特開 2024-90758 板体の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024090758

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】板体の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20240627BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 101L

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022206849

(22)【出願日】2022-12-23

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】521373319

【氏名又は名称】兼松トレーディング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】522321036

【氏名又は名称】株式会社ＯＣＥＡＮ－ＰＬＡＮＮＩＮＧ

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100173428

【弁理士】

【氏名又は名称】藤谷 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】江見 智維

(72)【発明者】

【氏名】大庭 直己

【テーマコード（参考）】

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E110AA42

2E110AB04

2E110AB23

2E110BA12

2E110BB02

2E110BC03

2E110CA07

2E110DA10

2E110DC32

2E110GA33W

(57)【要約】

【課題】躯体を構成する壁に対する非磁性の金属製または木製の板体の取り付けおよび取り外しの作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる板体の施工方法を提供すること。
【解決手段】板体の施工方法は、プリント板１に、厚さ方向に突出する突出部１１、１２を形成し、板体７に、厚さ方向に突出する突出部７１、７２を形成する第１工程と、プリント板１に板体７を両面粘着テープ９で粘着し、突出部１１、１２を両面粘着テープ９の粘着剤に穿刺して、積層体１０１を得る第２工程と、石膏ボード３にマグネットシート２を両面粘着テープ４で粘着する第３工程と、板体７をマグネットシート２に磁力で吸着させ、突出部７１、７２をマグネットシート２に穿刺して、積層体１０１（プリント板１）を取り付ける第４工程とを有する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

非磁性の金属製または木製の第１の板体に、前記第１の板体の厚さ方向に突出する第１の突出部を形成し、強磁性体を含む第２の板体に、前記第２の板体の厚さ方向に突出する第２の突出部を形成する第１工程と、
前記第１の板体に前記第２の板体を第１の粘着剤で粘着し、前記第１の突出部を前記第１の粘着剤に穿刺して、積層体を得る第２工程と、
躯体を構成する壁に永久磁石を含むシートを第２の粘着剤で粘着する第３工程と、
前記第２の板体を前記シートに磁力で吸着させ、前記第２の突出部を前記シートに穿刺して、前記積層体を取り付ける第４工程とを有することを特徴とする板体の施工方法。

【請求項2】

前記第２工程よりも前に、前記第１の粘着剤は、前記第２の板体に設けられる請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項3】

前記第３工程よりも前に、前記第２の粘着剤は、前記シートに設けられる請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項4】

前記第１工程では、前記第１の板体の母体を切断して前記第１の板体を製造し、
前記第１の突出部は、前記第１の板体の前記母体を切断する際に形成されるバリである請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項5】

前記第１工程では、前記第２の板体の母体を切断して前記第２の板体を製造し、
前記第２の突出部は、前記第２の板体の前記母体を切断する際に形成されるバリである請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項6】

前記第１の突出部の前記第１の板体の厚さ方向の長さをｄ１、前記第１の板体の厚さをｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、０．０５以上、０．４以下である請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項7】

前記第２の突出部の前記第２の板体の厚さ方向の長さをｄ３、前記第２の板体の厚さをｄ４としたとき、ｄ３／ｄ４は、０．０５以上、０．４以下である請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項8】

前記壁は、非磁性体で構成されている請求項１に記載の板体の施工方法。

【請求項9】

非磁性の金属製または木製の板体に、前記板体の厚さ方向に突出する突出部を形成する第１工程と、
前記板体に永久磁石を含む第１のシートを第１の粘着剤で粘着して、積層体を得る第２工程と、
永久磁石を含む第２のシートを、躯体を構成し、強磁性体を含む壁に磁力で吸着させる第３工程と、
前記第１のシートを前記壁に磁力で吸着させ、前記板体を前記第２のシートに第２の粘着剤で粘着し、前記突出部を前記第２の粘着剤および前記第２のシートに穿刺して、前記積層体を取り付ける第４工程と有することを特徴とする板体の施工方法。

【請求項10】

前記第２工程よりも前に、前記第１の粘着剤は、前記第１のシートに設けられる請求項９に記載の板体の施工方法。

【請求項11】

前記第４工程よりも前に、前記第２の粘着剤は、前記第２のシートに設けられる請求項９に記載の板体の施工方法。

【請求項12】

前記第１工程では、前記板体の母体を切断して前記板体を製造し、
前記突出部は、前記板体の前記母体を切断する際に形成されるバリである請求項９に記載の板体の施工方法。

【請求項13】

前記突出部の前記板体の厚さ方向の長さをｄ１、前記板体の厚さをｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、０．０５以上、０．４以下である請求項９に記載の板体の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板体の施工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

住宅等の建築物の壁（躯体）にプリント鋼板、化粧鋼板、意匠鋼板等、壁の仕上げ部材としての鋼板（例えば、特許文献１、特許文献２参照）を取り付ける鋼板の施工方法（工法）として、例えば、以下のような方法が知られている。

【0003】

従来の施工方法では、表面材であるプリント鋼板の展開形状を作成し、バリを除去し、その展開形状のプリント鋼板の四方に対して折り曲げ加工を施し、箱状のプリント鋼板を得る。

【0004】

次に、箱状のプリント鋼板の凹部内に、不燃材を接着する。
次に、不燃材が接着されたプリント鋼板をビスやリベット等の固定具を用いて、躯体に設けられた下地台等の支持具に取り付ける、あるいは、接着剤等を用いて、下地板に接着して取り付ける。

