度に対する異物除去部の密度の増加率ΔＤは、以下の式により算出される。
ΔＤ＝（（Ｄ２－Ｄ１）／Ｄ１）×１００
Ｄ１：連続気泡フォームの密度（ｋｇ／ｍ３）
Ｄ２：異物除去部の密度（ｋｇ／ｍ３）
【0039】
異物除去部３４の２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２ Ｄ法準拠）は特に限定されない。異物除去部３４の２５％圧縮硬さは、耐久性の観点から、好ましくは８ｋＰａ以上であり、より好ましくは１０ｋＰａ以上であり、更に好ましくは１２ｋＰａ以上である。異物除去部３４の２５％圧縮硬さは、柔軟性の観点から、好ましくは４０ｋＰａ以下であり、より好ましくは３５ｋＰａ以下であり、更に好ましくは３２ｋＰａ以下である。これらの観点から、異物除去部３４の２５％圧縮硬さは、好ましくは８ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下であり、より好ましくは１０ｋＰａ以上３５ｋＰａ以下であり、更に好ましくは１２ｋＰａ以上３２ｋＰａ以下である。
【0040】
連続気泡フォーム２０の２５％圧縮硬さに対する異物除去部３４の２５％圧縮硬さの増加率は、耐久性向上の観点から、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、更に好ましくは４０％以上であり、５０％以上、６０％以上であってもよい。上記の２５％圧縮硬さの増加率は、柔軟性を保つ観点から、好ましくは２５０％以下であり、より好ましくは１５０％以下であり、更に好ましくは１００％以下であり、８５％以下、７０％以下であってもよい。これらの観点から、上記の２５％圧縮硬さの増加率は、好ましくは２０％以上２５０％以下であり、より好ましくは３０％以上１５０％以下であり、更に好ましくは４０％以上１００％以下である。
なお、連続気泡フォームの２５％圧縮硬さに対する異物除去部の２５％圧縮硬さの増加率ΔＬは、以下の式により算出される。
ΔＬ＝（（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１）×１００
Ｌ１：連続気泡フォームの２５％圧縮硬さ（ｋＰａ）
Ｌ２：異物除去部の２５％圧縮硬さ（ｋＰａ）
なお、連続気泡フォームの２５％圧縮硬さに対する異物除去部の２５％圧縮硬さの増加率ΔＬは、以下の式により算出される。
ΔＬ＝（（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１）×１００
Ｌ１：連続気泡フォームの２５％圧縮硬さ（ｋＰａ）
Ｌ２：異物除去部の２５％圧縮硬さ（ｋＰａ）
【0041】
異物除去部３４の引張強さ（ＪＩＳ Ｋ６４００－５：２０１２準拠）は特に限定されない。異物除去部３４の引張強さは、耐久性の観点から、好ましくは１２０ｋＰａ以上であり、より好ましくは１３５ｋＰａ以上であり、更に好ましくは１５０ｋＰａ以上である。異物除去部３４の引張強さは、柔軟性を確保する点から、好ましくは３３０ｋＰａ以下であり、より好ましくは３００ｋＰａ以下であり、更に好ましくは２８０ｋＰａ以下である。これらの観点から、異物除去部３４の引張強さは、好ましくは１２０ｋＰａ以上３３０ｋＰａ以下であり、より好ましくは１３５ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下であり、更に好ましくは１５０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下である。
【0042】
連続気泡フォーム２０の引張強さに対する異物除去部３４の引張強さの増加率は、耐久性向上の観点から、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、更に好ましくは２５％以上であり、３０％以上、３５％以上であってもよい。上記の引張強さの増加率は、柔軟性を保つ観点から、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５５％以下であり、更に好ましくは５０％以下であり、４５％以下、４０％以下であってもよい。これらの観点から、上記の引張強さの増加率は、好ましくは１０％以上６０％以下であり、より好ましくは２０％以上５５％以下であり、更に好ましくは２５％以上５０％以下である。
