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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024091011
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】印刷装置及び印刷方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240627BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 125
B41J2/01 401
B41J2/01 451
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022207259
(22)【出願日】2022-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095452
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 博樹
(74)【代理人】
【識別番号】100130535
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 明
(74)【代理人】
【識別番号】100183025
【弁理士】
【氏名又は名称】大角 孝一
(72)【発明者】
【氏名】外山 洋
(72)【発明者】
【氏名】片上 悟
(72)【発明者】
【氏名】鷲尾 裕一
(72)【発明者】
【氏名】藤澤 和利
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼梨 航
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056EB13
2C056EB45
2C056EC14
2C056EC29
2C056EC31
2C056FA10
2C056FA13
2C056HA46
2C056HA47
(57)【要約】
【課題】印刷媒体の加熱に伴う形状の変化を低減する。
【解決手段】セット部２と巻取部５と印刷ヘッド３と乾燥炉１０とを備え、乾燥炉１０は吹き付け加熱部１２と接触加熱部１１とを有し、印刷モードとして第１モードと第２モードとを有し、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度が第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度よりも低い、及び、第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部１１の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの風速は、第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの風速よりも速い印刷装置１。
【選択図】図２
【解決手段】セット部２と巻取部５と印刷ヘッド３と乾燥炉１０とを備え、乾燥炉１０は吹き付け加熱部１２と接触加熱部１１とを有し、印刷モードとして第１モードと第２モードとを有し、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度が第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度よりも低い、及び、第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部１１の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの風速は、第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの風速よりも速い印刷装置１。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、
前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする印刷装置。
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、
前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする印刷装置。
【請求項2】
請求項１に記載された印刷装置において、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、かつ、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、かつ、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
【請求項3】
請求項１または２に記載された印刷装置において、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
【請求項4】
請求項１または２に記載された印刷装置において、
使用する前記印刷媒体の種類に関する情報を入力する入力部と、
前記入力部から入力された情報に従って、前記印刷モードを設定する印刷モード設定部と、
を備え、
前記印刷モード設定部は、使用する前記印刷媒体の前記画像形成面の材質がフィルムであって前記画像形成面とは反対の面の材質が紙の場合は前記第２モードに前記印刷モードを設定することを特徴とする印刷装置。
使用する前記印刷媒体の種類に関する情報を入力する入力部と、
前記入力部から入力された情報に従って、前記印刷モードを設定する印刷モード設定部と、
を備え、
前記印刷モード設定部は、使用する前記印刷媒体の前記画像形成面の材質がフィルムであって前記画像形成面とは反対の面の材質が紙の場合は前記第２モードに前記印刷モードを設定することを特徴とする印刷装置。
【請求項5】
ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、
前記接触加熱部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２接触加熱部と、を有し、
前記吹き付け加熱部は、第１吹き付け加熱部と、前記第１吹き付け加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２吹き付け加熱部と、を有し、
前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、
前記第２モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速く、
前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする印刷装置。
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、
前記接触加熱部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２接触加熱部と、を有し、
前記吹き付け加熱部は、第１吹き付け加熱部と、前記第１吹き付け加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２吹き付け加熱部と、を有し、
