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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024092108
(43)【公開日】2024-07-08
(54)【発明の名称】液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/17 20060101AFI20240701BHJP
B41J 2/165 20060101ALI20240701BHJP
【ＦＩ】
B41J2/17
B41J2/165 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022207802
(22)【出願日】2022-12-26
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003177
【氏名又は名称】弁理士法人旺知国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石井 洋行
(72)【発明者】
【氏名】小林 陽樹
(72)【発明者】
【氏名】中村 浩之
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056FA13
2C056JA01
2C056JC29
(57)【要約】
【課題】ヘッドユニットが傾斜した状態で使用される場合であっても、狙った位置に流路接続部から漏れた液体を案内すること。
【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射する噴射面を備えるヘッドユニットであって、ヘッドユニットの外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面と、接続面上の液体をヘッドユニットの外部に排出する排出部と、を備えるヘッドユニットを備え、噴射面が水平面に交差する傾斜姿勢でヘッドユニットが使用される第１状態において、接続面は、排出部よりも重力方向の反対方向に位置し、第１状態において、傾斜姿勢での噴射面と水平面との交線の延在方向である第１方向に見て、接続面の重力方向の反対方向に位置する上端、接続面の重力方向に位置する下端、及び、排出部は、水平方向に関してこの順で並び、ヘッドユニットは、接続面から排出部まで液体を案内するガイド部を更に備える。
【選択図】図３
【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射する噴射面を備えるヘッドユニットであって、ヘッドユニットの外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面と、接続面上の液体をヘッドユニットの外部に排出する排出部と、を備えるヘッドユニットを備え、噴射面が水平面に交差する傾斜姿勢でヘッドユニットが使用される第１状態において、接続面は、排出部よりも重力方向の反対方向に位置し、第１状態において、傾斜姿勢での噴射面と水平面との交線の延在方向である第１方向に見て、接続面の重力方向の反対方向に位置する上端、接続面の重力方向に位置する下端、及び、排出部は、水平方向に関してこの順で並び、ヘッドユニットは、接続面から排出部まで液体を案内するガイド部を更に備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を噴射する噴射面を備えるヘッドユニットであって、前記ヘッドユニットの外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面と、前記接続面上の液体を前記ヘッドユニットの外部に排出する排出部と、を備える前記ヘッドユニットを備え、
前記噴射面が水平面に交差する傾斜姿勢で前記ヘッドユニットが使用される第１状態において、前記接続面は、前記排出部よりも重力方向の反対方向に位置し、
前記第１状態において、前記傾斜姿勢での前記噴射面と前記水平面との交線の延在方向である第１方向に見て、前記接続面の重力方向の反対方向に位置する上端、前記接続面の重力方向に位置する下端、及び、前記排出部は、水平方向に関してこの順で並び、
前記ヘッドユニットは、前記接続面から前記排出部まで液体を案内するガイド部を更に備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記噴射面が水平面に交差する傾斜姿勢で前記ヘッドユニットが使用される第１状態において、前記接続面は、前記排出部よりも重力方向の反対方向に位置し、
前記第１状態において、前記傾斜姿勢での前記噴射面と前記水平面との交線の延在方向である第１方向に見て、前記接続面の重力方向の反対方向に位置する上端、前記接続面の重力方向に位置する下端、及び、前記排出部は、水平方向に関してこの順で並び、
前記ヘッドユニットは、前記接続面から前記排出部まで液体を案内するガイド部を更に備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項2】
前記第１状態において、前記ガイド部は、前記第１方向に見て、前記接続面の重力方向に配置されるとともに前記接続面に沿って延在する第１部分を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項3】
前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記第１部分の一端、前記上端、及び、前記下端は、水平方向に関してこの順で並ぶ、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項4】
前記第１状態において、前記接続面は、前記第１方向の端に位置する第１縁と、前記第１方向の反対側の端に位置する第２縁とを有し、
前記ガイド部は、前記第１縁から液体を回収する第１回収路と、前記第２縁から液体を回収する第２回収路と、前記第１回収路と前記第２回収路とを合流させる合流部とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記ガイド部は、前記第１縁から液体を回収する第１回収路と、前記第２縁から液体を回収する第２回収路と、前記第１回収路と前記第２回収路とを合流させる合流部とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項5】
前記ガイド部の少なくとも一部は、前記ヘッドユニットの前記第１方向を向く側壁に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項6】
前記第１状態において、前記接続面が向く方向は、重力方向に対して斜め上方である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項7】
前記第１状態において、前記噴射面と前記水平面との成す角度は、４５度以上９０度未満であり、
前記接続面を含む仮想平面は、前記噴射面を含む仮想平面と交差する、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
前記接続面を含む仮想平面は、前記噴射面を含む仮想平面と交差する、
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項8】
前記ヘッドユニットに対して相対移動するキャップユニットであって、前記ヘッドユニットの前記噴射面を封止するキャップと、前記キャップが前記噴射面を封止しているキャッピング状態で前記キャップに対して重力方向に位置することで前記キャップから漏れた液体を受ける廃液受容部と、を有する前記キャップユニットを更に備え、
前記排出部は、前記廃液受容部に液体を排出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記排出部は、前記廃液受容部に液体を排出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項9】
前記キャップユニットは、前記排出部に接触することで前記ヘッドユニットに対する前記キャップユニットの位置決めを行う位置決めピンを更に備え、
前記排出部から排出された液体が前記位置決めピンを経由して前記廃液受容部に回収される、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
前記排出部から排出された液体が前記位置決めピンを経由して前記廃液受容部に回収される、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
【請求項10】
前記排出部は、前記キャップユニットに向かって前記位置決めピンの延在方向に沿って突出しており、前記キャッピング状態で前記位置決めピンと接触する第１面と、前記第１面とは反対側に設けられ、前記ガイド部から受け取った液体が流れる第２面と、前記第１面及び前記第２面に接続する先端面とを有し、
前記先端面は、前記第１面に接続する一端から前記第２面に接続する他端までに亘る溝を有する、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置。
前記先端面は、前記第１面に接続する一端から前記第２面に接続する他端までに亘る溝を有する、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置。
【請求項11】
前記キャッピング状態において、前記廃液受容部は、重力方向に見て、前記接続面と重ならず、前記排出部と重なる、
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
【請求項12】
前記排出部は、前記噴射面が向く第２方向に見た場合に、前記噴射面が存在する範囲外に位置し、
前記ガイド部は、前記第２方向に見た場合に、前記範囲内にある前記接続面の少なくとも一部から前記排出部に向かって、液体を案内する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記ガイド部は、前記第２方向に見た場合に、前記範囲内にある前記接続面の少なくとも一部から前記排出部に向かって、液体を案内する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項13】
前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記排出部は、前記噴射面に対して垂直であり前記ヘッドユニットの重心を通る第１仮想直線に対して重力方向に位置し、且つ、前記第１方向及び前記第１仮想直線の双方に直交し前記重心を通る第２仮想直線に対して前記噴射面が位置する方向に位置し、
前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記接続面は、前記第１仮想直線に対して重力方向の反対方向に位置し、且つ、前記第２仮想直線に対して、前記噴射面が位置する方向とは反対方向に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記接続面は、前記第１仮想直線に対して重力方向の反対方向に位置し、且つ、前記第２仮想直線に対して、前記噴射面が位置する方向とは反対方向に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項14】
前記第１状態において、前記接続面は、重力方向の端に位置する第３縁を有し、
前記第１状態において、前記第３縁は、前記第１方向に対して傾斜する傾斜部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記第１状態において、前記第３縁は、前記第１方向に対して傾斜する傾斜部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、インク等の液体を噴射するヘッドユニットを有する液体噴射装置が提供されている。ヘッドユニットは、カートリッジ等から液体を供給する外部の流路部材に接続される流路接続部を有する。例えば、特許文献１には、流路接続部から漏れる液体の対策として、ヘッドユニットの上面から見て、外周に沿った起立壁の内側に排出口を有する流路部材を有する液体噴射装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－２３３７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した従来技術に係る液体噴射装置では、ヘッドユニットが傾斜した状態で使用されることが考慮されていない。従って、従来技術に係る液体噴射装置では、ヘッドユニットが傾斜した状態で使用された場合、流路接続部から漏れた液体が流路部材の起立壁と流路部材の底面とが接続する複数の角部のうち重力方向に位置する角部に液体が滞留し、排出口から液体が排出されない問題があった。流路接続部から更に液体が漏れると、液体が起立壁を超えてヘッドユニットの外部に漏れ出して液体噴射装置内の予期せぬ位置に液体が付着してしまい、液体で液体噴射装置の内部が汚染する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の好適な態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射する噴射面を備えるヘッドユニットであって、前記ヘッドユニットの外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面と、前記接続面上の液体を前記ヘッドユニットの外部に排出する排出部と、を備えるヘッドユニットを備え、前記噴射面が水平面に交差する傾斜姿勢で前記ヘッドユニットが使用される第１状態において、前記接続面は、前記排出部よりも重力方向の反対方向に位置し、前記第１状態において、前記傾斜姿勢での前記噴射面と前記水平面との交線の延在方向である第１方向に見て、前記接続面の重力方向の反対方向に位置する上端、前記接続面の重力方向に位置する下端、及び、前記排出部は、水平方向に関してこの順で並び、前記ヘッドユニットは、前記接続面から前記排出部まで液体を案内するガイド部を更に備える、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図。
