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特開2024-9138建具用建材

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024009138

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】建具用建材

(51)【国際特許分類】

E06B 5/16 20060101AFI20240112BHJP

【ＦＩ】

E06B5/16

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023196811

(22)【出願日】2023-11-20

(62)【分割の表示】P 2020017191の分割

【原出願日】2020-02-04

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村越輝道

(72)【発明者】

【氏名】大山雄也

(72)【発明者】

【氏名】野田憲佑

(72)【発明者】

【氏名】藤井猛

(72)【発明者】

【氏名】千葉整

(57)【要約】

【課題】建材本体の表面状態にかかわらず、防火性の向上を図ること。
【解決手段】金属によって成形された建材本体２Ａの表面２ａに、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材３が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属または樹脂によって成形された建材本体に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする建具用建材。

【請求項2】

前記建材本体に設けられた溝状の凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具用建材。

【請求項3】

前記凹部は、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成されていることを特徴とする請求項２に記載の建具用建材。

【請求項4】

シール部材が装着される凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建具用建材。

【請求項5】

面材が装着される凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建具用建材。

【請求項6】

前記建材本体に２つのガイド部材が設けられ、これら２つのガイド部材の間に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具用建材。

【請求項7】

前記建材本体の表面からの板厚が異なる状態で前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具用建材。

【請求項8】

前記建材本体に設けられた排水孔に向けて板厚が漸次小さくなるように前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の建具用建材。

【請求項9】

前記建材本体に設けられた入隅部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具用建材。

【請求項10】

端部が前記建材本体の端面から離隔した状態で前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具用建材。

【請求項11】

板状に構成された建材本体の外周部分に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする建具用建材。

【請求項12】

金属または樹脂によって成形された建材本体に流動性を有した状態の熱膨張性部材を塗布した後、前記熱膨張性部材を硬化させることを特徴とする建具用建材の製造方法。

【請求項13】

前記建材本体の表面からの板厚が異なる状態で前記熱膨張性部材を塗布することを特徴とする請求項１２に記載の建具用建材の製造方法。

【請求項14】

前記建材本体の表面に対してノズルを傾けて設置し、前記ノズルから前記熱膨張性部材を塗布することを特徴とする請求項１３に記載の建具用建材の製造方法。

【請求項15】

先端が傾斜したノズルから前記熱膨張性部材を塗布することを特徴とする請求項１３に記載の建具用建材の製造方法。

【請求項16】

前記熱膨張性部材が塗布された状態で所望の長さに切断することを特徴とする請求項１２に記載の建具用建材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建具用建材及び建具用建材の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

昨今の建具には、高い防火性が要求されている。このため、建具には、枠や框、あるいはこれら枠や框の内部に設けられる補強材等の建具用建材として、建材本体の表面に定形の熱膨張性部材を貼り付けるようにしたものが提供されている。この種の建具では、火災時等において高温に晒されると、熱膨張性部材が加熱により膨張し、枠と框との間の隙間、あるいは枠や框の中空部が閉塞される。この結果、室内外において火炎の貫通口が生じる事態が防止され、防火性の向上を図ることができるようになる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－５６６６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、建材本体の表面には、ネジや突起等の突出物が設けられる場合がある。また、例えばガラスが装着される溝の部分には、両側が入隅状に構成されることになる。このように、建材本体の表面に突出物が設けられた部分や入隅状に構成された部分に対しては、熱膨張性部材を隙間なく貼り付けることが難しい。このため、この種の建材にあっては、経年によって熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがある。また、大きな突出物がなく、また入隅となっていない場合であっても、樹脂が塗布された部分等、表面が平滑でなく、微小な凹凸が現れている建材については、同様の問題を招来するおそれがある。

【0005】

本発明は、上記実情に鑑みて、建材本体の表面状態にかかわらず、防火性の向上を図ることのできる建具用建材及び建具用建材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る建具用建材は、金属または樹脂によって成形された建材本体に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする。

【0007】

また本発明に係る建具用建材は、板状に構成された建材本体の外周部分に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る建具用建材の製造方法は、金属または樹脂によって成形された建材本体に流動性を有した状態の熱膨張性部材を塗布した後、前記熱膨張性部材を硬化させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、流動性の熱膨張性部材が建材本体に塗布されて硬化したものであるため、建材本体の表面にネジや突起等の突出物が設けられている場合であっても、また入隅状に構成されている部分に対しても、隙間を生じさせることなく熱膨張性部材を設けることができる。従って、経年によっても熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがなく、防火性の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態である建具用建材の製造方法を概念的に示したもので、（ａ）は概要を示す斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はノズルに整形用のプレートを取り付けた状態で熱膨張性部材を塗布する様子を示す概念図である。

