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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024091552
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】ホルダ
(51)【国際特許分類】
A61F 13/64 20060101AFI20240627BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20240627BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20240627BHJP
A61F 13/62 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
A61F13/64
A61F13/49 413
A61F13/56 100
A61F13/62 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023214148
(22)【出願日】2023-12-19
(31)【優先権主張番号】P 2022207624
(32)【優先日】2022-12-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】根本 研
(72)【発明者】
【氏名】植田 章之
(72)【発明者】
【氏名】湯地 朱実
(72)【発明者】
【氏名】幸田 拓也
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200BA11
3B200BA12
3B200BA16
3B200BB03
3B200BB09
3B200BB11
3B200CA14
3B200CB09
3B200CB15
3B200DA01
3B200DA11
3B200DE01
3B200DE03
3B200DE11
3B200DE14
3B200DE16
3B200EA09
3B200EA11
(57)【要約】
【課題】ズレ落ちを防止できるとともに、装着感に優れたホルダを提供すること。
【解決手段】着用者の腰周りに装着されるとともに、吸収性パッド１１を着用者に装着した状態に保持する環状のホルダ１であって、着用者の身長方向に沿う高さ方向ＨＤ及び胴回り方向に沿う周方向ＣＤを有し、周方向ＣＤに伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでおり、着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和する。
【選択図】図３
【解決手段】着用者の腰周りに装着されるとともに、吸収性パッド１１を着用者に装着した状態に保持する環状のホルダ１であって、着用者の身長方向に沿う高さ方向ＨＤ及び胴回り方向に沿う周方向ＣＤを有し、周方向ＣＤに伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでおり、着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者の腰周りに装着されるとともに、吸収性パッドを着用者に装着した状態に保持する環状のホルダであって、
着用者の身長方向に沿う高さ方向及び胴回り方向に沿う周方向を有し、
前記周方向に伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでおり、
着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和する、ホルダ。
着用者の身長方向に沿う高さ方向及び胴回り方向に沿う周方向を有し、
前記周方向に伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでおり、
着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和する、ホルダ。
【請求項2】
前記ホルダは、着用者のウエストに配されるウエスト領域と、着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位に対応する腸骨領域とを有しており、
前記応力緩和部材は、少なくとも前記ウエスト領域に配されており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が、前記腸骨領域の応力緩和率よりも大きい、請求項１に記載のホルダ。
前記応力緩和部材は、少なくとも前記ウエスト領域に配されており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が、前記腸骨領域の応力緩和率よりも大きい、請求項１に記載のホルダ。
【請求項3】
前記ホルダは、前記吸収性パッドの端部域を脱着可能に止着可能なホルダ側止着構造を有しており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、着用者のウエストに配されるウエスト領域の応力緩和率が、前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力緩和率よりも大きい、請求項１又は２に記載のホルダ。
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、着用者のウエストに配されるウエスト領域の応力緩和率が、前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力緩和率よりも大きい、請求項１又は２に記載のホルダ。
【請求項4】
前記ウエスト領域は、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率条件下で測定した応力緩和率が、前記標準着用条件下で測定した応力緩和率よりも大きい、請求項２又は３に記載のホルダ。
【請求項5】
前記ウエスト領域には、前記応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材が配されており、
前記ウエスト領域において、前記難応力緩和部材は、前記応力緩和部材よりも伸長率が高い、請求項４に記載のホルダ。
前記ウエスト領域において、前記難応力緩和部材は、前記応力緩和部材よりも伸長率が高い、請求項４に記載のホルダ。
【請求項6】
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が２０％以上である、請求項２～５のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項7】
温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が３０％以上である、請求項２～６のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項8】
前記応力緩和部材が、伸長性を有する２層の繊維層間に、前記周方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントが融着によって固定されている伸縮性シートである、請求項１～７のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載のホルダと、前記ホルダに装着可能な吸収性パッドを備える吸収性物品であって、
前記吸収性パッドは、該吸収性パッドの長手方向における端部域に、前記ホルダ側止着構造に脱着可能に止着可能なパッド側止着構造を有しており、
前記ホルダを前記標準着用条件下に４時間保持したときの前記ホルダにおける前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力が、前記ホルダ側止着構造及び前記パッド側止着構造を介して前記ホルダに止着された前記吸収性パッドを該ホルダから剥がすときの剥離力より大きい、吸収性物品。
前記吸収性パッドは、該吸収性パッドの長手方向における端部域に、前記ホルダ側止着構造に脱着可能に止着可能なパッド側止着構造を有しており、
前記ホルダを前記標準着用条件下に４時間保持したときの前記ホルダにおける前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力が、前記ホルダ側止着構造及び前記パッド側止着構造を介して前記ホルダに止着された前記吸収性パッドを該ホルダから剥がすときの剥離力より大きい、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性パッドを着用者に装着した状態に保持するホルダに関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつ等の吸収性物品の一種として、尿等の体液を吸収保持する吸収性パッドと、着用者の腰周りに環状に装着されるとともに、着用者の股間部に配置された吸収性パッドを保持するホルダとを備え、吸収性パッドがホルダに対して着脱自在に構成されたセパレートタイプのものが知られている。従来のセパレートタイプの吸収性物品においては、特許文献１及び２に記載されているように、ホルダの外面（非肌対向面）又は内面（肌対向面）に、吸収性パッドが有する止着構造（パッド側止着構造）を脱着可能に止着可能なホルダ側止着構造が設けられている。
【0003】
従来、ホルダを着用したときに該ホルダがズレ落ちてしまうことを防止するために、該ホルダに伸縮性を付与することが行われている。特許文献１及び２に記載のホルダは、外面を形成する上層不織布と、内面を形成する下層不織布とからなり、両不織布の間には、複数の伸縮部材が付設されている。具体的には、ホルダのウエスト部及び腰下部それぞれに、周方向に沿って複数本の伸縮部材が配されている。また、特許文献１及び２には、上層不織布に代えて伸縮性を有するプラスチックシートを用いてもよいことが記載されている。また、特許文献１及び２には、ホルダの周方向の一方の端部に、支持部材を介してメカニカルファスナーのフック部材を設けること、及び該支持部材として、周方向に伸縮する伸縮性不織布を用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－２９８１４号公報
【特許文献2】特開２０１２－２９８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１及び２には、上述のように、ホルダを構成する部材として伸縮性を有する部材を用いることが記載されているものの、該ホルダを着用したときに、該ホルダが着用者の身体を過度に締め付けることを防ぎ、該ホルダの装着感を向上させる観点から、改善の余地があった。
したがって本発明の課題は、ズレ落ちを防止できるとともに、装着感に優れたホルダを提供することに関する。
したがって本発明の課題は、ズレ落ちを防止できるとともに、装着感に優れたホルダを提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、着用者の腰周りに装着されるとともに、吸収性パッドを着用者に装着した状態に保持する環状のホルダに関する。
前記ホルダは、着用者の身長方向に沿う高さ方向及び胴回り方向に沿う周方向を有することが好ましい。
前記ホルダは、前記周方向に伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでいることが好ましい。
前記ホルダは、着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和することが好ましい。
本発明の他の特徴、効果及び実施形態は、以下に説明される。
前記ホルダは、着用者の身長方向に沿う高さ方向及び胴回り方向に沿う周方向を有することが好ましい。
前記ホルダは、前記周方向に伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでいることが好ましい。
前記ホルダは、着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和することが好ましい。
本発明の他の特徴、効果及び実施形態は、以下に説明される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、ズレ落ちを防止できるとともに、装着感に優れたホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。
【0010】
図１～３には、本発明のホルダの一実施形態であるホルダ１が示されている。また図４及び図５には、本発明のホルダの使用例として、ホルダ１とこれに止着された吸収性パッド１１とを含む、使い捨ておむつ１０が（以下、「おむつ１０」とも言う。）示されている。おむつ１０は、本発明の吸収性物品、すなわち本発明のホルダと該ホルダに装着可能な吸収性パッドとを備える吸収性物品の一実施形態である。おむつ１０は、図４に示すように、ホルダ１と吸収性パッド１１とがホルダ側止着構造６及びパッド側止着構造１６を介して結合されたものであり、ホルダ１が有するウエスト開口部ＷＨと、ホルダ１の高さ方向ＨＤの下端部と吸収性パッド１１の長手方向（後述する縦方向Ｘ）に沿う両側縁部とで画成される一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨとを有する。なお、吸収性パッド１１は、ホルダ１の構成部材ではない。
【0011】
セパレートタイプの吸収性物品であるおむつ１０は、ホルダ１と吸収性パッド１１とが止着構造６，１６を介して結合・分離自在であるため、従来の非セパレートタイプの吸収性物品に比べて環境に対する負荷が低減されている。すなわち、着用者の腰周りに対応する部分（ホルダ相当部分）と着用者の股間部に対応する部分（吸収性パッド相当部分）とが一体不可分である従来の非セパレートタイプの吸収性物品を使用後に廃棄する場合、ホルダ相当部分は汚れていなくても、排泄物で汚れた状態の吸収性パッド相当部分とともに廃棄せざるを得なかったが、おむつ１０であれば、ホルダ１はそのままで吸収性パッド１１のみを新品と交換すればよいため、非セパレートタイプの吸収性物品に比べてゴミ廃棄量、二酸化炭素排出量が低減され、環境に対する負荷の低減に貢献することができる。
また、おむつ１０の着用中、吸収性パッド１１はホルダ１に着脱可能に固定されているので、該吸収性パッド１１を新品に交換する作業は簡単であり、おむつ１０は、従来の非セパレートタイプの吸収性物品に比べて交換作業の負荷が大幅に軽減されている。
また、おむつ１０の着用中、吸収性パッド１１はホルダ１に着脱可能に固定されているので、該吸収性パッド１１を新品に交換する作業は簡単であり、おむつ１０は、従来の非セパレートタイプの吸収性物品に比べて交換作業の負荷が大幅に軽減されている。
【0012】
ホルダ１は、着用者の腰周りに環状に装着されるとともに、吸収性パッド１１を着用者に装着した状態、すなわち着用状態に保持可能なものであり、着用者の身長方向に沿う高さ方向ＨＤ及び胴周り方向に沿う周方向ＣＤを有している。ホルダ１には、吸収性パッド１１の端部域を脱着可能に止着可能なホルダ側止着構造６が設けられている。吸収性パッド１１の端部域は、吸収性パッド１１の長手方向Ｘの全長を４等分、好ましくは５等分したときの両端に位置する領域である。
【0013】
ここで、吸収性パッド１１について図４及び図５を参照しながら簡単に説明すると、吸収性パッド１１は、着用者の肌から相対的に近い位置に配置された液透過性の表面シート１２、着用者の肌から相対的に遠い位置に配置された液不透過性、液難透過性又は撥水性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に介在配置された吸収体１４を含む。吸収性パッド１１を構成するこれらの部材どうしは、接着剤等の公知の接合手段により一体とされている。吸収性パッド１１は、平面視において一方向に長い形状をなし、吸収性パッド１１を使用する際にはその長手方向を、予め着用者に装着された状態のホルダ１の高さ方向ＨＤに一致させる。吸収性パッド１１の長手方向は、おむつ１０の着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘに対応し、縦方向Ｘに直交する吸収性パッド１１の横方向Ｙは、ホルダ１の周方向ＣＤに対応する。吸収性パッド１１の縦方向Ｘに沿う両側部には、おむつ１０の着用時に着用者の肌側に起立する一対の防漏カフ１５，１５が配置されている。各防漏カフ１５は、防漏カフ１５の主体をなす防漏カフ形成用シート１５０と、縦方向Ｘに伸長状態で該シート１５０に固定された弾性部材１５１とを含む。なお吸収性パッド１１は、防漏カフ１５に代えて、又は防漏カフ１５とともに、一対のレッグカフを備えていてもよい。前記レッグカフは、吸収性パッド１１における着用者の脚周りに対応するレッグ縁部に配置されるもので、レッグ縁部形成用シートと、該レッグ縁部に沿って該レッグ縁部形成用シートに伸縮可能に固定されたレッグカフ形成用弾性部材とを含む。前記レッグ縁部形成用シートは、例えば、防漏カフ形成用シート１５０及び／又は裏面シート１３であり得る。前記レッグカフは、防漏カフ形成用シート１５０を用いて防漏カフ１５とともに一体的に形成され得る。吸収性パッド１１の縦方向Ｘの両端部域それぞれの肌対向面にはパッド側止着構造１６が配置されており、このパッド側止着構造１６をホルダ１のホルダ側止着構造６に止着させることで、吸収性パッド１１をホルダ１に脱着可能に止着させることができる。
