特開 2024-92131 シート排出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024092131

(43)【公開日】2024-07-08

(54)【発明の名称】シート排出装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 31/00 20060101AFI20240701BHJP

   B65H 29/22 20060101ALI20240701BHJP

   B65H 29/70 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

B65H31/00 Z

B65H29/22 Z

B65H29/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022207844

(22)【出願日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】藤原 崇

【テーマコード（参考）】

3F049

3F053

3F054

【Ｆターム（参考）】

3F049DA14

3F049LA11

3F049LB02

3F053HA07

3F053LA11

3F053LB02

3F054AA02

3F054AC00

3F054BA02

3F054BB12

3F054DA12

(57)【要約】

【課題】簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイに排出されるシートの積載性の向上と、を実現できるシート排出装置を提供する。
【解決手段】シート排出装置１は、下シートガイド３１と、排出ローラ４７と、ローラ４８に対して幅方向にずれた位置、かつシャフト４９よりも上方の位置で排出方向Ｄ２に突出する弾性片１００と、排出トレイ９６と、を備える。弾性片１００の下を向く面におけるシャフト４９の真上に位置する部分１１０Ｓ、１２０Ｓは、シートＳＨに接触していない状態でローラ４８の外周面４８Ａの上端４８Ａ１よりも下方に位置する。弾性片１００は、シャフト４９よりも排出方向Ｄ２の下流で排出トレイ９６に向かって屈曲する屈曲部１１２を有する第１弾性片１１０と、第１弾性片１１０よりも短く、屈曲部を有しない第２弾性片１２０と、を有する。第１弾性片１１０と第２弾性片１２０とは幅方向において交互に配置される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを案内する上面を有する下シートガイドと、
前記上面よりも下方に位置して前記上面に案内されるシートの搬送方向と直交する幅方向に延びるシャフトと、前記シャフトと一体回転し、前記上面に案内されるシートを排出方向に搬送するローラと、を有する排出ローラと、
前記ローラに対して前記幅方向にずれた位置、かつ前記シャフトよりも上方の位置で前記排出方向に突出する弾性片と、
前記排出ローラによって排出されるシートを支持する排出トレイと、
を備え、
前記弾性片の下を向く面における前記シャフトの真上に位置する部分は、前記上面に案内されるシートに接触していない状態で前記ローラの外周面の上端よりも下方に位置し、
前記弾性片は、前記シャフトよりも前記排出方向の下流で前記排出トレイに向かって屈曲する屈曲部を有する第１弾性片と、前記第１弾性片よりも短く、前記屈曲部を有しない第２弾性片と、を有し、
前記第１弾性片と前記第２弾性片とは、前記幅方向において交互に配置されていることを特徴とするシート排出装置。

【請求項2】

前記上面に上から対向してシートを案内する下面を有する上シートガイドを備え、
前記上面と前記下面との間に排出経路が設けられ、
前記第１弾性片及び前記第２弾性片における前記排出方向の上流端部は、前記上シートガイドに保持され、
前記第１弾性片及び前記第２弾性片は、前記上面に案内されるシートに接触していない状態で前記排出経路と交差している請求項１記載のシート排出装置。

【請求項3】

前記排出トレイにおける前記排出方向の上流端に接続して前記排出方向を向きながら上向き及び前記幅方向に延び、排出されたシートを規制する規制面を備え、
前記第１弾性片の前記屈曲部は、前記規制面よりも前記排出方向の前記下流に位置している請求項１記載のシート排出装置。

【請求項4】

前記ローラの前記外周面における前記排出方向の前記下流端と、前記第１弾性片の前記屈曲部とが前記排出方向において離隔する距離は、前記外周面の直径よりも小さい請求項３記載のシート排出装置。

【請求項5】

前記第２弾性片における前記排出方向の下流端は、前記排出方向における前記規制面から前記第１弾性片の前記屈曲部までの範囲内に位置している請求項３又は４記載のシート排出装置。

【請求項6】

２つの前記ローラが前記シャフトに固定され、
前記弾性片は、前記幅方向の一方に位置する前記ローラと、前記幅方向の他方に位置する前記ローラとの間において、前記第１弾性片のみを有している請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート排出装置。

【請求項7】

前記弾性片は、２つの前記第２弾性片を有し、
１つの前記第２弾性片は、前記幅方向の前記一方に位置する前記ローラよりも前記幅方向の前記一方に位置し、
もう１つの前記第２弾性片は、前記幅方向の前記他方に位置する前記ローラよりも前記幅方向の前記他方に位置している請求項６記載のシート排出装置。

【請求項8】

前記弾性片は、さらに２つの前記第１弾性片を有し、
１つの前記第１弾性片は、前記幅方向の前記一方に位置する前記第２弾性片よりも前記幅方向の前記一方に位置し、
もう１つの前記第１弾性片は、前記幅方向の前記他方に位置する前記第２弾性片よりも前記幅方向の前記他方に位置している請求項７記載のシート排出装置。

【請求項9】

２つの前記ローラの間に位置する前記第１弾性片の前記幅方向の長さは、他の２つの前記第１弾性片の前記幅方向の長さよりも大きい請求項８記載のシート排出装置。

【請求項10】

前記第１弾性片の少なくとも１つと、前記第２弾性片の少なくとも１つとは、一体に形成されている請求項８記載のシート排出装置。

【請求項11】

前記第１弾性片及び前記第２弾性片は、フィルム状である請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート排出装置。