【0005】

しかしながら、従来の施工方法では、作業に多くの労力を必要とし、また、長い時間を必要とし、また、熟練の技術を必要とする。

【0006】

また、プリント鋼板をビスやリベットで下地台に取り付ける、あるいは、接着剤等を用いて、下地板に接着して取り付けるので、プリント鋼板を取り外す場合、その作業に多くの労力を必要とし、また、長い時間を必要とする、あるいは、接着の場合は下地板の取替えを必要とする場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２１－９８３０５号公報

【特許文献2】特開２０１２－１０６４１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、躯体を構成する壁に対する非磁性の金属製または木製の板体の取り付けおよび取り外しの作業を容易に行うことができ（そのことにより仕上げ部材のみの取り替え（原状回復やリフォーム等）を容易に行うことが可能）、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる板体の施工方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の板体の施工方法は、非磁性の金属製または木製の第１の板体に、前記第１の板体の厚さ方向に突出する第１の突出部を形成し、強磁性体を含む第２の板体に、前記第２の板体の厚さ方向に突出する第２の突出部を形成する第１工程と、
前記第１の板体に前記第２の板体を第１の粘着剤で粘着し、前記第１の突出部を前記第１の粘着剤に穿刺して、積層体を得る第２工程と、
躯体を構成する壁に永久磁石を含むシートを第２の粘着剤で粘着する第３工程と、
前記第２の板体を前記シートに磁力で吸着させ、前記第２の突出部を前記シートに穿刺して、前記積層体を取り付ける第４工程とを有することを特徴とする。

【0010】

なお、本発明の特徴は、第１から第４の工程を有するものの従来工法よりも、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる板体の施工方法であることに加え、リフォーム等の張り替え時に、第１工程、第２行程および第４行程のみで作業を終了することができることにある。

【0011】

本発明の板体の施工方法では、前記第２工程よりも前に、前記第１の粘着剤は、前記第２の板体に設けられることが好ましい。

【0012】

本発明の板体の施工方法では、前記第３工程よりも前に、前記第２の粘着剤は、前記シートに設けられることが好ましい。

【0013】

本発明の板体の施工方法では、前記第１工程では、前記第１の板体の母体を切断して前記第１の板体を製造し、
前記第１の突出部は、前記第１の板体の前記母体を切断する際に形成されるバリであることが好ましい。

【0014】

本発明の板体の施工方法では、前記第１工程では、前記第２の板体の母体を切断して前記第２の板体を製造し、
前記第２の突出部は、前記第２の板体の前記母体を切断する際に形成されるバリであることが好ましい。

【0015】

本発明の板体の施工方法では、前記第１の突出部の前記第１の板体の厚さ方向の長さをｄ１、前記第１の板体の厚さをｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、０．０５以上、０．４以下であることが好ましい。

【0016】

本発明の板体の施工方法では、前記第２の突出部の前記第２の板体の厚さ方向の長さをｄ３、前記第２の板体の厚さをｄ４としたとき、ｄ３／ｄ４は、０．０５以上、０．４以下であることが好ましい。
本発明の板体の施工方法では、前記壁は、非磁性体で構成されていることが好ましい。

【0017】

本発明の板体の施工方法は、非磁性の金属製または木製の板体に、前記板体の厚さ方向に突出する突出部を形成する第１工程と、
前記板体に永久磁石を含む第１のシートを第１の粘着剤で粘着して、積層体を得る第２工程と、
永久磁石を含む第２のシートを、躯体を構成し、強磁性体を含む壁に磁力で吸着させる第３工程と、
前記第１のシートを前記壁に磁力で吸着させ、前記板体を前記第２のシートに第２の粘着剤で粘着し、前記突出部を前記第２の粘着剤および前記第２のシートに穿刺して、前記積層体を取り付ける第４工程と有することを特徴とする。

【0018】

本発明の板体の施工方法では、前記第２工程よりも前に、前記第１の粘着剤は、前記第１のシートに設けられることが好ましい。

【0019】

本発明の板体の施工方法では、前記第４工程よりも前に、前記第２の粘着剤は、前記第２のシートに設けられることが好ましい。

【0020】

本発明の板体の施工方法では、前記第１工程では、前記板体の母体を切断して前記板体を製造し、
前記突出部は、前記板体の前記母体を切断する際に形成されるバリであることが好ましい。

【0021】

本発明の板体の施工方法では、前記突出部の前記板体の厚さ方向の長さをｄ１、前記板体の厚さをｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、０．０５以上、０．４以下であることが好ましい。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、躯体を構成する壁に対する非磁性の金属製または木製の板体の取り付けおよび取り外しの作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる。

【0023】

また、仕上げ部材のみの取り替え（原状回復やリフォーム等）を容易に行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の板体の施工方法の第１実施形態により施工されたプリント板（積層体）等の構造物を示す正面図である。

【図2】図１に示す構造物のプリント板、板体、マグネットシートおよび石膏ボードの分解斜視図である。

【図3】第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【図4】第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【図5】第１実施形態における工程を示す正面図（図１に対応）である。

【図6】図１中のＡ－Ａ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。

【図7】第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。

【図8】図１中のＢ－Ｂ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。

【図9】第１実施形態において突出部が形成されたプリント板であって、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見た図である。

【図10】第１実施形態において突出部が形成された板体であって、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見た図である。