なお、吸収性パッド１１は、本発明のホルダが適用可能な吸収性パッドの一実施形態に過ぎず、本発明のホルダが適用可能な吸収性パッドは、該ホルダのホルダ側止着構造に止着可能なパッド側止着構造を有していればよく、吸収性パッド１１に限定されない。
なお、吸収性パッド１１は、本発明のホルダが適用可能な吸収性パッドの一実施形態に過ぎず、本発明のホルダが適用可能な吸収性パッドは、該ホルダのホルダ側止着構造に止着可能なパッド側止着構造を有していればよく、吸収性パッド１１に限定されない。
【0014】
本明細書において「肌対向面」とは、吸収性物品、ホルダ、吸収性パッド等の着用物品又はその構成部材（例えばホルダのホルダ側止着構造）における、該着用物品の着用状態において着用者の肌側に向けられる面を指し、「非肌対向面」は、該着用物品又はその構成部材における、該着用物品の着用状態において肌側とは反対側に向けられる面を指す。
【0015】
以下、ホルダ１について詳細に説明する。
ホルダ１は、着用者の腹側（前側）に配置される腹側部Ｆと、着用者の背側（後側）に配置される背側部Ｒとを有し、ホルダ１の主体をなすホルダ本体部２を備える。ホルダ本体部２は、ホルダ１の平面視における外形形状（輪郭）を形作っており、ホルダ１の高さ方向ＨＤの上端１ａ及び下端１ｂは、ホルダ本体部２の上端及び下端である。ホルダ側止着構造６はホルダ本体部２に固定されている。
ホルダ１は、着用者の腹側（前側）に配置される腹側部Ｆと、着用者の背側（後側）に配置される背側部Ｒとを有し、ホルダ１の主体をなすホルダ本体部２を備える。ホルダ本体部２は、ホルダ１の平面視における外形形状（輪郭）を形作っており、ホルダ１の高さ方向ＨＤの上端１ａ及び下端１ｂは、ホルダ本体部２の上端及び下端である。ホルダ側止着構造６はホルダ本体部２に固定されている。
【0016】
本実施形態では、ホルダ１（ホルダ本体部２）は、図１に示すように環状をなしており、着用状態で着用者の胴部が挿入されるウエスト開口部ＷＨを有している。具体的には、本実施形態のホルダ１では、腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれのホルダ本体部２どうしが、それらの長手方向両端部にて、接着剤、融着等の公知の接合手段によって互いに接合されて一対の接合部Ｓ，Ｓが形成されており、それら一対の接合部Ｓ，Ｓを介して腹側部Ｆと背側部Ｒとが連結し、環状を構成している。接合部Ｓは、一般的な非セパレートタイプのパンツ型使い捨ておむつにおけるサイドシール部に相当するものである。
【0017】
本実施形態では、ホルダ１（ホルダ本体部２）は、図２に示す如き最大伸長状態の平面視において長方形形状をなし、高さ方向ＨＤの上端１ａ及び下端１ｂは、高さ方向ＨＤと直交する方向に平行な直線状である。
また本実施形態では、腹側部Ｆと背側部Ｒとは、平面視において互いに同形状・同寸法であり、且つ接合部Ｓを破壊せずに維持した状態で腹側部Ｆと背側部Ｒとを重ね合わせたときにそれらの輪郭が一致する。
また本実施形態では、腹側部Ｆと背側部Ｒとは、平面視において互いに同形状・同寸法であり、且つ接合部Ｓを破壊せずに維持した状態で腹側部Ｆと背側部Ｒとを重ね合わせたときにそれらの輪郭が一致する。
【0018】
本明細書において「最大伸長状態」とは、吸収性物品、ホルダ、吸収性パッド等の着用物品の各部の弾性部材を最大伸長させて、設計寸法、すなわち弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じとなるまで拡げた状態をいう。
また、「展開且つ最大伸長状態」とは、着用物品を平面状に拡げて展開状態とした上で、前記最大伸長状態とした状態を指し、前述したホルダ１の接合部Ｓの如き、サイドシール部を有する吸収性物品の場合は、該吸収性物品をサイドシール部で切り離して平面状に拡げて前記展開状態とする。
また、「展開且つ最大伸長状態」とは、着用物品を平面状に拡げて展開状態とした上で、前記最大伸長状態とした状態を指し、前述したホルダ１の接合部Ｓの如き、サイドシール部を有する吸収性物品の場合は、該吸収性物品をサイドシール部で切り離して平面状に拡げて前記展開状態とする。
【0019】
本発明において、ホルダは、周方向に伸縮性を付与する部材として、応力緩和部材を含んでいる。伸縮性とは、伸ばすことができ且つ伸ばす力を解除したときに収縮する性質を意味する。応力緩和は、伸長状態を所定時間維持することによって収縮力が低下することを意味し、例えば、後述する標準着用条件下で４時間維持したときに、応力緩和率の値が所定の値以上であることを意味する。
【0020】
本実施形態では、ホルダ本体部２は、ホルダ１の非肌対向面（外面）を形成する外層シート３と、ホルダ１の肌対向面（内面）を形成する内層シート４とを含む。内層シート４は、ホルダ１の着用時に着用者の肌と接触し得る。本実施形態では、外層シート３及び内層シート４のいずれか一方又は両方を応力緩和部材とすることができる。本実施形態のホルダ１は、外層シート３及び内層シート４のいずれか一方又は両方が、周方向に伸縮性を付与する部材である応力緩和部材であることにより、周方向ＣＤに伸縮可能となっている。ホルダ１が周方向ＣＤに伸縮可能となっているので、ホルダ１を着用したときに該ホルダ１がズレ落ちることを防止することができる。
【0021】
本実施形態では、外層シート３は、図３に示すように、高さ方向ＨＤの上端部が肌対向面側に折り返されており、その外層シート３の折り返しの折り目にホルダ１の上端１ａが位置し、ホルダ１の上端１ａの近傍（上端部）は、外層シート３とその折り返し部３０との積層構造を含む。折り返し部３０とこれに対向する外層シート３との間は、接着剤、融着等の公知の接合手段により互いに接合されている。
【0022】
本実施形態では、ホルダ１（ホルダ本体部２）は、高さ方向ＨＤと直交する方向（周方向ＣＤ）に伸縮可能に配置された弾性部材５を備える。より具体的には、図３に示すように、外層シート３と内層シート４との間、及び外層シート３とその折り返し部３０との間に、複数の弾性部材５が高さ方向ＨＤと直交する方向（周方向ＣＤ）に伸縮可能に配置されている。複数の弾性部材５は、図１に示すように、腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれの高さ方向ＨＤと直交する方向（周方向ＣＤ）の全長にわたって延在し、高さ方向ＨＤに間欠配置されている。各弾性部材５は、周辺の他の部材と接着剤によって固定されている。弾性部材５の配置数、配置位置は特に制限されず、ホルダ１の着用者の身体に対するフィット性などを考慮して適宜設定し得る。
【0023】
ホルダ１は、水分を吸収保持する吸収体を含んでいないため、両シート３，４をはじめとするホルダ本体部２の構成部材として洗濯可能なものを用いれば、洗濯して繰り返し使用することが可能なものとなり得る。ホルダ１が洗濯可能なものであることは、ゴミ廃棄量、二酸化炭素排出量の低減につながり、環境に対する負荷の低減に貢献することができる。ホルダ１を洗濯可能なものとする観点からは、両シート３，４等の、ホルダ本体部２の構成部材としては、織布が好ましい。
【0024】
ホルダ１の特徴部分の１つであるホルダ側止着構造６について説明すると、本実施形態では、ホルダ側止着構造６は図１等に示すように、ホルダ本体部２の非肌対向面（外面）に設けられており、より具体的には、外層シート３の非肌対向面に固定されている。
【0025】
ホルダ側止着構造６としては、吸収性パッド１１が有するパッド側止着構造１６（図５参照）を脱着可能に止着可能なものであればよく、公知の着脱自在な止着構造を特に制限なく用いることができる。例えば、ホルダ側止着構造６及びパッド側止着構造１６の一方又は両方が、粘着剤を塗布して形成された粘着部を備え、該粘着部を介してパッド側止着構造１６がホルダ側止着構造６に脱着可能に止着するようになされていてもよい。
【0026】
本実施形態では、ホルダ側止着構造６及びパッド側止着構造１６を含む止着構造として、機械的面ファスナーを採用している。ここでいう「機械的面ファスナー」とは、鉤状の突起からなるフック部材（係合部材）が一面に配置された面部材（オス部材）と、パイル状の突起からなるループ材が一面に配置された面部材（メス部材）とが、一組みとなった留め具を指す。機械的面ファスナーの具体例として、マジックテープ（登録商標）が挙げられる。
具体的には本実施形態では、ホルダ側止着構造６は、機械的面ファスナーのメス部材であり、基材と、該基材の非肌対向面（外面）に設けられ、パッド側止着構造１６が止着可能な被止着領域とを備える。ホルダ側止着構造６が備える前記基材は、接着剤、融着等の公知の接合手段６０（図３参照）を介して、ホルダ本体部２に直接固定されている。パッド側止着構造１６は、機械的面ファスナーのオス部材であり、典型的には、図６（ａ）に示すように、樹脂製フィルム、織布、不織布などからなる基材５１の表面に多数のフック部材５２が配置された構成を有している。
具体的には本実施形態では、ホルダ側止着構造６は、機械的面ファスナーのメス部材であり、基材と、該基材の非肌対向面（外面）に設けられ、パッド側止着構造１６が止着可能な被止着領域とを備える。ホルダ側止着構造６が備える前記基材は、接着剤、融着等の公知の接合手段６０（図３参照）を介して、ホルダ本体部２に直接固定されている。パッド側止着構造１６は、機械的面ファスナーのオス部材であり、典型的には、図６（ａ）に示すように、樹脂製フィルム、織布、不織布などからなる基材５１の表面に多数のフック部材５２が配置された構成を有している。
【0027】
フック部材５２は、図６（ａ）に示すように、シート状のベースシート５３と、該ベースシート５３の表面から起立する多数の係合突起５４とからなる。尚、フック部材５２はベースシート５３を有していなくてもよく、係合突起５４が、基材５１の表面から起立していてもよい。
【0028】
係合突起５４は、図６（ｂ）～（ｄ）に示すように、キャップ部５５と、パッド側止着構造１６の基面１６ａ及びキャップ部５５の間に位置する軸部５６とを有している。本実施形態では、パッド側止着構造１６の基面１６ａは、ベースシート５３の肌対向面となっている。フック部材５２がベースシート５３を有しておらず、係合突起５４が基材５１の表面から起立している場合は、該基材５１の肌対向面がパッド側止着構造１６の基面１６ａとなる。キャップ部５５と軸部５６とは、一体成形されていてもよいし、別体を結合したものであってもよい。
【0029】
本実施形態では、軸部５６は、略円柱形状を有しており、軸部５６の上端部５６ａから下端部５６ｂまで一定の形状を有している。軸部５６の形状は、特に制限されるものではなく、円柱形状に代えて、断面が楕円状の略楕円柱形状、断面が略四角形状の略四角柱形状、断面が略多角形状の略多角柱形状等であってもよい。また軸部５６は、上端部５６ａから下端部５６ｂまで一定の形状を有している必要は必ずしも無く、軸部５６の下端部５６ｂから上端部５６ａに向かって先細り形状となっていてもよいし、軸部５６の上端部５６ａから下端部５６ｂに向かって先細り形状となっていてもよい。
【0030】
キャップ部５５は、図６（ｂ）に示すように、平面視において楕円形状を有しており、縦方向Ｘの長さＨ１の方が横方向Ｙの長さＨ３よりも長い。キャップ部５５は、軸部５６の両側から縦方向Ｘに延出する縦方向延出部５５ａ，５５ｂと、軸部５６の両側から横方向Ｙに延出する横方向延出部５５ｃ，５５ｄと有している。軸部５６の両側から縦方向Ｘに延出する縦方向延出部５５ａ，５５ｂのそれぞれは、互いに線対称な形状を有している。軸部５６の両側から横方向Ｙに延出する横方向延出部５５ｃ，５５ｄのそれぞれは、互いに線対称な形状を有している。
【0031】
軸部５６の上端部５６ａと下端部５６ｂとの形状が異なる場合、縦方向延出部５５ａ，５５ｂ及び横方向延出部５５ｃ，５５ｄは、軸部５６における少なくとも上端部５６ａからそれぞれの方向に延出していればよい。また、軸部５６の両側から縦方向Ｘに延出する縦方向延出部５５ａ，５５ｂのそれぞれは、互いに線対称な形状を有していなくてもよい。また、軸部５６の両側から横方向Ｙに延出する横方向延出部５５ｃ，５５ｄのそれぞれは、互いに線対称な形状を有していなくてもよい。また、キャップ部５５は、縦方向Ｘの長さＨ１の方が横方向Ｙの長さＨ３よりも短くてもよいし、縦方向Ｘの長さＨ１と横方向Ｙの長さＨ３とが同じであってもよい。
【0032】
キャップ部５５における軸部５６の上端部５６ａからの延出長さが長いほど、キャップ部５５が、ホルダ側止着構造６のループ材に入り込んだ後にループ材と絡みやすくなり、係合突起５４とループ材との係合力が高まる。おむつ１０においては、着用したときに、吸収性パッド１１が、鉛直方向下側にズレ落ちることを防ぐ観点から、縦方向Ｘにおいて、係合突起５４とループ材との係合力が高いことが好ましい。一方、着用中のおむつ１０において、吸収性パッド１１を横方向Ｙにめくって、ホルダ１から吸収性パッド１１を剥がしやすくする観点からは、横方向Ｙにおいて、係合突起５４とループ材との係合力が弱いことが好ましい。
【0033】
本実施形態では、縦方向延出部５５ａ，５５ｂの延出長さＨ２が、横方向延出部５５ｃ，５５ｄの延出長さＨ４よりも長い。こうすることにより、おむつ１０の着用状態において、吸収性パッド１１の縦方向Ｘ下側へのズレ落ちにくさと、吸収性パッド１１を横方向Ｙにめくったときの該吸収性パッド１１の剥がしやすさとを両立させやすくなる。なお、吸収性パッド１１のズレ落ちにくさと、横方向Ｙにおける吸収性パッド１１の剥がしやすさとを両立させるためには、縦方向延出部５５ａ，５５ｂの延出長さＨ２が、横方向延出部５５ｃ，５５ｄの延出長さＨ４よりも長い必要は必ずしもない。縦方向延出部５５ａ，５５ｂの延出長さＨ２と、横方向延出部５５ｃ，５５ｄの延出長さＨ４とは同じであってもよい。縦方向延出部５５ａ，５５ｂの延出長さＨ２が、横方向延出部５５ｃ，５５ｄの延出長さＨ４よりも短くてもよい。吸収性パッド１１のズレ落ちにくさと、横方向Ｙにおける吸収性パッド１１の剥がしやすさとを両立させる観点からは、前記延出長さＨ２に対する前記延出長さＨ４の比Ｈ２／Ｈ４は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは２．０以上である。前記比Ｈ２／Ｈ４の上限は、例えば１０．０とすることができる。
【0034】
縦方向延出部５５ａ，５５ｂの延出長さＨ２は、おむつ１の着用時に、ホルダ１に止着された吸収性パッド１１が、該吸収性パッド１１が吸収した排泄物の重みで外れてしまうことを防止する観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、更に好ましくは７０μｍ以上である。また前記延出長さＨ２は、ホルダ側止着構造６とパッド側止着構造１６との係合力が高くなり過ぎることを防き、ホルダ１から吸収性パッド１１を取り外しやすくする観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１２０μｍ以下である。これらの両立の観点から、前記延出長さＨ２は、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下、更に好ましくは７０μｍ以上１２０μｍ以下である。
【0035】
横方向延出部５５ｃ，５５ｄの延出長さＨ４は、おむつ１の着用時に吸収性パッド１１がホルダ１から自然に外れてしまうことを防止する観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは３５μｍ以上である。また前記延出長さＨ４は、ホルダ側止着構造６とパッド側止着構造１６との係合力が高くなり過ぎることを防き、ホルダ１から吸収性パッド１１を取り外しやすくする観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１２０μｍ以下である。これらの両立の観点から、前記延出長さＨ４は、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下、更に好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下である。
【0036】
ホルダ１の主たる特徴の１つとして、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の条件（以下「標準着用条件」ともいう。）下に４時間保持したときに応力が緩和する点が挙げられる。標準着用条件は、ホルダ１の着用状態を想定した条件である。ホルダ１が標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和するようになっていることの利点は、以下のとおりである。
【0037】