【請求項12】

前記第１弾性片における上を向く面には、少なくとも前記屈曲部を補強する補強板が貼り付けられている請求項１１記載のシート排出装置。

【請求項13】

前記上面に上から対向してシートを案内する下面を有する上シートガイドと、
前記排出ローラよりも前記排出方向の上流に位置し、前記上面及び前記下面に案内されるシートを前記排出ローラに向けて搬送する搬送ローラ対と、
を備え、
前記上面と前記下面との間に排出経路が設けられ、
前記搬送ローラ対は、前記下面よりも上方に位置して前記幅方向に延びる駆動シャフトと、
前記駆動シャフトと一体回転する駆動ローラと、
前記上面側に位置して前記駆動ローラと対向する従動ローラと、
を有し、
前記排出経路よりも前記幅方向の一方に位置して前記駆動シャフトと一体回転する第１ギヤと、
前記排出経路よりも前記幅方向の前記一方に位置して前記シャフトと一体回転する第２ギヤであって、前記第１ギヤと噛み合う前記第２ギヤと、
をさらに備えている請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート排出装置。

【請求項14】

前記第１弾性片が前記上面に案内されるシートに接触していない状態における前記屈曲部の上下方向の位置を初期位置とすると、
前記初期位置から所定距離上昇した前記屈曲部に上から当接する当接部を備えている請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート排出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はシート排出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の図２及び図３等に従来のシート排出装置の一例が開示されている。このシート排出装置は、第１回転軸、第２回転軸、第１排出ローラ本体、第２排出ローラ本体及びシート積載部を備えている。

【0003】

第１回転軸及び第２回転軸はそれぞれシート積載部に向かってシートが搬送される方向と直交する幅方向に延びている。第１回転軸は、第２回転軸よりも上方に位置している。第１排出ローラ本体は、第１回転軸と一体回転する。第２排出ローラ本体は、第２回転軸と一体回転する。第１排出ローラ本体は、第２排出ローラ本体に対して幅方向にずれた位置にある。第１排出ローラ本体の外周面の下端は、第２排出ローラ本体の外周面の上端よりも下方に位置している。

【0004】

第１排出ローラ本体及び第２排出ローラ本体は、シートを排出方向に搬送する。シート積載部は、排出されるシートを支持する。この際、第１排出ローラ本体及び第２排出ローラ本体は、シートを排出方向に沿って見て波形状に変形させてそのシートの剛性を高めることにより、シートの排出時の姿勢を安定させる。

【0005】

また、このシート排出装置は、排出検知センサの一部である当接フラグ部材を備えている。当接フラグ部材は、第１回転軸よりも上方の位置から排出方向に向かって下り傾斜するように延びている。当接フラグ部材は、第１排出ローラ本体及び第２排出ローラ本体を通過したシートの後端をシート積載部上に落下させる機能を兼ねている。

【0006】

このような構成により、このシート排出装置は、シート積載部に排出されるシートの積載性の向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１７－７７９４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、上記従来のシート排出装置は、第１回転軸及び第１排出ローラ本体が第２回転軸よりも上方に位置する構成により、上下方向の薄型化を実現することが難しい。また、このシート排出装置は、当接フラグ部材が第１回転軸よりも上方の位置から排出方向に向かって下り傾斜する構成によっても、上下方向の薄型化を実現することが難しい。

【0009】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイに排出されるシートの積載性の向上と、を実現できるシート排出装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明のシート排出装置は、シートを案内する上面を有する下シートガイドと、
前記上面よりも下方に位置して前記上面に案内されるシートの搬送方向と直交する幅方向に延びるシャフトと、前記シャフトと一体回転し、前記上面に案内されるシートを排出方向に搬送するローラと、を有する排出ローラと、
前記ローラに対して前記幅方向にずれた位置、かつ前記シャフトよりも上方の位置で前記排出方向に突出する弾性片と、
前記排出ローラによって排出されるシートを支持する排出トレイと、
を備え、
前記弾性片の下を向く面における前記シャフトの真上に位置する部分は、前記上面に案内されるシートに接触していない状態で前記ローラの外周面の上端よりも下方に位置し、
前記弾性片は、前記シャフトよりも前記排出方向の下流で前記排出トレイに向かって屈曲する屈曲部を有する第１弾性片と、前記第１弾性片よりも短く、前記屈曲部を有しない第２弾性片と、を有し、
前記第１弾性片と前記第２弾性片とは、前記幅方向において交互に配置されていることを特徴とする。

【0011】

本発明のシート排出装置において、上記構成の第１弾性片及び第２弾性片は、排出ローラによって排出されるシートを排出方向に沿って見て波形状に変形させてそのシートの剛性を高めながら、そのシートをローラの外周面に押し付ける。これにより、排出ローラ、第１弾性片及び第２弾性片は、そのシートを確実性高く排出できるとともに、そのシートの排出時の姿勢を安定させることができる。

【0012】

そして、第１弾性片における屈曲部よりも排出方向の下流に位置する部分は、排出されるシートを排出トレイに向けて押さえ込んでそのシートのカールを抑制しながらそのシートを排出トレイ上に落下させる。

【0013】

さらに、排出トレイに支持されるシートの枚数の増加に伴って第１弾性片が上昇するが、屈曲部を有しない第２弾性片は、上昇することなくシートをローラの外周面に押し付ける。

【0014】

その結果、このシート排出装置は、排出トレイに排出されるシートの積載順序の入れ替わりやシート詰まりを抑制できる。

【0015】

また、このシート排出装置において、ローラよりも上方には、上記従来のシート排出装置に係る第１回転軸、第１排出ローラ本体及び当接フラグ部材に相当するものが存在しない。

【0016】

したがって、本発明のシート排出装置は、簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイに排出されるシートの積載性の向上と、を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、実施例１の画像読取装置の斜視図である。