【図11】第１実施形態におけるプリント板の突出部であって、実際の形状の１例を示す斜視図である。

【図12】本発明の板体の施工方法の第２実施形態により施工されたプリント板（積層体）等の構造物を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【図13】本発明の板体の施工方法の第３実施形態により施工された構造物のプリント板、マグネットシート、マグネットシートおよび鋼板の分解斜視図である。

【図14】第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【図15】第３実施形態における工程を示す正面図（図１に対応）である。

【図16】第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【図17】第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。

【図18】第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。

【図19】本発明の板体の施工方法の第４実施形態により施工されたプリント板（積層体）等の構造物を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の板体の施工方法を添付図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の板体の施工方法の第１実施形態について説明する。

【0026】

図１は、本発明の板体の施工方法の第１実施形態により施工されたプリント板（積層体）等の構造物を示す正面図である。図２は、図１に示す構造物のプリント板、板体、マグネットシートおよび石膏ボードの分解斜視図である。図３は、第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。図４は、第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。図５は、第１実施形態における工程を示す正面図（図１に対応）である。図６は、図１中のＡ－Ａ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。図７は、第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。図８は、図１中のＢ－Ｂ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。図９は、第１実施形態において突出部が形成されたプリント板であって、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見た図である。図１０は、第１実施形態において突出部が形成された板体であって、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見た図である。図１１は、第１実施形態におけるプリント板の突出部であって、実際の形状の１例を示す斜視図である。

【0027】

また、説明の都合上、各図には、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸が図示されている。

【0028】

また、各軸を示す矢印の先端側を「＋」、基端側を「－」とする。また、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」と言う。また、＋Ｚ軸方向側を「上」、－Ｚ軸方向側を「下」とも言う。

【0029】

また、Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、それぞれ、水平方向であり、Ｘ－Ｙ平面は、水平面と平行な平面である。また、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。

【0030】

また、Ｘ軸方向は、施工が完了した状態でのプリント板１の厚さ方向、マグネットシート２の厚さ方向、両面粘着テープ４の厚さ方向、石膏ボード３の厚さ方向と一致している（平行である）。

【0031】

また、理解および説明を容易にするため、各図について、各部の寸法比や角度等が実際とは異なる箇所を設け、また、特に、突出部については、図１１以外の各図では、模式的に示し、図１１では、実際の形状の１例を示す。なお、板体７の突出部７１については、図１１に示すプリント板１の突出部１１と同様であるので、その図示は省略する。

【0032】

以下では、図１、図２および図６に示すように、本発明の板体の施工方法（以下、単に「施工方法」とも言う）として、住宅１０の躯体２０の一部を構成する壁である石膏ボード３に、壁の仕上げ部材としてプリント板１を取り付ける施工における施工方法（工法）を例に挙げて説明する。また、住宅１０は、床４０、巾木５０および天井３０等を有している。また、この例では、複数のプリント板１が、Ｙ軸方向に沿って、配置される。

【0033】

本実施形態の施工方法は、非磁性の金属製または木製の第１の板体の１例であるプリント板１に、プリント板１の厚さ方向に突出する第１の突出部の１例である突出部１１、１２を形成し、強磁性体を含む第２の板体の１例である板体７に、板体７の厚さ方向に突出する第２の突出部の１例である突出部７１、７２を形成する第１工程（突出部形成工程）と、
プリント板１に板体７を第１の粘着剤の１例である両面粘着テープ９で粘着し、突出部１１、１２を両面粘着テープ９の粘着剤に穿刺して、積層体１０１を得る第２工程（積層体形成工程）と、
躯体を構成する壁の１例である石膏ボード３に永久磁石を含むシートの１例であるマグネットシート２を第２の粘着剤の１例である両面粘着テープ４で粘着する第３工程（シート粘着工程）と、
板体７をマグネットシート２に磁力で吸着させ、突出部７１、７２をマグネットシート２に穿刺して、積層体１０１（プリント板１）を取り付ける第４工程（取付工程）とを有する。

【0034】

（第１工程）
図２に示すように、プリント板（第１の板体）１に、プリント板１の厚さ方向に突出する突出部（第１の突出部）１１、１２を形成する。

【0035】

また、板体（第２の板体）７に、板体７の厚さ方向に突出する突出部（第２の突出部）７１、７２を形成する。

【0036】

突出部１１、１２の形成と、突出部７１、７２の形成の順序は、特に限定されず、例えば、突出部１１、１２の形成を先に行ってもよく、また、突出部７１、７２の形成を先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。

【0037】

具体的には、プリント板１の母体を所定の幅（寸法）に切断して、プリント板１を製造する。この切断の際、プリント板１の切断した部位に、バリが形成され、そのバリを突出部１１、１２として利用する（図２、図１１参照）。すなわち、突出部１１、１２は、プリント板１の母体を切断する際に形成されるバリである。また、バリをそのまま突出部１１、１２としてもよく、また、バリに対して所定の加工を行って突出部１１、１２としてもよい。

【0038】

また、一般的に、バリとは、部材（部品）の角のエッジにおける幾何学的形状の外側の残留物であり、機械加工または形成工程等において発生する部材上の残留物である。

【0039】

このように、バリを突出部１１、１２として利用するので、本来は除去しなければならないバリを除去する必要がなく、かつ、別途、突出部を形成する必要もない。これにより、作業の際の労力を軽減し、作業に要する時間を短縮することができる。

【0040】

また、プリント板１の母体としては、プリント板１が図２中のＹ軸方向に延在してなる板状（帯状）の部材や、その板状の部材を巻回してなるロール状（コイル状）の部材等を用いる。