本実施形態のホルダ１は、上述のように、周方向ＣＤの伸縮性を有しているので、ズレ落ちを防止することができる。具体的には、ホルダ１を着用したときに、該ホルダ１が周方向ＣＤに収縮して着用者の身体を締め付けることにより、該ホルダ１がズレ落ちることが防止される。したがって、ホルダ１を着用している間中、該ホルダ１が着用者の身体を締め付ける場合、ホルダ１が着用者の身体を過度に締め付けることになり、ホルダ１の装着感が低下してしまう。この不都合は、ホルダ１を長時間着用する可能性があるセパレートタイプの吸収性物品において、特に顕著である。
ホルダ１は、標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和するようになっていることにより、該ホルダ１の着用中に応力が緩和する。ホルダ１の着用中に応力が緩和することによって、該ホルダ１が着用者の身体を過度に締め付けることを防止することができるので、該ホルダ１の装着感を向上させることができる。
このように、本実施形態のホルダ１は、ズレ落ちを防止できるとともに、装着感に優れる。
ホルダ１は、標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和するようになっていることにより、該ホルダ１の着用中に応力が緩和する。ホルダ１の着用中に応力が緩和することによって、該ホルダ１が着用者の身体を過度に締め付けることを防止することができるので、該ホルダ１の装着感を向上させることができる。
このように、本実施形態のホルダ１は、ズレ落ちを防止できるとともに、装着感に優れる。
【0038】
ホルダ１は、該ホルダ１を標準着用条件下に４時間保持したときの応力緩和率（以下「標準条件下応力緩和率」ともいう。）Ｒ１が、該ホルダ１が着用者の身体を過度に締め付けることを一層効果的に防止する観点から、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは４０％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１５％以上６０％以下、より好ましくは２０％以上５０％以下、更に好ましくは３０％以上４０％以下である。
【0039】
ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１は、以下の方法により測定することができる。
〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕
以下の方法により、標準条件下応力緩和試験前及び標準条件下応力緩和試験後それぞれのホルダ１を得た後、得られた各ホルダ１について引張試験を行う。
（１）標準条件下応力緩和試験前のホルダ１の作成方法
下記標準条件下応力緩和試験を行う前のホルダ１を、標準条件下応力緩和試験前のホルダ１とする。
（２）標準条件下応力緩和試験後の測定片の作成方法
下記標準条件下応力緩和試験を行った後のホルダ１を、標準条件下応力緩和試験後のホルダ１とする。
＜標準条件下応力緩和試験＞
ホルダ１の内寸が、該ホルダ１の自然状態における内寸に対して１．５倍となるように該ホルダ１を伸長させ、該ホルダ１を、温度４０℃、相対湿度８０％の条件下で、４時間保存する。ホルダ１の内寸は、該ホルダ１の周方向ＣＤにおける、接合部Ｓ，Ｓ間の距離を意味する。ホルダ１の内寸が、ホルダ１の高さ方向ＨＤにおいて一定ではない場合、ホルダ１の内寸を、該高さ方向ＨＤにおいて１０ｍｍ間隔で測定し、その平均値を内寸とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各ホルダ１について、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各ホルダ１を、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、ホルダ１における接合部Ｓ，Ｓをチャックで挟む。但し、接合部Ｓ，Ｓが無い場合、又は接合部Ｓ，Ｓが小さくて挟むことができない場合は、変形が十分に少ない金属棒をホルダ１における接合部Ｓ，Ｓに相当する箇所の内側（肌対向面側）に通し、金属棒をチャックで挟むことで代用してもよい。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離を、引き伸ばす部分の初期長さの２．０倍まで引き伸ばした後、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で縮小させ、チャック間距離が、引き伸ばす部分の初期長さの１．５倍に達した時点の応力を測定する。なお、標準条件下応力緩和試験後の測定片は、応力緩和試験後、荷重を解放した自然状態に戻し、室温で１時間静置したのちに引張試験を行う。標準条件下応力緩和試験前の測定片の測定結果を試験前応力Ｐ０とし、標準条件下応力緩和試験後の測定片の測定結果を試験後応力Ｐ１とし、以下の式１により、標準条件下応力緩和率Ｒ１を算出する。
標準条件下応力緩和率Ｒ１＝１－Ｐ１／Ｐ０・・・（式１）
〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕
以下の方法により、標準条件下応力緩和試験前及び標準条件下応力緩和試験後それぞれのホルダ１を得た後、得られた各ホルダ１について引張試験を行う。
（１）標準条件下応力緩和試験前のホルダ１の作成方法
下記標準条件下応力緩和試験を行う前のホルダ１を、標準条件下応力緩和試験前のホルダ１とする。
（２）標準条件下応力緩和試験後の測定片の作成方法
下記標準条件下応力緩和試験を行った後のホルダ１を、標準条件下応力緩和試験後のホルダ１とする。
＜標準条件下応力緩和試験＞
ホルダ１の内寸が、該ホルダ１の自然状態における内寸に対して１．５倍となるように該ホルダ１を伸長させ、該ホルダ１を、温度４０℃、相対湿度８０％の条件下で、４時間保存する。ホルダ１の内寸は、該ホルダ１の周方向ＣＤにおける、接合部Ｓ，Ｓ間の距離を意味する。ホルダ１の内寸が、ホルダ１の高さ方向ＨＤにおいて一定ではない場合、ホルダ１の内寸を、該高さ方向ＨＤにおいて１０ｍｍ間隔で測定し、その平均値を内寸とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各ホルダ１について、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各ホルダ１を、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、ホルダ１における接合部Ｓ，Ｓをチャックで挟む。但し、接合部Ｓ，Ｓが無い場合、又は接合部Ｓ，Ｓが小さくて挟むことができない場合は、変形が十分に少ない金属棒をホルダ１における接合部Ｓ，Ｓに相当する箇所の内側（肌対向面側）に通し、金属棒をチャックで挟むことで代用してもよい。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離を、引き伸ばす部分の初期長さの２．０倍まで引き伸ばした後、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で縮小させ、チャック間距離が、引き伸ばす部分の初期長さの１．５倍に達した時点の応力を測定する。なお、標準条件下応力緩和試験後の測定片は、応力緩和試験後、荷重を解放した自然状態に戻し、室温で１時間静置したのちに引張試験を行う。標準条件下応力緩和試験前の測定片の測定結果を試験前応力Ｐ０とし、標準条件下応力緩和試験後の測定片の測定結果を試験後応力Ｐ１とし、以下の式１により、標準条件下応力緩和率Ｒ１を算出する。
標準条件下応力緩和率Ｒ１＝１－Ｐ１／Ｐ０・・・（式１）
【0040】
本実施形態のホルダ１は、着用者のウエストに配されるウエスト領域２１と、着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位（以下「腸骨部」ともいう。）に対応する腸骨領域２３と、着用者の胴周りに配される胴周り領域２５とを有する。ここでいう、腸骨稜及び上前腸骨棘は、解剖学の用語である。ウエスト領域２１は、ホルダ１の高さ方向ＨＤにおける最も上側に位置しており、ホルダ１の上端１ａを含んでいる。
本実施形態では、ウエスト領域２１は、高さ方向ＨＤにおいて腸骨領域２３よりも上側に位置しており、胴周り領域２５は、高さ方向ＨＤにおいて腸骨領域２３よりも下側に位置している。
本実施形態では、ウエスト領域２１は、高さ方向ＨＤにおいて腸骨領域２３よりも上側に位置しており、胴周り領域２５は、高さ方向ＨＤにおいて腸骨領域２３よりも下側に位置している。
【0041】
ホルダ１は、ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１が、腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２３よりも、大きいことが好ましい。一般に、着用者のウエスト部の方が、着用者の腸骨部に比して、着用者の姿勢の変化に起因する周長の変動率が大きい。したがって、着用者のウエスト部の方が、着用者の腸骨部に比して、ホルダ１による過度な締め付けが生じる可能性が高い。ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１と、腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２３との大小関係を上述のようにすることによって、ウエスト部が、ホルダ１によって過度に締め付けられることを防ぐことができるので、ホルダ１の装着感を一層向上させることができる。
【0042】
腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２３に対する、ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１の比率Ｒ２１／Ｒ２３は、着用者のウエスト部がホルダ１によって過度に締め付けられることを効果的に防ぎ、ホルダ１の装着感をより一層向上させる観点から、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは３．３以下、より好ましくは２．３以下、更に好ましくは１．６以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１．１以上３．３以下、より好ましくは１．２以上２．３以下、更に好ましくは１．３以上１．６以下である。
【0043】
ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１は、ホルダ１が着用者の身体、特にウエスト部を過度に締め付けることを一層効果的に防止する観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、更に好ましくは３０％以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは５０％以下、より好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは２０％以上５０％以下、より好ましくは２５％以上４５％以下、更に好ましくは３０％以上４０％以下である。
【0044】
腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２３は、ホルダ１が着用者の身体、特に腸骨部を過度に締め付けることを一層効果的に防止する観点から、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１５％以上４５％以下、より好ましくは２０％以上４０％以下、更に好ましくは２５％以上３５％以下である。
【0045】
ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３は、以下の方法により測定することができる。
〔ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３の測定方法〕
以下の方法により、ホルダ１の測定対象領域から、標準条件下応力緩和試験前及び標準条件下応力緩和試験後それぞれの測定片を得た後、得られた各測定片について引張試験を行う。
（１）標準条件下応力緩和試験前の測定片の作成方法
ホルダ１から測定対象の領域を切り出し、ホルダ１の周方向ＣＤに相当する方向を長手方向、ホルダ１の高さ方向ＨＤに相当する方向を幅方向とする、長手方向長さが１５０ｍｍ、幅方向長さが４０ｍｍの矩形形状の測定片を得る。
（２）標準条件下応力緩和試験後の測定片の作成方法
（２－１）印の付与
ホルダ１における測定対象の領域に、ホルダ１の周方向ＣＤの寸法が１５０ｍｍ、ホルダ１の高さ方向ＨＤの寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の標準条件下応力緩和試験を行う。
（２－２）標準条件下応力緩和試験
上述の〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕の＜標準条件下応力緩和試験＞と同様の方法で行う。
（２－３）測定片の取り出し
標準条件下応力緩和試験後のホルダ１から、前記印をつけた部分を切り出し、測定片とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定片について、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定片を、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定片の長手方向の両端部それぞれについて、該測定片の長手方向の端縁から２５ｍｍの部分をチャックで挟む。つまり、測定片の長手方向の長さが１５０ｍｍの場合、チャック間距離は１００ｍｍとなる。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離を、引き伸ばす部分の初期長さの２．０倍まで引き伸ばした後、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で縮小させ、チャック間距離が引き伸ばす部分の初期長さの１．５倍に達した時点の応力を測定する。なお、標準条件下応力緩和試験後の測定片は、標準条件下応力緩和試験後、荷重を解放した自然状態に戻し、室温で１時間静置したのちに引張試験を行う。標準条件下応力緩和試験前の測定片の測定結果を試験前応力Ｑ０とし、標準条件下応力緩和試験後の測定片の測定結果を試験後応力Ｑ１とし、以下の式２により、標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３を算出する。
標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３＝１－Ｑ１／Ｑ０・・・（式２）
〔ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３の測定方法〕
以下の方法により、ホルダ１の測定対象領域から、標準条件下応力緩和試験前及び標準条件下応力緩和試験後それぞれの測定片を得た後、得られた各測定片について引張試験を行う。
（１）標準条件下応力緩和試験前の測定片の作成方法
ホルダ１から測定対象の領域を切り出し、ホルダ１の周方向ＣＤに相当する方向を長手方向、ホルダ１の高さ方向ＨＤに相当する方向を幅方向とする、長手方向長さが１５０ｍｍ、幅方向長さが４０ｍｍの矩形形状の測定片を得る。
（２）標準条件下応力緩和試験後の測定片の作成方法
（２－１）印の付与
ホルダ１における測定対象の領域に、ホルダ１の周方向ＣＤの寸法が１５０ｍｍ、ホルダ１の高さ方向ＨＤの寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の標準条件下応力緩和試験を行う。
（２－２）標準条件下応力緩和試験
上述の〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕の＜標準条件下応力緩和試験＞と同様の方法で行う。
（２－３）測定片の取り出し
標準条件下応力緩和試験後のホルダ１から、前記印をつけた部分を切り出し、測定片とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定片について、引っ張り試験機を用いて引張試験を行う。具体的には、各測定片を、非伸長且つ弛みの無い状態で、引っ張り試験機のチャックに固定する。このとき、測定片の長手方向の両端部それぞれについて、該測定片の長手方向の端縁から２５ｍｍの部分をチャックで挟む。つまり、測定片の長手方向の長さが１５０ｍｍの場合、チャック間距離は１００ｍｍとなる。そして、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で拡大させる。チャック間距離を、引き伸ばす部分の初期長さの２．０倍まで引き伸ばした後、チャック間距離を３００ｍｍ／分の速度で縮小させ、チャック間距離が引き伸ばす部分の初期長さの１．５倍に達した時点の応力を測定する。なお、標準条件下応力緩和試験後の測定片は、標準条件下応力緩和試験後、荷重を解放した自然状態に戻し、室温で１時間静置したのちに引張試験を行う。標準条件下応力緩和試験前の測定片の測定結果を試験前応力Ｑ０とし、標準条件下応力緩和試験後の測定片の測定結果を試験後応力Ｑ１とし、以下の式２により、標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３を算出する。
