(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024092158
(43)【公開日】2024-07-08
(54)【発明の名称】成形型、樹脂成形装置、及び、樹脂成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 33/68 20060101AFI20240701BHJP
【ＦＩ】
B29C33/68
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022207892
(22)【出願日】2022-12-26
(71)【出願人】
【識別番号】390002473
【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162031
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 豊彦
(74)【代理人】
【識別番号】100175721
【弁理士】
【氏名又は名称】高木 秀文
(72)【発明者】
【氏名】吉田 雄介
(72)【発明者】
【氏名】大西 洋平
(72)【発明者】
【氏名】砂田 衛
(72)【発明者】
【氏名】森田 健
(72)【発明者】
【氏名】森上 篤
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202AD07
4F202AH33
4F202AH37
4F202CA09
4F202CB01
4F202CL02
4F202CM72
4F202CM90
4F202CQ01
4F202CQ05
(57)【要約】
【課題】樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することが可能な成形型を提供する。
【解決手段】一方の型と、前記一方の型に対向して配置され、離型フィルムが配置されるキャビティを有する他方の型と、を具備する成形型であって、前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きい。
【選択図】図３
【解決手段】一方の型と、前記一方の型に対向して配置され、離型フィルムが配置されるキャビティを有する他方の型と、を具備する成形型であって、前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きい。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の型と、前記一方の型に対向して配置され、離型フィルムが配置されるキャビティを有する他方の型と、を具備する成形型であって、
前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、
前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、
前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きい、
成形型。
前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、
前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、
前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きい、
成形型。
【請求項2】
前記第１吸引孔部は、前記第２吸引孔部に対して、前記キャビティ側、又は、前記キャビティと反対側の少なくとも一方に突出するように形成されている、
請求項１に記載の成形型。
請求項１に記載の成形型。
【請求項3】
前記離型フィルム吸着孔は、前記キャビティの周囲を連続的に連なって囲むように形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の成形型。
請求項１又は請求項２に記載の成形型。
【請求項4】
前記側面部材は、
前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティ側の部分を構成する内側部材と、
前記内側部材と別の部材により構成され、前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティと反対側の部分を構成する外側部材と、
を具備する、
請求項３に記載の成形型。
前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティ側の部分を構成する内側部材と、
前記内側部材と別の部材により構成され、前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティと反対側の部分を構成する外側部材と、
を具備する、
請求項３に記載の成形型。
【請求項5】
前記第１吸引孔部は、前記外側部材に形成されている、
請求項４に記載の成形型。
請求項４に記載の成形型。
【請求項6】
前記側面部材の前記対向面における前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティ側には、凹状部と、前記凹状部の内側において空気を吸引可能な第３吸引孔部と、が形成されている、
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の成形型。
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の成形型。
【請求項7】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の成形型を具備する樹脂成形装置。
【請求項8】
請求項７に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記離型フィルムを前記他方の型に配置するフィルム配置工程と、
前記離型フィルムが配置された前記他方の型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
を含む、樹脂成形品の製造方法。
前記離型フィルムを前記他方の型に配置するフィルム配置工程と、
前記離型フィルムが配置された前記他方の型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
を含む、樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形型、樹脂成形装置、及び、樹脂成形品の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、樹脂成形品を取り出し易くするために離型フィルムが設けられる成形型が開示されている。特許文献１に記載の成形型には、離型フィルムを吸着するための吸着孔及び隙間が形成されている。具体的には、特許文献１に記載の成形型には、キャビティの外側に、離型フィルムを吸着保持可能な吸着孔が形成されている。また特許文献１に記載の成形型には、キャビティの内側（圧縮金型と枠状金型との間）に、離型フィルムを吸着保持可能な隙間が形成されている。前記成形型の吸着孔及び隙間には真空ポンプが接続され、それぞれ独立して吸引を行うことができるように構成されている。
【0003】