【0041】

なお、本実施形態では、突出部１１、１２としてバリを利用しているが、これに限らず、例えば、バリを利用せずに、別途、突出部を形成してもよく、また、バリを突出部として利用するとともに、別途、別の突出部を形成してもよい。

【0042】

また、板体７についてもプリント板１と同様である。
具体的には、板体７の母体を所定の幅（寸法）に切断して、板体７を製造する。この切断の際、板体７の切断した部位に、バリが形成され、そのバリを突出部７１、７２として利用する（図２、図１１参照）。すなわち、突出部７１、７２は、板体７の母体を切断する際に形成されるバリである。また、バリをそのまま突出部７１、７２としてもよく、また、バリに対して所定の加工を行って突出部７１、７２としてもよい。

【0043】

なお、本実施形態では、突出部７１、７２としてバリを利用しているが、これに限らず、例えば、バリを利用せずに、別途、突出部を形成してもよく、また、バリを突出部として利用するとともに、別途、別の突出部を形成してもよい。

【0044】

次に、プリント板１について説明するが、突出部１１と、突出部１２とは、同様であるので、突出部１１、１２を説明する場合は、代表的に、突出部１１について説明する。

【0045】

プリント板１の平面視での形状（Ｘ軸方向から見たときの形状）は、本実施形態では、長方形（四角形）である。この場合、プリント板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、前記長方形（四角形）は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在する２つの長辺（辺）と、水平方向（Ｙ軸方向）に延在する２つの短辺（辺）とを有している。

【0046】

また、プリント板１の母体を切断してプリント板１を製造した際、プリント板１（長方形）の２つの長辺のうちの一方の長辺に沿って前記突出部１１が設けられ、他方の長辺に沿って前記突出部１２が設けられる。この場合、プリント板１は、突出部１１と突出部１２との両方を有することが好ましいが、これに限らず、例えば、突出部１１と突出部１２とのいずれか一方を有する構成であってもよい。

【0047】

なお、プリント板１の平面視での形状は、長方形に限定されず、正方形等の他の四角形でもよく、また、三角形、五角形、六角形等の他の多角形でもよく、さらには、例えば、円、楕円等が挙げられる。

【0048】

また、プリント板１の表側（Ｘ軸方向＋側）の主面と、裏側（Ｘ軸方向－側）の主面とのうち、表側の主面側（表面側）、すなわち、プリント板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、プリント板１のマグネットシート２と反対側には、模様、図形、色等が設けられている。

【0049】

また、プリント板１は、非磁性の金属製または木製の部材である。また、非磁性には、反磁性、常磁性が含まれる。また、プリント板１の全体が、非磁性の金属製の部材と、木製の部材との少なくとも一方で構成されていてもよく、また、プリント板１の全体ではなく、プリント板１の主要部が、非磁性の金属製の部材と、木製の部材との少なくとも一方で構成されていてもよい。また、プリント板１は、非磁性の金属製の部材と、木製の部材とのいずれか一方を含む構成であってもよく、また、両方を含む構成であってもよい。

【0050】

また、プリント板１には、プリント板１が永久磁石（磁石）に磁力で吸着して保持されることが可能な程度の強磁性体は含まれていない。

【0051】

この場合、プリント板１が、強磁性体を含んでいない構成であってもよく、また、例えば、プリント板１が、デザイン等に用いられる程度の微量の強磁性体を含む構成であってもよいが、プリント板１が、強磁性体を含んでいない構成であることが好ましい。

【0052】

また、非磁性の金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、非磁性のステンレス鋼等が挙げられる。

【0053】

また、プリント板１は、複数の層を有していてもよく（複数の層積層体でもよく）、また、単層であってもよい。

【0054】

また、プリント板１は、「プリント板」の他、例えば、「化粧板」、「意匠板」、「プリント化粧板」、「プリント意匠板」等と呼ばれている。

【0055】

また、プリント板１の寸法は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものである。

【0056】

具体的には、プリント板１の長さ（Ｚ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、２０００ｍｍ以上、３０００ｍｍ以下であることが好ましく、６００ｍｍ以上、２４００ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0057】

また、プリント板１の幅（Ｙ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、７５０ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下であることが好ましく、６００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0058】

また、プリント板１の厚さ（Ｘ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0059】

また、図９に示すように、突出部１１のプリント板１の厚さ方向の長さをｄ１、プリント板１の厚さ（プリント板１の突出部１１がない部分の厚さ）をｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．０５以上、０．４以下であることが好ましく、０．１以上、０．２以下であることがより好ましい。これにより、突出部１１を容易に形成することができ、また、第２工程で突出部１１を容易かつ迅速に両面粘着テープ９に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0060】

また、突出部１１の長さｄ１は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．０５ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、突出部１１を容易に形成することができ、また、第２工程で突出部１１を容易かつ迅速に両面粘着テープ９に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0061】

また、図９および図１１に示すように、プリント板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、突出部１１は、先端が尖った形状をなしている。また、突出部１１は、その幅（Ｙ軸方向の長さ）Ｗ１が先端方向に向って漸減する部分を有している。これにより、第２工程で突出部１１を容易かつ迅速に両面粘着テープ９に穿刺することができる。

【0062】

また、図１１に示すように、実際は、Ｙ軸方向から見たとき、突出部１１の先端は、不規則な波状（波形）なしている。但し、前述したように、バリを加工したり、別途、突出部１１を形成することにより、Ｙ軸方向から見たときの突出部１１の先端は、例えば、直線状、曲線状、折れ線状等や、これらを組み合わせた形状等をなしていてもよい。

