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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024092265
(43)【公開日】2024-07-08
(54)【発明の名称】口栓、口栓付きパウチの製造方法、及び口栓付きパウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 33/38 20060101AFI20240701BHJP
B65B 51/10 20060101ALI20240701BHJP
B31B 50/84 20170101ALI20240701BHJP
【ＦＩ】
B65D33/38 ZAB
B65B51/10 300
B31B50/84
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022208068
(22)【出願日】2022-12-26
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100130052
【弁理士】
【氏名又は名称】大阪 弘一
(72)【発明者】
【氏名】山▲崎▼ 倫寿
(72)【発明者】
【氏名】原田 拓治
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 拓実
【テーマコード（参考）】
3E064
3E075
3E094
【Ｆターム（参考）】
3E064AB26
3E064BA17
3E064BA24
3E064BB03
3E064BC04
3E064BC08
3E064BC18
3E064FA04
3E064HN05
3E064HN65
3E064HS04
3E075AA09
3E075BA47
3E075DD11
3E075DE03
3E075GA05
3E094AA12
3E094BA01
3E094CA02
3E094DA06
3E094FA21
3E094HA08
(57)【要約】
【課題】樹脂溜まりの発生を抑制しつつパウチのフィルムが破断するのを抑制する。
【解決手段】パウチに用いられる樹脂製の口栓１０は、第一方向Ｄ１に延びる流路１１と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の一部を形成する注出部１２と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の他の一部を形成する溶着部１３と、を備え、溶着部１３は、基部１７と、基部１７から凹む溝１８と、基部１７から突出するリブ１９と、を有する。そして、この口栓１０の溶着部１３を非シール部４２において第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置し、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けることで、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを溶着部１３に溶着する。
【選択図】図１
【解決手段】パウチに用いられる樹脂製の口栓１０は、第一方向Ｄ１に延びる流路１１と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の一部を形成する注出部１２と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の他の一部を形成する溶着部１３と、を備え、溶着部１３は、基部１７と、基部１７から凹む溝１８と、基部１７から突出するリブ１９と、を有する。そして、この口栓１０の溶着部１３を非シール部４２において第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置し、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けることで、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを溶着部１３に溶着する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パウチに用いられる樹脂製の口栓であって、
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、基部と、前記基部から凹む溝と、前記基部から突出するリブと、を有する、
口栓。
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、基部と、前記基部から凹む溝と、前記基部から突出するリブと、を有する、
口栓。
【請求項2】
前記溶着部は、前記溶着部の最も前記注出部側の領域に前記基部を有する、
請求項１に記載の口栓。
請求項１に記載の口栓。
【請求項3】
前記溶着部は、前記第一方向に配列された複数の前記溝を有し、
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記溶着部は、前記上溝よりも前記注出部側の領域に前記基部を有する、
請求項１に記載の口栓。
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記溶着部は、前記上溝よりも前記注出部側の領域に前記基部を有する、
請求項１に記載の口栓。
【請求項4】
前記溶着部は、前記第一方向に配列された複数の前記溝を有し、
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記溶着部は、前記上溝よりも前記注出部とは反対側の領域にのみ前記リブを有する、
請求項１に記載の口栓。