このように構成された成形型において、まず吸着孔により離型フィルムが吸着され、離型フィルムが成形型の表面に吸着固定される。その後、前記隙間により離型フィルムが吸着されることで、離型フィルムがキャビティの形状に沿って吸着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－２９８０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載のようにキャビティの外側の吸着孔で離型フィルムを吸着した後に、キャビティの内側の隙間から離型フィルムを吸着する場合、前記隙間からの吸着によって離型フィルムに大きい応力がかかる場合がある。離型フィルムに大きい応力がかかると、離型フィルムにシワが入ったり、離型フィルムが滑ったりするなど、離型フィルムが適切に保持できず、樹脂成形品の成形不良や離型不良が発生する可能性がある点で、改善の余地があった。
【0006】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することが可能な成形型、樹脂成形装置、及び、樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、この課題を解決するため、本発明に係る成形型は、一方の型と、前記一方の型に対向して配置され、離型フィルムが配置されるキャビティを有する他方の型と、を具備する成形型であって、前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きいものである。
【0008】
また、本発明に係る樹脂成形装置は、前記成形型を具備するものである。
【0009】
また、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、前記樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、前記離型フィルムを前記他方の型に配置するフィルム配置工程と、前記離型フィルムが配置された前記他方の型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、を含むものである。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１実施形態に係る樹脂成形装置の全体的な構成を示した平面模式図。
【図2】成形モジュールの構成を示した側面模式図。
【図3】下型を示した平面図。
【図4】下型を示した平面断面図。
【図6】（ａ）第１吸着部が離型フィルムを吸着する様子を示した断面図。（ｂ）第２吸着部が離型フィルムを吸着する様子を示した断面図。（ｃ）第３吸着部が離型フィルムを吸着する様子を示した断面図。
【図7】（ａ）第２実施形態に係る下型を示した平面図。（ｂ）Ｂ部分を示した拡大図。
【図8】第３実施形態に係る下型を示した平面図。
【発明を実施するための形態】
【0012】
＜樹脂成形装置１の全体構成＞
まず図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る樹脂成形装置１について説明する。なお、図１を用いた説明では、図中に示した矢印Ｘ及びＹを用いて方向を定義する。樹脂成形装置１は、封止前基板Ｗ１を樹脂封止し、樹脂成形品（封止済基板Ｗ２）を製造するものである。なお、本実施形態では、樹脂封止される前の基板を封止前基板Ｗ１、樹脂封止された後の基板を封止済基板Ｗ２とそれぞれ称している。また本実施形態では、圧縮成形法によって樹脂成形を行う樹脂成形装置１を例示している。
まず図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る樹脂成形装置１について説明する。なお、図１を用いた説明では、図中に示した矢印Ｘ及びＹを用いて方向を定義する。樹脂成形装置１は、封止前基板Ｗ１を樹脂封止し、樹脂成形品（封止済基板Ｗ２）を製造するものである。なお、本実施形態では、樹脂封止される前の基板を封止前基板Ｗ１、樹脂封止された後の基板を封止済基板Ｗ２とそれぞれ称している。また本実施形態では、圧縮成形法によって樹脂成形を行う樹脂成形装置１を例示している。
【0013】
樹脂成形装置１は、構成要素として、基板供給・収納モジュール１０、成形モジュール２０及び材料供給モジュール３０を具備する。各構成要素は、他の構成要素に対して着脱可能かつ交換可能である。
【0014】
基板供給・収納モジュール１０は、封止前基板Ｗ１を成形モジュール２０へと供給し、成形モジュール２０から受け取った封止済基板Ｗ２を収納するものである。なお、封止前基板Ｗ１としては、リードフレームをはじめとして、その他種々の基板（ガラスエポキシ製基板、セラミック製基板、樹脂製基板、金属製基板）を用いることが可能である。基板供給・収納モジュール１０は、主として封止前基板供給部１１、封止済基板収納部１２、基板載置部１３及び基板搬送機構１４を具備する。
【0015】
基板載置部１３は、封止前基板供給部１１、封止済基板収納部１２及び基板搬送機構１４との間で、封止前基板Ｗ１及び封止済基板Ｗ２の受け渡しを適宜行うものである。基板載置部１３は、基板供給・収納モジュール１０内において、Ｙ方向に移動することができる。封止前基板供給部１１は、基板載置部１３へと封止前基板Ｗ１を供給することができる。封止済基板収納部１２は、基板載置部１３から受け取った封止済基板Ｗ２を収納することができる。基板搬送機構１４は、基板供給・収納モジュール１０及び成形モジュール２０内をＸ方向及びＹ方向に移動することができる。基板搬送機構１４は、封止前基板Ｗ１及び封止済基板Ｗ２を、基板供給・収納モジュール１０及び成形モジュール２０に亘って適宜搬送することができる。
【0016】
成形モジュール２０は、樹脂成形を行うものである。本実施形態では、３つの成形モジュール２０が設けられた樹脂成形装置１を例示しているが、成形モジュール２０の個数は限定するものではない。成形モジュール２０は、主として型締め機構１００及び成形型２００を具備する。
【0017】
成形型２００は、上型２００Ｕ（図２等参照）と、上型２００Ｕに対して昇降可能な下型２００Ｄと、を具備する。なお、上型２００Ｕ及び下型２００Ｄは、それぞれ、本願の一方の型及び他方の型の実施の一形態である。下型２００Ｄには、樹脂成形品の形状に対応したキャビティＣが形成される。型締め機構１００は、下型２００Ｄを昇降させることで、成形型２００の型締め、及び、型開きを行うことができる。なお、成形モジュール２０のより具体的な構成については、後述する。
【0018】
材料供給モジュール３０は、離型フィルムＦ及び樹脂材料を成形モジュール２０へと供給するものである。材料供給モジュール３０は、主として材料載置部３１、離型フィルム供給機構３２、樹脂材料収容部３３、樹脂材料投入機構３４及び材料搬送機構３５を具備する。
【0019】
材料載置部３１は、離型フィルムＦ及び樹脂材料収容部３３を載置可能なものである。材料載置部３１は、材料供給モジュール３０内において、Ｘ方向及びＹ方向に移動することができる。離型フィルム供給機構３２は、材料載置部３１へと離型フィルムＦを供給することができる。
【0020】
樹脂材料収容部３３は、略枠状の形状であり、材料載置部３１へ供給された離型フィルムＦと一体となって、樹脂材料投入機構３４から供給される樹脂材料を収容することができる。材料搬送機構３５は、材料供給モジュール３０及び成形モジュール２０内をＸ方向及びＹ方向に移動することができる。材料搬送機構３５は、一体となった離型フィルムＦ及び樹脂材料収容部３３を、樹脂材料とともに成形モジュール２０へ搬送することができる。
【0021】
＜樹脂成形装置１を用いた樹脂成形方法＞
以下では、上述の如く構成された樹脂成形装置１による樹脂成形方法の一例について説明する。
以下では、上述の如く構成された樹脂成形装置１による樹脂成形方法の一例について説明する。