【0063】

また、プリント板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、突出部１１の中心線（中心軸）ａと、プリント板１やマグネットシート２の厚さ方向（Ｘ軸方向）に延びる直線ｂとは、平行であってもよく、また、中心線ａが直線ｂに対して傾斜していてもよい（中心線ａと直線ｂとが非平衡でもよい）。

【0064】

また、中心線ａが直線ｂに対して傾斜している場合、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、中心線ａと直線ｃとのなす角である、直線ｃに対する中心線ａの傾斜角度θ１は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、９０°以上であることが好ましく、９０°以上、９３°以下であることがより好ましい。前記直線ｃは、鉛直方向（Ｚ軸方向）およびプリント板１の厚さ方向（Ｘ軸方向）に直交する方向であるＹ軸方向に延びる直線である。これにより、突出部１１を容易に形成することができ、また、第２工程で突出部１１を容易かつ迅速に両面粘着テープ９に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0065】

次に、板体７について説明するが、突出部７１と、突出部７２とは、同様であるので、突出部７１、７２を説明する場合は、代表的に、突出部７１について説明する。

【0066】

板体７の平面視での形状（Ｘ軸方向から見たときの形状）は、本実施形態では、帯状（短冊状）、すなわち、長方形（四角形）である。この場合、板体７がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、前記長方形（四角形）は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在する２つの長辺（辺）と、水平方向（Ｙ軸方向）に延在する２つの短辺（辺）とを有している。

【0067】

また、板体７の母体を切断して板体７を製造した際、板体７（長方形）の２つの長辺のうちの一方の長辺に沿って前記突出部７１が設けられ、他方の長辺に沿って前記突出部７２が設けられる。この場合、板体７は、突出部７１と突出部７２との両方を有することが好ましいが、これに限らず、例えば、突出部７１と突出部７２とのいずれか一方を有する構成であってもよい。

【0068】

なお、板体７の平面視での形状は、帯状に限定されず、例えば、プリント板１の形状に応じて、適宜、変更してもよい。

【0069】

また、板体７は、強磁性体を含んでおり、永久磁石（磁石）に磁力で吸着すること、特に、永久磁石に磁力で吸着して、保持されることが可能である。

【0070】

また、板体７は、複数の層を有していてもよく（複数の層積層体でもよく）、また、単層であってもよい。また、複数の層を有する場合、その複数の層のうちの少なくとも１つの層が永久磁石に対して磁力で吸着し得るようになっていればよい。

【0071】

また、板体７に含まれる強磁性体としては、各種の強磁性体を用いることが可能であり、例えば、鋼（スチール）等が挙げられる。

【0072】

また、板体７の寸法は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものである。
すなわち、板体７の厚さ（Ｘ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．１ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0073】

また、図１０に示すように、突出部７１の板体７の厚さ方向の長さをｄ３、板体７の厚さ（板体７の突出部７１がない部分の厚さ）をｄ４としたとき、ｄ３／ｄ４は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．０５以上、０．４以下であることが好ましく、０．１以上、０．２以下であることがより好ましい。これにより、突出部７１を容易に形成することができ、また、第４工程で突出部７１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0074】

また、突出部７１の長さｄ３は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．０５ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、突出部７１を容易に形成することができ、また、第４工程で突出部７１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0075】

また、図１０に示すように、プリント板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、突出部７１は、先端が尖った形状をなしている。また、突出部７１は、その幅（Ｙ軸方向の長さ）Ｗ２が先端方向に向って漸減する部分を有している。これにより、第４工程で突出部１１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができる。

【0076】

また、実際は、Ｙ軸方向から見たとき、突出部７１の先端は、不規則な波状（波形）なしている（図１１参照）。但し、前述したように、バリを加工したり、別途、突出部７１を形成することにより、Ｙ軸方向から見たときの突出部７１の先端は、例えば、直線状、曲線状、折れ線状等や、これらを組み合わせた形状等をなしていてもよい。

【0077】

また、プリント板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、突出部７１の中心線（中心軸）ｅと、板体７やマグネットシート２の厚さ方向（Ｘ軸方向）に延びる直線ｆとは、平行であってもよく、また、中心線ｅが直線ｆに対して傾斜していてもよい（中心線ｅと直線ｆとが非平衡でもよい）。

【0078】

また、中心線ｅが直線ｆに対して傾斜している場合、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、中心線ｅと直線ｇとのなす角である、直線ｇに対する中心線ｅの傾斜角度θ２は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、９０°以上であることが好ましく、９０°以上、９３°以下であることがより好ましい。前記直線ｇは、鉛直方向（Ｚ軸方向）および板体７の厚さ方向（Ｘ軸方向）に直交する方向であるＹ軸方向に延びる直線である。これにより、突出部７１を容易に形成することができ、また、第４工程で突出部７１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0079】

（第２工程）
図２および図７に示すように、プリント板１に板体７を両面粘着テープ（第１の粘着剤）９で粘着し、突出部１１、１２を所定の板体７に粘着されている両面粘着テープ９（両面粘着テープ９の粘着剤）に穿刺して（食い込ませ）、積層体１０１を得る（製造する）。この場合、１つのプリント板１に対して、複数の板体７、本実施形態では、３つの板体７を用いる。

【0080】

また、本実施形態では、１つのプリント板１に着目したとき、Ｙ軸方向＋側の端部に配置されている板体７に粘着されている両面粘着テープ９に突出部１１を穿刺し、Ｙ軸方向－側の端部に配置されている板体７に粘着されている両面粘着テープ９に突出部１２を穿刺する。