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記溶着部は、前記上溝よりも前記注出部とは反対側の領域にのみ前記リブを有する、
請求項１に記載の口栓。
【請求項5】
前記溶着部は、前記第一方向に配列された複数の前記溝を有し、
前記溶着部は、前記第一方向に隣り合う前記溝の間の領域に前記リブを有する、
請求項１に記載の口栓。
前記溶着部は、前記第一方向に隣り合う前記溝の間の領域に前記リブを有する、
請求項１に記載の口栓。
【請求項6】
前記溶着部は、前記第一方向に複数の前記溝を有し、
最も前記注出部とは反対側に位置する前記溝を下溝とした場合、前記溶着部は、前記下溝よりも前記注出部とは反対側の領域に前記リブを有する、
請求項１に記載の口栓。
最も前記注出部とは反対側に位置する前記溝を下溝とした場合、前記溶着部は、前記下溝よりも前記注出部とは反対側の領域に前記リブを有する、
請求項１に記載の口栓。
【請求項7】
前記口栓は、高密度ポリエチレンを含む、
請求項１に記載の口栓。
請求項１に記載の口栓。
【請求項8】
一対の樹脂製のフィルムが互いに溶着されているシール部と前記一対のフィルムが互いに溶着されていない非シール部とを有するパウチ中間体と、請求項１～７の何れか一項に記載の口栓と、を用意する用意工程と、
前記口栓の前記溶着部を前記非シール部において前記一対のフィルムの間に配置し、前記一対のフィルムを介して加熱体を前記溶着部に押し付けることで、前記一対のフィルムを前記溶着部に溶着するシール工程と、を備える、
口栓付きパウチの製造方法。
前記口栓の前記溶着部を前記非シール部において前記一対のフィルムの間に配置し、前記一対のフィルムを介して加熱体を前記溶着部に押し付けることで、前記一対のフィルムを前記溶着部に溶着するシール工程と、を備える、
口栓付きパウチの製造方法。
【請求項9】
前記シール工程では、前記一対のフィルムを介して前記加熱体を前記溶着部に押し付ける前に、前記加熱体を前記溶着部に押し付けて前記溶着部を予熱する、
請求項８に記載の口栓付きパウチの製造方法。
請求項８に記載の口栓付きパウチの製造方法。
【請求項10】
一対の樹脂製のフィルムを有するパウチ本体と、
前記一対のフィルムの間に配置された状態で前記一対のフィルムに溶着された樹脂製の口栓と、を備え、
前記口栓は、
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成し、基部と、前記基部から凹む溝と、前記一対のフィルムに溶着するために溶融されて再硬化した再硬化部と、を有する溶着部と、を備え、
前記再硬化部の一部は、前記溝に入り込んでいる、
口栓付きパウチ。
前記一対のフィルムの間に配置された状態で前記一対のフィルムに溶着された樹脂製の口栓と、を備え、
前記口栓は、
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成し、基部と、前記基部から凹む溝と、前記一対のフィルムに溶着するために溶融されて再硬化した再硬化部と、を有する溶着部と、を備え、
前記再硬化部の一部は、前記溝に入り込んでいる、
口栓付きパウチ。
【請求項11】
前記溶着部は、前記溶着部の最も前記注出部側の領域に前記基部を有し、
最も前記注出部側の前記基部を上基部とした場合、一対のフィルムは、前記上基部に溶着されている、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
最も前記注出部側の前記基部を上基部とした場合、一対のフィルムは、前記上基部に溶着されている、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【請求項12】
前記溶着部は、前記第一方向に配列された複数の前記溝を有し、
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、
前記一対のフィルムの先端は、前記上溝よりも前記注出部側に位置しており、
前記一対のフィルムは、前記上溝よりも前記注出部側の領域において前記溶着部に溶着されている、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、
前記一対のフィルムの先端は、前記上溝よりも前記注出部側に位置しており、
前記一対のフィルムは、前記上溝よりも前記注出部側の領域において前記溶着部に溶着されている、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【請求項13】
前記再硬化部は、前記注出部側及び前記注出部とは反対側から前記溝に入り込んでおり、
前記溝に入り込んでいる前記再硬化部の前記第一方向における長さは、前記溝の前記第一方向における長さの３０％以上８０％以下である、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
前記溝に入り込んでいる前記再硬化部の前記第一方向における長さは、前記溝の前記第一方向における長さの３０％以上８０％以下である、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【請求項14】
前記再硬化部は、前記注出部側及び前記注出部とは反対側から前記溝に入り込んでおり、
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記注出部側から前記上溝に入り込んでいる前記再硬化部の量は、前記注出部とは反対側から前記上溝に入り込んでいる前記再硬化部の量よりも少ない、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記注出部側から前記上溝に入り込んでいる前記再硬化部の量は、前記注出部とは反対側から前記上溝に入り込んでいる前記再硬化部の量よりも少ない、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【請求項15】