【図2】図２は、実施例１の画像読取装置の模式部分断面図である。

【図3】図３は、排出ローラ、第１、第２弾性片、排出トレイ等を示す部分斜視図である。

【図4】図４は、排出ローラ、第１、第２弾性片、排出トレイ等を示す部分上面図である。

【図5】図５は、図４のＡ－Ａ断面を示す模式部分断面図である。

【図6】図６は、図４のＢ－Ｂ断面を示す模式部分断面図である。

【図7】図７は、図５と同様の模式部分断面図であって、当接部が屈曲部に当接した状態を示す図である。

【図8】図８は、図５及び図６のＣ－Ｃ断面を示す模式部分断面図である。

【図9】図９は、図８と同様の模式部分断面図であって、排出トレイに支持されるシートの枚数の増加に伴って第１弾性片が上昇した状態を示す図である。

【図10】図１０は、実施例２の画像読取装置に係り、排出ローラ、第１、第２弾性片、排出トレイ等を示す部分上面図である。

【図11】図１１は、実施例３の画像読取装置に係り、排出ローラ、第１、第２弾性片、排出トレイ等を示す部分上面図である。

【図12】図１２は、実施例４の画像読取装置に係り、図５と同様の模式部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を具体化した実施例１～４について図面を参照しつつ説明する。

【0019】

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の画像読取装置１は、本発明のシート排出装置の具体的態様の一例である。

【0020】

図１において、画像読取装置１の操作パネル８Ｐ側が前方である。操作パネル８Ｐに向かった場合に左に来る側が左方である。そして、図２以降の各図に示す前後方向、左右方向及び上下方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。

【0021】

＜全体構成＞
図１に示すように、画像読取装置１は、本体８及びカバー９を備えている。本体８は、扁平な略箱状体である。本体８の前面には、タッチパネル等である操作パネル８Ｐが位置している。本体８は、その下部分に画像形成部２を収容している。画像形成部２は、インクジェット方式又はレーザ方式等によりシートに画像を形成する。

【0022】

図２に示すように、本体８は、その上部分に画像読取部３を収容している。画像読取部３は、原稿支持面３Ａ、読取面３Ｂ、読取センサ３Ｓ及び図示しない走査機構を有している。

【0023】

原稿支持面３Ａは、本体８の上面に位置する大面積のプラテンガラスの上面である。読取面３Ｂは、本体８の上面において原稿支持面３Ａよりも左方に位置して前後方向に細長く延びるプラテンガラスの上面である。

【0024】

原稿支持面３Ａは、画像読取対象の原稿を支持する。画像読取対象の原稿は、用紙、ＯＨＰシート等のシートや書籍等である。読取面３Ｂは、後述する搬送部４が作動する場合に利用される。

【0025】

読取センサ３Ｓは、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）やＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の周知の画像読取センサであり、前後方向に細長く延びている。読取センサ３Ｓは、原稿支持面３Ａ及び読取面３Ｂの下方に位置している。

【0026】

読取センサ３Ｓは、画像読取部３が原稿支持面３Ａに支持された原稿の画像を読み取る場合、図示しない走査機構の作動により、原稿支持面３Ａの左端縁の下方から右向きに、すなわち副走査方向に移動しながら、その原稿の画像を前後方向、すなわち主走査方向においてライン状に読み取る。読取センサ３Ｓは、原稿支持面３Ａの右端縁の下方まで移動すると画像の読み取りを終了し、図示しない走査機構の作動により待機位置に復帰する。

【0027】

なお、後述する搬送部４が作動する場合、読取センサ３Ｓは、図示しない走査機構の作動により、読取面３Ｂの下方の静止読取位置に移動して静止する。

【0028】

図１に示すように、カバー９は、本体８の上方に位置している。カバー９の後端は、図示しないヒンジを介して本体８の後端に連結している。カバー９は、左右方向に延びる揺動軸心Ｘ９周りに揺動可能である。

【0029】

図２に示すように、カバー９は、樹脂製のベース部材３９を有している。ベース部材３９の下面は、カバー９の底面を形成している。カバー９の底面は、本体８の上面の全体を覆うことが可能な大きさを有している。カバー９は、ベース部材３９の下面によって、原稿支持面３Ａに載置された原稿を覆う。

【0030】

図示は省略するが、ユーザがカバー９を揺動軸心Ｘ９周りに上向きかつ後向きに揺動させることにより、カバー９が原稿支持面３Ａを開放する。この状態で、ユーザは、原稿支持面３Ａへの原稿の載置、及びその原稿の取り出しを行うことができる。

【0031】

図１及び図２に示すように、カバー９は、供給トレイ９１及び排出トレイ９６を有している。供給トレイ９１及び排出トレイ９６は、カバー９の右部分に位置している。

【0032】

ベース部材３９の右部分の上面は、排出トレイ９６を形成している。供給トレイ９１は、排出トレイ９６の上方に位置している。供給トレイ９１は、画像読取対象であるシートＳＨを積層状態で支持する。

【0033】

なお、本実施例においては、原稿支持面３Ａを使用して画像が読み取られる対象を原稿と記載し、搬送部４により搬送しながら画像が読み取られる対象をシートＳＨと記載する。原稿とシートＳＨとは、実質的に同じものであってもよい。

【0034】

供給トレイ９１は、サイドガイド９２Ａ、９２Ｂを有している。サイドガイド９２Ａ、９２Ｂは、前後方向にスライド可能である。サイドガイド９２Ａ、９２Ｂは、互いに接近及び離隔するようにスライドすることにより、供給トレイ９１に支持される様々なサイズのシートＳＨを前後方向において位置決めする。本実施例では、画像読取対象のシートＳＨに、はがきやＡ５～Ａ４サイズの用紙等が含まれる。

【0035】

図２に示すように、カバー９は、搬送部４、第１搬送ガイド３５、第２搬送ガイド３６、下シートガイド３１及び上シートガイド３２を有している。搬送部４、第１搬送ガイド３５、第２搬送ガイド３６、下シートガイド３１及び上シートガイド３２は、カバー９の左部分の内部に位置している。

【0036】

搬送部４は、給送ローラ４１、分離ローラ４２、分離パッド４２Ａ、第１搬送ローラ対４３、押圧部材４４、第２搬送ローラ対４５、排出ローラ４７及び弾性片１００を有している。第２搬送ローラ対４５は、本発明の「搬送ローラ対」の一例である。

