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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024091445
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】加熱装置
(51)【国際特許分類】
D02J 1/22 20060101AFI20240627BHJP
【ＦＩ】
D02J1/22 301C
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023189384
(22)【出願日】2023-11-06
(31)【優先権主張番号】P 2022205932
(32)【優先日】2022-12-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】堀本 尭幸
(72)【発明者】
【氏名】北川 重樹
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036MA04
4L036PA05
4L036PA18
4L036UA21
(57)【要約】
【課題】新たに製造される加熱装置及び既存の加熱装置のいずれにおいても、接糸部材の形状のバラツキを抑制する。
【解決手段】第１加熱装置１３は、接糸面５７を有する接糸部材４３と、加熱部４１（取付部）と、接糸部材保持部６０とを備える。接糸部材保持部６０は、撓ませ部６１（他方側規制部）と、形状補正部材６４とを有する。形状補正部材６４は、撓ませ部６１を構成する部材とは別の部材で形成され、第１方向において少なくとも撓ませ部６１との間に接糸部材４３を挟むように配置され、且つ接糸部材４３に対して第１方向の成分を有する補正力を加えるように構成されている。形状補正部材６４は、少なくとも延在方向に延び接糸部材４３に接触することにより補正力を接糸部材４３に加えるための押圧面６７を有する。押圧面６７の第２方向と直交する断面曲線６７ｃが、所定の曲率を有する。
【選択図】図４
【解決手段】第１加熱装置１３は、接糸面５７を有する接糸部材４３と、加熱部４１（取付部）と、接糸部材保持部６０とを備える。接糸部材保持部６０は、撓ませ部６１（他方側規制部）と、形状補正部材６４とを有する。形状補正部材６４は、撓ませ部６１を構成する部材とは別の部材で形成され、第１方向において少なくとも撓ませ部６１との間に接糸部材４３を挟むように配置され、且つ接糸部材４３に対して第１方向の成分を有する補正力を加えるように構成されている。形状補正部材６４は、少なくとも延在方向に延び接糸部材４３に接触することにより補正力を接糸部材４３に加えるための押圧面６７を有する。押圧面６７の第２方向と直交する断面曲線６７ｃが、所定の曲率を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
走行中の糸を加熱する加熱装置であって、
少なくとも所定の延在方向に延びており前記糸が接触するように構成された接糸面、を有する接糸部材と、
前記延在方向に延び、前記接糸部材を加熱可能に構成された加熱部と、
前記加熱部を含み、前記接糸部材が取り付けられる取付部と、
前記接糸部材を前記取付部に取り付けた状態で保持する接糸部材保持部と、を備え、
前記接糸面は、少なくとも前記延在方向に延び、且つ、少なくとも、前記延在方向と直交する所定の第１方向における一方側を向いており、
前記接糸部材保持部は、
前記接糸部材の前記第１方向における他方側への移動を規制するように構成された他方側規制部と、
前記他方側規制部を構成する部材とは別の部材で形成され、前記第１方向において少なくとも前記他方側規制部との間に前記接糸部材を挟むように配置され、前記第１方向の成分を有する補正力を前記接糸部材に加えるように構成された形状補正部材と、を有し、
前記形状補正部材は、少なくとも前記延在方向に延びた、前記接糸部材に前記補正力を加えるための押圧面を有し、
前記押圧面の、前記延在方向及び前記第１方向の両方に直交する第２方向と直交する断面曲線が、所定の曲率を有することを特徴とする加熱装置。
少なくとも所定の延在方向に延びており前記糸が接触するように構成された接糸面、を有する接糸部材と、
前記延在方向に延び、前記接糸部材を加熱可能に構成された加熱部と、
前記加熱部を含み、前記接糸部材が取り付けられる取付部と、
前記接糸部材を前記取付部に取り付けた状態で保持する接糸部材保持部と、を備え、
前記接糸面は、少なくとも前記延在方向に延び、且つ、少なくとも、前記延在方向と直交する所定の第１方向における一方側を向いており、
前記接糸部材保持部は、
前記接糸部材の前記第１方向における他方側への移動を規制するように構成された他方側規制部と、
前記他方側規制部を構成する部材とは別の部材で形成され、前記第１方向において少なくとも前記他方側規制部との間に前記接糸部材を挟むように配置され、前記第１方向の成分を有する補正力を前記接糸部材に加えるように構成された形状補正部材と、を有し、
前記形状補正部材は、少なくとも前記延在方向に延びた、前記接糸部材に前記補正力を加えるための押圧面を有し、
前記押圧面の、前記延在方向及び前記第１方向の両方に直交する第２方向と直交する断面曲線が、所定の曲率を有することを特徴とする加熱装置。
【請求項2】
前記接糸部材保持部は、前記接糸部材を前記取付部に脱着可能に保持することを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項3】
前記取付部は、
前記他方側規制部よりも前記第１方向における一方側に配置され、前記接糸部材の脱着の際に前記接糸部材が前記第１方向に通過することが可能な脱着通路、を有し、
前記形状補正部材を前記接糸部材に対して移動可能に保持する補正部材保持部を備え、
前記形状補正部材は、
前記押圧面が前記脱着通路の中に配置され且つ前記接糸部材に接触している押圧位置と、前記押圧面が前記脱着通路の外に配置され且つ前記接糸部材に接触していない非押圧位置と、の間で移動させられることが可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
前記他方側規制部よりも前記第１方向における一方側に配置され、前記接糸部材の脱着の際に前記接糸部材が前記第１方向に通過することが可能な脱着通路、を有し、
前記形状補正部材を前記接糸部材に対して移動可能に保持する補正部材保持部を備え、
前記形状補正部材は、
前記押圧面が前記脱着通路の中に配置され且つ前記接糸部材に接触している押圧位置と、前記押圧面が前記脱着通路の外に配置され且つ前記接糸部材に接触していない非押圧位置と、の間で移動させられることが可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
【請求項4】
前記補正部材保持部は、前記形状補正部材を前記取付部に脱着可能に保持するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の加熱装置。
【請求項5】
前記補正部材保持部は、
前記取付部の前記延在方向における一方の端部に設けられ且つ前記第２方向に延びた揺動軸、を軸中心として前記形状補正部材を揺動可能に支持する揺動支持部と、
前記取付部の前記延在方向における他方の端部に設けられ、前記形状補正部材の揺動を許可する許可状態と、前記押圧位置に位置している前記形状補正部材の揺動を禁止する禁止状態との間で状態を切換可能に構成された切換部と、を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の加熱装置。
前記取付部の前記延在方向における一方の端部に設けられ且つ前記第２方向に延びた揺動軸、を軸中心として前記形状補正部材を揺動可能に支持する揺動支持部と、
前記取付部の前記延在方向における他方の端部に設けられ、前記形状補正部材の揺動を許可する許可状態と、前記押圧位置に位置している前記形状補正部材の揺動を禁止する禁止状態との間で状態を切換可能に構成された切換部と、を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の加熱装置。
【請求項6】
前記切換部は、
前記取付部及び前記形状補正部材の一方に取り付けられた第１係合部材と、
前記取付部及び前記形状補正部材の他方に取り付けられ、前記第１係合部材に係合することにより前記切換部の状態を前記禁止状態にする係合位置と、前記第１係合部材への係合が解除されることにより前記切換部の状態を前記許可状態にする解除位置との間で位置が切り換えられることが可能に構成された第２係合部材と、
操作されることによって前記第２係合部材を前記係合位置と前記解除位置との間で移動させることが可能に構成された操作部材と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。
前記取付部及び前記形状補正部材の一方に取り付けられた第１係合部材と、
前記取付部及び前記形状補正部材の他方に取り付けられ、前記第１係合部材に係合することにより前記切換部の状態を前記禁止状態にする係合位置と、前記第１係合部材への係合が解除されることにより前記切換部の状態を前記許可状態にする解除位置との間で位置が切り換えられることが可能に構成された第２係合部材と、
操作されることによって前記第２係合部材を前記係合位置と前記解除位置との間で移動させることが可能に構成された操作部材と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。
【請求項7】
前記第２係合部材は、前記取付部及び前記形状補正部材の前記他方に回転可能に取り付けられ、且つ、回転させられることにより前記係合位置と前記解除位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の加熱装置。
【請求項8】
前記操作部材は、
前記第２係合部材と一体的に回転可能に構成されたツマミ部を有することを特徴とする請求項７に記載の加熱装置。
前記第２係合部材と一体的に回転可能に構成されたツマミ部を有することを特徴とする請求項７に記載の加熱装置。
【請求項9】
前記ツマミ部は、前記第２係合部材が前記係合位置に位置していることを示す第１状態と、前記第２係合部材が前記解除位置に位置していることを示す、前記第１状態とは異なる第２状態との間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項８に記載の加熱装置。
【請求項10】
前記係合位置は、所定の回転方向において前記解除位置と所定角度異なる第１係合位置と、前記所定の回転方向と逆方向において前記解除位置と前記所定角度異なる第２係合位置と、を含み、
前記解除位置は、前記所定の回転方向において前記係合位置と前記所定角度異なる第１解除位置と、前記逆方向において前記係合位置と前記所定角度異なる第２解除位置と、を含むことを特徴とする請求項８又は９に記載の加熱装置。
前記解除位置は、前記所定の回転方向において前記係合位置と前記所定角度異なる第１解除位置と、前記逆方向において前記係合位置と前記所定角度異なる第２解除位置と、を含むことを特徴とする請求項８又は９に記載の加熱装置。
【請求項11】
前記接糸部材保持部は、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記形状補正部材よりも前記延在方向における一方側の部分の前記第１方向における前記一方側への移動を規制する第１一方側規制部と、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記形状補正部材よりも前記延在方向における他方側の部分の前記第１方向における前記一方側への移動を規制する第２一方側規制部と、を有することを特徴とする請求項３～１０のいずれかに記載の加熱装置。
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記形状補正部材よりも前記延在方向における一方側の部分の前記第１方向における前記一方側への移動を規制する第１一方側規制部と、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記形状補正部材よりも前記延在方向における他方側の部分の前記第１方向における前記一方側への移動を規制する第２一方側規制部と、を有することを特徴とする請求項３～１０のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項12】
前記第１一方側規制部及び前記第２一方側規制部は、前記接糸部材の前記第１方向における前記他方側への移動も規制可能に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の加熱装置。
【請求項13】
前記接糸部材保持部は、
前記他方側規制部を含み、前記形状補正部材が前記押圧位置に位置しているとき及び前記非押圧位置に位置しているときのいずれにおいても、前記取付部に取り付けられた接糸部材を前記第１方向に弾性変形させた状態で保持可能に構成された弾性変形保持部、を有することを特徴とする請求項３～１２のいずれかに記載の加熱装置。
前記他方側規制部を含み、前記形状補正部材が前記押圧位置に位置しているとき及び前記非押圧位置に位置しているときのいずれにおいても、前記取付部に取り付けられた接糸部材を前記第１方向に弾性変形させた状態で保持可能に構成された弾性変形保持部、を有することを特徴とする請求項３～１２のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項14】
前記弾性変形保持部は、複数の前記他方側規制部を有し、
前記複数の他方側規制部は、前記所定の曲率に対応して配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の加熱装置。
前記複数の他方側規制部は、前記所定の曲率に対応して配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の加熱装置。
【請求項15】
前記形状補正部材は、板金部材で構成されていることを特徴とする請求項１～１４のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項16】
前記押圧面は、前記板金部材の端面で形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の加熱装置。