なお、連続気泡フォームの引張強さに対する異物除去部の引張強さの増加率ΔＳｔｅｎｓｉｌｅは、以下の式により算出される。
ΔＳｔｅｎｓｉｌｅ＝（（Ｓｔｅｎｓｉｌｅ２－Ｓｔｅｎｓｉｌｅ１）／Ｓｔｅｎｓｉｌｅ１）×１００
Ｓｔｅｎｓｉｌｅ１：連続気泡フォームの引張強さ（ｋＰａ）
Ｓｔｅｎｓｉｌｅ２：異物除去部の引張強さ（ｋＰａ）
なお、連続気泡フォームの引張強さに対する異物除去部の引張強さの増加率ΔＳｔｅｎｓｉｌｅは、以下の式により算出される。
ΔＳｔｅｎｓｉｌｅ＝（（Ｓｔｅｎｓｉｌｅ２－Ｓｔｅｎｓｉｌｅ１）／Ｓｔｅｎｓｉｌｅ１）×１００
Ｓｔｅｎｓｉｌｅ１：連続気泡フォームの引張強さ（ｋＰａ）
Ｓｔｅｎｓｉｌｅ２：異物除去部の引張強さ（ｋＰａ）
【0043】
異物除去部３４の伸び（ＪＩＳ Ｋ６４００－２：２０１２準拠）は特に限定されない。異物除去部３４の伸びは、巻き易さの観点から、好ましくは５５％以上であり、より好ましくは６５％以上であり、更に好ましくは７５％以上である。異物除去部３４の伸びは、剥がれの観点から、好ましくは３４０％以下であり、より好ましくは３１０％以下であり、更に好ましくは２８０％以下である。これらの観点から、異物除去部３４の伸びは、好ましくは５５％以上３４０％以下であり、より好ましくは６５％以上３１０％以下であり、更に好ましくは７５％以上３１０％以下である。
【0044】
連続気泡フォーム２０の伸びに対する異物除去部３４の伸びの増加率は、耐久性向上の観点から、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、更に好ましくは２５％以上であり、３０％以上、３５％以上であってもよい。上記の伸びの増加率は、柔軟性を保つ観点から、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５５％以下であり、更に好ましくは５０％以下であり、４５％以下、４０％以下であってもよい。これらの観点から、上記の伸びの増加率は、好ましくは１０％以上６０％以下であり、より好ましくは２０％以上５５％以下であり、更に好ましくは２５％以上５０％以下である。
なお、連続気泡フォームの伸びに対する異物除去部の伸びの増加率ΔＥは、以下の式により算出される。
ΔＥ＝（（Ｅ２－Ｅ１）／Ｅ１）×１００
Ｅ１：連続気泡フォームの伸び（％）
Ｅ２：異物除去部の伸び（％）
なお、連続気泡フォームの伸びに対する異物除去部の伸びの増加率ΔＥは、以下の式により算出される。
ΔＥ＝（（Ｅ２－Ｅ１）／Ｅ１）×１００
Ｅ１：連続気泡フォームの伸び（％）
Ｅ２：異物除去部の伸び（％）
【0045】
異物除去部３４の引裂強さは、耐久性の観点から、好ましくは６Ｎ／ｃｍ以上であり、より好ましくは７Ｎ／ｃｍ以上であり、更に好ましくは８Ｎ／ｃｍ以上である。異物除去部３４の引裂強さは、柔軟性を確保する点から、好ましくは１７Ｎ／ｃｍ以下であり、より好ましくは１５Ｎ／ｃｍ以下であり、更に好ましくは１３Ｎ／ｃｍ以下である。これらの観点から、異物除去部３４の引裂強さは、好ましくは６Ｎ／ｃｍ以上１７Ｎ／ｃｍ以下であり、より好ましくは７Ｎ／ｃｍ以上１５Ｎ／ｃｍ以下であり、更に好ましくは８Ｎ／ｃｍ以上１３Ｎ／ｃｍ以下である。
【0046】
連続気泡フォーム２０の引裂強さに対する異物除去部３４の引裂強さの増加率は、耐久性向上の観点から、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、更に好ましくは２５％以上であり、３０％以上、３５％以上であってもよい。上記の引裂強さの増加率は、柔軟性を保つ観点から、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは６０％以下であり、更に好ましくは５０％以下であり、４５％以下、４０％以下であってもよい。これらの観点から、上記の引裂強さの増加率は、好ましくは１０％以上８０％以下であり、より好ましくは２０％以上６０％以下であり、更に好ましくは２５％以上５０％以下である。
なお、連続気泡フォームの引裂強さに対する異物除去部の引裂強さの増加率ΔＳｔｅａｒは、以下の式により算出される。
