特開 2024-91432 塗料剥離用コーティング剤、塗料剥離用コーティング剤希釈液、塗料剥離用キット、塗料剥離用コーティング剤の製造方法及び塗料剥離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024091432

(43)【公開日】2024-07-04

(54)【発明の名称】塗料剥離用コーティング剤、塗料剥離用コーティング剤希釈液、塗料剥離用キット、塗料剥離用コーティング剤の製造方法及び塗料剥離方法

(51)【国際特許分類】

   C09D 191/06 20060101AFI20240627BHJP

   C09D 201/00 20060101ALI20240627BHJP

   C09D 9/04 20060101ALI20240627BHJP

   C09D 5/20 20060101ALI20240627BHJP

   C09D 5/00 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

C09D191/06

C09D201/00

C09D9/04

C09D5/20

C09D5/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023180418

(22)【出願日】2023-10-19

(31)【優先権主張番号】P 2022207162

(32)【優先日】2022-12-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000135265

【氏名又は名称】株式会社ネオス

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】竹井 工貴

【テーマコード（参考）】

4J038

【Ｆターム（参考）】

4J038BA211

4J038CB022

4J038JA02

4J038KA06

4J038KA09

4J038NA10

4J038RA16

(57)【要約】

【課題】剥離性に優れ且つ塗料はじきを良好に抑制することができる塗料剥離用コーティング剤等を提供する。
【解決手段】塗料剥離用コーティング剤は、パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を含み、前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．５０以下である。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を含み、
前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．５０以下である
塗料剥離用コーティング剤。

【請求項2】

塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分１００質量％に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計が１０質量％以上７０質量％以下である
請求項１に記載の塗料剥離用コーティング剤。

【請求項3】

前記パラフィン（Ａ）がパラフィンワックス又は流動パラフィンである
請求項１又は請求項２に記載の塗料剥離用コーティング剤。

【請求項4】

前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．２０以上である
請求項１又は請求項２に記載の塗料剥離用コーティング剤。

【請求項5】

塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分１００質量％に対する前記界面活性剤（Ｃ）の含有量が１０質量％以上８５質量％以下である
請求項１又は請求項２に記載の塗料剥離用コーティング剤。

【請求項6】

請求項１に記載の塗料剥離用コーティング剤を水で希釈した
塗料剥離用コーティング剤希釈液。

【請求項7】

請求項１又は請求項２に記載の塗料剥離用コーティング剤と、剥離剤とを備える
塗料剥離用キット。

【請求項8】

パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を混合する工程を含み、
前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．５０以下である
塗料剥離用コーティング剤の製造方法。

【請求項9】

請求項１に記載の塗料剥離用コーティング剤又は請求項６に記載の塗料剥離用コーティング剤希釈液を被塗装材に供給する工程と、
前記被塗装材に前記塗料剥離用コーティング剤又は前記塗料剥離用コーティング剤希釈液を介して付着した塗料を剥離剤を用いて前記被塗装材から剥離する工程と、を含む
塗料剥離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗料剥離用コーティング剤、塗料剥離用コーティング剤希釈液、塗料剥離用キット、塗料剥離用コーティング剤の製造方法及び塗料剥離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車の塗装工程をはじめとする様々な被塗装物の塗装工程において、各種の塗装器具類が使用されている。塗装器具類に塗料が付着または堆積すると、作業性や機能が低下することから、一定期間ごとに塗装器具類から塗料を剥離する必要がある。

【0003】

塗装器具類に付着する塗料を除去する方法としては、従来種々の方法が提案されている。例えば特許文献１には、塗装器具類の表面にワックスの皮膜を形成させ、次いで塗装後、高圧水洗等の物理的な力を加えて塗膜を剥離する方法が開示されている。また、特許文献２には、塗装器具類の塗料が付着する部分に、塗装工程前に予めポリカーボネートやポリエステル等の樹脂を含むコーティング剤をコーティングしておき、塗装工程を経て塗装器具類に付着または堆積した塗料を、剥離剤や溶剤などを用いて剥離する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－３２３６１３号公報

【特許文献2】特開平２－２０２９６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の技術は、水性塗料に適用した場合における剥離性の向上と塗料はじきの抑制との両立の観点において、改善の余地がある。

【0006】

本開示の主な目的は、剥離性に優れ且つ塗料はじきを良好に抑制することができる塗料剥離用コーティング剤を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する本開示の態様は次の通りである。

【0008】

（１）本開示の一態様に係る塗料剥離用コーティング剤は、パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を含み、前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．５０以下である。

【0009】

（２）上記（１）に記載の塗料剥離用コーティング剤において、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分１００質量％に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計が１０質量％以上７０質量％以下であってもよい。

【0010】

（３）上記（１）又は（２）に記載の塗料剥離用コーティング剤において、前記パラフィン（Ａ）がパラフィンワックス又は流動パラフィンであってもよい。

【0011】

（４）上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の塗料剥離用コーティング剤において、前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．２０以上であってもよい。