【0081】

また、板体７は、その長手方向が鉛直方向（Ｚ軸方向）となり、複数の板体７が、水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、所定の間隔で配置される。なお、本実施形態では、１つのプリント板１に対して、３つの板体７が配置されるが、これに限定されず、１つのプリント板１に対して、例えば、１つ、２つ、または４つ以上の板体７が配置されてもよい。

【0082】

また、両面粘着テープ９は、支持体（図示せず）と、支持体の両面にそれぞれ設けられた粘着剤層（図示せず）とを有している。

【0083】

また、支持体の構成材料としては、特に限定されず、例えば、樹脂材料、紙、不織布、布、発泡体等が挙げられる。

【0084】

また、粘着剤層を構成する（粘着剤層に含まれる）粘着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系等が挙げられる。

【0085】

また、両面粘着テープ９は、第２工程の前に、予め、板体７に粘着されていてもよく、また、第２工程で、板体７に粘着してもよい。

【0086】

このようにして積層体１０１を製造することにより、両面粘着テープ９の粘着力により、プリント板１に対して板体７を保持することができる。また、Ｙ軸方向の両端部に配置されている板体７については、突出部１１、１２が両面粘着テープ９に穿刺されることにより、プリント板１に対して板体７がＹ軸およびＺ軸に平行な平面（Ｙ－Ｚ平面）内でずれることを防止することができる。なお、突出部１１、１２が両面粘着テープ９に穿刺されることによる穿刺方向の摩擦力により、板体７がＸ軸方向にずれることも抑制される。

【0087】

なお、本発明では、両面粘着テープ９に代えて、例えば、板体７またはプリント板１に、直接、粘着剤（粘着剤層）を形成し、その粘着剤で板体７とプリント板１とを粘着してもよい。

【0088】

（第３工程）
図３および図７に示すように、躯体２０には、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在する長手形状をなす複数の下地台（支持部材）５１と、水平方向（Ｙ軸方向）に延在する長手形状をなす複数の下地台（支持部材）５２とが設けられている。

【0089】

また、石膏ボード３は、下地台５１、５２に取り付けられている（支持されている）。この場合、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って隣り合う２つの石膏ボード３の間に、下地台５１が位置するように、石膏ボード３が配置されている。

【0090】

前記石膏ボード３の取り付け方法は、特に限定されないが、本実施形態では、石膏ボード３は、ビス（図示せず）で取り付けられている。

【0091】

なお、本実施形態では、非磁性体の部材の１例として、石膏ボード３が用いられているが、これに限定されず、例えば、他の非磁性体の部材等を用いてもよい。

【0092】

図２、図４および図５に示すように、石膏ボード３にマグネットシート（シート）２を両面粘着テープ（第２の粘着剤）４で粘着する。この場合、１つのプリント板１（石膏ボード３）に対して、複数のマグネットシート２を用いる。

【0093】

マグネットシート２は、樹脂と、永久磁石とを含み、可撓性（柔軟性）を有する板体である。また、マグネットシート２は、帯状（長方形）をなしている。

【0094】

また、マグネットシート２は、その長手方向が鉛直方向（Ｚ軸方向）となり、複数のマグネットシート２が、水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、所定の間隔で配置される。また、マグネットシート２は、板体７に対応する位置に配置される。

【0095】

なお、マグネットシート２の形状は、帯状に限定されず、例えば、プリント板１の形状に応じて、適宜、変更してもよい。

【0096】

また、マグネットシート２の寸法は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものである。

【0097】

すなわち、マグネットシート２の厚さ（Ｘ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、突出部７１の長さｄ１よりも長いことが好ましく、具体的には、例えば、０．４ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、第４工程で突出部７１を必要かつ十分にマグネットシート２に穿刺することができる。

【0098】

また、両面粘着テープ４の構成は、前述した両面粘着テープ９の構成と同様であるので、その説明は、省略する。

【0099】

また、両面粘着テープ４は、第３工程の前に、予め、マグネットシート２に粘着されていてもよく、また、第３工程で、マグネットシート２に粘着してもよい。

【0100】

なお、本発明では、両面粘着テープ４に代えて、例えば、マグネットシート２または石膏ボード３に、直接、粘着剤（粘着剤層）を形成し、その粘着剤でマグネットシート２と石膏ボード３とを粘着してもよい。

【0101】

（第４工程）
図２、図６～図８に示すように、積層体１０１の板体７をマグネットシート２に磁力で吸着させ、突出部７１、７２をマグネットシート２に穿刺して（食い込ませ）、積層体１０１（プリント板１）を取り付ける。

【0102】

また、図７および図８に示すように、下地台５１に対向する位置に、板体７の突出部７１、７２が配置される。すなわち、Ｘ軸方向から見て、突出部７１、７２は、それぞれ、対応する下地台５１と重なる。

【0103】

このようにして積層体１０１を取り付けることにより、容易かつ迅速に、積層体１０１（プリント板１）を取り付ける作業を行うことができる。

【0104】

また、磁力により、積層体１０１を保持することができるとともに、突出部７１、７２がマグネットシート２に穿刺されることにより、積層体１０１がＹ軸およびＺ軸に平行な平面（Ｙ－Ｚ平面）内でずれることを防止することができる。なお、突出部７１、７２がマグネットシート２に穿刺されることによる穿刺方向の摩擦力により、積層体１０１がＸ軸方向にずれることも抑制される。