【図2】図１に示した方法で製造した建具用建材を切断具によって切断した状態を示す斜視図である。

【図3】本発明に係る建具用建材の変形例１を示す断面図である。

【図4】本発明に係る建具用建材の変形例２を示す断面図である。

【図5】本発明に係る建具用建材の変形例３を示す断面図である。

【図6】本発明に係る建具用建材の他の変形例を示すもので、（ａ）は変形例４の断面図、（ｂ）は変形例５の断面図である。

【図7】本発明に係る建具用建材の変形例６を示す断面図である。

【図8】本発明に係る建具用建材の変形例７を示す断面図である。

【図9】本発明に係る建具用建材の変形例８を示す断面図である。

【図10】本発明に係る建具用建材の変形例９を示す斜視図である。

【図11】本発明に係る建具用建材の変形例１０を示す斜視図である。

【図12】本発明に係る建具用建材の変形例１１を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は変形例１１に示す建具用建材を互いに接合した状態の図である。

【図13】本発明に係る建具用建材の変形例１２を示す斜視図である。

【図14】本発明に係る建具用建材の変形例１３を示す斜視図である。

【図15】本発明に係る建具用建材の実施例１を示す要部縦断面図である。

【図16】本発明に係る建具用建材の実施例２を示す要部縦断面図である。

【図17】本発明に係る建具用建材の実施例３を示す要部縦断面図である。

【図18】本発明に係る建具用建材の実施例４を示すもので、（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）は熱膨張性部材を塗布する様子を示す縦断面図である。

【図19】本発明に係る建具用建材の実施例５を示すもので、（ａ）は吐出口が傾斜したノズルを適用して熱膨張性部材を塗布する様子を示す概念図、（ｂ）は通常の吐出口を有したノズルを適用して熱膨張性部材を塗布する様子を示す概念図である。

【図20】本発明に係る建具用建材の実施例６を示すもので、（ａ）はノズルの軸線が表面に直交するように配置した状態で熱膨張性部材を塗布する様子を示す概念図、（ｂ）はノズルの軸線が表面に対して傾斜するように配置した状態で熱膨張性部材を塗布する様子を示す概念図である。

【図21】本発明に係る建具用建材の実施例７を示す要部横断面図である。

【図22】本発明に係る建具用建材の実施例８を示す要部横断面図である。

【図23】本発明に係る建具用建材の実施例９を示す要部横断面図である。

【図24】本発明に係る建具用建材の実施例１０を示す要部縦断面図である。

【図25】本発明に係る建具用建材の実施例１１を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具用建材及び建具用建材の製造方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態である建具用建材の製造方法を示したものである。ここで例示する建具用建材１は、建具において枠体を構成する枠や、障子を構成する框として用いられるもので、建材本体２Ａの表面２ａに熱膨張性部材３を設けることによって構成してある。建材本体２Ａは、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属、あるいは樹脂によって成形したものである。熱膨張性部材３は、熱により膨張する不燃性または難燃性の耐火部材である。本実施の形態では、熱膨張性部材３として、流動性を有した状態で塗布することができ、その後に硬化するものを適用している。さらに実施の形態においては、接着剤を混合させて熱膨張性部材３に接着性を付加するようにしている。この種の熱膨張性部材３としては、例えば熱膨張性黒鉛を適用することができる。

【0012】

建材本体２Ａに熱膨張性部材３を設ける場合には、流動性を有した状態においてノズル１０から建材本体２Ａの表面２ａに吐出して塗布するようにしている。このとき、建材本体２Ａとノズル１０とを相対的に移動させれば、図１（ｂ）に示すように、建材本体２Ａの表面２ａに連続して熱膨張性部材３を所望の幅、所望の厚さで塗布することができる。また、図１（ｃ）に示すように、ノズル１０に整形用のプレート１１を付設すれば、建材本体２Ａの表面２ａに塗布した熱膨張性部材３を硬化する以前に順次平坦状に整形することも可能となる。

【0013】

建材本体２Ａの表面２ａに熱膨張性部材３を塗布した後においては、経時により、あるいは硬化剤を混合させて硬化反応を促進させる等の化学的な処理により、熱膨張性部材３を建材本体２Ａの表面２ａにおいて硬化させれば良い。熱膨張性部材３の硬化後において必要であれば、図２に示すように、建材本体２Ａ及び熱膨張性部材３をカッター等の切断具２０によって同時に切断して所望の長さに調整しても良い。

【0014】

上記のように構成した建具用建材１によれば、流動性を有した状態の熱膨張性部材３が建材本体２Ａの表面２ａにおいて硬化したものであるため、建材本体２Ａの表面２ａがネジや突起等の突出部によって多少凸凹している状態であっても、建材本体２Ａの表面２ａとの間に隙間を生じさせることなく熱膨張性部材３を設けることが可能となる。しかも、建材本体２Ａの長さに関わらず熱膨張性部材３を連続して塗布することができるため、熱膨張性部材３の途中に継ぎ目や隙間が生じるおそれがない。従って、上述の建具用建材１を適用して建具を構成すれば、使用が長期にわたった場合にも熱膨張性部材３が脱落する事態を招来するおそれがなく、高温に晒された際に膨張して隙間を塞ぐことができるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。また、建材本体２Ａに熱膨張性部材３を塗布・硬化させた後に切断して構成した建具用建材１においては、建材本体２Ａの端部まで隙間なく熱膨張性部材３が設けられることになり、相互に連結して建具を構成した場合に、隣接する建具用建材１の熱膨張性部材３との間に隙間が生じるおそれがなくなる。