【0022】
本実施形態に係る樹脂成形品の製造方法は、主として基板搬入工程、フィルム配置工程、型締め工程、樹脂成形工程、型開き工程及び搬出工程を含む。以下、順に説明する。
【0023】
まず、基板搬入工程において、成形型２００に封止前基板Ｗ１が搬入される。具体的には、基板搬入工程において、封止前基板供給部１１から基板載置部１３へと封止前基板Ｗ１が供給される。基板搬送機構１４は、基板載置部１３に載置された封止前基板Ｗ１を受け取り、成形モジュール２０の成形型２００へと搬送する。
【0024】
次に、フィルム配置工程において、成形型２００（下型２００Ｄ）に離型フィルムＦ及び樹脂材料が配置される。具体的には、フィルム配置工程において、離型フィルム供給機構３２から材料載置部３１へと離型フィルムＦが供給される。この際、材料載置部３１において、離型フィルムＦを適宜切断して所定の大きさにすることも可能である。材料載置部３１に載置された離型フィルムＦは、その上に載置された樹脂材料収容部３３と一体となって樹脂材料を収容可能な箱状を形成する。一体となった離型フィルムＦ及び樹脂材料収容部３３に、樹脂材料投入機構３４から樹脂材料が投入され、樹脂材料を収容した離型フィルムＦ及び樹脂材料収容部３３が材料載置部３１に載置される。材料搬送機構３５は、樹脂材料を収容した離型フィルムＦ及び樹脂材料収容部３３を受け取り、成形モジュール２０へと移動し、樹脂材料が収容された離型フィルムＦ及び樹脂材料収容部３３を成形型２００（下型２００Ｄ）に配置する。その後、後述のように、離型フィルムＦが下型２００Ｄに保持され、下型２００ＤのキャビティＣに樹脂材料が供給される。樹脂材料がキャビティＣに供給された後で、材料搬送機構３５によって樹脂材料収容部３３が成形型２００から搬出され、材料供給モジュール３０へと戻される。
【0025】
次に、型締め工程において、成形型２００の型締めが行われる。具体的には、型締め工程において、下型２００Ｄに設けられた加熱機構（不図示）によって、キャビティＣ内に収容された樹脂材料が加熱される。次に、型締め機構１００が駆動されることで、下型２００Ｄが上型２００Ｕに向かって上昇する。下型２００Ｄが所定の位置まで上昇すると、下型２００Ｄの上面と上型２００Ｕの下面とが直接的に、又は、封止前基板Ｗ１を介して間接的に接触し、下型２００Ｄに形成されたキャビティＣが上型２００Ｕや封止前基板Ｗ１によって上方から塞がれる。この状態でさらに下型２００Ｄが押し上げられることで、下型２００Ｄに収容された樹脂材料が加圧される。
【0026】
次に、樹脂成形工程において、樹脂材料が硬化されて樹脂成形が行われる。具体的には、樹脂成形工程において、樹脂材料を加圧した状態で所定時間待機する。これによって樹脂材料を硬化させて、封止前基板Ｗ１に対して樹脂成形を行い、樹脂成形品（封止済基板Ｗ２）を得ることができる。
【0027】
次に、型開き工程において、成形型２００が開かれる。具体的には、型開き工程において、型締め機構１００が駆動されることで下型２００Ｄが上型２００Ｕから離れるように下降する。これによって成形型２００が開かれ、封止済基板Ｗ２を取り出すことができる状態となる。
【0028】
次に、搬出工程において、樹脂成形品（封止済基板Ｗ２）が成形型２００から搬出される。具体的には、搬出工程において、基板搬送機構１４は成形型２００の封止済基板Ｗ２を受け取り、受け取った封止済基板Ｗ２を基板供給・収納モジュール１０の基板載置部１３へと受け渡す。封止済基板収納部１２は、基板載置部１３から封止済基板Ｗ２を受け取り、受け取った封止済基板Ｗ２を収納する。
【0029】
このように樹脂成形装置１においては、成形モジュール２０に封止前基板Ｗ１、離型フィルムＦ及び樹脂材料等を供給し、樹脂成形を行うことができる。また複数の成形モジュール２０で並行して樹脂成形を行うことができ、効率的に樹脂成形品を製造することができる。なお、上述の樹脂成形装置１の各部の動作は、図示せぬ制御装置によって適宜制御することができる。
【0030】
＜成形モジュール２０の構成＞
以下では、成形モジュール２０の具体的な構成について説明する。図２に示すように、成形モジュール２０は、主として型締め機構１００及び成形型２００等を具備する。
以下では、成形モジュール２０の具体的な構成について説明する。図２に示すように、成形モジュール２０は、主として型締め機構１００及び成形型２００等を具備する。
【0031】
型締め機構１００は、下型２００Ｄを昇降させて型締め及び型開き等を行うものである。型締め機構１００は、主として基台１０１、支柱１０２、下型ベース部材１０３、上型ベース部材１０４及び駆動機構１０５等を具備する。
【0032】
基台１０１は、成形型２００等を支持するものである。基台１０１には、複数の支柱１０２が固定される。複数の支柱１０２は、基台１０１から上方に延びるように設けられる。支柱１０２の上下中途部には、下型ベース部材１０３が上下に移動可能となるように設けられる。支柱１０２の上端部には、上型ベース部材１０４が固定される。
【0033】
駆動機構１０５は、下型２００Ｄを昇降させるためのものである。駆動機構１０５としては、ボールねじ機構、油圧シリンダ、トグル機構等を用いることができる。駆動機構１０５は、基台１０１と下型ベース部材１０３との間に配置される。駆動機構１０５は、基台１０１と下型ベース部材１０３との間で上下に伸縮することで、下型ベース部材１０３を上下に昇降させることができる。
【0034】
成形型２００は、上型２００Ｕ及び下型２００Ｄから構成され、樹脂材料を成形するためのキャビティＣを形成するものである。
【0035】
上型２００Ｕは、適宜の上下方向の幅を有するように形成される。上型２００Ｕは、樹脂を成形するための面（型面）を下方に向けて配置される。上型２００Ｕの型面は、凹凸のない平面状に形成される。上型２００Ｕは、上型ベース部材１０４の底面に固定される。上型２００Ｕの型面には、基板（封止前基板Ｗ１及び封止済基板Ｗ２）を吸着可能な吸着孔（不図示）が適宜形成される。
【0036】
図２及び図３に示すように、下型２００Ｄは、下型ベース部材１０３の上面に配置される。下型２００Ｄの上面（型面）は、上型２００Ｕの型面と上下方向に対向するように配置される。下型２００Ｄは、主として主面部材２１０及び側面部材２２０等を具備する。
【0037】
主面部材２１０は、キャビティＣの主面を形成するものである。本実施形態では、主面部材２１０は下型２００Ｄであるため、主面は底面になる。主面部材２１０は、平面視矩形状に形成される。主面部材２１０は、適宜の上下方向の幅を有するように形成される。主面部材２１０は、下型ベース部材１０３の上面に載せられた状態で配置される。
【0038】
側面部材２２０は、キャビティＣの側面を形成し、主面部材２１０を側方から囲むものである。側面部材２２０は、適宜の上下方向の幅を有するように形成される。側面部材２２０は、主として中空部２２１を具備する。
【0039】
中空部２２１は、側面部材２２０の中央を上下に貫通するように形成される。中空部２２１は、平面視矩形状に形成される。中空部２２１は、平面視において、主面部材２１０の外形と概ね一致するような形状に形成される。
【0040】
このように側面部材２２０は、平面視矩形状の枠状に形成される。側面部材２２０の中空部２２１には主面部材２１０が配置される。側面部材２２０は、弾性部材２２０ａを介して、下型ベース部材１０３の上面に載せられた状態で配置される。弾性部材２２０ａは、例えば上下に伸縮可能な圧縮コイルばね等により形成される。側面部材２２０の上面は、主面部材２１０の上面よりも上方に位置する。このように構成された主面部材２１０及び側面部材２２０に囲まれた部分（主面部材２１０の上方、かつ側面部材２２０の内側）が、樹脂成形を行うためのキャビティＣとなる。