標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３＝１－Ｑ１／Ｑ０・・・（式２）
【0046】
本実施形態のホルダ１は、ホルダ側止着構造６が存在する領域（以下「止着構造存在領域」ともいう。）２７を有する。
ホルダ１は、ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１の方が、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７よりも大きいことが好ましい。おむつ１０の着用状態、即ち、ホルダ１に吸収性パッド１１が止着された状態において、吸収性パッド１１が重力により高さ方向ＨＤ下向きに引っ張られるので、吸収性パッド１１が止着されている止着構造存在領域２７には、高さ方向ＨＤ下向きの力が加わりやすい。したがって、止着構造存在領域２７は、ホルダ１がズレ落ちることを防ぐ観点から、応力緩和しにくいことが好ましい。ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１を、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７よりも大きくすることによって、止着構造存在領域２７が応力緩和しにくい一方、ウエスト領域２１が応力緩和しやすくなるので、ズレ落ちを効果的に防止するとともに、装着感を一層向上させることができる。
ホルダ１は、ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１の方が、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７よりも大きいことが好ましい。おむつ１０の着用状態、即ち、ホルダ１に吸収性パッド１１が止着された状態において、吸収性パッド１１が重力により高さ方向ＨＤ下向きに引っ張られるので、吸収性パッド１１が止着されている止着構造存在領域２７には、高さ方向ＨＤ下向きの力が加わりやすい。したがって、止着構造存在領域２７は、ホルダ１がズレ落ちることを防ぐ観点から、応力緩和しにくいことが好ましい。ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１を、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７よりも大きくすることによって、止着構造存在領域２７が応力緩和しにくい一方、ウエスト領域２１が応力緩和しやすくなるので、ズレ落ちを効果的に防止するとともに、装着感を一層向上させることができる。
【0047】
止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７に対する、ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１の比率Ｒ２１／Ｒ２７は、着用者のウエスト部がホルダ１によって過度に締め付けられることを効果的に防ぎ、ホルダ１の装着感をより一層向上させる観点から、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは３．３以下、より好ましくは２．３以下、更に好ましくは１．６以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１．１以上３．３以下、より好ましくは１．２以上２．３以下、更に好ましくは１．３以上１．６以下である。
【0048】
止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７は、ホルダ１が着用者の身体、特に腸骨部を過度に締め付けることを一層効果的に防止する観点から、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１５％以上４５％以下、より好ましくは２０％以上４０％以下、更に好ましくは２５％以上３５％以下である。
止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７は、ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３と同様の方法により測定することができる。
止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７は、ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３と同様の方法により測定することができる。
【0049】
本実施形態では、止着構造存在領域２７は、腸骨領域２３と高さ方向ＨＤの位置が一致している。具体的には、止着構造存在領域２７の高さ方向ＨＤの上端及び下端の位置は、腸骨領域２３の高さ方向ＨＤの上端及び下端の位置と一致している。
【0050】
ウエスト領域２１は、ホルダ１を相対的に高い伸長倍率で伸長させたときの方が、ホルダ１を相対的に低い伸長倍率で伸長させたときに比して、応力緩和率が大きいことが好ましい。こうすることにより、着用者のウエスト部の周長が大きい程、ウエスト領域２１の応力が緩和しやすくなるので、ホルダ１を着用したときに、ウエスト領域２１の応力が、着用者のウエスト部の周長に応じたものになりやすく、装着感を一層向上させることができる。この効果が一層顕著に奏されるようにする観点から、ウエスト領域２１は、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率着用条件下で測定した応力緩和率Ｒ３１が、伸長倍率が１．５倍である標準伸長倍率条件下で測定した応力緩和率Ｒ２１よりも大きいことが好ましい。
【0051】
具体的には、ウエスト領域２１は、標準伸長倍率条件下応力緩和率Ｒ２１に対する高伸長倍率着用条件下応力緩和率Ｒ３１の比Ｒ３１／Ｒ２１は、ウエスト領域２１の応力が、着用者のウエスト部の周長に応じたものに一層なりやすくし、装着感をより一層向上させる観点から、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．２以下、更に好ましくは１．７以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１．１以上３．０以下、より好ましくは１．２以上２．２以下、更に好ましくは１．３以上１．７以下である。
【0052】
ウエスト領域２１の高伸長倍率着用条件下応力緩和率Ｒ３１は、着用者のウエスト部の周長が標準より大きめの人において、ホルダ１が着用者の身体、特にウエスト部を過度に締め付けることを一層効果的に防止する観点から、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは３０％以上６０％以下、より好ましくは３５％以上５５％以下、更に好ましくは４０％以上５０％以下である。
【0053】
腸骨領域２３の高伸長倍率着用条件下応力緩和率Ｒ３３は、着用者のウエスト部の周長が標準的な人において、ホルダ１が着用者の身体、特にウエスト部を過度に締め付けることを一層効果的に防止する観点から、好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは３５％以上であり、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは５５％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは４５％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは２５％以上５５％以下、より好ましくは３０％以上５０％以下、更に好ましくは３５％以上４５％以下である。
【0054】
ウエスト領域２１の標準伸長倍率条件下応力緩和率Ｒ１５は、上述した、ウエスト領域２１の標準条件下応力緩和率Ｒ２１の測定方法と同様の方法により測定することができる。ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の高伸長倍率着用条件下応力緩和率Ｒ３１，Ｒ３３は、上述した、ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３の測定方法と、下記の点以外は同様にして測定することができる。
・上述した「（２－２）標準条件下応力緩和試験」において、上述の〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕の＜標準条件下応力緩和試験＞を行う際に、ホルダ１の伸長倍率を１．５倍から１．７倍に変更する。即ち、ホルダ１の内寸が、該ホルダ１の自然状態における内寸に対して１．７倍となるように該ホルダ１を伸長させる。
・上述した「（２－２）標準条件下応力緩和試験」において、上述の〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕の＜標準条件下応力緩和試験＞を行う際に、ホルダ１の伸長倍率を１．５倍から１．７倍に変更する。即ち、ホルダ１の内寸が、該ホルダ１の自然状態における内寸に対して１．７倍となるように該ホルダ１を伸長させる。
【0055】
本実施形態のホルダ１では、ウエスト領域２１には、応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材が配されている。本実施形態では、難応力緩和部材は、弾性部材５である。
ウエスト領域２１において、難応力緩和部材は、応力緩和部材よりも伸長率が高いことが好ましい。こうすることにより、応力緩和部材が緩和した後にも、難応力緩和部材の応力によりズレ落ちを防止することができる。この効果が一層顕著に奏されるようにする観点から、応力緩和部材の伸長率Ｔ１に対する、難応力緩和部材の伸長率Ｔ２の比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上である。難応力緩和部材の伸長率と応力緩和部材の伸長率の差が大きい場合、ホルダ１の表面に大きな襞が生じて美観を損ねてしまう恐れがある。ホルダ１の表面に大きな襞が生じることを防ぎ、美観を維持する観点から、前記比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．６以下、更に好ましくは１．４以下であり、これらを両立する観点から、前記比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上２．０以下、より好ましくは１．２以上１．６以下、更に好ましくは１．３以上１．４以下である。
ウエスト領域２１において、難応力緩和部材は、応力緩和部材よりも伸長率が高いことが好ましい。こうすることにより、応力緩和部材が緩和した後にも、難応力緩和部材の応力によりズレ落ちを防止することができる。この効果が一層顕著に奏されるようにする観点から、応力緩和部材の伸長率Ｔ１に対する、難応力緩和部材の伸長率Ｔ２の比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上である。難応力緩和部材の伸長率と応力緩和部材の伸長率の差が大きい場合、ホルダ１の表面に大きな襞が生じて美観を損ねてしまう恐れがある。ホルダ１の表面に大きな襞が生じることを防ぎ、美観を維持する観点から、前記比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．６以下、更に好ましくは１．４以下であり、これらを両立する観点から、前記比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上２．０以下、より好ましくは１．２以上１．６以下、更に好ましくは１．３以上１．４以下である。
【0056】
応力緩和部材の伸長率Ｔ１は、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上、更に好ましくは２００％以上であり、応力緩和部材が変形しないようにする観点から、好ましくは２９０％以下、より好ましくは２７０％以下、更に好ましくは２５０％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１５０％以上２９０％以下、より好ましくは１８０％以上２７０％以下、更に好ましくは２００％以上２５０％以下である。
【0057】
難応力緩和部材の伸長率Ｔ２は、ホルダ１のズレ落ちを防止できる程度に該ホルダ１の収縮力が維持されるようにする観点から、好ましくは１６０％以上、より好ましくは２００％以上、更に好ましくは２２０％以上であり、難応力緩和部材が変形しないようにする観点から、好ましくは３００％以下、より好ましくは２８０％以下、更に好ましくは２６０％以下であり、これらを両立する観点から、好ましくは１６０％以上３００％以下、より好ましくは２００％以上２８０％以下、更に好ましくは２２０％以上２６０％以下である。
【0058】
伸長率は、以下の方法により測定することができる。
＜伸長率の測定方法＞
ホルダ１の一方の接合部Ｓをクリップで鋏み、他方の接合部Ｓもクリップで挟んだ後、該他方の接合部を挟んだクリップに１５００ｇの錘を吊り下げて、該他方の接合部側が鉛直方向下側を向くように該ホルダ１を吊り下げ、該ホルダ１が安定した状態で、鉛直方向に所定の間隔Ｄ（例えば１０ｃｍ）を空けて２つの印をつける。このとき、ホルダ１の外面を構成する部材のみならず、応力緩和部材及び難応力緩和部材にも印をつける。錘を外してホルダ１を開放した後、自然状態での前記２つの印の間隔Ｄ１を測定して、印間の距離の比率からホルダ１の伸長率を求める。具体的には、自然状態での前記間隔Ｄ１に対する、ホルダ１を吊り下げた状態での前記間隔Ｄの比率Ｄ／Ｄ１を、ホルダ１の伸長率とする。その後、ホルダ１から、応力緩和部材と難応力緩和部材とを取り出し、それぞれの印間距離を測定して、それぞれの伸長率を算出する。具体的には、自然状態での応力緩和部材における前記２つの印の間隔Ｄ２に対する、ホルダ１を吊り下げた状態での前記間隔Ｄの比率Ｄ/Ｄ２を、応力緩和部材の伸長率とする。また自然状態での難応力緩和部材における前記２つの印の間隔Ｄ３に対する、ホルダ１を吊り下げた状態での前記間隔Ｄの比率Ｄ３／Ｄを、難応力緩和部材の伸長率とする。尚、応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれか一方の部材について、ホルダ１から取り出すことが困難な場合、ホルダ１から他方の部材を取り除いた状態でホルダの伸長率を測定し、測定された伸長率を、取り出さずにホルダに残った部材の伸長率としてもよい。具体的には、応力緩和部材をホルダから取り除くことが困難な場合は、難応力緩和部材のみをホルダから取り出した後に、ホルダの伸長率を測定し、この伸長率を応力緩和部材の伸長率とみなす。
＜伸長率の測定方法＞
ホルダ１の一方の接合部Ｓをクリップで鋏み、他方の接合部Ｓもクリップで挟んだ後、該他方の接合部を挟んだクリップに１５００ｇの錘を吊り下げて、該他方の接合部側が鉛直方向下側を向くように該ホルダ１を吊り下げ、該ホルダ１が安定した状態で、鉛直方向に所定の間隔Ｄ（例えば１０ｃｍ）を空けて２つの印をつける。このとき、ホルダ１の外面を構成する部材のみならず、応力緩和部材及び難応力緩和部材にも印をつける。錘を外してホルダ１を開放した後、自然状態での前記２つの印の間隔Ｄ１を測定して、印間の距離の比率からホルダ１の伸長率を求める。具体的には、自然状態での前記間隔Ｄ１に対する、ホルダ１を吊り下げた状態での前記間隔Ｄの比率Ｄ／Ｄ１を、ホルダ１の伸長率とする。その後、ホルダ１から、応力緩和部材と難応力緩和部材とを取り出し、それぞれの印間距離を測定して、それぞれの伸長率を算出する。具体的には、自然状態での応力緩和部材における前記２つの印の間隔Ｄ２に対する、ホルダ１を吊り下げた状態での前記間隔Ｄの比率Ｄ/Ｄ２を、応力緩和部材の伸長率とする。また自然状態での難応力緩和部材における前記２つの印の間隔Ｄ３に対する、ホルダ１を吊り下げた状態での前記間隔Ｄの比率Ｄ３／Ｄを、難応力緩和部材の伸長率とする。尚、応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれか一方の部材について、ホルダ１から取り出すことが困難な場合、ホルダ１から他方の部材を取り除いた状態でホルダの伸長率を測定し、測定された伸長率を、取り出さずにホルダに残った部材の伸長率としてもよい。具体的には、応力緩和部材をホルダから取り除くことが困難な場合は、難応力緩和部材のみをホルダから取り出した後に、ホルダの伸長率を測定し、この伸長率を応力緩和部材の伸長率とみなす。
【0059】
応力緩和部材及び難応力緩和部材について応力緩和し易さの大小は、以下の方法により測定した応力緩和率の大小を比較することにより判断することができ、応力緩和率の値が大きい程、応力緩和し易いことを意味する。