最も前記注出部側に位置する前記溝を上溝とした場合、前記注出部とは反対側から前記上溝に入り込んでいる前記再硬化部の前記第一方向における長さは、前記上溝の前記第一方向における長さの５％以上５０％以下である、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【請求項16】
前記一対のフィルムのそれぞれは、前記溶着部と溶着されるシーラント層を有し、
前記シーラント層は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記口栓は、高密度ポリエチレンを含む、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
前記シーラント層は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記口栓は、高密度ポリエチレンを含む、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パウチに用いられる樹脂製の口栓、当該口栓を備えた口栓付きパウチの製造方法、及び当該口栓を備えた口栓付きパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、液体等の内容物を収容する容器として、一対の樹脂製のフィルムに樹脂製の口栓が溶着された口栓付きパウチが用いられている。口栓付きパウチを製造する際は、フィルムを介してシールバー（加熱体）を溶着部に押し付けることで、フィルムを溶着部に溶着する。このとき、フィルム及び溶着部が溶融されて再硬化した再硬化部が、溶着部の表面から突出した樹脂溜まりとなることがある。特許文献１には、口栓（スパウト）の溶着部（取付部）に溝（肉抜き部）を形成し、溶着時に再硬化部を溝に収めることで、外部から視認可能な位置に再硬化部がはみ出すことを抑制する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６８９６３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、溶着部にフィルムを溶着する際は、まず、シールバーを直接溶着部に押し付けることで溶着部を予熱（プレヒート）し、その後、フィルムを介してシールバーを溶着部に押し付けることで溶着部にフィルムを溶着（ヒートシール）する。しかしながら、フィルムを介してシールバーを溶着部に押し付ける際に、溶着部が過加熱されたり溶着部の蓄熱量が過大になったりすると、溶着部にフィルムを溶着することはできるものの、溶着部からフィルムへの伝熱が過大となってフィルムが破断しやすくなる。
【0005】
特許文献１に記載された口栓は、フィルムと溶着される溶着部の表面が平坦面となっているため、シールバーを溶着部に押し付けると、溝を除く溶着部の全面にシールバーが押し付けられる。このため、溶着部を溶融させるためには、シールバーの加熱温度を高くするとともに、溶着部にシールバーを押し付ける時間を長くする必要がある。その結果、溶着部の蓄熱量が過大となってフィルムが破断しやすくなるという問題がある。特に、近年は、リサイクル性を向上するために包装資材のモノマテリアル化（単一素材化）が取り組まれているが、ポリエチレンでモノマテリアル化したフィルムをパウチのフィルムとして用いると、このような問題が更に発生しやすくなる。
【0006】
そこで、本発明は、樹脂溜まりの発生を抑制しつつパウチのフィルムが破断するのを抑制することができる口栓、口栓付きパウチの製造方法、及び口栓付きパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
［１］ 本発明に係る口栓は、パウチに用いられる樹脂製の口栓であって、第一方向に延びる流路と、第一方向に延びて流路の一部を形成する注出部と、第一方向に延びて流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、溶着部は、基部と、基部から凹む溝と、基部から突出するリブと、を有する。
【0008】
この口栓では、溶着部にフィルムを溶着するためにフィルムを介して加熱体を溶着部に押し付けると、溶着部及びフィルムが溶融し、溶融樹脂が基部の表面に沿って流れて行く。しかしながら、この口栓では、溶着部が基部から凹む溝を有するため、溶融樹脂の一部を溝に入り込ませることができる。このため、溶着部の表面から突出する樹脂溜まりが発生するのを抑制することができる。これにより、外観の悪化を抑制することができるとともに、フィルムが樹脂溜まりと加熱体とに挟まれることにより破断するのを抑制することができる。しかも、この口栓では、溶着部が基部から突出するリブを有するため、加熱体を溶着部に押し付けると、加熱体は基部よりも先にリブに押し付けられ、基部よりも先にリブが溶融される。このため、リブを有しない場合に比べて、加熱体の加熱温度を低くするとともに、加熱体を溶着部に押し付ける時間を短くすることができる。これにより、溶着部の蓄熱量を低減させることができるため、溶着部及びフィルムが過度に溶融されるのを抑制することができる。その結果、溶融樹脂の溝への入り込みと相まって、溶着部の表面から突出する樹脂溜まりが発生するのを抑制することができるとともに、フィルムが破断するのを抑制することができる。
【0009】