【0041】
このように構成された下型２００Ｄの型面には離型フィルムＦが配置され、配置された離型フィルムＦの上のキャビティＣに対応する部分には樹脂材料が供給されている。その後、離型フィルムＦが下型２００Ｄに吸着されることによって樹脂材料がキャビティＣ内に供給される。また、上型２００Ｕには封止前基板Ｗ１が吸着されて保持される。この状態で型締め機構１００によって上型２００Ｕと下型２００Ｄを型締めし、封止前基板Ｗ１に対して樹脂を圧縮成形し、封止済基板Ｗ２を得ることができる。
【0042】
＜下型２００Ｄの構成＞
ここで、下型２００Ｄには、離型フィルムＦを吸着して保持するための吸着孔等が適宜形成される。以下では、離型フィルムＦを吸着するための下型２００Ｄの構造について、具体的に説明する。
ここで、下型２００Ｄには、離型フィルムＦを吸着して保持するための吸着孔等が適宜形成される。以下では、離型フィルムＦを吸着するための下型２００Ｄの構造について、具体的に説明する。
【0043】
【0044】
第１吸着部２３０は、側面部材２２０の上面に離型フィルムＦを吸着するためのものである。第１吸着部２３０は、主として第１吸引孔部２３１、第２吸引孔部２３２及び吸引経路２３３を具備する。
【0045】
図３及び図５に示す第１吸引孔部２３１は、側面部材２２０の上面と、吸引経路２３３とを接続するように、上下方向に沿って形成される貫通孔である。第１吸引孔部２３１は、平面視円形状に形成される。第１吸引孔部２３１は、平面視においてキャビティＣの周囲を囲むように複数並べて形成される。第１吸引孔部２３１は、平面視において、キャビティＣの形状に沿った矩形状に並ぶように形成される。第１吸引孔部２３１は、概ね等間隔に並べられる。隣接する第１吸引孔部２３１同士は、例えば０．０５ｍｍ以上の距離を空けるように形成される。本実施形態の第１吸引孔部２３１は、平面視において直径１～５ｍｍの円形状に形成されている。
【0046】
なお、第１吸引孔部２３１の形状は円形状に限るものではなく、平面視における面積が、直径１～５ｍｍの円の面積（約０．５～２０ｍｍ２）に相当するようなその他の形状に形成することも可能である。また本実施形態では、隣接する第１吸引孔部２３１同士の間隔が概ね一定となるように複数の第１吸引孔部２３１を並べて形成されているが、例えば複数の第１吸引孔部２３１が不等間隔に形成することも可能である。
【0047】
第２吸引孔部２３２は、側面部材２２０の上面と、吸引経路２３３とを接続するように、上下方向に沿って形成される貫通孔である。第２吸引孔部２３２は、平面視において、１つの第１吸引孔部２３１から、その第１吸引孔部２３１と隣接する他の第１吸引孔部２３１まで延びるように形成される。このようにして第２吸引孔部２３２は、隣接する第１吸引孔部２３１同士を接続するように形成される。平面視における第２吸引孔部２３２の幅Ｈ（第２吸引孔部２３２が隣接する第１吸引孔部２３１同士を接続するために延びる方向に対して垂直な方向の長さである幅Ｈ）は、概ね一定となるように形成される。第２吸引孔部２３２の幅Ｈは、例えば離型フィルムＦの厚さの４倍以下になるように形成される。
【0048】
第２吸引孔部２３２の幅Ｈは、第１吸引孔部２３１の幅（第２吸引孔部２３２が隣接する第１吸引孔部２３１同士を接続するために延びる方向に対して垂直な方向における第１吸引孔部２３１の最大の長さ。本実施形態では、第１吸引孔部２３１の直径）よりも小さく形成されている。これによって、第１吸引孔部２３１は、第２吸引孔部２３２に対して、第２吸引孔部２３２の幅方向両側（例えば図５（ａ）においては、紙面左右方向）にそれぞれ突出するように形成されている。すなわち、第１吸引孔部２３１は、第２吸引孔部２３２に対して、下型２００Ｄの内側（キャビティＣ側）、及び、外側（キャビティＣと反対側）に突出するように形成されている。
【0049】
第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、平面視において交互に連なるように形成される。また第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、キャビティＣの周囲を囲むように形成される。本実施形態では、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、途切れることなくキャビティＣを囲むように形成される。すなわち、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、平面視において、端の無い環状に形成され、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、連続的に連なってキャビティＣの周り全体を囲んでいる。このように、側面部材２２０の上面（型面）に開口する第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２によって、離型フィルムＦを吸着するための吸着孔が形成されている。なお、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、本願の離型フィルム吸着孔の実施の一形態である。
【0050】
図４及び図５に示す吸引経路２３３は、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２から空気を吸引するためのものである。吸引経路２３３は、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２の下方に形成される。吸引経路２３３は、側面部材２２０の上下中途部から、下方に向かって延びるように形成される。吸引経路２３３は、平面視において、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２に沿って延びるように形成される。すなわち吸引経路２３３も、平面視において端の無い環状に形成される。吸引経路２３３の上部は、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２に接続される。吸引経路２３３の下部には、適宜形成された空気の流通経路を介して真空ポンプ等の吸引装置（不図示）が接続される。この吸引装置を作動させて空気を吸引することで、吸引経路２３３を介して第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２から空気を吸引し、離型フィルムＦを側面部材２２０の上面に吸着することができる。
【0051】
なお、上述のように、第１吸引孔部２３１、第２吸引孔部２３２及び吸引経路２３３はキャビティＣの周囲を途切れることなく、連続的に連なって囲むように形成されている。このため側面部材２２０は、第１吸引孔部２３１等を挟んで、平面視において第１吸引孔部２３１等よりも外側の部分と、内側の部分と、に分離されている。以下では、側面部材２２０のうち、第１吸引孔部２３１等よりも外側の部分を外側部材２２２と称し、第１吸引孔部２３１等よりも内側の部分を内側部材２２３と称する。
【0052】
図３から図５までに示す第２吸着部２４０は、側面部材２２０（内側部材２２３）の上面に離型フィルムＦを吸着するためのものである。第２吸着部２４０は、主として凹状部２４１、吸引孔部２４２及び吸引経路２４３を具備する。
【0053】