【0015】

熱膨張性部材３を塗布する場合には、必ずしも建材本体２Ａの表面２ａを平坦に調整しておく必要はなく、図３に示す変形例１の建具用建材１のように、建材本体２Ｂの表面２ａに予め罫描き線を施す等により溝状の凹部２ｂを積極的に設けるようにしても良い。このように、建材本体２Ｂの表面２ａに凹部２ｂを設けた状態で流動性を有した熱膨張性部材３を塗布すれば、硬化後において建材本体２Ｂと熱膨張性部材３との接触面積が増大することになり、両者の接合強度を向上させることができる。これにより、熱膨張性部材３が建材本体２Ｂから脱落する事態をより確実に防止することが可能となり、防火性の点で一層有利となる。

【0016】

また、図４に示す変形例２の建具用建材１及び図５に示す変形例３の建具用建材１のように、建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａに予め熱膨張性部材３の全幅に対応した溝状の凹部２ｃ，２ｄを設け、それぞれの凹部２ｃ，２ｄに熱膨張性部材３を塗布するようにしても良い。この場合においても、熱膨張性部材３の両側縁部が建材本体２Ｃ，２Ｄに接触することになるため、硬化後において建材本体２Ｃ，２Ｄとの接合強度を向上させることができる。特に、図５に示す変形例３のように、凹部２ｄを、いわゆる蟻溝状に構成すれば、熱膨張性部材３の内部幅が凹部２ｄの開口幅よりも大きくなるため、建材本体２Ｄから脱落する事態をより確実に防止することが可能となる。さらに、凹部２ｃ，２ｄによって熱膨張性部材３を設ける位置が正確に規定されることになるため、一定の品質を有した建具用建材１を容易に量産することが可能となる。また、熱膨張性部材３の表面３ａを建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａ以下に設定することができ、建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａにフリクションステーやスライダー等の可動物を設けた場合にも熱膨張性部材３との干渉を招来することがなくなるため、建具用建材１の用途に関して制限が少なくなるという利点もある。

【0017】

建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａに凹部２ｃ，２ｄを設ける方法としては、図４及び図５に示すものに限らず、図６（ａ）に示す変形例４の建具用建材１及び図６（ｂ）に示す変形例５の建具用建材１のように、建材本体２Ａの表面２ａに互いの間に隙間を確保して２つのガイド部材４ａ，４ｂを設けるようにしても良い。より具体的に説明すると、図６（ａ）に示す変形例４は、薄板状のガイド部材４ａを互いに平行となる状態で建材本体２Ａの表面２ａに設けることにより矩形断面の凹部２ｅを形成するようにしたものである。一方、図６（ｂ）に示す変形例５は、断面が三角形状のガイド部材４ｂを設けることにより建材本体２Ａの表面２ａに台形断面の凹部２ｆを形成するようにしたものである。これら変形例４及び変形例５によれば、上述した作用効果に加え、建材本体２Ａの形状を単純化することができ、その成形が容易となるという利点もある。建材本体２Ａに設けたガイド部材４ａ，４ｂは、熱膨張性部材３が硬化した後に建材本体２Ａから除去しても良いし、そのままにしても構わない。

【0018】

上述の例ではいずれも、建材本体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの表面２ａに対して表面３ａが平行となるように熱膨張性部材３を塗布しているが、本発明は必ずしもこれに限定されない。例えば、図７に示す変形例６の建具用建材１のように、建材本体２Ａの表面２ａに対して一方方向に向けて傾斜した状態で熱膨張性部材３を塗布・硬化させても良いし、図８に示す変形例７の建具用建材１のように、異形の断面形状を有するように熱膨張性部材３を塗布・硬化させても良い。表面３ａが傾斜するように熱膨張性部材３を塗布・硬化させたり、異形の断面形状となるように熱膨張性部材３を塗布・硬化させた場合には、図中の矢印及び２点鎖線で示すように、膨張する際の方向に指向性をもたせることができ、建具において火炎の貫通口となり得る部分をより確実に閉塞することも可能となる。より具体的に説明すると、図７の変形例６のように、右側が低くなるように表面３ａが傾斜した状態で熱膨張性部材３を塗布・硬化させた場合には、傾斜していないものに比べて、右側に向けて膨張し易い傾向となることが予想される。従って、図７中の右側に火炎の貫通口となり得る隙間が生じる懸念がある場合には、この形状となるように熱膨張性部材３を塗布・硬化させることにより、実際に隙間が生じたとしてもこれをより確実に閉塞することができるようになる。また、図８の変形例７のように、断面が横に広い長円形で、表面３ａの中央部に窪み３ｂを有するように熱膨張性部材３を塗布・硬化させた場合には、上部中央に向けて膨張しやすい傾向となることが予想される。従って、図８中の上部中央に火炎の貫通口となり得る隙間が生じる懸念がある場合には、この形状となるように熱膨張性部材３を塗布・硬化させることにより、実際に隙間が生じたとしてもこれをより確実に閉塞することができるようになる。