＜応力緩和率の測定方法＞
以下の方法により、応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれについて、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定用サンプルを得た後、得られた各測定用サンプルについて引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法
ホルダ１から応力緩和部材及び難応力緩和部材を取り出し、取り出した応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれから測定用サンプルを得る。
応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、シート状の場合、測定用サンプルの寸法は、ホルダ１の周方向ＣＤに相当する方向の寸法を１５０ｍｍ、ホルダ１の高さ方向ＨＤに相当する方向の寸法を、４０ｍｍとする。
応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、ひも状の場合（糸状の場合）、測定用サンプルとしては１本の応力緩和部材及び難応力緩和部材を用い、測定用サンプルの寸法は、ホルダ１の周方向ＣＤに相当する方向の寸法を１５０ｍｍとする。
応力緩和部材又は難応力緩和部材から上述した寸法の測定用サンプルを得ることができない場合、できるだけ大きな寸法の測定用サンプルを得る。
（２）応力緩和試験後の測定用サンプルの作成方法
（２－１）印の付与
ホルダ１における応力緩和部材及び難応力緩和部材が配されている部分に、ホルダ１の周方向ＣＤの寸法が１５０ｍｍ、ホルダ１の高さ方向ＨＤの寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の応力緩和試験を行う。おむつに、上述した寸法の印をつけることができない場合、できるだけ大きな寸法の印をつける。
（２－２）応力緩和試験
上述の〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕の＜標準条件下応力緩和試験＞と同様の方法で行う。
（２－３）測定片の取り出し
応力緩和試験後のホルダ１から、前記印をつけた部分を切り出し、測定片とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定用サンプルについて、上記〔ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３の測定方法〕の（３）引張試験同様にして引張試験を行い、応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれについて応力緩和率を算出する。
このようにして得られた応力緩和部材の応力緩和率と、難応力緩和部材の応力緩和率とを比較し、難応力緩和部材の応力緩和率が、応力緩和部材の応力緩和率より小さければ、難応力緩和部材の方が応力緩和部材よりも応力緩和しにくいと判定する。
＜応力緩和率の測定方法＞
以下の方法により、応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれについて、応力緩和試験前及び応力緩和試験後それぞれの測定用サンプルを得た後、得られた各測定用サンプルについて引張試験を行う。
（１）応力緩和試験前の測定用サンプルの作成方法
ホルダ１から応力緩和部材及び難応力緩和部材を取り出し、取り出した応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれから測定用サンプルを得る。
応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、シート状の場合、測定用サンプルの寸法は、ホルダ１の周方向ＣＤに相当する方向の寸法を１５０ｍｍ、ホルダ１の高さ方向ＨＤに相当する方向の寸法を、４０ｍｍとする。
応力緩和部材及び難応力緩和部材のいずれについても、ひも状の場合（糸状の場合）、測定用サンプルとしては１本の応力緩和部材及び難応力緩和部材を用い、測定用サンプルの寸法は、ホルダ１の周方向ＣＤに相当する方向の寸法を１５０ｍｍとする。
応力緩和部材又は難応力緩和部材から上述した寸法の測定用サンプルを得ることができない場合、できるだけ大きな寸法の測定用サンプルを得る。
（２）応力緩和試験後の測定用サンプルの作成方法
（２－１）印の付与
ホルダ１における応力緩和部材及び難応力緩和部材が配されている部分に、ホルダ１の周方向ＣＤの寸法が１５０ｍｍ、ホルダ１の高さ方向ＨＤの寸法が４０ｍｍである矩形形状に印をつける。その後、以下の応力緩和試験を行う。おむつに、上述した寸法の印をつけることができない場合、できるだけ大きな寸法の印をつける。
（２－２）応力緩和試験
上述の〔ホルダ１の標準条件下応力緩和率Ｒ１の測定方法〕の＜標準条件下応力緩和試験＞と同様の方法で行う。
（２－３）測定片の取り出し
応力緩和試験後のホルダ１から、前記印をつけた部分を切り出し、測定片とする。
（３）引張試験
上記（１）及び（２）により得られた各測定用サンプルについて、上記〔ウエスト領域２１及び腸骨領域２３の標準条件下応力緩和率Ｒ２１，Ｒ２３の測定方法〕の（３）引張試験同様にして引張試験を行い、応力緩和部材及び難応力緩和部材それぞれについて応力緩和率を算出する。
このようにして得られた応力緩和部材の応力緩和率と、難応力緩和部材の応力緩和率とを比較し、難応力緩和部材の応力緩和率が、応力緩和部材の応力緩和率より小さければ、難応力緩和部材の方が応力緩和部材よりも応力緩和しにくいと判定する。
【0060】
応力緩和部材としては、例えば伸縮性シートを用いることができる。伸縮性シートとしては、弾性フィラメントを含む不織布（以下、「特定伸縮性不織布」とも言う。）が挙げられる。ここで言う「弾性」とは、伸ばすことができ、且つ元の長さに対して１００％伸ばした状態（元の長さの２００％の長さになる）から力を解放したときに、元の長さの１２５％以下の長さまで戻る性質をいう。前記特定伸縮性不織布では、弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、不織布に接合されていることが好ましい。前記不織布は非弾性繊維を含むものが好ましい。
【0061】
前記特定伸縮性不織布において、弾性フィラメントは、典型的には、該特定伸縮性不織布における該弾性フィラメントの延在方向の全長にわたって実質的に連続している。また、弾性フィラメントは弾性樹脂を含んでいる。
前記特定伸縮性不織布において、不織布は、弾性フィラメントの延びる方向と同方向に伸長可能になっている。ここで言う「伸長可能」とは、（イ）不織布の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）不織布の構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。前記特定伸縮性不織布において、不織布は、弾性フィラメントと接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性フィラメントと接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメントと接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。
前記特定伸縮性不織布において、不織布は、弾性フィラメントの延びる方向と同方向に伸長可能になっている。ここで言う「伸長可能」とは、（イ）不織布の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）不織布の構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。前記特定伸縮性不織布において、不織布は、弾性フィラメントと接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性フィラメントと接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメントと接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。
【0062】
前記特定伸縮性不織布の好ましい一実施形態として、図７に示すように、伸長性を有する２層の繊維層１３２，１３３間に、周方向ＣＤに延びるように配列した伸長状態の複数の弾性フィラメント１３１が融着によって固定されている構成を有するものが挙げられる。斯かる好ましい実施形態において、複数の弾性フィラメント１３１は、互いに交差せずに一方向（例えば、高さ方向ＨＤと直交する方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向と直交する方向に間欠配置されてもよく、その場合、該一方向が特定伸縮性不織布の伸縮方向となり得る。２層の繊維層１３２，１３３としては、例えば２枚の不織布を用いることができ、前記２枚の不織布は、互いに同種でも異種でもよい。ここで言う「同種」とは、対比する２枚の不織布どうしで、製造プロセス、構成繊維の種類、構成繊維の繊維径及び繊維長、当該不織布の厚み及び坪量がすべて同じであることを指す。対比する２枚の不織布どうしでこれらの要素の少なくとも一つが異なる場合、２枚の不織布は互いに異種である。
【0063】
本実施形態では、外層シート３及び内層シート４のいずれか一方又は両方が応力緩和部材であるところ、両シート３，４として使用可能な伸縮性不織布としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８－１７９１２８号公報に記載の伸縮シート、特開２００７－２２０６６号公報に記載の伸縮シート、同公報に記載の伸縮性不織布の製造方法により製造される伸縮性不織布、特開平１０－２９２５９号公報に記載の積層シート等を用いることもできる。
【0064】
図１に示す実施形態では、外層シート３及び内層シート４のいずれか一方又は両方が応力緩和部材であるところ、これに代えて、図８に示すように、ホルダ１が、外層シート３及び内層シート４に加えて伸縮性シート８を有し、該伸縮性シート８が応力緩和部材であってもよい。伸縮性シート８は、ホルダ１の高さ方向ＨＤの全長に亘っていてもよいし、ホルダ１の高さ方向ＨＤの一部にのみ存在していてもよい。
【0065】
おむつ１０は、上述のように、ホルダ１と、吸収性パッド１１とを備える。おむつ１０においては、ホルダ１を標準着用条件下に４時間保持したときの該ホルダ１における止着構造存在領域２７の応力Ｋ１が、ホルダ側止着構造６及びパッド側止着構造１６を介してホルダ１に止着された吸収性パッド１１を該ホルダ１から剥がすときの剥離力Ｋ２より大きいことが好ましい。前記応力Ｋ１が前記剥離力Ｋ２より大きいことにより、着用中のおむつ１０において、吸収性パッド１１を横方向Ｙにめくって、ホルダ１から吸収性パッド１１を剥がしやすくすることができる。以下、この点について説明する。
【0066】
吸収性パッド１１をホルダ１から剥がそうとして吸収性パッド１１を横方向Ｙにめくるように引っ張ったときに、吸収性パッド１１に追従してホルダ１も引っ張られる。このとき、ホルダ１における止着構造存在領域２７の前記応力Ｋ１が、吸収性パッド１１をホルダ１から剥がすときの前記剥離力Ｋ２よりも小さい場合、吸収性パッド１１を横方向Ｙにめくるように引っ張ったときに、吸収性パッド１１がホルダ１から剥離するよりも前に、ホルダ１が吸収性パッド１１に追従して引っ張られて延びてしまう。そのため、ホルダ１を手で押さえる等してホルダ１が伸びないようにした上で、吸収性パッド１１を剥がす必要があり、吸収性パッド１１をホルダ１から剥がすのに手間がかかってしまう。
【0067】
これに対し、ホルダ１における止着構造存在領域２７の前記応力Ｋ１が、吸収性パッド１１をホルダ１から剥がすときの前記剥離力Ｋ２よりも大きい場合、ホルダ１が吸収性パッド１１に追従して引っ張られる力よりも、ホルダ１が収縮する応力の方が大きくなる。したがって、吸収性パッド１１を横方向Ｙにめくるように引っ張ったときに、ホルダ１が吸収性パッド１１に追従して引っ張られて伸びるよりも前に、吸収性パッド１１がホルダ１から剥離する。そのため、吸収性パッド１１を引っ張るだけで、吸収性パッド１１をホルダ１から容易に剥がすことができる。
【0068】
剥離力は、以下の方法によって測定することができる。
〔剥離力の測定方法〕
（１）剥離力測定用サンプルの作成
（１－１）ホルダ側サンプル
まず、ホルダ１を、剥離力の測定に用いるホルダ側止着構造６が存在しない部位にて、高さ方向ＨＤに沿って切断し、これをホルダ側サンプル７０とする。例えば、腹側部Ｆに存在するホルダ側止着構造６を剥離力の測定に用いる場合、ホルダ１の背側部Ｒを切断する。
そしてホルダ側サンプル７０を、図９（ａ）に示すように、該ホルダ１の周方向ＣＤに伸長させた状態で、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍのホルダ固定板７３にクリップ７２等で固定する。図９（ａ）は、ホルダ固定板７３に固定したホルダ１を、高さ方向ＨＤにおいて平面視した状態が示されている。ホルダ側サンプル７０の伸長倍率は任意に設定することができる。例えば、ホルダ１の伸長倍率を１．５倍とする場合、ホルダ側サンプル７０における、剥離力の測定に用いるホルダ側止着構造６が存在する側の面に、周方向ＣＤに沿って６６ｍｍ間隔で２箇所に印をつける。そして、前記印間の距離が１００ｍｍになるようにホルダ側サンプル７０を伸長状態にし、その状態のままホルダ側サンプル７０をホルダ固定板７３に固定する。
〔剥離力の測定方法〕
（１）剥離力測定用サンプルの作成
（１－１）ホルダ側サンプル
まず、ホルダ１を、剥離力の測定に用いるホルダ側止着構造６が存在しない部位にて、高さ方向ＨＤに沿って切断し、これをホルダ側サンプル７０とする。例えば、腹側部Ｆに存在するホルダ側止着構造６を剥離力の測定に用いる場合、ホルダ１の背側部Ｒを切断する。
そしてホルダ側サンプル７０を、図９（ａ）に示すように、該ホルダ１の周方向ＣＤに伸長させた状態で、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍのホルダ固定板７３にクリップ７２等で固定する。図９（ａ）は、ホルダ固定板７３に固定したホルダ１を、高さ方向ＨＤにおいて平面視した状態が示されている。ホルダ側サンプル７０の伸長倍率は任意に設定することができる。例えば、ホルダ１の伸長倍率を１．５倍とする場合、ホルダ側サンプル７０における、剥離力の測定に用いるホルダ側止着構造６が存在する側の面に、周方向ＣＤに沿って６６ｍｍ間隔で２箇所に印をつける。そして、前記印間の距離が１００ｍｍになるようにホルダ側サンプル７０を伸長状態にし、その状態のままホルダ側サンプル７０をホルダ固定板７３に固定する。
【0069】
（１－２）パッド側サンプル
まず、吸収性パッド１１が縦方向Ｘに収縮しないようにするために、吸収性パッド１１の防漏カフ１５を弾性部材１５１ごと切断する。吸収性パッド１１がレッグカフを有する場合、レッグカフも切断する。
そして、吸収性パッド１１の縦方向Ｘの全長を４等分したときの両端部のうち、パッド側止着構造１６が存在する側の端部を切り出す。換言すれば、吸収性パッド１１の縦方向Ｘの全長を４等分する線のうち、最もパッド側止着構造１６に近い線に沿って吸収性パッド１１を切断する。このようにして得られた吸収性パッド１１の切断片における切断面をガムテープ８２等で封止し、当該切断面から吸収体１４の構成材料が漏れ出ないようにする（図９（ｂ）参照）。
次に、切断面を封止した吸収性パッド１１の切断片に、ガムテープ等で把持部８１を設ける（図９（ｂ）参照）。把持部８１は、前記切断片の横方向Ｙの端部であり、且つ縦方向Ｘにおいてパッド側止着構造１６と重なる位置に設ける。図９（ｂ）においては、把持部８１は、吸収性パッド１１の切断面における肌対向面及び非肌対向面の両側からガムテープを貼り合わせることによって形成されている。
このようにして、切断面を封止され且つ把持部８１が設けられた吸収性パッド１１の切断片をパッド側サンプル８０とする（図９（ｂ）参照）。
まず、吸収性パッド１１が縦方向Ｘに収縮しないようにするために、吸収性パッド１１の防漏カフ１５を弾性部材１５１ごと切断する。吸収性パッド１１がレッグカフを有する場合、レッグカフも切断する。
そして、吸収性パッド１１の縦方向Ｘの全長を４等分したときの両端部のうち、パッド側止着構造１６が存在する側の端部を切り出す。換言すれば、吸収性パッド１１の縦方向Ｘの全長を４等分する線のうち、最もパッド側止着構造１６に近い線に沿って吸収性パッド１１を切断する。このようにして得られた吸収性パッド１１の切断片における切断面をガムテープ８２等で封止し、当該切断面から吸収体１４の構成材料が漏れ出ないようにする（図９（ｂ）参照）。