【0037】

給送ローラ４１は、供給トレイ９１の左端部に上から対向している。分離ローラ４２及び分離パッド４２Ａは、給送ローラ４１よりも左方に位置している。第１搬送ローラ対４３は、カバー９の左方の側壁側であって、本体８の上面に近い側に位置している。押圧部材４４は、読取面３Ｂの真上に位置している。

【0038】

第１搬送ガイド３５及び第２搬送ガイド３６は、カバー９の内部に位置する複数のシュート部材の一部や、カバー９の上壁部材の裏面から下向きに突出するリブ等からなる。

【0039】

第１搬送ガイド３５は、シートＳＨを供給トレイ９１の左端部から第１搬送ローラ対４３まで案内する。

【0040】

第２搬送ガイド３６は、シートＳＨを第１搬送ローラ対４３から読取面３Ｂまで下り傾斜するように案内し、次に、押圧部材４４と読取面３Ｂとの間を、すなわち静止読取位置にある読取センサ３Ｓの上方を通過させるように案内する。

【0041】

＜下シートガイド及び上シートガイド＞
下シートガイド３１は、ベース部材３９の左部分に形成されている。下シートガイド３１は、上面３１Ｇを有している。上面３１Ｇは、上を向く傾斜面であって、読取面３Ｂよりも右方の位置から右向きに上り傾斜するように延び、かつ前後方向に延びている。

【0042】

上シートガイド３２は、下シートガイド３１よりも上方に位置している。上シートガイド３２は、下面３２Ｇを有している。下面３２Ｇは、下シートガイド３１の上面３１Ｇに上から対向している。下面３２Ｇは、下を向く傾斜面であって、読取面３Ｂよりも右方の位置から右向きに上り傾斜するように延び、かつ前後方向に延びている。

【0043】

下シートガイド３１の上面３１Ｇと上シートガイド３２の下面３２Ｇとの間には、排出経路Ｐ１が設けられている。下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇは、押圧部材４４と読取面３Ｂとの間を通過したシートＳＨを排出経路Ｐ１に沿って案内する。

【0044】

下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇに案内されるシートＳＨの搬送方向Ｄ１は、右向きに上り傾斜する方向である。搬送方向Ｄ１と直交する幅方向は、前後方向である。本実施例では、幅方向の一方は前方であり、幅方向の他方は後方である。

【0045】

図２及び図３に示すように、下シートガイド３１は、シャフト収容部３１Ｄを有している。シャフト収容部３１Ｄは、上面３１Ｇの後端の近傍において下向きに凹み、かつ前後方向に延びる溝である。上面３１Ｇは、シャフト収容部３１Ｄよりも右方において略水平方向であって右向きの方向に短く延び、さらに下方に向かって湾曲して後端に至る。

【0046】

下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇによって搬送方向Ｄ１に案内されたシートＳＨは、上面３１Ｇの後端部分において排出方向Ｄ２に案内される。排出方向Ｄ２は、略水平方向であって右向きの方向である。

【0047】

ベース部材３９における下シートガイド３１と排出トレイ９６との間には、規制面９７が形成されている。規制面９７は、排出トレイ９６における排出方向Ｄ２の上流端９６Ｅに接続して排出方向Ｄ２を向きながら鉛直方向の上向き及び幅方向に延びる平坦面である。

【0048】

規制面９７の上端は、上面３１Ｇの後端に接続している。規制面９７は、排出経路Ｐ１に沿って案内されて排出トレイ９６に排出されたシートＳＨにおける排出方向Ｄ２の上流端の位置を規制する。

【0049】

上シートガイド３２の後端の上面には、弾性片保持部３２Ｈが固定されている。弾性片保持部３２Ｈは、上シートガイド３２の幅方向の一端から他端まで前後方向に長く延び、かつ幅方向に短く延びている。

【0050】

＜第２搬送ローラ対＞
第２搬送ローラ対４５は、排出経路Ｐ１における中間部よりも排出方向Ｄ２の下流、かつ排出ローラ４７よりも排出方向Ｄ２の上流に位置している。第２搬送ローラ対４５は、駆動シャフト４５Ｓ、駆動ローラ４５Ａ及び従動ローラ４５Ｂを有している。

【0051】

駆動シャフト４５Ｓは、上シートガイド３２の下面３２Ｇよりも上方に位置して幅方向に延びている。図３に示すように、２つの駆動ローラ４５Ａが幅方向において互いに離隔する位置で駆動シャフト４５Ｓに固定されている。

【0052】

駆動シャフト４５Ｓにおける幅方向の一方の端部には、第１ギヤ２１が固定されている。第１ギヤ２１は、下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇよりも幅方向の一方に、すなわち排出経路Ｐ１よりも幅方向の一方に位置している。

【0053】

駆動シャフト４５Ｓは、排出経路Ｐ１よりも幅方向の他方に位置するモータＭ１から図示しない駆動列を経由して駆動力が伝達されることにより回転する。これにより、駆動ローラ４５Ａ及び第１ギヤ２１が駆動シャフト４５Ｓと一体回転する。

【0054】

図２に示すように、従動ローラ４５Ｂは、下シートガイド３１の上面３１Ｇ側に位置して駆動ローラ４５Ａと対向している。付勢ばね４５Ｃは、従動ローラ４５Ｂを駆動ローラ４５Ａに向けて押圧している。

【0055】

第２搬送ローラ対４５は、下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇに案内されるシートＳＨを排出ローラ４７に向けて搬送する。

【0056】

＜排出ローラ＞
図２～図４に示すように、排出ローラ４７は、シャフト４９及びローラ４８を有している。シャフト４９は、下シートガイド３１のシャフト収容部３１Ｄに収容され、上面３１Ｇよりも下方に位置して幅方向に延びている。

【0057】

図３に示すように、２つのローラ４８が幅方向において互いに離隔する位置でシャフト４９に固定されている。ローラ４８はゴム製であり、本実施例では、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製である。ローラ４８の外周面４８Ａは、幅方向において段差や凹凸なく延びる円筒面である。