【0105】

以上説明したように、本実施形態の施工方法によれば、石膏ボード３に対する積層体１０１（プリント板１）の取り付けおよび取り外しの作業において、熟練の技術を必要とせず、その作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができ、コストを低減することができる。

【0106】

また、積層体１０１（プリント板１）の取り付けの作業において、接着剤を用いないので、張り替えが必要な際、下地材の手直しあるいは交換が不要となり、環境に優しく、また、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals：持続可能な開発目標）の達成に有利である。

【0107】

なお、本実施形態では、プリント板１の突出部１１、１２は、長辺に設けられているが、これに限らず、例えば、突出部１１、１２は、短辺に設けられていてもよく、また、長辺と短辺との両方に設けられていてもよい。また、本実施形態では、プリント板１は、長辺の方向が鉛直方向（Ｚ軸方向）となるように配置されているが、これに限らず、例えば、プリント板１は、長辺の方向が水平方向（Ｙ軸方向）となるように配置されていてもよい。このため、例えば、縦付けパネル、横付けパネル等の種々の形態に対応することができる。

【0108】

＜第２実施形態＞
図１２は、本発明の板体の施工方法の第２実施形態により施工されたプリント板（積層体）等の構造物を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【0109】

以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

【0110】

第２実施形態は、第１実施形態の第４工程において、さらに、ビス６（固定部材）により、プリント板１の端部を下地台５２に固定すること以外は、前記第１実施形態と同様である。

【0111】

図１２に示すように、第２実施形態では、ビス６により、プリント板１の鉛直方向上側の端部を下地台５２に固定し、同様に、ビス６により、プリント板１の鉛直方向下側の端部を下地台５２に固定する。これにより、より強固に積層体１０１（プリント板１）を取り付けることができる。

【0112】

また、プリント板１の鉛直方向上側の端部に曲げ加工を施して曲げ部（係止部）を設け、石膏ボード３の最上部にプリント板１の前記曲げ部を引っ掛けることで、前述した上部のビス止めを回避することができる。

【0113】

また、ビス６で固定する箇所（位置）は、天井３０より鉛直方向上側の箇所と、巾木５０で隠れている鉛直方向下側の箇所とである。

【0114】

前記の箇所は、天井３０および巾木５０によって隠されており、視認することができないので、見た目が悪くなく、プリント板１の剥離、脱落を防止することができる。

【0115】

以上のような第２実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。

【0116】

なお、本実施形態では、ビス６により、プリント板１を下地台５２に固定するが、これに限らず、例えば、ビス６により、プリント板１および板体７を下地台５２に固定してもよい。

【0117】

＜第３実施形態＞
図１３は、本発明の板体の施工方法の第３実施形態により施工された構造物のプリント板、マグネットシート、マグネットシートおよび鋼板の分解斜視図である。図１４は、第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。図１５は、第３実施形態における工程を示す正面図（図１に対応）である。図１６は、第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。図１７は、第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。図１８は、第３実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。

【0118】

以下、第３実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

【0119】

本実施形態の施工方法は、非磁性の金属製または木製の板体の１例であるプリント板１に、プリント板１の厚さ方向に突出する突出部の１例である突出部１１、１２を形成する第１工程（突出部形成工程）と、
プリント板１に永久磁石を含む第１のシートの１例であるマグネットシート８を第１の粘着剤の１例である両面粘着テープ９で粘着して、積層体１０２を得る第２工程（積層体形成工程）と、
永久磁石を含む第２のシートの１例であるマグネットシート２を、躯体を構成し、強磁性体を含む壁の１例である鋼板１３に磁力で吸着させる第３工程（シート吸着工程）と、
マグネットシート８を鋼板１３に磁力で吸着させ、プリント板１をマグネットシート２に第２の粘着剤の１例である両面粘着テープ４で粘着し、突出部１１、１２を両面粘着テープ４の粘着剤およびマグネットシート２に穿刺して、積層体１０２（プリント板１）を取り付ける第４工程（取付工程）と有する。

【0120】

（第１工程）
図１３に示すように、プリント板（板体）１に、プリント板１の厚さ方向に突出する突出部（突出部）１１、１２を形成する。

【0121】

なお、プリント板１および突出部１１、１２については、第１実施形態と同様であるので、その説明は、省略する。

【0122】

（第２工程）
図１３および図１７に示すように、プリント板１にマグネットシート（第１のシート）８を両面粘着テープ（第１の粘着剤）９で粘着して、積層体１０２を得る（製造する）。この場合、本実施形態では、１つのプリント板１に対して、１つのマグネットシート８を用いる。

【0123】

また、マグネットシート８は、その長手方向が鉛直方向（Ｚ軸方向）となり、プリント板１の水平方向（Ｙ軸方向）の中央部に配置される。なお、本実施形態では、１つのプリント板１に対して、１つのマグネットシート８が配置されるが、これに限定されず、１つのプリント板１に対して、例えば、２つ以上のマグネットシート８が配置されてもよい。

【0124】

また、両面粘着テープ９については、第１実施形態と同様であるので、その説明は、省略する。

【0125】

（第３工程）
図１４および図１７に示すように、躯体２０には、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在する長手形状をなす複数の下地台（支持部材）５１と、水平方向（Ｙ軸方向）に延在する長手形状をなす複数の下地台（支持部材）５２とが設けられている。

