知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 株式会社熊谷の特許一覧 ▶ 東京インキ株式会社の特許一覧
特開2024-90928高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024090928
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20240627BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 V
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022207123
(22)【出願日】2022-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】592141891
【氏名又は名称】株式会社熊谷
(71)【出願人】
【識別番号】000219912
【氏名又は名称】東京インキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100140394
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 康次
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 正巳
(72)【発明者】
【氏名】荒木 雅也
(72)【発明者】
【氏名】小柳 渉
(72)【発明者】
【氏名】川邉 和也
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 彩香
【テーマコード（参考）】
3E013
【Ｆターム（参考）】
3E013BB06
3E013BB09
3E013BC04
3E013BC12
3E013BC14
3E013BE01
3E013BF42
(57)【要約】
【課題】電子レンジ調理の際に絶縁破壊によるスパークを起こすことで蒸通口を形成可能な高輝度インキ層を備えた電子レンジ加熱用包装体を提供する。
【解決手段】電子レンジ加熱用包装体１００は、基材層１２と、シーラント層１３と、高輝度インキ層１５と、が形成された第１シート部材１を備える。高輝度インキ層１５は、厚みと長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物である。高輝度インキ層１５には、複数の非スパーク部と、非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成される。スパーク部では、非スパーク部に比べ、非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一である。これにより、スパーク部は、非スパーク部に比べ、マイクロ波照射時の電気抵抗値が高くなり、絶縁破壊が起こり易い。
【選択図】図１
【解決手段】電子レンジ加熱用包装体１００は、基材層１２と、シーラント層１３と、高輝度インキ層１５と、が形成された第１シート部材１を備える。高輝度インキ層１５は、厚みと長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物である。高輝度インキ層１５には、複数の非スパーク部と、非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成される。スパーク部では、非スパーク部に比べ、非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一である。これにより、スパーク部は、非スパーク部に比べ、マイクロ波照射時の電気抵抗値が高くなり、絶縁破壊が起こり易い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１シート部材を備えた電子レンジ加熱用包装体であって、
第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、高輝度インキ層と、が形成され、
前記高輝度インキ層は、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物であり、
前記高輝度インキ層には、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成され、
前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一であることにより、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、マイクロ波が照射された時の電気抵抗値が高いこと
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体。
第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、高輝度インキ層と、が形成され、
前記高輝度インキ層は、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物であり、
前記高輝度インキ層には、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成され、
前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一であることにより、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、マイクロ波が照射された時の電気抵抗値が高いこと
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体。
【請求項2】
前記高輝度インキ層は０．１～３μｍの膜厚を有し、かつ、
前記高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されていること
を特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
前記高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されていること
を特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項3】
前記非スパーク部は前記インキ組成物が一定の第１厚みで形成された第１領域であり、
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みと同一の第２厚みで形成された領域と、空隙孔が複数、穿孔された領域とを含んだ第２領域であり、かつ、
第２領域は細長い帯を成し、かつ、前記空隙孔は個々に離間しながら前記帯に沿って、ミシン目状に穿孔されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みと同一の第２厚みで形成された領域と、空隙孔が複数、穿孔された領域とを含んだ第２領域であり、かつ、
第２領域は細長い帯を成し、かつ、前記空隙孔は個々に離間しながら前記帯に沿って、ミシン目状に穿孔されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項4】
前記非スパーク部は前記インキ組成物が一定の第１厚みで形成された第１領域であり、
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みより小さな第２厚みで形成された第２領域であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みより小さな第２厚みで形成された第２領域であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項5】
前記高輝度インキ層と前記基材層との間には前記インキ組成物以外の第２インキ組成物から構成された障害物層が形成され、かつ、該障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されており、
前記スパーク部内の前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態は、前記非スパーク部内の蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態に比べ、不均一であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
前記スパーク部内の前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態は、前記非スパーク部内の蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態に比べ、不均一であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
【請求項6】
第１シート部材を用意する第１工程と、
第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する第１ａ工程と、
前記基材層の内面側又は外面側に、蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物を塗布して高輝度インキ層を部分的に形成する第１ｂ工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する第１ｃ工程と、
を含み、
第１ｂ工程では、前記蒸着アルミニウム顔料に、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状のものを使用し、
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層に、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成されるように前記インキ組成物を塗布し、かつ、
第１ｂ工程では、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一になるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する第１ａ工程と、
前記基材層の内面側又は外面側に、蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物を塗布して高輝度インキ層を部分的に形成する第１ｂ工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する第１ｃ工程と、