【請求項17】
前記接糸部材は、
前記接糸面の前記第２方向における両側に形成され且つ前記第１方向において前記接糸面よりも前記一方側へ延びた一対の規制壁を有し、
前記一対の規制壁の各々は、
少なくとも前記延在方向に延び、且つ少なくとも前記第１方向における前記一方側を向いた縁面を有し、
前記形状補正部材の前記押圧面は、前記一対の規制壁の各々に形成された前記縁面のうち一方のみと接触することを特徴とする請求項１～１６のいずれかに記載の加熱装置。
前記接糸面の前記第２方向における両側に形成され且つ前記第１方向において前記接糸面よりも前記一方側へ延びた一対の規制壁を有し、
前記一対の規制壁の各々は、
少なくとも前記延在方向に延び、且つ少なくとも前記第１方向における前記一方側を向いた縁面を有し、
前記形状補正部材の前記押圧面は、前記一対の規制壁の各々に形成された前記縁面のうち一方のみと接触することを特徴とする請求項１～１６のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項18】
前記第２方向において、前記押圧面の両端のうち前記接糸面に近い側の端は、前記一対の規制壁の各々に形成された前記縁面の前記一方の両端のうち前記接糸面に近い側の端の位置である端部位置と同じ位置に配置され、又は前記端部位置よりも前記接糸面に近い側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１７に記載の加熱装置。
【請求項19】
前記接糸部材は、前記糸に含まれる第１の糸が接触させられる第１接糸部材と、前記第１接糸部材と前記第２方向において並べて配置され、前記糸に含まれる第２の糸が接触させられる第２接糸部材と、を含み、
前記形状補正部材は、
前記補正力に含まれる第１補正力を前記第１接糸部材に加えるための前記押圧面である第１押圧面と、
前記補正力に含まれる第２補正力を前記第２接糸部材に加えるための前記押圧面である第２押圧面と、
前記第２方向において前記第１押圧面と前記第２押圧面との間に配置された接続部と、を有することを特徴とする請求項１～１８のいずれかに記載の加熱装置。
前記形状補正部材は、
前記補正力に含まれる第１補正力を前記第１接糸部材に加えるための前記押圧面である第１押圧面と、
前記補正力に含まれる第２補正力を前記第２接糸部材に加えるための前記押圧面である第２押圧面と、
前記第２方向において前記第１押圧面と前記第２押圧面との間に配置された接続部と、を有することを特徴とする請求項１～１８のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項20】
前記形状補正部材の前記第１方向に関する曲げ剛性は、前記接糸部材の前記第１方向に関する曲げ剛性よりも大きいことを特徴とする請求項１～１９のいずれかに記載の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸を加熱する加熱装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、走行している糸を仮撚加工する仮撚加工機（繊維機械）に設けられた加熱装置が開示されている。より詳細には、加熱装置は、シーズヒータ（熱源）と、所定の延在方向に延びた加熱体（加熱部）と、加熱部に取り付けられており熱源によって加熱されるように構成された接触プレート（接糸部材）とを有する。接糸部材は、糸が確実に接触させられるように湾曲した接糸面を有する。これにより、接糸面に接触しつつ走行している糸が熱伝導により加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－１９４６３１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１には記載されていないが、接糸面の摩耗抑制等のために、接糸部材の表面に対して熱処理（窒化処理等）が施される場合がある。すると、熱処理によって接糸部材が意図せず変形し、接糸面の曲率が、意図された曲率と大きく異なりうることが分かった。また、熱処理による変形後の接糸部材の形状が、複数の接糸部材間で大きくばらつきうる。このため、接糸面に接触することによって加熱される糸の品質が、複数の接糸部材間でばらつくおそれがあることも分かった。この問題は、新たに製造される加熱装置及び既存の加熱装置のいずれにおいても生じうる。
【0005】
本発明の目的は、新たに製造される加熱装置及び既存の加熱装置のいずれにおいても、接糸部材の形状のバラツキを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の発明の加熱装置は、走行中の糸を加熱する加熱装置であって、少なくとも所定の延在方向に延びており前記糸が接触するように構成された接糸面、を有する接糸部材と、前記延在方向に延び、前記接糸部材を加熱可能に構成された加熱部と、前記加熱部を含み、前記接糸部材が取り付けられる取付部と、前記接糸部材を前記取付部に取り付けた状態で保持する接糸部材保持部と、を備え、前記接糸面は、少なくとも前記延在方向に延び、且つ、少なくとも、前記延在方向と直交する所定の第１方向における一方側を向いており、前記接糸部材保持部は、前記接糸部材の前記第１方向における他方側への移動を規制するように構成された他方側規制部と、前記他方側規制部を構成する部材とは別の部材で形成され、前記第１方向において少なくとも前記他方側規制部との間に前記接糸部材を挟むように配置され、前記第１方向の成分を有する補正力を前記接糸部材に加えるように構成された形状補正部材と、を有し、前記形状補正部材は、少なくとも前記延在方向に延びた、前記接糸部材に前記補正力を加えるための押圧面を有し、前記押圧面の、前記延在方向及び前記第１方向の両方に直交する第２方向と直交する断面曲線が、所定の曲率を有することを特徴とする。
【0007】
本発明では、他方側規制部によって接糸部材の第１方向における大まかな位置を規定できる。その上で、本発明では、形状補正部材によって補正力を接糸部材に加えることにより、接糸部材の形状を補正できる。より具体的には、押圧面によって押圧力を接糸部材に加えることにより、接糸部材のうち押圧面と接触している部分の断面曲線の曲率を、押圧面の断面曲線の曲率と略等しくすることができる。さらに、本発明では、形状補正部材が、他方側規制部を構成する部材とは別の部材で構成されている。このため、既存の加熱装置に形状補正部材を追加で設けることができる。これによって、当該加熱装置に取り付けられた接糸部材の形状を補正できる。したがって、新たに製造される加熱装置及び既存の加熱装置のいずれにおいても、接糸部材の形状のバラツキを抑制できる。
【0008】
第２の発明の加熱装置は、前記第１の発明において、前記接糸部材保持部は、前記接糸部材を前記取付部に脱着可能に保持することを特徴とする。
【0009】
一般的に、走行する糸が接触する部材は、定期的又は不定期に清掃される必要がある。また、加熱装置は、清掃を行う作業者の身長よりも高い位置に設置される場合がある。本発明では、接糸部材が、清掃される際に取付部から取り外されることが可能である。したがって、接糸部材の清掃作業の効率を向上させることができる。
【0010】
第３の発明の加熱装置は、前記第２の発明において、前記取付部は、前記他方側規制部よりも前記第１方向における一方側に配置され、前記接糸部材の脱着の際に前記接糸部材が前記第１方向に通過することが可能な脱着通路、を有し、前記形状補正部材を前記接糸部材に対して移動可能に保持する補正部材保持部を備え、前記形状補正部材は、前記押圧面が前記脱着通路の中に配置され且つ前記接糸部材に接触している押圧位置と、前記押圧面が前記脱着通路の外に配置され且つ前記接糸部材に接触していない非押圧位置と、の間で移動させられることが可能に構成されていることを特徴とする。
【0011】
取付部は、例えば、接糸部材をその長尺方向に引き抜くことにより接糸部材が取り外され、且つ、接糸部材をその長尺方向に押し入れることにより接糸部材が取り付けられるように構成されていても良い。しかしながら、このような構成では、長尺方向において加熱装置と隣接する脱着用の長い空間が必要となり、加熱装置の周辺のレイアウトに大きな制約が生じてしまう。この点、本発明では、接糸部材を第１方向に動かすことにより、接糸部材を取付部に脱着できる。このような場合、長尺方向において加熱装置と隣接する長い空間は必要ない。したがって、加熱装置の周辺のレイアウトに制約が生じることを抑制できる。
【0012】
第４の発明の加熱装置は、前記第３の発明において、前記補正部材保持部は、前記形状補正部材を前記取付部に脱着可能に保持するように構成されていることを特徴とする。
【0013】
本発明では、形状補正部材を取付部から取り外して取付部から離隔させることができる。したがって、接糸部材が取付部に脱着される脱着作業が行われる際に、非押圧位置に位置している形状補正部材が取付部の近くに配置されている場合と比べて、接糸部材の脱着作業の邪魔になることを防止できる。
【0014】
第５の発明の加熱装置は、前記第３又は第４の発明において、前記補正部材保持部は、前記取付部の前記延在方向における一方の端部に設けられ且つ前記第２方向に延びた揺動軸、を軸中心として前記形状補正部材を揺動可能に支持する揺動支持部と、前記取付部の前記延在方向における他方の端部に設けられ、前記形状補正部材の揺動を許可する許可状態と、前記押圧位置に位置している前記形状補正部材の揺動を禁止する禁止状態との間で状態を切換可能に構成された切換部と、を有することを特徴とする。
【0015】
形状補正部材が例えば取付部にねじ止めされていても良いが、この場合、延在方向における複数箇所において取付部にねじが固定される必要がある。このため、形状補正部材を押圧位置から非押圧位置に移動させるために、延在方向における複数箇所においてねじを緩め又は取付部から取り外す必要が生じ、作業者の手間がかかる。本発明では、形状補正部材を揺動させるだけで、形状補正部材を押圧位置と非押圧位置との間で移動させることができる。また、切換部を操作するだけで、形状補正部材の揺動を許可又は禁止できる。したがって、作業者の手間を軽減できる。
【0016】
第６の発明の加熱装置は、前記第５の発明において、前記切換部は、前記取付部及び前記形状補正部材の一方に取り付けられた第１係合部材と、前記取付部及び前記形状補正部材の他方に取り付けられ、前記第１係合部材に係合することにより前記切換部の状態を前記禁止状態にする係合位置と、前記第１係合部材への係合が解除されることにより前記切換部の状態を前記許可状態にする解除位置との間で位置が切り換えられることが可能に構成された第２係合部材と、操作されることによって前記第２係合部材を前記係合位置と前記解除位置との間で移動させることが可能に構成された操作部材と、を備えることを特徴とする。
【0017】
本発明では、操作部材を操作して第１係合部材と第２係合部材との係合及び係合の解除とを切り換えるだけで、形状補正部材の揺動を許可又は禁止できる。したがって、作業者の手間をさらに軽減できる。
【0018】
第７の発明の加熱装置は、前記第６の発明において、前記第２係合部材は、前記取付部及び前記形状補正部材の前記他方に回転可能に取り付けられ、且つ、回転させられることにより前記係合位置と前記解除位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする。
【0019】
本発明では、第２係合部材が例えば平行移動する構成と比べて、第２係合部材の移動に必要なスペースをコンパクトにすることができる。したがって、切換部の大型化を抑制できる。
【0020】
第８の発明の加熱装置は、前記第７の発明において、前記操作部材は、前記第２係合部材と一体的に回転可能に構成されたツマミ部を有することを特徴とする。
【0021】
本発明では、作業者がツマミ部を操作するだけで、第２係合部材を係合位置と解除位置との間で容易に移動させることができる。
【0022】
第９の発明の加熱装置は、前記第８の発明において、前記ツマミ部は、前記第２係合部材が前記係合位置に位置していることを示す第１状態と、前記第２係合部材が前記解除位置に位置していることを示す、前記第１状態とは異なる第２状態との間で状態を変更可能に構成されていることを特徴とする。
【0023】
本発明では、第２係合部材の位置を視認できない場合でも、ツマミ部の状態を確認することによって、第２係合部材が係合位置に位置しているか解除位置に位置しているか知ることができる。したがって、第２係合部材の位置の誤認に起因して発生しうる作業ミスを抑制できる。
【0024】
第１０の発明の加熱装置は、前記第８又は第９の発明において、前記係合位置は、所定の回転方向において前記解除位置と所定角度異なる第１係合位置と、前記所定の回転方向と逆方向において前記解除位置と前記所定角度異なる第２係合位置と、を含み、前記解除位置は、前記所定の回転方向において前記係合位置と前記所定角度異なる第１解除位置と、前記逆方向において前記係合位置と前記所定角度異なる第２解除位置と、を含むことを特徴とする。
【0025】
本発明では、作業者の利き手によらず、第２係合部材を係合位置と解除位置との間で移動させる際の操作部材の操作性を同じにすることができる。
【0026】
第１１の発明の加熱装置は、前記第３～第１０のいずれかの発明において、前記接糸部材保持部は、前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記形状補正部材よりも前記延在方向における一方側の部分の前記第１方向における前記一方側への移動を規制する第１一方側規制部と、前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記形状補正部材よりも前記延在方向における他方側の部分の前記第１方向における前記一方側への移動を規制する第２一方側規制部と、を有することを特徴とする。
【0027】
本発明では、形状補正部材が非押圧位置に位置している状態でも、他方側規制部、第１一方側規制部及び第２一方側規制部によって接糸部材を保持できる。したがって、形状補正部材を押圧位置から非押圧位置に移動させた際に、接糸部材が取付部から意図せず脱落することを防止できる。
【0028】
第１２の発明の加熱装置は、前記第１１の発明において、前記第１一方側規制部及び前記第２一方側規制部は、前記接糸部材の前記第１方向における前記他方側への移動も規制可能に構成されていることを特徴とする。
【0029】