図３及び図５に示す凹状部２４１は、内側部材２２３の上面に形成された凹状の部分である。凹状部２４１は、キャビティＣの周囲に複数形成される。本実施形態では、凹状部２４１は、平面視において矩形状に形成されたキャビティＣの各辺に沿うように、４つ形成される。凹状部２４１は、キャビティＣの各辺に平行な直線状に形成される。４つの凹状部２４１は、互いに接続されないように、適宜の間隔を空けて形成される。凹状部２４１は、長手方向断面視において、中央に向かって下方に傾斜するようなＶ字状に形成される。
【0054】
吸引孔部２４２は、内側部材２２３の上面と、吸引経路２４３とを接続するように、上下方向に沿って形成される貫通孔である。なお、吸引孔部２４２は、本願の第３吸引孔部の実施の一形態である。吸引孔部２４２は、平面視円形状に形成される。吸引孔部２４２は、平面視において凹状部２４１の内側に形成される。吸引孔部２４２は、各凹状部２４１に複数形成される。
【0055】
図４及び図５に示す吸引経路２４３は、吸引孔部２４２から空気を吸引するためのものである。吸引経路２４３は、吸引孔部２４２の下方に形成される。吸引経路２４３は、内側部材２２３の上下中途部から、下方に向かって延びるように形成される。吸引経路２４３は、平面視において、凹状部２４１及び吸引孔部２４２に沿って延びるように形成される。また吸引経路２４３は、平面視においてキャビティＣを囲むような、端の無い環状に形成される。吸引経路２４３の上部は、吸引孔部２４２に接続される。吸引経路２４３の下部には、適宜形成された空気の流通経路を介して真空ポンプ等の吸引装置（不図示）が接続される。この吸引装置を作動させて空気を吸引することで、吸引経路２４３を介して吸引孔部２４２から空気を吸引し、離型フィルムＦを内側部材２２３の上面（凹状部２４１）に吸着することができる。
【0056】
図３から図５までに示す第３吸着部２５０は、キャビティＣに離型フィルムＦを吸着するためのものである。第３吸着部２５０は、主面部材２１０の外側面と、側面部材２２０（内側部材２２３）の内側面（中空部２２１）との間の隙間によって形成される。主面部材２１０と側面部材２２０との間には、平面視において主面部材２１０の全周に亘るように隙間が形成される。これによって第３吸着部２５０は、平面視においてキャビティＣを囲むような、端の無い環状に形成される。第３吸着部２５０の下部には、適宜形成された空気の流通経路を介して真空ポンプ等の吸引装置（不図示）が接続される。この吸引装置を作動させて空気を吸引することで、第３吸着部２５０から空気を吸引し、離型フィルムＦをキャビティＣの内側面に沿うように吸着することができる。
【0057】
第１吸着部２３０、第２吸着部２４０及び第３吸着部２５０による空気の吸引は、それぞれ独立して行うことが可能である。例えば、第１吸着部２３０、第２吸着部２４０及び第３吸着部２５０に接続された空気の流通経路にそれぞれバルブを設け、各バルブの開閉を適宜制御することで、第１吸着部２３０、第２吸着部２４０及び第３吸着部２５０をそれぞれ任意のタイミングで吸引させることができる。
【0058】
なお本実施形態では、説明のために第１吸着部２３０、第２吸着部２４０及び第３吸着部２５０の寸法（大きさや位置等）を適宜誇張して図示している。実際の第１吸着部２３０等の寸法は、図示されたものに限らない。
【0059】
＜離型フィルムＦの吸着＞
以下では図６を用いて、フィルム配置工程において、上述のように構成された下型２００Ｄに離型フィルムＦが吸着される様子について説明する。なお、本実施形態では、実際は、前述のように離型フィルムＦの上に樹脂材料が載っているが、以下の図、説明では樹脂材料については省略している。
以下では図６を用いて、フィルム配置工程において、上述のように構成された下型２００Ｄに離型フィルムＦが吸着される様子について説明する。なお、本実施形態では、実際は、前述のように離型フィルムＦの上に樹脂材料が載っているが、以下の図、説明では樹脂材料については省略している。
【0060】
まず図６（ａ）に示すように、離型フィルムＦが下型２００Ｄ上に配置されると、第１吸着部２３０による空気の吸引が行われる。これによって、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２を介して空気が吸引され、側面部材２２０の上面に離型フィルムＦが吸着される。
【0061】
ここで、図５（ａ）に示すように、第１吸着部２３０は、比較的面積の大きい第１吸引孔部２３１を有しているため、離型フィルムＦを比較的大きい吸着力で保持することができる。さらに、隣接する第１吸引孔部２３１の間を第２吸引孔部２３２で接続しているため、隣接する第１吸引孔部２３１の間でも離型フィルムＦを吸着することができる。特に本実施形態では、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２が、連続的に連なって、途切れることなくキャビティＣを囲むように形成されている。このように連続する第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２によって、隙間なく吸着力を発揮することができるため、離型フィルムＦを強固に保持することができる。これによって、離型フィルムＦが下型２００Ｄの熱によって下型２００Ｄの型面から離れるように変形しようとした場合であっても、離型フィルムＦを保持し続けることができ、第１吸着部２３０からの空気の漏れを防止することができる。
【0062】
さらに、比較的大きな第１吸引孔部２３１同士を幅の狭い第２吸引孔部２３２で接続することで、第１吸着部２３０の吸着力によって離型フィルムＦが第１吸引孔部２３１内へと引き込まれるのを防止することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良（シワの発生や、滑りの発生等）を防止することができる。
【0063】
次に図６（ｂ）に示すように、第１吸着部２３０による空気の吸引が行われた状態で、第２吸着部２４０による空気の吸引が行われる。これによって、吸引孔部２４２を介して空気が吸引され、凹状部２４１に離型フィルムＦが吸着される。このように凹状部２４１に離型フィルムＦを引き込むことで、離型フィルムＦを引き伸ばして、離型フィルムＦに張力を付与することができる。
【0064】
次に図６（ｃ）に示すように、第１吸着部２３０及び第２吸着部２４０による空気の吸引が行われた状態で、第３吸着部２５０による空気の吸引が行われる。これによって、キャビティＣの内面に沿うように離型フィルムＦが吸着される。このように離型フィルムＦを引き込むことで、離型フィルムＦをさらに引き伸ばして、離型フィルムＦに張力を付与することができる。なお、実際は、このとき、離型フィルムＦとともに樹脂材料（不図示）がキャビティＣ内に供給される。
【0065】
このように本実施形態では、第１吸着部２３０により離型フィルムＦを吸着した後で、第２吸着部２４０及び第３吸着部２５０による吸着を行うことで、離型フィルムＦに張力を付与している。この際、上述のように第１吸着部２３０によって離型フィルムＦを強固に保持しているため、第２吸着部２４０及び第３吸着部２５０による吸着に起因する離型フィルムＦの吸着不良（シワの発生や、滑りの発生等）を防止することができる。これによって、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
【0066】
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想の範囲内で適宜の変更が可能である。
【0067】
例えば、本実施形態で説明した樹脂成形装置１の各部の構成（形状、配置、個数等）は特に限定するものではなく、任意に変更することが可能である。