【0012】

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の塗料剥離用コーティング剤において、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分１００質量％に対する前記界面活性剤（Ｃ）の含有量が１０質量％以上８５質量％以下であってもよい。

【0013】

（６）本開示の一態様に係る塗料剥離用コーティング剤希釈液は、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の塗料剥離用コーティング剤を水で希釈してなる。

【0014】

（７）本開示の一態様に係る塗料剥離用キットは、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の塗料剥離用コーティング剤と、剥離剤とを備える。

【0015】

（８）本開示の一態様に係る塗料剥離用コーティング剤の製造方法は、パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を混合する工程を含み、前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．５０以下である。

【0016】

（９）本開示の一態様に係る塗料剥離方法は、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の塗料剥離用コーティング剤又は上記（６）に記載の塗料剥離用コーティング剤希釈液を被塗装材に供給する工程と、前記被塗装材に前記塗料剥離用コーティング剤又は前記塗料剥離用コーティング剤希釈液を介して付着した塗料を剥離剤を用いて前記被塗装材から剥離する工程と、を含む。

【発明の効果】

【0017】

本開示によれば、剥離性に優れ且つ塗料はじきを良好に抑制することができる塗料剥離用コーティング剤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】はじき抑制性の評価基準を説明する画像である。

【図2】はじき抑制性の評価基準を説明する画像である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下に挙げる要素は、任意に組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
また、本明細書において、数値範囲に関して例示される上限値及び下限値は任意に組み合わせて新しい数値範囲にすることができる。

【0020】

（塗料剥離用コーティング剤）
本実施形態の塗料剥離用コーティング剤は、パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を含み、前記パラフィン（Ａ）の含有量と前記酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対する前記パラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］が０．５以下であることを特徴とする。

【0021】

本発明の効果が発現するメカニズムは定かではないが、本発明者は以下のように考えている。塗料剥離用コーティング剤の剥離性を向上させるためには、塗料剥離用コーティング剤と塗料との密着性を低下させることが望ましいと考えられる。表面自由エネルギーの小さい成分を配合することで、上記密着性を低下させることが可能である。一方、塗料剥離用コーティング剤成分の表面自由エネルギーが小さすぎると、塗料の性質によっては濡れなくなり、塗料剥離用コーティング剤において塗料はじきが発生する。

【0022】

本発明者は、鋭意検討した結果、パラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）とを併用し、特定の質量比の範囲内でそれらを配合することで、両者の共存による相乗効果を顕著に発現させ、優れた剥離性と塗料はじきの発生の抑制（はじき抑制性）とを両立させることができることを見出した。

【0023】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤においては、表面自由エネルギーが小さいパラフィン（Ａ）を配合することにより、塗料剥離用コーティング剤と塗料との密着性を低下させ、剥離性を向上させることができると考えられる。また、極性基をもつ酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）を配合することにより、極性基と水性塗料との間に静電的な引力が発生し、水性塗料のはじきの発生を抑制することができる。密着性の低下に寄与するパラフィン（Ａ）と、パラフィンワックスよりも塗料に対する密着性の高い酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との配合比を特定の範囲内とすることで、剥離性とはじき抑制性とを両立することができる。

【0024】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤に用いられるパラフィン（Ａ）は、塗料剥離用コーティング剤と塗料との密着性を低下させ、塗料剥離用コーティング剤の剥離性を向上させる機能を有する。パラフィン（Ａ）とは、炭素数が２０以上のアルカン（鎖式飽和炭化水素）を意味する。パラフィン（Ａ）は、直鎖状であっても分岐鎖を有していてもよく、直鎖状飽和炭化水素を主成分とすることが好ましい。主成分とは、パラフィン（Ａ）を構成する成分のうち最も含有割合が大きい成分をいう。

【0025】

パラフィン（Ａ）としては、パラフィンワックス又は流動パラフィンが好ましい。パラフィンワックスは、炭素数が２０以上の飽和脂肪族炭化水素であり、常温において固体である。流動パラフィンは、炭素数が２０以上の飽和脂肪族炭化水素であり、常温において液体である。パラフィン（Ａ）は単独でも２種以上を併用してもよい。

【0026】

流動パラフィンの平均分子量は、剥離性及び乳化性の観点から、好ましくは３００以上５００以下である。流動パラフィンの平均分子量は、ガスクロマトグラフィーを用い、標準物質としてノルマルパラフィンを用いて得られた検量線からノルマルパラフィン換算で算出できる。

【0027】

パラフィン（Ａ）の融点は、剥離性及び入手容易性の観点から、好ましくは９５℃以下、より好ましくは９２℃以下である。融点は、ＪＩＳ Ｋ ００６４に準拠した方法により測定することができる。