ΔＳｔｅａｒ＝（（Ｓｔｅａｒ２－Ｓｔｅａｒ１）／Ｓｔｅａｒ１）×１００
Ｓｔｅａｒ１：連続気泡フォームの引裂強さ（％）
Ｓｔｅａｒ２：異物除去部の引裂強さ（％）
なお、連続気泡フォームの引裂強さに対する異物除去部の引裂強さの増加率ΔＳｔｅａｒは、以下の式により算出される。
ΔＳｔｅａｒ＝（（Ｓｔｅａｒ２－Ｓｔｅａｒ１）／Ｓｔｅａｒ１）×１００
Ｓｔｅａｒ１：連続気泡フォームの引裂強さ（％）
Ｓｔｅａｒ２：異物除去部の引裂強さ（％）
【0047】
異物除去部３４の繰り返し圧縮残留ひずみ試験（ＪＩＳ Ｋ６４００－４：２００５ Ｂ法準拠）による厚さ低下率は特に限定されない。異物除去部３４の厚さ低下率は、耐久性の観点から、好ましくは６％以下であり、より好ましくは３％以下であり、更に好ましくは２％以下である。異物除去部３４の厚さ低下率は、通常０％以上である。
なお、異物除去部の厚さ低下率は、連続気泡フォームの厚さ低下率と同様に算出される。
なお、異物除去部の厚さ低下率は、連続気泡フォームの厚さ低下率と同様に算出される。
【0048】
異物除去部３４の繰り返し圧縮残留ひずみ試験（ＪＩＳ Ｋ６４００－４：２００５ Ｂ法準拠）による２５％圧縮硬さの低下率は特に限定されない。異物除去部３４の硬さ低下率は、耐久性の観点から、好ましくは７０％以下であり、より好ましくは６０％以下であり、更に好ましくは５５％以下である。異物除去部３４の硬さ低下率は、通常０％以上であり、１０％以上、２０％以上であってもよい。
なお、異物除去部の硬さ低下率は、連続気泡フォームの硬さ低下率と同様に算出される。
なお、異物除去部の硬さ低下率は、連続気泡フォームの硬さ低下率と同様に算出される。
【0049】
２．クリーナー３０の製造方法
本実施形態のクリーナー３０は、例えば、連続気泡フォーム２０の準備工程、エマルジョン樹脂ＥＭの含浸工程、樹脂量の調整工程、乾燥工程、被覆膜付きフォーム３８の加工工程、異物除去部３４の取付工程を備えている。各工程について、図３から図５を参照しつつ説明する。
本実施形態のクリーナー３０は、例えば、連続気泡フォーム２０の準備工程、エマルジョン樹脂ＥＭの含浸工程、樹脂量の調整工程、乾燥工程、被覆膜付きフォーム３８の加工工程、異物除去部３４の取付工程を備えている。各工程について、図３から図５を参照しつつ説明する。
【0050】
（１）連続気泡フォーム２０の準備工程
連続気泡フォーム２０の準備工程では、図示しないポリウレタンフォームのブロック体から、シート状の連続気泡フォーム２０を切り出す。シート状の連続気泡フォーム２０の厚みは、異物除去部３４の高さＨと同じである。
連続気泡フォーム２０の準備工程では、図示しないポリウレタンフォームのブロック体から、シート状の連続気泡フォーム２０を切り出す。シート状の連続気泡フォーム２０の厚みは、異物除去部３４の高さＨと同じである。
【0051】
（２）エマルジョン樹脂ＥＭの含浸工程
エマルジョン樹脂ＥＭの含浸工程では、連続気泡フォーム２０を、貯留槽４２内に貯留されたエマルジョン樹脂ＥＭ内に浸漬させて、エマルジョン樹脂ＥＭを連続気泡フォーム２０に含浸させる。
エマルジョン樹脂ＥＭの含浸工程では、連続気泡フォーム２０を、貯留槽４２内に貯留されたエマルジョン樹脂ＥＭ内に浸漬させて、エマルジョン樹脂ＥＭを連続気泡フォーム２０に含浸させる。
【0052】
（３）樹脂量の調整工程
樹脂量の調整工程では、エマルジョン樹脂ＥＭに含まれる樹脂の量を調整する。樹脂量の調整は、例えば、連続気泡フォーム２０に含浸させたエマルジョン樹脂ＥＭの余剰分を連続気泡フォーム２０から絞り出して行うことができる。具体的には、図３(ｃ)に示すように、エマルジョン樹脂ＥＭが含浸した連続気泡フォーム２０を、連続気泡フォーム２０の厚みより狭い所要間隔に位置調整された調整ローラ４４,４４間に通過させる。調整ローラ４４,４４間を通過する過程で、エマルジョン樹脂ＥＭが絞り出され、通過後の連続気泡フォーム２０に所定量のエマルジョン樹脂ＥＭが含浸された状態となる。連続気泡フォーム２０を調整ローラ４４,４４間に通過させることで、シート状の連続気泡フォーム２０の外表面および連通気泡の内壁面に、エマルジョン樹脂ＥＭを行き渡らせ得る。