【0019】

熱膨張性部材３の膨張する方向に指向性をもたせる場合には、変形例６や変形例７のものに限らず、図９に示す変形例８の建具用建材１のように、板厚さが左右の幅と同等もしくはそれ以上となるような断面形状で建材本体２Ａの表面２ａに熱膨張性部材３を塗布・硬化させるようにしても良い。この変形例８では、図１（ｂ）に示したものに比べて板厚を増大させるだけでなく、左右の幅寸法を小さくしている。従って、熱膨張性部材３の塗布量を大きく増大させることなく上方に向けてより多くの熱膨張性部材３を膨張させることが可能となる。

【0020】

特定の範囲でのみ熱膨張性部材３の膨張量を増やしたい場合には、図１０に示す変形例９の建具用建材１のように、建材本体２Ａの表面２ａに一定の幅で熱膨張性部材３を塗布し、かつ当該特定範囲に対してさらに部分的に熱膨張性部材３′を設けるようにすれば良い。部分的に設ける熱膨張性部材３′としては、塗布したものを硬化させても良いし、既に固体状となった定形のものを貼り付けるようにしても良い。具体的な例としては、引き違い窓の下枠において、その全長に流動性を有した熱膨張性部材３を塗布・硬化させ、さらに障子の召し合わせ框に対応する位置に定形の熱膨張性部材３′を貼り付けるようにすること良い。上記のようにして熱膨張性部材３，３′を設けた場合には、召し合わせ框に対応する部分において膨張量が増大するため、下枠と召し合わせ框との間に隙間が生じたとしても、火炎の貫通口が生じる事態を防止することが可能となる。この場合においても、必要となる部分にのみ熱膨張性部材３′を増やすようにしているため、適用する熱膨張性部材３，３′の使用量を抑えることができ、製造コストが大きく増大する事態を防止することが可能となる。定形の熱膨張性部材３′を貼り付ける箇所としては、建材本体２Ａの表面２ａにおいて塗布・硬化させた熱膨張性部材３に隣接する位置であっても良いし、塗布・硬化させた熱膨張性部材３に重なる位置であっても良い。

【0021】

上述の例ではいずれも、建材本体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの表面２ａに連続して熱膨張性部材３を塗布しているが、必ずしも連続している必要はない。例えば、図１１に示す変形例１０の建具用建材１のように、必要となる部分にのみ断続的に熱膨張性部材３を塗布・硬化させるようにしても構わない。この場合、断続的に塗布した熱膨張性部材３が同一の直線上に配置されている必要もない。変形例１０のように、熱膨張性部材３が途中で分断するように設けられた建具用建材１においては、熱膨張性部材３を横切るように排水経路を設定することができるため、建材本体２Ａに多数の排水孔を設けることなく確実に排水を行うことが可能になる等の利点がある。

【0022】

熱膨張性部材３は、必ずしも建材本体２Ａの全長に設ける必要はなく、図１２（ａ）に示す変形例１１の建具用建材１のように、建材本体２Ｅの端面２ｇから離隔するように熱膨張性部材３を塗布して硬化させるようにしても良い。変形例１１のように、建材本体２Ｅの端面２ｇから離隔するように熱膨張性部材３を設けた場合には、図１２（ｂ）に示すように、建具用建材１の端部を互いに接合して建具を構成する場合に、建材本体２Ｅに設けられた熱膨張性部材３が互いに干渉する事態を防止することができ、建具の製造作業に影響を与えることがない。

【0023】

熱膨張性部材３は、必ずしも直線状に連続している必要はなく、また必ずしも同一の平面上に設けられている必要もない。例えば、図１３に示す変形例１２の建具用建材１では、第１平板部２Ｆ１と第２平板部２Ｆ２とが互いに直交するように設けられた断面がＬ字状を成す建材本体２Ｆを対象として熱膨張性部材３を３次元的に設けるようにしている。すなわち、変形例１２では、第１平板部２Ｆ１の表面２ａに対して長手方向に第１熱膨張性部分３－１を塗布した後、同一の表面２ａ上において塗布方向を９０°変更して互いに屈曲状となるように第２熱膨張性部分３－２を塗布している。さらに、第２熱膨張性部分３－２から第２平板部２Ｆ２の表面２ａに沿うように塗布方向を９０°変更して第３熱膨張性部分３－３を塗布している。このように、塗布方向を変更することで、途中で分断することなく連続した熱膨張性部材３を２次元的や３次元的に設けることが可能となる。