【0068】
また、本実施形態では、上型２００Ｕに基板（封止前基板Ｗ１等）を吸着して保持するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、下型２００Ｄで基板を保持する構成とすることも可能である。
【0069】
また、本実施形態では、第１吸引孔部２３１を平面視円形状に形成した例（図５（ａ）参照）を示したが、本発明はこれに限るものではなく、第１吸引孔部２３１を任意の形状に形成することも可能である。例えば、第１吸引孔部２３１を、平面視三角形状や四角形状などの多角形状、楕円状、その他任意の形状に形成することが可能である。
【0070】
また、本実施形態では、第２吸引孔部２３２を一定の幅Ｈを有する溝状（スリット状）に形成した例（図５（ａ）参照）を示したが、本発明はこれに限るものではなく、第２吸引孔部２３２を任意の形状に形成することも可能である。例えば、第２吸引孔部２３２を、平面視円形状、多角形状、その他任意の形状に形成することが可能である。なお、この場合でも、第２吸引孔部２３２の幅Ｈ（最小幅、又は、最大幅）を、離型フィルムＦを引き込まない程度に小さく設定することが望ましい。
【0071】
また、本実施形態で示した第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２の寸法（第１吸引孔部２３１の面積及び直径、第２吸引孔部２３２の幅Ｈ等）は一例であり、任意に変更することが可能である。
【0072】
また、本実施形態では、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２を、平面視においてキャビティＣの形状に沿った矩形状に並ぶように形成した例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、任意の形状に並べて形成することが可能である。
【0073】
また、本実施形態では、複数の第１吸引孔部２３１を概ね等間隔に並べた例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば不等間隔に並べるなど、任意の間隔で並べることが可能である。
【0074】
また、本実施形態では、平面視矩形状の成形型２００を例に挙げて説明したが、成形型２００の形状はこれに限るものではなく、例えば平面視円形状など、任意の形状の成形型２００を用いることが可能である。
【0075】
また、本実施形態で用いた離型フィルムＦの形状は特に限定するものではない。離型フィルムＦとして、例えば矩形状、円形状等の離型フィルムＦを用いることが可能である。また離型フィルムＦの形状は、成形型２００等の形状に応じて適宜選択することも可能である。
【0076】
また、本実施形態で用いた離型フィルムＦの材質は特に限定するものではない。離型フィルムＦとして、例えば樹脂フィルム、金属箔、ゴムシート等、若しくは、これらを複合したものを用いることが可能である。
【0077】
また、本実施形態では、第２吸着部２４０（図５参照）を具備する成形型２００（下型２００Ｄ）を例示したが、本発明はこれに限るものではなく、第２吸着部２４０を具備していない成形型２００にも適用することが可能である。
【0078】
また、本実施形態では、樹脂材料は離型フィルムＦとともに下型２００Ｄに搬送される例を説明したが、本発明はこれに限るものではなく離型フィルムＦと樹脂材料とは別々に下型２００Ｄに搬送されることが可能である。
【0079】
また、本実施形態では、離型フィルムＦを下型２００Ｄに吸着して保持させる例を説明したが、本発明はこれに限るものではなく、上型２００Ｕに離型フィルムＦを吸着して保持させることが可能である。
【0080】
＜第２実施形態＞
以下では、図７を用いて、第２実施形態に係る下型２００Ｄについて説明する。
以下では、図７を用いて、第２実施形態に係る下型２００Ｄについて説明する。
【0081】
第２実施形態に係る下型２００Ｄは、第１実施形態に係る下型２００Ｄ（図３及び図５参照）の第１吸引孔部２３１とは形状の異なる第１吸引孔部２３４を有している点で、第１実施形態とは異なっている。よって以下では主にこの相違点について説明し、その他の第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【0082】
第１吸引孔部２３４は、平面視半円状に形成されている。第１吸引孔部２３４は、第２吸引孔部２３２に対して、下型２００Ｄの外側（キャビティＣと反対側）にのみ突出するように形成されている。すなわち第１吸引孔部２３４は、外側部材２２２の内側面に形成されている。
【0083】
このように、第１実施形態とは異なり、第１吸引孔部２３４を半円状に形成することも可能である。この場合であっても、離型フィルムＦが第１吸引孔部２３４に引き込まれるのを防止しながら、離型フィルムＦを強固に保持することができる。
【0084】
また第２実施形態のように、第１吸引孔部２３４を外側にのみ突出するように形成することで、第２吸引孔部２３２の内側（キャビティＣ側）にスペースを確保することができ、例えば第１吸着部２３０全体を下型２００Ｄの内側に近づけて形成することができる。これによって、下型２００Ｄの小型化を図ることもできる。
【0085】
また第２実施形態のように、第１吸引孔部２３４を外側部材２２２のみに形成することで、第１吸引孔部２３４を形成する際の加工工程を簡素化することができる。これによって、下型２００Ｄの製造コストの削減を図ることができる。
【0086】
なお第２実施形態では、第１吸引孔部２３４を、第２吸引孔部２３２に対して外側にのみ突出するように形成した例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、第１吸引孔部２３４を、第２吸引孔部２３２に対して内側にのみ突出するように形成することも可能である。また、第２吸引孔部２３２に対して外側にのみ突出する第１吸引孔部２３４と、第２吸引孔部２３２に対して内側にのみ突出する第１吸引孔部２３４と、を組み合わせることも可能である。
【0087】
＜第３実施形態＞
以下では、図８を用いて、第３実施形態に係る下型２００Ｄについて説明する。
以下では、図８を用いて、第３実施形態に係る下型２００Ｄについて説明する。
【0088】
第３実施形態に係る下型２００Ｄは、キャビティＣを囲むように形成された第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２の一部が途切れている点で、第１実施形態と異なっている。具体的には、第３実施形態においては、下型２００Ｄの四隅付近において、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２が途切れるように形成されている。
【0089】
このように、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２を一部途切れるように形成することで、第２吸着部２４０や第３吸着部２５０で離型フィルムＦを吸着した際に、過剰な張力が離型フィルムＦに加わって、離型フィルムＦのシワや滑り等が発生するのを防止することができる。
【0090】
なお、このように第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２を一部途切れるように形成する場合、第１実施形態のように側面部材２２０を２つの部材（外側部材２２２及び内側部材２２３）に分けるのではなく、一体の部材で形成することが可能である。
【0091】