第１一方側規制部及び第２一方側規制部が接糸部材の第１方向における一方側への移動のみ規制可能である場合、接糸部材のうち延在方向において第１一方側規制部及び第２一方側規制部の両外側且つ形状補正部材の両外側に位置している部分（以下、両外側部分）の形状を補正しきれない可能性がある。本発明では、両外側部分の第１方向における位置を所定範囲内に収めることができる。したがって、接糸面の形状をさらに理想の形状に近づけることができる。
【0030】
第１３の発明の加熱装置は、前記第３～第１２のいずれかの発明において、前記接糸部材保持部は、前記他方側規制部を含み、前記形状補正部材が前記押圧位置に位置しているとき及び前記非押圧位置に位置しているときのいずれにおいても、前記取付部に取り付けられた接糸部材を前記第１方向に弾性変形させた状態で保持可能に構成された弾性変形保持部、を有することを特徴とする。
【0031】
本発明では、力を加えられていない状態の接糸部材が例えば略直線状に延びている場合であっても、弾性変形保持部によって接糸部材を大まかに弾性変形させた状態で保持できる。これにより、形状補正部材によって補正される前の接糸部材の形状を、予め押圧面に概ね沿った形状にすることができる。このため、形状補正部材のみによって接糸部材の形状を大きく補正する場合と比べて、小さい力で接糸部材の形状を補正できる。
【0032】
第１４の発明の加熱装置は、前記第１３の発明において、前記弾性変形保持部は、複数の前記他方側規制部を有し、前記複数の他方側規制部は、前記所定の曲率に対応して配置されていることを特徴とする。
【0033】
本発明では、複数の他方側規制部によって、接糸部材の曲率を予め所定の曲率に近づけるように弾性変形させることができる。したがって、形状補正部材によって、さらに小さい力で接糸部材の形状を補正できる。
【0034】
第１５の発明の加熱装置は、前記第１～第１４のいずれかの発明において、前記形状補正部材は、板金部材で構成されていることを特徴とする。
【0035】
本発明では、一般的に普及された板金部材を用いて形状補正部材を形成できる。したがって、部材コストを削減できる。
【0036】
第１６の発明の加熱装置は、前記第１５の発明において、前記押圧面は、前記板金部材の端面で形成されていることを特徴とする。
【0037】
押圧面が板金部材の表面（広い面）で形成されていても良いが、この場合、押圧面が第２方向において必然的に広くなる。本発明では、押圧面が板金部材の端面で形成されているので、形状補正部材の厚み方向が上記の第２方向に対応する。このため、押圧面を第２方向において狭くすることができる。このような構成は、接糸部材の第２方向における狭い部分にのみ形状補正部材を接触させる必要がある場合に有効である。
【0038】
第１７の発明の加熱装置は、前記第１～第１６のいずれかの発明において、前記接糸部材は、前記接糸面の前記第２方向における両側に形成され且つ前記第１方向において前記接糸面よりも前記一方側へ延びた一対の規制壁を有し、前記一対の規制壁の各々は、少なくとも前記延在方向に延び、且つ少なくとも前記第１方向における前記一方側を向いた縁面を有し、前記形状補正部材の前記押圧面は、前記一対の規制壁の各々に形成された前記縁面のうち一方のみと接触することを特徴とする。
【0039】
押圧面が一対の縁面の両方に接触するように構成されていても良いが、この場合、形状補正部材が第２方向において大型化して糸掛けの邪魔になり、或いは形状補正部材の構造が複雑化するおそれがある。本発明では、押圧面が一方の縁面にのみ接触するため、形状補正部材を第２方向においてコンパクト化でき、且つ、形状補正部材の構造の複雑化を抑制できる。
【0040】
第１８の発明の加熱装置は、前記第１７の発明において、前記第２方向において、前記押圧面の両端のうち前記接糸面に近い側の端は、前記一対の規制壁の各々に形成された前記縁面の前記一方の両端のうち前記接糸面に近い側の端の位置である端部位置と同じ位置に配置され、又は前記端部位置よりも前記接糸面に近い側の位置に配置されていることを特徴とする。
【0041】
接糸部材への糸掛けが行われる際、糸は、第２方向において一対の縁面の内側を通され、接糸面に接触させられる。このとき、第２方向において、押圧面の接糸面に近い側の端が端部位置よりも接糸面から遠い場合、糸掛け時に、接糸部材と形状補正部材との間に生じる段差に糸が引っ掛かるおそれがある。これにより、糸掛けが妨げられる等のおそれがある。本発明では、このような問題の発生を抑制できる。
【0042】
第１９の発明の加熱装置は、前記第１～第１８のいずれかの発明において、前記接糸部材は、前記糸に含まれる第１の糸が接触させられる第１接糸部材と、前記第１接糸部材と前記第２方向において並べて配置され、前記糸に含まれる第２の糸が接触させられる第２接糸部材と、を含み、前記形状補正部材は、前記補正力に含まれる第１補正力を前記第１接糸部材に加えるための前記押圧面である第１押圧面と、前記補正力に含まれる第２補正力を前記第２接糸部材に加えるための前記押圧面である第２押圧面と、前記第２方向において前記第１押圧面と前記第２押圧面との間に配置された接続部と、を有することを特徴とする。
【0043】
本発明では、第２方向に並べて配置された複数の接糸部材の形状を１つの形状補正部材で補正できる。したがって、１つの形状補正部材で１つのみの接糸部材の形状が補正される構成と比べて、部品コストを削減できる。
【0044】
第２０の発明の加熱装置は、前記第１～第１９のいずれかの発明において、前記形状補正部材の前記第１方向に関する曲げ剛性は、前記接糸部材の前記第１方向に関する曲げ剛性よりも大きいことを特徴とする。
【0045】
本発明では、作用反作用の法則によって形状補正部材が接糸部材に押し返されたときに、形状補正部材が変形してしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】本実施形態の第１加熱装置を備える仮撚加工機の側面図である。
【図2】（ａ）～（ｅ）は、第１加熱装置の構造を示す説明図である。
【図3】（ａ）、（ｂ）は、第１加熱装置の構造を示す説明図である。
【図4】（ａ）、（ｂ）は、保持部を第２方向から見た模式図である。
【図5】（ａ）～（ｆ）は、製造される時に変形した接糸部材において生じる問題を示す説明図である。
【図6】形状補正部材を示す説明図である。
【図7】（ａ）～（ｄ）は、引掛部を延在方向から見た図である。
【図8】（ａ）、（ｂ）は、引掛部を第２方向から見た図である。
【図9】（ａ）は、補正部材保持部を第２方向から見た図であり、（ｂ）、（ｃ）は、補正部材保持部の延在方向における一方側の端部を示す説明図である。
【図10】（ａ）、（ｂ）は、切換部を示す説明図である。
【図11】（ａ）、（ｂ）は、切換部を示す説明図である。
【図12】（ａ）～（ｃ）は、第１加熱装置からの形状補正部材の取外しの手順を示す説明図である。
【図13】（ａ）、（ｂ）は、変形例に係る第１加熱装置の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0047】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とする。図１の紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。
【0048】
（仮撚加工機の全体構成）
本実施形態の第１加熱装置１３（本発明の加熱装置。より詳細については後述）を備える仮撚加工機１の全体構成について、図１を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。
本実施形態の第１加熱装置１３（本発明の加熱装置。より詳細については後述）を備える仮撚加工機１の全体構成について、図１を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。
【0049】
仮撚加工機１は、合成繊維（例えばポリエステル）からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図示省略）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。
【0050】
給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、例えば、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。
【0051】
仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。
【0052】
（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。
加工部３の構成について、図１を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。
【0053】
第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３の下側には、作業者が糸掛け等の作業を行うための作業空間Ｓが形成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。
【0054】
冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。或いは、冷却装置は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。
【0055】
交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。
【0056】
第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。
【0057】
以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。
【0058】
仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙ巻取装置２１によって巻き取られる。
【0059】
（巻取部）
巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、例えば１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、例えば１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
【0060】
（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図２（ａ）～（ｅ）及び図３（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図２（ａ）は、第１加熱装置１３を機台長手方向から見た図である。図２（ａ）において、第１加熱装置１３は、紙面左右方向に沿って延びるように記載されている。図２（ｂ）は、第１加熱装置１３の、機台長手方向に直交する断面図である。図２（ｂ）においては、接糸部材４３（後述）の接糸面５７（後述）が記載されている。図２（ｃ）は、図２（ｂ）の紙面左側端部の拡大図である。図２（ｄ）は、第１加熱装置１３のうち接糸部材４３の延在方向における端部を抜粋して拡大した図である。図２（ｅ）は、図２（ｄ）のＩＩ（ｅ）－ＩＩ（ｅ）線断面図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のＩＩＩ（ａ）矢視図である。図３（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩＩ（ｂ）－ＩＩＩ（ｂ）線断面図である。
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図２（ａ）～（ｅ）及び図３（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図２（ａ）は、第１加熱装置１３を機台長手方向から見た図である。図２（ａ）において、第１加熱装置１３は、紙面左右方向に沿って延びるように記載されている。図２（ｂ）は、第１加熱装置１３の、機台長手方向に直交する断面図である。図２（ｂ）においては、接糸部材４３（後述）の接糸面５７（後述）が記載されている。図２（ｃ）は、図２（ｂ）の紙面左側端部の拡大図である。図２（ｄ）は、第１加熱装置１３のうち接糸部材４３の延在方向における端部を抜粋して拡大した図である。図２（ｅ）は、図２（ｄ）のＩＩ（ｅ）－ＩＩ（ｅ）線断面図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のＩＩＩ（ａ）矢視図である。図３（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩＩ（ｂ）－ＩＩＩ（ｂ）線断面図である。
【0061】
説明の便宜上、図２（ａ）、（ｂ）における紙面左右方向を第１加熱装置１３が延びる延在方向とする。延在方向は、機台長手方向と直交している。図２（ａ）、（ｂ）における紙面左側を延在方向における一方側と定義し、紙面右側を延在方向における他方側と定義する。また、機台長手方向及び延在方向の両方と直交する方向を第１方向とする。図２（ａ）、（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）における紙面下側を第１方向における一方側と定義し、紙面上側を第１方向における他方側と定義する。図示は省略するが、図２（ｃ）～（ｅ）についても同様である。より詳しく説明すると、第１加熱装置１３において、第１方向における一方側は、作業空間Ｓ（図１参照）に近い側である。以下では、第１方向における一方側を「作業空間Ｓ側」とも呼ぶ。また、第１方向における他方側を「作業空間Ｓと反対側」とも呼ぶ。また、以下では、機台長手方向を第２方向（図２（ｅ）、図３（ａ）、（ｂ）参照）とも呼ぶ。第２方向は、延在方向及び第１方向の両方と直交している。第２方向は、後述する２つの接糸部材４３の各々の幅方向に相当する。
【0062】