【0058】

ローラ４８の外周面４８Ａにおける幅方向の両端には、パドル４８Ｐが形成されている。パドル４８Ｐは、互いに間隔を空けて外周面４８Ａの周方向に並ぶ複数の凸部を有している。パドル４８Ｐは、ローラ４８がシートＳＨを搬送し終えるときに、凸部によってそのシートＳＨの後端に当接し、そのシートＳＨを蹴り出すことができる。

【0059】

シャフト４９における幅方向の一方の端部には、第２ギヤ２２が固定されている。第２ギヤ２２は、排出経路Ｐ１よりも幅方向の一方に位置し、第１ギヤ２１と噛み合っている。

【0060】

駆動シャフト４５Ｓから第１ギヤ２１を経由して第２ギヤ２２に駆動力が伝達されることにより、第２ギヤ２２及びローラ４８がシャフト４９と一体回転する。

【0061】

ローラ４８は、下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇに案内されるシートＳＨを排出方向Ｄ２に搬送して、排出トレイ９６に排出する。ローラ４８の上下方向の位置は従動ローラ４５Ｂの位置よりも高いので、その分、排出トレイ９６のシートＳＨの積載量は増加している。

【0062】

＜弾性片＞
図２～図４に示すように、弾性片１００は、ローラ４８に対して幅方向にずれた位置、かつシャフト４９よりも上方の位置で排出方向Ｄ２に突出する板状片である。

【0063】

本実施例では、弾性片１００はフィルム状であり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等から切り出されることにより製造される。弾性片１００は、シートＳＨに当接するときに折れ曲がったりしない程度の剛性を発揮可能な厚みを有しており、本実施例では２５μｍの厚みのＰＥＴフィルムで構成されている。

【0064】

図３及び図４に示すように、弾性片１００は、第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０を有している。

【0065】

図５に示すように、第１弾性片１１０における排出方向Ｄ２の上流端部１１０Ｅは、弾性片保持部３２Ｈの上面に貼り付けられている。第１弾性片１１０の端部１１０Ｅは、弾性片保持部３２Ｈを介して上シートガイド３２に保持されている。

【0066】

第１弾性片１１０は、端部１１０Ｅから排出方向Ｄ２に向かって僅かに下り傾斜するように突出している。第１弾性片１１０は、下シートガイド３１の上面３１Ｇに案内されるシートＳＨに接触していない状態で排出経路Ｐ１と交差している。

【0067】

第１弾性片１１０の下を向く面におけるシャフト４９の真上に位置する部分１１０Ｓは、下シートガイド３１の上面３１Ｇに案内されるシートＳＨに接触していない状態でローラ４８の外周面４８Ａの上端４８Ａ１よりも下方に位置している。

【0068】

第１弾性片１１０は、屈曲部１１２を有している。屈曲部１１２は、シャフト４９よりも排出方向Ｄ２の下流に位置して排出トレイ９６に向かって屈曲している。第１弾性片１１０の屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０Ａは、排出トレイ９６に向かって平板状に延びており、排出方向Ｄ２に向かって下り傾斜している。より詳しくは、屈曲部１１２は、規制面９７よりも排出方向Ｄ２の下流に位置している。

【0069】

ローラ４８の外周面４８Ａにおける排出方向Ｄ２の下流端４８Ａ２と、第１弾性片１１０の屈曲部１１２とが排出方向Ｄ２において離隔する距離Ｌ１は、外周面４８Ａの直径Ｌ２よりも小さい。

【0070】

図６に示すように、第２弾性片１２０における排出方向Ｄ２の上流端部１２０Ｅも、第１弾性片１１０の端部１１０Ｅと同様に、弾性片保持部３２Ｈの上面に貼り付けられている。第２弾性片１２０の端部１２０Ｅも、弾性片保持部３２Ｈを介して上シートガイド３２に保持されている。

【0071】

第２弾性片１２０も、第１弾性片１１０と同様に、端部１２０Ｅから排出方向Ｄ２に向かって僅かに下り傾斜するように突出している。第２弾性片１２０も、下シートガイド３１の上面３１Ｇに案内されるシートＳＨに接触していない状態で排出経路Ｐ１と交差している。

【0072】

第２弾性片１２０の下を向く面におけるシャフト４９の真上に位置する部分１２０Ｓも、第１弾性片１１０の上述した部分１１０Ｓと同様に、下シートガイド３１の上面３１Ｇに案内されるシートＳＨに接触していない状態でローラ４８の外周面４８Ａの上端４８Ａ１よりも下方に位置している。

【0073】

第２弾性片１２０は、シャフト４９よりも排出方向Ｄ２の下流で排出トレイ９６に向かって屈曲する屈曲部を有していない。また、第１弾性片１１０における排出方向Ｄ２の上流端部１１０Ｅから屈曲部１１２までの部分の下り傾斜角度と、第２弾性片１２０における排出方向Ｄ２の上流端部１２０Ｅから排出方向Ｄ２の下流端１２０Ｆまでの下り傾斜角度とは、同一である。

【0074】

第２弾性片１２０における排出方向Ｄ２の下流端１２０Ｆは、排出方向Ｄ２における規制面９７から第１弾性片１１０の屈曲部１１２までの範囲Ａ１内に位置している。本実施例では、第２弾性片１２０における排出方向Ｄ２の下流端１２０Ｆは、排出方向Ｄ２において第１弾性片１１０の屈曲部１１２と同じ位置にある。つまり、第２弾性片１２０は、第１弾性片１１０よりも短い。

【0075】

図３及び図４に示すように、弾性片１００は、幅方向の一方に位置するローラ４８と、幅方向の他方に位置するローラ４８との間において、第１弾性片１１０のみを有している。

【0076】

弾性片１００は、２つの第２弾性片１２０を有している。１つの第２弾性片１２０は、幅方向の一方に位置するローラ４８よりも幅方向の一方に位置している。もう１つの第２弾性片１２０は、幅方向の他方に位置するローラ４８よりも幅方向の他方に位置している。