【図2】液体噴射装置１００の側面の概略図。
【図3】キャップユニット１６０を説明するための図。
【図4】ヘッドユニット１４０の分解斜視図。
【図5】ヘッドユニット１４０をｚ１方向に見た図。
【図6】流路接続部１４６の分解斜視図。
【図7】流路接続部１４６をｙ２方向に見た図。
【図8】流路接続部１４６をｘ１方向に見た図。
【図9】流路接続部１４６をｘ２方向に見た図。
【図12】排出部１４９付近の斜視図。
【図13】排出部１４９付近の斜視図。
【図14】排出部１４９付近の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
１．第１実施形態
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【0008】
以下の説明は、便宜上、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を適宜に用いて行う。また、Ｘ軸に沿う一方向がＸ１方向であり、Ｘ１方向と反対の方向がＸ２方向である。同様に、Ｙ軸に沿って互いに反対の方向がＹ１方向及びＹ２方向である。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向がＺ１方向及びＺ２方向である。Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸に定められるＸＹＺ座標系は、グローバル座標系である。Ｚ２方向が重力方向ＧＶであり、Ｚ軸は重力方向ＧＶと平行である。
【0009】
１－１．液体噴射装置１００の概略
図１は、実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図である。図２は、液体噴射装置１００の側面の概略図である。液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体ＰＰに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルＮが媒体ＰＰの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体ＰＰは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体ＰＰは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。
図１は、実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図である。図２は、液体噴射装置１００の側面の概略図である。液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体ＰＰに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルＮが媒体ＰＰの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体ＰＰは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体ＰＰは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。
【0010】
図２に示すように、液体噴射装置１００は、Ｚ１方向を向く水平面ＳＦに設置されている。図１に示すように、液体噴射装置１００は、メインタンク１１０と、ポンプ１１２と、制御モジュール１２０と、搬送機構１３０と、複数の液体噴射ヘッド１０を有するヘッドユニット１４０と、循環機構１５０と、キャップユニット１６０と、キャップ移動機構１７０とを有する。
【0011】
メインタンク１１０は、インクを貯留する容器である。メインタンク１１０の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及び、インクを補充可能なインクタンクが挙げられる。なお、メインタンク１１０に貯留されるインクの種類は任意である。
【0012】
ポンプ１１２は、制御モジュール１２０の制御のもとで、メインタンク１１０から循環機構１５０に供給されるインクの量を調整する。なお、制御モジュール１２０以外の装置が、ポンプ１１２を制御してもよい。
【0013】
制御モジュール１２０は、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。具体的には、制御モジュール１２０は、画像を示す画像データＩｍｇを、パーソナルコンピューター又はデジタルカメラ等のホストコンピューターから受信する。制御モジュール１２０は、受信した画像データＩｍｇに基づいて、液体噴射ヘッド１０を駆動するための駆動信号Ｃｏｍと、液体噴射ヘッド１０を制御するための制御信号ＳＩとを、液体噴射ヘッド１０に対して供給する。そして、液体噴射ヘッド１０は、制御信号ＳＩによる制御のもとで駆動信号Ｃｏｍにより駆動され、液体噴射ヘッド１０に設けられた複数のノズルＮの一部又は全部からインクを噴射させる。すなわち、液体噴射ヘッド１０は、搬送機構１３０による媒体ＰＰの搬送に連動して、複数のノズルＮの一部又は全部からインクを噴射させて、当該噴射されたインクを媒体ＰＰの表面に着弾させることで、媒体ＰＰの表面に所望の画像を形成する印刷処理を実行する。
【0014】
制御モジュール１２０は、例えば、ＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の１又は複数の処理回路と、半導体メモリー等の１又は複数の記憶回路とを含む。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略語である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略語である。当該記憶回路には、各種プログラム及び各種データが記憶される。当該処理回路は、当該プログラムを実行するとともに当該データを適宜使用することにより各種制御を実現する。
【0015】
搬送機構１３０は、制御モジュール１２０による制御のもとで、媒体ＰＰを図２に示す搬送経路１３Ｐに沿って搬送する。搬送機構１３０は、Ｘ軸に長尺な搬送ベルト１３１と、搬送ベルト１３１を回転させるプーリー１３２、１３３と、プーリー１３２及びプーリー１３３の一方又は両方の内部に設けられた不図示のモーターとを有する。更に、搬送機構１３０は、搬送経路１３Ｐに沿って配置された複数のプーリー１３４を有する。プーリー１３２及びプーリー１３３は、搬送経路１３Ｐに沿って配置される。搬送ベルト１３１は、静電による吸着又は負圧による吸引によって媒体ＰＰを吸着する。プーリー１３２及びプーリー１３３が回転することによって、搬送ベルト１３１が周回する。搬送ベルト１３１が周回した結果、搬送ベルト１３１に支持される媒体ＰＰが搬送される。図２に示すように、搬送ベルト１３１は、Ｖ軸に沿って配置されている。Ｖ軸は、Ｘ軸に対して直交し、且つ、Ｙ軸及びＺ軸に対して交差する軸である。図２に示すように、Ｖ軸に沿う一方向がＶ１方向であり、Ｖ１方向と反対の方向がＶ２方向である。図２に示すように、Ｖ１方向は、Ｘ１方向に見た場合にＺ１方向を反時計回りに９０度未満の角度で回転した方向である。Ｖ２方向は、Ｘ１方向に見た場合にＺ２方向を反時計回りに９０度未満の角度で回転した方向である。搬送ベルト１３１は、Ｖ１方向に媒体ＰＰを搬送する。但し、搬送機構１３０は、図２に示す機構に限らない。例えば、媒体ＰＰを外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラムを用いる構成でもよい。
【0016】
また、図２に示すように、以下、Ｖ軸に加えて、Ｘ軸及びＶ軸に対して直交するＵ軸を適宜用いて説明を行うことがある。図３に示すように、Ｕ軸に沿う一方向がＵ１方向であり、Ｕ１方向と反対の方向がＵ２方向である。図３に示すように、Ｕ１方向は、Ｘ１方向に見た場合にＺ１方向を時計回りに９０度未満の角度で回転した方向である。Ｕ２方向は、Ｘ１方向に見た場合にＺ２方向を時計回りに９０度未満の角度で回転した方向である。
【0017】
図２に示すように、媒体ＰＰは、液体噴射装置１００のＺ２方向の端部に設けられた媒体収容部１３５に収容されている。搬送経路１３Ｐは、媒体収容部１３５から、液体噴射装置１００のＺ１方向の端部に設けられた媒体排出口１３９に至る経路でもある。媒体ＰＰが搬送経路１３Ｐを搬送される過程で、媒体ＰＰにはヘッドユニット１４０によって画像が記録される。媒体ＰＰは、搬送経路１３Ｐを搬送されることによって、媒体排出口１３９から排出される。
【0018】
図２から理解されるように、搬送経路１３Ｐは、液体噴射装置１００のＺ２方向の端部からＺ１方向の端部に至る経路である。従って、搬送経路１３Ｐに水平部分を有すると、Ｙ軸に沿う方向に関して液体噴射装置１００が大きくなる。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、ヘッドユニット１４０が傾斜状態で使用することにより、噴射面ＦＮが水平面ＳＦに平行する姿勢でヘッドユニット１４０が使用される状態と比較して、Ｙ軸に沿う方向に関して液体噴射装置１００を小型化できる。
【0019】
ヘッドユニット１４０は、制御モジュール１２０による制御のもとで、メインタンク１１０からポンプ１１２及び循環機構１５０を介して供給されるインクを、液体噴射ヘッド１０の噴射面ＦＮに設けられた複数のノズルＮの夫々から媒体ＰＰに噴射する。図１では、Ｚ１方向からＺ２方向に見た状態を表しており、液体噴射ヘッド１０は視認されないが、図１では、便宜上の記載として液体噴射ヘッド１０を表示してある。複数のノズルＮも同様に、Ｚ１方向からＺ２方向に見た場合には複数のノズルＮは視認されないが、図１では、便宜上の記載として複数のノズルＮを表示してある。１つの液体噴射ヘッド１０が有する複数のノズルＮは、複数のノズル列Ｌｎに区分される。図１の例では、１つの液体噴射ヘッド１０が有するノズルＮは、６つのノズル列Ｌｎのいずれか１つに属する。但し、１つの液体噴射ヘッド１０が有する複数のノズルＮが区分されるノズル列Ｌｎに個数は、６つに限らず、６つよりも少なくてもよいし多くてもよい。
【0020】
ヘッドユニット１４０は、Ｘ軸の方向における媒体ＰＰの全範囲にわたり複数のノズルＮが分布するように配置される複数の液体噴射ヘッド１０を有するラインヘッドである。つまり、複数の液体噴射ヘッド１０の集合体は、Ｘ軸に沿う方向に延びる長尺なラインヘッドを構成する。複数の液体噴射ヘッド１０からのインクの噴射が搬送機構１３０による媒体ＰＰの搬送に並行して行われることにより、媒体ＰＰの表面にインクによる画像が形成される。図１の例では、ヘッドユニット１４０は、４つの液体噴射ヘッド１０を有する。但し、ヘッドユニット１４０が有する液体噴射ヘッド１０の個数は４つに限らず、２つでもよいし、３つでもよいし、５つ以上でもよい。また、１つの液体噴射ヘッド１０の有する複数のノズルＮがＸ軸に沿う方向での媒体ＰＰの全範囲にわたり分布するように配置されてもよく、この場合、例えば、ヘッドユニット１４０は、当該１つの液体噴射ヘッド１０で構成される。
【0021】
ヘッドユニット１４０は、上述した複数の液体噴射ヘッド１０に加えて、ベース部材１４２と、流路接続部１４６とを有する。ベース部材１４２は、複数の液体噴射ヘッド１０を固定する部材である。流路接続部１４６は、循環機構１５０に接続された供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２に対して着脱可能に接続される。供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２は、可撓性を有し、内部に流路を有する流路部材である。但し、流路接続部１４６に接続される流路部材は、可撓性を有するチューブに限られず、金属製又は樹脂製等の管でもよい。供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２は、「ヘッドユニットの外部の流路部材」の一例である。なお、本実施形態とは異なるが、液体噴射装置１００が循環機構１５０を有さない態様でもよい。この態様では、供給チューブ１５１が、「ヘッドユニットの外部の流路部材」の一例である。
【0022】