次に、切断面を封止した吸収性パッド１１の切断片に、ガムテープ等で把持部８１を設ける（図９（ｂ）参照）。把持部８１は、前記切断片の横方向Ｙの端部であり、且つ縦方向Ｘにおいてパッド側止着構造１６と重なる位置に設ける。図９（ｂ）においては、把持部８１は、吸収性パッド１１の切断面における肌対向面及び非肌対向面の両側からガムテープを貼り合わせることによって形成されている。
このようにして、切断面を封止され且つ把持部８１が設けられた吸収性パッド１１の切断片をパッド側サンプル８０とする（図９（ｂ）参照）。
【0070】
（２）剥離力の測定
（２－１）パッド側サンプルのホルダ側サンプルへの止着
まず、ホルダ側サンプル７０におけるホルダ側止着構造６側の面を上側に向けた状態で、平な面に載置する。次に、パッド側サンプル８０におけるパッド側止着構造１６側の面をホルダ側サンプル７０側に向けた状態で、ホルダ側止着構造６と、パッド側止着構造１６とが重なるように、パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０に重ねる（図９（ｃ）参照）。そして、パッド側止着構造１６の上で重さ１ｋｇのローラー８３を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復させ（図９（ｃ）参照）、パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０に止着させる。このとき、ローラー８３によって押圧されたパッド側止着構造１６の縦方向Ｘの長さを測定幅Ｌ１とする。例えば、パッド側止着構造１６が縦方向Ｘに離間して複数配されており、複数のパッド側止着構造１６をローラー８３によって押圧する場合、押圧された複数のパッド側止着構造１６の縦方向Ｘの長さの合計値を測定幅Ｌ１とする。
このようにして得られた、パッド側サンプル８０とホルダ側サンプル７０とが結合したものを、測定用サンプルとする。
（２－１）パッド側サンプルのホルダ側サンプルへの止着
まず、ホルダ側サンプル７０におけるホルダ側止着構造６側の面を上側に向けた状態で、平な面に載置する。次に、パッド側サンプル８０におけるパッド側止着構造１６側の面をホルダ側サンプル７０側に向けた状態で、ホルダ側止着構造６と、パッド側止着構造１６とが重なるように、パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０に重ねる（図９（ｃ）参照）。そして、パッド側止着構造１６の上で重さ１ｋｇのローラー８３を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復させ（図９（ｃ）参照）、パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０に止着させる。このとき、ローラー８３によって押圧されたパッド側止着構造１６の縦方向Ｘの長さを測定幅Ｌ１とする。例えば、パッド側止着構造１６が縦方向Ｘに離間して複数配されており、複数のパッド側止着構造１６をローラー８３によって押圧する場合、押圧された複数のパッド側止着構造１６の縦方向Ｘの長さの合計値を測定幅Ｌ１とする。
このようにして得られた、パッド側サンプル８０とホルダ側サンプル７０とが結合したものを、測定用サンプルとする。
【0071】
（２―２）引張試験機による剥離
パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０に止着させ、測定用サンプルを得た後、測定用サンプルにおけるホルダ側サンプル７０を略Ｔ字状のＴ字板８４に固定する。以下、ホルダ側サンプル７０を板８４に固定する方法について詳述する。Ｔ字板８４は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、平板部８４ａと、該平板部８４ａから、該平板部８４ａに直交するように延びる把持部８４ｂとを有する。測定用サンプルにおけるホルダ側サンプル７０側を平板部８４ａ側に向けた状態で、平板部８４ａ上に測定用サンプルを載置する。そして、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、平板部８４ａと、測定用サンプルにおけるホルダ側サンプル７０とをクリップ７２等によって固定する。
パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０に止着させ、測定用サンプルを得た後、測定用サンプルにおけるホルダ側サンプル７０を略Ｔ字状のＴ字板８４に固定する。以下、ホルダ側サンプル７０を板８４に固定する方法について詳述する。Ｔ字板８４は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、平板部８４ａと、該平板部８４ａから、該平板部８４ａに直交するように延びる把持部８４ｂとを有する。測定用サンプルにおけるホルダ側サンプル７０側を平板部８４ａ側に向けた状態で、平板部８４ａ上に測定用サンプルを載置する。そして、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、平板部８４ａと、測定用サンプルにおけるホルダ側サンプル７０とをクリップ７２等によって固定する。
【0072】
次に、図１０（ｃ）に示すように、測定サンプルにおけるパッド側サンプル８０の把持部８１の端部と、Ｔ字板８４の把持部８４ｂとを、それぞれ、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧＸ－Ｖ）のチャック９０，９１にて挟む。このとき、パッド側止着構造１６及びホルダ側止着構造６の境界面と、上部チャック９０との間の距離Ｌは、１５０ｍｍとする。そして、下部チャック９１の位置を固定したまま、上部チャック９０を１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させ、パッド側サンプル８０をホルダ側サンプル７０から剥がす。このとき、上部チャック９０の上昇、即ち引張距離に伴って変化する引張荷重を測定する。伸長状態のホルダ側サンプル７０をホルダ固定板７３に固定してから、引張試験機によって引張を開始するまでの時間は５分以内であることが好ましい。こうすることで、ホルダ側サンプル７０が応力緩和し、測定される剥離力に影響が生じることを防ぐことができる。
【0073】
そして、上部チャック９０の移動距離を横軸、引張荷重を縦軸としてプロットしたグラフを得る。このグラフの一例を図１１に示す。得られたグラフから、引張開始時からチャックの移動距離が４０ｍｍとなる時点までの積分平均値を算出する。算出された積分平均値を測定幅Ｌ１によって除した値を、剥離力とする。
【0074】
ホルダ１の止着構造存在領域２７の前記応力Ｋ１の測定は、上述した、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７の測定方法と同様の方法によって測定することができる。前記応力Ｋ１と前記剥離力Ｋ２との大小関係を比較する際、及び前記比Ｋ１／Ｋ２を算出する際には、前記応力Ｋ１及び前記剥離力Ｋ２として同じ単位幅あたりの値に換算した値を用いることが好ましい。単位幅は縦方向Ｘの長さであり、例えば３０ｍｍとすることができる。
【0075】
吸収性パッド１１をホルダ１から容易に剥がすことができるという効果が一層顕著に奏されるようにする観点から、前記剥離力Ｋ２に対する前記応力Ｋ１の比Ｋ１／Ｋ２は、好ましくは１．０超、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上である。また、前記比Ｋ１／Ｋ２を大きくしすぎると、ホルダ１における止着構造存在領域２７の応力Ｋ１が相対的に大きくなりすぎておむつ１０の装着感を損なわれたり、剥離力Ｋ１が相対的に小さくなりすぎておむつ１０の着用中に吸収性パッド１１が自然に剥がれてしまったりする。おむつ１０の装着感を適度なものとすることと、吸収性パッド１１とホルダ１との係合力を適度なものとすることとを両立する観点から、前記比Ｋ１／Ｋ２は、好ましくは１０以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下である。
これらを両立する観点から、前記比Ｋ１／Ｋ２は、好ましくは１．０超１０以下、より好ましくは１．１以上６以下、更に好ましくは１．２以上４以下である。
これらを両立する観点から、前記比Ｋ１／Ｋ２は、好ましくは１．０超１０以下、より好ましくは１．１以上６以下、更に好ましくは１．２以上４以下である。
【0076】
前記応力Ｋ１は、ホルダ１の装着時のズレ落ちを防止する観点から、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上、更に好ましくは１．２以上である。また前記応力Ｋ１は、ホルダ１が着用者の身体を締め付け過ぎて装着感を損ねることを防ぐ観点から、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２．０以下である。これらの両立する観点から、前記応力Ｋ１は、好ましくは０．８以上３．０以下、より好ましくは１．０以上２．５以下、更に好ましくは１．２以上２．０以下である。
【0077】
前記剥離力Ｋ２は、おむつ１０を着用中の着用者の動きによって吸収性パッド１１が自然に剥がれることを防ぐ観点から、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．６以上である。また前記剥離力Ｋ２は、ホルダ１から吸収性パッド１１を剥がしにくくなることを防止する観点から、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２．０以下である。これらの両立の観点から、前記剥離力Ｋ２は、好ましくは０．４以上３．０以下、より好ましくは０．５以上２．５以下、更に好ましくは０．６以上２．０以下である。
【0078】
次に、ホルダ１の材料について説明する。
外層シート３及び内層シート４としては、それぞれ、各種製法による不織布、織布、樹脂製フィルムなどを用いることができる。各シート３，４として使用可能な不織布の具体例として、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布が挙げられ、単層構造でもよく、１種又は２種以上の不織布を積層した積層構造でもよい。
両シート３，４は、互いに同種でもよく、異種でもよい。ここでいう「同種」とは、対比するシートどうしで、製造プロセス、構成繊維の種類、構成繊維の繊維径及び長さ、繊維シートの厚み及び坪量がすべて同じである場合を意味する。これらのうちの１つでも異なる場合、その対比するシートどうしは互いに「異種」である。
外層シート３及び内層シート４としては、それぞれ、各種製法による不織布、織布、樹脂製フィルムなどを用いることができる。各シート３，４として使用可能な不織布の具体例として、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布が挙げられ、単層構造でもよく、１種又は２種以上の不織布を積層した積層構造でもよい。
両シート３，４は、互いに同種でもよく、異種でもよい。ここでいう「同種」とは、対比するシートどうしで、製造プロセス、構成繊維の種類、構成繊維の繊維径及び長さ、繊維シートの厚み及び坪量がすべて同じである場合を意味する。これらのうちの１つでも異なる場合、その対比するシートどうしは互いに「異種」である。
【0079】
難応力緩和部材としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を糸状（糸ゴム等）又は紐状（平ゴム等）に形成したもの等を好ましく用いることができる。これらの中でも、応力緩和しにくい観点から、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴムが特に好ましい。難応力緩和部材の断面は矩形、正方形、円形、楕円形、多角形状等であってもよい。
【0080】
本発明は前記実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明のホルダは、使用時に着用者の腰周りに環状に装着されるものであればよく、使用時以外は環状でなくてもよい。例えば、ホルダ本体部２が一方向に長い帯状をなし、そのホルダ本体部２の長手方向の一端部と他端部とが着脱自在に結合可能になされており、未使用時は帯状、使用時（装着時）に、ホルダ本体部２の長手方向の一端部と他端部とを結合させて該ホルダ本体部２を環状にするようになされていてもよい。あるいは、ホルダ本体部２が周方向ＣＤに複数の部材（例えば、腹側部Ｆに対応する部材と背側部Ｒに対応する部材）に分割され、且つそれら複数の部材どうしが一方向に着脱自在に連結可能になされており、使用時（装着時）に、それら複数の部材どうしを結合させて環状のホルダ本体部２を形成するようになされていてもよい。
例えば、本発明のホルダは、使用時に着用者の腰周りに環状に装着されるものであればよく、使用時以外は環状でなくてもよい。例えば、ホルダ本体部２が一方向に長い帯状をなし、そのホルダ本体部２の長手方向の一端部と他端部とが着脱自在に結合可能になされており、未使用時は帯状、使用時（装着時）に、ホルダ本体部２の長手方向の一端部と他端部とを結合させて該ホルダ本体部２を環状にするようになされていてもよい。あるいは、ホルダ本体部２が周方向ＣＤに複数の部材（例えば、腹側部Ｆに対応する部材と背側部Ｒに対応する部材）に分割され、且つそれら複数の部材どうしが一方向に着脱自在に連結可能になされており、使用時（装着時）に、それら複数の部材どうしを結合させて環状のホルダ本体部２を形成するようになされていてもよい。
【0081】
前記実施形態では、ホルダ１（ホルダ本体部２）は最大伸長状態の平面視において長方形形状をなしていたが、本発明では、ホルダの平面視形状は特に制限されない。例えば、最大伸長状態のホルダ１の平面視において、上端１ａ及び／又は下端１ｂは、高さ方向ＨＤに対して直交せずに交差する部分を有していてもよい。より具体的には例えば、最大伸長状態のホルダ１の平面視において、下端１ｂは、その全体又は一部（例えば横方向Ｙの中央部）が、上端１ａ側に向かって凸の凸状をなしていてもよい。
【0082】
前記実施形態では、ホルダ１の腹側部Ｆと背側部Ｒとは、平面視において互いに同形状・同寸法であったが、本発明では、互いに形状及び／又は寸法が異なっていてもよい。具体的には例えば、背側部Ｒの下端１ｂが、腹側部Ｆの下端１ｂよりも下方に（ホルダ側止着構造６から遠くに）位置していてもよい。
【0083】
前記実施形態では、外層シート３及び内層シート４は何れも単層構造であったが、本発明では、両シート３，４の一方又は両方が積層構造であってもよい。例えば、外層シート３は、横方向Ｙに伸縮性を有するシートを含む２枚以上のシートの積層構造からなり、内層シート４は、非伸縮性シートからなる単層構造とすることができる。
前記実施形態では、外層シート３が折り返されて折り返し部３０が形成されていたが、本発明では、外層シート３は折り返されていなくてもよい。
前記実施形態では、外層シート３が折り返されて折り返し部３０が形成されていたが、本発明では、外層シート３は折り返されていなくてもよい。
【0084】
前記実施形態では、ホルダ１は、ホルダ本体部２を構成するシート状部材として外層シート３及び内層シート４を含んでいたが、本発明では、両シート３，４以外の他のシート状部材を含んでいてもよい。具体的には例えば、ホルダ１（ホルダ本体部２）は、両シート３，４に加えて更に、ホルダ１の肌対向面（内面）における着用者のウエスト部に対応する領域（例えば、折り返し部３０の配置領域及びその近傍）に配置される機能性シートを含んでいてもよい。前記機能性シートは、例えば、吸汗性、吸湿性、抗菌性、消臭性、スキンケア性等の諸機能のうちの少なくとも１つを有する。
【0085】
前記実施形態では、ホルダ側止着構造６は、ホルダ本体部２の非肌対向面（外面）に設けられていたが、本発明では、ホルダ本体部２の肌対向面（内面）に設けられていてもよく、その場合は例えば、内層シート４の肌対向面及び／又は外層シート３の折り返し部３０の肌対向面にホルダ側止着構造６を固定することができる。ホルダ側止着構造６がホルダ１の肌対向面に設けられている場合、該ホルダ１と併用されておむつ１０を構成する吸収性パッド１１では、ホルダ側止着構造６が止着されるパッド側止着構造１６は、吸収性パッド１１の縦方向Ｘの両端部それぞれの非肌対向面（外面）に配置される。
【0086】
前記実施形態では、ホルダ側止着構造６が機械的面ファスナーのメス部材、パッド側止着構造１６が機械的面ファスナーのオス部材であったが、本発明ではこれとは逆に、ホルダ側止着構造６が機械的面ファスナーのオス部材、パッド側止着構造１６が機械的面ファスナーのメス部材でもよい。
【0087】
前記実施形態では、図３に示すように、ウエスト領域２１と腸骨領域２３と胴回り領域２５とで、弾性部材５の太さが異なっているが、これに代えて、ウエスト領域２１と腸骨領域２３と胴回り領域２５とで、弾性部材５の太さが同じであってもよい。
【0088】
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
＜１＞
着用者の腰周りに装着されるとともに、吸収性パッドを着用者に装着した状態に保持する環状のホルダであって、