を含み、
第１ｂ工程では、前記蒸着アルミニウム顔料に、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状のものを使用し、
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層に、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成されるように前記インキ組成物を塗布し、かつ、
第１ｂ工程では、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一になるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【請求項7】
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層は０．１～３μｍの膜厚を有し、かつ、該高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする請求項６に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
を特徴とする請求項６に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【請求項8】
第１ｂ工程では、一定の第１厚みを有した前記インキ組成物により前記非スパーク部を形成し、かつ、第１厚みと同一の第２厚みを有した前記インキ組成物により前記スパーク部を形成するとともに、該スパーク部内に空隙孔を複数、穿孔し、さらに、
第１ｂ工程では、前記スパーク部を細長い帯に形成し、かつ、該帯に沿って前記空隙孔を個々に離間させながらミシン目状に穿孔すること
を特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
第１ｂ工程では、前記スパーク部を細長い帯に形成し、かつ、該帯に沿って前記空隙孔を個々に離間させながらミシン目状に穿孔すること
を特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【請求項9】
第１ｂ工程では、一定の第１厚みを有した前記インキ組成物により前記非スパーク部を形成し、かつ、第１厚みより小さな第２厚みを有した前記インキ組成物により前記スパーク部を形成すること
を特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
を特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【請求項10】
第１ｂ工程にて、前記基材層上の前記スパーク部の積層予定領域に、前記インキ組成物以外の第２インキ組成物を予め塗布して障害物層を形成し、
前記障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されるよう、前記インキ組成物を前記基材層に塗布すること
を特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
前記障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されるよう、前記インキ組成物を前記基材層に塗布すること
を特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子レンジ加熱用包装体に関し、より具体的には、高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗ではプラスチック包材で完全密封された食品が陳列され、その一部の食品では電子レンジでの加熱調理が想定されている。電子レンジでの加熱調理の際、包材内の食品が温まって蒸気が発生するため、これを安全に逃がす技術が様々提案され、市場でも多く見られるようになった。
【0003】
（嵌込み蓋を用いた食品包装技術）
とりわけコンビニエンスストアでは、弁当や総菜はプラスチック製容器に盛り付けた後、容器上方から、２００μｍ程度の厚さを有したプラスチック製蓋を嵌め込んだ形態で販売されているもの（以下「嵌込み蓋」とも言う。）が多い。
とりわけコンビニエンスストアでは、弁当や総菜はプラスチック製容器に盛り付けた後、容器上方から、２００μｍ程度の厚さを有したプラスチック製蓋を嵌め込んだ形態で販売されているもの（以下「嵌込み蓋」とも言う。）が多い。
【0004】
（トップシール包装）
しかしながら、資源削減の要求に対応して、比較的肉厚の上記嵌込み蓋ではなく、より薄厚（５０～８０μｍ程度）のプラスチック製複合フィルムを使って容器の上部開口部の外縁に密封（熱シール）する形態（以下「トップシール包装」とも言う。）に変更する動きがある。
しかしながら、資源削減の要求に対応して、比較的肉厚の上記嵌込み蓋ではなく、より薄厚（５０～８０μｍ程度）のプラスチック製複合フィルムを使って容器の上部開口部の外縁に密封（熱シール）する形態（以下「トップシール包装」とも言う。）に変更する動きがある。
【0005】
このトップシール包装は食品の密封性が高く、空気に代えて不活性ガスを充填することも可能であるため、食品の消費期限を延長できる利点もある。例えば、従来、製造日＋１日程度だった弁当や総菜類の消費期限を数日以上延ばすことができれば、食品ロスを格段に減らすことができるため、コンビニエンスストアでは既にこのトップシール包装技術をサラダや一部惣菜の包装に採用し、普及し始めている。
【0006】
従来の嵌込み蓋で覆われた食品（例えば弁当類）の蓋面には貫通孔が開いており、加熱時にその貫通孔から食品の蒸気が抜けるため、消費者や店員は何の手間も掛けることなく食品を電子レンジに入れて温めることができた。
【0007】
（電子レンジ加熱用包装体（トップシール包装体）の課題）
しかしながら、密封性を高めたトップシール包装体の場合は貫通孔が予め開けられていないため、レンジ加熱の前に蓋（フィルム）の端を少し剥がすなどして蒸気抜け口を用意しなければならない。
しかしながら、密封性を高めたトップシール包装体の場合は貫通孔が予め開けられていないため、レンジ加熱の前に蓋（フィルム）の端を少し剥がすなどして蒸気抜け口を用意しなければならない。
【0008】
なお、コンビニエンスストアの店頭でトップシール包装体を温める場合、そのフィルムの一部を店員が剥がす作業が必要になるが、感染症対策の一環として作業前に手の消毒も必要となる。このように剥離作業や消毒作業等の余分な手間が増えるだけでなく、これらの作業をどの店員も間違いなく実行するためのマニュアルも必要になってしまう。一方、コンビニエンスストアの店頭ではなく消費者が自宅等に食品（包装体）を持ち帰って温める場合には、レンジ使用前に消費者自身が蓋（フィルム）の一部を開けるという事前作業が必要となるが、この事前作業を忘れると包装体の破裂や食品の飛散などの事故につながる虞がある。
【0009】
以上のことから、食品の密封性を維持しながら、レンジ調理前にフィルムを予め剥がすことなく、レンジ調理時に自動的に蒸気が抜ける「自動蒸通機構」を持ったトップシール包装体が求められている。
【0010】
（先行技術（特許文献１））
トップシール包装体への上記需要に対し、本願発明者らは電子レンジのマイクロ波で発熱する導電性材料（インキ）を含んだ導電性発熱層をフィルムに印刷した技術を既に提案している（特許文献１）。このインキをトレー（容器）とフィルム（蓋）との間の熱シール領域内に部分的に印刷しておくことで、レンジ調理時には導電性発熱層が加熱・弱化され、内容物から発生した蒸気圧により、その弱化部分の熱シールが剥がれてフィルムが開口するため、トレー内の蒸気を安全に排出することができる。
トップシール包装体への上記需要に対し、本願発明者らは電子レンジのマイクロ波で発熱する導電性材料（インキ）を含んだ導電性発熱層をフィルムに印刷した技術を既に提案している（特許文献１）。このインキをトレー（容器）とフィルム（蓋）との間の熱シール領域内に部分的に印刷しておくことで、レンジ調理時には導電性発熱層が加熱・弱化され、内容物から発生した蒸気圧により、その弱化部分の熱シールが剥がれてフィルムが開口するため、トレー内の蒸気を安全に排出することができる。
【0011】
（特許文献１の問題点１）
しかしながら、特許文献１の包装体では、容器と蓋とが接触する熱シール領域内に導電性発熱層（つまり弱化部分）を形成する必要があるが、通常、容器の上部開口部の外周縁に沿って蓋が熱シールされるため、弱化部分（蒸通口）の位置は蓋の外周縁に限定される。特許文献１のように蓋の外周縁に蒸通口が形成される包装体により、スープ類や麺類のような汁物の食品を包装した場合には、レンジ調理後の包装体を少し傾けただけで蒸通口から汁がこぼれ出てしまう虞がある。また、コンビニエンスストア店頭で包装体を温めた場合、これを持ち帰る際に湯こぼれへの細心の注意が必要となる。
しかしながら、特許文献１の包装体では、容器と蓋とが接触する熱シール領域内に導電性発熱層（つまり弱化部分）を形成する必要があるが、通常、容器の上部開口部の外周縁に沿って蓋が熱シールされるため、弱化部分（蒸通口）の位置は蓋の外周縁に限定される。特許文献１のように蓋の外周縁に蒸通口が形成される包装体により、スープ類や麺類のような汁物の食品を包装した場合には、レンジ調理後の包装体を少し傾けただけで蒸通口から汁がこぼれ出てしまう虞がある。また、コンビニエンスストア店頭で包装体を温めた場合、これを持ち帰る際に湯こぼれへの細心の注意が必要となる。
【0012】
（特許文献１の問題点２）
また特許文献１の包装体の場合、弱化部分を開口（蒸通）させるには、包装体内の蒸気圧が熱シール強度を超える内部圧力に上昇するまで包装体を温める必要がある。しかしながら、弱化部分以外の部分でも熱シール強度が低い場合、弱化部分が完全に開口するまでに他の外縁箇所の熱シールも剥がれてしまうという問題がある。加えて、トレー容器の剛性が低い場合には内部圧力が高まるとトレー容器が塑性変形してしまうといった不具合につながりかねない。
また特許文献１の包装体の場合、弱化部分を開口（蒸通）させるには、包装体内の蒸気圧が熱シール強度を超える内部圧力に上昇するまで包装体を温める必要がある。しかしながら、弱化部分以外の部分でも熱シール強度が低い場合、弱化部分が完全に開口するまでに他の外縁箇所の熱シールも剥がれてしまうという問題がある。加えて、トレー容器の剛性が低い場合には内部圧力が高まるとトレー容器が塑性変形してしまうといった不具合につながりかねない。
【0013】
（先行技術（特許文献２））
また、特許文献２には、マイクロ波を照射することにより、包装体の蓋フィルムに所望の切れ目を形成することができる破断用ラベルが開示されている（特に、該文献の図面９を参照）。