［２］ ［１］に記載の口栓において、溶着部は、溶着部の最も注出部側の領域に基部を有してもよい。この口栓では、溶着部が溶着部の最も注出部側の領域に基部を有することで、フィルムの注出部側の先端又は先端近傍までフィルムを溶着部に溶着することができる。このため、溶着部が当該領域に基部を有しない場合に比べて、フィルムの注出部側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部側からフィルムが剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0010】
［３］ ［１］又は［２］に記載の口栓において、溶着部は、第一方向に配列された複数の溝を有し、最も注出部側に位置する溝を上溝とした場合、溶着部は、上溝よりも注出部側の領域に基部を有してもよい。この口栓では、溶着部が上溝よりも注出部側の領域に基部を有することで、フィルムの注出部側の先端又は先端近傍までフィルムを溶着部に溶着することができる。このため、溶着部が当該領域に基部を有しない場合に比べて、フィルムの注出部側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部側からフィルムが剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0011】
［４］ ［１］～［３］の何れか一つに記載の口栓において、溶着部は、第一方向に配列された複数の溝を有し、最も注出部側に位置する溝を上溝とした場合、溶着部は、上溝よりも注出部とは反対側の領域にのみリブを有してもよい。上溝よりも注出部側の領域にリブが形成されていると、溶着条件や口栓の向きによっては、当該リブの溶融樹脂が上溝に入り込まずに注出部側に流れて行き、当該領域に当該リブ由来の樹脂溜まりが形成される可能性がある。また、上溝よりも注出部側の領域にリブが形成されていると、上溝に入り込んだ溶融樹脂からフィルムへの伝熱により、フィルムの注出部側の先端部の溶融が促進され、フィルムの注出部側の先端部が上溝に入り込む可能性がある。しかしながら、この口栓では、上溝よりも注出部側の領域にリブが形成されていないため、溶着部の溶融樹脂が上溝を超えて注出部側に流れて行くのを抑制することができるため、当該領域に当該リブ由来の樹脂溜まりが形成されるのを抑制することができる。また、上溝に入り込んだ溶融樹脂からフィルムへの伝熱を抑制することができるため、フィルムの注出部側の先端部が上溝に入り込むことを抑制することができる。
【0012】
［５］ ［１］～［４］の何れか一つに記載の口栓において、溶着部は、第一方向に配列された複数の溝を有し、溶着部は、第一方向に隣り合う溝の間の領域にリブを有してもよい。この口栓では、溶着部が第一方向に隣り合う溝の間の領域にリブを有することで、溶着部に対するフィルムの溶着強度を高めることができる。
【0013】
［６］ ［１］～［５］の何れか一つに記載の口栓において、溶着部は、第一方向に複数の溝を有し、最も注出部とは反対側に位置する溝を下溝とした場合、溶着部は、下溝よりも注出部とは反対側の領域にリブを有してもよい。この口栓では、溶着部が下溝よりも注出部とは反対側の領域にリブを有することで、当該領域にリブを有しない場合に比べて、当該領域におけるフィルムの溶着強度を高めることができる。これにより、注出部とは反対側からフィルムが剥離するのを抑制することができる。
【0014】
［７］ ［１］～［６］の何れか一つに記載の口栓において、口栓は、高密度ポリエチレンを含んでもよい。この口栓では、口栓が高密度ポリエチレンを含むことで、リサイクルをしやすい。
【0015】
［８］ 本発明に係る口栓付きパウチの製造方法は、一対の樹脂製のフィルムが互いに溶着されているシール部と一対のフィルムが互いに溶着されていない非シール部とを有するパウチ中間体と、［１］～［７］の何れか一つに記載の口栓と、を用意する用意工程と、口栓の溶着部を非シール部において一対のフィルムの間に配置し、一対のフィルムを介して加熱体を溶着部に押し付けることで、一対のフィルムを溶着部に溶着するシール工程と、を備える。
【0016】
この口栓付きパウチの製造方法では、上述した何れかの口栓の溶着部を非シール部において一対のフィルムの間に配置し、一対のフィルムを介して加熱体を溶着部に押し付けることで、一対のフィルムを溶着部に溶着するため、樹脂溜まりの発生を抑制しつつパウチのフィルムが破断するのを抑制することができる。
【0017】
［９］ ［８］に記載の口栓付きパウチの製造方法において、シール工程では、加熱体を溶着部に押し付けた後、一対のフィルムを介して加熱体を溶着部に押し付ける前に、加熱体を溶着部に押し付けて溶着部を予熱してもよい。この口栓付きパウチの製造方法では、一対のフィルムを介して加熱体を溶着部に押し付ける前に加熱体を溶着部に押し付けて溶着体を予熱することで、一対のフィルムを介して溶着部に押し付ける加熱体の加熱温度を低くするとともに、一対のフィルムを介して加熱体を溶着部に押し付ける時間を短くすることができる。これにより、加熱体からフィルムへの伝熱量を低下させることができるため、フィルムが破断するのを抑制することができる。
【0018】
［１０］ 本発明に係る口栓付きパウチは、一対の樹脂製のフィルムを有するパウチ本体と、一対のフィルムの間に配置された状態で一対のフィルムに溶着された樹脂製の口栓と、を備え、口栓は、第一方向に延びる流路と、第一方向に延びて流路の一部を形成する注出部と、第一方向に延びて流路の他の一部を形成し、基部と、基部から凹む溝と、一対のフィルムに溶着するために溶融されて再硬化した再硬化部と、を有する溶着部と、を備え、再硬化部の一部は、溝に入り込んでいる。
【0019】