第１加熱装置１３は、走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、例えば２本の糸Ｙ（糸ＹＡ、ＹＢ。図３（ａ）参照））を加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３は、２つの加熱部４１（加熱部４１Ａ、４１Ｂ。本発明の取付部）と、熱源４２と、２つの接糸部材４３（接糸部材４３Ａ、４３Ｂ）とを有する。第１加熱装置１３は、加熱部４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ取り付けられた接糸部材４３Ａ、４３Ｂを熱源４２によって加熱し、走行中の糸ＹＡ、ＹＢを接糸部材４３Ａ、４３Ｂにそれぞれ接触させるように構成されている。これによって、糸ＹＡ、ＹＢが加熱される。接糸部材４３Ａが、本発明の第１接糸部材に相当する。接糸部材４３Ｂが、本発明の第２接糸部材に相当する。糸ＹＡが、本発明の第１の糸に相当する。糸ＹＢが、本発明の第２の糸に相当する。
【0063】
加熱部４１（本発明の取付部、及び、本発明の取付部及び形状補正部材の一方）は、熱源４２によって加熱されるように構成されている。加熱部４１は、熱源４２によって生成される熱を主に熱伝導によって接糸部材４３に伝えるように構成されている。これにより、加熱部４１は、接糸部材４３を加熱する。加熱部４１は、延在方向に沿って略直線状に延びている。加熱部４１の延在方向における長さは、例えば１．０ｍ以上１．５ｍ以下である。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、加熱部４１Ａ、４１Ｂは、延在方向から見たときに、熱源４２を挟んで互いに線対称に構成されている。図示は省略するが、延在方向から見たときに、断熱部材（不図示）が加熱部４１の周りに配置されている。各加熱部４１（加熱部４１Ａ、４１Ｂ）は、例えば、第１加熱部材５４（第１加熱部材５４Ａ、５４Ｂ）と、第２加熱部材５５（第２加熱部材５５Ａ、５５Ｂ）とを有する。第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５は同じ種類の材料（例えば真鍮）によって構成されていても良い。或いは、第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５は、互いに異なる種類の材料によって構成されていても良い。
【0064】
第１加熱部材５４は、例えば、延在方向と直交する断面が概ね長方形状の部材である（図３（ｂ）参照）。当該断面において、第１加熱部材５４は、例えば、第１方向に長く延びている。第１加熱部材５４は、熱源４２に接触するように構成されている。第１加熱部材５４の熱源４２との接触面は、熱源４２の外形に沿った形状を有している。第１加熱部材５４Ａと第１加熱部材５４Ｂは、第２方向において互いに隣接するように配置されている。第１加熱部材５４Ａと第１加熱部材５４Ｂは、熱源４２を囲うように配置されている。
【0065】
第２加熱部材５５は、例えば、延在方向と直交する断面が略Ｌ字状の部材である（図３（ｂ）参照）。当該断面において、第２加熱部材５５は、例えば、第１方向に長く延びている。当該断面において、第２加熱部材５５の第１方向における他方側部分は、第２方向において、同じ加熱部４１に属する第１加熱部材５４側へ突出している。第２加熱部材５５は、同じ加熱部４１に属する第１加熱部材５４と第２方向において隣接するように配置されている。第２加熱部材５５のうち、上述したように第２方向に突出した部分が、当該第１加熱部材５４と接触している。第２方向において、第１加熱部材５４と第２加熱部材５５との間には、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）が開口した収容空間５６（収容空間５６Ａ、５６Ｂ）が形成されている。収容空間５６は、例えば、延在方向と直交する断面が第１方向に長く延びた略長方形状を有する。収容空間５６（本発明の脱着通路）は、接糸部材４３を収容するための空間である。収容空間５６は、例えば加熱部４１の第１方向における作業空間Ｓ側に設けられた不図示の蓋によって開閉されても良い。
【0066】
第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５の形状は、上述したものに限られない。或いは、加熱部４１は、第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５の代わりに、一体的に形成された加熱部材（不図示）を有していても良い。例えば、１つの中実の棒状部材が切削加工されることによって、第１加熱部材５４と第２加熱部材５５とを合わせた形状を有する加熱部材が形成されていても良い。
【0067】
延在方向において、加熱部４１の端及びその近傍部分の位置には、加熱部４１を部分的に囲うように配置されたカバー部材５１が設けられている。カバー部材５１は、延在方向から見たときに略Ｕ字状である。カバー部材５１は、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）が開口している。
【0068】
熱源４２は、加熱部４１を介して接糸部材４３を加熱するように構成されている。熱源４２は、例えば公知のシーズヒータ（電熱ヒータ）である。シーズヒータは、電熱線（例えばコイル）と、電熱線を囲むパイプとを有する。シーズヒータは、電熱線に電流が流れているときにジュール熱を発生させる。熱源４２は、延在方向に沿って延びている（図２（ａ）参照）。熱源４２は、加熱部４１によって囲われるように配置されている。
【0069】
各接糸部材４３（接糸部材４３Ａ、４３Ｂ）は、加熱部４１に取り付けられた部材である。接糸部材４３は、加熱部４１（第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５）によって加熱されるように構成されている。接糸部材４３は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる部材を切削加工することにより形成されている。接糸部材４３は、少なくとも延在方向に延びている。接糸部材４３Ａ、４３Ｂは、収容空間５６Ａ、５６Ｂ内にそれぞれ収容されている。接糸部材４３は、加熱部４１に接触するように配置されている。接糸部材４３の第２方向における内側部分には、少なくとも第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）を向いた、糸Ｙが接触するように構成された接糸面５７（図２（ｄ）、図２（ｅ）参照）が形成されている。接糸面５７の第２方向における両側（両外側）には、糸Ｙの第２方向における移動を規制する一対の規制壁５８が形成されている。接糸面５７及び規制壁５８によって、接糸部材４３には、糸Ｙが走行するための糸道が形成されている。一対の規制壁５８の第１方向における一方側の端には、第１方向における一方側を向いた一対の縁面５８ｅが形成されている（図２（ｄ）、図２（ｅ）参照）。
【0070】
仮撚加工機１において、走行している糸Ｙが接糸面５７に確実に接触するように、第１加熱装置１３と撚止ガイド１２との位置関係及び第１加熱装置１３と冷却装置１４との位置関係が適切に設定されている。また、糸Ｙには所定の張力が付与されている。これによって、第１方向において接糸面５７側へ向かう力が糸Ｙに作用する。したがって、糸Ｙが接糸面５７から離れてしまうことが防止される。
【0071】
以上の構成を有する第１加熱装置１３において、熱源４２によって生成された熱は、加熱部４１（第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５）を介して接糸部材４３に伝えられる。これにより接糸部材４３が加熱され、さらに、接糸部材４３の接糸面５７と接触している糸Ｙが加熱される（接触方式）。
【0072】
ここで、接糸面５７の摩耗抑制等のために、接糸部材４３の表面に対する熱処理（窒化処理等）が施される場合がある。すると、熱処理によって接糸部材４３が意図せず変形し、接糸面５７の第２方向に直交する断面曲線５９（図２（ｂ）、（ｃ）参照）の曲率が、意図された曲率と大きく異なりうる。また、熱処理による変形後の接糸部材４３の形状が、複数の接糸部材４３間で大きくばらつきうる。このため、接糸面５７に接触することによって加熱される糸Ｙの品質が、複数の接糸部材４３間でばらつくおそれがある（より具体的には後述する）。そこで、接糸部材４３の形状のバラツキを抑制するため、第１加熱装置１３は以下のような接糸部材保持部６０を有する。
【0073】
（接糸部材保持部）
まず、接糸部材保持部６０の概略構成について、図３（ａ）～図４（ｂ）を参照しつつ説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、接糸部材保持部６０を第２方向から見た模式図である。以下、より具体的に、延在方向において、後述する撓ませ部６１Ｃ（図３（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）が配置された位置を基準位置とする。例えば図４（ａ）及び図４（ｂ）において、撓ませ部６１Ｃよりも紙面左側を延在方向における一方側とし、撓ませ部６１Ｃよりも紙面右側を延在方向における他方側とする。また、以下では、第１加熱装置１３における、２本の糸Ｙのうち一方の糸Ｙを加熱するための構成（より具体的には、図３（ａ）の紙面右側に記載されたもの）のみについて説明する。２本の糸Ｙのうち他方の糸Ｙを加熱するための構成については、上記一方の糸Ｙを加熱するための構成と同様であるため、説明を省略する。
まず、接糸部材保持部６０の概略構成について、図３（ａ）～図４（ｂ）を参照しつつ説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、接糸部材保持部６０を第２方向から見た模式図である。以下、より具体的に、延在方向において、後述する撓ませ部６１Ｃ（図３（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）が配置された位置を基準位置とする。例えば図４（ａ）及び図４（ｂ）において、撓ませ部６１Ｃよりも紙面左側を延在方向における一方側とし、撓ませ部６１Ｃよりも紙面右側を延在方向における他方側とする。また、以下では、第１加熱装置１３における、２本の糸Ｙのうち一方の糸Ｙを加熱するための構成（より具体的には、図３（ａ）の紙面右側に記載されたもの）のみについて説明する。２本の糸Ｙのうち他方の糸Ｙを加熱するための構成については、上記一方の糸Ｙを加熱するための構成と同様であるため、説明を省略する。
【0074】
まず、本実施形態の接糸部材４３の構造は、以下のとおりである。接糸部材４３は、加熱部４１に取り付けられる前の時点では、当然、加熱部４１から外力を受けていない。この状態で、接糸部材４３は、概ね直線状に延びている（例えば、図４（ａ）の二点鎖線を参照）。この状態では、接糸面５７も、接糸部材４３の延びる方向に概ね直線状に延びている。
【0075】
接糸部材保持部６０（図３（ａ）～図４（ｂ）参照）は、接糸部材４３を加熱部４１に取り付けた状態で保持するように構成されている。より詳しくは、接糸部材保持部６０は、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持するように構成されている。また、接糸部材保持部６０は、加熱部４１に取り付けられた接糸部材４３を弾性変形させた状態で保持するように構成されている。図３（ａ）～図４（ｂ）に示すように、接糸部材保持部６０は、例えば、複数の撓ませ部６１（本発明の他方側規制部）と、引掛部６２（本発明の第１一方側規制部）と、引掛部６３（本発明の第２一方側規制部）と、形状補正部材６４（本発明の取付部及び形状補正部材の他方）とを有する。複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３は、加熱部４１に取り付けられている。複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３は、接糸部材４３を第１方向に弾性変形させ、且つ、接糸部材４３が弾性変形した状態を維持するように構成されている。複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３は、本発明の弾性変形保持部に相当する。形状補正部材６４は、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持された接糸部材４３の形状を補正するための部材である。
【0076】
複数の撓ませ部６１は、接糸部材４３の延在方向における複数部分と接触し、接糸部材４３の第１方向における他方側（作業空間Ｓと反対側）への移動を規制するように構成されている。複数の撓ませ部６１は、接糸部材４３よりも第１方向における他方側（作業空間Ｓと反対側）に配置されている。複数の撓ませ部６１の各々は、接糸部材４３のうち延在方向における一部と接触可能になっている。例えば、延在方向において第１加熱装置１３の略中央に位置している撓ませ部６１Ｃと、接糸部材４３の延在方向における略中央に位置する第１部分４３ｆとが接触している（図３（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。複数の撓ませ部６１は、例えば、延在方向において間隔を空けて配置されている。複数の撓ませ部６１のうち互いに隣り合う任意の２つの撓ませ部６１の第１方向における位置は、互いにわずかに異なっている。複数の撓ませ部６１は、後述する所定の曲率に対応して配置されている。複数の撓ませ部６１の各々は、例えば加熱部４１に対して移動不能である。このような複数の撓ませ部６１により、第１部分４３ｆを含む接糸部材４３の複数部分（以下、説明の便宜上、延在方向における複数の内側部分と呼ぶ）の、第１方向における他方側への移動が規制される。複数の撓ませ部６１の各々により、接糸部材４３の延在方向における複数の内側部分に対して第１方向における一方側への力が加えられる（図４（ａ）、図４（ｂ）の紙面下向きの矢印を参照）。各撓ませ部６１のより詳細については後述する。
【0077】