また、特許文献２には、マイクロ波を照射することにより、包装体の蓋フィルムに所望の切れ目を形成することができる破断用ラベルが開示されている（特に、該文献の図面９を参照）。
【0014】
（特許文献２の問題点）
しかしながら、特許文献２の包装体を実現するには、蓋フィルムに破断用ラベルを個別に貼付する工程が必要であり、グラビア印刷で包装体を量産する製造現場には不向きで、生産性が低下してしまう。また、破断用ラベルが蓋フィルム面に確実に密着していないと切れ目形成の効果を発揮し得ないため、ラベルの検品作業も必要となろう。
しかしながら、特許文献２の包装体を実現するには、蓋フィルムに破断用ラベルを個別に貼付する工程が必要であり、グラビア印刷で包装体を量産する製造現場には不向きで、生産性が低下してしまう。また、破断用ラベルが蓋フィルム面に確実に密着していないと切れ目形成の効果を発揮し得ないため、ラベルの検品作業も必要となろう。
【0015】
（先行技術（特許文献３））
また、特許文献３には、蓋フィルム面に、平面視三角形状又は平面視四角形状の金属膜が複数併設されるようパターニングされた包装体が開示されている。このパターニングは、フィルム面に金属蒸着層を蒸着することが好ましいと記載されている。
また、特許文献３には、蓋フィルム面に、平面視三角形状又は平面視四角形状の金属膜が複数併設されるようパターニングされた包装体が開示されている。このパターニングは、フィルム面に金属蒸着層を蒸着することが好ましいと記載されている。
【0016】
（特許文献３の問題点）
しかしながら、特許文献３のような金属膜（金属箔）を蓋フィルム面上に積層する製法は技術的に困難であり、包装体製造に通常使用されるグラビア印刷の量産工程上で実現できるものではない。フィルム面上に予め金属蒸着層を蒸着することも考えられるが、決して安価に製造できるものでは無いし、このような金属膜を貼着した包装体が実際に商品化された例は無いと本願発明者らは考える。
しかしながら、特許文献３のような金属膜（金属箔）を蓋フィルム面上に積層する製法は技術的に困難であり、包装体製造に通常使用されるグラビア印刷の量産工程上で実現できるものではない。フィルム面上に予め金属蒸着層を蒸着することも考えられるが、決して安価に製造できるものでは無いし、このような金属膜を貼着した包装体が実際に商品化された例は無いと本願発明者らは考える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0017】
【特許文献1】特許第６７０９９３１号公報
【特許文献2】特開２０１２－１７６８０５号公報
【特許文献3】特開２０１１－４６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0018】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、電子レンジ調理の際にマイクロ波を照射して絶縁破壊（スパーク）を起こすことで蒸通口を形成可能な高輝度インキ層を備えた電子レンジ加熱用包装体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0019】
本発明者らは、特殊な形状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物を用いて包装体内に高輝度インキ層を形成し、かつ、この高輝度インキ層に非スパーク部と、この非スパーク部に比べマイクロ照射時の電気抵抗値が高いスパーク部とが形成されるように塗布（印刷パターニング）することで、トップシール包装体内に、上記課題を解消可能な自動蒸通機構を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0020】
また、本発明者らは、上述の自動蒸通機構を、トップシール包装体に限らず、その他の包装形態（例えば、ピロー包装用フィルム、背貼袋、スタンディングパウチ、三方シール袋）の包装体上に形成した場合でも同様のメリットがあることを突き止めた。
【0021】
すなわち、本発明は、例えば、次の構成・特徴を採用するものである。
（態様１）
第１シート部材を備えた電子レンジ加熱用包装体であって、
第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、高輝度インキ層と、が形成され、
前記高輝度インキ層は、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物であり、
前記高輝度インキ層には、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成され、
前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一であることにより、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、マイクロ波が照射された時の電気抵抗値が高いこと
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体。
（態様２）
前記高輝度インキ層は０．１～３μｍの膜厚を有し、かつ、
前記高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されていること
を特徴とする態様１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様３）
前記非スパーク部は前記インキ組成物が一定の第１厚みで形成された第１領域であり、
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みと同一の第２厚みで形成された領域と、空隙孔が複数、穿孔された領域とを含んだ第２領域であり、かつ、
第２領域は細長い帯を成し、かつ、前記空隙孔は個々に離間しながら前記帯に沿って、ミシン目状に穿孔されていること
を特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様４）
前記非スパーク部は前記インキ組成物が一定の第１厚みで形成された第１領域であり、
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みより小さな第２厚みで形成された第２領域であること
を特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様５）
前記高輝度インキ層と前記基材層との間には前記インキ組成物以外の第２インキ組成物から構成された障害物層が形成され、かつ、該障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されており、
前記スパーク部内の前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態は、前記非スパーク部内の蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態に比べ、不均一であること
を特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様６）
第１シート部材を用意する第１工程と、
第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する第１ａ工程と、
前記基材層の内面側又は外面側に、蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物を塗布して高輝度インキ層を部分的に形成する第１ｂ工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する第１ｃ工程と、
を含み、
第１ｂ工程では、前記蒸着アルミニウム顔料に、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状のものを使用し、
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層に、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成されるように前記インキ組成物を塗布し、かつ、
第１ｂ工程では、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一になるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様７）
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層は０．１～３μｍの膜厚を有し、かつ、該高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする態様６に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様８）
第１ｂ工程では、一定の第１厚みを有した前記インキ組成物により前記非スパーク部を形成し、かつ、第１厚みと同一の第２厚みを有した前記インキ組成物により前記スパーク部を形成するとともに、該スパーク部内に空隙孔を複数、穿孔し、さらに、
第１ｂ工程では、前記スパーク部を細長い帯に形成し、かつ、該帯に沿って前記空隙孔を個々に離間させながらミシン目状に穿孔すること
を特徴とする態様６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様９）
第１ｂ工程では、一定の第１厚みを有した前記インキ組成物により前記非スパーク部を形成し、かつ、第１厚みより小さな第２厚みを有した前記インキ組成物により前記スパーク部を形成すること
を特徴とする態様６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様１０）
第１ｂ工程にて、前記基材層上の前記スパーク部の積層予定領域に、前記インキ組成物以外の第２インキ組成物を予め塗布して障害物層を形成し、
前記障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されるよう、前記インキ組成物を前記基材層に塗布すること
を特徴とする態様６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様１）
第１シート部材を備えた電子レンジ加熱用包装体であって、
第１シート部材には、基材層と、シーラント層と、高輝度インキ層と、が形成され、
前記高輝度インキ層は、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物であり、
前記高輝度インキ層には、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成され、