【0077】

２つの第２弾性片１２０が幅方向において離隔する距離は、はがきやＡ５サイズの用紙の幅方向の長さよりも小さい。これにより、２つの第２弾性片１２０は、搬送部４がはがきやＡ５～Ａ４サイズの用紙であるシートＳＨを搬送するときに、全てのサイズのシートＳＨに当接する。

【0078】

弾性片１００は、さらに２つの第１弾性片１１０を有している。１つの第１弾性片１１０は、幅方向の一方に位置する第２弾性片１２０よりも幅方向の一方に位置している。もう１つの第１弾性片１１０は、幅方向の他方に位置する第２弾性片１２０よりも幅方向の他方に位置している。

【0079】

つまり、第１弾性片１１０と第２弾性片１２０とは、幅方向において交互に配置されている。

【0080】

図４に示すように、２つのローラ４８の間に位置する第１弾性片１１０の幅方向の長さＷＬ１Ａは、他の２つの第１弾性片１１０の幅方向の長さＷＬ１Ｂよりも大きい。第２弾性片１２０の幅方向の長さＷＬ２は、他の２つの第１弾性片１１０の幅方向の長さＷＬ１Ｂと略等しい。

【0081】

図５に示すように、第１弾性片１１０が下シートガイド３１の上面３１Ｇに案内されるシートＳＨに接触していない状態における屈曲部１１２の上下方向の位置を初期位置Ｈ１とする。

【0082】

画像読取装置１は、当接部９８を備えている。当接部９８は、供給トレイ９１の裏面の一部を構成する部材の下を向く面である。図７に示すように、当接部９８は、初期位置Ｈ１から所定距離Ｈ２上昇した屈曲部１１２に上から当接する。

【0083】

＜作用効果＞
実施例１の画像読取装置１において、画像読取部３が供給トレイ９１に支持されたシートＳＨの画像を読み取る場合、搬送部４の給送ローラ４１、分離ローラ４２及び分離パッド４２Ａは、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを１枚ずつ搬送する。

【0084】

次に、第１搬送ローラ対４３は、第１搬送ガイド３５及び第２搬送ガイド３６に案内されるシートＳＨを搬送して静止読取位置にある読取センサ３Ｓの上方を通過させる。これにより、読取センサ３Ｓは、そのシートＳＨの表面の画像を読み取る。

【0085】

その後、第２搬送ローラ対４５は、下シートガイド３１の上面３１Ｇ及び上シートガイド３２の下面３２Ｇに案内されるシートＳＨを排出ローラ４７に向けて搬送する。排出ローラ４７のローラ４８、第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０は、そのシートＳＨを排出方向Ｄ２に搬送して、排出トレイ９６に排出する。

【0086】

ここで、図８に示すように、第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０は、排出ローラ４７によって排出されるシートＳＨを排出方向Ｄ２に沿って見て波形状に変形させてそのシートＳＨの剛性を高めながら、そのシートＳＨをローラ４８の外周面４８Ａに押し付ける。

【0087】

これにより、排出ローラ４７、第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０は、仮に第２搬送ローラ対４５までしかない場合に比べて、シートＳＨの積載量を増加させ、そのシートＳＨを確実性高く排出できるとともに、そのシートＳＨの排出時の姿勢を安定させることができる。

【0088】

そして、図５に示すように、第１弾性片１１０における屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０Ａは、排出されるシートＳＨを排出トレイ９６に向けて押さえ込んでそのシートＳＨのカールを抑制しながらそのシートＳＨを排出トレイ９６上に落下させる。

【0089】

さらに、図７に示すように、排出トレイ９６に支持されるシートＳＨの枚数の増加に伴って第１弾性片１１０が上昇するが、図６及び図９に示すように、屈曲部を有しない第２弾性片１２０は、上昇することなくシートＳＨをローラ４８の外周面４８Ａに押し付ける。

【0090】

その結果、この画像読取装置１は、排出トレイ９６に排出されるシートＳＨの積載順序の入れ替わりやシートＳＨの詰まりを抑制できる。

【0091】

また、この画像読取装置１において、ローラ４８よりも上方には、上記従来のシート排出装置に係る第１回転軸、第１排出ローラ本体及び当接フラグ部材に相当するものが存在しない。

【0092】

したがって、実施例１の画像読取装置１は、簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイ９６に排出されるシートＳＨの積載性の向上と、を実現できる。

【0093】

また、この画像読取装置１において、図５及び図６に示すように、第１、第２弾性片１１０、１２０における排出方向Ｄ２の上流端部１１０Ｅ、１２０Ｅは、弾性片保持部３２Ｈを介して上シートガイド３２に保持されている。そして、第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０は、下シートガイド３１の上面３１Ｇに案内されるシートＳＨに接触していない状態で排出経路Ｐ１と交差している。この構成により、第１、第２弾性片１１０、１２０は、排出ローラ４７によって排出されるシートＳＨを排出方向Ｄ２に沿って見て波形状に変形させてそのシートＳＨの剛性を高めながら、そのシートＳＨをローラ４８の外周面４８Ａに押し付けることを確実性高く実現できる。

【0094】

さらに、この画像読取装置１において、図５に示すように、第１弾性片１１０の屈曲部１１２は、規制面９７よりも排出方向Ｄ２の下流に位置している。この構成により、排出トレイ９６に排出されたシートＳＨの積載高さを確保し易い。

【0095】

また、この画像読取装置１において、ローラ４８の外周面４８Ａにおける排出方向Ｄ２の下流端４８Ａ２と、第１弾性片１１０の屈曲部１１２とが排出方向Ｄ２において離隔する距離Ｌ１は、外周面４８Ａの直径Ｌ２よりも小さい。この構成により、排出トレイ９６に排出されたシートＳＨの積載高さを確保しつつ、第１弾性片１１０における屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０Ａによって、排出トレイ９６に排出されるシートＳＨの積載順序の入れ替わりを抑制できる。