引掛部６２は、接糸部材４３の第１部分４３ｆよりも延在方向における一方側に配置された第２部分４３ｓ（後述。図８（ａ）参照）の、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）への移動を規制するように構成されている。また、引掛部６２は、第２部分４３ｓの、第１方向における他方側への移動も規制するように構成されている。第２部分４３ｓは、接糸部材４３の延在方向における一方側の端部に配置されている。引掛部６２は、第２部分４３ｓに対して第１方向における他方側への力を加えるように構成されている（図４（ａ）、図４（ｂ）の紙面上向きの矢印を参照）。引掛部６２のより詳細については後述する。引掛部６３は、接糸部材４３の第１部分４３ｆよりも延在方向における他方側に配置された第３部分４３ｔ（後述。図８（ｂ）参照）の、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）への移動を規制するように構成されている。また、引掛部６３は、第３部分４３ｔの、第１方向における他方側への移動も規制するように構成されている。第３部分４３ｔは、接糸部材４３の延在方向における他方側の端部に配置されている。引掛部６３は、第３部分４３ｔに対して第１方向における他方側への力を加えるように構成されている（図４（ａ）、図４（ｂ）の紙面上向きの矢印を参照）。引掛部６３のより詳細については後述する。
【0078】
複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３の上記配置により、接糸部材４３は、図４（ａ）、図４（ｂ）の実線に示すように、第２方向から見たときに弾性変形した状態で加熱部４１に取り付けられている。より具体的には、接糸部材４３の延在方向における両端部が第１方向における他方側（作業空間Ｓとは反対側）へ撓んでいる。また、接糸部材４３のうち、延在方向において両端部よりも第１加熱装置１３の中央に近い部分が、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）へ撓んでいる。当該複数の内側部分は、弾性復元力により第１方向における他方側へ戻ろうとする。しかし、接糸部材４３の、複数の撓ませ部６１と接触している部分（以下、第１部分４３ｆを含む複数の内側部分）の第１方向における他方側への移動は、複数の撓ませ部６１によって規制されている。このため、当該複数の内側部分には、作用反作用の法則により、複数の撓ませ部６１によって第１方向における一方側への力が加えられる。また、接糸部材４３の第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔは、弾性復元力により第１方向における一方側へ戻ろうとする。しかし、第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔの第１方向における一方側への移動は、引掛部６２のストッパー部８５（後述）及び引掛部６３のストッパー部９５（後述）によってそれぞれ規制されている。このため、作用反作用の法則により、引掛部６２及び引掛部６３によって第１方向における他方側への力が加えられる。このように、接糸部材４３は弾性変形した状態で加熱部４１に取り付けられている。
【0079】
形状補正部材６４は、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持された接糸部材４３の形状を補正するための部材である。形状補正部材６４は、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３とは別の部材で形成されている。
【0080】
形状補正部材６４の構成について説明する前に、製造される時に変形した接糸部材４３（すなわち、外力を受けていない状態の接糸部材４３。以下、初期の接糸部材４３）において生じるいくつかの問題について、図５（ａ）～図５（ｆ）を参照しつつ説明する。図５（ａ）、図５（ｃ）及び図５（ｅ）の各々は、変形した初期の接糸部材４３の形状を示す図である。これらの図において、紙面左右方向が初期の接糸部材４３の長尺方向を示す。また、これらの図においては、初期の接糸部材４３の変形が誇張して示されていることに留意されたい。図５（ｂ）、図５（ｄ）及び図５（ｆ）の各々は、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持された接糸部材４３の形状を示す図である。これらの図において、紙面左右方向が上述の延在方向を示す。また、図示は省略されているが、これらの図において、紙面上下方向が上述の第１方向を示す。
【0081】
上述したように、接糸部材４３は、製造される過程で表面に対する熱処理（例えば窒化処理）が施される場合がある。これにより、初期の接糸部材４３は意図せず曲がっている場合があり、且つ、複数の接糸部材４３間で曲がり方がばらつく場合がある。以下、初期の接糸部材４３の曲がり方に関する３つの例を挙げる。
【0082】
初期の接糸部材４３は、例えば図５（ａ）に示すように、略円弧状に曲がっている場合がある。このような接糸部材４３が複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持されたとき、接糸部材４３の一部が撓ませ部６１と接触できないおそれがある（図５（ｂ）の二点鎖線で囲まれた部分を参照）。この場合、接糸面５７の断面曲線５９の曲率（すなわち、曲率半径）が、意図される曲率と大きく異なりうる。また、初期の接糸部材４３は、例えば図５（ｃ）に示すように、長尺方向における中央部からずれた部分が曲がっている場合がある。このような接糸部材４３が複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持されたとき、接糸部材４３の形状が延在方向に関して非対称になってしまうおそれがある（図５（ｄ）の二点鎖線で囲まれた部分を参照）。また、初期の接糸部材４３は、例えば図５（ｅ）に示すように、波打つように曲がっている場合がある。このような接糸部材４３が複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持されたとき、例えば接糸部材４３の延在方向における中央部が意図せず直線状になるおそれがある（図５（ｆ）の二点鎖線で囲まれた部分を参照）。
【0083】
上述した例のように、接糸部材４３が意図された形状とは別の形状になっていると、接糸面５７の第２方向と直交する断面曲線５９の曲率が、設計された曲率と異なってしまうおそれがある。この結果、接糸面５７に接触しながら走行する糸Ｙの加工後の品質が、意図された糸品質と異なってしまうおそれがある。しかも、複数の接糸部材４３間で形状のバラツキが生じると、複数の加熱部４１間及び／又は複数の第１加熱装置１３間で糸品質がばらついてしまうおそれがある。このような問題の発生を抑制するために、形状補正部材６４は以下のように構成されている。
【0084】
形状補正部材６４の構成について、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図６を参照しつつ説明する。図６は、形状補正部材６４の斜視図である。説明の便宜上、図６に記載の延在方向、第１方向及び第２方向は、上述した延在方向、第１方向及び第２方向に対応するものとして説明を進める。また、図６の紙面右下部に配置された、二点鎖線で示された円の内側には、形状補正部材６４の延在方向における中央部の、延在方向と直交する断面が示されている。
【0085】
図４（ａ）、図４（ｂ）及び図６に示すように、形状補正部材６４は、延在方向に延びた部材である。形状補正部材６４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる板金部材で形成されている。形状補正部材６４は、板金部材を例えばプレス加工することにより形成されている。形状補正部材６４は、延在方向と直交する断面（図６の二点鎖線で示された円の内側を参照）において、第１方向における他方側が開口した略Ｕ字形状を有する。ここで、ある部材を第１方向に曲げようとしたときの当該部材の曲げ剛性を、以下、第１方向に関する曲げ剛性と呼ぶ。形状補正部材６４の前記第１方向に関する曲げ剛性は、接糸部材４３の前記第１方向に関する曲げ剛性よりも大きい。形状補正部材６４は、一対の押圧部６５（押圧部６５Ａ及び押圧部６５Ｂ）と、接続部６６とを有する。
【0086】
図６に示すように、一対の押圧部６５の各々は、延在方向と直交する断面において第１方向に延びている。一対の押圧部６５は、第２方向に並べて配置されている。一対の押圧部６５の各々は、押圧面６７を有する。押圧面６７は、板金部材の端面に形成されている。押圧面６７は、押圧部６５の第１方向における他方側の端に形成されている。押圧面６７は、第１方向における他方側を向いている。押圧面６７は、少なくとも延在方向に延びている。押圧面６７は、例えば形状補正部材６４の延在方向における概ね全長に亘って形成されている。押圧面６７は、例えば形状補正部材６４の延在方向における両端部を除く領域に形成されている（図４（ａ）の太線参照）。一対の押圧面６７の一方（押圧面６７Ａ。本発明の第１押圧面。図６参照）は、接糸部材４３Ａに形成された一対の縁面５８ｅ（図２（ｄ）、図２（ｅ）参照）のうち、第２方向において形状補正部材６４に近い縁面５８ｅ（図３（ａ）参照）にのみ接触するように配置される。一対の押圧面６７の他方（押圧面６７Ｂ。本発明の第２押圧面。図６参照）は、接糸部材４３Ｂに形成された一対の縁面５８ｅのうち、第２方向において形状補正部材６４に近い縁面５８ｅ（図３（ａ）参照）にのみ接触するように配置される。押圧面６７の第２方向に直交する断面曲線６７ｃ（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）は、延在方向における各位置において所定の曲率（曲率半径）を有する。所定の曲率半径は、接糸面５７の断面曲線５９の曲率半径の目標値（すなわち設計値）と略同じ曲率半径である。当該曲率半径は、例えば１５～２０メートルである。
【0087】
図３（ａ）に示すように、第２方向において、押圧面６７の両端のうち接糸面５７に近い側の端は、一対の縁面５８ｅの一方の両端のうち、接糸面５７に近い側の端の位置（以下、端部位置）よりも接糸面５７に近い側の位置に配置されていると好ましい。或いは、第２方向において、押圧面６７の両端のうち接糸面５７に近い側の端は、端部位置と同じ位置に配置されていても良い。
【0088】
接続部６６は、一対の押圧部６５を接続する部分である。図６に示すように、接続部６６は、延在方向に直交する断面において第２方向に延びている。接続部６６は、第２方向において一対の押圧部６５の間に配置されている。言い換えれば、接続部６６は、第２方向において一対の押圧面６７の間に配置されている。
【0089】
以上の構成を有する形状補正部材６４は、接糸部材４３の第１方向における一方側に配置される（図４（ｂ）参照）。つまり、形状補正部材６４は、第１方向において複数の撓ませ部６１との間に接糸部材４３を挟むように配置される。形状補正部材６４は、例えば、後述の補正部材保持部１００（図９（ａ）参照）によって加熱部４１に脱着可能に取り付けられている。形状補正部材６４の押圧面６７によって、接糸部材４３が有する２つの縁面５８ｅのうち一方が、第１方向における他方側へ押される。すなわち、形状補正部材６４は、第１方向の成分を有する補正力を接糸部材４３に加える。補正力は、押圧面６７を介して接糸部材に加えられる。これによって、第２方向から見たときに、縁面５８ｅのうち押圧面６７と接触している部分の形状が、押圧面６７の形状と略同じになる（図４（ｂ）参照）。したがって、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持された接糸部材４３が意図しない形状に歪んでいても、形状補正部材６４によって接糸部材４３の形状を補正できる。形状補正部材６４は、押圧面６７が収容空間５６の中に配置され且つ接糸部材４３に接触している押圧位置と、押圧面６７が収容空間５６の外に配置され且つ接糸部材４３に接触していない非押圧位置との間で移動可能である。詳細については後述する。
【0090】
（弾性変形保持部の詳細構成）
次に、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３（すなわち、弾性変形保持部）の詳細構成の例について、主に図７（ａ）～図８（ｂ）を参照しつつ説明する。図７（ａ）、図７（ｂ）は、引掛部６２を延在方向における一方側から見た図である。図７（ｃ）、図７（ｄ）は、引掛部６３を延在方向における他方側から見た図である。図７（ａ）～図７（ｄ）の紙面上下方向が、第１方向と平行である。図７（ａ）～図７（ｄ）の紙面左右方向が、第２方向と平行である。図８（ａ）、図８（ｂ）は、引掛部６２、６３を第２方向（機台長手方向）から見た図である。
次に、複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３（すなわち、弾性変形保持部）の詳細構成の例について、主に図７（ａ）～図８（ｂ）を参照しつつ説明する。図７（ａ）、図７（ｂ）は、引掛部６２を延在方向における一方側から見た図である。図７（ｃ）、図７（ｄ）は、引掛部６３を延在方向における他方側から見た図である。図７（ａ）～図７（ｄ）の紙面上下方向が、第１方向と平行である。図７（ａ）～図７（ｄ）の紙面左右方向が、第２方向と平行である。図８（ａ）、図８（ｂ）は、引掛部６２、６３を第２方向（機台長手方向）から見た図である。
【0091】
各撓ませ部６１は、例えば図３（ｂ）に示すように、第２方向に延びたボルト状の部材である。各撓ませ部６１は、例えば公知の棒先ボルトであっても良い。撓ませ部６１は、例えば、頭部７１と、雄ねじ部７２と、先端部７３とを有する。撓ませ部６１のうち例えば先端部７３が、接糸部材４３と接触可能である。本実施形態では、上述したように、撓ませ部６１は第２加熱部材５５に固定されている。但し、これに限られるものではなく、撓ませ部６１が例えば第１加熱部材５４に固定されるように構成されていても良い。
【0092】
引掛部６２は、接糸部材４３の第２部分４３ｓ（図８（ａ）のハッチングされた部分を参照））の、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）への移動を規制するように構成されている。第２部分４３ｓは、接糸部材４３の延在方向における一方側の端部又はその近傍に配置されている。引掛部６２は、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持するように構成されている。図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、引掛部６２は、揺動部材８１と、例えば延在方向に沿って延びた揺動軸８２と、ねじりコイルバネ８３とを有する。揺動部材８１が揺動軸８２を軸中心として揺動することによって、第２部分４３ｓの第１方向における一方側への移動の規制及び規制解除が行われる。