前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一であることにより、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、マイクロ波が照射された時の電気抵抗値が高いこと
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体。
（態様２）
前記高輝度インキ層は０．１～３μｍの膜厚を有し、かつ、
前記高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されていること
を特徴とする態様１に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様３）
前記非スパーク部は前記インキ組成物が一定の第１厚みで形成された第１領域であり、
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みと同一の第２厚みで形成された領域と、空隙孔が複数、穿孔された領域とを含んだ第２領域であり、かつ、
第２領域は細長い帯を成し、かつ、前記空隙孔は個々に離間しながら前記帯に沿って、ミシン目状に穿孔されていること
を特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様４）
前記非スパーク部は前記インキ組成物が一定の第１厚みで形成された第１領域であり、
前記スパーク部は、前記インキ組成物が第１厚みより小さな第２厚みで形成された第２領域であること
を特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様５）
前記高輝度インキ層と前記基材層との間には前記インキ組成物以外の第２インキ組成物から構成された障害物層が形成され、かつ、該障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されており、
前記スパーク部内の前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態は、前記非スパーク部内の蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態に比べ、不均一であること
を特徴とする態様１又は２に記載の電子レンジ加熱用包装体。
（態様６）
第１シート部材を用意する第１工程と、
第２シート部材又はトレー容器を用意する第２工程と、
第１シート部材と、第２シート部材又は前記トレー容器と、を熱溶着する工程と、
を含んだ電子レンジ加熱用包装体の製造方法であって、
第１工程は、
基材層となるフィルムを用意する第１ａ工程と、
前記基材層の内面側又は外面側に、蒸着アルミニウム顔料を含んだインキ組成物を塗布して高輝度インキ層を部分的に形成する第１ｂ工程と、
シーラント層となるフィルムを用意して、前記基材層の前記内面側に更に接着して積層する第１ｃ工程と、
を含み、
第１ｂ工程では、前記蒸着アルミニウム顔料に、平均厚みと平均長さとのアスペクト比が１００～３０００となる薄板フレーク状のものを使用し、
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層に、複数の非スパーク部と、前記非スパーク部の間を接続するスパーク部と、が形成されるように前記インキ組成物を塗布し、かつ、
第１ｂ工程では、前記スパーク部では、前記非スパーク部に比べ、前記非スパーク部の間を接続する方向に直交する方向の断面積が減少し、又は、前記蒸着アルミニウム顔料同士の積層状態が不均一になるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする高輝度インキを利用した電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様７）
第１ｂ工程では、前記高輝度インキ層は０．１～３μｍの膜厚を有し、かつ、該高輝度インキ層には１０～５０ｎｍの板厚を有した前記蒸着アルミニウム顔料が積層されるように前記インキ組成物を塗布すること
を特徴とする態様６に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様８）
第１ｂ工程では、一定の第１厚みを有した前記インキ組成物により前記非スパーク部を形成し、かつ、第１厚みと同一の第２厚みを有した前記インキ組成物により前記スパーク部を形成するとともに、該スパーク部内に空隙孔を複数、穿孔し、さらに、
第１ｂ工程では、前記スパーク部を細長い帯に形成し、かつ、該帯に沿って前記空隙孔を個々に離間させながらミシン目状に穿孔すること
を特徴とする態様６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様９）
第１ｂ工程では、一定の第１厚みを有した前記インキ組成物により前記非スパーク部を形成し、かつ、第１厚みより小さな第２厚みを有した前記インキ組成物により前記スパーク部を形成すること
を特徴とする態様６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
（態様１０）
第１ｂ工程にて、前記基材層上の前記スパーク部の積層予定領域に、前記インキ組成物以外の第２インキ組成物を予め塗布して障害物層を形成し、
前記障害物層に対して前記スパーク部が重畳的に積層されるよう、前記インキ組成物を前記基材層に塗布すること
を特徴とする態様６又は７に記載の電子レンジ加熱用包装体の製造方法。
【発明の効果】
【0022】
本発明の電子レンジ加熱用包装体では、フィルム（第１シート部材）内に上述した構成の高輝度インキ層が形成されているため、包装体にマイクロ波が照射されると、インキ層内に多数積層された薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料が帯電し、隣接した顔料の間に電位差が生まれ、インキ層内に電流が流れることでジュール熱が発生する。
【0023】
さらに、高輝度インキ層には、上述した構成のスパーク部と、非スパーク部とが形成されるよう印刷されているため、マイクロ波が照射され続けると、電流の流れにくいスパーク部にて絶縁破壊が生じ、第１シート部材を貫通する蒸通口（蒸気抜け口）が形成されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明（実施例１）の包装体全体の構造を示した斜視図及び断面図、並びにその一部（上部中央の自動蒸通機構）の構造を示した部分拡大断面図である。
【図2】第１シート部材（ラミネート層）の積層配置の変形例を示した部分拡大断面図である。
【図3】本発明の蒸着アルミニウム顔料の形状と従来の顔料の形状とを対比説明した概略図である。
【図4】高輝度インキ層の印刷パターン（第１パターン）を例示した図である。
【図5】高輝度インキ層の印刷パターン（第２パターン）を例示した図である。
【図6】高輝度インキ層の印刷パターン（第３パターン）を例示した図である。
【図7】本発明の包装体の製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づき説明するが、本発明は、下記の具体的な実施態様に何等限定されるものではない。なお、各図において同一又は対応する部材には同一符号を用いる。
【0026】
（高輝度インキについて）
本発明では電子レンジ加熱用包装体の蒸通口（自動蒸通機構）の形成にあたり、新規なインキ組成物（高輝度インキ）を利用している。このインキ組成物は、蒸着アルミニウム顔料１５ｂと、熱可塑性樹脂１５ａ、溶媒（好ましくは有機溶剤）と、脂肪酸とを含有する。この蒸着アルミニウム顔料１５ｂの存在により、インキ組成物は銀色を呈する。なお、蒸着アルミニウム顔料１５ｂは、このインキ組成物中に０．５～１５質量％だけ含有されることが好ましい。下限（０．５質量％）未満になるとインキ組成物中の顔料１５ｂ，１５ｂ同士が接触しづらくなり、本発明の効果（後述のマイクロ波照射時の帯電や絶縁破壊）が充分に発揮されなくなる。一方、上限（１５質量％）を超えると、インキ組成物中に顔料１５ｂが過剰となり、インキ組成物の製造時やその後の包装体１００の製造時（後述の高輝度インキ層１５の塗布時）にインキ組成物の流動性の低下を招くばかりでなく、製造コストの上昇も招いてしまう。
本発明では電子レンジ加熱用包装体の蒸通口（自動蒸通機構）の形成にあたり、新規なインキ組成物（高輝度インキ）を利用している。このインキ組成物は、蒸着アルミニウム顔料１５ｂと、熱可塑性樹脂１５ａ、溶媒（好ましくは有機溶剤）と、脂肪酸とを含有する。この蒸着アルミニウム顔料１５ｂの存在により、インキ組成物は銀色を呈する。なお、蒸着アルミニウム顔料１５ｂは、このインキ組成物中に０．５～１５質量％だけ含有されることが好ましい。下限（０．５質量％）未満になるとインキ組成物中の顔料１５ｂ，１５ｂ同士が接触しづらくなり、本発明の効果（後述のマイクロ波照射時の帯電や絶縁破壊）が充分に発揮されなくなる。一方、上限（１５質量％）を超えると、インキ組成物中に顔料１５ｂが過剰となり、インキ組成物の製造時やその後の包装体１００の製造時（後述の高輝度インキ層１５の塗布時）にインキ組成物の流動性の低下を招くばかりでなく、製造コストの上昇も招いてしまう。
【0027】
（蒸着アルミニウム顔料）
ここで、蒸着アルミニウム顔料１５ｂは、図３（ａ）及び（ｂ）の符号１５ｂに示すように、断面視で「薄板フレーク状（鱗片状）」を成すアルミニウム粉末である。より具体的には、この顔料１５ｂの平均厚みｔｐと平均長さＬｐとのアスペクト比（ＡＲ＝Ｌｐ／ｔｐ）がＡＲ＝１００～３０００となるように成形されていることを特徴とする。前述の平均厚みｔｐは１０～５０ｎｍが好ましい。従って平均厚みｔｐが１０ｎｍの場合、これに対応した平均長さＬｐは１～３０μｍであり、平均厚みｔｐが５０ｎｍの場合、これに対応した平均長さＬｐは５～１５０μｍである。
ここで、蒸着アルミニウム顔料１５ｂは、図３（ａ）及び（ｂ）の符号１５ｂに示すように、断面視で「薄板フレーク状（鱗片状）」を成すアルミニウム粉末である。より具体的には、この顔料１５ｂの平均厚みｔｐと平均長さＬｐとのアスペクト比（ＡＲ＝Ｌｐ／ｔｐ）がＡＲ＝１００～３０００となるように成形されていることを特徴とする。前述の平均厚みｔｐは１０～５０ｎｍが好ましい。従って平均厚みｔｐが１０ｎｍの場合、これに対応した平均長さＬｐは１～３０μｍであり、平均厚みｔｐが５０ｎｍの場合、これに対応した平均長さＬｐは５～１５０μｍである。
【0028】