前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、
前記第２モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、
前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速く、
前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする印刷装置。
【請求項6】
ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、
前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有する印刷装置の印刷方法であって、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度を前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低くするか、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度を前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低くするか、の少なくとも一方とし、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速を、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速くすることを特徴とする印刷方法。
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、
前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有する印刷装置の印刷方法であって、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度を前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低くするか、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度を前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低くするか、の少なくとも一方とし、
前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速を、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速くすることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、印刷媒体にインクを吐出して印刷する様々な印刷装置が使用されている。このうち、印刷媒体を加熱する加熱部を備え、印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させることが可能な印刷装置がある。例えば、特許文献１には、印刷媒体の背面から加熱する加熱部を備える印刷装置が開示されている。また、例えば、特許文献２には、媒体（印刷媒体）の表面に熱風を吹き付けて加熱する乾燥部（加熱部）を備える印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１９９６６０号公報
【特許文献2】特開２０１８－１３０９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
印刷媒体としては、様々なものが使用されている。例えば、印刷媒体として、印刷媒体の画像形成面がフィルムで形成されるとともに画像形成面とは反対の反対面が紙で形成されるラベル用紙などが使用される場合がある。例えば、ラベル用紙などの画像形成面と反対面とが異なる材料で形成される印刷媒体においては、加熱部による加熱方法によっては、例えば、画像形成面の一部が反対面を構成する部材から浮き上がるなど、印刷媒体の状態が変化してしまう場合がある。特に、印刷媒体の画像形成面がフィルムで形成されるとともに画像形成面とは反対の反対面が紙で形成されるラベル用紙においては、例えば印刷媒体の加熱温度が高すぎると、フィルムが伸びるとともに紙が縮み、画像形成面の一部が反対面に対して浮き上がる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする。
【0006】
また、上記課題を解決するための本発明の別の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記接触加熱部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２接触加熱部と、を有し、前記吹き付け加熱部は、第１吹き付け加熱部と、前記第１吹き付け加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２吹き付け加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、前記第２モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速く、前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする。
【0007】
また、上記課題を解決するための本発明の印刷方法は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有する印刷装置の印刷方法であって、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度を前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低くするか、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度を前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低くするか、の少なくとも一方とし、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速を、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速くすることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする。
【0010】