【0093】
揺動部材８１（図３（ａ）、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８（ａ）参照）は、揺動軸８２を介して、加熱部４１に揺動可能に取り付けられている。図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、揺動部材８１は、例えば、ベース部８４と、ストッパー部８５と、ツマミ部８６と、規制部８７とを有する。ベース部８４は、揺動軸８２が挿通される挿通穴（図示省略）が形成された板状の部分である。
【0094】
ストッパー部８５は、ベース部８４と接続された爪状の部分である。ストッパー部８５は、第２部分４３ｓの第１方向における一方側への移動を規制可能に構成されている。ストッパー部８５は、接糸部材４３の第２部分４３ｓの第１方向における一方側の端と当接可能な当接面８５ａを有する。より具体的には、当接面８５ａは、一対の規制壁５８の一方の、第１方向における一方側の端と当接可能に構成されている。ストッパー部８５は、第１方向から見たときに接糸部材４３と重なる重なり位置（図７（ａ）参照）と、第１方向から見たときに接糸部材４３と重ならない退避位置（図７（ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。
【0095】
ツマミ部８６は、例えば、ベース部８４から延在方向における一方側へ延びた部分である。ツマミ部８６は、作業者が手でつまんで操作することが可能な部分である。
【0096】
規制部８７は、接糸部材４３の第２部分４３ｓの第１方向における他方側に配置された部分である。規制部８７は、第２部分４３ｓの第１方向における他方側への移動を規制可能に構成されている。
【0097】
揺動軸８２は、揺動部材８１を揺動可能に支持するように構成されている。揺動軸８２には、ねじりコイルバネ８３が取り付けられている。ねじりコイルバネ８３は、揺動部材８１を退避位置から重なり位置へ付勢するように構成されたばね部材である。
【0098】
引掛部６３は、接糸部材４３の第３部分４３ｔ（図８（ｂ）のハッチングされた部分を参照）の、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）への移動を規制するように構成されている。第３部分４３ｔは、接糸部材４３の延在方向における他方側の端部又はその近傍に配置されている。引掛部６３は、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持するように構成されている。簡単に言えば、引掛部６３は、第２方向から見たときに、引掛部６２と線対称に構成されている。このため、引掛部６３に関する説明を必要最小限にとどめる。図７（ｃ）、図７（ｄ）及び図８（ｂ）に示すように、引掛部６３は、揺動部材９１と、例えば延在方向に沿って延びた揺動軸９２と、ねじりコイルバネ９３とを有する。
【0099】
揺動部材９１は、揺動部材８１に対応する部材である。揺動部材９１は、揺動軸９２を介して、加熱部４１に揺動可能に取り付けられている。揺動部材９１は、例えば、ベース部９４と、ストッパー部９５と、ツマミ部９６と、規制部９７とを有する。ストッパー部９５は、接糸部材４３の第３部分４３ｔの第１方向における一方側の端と当接可能な当接面９５ａを有する。ストッパー部９５は、第１方向から見たときに接糸部材４３と重なる重なり位置（図７（ｃ）参照）と、第１方向から見たときに接糸部材４３と重ならない退避位置（図７（ｄ）参照）との間で移動可能に構成されている。
【0100】
ツマミ部９６は、作業者が手でつまんで操作することが可能な部分である。
【0101】
規制部９７は、接糸部材４３の第３部分４３ｔの第１方向における他方側に配置された部分である。規制部９７は、第３部分４３ｔの第１方向における他方側への移動を規制可能に構成されている。
【0102】
揺動軸９２は、揺動部材９１を揺動可能に支持するように構成されている。揺動軸９２には、ねじりコイルバネ９３が取り付けられている。ねじりコイルバネ９３は、揺動部材９１を退避位置から重なり位置へ付勢するように構成された部材である。
【0103】
接糸部材４３が加熱部４１に装着され、且つ複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって保持された状態では、上述した揺動部材８１のストッパー部８５及び揺動部材９１のストッパー部９５の両方が重なり位置に位置している（図７（ａ）、（ｃ）参照）。また、ねじりコイルバネ８３によって揺動部材８１が重なり位置側（図７（ａ）の紙面左側）へ付勢されており、ねじりコイルバネ９３によって揺動部材９１が重なり位置側（図７（ａ）の紙面右側）へ付勢されている。これにより、接糸部材４３が加熱部４１から脱落することが防止される。
【0104】
（補正部材保持部の構成等）
次に、補正部材保持部１００の構成、及び形状補正部材６４のより詳細な構成について図９（ａ）～図１１（ｂ）を参照しつつ説明する。図９（ａ）は、補正部材保持部１００を第２方向から見た図である。図９（ｂ）は、後述する揺動支持部１０１を延在方向から見た図である。図示が省略されているが、図９（ｂ）における方向の定義は、図３（ａ）における方向の定義と同じである。すなわち、図９（ｂ）の紙面左右方向が第２方向である。図９（ｂ）の紙面上下方向が第１方向である。図９（ｃ）は、形状補正部材６４のうち揺動支持部１０１によって支持される部分の斜視図である。図１０（ａ）は、後述する切換部１０２を延在方向から見た図である。図１０（ｂ）は、切換部１０２の操作部１３０（後述）の斜視図である。図１１（ａ）は、切換部１０２を延在方向から見た図である。図１１（ｂ）は、操作部１３０の斜視図である。
次に、補正部材保持部１００の構成、及び形状補正部材６４のより詳細な構成について図９（ａ）～図１１（ｂ）を参照しつつ説明する。図９（ａ）は、補正部材保持部１００を第２方向から見た図である。図９（ｂ）は、後述する揺動支持部１０１を延在方向から見た図である。図示が省略されているが、図９（ｂ）における方向の定義は、図３（ａ）における方向の定義と同じである。すなわち、図９（ｂ）の紙面左右方向が第２方向である。図９（ｂ）の紙面上下方向が第１方向である。図９（ｃ）は、形状補正部材６４のうち揺動支持部１０１によって支持される部分の斜視図である。図１０（ａ）は、後述する切換部１０２を延在方向から見た図である。図１０（ｂ）は、切換部１０２の操作部１３０（後述）の斜視図である。図１１（ａ）は、切換部１０２を延在方向から見た図である。図１１（ｂ）は、操作部１３０の斜視図である。
【0105】
補正部材保持部１００は、形状補正部材６４を加熱部４１に脱着可能に保持するように構成されている。図９（ａ）に示すように、補正部材保持部１００は、揺動支持部１０１と、切換部１０２とを有する。揺動支持部１０１は、形状補正部材６４の延在方向における一方側の端部（一方の端部）を支持可能に構成されている。揺動支持部１０１は、第２方向に延びる揺動軸１１１を軸中心として、形状補正部材６４を揺動可能に支持する。切換部１０２は、加熱部４１の延在方向における他方側の端部（他方の端部）に設けられている。切換部１０２は、形状補正部材６４の延在方向における他方側の端部（他方の端部）を支持可能に構成されている。切換部１０２は、形状補正部材６４の揺動を許可可能及び禁止可能に構成されている。
【0106】
揺動支持部１０１は、加熱部４１の延在方向における一方側の端部（一方の端部）に設けられている。図９（ｂ）に示すように、揺動支持部１０１は、一対のブラケット１１０（ブラケット１１０Ａ、１１０Ｂ）と、揺動軸１１１とを有する。第２方向において並べて配置された一対のブラケット１１０の間に揺動軸１１１が配置されている。
【0107】
一対のブラケット１１０は、揺動軸１１１を支持するように構成されている。一対のブラケット１１０の各々は、延在方向から見たときに、例えば第１方向における一方側が開口した略Ｕ字形状を有する部材である。各ブラケット１１０は、例えば外側部分１１２と、接続部分１１３と、内側部分１１４とを有する。外側部分１１２は、例えば第１方向に延びた板状の部分である。外側部分１１２は、例えば複数のボルト１１５によって、加熱部４１の延在方向における一方側の端部且つ第２方向における端に固定されている。接続部分１１３は、外側部分１１２と内側部分１１４とを接続する部分である。接続部分１１３は、第２方向に延びた板状の部分である。接続部分１１３は、例えば糸道及びブラケット１１０の近傍に配置された部材と干渉しないように配置されている。内側部分１１４は、例えば第１方向に延びた板状の部分である。内側部分１１４は、第２方向において外側部分１１２及び接続部分１１３よりも内側（揺動軸１１１側）に配置された部分である。一対のブラケット１１０にそれぞれ設けられた一対の内側部分１１４は、揺動軸１１１を例えば両持ち支持している。揺動軸１１１を支持するための構成は、これに限られない。
【0108】
揺動軸１１１は、形状補正部材６４を揺動可能に支持する軸である。揺動軸１１１は、例えば、一対のブラケット１１０に両持ち支持されている。揺動軸１１１は、例えば不図示の固定具によって内側部分１１４に固定されていても良い。或いは、揺動軸１１１は、溶接等によって一対のブラケット１１０と一体的に構成されていても良い。揺動軸１１１は、形状補正部材６４に設けられた取付部材６８（後述。図９（ｂ）及び図９（ｃ）参照）が引っ掛けられることが可能に構成されている。
【0109】
形状補正部材６４の取付部材６８について、図９（ｃ）を参照しつつ説明する。取付部材６８は、例えば形状補正部材６４の接続部６６の延在方向における一方側の端部に固定されている。取付部材６８は、例えば接続部６６の第１方向における他方側の端面に固定されている。取付部材６８は、例えば一対の立設部６９（立設部６９Ａ、６９Ｂ）を有する。一対の立設部６９は、第２方向に並べて配置されている。一対の立設部６９の各々は、例えば板状の部分である。一対の立設部６９の各々は、例えば第１方向に延びている。各立設部６９の第１方向における略中央部には、第２方向から見たときに鉤状のフック部６９ｈが形成されている。フック部６９ｈは、揺動軸１１１に係合されることが可能な形状を有している。例えばフック部６９ｈの延在方向における他方側には、入口６９ｅが形成されている。揺動軸１１１が入口６９ｅを経由してフック部６９ｈに相対的に差し込まれることにより、取付部材６８が揺動軸１１１に揺動可能に取り付けられる。逆に、揺動軸１１１が入口６９ｅを経由してフック部６９ｈから相対的に外されることにより、取付部材６８が揺動軸１１１から取り外される。
【0110】
切換部１０２は、上述したように、形状補正部材６４の揺動を許可可能及び禁止可能に構成されている。図１０（ａ）に示すように、切換部１０２は、一対のブラケット１２０（本発明の第１係合部材。ブラケット１２０Ａ、１２０Ｂ）と、操作部１３０とを有する。図１０（ａ）においては方向に関する図示が省略されているが、図１０（ａ）の紙面左右方向が第２方向である。図１０（ａ）の紙面上下方向が第１方向である。
【0111】
一対のブラケット１２０は、加熱部４１の延在方向における他方側の端部（他方の端部）に取り付けられている。一対のブラケット１２０は、第２方向に並べて配置されている。一対のブラケット１２０の各々は、一対のブラケット１１０の各々と類似の略Ｕ字形状を有する。各ブラケット１２０は、例えば外側部分１２１と、接続部分１２２と、内側部分１２３とを有する。外側部分１２１は、例えば複数のボルト１２５によって、加熱部４１の延在方向における他方側の端部且つ第２方向における端に固定されている。接続部分１２２は、外側部分１２１と内側部分１２３とを接続する部分である。内側部分１２３は、第２方向において外側部分１２１及び接続部分１２２よりも内側（操作部１３０側）に配置された部分である。内側部分１２３は、例えば第１方向に延びた板状の部分である。内側部分１２３の第１方向における途中部には、例えば第２方向に貫通し且つ延在方向に延びた係合孔１２４（係合孔１２４Ａ、１２４Ｂ）が形成されている。各係合孔１２４は、後述の係合部材１３１（本発明の第２係合部材）の長さ方向における両端部の任意の一方が挿通されるように構成されている。
【0112】
操作部１３０は、例えば形状補正部材６４の接続部６６に取り付けられている。図１０（ｂ）に示すように、操作部１３０は、係合部材１３１と、スペーサ１３２と、操作レバー１３３（本発明の操作部材）と、ボルト１３４とを有する。操作部１３０は、作業者が操作レバー１３３を操作することにより、係合部材１３１が一対のブラケット１２０に係合している状態と、係合部材１３１と一対のブラケット１２０との係合が解除されている状態との間で状態が切り換えられるように構成されている。
【0113】
係合部材１３１は、一対のブラケット１２０に係合可能に構成された部材である。係合部材１３１は、例えば長方形の略板状の部材である。係合部材１３１は、例えば、形状補正部材６４の接続部６６に回転可能に取り付けられている。以下、説明の便宜上、係合部材１３１の回転軸方向を単に回転軸方向と呼ぶ。回転軸方向は、係合部材１３１が一対のブラケット１２０に係合している状態で、第１方向と略平行である。係合部材１３１は、回転軸方向から見たとき、時計回り（本発明の所定の回転方向）及び反時計回り（本発明の逆方向）のいずれの向きにも回転可能（すなわち、両方向に回転可能）である。係合部材１３１は、回転軸方向と直交する長さ方向（以下、第３方向）に長く延びている。第３方向の第２方向に対する傾き角度は、係合部材１３１の回転に伴って変化する（図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）参照）。スペーサ１３２は、回転軸方向において係合部材１３１と接続部６６とを離隔させるための部材である。スペーサ１３２は、回転軸方向に沿って延びた略円筒形状を有する。スペーサ１３２の径方向内側部分には、回転軸方向に貫通する貫通孔（不図示）が形成されている。スペーサ１３２の径方向中心の位置は、例えば係合部材１３１の回転軸中心の位置と略一致している。
【0114】