【0024】

熱膨張性部材３には、膨張を開始する温度が互いに異なるものがある。そこで、図１４に示す変形例１３の建具用建材１では、互いに膨張を開始する温度が異なる２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂを互いに積層するように建材本体２Ａの表面２ａに設けるようにしている。２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂは、１種類目を塗布した後に２種類目を塗布しても良いが、２つの吐出口を有したノズルを適用して同時に塗布するようにしても構わない。塗布する順番としては、膨張を開始する温度が低いものが上層となるように設けることが好ましい。図示の例では、上層の熱膨張性部材３Ａが、下層の熱膨張性部材３Ｂよりも膨張開始温度が低く設定されている。

【0025】

このように膨張開始温度が異なる２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂを建材本体２Ａの表面２ａに設けた建具用建材１によれば、時差をもって熱膨張性部材３Ａ，３Ｂが膨張することになるため、幅広い温度範囲において火炎の貫通口となり得る隙間を確実に閉塞することが可能となる。例えば、建材本体２Ａが２００℃程度の温度状態となった時点でまず膨張開始温度の低い第１の熱膨張性部材３Ａが膨張し、その時点までに生じた隙間が閉塞されることになる。その後、建材本体２Ａの温度が８００℃程度まで上昇し、熱変形によって新たに隙間が生じた場合にも、膨張開始温度の高い第２の熱膨張性部材３Ｂが膨張することによってこれが閉塞されることになり、防火性の点できわめて有利となる。なお、２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂを互いに積層するようにしているため、１種類の熱膨張性部材を設ける場合に比べて大きなスペースを要することもない。しかしながら、２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂは必ずしも積層する必要はなく、左右に並設するようにしても良い。また、建材本体２Ａに設ける熱膨張性部材は必ずしも２種類である必要はなく、膨張開始温度が異なる３種類以上の熱膨張性部材を互いに隣接するように設けても良い。さらに、膨張開始温度の異なる複数種の熱膨張性部材は、互いに同一量となるように塗布する必要はなく、用途に応じて互いに塗布量が異なるように設けても良い。

【0026】

以下、建具用建材として、より具体的な形状のものを用いた本発明の実施例について説明を行う。いずれの実施例においても建材本体に設けられる熱膨張性部材は、上述したように流動性を有した状態で塗布されて、その後に硬化したものである。

【0027】

図１５に示す実施例１及び図１６に示す実施例２は、それぞれ障子の下框となる建具用建材３０の建材本体３１において複層ガラス等の面材３２が装着されるガラス収容溝３１ａの内部に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。図からも明らかなように、流動性を有した熱膨張性部材３を塗布するようにしているため、入隅部３１ｂに対しても隙間なく熱膨張性部材３を設けることが可能となるという利点がある。また、流動性を有した状態の熱膨張性部材３には接着性があるため、硬化する以前にセッティングブロックＳＢを配置することで、図１５の実施例１に示すように、別途接着剤を要することなくセッティングブロックＳＢを建材本体３１に固定することが可能となる。さらに、熱膨張性部材３として、硬化した場合に所望の強度を呈するものを適用することで、図１６の実施例２に示すように、別途セッティングブロックを設けることなく熱膨張性部材３にセッティングブロックとしての機能を兼用させることも可能である。これら実施例１及び実施例２では、建具用建材３０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することでガラス収容溝３１ａが閉塞された状態となり、建具用建材３０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。

【0028】

図１７に示す実施例３は、実施例１と同様、障子の下框３０′において面材３２を収容するガラス収容溝３１ａ′よりも外周側の中空部３０ａ′に熱膨張性部材３が設けられたものである。図からも明らかなように、下框３０′の中空部３０ａ′に対しては、周囲が閉じられているため直接熱膨張性部材３を塗布して設けることはできない。しかしながら、中空部３０ａ′に配設する補強材３３に対して予め熱膨張性部材３を塗布して設けておけば、図示のように、下框３０′の中空部３０ａ′に対しても熱膨張性部材３を設けることが可能となる。この実施例３においては、補強材３３が建材本体に相当する構成であり、熱膨張性部材３が塗布して設けられた補強材３３が建具用建材に相当する構成となる。なお、補強材を建材本体として熱膨張性部材を設ける場合には、必ずしも中空部３０ａ′に配設される補強材３３に限らない。