ヘッドユニット１４０は、噴射面ＦＮが水平面ＳＦに交差する傾斜姿勢で使用される。以下では、傾斜姿勢でヘッドユニット１４０が使用される状態を、「傾斜状態」と記載することがある。傾斜状態は、「第１状態」の一例である。噴射面ＦＮは、複数のノズルＮが設けられた面である。また、噴射面ＦＮは、媒体ＰＰに対向する面でもある。具体的には、図２に示すように、ヘッドユニット１４０の噴射面ＦＮは、ＸＶ平面に平行な面に沿って設けられる。
【0023】
流路接続部１４６が供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２に対して着脱可能に接続されているため、ヘッドユニット１４０を交換できる。例えば、ヘッドユニット１４０のメンテナンスのため、ヘッドユニット１４０の製造業者等が、ヘッドユニット１４０を液体噴射装置１００から取り外すことがある。
【0024】
ヘッドユニット１４０には、循環機構１５０を介してメインタンク１１０が接続される。循環機構１５０は、制御モジュール１２０による制御のもとで、供給チューブ１５１を介してヘッドユニット１４０内の複数の液体噴射ヘッド１０の夫々にインクを供給するとともに、複数の液体噴射ヘッド１０の夫々から排出されるインクを、回収チューブ１５２を介して液体噴射ヘッド１０への再供給のために回収する機構である。循環機構１５０の動作により、インクの粘度上昇を抑えたり、インク内の気泡の滞留を低減したりできる。
【0025】
キャップユニット１６０は、ノズルＮ内のインクが乾燥することを低減するための機構である。キャップ移動機構１７０は、ヘッドユニット１４０に対してキャップユニット１６０を移動させるための機構である。ヘッドユニット１４０に対してキャップユニット１６０を移動させることは、ヘッドユニット１４０に対してキャップユニット１６０を相対移動することの一例である。従って、液体噴射装置１００は、キャップ移動機構１７０の替わりに、キャップユニット１６０に対してヘッドユニット１４０を移動させる機構を有してもよい。図１及び図２に加えて図３を用いて、キャップユニット１６０を説明する。
【0026】
【0027】
キャップユニット１６０は、キャップ移動機構１７０によってヘッドユニット１４０に対して相対移動する。図１及び図３に示すように、キャップユニット１６０は、キャップキャリッジ１６５と、廃液受容部１６６と、位置決めピン１６７と、キャップ１６８とを有する。
【0028】
キャップキャリッジ１６５は、廃液受容部１６６と、位置決めピン１６７と、キャップ１６８とが固定された略箱状の部材である。キャップ１６８は、ヘッドユニット１４０の噴射面ＦＮを封止する。以下、キャップ１６８が噴射面ＦＮを封止している状態を「キャッピング状態」と記載し、キャップ１６８が噴射面ＦＮを封止していない状態を「非キャッピング状態」と記載する。図３では、キャッピング状態を示してある。キャップ１６８は、Ｕ１方向が開口する構造体である。
【0029】
廃液受容部１６６は、キャップ１６８から漏れたインクを受ける部材である。廃液受容部１６６は、ＵＸ平面に延在する皿状の部材である。ＵＸ平面は、Ｕ軸及びＸ軸に平行な平面である。キャップ１６８からインクが漏れる状況は、例えば、噴射面ＦＮに付着したインクがキャッピング状態となることによりキャップ１６８に付着し、非キャッピング状態となった場合にキャップ１６８に付着したインクが漏れる場合である。
【0030】
位置決めピン１６７は、ヘッドユニット１４０に対するキャップユニット１６０の位置決めを行う。位置決めピン１６７は、Ｕ１方向に突出する円柱状の部材である。より詳細には、位置決めピン１６７は、図３に示した、ヘッドユニット１４０に設けられる排出部１４９に接触されることにより、ヘッドユニット１４０に対するキャップユニット１６０の位置決めを行う。図３に示すように、キャッピング状態において、位置決めピン１６７は、排出部１４９に対してＶ２方向に位置する。排出部１４９については、図１２から図１４を用いて後述する。
【0031】
キャップ移動機構１７０は、廃液貯留容器１７１と、レール機構１７２とを有する。廃液貯留容器１７１は、廃液となったインクを貯留する容器である。図３に示すように、廃液貯留容器１７１は、水平面ＳＦに平行に設けられている。レール機構１７２は、キャップキャリッジ１６５をＶ軸に沿って移動させるための機構である。
【0032】
レール機構１７２は、Ｘ１方向の端部及びＸ２方向の端部に位置する２つのレール１７２２と、レール支持部材１７２４とを含む。レール１７２２は、Ｖ軸に沿って延在する柱状の部材である。キャップキャリッジ１６５は、レール１７２２に対して摺動可能に噛み合う。レール支持部材１７２４は、レール１７２２を支持する部材である。レール支持部材１７２４の一端は、廃液貯留容器１７１に接続し、レール支持部材１７２４の他端は、レール１７２２に接続する。更に、図３には示していないが、キャップ移動機構１７０は、キャップユニット１６０を移動させるモーター等の駆動機構を有する。駆動機構は、制御モジュール１２０によって制御される。
【0033】
廃液受容部１６６内のインクは、レール機構１７２を介して廃液貯留容器１７１に回収される。より具体的には、廃液受容部１６６内のインクは、重力方向ＧＶの成分を有するＵ２方向に沿って移動し、キャップキャリッジ１６５の底面に設けられた貫通孔１６５ｈを通過して、レール機構１７２に到達する。レール機構１７２に到達したインクは、重力によってレール機構１７２を伝って廃液貯留容器１７１に移動する。
【0034】
非キャッピング状態からキャッピング状態に遷移する場合の各部の状態を説明する。液体噴射装置１００は、ヘッドユニット１４０をＵ軸に沿って移動させるヘッド移動機構１８０を更に有する。ヘッド移動機構１８０は、例えば、ヘッドユニット１４０をＵ軸に沿って移動させる円形歯車及び歯切り加工された平板上の部材を有するラックアンドピニオンと、円形歯車に駆動力を供給するモーターとを有する。非キャッピング状態では、キャップ移動機構１７０がキャップユニット１６０をＶ２方向に移動させる。更に、非キャッピング状態で印刷処理を実行する場合、ヘッド移動機構１８０がヘッドユニット１４０をＵ２方向に移動させ、ヘッドユニット１４０がインクを媒体ＰＰに噴射する。印刷処理が終了してキャッピング状態に遷移する場合、ヘッド移動機構１８０がヘッドユニット１４０をＵ１方向に一旦退避させて、キャップ移動機構１７０がキャップユニット１６０をＶ１方向に移動させる。キャップユニット１６０の移動が完了した後、ヘッド移動機構１８０がヘッドユニット１４０をＵ２方向に移動させ、キャップ１６８が噴射面ＦＮを封止することにより、キャッピング状態になる。
【0035】
上述したように、ヘッドユニット１４０は、傾斜姿勢で使用される。図１及び図３に示すように、ヘッドユニット１４０は、流路接続部１４６を有する。流路接続部１４６は、図１及び図３に示すように、流路形成ケース１５３を挿通する供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２が接続されている。より詳細には、供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２は、流路接続部１４６のＶ１方向に設けられた接続面１４６ａに接続される。
【0036】
１－３．傾斜姿勢でのインク漏れ
流路接続部１４６は、供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２に対して接続される。このような接続箇所からは、インクが漏れることがある。インク漏れの対策として、Ｖ２方向に見て、接続面１４６ａの外周に起立壁を設け、起立壁の内側にインクの排出口を設けることが考えられる。しかしながら、本実施形態では、ヘッドユニット１４０が傾斜姿勢で使用されるため、起立壁と接続面１４６ａとが接続する複数の角部のうち、重力方向ＧＶに位置する角部にインクが滞留し、排出口からインクが滞留する虞がある。流路接続部１４６から更にインクが漏れると、インクが起立壁を越えてヘッドユニット１４０の外部に漏れ出して液体噴射装置１００内における液体噴射装置１００の製造業者が予期せぬ位置にインクが付着してしまい、インクで液体噴射装置１００の内部が汚染する虞があった。
流路接続部１４６は、供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２に対して接続される。このような接続箇所からは、インクが漏れることがある。インク漏れの対策として、Ｖ２方向に見て、接続面１４６ａの外周に起立壁を設け、起立壁の内側にインクの排出口を設けることが考えられる。しかしながら、本実施形態では、ヘッドユニット１４０が傾斜姿勢で使用されるため、起立壁と接続面１４６ａとが接続する複数の角部のうち、重力方向ＧＶに位置する角部にインクが滞留し、排出口からインクが滞留する虞がある。流路接続部１４６から更にインクが漏れると、インクが起立壁を越えてヘッドユニット１４０の外部に漏れ出して液体噴射装置１００内における液体噴射装置１００の製造業者が予期せぬ位置にインクが付着してしまい、インクで液体噴射装置１００の内部が汚染する虞があった。
【0037】
本実施形態では、図３から理解されるように、接続面１４６ａは、排出部１４９よりも重力方向ＧＶの反対方向に位置する。更に、接続面１４６ａのＵ１方向の上端ＰＵと、接続面１４６ａのＵ２方向の下端ＰＤと、排出部１４９とが、Ｚ軸に沿ってこの順に並び、且つ、Ｙ軸に沿ってこの順に並ぶ。そこで、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、接続面１４６ａから排出部１４９までインクを案内するガイド部ＧＤを備える。ガイド部ＧＤを備えることにより、重力によってＺ２方向及びＹ１方向にインクが案内されるため、排出部１４９という液体噴射装置１００の製造業者が狙った位置に、流路接続部１４６から漏れたインクを案内させることができる。なお、上端ＰＵは、「接続面の重力方向の反対方向に位置する上端」の一例である。下端ＰＤは、「接続面の重力方向に位置する下端」の一例である。Ｙ軸は、「ｘ２方向に見た場合の水平方向」の一例である。
【0038】
ヘッドユニット１４０の説明を容易にするため、以下の説明では、図３に示すように、ＸＹＺ座標系に加えてｘｙｚ座標系を用いる。ｘ軸に沿う一方向がｘ１方向であり、ｘ１方向と反対の方向をｘ２方向である。同様に、ｙ軸に沿って互いに反対の方向がｙ１方向及びｙ２方向である。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向がＺ１方向及びＺ２方向である。ｘｙｚ座標系は、ヘッドユニット１４０を基準とした座標を示すローカル座標系である。Ｚ２方向がインクの噴射方向である。図３から理解されるように、ｙ１方向は、Ｖ１方向と同一の方向である。ｙ２方向は、Ｖ２方向と同一の方向である。ｚ１方向は、Ｕ１方向と同一の方向である。ｚ２方向は、Ｕ２方向と同一の方向である。ｘ１方向は、Ｘ１方向と同一の方向である。ｘ２方向は、Ｘ２方向と同一の方向である。
【0039】
図３に示すように、接続面１４６ａを含む仮想平面ＳＶ１は、噴射面ＦＮを含む仮想平面ＳＶ２と交差する。また、傾斜状態において、接続面１４６ａが向く方向であるｙ１方向は、重力方向ＧＶに対して斜め上方である。重力方向ＧＶに対して斜め上方であるとは、重力方向ＧＶの反対方向の成分と、水平方向の成分とを有することを意味する。図３に示すように、ｙ１方向は、重力方向ＧＶの反対方向であるＺ１方向の成分と、水平方向であるＹ１方向の成分とを有する。具体的には、水平面ＳＦと接続面１４６ａとの成す角度θ１は、１３５度以上１８０度未満である。図３では、角度θ１は、Ｘ１方向に見て、接続面１４６ａを含む仮想平面ＳＶ１と、水平面ＳＦに平行な仮想平面ＳＦ１との成す角度として示してある。また、傾斜状態において、噴射面ＦＮと水平面ＳＦとの成す角度θ２は、４５度以上９０度未満である。図３では、角度θ２は、噴射面ＦＮを含む仮想平面ＳＶ２と、水平面ＳＦに平行な仮想平面ＳＦ１の成す角度として示してある。
【0040】
また、図３から理解されるように、廃液受容部１６６は、重力方向ＧＶに見て、接続面１４６ａと重ならず、排出部１４９と重なる。廃液受容部１６６が排出部１４９と重なるとは、廃液受容部１６６が排出部１４９の一部と重なってもよいし排出部１４９の全てと重なってもよい。
【0041】
また、図３に示すように、傾斜状態において、Ｘ１方向に見て、排出部１４９は、第１仮想直線ＬＶ１に対して重力方向ＧＶに位置し、且つ、第２仮想直線ＬＶ２に対して噴射面ＦＮが位置する方向に位置する。第１仮想直線ＬＶ１は、噴射面ＦＮに対して垂直でありヘッドユニット１４０の重心ＨＧを通る直線である。第２仮想直線ＬＶ２は、Ｘ１方向及び第１仮想直線ＬＶ１の双方に直交し重心ＨＧを通る。重心とは、対象の形状において断面１次モーメントの総和がゼロになる地点である。例えば、対象の形状が円形である場合、重心は、円の中心であり、対象の形状が平行四辺形である場合、重心は、平行四辺形が有する２つの対角線の交点である。また、傾斜状態において、Ｘ１方向に見て、接続面１４６ａは、第１仮想直線ＬＶ１に対して重力方向ＧＶの反対方向に位置し、且つ、第２仮想直線ＬＶ２に対して噴射面ＦＮが位置する方向とは反対方向に位置する。
【0042】
【0043】
１－４．ヘッドユニット１４０