操作レバー１３３は、作業者が操作することによって係合部材１３１を回転させることにより、係合部材１３１を後述の係合位置と解除位置との間で移動させるための部材である。操作レバー１３３は、係合部材１３１と一体的に回転可能に構成されている。操作レバー１３３は、ツマミ部１３７と、円柱部１３８（図１０（ａ）参照）とを有する。ツマミ部１３７は、作業者が手で触れるための略長方形の平板状の部分である。ツマミ部１３７は、回転軸方向において接続部６６を隔ててスペーサ１３２の反対側に配置されている。円柱部１３８は、ツマミ部１３７から回転軸方向において係合部材１３１に向かって延びた略円柱状の部分である。ここで、接続部６６には、円柱部１３８が挿通される貫通孔（不図示）が形成されている。円柱部１３８は、当該貫通孔に挿通されている。さらに、円柱部１３８は、スペーサ１３２の貫通孔（不図示）にも挿通されている。円柱部１３８は、接続部６６及びスペーサ１３２に対して回転可能に構成されている。円柱部１３８には、ボルト１３４が螺合される雌ねじが形成されている。ボルト１３４は、係合部材１３１を操作レバー１３３に固定する部材である。ボルト１３４は、円柱部１３８の雌ねじに螺合される。
【0115】
係合部材１３１の第３方向における両端部が、一対のブラケット１２０に係合可能である。すなわち、図１０（ａ）に示すように、係合部材１３１の第３方向における両端部が２つの係合孔１２４に挿通されているとき、係合部材１３１が一対のブラケット１２０に係合している。このとき、形状補正部材６４の揺動が禁止される。このときの切換部１０２の状態を禁止状態と呼ぶ。また、このときの係合部材１３１の位置（すなわち、一対のブラケット１２０に対する係合部材１３１の角度）を、係合位置と呼ぶ。また、このときの形状補正部材６４の位置を押圧位置と呼ぶ。また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、係合部材１３１の第３方向における両端部が一対のブラケット１２０よりも第２方向における内側に位置しているとき、係合部材１３１の一対のブラケット１２０への係合が解除される。これにより、形状補正部材６４の揺動が許可される。このときの切換部１０２の状態を許可状態と呼ぶ。このときの係合部材１３１の位置を、解除位置と呼ぶ。このように、切換部１０２の状態は、許可状態と禁止状態との間で切り換えられることが可能である。
【0116】
係合部材１３１は、９０°回転する度に、係合位置に位置している状態と、解除位置に位置している状態との間で状態が切り換わる。９０°が、本発明の所定角度に相当する。また、上述したように、係合部材１３１は、両方向に回転可能である。説明の便宜上、所定の係合位置（第１係合位置）における係合部材１３１の角度を０°と定義する。係合部材１３１の角度が１８０°のときにも、係合部材１３１は係合位置（第２係合位置）に位置している。すなわち、係合位置は第１係合位置と第２係合位置とを含む。また、係合部材１３１の角度が９０°及び２７０°のときに、係合部材１３１は解除位置に位置している。２つの解除位置の一方が第１解除位置であり、他方が第２解除位置である。すなわち、解除位置は第１解除位置と第２解除位置とを含む。
【0117】
ここで、ツマミ部１３７は、係合部材１３１が係合位置に位置しているときには延在方向に長く延びている（第１状態。図１０（ｂ）参照）。このとき、ツマミ部１３７は糸掛けの邪魔にならないように配置されている。また、ツマミ部１３７は、係合部材１３１が解除位置に位置しているときには、第２方向に長く延びている（第２状態。図１１（ｂ）参照）。これにより、係合部材１３１が解除位置に位置しているときには糸掛けを行えない（行うべきでない）ことが、ツマミ部１３７によって示される。このように、ツマミ部１３７は、係合部材１３１が係合位置に位置していることを示す第１状態と、係合部材１３１が解除位置に位置していることを示す、第１状態とは異なる第２状態との間で状態を変更可能に構成されていると好ましい。
【0118】
（形状補正部材の脱着）
次に、形状補正部材６４の加熱部４１への脱着の手順について、図１２（ａ）～図１２（ｃ）を参照しつつ説明する。図１２（ａ）～図１２（ｃ）は、第１加熱装置１３からの形状補正部材６４の取外しの手順を示す説明図である。
次に、形状補正部材６４の加熱部４１への脱着の手順について、図１２（ａ）～図１２（ｃ）を参照しつつ説明する。図１２（ａ）～図１２（ｃ）は、第１加熱装置１３からの形状補正部材６４の取外しの手順を示す説明図である。
【0119】
形状補正部材６４が加熱部４１に取り付けられた状態において、形状補正部材６４は概ね延在方向に沿って延びている（図１２（ａ）参照）。また、形状補正部材６４の押圧面６７は、接糸部材４３の縁面５８ｅに接触しており、接糸部材４３に補正力を加えている（上述の押圧位置）。押圧面６７Ａ（図６参照）によって接糸部材４３Ａ（図３（ａ）参照）に加えられる補正力が、本発明の第１補正力に相当する。押圧面６７Ｂ（図６参照）によって接糸部材４３Ｂ（図３（ａ）参照）に加えられる補正力が、本発明の第２補正力に相当する。作業者は、形状補正部材６４を加熱部４１から取り外す際、操作レバー１３３を操作して係合部材１３１を係合位置から解除位置に移動させる。その後、作業者は、形状補正部材６４を第１方向に少し揺動させる（上述の非押圧位置。図１２（ｂ）の矢印参照）。その後、作業者は、形状補正部材６４の延在方向における一方側の端部を延在方向における一方側へずらす。これにより、フック部６９ｈ（図９（ｃ）参照）と揺動軸１１１との係合が解除される。これにより、形状補正部材６４を補正部材保持部１００から取り外すことができる（図１２（ｃ）の矢印参照）。また、取り外し時と逆の手順で、形状補正部材６４を加熱部４１に取り付けることができる。
【0120】
（糸掛けについて）
上述の第１加熱装置１３において、形状補正部材６４が加熱部４１に取り付けられている状態であるか否かによらず、収容空間５６を作業空間Ｓに対して開放できる。したがって、形状補正部材６４が加熱部４１に取り付けられている状態であるか否かによらず、第１加熱装置１３に対する糸掛けを実行できる。
上述の第１加熱装置１３において、形状補正部材６４が加熱部４１に取り付けられている状態であるか否かによらず、収容空間５６を作業空間Ｓに対して開放できる。したがって、形状補正部材６４が加熱部４１に取り付けられている状態であるか否かによらず、第１加熱装置１３に対する糸掛けを実行できる。
【0121】
以上のように、撓ませ部６１によって接糸部材４３の第１方向における大まかな位置を規定できる。その上で、形状補正部材６４によって補正力を接糸部材４３に加えることにより、接糸部材４３の形状を補正できる。より具体的には、押圧面６７によって押圧力を接糸部材４３に加えることにより、接糸部材４３のうち押圧面６７と接触している部分（縁面５８ｅ）の断面曲線の曲率を、押圧面６７の断面曲線６７ｃの曲率と略等しくすることができる。さらに、形状補正部材６４が、撓ませ部６１を構成する部材とは別の部材で構成されている。このため、既存の加熱装置（不図示）に形状補正部材６４を追加で設けることができる。これによって、当該加熱装置に取り付けられた接糸部材４３の形状を補正できる。したがって、新たに製造される加熱装置及び既存の加熱装置のいずれにおいても、接糸部材４３の形状のバラツキを抑制できる。
【0122】
また、接糸部材保持部６０は、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持する。このため、接糸部材４３が、清掃される際に加熱部４１から取り外されることが可能である。したがって、接糸部材４３の清掃作業の効率を向上させることができる。
【0123】
また、接糸部材４３を第１方向に動かすことにより、接糸部材４３を加熱部４１に脱着できる。このような場合、接糸部材４３の長尺方向において第１加熱装置１３と隣接する長い空間は必要ない。したがって、第１加熱装置１３の周辺のレイアウトに制約が生じることを抑制できる。
【0124】
また、形状補正部材６４が押圧位置に位置しているとき、押圧面６７によって、接糸部材４３が収容空間５６を通って加熱部４１から脱落することを確実に防止できる。形状補正部材６４が非押圧位置に位置しているとき、接糸部材４３が収容空間５６を通って加熱部４１から取り外されることができる。
【0125】
また、形状補正部材６４を加熱部４１から取り外して加熱部４１から離隔させることができる。したがって、接糸部材４３が加熱部４１に脱着される脱着作業が行われる際に、非押圧位置に位置している形状補正部材６４が加熱部４１の近くに配置されている場合と比べて、接糸部材４３の脱着作業の邪魔になることを防止できる。
【0126】
また、補正部材保持部１００は、揺動支持部１０１と切換部１０２とを有する。このため、形状補正部材６４を揺動させるだけで、形状補正部材６４を押圧位置と非押圧位置との間で移動させることができる。また、切換部１０２を操作するだけで、形状補正部材６４の揺動を許可又は禁止できる。したがって、作業者の手間を軽減できる。
【0127】
また、操作レバー１３３を操作して一対のブラケット１２０と係合部材１３１との係合及び係合の解除とを切り換えるだけで、形状補正部材６４の揺動を許可又は禁止できる。したがって、作業者の手間をさらに軽減できる。
【0128】
また、係合部材１３１は、回転させられることによって係合位置と解除位置との間で移動可能である。このため、係合部材１３１が例えば平行移動する構成と比べて、係合部材１３１の移動に必要なスペースをコンパクトにすることができる。したがって、切換部１０２の大型化を抑制できる。
【0129】
また、作業者がツマミ部１３７を操作するだけで、係合部材１３１を係合位置と解除位置との間で容易に移動させることができる。
【0130】
また、ツマミ部１３７が第１状態と第２状態との間で状態を変更できる。このため、係合部材１３１の位置を視認できない場合でも、ツマミ部１３７の状態を確認することによって、係合部材１３１が係合位置に位置しているか解除位置に位置しているか知ることができる。したがって、係合部材１３１の位置の誤認に起因して発生しうる作業ミスを抑制できる。
【0131】
また、係合位置は第１係合位置と第２係合位置とを含む。また、解除位置は第１解除位置と第２解除位置とを含む。このため、作業者の利き手によらず、係合部材１３１を係合位置と解除位置との間で移動させる際の操作レバー１３３の操作性を同じにすることができる。
【0132】
また、第１加熱装置１３は、引掛部６２と引掛部６３とを有する。これにより、形状補正部材６４が非押圧位置に位置している状態でも、撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３によって接糸部材４３を保持できる。したがって、形状補正部材６４を押圧位置から非押圧位置に移動させた際に、接糸部材４３が加熱部４１から意図せず脱落することを防止できる。
【0133】
また、引掛部６２及び引掛部６３は、接糸部材４３の第１方向における他方側への移動も規制可能に構成されている。これにより、接糸部材４３のうち延在方向において撓ませ部６１及び形状補正部材６４の両外側に位置している部分の第１方向における位置を所定範囲内に収めることができる。したがって、接糸面５７の形状をさらに理想の形状に近づけることができる。
【0134】
また、接糸部材保持部６０は、接糸部材４３を第１方向に弾性変形させた状態で保持可能に構成されている。すなわち、接糸部材保持部６０は、弾性変形保持部を有する。これにより、力を加えられていない状態の接糸部材４３が例えば略直線状に延びている場合であっても、弾性変形保持部によって接糸部材４３を大まかに弾性変形させた状態で保持できる。これにより、形状補正部材６４によって補正される前の接糸部材４３の形状を、予め押圧面６７に概ね沿った形状にすることができる。このため、形状補正部材６４のみによって接糸部材４３の形状を大きく補正する場合と比べて、小さい力で接糸部材４３の形状を補正できる。
【0135】
また、複数の撓ませ部６１によって、接糸部材４３の曲率を予め所定の曲率に近づけるように弾性変形させることができる。したがって、形状補正部材６４によって、さらに小さい力で接糸部材４３の形状を補正できる。
【0136】
また、一般的に普及された板金部材を用いて形状補正部材６４を形成できる。したがって、部材コストを削減できる。
【0137】
また、押圧面６７が板金部材の端面で形成されている。このため、形状補正部材６４の厚み方向が第２方向に対応する。このため、押圧面６７を第２方向において狭くすることができる。このような構成は、接糸部材４３の第２方向における狭い部分にのみ形状補正部材６４を接触させる必要がある場合に有効である。
【0138】
また、接糸部材４３は一対の縁面５８ｅを有し、形状補正部材６４の押圧面６７は、一対の縁面５８ｅのうち一方のみと接触する。したがって、形状補正部材６４を第２方向においてコンパクト化でき、且つ、形状補正部材６４の構造の複雑化を抑制できる。
【0139】
また、第２方向において、押圧面６７の接糸面５７側の端が端部位置よりも接糸面５７から遠い場合、糸掛け時に、接糸部材４３と形状補正部材６４との間に生じる段差に糸Ｙが引っ掛かり、糸掛けが妨げられる等のおそれがある。この点、本実施形態では、第２方向において、押圧面６７の接糸面５７側の端は、端部位置よりも接糸面５７に近い側の位置又は端部位置と同じ位置に配置されている。したがって、上述の問題の発生を抑制できる。
【0140】
また、第２方向に並べて配置された複数の接糸部材４３の形状を１つの形状補正部材６４で補正できる。したがって、１つの形状補正部材６４で１つのみの接糸部材４３の形状が補正される構成と比べて、部品コストを削減できる。
【0141】
また、形状補正部材６４の第１方向に関する曲げ剛性は、接糸部材４３の第１方向に関する曲げ剛性よりも大きい。したがって、作用反作用の法則によって形状補正部材６４が接糸部材４３に押し返されたときに、形状補正部材６４が変形してしまうことを抑制できる。
【0142】
次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【0143】
（１）前記実施形態において、形状補正部材６４の第１方向に関する曲げ剛性は、接糸部材４３の第１方向に関する曲げ剛性よりも大きいものとした。しかしながら、これには限られない。形状補正部材６４の第１方向に関する曲げ剛性は、接糸部材４３の第１方向に関する曲げ剛性よりも小さくても良い。
【0144】
（２）前記までの実施形態において、形状補正部材６４の押圧面６７は、板金部材の端面で形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。押圧面６７は、例えば板金部材の表面で形成されていても良い。また、前記までの実施形態において、形状補正部材６４は板金部材で形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。形状補正部材６４は、例えばブロック状の部材を切削加工することによって形成されていても良い。