樹脂量の調整工程では、エマルジョン樹脂ＥＭに含まれる樹脂の量を調整する。樹脂量の調整は、例えば、連続気泡フォーム２０に含浸させたエマルジョン樹脂ＥＭの余剰分を連続気泡フォーム２０から絞り出して行うことができる。具体的には、図３(ｃ)に示すように、エマルジョン樹脂ＥＭが含浸した連続気泡フォーム２０を、連続気泡フォーム２０の厚みより狭い所要間隔に位置調整された調整ローラ４４,４４間に通過させる。調整ローラ４４,４４間を通過する過程で、エマルジョン樹脂ＥＭが絞り出され、通過後の連続気泡フォーム２０に所定量のエマルジョン樹脂ＥＭが含浸された状態となる。連続気泡フォーム２０を調整ローラ４４,４４間に通過させることで、シート状の連続気泡フォーム２０の外表面および連通気泡の内壁面に、エマルジョン樹脂ＥＭを行き渡らせ得る。
【0053】
なお、樹脂量の調整は、エマルジョン樹脂ＥＭの余剰分を連続気泡フォーム２０から絞り出すことに替えて、或いは、エマルジョン樹脂ＥＭの余剰分を連続気泡フォーム２０から絞り出すことと併用して、例えば、エマルジョン樹脂ＥＭ自体の固形分量や、粘度を調整して行ってもよい。
【0054】
（４）乾燥工程
乾燥工程では、エマルジョン樹脂ＥＭに含まれた溶剤を蒸発させる。例えば、図３(ｃ)に示すように、所定量のエマルジョン樹脂ＥＭが含浸された連続気泡フォーム２０を、恒温手段４６内に保持して、所定温度(例えば、１００℃－１３０℃)、所定時間(例えば、１時間－５時間)加熱して、溶剤を蒸発させる。エマルジョン樹脂ＥＭの溶剤が蒸発すると、連続気泡フォーム２０のセル骨格を被覆する樹脂被覆膜３６が形成される。以上のようにして、被覆膜付きフォーム３８が得られる。
乾燥工程では、エマルジョン樹脂ＥＭに含まれた溶剤を蒸発させる。例えば、図３(ｃ)に示すように、所定量のエマルジョン樹脂ＥＭが含浸された連続気泡フォーム２０を、恒温手段４６内に保持して、所定温度(例えば、１００℃－１３０℃)、所定時間(例えば、１時間－５時間)加熱して、溶剤を蒸発させる。エマルジョン樹脂ＥＭの溶剤が蒸発すると、連続気泡フォーム２０のセル骨格を被覆する樹脂被覆膜３６が形成される。以上のようにして、被覆膜付きフォーム３８が得られる。
【0055】
（５）被覆膜付きフォーム３８の加工工程
被覆膜付きフォーム３８の加工工程では、例えば、図３（ｃ）に示すように、シート状の被覆膜付きフォーム３８の一方の面に両面テープ３７を貼り付ける。両面テープ３７が貼り付けられた被覆膜付きフォーム３８を、第１カッタ４８及び第２カッタ５０により、異物除去部３４の幅Ｗ、長さＬに切断する。以上により、図４に示すような、一方向に長い弾性材（被覆膜付きフォーム３８）としての異物除去部３４が得られる。
被覆膜付きフォーム３８の加工工程では、例えば、図３（ｃ）に示すように、シート状の被覆膜付きフォーム３８の一方の面に両面テープ３７を貼り付ける。両面テープ３７が貼り付けられた被覆膜付きフォーム３８を、第１カッタ４８及び第２カッタ５０により、異物除去部３４の幅Ｗ、長さＬに切断する。以上により、図４に示すような、一方向に長い弾性材（被覆膜付きフォーム３８）としての異物除去部３４が得られる。
【0056】
（６）異物除去部３４の取付工程
異物除去部３４の取付工程では、例えば、図５に示すように、一方向に長い弾性材を、所定のピッチＰで螺旋状に巻きながら、両面テープ３７によってシャフト３２の外面に接着する。以上のようにして、異物除去部３４を有するクリーナー３０が得られる。
異物除去部３４の取付工程では、例えば、図５に示すように、一方向に長い弾性材を、所定のピッチＰで螺旋状に巻きながら、両面テープ３７によってシャフト３２の外面に接着する。以上のようにして、異物除去部３４を有するクリーナー３０が得られる。
【実施例0057】
以下、実施例により本開示を具体的に説明する。
１．クリーナーの作製
（１）参考例１－３、実施例１－１１
シート状の連続気泡フォームを準備した。連続気泡フォームの詳細は以下の通りである。
連続気泡フォーム：ポリエーテル系のポリウレタンフォーム、品番 ＥＰ－７０Ｓ、イノアックコーポレーション社製
１．クリーナーの作製
（１）参考例１－３、実施例１－１１