【0028】

パラフィン（Ａ）は、常法の有機反応によって容易に製造でき、また、市販品を使用することもできる。パラフィン（Ａ）の市販品としては、「パラフィン ｍｐ４２℃～４４℃」、「パラフィン ｍｐ４８℃～５０℃」、「パラフィン ｍｐ５０℃～５２℃」、「パラフィン ｍｐ５２℃～５４℃」、「パラフィン ｍｐ５４℃～５６℃」、「パラフィン ｍｐ５６℃～５８℃」、「パラフィン ｍｐ５８℃～６０℃」、「パラフィン ｍｐ６０℃～６２℃」（以上、関東化学株式会社製）、「ＦＮＰ－００９０」、「ＦＮＰ－００８０」、「ＰＡＲＡＦＦＩＮ ＷＡＸ－１２０」、「ＰＡＲＡＦＦＩＮ ＷＡＸ－１１５」、「ＰＡＲＡＦＦＩＮ ＷＡＸ－１５０」（以上、日本精蝋株式会社製）、「Ｎｏ．７０－Ｓ」（三光化学株式会社製）等が挙げられる。

【0029】

パラフィン（Ａ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分を１００質量％としたとき、はじき抑制性及び液安定性の観点から、好ましくは５０．０質量％以下、より好ましくは２９．０質量％以下、さらに好ましくは２５．０質量％以下であり、また、剥離性の観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、さらに好ましくは６．０質量％以上、最も好ましくは１０．０質量％以上又は１５．０質量％以上である。塗料剥離用コーティング剤の全不揮発成分中のパラフィン（Ａ）の含有量は、例えば１．０～５０．０質量％とすることができ、好ましくは４．０～５０．０質量％、６．０～３０．０質量％、又は１０．０～２５．０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。ここで、不揮発成分とは、塗料剥離用コーティング剤を構成する成分のうち、揮発成分以外の成分をいう。塗料剥離用コーティング剤を構成する揮発成分は、水（Ｄ）、塗料剥離用コーティング剤が後述する溶剤を含む場合の溶剤、及び原液である塗料剥離用コーティング剤が上記水（Ｄ）以外の水を含む場合の水を含む。

【0030】

パラフィン（Ａ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中（塗料剥離用コーティング剤全体中）、はじき抑制性及び液安定性の観点から、好ましくは１２．０以下、より好ましくは６．９質量％以下、さらに好ましくは６．０質量％以下であり、また、剥離性の観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、さらに好ましくは１．５質量％以上、最も好ましくは２．０質量％以上又は３．５質量％以上である。塗料剥離用コーティング剤中のパラフィン（Ａ）の含有量は、例えば０．５～１２．０質量％とすることができ、好ましくは１．０～１２．０質量％、１．５～６．９質量％、又は２．０～６．０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0031】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤に用いられる酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）は、極性基を有し、塗料剥離用コーティング剤と塗料との相互作用を高めることにより、水性塗料のはじきの発生を抑制する機能を有する。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）とは、ポリエチレンを酸化処理し、極性基を導入した化合物である。当該極性基としては、カルボキシル基、カルボニル基、エステル基、ヒドロキシル基などを挙げることができる。ポリエチレンワックス（Ｂ）は単独でも２種以上を併用してもよい。

【0032】

酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の融点は、はじき抑制性及び入手容易性の観点から、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下であり、また、好ましくは７０℃以上、より好ましくは８０℃以上である。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の融点は、例えば７０～１２０℃とすることができ、好ましくは８０～１２０℃、７０～１１０℃、又は８０～１１０℃である。融点は、ＪＩＳ Ｋ ００６４に準拠した方法により測定することができる。

【0033】

酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）は、はじき抑制性及び溶解性の観点から、１４０℃での粘度が、好ましくは１０～３００Ｐａ・s、より好ましくは２５～２５０Ｐａ・sである。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の１４０℃での粘度は、Ｂ型粘度計により測定することができる。

【0034】

酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の製法については、特に限定するものではないが、例えば低圧重合法、高圧重合法等の公知の方法によって製造されたポリエチレンワックス、高密度ポリエチレンポリマーを公知の酸化法に従って酸化させ、得ることができる。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）は、市販品を使用することもできる。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の市販品としては、「サンワックスＥ－３１０」、「サンワックスＥ－３３０」、「サンワックスＥ－２５０Ｐ」（以上、三洋化成工業株式会社製）、「Ａ－Ｃ６８０」、「Ａ－Ｃ６８０Ａ」、「Ａ－Ｃ６５６」、「Ａ－Ｃ６２９」、「Ａ－Ｃ６２９Ａ」、「Ａ－Ｃ６７０２Ｐ」（以上、Honeywell International社製）等が挙げられる。

【0035】

酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分を１００質量％としたとき、剥離性及び液安定性の観点から、好ましくは６０．０質量％以下、より好ましくは５５．０質量％以下、さらに好ましくは４０．０質量％以下又は３０．０質量％以下であり、また、はじき抑制性の観点から、好ましくは１．０以上、より好ましくは５．０質量％以上、さらに好ましくは９．０質量％以上、最も好ましくは１４．０質量％以上である。塗料剥離用コーティング剤の全不揮発成分中の酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量は、例えば１．０～６０．０質量％とすることができ、好ましくは５．０～６０．０質量％、９．０～５５．０質量％、又は１４．０～４０．０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0036】

酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中、剥離性及び液安定性の観点から、好ましくは２０．０質量％以下、より好ましくは１５．０質量％以下、さらに好ましくは１０．０質量％以下であり、また、はじき抑制性の観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、さらに好ましくは２．５質量％以上、最も好ましくは３．５質量％以上である。塗料剥離用コーティング剤中の酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量は、例えば０．５～２０．０質量％とすることができ、好ましくは１．０～２０．０質量％、２．５～１５．０質量％、又は３．５～１０．０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0037】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤において、パラフィン（Ａ）の含有量と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計に対するパラフィン（Ａ）の含有量の質量比［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］は、０．５０以下である。上記質量比が０．５０を超えると、塗料はじきが発生し、塗料が濡れなくなる。上記比率の範囲内でパラフィン（Ａ）及び酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）を配合することにより、両者の共存による相乗効果を顕著に発現させ、優れた剥離性とはじき抑制性との両立を実現させることができる。上記質量比は、はじき抑制性の観点から、好ましくは０．４９以下、より好ましくは０．４８以下、さらに好ましくは０．４７以下、最も好ましくは０．４５以下であり、また、剥離性の観点から、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．１５以上、さらに好ましくは０．２以上、最も好ましくは０．３０以上である。上記質量比は、例えば０．１０～０．５０とすることができ、好ましくは０．１５～０．４９、０．１５～０．４８、０．２～０．４７、０．３０～０．４５、又は０．４０である。

【0038】

パラフィン（Ａ）の含有量と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計（Ａ＋Ｂ）は、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分を１００質量％としたとき、剥離性及びはじき抑制性の観点から、好ましくは１０．０質量％以上、より好ましくは１５．０質量％以上、さらに好ましくは２０．０質量％以上又は２６．０質量％以上、最も好ましくは３０．０質量％以上であり、また、液安定性の観点から、好ましくは７０．０質量％以下、より好ましくは６８．０質量％以下、さらに好ましくは６５．０質量％以下である。塗料剥離用コーティング剤の全不揮発成分中のパラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計含有量は、例えば１０．０～７０．０質量％とすることができ、好ましくは１５．０～７０．０質量％、２０．０～６８．０質量％、又は３０．０～６５．０質量％である。

【0039】

パラフィン（Ａ）の含有量と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）の含有量との合計は、塗料剥離用コーティング剤中、剥離性及びはじき抑制性の観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは３．５質量％以上、さらに好ましくは４．０質量％以上、最も好ましくは８．０質量％以上であり、また、液安定性の観点から、好ましくは１７．３質量％以下、より好ましくは１７．２質量％以下、さらに好ましくは１７．１質量％以下である。塗料剥離用コーティング剤中のパラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計含有量は、例えば１．０～１７．３質量％とすることができ、好ましくは３．５～１７．３質量％、４．０～１７．２質量％、又は８．０～１７．１質量％である。

【0040】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤に用いられる界面活性剤（Ｃ）は、パラフィン（Ａ）及び酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）を乳化させて、微細な粒子とするものである。界面活性剤（Ｃ）の作用により、ワックスエマルションを含む塗料剥離用コーティング剤が得られる。

【0041】

界面活性剤（Ｃ）としては、特に限定されず、例えばノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤（Ｃ）は単独でも２種以上を併用してもよい。界面活性剤（Ｃ）としては、中でもノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤が好ましい。

【0042】

ノニオン性界面活性剤としては、例えばアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどのエーテル類、脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどのエステル類、脂肪酸アルカノールアミドのようなアミド類等が挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては、中でもエーテル類が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、α－オレフィンスルホン酸、及びこれらの塩等が挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、中でもスルホン酸塩が好ましく、ナトリウムスルホネートがより好ましい。カチオン性界面活性剤としては、例えばアルキルアミン塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。

【0043】

界面活性剤（Ｃ）の市販品としては、「ブラウノンＢＥ－５」、「ブラウノンＢＥ－１０」、「ブラウノンＢＥ－２０」、「ブラウノンＢＥ－３０」、「ブラウノンＥＮ－９０５」、「ブラウノンＥＮ－９０９」、「ブラウノンＥＮ－９１４」（以上、青木油脂工業株式会社製）、「スルホール４００」、「スルホール４３０」、「スルホール４６５」、「スルホール５００」（以上、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製）等が挙げられる。

【0044】

界面活性剤（Ｃ）の含有量は、他の配合成分の種類や含有量等に応じて適宜設定できる。界面活性剤（Ｃ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分を１００質量％としたとき、乳化安定性の観点から、好ましくは８５．０質量％以下、より好ましくは８０．０質量％以下、さらに好ましくは７５．０質量％以下、最も好ましくは６５．０質量％以下又は５５．０質量％以下であり、また、好ましくは１０．０質量％以上、より好ましくは１５．０質量％以上、さらに好ましくは２０．０質量％以上である。塗料剥離用コーティング剤の全不揮発成分中の界面活性剤（Ｃ）の含有量は、例えば１０．０～８５．０質量％とすることができ、好ましくは１０．０～８０．０質量％、１５．０～７５．０質量％、又は２０．０～６５．０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0045】