着用者の身長方向に沿う高さ方向及び胴回り方向に沿う周方向を有し、
前記周方向に伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでおり、
着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和する、ホルダ。
＜１＞
着用者の腰周りに装着されるとともに、吸収性パッドを着用者に装着した状態に保持する環状のホルダであって、
着用者の身長方向に沿う高さ方向及び胴回り方向に沿う周方向を有し、
前記周方向に伸縮性を付与する構成部材として応力緩和部材を含んでおり、
着用状態を想定した、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率１．５倍の標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和する、ホルダ。
【0089】
＜２＞
前記ホルダは、着用者のウエストに配されるウエスト領域と、着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位に対応する腸骨領域とを有しており、
前記応力緩和部材は、少なくとも前記ウエスト領域に配されており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が、前記腸骨領域の応力緩和率よりも大きい、前記＜１＞に記載のホルダ。
＜３＞
前記ホルダは、前記吸収性パッドの端部域を脱着可能に止着可能なホルダ側止着構造を有しており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、着用者のウエストに配されるウエスト領域の応力緩和率が、前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力緩和率よりも大きい、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のホルダ。
＜４＞
前記ウエスト領域は、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率条件下で測定した応力緩和率が、前記標準着用条件下で測定した応力緩和率よりも大きい、前記＜２＞又は前記＜３＞に記載のホルダ。
前記ホルダは、着用者のウエストに配されるウエスト領域と、着用者の腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位に対応する腸骨領域とを有しており、
前記応力緩和部材は、少なくとも前記ウエスト領域に配されており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が、前記腸骨領域の応力緩和率よりも大きい、前記＜１＞に記載のホルダ。
＜３＞
前記ホルダは、前記吸収性パッドの端部域を脱着可能に止着可能なホルダ側止着構造を有しており、
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、着用者のウエストに配されるウエスト領域の応力緩和率が、前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力緩和率よりも大きい、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のホルダ。
＜４＞
前記ウエスト領域は、温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率条件下で測定した応力緩和率が、前記標準着用条件下で測定した応力緩和率よりも大きい、前記＜２＞又は前記＜３＞に記載のホルダ。
【0090】
＜５＞
前記ウエスト領域には、前記応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材が配されており、
前記ウエスト領域において、前記難応力緩和部材は、前記応力緩和部材よりも伸長率が高い、前記＜４＞に記載のホルダ。
＜６＞
前記応力緩和部材の伸長率に対する、前記難応力緩和部材の伸長率の比は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上である、前記＜５＞に記載のホルダ。
＜７＞
前記応力緩和部材の伸長率に対する、前記難応力緩和部材の伸長率の比は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．６以下、更に好ましくは１．４以下である、前記＜５＞又は前記＜６＞に記載のホルダ。
＜８＞
前記応力緩和部材の伸長率に対する、前記難応力緩和部材の伸長率の比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上２．０以下、より好ましくは１．２以上１．６以下、更に好ましくは１．３以上１．４以下である、前記＜５＞～前記＜７＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜９＞
前記難応力緩和部材は、弾性部材である、前記＜５＞～前記＜８＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１０＞
前記難応力緩和部材は、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴムである、前記＜５＞～前記＜９＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１１>
前記難応力緩和部材は、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を糸状又は紐状に形成したものである、前記＜５＞～前記＜１０＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１２＞
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が２０％以上である、前記＜２＞～前記＜１１＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１３＞
温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が３０％以上である、前記＜２＞～前記＜１２＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１４＞
前記応力緩和部材が、伸長性を有する２層の繊維層間に、前記周方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントが融着によって固定されている伸縮性シートである、前記＜１＞～前記＜１３＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１５＞
前記＜１＞～前記＜１４＞のいずれか一に記載のホルダと、前記ホルダに装着可能な吸収性パッドを備える吸収性物品であって、
前記吸収性パッドは、該吸収性パッドの長手方向における端部域に、前記ホルダ側止着構造に脱着可能に止着可能なパッド止着構造を有しており、
前記ホルダを前記標準着用条件下に４時間保持したときの前記ホルダにおける前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力が、前記ホルダ側止着構造及び前記パッド側止着構造を介して前記ホルダに止着された前記吸収性パッドを該ホルダから剥がすときの剥離力より大きい、吸収性物品。
＜１６＞
前記ホルダ側止着構造は、パイル状の突起からなるループ材が一面に配置された、機械的面ファスナーのメス部材であり、
前記パッド側止着構造は、基材の表面に多数のフック部材が配置された、機械的面ファスナーのオス部材であり、
前記フック部材は、シート状のベースシートと、該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなり、
前記吸収性パッドの縦方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が高く、
前記吸収性パッドの横方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が弱い、
前記＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記パッド側止着構造は、パイル状の突起からなるループ材が一面に配置された、機械的面ファスナーのメス部材であり、
前記ホルダ側止着構造は、基材の表面に多数のフック部材が配置された、機械的面ファスナーのオス部材であり、
前記フック部材は、シート状のベースシートと、該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなり、
前記吸収性パッドの縦方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が高く、
前記吸収性パッドの横方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が弱い、
前記＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記係合突起は、キャップ部と、前記パッド側止着構造の基面及びキャップ部の間に位置する軸部とを有しており、
前記キャップ部は、平面視において楕円形状を有しており、縦方向の長さの方が横方向の長さよりも長い、前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品。
前記ウエスト領域には、前記応力緩和部材よりも応力緩和しにくい難応力緩和部材が配されており、
前記ウエスト領域において、前記難応力緩和部材は、前記応力緩和部材よりも伸長率が高い、前記＜４＞に記載のホルダ。
＜６＞
前記応力緩和部材の伸長率に対する、前記難応力緩和部材の伸長率の比は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上である、前記＜５＞に記載のホルダ。
＜７＞
前記応力緩和部材の伸長率に対する、前記難応力緩和部材の伸長率の比は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．６以下、更に好ましくは１．４以下である、前記＜５＞又は前記＜６＞に記載のホルダ。
＜８＞
前記応力緩和部材の伸長率に対する、前記難応力緩和部材の伸長率の比Ｔ２／Ｔ１は、好ましくは１．１以上２．０以下、より好ましくは１．２以上１．６以下、更に好ましくは１．３以上１．４以下である、前記＜５＞～前記＜７＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜９＞
前記難応力緩和部材は、弾性部材である、前記＜５＞～前記＜８＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１０＞
前記難応力緩和部材は、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴムである、前記＜５＞～前記＜９＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１１>
前記難応力緩和部材は、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を糸状又は紐状に形成したものである、前記＜５＞～前記＜１０＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１２＞
前記標準着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が２０％以上である、前記＜２＞～前記＜１１＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１３＞
温度４０℃、相対湿度８０％、伸長倍率が１．７倍である高伸長倍率着用条件下に４時間保持したときに、前記ウエスト領域の応力緩和率が３０％以上である、前記＜２＞～前記＜１２＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１４＞
前記応力緩和部材が、伸長性を有する２層の繊維層間に、前記周方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントが融着によって固定されている伸縮性シートである、前記＜１＞～前記＜１３＞のいずれか一に記載のホルダ。
＜１５＞
前記＜１＞～前記＜１４＞のいずれか一に記載のホルダと、前記ホルダに装着可能な吸収性パッドを備える吸収性物品であって、
前記吸収性パッドは、該吸収性パッドの長手方向における端部域に、前記ホルダ側止着構造に脱着可能に止着可能なパッド止着構造を有しており、
前記ホルダを前記標準着用条件下に４時間保持したときの前記ホルダにおける前記ホルダ側止着構造が存在する止着構造存在領域の応力が、前記ホルダ側止着構造及び前記パッド側止着構造を介して前記ホルダに止着された前記吸収性パッドを該ホルダから剥がすときの剥離力より大きい、吸収性物品。
＜１６＞
前記ホルダ側止着構造は、パイル状の突起からなるループ材が一面に配置された、機械的面ファスナーのメス部材であり、
前記パッド側止着構造は、基材の表面に多数のフック部材が配置された、機械的面ファスナーのオス部材であり、
前記フック部材は、シート状のベースシートと、該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなり、
前記吸収性パッドの縦方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が高く、
前記吸収性パッドの横方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が弱い、
前記＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記パッド側止着構造は、パイル状の突起からなるループ材が一面に配置された、機械的面ファスナーのメス部材であり、
前記ホルダ側止着構造は、基材の表面に多数のフック部材が配置された、機械的面ファスナーのオス部材であり、
前記フック部材は、シート状のベースシートと、該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなり、
前記吸収性パッドの縦方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が高く、
前記吸収性パッドの横方向において、前記係合突起と前記ループ材との係合力が弱い、
前記＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記係合突起は、キャップ部と、前記パッド側止着構造の基面及びキャップ部の間に位置する軸部とを有しており、
前記キャップ部は、平面視において楕円形状を有しており、縦方向の長さの方が横方向の長さよりも長い、前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品。
【実施例0091】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【0092】
（実施例１）
〔ホルダ〕
図１に示すホルダ１と同様の構成を有するホルダを製造し、実施例１のホルダとした。ホルダ１の外層シート３及び内層シート４としては、特定伸縮性不織布を用いた。弾性部材５としては、糸ゴムを用いた。ホルダ側止着構造６としては、機械的面ファスナーのメス部材（エアスルー不織布）を用いた。ホルダ側止着構造６は、高さ方向ＨＤの長さが６０ｍｍ、周方向ＣＤの長さが１５０ｍｍであった。
ホルダ１は、後述する応力緩和後の応力の測定に用いるホルダと、剥離力の測定に用いるホルダとを、それぞれ用意した。
〔吸収性パッド〕
図４に示す吸収性パッド１１と同様の構成を有する吸収性パッドを製造し、実施例１の吸収性パッドとした。パッド側止着構造１６としては、機械的面ファスナーのオス部材（スリーエム株式会社製、商品名「１６００ＰＰＩ」）を用いた。パッド側止着構造１６は、縦方向Ｘの長さが２５ｍｍ、横方向Ｙの長さが１５０ｍｍであった。オス部材のフック部材５２の各部の寸法は、表１に示した。
〔ホルダ〕
図１に示すホルダ１と同様の構成を有するホルダを製造し、実施例１のホルダとした。ホルダ１の外層シート３及び内層シート４としては、特定伸縮性不織布を用いた。弾性部材５としては、糸ゴムを用いた。ホルダ側止着構造６としては、機械的面ファスナーのメス部材（エアスルー不織布）を用いた。ホルダ側止着構造６は、高さ方向ＨＤの長さが６０ｍｍ、周方向ＣＤの長さが１５０ｍｍであった。
ホルダ１は、後述する応力緩和後の応力の測定に用いるホルダと、剥離力の測定に用いるホルダとを、それぞれ用意した。
〔吸収性パッド〕