本態様によれば、第２モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が第１モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、第２モードにおける接触加熱部の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、第２モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、第１モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速い。すなわち、第２モードでは、印刷媒体を加熱する加熱温度を上げすぎないようにしつつ強い風速で印刷媒体を加熱させる。このため、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることで印刷媒体の形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0011】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に従属する態様であって、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、かつ、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度が前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低いことを特徴とする。
【0012】
本態様によれば、第２モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が第１モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、かつ、第２モードにおける接触加熱部の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部の加熱温度よりも低い。このため、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることを特に効果的に抑制でき、印刷媒体の形状が変化してしまうことを特に効果的に抑制することができる。
【0013】
本発明の第３の態様は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部は、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低いことを特徴とする。
【0014】
例えば、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合においては、画像形成面の加熱温度が上がりすぎた場合に特に形状が変化しやすい。しかしながら、本態様によれば、第２モードにおける接触加熱部の加熱温度は、第２モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも高い。このため、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合に、画像形成面の加熱温度が上がりすぎることを特に効果的に抑制でき、印刷媒体の形状が変化してしまうことを特に効果的に抑制することができる。
【0015】
本発明の第４の態様は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、使用する前記印刷媒体の種類に関する情報を入力する入力部と、前記入力部から入力された情報に従って、前記印刷モードを設定する印刷モード設定部と、を備え、前記印刷モード設定部は、使用する前記印刷媒体の前記画像形成面の材質がフィルムであって前記画像形成面とは反対の面の材質が紙の場合は前記第２モードに前記印刷モードを設定することを特徴とする。
【0016】
画像形成面の材質がフィルムであって画像形成面とは反対の面の材質が紙の印刷媒体は特に形状が変化しやすいが、本態様によれば、使用する印刷媒体の画像形成面の材質がフィルムであって画像形成面とは反対の面の材質が紙の場合に、入力部に入力される情報にしたがって自動的に第２モードに印刷モードを設定することができる。このため、画像形成面の材質がフィルムであって画像形成面とは反対の面の材質が紙の印刷媒体を使用する場合に、印刷モードの選択のミスの虞を低減できるとともに簡単に、印刷媒体の形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0017】
本発明の第５の態様の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記接触加熱部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２接触加熱部と、を有し、前記吹き付け加熱部は、第１吹き付け加熱部と、前記第１吹き付け加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２吹き付け加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有し、前記第２モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度は、前記第１モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速く、前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速いことを特徴とする。
【0018】
本態様によれば、第２モードにおける第１接触加熱部の加熱温度は第１モードにおける第１接触加熱部の加熱温度よりも低く、第２モードにおける第２接触加熱部の加熱温度は第１モードにおける第２接触加熱部の加熱温度よりも低く、第２モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は第１モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、第２モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は第１モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、第２モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は第１モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速く、第２モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は第１モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速い。すなわち、第２モードでは、印刷媒体を加熱する加熱温度を上げすぎないようにしつつ強い風速で印刷媒体を加熱させる。このため、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることで印刷媒体の形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0019】