界面活性剤（Ｃ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中、乳化安定性の観点から、好ましくは３０．０質量％以下、より好ましくは２５．０質量％以下、さらに好ましくは２０．０質量％以下、最も好ましくは１５．０質量％以下であり、また、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは３．０質量％以上、さらに好ましくは５．０質量％以上である。塗料剥離用コーティング剤中の界面活性剤（Ｃ）の含有量は、例えば１．０～３０．０質量％とすることができ、好ましくは１．０～２５．０質量％、３．０～２０．０質量％、又は５．０～１５．０質量％である。

【0046】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤は、水（Ｄ）を含む。塗料剥離用コーティング剤は、水（Ｄ）に上記各成分を溶解又は分散させた水性コーティング剤である。実施形態の塗料剥離用コーティング剤に用いられる水（Ｄ）は、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等いずれでもよく、その水は硬水であるか軟水であるかを問わない。水（Ｄ）は単独でも２種以上を併用してもよい。なお、塗料剥離用コーティング剤が含む水（Ｄ）は、原液である塗料剥離用コーティング剤の構成成分としての水を意味し、後述する希釈液としての水とは異なる。

【0047】

塗料剥離用コーティング剤における水（Ｄ）の含有量については、他の配合成分の種類や含有量等に応じて適宜設定できる。水（Ｄ）の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中、好ましくは１．０～９０．０質量％、より好ましくは３０．０～８５．０質量％、さらに好ましくは５０．０～８５．０質量％である。

【0048】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤は、上記成分（Ａ）～（Ｄ）以外に、本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じて、各種添加剤及び溶剤を含有することができる。添加剤としては、例えば中和剤、レベリング剤、防腐剤等が挙げられる。

【0049】

中和剤は、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）のカルボキシ基の一部又は全部と反応して、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）をアニオン性界面活性剤として作用させるために用いられる。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）に親水性あるいは水溶性を付与するために用いられる。中和剤としては、塩基性化合物が挙げられ、中でも水酸化カリウムが好ましい。中和剤は単独でも２種以上を併用してもよい。

【0050】

中和剤を含む場合、塗料剥離用コーティング剤中における中和剤の含有量は、他の配合成分の種類や含有量等に応じて適宜設定できる。中和剤の含有量は、例えば中和剤の添加による乳化安定性の観点から、好ましくは０．０１～２．０質量％、より好ましくは０．０３～１．０質量％、さらに好ましくは０．０５～０．８０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0051】

中和剤を含む場合、中和剤の含有量は、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分を１００質量％としたとき、好ましくは０．１～５．０質量％、より好ましくは０．２～４．０質量％、さらに好ましくは０．３～３．０質量％である。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0052】

レベリング剤としては、例えばポリエーテル系化合物が挙げられる。レベリング剤は単独でも２種以上を併用してもよい。レベリング剤を含む場合、塗料剥離用コーティング剤中におけるレベリング剤の含有量は、濡れ性の観点から、例えば０．０１～５．０質量％とすることができる。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0053】

防腐剤としては、例えば有機窒素硫黄化合物防腐剤、有機硫黄ハロゲン化物、チアゾリン系化合物が挙げられる。防腐剤は単独でも２種以上を併用してもよい。防腐剤を含む場合、塗料剥離用コーティング剤中における防腐剤の含有量は、防腐性の観点から、例えば０．０１～２．０質量％とすることができる。２種以上を併用する場合の含有量は、合計量を意味する。

【0054】

溶剤としては、例えばアルコール類などが挙げられる。溶剤は単独でも２種以上を併用してもよい。アルコール類などを添加することにより、塗膜の乾燥硬化時間を短縮できる。

【0055】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤は、上記各成分を混合することによって得られる。混合方法としては、特に限定的ではないが、例えば攪拌等の公知の方法を用いることができる。また、各成分の添加順序は特に限定されない。実施形態の塗料剥離用コーティング剤は水溶性状であり、そのまま被塗装材の表面コーティングに使用することができる。

【0056】

（塗料剥離用コーティング剤希釈液）
上述の塗料剥離用コーティング剤は、当該塗料剥離用コーティング剤を原液とし、水で希釈した塗料剥離用コーティング剤希釈液の態様で使用してもよい。実施形態の塗料剥離用コーティング剤希釈液は、塗料剥離用コーティング剤を水で希釈することにより得られる。使用する水は、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等いずれでもよく、その水は硬水であるか軟水であるかを問わない。

【0057】

塗料剥離用コーティング剤の原液を水で希釈する場合の希釈倍率は、塗料剥離用コーティング剤の組成及び剥離時に求められる性能に応じて適宜調整できる。希釈倍率は、限定的ではないが、好ましくは２倍以上１０倍以下である。本発明の効果をより一層高め、使用に見合う効果を得る観点から、より好ましくは３倍以上８倍以下、さらに好ましくは４倍以上６倍以下である。