【0145】
（３）前記までの実施形態において、形状補正部材６４の押圧面６７は、接糸部材４３の一対の規制壁５８にそれぞれ形成された縁面５８ｅのうち、一方の縁面５８ｅにのみ接触するものとした。しかしながら、これには限られない。押圧面６７は、両方の縁面５８ｅに接触するように構成されていても良い。この場合、接糸部材４３の清掃が行われた後に接糸部材４３が加熱部４１に取り付けられる際、接糸部材４３への糸掛けが行われた後で形状補正部材６４を補正部材保持部１００によって保持する必要がある。
【0146】
（４）前記までの実施形態において、押圧面６７の第２方向における接糸面５７側の端は、一対の縁面５８ｅのうち一方の第２方向における接糸面５７側の端の位置よりも接糸面５７に近い側の位置に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。押圧面６７の第２方向における接糸面５７側の端は、一対の縁面５８ｅのうち一方の第２方向における接糸面５７側の端の位置よりも接糸面５７から遠い位置に配置されていても良い。
【0147】
（５）前記までの実施形態において、撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３が、接糸部材４３を弾性変形した状態で保持するように構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３は、接糸部材４３を弾性変形させるように構成されていなくても良い。
【0148】
（６）前記までの実施形態において、引掛部６２及び引掛部６３が、接糸部材４３の第１方向における一方側への移動のみならず他方側への移動も規制可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。引掛部６２及び引掛部６３は、接糸部材４３の第１方向における一方側への移動のみを規制可能に構成されていても良い。また、前記までの実施形態において、接糸部材保持部６０が引掛部６２及び引掛部６３を有するものとした。しかしながら、これには限られない。接糸部材保持部６０は、例えば撓ませ部６１及び形状補正部材６４のみによって接糸部材４３を保持しても良い。
【0149】
（７）切換部１０２の構成は、上述したものに限られない。例えば、切換部１０２は、係合部材１３１を平行移動させることによって、係合部材１３１が一対のブラケット１２０と係合した状態と、係合部材１３１と一対のブラケット１２０との係合が解除された状態との間で状態を切換可能に構成されていても良い。係合部材１３１は、例えば延在方向に沿って平行移動可能であっても良い。この場合、各ブラケット１２０には、係合孔１２４の代わりに、各ブラケット１２０の延在方向における他方側の端まで延びたスリット（不図示）が形成されていても良い。つまり、係合部材１３１が平行移動させられてスリットから外されたときに、係合部材１３１と一対のブラケット１２０との係合が解除されても良い。
【0150】
（８）前記までの実施形態において、補正部材保持部１００によって、形状補正部材６４が加熱部４１に脱着可能に保持されているものとした。しかしながら、これには限られない。形状補正部材６４は、例えば不図示のねじによって加熱部４１に脱着可能に保持されていても良い。このような構成でも、形状補正部材６４を押圧位置と非押圧位置との間で移動させることができる。また、補正部材保持部１００は、形状補正部材６４を加熱部４１に対して脱着不能に保持するように構成されていても良い。例えば、揺動支持部１０１は、形状補正部材６４を揺動可能且つ加熱部４１に対して脱着不能に支持するように構成されていても良い。このような構成でも、形状補正部材６４を押圧位置と非押圧位置との間で移動させることができる。
【0151】
（９）前記までの実施形態において、接糸部材４３が加熱部４１に脱着される際、接糸部材４３が収容空間５６内を第１方向に通過することが可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。接糸部材４３は、例えば、加熱部４１に対して延在方向に抜き差しされることによって加熱部４１に脱着されても良い。
【0152】
（１０）前記までの実施形態において、形状補正部材６４は押圧位置と非押圧位置との間で移動可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。形状補正部材６４は、加熱部４１に取り付けられた後、加熱部４１から取り外されないように構成されていても良い。この場合、接糸部材４３は、例えば、加熱部４１に対して延在方向に抜き差しされることによって加熱部４１に脱着されても良い。
【0153】
（１１）前記までの実施形態において、形状補正部材６４は、２つの接糸部材４３の形状を補正可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。形状補正部材６４は、１つの接糸部材４３の形状のみを補正可能に構成されていても良い。
【0154】
（１２）前記までの実施形態において、複数の撓ませ部６１の各々は、第２方向に延びたボルト状の部材であるものとした。しかしながら、これには限られない。複数の撓ませ部６１の各々は、接糸部材４３の第１方向における他方側への移動を規制する機能を有していれば、ボルト以外の部材であっても良い。また、加熱部４１に複数の撓ませ部６１が取り付けられているものとしたが、これには限られない。加熱部４１には、撓ませ部６１が１つのみ取り付けられていても良い。
【0155】
（１３）前記までの実施形態において、揺動部材８１、９１がそれぞれ揺動軸８２、９２に揺動可能に支持されているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、揺動部材８１、９１と同じ形状の部材を第２方向に平行移動可能に支持する支持部材（不図示）が設けられていても良い。
【0156】
（１４）前記までの実施形態において、接糸部材４３は、接糸部材保持部６０によって加熱部４１に脱着されることが可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、加熱部４１は、接糸部材４３が取り付けられた後、接糸部材４３が取り外されないように構成されていても良い。例えば、接糸部材４３には、不図示のねじ穴が形成されていても良い。加熱部４１は、接糸部材４３がねじ止めされるように構成され、接糸部材４３が容易に脱着されないように構成されていても良い。このような構成において、さらに、接糸部材４３をねじ止めするために用いられた不図示のボルトが、溶接などによって加熱部４１に固定されても良い。この場合でも、接糸部材４３を弾性変形させた状態で保持するように構成された部材が、本発明の弾性変形保持部に相当する。
【0157】
（１５）前記までの実施形態において、加熱部４１は、第１方向における一方側（作業空間Ｓ側）が開口した収容空間５６を有するものとした。しかしながら、収容空間５６の形状及び加熱部４１の形状は、これに限られない。例えば、収容空間５６は、延在方向に直交する断面において、第１方向に対して４５度以下の傾きを有していても良い（図示省略）。或いは、収容空間５６は、例えば延在方向に直交する断面が略Ｌ字状になっており、第１方向における一方側に加え、第２方向における一端も開口していても良い（図示省略）。このような場合、例えば、接糸部材４３は、第２方向における一端に形成された開口（不図示）を介して着脱されても良い。
【0158】
（１６）前記までの実施形態において、加熱部４１が本発明の取付部に相当するものとした。しかしながら、これには限られない。具体例として、第２加熱部材５５の代わりに、不図示の断熱部材その他の部材（以下、断熱部材等）が設けられていても良い。このような構成では、断熱部材等が加熱部４１に含まれない。この場合でも、第１加熱部材５４と断熱部材等とによって形成される空間（不図示）に接糸部材４３が収容されることにより、接糸部材４３が第１加熱装置１３に取り付けられる。このような構成においては、加熱部４１と断熱部材等とを合わせたものが本発明の取付部に相当する。言い換えれば、取付部は、加熱部４１を含む。
【0159】
（１７）前記までの実施形態において、接糸部材４３は、ステンレス鋼からなる部材を切削加工することにより形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。接糸部材４３は、例えば板状の部材を折り曲げる（板金加工する）ことによって形成されていても良い。また、接糸部材４３を構成する材料は、ステンレス鋼に限られない。
【0160】
（１８）前記までの実施形態において、熱源４２としてシーズヒータを有する第１加熱装置１３が仮撚加工機１に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３の代わりに、熱媒を用いて接糸部材４３を加熱する公知のダウサムヒータが仮撚加工機１に設けられていても良い。この場合、ダウサムヒータが本発明の加熱装置に相当する。熱媒が封入された通路を形成する部材（不図示）が、本発明の熱源に相当する。
【0161】
（１９）前記までの実施形態において、第１加熱装置１３が２本の糸Ｙを加熱可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３は、１本の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。或いは、第１加熱装置１３は、３本以上の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。
【0162】
（２０）本発明は、第１加熱装置１３だけでなく、第２加熱装置１９に適用されても良い。
【0163】
（２１）本発明は、本実施形態の仮撚加工機１に限らず、他の構成を有する公知の仮撚加工機（不図示）に適用されても良い。或いは、本発明は、仮撚加工機の他に、例えば公知のエア加工機（不図示）等、糸（不図示）を走行させながら加工する糸加工機に適用されても良い。
【0164】
（２２）前記までの実施形態において、撓ませ部６１は、例えば公知の棒先ボルトであるものとした。しかしながら、これには限られない。以下、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照しつつ説明する。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）には、第１加熱装置１３の変形例に係る第１加熱装置１３Ｍが示されている。図１３（ａ）は、上述した図３（ｂ）と類似する、第１加熱装置１３Ｍの延在方向と直交する断面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩ（ｂ）－ＸＩＩＩ（ｂ）断面図である。第１加熱装置１３Ｍの接糸部材保持部６０Ｍは、複数の撓ませ部６１の代わりに、例えば複数の撓ませ部６１Ｍを有していても良い。撓ませ部６１Ｍは、例えばプレート状又はブロック状の金属部材であっても良い。図１３（ａ）に示すように、撓ませ部６１Ｍは、例えば第１方向において収容空間５６の他方側に配置されている。これにより、接糸部材４３は、撓ませ部６１Ｍの第１方向における接糸部材４３側の端と接触する。また、撓ませ部６１Ｍは、第１方向に延びていると好ましい。これにより、撓ませ部６１Ｍの第１方向における接糸部材４３と反対側の端が、加熱部４１と接触していると好ましい。より具体的には、図１３（ｂ）に示すように、撓ませ部６１Ｍは、延在方向に延びていると好ましい。例えば加熱部４１の第２加熱部材５５が、第１方向において撓ませ部６１Ｍよりも他方側に配置された受止面５５ｒを有していると好ましい。受止面５５ｒは、例えば第１方向において撓ませ部６１Ｍ側を向いた面である。第１方向において、撓ませ部６１Ｍの受止面５５ｒ側の端に、延在方向に沿って延びる端面６１Ｍａが形成されていると好ましい。このような構成により、撓ませ部６１Ｍを介して、接糸部材４３の弾性復元力を受止面５５ｒによって広い範囲で受け止めることができる。これにより、接糸部材４３が大きく撓ませられる場合でも、弾性復元力による撓ませ部６１Ｍの変形（弾性変形及び塑性変形の両方を含む）を効果的に抑制できる。当該構成において、上述した断面曲線６７ｃの曲率半径は、例えば１５メートルよりも小さくても良い。当該曲率半径は、例えば５～２０メートルでも良い。
【符号の説明】
【0165】
１３ 第１加熱装置（加熱装置）
４１ 加熱部（取付部）
４２ 熱源
４３ 接糸部材
４３Ａ 接糸部材（第１接糸部材）
４３Ｂ 接糸部材（第２接糸部材）
５６ 収容空間（脱着通路）
５７ 接糸面
５８ｅ 縁面
５９ 断面曲線
６０ 接糸部材保持部
６１ 撓ませ部（他方側規制部、弾性変形保持部）
６２ 引掛部（第１一方側規制部、弾性変形保持部）
６３ 引掛部（第２一方側規制部、弾性変形保持部）
６４ 形状補正部材
６６ 接続部
６７ 押圧面
６７Ａ 押圧面（第１押圧面）
６７Ｂ 押圧面（第２押圧面）
６７ｃ 断面曲線
１００ 補正部材保持部
１０１ 揺動支持部
１０２ 切換部
１２０ ブラケット（第１係合部材）
１３１ 係合部材（第２係合部材）
１３３ 操作レバー（操作部材）
１３７ ツマミ部
Ｙ 糸
ＹＡ 糸（第１の糸）
ＹＢ 糸（第２の糸）
４１ 加熱部（取付部）
４２ 熱源
４３ 接糸部材
４３Ａ 接糸部材（第１接糸部材）
４３Ｂ 接糸部材（第２接糸部材）
５６ 収容空間（脱着通路）
５７ 接糸面
５８ｅ 縁面
５９ 断面曲線
６０ 接糸部材保持部
６１ 撓ませ部（他方側規制部、弾性変形保持部）
６２ 引掛部（第１一方側規制部、弾性変形保持部）
６３ 引掛部（第２一方側規制部、弾性変形保持部）
６４ 形状補正部材
６６ 接続部
６７ 押圧面
６７Ａ 押圧面（第１押圧面）
６７Ｂ 押圧面（第２押圧面）
６７ｃ 断面曲線
１００ 補正部材保持部
１０１ 揺動支持部
１０２ 切換部
１２０ ブラケット（第１係合部材）
１３１ 係合部材（第２係合部材）
１３３ 操作レバー（操作部材）
１３７ ツマミ部
Ｙ 糸
ＹＡ 糸（第１の糸）
ＹＢ 糸（第２の糸）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】