上記顔料１５ｂは、後述の従来の同種の顔料（アルミペースト）に比べ、極めて高いアスペクト比ＡＲを有しているため、フィルム（基材層１２）印刷後のインキ層１５内で各顔料１５ｂが同方向に整然と並ぶように配向され易い。同方向に整然と並んだ顔料１５ｂ同士は接点が多く（接触面積が大きく）なるとともに、より均一な顔料充填状態となるため、マイクロ波を受けると顔料１５ｂ（を含んだインキ層１５）に電流が均一に流れ易くなる。
【0029】
（従来の顔料）
一方、図３（ｃ）の符号１５０ｂに従来の顔料（例えば、アルミペースト）の形状を示す。符号１５０ａは顔料１５０ｂを取り囲む樹脂である。この従来の顔料１５０ｂは通常のアルミペースト状銀色インキを製造する際に使用される。この顔料１５０ｂは本発明の顔料１５ｂに比べ、塊状であり、対応するアスペクト比ＡＲ＝＜１００である。このため、フィルム印刷後のインキ層１５０内で各顔料１５０ｂが同方向に配向されにくく、不均一な顔料充填状態となるため、マイクロ波を受けたときに顔料１５０ｂ（を含んだインキ層１５０）に電流が均一に流れにくくなる。
一方、図３（ｃ）の符号１５０ｂに従来の顔料（例えば、アルミペースト）の形状を示す。符号１５０ａは顔料１５０ｂを取り囲む樹脂である。この従来の顔料１５０ｂは通常のアルミペースト状銀色インキを製造する際に使用される。この顔料１５０ｂは本発明の顔料１５ｂに比べ、塊状であり、対応するアスペクト比ＡＲ＝＜１００である。このため、フィルム印刷後のインキ層１５０内で各顔料１５０ｂが同方向に配向されにくく、不均一な顔料充填状態となるため、マイクロ波を受けたときに顔料１５０ｂ（を含んだインキ層１５０）に電流が均一に流れにくくなる。
【0030】
（樹脂）
熱可塑性樹脂１５ａとして、通常のグラビア印刷インキに使用される樹脂が挙げられるが、セラック樹脂、ロジン類、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂の中から選ばれる少なくとも１つの樹脂であることがより好ましく、これらの樹脂が一種類または二種類以上組み合わせたグラビア印刷インキやフレキソ印刷インキであってもよい。
熱可塑性樹脂１５ａとして、通常のグラビア印刷インキに使用される樹脂が挙げられるが、セラック樹脂、ロジン類、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂の中から選ばれる少なくとも１つの樹脂であることがより好ましく、これらの樹脂が一種類または二種類以上組み合わせたグラビア印刷インキやフレキソ印刷インキであってもよい。
【0031】
（溶媒）
本発明のインキ組成物は溶媒を含んでもよい。特にグラビア印刷インキやフレキソ印刷インキの場合の溶媒としては、樹脂１５ａを該溶媒中に溶解または分散させるものであればよい。例えば、グラビア印刷インキやフレキソ印刷インキに通常使用される以下の有機溶剤および／または水が挙げられる。
本発明のインキ組成物は溶媒を含んでもよい。特にグラビア印刷インキやフレキソ印刷インキの場合の溶媒としては、樹脂１５ａを該溶媒中に溶解または分散させるものであればよい。例えば、グラビア印刷インキやフレキソ印刷インキに通常使用される以下の有機溶剤および／または水が挙げられる。
【0032】
有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、１－ブタノール、２－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノールなどのアルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ－ブチル、酢酸ｔｅｒｔ－ブチルなどのエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤およびこれらのエステル化物が挙げられる。
【0033】
前述の脂肪酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ヘプチル酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、α－リノレン酸、γ－リノレン酸、エレオステアリン酸、エライジン酸、ステアリドン酸、アラキジン酸、ミード酸、アラキドン酸、パウリン酸、エイコサペンタエン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ドコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などが挙げられる。
【0034】
脂肪酸には、炭素数が２以上３６以下のジカルボン酸を使用してもよく、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、オキソコハク酸、メチルマロン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、グルタル酸、イタコン酸、メサコン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルコハク酸、アジピン酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルコハク酸、ピメリン酸、スベリン酸、テトラメチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、オクテニル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、エイコサン二酸、ダイマー酸などが挙げられる。
【0035】
脂肪酸は、この他にも乾性油脂肪酸、半乾性油脂肪酸、不乾性油脂肪酸であってもよい。例えば、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸、ハイジエン酸脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、水添ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸などが挙げられる。
【実施例0036】
図１（ａ）は、実施例１に係る電子レンジ加熱用包装体１００を示した斜視図である。図１（ｂ）は、包装体１００の概略断面図を示した図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）中の円Ｃ（破線）で囲んだ部分を示す部分拡大拡大図である。
【0037】
（実施例１に係るトップシール包装体（トレーパック）の概略）
実施例１に示す包装体１００は、第１シート部材１と、トレー容器２とを備えたトレーパックの形態である。第１シート部材１とトレー容器２は、互いの周縁部１１，２１にて熱溶着（ヒートシール）され、食材３等が封入された内部空間４を形成する。
実施例１に示す包装体１００は、第１シート部材１と、トレー容器２とを備えたトレーパックの形態である。第１シート部材１とトレー容器２は、互いの周縁部１１，２１にて熱溶着（ヒートシール）され、食材３等が封入された内部空間４を形成する。
【0038】
（第１シート部材の断面構造）
図１（ｃ）は、この自動蒸通機構５（５Ａ）を有する部分の断面構造を拡大して示す。第１シート部材１は、耐熱性を有したフィルム状の基材層１２と、フィルム状のシーラント層１３と、この基材層１２とシーラント層１３とを接着剤で接続する接着剤層１４と、を備える。
図１（ｃ）は、この自動蒸通機構５（５Ａ）を有する部分の断面構造を拡大して示す。第１シート部材１は、耐熱性を有したフィルム状の基材層１２と、フィルム状のシーラント層１３と、この基材層１２とシーラント層１３とを接着剤で接続する接着剤層１４と、を備える。
【0039】
なお、基材層１２をシーラント層１３に接着する前に、基材層１２の一方の面側（図１（ｃ）に示す例ではシーラント層１３に対向する内面側）に高輝度インキ層１５及び印刷層１６が塗布されている。つまり、基材層１２は高輝度インキ層１５及び印刷層１６と一体になった状態で、接着剤層１４を介してシーラント層１３に接続される。このように、互いに異なる材料からなるフィルム１２，１３が積層されたものを「複層ラミネートフィルム」又は「ラミネート層」とも呼ぶ。
【0040】
（高輝度インキ層の積層配置に係る変形例（単層の基材層））
なお、高輝度インキ層１５（本明細書では、単に「インキ層」とも呼ぶ。）の自動蒸通機構５（５Ａ）の積層構造は図１（ｃ）に示す例に限定されない。例えば、図２（ａ）の変形例５（５Ｂ）に示すように、基材層１２（１２ａ）を接着剤層１４によりシーラント層１３に接着する前に、基材層１２の他方の面側（シーラント層１３から離れた外面側）に高輝度インキ層１５及び印刷層１６を塗布するようにしてもよい。
なお、高輝度インキ層１５（本明細書では、単に「インキ層」とも呼ぶ。）の自動蒸通機構５（５Ａ）の積層構造は図１（ｃ）に示す例に限定されない。例えば、図２（ａ）の変形例５（５Ｂ）に示すように、基材層１２（１２ａ）を接着剤層１４によりシーラント層１３に接着する前に、基材層１２の他方の面側（シーラント層１３から離れた外面側）に高輝度インキ層１５及び印刷層１６を塗布するようにしてもよい。
【0041】
（高輝度インキ層の積層配置に係る変形例（２層の基材層））
また、商品販売上の観点から、基材層１２は複数の層（例えば、図２（ｂ）～（ｄ）に示す第１・第２基材層１２ａ，１２ｂ）で形成されていてもよい。図２（ｂ）に示す変形例５（５Ｃ）では、第１基材層１２ａと第２基材層１２ｂとが接着剤（接着剤層１４’）により接続される前に、第１基材層１２ａの内面側に高輝度インキ層１５及び印刷層１６が予め塗布されている。こうして一体化された第１・第２基材層１２ａ，１２ｂは、接着剤（接着剤層１４）によりシーラント層１３に接続されて最終的なラミネート層を形成する。
また、商品販売上の観点から、基材層１２は複数の層（例えば、図２（ｂ）～（ｄ）に示す第１・第２基材層１２ａ，１２ｂ）で形成されていてもよい。図２（ｂ）に示す変形例５（５Ｃ）では、第１基材層１２ａと第２基材層１２ｂとが接着剤（接着剤層１４’）により接続される前に、第１基材層１２ａの内面側に高輝度インキ層１５及び印刷層１６が予め塗布されている。こうして一体化された第１・第２基材層１２ａ，１２ｂは、接着剤（接着剤層１４）によりシーラント層１３に接続されて最終的なラミネート層を形成する。
【0042】
図２（ｃ）の変形例５（５Ｄ）では、外面側（シーラント層１３から離れた側）に高輝度インキ層１５及び印刷層１６が予め塗布された第１基材層１２ａの更に外面側に第２基材層１２ｂを配置し、これらの間を接着剤（接着剤層１４’）により接続した構成を示す。こうして一体化された第１・第２基材層１２ａ，１２ｂは、その内面側（シーラント層１３に近い側）に接着剤（接着剤層１４）を介在させることにより、シーラント層１３に接続されて最終的なラミネート層を形成する。
【0043】