【0058】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液は、塗料により塗装される被塗装材であって、剥離剤による剥離を実施予定の被塗装材に好適に利用することができる。被塗装材としては、例えばハンガー、治具、スノコ等の塗装用具、塗装装置、塗装ロボットアーム、塗装ブースの内壁、床部材、壁材等が挙げられる。塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液は、剥離剤と組み合わせて使用されることで、塗料の剥離効果を顕著に発揮させることができる。

【0059】

実施形態の塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液は、被塗装材（例えば塗装器具類）を塗装する前に、予め被塗装材の表面（塗料による塗装を必要としない部分）に供給する。塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液を被塗装材の表面に供給する方法としては、特に限定的ではないが、例えば被塗装材の表面に塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液を噴射、塗布する方法を用いてよい。塗布方法としては、例えば浸漬塗布（ディップコート）、シャワー塗布、スプレー塗布、噴流塗布等の方法が挙げられる。

【0060】

被塗装材の表面に塗料剥離用コーティング剤又はその希釈液を付着させた後、自然乾燥または加熱乾燥（例えば６０～１２０℃で）を行い、塗料剥離用コーティング剤又はその希釈液中の水分を蒸発させることにより、被塗装材の表面に塗料剥離用コーティング剤を用いてなる皮膜（コーティング剤膜）が形成される。

【0061】

コーティング剤膜の厚みは、特に限定的ではないが、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。コーティング剤膜の厚みが０．１μｍよりも小さいと、剥離効果が不十分となりやすく、５０μｍを超えると、乾燥性の低下やコーティング剤膜の除去性の悪化がおこりやすくなる。

【0062】

コーティング剤膜上に塗布する塗料は、公知の任意の１つまたは複数の塗料であってもよく、そのような塗料は市販されている。塗料としては、実施形態の塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液の効果を良好に発揮する観点から、水性塗料が好ましい。

【0063】

コーティング剤膜を表面に有する被塗装材を、各々の目的に応じて塗装工程で使用すると、コーティング剤膜の表面上に塗料を含む塗膜が形成される。塗膜が形成された被塗装材は、剥離剤を用いて洗浄処理に付される。剥離剤は、被塗装材にコーティング剤膜を介して付着する塗料を剥離させる。剥離剤としては、従来から当該分野において使用されている剥離剤から、塗料剥離用コーティング剤成分、付着塗料の種類、付着厚、及び被塗装材の材質等に応じて適宜選択すればよい。

【0064】

剥離剤としては、例えば水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ポリリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩を含むアルカリ水溶液、ベンジルアルコールなどの芳香族アルコール、フェニルメチルエーテルなどの芳香族エーテル、エタノールアミンなどのアルカノールアミン、エチレングリコール、ロピレングリコールなどのグリコール類、ＤＭＦ，ＤＭＳＯ、グリコールエーテル、グリコールアセテート、アニソールなどのアルコキシアリール、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウムなどのアリールスルホン酸塩、及びそれらの組み合わせなどが挙げられる。剥離剤としては、例えば水、芳香族アルコール、及びアリールスルホン酸塩を含む中性剥離剤、又は、水、芳香族アルコール、アリールスルホン酸塩、及びアルカリ金属塩を含むアルカリ性剥離剤であってもよい。

【0065】

剥離剤は、アルカリ性タイプ（ｐＨ８超）、中性タイプ（ｐＨ６～８）のいずれでもよく、アルカリ性タイプが好ましい。

【0066】

（塗料剥離用キット）
実施形態の塗料剥離用コーティング剤は、当該塗料剥離用コーティング剤を含むキットとして提供することができる。実施形態の塗料剥離用キットは、上述の塗料剥離用コーティング剤と、剥離剤とを備える。

【0067】

（塗料剥離方法）
実施形態の塗料剥離方法は、上述の塗料剥離用コーティング剤又はその希釈液を被塗装材に供給する工程と、被塗装材に塗料剥離用コーティング剤又はその希釈液を介して付着した塗料を剥離剤を用いて被塗装材から剥離する工程と、を含む。塗料剥離用コーティング剤又はその希釈液を被塗装材へ供給する工程は、上述の手法により行うことができる。塗料を剥離する工程は、被塗装材にコーティング剤膜と塗料とが順次積層した処理対象物と、剥離剤又は剥離剤を含む溶液とを接触させることにより行うことができる。処理対象物に薬剤を接触させる方法は限定的ではないが、例えば処理対象物を、剥離剤を貯留した剥離剤槽に浸漬させるものであってもよい。又は、処理対象物の塗料表面に剥離剤を塗布するものであってもよい。