図４は、ヘッドユニット１４０の分解斜視図である。図５は、ヘッドユニット１４０をｚ１方向に見た図である。ヘッドユニット１４０は、４つの液体噴射ヘッド１０、ベース部材１４２、共通流路部１４４、及び、流路接続部１４６を備える。共通流路部１４４を挟んで、流路接続部１４６と液体噴射ヘッド１０とが配置されている。ガイド部ＧＤは、ベース部材１４２と流路接続部１４６とに亘って形成されている。以下の記載では、ガイド部ＧＤのうち流路接続部１４６に形成されている部分を第１ガイド部分ＧＲと記載し、ガイド部ＧＤのうちベース部材１４２に形成されている部分を第２ガイド部分ＧＨと記載する。なお、図４において、流路接続部１４６及びベース部材１４２は、図示の煩雑化を避けるため、形状を簡略して表示してある。第１ガイド部分ＧＲは、図７から図１０までを用いて説明し、第２ガイド部分ＧＨは、図１１を用いて説明する。
図４は、ヘッドユニット１４０の分解斜視図である。図５は、ヘッドユニット１４０をｚ１方向に見た図である。ヘッドユニット１４０は、４つの液体噴射ヘッド１０、ベース部材１４２、共通流路部１４４、及び、流路接続部１４６を備える。共通流路部１４４を挟んで、流路接続部１４６と液体噴射ヘッド１０とが配置されている。ガイド部ＧＤは、ベース部材１４２と流路接続部１４６とに亘って形成されている。以下の記載では、ガイド部ＧＤのうち流路接続部１４６に形成されている部分を第１ガイド部分ＧＲと記載し、ガイド部ＧＤのうちベース部材１４２に形成されている部分を第２ガイド部分ＧＨと記載する。なお、図４において、流路接続部１４６及びベース部材１４２は、図示の煩雑化を避けるため、形状を簡略して表示してある。第１ガイド部分ＧＲは、図７から図１０までを用いて説明し、第２ガイド部分ＧＨは、図１１を用いて説明する。
【0044】
ベース部材１４２は、複数の液体噴射ヘッド１０、及び、共通流路部１４４を支持する。液体噴射ヘッド１０の大部分は、ベース部材１４２内に収容される。液体噴射ヘッド１０の噴射面ＦＮを含むｚ２方向の部分は、ベース部材１４２の外部に配置される。噴射面ＦＮは、ヘッドユニット１４０の外部に対して露出する。共通流路部１４４は、ベース部材１４２内に収容される。図４に示すように、ベース部材１４２は、ｚ軸に貫通する貫通孔を有する枠体である。ベース部材１４２は、ｚ軸にみて、ｘ軸に長尺な矩形状を成す。ベース部材１４２は、ｘ２方向に設けられた側壁１４２ｘ２と、ｘ１方向に設けられた側壁１４２ｘ１と、ｙ１方向に設けられた側壁１４２ｙ１と、ｙ２方向に設けられた側壁１４２ｙ２とを有する。第２ガイド部分ＧＨは、側壁１４２ｘ２に設けられている。
【0045】
更に、側壁１４２ｘ１には、ｘ１方向に突出するフランジ１４２ｆ１が設けられており、側壁１４２ｘ２には、ｘ２方向に突出するフランジ１４２ｆ２が設けられている。フランジ１４２ｆ２のｚ２方向を向く面には、キャップユニット１６０に向かってｚ２方向に突出する排出部１４９が設けられている。ｚ２方向は、位置決めピン１６７の延在方向でもある。フランジ１４２ｆ２には、排出部１４９の一面と第２ガイド部分ＧＨとを連通させる貫通孔１４２ｈが設けられている。
【0046】
共通流路部１４４は、流路接続部１４６から供給されたインクを４つの液体噴射ヘッド１０の夫々に供給する４つの内部流路１４４ｂと、４つの液体噴射ヘッド１０から回収されたインクが流動する４つの内部流路１４４ｂとを有する。図４に示すように、共通流路部１４４は、ｘ軸に長尺な扁平状の部材である。例えば、共通流路部１４４は、複数のｘ軸に長尺な部材がｚ軸に沿って積層することにより形成される。
【0047】
共通流路部１４４のｚ１方向を向く面のｘ２方向の端部には、ｚ１方向に突出する複数の流路管１４４ａが設けられる。図４の例では、共通流路部１４４には、８つの流路管１４４ａが設けられる。８つの流路管１４４ａは、流路接続部１４６に接続される。また、８つの流路管１４４ａの夫々の流路は、８つの内部流路１４４ｂのうちいずれか１つの内部流路１４４ｂに連通する。
【0048】
液体噴射ヘッド１０は、ｚ１方向に突出する複数の接続管１６と、図示しない複数のヘッド内流路と、図１に示すノズルＮと、エネルギー発生素子とを有する。複数の接続管１６の夫々は、対応するヘッド内流路と連通する流路を構成する管体である。また、複数のヘッド内流路は、対応するノズルＮと連通する。液体噴射ヘッド１０は、更に、コネクター１９を有する。コネクター１９には、図１に示す制御モジュール１２０と電気的に接続するための電気経路が接続される。エネルギー発生素子は、インクが噴射するためのエネルギーを発生する。エネルギー発生素子は、例えば、圧電素子又は発熱素子である。エネルギー発生素子がインクにエネルギーを与えることにより、ノズルＮからインクが噴射される。
【0049】
【0050】
図５から理解されるように、ｚ２方向に見て、接続面１４６ａは、噴射面ＦＮが存在する範囲内に位置する。図５の例では、ｚ２方向に見て、接続面１４６ａの全てが噴射面ＦＮの存在する範囲内に位置するが、接続面１４６ａの一部のみが噴射面ＦＮの存在する範囲内に位置してもよい。一方、図５に示すように、ｚ２方向に見て、排出部１４９は、噴射面ＦＮが存在する範囲外に位置する。従って、ガイド部ＧＤは、ｚ２方向に見て、噴射面ＦＮが存在する範囲内に位置する接続面１４６ａから排出部１４９に向かって、インクを案内する。なお、ｚ２方向は、「第２方向」の一例である。
【0051】
１－５．流路接続部１４６
以下、ガイド部ＧＤを説明するため、まず流路接続部１４６について説明する。
以下、ガイド部ＧＤを説明するため、まず流路接続部１４６について説明する。
【0052】
図６は、流路接続部１４６の分解斜視図である。図７は、流路接続部１４６をｙ２方向に見た図である。図７に示す方向ＧＶｚ２は、重力方向ＧＶのうちｚ２方向の成分を示しており、方向ＧＶｙ２は、重力方向ＧＶのうちｙ２方向の成分を示している。図６から図７に示すように、流路接続部１４６は、ｘ軸の寸法が最も小さい扁平状である。図６に示すように、流路接続部１４６は、ネジ等の固定部材ＳＣによって共通流路部１４４に固定される。流路接続部１４６は、流路接続部１４６の本体である流路基板１４６０と、第２封止基板１４６２と、第１封止基板１４６１と、カバー部材１４６４と、第１ブッシュ部材１４６５と、第２ブッシュ部材１４６６とを有する。第２封止基板１４６２と第１封止基板１４６１とは、夫々板状の部材である。
【0053】
流路基板１４６０は、第１封止基板１４６１が溶着される第１側面ｆｂ１と、第２封止基板１４６２が溶着される第２側面ｆｂ２とを有する。第１側面ｆｂ１と第２側面ｆｂ２とは、ｘ軸方向に関して、互いに反対方向を向く。つまり、第１側面ｆｂ１が向く方向はｘ２方向であり、第２側面ｆｂ２が向く方向はｘ１方向である。第１側面ｆｂ１及び第２側面ｆｂ２には、溝及び貫通孔が形成されている。この溝及び貫通孔を覆うように第１封止基板１４６１及び第２封止基板１４６２が、流路基板１４６０にレーザー溶着されることで、流路接続部１４６の内部の流路の一部を形成される。
【0054】
流路基板１４６０には、合流部ＣＮ及び突出部１４６ｅが設けられる。合流部ＣＮ及び突出部１４６ｅは、第１ガイド部分ＧＲの一部である。合流部ＣＮは、流路接続部１４６の内部であって、ｚ２方向の端部に設けられた空間である。突出部１４６ｅは、流路基板１４６０のｚ２方向を向く面ｆｄから突出する。突出部１４６ｅは、ｚ１方向に見て、Ｌ字型の溝が設けられた部材である。具体的には、突出部１４６ｅは、ｘｚ平面に略平行であり、ｚ軸に長尺な平板状の部材と、ｙｚ平面に略平行であり、ｚ軸に長尺な平板状の部材と、により構成される。合流部ＣＮと突出部１４６ｅの溝とは、貫通孔１４６ｈによって連通する。また、図７に示すように、流路基板１４６０には、第２側面ｆｂ２から合流部ＣＮに連通する貫通孔１４６ｇが設けられている。
【0055】
また、図７に示すように、流路基板１４６０の第２側面ｆｂ２には、ｘ１方向に突出するフランジＦＲ２が設けられる。第２封止基板１４６２は、フランジＦＲ２に対してｙ２方向に位置する。
【0056】
第１封止基板１４６１は、ｘ２方向を向く第３側面ｆａ３を有する。第２封止基板１４６２は、ｘ１方向を向く第４側面ｆａ４を有する。
【0057】
図６に示すように、流路基板１４６０は、更に、ｙ２方向に向かって開口する複数の開口Ｋ１を有する流路形成面ｆｃを有する。流路形成面ｆｃは、ｙ２方向を向く平面である。本実施形態では、開口Ｋ１は、８つ設けられている。複数の開口Ｋ１の夫々は、流路接続部１４６の内部の流路の一部を形成する。複数の開口Ｋ１の夫々には、第１ブッシュ部材１４６５が圧入される。第１ブッシュ部材１４６５は、円環状であり、エラストマーなどの弾性部材である。カバー部材１４６４は、第１ブッシュ部材１４６５を覆うように流路基板１４６０に固定される。カバー部材１４６４は、ｙ１方向に向く接続面１４６ａを有する。カバー部材１４６４と流路基板１４６０とは、例えばスナップフィットによって互いに固定される。カバー部材１４６４の接続面１４６ａには、貫通孔Ｋ２が複数形成されている。複数の貫通孔Ｋ２は、ｙ２方向を向いて開口する。この貫通孔Ｋ２と、対応する第１ブッシュ部材１４６５の開口とがｙ２方向に沿った直線を通るように、カバー部材１４６４が流路基板１４６０に固定される。貫通孔Ｋ２及び第１ブッシュ部材１４６５内には、図３に示す供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２の各先端に設けられた不図示のインク針が挿通される。また、本実施形態では、流路接続部１４６が貫通孔Ｋ２を有する態様であるが、流路接続部１４６が、貫通孔Ｋ２の替わりにインク針を有し、供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２の先端に挿入する態様でもよい。
【0058】
第２ブッシュ部材１４６６は、ｙ軸に沿って延在し、エラストマーなどの弾性部材である。第２ブッシュ部材１４６６は、ｚ２方向に沿って貫通する複数の貫通孔Ｋ３を有する。貫通孔Ｋ３は、ｙ軸に沿って形成されている。第２ブッシュ部材１４６６は、流路基板１４６０と共通流路部１４４との間で挟持されることで位置が固定される。ｚ１方向に見た場合に、複数の流路管１４４ａの夫々が複数の貫通孔Ｋ３のいずれかと重なるように、第２ブッシュ部材１４６６は固定される。
【0059】
また、図６及び図７に示すように、ｙ２方向に見て、接続面１４６ａは、略平行四辺形の輪郭を有する。図７に示すように、接続面１４６ａは、接続面１４６ａのｘ２方向の端に位置する第１縁ＥＧ１と、接続面１４６ａのｘ１方向の端に位置する第２縁ＥＧ２と、接続面１４６ａのｚ２方向の端に位置する第３縁ＥＧ３と、接続面１４６ａのｚ１方向の端に位置する第４縁ＥＧ４と、を有する。なお、ｘ２方向が「第１方向」の一例である。
【0060】
第１縁ＥＧ１と、第２縁ＥＧ２とは、ｚ軸に対して平行である。一方、第３縁ＥＧ３と、第４縁ＥＧ４とは、ｘ軸に対して傾斜する部分と、ｘ軸に平行な部分とを有する。具体的には、第３縁ＥＧ３は、ｘ軸に対して傾斜する部分である傾斜部ＥＧ３１と、ｘ軸に対して平行な部分である平行部ＥＧ３２とを有する。同様に、第４縁ＥＧ４は、ｘ軸に対して傾斜する部分である傾斜部ＥＧ４１と、ｘ軸に対して平行な部分である平行部ＥＧ４２とを有する。図７に方向ＧＶｚ２から理解されるように、第３縁ＥＧ３は、接続面１４６ａの重力方向ＧＶの端に位置する。第４縁ＥＧ４は、接続面１４６ａの重力方向ＧＶの反対方向の端に位置する。また、ｘ軸は水平方向に対して平行であるから、傾斜部ＥＧ３１のｘ２方向の端部は、傾斜部ＥＧ３１のｘ１方向の端部に対して重力方向ＧＶに位置する。
【0061】
図６及び図７に示すように、第１縁ＥＧ１は、ｘ１方向に向かって凹む３つの切り欠きＫＫ１を有する。ｘ軸に沿って見た場合、３つの切り欠きＫＫ１の各々は、隣り合う２つの貫通孔Ｋ２の間に設けられる。図６及び図７に示すように、３つの切り欠きＫＫ１の夫々には、ｙ１方向を向く底面ＫＢ１が形成される。同様に、第２縁ＥＧ２は、ｘ２方向に向かって凹む３つの切り欠きＫＫ２を有する。ｘ軸に沿って見た場合、３つの切り欠きＫＫ２の各々は、隣り合う２つの貫通孔Ｋ２の間に設けられる。図７に示すように、３つの切り欠きＫＫ２の夫々には、ｙ１方向を向く底面ＫＢ２が形成される。
【0062】
１－６．第１ガイド部分ＧＲ
第１ガイド部分ＧＲについて、図７に加えて図８及び図９を用いて説明する。図８は、流路接続部１４６をｘ１方向に見た図である。図９は、流路接続部１４６をｘ２方向に見た図である。但し、図８及び図９では、理解を容易にするため、ベース部材１４２の一部を表示してある。更に、図８及び図９では、図面の煩雑化を防ぐため、流路接続部１４６のｙ１方向の部分のみ表示してある。
第１ガイド部分ＧＲについて、図７に加えて図８及び図９を用いて説明する。図８は、流路接続部１４６をｘ１方向に見た図である。図９は、流路接続部１４６をｘ２方向に見た図である。但し、図８及び図９では、理解を容易にするため、ベース部材１４２の一部を表示してある。更に、図８及び図９では、図面の煩雑化を防ぐため、流路接続部１４６のｙ１方向の部分のみ表示してある。
【0063】
図７に示すように、第１ガイド部分ＧＲは、第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３と、合流部ＣＮと、第４回収路ＧＲ４とを有する。第１回収路ＧＲ１は、第１縁ＥＧ１からインクを回収する流路である。第２回収路ＧＲ２は、第２縁ＥＧ２からインクを回収する流路である。第３回収路ＧＲ３は、第３縁ＥＧ３からインクを回収する流路である。合流部ＣＮは、第１回収路ＧＲ１と第２回収路ＧＲ２と第３回収路ＧＲ３とを合流させる流路である。第４回収路ＧＲ４は、第１回収路ＧＲ１と第２回収路ＧＲ２と第３回収路ＧＲ３とが合流した流路である。