本発明の第６の態様の印刷方法は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有する印刷装置の印刷方法であって、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度を前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低くするか、前記第２モードにおける前記接触加熱部の加熱温度を前記第１モードにおける前記接触加熱部の加熱温度よりも低くするか、の少なくとも一方とし、前記第２モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速を、前記第１モードにおける前記吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速くすることを特徴とする。
【0020】
本態様によれば、第２モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度が第１モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低い、及び、第２モードにおける接触加熱部の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方であり、第２モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は、第１モードにおける吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速い。すなわち、第２モードでは、印刷媒体を加熱する加熱温度を上げすぎないようにしつつ強い風速で印刷媒体を加熱させる。このため、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることで印刷媒体の形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0021】
本発明の第７の態様の印刷方法は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記画像形成面に加熱した気体を吹き付ける吹き付け加熱部と、前記印刷媒体の前記画像形成面とは反対の面に接触して前記印刷媒体を加熱する接触加熱部と、を有し、前記接触加熱部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２接触加熱部と、を有し、前記吹き付け加熱部は、第１吹き付け加熱部と、前記第１吹き付け加熱部よりも前記搬送方向において下流に配置された第２吹き付け加熱部と、を有し、前記印刷媒体に前記画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有する印刷装置の印刷方法であって、前記第２モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度を、前記第１モードにおける前記第１接触加熱部の加熱温度よりも低くし、前記第２モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度を、前記第１モードにおける前記第２接触加熱部の加熱温度よりも低くし、前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度を、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低くし、前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度を、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低くし、前記第２モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速を、前記第１モードにおける前記第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速くし、前記第２モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速を、前記第１モードにおける前記第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速くすることを特徴とする。
【0022】
本態様によれば、第２モードにおける第１接触加熱部の加熱温度は第１モードにおける第１接触加熱部の加熱温度よりも低く、第２モードにおける第２接触加熱部の加熱温度は第１モードにおける第２接触加熱部の加熱温度よりも低く、第２モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は第１モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、第２モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度は第１モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の温度よりも低く、第２モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は第１モードにおける第１吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速く、第２モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速は第１モードにおける第２吹き付け加熱部が吹き付ける気体の風速よりも速い。すなわち、第２モードでは、印刷媒体を加熱する加熱温度を上げすぎないようにしつつ強い風速で印刷媒体を加熱させる。このため、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体を使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることで印刷媒体の形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0023】
［実施例１］
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、本発明の印刷装置１の一例としての実施例１の印刷装置１Ａの概要について図１を参照して説明する。図１で表されるように、本実施例の印刷装置１Ａは、ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、セット部２から搬送される印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、セット部２から巻取部５までの搬送経路において搬送方向Ａに搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、を備えている。また、印刷ヘッド３によって画像が形成される画像形成領域において印刷媒体Ｐを支持するプラテン４と、印刷媒体Ｐの搬送経路に複数設けられた印刷媒体Ｐの搬送部としての搬送ローラー６と、を備えている。さらに、本実施例の印刷装置１ＡはＣＰＵや記憶部などを有する制御部７を備えており、本実施例の印刷装置１Ａの各構成部材は制御部７による制御により駆動する。