【0068】

剥離温度としては、特に限定的ではないが、剥離性及び環境性等の観点から、好ましくは５℃以上１００℃以下、より好ましくは１０℃以上８０℃以下、さらに好ましくは２０℃以上５５℃以下である。剥離温度は、塗膜に供給される剥離剤の温度であってもよい。浸漬により塗料を剥離する場合、浸漬時間としては、特に限定的ではないが、剥離性及び環境性等の観点から、好ましくは１１分未満、より好ましくは７分以下、さらに好ましくは６分以下である。実施形態の塗料剥離用コーティング剤及びその希釈液は、優れた剥離性を有するため、剥離工程を低温化及び短時間化することができる。

【実施例0069】

以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はそれら実施例に限定されることは意図しない。例中の部及び％は断りがない限り質量基準である。

【0070】

（塗料剥離用コーティング剤の調製）
［実施例１］
表１に示す配合組成（質量％で示す）に従い、先ず、パラフィン（Ａ）としてパラフィンワックス（Ａ－１）５．４０質量部、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）として酸化ポリエチレンワックス（Ｂ－１）８．００質量部、界面活性剤（Ｃ）として界面活性剤（Ｃ－１）７．００質量部を、加熱装置及び攪拌装置を備えた耐熱容器に量りとり、１００℃に加温して内容物を融解させた。その後、中和剤の５０質量％水溶液０．３５質量部を添加し、さらに、沸騰した水（Ｄ）としての水道水７５．６５質量部を撹拌しながら緩やかに添加し、均一に混合した。混合物を室温に冷却後、レベリング剤３．００質量部、防腐剤０．６０質量部を添加し、均一に混合して、実施例１の塗料剥離用コーティング剤１００質量部を得た。

【0071】

［実施例２～１８、比較例１～３］
塗料剥離用コーティング剤の配合組成を表１～表３に示す通りとしたこと以外は実施例１と同様にして、各実施例及び比較例の塗料剥離用コーティング剤を調製した。

【0072】

（試験片の作製）
縦横２方向に＃４０の紙やすりで研磨した冷間圧延鋼板(ＳＰＣＣ－ＳＤ)の平板テストピース（１１０ｍｍ×３０ｍｍ×０．８ｍｍ）をキシレン及びアセトンで脱脂した。次いで、上記実施例及び比較例の各塗料剥離用コーティング剤（原液）を水で５倍希釈し、試験液を得た。得られた試験液を、上記平板テストピースの表面に、ディップコート法（引き上げ速度６ｍｍ／ｓ）によって塗布した。その後、１１０℃の恒温器で１０分間乾燥させ、平板テストピースの表面にコーティング剤膜を形成した。コーティング剤膜の厚みはいずれも、約１μｍ以下であった。次いで、白色の水性塗料（「ＷＰ－５０７Ｔ－１Ａ」、関西ペイント株式会社製）をディップコート法（引き上げ速度６ｍｍ／ｓ）によって塗布し、室温で３０分間乾燥後、恒温器を用いて８０℃で３分間乾燥硬化させ、さらに１４０℃で１８分間乾燥硬化させることにより、表面上に塗膜が形成された試験片を作製した。得られた試験片について、以下の評価を行った。
なお、比較例４では、塗料剥離用コーティング剤の塗布を行わなかった。すなわち比較例４では、コーティング剤膜を備えず、平板テストピースの表面上に直接塗膜が形成された試験片を作製した。

【0073】

［剥離性の評価］
上記実施例及び比較例の塗料剥離用コーティング剤を用いた各試験片を、５０℃に加温したアルカリ性剥離剤（「デスコートＳＲ－３００Ｋ」、株式会社ネオス製）に浸漬させ、塗膜が完全に浮き上がってくるまでの時間を測定した。この時間を剥離時間とし、剥離時間について以下の基準で評価した。剥離時間１１分未満を所望の剥離性とした。剥離時間の測定結果及び評価を表１～表３に示す。
◎：剥離時間６分未満
○：剥離時間６分以上７分未満
△：剥離時間７分以上１１分未満
×：剥離時間１１分以上

【0074】

［はじき抑制性の評価］
上記各試験片について、最終乾燥硬化後の塗膜の外観を目視にて確認し、以下の基準で評価した。はじき抑制性の評価を表１～表３に示す。
○：塗料を塗布した箇所において素地が露出しなかった
×：塗料を塗布した箇所において素地が露出した

【0075】

図１及び図２は、はじき抑制性の評価基準を説明する画像である。図１は、はじき抑制性が「○」である場合を説明する画像である。図２は、はじき抑制性が「×」である場合を説明する画像である。図１及び図２中、矩形枠は塗料の塗布領域を示す。図１及び図２は、評価基準を説明するための例示的な画像であり、実際の評価結果を限定するものではない。