シート状の連続気泡フォームを準備した。連続気泡フォームの詳細は以下の通りである。
連続気泡フォーム：ポリエーテル系のポリウレタンフォーム、品番 ＥＰ－７０Ｓ、イノアックコーポレーション社製
【0058】
エマルジョン樹脂を準備した。エマルジョン樹脂の詳細は、以下の通りである。
ウレタン樹脂１：ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水、固形分 ４５％、品番 ハイドランＨＷ－３１１、ＤＩＣ社製
ウレタン樹脂２：ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水とＮ－メチルピロリドンの混合物、固形分 ４０％、品番 ハイドランＨＷ－３３３、ＤＩＣ社製
ウレタン樹脂３：ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水、固形分 ４５％、品番 ハイドランＡＰＸ－１０１Ｈ、ＤＩＣ社製
アクリル樹脂：アクリル樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水、固形分 ４５％、品番 ニッポールＬＸ８５２、日本ゼオン社製
ウレタン樹脂１：ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水、固形分 ４５％、品番 ハイドランＨＷ－３１１、ＤＩＣ社製
ウレタン樹脂２：ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水とＮ－メチルピロリドンの混合物、固形分 ４０％、品番 ハイドランＨＷ－３３３、ＤＩＣ社製
ウレタン樹脂３：ポリエステル系のウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水、固形分 ４５％、品番 ハイドランＡＰＸ－１０１Ｈ、ＤＩＣ社製
アクリル樹脂：アクリル樹脂を含むエマルジョン樹脂、溶剤 水、固形分 ４５％、品番 ニッポールＬＸ８５２、日本ゼオン社製
【0059】
各エマルジョン樹脂の物性を表１に示す。なお、表１に記載の１００％モジュラス、伸び、引張強度は、製造元により実施形態に記載の方法で測定された「エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラス」、「エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸び」、「エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの引張強度」を表す。粘度、ガラス転移点（Ｔｇ）、最低造膜温度（ＭＦＴ）、流動点は、製造元によるカタログ値を表す。
【0060】
【表1】
【0061】
連続気泡フォームに、表１に記載のエマルジョン樹脂を含浸させて樹脂被覆膜を形成し、参考例１－３、実施例１－１１の被覆膜付きフォームを得た。具体的には、連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させ、所定の密度となるように樹脂量を調整した。その後に、１１０℃で、２時間乾燥させ、樹脂被覆膜を形成した。
【0062】
得られた被覆膜付きフォームを実施形態に記載の方法で加工して、異物除去部を得た。得られた異物除去部を実施形態に記載の方法でシャフトに取り付けて、参考例１－３、実施例１－１１のクリーナーを得た。
【0063】
（２）比較例
樹脂被覆膜を形成しない連続気泡フォーム自体を参考例１－３、実施例１－１１の被覆膜付きフォームと同様に加工して、比較例のクリーナーを製造した。
樹脂被覆膜を形成しない連続気泡フォーム自体を参考例１－３、実施例１－１１の被覆膜付きフォームと同様に加工して、比較例のクリーナーを製造した。
【0064】
【表2】
【0065】
【表3】
【0066】
２．評価方法
比較例、参考例１－３、実施例１－１１の異物除去部について、実施形態に記載の方法により、密度、２５％圧縮硬さ（２５％ＣＬＤ）、引張強さ、伸び、引裂強さ、繰り返し圧縮残留ひずみ試験による厚さ低下率（繰り返し圧縮歪）、繰り返し圧縮残留ひずみ試験による２５％圧縮硬さの低下率（繰り返し圧縮後２５％ＣＬＤ低下率）を測定した。また、参考例１－３、実施例１－１１の異物除去部の密度、２５％圧縮硬さ（２５％ＣＬＤ）、引張強さ、伸び、引裂強さについて、実施形態に記載の方法で、連続気泡フォーム（比較例）に対する増加率ΔＤ、ΔＬ、ΔＳｔｅｎｓｉｌｅ、ΔＥ、ΔＳｔｅａｒを算出した。