【0029】

図１８に示す実施例４は、実施例１と同様、障子の下框となる建具用建材３０の建材本体３１においてガラス収容溝３１ａの内部に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。但し、実施例４では、図１８（ａ）に示すように、排水孔３１ｃを避けた両側にのみ熱膨張性部材３を塗布するようにしている。より具体的に説明すると、実施例４では、それぞれ排水孔３１ｃに向けて漸次板厚が小さくなるように熱膨張性部材３が塗布してある。入隅部３１ｂに熱膨張性部材３を塗布する場合には、図１８（ｂ）に示すように、吐出口１０ａが入隅部３１ｂの谷筋に対向するようにノズル１０を配置し、この状態から建材本体３１に熱膨張性部材３を塗布すれば良い。上記のようにして熱膨張性部材３を塗布した場合には、入隅部３１ｂとの間に隙間が生じる事態を防止することができるばかりか、熱膨張性部材３の表面３ａが排水孔３１ｃに対して漸次低くなるため、熱膨張性部材３の塗布作業を容易に行うことができる。この実施例４においても、建具用建材３０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することでガラス収容溝３１ａが閉塞され、さらには排水孔３１ｃが塞がれた状態となり、建具用建材３０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。通常の建具の使用時においては、ガラス収容溝３１ａに浸入した水が、傾斜する熱膨張性部材３の表面３ａによって排水孔３１ｃに案内され、排水孔３１ｃ及び下方の排水孔３１ｄを通じて外部に排出されるため、排水性の点で有利となり、ガラス収容溝３１ａに長期にわたって水が滞留する事態を防止することができる。なお、排水孔３１ｃに対して熱膨張性部材３の塗布を避けるようにしているが、建具を構成する場合に他の建具用建材に接合される部分や部品が取り付けられる部分、加工が必要になる部分等についても熱膨張性部材３を塗布しないことが好ましい。また、実施例１、実施例２及び実施例４は、建具用建材３０として障子の下框について例示しているが、上框や縦框、あるいは枠体を構成する上枠、下枠、縦枠についても同様に適用することは可能である。さらに、補強材３３が設けられる対象としては、上框や縦框であっても良いし、枠体を構成する上枠、下枠、縦枠であっても構わない。

【0030】

図１９に示す実施例５は、障子の戸先框となる建具用建材４０の建材本体４１において互いに対向する壁部材４１ａの間に構成された凹溝４１ｂの内表面４１ｃに対して熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。凹溝４１ｂの内表面４１ｃに熱膨張性部材３を塗布する場合には、ノズル１０を傾斜した状態で壁部材４１ａの間に挿入すれば良い。この場合、図１９（ａ）に示すように、先端が傾斜したノズル１０を適用すれば、一定の板厚を有するように熱膨張性部材３を塗布することができる。また、図１９（ｂ）に示すように、先端が軸線に対して直交するように設けられたノズル１０を適用すれば、板厚が異なるように熱膨張性部材３を塗布することが可能である。実施例５においては、建具用建材４０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、図示せぬ枠との間の隙間が塞がれるため、建具用建材４０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。

【0031】

図２０に示す実施例６は、下枠となる建具用建材５０の建材本体５１において傾斜する表面５１ａに熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。傾斜する表面５１ａに熱膨張性部材３を塗布する場合には、図２０（ａ）に示すように、ノズル１０の軸線が表面５１ａに直交するように配置すれば、一定の板厚を有するように熱膨張性部材３を塗布することができる。また、図２０（ｂ）に示すように、ノズル１０の軸線が表面５１ａに対して傾斜するように配置すれば、板厚が異なるように熱膨張性部材３を塗布することが可能である。実施例６においては、建具用建材５０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、図示せぬ障子との間の隙間が塞がれるため、建具用建材５０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。なお、実施例６は建具用建材５０として下枠を例示しているが、上枠や縦枠に適用してももちろん良い。

【0032】

図２１に示す実施例７、図２２に示す実施例８、図２３に示す実施例９は、いずれもドアの戸先枠となる建具用建材６０の建材本体６１に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。実施例７においては、建材本体６１においてドアパネル６２の端面６２ａに対向する内周側の表面６１ａに熱膨張性部材３を設けるようにしている。熱膨張性部材３は、一定の板厚を有した平板状を成すもので、建材本体６１の全長にわたって設けてある。実施例８においては、建材本体６１から内周側に突出する戸当たり部６１ｂの凹部６１ｃに熱膨張性部材３を設けるようにしている。戸当たり部６１ｂの凹部６１ｃは、ドアパネル６２との間のシールを行うシール部材６３が装着されるもので、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成されている。シール部材６３が装着された状態においては、熱膨張性部材３が外部に露出することはない。すなわち、実施例８では、凹部６１ｃに設けられた熱膨張性部材３を覆い隠すようにシール部材６３が装着されることになる。実施例９は、実施例７と同様、建材本体６１の内周側表面６１ａに熱膨張性部材３を設けたものである。但し、実施例９では、内周側の表面６１ａから突出する突条６１ｄと、内周側表面６１ａとの間の入隅部６１ｅを覆うように熱膨張性部材３が塗布してある。熱膨張性部材３の板厚は、一方側（例えば室外側）に向けて漸次小さくなるように構成してある。熱膨張性部材３の表面３ａは、ドアパネル６２に対向している。これら実施例７～実施例９においては、建具用建材６０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、ドアパネル６２との間の隙間が塞がれるため、建具用建材６０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。なお、実施例７～実施例９は、建具用建材６０として戸先枠を例示しているが、吊り元側の枠や上枠、下枠に適用してももちろん良い。