【0076】

【表1】

【0077】

【表2】

【0078】

【表3】

【0079】

表１～表３に示される各成分の詳細については、以下の通りである。また、表１～表３に、塗料剥離用コーティング剤中の不揮発成分の含有量、塗料剥離用コーティング剤中における中和剤の不揮発成分の含有量、塗料剥離用コーティング剤の全不揮発成分中のパラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計含有量、塗料剥離用コーティング剤の全不揮発成分中の界面活性剤（Ｃ）の含有量、及びパラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計に対するパラフィン（Ａ）の含有質量比を併記する。
成分（Ａ）：パラフィン
パラフィンワックス（Ａ－１）：「ＦＮＰ－００９０」日本精蝋株式会社製、融点９０℃
流動パラフィン（Ａ－２）：「Ｎｏ．７０－Ｓ」三光化学株式会社製、融点－１２．５℃
パラフィンワックス（Ａ－３）：「ＦＮＰ－００８０」日本精蝋株式会社製、融点８０℃
パラフィンワックス（Ａ－４）：「ＰＡＲＡＦＦＩＮ ＷＡＸ－１２０」日本精蝋株式会社製、融点５０℃
パラフィンワックス（Ａ－５）：ＰＡＲＡＦＦＩＮ ＷＡＸ－１１５」日本精蝋株式会社製、融点４７℃
パラフィンワックス（Ａ－６）：「ＰＡＲＡＦＦＩＮ ＷＡＸ－１５０」日本精蝋株式会社製、融点６６℃
成分（Ｂ）：酸化ポリエチレンワックス
酸化ポリエチレンワックス（Ｂ－１）：「Ａ－Ｃ６７０２Ｐ」Honeywell International社製、融点８８℃、１４０℃での粘度３５Ｐａ・ｓ
酸化ポリエチレンワックス（Ｂ－２）：「Ａ－Ｃ６２９」Honeywell International社製、融点９８℃、１４０℃での粘度２００Ｐａ・ｓ
酸化ポリエチレンワックス（Ｂ－３）：「Ａ－Ｃ６５６」Honeywell International社製、融点１０１℃、１４０℃での粘度１８５Ｐａ・ｓ
成分（Ｃ）：界面活性剤
界面活性剤（Ｃ－１）：「ブラウノンＢＥ－１０」青木油脂工業株式会社製、ノニオン性界面活性剤
界面活性剤（Ｃ－２）：「スルホール４６５」株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製、アニオン性界面活性剤
中和剤：水酸化カリウム
レベリング剤：ディスパノールＷＩ－１１５（日油株式会社製）
防腐剤：ビオサイドＷ－Ｂ３５０（株式会社タイショーテクノス製）

【0080】

表１～表３から明らかなように、パラフィン（Ａ）、酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、及び水（Ｄ）を含み、パラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計に対するパラフィン（Ａ）の含有質量比（［Ａ／（Ａ＋Ｂ）］）が特定範囲内にある実施例では、剥離性に優れるとともにはじき抑制性が良好であることが確認された。酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）を含まない比較例１、及び上記含有質量比が特定範囲外である比較例２では、塗料はじきが発生し、はじき抑制性が不良であった。また、パラフィン（Ａ）及び酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）を含まない比較例３、塗料剥離用コーティング剤を使用していない比較例４では、剥離性が劣っていた。

【0081】

実施例１、２及び比較例１、２より、パラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計に対するパラフィン（Ａ）の含有質量比が０．５を超えると、はじき抑制性が不良であることが確認された。比較例１では酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）が含まれていないため、また、比較例２ではパラフィン（Ａ）が過剰に含有されており、塗料剥離用コーティング被膜の表面自由エネルギーが小さくなりすぎ、水性塗料が濡れなくなったと考えられる。

【0082】

実施例１、２より、パラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計に対するパラフィン（Ａ）の含有質量比が特定範囲内において、上記含有質量比が大きくなるにつれて、すなわち酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）に対するパラフィン（Ａ）の含有量が多くなるにつれて、剥離性が良化傾向にあることが確認された。パラフィン（Ａ）の含有量の増加により、塗料剥離用コーティング被膜の表面自由エネルギーが小さくなり、塗料剥離用コーティング剤と塗料との密着性が低下したと考えられる。

【0083】

実施例１、３、４より、パラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計添加量が増えるにつれて、剥離性が良化傾向にあることが確認された。

【0084】

実施例５では、パラフィンワックスに代えて流動パラフィンを添加し、また、実施例１１では、ノニオン性界面活性剤に代えてアニオン性界面活性剤を添加しているが、いずれも剥離性及びはじき抑制性が良好であった。

【0085】

実施例６～８では、パラフィンワックスの融点を変動させ、また、実施例９～１０では、酸化ポリエチレンワックスの融点及び粘度を変動させているが、いずれも剥離性及びはじき抑制性が良好であった。

【0086】

実施例１２～１８では、パラフィンワックスと酸化ポリエチレンワックスとの組み合わせやパラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計添加量を変動させているが、いずれも剥離性及びはじき抑制性が良好であった。パラフィン（Ａ）と酸化ポリエチレンワックス（Ｂ）との合計添加量が増えるにつれて、剥離性が良化傾向にあることが確認された。

【0087】

以上より、本開示の塗料剥離用コーティング剤は、剥離性に優れ且つ塗料はじきを良好に抑制することが確認された。

【図1】

【図2】