【0064】
図８に示すように、第１回収路ＧＲ１は、流路ＧＲ１１と、流路ＧＲ１２と、流路ＧＲ１３と、流路ＧＲ１４と、流路ＧＲ１５とに大別できる。なお、図８では、図面の煩雑化を防ぐため、第１回収路ＧＲ１内の一部の流路のみに符号を付与してある。
【0065】
流路ＧＲ１１は、接続面１４６ａのｘ２方向且つｚ２方向の端部から漏れたインクの流路である。流路ＧＲ１１は、流路基板１４６０及びカバー部材１４６４の壁面をｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ１１のｙ２方向の端部は、流路ＧＲ１５に連通する。流路ＧＲ１２は、切り欠きＫＫ１を形成するｚ１方向及びｚ２方向の壁面をｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ１２のうちｚ２方向の壁面に沿う流路のｙ２方向の端部は、流路ＧＲ１３に連通する。流路ＧＲ１３は、切り欠きＫＫ１の底面ＫＢ１をｚ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ１２及び流路ＧＲ１３によって、切り欠きＫＫ１の重力方向ＧＶの端部にインクが滞留する。流路ＧＲ１４は、切り欠きＫＫ１の重力方向ＧＶの端部から溢れたインクがカバー部材１４６４のｘ２方向の壁面を重力方向ＧＶに沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ１４のＺ２方向の端部は、流路ＧＲ１５に連通する。流路ＧＲ１５については、図１０を更に用いて説明する。
【0066】
図１０は、図８のａ－ａ断面図である。但し、図１０では、図面の煩雑化を防ぐため、合流部ＣＮ付近の断面のみ示してある。図１０に示すように、流路基板１４６０と第１封止基板１４６１とによって形成されるｚ軸に延在する溝ＧＶ１が形成される。流路ＧＲ１５は、カバー部材１４６４のｚ１方向の端部から、溝ＧＶ１をｚ２方向に沿って流れることにより形成される。流路ＧＲ１５のｚ２方向の端部は、合流部ＣＮに連通する。
【0067】
説明を図７、図８、及び、図９に戻す。図８に示すように、流路ＧＲ１５には、流路ＧＲ１１及び流路ＧＲ１４からインクが合流する。図８から理解されるように、流路ＧＲ１５は、接続面１４６ａの重力方向ＧＶに配置されている。更に、流路ＧＲ１５は、接続面１４６ａに沿って延在すると言える。図８に示すように、流路ＧＲ１５のｚ１方向の一端ＧＲ１Ｐと、上端ＰＵと、下端ＰＤとは、Ｙ軸に沿ってこの順に並ぶ。なお、流路ＧＲ１５は、「接続面に沿って延在する第１部分」の一例である。
【0068】
図９に示すように、第２回収路ＧＲ２は、流路ＧＲ２１と、流路ＧＲ２２と、流路ＧＲ２３と、流路ＧＲ２４と、流路ＧＲ２５と、流路ＧＲ２６と、流路ＧＲ２７と、流路ＧＲ２８とに大別できる。なお、図９では、図面の煩雑化を防ぐため、第２回収路ＧＲ２内の一部の流路のみに符号を付与してある。
【0069】
流路ＧＲ２１は、接続面１４６ａのｘ１方向且つｚ２方向の端部から漏れたインクの流路である。流路ＧＲ２１は、流路基板１４６０及びカバー部材１４６４の壁面をｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ２１のｙ２方向の端部は、流路ＧＲ２６に連通する。流路ＧＲ２２は、切り欠きＫＫ２を形成するｚ１方向及びｚ２方向の壁面をｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ２２のうちｚ１方向の壁面に沿う流路のｙ２方向の端部は、流路ＧＲ２３に連通する。流路ＧＲ２３は、切り欠きＫＫ２の底面ＫＢ２をｚ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ２２及び流路ＧＲ２３によって切り欠きＫＫ２の重力方向ＧＶの端部にインクが滞留する。流路ＧＲ２４は、切り欠きＫＫ２の重力方向ＧＶの端部から溢れたインクがカバー部材１４６４のｘ１方向の壁面を重力方向ＧＶに沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ２４のＺ２方向の端部は、流路ＧＲ２８に連通する。但し、図示を省略しているが、流路ＧＲ２４の全てが流路ＧＲ２８に連通せずに、流路ＧＲ２４の一部が流路ＧＲ２６に連通する場合もある。
【0070】
流路ＧＲ２５は、接続面１４６ａのｘ１方向且つｚ１方向の端部から漏れたインクの流路である。流路ＧＲ２５は、カバー部材１４６４の壁面をｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ２５のｙ２方向の端部は、流路ＧＲ２６に連通する。流路ＧＲ２６は、カバー部材１４６４のｙ２方向の端部を、ｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。流路ＧＲ２６のｚ２方向の端部は、流路ＧＲ２７に連通する。流路ＧＲ２７は、流路基板１４６０のｘ１方向の壁面ＲＷをｙ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。壁面ＲＷは、開口Ｋ１を構成する壁面の一部である。流路ＧＲ２７のｙ２方向の端部は、流路ＧＲ２８に連通する。流路ＧＲ２８は、フランジＦＲ２のｙ１方向を向く面をｚ２方向に沿ってインクが流れることにより形成される。更に、流路ＧＲ２６は、貫通孔１４６ｇを挿通することにより、合流部ＣＮに連通する。
【0071】
図８から理解されるように、流路ＧＲ２８は、接続面１４６ａの重力方向ＧＶに配置されている。更に、流路ＧＲ２８は、接続面１４６ａに沿って延在すると言える。図９に示すように、流路ＧＲ２８のｚ１方向の一端ＧＲ２Ｐと、上端ＰＵと、下端ＰＤとは、Ｙ軸に沿ってこの順に並ぶ。従って、流路ＧＲ２８も、流路ＧＲ１５と同様に、「接続面に沿って延在する第１部分」の一例である。
【0072】
図７に示すように、第３回収路ＧＲ３は、接続面１４６ａのｚ２方向の端部から漏れたインクの流路である。第３回収路ＧＲ３は、傾斜部ＥＧ３１に沿って平行部ＥＧ３２に近づく方向にインクが流れる。第３回収路ＧＲ３は、合流部ＣＮに連通する。
【0073】
第４回収路ＧＲ４は、合流部ＣＮから貫通孔１４６ｈを挿通し、突出部１４６ｅの溝に沿ってｚ２方向に流れる流路である。供給チューブ１５１及び回収チューブ１５２から漏れたインクは、第１ガイド部分ＧＲによって流路接続部１４６から排出される。
【0074】
１－７．第２ガイド部分ＧＨ
図１１を用いて、第２ガイド部分ＧＨについて説明する。
図１１を用いて、第２ガイド部分ＧＨについて説明する。
【0075】
図１１は、図４のｂ矢視図である。図４に示す方向ｂは、ｙ１方向に見た場合に、ｘ１方向を４５度時計回りに回転させた方向である。図１１では、理解を容易にするため、ベース部材１４２の壁面のうち、ｚ軸に略直交する方向を向く壁面には、網掛けを付与してある。
【0076】
図１１に示すように、第４回収路ＧＲ４は、突出部１４６ｅのｘ２方向に向く壁面をｙ２方向に沿ってインクが流れる第５回収路ＧＲ５に連通する。第５回収路ＧＲ５のｙ２２方向の端部は、第２ガイド部分ＧＨに連通する。
【0077】
図１１に示すように、第２ガイド部分ＧＨは、フランジ１４２ｆ２に設けられた壁面のうち、ｘ軸に直交する壁面ＷＨ１、壁面ＷＨ２、壁面ＷＨ３、壁面ＷＨ４、壁面ＷＨ５、及び、壁面ＷＨ６に沿ってインクが流れる流路である。壁面ＷＨ１は、ｘ１方向の端部において突出部１４６ｅのｙ２方向の壁面に接触し、ｙ１方向及びｘ２方向に屈曲する曲面である。壁面ＷＨ２は、ｙ１方向の端部において壁面ＷＨ１と接続し、ｘ２方向を向く平面である。壁面ＷＨ３は、ｙ１方向の端部において壁面ＷＨ２と接続し、ｚ軸に直交し、且つ、ｘ２方向に交差する方向を向く平面である。壁面ＷＨ４は、ｘ１方向の端部において壁面ＷＨ３と接続し、ｚ軸に直交し、且つ、ｘ２方向に交差する方向を向く平面である。壁面ＷＨ５は、ｙ１方向の端部において壁面ＷＨ４と接続し、ｚ軸方向に延在し、ｘ２方向を向く平面である。壁面ＷＨ６は、ｘ１方向の端部において壁面ＷＨ５に接続し、ｚ軸方向に延在し、ｙ１方向を向く平面である。壁面ＷＨ５及び壁面ＷＨ６は、貫通孔１４２ｈを形成する壁面の一部でもあり、排出部１４９が有する面に連続する壁面でもある。
【0078】
【0079】
図１２、図１３、及び、図１４は、排出部１４９付近の斜視図である。但し、図１２及び図１４では、キャッピング状態における排出部１４９付近の斜視図を示してあり、図１３では、非キャッピング状態における排出部１４９を示してある。図１２、図１３、及び図１４に示すように、排出部１４９は、キャッピング状態で位置決めピン１６７と接触する第１面ＦＡ１と、第１面ＦＡ１とは反対側に設けられ、 ガイド部ＧＤから受け取ったインクが流れる第２面ＦＡ２と、第１面ＦＡ１及び第２面ＦＡ２に接続する先端面ＦＡ３と、を有する。図１２に示すように、更に、排出部１４９は、第２面ＦＡ２に接続する面ＦＡ５及び面ＦＡ６を有する。面ＦＡ５は、壁面ＷＨ５に連続する面である。面ＦＡ６は、面ＦＡ５に対向する。第２面ＦＡ２は、壁面ＷＨ６に連続する。
【0080】
図１３及び図１４に示すように、第１面ＦＡ１は、位置決めピン１６７が嵌合するように屈曲している。図１２及び図１３から理解されるように、第２面ＦＡ２と、面ＦＡ５と、面ＦＡ６とによってｚ軸に沿って延在する溝ＭＺ２が形成される。
【0081】
【0082】
図１２に示すように、第２ガイド部分ＧＨは、溝ＭＺ２に沿ってインクが流れる排出部流路ＧＸ２に連通する。排出部流路ＧＸ２は、溝ＭＺ２に沿ってｚ２方向にインクが流動し、排出部流路ＧＸ１に連通する。排出部流路ＧＸ１は、溝ＭＺ１に沿って他端ＭＥＧ２から一端ＭＥＧ１に向かってインクが流動する。一端ＭＥＧ１にインクが到達すると、第１面ＦＡ１は位置決めピン１６７に接触しているので、排出部流路ＧＸ１は、位置決めピン１６７の表面を沿ってインクが流動する位置決めピン流路ＧＰに連通する。図１４に示すように、位置決めピン流路ＧＰは、位置決めピン１６７の表面を沿ってインクが移動する流路である。位置決めピン流路ＧＰによって、インクが廃液受容部１６６に回収される。上述したように、廃液受容部１６６に回収されたインクは、レール機構１７２を介して廃液貯留容器１７１に回収される。
【0083】
１－９．第１実施形態のまとめ
以上説明したように、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、インクを噴射する噴射面ＦＮを備えるヘッドユニット１４０であって、ヘッドユニット１４０の外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面１４６ａと、接続面１４６ａ上のインクをヘッドユニット１４０の外部に排出する排出部１４９と、を備えるヘッドユニット１４０を備え、噴射面ＦＮが水平面ＳＦに交差する傾斜姿勢でヘッドユニット１４０が使用される傾斜状態において、接続面１４６ａは、排出部１４９よりも重力方向ＧＶの反対方向に位置し、傾斜状態において、傾斜姿勢での噴射面ＦＮと水平面ＳＦとの交線の延在方向であるｘ２方向に見て、接続面１４６ａの重力方向ＧＶの反対方向に位置する上端ＰＵ、接続面１４６ａの重力方向ＧＶに位置する下端ＰＤ、及び、排出部１４９は、水平方向に関してこの順で並び、ヘッドユニット１４０は、接続面１４６ａから排出部１４９までインクを案内するガイド部ＧＤを更に備える。
ガイド部ＧＤによって接続面１４６ａから排出部１４９へインクを案内することにより、排出部１４９という液体噴射装置１００の製造業者が狙った位置に、流路接続部１４６から漏れたインクを案内させることができる。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、傾斜状態でヘッドユニット１４０が使用される場合であっても、液体噴射装置１００の内部をインクで汚染することを抑制できる。また、図３から理解されるように、重力に沿って上端ＰＵから排出部１４９までＹ１方向にインクが移動するため、ガイド部ＧＤ内にＹ２方向に移動する流路を含む態様と比較して、ガイド部ＧＤの引き回しを容易にできる。
以上説明したように、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、インクを噴射する噴射面ＦＮを備えるヘッドユニット１４０であって、ヘッドユニット１４０の外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面１４６ａと、接続面１４６ａ上のインクをヘッドユニット１４０の外部に排出する排出部１４９と、を備えるヘッドユニット１４０を備え、噴射面ＦＮが水平面ＳＦに交差する傾斜姿勢でヘッドユニット１４０が使用される傾斜状態において、接続面１４６ａは、排出部１４９よりも重力方向ＧＶの反対方向に位置し、傾斜状態において、傾斜姿勢での噴射面ＦＮと水平面ＳＦとの交線の延在方向であるｘ２方向に見て、接続面１４６ａの重力方向ＧＶの反対方向に位置する上端ＰＵ、接続面１４６ａの重力方向ＧＶに位置する下端ＰＤ、及び、排出部１４９は、水平方向に関してこの順で並び、ヘッドユニット１４０は、接続面１４６ａから排出部１４９までインクを案内するガイド部ＧＤを更に備える。