【0033】

図２４に示す実施例１０は、ドアの下枠となる建具用建材７０の建材本体７１に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。実施例１０においては、建材本体７１の内周側表面７１ａと、建材本体７１の内周側表面７１ａから内周側に突出する戸当たり部７１ｂとの間の隙間（凹部）７１ｃに熱膨張性部材３を塗布するようにしている。より具体的に説明すると、実施例１０の戸当たり部７１ｂは、建材本体７１の内周側表面７１ａにおいて一方側（例えば室内側）の縁部から突出したもので、突出縁部において他方側（例えば室外側）に向けて突出する突出部７１ｄを有している。突出部７１ｄは、ドアパネル７２との間のシールを行うシール部材７３を装着するための凹部７１ｅを構成するためのものである。突出部７１ｄと建材本体７１の内周側表面７１ａとの間には、溝状の隙間７１ｃが確保してある。上述した熱膨張性部材３は、建材本体７１の内周側表面７１ａと突出部７１ｄとの間に確保された隙間７１ｃに塗布するようにしている。実施例１０においても、凹部７１ｅにシール部材７３が装着された状態においては、熱膨張性部材３が外部に露出することはない。この実施例１０においては、建具用建材７０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、ドアパネル７２との間の隙間が塞がれるため、建具用建材７０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。なお、実施例１０では、建具用建材としてドアの下枠を例示しているが、ドアの上枠や縦枠に適用してももちろん良い。

【0034】

図２５に示す実施例１１は、障子の面材となる建具用建材８０の建材本体８１に対して四周の外周面に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。建材本体８１は、スペーサ８１Ａを介して２枚のガラス板８１Ｂを積層した複層ガラスである。スペーサ８１Ａは、例えばアルミニウム製の筒体８１Ａ１の内部に乾燥剤８１Ａ２を充填したもので、筒体８１Ａ１を介してそれぞれのガラス板８１Ｂに接着されている。さらに、スペーサ８１Ａよりも外周側となる部分には、封止材８１Ｃが充填してある。封止材８１Ｃは、樹脂製のものであり、スペーサ８１Ａ及び２枚のガラス板８１Ｂに接着されている。熱膨張性部材３は、この封止材８１Ｃと２枚のガラス板８１Ｂの外周面８１ａとを覆うように塗布してある。建材本体８１には、四周に框が装着されて障子となる。框を装着する際には、上述したように、熱膨張性部材３をセッティングブロックとして機能させるようにしても良い。なお、複層ガラスを建材本体８１として熱膨張性部材３を設ける場合には、必ずしも建材本体８１の外周面８１ａを覆うように設ける必要はなく、例えば上述した封止材８１Ｃに換えて熱膨張性部材３をスペーサ８１Ａと２枚のガラス板８１Ｂの表面とに接触するように塗布しても良い。

【0035】

なお、上述した実施の形態では、建具用建材として枠や框となるものや障子の面材となるものを例示しているが、本発明はこれに限定されず、建具を構成するものであれば、その他のものであっても良い。例えば、枠に対して障子を開閉可能に支持するフリクションステーや蝶番、さらには枠や框に付設される補強材を、それぞれ建具用建材として熱膨張性部材を塗布する対象としても良い。また、建具用建材としては、必ずしも障子やドアパネルを開閉可能に支持するものに限らず、例えばシャッターを支持するシャッター枠を構成するためのものであっても構わない。

【0036】

以上のように、本発明に係る建具用建材は、金属または樹脂によって成形された建材本体に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、流動性の熱膨張性部材が建材本体に塗布されて硬化したものであるため、建材本体の表面にネジや突起等の突出物が設けられている場合であっても、また入隅状に構成されている部分に対しても、隙間を生じさせることなく熱膨張性部材を設けることができる。従って、経年によっても熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがなく、防火性の向上を図ることが可能となる。

【0037】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に設けられた溝状の凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、凹部に対して熱膨張性部材を設ければ、熱膨張性部材の位置が常に同一となり、一定の品質を有した建具用建材を容易に製造することができる。

【0038】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記凹部は、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成されていることを特徴としている。
この発明によれば、凹部の開口幅に対して内部の寸法が大きくなるため、熱膨張性部材が建材本体から脱落する事態をより確実に防止することができるようになる。

【0039】

また本発明は、上述した建具用建材において、シール部材が装着される凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材を設ける凹部を専用に形成する必要がないため、建材本体の形状が複雑化する事態を防止し、その成形を容易化することができるようになる。

【0040】

また本発明は、上述した建具用建材において、面材が装着される凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材を設ける凹部を専用に形成する必要がないため、建材本体の形状が複雑化する事態を防止し、その成形を容易化することができるようになる。

【0041】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に２つのガイド部材が設けられ、これら２つのガイド部材の間に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材がガイド部材との間においても接合された状態となるため、建材本体から脱落する事態を防止することができる。

【0042】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体の表面からの板厚が異なる状態で前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材が膨張する際に指向性をもたせることができ、例えば火炎の貫通口となり得る隙間をより確実に閉塞することが可能となる等の利点がある。