この口栓付きパウチでは、再硬化部の一部が溝に入り込んでいるため、口栓付きパウチの製造時に溶着部の溶融樹脂が溝に入り込むことで樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができる。これにより、一対のフィルムが樹脂溜まりと接触して局部的に薄くなるのを抑制されたものとすることができるため、フィルムの破断が抑制されたものとすることができる。
【0020】
［１１］ ［１０］に記載の口栓付きパウチにおいて、溶着部は、溶着部の最も注出部側の領域に基部を有し、最も注出部側の基部を上基部とした場合、一対のフィルムは、上基部に溶着されていてもよい。この口栓付きパウチでは、一対のフィルムが上基部に溶着されていることで、一対のフィルムの注出部側の先端又は先端近傍まで一対のフィルムを溶着部に溶着することができる。このため、一対のフィルムが上基部に溶着されていない場合に比べて、一対のフィルムの注出部側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部側から一対のフィルムが剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0021】
［１２］ ［１０］又は［１１］に記載の口栓付きパウチにおいて、溶着部は、第一方向に配列された複数の溝を有し、最も注出部側に位置する溝を上溝とした場合、一対のフィルムの先端は、上溝よりも注出部側に位置しており、一対のフィルムは、上溝よりも注出部側の領域において溶着部に溶着されていてもよい。この口栓付きパウチでは、一対のフィルムの先端が上溝よりも注出部側に位置して、一対のフィルムが上溝よりも注出部側の領域において溶着部に溶着されていることで、一対のフィルムの注出部側の先端又は先端近傍まで一対のフィルムを溶着部に溶着することができる。このため、一対のフィルムが当該領域において溶着部に溶着されていない場合に比べて、一対のフィルムの注出部側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部側から一対のフィルムが剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0022】
［１３］ ［１０］～［１２］の何れか一つに記載の口栓付きパウチにおいて、再硬化部は、注出部側及び注出部とは反対側から溝に入り込んでおり、溝に入り込んでいる再硬化部の第一方向における長さは、溝の第一方向における長さの３０％以上８０％以下であってもよい。この口栓付きパウチでは、溝に入り込んでいる再硬化部の第一方向における長さが、溝の第一方向における長さの３０％以上８０％以下であることで、一対のフィルムが溶着部に適切に溶着されているものとすることができるとともに、一対のフィルムの溶融樹脂が適度に溝に入り込んでいるものとすることができる。これにより、樹脂溜まりの発生が抑制されてフィルムの破断が抑制されたものとすることができる。
【0023】
［１４］ ［１０］～［１３］の何れか一つに記載の口栓付きパウチにおいて、再硬化部は、注出部側及び注出部とは反対側から溝に入り込んでおり、最も注出部側に位置する溝を上溝とした場合、注出部側から上溝に入り込んでいる再硬化部の量は、注出部とは反対側から上溝に入り込んでいる再硬化部の量よりも少なくてもよい。この口栓付きパウチでは、注出部側から上溝に入り込んでいる再硬化部の量が、注出部とは反対側から上溝に入り込んでいる再硬化部の量よりも少ないことで、上溝の注出部側では、上溝の注出部とは反対側よりも溶着部が溶融されなかったものとすることができる。これにより、上溝の注出部側において樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができるため、フィルムの破断が抑制されたものとすることができる。また、上溝に入り込んだ溶融樹脂から一対のフィルムへの伝熱が抑制されて、一対のフィルムの注出部側の先端部が上溝に入り込むことが抑制されたものとすることができる。
【0024】
［１５］ ［１０］～［１４］の何れか一つに記載の口栓付きパウチにおいて、最も注出部側に位置する溝を上溝とした場合、注出部とは反対側から上溝に入り込んでいる再硬化部の第一方向における長さは、上溝の第一方向における長さの５％以上５０％以下であってもよい。この口栓付きパウチでは、注出部とは反対側から上溝に入り込んでいる再硬化部の第一方向における長さが、上溝の第一方向における長さの５％以上５０％以下であることで、上溝の注出部側において一対のフィルムが溶着部に適切に溶着されているものとすることができるとともに、上溝の注出部側での溶着部の過度な溶融による樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができる。また、上溝に入り込んだ溶融樹脂から一対のフィルムへの伝熱が抑制されて、一対のフィルムの注出部側の先端部が上溝に入り込むことが抑制されたものとすることができる。
【0025】
［１６］ ［１０］～［１５］の何れか一つに記載の口栓付きパウチにおいて、一対のフィルムのそれぞれは、溶着部と溶着されるシーラント層を有し、シーラント層は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、口栓は、高密度ポリエチレンを含んでもよい。この口栓付きパウチでは、シーラント層が低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、口栓が高密度ポリエチレンを含むことで、包装容器全体としてポリエチレンを主材料とすることができる。このため、リサイクルしやすい。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば、樹脂溜まりの発生を抑制しつつパウチのフィルムが破断するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。