【0126】

また、鋼板１３は、下地台５１、５２に取り付けられている（支持されている）。この場合、図１７に示すように、Ｙ軸方向に沿って隣り合う２つの鋼板１３の間に、下地台５１が位置するように、鋼板１３が配置されている。

【0127】

前記鋼板１３の取り付け方法は、特に限定されないが、本実施形態では、鋼板１３は、ビス（図示せず）で取り付けられている。

【0128】

なお、本実施形態では、強磁性体の部材の１例として、鋼板１３が用いられているが、これに限定されず、例えば、他の強磁性体の部材等を用いてもよい。

【0129】

図１３、図１４および図１５に示すように、鋼板１３にマグネットシート（第２のシート）２を磁力で吸着させる。この場合、１つのプリント板１（鋼板１３）に対して、複数のマグネットシート２を用いる。本実施形態では、１つのプリント板１（鋼板１３）に対して、２つのマグネットシート２を用いる。また、２つのマグネットシート２は、取り付けられるプリント板１の突出部１１に対応する位置と、突出部１２に対応する位置とに配置される。なお、マグネットシート２については、第１実施形態と同様であるので、その説明は、省略する。

【0130】

（第４工程）
図１３、図１６～図１８に示すように、積層体１０２のマグネットシート８を鋼板１３に磁力で吸着させ、積層体１０２の位置合わせを行いつつ、プリント板１をマグネットシート２に両面粘着テープ４（第２の粘着剤）で粘着し、プリント板１の突出部１１、１２を両面粘着テープ４（両面粘着テープ４の粘着剤）およびマグネットシート２に穿刺して（食い込ませ）、積層体１０２（プリント板１）を取り付ける。

【0131】

また、図１７および図１８に示すように、下地台５１に対向する位置に、プリント板１の突出部１１、１２が配置される。すなわち、Ｘ軸方向から見て、突出部１１、１２は、それぞれ、対応する下地台５１と重なる。

【0132】

また、両面粘着テープ４は、第４工程で、マグネットシート２に粘着してもよく、また、第４工程の前に、予め、マグネットシート２に粘着されていてもよく、また、第３工程の前に、予め、マグネットシート２に粘着されていてもよい。

【0133】

このようにして積層体１０２を取り付けることにより、容易かつ迅速に、積層体１０２（プリント板１）を取り付ける作業を行うことができる。

【0134】

また、両面粘着テープ４の粘着力およびマグネットシート８の磁力により、積層体１０２を保持することができるとともに、突出部１１、１２が両面粘着テープ４およびマグネットシート２に穿刺されることにより、積層体１０２がＹ軸およびＺ軸に平行な平面（Ｙ－Ｚ平面）内でずれることを防止することができる。なお、突出部１１、１２が両面粘着テープ４およびマグネットシート２に穿刺されることによる穿刺方向の摩擦力により、積層体１０２がＸ軸方向にずれることも抑制される。

【0135】

以上のような第３実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。

【0136】

＜第４実施形態＞
図１９は、本発明の板体の施工方法の第４実施形態により施工されたプリント板（積層体）等の構造物を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

【0137】

以下、第４実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

【0138】

第４実施形態は、第３実施形態の第４工程において、さらに、ビス６（固定部材）により、プリント板１の端部を下地台５２に固定すること以外は、前記第３実施形態と同様である。

【0139】

図１９に示すように、第４実施形態では、ビス６により、プリント板１の鉛直方向上側の端部を下地台５２に固定し、同様に、ビス６により、プリント板１の鉛直方向下側の端部を下地台５２に固定する。これにより、より強固に積層体１０２（プリント板１）を取り付けることができる。

【0140】

また、プリント板１の鉛直方向上側の端部に曲げ加工を施して曲げ部（係止部）を設け、鋼板１３の最上部にプリント板１の前記曲げ部を引っ掛けることで、前述した上部のビス止めを回避することができる。

【0141】

また、ビス６で固定する箇所（位置）は、天井３０より鉛直方向上側の箇所と、巾木５０で隠れている鉛直方向下側の箇所とである。

【0142】

前記の箇所は、天井３０および巾木５０によって隠されており、視認することができないので、見た目が悪くなく、プリント板１の剥離、脱落を防止することができる。

【0143】

以上のような第４実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。

【0144】

以上、本発明の板体の施工方法を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成や各工程は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、他の任意の工程が付加されていてもよい。また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

【0145】

また、前記実施形態では、住宅における施工を例に挙げて説明したが、本発明では、住宅における施工には限定されず、躯体を構成する壁を有していれば、住宅以外の建造物（建築物）に対する施工でもよく、前記以外の施工対象の１例としては、例えば、マンション、ホテル、オフィスビル、商業施設や、船舶等の移動体等が挙げられる。

【符号の説明】

【0146】

１ プリント板
１１ 突出部
１２ 突出部
２ マグネットシート
３ 石膏ボード
４ 両面粘着テープ
５１ 下地台
５２ 下地台
６ ビス
７ 板体
７１ 突出部
７２ 突出部
８ マグネットシート
９ 両面粘着テープ
１３ 鋼板
１０ 住宅
２０ 躯体
３０ 天井
４０ 床
５０ 巾木
１０１ 積層体
１０２ 積層体
ａ 中心線
ｂ 直線
ｃ 直線
ｄ１ 長さ
ｄ２ 厚さ
ｄ３ 長さ
ｄ４ 厚さ
ｅ 中心線
ｆ 直線
ｇ 直線
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅
θ１ 傾斜角度
θ２ 傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】