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、本発明の印刷装置１の一例としての実施例１の印刷装置１Ａの概要について図１を参照して説明する。図１で表されるように、本実施例の印刷装置１Ａは、ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、セット部２から搬送される印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、セット部２から巻取部５までの搬送経路において搬送方向Ａに搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、を備えている。また、印刷ヘッド３によって画像が形成される画像形成領域において印刷媒体Ｐを支持するプラテン４と、印刷媒体Ｐの搬送経路に複数設けられた印刷媒体Ｐの搬送部としての搬送ローラー６と、を備えている。さらに、本実施例の印刷装置１ＡはＣＰＵや記憶部などを有する制御部７を備えており、本実施例の印刷装置１Ａの各構成部材は制御部７による制御により駆動する。
【0024】
印刷ヘッド３は、搬送方向Ａに搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１と対向する側に設けられ、印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１とは反対側の反対面Ｐ２がプラテン４で支持された状態で、画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する。詳細には、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷ヘッド３を搬送方向Ａに沿う走査方向Ｃに往復移動させて印刷する。さらに詳細には、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷媒体Ｐを搬送方向Ａに間欠駆動（間欠搬送）させるとともに、走査方向Ｃに印刷ヘッド３を往復移動させ、印刷ヘッド３からインクを吐出して印刷する。
【0025】
なお、本実施例の印刷ヘッド３は、１回の走査（１パス）で画像形成面Ｐ１におけるプラテン４に支持された画像形成領域全体の画像形成を完了させることができるとともに、画像形成領域全体を複数回の走査（複数パス）を行うことにより画像形成を完了させることもできる。１パスで画像形成を完了させる場合に比べ、複数パスで画像形成を完了させる場合は、当然のことながら間欠搬送に伴う印刷媒体Ｐの搬送停止時間は長くなる。
【0026】
上記のように、本実施例の印刷ヘッド３は、搬送方向Ａに沿う走査方向Ｃに往復移動させて印刷する構成である。ただし、印刷ヘッド３の構成に特に限定は無い。搬送方向Ａに沿う走査方向Ｃに往復移動させて印刷する印刷ヘッド３の代わりに、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動させて印刷する印刷ヘッド３を備えていてもよいし、印刷媒体Ｐの幅方向Ｂの全体に亘ってインクを吐出するノズルが幅方向Ｂに沿って並べて設けられ印刷ヘッドが停止した状態で印刷する所謂ラインヘッドを備えていてもよい。
【0027】
また、図１で表されるように、印刷媒体Ｐの搬送経路において印刷ヘッド３よりも搬送方向Ａの下流には、印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させる乾燥炉１０としての乾燥炉１０Ａを備えている。そこで、以下に、本実施例の印刷装置１Ａの乾燥炉１０Ａの詳細について、図２を参照して説明する。
【0028】
図２で表されるように、本実施例の印刷装置１Ａの乾燥炉１０Ａは、印刷媒体Ｐを加熱する加熱部として、印刷媒体Ｐの反対面Ｐ２に接触して印刷媒体Ｐを加熱する接触式のヒーターである接触加熱部１１と、画像形成面Ｐ１に加熱した気体Ｇを吹き付ける吹き付け加熱部１２と、を有している。このため、本実施例の印刷装置１Ａは、２種類の加熱部により効率的に印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させることが可能な構成となっている。
【0029】
ここで、本実施例の印刷装置１Ａは、様々な種類の印刷媒体Ｐを使用可能に構成されている。そして、使用する印刷媒体Ｐの種類に応じて、印刷媒体Ｐに画像を形成する際の印刷モードを変更可能に構成されている。具体的には、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷モードとして第１モードと第２モードとを有しており、ユーザーがＰＣ９のユーザーインターフェースや印刷装置１Ａに設けられた操作パネル８などを介して使用する印刷媒体Ｐの種類を選択することに伴い、その情報が制御部７に入力され、制御部７は印刷モードを第１モードまたは第２モードのいずれか一方に設定する。
【0030】
以下に、印刷モードの設定の具体的な実施例を含む本実施例の印刷装置１Ａを用いて行う印刷方法の一例について、図３のフローチャートを用いて説明する。なお、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａは、ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、セット部２から搬送される印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、印刷媒体Ｐの搬送経路において印刷ヘッド３よりも搬送方向Ａの下流に配置され印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させる乾燥炉１０と、を備えている。また、本実施例の印刷装置１Ａの乾燥炉１０は、印刷媒体Ｐを加熱する加熱部として、画像形成面Ｐ１に加熱した気体Ｇを吹き付ける吹き付け加熱部１２と、印刷媒体Ｐの反対面Ｐ２に接触して印刷媒体Ｐを加熱する接触加熱部１１と、を有している。吹き付け加熱部１２としては例えば熱風を吹き付け可能なファン、接触加熱部１１としては例えばニクロム線などが配置された金属板などを使用することができる。そして、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷媒体Ｐに画像を形成する印刷モードとして、第１モードと第２モードとを有している。以下の印刷方法はこのような構成の印刷装置で実行可能な印刷方法である。
【0031】
印刷を開始するに伴い、ユーザーは、最初に、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で、ＰＣ９や印刷装置１Ａに設けられた操作パネル８などを介して、使用する印刷媒体Ｐを選択する。なお、本実施例の印刷装置１Ａは、例えば、画像形成面Ｐ１及び反対面Ｐ２が共に紙の印刷媒体Ｐ、画像形成面Ｐ１及び反対面Ｐ２が共にフィルムの印刷媒体Ｐ、画像形成面Ｐ１がフィルムであり反対面Ｐ２が紙の印刷媒体Ｐ、画像形成面Ｐ１が紙であり反対面Ｐ２がフィルムの印刷媒体Ｐ、など様々な印刷媒体Ｐを使用可能である。ユーザーによる印刷媒体Ｐの選択に従って、制御部７は印刷モードを第１モードと第２モードとのいずれかに設定する。ここで、本実施例の印刷方法においては、画像形成面Ｐ１及び反対面Ｐ２が共に紙の印刷媒体Ｐ、或いは、画像形成面Ｐ１及び反対面Ｐ２が共にフィルムの印刷媒体Ｐ、がユーザーにより選択された場合は、制御部７により第１モードに印刷モードが設定される。一方、画像形成面Ｐ１がフィルムであり反対面Ｐ２が紙の印刷媒体Ｐ、或いは、画像形成面Ｐ１が紙であり反対面Ｐ２がフィルムの印刷媒体Ｐ、がユーザーにより選択された場合は、制御部７により第２モードに印刷モードが設定される。