図２（ｄ）の変形例５（５Ｅ）では、一方の面側（図示では内面側）に高輝度インキ層１５及び印刷層１６が予め塗布された第１基材層１２ａの他方の面（図示では外面側）に第２基材層１２ｂを配置し、これらの間を接着剤（接着剤層１４’）により接続した構成を示す。こうして一体化された第１・第２基材層１２ａ，１２ｂは、その内面側に、接着剤（接着剤層１４）によりシーラント層１３に接続されて最終的なラミネート層を形成する。
【0044】
（基材層の材料）
なお、上述の基材層１２（１２ａ，１２ｂ）の素材として、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、これらに限定されない。
なお、上述の基材層１２（１２ａ，１２ｂ）の素材として、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、これらに限定されない。
【0045】
（シーラント層の材料）
また、上述のシーラント層１３の素材として、例えば、無延伸ポリプロピレン等の無延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、必ずしもこれに限定されない。
また、上述のシーラント層１３の素材として、例えば、無延伸ポリプロピレン等の無延伸フィルム材料を用いることが望ましいが、必ずしもこれに限定されない。
【0046】
（高輝度インキ層の概要）
上述したように、本実施例では第１シート部材１の平面視中央（断面視では、基材層１２とシーラント層１３との間）に、高輝度インキ層１５が形成されていることに留意されたい。ここで、高輝度インキ層１５は、図３（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂１５ａ内に蒸着アルミニウム顔料（以下、単に「顔料」とも呼ぶ。）１５ｂを含んだインキ組成物である。なお、この顔料１５ｂの他に、熱可塑性樹脂１５ａ（例えばセラック樹脂）、有機溶媒（例えば、トルエン）、脂肪酸（例えば、酢酸）を配合してインキ組成物が作製される。
上述したように、本実施例では第１シート部材１の平面視中央（断面視では、基材層１２とシーラント層１３との間）に、高輝度インキ層１５が形成されていることに留意されたい。ここで、高輝度インキ層１５は、図３（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂１５ａ内に蒸着アルミニウム顔料（以下、単に「顔料」とも呼ぶ。）１５ｂを含んだインキ組成物である。なお、この顔料１５ｂの他に、熱可塑性樹脂１５ａ（例えばセラック樹脂）、有機溶媒（例えば、トルエン）、脂肪酸（例えば、酢酸）を配合してインキ組成物が作製される。
【0047】
（薄板フレーク状の顔料）
加えて、本発明の蒸着アルミニウム顔料１５ｂは、図３（ｂ）に示すように、平均厚みｔｐと平均長さＬｐとのアスペクト比（ＡＲ＝Ｌｐ／ｔｐ）がＡＲ＝１００～３０００となる薄板フレーク状に形成されていることに留意されたい。高輝度インキ層１５は、好ましくは、０．１～３μｍの膜厚ｔｉを有し、かつ、該インキ層１５には１０～５０ｎｍの板厚ｔｐを有した蒸着アルミニウム顔料１５ｂが積層されていることが好ましい。
加えて、本発明の蒸着アルミニウム顔料１５ｂは、図３（ｂ）に示すように、平均厚みｔｐと平均長さＬｐとのアスペクト比（ＡＲ＝Ｌｐ／ｔｐ）がＡＲ＝１００～３０００となる薄板フレーク状に形成されていることに留意されたい。高輝度インキ層１５は、好ましくは、０．１～３μｍの膜厚ｔｉを有し、かつ、該インキ層１５には１０～５０ｎｍの板厚ｔｐを有した蒸着アルミニウム顔料１５ｂが積層されていることが好ましい。
【0048】
（スパーク部と非スパーク部の形成）
そして、高輝度インキ層１５には、複数の非スパーク部ＮＳＰと、これらの非スパーク部ＮＳＰ，ＮＳＰの間を接続するスパーク部ＳＰとが形成されるように印刷（好ましくはグラビア印刷）されている。スパーク部ＳＰでは、非スパーク部ＮＳＰに比べ、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ（言い換えれば、非スパーク部ＮＳＰ間の接続（連結）方向と直交する方向の断面積）が減少し、又は、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ同士の積層状態が不均一であることにより、スパーク部ＳＰは、非スパーク部ＮＳＰに比べ、マイクロ波照射時の電気抵抗値が高くなることに留意されたい。
そして、高輝度インキ層１５には、複数の非スパーク部ＮＳＰと、これらの非スパーク部ＮＳＰ，ＮＳＰの間を接続するスパーク部ＳＰとが形成されるように印刷（好ましくはグラビア印刷）されている。スパーク部ＳＰでは、非スパーク部ＮＳＰに比べ、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ（言い換えれば、非スパーク部ＮＳＰ間の接続（連結）方向と直交する方向の断面積）が減少し、又は、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ同士の積層状態が不均一であることにより、スパーク部ＳＰは、非スパーク部ＮＳＰに比べ、マイクロ波照射時の電気抵抗値が高くなることに留意されたい。
【0049】
（高輝度インキ層での帯電及び発熱の原理）
本発明（本実施例）の包装体１００では、第１シート部材１内に上述した構成の高輝度インキ層１５が形成されているため、包装体１００にマイクロ波が照射されると、インキ層１５内に多数積層された薄板フレーク状の顔料１５ｂが帯電し、隣接した顔料１５ｂ，１５ｂの間に電位差が生まれ、インキ層１５内に電流が流れることでジュール熱が発生する。
本発明（本実施例）の包装体１００では、第１シート部材１内に上述した構成の高輝度インキ層１５が形成されているため、包装体１００にマイクロ波が照射されると、インキ層１５内に多数積層された薄板フレーク状の顔料１５ｂが帯電し、隣接した顔料１５ｂ，１５ｂの間に電位差が生まれ、インキ層１５内に電流が流れることでジュール熱が発生する。
【0050】
（スパーク部での絶縁破壊）
さらに、高輝度インキ層１５には、上述した構成のスパーク部ＳＰと、非スパーク部ＮＳＰとが形成されるよう印刷されているため、電子レンジ加熱より、マイクロ波が包装体１００へ照射され続けると、電流の流れにくいスパーク部ＳＰにて絶縁破壊が生じ、第１シート部材１を貫通する蒸通口（蒸気抜け口）が形成されるようになる。
さらに、高輝度インキ層１５には、上述した構成のスパーク部ＳＰと、非スパーク部ＮＳＰとが形成されるよう印刷されているため、電子レンジ加熱より、マイクロ波が包装体１００へ照射され続けると、電流の流れにくいスパーク部ＳＰにて絶縁破壊が生じ、第１シート部材１を貫通する蒸通口（蒸気抜け口）が形成されるようになる。
【0051】
（高輝度インキ層の印刷パターンの例示１）
図４（ａ）は、高輝度インキ層１５の印刷パターン（第１パターンＰ１）を例示した図（インキ層１５の平面図の一部）である。この第１パターンＰ１では、非スパーク部ＮＳＰはインキ組成物が一定の第１厚みｔ１で形成された第１領域Ａ１（図示では島状の領域）であり、スパーク部ＳＰは、インキ組成物が第１厚みｔ１と同一の第２厚みｔ２で形成された領域Ａ２と、空隙孔ＨＬが複数、穿孔された領域とを含んだ第２領域（図示では空隙で破断された帯状の領域）であることを特徴とする。なお、この例の第１・第２厚みｔ１，ｔ２は、通常、上述のインキ層１５の膜厚ｔｉと同じになる。
図４（ａ）は、高輝度インキ層１５の印刷パターン（第１パターンＰ１）を例示した図（インキ層１５の平面図の一部）である。この第１パターンＰ１では、非スパーク部ＮＳＰはインキ組成物が一定の第１厚みｔ１で形成された第１領域Ａ１（図示では島状の領域）であり、スパーク部ＳＰは、インキ組成物が第１厚みｔ１と同一の第２厚みｔ２で形成された領域Ａ２と、空隙孔ＨＬが複数、穿孔された領域とを含んだ第２領域（図示では空隙で破断された帯状の領域）であることを特徴とする。なお、この例の第１・第２厚みｔ１，ｔ２は、通常、上述のインキ層１５の膜厚ｔｉと同じになる。
【0052】
ここで、第２領域は細長い帯を成し、かつ、空隙孔ＨＬは個々に離間しながら前記帯に沿って、ミシン目状に穿孔されていることが好ましい。なお、図４（ｂ）は第１パターンＰ１の領域Ａ２を通過するように図４（ａ）のＢ－Ｂ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。一方、図４（ｃ）は空隙孔ＨＬを通過するように図４（ａ）のＣ－Ｃ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。また、図４（ｄ）は図４（ａ）のＤ－Ｄ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。
【0053】
（高輝度インキ層の印刷パターンの例示２）
図５（ａ）は高輝度インキ層１５の印刷パターン（第２パターンＰ２）を例示した図（平面図の一部）である。この第２パターンＰ２では、非スパーク部ＮＳＰは、前述した第１パターンＰ１と同様にインキ組成物が一定の第１厚みｔ１（通常、上述のインキ層１５の膜厚ｔｉと同じ寸法）で形成された第１領域Ａ１（図示では島状の領域）である。一方、スパーク部ＳＰは、インキ組成物が第１厚みｔ１より小さな第２厚みｔ２で形成された第２領域Ａ２（図示では溝状の領域）であることが好ましい。なお、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ－Ｂ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。一方、図５（ｄ）は第２領域Ａ２の長手方向を通過するように図５（ａ）のＤ－Ｄ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。
図５（ａ）は高輝度インキ層１５の印刷パターン（第２パターンＰ２）を例示した図（平面図の一部）である。この第２パターンＰ２では、非スパーク部ＮＳＰは、前述した第１パターンＰ１と同様にインキ組成物が一定の第１厚みｔ１（通常、上述のインキ層１５の膜厚ｔｉと同じ寸法）で形成された第１領域Ａ１（図示では島状の領域）である。一方、スパーク部ＳＰは、インキ組成物が第１厚みｔ１より小さな第２厚みｔ２で形成された第２領域Ａ２（図示では溝状の領域）であることが好ましい。なお、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ－Ｂ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。一方、図５（ｄ）は第２領域Ａ２の長手方向を通過するように図５（ａ）のＤ－Ｄ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。