ガイド部ＧＤによって接続面１４６ａから排出部１４９へインクを案内することにより、排出部１４９という液体噴射装置１００の製造業者が狙った位置に、流路接続部１４６から漏れたインクを案内させることができる。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、傾斜状態でヘッドユニット１４０が使用される場合であっても、液体噴射装置１００の内部をインクで汚染することを抑制できる。また、図３から理解されるように、重力に沿って上端ＰＵから排出部１４９までＹ１方向にインクが移動するため、ガイド部ＧＤ内にＹ２方向に移動する流路を含む態様と比較して、ガイド部ＧＤの引き回しを容易にできる。
【0084】
また、傾斜状態において、ガイド部ＧＤは、ｘ２方向に見て、接続面１４６ａの重力方向ＧＶに配置されるとともに接続面１４６ａに沿って延在する流路ＧＲ１５及び流路ＧＲ２８を含む。
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、流路ＧＲ１５及び流路ＧＲ２８によって、接続面１４６ａの側方から漏れたインクを回収できる。
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、流路ＧＲ１５及び流路ＧＲ２８によって、接続面１４６ａの側方から漏れたインクを回収できる。
【0085】
傾斜状態において、ｘ２方向に見て、流路ＧＲ１５の一端ＧＲ１Ｐ、上端ＰＵ、及び、下端ＰＤは、水平方向に関してこの順で並ぶ。
言い換えれば、水平方向に関して、一端ＧＲ１Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置するため、上端ＰＵからｘ２方向に漏れたインクは流路ＧＲ１５に回収される。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、一端ＧＲ１Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置しない態様と比較して、接続面１４６ａのｘ２方向の側方から漏れたインクを確実に回収できる。
また、傾斜状態において、ｘ２方向に見て、流路ＧＲ２８の一端ＧＲ２Ｐ、上端ＰＵ、及び、下端ＰＤは、水平方向に関してこの順で並ぶ。
言い換えれば、水平方向に関して、一端ＧＲ２Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置するため、上端ＰＵからｘ１方向に漏れたインクは流路ＧＲ２８に回収される。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、一端ＧＲ２Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置しない態様と比較して、接続面１４６ａのｘ１方向の側方から漏れたインクを確実に回収できる。
言い換えれば、水平方向に関して、一端ＧＲ１Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置するため、上端ＰＵからｘ２方向に漏れたインクは流路ＧＲ１５に回収される。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、一端ＧＲ１Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置しない態様と比較して、接続面１４６ａのｘ２方向の側方から漏れたインクを確実に回収できる。
また、傾斜状態において、ｘ２方向に見て、流路ＧＲ２８の一端ＧＲ２Ｐ、上端ＰＵ、及び、下端ＰＤは、水平方向に関してこの順で並ぶ。
言い換えれば、水平方向に関して、一端ＧＲ２Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置するため、上端ＰＵからｘ１方向に漏れたインクは流路ＧＲ２８に回収される。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、一端ＧＲ２Ｐと下端ＰＤとの間に上端ＰＵが位置しない態様と比較して、接続面１４６ａのｘ１方向の側方から漏れたインクを確実に回収できる。
【0086】
傾斜状態において、接続面１４６ａは、ｘ２方向の端に位置する第１縁ＥＧ１と、ｘ２方向の反対側の端に位置する第２縁ＥＧ２とを有し、ガイド部ＧＤは、第１縁ＥＧ１からインクを回収する第１回収路ＧＲ１と、第２縁ＥＧ２からインクを回収する第２回収路ＧＲ２と、第１回収路ＧＲ１と第２回収路ＧＲ２とを合流させる合流部ＣＮとを有する。
合流部ＣＮを有することにより、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、接続面１４６ａのｘ２方向の側面とｘ１方向の側面との両方から漏れたインクをまとめて回収できる。
合流部ＣＮを有することにより、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、接続面１４６ａのｘ２方向の側面とｘ１方向の側面との両方から漏れたインクをまとめて回収できる。
【0087】
また、ガイド部ＧＤの一部である第２ガイド部分ＧＨは、ヘッドユニット１４０の第１方向を向く側壁１４２ｘ２に設けられている。
流路接続部１４６が共通流路部１４４のｘ２方向の端部に固定されるため、第２ガイド部分ＧＨがヘッドユニット１４０の側壁１４２ｘ２以外の側壁に設けられる態様と比較して、第２ガイド部分ＧＨの引き回しを短くできる。
流路接続部１４６が共通流路部１４４のｘ２方向の端部に固定されるため、第２ガイド部分ＧＨがヘッドユニット１４０の側壁１４２ｘ２以外の側壁に設けられる態様と比較して、第２ガイド部分ＧＨの引き回しを短くできる。
【0088】
傾斜状態において、接続面１４６ａが向く方向は、重力方向に対して斜め上方である。
接続面１４６ａが向く方向が重力方向ＧＶに対して斜め上方であることにより、接続面１４６ａが向く方向の成分に重力方向ＧＶが含まれる態様と比較して、接続面１４６ａから漏れたインクを接続面１４６ａで受け止めやすくなる。更に、斜め上方として、水平面ＳＦと接続面１４６ａとの成す角度θ１が１３５度以上１８０度未満であるから、角度θ１が９０度以上１３５度未満である態様と比較して、接続面１４６ａ上をインクが緩やかに流れるため、安定してインクをガイド部ＧＤに導くことができる。
接続面１４６ａが向く方向が重力方向ＧＶに対して斜め上方であることにより、接続面１４６ａが向く方向の成分に重力方向ＧＶが含まれる態様と比較して、接続面１４６ａから漏れたインクを接続面１４６ａで受け止めやすくなる。更に、斜め上方として、水平面ＳＦと接続面１４６ａとの成す角度θ１が１３５度以上１８０度未満であるから、角度θ１が９０度以上１３５度未満である態様と比較して、接続面１４６ａ上をインクが緩やかに流れるため、安定してインクをガイド部ＧＤに導くことができる。
【0089】
また、傾斜状態において、噴射面ＦＮと水平面ＳＦとの成す角度θ２は、４５度以上９０度未満であり、接続面１４６ａを含む仮想平面ＳＶ１は、噴射面ＦＮを含む仮想平面ＳＶ２と交差する。
上述したように、ヘッドユニット１４０が傾斜状態で使用することにより、噴射面ＦＮが水平面ＳＦに平行する姿勢でヘッドユニット１４０が使用される状態と比較して、Ｙ軸に沿う方向に関して液体噴射装置１００を小型化できる。従って、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、角度θ２が０度以上４５度未満である態様と比較して、Ｙ軸に沿う方向に関して液体噴射装置１００を小型化しつつ、角度θ１が９０度以上１３５度未満である態様と比較して、接続面１４６ａ上をインクが緩やかに流れるため、安定してインクをガイド部ＧＤに導くことができる。
上述したように、ヘッドユニット１４０が傾斜状態で使用することにより、噴射面ＦＮが水平面ＳＦに平行する姿勢でヘッドユニット１４０が使用される状態と比較して、Ｙ軸に沿う方向に関して液体噴射装置１００を小型化できる。従って、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、角度θ２が０度以上４５度未満である態様と比較して、Ｙ軸に沿う方向に関して液体噴射装置１００を小型化しつつ、角度θ１が９０度以上１３５度未満である態様と比較して、接続面１４６ａ上をインクが緩やかに流れるため、安定してインクをガイド部ＧＤに導くことができる。
【0090】
また、ヘッドユニット１４０に対して相対移動するキャップユニット１６０であって、ヘッドユニット１４０の噴射面ＦＮを封止するキャップ１６８と、キャップ１６８が噴射面ＦＮを封止しているキャッピング状態でキャップ１６８に対して重力方向ＧＶに位置することでキャップ１６８から漏れたインクを受ける廃液受容部１６６と、を有するキャップユニット１６０を更に備え、排出部１４９は、廃液受容部１６６にインクを排出する。
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、キャップ１６８から漏れたインクと、排出部１４９から排出されたインクとを共通の廃液受容部１６６に回収できるため、キャップ１６８から漏れたインクと排出部１４９から排出されたインクとを別々の廃液受容部１６６に回収する態様と比較して、部品数を削減できる。
第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、キャップ１６８から漏れたインクと、排出部１４９から排出されたインクとを共通の廃液受容部１６６に回収できるため、キャップ１６８から漏れたインクと排出部１４９から排出されたインクとを別々の廃液受容部１６６に回収する態様と比較して、部品数を削減できる。
【0091】
また、キャップユニット１６０は、排出部１４９に接触することでヘッドユニット１４０に対するキャップユニット１６０の位置決めを行う位置決めピン１６７を更に備え、排出部１４９から排出されたインクが位置決めピン１６７を経由して廃液受容部１６６に回収される。
排出部１４９を位置決め部品としても用いることにより、ヘッドユニット１４０がインクを排出する排出部１４９と位置決めを行う部材とを有する態様と比較して、ヘッドユニット１４０の小型化及び簡素化を図ることができる。また、排出部１４９から位置決めピン１６７を経由せず廃液受容部１６６にインクを直接落下させる態様では、廃液受容部１６６にインクが落下した場合にインクが跳ねる虞がある。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、排出部１４９から廃液受容部１６６にインクを直接落下させる態様と比較して、廃液受容部１６６にインクが落下した場合にインクが跳ねることを防止できる。
排出部１４９を位置決め部品としても用いることにより、ヘッドユニット１４０がインクを排出する排出部１４９と位置決めを行う部材とを有する態様と比較して、ヘッドユニット１４０の小型化及び簡素化を図ることができる。また、排出部１４９から位置決めピン１６７を経由せず廃液受容部１６６にインクを直接落下させる態様では、廃液受容部１６６にインクが落下した場合にインクが跳ねる虞がある。従って、第１実施形態に係る液体噴射装置１００は、排出部１４９から廃液受容部１６６にインクを直接落下させる態様と比較して、廃液受容部１６６にインクが落下した場合にインクが跳ねることを防止できる。
【0092】
また、排出部１４９は、キャップユニット１６０に向かって位置決めピン１６７の延在方向に沿って突出しており、キャッピング状態で位置決めピン１６７と接触する第１面ＦＡ１と、第１面ＦＡ１とは反対側に設けられ、ガイド部ＧＤから受け取ったインクが流れる第２面ＦＡ２と、第１面ＦＡ１及び第２面ＦＡ２に接続する先端面ＦＡ３とを有し、先端面ＦＡ３は、第１面ＦＡ１に接続する一端ＭＥＧ１から第２面ＦＡ２に接続する他端ＭＥＧ２までに亘る溝ＭＺ１を有する。
排出部１４９が溝ＭＺ１を有さない態様では、第２面ＦＡ２を流れるインクが位置決めピン１６７を経由せずに廃液受容部１６６にインクが直接落下する虞がある。一方、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、第１面ＦＡ１に接続する一端ＭＥＧ１までに亘る溝ＭＺ１を有するため、インクを廃液受容部１６６に移動させる間に位置決めピン１６７を確実に経由させることができる。
排出部１４９が溝ＭＺ１を有さない態様では、第２面ＦＡ２を流れるインクが位置決めピン１６７を経由せずに廃液受容部１６６にインクが直接落下する虞がある。一方、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、第１面ＦＡ１に接続する一端ＭＥＧ１までに亘る溝ＭＺ１を有するため、インクを廃液受容部１６６に移動させる間に位置決めピン１６７を確実に経由させることができる。
【0093】
また、キャッピング状態において、廃液受容部１６６は、重力方向ＧＶに見て、接続面１４６ａと重ならず、排出部１４９と重なる。