また、第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２は、任意の部分で途切れさせることが可能であり、この途切れさせる部分は、例えば下型２００Ｄの各部の形状や各吸引部の吸着力等に応じて任意に決定することが可能である。
【0092】
＜付記＞
本開示の第１側面の成形型２００は、
上型２００Ｕ（一方の型）と、前記上型２００Ｕに対向して配置され、離型フィルムＦが配置されるキャビティＣを有する下型２００Ｄ（他方の型）と、を具備する成形型２００であって、
前記下型２００Ｄは、前記キャビティＣの主面を形成する主面部材２１０と、前記キャビティＣの側面を形成する側面部材２２０と、を具備し、
前記上型２００Ｕに対向する前記側面部材２２０の対向面には、複数の第１吸引孔部２３１と、隣接する前記第１吸引孔部２３１同士を連結する第２吸引孔部２３２と、を含み、前記離型フィルムＦを吸着する離型フィルム吸着孔（第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２）が形成され、
前記対向面において、前記第２吸引孔部２３２が隣接する前記第１吸引孔部２３１同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部２３１が、前記第２吸引孔部２３２よりも大きい。
本開示の第１側面の成形型２００によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。すなわち、比較的大きな第１吸引孔部２３１を、比較的幅の狭い第２吸引孔部２３２で連結することで、比較的大きい吸着力で離型フィルムＦを吸着しながらも、離型フィルムＦが第１吸引孔部２３１に引き込まれるのを防止することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良（シワの発生や、滑りの発生等）を防止することができ、離型フィルムＦの吸着不良に起因する樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
本開示の第１側面の成形型２００は、
上型２００Ｕ（一方の型）と、前記上型２００Ｕに対向して配置され、離型フィルムＦが配置されるキャビティＣを有する下型２００Ｄ（他方の型）と、を具備する成形型２００であって、
前記下型２００Ｄは、前記キャビティＣの主面を形成する主面部材２１０と、前記キャビティＣの側面を形成する側面部材２２０と、を具備し、
前記上型２００Ｕに対向する前記側面部材２２０の対向面には、複数の第１吸引孔部２３１と、隣接する前記第１吸引孔部２３１同士を連結する第２吸引孔部２３２と、を含み、前記離型フィルムＦを吸着する離型フィルム吸着孔（第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２）が形成され、
前記対向面において、前記第２吸引孔部２３２が隣接する前記第１吸引孔部２３１同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部２３１が、前記第２吸引孔部２３２よりも大きい。
本開示の第１側面の成形型２００によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。すなわち、比較的大きな第１吸引孔部２３１を、比較的幅の狭い第２吸引孔部２３２で連結することで、比較的大きい吸着力で離型フィルムＦを吸着しながらも、離型フィルムＦが第１吸引孔部２３１に引き込まれるのを防止することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良（シワの発生や、滑りの発生等）を防止することができ、離型フィルムＦの吸着不良に起因する樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
【0093】
第１側面に従う第２側面の成形型２００において、
前記第１吸引孔部２３１は、前記第２吸引孔部２３２に対して、前記キャビティＣ側、又は、前記キャビティＣと反対側の少なくとも一方に突出するように形成されている。
本開示の第２側面の成形型２００によれば、第１吸引孔部２３１を比較的簡素に形成することができる。
前記第１吸引孔部２３１は、前記第２吸引孔部２３２に対して、前記キャビティＣ側、又は、前記キャビティＣと反対側の少なくとも一方に突出するように形成されている。
本開示の第２側面の成形型２００によれば、第１吸引孔部２３１を比較的簡素に形成することができる。
【0094】
第１又は第２側面に従う第３側面の成形型２００において、
前記離型フィルム吸着孔（第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２）は、前記キャビティＣの周囲を連続的に連なって囲むように形成されている。
本開示の第３側面の成形型２００によれば、キャビティＣの全周に亘って離型フィルムＦを強固に保持することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良をより効果的に防止することができる。
前記離型フィルム吸着孔（第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２）は、前記キャビティＣの周囲を連続的に連なって囲むように形成されている。
本開示の第３側面の成形型２００によれば、キャビティＣの全周に亘って離型フィルムＦを強固に保持することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良をより効果的に防止することができる。
【0095】
第３側面に従う第４側面の成形型２００において、
前記側面部材２２０は、
前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティＣ側の部分を構成する内側部材２２３と、
前記内側部材２２３と別の部材により構成され、前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティＣと反対側の部分を構成する外側部材２２２と、
を具備する。
本開示の第４側面の成形型２００によれば、側面部材２２０を内側部材２２３と外側部材２２２とに分離することで、離型フィルム吸着孔（第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２）を容易に加工することができる。
前記側面部材２２０は、
前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティＣ側の部分を構成する内側部材２２３と、
前記内側部材２２３と別の部材により構成され、前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティＣと反対側の部分を構成する外側部材２２２と、
を具備する。
本開示の第４側面の成形型２００によれば、側面部材２２０を内側部材２２３と外側部材２２２とに分離することで、離型フィルム吸着孔（第１吸引孔部２３１及び第２吸引孔部２３２）を容易に加工することができる。
【0096】
第４側面に従う第５側面の成形型２００において、
前記第１吸引孔部２３１は、前記外側部材２２２に形成されている。
本開示の第５側面の成形型２００によれば、第１吸引孔部２３１を外側部材２２２に形成することにより、内側部材２２３の小型化を図ることができ、ひいては成形型２００の小型化を図ることができる。
前記第１吸引孔部２３１は、前記外側部材２２２に形成されている。