【0096】

さらに、この画像読取装置１において、図６に示すように、第２弾性片１２０における排出方向Ｄ２の下流端１２０Ｆは、排出方向Ｄ２における規制面９７から第１弾性片１１０の屈曲部１１２までの範囲Ａ１内に位置している。この構成により、第２弾性片１２０は、排出トレイ９６に支持されるシートＳＨの枚数の増加にかかわらず、シートＳＨをローラ４８の外周面４８Ａに押し付けることを確実性高く実現できる。

【0097】

また、この画像読取装置１において、図４に示すように、弾性片１００は、幅方向の一方に位置するローラ４８と、幅方向の他方に位置するローラ４８との間において、第１弾性片１１０のみを有している。この構成により、２つのローラ４８の間に位置する第１弾性片１１０は、排出されるシートＳＨのサイズの大小にかかわらず、そのシートＳＨを排出トレイ９６に向けて押さえ込んでそのシートＳＨのカールを抑制しながらそのシートＳＨを排出トレイ９６上に落下させることを確実性高く実現できる。

【0098】

さらに、この画像読取装置１において、弾性片１００は、２つの第２弾性片１２０を有し、１つの第２弾性片１２０は、幅方向の一方に位置するローラ４８よりも幅方向の一方に位置し、もう１つの第２弾性片１２０は、幅方向の他方に位置するローラ４８よりも幅方向の他方に位置している。この構成により、２つの第２弾性片１２０は、排出されるシートＳＨのサイズの大小にかかわらず、シートＳＨをローラ４８の外周面４８Ａに押し付けることを確実性高く実現できる。

【0099】

また、この画像読取装置１において、弾性片１００は、さらに２つの第１弾性片１１０を有し、１つの第１弾性片１１０は、幅方向の一方に位置する第２弾性片１２０よりも幅方向の一方に位置し、もう１つの第１弾性片１１０は、幅方向の他方に位置する第２弾性片１２０よりも幅方向の他方に位置している。この構成により、２つのローラ４８に対して幅方向の外側に位置する２つの第１弾性片１１０は、排出されるシートＳＨのサイズが大きい場合に、そのシートＳＨを排出トレイ９６に向けて押さえ込んでそのシートＳＨのカールを抑制しながらそのシートＳＨを排出トレイ９６上に落下させることを確実性高く実現できる。

【0100】

さらに、この画像読取装置１において、２つのローラ４８の間に位置する第１弾性片１１０の幅方向の長さＷＬ１Ａは、他の２つの第１弾性片１１０の幅方向の長さＷＬ１Ｂよりも大きい。この構成により、２つのローラ４８の間に位置する第１弾性片１１０は、排出されるシートＳＨがはがき等の腰が強い小サイズのシートＳＨである場合に、そのシートＳＨを排出トレイ９６に向けて押さえ込んでそのシートＳＨのカールを抑制しながらそのシートＳＨを排出トレイ９６上に落下させることを確実性高く実現できる。

【0101】

また、この画像読取装置１は、弾性片１００の第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０がフィルム状であることにより、第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０を安価、かつ容易に製造できる。

【0102】

さらに、この画像読取装置１は、図３に示すように、排出経路Ｐ１よりも幅方向の一方に位置して駆動シャフト４５Ｓと一体回転する第１ギヤ２１と、排出経路Ｐ１よりも幅方向の一方に位置してシャフト４９と一体回転する第２ギヤ２２であって、第１ギヤ２１と噛み合う第２ギヤ２２と、をさらに備えている。このように、互いに回転方向が逆である第２搬送ローラ対４５の駆動ローラ４５Ａと排出ローラ４７とを第１ギヤ２１と第２ギヤ２２とによって直結する構成により、部品点数を削減と、駆動ギヤ列の簡素化と、を実現できる。

【0103】

また、この画像読取装置１は、図７に示すように、初期位置Ｈ１から所定距離Ｈ２上昇した屈曲部１１２に上から当接する当接部９８を備えている。第１弾性片１１０における屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０ＡがシートＳＨを押さえ込む力は、排出トレイ９６に支持されるシートＳＨの枚数の増加に伴って所定距離Ｈ２上昇した屈曲部１１２に当接部９８が上から当接することにより増加する。その結果、第１弾性片１１０における屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０Ａは、排出トレイ９６に支持されるシートＳＨの枚数の増加にかかわらず、排出されるシートＳＨを排出トレイ９６に向けて押さえ込んでそのシートＳＨのカールを抑制しながらそのシートＳＨを排出トレイ９６上に落下させることを確実性高く実現できる。

【0104】

（実施例２）
図１０に示すように、実施例２の画像読取装置は、実施例１の画像読取装置１に係る３つの第１弾性片１１０のうち、２つのローラ４８の間に位置する第１弾性片１１０について、他の２つの第１弾性片１１０と同一形状のものを２つ幅方向において並べるように変更している。

【0105】

また、実施例２は、実施例１に係る２つの第２弾性片１２０における排出方向Ｄ２の下流端１２０Ｆについて、範囲Ａ１内で第１弾性片１１０の屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の上流に位置するように変更している。

【0106】

さらに、実施例２は、実施例１に係る弾性片保持部３２Ｈの上面に、各第１弾性片１１０及び各第２弾性片１２０を位置決めするためのリブ３２Ｈ１を設けている。リブ３２Ｈ１は上面視略Ｃ字形状であり、各第１、第２弾性片１１０、１２０の端部１１０Ｅ、１２０Ｅを後方、かつ幅方向の外側から囲う。これにより、各第１、第２弾性片１１０、１２０を弾性片保持部３２Ｈの上面に貼り付けるときに位置決め精度を向上させることができる。

【0107】

実施例２のその他の構成は実施例１と同様であるので、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0108】