ガイド部ＧＤを有さない態様では、接続面１４６ａから漏れるインクを受けるために、重力方向ＧＶに見て、廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重なる必要がある。一方、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、接続面１４６ａから漏れるインクはガイド部ＧＤによって排出部１４９に案内されるため、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が排出部１４９と重なりすればよい。そして、図３から理解されるように、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重ならず排出部１４９と重なる態様は、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重なる態様と比較して、廃液受容部１６６を小型化できる。従って、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重なる態様と比較して、廃液受容部１６６を小型化できる。
ガイド部ＧＤを有さない態様では、接続面１４６ａから漏れるインクを受けるために、重力方向ＧＶに見て、廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重なる必要がある。一方、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、接続面１４６ａから漏れるインクはガイド部ＧＤによって排出部１４９に案内されるため、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が排出部１４９と重なりすればよい。そして、図３から理解されるように、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重ならず排出部１４９と重なる態様は、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重なる態様と比較して、廃液受容部１６６を小型化できる。従って、本実施形態に係る液体噴射装置１００は、重力方向ＧＶに見て廃液受容部１６６が接続面１４６ａと重なる態様と比較して、廃液受容部１６６を小型化できる。
【0094】
排出部１４９は、噴射面ＦＮが向くｚ２方向に見た場合に、噴射面ＦＮが存在する範囲外に位置し、ガイド部ＧＤは、ｚ２方向に見た場合に、噴射面ＦＮが存在する範囲内にある接続面１４６ａの少なくとも一部から排出部１４９に向かって、インクを案内する。
ｚ２方向に見た場合に接続面１４６ａの少なくとも一部が噴射面ＦＮの存在する範囲に位置することにより、接続面１４６ａが噴射面ＦＮの存在する範囲外に位置する態様と比較して、流路接続部１４６を液体噴射ヘッド１０の近くに配置できるため、共通流路部１４４を小型化できる。更に、ｚ２方向に見た場合に排出部１４９が噴射面ＦＮの存在する範囲外に位置することにより、ｚ２方向に見た場合に排出部１４９が噴射面ＦＮの存在する範囲内に位置する態様と比較して、液体噴射ヘッド１０の近傍の要素に流路接続部１４６から漏れたインクが付着することを低減できる。
ｚ２方向に見た場合に接続面１４６ａの少なくとも一部が噴射面ＦＮの存在する範囲に位置することにより、接続面１４６ａが噴射面ＦＮの存在する範囲外に位置する態様と比較して、流路接続部１４６を液体噴射ヘッド１０の近くに配置できるため、共通流路部１４４を小型化できる。更に、ｚ２方向に見た場合に排出部１４９が噴射面ＦＮの存在する範囲外に位置することにより、ｚ２方向に見た場合に排出部１４９が噴射面ＦＮの存在する範囲内に位置する態様と比較して、液体噴射ヘッド１０の近傍の要素に流路接続部１４６から漏れたインクが付着することを低減できる。
【0095】
傾斜状態において、ｘ２方向に見て、排出部１４９は、噴射面ＦＮに対して垂直でありヘッドユニット１４０の重心ＨＧを通る第１仮想直線ＬＶ１に対して重力方向ＧＶに位置し、且つ、第１方向及び第１仮想直線ＬＶ１の双方に直交し重心ＨＧを通る第２仮想直線ＬＶ２に対して噴射面ＦＮが位置する方向に位置し、傾斜状態において、ｘ２方向に見て、接続面１４６ａは、第１仮想直線ＬＶ１に対して重力方向ＧＶの反対方向に位置し、且つ、第２仮想直線ＬＶ２に対して噴射面ＦＮが位置する方向とは反対方向に位置する。言い換えれば、図３から理解されるように、ｘ２方向に見て、ヘッドユニット１４０を第１仮想直線ＬＶ１と第２仮想直線ＬＶ２とにより４つの領域に分割した場合に、排出部１４９はｙ２方向且つｚ２方向の領域に含まれ、接続面１４６ａは、ｙ１方向且つｚ１方向の領域に含まれる。更に、ｘ２方向に見てヘッドユニット１４０を前述の４つの領域に分割した場合に、排出部１４９と接続面１４６ａとは、対角の領域に存在するとも言える。
ヘッドユニット１４０のｙ２方向且つｚ２方向の領域に排出部１４９を設けることで重力方向ＧＶに関して廃液受容部１６６と排出部１４９との距離を短くできる。重力方向ＧＶに関して廃液受容部１６６と排出部１４９との距離を短くすることにより、流路接続部１４６から漏れたインクをヘッドユニット１４０の外部の廃液受容部１６６へ排出する場合に、廃液受容部１６６に落下したインクが再飛散することを抑制できる。
ヘッドユニット１４０のｙ２方向且つｚ２方向の領域に排出部１４９を設けることで重力方向ＧＶに関して廃液受容部１６６と排出部１４９との距離を短くできる。重力方向ＧＶに関して廃液受容部１６６と排出部１４９との距離を短くすることにより、流路接続部１４６から漏れたインクをヘッドユニット１４０の外部の廃液受容部１６６へ排出する場合に、廃液受容部１６６に落下したインクが再飛散することを抑制できる。
【0096】
また、傾斜状態において、接続面１４６ａは、重力方向ＧＶの端に位置する第３縁ＥＧ３を有し、傾斜状態において、第３縁ＥＧ３は、ｘ２方向に対して傾斜する傾斜部ＥＧ３１を有する。
接続面１４６ａから重力方向に漏れたインクを、傾斜部ＥＧ３１の両端のうち重力方向ＧＶに位置するｘ２方向の端部に集めることができ、傾斜部ＥＧ３１を有さない態様と比較して、ガイド部ＧＤにインクを効率的に案内できる。
接続面１４６ａから重力方向に漏れたインクを、傾斜部ＥＧ３１の両端のうち重力方向ＧＶに位置するｘ２方向の端部に集めることができ、傾斜部ＥＧ３１を有さない態様と比較して、ガイド部ＧＤにインクを効率的に案内できる。
【0097】
２．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【0098】
２－１．第１変形例
上述の第１実施形態では、ガイド部ＧＤの第１ガイド部分ＧＲは、第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３とを有していたが、第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３とのうちいずれか１つ又はいずれか２つの回収路のみを有してもよい。第１ガイド部分ＧＲが第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３とのうちいずれか１つの回収路のみを有する場合、第１ガイド部分ＧＲは、合流部ＣＮを有さない。
上述の第１実施形態では、ガイド部ＧＤの第１ガイド部分ＧＲは、第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３とを有していたが、第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３とのうちいずれか１つ又はいずれか２つの回収路のみを有してもよい。第１ガイド部分ＧＲが第１回収路ＧＲ１と、第２回収路ＧＲ２と、第３回収路ＧＲ３とのうちいずれか１つの回収路のみを有する場合、第１ガイド部分ＧＲは、合流部ＣＮを有さない。
【0099】
２－２．第２変形例
上述の各態様では、ガイド部ＧＤは、第１ガイド部分ＧＲを有したが、第１ガイド部分ＧＲを有さず、第２ガイド部分ＧＨのみを有してもよい。言い換えれば、ガイド部ＧＤの全てが、ヘッドユニット１４０の第１方向を向く側壁１４２ｘ２に設けられてもよい。
上述の各態様では、ガイド部ＧＤは、第１ガイド部分ＧＲを有したが、第１ガイド部分ＧＲを有さず、第２ガイド部分ＧＨのみを有してもよい。言い換えれば、ガイド部ＧＤの全てが、ヘッドユニット１４０の第１方向を向く側壁１４２ｘ２に設けられてもよい。
【0100】
２－３．第３変形例
上述の各態様において、噴射面ＦＮと水平面ＳＦとの成す角度θ２が、４５度以上９０度未満であるが、０度より大きく４５度未満であってもよい。
上述の各態様において、噴射面ＦＮと水平面ＳＦとの成す角度θ２が、４５度以上９０度未満であるが、０度より大きく４５度未満であってもよい。
【0101】
２－４．第４変形例
上述の各態様における液体噴射装置１００は、キャップユニット１６０を有したが、キャップユニット１６０を有さなくてもよい。
上述の各態様における液体噴射装置１００は、キャップユニット１６０を有したが、キャップユニット１６０を有さなくてもよい。
【0102】
２－５．第５変形例
上述の液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。
上述の液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。
【0103】
３．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
【0104】
好適な態様である態様１に係る液体噴射装置は、液体を噴射する噴射面を備えるヘッドユニットであって、前記ヘッドユニットの外部の流路部材と接続される流路接続部に設けられた接続面と、前記接続面上の液体を前記ヘッドユニットの外部に排出する排出部と、を備える前記ヘッドユニットを備え、前記噴射面が水平面に交差する傾斜姿勢で前記ヘッドユニットが使用される第１状態において、前記接続面は、前記排出部よりも重力方向の反対方向に位置し、前記第１状態において、前記傾斜姿勢での前記噴射面と前記水平面との交線の延在方向である第１方向に見て、前記接続面の重力方向の反対方向に位置する上端、前記接続面の重力方向に位置する下端、及び、前記排出部は、水平方向に関してこの順で並び、前記ヘッドユニットは、前記接続面から前記排出部まで液体を案内するガイド部を更に備える。
ガイド部によって接続面から排出部へ液体を案内することにより、排出部という液体噴射装置の製造業者が狙った位置に、流路接続部から漏れた液体を案内させることができる。従って、態様１によれば、第１状態でヘッドユニットが使用される場合であっても、液体噴射装置の内部を液体で汚染することを抑制できる。また、重力に沿って上端から排出部まで水平面に平行な一方向に液体が移動するため、ガイド部内に前述の一方向の反対方向に移動する流路を含む態様と比較して、ガイド部の引き回しを容易にできる。
ガイド部によって接続面から排出部へ液体を案内することにより、排出部という液体噴射装置の製造業者が狙った位置に、流路接続部から漏れた液体を案内させることができる。従って、態様１によれば、第１状態でヘッドユニットが使用される場合であっても、液体噴射装置の内部を液体で汚染することを抑制できる。また、重力に沿って上端から排出部まで水平面に平行な一方向に液体が移動するため、ガイド部内に前述の一方向の反対方向に移動する流路を含む態様と比較して、ガイド部の引き回しを容易にできる。
【0105】
態様１の具体例である態様２において、前記第１状態において、前記ガイド部は、前記第１方向に見て、前記接続面の重力方向に配置されるとともに前記接続面に沿って延在する第１部分を含む。
態様２によれば、第１部分によって、接続面の側方から漏れた液体を回収できる。
態様２によれば、第１部分によって、接続面の側方から漏れた液体を回収できる。
【0106】
態様２の具体例である態様３において、前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記第１部分の一端、前記上端、及び、前記下端は、水平方向に関してこの順で並ぶ。
言い換えれば、水平方向に関して、第１部分の一端と下端との間に上端が位置するため、上端から第１方向に漏れたインクは第１部分に回収される。従って、態様３によれば、第１部分の一端と下端との間に上端が位置しない態様と比較して、接続面の第１方向の側方から漏れたインクを確実に回収できる。
言い換えれば、水平方向に関して、第１部分の一端と下端との間に上端が位置するため、上端から第１方向に漏れたインクは第１部分に回収される。従って、態様３によれば、第１部分の一端と下端との間に上端が位置しない態様と比較して、接続面の第１方向の側方から漏れたインクを確実に回収できる。
【0107】
態様１の具体例である態様４において、前記第１状態において、前記接続面は、前記第１方向の端に位置する第１縁と、前記第１方向の反対側の端に位置する第２縁とを有し、前記ガイド部は、前記第１縁から液体を回収する第１回収路と、前記第２縁から液体を回収する第２回収路と、前記第１回収路と前記第２回収路とを合流させる合流部とを有する。
態様４によれば、合流部を有することにより、接続面の第１方向の側面と第１方向の反対方向の側面との両方から漏れた液体をまとめて回収できる。
態様４によれば、合流部を有することにより、接続面の第１方向の側面と第１方向の反対方向の側面との両方から漏れた液体をまとめて回収できる。
【0108】
態様１の具体例である態様５において、前記ガイド部の少なくとも一部は、前記ヘッドユニットの前記第１方向を向く側壁に設けられている。
態様５によれば、流路接続部が共通流路部の第１方向の端部に固定されるため、ガイド部の少なくとも一部がヘッドユニットの第１方向を向く側壁以外の側壁に設けられる態様と比較して、ガイド部の引き回しを短くできる。