【0043】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に設けられた排水孔に向けて板厚が漸次小さくなるように前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材の傾斜によって水を排水孔に誘導することができ、排水性の向上を図ることができるようになる。

【0044】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に設けられた入隅部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材が入隅部を構成する建材本体の２つの面に接触するため、熱膨張性部材と建材本体との接合強度を向上させることができる。

【0045】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記熱膨張性部材が塗布された建材本体に、定形の熱膨張性部材が貼り付けられていることを特徴としている。
この発明によれば、所望の部分において熱膨張性部材の膨張量を増やすことができ、隙間の閉塞をより確実に行うことが可能となる。

【0046】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記熱膨張性部材は、互いに異なる温度で膨張する第１の熱膨張性部材と第２の熱膨張性部材とを有し、これら第１の熱膨張性部材及び前記第２の熱膨張性部材が相互に隣接して設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、時差をもって熱膨張性部材が膨張することになるため、例えば、建材本体の熱変形が小さい状態からその後に拡大した状態までの間において隙間を塞ぐことが可能となり、防火性の点できわめて有利となる。

【0047】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記第１の熱膨張性部材は、前記第２の熱膨張性部材よりも膨張開始温度が低く設定されたものであり、前記第２の熱膨張性部材の表面に重なるように設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、大きなスペースを要することなく２種類の熱膨張性部材を設けることが可能となる。

【0048】

また本発明は、上述した建具用建材において、途中で分断するように前記熱膨張性部材が断続的に設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材を横断するように排水経路を設定することができるようになる。

【0049】

また本発明は、上述した建具用建材において、端部が前記建材本体の端面から離隔した状態で前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、複数の建材本体を接合する際に熱膨張性部材が相互に干渉する事態を防止することができる。

【0050】

また本発明に係る建具用建材は、板状に構成された建材本体の外周部分に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、板状を成す建材本体の外周域に隙間が生じる事態を防止することができるようになる。

【0051】

また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体は、スペーサを介して複数のガラス板を積層した複層ガラスであり、前記ガラス板の間において前記スペーサの外周部に充填される封止材に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、框側に熱膨張性部材を設けることなく複層ガラスと框との間の隙間を塞ぐことが可能となる。

【0052】

また、本発明に係る建具用建材の製造方法は、金属または樹脂によって成形された建材本体に流動性を有した状態の熱膨張性部材を塗布した後、前記熱膨張性部材を硬化させることを特徴としている。
この発明によれば、流動性の熱膨張性部材が建材本体に塗布されて硬化したものであるため、建材本体の表面にネジや突起等の突出物が設けられている場合であっても、また入隅状に構成されている部分に対しても、隙間を生じさせることなく熱膨張性部材を設けることができる。従って、経年によっても熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがなく、防火性の向上を図ることが可能となる。

【0053】

また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記建材本体の表面からの板厚が異なる状態で前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材が膨張する際の方向に指向性をもたせることができ、火炎の貫通口となり得る隙間をより確実に閉塞することが可能となる。

【0054】

また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記建材本体の表面に対してノズルを傾けて設置し、前記ノズルから前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明よれば、建材本体の表面からの板厚が異なる状態で熱膨張性部材を容易に塗布することが可能となる。

【0055】

また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、先端が傾斜したノズルから前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明によれば、建材本体の表面からの板厚が異なる状態で熱膨張性部材を容易に塗布することが可能となる。

【0056】

また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、塗布した熱膨張性部材が硬化する以前に前記熱膨張性部材の整形を行うことを特徴としている。
この発明よれば、塗布した熱膨張性部材が硬化する以前であれば形状に整えることができるため、用途に応じた任意形状の熱膨張性部材を設けることが可能となる。

【0057】

また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記建材本体に設けられた入隅部の谷筋に吐出口が対向するようにノズルを配置し、前記ノズルから前記入隅部に前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明よれば、吐出口が入隅部に対向した状態で熱膨張性部材を塗布するようにしているため、建材本体との間に隙間ができる事態をより確実に防止することができる。

【0058】

また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記熱膨張性部材が塗布された状態で所望の長さに切断することを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材の長手に沿った寸法を建材本体の寸法に合致させることなく、建材本体の両端にわって隙間なく熱膨張性部材を設けることが可能となる。

【符号の説明】

【0059】

１，３０，４０，５０，６０，７０，８０建具用建材、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，３１，４１，５１，６１，７１，８１建材本体、２ａ，５１ａ，６１ａ表面、２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，６１ｃ，７１ｅ凹部、２ｇ端面、３，３′，３Ａ，３Ｂ熱膨張性部材、４ａ，４ｂガイド部材、１０ノズル、１０ａ吐出口、３１ａガラス収容溝、３１ｂ，６１ｅ入隅部、３１ｃ排水孔、３２面材、４１ｃ内表面、６３，７３シール部材、７１ｃ隙間、８１Ａスペーサ、８１Ｂガラス板、８１Ｃ封止材

【図1】