このような実施例２の画像読取装置も、実施例１の画像読取装置１と同様に、簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイ９６に排出されるシートＳＨの積載性の向上と、を実現できる。

【0109】

（実施例３）
図１１に示すように、実施例３の画像読取装置は、実施例１の画像読取装置１に係る２つのローラ４８よりも幅方向の外側に位置する２組の第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０のそれぞれについて、第１弾性片１１０と第２弾性片１２０とを排出方向Ｄ２の上流端部１１０Ｅ、１２０Ｅ側で連結して一体に形成するように変更している。これにより、１枚のフィルム状の素材から第１弾性片１１０と第２弾性片１２０とを共に切り出し、第１弾性片１１０を屈曲部１１２で折り曲げるだけで容易に製造できる。同様に、全ての第１弾性片１１０と第２弾性片１２０を端部１１０Ｅ、１２０Ｅ側で連結して一体とすることもできる。

【0110】

また、実施例３は、実施例１に係る弾性片保持部３２Ｈの上面に、各第１弾性片１１０及び各第２弾性片１２０を位置決めするための複数の円柱３２Ｈ２を設けている。各円柱３２Ｈ２は、幅方向において互いに離隔しつつ、幅方向に一直線に並んでいる。

【0111】

２つのローラ４８の間に位置する第１弾性片１１０には、幅方向において互いに離隔する丸穴１１５Ａ及び長穴１１５Ｂが形成されている。丸穴１１５Ａ及び長穴１１５Ｂに円柱３２Ｈ２を嵌入させることにより、その第１弾性片１１０を弾性片保持部３２Ｈの上面に貼り付けるときに位置決め精度を向上させることができる。

【0112】

２つのローラ４８よりも幅方向の外側に位置する２組の第１弾性片１１０及び第２弾性片１２０のそれぞれについても、丸穴１１５Ａ及び長穴１１５Ｂと同様の丸穴及び長穴が形成されている。

【0113】

実施例３のその他の構成は実施例１と同様であるので、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0114】

このような実施例３の画像読取装置も、実施例１、２の画像読取装置１と同様に、簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイ９６に排出されるシートＳＨの積載性の向上と、を実現できる。

【0115】

（実施例４）
図１２に示すように、実施例４の画像読取装置は、実施例１の画像読取装置１に係る３つ第１弾性片１１０における上を向く面に、補強板１１９を貼り付けている。補強板１１９は、第１弾性片１１０のうちの少なくとも屈曲部１１２を補強している。本実施例では、補強板１１９は樹脂製であり、規制面９７の真上の位置から第１弾性片１１０における排出方向Ｄ２の先端までにおいて、第１弾性片１１０を補強している。

【0116】

実施例４のその他の構成は実施例１と同様であるので、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0117】

このような実施例４の画像読取装置も、実施例１～４の画像読取装置１と同様に、簡易な構成により、上下方向の薄型化と、排出トレイ９６に排出されるシートＳＨの積載性の向上と、を実現できる。

【0118】

また、この画像読取装置において、第１弾性片１１０における屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０Ａは、補強板１１９に補強されることにより、排出されるシートＳＨを排出トレイ９６に向けて押さえ込んでそのシートＳＨのカールを抑制しながらそのシートＳＨを排出トレイ９６上に落下させることを確実性高く実現できる。

【0119】

以上において、本発明を実施例１～４に即して説明したが、本発明は上記実施例１～４に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0120】

実施例１～４では、第１、第２弾性片１１０、１２０における排出方向Ｄ２の上流端部１１０Ｅ、１２０Ｅは、弾性片保持部３２Ｈを介して上シートガイド３２に保持されているが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、第１、第２弾性片における排出方向の上流端部は、上シートガイドに直接保持されていてもよい。

【0121】

実施例４では、補強板１１９は、第１弾性片１１０における屈曲部１１２よりも排出方向Ｄ２の下流に位置する部分１１０Ａの全部を補強しているが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、補強板は、第１弾性片１１０における屈曲部よりも排出方向の下流に位置する部分１１０Ａの一部を補強してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0122】

本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置、又は、画像形成機能及び画像読取機能を備えた複合機等に利用可能である。

【符号の説明】

【0123】

１…シート排出装置（画像読取装置）、ＳＨ…シート
３１…下シートガイド、３１Ｇ…下シートガイドの上面
Ｄ１…搬送方向、４９…シャフト、Ｄ２…排出方向
４８…ローラ、４７…排出ローラ、９６…排出トレイ
１００……弾性片、１１０…第１弾性片、１２０…第２弾性片
１１０Ｓ、１２０Ｓ…弾性片の下を向く面におけるシャフトの真上に位置する部分
４８Ａ…ローラの外周面、４８Ａ１…ローラの外周面の上端
１１２…屈曲部、３２…上シートガイド
３２Ｇ…上シートガイドの下面、Ｐ１…排出経路
１１０Ｅ…第１弾性片における排出方向の上流端部
１２０Ｅ…第２弾性片における排出方向の上流端部
９６Ｅ…排出トレイにおける排出方向の上流端、９７…規制面
４８Ａ２…ローラの外周面における排出方向の下流端
Ｌ１…ローラの外周面における排出方向の下流端と第１弾性片の屈曲部とが排出方向において離隔する距離
Ｌ２…外周面の直径、１２０Ｆ…第２弾性片における排出方向の下流端
Ａ１…排出方向における規制面から第１弾性片の屈曲部までの範囲
ＷＬ１Ａ…２つのローラの間に位置する第１弾性片の幅方向の長さ
ＷＬ１Ｂ…他の２つの第１弾性片の幅方向の長さ
１１９…補強板、４５…搬送ローラ対（第２搬送ローラ対）
４５Ｓ…駆動シャフト、４５Ａ…駆動ローラ
４５Ｂ…従動ローラ、２１…第１ギヤ、２２…第２ギヤ
Ｈ１…初期位置、Ｈ２…所定距離、９８…当接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】