【図3】実施形態に係る口栓を示す斜視図である。
【図4】実施形態に係る口栓を示す正面図である。
【図5】実施形態に係る口栓を示す側面図である。
【図6】実施形態に係る口栓を示す底面図である。
【図8】実施形態に係る口栓の一部を示す断面図である。
【図9】用意工程で用意するパウチ中間体を示す正面図である。
【図10】シールバーを溶着部に押し付けて溶着部を予熱している状態を示す断面図である。
【図11】溶着部を予熱した状態を示す模式断面図である。
【図12】溝付近を拡大した断面図である。
【図13】胴フィルムを介してシールバーを溶着部に押し付けて溶着部に胴フィルムを溶着している状態を示す断面図である。
【図14】口栓付きパウチの一部を拡大した断面図である。
【図15】溝付近を拡大した断面図である。
【図16】参考例１の口栓の溶着部に胴フィルムを溶着している状態を示す断面図である。
【図17】参考例２の口栓の溶着部に胴フィルムを溶着している状態を示す断面図である。
【図18】実施例１、実施例２、及び比較例１の評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0029】
（口栓付きパウチ）
図１は、実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１に示す口栓付きパウチ１は、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替えや、飲料用包装、化粧品用包装等に用いられる。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、実施形態に係る口栓付きパウチ１は、パウチ本体２と、樹脂製の口栓３と、を備える。パウチ本体２は、互いに対向された樹脂製の一対のフィルムである第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた樹脂製の折込フィルム５と、を備える。なお、パウチ本体２は、折込フィルム５を備えないものであってもよく、更に他のフィルムを備えるものであってもよい。
図１は、実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１に示す口栓付きパウチ１は、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替えや、飲料用包装、化粧品用包装等に用いられる。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、実施形態に係る口栓付きパウチ１は、パウチ本体２と、樹脂製の口栓３と、を備える。パウチ本体２は、互いに対向された樹脂製の一対のフィルムである第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた樹脂製の折込フィルム５と、を備える。なお、パウチ本体２は、折込フィルム５を備えないものであってもよく、更に他のフィルムを備えるものであってもよい。
【0030】
そして、口栓付きパウチ１の内部に内容物を収容するための収容領域６を形成するように、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが、その外縁部において互いにヒートシール（溶着）されているとともに、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと折込フィルム５とが、その外縁部において互いにヒートシールされている。また、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に口栓３が配置されて、第一胴フィルム４Ａの外縁部及び第二胴フィルム４Ｂの外縁部と口栓３とが、互いにヒートシールされている。なお、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有して口栓３とヒートシールされているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを胴フィルム４として纏めて説明する。
【0031】
胴フィルム４は、基材層７と、シーラント層８と、が積層された積層シートにより形成されている。
【0032】
基材層７は、胴フィルム４に所定の剛性を与えるとともに、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する。基材層７の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、又はポリプロピレン）、又はポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）とすることができる。超低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３未満である。低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である。中密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４５ｇ／ｃｍ３未満である。高密度ポリエチレンの密度は、０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９４５ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0033】
シーラント層８は、熱により溶融して他の部材に溶着可能な層である。つまり、シーラント層８は、ヒートシール可能な層である。シーラント層８の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、又はアイオノマーポリエチレン）、エチレン－アクリル共重合体、エチレングリコール－メタクリル酸共重合体、又はエチレン－酢酸ビニル共重合体とすることができる。