【0054】
なお、この変形例の第２領域Ａ２は、その第２厚みｔ２が第１領域の第１厚みｔ１より小さければよく、図示の配置に制約されない。例えば、第２領域Ａ２をインキ層１５の厚み方向の下端に配置せずに、厚み方向の中央付近（図５（ｃ）に示す第２パターンＰ２の変形例を参照）や上端（図示せず）に配置しても構わない。
【0055】
（高輝度インキ層の印刷パターンの例示３）
図６（ａ）に高輝度インキ層１５の印刷パターン（第３パターンＰ３）を例示した図である。この第３パターンＰ３では、非スパーク部ＮＳＰはインキ組成物が一定の第１厚みｔ１で形成された第１領域Ａ１であり、スパーク部ＳＰも第１厚みｔ１と略同様の第２厚みｔ２で形成された領域Ａ２である。しかしながら、スパーク部ＳＰでは、後述の第３領域Ａ３が予め塗布されているため、その第３厚みｔ３の分だけ印刷層１６やシーラント層１３の側へ押し出された形状を成すことに留意されたい。なお、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ－Ｂ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。一方、図６（ｃ）は図６（ｂ）中の丸印Ｃで囲った第２領域Ａ２の概略拡大断面図を示す。
図６（ａ）に高輝度インキ層１５の印刷パターン（第３パターンＰ３）を例示した図である。この第３パターンＰ３では、非スパーク部ＮＳＰはインキ組成物が一定の第１厚みｔ１で形成された第１領域Ａ１であり、スパーク部ＳＰも第１厚みｔ１と略同様の第２厚みｔ２で形成された領域Ａ２である。しかしながら、スパーク部ＳＰでは、後述の第３領域Ａ３が予め塗布されているため、その第３厚みｔ３の分だけ印刷層１６やシーラント層１３の側へ押し出された形状を成すことに留意されたい。なお、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ－Ｂ線上でインキ層１５を破断した断面図を示す。一方、図６（ｃ）は図６（ｂ）中の丸印Ｃで囲った第２領域Ａ２の概略拡大断面図を示す。
【0056】
しかしながら、このスパーク部ＳＰ内の蒸着アルミニウム顔料１５ｂ同士の積層状態は、非スパーク部ＮＳＰ内の蒸着アルミニウム顔料１５ｂ同士の積層状態に比べ不均一になっていることに留意されたい（図６（ｃ）参照）。一方、非スパーク部ＮＳＰ内の顔料１５ｂ同士の積層状態は、先に示した図３（ａ）のように均一に整然と並んだ状態に成形される。
【0057】
スパーク部ＳＰに顔料の不均一性を生ぜしめるには、例えば、後述の本発明の製造工程にて、スパーク部ＳＰの上部（図６（ｂ）参照）又は下部（図示せず）に当たる場所にインキ組成物とは別素材（つまり、障害物層の役目を果たす第３厚みｔ３を有した第３領域Ａ３）を基材層１２に予め重畳的に塗布しておくことが挙げられる。これにより、スパーク部ＳＰが非スパーク部ＮＳＰに比べて厚くなり、グラビア印刷の際にスパーク部ＳＰのみに余計な力が掛かるなどして、スパーク部ＳＰ内の顔料１５ｂが比較的に不均一になるのである。
【実施例0058】
（包装体の製造方法の概要）
図７は、本発明の包装体１００の製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。先ず、包装体１００の一方の面（例えば、表面）を構成することになる第１シート部材１を用意する（第１工程Ｓ１）。その後、図７の左側の各工程Ｓ２～Ｓ４に示すように、包装体１００の他方の面（例えば、裏面）側にトレー容器２を用意する（工程Ｓ２）。そして、トレー容器２内に食材３を詰め込む（詰込み工程Ｓ３）。その後、第１シート部材１との周縁部１１とトレー容器２の周縁部２１とを熱溶着すれば、食材３を包装体１００内に完全密封することができる（密封工程Ｓ４）。以上のうち工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４等を実行する際には、公知のグラビア印刷技術を利用することが好ましい。
図７は、本発明の包装体１００の製造方法を構成する各工程を示したフローチャートである。先ず、包装体１００の一方の面（例えば、表面）を構成することになる第１シート部材１を用意する（第１工程Ｓ１）。その後、図７の左側の各工程Ｓ２～Ｓ４に示すように、包装体１００の他方の面（例えば、裏面）側にトレー容器２を用意する（工程Ｓ２）。そして、トレー容器２内に食材３を詰め込む（詰込み工程Ｓ３）。その後、第１シート部材１との周縁部１１とトレー容器２の周縁部２１とを熱溶着すれば、食材３を包装体１００内に完全密封することができる（密封工程Ｓ４）。以上のうち工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４等を実行する際には、公知のグラビア印刷技術を利用することが好ましい。
【0059】
一方、トレー容器２に代えて、第２シート部材（図示せず）を使用する包装体（図示せず）を製造する場合には、第１工程Ｓ１終了後、図７の右側に示す各工程Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ３ａ，Ｓ４ａに進む。具体的には、ラミネート層からなる通常の第２シート部材（図示せず）を用意し（工程Ｓ２ａ）、第１シート部材１の周縁部と第２シート部材の周縁部の一部を熱溶着するのである（工程Ｓ２ｂ）。
【0060】
この工程Ｓ２ｂが終了すれば、周縁部の一部（例えば、三辺）が熱溶着された包装体が製造される。この後、開口した残りの周縁部（例えば、一辺）から、該包装体の内部空間内に所望の食材を詰め込む（詰め込み工程Ｓ３ａ）。食材の詰込みが完了した後、残りの周縁部にも熱溶着を行えば、包装体の内部空間内の食材を完全に密封することができる（密封工程Ｓ４ａ）。
【0061】
本発明の包装体の製造方法は、図７に示すように、第１工程Ｓ１での処理に特徴があるため、以下に詳しく説明していく。
【0062】
（第１ａ工程：基材層の用意）
ここで、第１工程Ｓ１では、前述の基材層１２となる延伸フィルムを用意する（第１ａ工程Ｓ１１）。なお、基材層１２は、単一フィルムからなる単層に限定されず、グラビア印刷技術を用いて、複数のフィルムを積層させた多層（例えば、二層１２ａ，１２ｂ）構造とし、互いの層１２ａ，１２ｂの間に接着剤からなる接着剤層１４’やパッケージ表面となる印刷層１６が内挿（積層）されていてもよい。
ここで、第１工程Ｓ１では、前述の基材層１２となる延伸フィルムを用意する（第１ａ工程Ｓ１１）。なお、基材層１２は、単一フィルムからなる単層に限定されず、グラビア印刷技術を用いて、複数のフィルムを積層させた多層（例えば、二層１２ａ，１２ｂ）構造とし、互いの層１２ａ，１２ｂの間に接着剤からなる接着剤層１４’やパッケージ表面となる印刷層１６が内挿（積層）されていてもよい。
【0063】
（第１ｂ工程：高輝度インキ層の形成）
そして、この基材層１２（１２ａ）の内面側（図１（ｃ）、図２（ｂ）及び図２（ｄ）も参照）又は外面側（図２（ａ）及び図２（ｃ）も参照）の一部に、蒸着アルミニウム顔料１５ｂを含んだインキ組成物を塗布して高輝度インキ層１５を部分的に形成する（第１ｂ工程Ｓ１２）。なお、第１ｂ工程Ｓ１２で塗布するインキ組成物には、１０～５０ｎｍの板厚ｔｐを有した蒸着アルミニウム顔料１５ｂを用いることが好ましい。
そして、この基材層１２（１２ａ）の内面側（図１（ｃ）、図２（ｂ）及び図２（ｄ）も参照）又は外面側（図２（ａ）及び図２（ｃ）も参照）の一部に、蒸着アルミニウム顔料１５ｂを含んだインキ組成物を塗布して高輝度インキ層１５を部分的に形成する（第１ｂ工程Ｓ１２）。なお、第１ｂ工程Ｓ１２で塗布するインキ組成物には、１０～５０ｎｍの板厚ｔｐを有した蒸着アルミニウム顔料１５ｂを用いることが好ましい。
【0064】
（第１ｂ工程の詳細工程１：特殊顔料の使用）
なお、第１ｂ工程Ｓ１２では、インキ組成物に投入すべき顔料として、平均厚みｔｐと平均長さＬｐとのアスペクト比（ＡＲ＝Ｌｐ／ｔｐ）がＡＲ＝１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料１５ｂ（図３（ｂ）も参照）を使用すること（工程Ｓ１２ａ）に留意されたい。これにより、包装体１００を電子レンジで加熱した際に、インキ層１５にもマイクロ波が照射されると、薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料１５ｂが帯電し、隣接した顔料１５ｂ，１５ｂの間に電位差が生まれ、インキ層１５内に電流が流れることでジュール熱が発生するようになる。
なお、第１ｂ工程Ｓ１２では、インキ組成物に投入すべき顔料として、平均厚みｔｐと平均長さＬｐとのアスペクト比（ＡＲ＝Ｌｐ／ｔｐ）がＡＲ＝１００～３０００となる薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料１５ｂ（図３（ｂ）も参照）を使用すること（工程Ｓ１２ａ）に留意されたい。これにより、包装体１００を電子レンジで加熱した際に、インキ層１５にもマイクロ波が照射されると、薄板フレーク状の蒸着アルミニウム顔料１５ｂが帯電し、隣接した顔料１５ｂ，１５ｂの間に電位差が生まれ、インキ層１５内に電流が流れることでジュール熱が発生するようになる。
【0065】
（第１ｂ工程の詳細工程２：特殊印刷パターンで塗布）
更に、第１ｂ工程Ｓ１２では、インキ層１５の形成に際し、複数の非スパーク部ＮＳＰと、非スパーク部ＮＳＰ，ＮＳＰの間を接続するスパーク部ＳＰと、が形成されるようにインキ組成物を塗布していること（工程Ｓ１２ｂ）にも留意されたい（図４乃至図６に示す各印刷パターンＰ１～Ｐ３を参照）。このような印刷パターンＰ１～Ｐ３を備えたインキ層１５にマイクロ波が照射され続けると、電流の流れにくいスパーク部ＳＰにて絶縁破壊が生じ、第１シート部材１（つまり、ラミネート層）を貫通する蒸通口（蒸気抜け口）が形成されるようになる。
更に、第１ｂ工程Ｓ１２では、インキ層１５の形成に際し、複数の非スパーク部ＮＳＰと、非スパーク部ＮＳＰ，ＮＳＰの間を接続するスパーク部ＳＰと、が形成されるようにインキ組成物を塗布していること（工程Ｓ１２ｂ）にも留意されたい（図４乃至図６に示す各印刷パターンＰ１～Ｐ３を参照）。このような印刷パターンＰ１～Ｐ３を備えたインキ層１５にマイクロ波が照射され続けると、電流の流れにくいスパーク部ＳＰにて絶縁破壊が生じ、第１シート部材１（つまり、ラミネート層）を貫通する蒸通口（蒸気抜け口）が形成されるようになる。
【0066】
（第１ｂ工程の詳細工程３：顔料の低密度化又は不均一化）