本開示の第５側面の成形型２００によれば、第１吸引孔部２３１を外側部材２２２に形成することにより、内側部材２２３の小型化を図ることができ、ひいては成形型２００の小型化を図ることができる。
【0097】
第１から第５側面に従う第６側面の成形型２００において、
前記側面部材２２０の前記対向面における前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティＣ側には、凹状部２４１と、前記凹状部２４１の内側において空気を吸引可能な吸引孔部２４２（第３吸引孔部）と、が形成されている。
本開示の第６側面の成形型２００によれば、凹状部２４１に離型フィルムＦを引き込むことで、離型フィルムＦに張力を付与することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良をより効果的に防止することができる。
前記側面部材２２０の前記対向面における前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティＣ側には、凹状部２４１と、前記凹状部２４１の内側において空気を吸引可能な吸引孔部２４２（第３吸引孔部）と、が形成されている。
本開示の第６側面の成形型２００によれば、凹状部２４１に離型フィルムＦを引き込むことで、離型フィルムＦに張力を付与することができる。これによって、離型フィルムＦの吸着不良をより効果的に防止することができる。
【0098】
本開示の第７側面の樹脂成形装置１は、
第１から第６側面までのいずれかの成形型２００を具備する。
本開示の第７側面の樹脂成形装置１によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
第１から第６側面までのいずれかの成形型２００を具備する。
本開示の第７側面の樹脂成形装置１によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
【0099】
本開示の第８側面の樹脂成形品の製造方法は、
第７側面の樹脂成形装置１を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記離型フィルムＦを前記下型２００Ｄに配置するフィルム配置工程と、
前記離型フィルムＦが配置された前記下型２００Ｄを用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
を含む。
本開示の第８側面の樹脂成形品の製造方法によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
第７側面の樹脂成形装置１を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記離型フィルムＦを前記下型２００Ｄに配置するフィルム配置工程と、
前記離型フィルムＦが配置された前記下型２００Ｄを用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
を含む。
本開示の第８側面の樹脂成形品の製造方法によれば、樹脂成形品の成形不良や離型不良の発生を防止することができる。
【符号の説明】
【0100】
１ 樹脂成形装置
２００ 成形型
２００Ｄ 下型
２００Ｕ 上型
２１０ 主面部材
２２０ 側面部材
２２２ 外側部材
２２３ 内側部材
２３０ 第１吸着部
２３１ 第１吸引孔部
２３２ 第２吸引孔部
２４０ 第２吸着部
２４１ 凹状部
２４２ 吸引孔部
２００ 成形型
２００Ｄ 下型
２００Ｕ 上型
２１０ 主面部材
２２０ 側面部材
２２２ 外側部材
２２３ 内側部材
２３０ 第１吸着部
２３１ 第１吸引孔部
２３２ 第２吸引孔部
２４０ 第２吸着部
２４１ 凹状部
２４２ 吸引孔部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2022-12-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の型と、前記一方の型に対向して配置され、離型フィルムが配置されるキャビティを有する他方の型と、を具備する成形型であって、
前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、
前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、
前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きい、
成形型。
前記他方の型は、前記キャビティの主面を形成する主面部材と、前記キャビティの側面を形成する側面部材と、を具備し、
前記一方の型に対向する前記側面部材の対向面には、複数の第１吸引孔部と、隣接する前記第１吸引孔部同士を連結する第２吸引孔部と、を含み、前記離型フィルムを吸着する離型フィルム吸着孔が形成され、
前記対向面において、前記第２吸引孔部が隣接する前記第１吸引孔部同士を連結するために延びる方向に垂直な方向における長さについて、前記第１吸引孔部が、前記第２吸引孔部よりも大きい、
成形型。
【請求項2】
前記第１吸引孔部は、前記第２吸引孔部に対して、前記キャビティ側、又は、前記キャビティと反対側の少なくとも一方に突出するように形成されている、
請求項１に記載の成形型。
請求項１に記載の成形型。
【請求項3】
前記離型フィルム吸着孔は、前記キャビティの周囲を連続的に連なって囲むように形成されている、
請求項１に記載の成形型。
請求項１に記載の成形型。
【請求項4】
前記側面部材は、
前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティ側の部分を構成する内側部材と、
前記内側部材と別の部材により構成され、前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティと反対側の部分を構成する外側部材と、
を具備する、
請求項３に記載の成形型。
前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティ側の部分を構成する内側部材と、
前記内側部材と別の部材により構成され、前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティと反対側の部分を構成する外側部材と、
を具備する、
請求項３に記載の成形型。
【請求項5】
前記第１吸引孔部は、前記外側部材に形成されている、
請求項４に記載の成形型。
請求項４に記載の成形型。
【請求項6】
前記側面部材の前記対向面における前記離型フィルム吸着孔よりも前記キャビティ側には、凹状部と、前記凹状部の内側において空気を吸引可能な第３吸引孔部と、が形成されている、
請求項１に記載の成形型。
請求項１に記載の成形型。
【請求項7】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の成形型を具備する樹脂成形装置。
【請求項8】
請求項７に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記離型フィルムを前記他方の型に配置するフィルム配置工程と、
前記離型フィルムが配置された前記他方の型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
を含む、樹脂成形品の製造方法。
前記離型フィルムを前記他方の型に配置するフィルム配置工程と、
前記離型フィルムが配置された前記他方の型を用いて樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
を含む、樹脂成形品の製造方法。