【0034】
胴フィルム４を構成する積層シートは、基材層７及びシーラント層８以外の層を備えていてもよい。例えば、胴フィルム４を構成する積層シートは、基材層７とシーラント層８との間に配置されるバリア層（ガスバリア層）を備えていてもよい。バリア層は、酸素や水蒸気を遮断する。バリア層は、単層構造でも積層構造でもよい。単層構造の場合、ガスバリア性接着剤を用いることができる。積層構造の場合、基材層とガスバリア層とを有してよく、各層に隣り合ってシーラント層もしくは接着層を有してもよい。バリア層は、コート層であってもよいし、蒸着膜であってもよい。蒸着膜は、ＡｌＯｘやＳｉＯｘなどの無機化合物を基材上に直接または間接に蒸着させた膜である。
【0035】
口栓付きパウチ１の収容領域６に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、液体であることが好ましい。内容物としては、例えば、液体洗剤、洗浄剤、薬品、化粧品、シャンプー、リンス等の日用品、液体調味料、スープ、ヨーグルト、清涼飲料、食用油等の食品、及び潤滑油、工業用油等の工業製品が挙げられる。なお、口栓付きパウチ１は、収容領域６に内容物が収容された内容物入り口栓付きパウチであってもよい。
【0036】
口栓３は、胴フィルム４に溶着された樹脂製の部材である。口栓３の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリマー組成物から構成されていてもよく、中でもポリオレフィン（例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）から構成されていることが好ましく、さらには成形のしやすさの観点から高密度ポリエチレンから構成されていることが好ましい。口栓３を構成する樹脂の密度は、特に限定されるものではないが、例えば、０．８５０ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下、０．９３０ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９４５ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。また、口栓３のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されるものではないが、例えば、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。
【0037】
口栓３は、パウチ本体２に収容された内容物を流通させるための流路３１と、パウチ本体２の外側に配置されて流路３１の一部を形成する注出部３２と、胴フィルム４に溶着されて流路３１の他の一部を形成する溶着部３３と、注出部３２と溶着部３３との間に位置するフランジ部３４と、を有する。なお、口栓３の詳細については、後述する。
【0038】
（口栓）
次に、実施形態に係る口栓について説明する。図３は、実施形態に係る口栓を示す斜視図である。図４は、実施形態に係る口栓を示す正面図である。図５は、実施形態に係る口栓を示す側面図である。図６は、実施形態に係る口栓を示す底面図である。図７は、図４に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。図３～図７に示すように、実施形態に係る口栓１０は、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる口栓である。つまり、図３～図７に示す口栓１０は、胴フィルム４にヒートシールすることで、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる。このため、口栓１０の素材、口栓１０を構成する樹脂の密度、及び口栓３のメルトフローレート等は、口栓付きパウチ１の口栓３と同様とすることができる。なお、口栓は、スパウト等とも呼ばれる。
次に、実施形態に係る口栓について説明する。図３は、実施形態に係る口栓を示す斜視図である。図４は、実施形態に係る口栓を示す正面図である。図５は、実施形態に係る口栓を示す側面図である。図６は、実施形態に係る口栓を示す底面図である。図７は、図４に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。図３～図７に示すように、実施形態に係る口栓１０は、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる口栓である。つまり、図３～図７に示す口栓１０は、胴フィルム４にヒートシールすることで、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる。このため、口栓１０の素材、口栓１０を構成する樹脂の密度、及び口栓３のメルトフローレート等は、口栓付きパウチ１の口栓３と同様とすることができる。なお、口栓は、スパウト等とも呼ばれる。
【0039】
口栓１０は、流路１１と、注出部１２と、溶着部１３と、フランジ部１４と、を備える。
【0040】
流路１１は、口栓付きパウチ１の収容領域６に収容された内容物を流通するために、第一方向Ｄ１に延びて口栓１０を貫通している。つまり、流路１１は、注出部１２、溶着部１３、及びフランジ部１４の内周面により区画される穴であって、口栓１０を第一方向Ｄ１に貫通する貫通穴である。
【0041】