なお、スパーク部ＳＰでは、非スパーク部ＮＳＰに比べ、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ（言い換えれば、非スパーク部ＮＳＰ，ＮＳＰ間の連結方向に直交する方向の断面積）が減少し、又は、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ同士の積層状態が不均一になるようにインキ組成物を塗布していること（工程Ｓ１２ｃ）にも留意されたい。顔料１５ｂの低密度化（つまり、スパーク部ＳＰの断面積（導電流路）の狭小化）や積層状態の不均一化を図ることにより、スパーク部ＳＰにて電気抵抗を確実に増大させ、ひいては絶縁破壊を起こさせる。
なお、スパーク部ＳＰでは、非スパーク部ＮＳＰに比べ、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ（言い換えれば、非スパーク部ＮＳＰ，ＮＳＰ間の連結方向に直交する方向の断面積）が減少し、又は、蒸着アルミニウム顔料１５ｂ同士の積層状態が不均一になるようにインキ組成物を塗布していること（工程Ｓ１２ｃ）にも留意されたい。顔料１５ｂの低密度化（つまり、スパーク部ＳＰの断面積（導電流路）の狭小化）や積層状態の不均一化を図ることにより、スパーク部ＳＰにて電気抵抗を確実に増大させ、ひいては絶縁破壊を起こさせる。
【0067】
（第１ｂ工程での好適な印刷パターン１）
第１ｂ工程Ｓ１２では、非スパーク部ＮＳＰを一定の第１厚みｔ１を有したインキ組成物で形成し、かつ、スパーク部ＳＰを第１厚みｔ１と同一の第２厚みｔ２を有したインキ組成物で形成するとともに、該スパーク部ＳＰ内に空隙孔ＨＬを複数、穿孔することが好ましい。とりわけ、スパーク部ＳＰを細長い帯に形成し、かつ、該帯に沿って空隙孔ＨＬを個々に離間させながらミシン目状に穿孔しておくことがさらに好ましい。これにより、前述した図４（ａ）乃至（ｄ）に示すような第１パターンＰ１でもって、高輝度インキ層１５を基材層１２上に印刷（積層）することができる。
第１ｂ工程Ｓ１２では、非スパーク部ＮＳＰを一定の第１厚みｔ１を有したインキ組成物で形成し、かつ、スパーク部ＳＰを第１厚みｔ１と同一の第２厚みｔ２を有したインキ組成物で形成するとともに、該スパーク部ＳＰ内に空隙孔ＨＬを複数、穿孔することが好ましい。とりわけ、スパーク部ＳＰを細長い帯に形成し、かつ、該帯に沿って空隙孔ＨＬを個々に離間させながらミシン目状に穿孔しておくことがさらに好ましい。これにより、前述した図４（ａ）乃至（ｄ）に示すような第１パターンＰ１でもって、高輝度インキ層１５を基材層１２上に印刷（積層）することができる。
【0068】
（第１ｂ工程での好適な印刷パターン２）
また、別の印刷パターン付与のために、第１ｂ工程Ｓ１２において、非スパーク部ＮＳＰを一定の第１厚みｔ１を有したインキ組成物で形成し、かつ、スパーク部ＳＰを第１厚みｔ１より小さな第２厚みｔ２を有したインキ組成物で形成するようにしてもよい。これにより、前述した図５（ａ）乃至（ｄ）に示すような第２パターンＰ２でもって、高輝度インキ層１５を基材層１２上に印刷（積層）することができる。
また、別の印刷パターン付与のために、第１ｂ工程Ｓ１２において、非スパーク部ＮＳＰを一定の第１厚みｔ１を有したインキ組成物で形成し、かつ、スパーク部ＳＰを第１厚みｔ１より小さな第２厚みｔ２を有したインキ組成物で形成するようにしてもよい。これにより、前述した図５（ａ）乃至（ｄ）に示すような第２パターンＰ２でもって、高輝度インキ層１５を基材層１２上に印刷（積層）することができる。
【0069】
（第１ｂ工程での好適な印刷パターン３）
また、さらに別の印刷パターン付与のために、第１ｂ工程Ｓ１２にて、スパーク部ＳＰの積層予定領域に、インキ組成物以外の第２インキ組成物を基材層１２に予め塗布して障害物層（第３厚みｔ３を有した別素材の第３領域Ａ３）を形成してもよい。これにより、前述した図６（ａ）乃至（ｃ）に示すような第３パターンＰ３でもって、高輝度インキ層１５を基材層１２上に印刷（積層）することができる。つまり、障害物層Ａ３の直下にスパーク部ＳＰが重畳的に形成されるようになる。
また、さらに別の印刷パターン付与のために、第１ｂ工程Ｓ１２にて、スパーク部ＳＰの積層予定領域に、インキ組成物以外の第２インキ組成物を基材層１２に予め塗布して障害物層（第３厚みｔ３を有した別素材の第３領域Ａ３）を形成してもよい。これにより、前述した図６（ａ）乃至（ｃ）に示すような第３パターンＰ３でもって、高輝度インキ層１５を基材層１２上に印刷（積層）することができる。つまり、障害物層Ａ３の直下にスパーク部ＳＰが重畳的に形成されるようになる。
【0070】
（第１ｃ工程 シーラント層の用意）
さらに、シーラント層１３となる無延伸フィルムを用意して、基材層１２の内面側に接着して積層する（工程Ｓ１３）。これにより、高輝度インキ層１５が内蔵されたラミネート層（第１シート部材１）が形成されるのである。
さらに、シーラント層１３となる無延伸フィルムを用意して、基材層１２の内面側に接着して積層する（工程Ｓ１３）。これにより、高輝度インキ層１５が内蔵されたラミネート層（第１シート部材１）が形成されるのである。
【実施例0071】
（蒸通口形成の確認試験）
本発明者は、（１）高輝度インキ層１５の組成物（特に、新規な顔料１５ｂ）の形状や寸法と、（２）そのインキ組成物の基材層１２上への特殊な印刷パターンとの組合せが重要であることに気付き、比較例を用いて以下の比較・検証を行った。
本発明者は、（１）高輝度インキ層１５の組成物（特に、新規な顔料１５ｂ）の形状や寸法と、（２）そのインキ組成物の基材層１２上への特殊な印刷パターンとの組合せが重要であることに気付き、比較例を用いて以下の比較・検証を行った。
【0072】
（確認試験で用意した比較例について）
先ず、比較例のインキ組成物として従来のグラビア印刷に使用されるインキを用いた。この比較例のインキ組成物で使用した顔料（従来品のアルミペースト）１５０ｂは、図３（ｃ）に示すような塊形状を呈していた。
先ず、比較例のインキ組成物として従来のグラビア印刷に使用されるインキを用いた。この比較例のインキ組成物で使用した顔料（従来品のアルミペースト）１５０ｂは、図３（ｃ）に示すような塊形状を呈していた。
【0073】
また、比較例の印刷パターンとして、インキ層全面の膜厚一定になるようにインキ組成物を塗布（ベタ塗り）した。つまり、比較例の印刷パターンで形成されたインキ層は、実施例１で示したような膜厚が狭小化したスパーク部などは形成されておらず、膜厚が一定の非スパーク部のみで形成されていると考えてよい。
【0074】
（確認試験で用意した実施例の印刷パターンについて）
一方、確認試験で用いた実施例の印刷パターンとして、前述した第１・第２・第３パターンＰ１，Ｐ２，Ｐ３の合計３パターンを用意した。これらは夫々、図４（ａ）、図５（ａ）及び、図６（ａ）に示す印刷パターンに対応している。なお、各印刷パターンにおいて、印刷領域の広い非スパーク部ＮＳＰの寸法（縦×横×厚さ）は１０ｍｍ×１０ｍｍ×０．３μｍである。印刷領域の狭いスパーク部ＳＰの寸法については、ミシン目状の第１パターンＰ１では、第２領域Ａ２は０．５ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３μｍであり、空隙孔ＨＬもこれと同寸法であり、これらが順々に並んだ構成となっている。空隙孔ＨＬの無い第２パターンＰ２では、第２領域Ａ２の寸法は１０ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３μｍである。一方、別素材のインキ組成物を重畳的に塗布する第３パターンＰ３では第２領域Ａ２の寸法は１０ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３μｍであり、追加塗布する第３領域Ａ３の素材には、市販のグラビア印刷用黒色インキ（東京インキ製）を使用し、第２領域Ａ２とほぼ同様の面積になるよう塗布した。
一方、確認試験で用いた実施例の印刷パターンとして、前述した第１・第２・第３パターンＰ１，Ｐ２，Ｐ３の合計３パターンを用意した。これらは夫々、図４（ａ）、図５（ａ）及び、図６（ａ）に示す印刷パターンに対応している。なお、各印刷パターンにおいて、印刷領域の広い非スパーク部ＮＳＰの寸法（縦×横×厚さ）は１０ｍｍ×１０ｍｍ×０．３μｍである。印刷領域の狭いスパーク部ＳＰの寸法については、ミシン目状の第１パターンＰ１では、第２領域Ａ２は０．５ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３μｍであり、空隙孔ＨＬもこれと同寸法であり、これらが順々に並んだ構成となっている。空隙孔ＨＬの無い第２パターンＰ２では、第２領域Ａ２の寸法は１０ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３μｍである。一方、別素材のインキ組成物を重畳的に塗布する第３パターンＰ３では第２領域Ａ２の寸法は１０ｍｍ×０．２ｍｍ×０．３μｍであり、追加塗布する第３領域Ａ３の素材には、市販のグラビア印刷用黒色インキ（東京インキ製）を使用し、第２領域Ａ２とほぼ同様の面積になるよう塗布した。
【0075】
このように用意した比較例のインキ組成物及び印刷パターンと、実施例のインキ組成物と印刷パターン（合計３パターン）とを組み合わせて合計８種類の包装体（第１シート部材）を作製した。これら包装体を電子レンジで加熱してインキ層の発熱性や蒸通口形成の有無を確認した。表１に各包装体の試験結果の一覧を示す。なお、表１中に示した記号の「×」は、試験に供した包装体を電子レンジで加熱しても発熱せず、蒸通口の役目を果たす貫通孔も形成されなかった事を示す。
【0076】
一方、記号の丸印や二重丸印は、試験に供した包装体を電子レンジで加熱すると発熱し、貫通孔も形成された事を示す。特に二重丸印で示した第１パターンＰ１で印刷した包装体１００は、第２領域Ａ２の帯（ミシン目）の長手方向に亘って綺麗に貫通孔（蒸気抜け孔）が形成された。三角印で示した本発明の新規なインキ組成物を単にベタ塗りした場合にはマイクロ波の照射により発熱はしたが、各実施例のようなスパーク部ＳＰと非スパーク部ＮＳＰとを区別するようなインキの塗り分けが無いため、ひび割れのような溝や穴が所々、無秩序に形成（散見）された。
【0077】
【表1】
【0078】
このように、高輝度インキ層１５における優れた発熱性と蒸通口形成を実現するには、インキ組成物（特に顔料１５ｂの組成（形状や寸法））と、そのインキ組成物をどのような印刷パターンでフィルム（基材層１２）上に塗布するかとの技術の組合せが非常に重要であることが判った。この組合せ技術を上手に取り入れたのが本発明の包装体１００なのである。
【0079】
以上、図面等を参照しながら本発明の実施形態や実施例を説明してきたが、本発明の適用範囲は、図示のトップシール包装体の包装形態に限定されない。上述した自動蒸通機構を、これ以外の包装形態（例えば、ピロー包装用フィルム、背貼袋、スタンディングパウチ、三方シール袋）に形成しても、同様のメリットを得ることができる。