態様５によれば、流路接続部が共通流路部の第１方向の端部に固定されるため、ガイド部の少なくとも一部がヘッドユニットの第１方向を向く側壁以外の側壁に設けられる態様と比較して、ガイド部の引き回しを短くできる。
【0109】
態様１の具体例である態様６において、前記第１状態において、前記接続面が向く方向は、重力方向に対して斜め上方である。
接続面が向く方向が重力方向に対して斜め上方であることにより、接続面が向く方向の成分に重力方向が含まれる態様と比較して、接続面から漏れた液体を接続面で受け止めやすくなる。
接続面が向く方向が重力方向に対して斜め上方であることにより、接続面が向く方向の成分に重力方向が含まれる態様と比較して、接続面から漏れた液体を接続面で受け止めやすくなる。
【0110】
態様６の具体例である態様７において、前記第１状態において、前記噴射面と前記水平面との成す角度は、４５度以上９０度未満であり、前記接続面を含む仮想平面は、前記噴射面を含む仮想平面と交差する。
ヘッドユニットが傾斜状態で使用することにより、噴射面が水平面に平行する姿勢でヘッドユニットが使用される状態と比較して、水平面に平行であり第１方向に垂直な方向に関して液体噴射装置を小型化できる。従って、態様７によれば、噴射面と水平面との成す角度が０度以上４５度未満である態様と比較して、水平面に平行であり第１方向に垂直な方向に関して液体噴射装置を小型化しつつ、接続面が向く方向が重力方向に対して斜め上方であることにより、接続面が向く方向の成分に重力方向が含まれる態様と比較して、接続面から漏れた液体を接続面で受け止めやすくなる。
ヘッドユニットが傾斜状態で使用することにより、噴射面が水平面に平行する姿勢でヘッドユニットが使用される状態と比較して、水平面に平行であり第１方向に垂直な方向に関して液体噴射装置を小型化できる。従って、態様７によれば、噴射面と水平面との成す角度が０度以上４５度未満である態様と比較して、水平面に平行であり第１方向に垂直な方向に関して液体噴射装置を小型化しつつ、接続面が向く方向が重力方向に対して斜め上方であることにより、接続面が向く方向の成分に重力方向が含まれる態様と比較して、接続面から漏れた液体を接続面で受け止めやすくなる。
【0111】
態様１の具体例である態様８において、前記ヘッドユニットに対して相対移動するキャップユニットであって、前記ヘッドユニットの前記噴射面を封止するキャップと、前記キャップが前記噴射面を封止しているキャッピング状態で前記キャップに対して重力方向に位置することで前記キャップから漏れた液体を受ける廃液受容部と、を有する前記キャップユニットを更に備え、前記排出部は、前記廃液受容部に液体を排出する。
態様８によれば、キャップから漏れた液体と、排出部から排出された液体とを共通の廃液受容部に回収できるため、キャップから漏れた液体と排出部から排出された液体とを別々の廃液受容部に回収する態様と比較して、部品数を削減できる。
態様８によれば、キャップから漏れた液体と、排出部から排出された液体とを共通の廃液受容部に回収できるため、キャップから漏れた液体と排出部から排出された液体とを別々の廃液受容部に回収する態様と比較して、部品数を削減できる。
【0112】
態様８の具体例である態様９において、前記キャップユニットは、前記排出部に接触することで前記ヘッドユニットに対する前記キャップユニットの位置決めを行う位置決めピンを更に備え、前記排出部から排出された液体が前記位置決めピンを経由して前記廃液受容部に回収される。
排出部を位置決め部品としても用いることにより、態様９によれば、ヘッドユニットが液体を排出する排出部と位置決めを行う部材とを有する態様と比較して、ヘッドユニットの小型化及び簡素化を図ることができる。また、排出部から位置決めピンを経由せず廃液受容部に液体を直接落下させる態様では、廃液受容部に液体が落下した場合に液体が跳ねる虞がある。従って、態様９によれば、排出部から廃液受容部に液体を直接落下させる態様と比較して、廃液受容部に液体が落下した場合に液体が跳ねることを防止できる。
排出部を位置決め部品としても用いることにより、態様９によれば、ヘッドユニットが液体を排出する排出部と位置決めを行う部材とを有する態様と比較して、ヘッドユニットの小型化及び簡素化を図ることができる。また、排出部から位置決めピンを経由せず廃液受容部に液体を直接落下させる態様では、廃液受容部に液体が落下した場合に液体が跳ねる虞がある。従って、態様９によれば、排出部から廃液受容部に液体を直接落下させる態様と比較して、廃液受容部に液体が落下した場合に液体が跳ねることを防止できる。
【0113】
態様９の具体例である態様１０において、前記排出部は、前記キャップユニットに向かって前記位置決めピンの延在方向に沿って突出しており、前記キャッピング状態で前記位置決めピンと接触する第１面と、前記第１面とは反対側に設けられ、前記ガイド部から受け取った液体が流れる第２面と、前記第１面及び前記第２面に接続する先端面とを有し、前記先端面は、前記第１面に接続する一端から前記第２面に接続する他端までに亘る溝を有する。
排出部が溝を有さない態様では、第２面を流れるインクが位置決めピンを経由せずに廃液受容部に液体が直接落下する虞がある。一方、態様１０によれば、第１面に接続する一端までに亘る溝を有するため、液体を廃液受容部に移動させる間に位置決めピンを確実に経由させることができる。
排出部が溝を有さない態様では、第２面を流れるインクが位置決めピンを経由せずに廃液受容部に液体が直接落下する虞がある。一方、態様１０によれば、第１面に接続する一端までに亘る溝を有するため、液体を廃液受容部に移動させる間に位置決めピンを確実に経由させることができる。
【0114】
態様８の具体例である態様１１において、前記キャッピング状態において、前記廃液受容部は、重力方向に見て、前記接続面と重ならず、前記排出部と重なる。
ガイド部を有さない態様では、接続面から漏れるインクを受けるために、重力方向に見て、廃液受容部が接続面と重なる必要がある。一方、態様１１では、接続面から漏れる液体はガイド部によって排出部に案内されるため、重力方向に見て廃液受容部が排出部と重なりすればよい。そして、重力方向に見て廃液受容部が接続面と重ならず排出部と重なる態様は、重力方向に見て廃液受容部が接続面と重なる態様と比較して、廃液受容部を小型化できる。従って、本実施形態に係る液体噴は、重力方向に見て廃液受容部が接続面と重なる態様と比較して、廃液受容部を小型化できる。
ガイド部を有さない態様では、接続面から漏れるインクを受けるために、重力方向に見て、廃液受容部が接続面と重なる必要がある。一方、態様１１では、接続面から漏れる液体はガイド部によって排出部に案内されるため、重力方向に見て廃液受容部が排出部と重なりすればよい。そして、重力方向に見て廃液受容部が接続面と重ならず排出部と重なる態様は、重力方向に見て廃液受容部が接続面と重なる態様と比較して、廃液受容部を小型化できる。従って、本実施形態に係る液体噴は、重力方向に見て廃液受容部が接続面と重なる態様と比較して、廃液受容部を小型化できる。
【0115】
態様１の具体例である態様１２において、前記排出部は、前記噴射面が向く第２方向に見た場合に、前記噴射面が存在する範囲外に位置し、前記ガイド部は、前記第２方向に見た場合に、前記範囲内にある前記接続面の少なくとも一部から前記排出部に向かって、液体を案内する。
第２方向に見た場合に接続面の少なくとも一部が噴射面の存在する範囲に位置することにより、接続面が噴射面の存在する範囲外に位置する態様と比較して、流路接続部を液体噴射ヘッドの近くに配置できるため、液体噴射ヘッドと流路接続部との間の共通流路部を小型化できる。更に、第２方向に見た場合に排出部が噴射面の存在する範囲外に位置することにより、第２方向に見た場合に排出部が噴射面の存在する範囲内に位置する態様と比較して、液体噴射ヘッドの近傍の要素に流路接続部から漏れた液体が付着することを低減できる。
第２方向に見た場合に接続面の少なくとも一部が噴射面の存在する範囲に位置することにより、接続面が噴射面の存在する範囲外に位置する態様と比較して、流路接続部を液体噴射ヘッドの近くに配置できるため、液体噴射ヘッドと流路接続部との間の共通流路部を小型化できる。更に、第２方向に見た場合に排出部が噴射面の存在する範囲外に位置することにより、第２方向に見た場合に排出部が噴射面の存在する範囲内に位置する態様と比較して、液体噴射ヘッドの近傍の要素に流路接続部から漏れた液体が付着することを低減できる。
【0116】
態様１の具体例である態様１３において、前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記排出部は、前記噴射面に対して垂直であり前記ヘッドユニットの重心を通る第１仮想直線に対して重力方向に位置し、且つ、前記第１方向及び前記第１仮想直線の双方に直交し前記重心を通る第２仮想直線に対して前記噴射面が位置する方向に位置し、前記第１状態において、前記第１方向に見て、前記接続面は、前記第１仮想直線に対して重力方向の反対方向に位置し、且つ、前記第２仮想直線に対して、前記噴射面が位置する方向とは反対方向に位置する。
態様１３によれば、ヘッドユニットの重心に対して重力方向且つ噴射面が位置する方向の領域に排出部を設けることで重力方向に関して廃液受容部と排出部との距離を短くできる。重力方向に関して廃液受容部と排出部との距離を短くすることにより、流路接続部から漏れた液体をヘッドユニットの外部の廃液受容部へ排出する場合に、廃液受容部に落下した液体が再飛散することを抑制できる。
態様１３によれば、ヘッドユニットの重心に対して重力方向且つ噴射面が位置する方向の領域に排出部を設けることで重力方向に関して廃液受容部と排出部との距離を短くできる。重力方向に関して廃液受容部と排出部との距離を短くすることにより、流路接続部から漏れた液体をヘッドユニットの外部の廃液受容部へ排出する場合に、廃液受容部に落下した液体が再飛散することを抑制できる。
【0117】
態様１の具体例である態様１４において、前記第１状態において、前記接続面は、重力方向の端に位置する第３縁を有し、前記第１状態において、前記第３縁は、前記第１方向に対して傾斜する傾斜部を有する。
態様１４によれば、接続面から重力方向に漏れた液体を、傾斜部の両端のうち重力方向に位置する第１方向の端部に集めることができ、傾斜部を有さない態様と比較して、ガイド部に液体を効率的に案内できる。
態様１４によれば、接続面から重力方向に漏れた液体を、傾斜部の両端のうち重力方向に位置する第１方向の端部に集めることができ、傾斜部を有さない態様と比較して、ガイド部に液体を効率的に案内できる。
【符号の説明】
【0118】
１０…液体噴射ヘッド、１３Ｐ…搬送経路、１６…接続管、１９…コネクター、１００…液体噴射装置、１１０…メインタンク、１１２…ポンプ、１２０…制御モジュール、１３０…搬送機構、１３１…搬送ベルト、１３２，１３３，１３４…プーリー、１３５…媒体収容部、１３９…媒体排出口、１４０…ヘッドユニット、１４２…ベース部材、１４２ｆ１，１４２ｆ２…フランジ、１４２ｈ…貫通孔、１４２ｘ１，１４２ｘ２，１４２ｙ１，１４２ｙ２…側壁、１４４…共通流路部、１４４ａ…流路管、１４４ｂ…内部流路、１４６…流路接続部、１４６ａ…接続面、１４６ｅ…突出部、１４６ｇ，１４６ｈ…貫通孔、１４９…排出部、１５０…循環機構、１５１…供給チューブ、１５２…回収チューブ、１５３…流路形成ケース、１６０…キャップユニット、１６５…キャップキャリッジ、１６５ｈ…貫通孔、１６６…廃液受容部、１６７…位置決めピン、１６８…キャップ、１７０…キャップ移動機構、１７１…廃液貯留容器、１７２…レール機構、１８０…ヘッド移動機構、１４６０…流路基板、１４６１…第１封止基板、１４６２…第２封止基板、１４６４…カバー部材、１４６５…第１ブッシュ部材、１４６６…第２ブッシュ部材、１７２２…レール、１７２４…レール支持部材、ＣＮ…合流部、Ｃｏｍ…駆動信号、ＥＧ１…第１縁、ＥＧ２…第２縁、ＥＧ３…第３縁、ＥＧ３１，ＥＧ４１…傾斜部、ＥＧ３２，ＥＧ４２…平行部、ＥＧ４…第４縁、ＦＡ１…第１面、ＦＡ２…第２面、ＦＡ３…先端面、ＦＡ５，ＦＡ６…面、ＦＮ…噴射面、ＦＲ２…フランジ、ＧＤ…ガイド部、ＧＨ…第２ガイド部分、ＧＰ…位置決めピン流路、ＧＲ…第１ガイド部分、ＧＲ１…第１回収路、ＧＲ１１，ＧＲ１２，ＧＲ１３，ＧＲ１４，ＧＲ１５，ＧＲ２１，ＧＲ２２，ＧＲ２３，ＧＲ２４，ＧＲ２５，ＧＲ２６，ＧＲ２７，ＧＲ２８…流路、ＧＲ１Ｐ，ＧＲ２Ｐ…一端、ＧＲ２…第２回収路、ＧＲ３…第３回収路、ＧＲ４…第４回収路、ＧＲ５…第５回収路、ＧＶ…重力方向、ＧＶ１…溝、ＧＶｙ２，ＧＶｚ２…方向、ＧＸ１，ＧＸ２…排出部流路、ＨＧ…重心、Ｉｍｇ…画像データ、Ｋ１…開口、Ｋ２，Ｋ３…貫通孔、ＫＢ１，ＫＢ２…底面、ＫＫ１，ＫＫ２…切り欠き、ＬＶ１…第１仮想直線、ＬＶ２…第２仮想直線、Ｌｎ…ノズル列、ＭＥＧ１…一端、ＭＥＧ２…他端、ＭＺ１，ＭＺ２…溝、Ｎ…ノズル、ＰＤ…下端、ＰＰ…媒体、ＰＵ…上端、ＲＷ…壁面、ＳＣ…固定部材、ＳＦ…水平面、ＳＦ１…仮想平面、ＳＩ…制御信号、ＳＶ１，ＳＶ２…仮想平面、ＷＨ１，ＷＨ２，ＷＨ３，ＷＨ４，ＷＨ５，ＷＨ６…壁面、ｂ…方向、ｆａ３…第３側面、ｆａ４…第４側面、ｆｂ１…第１側面、ｆｂ２…第２側面、ｆｃ…流路形成面、ｆｄ…面、θ１，θ２…角度。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】