比較例、参考例１－３、実施例１－１１の異物除去部について、実施形態に記載の方法により、密度、２５％圧縮硬さ（２５％ＣＬＤ）、引張強さ、伸び、引裂強さ、繰り返し圧縮残留ひずみ試験による厚さ低下率（繰り返し圧縮歪）、繰り返し圧縮残留ひずみ試験による２５％圧縮硬さの低下率（繰り返し圧縮後２５％ＣＬＤ低下率）を測定した。また、参考例１－３、実施例１－１１の異物除去部の密度、２５％圧縮硬さ（２５％ＣＬＤ）、引張強さ、伸び、引裂強さについて、実施形態に記載の方法で、連続気泡フォーム（比較例）に対する増加率ΔＤ、ΔＬ、ΔＳｔｅｎｓｉｌｅ、ΔＥ、ΔＳｔｅａｒを算出した。
【0067】
また、連続気泡フォーム、参考例１－３、実施例１－１１の被覆膜付きフォームについて、以下の摩擦試験を行って摩擦係数を算出した。
シート状の連続気泡フォーム、参考例１－３、実施例１－１１の被覆膜付きフォームを試験片とした。平板上に試験片を置き、その上に測定標準紙を置き、その上にφ７０の円柱状の３００ｇの真鍮製の重りを圧接させた。紙の先端をプッシュプルゲージで接続し、一定の速度で引っ張り摩擦力Ｆを測定した。測定した摩擦力Ｆと鉛直荷重Ｗ（＝３００ｇｆ）とから、以下の式に摩擦係数μを算出した。
μ＝Ｆ／Ｗ
シート状の連続気泡フォーム、参考例１－３、実施例１－１１の被覆膜付きフォームを試験片とした。平板上に試験片を置き、その上に測定標準紙を置き、その上にφ７０の円柱状の３００ｇの真鍮製の重りを圧接させた。紙の先端をプッシュプルゲージで接続し、一定の速度で引っ張り摩擦力Ｆを測定した。測定した摩擦力Ｆと鉛直荷重Ｗ（＝３００ｇｆ）とから、以下の式に摩擦係数μを算出した。
μ＝Ｆ／Ｗ
【0068】
比較例、参考例１－３、実施例１－１１のクリーナーについて、以下の耐摩耗性試験を行って耐摩耗性を評価した。
クリーナーを、モーターと直結したφ３０のＳＵＳパイプにセットした。この際、クリーナーの両端部の軸ジャーナル部に、１０００ｇｆの荷重を均等にかけ、クリーナーをＳＵＳパイプに接触させた。ＳＵＳパイプを１００ｒｐｍの速さで４８時間連続回転させ、連続回転後にクリーナーの質量（摩耗後質量）を秤量した。連続回転前に秤量しておいたクリーナーの初めの質量（ｇ）から摩耗後質量（ｇ）を引いて、摩耗量（ｇ）を算出した。表３における耐摩耗性の値は、摩耗量の逆数において比較例の値を１とした際の相対値である。なお、数値が大きいほど摩耗量が少なく耐摩耗性が良好である。
クリーナーを、モーターと直結したφ３０のＳＵＳパイプにセットした。この際、クリーナーの両端部の軸ジャーナル部に、１０００ｇｆの荷重を均等にかけ、クリーナーをＳＵＳパイプに接触させた。ＳＵＳパイプを１００ｒｐｍの速さで４８時間連続回転させ、連続回転後にクリーナーの質量（摩耗後質量）を秤量した。連続回転前に秤量しておいたクリーナーの初めの質量（ｇ）から摩耗後質量（ｇ）を引いて、摩耗量（ｇ）を算出した。表３における耐摩耗性の値は、摩耗量の逆数において比較例の値を１とした際の相対値である。なお、数値が大きいほど摩耗量が少なく耐摩耗性が良好である。
【0069】
３．結果
評価結果を、表２，３に併記する。
実施例１－１１のクリーナーは、下記要件（ａ）－（ｄ）を全て満たしている。これに対して、比較例のクリーナーは、下記要件（ａ）－（ｄ）を満たしていない。
・要件（ａ）：異物除去部は、連続気泡構造の連続気泡フォームと、連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜と、を備える。
・要件（ｂ）：樹脂被覆膜は、連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成される。
・要件（ｃ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である。
・要件（ｄ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である。