図４に示す吸収性パッド１１と同様の構成を有する吸収性パッドを製造し、実施例１の吸収性パッドとした。パッド側止着構造１６としては、機械的面ファスナーのオス部材（スリーエム株式会社製、商品名「１６００ＰＰＩ」）を用いた。パッド側止着構造１６は、縦方向Ｘの長さが２５ｍｍ、横方向Ｙの長さが１５０ｍｍであった。オス部材のフック部材５２の各部の寸法は、表１に示した。
【0093】
（実施例２）
〔ホルダ〕
実施例１と同様の構成を有するホルダを、実施例２のホルダとした。
〔吸収性パッド〕
フック部材の各部の寸法を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の構成を有する吸収性パッドを、実施例２の吸収性パッドとした。
〔ホルダ〕
実施例１と同様の構成を有するホルダを、実施例２のホルダとした。
〔吸収性パッド〕
フック部材の各部の寸法を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の構成を有する吸収性パッドを、実施例２の吸収性パッドとした。
【0094】
（実施例３）
〔ホルダ〕
実施例１と同様の構成を有するホルダを、実施例３のホルダとした。
〔吸収性パッド〕
実施例１において、パッド側止着構造１６におけるフック部材５２のキャップ部５５を、横方向Ｙにおける一方側にのみ横方向延出部５５ｄを有するものに変更した。またフック部材５２の各部の寸法を表１に示すとおりに変更した。上記以外は、実施例１と同様の構成を有する吸収性パッドを実施例３の吸収性パッドとした。
〔ホルダ〕
実施例１と同様の構成を有するホルダを、実施例３のホルダとした。
〔吸収性パッド〕
実施例１において、パッド側止着構造１６におけるフック部材５２のキャップ部５５を、横方向Ｙにおける一方側にのみ横方向延出部５５ｄを有するものに変更した。またフック部材５２の各部の寸法を表１に示すとおりに変更した。上記以外は、実施例１と同様の構成を有する吸収性パッドを実施例３の吸収性パッドとした。
【0095】
〔止着構造存在領域の応力の測定〕
実施例１～３について、ホルダにおける止着構造存在領域の応力を測定した。止着構造存在領域の応力の測定は、標準条件下応力緩和試験前のホルダ、及び標準条件下応力緩和試験後のホルダのそれぞれについて行った。また、止着構造存在領域の応力の測定は、上述した、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７の測定方法と同様の方法によって測定した。測定された応力を、単位幅（３０ｍｍ）当たりの応力に換算した。その結果を表１に示した。
実施例１～３について、ホルダにおける止着構造存在領域の応力を測定した。止着構造存在領域の応力の測定は、標準条件下応力緩和試験前のホルダ、及び標準条件下応力緩和試験後のホルダのそれぞれについて行った。また、止着構造存在領域の応力の測定は、上述した、止着構造存在領域２７の標準条件下応力緩和率Ｒ２７の測定方法と同様の方法によって測定した。測定された応力を、単位幅（３０ｍｍ）当たりの応力に換算した。その結果を表１に示した。
【0096】
〔剥離力の測定〕
また、実施例１～３について、ホルダ側止着構造及びパッド側止着構造を介してホルダに止着された吸収性パッドを該ホルダから剥がすときの剥離力を測定した。剥離力の測定は、上述した＜剥離力の測定方法＞と同様の方法によって測定した。また剥離力の測定には、上述した〔止着構造存在領域の応力の測定〕に用いたホルダとは別のホルダを用いた。測定された剥離力を、単位幅（３０ｍｍ）当たりの剥離力に換算した。剥離力の測定結果を表１に示した。
また、実施例１～３について、ホルダ側止着構造及びパッド側止着構造を介してホルダに止着された吸収性パッドを該ホルダから剥がすときの剥離力を測定した。剥離力の測定は、上述した＜剥離力の測定方法＞と同様の方法によって測定した。また剥離力の測定には、上述した〔止着構造存在領域の応力の測定〕に用いたホルダとは別のホルダを用いた。測定された剥離力を、単位幅（３０ｍｍ）当たりの剥離力に換算した。剥離力の測定結果を表１に示した。
【0097】
〔吸収性パッドの横方向の剥がし易さの評価〕
また実施例１～３について、以下のようにして、吸収性パッドの剥がし易さを評価した。
まず下半身人体モデルにホルダを装着し、該ホルダに吸収性パッドを取り付けた。その後、評価者が吸収性パッドをホルダから剥がし、以下の基準によって剥がし易さを評価した。その結果を表１に示す。
◎：片手でも容易に剥がすことができる。
〇：ホルダが延びないように手を添えれば容易に剥がすことができる。
×：ホルダが延びてしまい、剥がしにくい。
また実施例１～３について、以下のようにして、吸収性パッドの剥がし易さを評価した。
まず下半身人体モデルにホルダを装着し、該ホルダに吸収性パッドを取り付けた。その後、評価者が吸収性パッドをホルダから剥がし、以下の基準によって剥がし易さを評価した。その結果を表１に示す。
◎：片手でも容易に剥がすことができる。
〇：ホルダが延びないように手を添えれば容易に剥がすことができる。
×：ホルダが延びてしまい、剥がしにくい。
【0098】
〔剪断力の測定〕
また、実施例１～３について、以下の方法により、剪断力を測定した。
また、実施例１～３について、以下の方法により、剪断力を測定した。
【0099】
＜剪断力の測定方法＞
（１）剪断力測定用サンプルの作成
上述した〔剥離力の測定方法〕の「１）剥離力測定用サンプルの作成」の「（１－１）ホルダ側サンプル」と同様の方法により、ホルダ固定板７３に固定されたホルダ側サンプル７０を作成した。
また、把持部８１を設けなかった以外は、上述した〔剥離力の測定方法〕の「１）剥離力測定用サンプルの作成」の「（１－２）パッド側サンプル」と同様の方法により、パッド側サンプル８０を作成した。
（１）剪断力測定用サンプルの作成
上述した〔剥離力の測定方法〕の「１）剥離力測定用サンプルの作成」の「（１－１）ホルダ側サンプル」と同様の方法により、ホルダ固定板７３に固定されたホルダ側サンプル７０を作成した。
また、把持部８１を設けなかった以外は、上述した〔剥離力の測定方法〕の「１）剥離力測定用サンプルの作成」の「（１－２）パッド側サンプル」と同様の方法により、パッド側サンプル８０を作成した。
【0100】
（２）剪断力の測定
上述した〔剥離力の測定方法〕の「（２）剥離力の測定」の「（２－１）パッド側サンプルのホルダ側サンプルへの止着」と同様の方法により、パッド側サンプル８０とホルダ側サンプル７０とが結合した測定用サンプルを作成した。
次に、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、測定用サンプルにおける、ホルダ側サンプル７０の上端部と、パッド側サンプル８０の下端部とを、それぞれ、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧＸ－Ｖ）のチャック９０，９１にて挟んだ。このとき、ホルダ側サンプル７０の上端部が鉛直方向上側、パッド側サンプルの下端部が鉛直方向下側に位置するようにした。また測定用サンプルが弛まない程度に張力を付与した。な、図１２（ａ）及び（ｂ）では、ホルダ固定板７３やクリップ７２等の図示を省略している。
そして、下部チャック９１の位置を固定したまま、上部チャック９０を１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させた。そして、上部チャック９０の上昇、即ち引張距離に伴って変化する引張荷重を測定した。伸長状態のホルダ側サンプル７０をホルダ固定板７３に固定してから、引張試験機によって引張を開始するまでの時間は５分以内であった。
そして、ホルダ側サンプル７０がパッド側サンプル８０から剥がれるまで引張荷重の最大値を剪断力をとした。
剪断力を測定した結果を表１に示す。
上述した〔剥離力の測定方法〕の「（２）剥離力の測定」の「（２－１）パッド側サンプルのホルダ側サンプルへの止着」と同様の方法により、パッド側サンプル８０とホルダ側サンプル７０とが結合した測定用サンプルを作成した。
次に、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、測定用サンプルにおける、ホルダ側サンプル７０の上端部と、パッド側サンプル８０の下端部とを、それぞれ、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧＸ－Ｖ）のチャック９０，９１にて挟んだ。このとき、ホルダ側サンプル７０の上端部が鉛直方向上側、パッド側サンプルの下端部が鉛直方向下側に位置するようにした。また測定用サンプルが弛まない程度に張力を付与した。な、図１２（ａ）及び（ｂ）では、ホルダ固定板７３やクリップ７２等の図示を省略している。
そして、下部チャック９１の位置を固定したまま、上部チャック９０を１５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させた。そして、上部チャック９０の上昇、即ち引張距離に伴って変化する引張荷重を測定した。伸長状態のホルダ側サンプル７０をホルダ固定板７３に固定してから、引張試験機によって引張を開始するまでの時間は５分以内であった。
そして、ホルダ側サンプル７０がパッド側サンプル８０から剥がれるまで引張荷重の最大値を剪断力をとした。
剪断力を測定した結果を表１に示す。
【0101】
〔ホルダのズレ落ちやすさの評価〕
また実施例１～３について、以下のようにして、ホルダのズレ落ちやすさを評価した。
まず下半身人体モデルにホルダを装着し、該ホルダに吸収性パッドを取り付けた。そして、下半身人体モデルにおける臍に相当する位置にシールを張り、当該シールの下端からホルダの上端までの距離Ｗ０を測定した。
その後、下半身人体モデルの脚を上げ下げする動作を繰り返した。具体的には、まず、下半身人体モデルの上下方向と、該下半身人体モデルの両脚とが平行となる状態とした。この状態から、下半身人体モデルの両脚を前側に上げて、下半身人体モデルの上下方向と、該下半身人体モデルの両脚それぞれとがなす角度が３０°となるようにした。次に、下半身人体モデルの両脚を下ろし、該下半身人体モデルの両脚とが平行となる状態に戻した。このように脚を上げ下げする操作を、１分間の間に１５回行った。
上記の操作を行った後、シールの下端からホルダ上端までの距離Ｗ１を測定した。上記の操作後の前記距離Ｗ１から、上記の捜査前の前記Ｗ０を引いた値をホルダのズレ量とした。ズレ量を以下の基準により評価した。その結果を表１に示す。
・非常にズレ落ちにくい：ズレ量が０ｃｍ～２ｃｍ
・ズレ落ちにくい：ズレ量が２ｃｍ～３ｃｍ
・ズレ落ちやすい：ズレ量が３ｃｍ以上
また実施例１～３について、以下のようにして、ホルダのズレ落ちやすさを評価した。
まず下半身人体モデルにホルダを装着し、該ホルダに吸収性パッドを取り付けた。そして、下半身人体モデルにおける臍に相当する位置にシールを張り、当該シールの下端からホルダの上端までの距離Ｗ０を測定した。
その後、下半身人体モデルの脚を上げ下げする動作を繰り返した。具体的には、まず、下半身人体モデルの上下方向と、該下半身人体モデルの両脚とが平行となる状態とした。この状態から、下半身人体モデルの両脚を前側に上げて、下半身人体モデルの上下方向と、該下半身人体モデルの両脚それぞれとがなす角度が３０°となるようにした。次に、下半身人体モデルの両脚を下ろし、該下半身人体モデルの両脚とが平行となる状態に戻した。このように脚を上げ下げする操作を、１分間の間に１５回行った。
上記の操作を行った後、シールの下端からホルダ上端までの距離Ｗ１を測定した。上記の操作後の前記距離Ｗ１から、上記の捜査前の前記Ｗ０を引いた値をホルダのズレ量とした。ズレ量を以下の基準により評価した。その結果を表１に示す。
・非常にズレ落ちにくい：ズレ量が０ｃｍ～２ｃｍ
・ズレ落ちにくい：ズレ量が２ｃｍ～３ｃｍ
・ズレ落ちやすい：ズレ量が３ｃｍ以上
【0102】
〔吸収性パッドの縦方向の剥がれ易さの評価〕
また実施例１～３について、以下のようにして、吸収性パッドの縦方向の剥がれにくさを評価した。
上述の〔ホルダのズレ落ちやすさの評価〕と同様にして、吸収性パッドを取り付けたホルダを装着した下半身人体モデルにおいて、脚を上げ下げする操作を行った。脚を上げ下げする操作は、１分間の間に１５回行った。
上記の操作を行った後、吸収性パッドがホルダから剥がれているか否かを目視により確認した。吸収性パッドの全部又は一部が剥がれていれば「剥がれやすい」と評価し、吸収性パッドが剥がれている箇所がなければ「剥がれにくい」と評価した。
その結果を表１に示す。
また実施例１～３について、以下のようにして、吸収性パッドの縦方向の剥がれにくさを評価した。
上述の〔ホルダのズレ落ちやすさの評価〕と同様にして、吸収性パッドを取り付けたホルダを装着した下半身人体モデルにおいて、脚を上げ下げする操作を行った。脚を上げ下げする操作は、１分間の間に１５回行った。
上記の操作を行った後、吸収性パッドがホルダから剥がれているか否かを目視により確認した。吸収性パッドの全部又は一部が剥がれていれば「剥がれやすい」と評価し、吸収性パッドが剥がれている箇所がなければ「剥がれにくい」と評価した。
その結果を表１に示す。
【0103】
＜結果＞
表１に示すとおり、実施例１～３のホルダはいずれも、標準条件下応力緩和試験前の応力よりも、標準条件下応力緩和試験後の応力の方が小さくなっており、標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和している。標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和している実施例１～３のホルダは、ズレ落ちにくくなっている。
表１に示すとおり、実施例１～３のホルダはいずれも、標準条件下応力緩和試験前の応力よりも、標準条件下応力緩和試験後の応力の方が小さくなっており、標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和している。標準着用条件下に４時間保持したときに応力が緩和している実施例１～３のホルダは、ズレ落ちにくくなっている。
【0104】
前記応力Ｋ１の方が前記剥離力Ｋ２よりも小さい実施例３は、吸収性パッドの横方向の剥がし易さが「×」であった。これに対し、前記応力Ｋ１の方が前記剥離力Ｋ２よりも大きい実施例１及び２は、吸収性パッドの横方向の剥がし易さが「◎」又は「〇」であった。したがって、前記応力Ｋ１の方を前記剥離力Ｋ２よりも大きくすることによって、吸収性パッドをホルダから横方向に剥がし易くすることができることが分かる。
【0105】
具体的には、また実施例１～３はいずれも前記応力Ｋ１が大きく、収縮する力が大きいので、吸収性パッドをホルダから剥がそうとして吸収性パッドを引っ張ったときにも、ホルダが着用者の身体にフィットした状態が維持されやすい。そのため、実施例１～３はいずれも吸収性パッドをホルダから剥がそうとしたときに、吸収性パッドに追従してホルダが延びにくくなっている。
実施例１及び２は実施例３よりも前記剥離力Ｋ２が小さいので、相対的に小さい力で吸収性パッドをホルダから剥がすことができる。そのため、実施例１及び２は実施例３よりも容易に、吸収性パッドをホルダから剥がすことができた。
実施例１及び２は実施例３よりも前記剥離力Ｋ２が小さいので、相対的に小さい力で吸収性パッドをホルダから剥がすことができる。そのため、実施例１及び２は実施例３よりも容易に、吸収性パッドをホルダから剥がすことができた。
【0106】
吸収性パッドの横方向の剥がし易さは、表１に示すように、実施例１の方が実施例２よりも優れている。実施例１と実施例２とは、フック部材のキャップ部の寸法が異なっている。具体的には、実施例１の方が、実施例２よりも横方向延出部の長さＨ４が短い。したがって、実施例１の方が、実施例２よりも、横方向におけるフック部材とループ材との係合力が弱くなっている。そのため、実施例１の方が実施例２よりも、吸収性パッドを横方向に一層剥がし易くなっていると考えられる。
【0107】
また実施例３は、表１に示すとおり、吸収性パッドが縦方向に剥がれ易い。これは、実施例３は、フック部材のキャップ部が縦方向延出を有しておらず、フック部材とループ材との縦方向の係合力が弱いことに起因すると考えられる。これに対し、実施例１及び２は、フック部材のキャップ部が縦方向延出部を有しており、吸収性パッドが縦方向に剥がれにくくなっている。
【0108】
【表1】
【符号の説明】
【0109】
１ ホルダ
Ｆ 腹側部
Ｒ 背側部
２ ホルダ本体部
３ 外層シート
３０ 折り返し部
４ 内層シート
５ 弾性部材
６ ホルダ側止着構造
６０ 接合手段
Ｓ 接合部
ＨＤ ホルダの高さ方向
ＣＤ ホルダの周方向
１０ 使い捨ておむつ（セパレートタイプの吸収性物品）
１１ 吸収性パッド
１６ パッド側止着構造
Ｆ 腹側部
Ｒ 背側部
２ ホルダ本体部
３ 外層シート
３０ 折り返し部
４ 内層シート
５ 弾性部材
６ ホルダ側止着構造
６０ 接合手段
Ｓ 接合部
ＨＤ ホルダの高さ方向
ＣＤ ホルダの周方向
１０ 使い捨ておむつ（セパレートタイプの吸収性物品）
１１ 吸収性パッド
１６ パッド側止着構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】