【0032】
次に、ステップＳ１２０の気体温度設定工程で、吹き付け加熱部１２で吹き付ける気体Ｇの温度を設定する。ここで、本実施例の印刷方法においては、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で第１モードに印刷モードが設定された場合は、吹き付け加熱部１２で吹き付ける気体Ｇの温度が７５℃に設定される。一方、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で第２モードに印刷モードが設定された場合は、吹き付け加熱部１２で吹き付ける気体Ｇの温度が５５℃に設定される。
【0033】
次に、ステップＳ１３０のヒーター温度設定工程で、接触加熱部１１に設けられるヒーターの温度を設定する。ここで、本実施例の印刷方法においては、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で第１モードに印刷モードが設定された場合は、ヒーターの温度が７５℃に設定される。一方、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で第２モードに印刷モードが設定された場合は、ヒーターの温度が７０℃に設定される。
【0034】
次に、ステップＳ１４０の風速設定工程で、吹き付け加熱部１２で吹き付ける気体Ｇの風速を設定する。ここで、本実施例の印刷方法においては、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で第１モードに印刷モードが設定された場合は、吹き付け加熱部１２で吹き付ける気体Ｇの風速が１０ｍ／ｓに設定される。一方、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で第２モードに印刷モードが設定された場合は、吹き付け加熱部１２で吹き付ける気体Ｇの温度が２０ｍ／ｓに設定される。
【0035】
ここで、ステップＳ１２０の気体温度設定工程、ステップＳ１３０のヒーター温度設定工程、ステップＳ１４０の風速設定工程は、図３のフローチャートの順番通りに行う必要はなく、異なる順番で行ってもよいし、これらの少なくとも２つを同時に行ってもよい。なお、本実施例において、ステップＳ１２０の気体温度設定工程、ステップＳ１３０のヒーター温度設定工程、ステップＳ１４０の風速設定工程、で設定した各項目をまとめると、下記表１のようになる。
【0036】
【表1】
【0037】
次に、ステップＳ１５０の印刷実行工程で、印刷媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送するとともに、印刷ヘッド３からインクを吐出して画像形成面Ｐ１に所望の画像を形成する。そして、画像形成面Ｐ１に所望の画像を形成し終えるとともに、本実施例の印刷方法を終了する。
【0038】
本実施例の印刷方法のように、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度が第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度よりも低い、及び、第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部１１の加熱温度よりも低い、の少なくとも一方とし、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの風速は、第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの風速よりも速くすることが好ましい。このような印刷媒体Ｐの乾燥条件とすることで、第２モードでは、印刷媒体Ｐを加熱する加熱温度を上げすぎないようにしつつ強い風速で印刷媒体Ｐを加熱させることができるためである。そして、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体Ｐを使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることで印刷媒体Ｐの形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0039】
なかでも、本実施例の印刷方法のように、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度が第１モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度よりも低く、かつ、第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度が第１モードにおける接触加熱部１１の加熱温度よりも低いことが好ましい。例えば、形状が変化しやすい印刷媒体Ｐを使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることを特に効果的に抑制でき、印刷媒体Ｐの形状が変化してしまうことを特に効果的に抑制することができるためである。ただし、このような構成に限定されず、例えば、表１において第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度（ヒーター温度）を７５℃とする、或いは、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度（気体温度）を７５℃とする、のいずれか一方のみを変更して採用してもよい。
【0040】
例えば、形状が変化しやすい印刷媒体Ｐを使用した場合においては、画像形成面Ｐ１の加熱温度が上がりすぎた場合に特に形状が変化しやすい。しかしながら、表１で表されるように、本実施例の印刷方法においては、第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度は７０℃であり、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度は５５℃であり、第２モードにおける吹き付け加熱部１２が吹き付ける気体Ｇの温度は、第２モードにおける接触加熱部１１の加熱温度よりも低い。このようにすることで、本実施例の印刷方法においては、形状が変化しやすい印刷媒体Ｐを使用した場合に、画像形成面Ｐ１の加熱温度が上がりすぎることを特に効果的に抑制でき、印刷媒体Ｐの形状が変化してしまうことを特に効果的に抑制することができる。
【0041】
また、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａは、制御部７を備え、制御部７は、入力部としてのＰＣ９や操作パネル８を介して使用する印刷媒体Ｐの種類に関する情報を入力し、該入力部から入力された情報に従って、印刷モードを設定する印刷モード設定部の役割をしている。そして、上記のように、印刷モード設定部としての制御部７は、ステップＳ１１０の印刷モード設定工程で、使用する印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１の材質がフィルムであって反対面Ｐ２の材質が紙の場合は第２モードに印刷モードを設定する。
【0042】