評価結果を、表２，３に併記する。
実施例１－１１のクリーナーは、下記要件（ａ）－（ｄ）を全て満たしている。これに対して、比較例のクリーナーは、下記要件（ａ）－（ｄ）を満たしていない。
・要件（ａ）：異物除去部は、連続気泡構造の連続気泡フォームと、連続気泡フォームのセル骨格を被覆する樹脂被覆膜と、を備える。
・要件（ｂ）：樹脂被覆膜は、連続気泡フォームにエマルジョン樹脂を含浸させて形成される。
・要件（ｃ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下である。
・要件（ｄ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが２００％以上である。
【0070】
実施例１－１１のクリーナーは、比較例のクリーナーよりも耐摩耗性が高かった。よって、要件（ａ），（ｂ）とともに、要件（ｃ）及び要件（ｄ）の少なくとも一方を満たすことで、クリーナーの耐摩耗性が向上することが示唆された。
また、実施例１－１１のクリーナーは、実用に適した密度、２５％ＣＬＤ、引張強さ、伸び、引裂強さ、繰り返し圧縮歪、繰り返し圧縮後２５％ＣＬＤ低下率、摩擦係数であった。よって、実施例１－１１のクリーナーは、クリーナーとして有用であること分かった。
また、実施例１－１１のクリーナーは、実用に適した密度、２５％ＣＬＤ、引張強さ、伸び、引裂強さ、繰り返し圧縮歪、繰り返し圧縮後２５％ＣＬＤ低下率、摩擦係数であった。よって、実施例１－１１のクリーナーは、クリーナーとして有用であること分かった。
【0071】
実施例１－１１のうち、実施例１－５は要件（ａ）－（ｄ）に加えて、下記要件（ｅ），（ｆ）を満たしている。
・要件（ｅ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが６ＭＰａ以下である。
・要件（ｆ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが５００％以上である。
・要件（ｅ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの１００％モジュラスが６ＭＰａ以下である。
・要件（ｆ）：エマルジョン樹脂から得られる樹脂フィルムの伸びが５００％以上である。
【0072】
実施例１－５のクリーナーは、実施例６－１１のクリーナーよりも耐摩耗性がより一層高かった。よって、要件（ａ）－（ｄ）に加えて、要件（ｅ）及び要件（ｆ）の少なくとも一方を満たすことで、クリーナーの耐摩耗性がより一層向上することが示唆された。
【0073】
実施例１－５のうち、実施例３－５は要件（ａ）－（ｆ）に加えて、下記要件（ｇ）を満たしている。
・要件（ｇ）：連続気泡フォームの密度に対する異物除去部の密度の増加率は、２４％以上である。
・要件（ｇ）：連続気泡フォームの密度に対する異物除去部の密度の増加率は、２４％以上である。
【0074】
実施例３－５のクリーナーは、実施例１－５のクリーナーの中でも耐摩耗性が特に高かった。よって、要件（ａ）－（ｄ）に加えて、要件（ｅ）－（ｇ）を満たすことで、クリーナーの耐摩耗性が特に向上することが示唆された。
【0075】
続いて、実施例１－１１のクリーナーと参考例１－３のクリーナーを比較する。実施例１－１１は、ウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂を用いている。参考例１－３は、アクリル樹脂を含むエマルジョン樹脂を用いている。実施例１－１１は、参考例１－３よりも２５％ＣＬＤが大きかった。実施例１－１１のうち実施例１－５，７－１１は、参考例１－３よりも引張強さが大きかった。よって、ウレタン樹脂を含むエマルジョン樹脂を用いることで、好適にクリーナーの耐久性を向上できることが示唆された。
【0076】
以上の実施例によれば、十分な耐摩耗性を有するクリーナーを提供できた。
【0077】
本開示は上記で詳述した実施例に限定されず、本開示の範囲で様々な変形又は変更が可能である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