画像形成面Ｐ１の材質がフィルムであって反対面Ｐ２の材質が紙の印刷媒体Ｐは特に形状が変化しやすいが、本実施例の印刷装置１Ａは、使用する印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１の材質がフィルムであって反対面Ｐ２の材質が紙の場合に、入力部から入力されるその印刷媒体Ｐの材質の情報にしたがって、自動的に第２モードに印刷モードを設定することができる。このため、本実施例の印刷装置１Ａは、画像形成面Ｐ１の材質がフィルムであって反対面Ｐ２の材質が紙の印刷媒体Ｐを使用する場合に、印刷モードの選択のミスの虞を低減できるとともに簡単に、印刷媒体Ｐの形状が変化してしまうことを抑制することができる。
【0043】
なお、画像形成面Ｐ１及び反対面Ｐ２の材質がフィルム同士である場合や紙同士である場合など同系種の場合は、印刷媒体Ｐは形状が変化しにくい。このため、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａは、画像形成面Ｐ１及び反対面Ｐ２の材質が同系種の場合は、入力部から入力されるその印刷媒体Ｐの材質の情報にしたがって、自動的に第１モードに印刷モードを設定することができる。
【0044】
［実施例２］
次に、実施例２の印刷装置１Ｂについて、図４を用いて説明する。なお、図４は実施例１の印刷装置１における図２に対応する図であり。図４において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｂは、乾燥炉１０の構成以外は実施例１の印刷装置１Ａと同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｂは、実施例１の印刷装置１Ａと同様の特徴を有している。
次に、実施例２の印刷装置１Ｂについて、図４を用いて説明する。なお、図４は実施例１の印刷装置１における図２に対応する図であり。図４において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｂは、乾燥炉１０の構成以外は実施例１の印刷装置１Ａと同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｂは、実施例１の印刷装置１Ａと同様の特徴を有している。
【0045】
図４で表されるように、本実施例の印刷装置１Ｂは、乾燥炉１０として、第１領域１０１、第２領域１０２、第３領域１０３、第４領域１０４、に区分け可能な乾燥炉１０Ｂを備えている。そして、接触加熱部１１は第１領域１０１と第２領域１０２とに跨って配置され、吹き付け加熱部１２は第３領域１０３と第４領域１０４とに跨って配置されている。ここで、接触加熱部１１は第１領域１０１と第２領域１０２とで異なる加熱温度で印刷媒体Ｐを加熱することが可能であり、吹き付け加熱部１２は第３領域１０３と第４領域１０４とで異なる温度及び異なる風速で気体Ｇを印刷媒体Ｐに吹き付け可能である。
【0046】
別の表現をすると、接触加熱部１１は、第１領域１０１において印刷媒体Ｐを加熱する第１接触加熱部１１Ａと、第１接触加熱部１１Ａが配置された第１領域１０１よりも搬送方向Ａにおいて下流に配置された第２領域１０２において印刷媒体Ｐを加熱する第２接触加熱部１１Ｂと、を有している。そして、吹き付け加熱部１２は、第３領域１０３において印刷媒体Ｐに気体Ｇを吹き付ける第１吹き付け加熱部１２Ａと、第１吹き付け加熱部が配置された第３領域１０３よりも搬送方向Ａにおいて下流に配置された第４領域１０４において印刷媒体Ｐに気体Ｇを吹き付ける第２吹き付け加熱部１２Ｂと、を有している。
【0047】
また、本実施例の印刷装置１Ｂは、印刷モードとして、実施例１の印刷装置１と同様に第１モードと第２モードとを有し、図３のフローチャートで表されるフローに従って下記の条件で印刷方法を実行することができる。そのフローにおいて、第２モードにおける第１接触加熱部１１Ａの加熱温度を第１モードにおける第１接触加熱部１１Ａの加熱温度よりも低くし、第２モードにおける第２接触加熱部１１Ｂの加熱温度を第１モードにおける第２接触加熱部１１Ｂの加熱温度よりも低くする。そして、第２モードにおける第１吹き付け加熱部１２Ａが吹き付ける気体Ｇの温度を第１モードにおける第１吹き付け加熱部１２Ａが吹き付ける気体Ｇの温度よりも低くし、第２モードにおける第２吹き付け加熱部１２Ｂが吹き付ける気体の温度を第１モードにおける第２吹き付け加熱部１２Ｂが吹き付ける気体Ｇの温度よりも低くする。さらに、第２モードにおける第１吹き付け加熱部１２Ａが吹き付ける気体Ｇの風速を第１モードにおける第１吹き付け加熱部１２Ａが吹き付ける気体Ｇの風速よりも速くし、第２モードにおける第２吹き付け加熱部１２Ｂが吹き付ける気体Ｇの風速を第１モードにおける第２吹き付け加熱部１２Ｂが吹き付ける気体Ｇの風速よりも速くする。
【0048】
すなわち、本実施例の印刷装置１Ｂは、実施例１の印刷装置１Ａと同様、第２モードでは、印刷媒体Ｐを加熱する加熱温度を上げすぎないようにしつつ強い風速で印刷媒体Ｐを加熱させることができる。このため、本実施例の印刷装置１Ｂは、実施例１の印刷装置１Ａと同様、例えば、形状が変化しやすい印刷媒体Ｐを使用した場合に、第２モードを選択することで、加熱温度を上げすぎることで印刷媒体Ｐの形状が変化してしまうことを抑制することができる。なお、本実施例の印刷装置１Ｂを使用した印刷方法において、図３のフローチャートにおける、ステップＳ１２０の気体温度設定工程、ステップＳ１３０のヒーター温度設定工程、ステップＳ１４０の風速設定工程、で設定可能な、好ましい一例としての各項目の条件をまとめると、下記表２のようになる。印刷媒体Ｐの種類により第１モード及び第２モードのどちらを設定するかについての条件については、例えば、実施例１の印刷装置１Ａと同様とすることができる。
【0049】
【表2】
【0050】
なお、表２からわかるように、本実施例の印刷装置１Ｂは、第２モードにおいては、搬送方向Ａにおける上流の第１領域１０１及び第３領域１０３で、搬送方向Ａにおける下流の第２領域１０２及び第４領域１０４よりも気体温度及びヒーター温度を低くしている。これは、乾燥炉１０に入った直後に高温で印刷媒体Ｐを加熱すると、乾燥炉１０の外部の温度と乾燥炉１０の内部の温度差が大きく、印刷媒体Ｐの変形が大きくなってしまうので、乾燥炉１０の上流では低温で加熱することで、乾燥炉１０の外部との温度差を小さくして印刷媒体Ｐの変形量を小さく抑え、乾燥炉１０の下流では上流で低温加熱することによって不足する熱量を補うように高温で加熱することにより、乾燥速度も担保しているためである。
【0051】
本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【0052】
１…印刷装置、１Ａ…印刷装置、１Ｂ…印刷装置、２…セット部、３…印刷ヘッド、４…プラテン、５…巻取部、６…搬送ローラー、７…制御部、８…操作パネル（入力部）、９…ＰＣ（入力部）、１０…乾燥炉、１０Ａ…乾燥炉、１０Ｂ…乾燥炉、１１…接触加熱部、１１Ａ…第１接触加熱部、１１Ｂ…第２接触加熱部、１２…吹き付け加熱部、１２Ａ…第１吹き付け加熱部、１２Ｂ…第２吹き付け加熱部、１０１…第１領域、１０２…第２領域、１０３…第３領域、１０４…第４領域、Ｇ…気体、Ｐ…印刷媒体、Ｐ１…画像形成面、Ｐ２…反対面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】