注出部１２は、口栓付きパウチ１のパウチ本体２の外側に配置されて、口栓付きパウチ１の収容領域６に収容された内容物を注出するための部位である。注出部１２は、第一方向Ｄ１に延びて、流路１１の一部を形成する。注出部１２は、円筒状に形成されている。注出部１２の内周面には、流路１１が形成されており、注出部１２の外周面には、キャップ（不図示）を着脱可能に取り付けるためのねじ部１２ａが形成されている。キャップは、流路１１を開閉可能に閉じる部材である。
【0042】
溶着部１３は、胴フィルム４に溶着される部位である。つまり、溶着部１３は、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置されて、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに溶着される部位である。溶着部１３は、第一方向Ｄ１に延びて、流路１１の他の一部を形成する。溶着部１３の注出部１２とは反対側の先端を、溶着部下端１３ａという。
【0043】
フランジ部１４は、注出部１２と溶着部１３との間に位置するフランジ状の部位である。フランジ部１４は、口栓付きパウチ１のパウチ本体２の外側に配置されて、第一方向Ｄ１と直交する方向に延びている。フランジ部１４は、例えば、胴フィルム４に対する溶着部１３の位置決めに利用される。なお、本実施形態では、フランジ部１４は、１つのみ設けられているが、第一方向Ｄ１に複数設けられていてもよい。
【0044】
溶着部１３は、第一胴フィルム４Ａに溶着される第一側壁部１６Ａと、第二胴フィルム４Ｂに溶着される第二側壁部１６Ｂと、を有する。溶着部１３は、第一方向Ｄ１と直交する断面が略菱形形状となっている。つまり、溶着部１３は、第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２よりも、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交する第三方向Ｄ３の方が長くなっている。そして、第一側壁部１６Ａと第二側壁部１６Ｂとは、第二方向Ｄ２に対向するように位置して、第三方向Ｄ３における両端において互いに鋭角となるように接続されている。なお、第一側壁部１６Ａと第二側壁部１６Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂを側壁部１６として纏めて説明する。
【0045】
【0046】
基部１７は、側壁部１６の本体を成す部位である。基部１７は、平坦な表面を有している。基部１７の表面は、側壁部１６と略同一となっている。つまり、基部１７は、第一方向Ｄ１と直交する断面が略菱形形状となっており、第二方向Ｄ２よりも第三方向Ｄ３の方が長くなっている。そして、第一側壁部１６Ａの基部１７と第二側壁部１６Ｂの基部１７とは、第二方向Ｄ２に対向するように位置して、第三方向Ｄ３における両端において互いに鋭角となるように接続されている。
【0047】
複数の溝１８は、基部から凹む部位である。複数の溝１８は、第一方向Ｄ１に配列されている。複数の溝１８のそれぞれは、基部１７の表面において第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びている。複数の溝１８のそれぞれは、基部１７の第三方向Ｄ３における一方側の先端の近傍から他方側の先端の近傍まで延びており、基部１７の第三方向Ｄ３における両端部には形成されていない。第一方向Ｄ１に配列される溝１８の数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂのそれぞれに、３つの溝１８が第一方向Ｄ１に配列（形成）されており、各列の溝１８が第三方向Ｄ３に４つに分割されている。なお、本実施形態では、複数の溝１８のそれぞれは、複数に分割されているが、複数に分割されていなくてもよい。また、複数の溝１８のそれぞれは、第二方向Ｄ２から見て第三方向Ｄ３に延びる直線状に形成されているが、第二方向Ｄ２から見て波形状、折線形状、ネジのように一方向に傾斜する直線状等に形成されていてもよい。
【0048】
複数の溝１８のうち、最も注出部１２側に位置する溝１８を、上溝１８ａという。複数の溝１８のうち、最も注出部１２とは反対側に位置する溝を、下溝１８ｂという。
【0049】
上溝１８ａは、フランジ部１４から離間しており、上溝１８ａとフランジ部１４との間に基部１７が形成されている。つまり、溶着部１３は、溶着部１３の最も注出部１２側の領域にも、基部１７を有する。上溝１８ａよりも注出部１２側の基部１７を、上基部１７ａという。上基部１７ａは、最も注出部１２側に位置する基部１７である。
【0050】
下溝１８ｂは、溶着部下端１３ａから離間しており、下溝１８ｂと溶着部下端１３ａとの間に基部１７が形成されている。つまり、溶着部１３は、溶着部１３の最も注出部１２とは反対側の領域にも、基部１７を有する。下溝１８ｂよりも注出部１２とは反対側の基部１７を、下基部１７ｂという。下基部１７ｂは、最も注出部１２とは反対側に位置する基部１７である。
【0051】
複数のリブ１９は、基部１７から突出する部位である。複数のリブ１９は、第一方向Ｄ１に配列されている。複数のリブ１９のそれぞれは、基部１７の表面において第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びている。複数のリブ１９のそれぞれは、基部１７の第三方向Ｄ３における一方側の先端の近傍から他方側の先端の近傍まで延びており、基部１７の第三方向Ｄ３における両端部には形成されていない。複数のリブ１９の数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂのそれぞれに、３本のリブ１９が形成されている。なお、本実施形態では、複数のリブ１９のそれぞれは、第二方向Ｄ２から見て第三方向Ｄ３に延びる直線状に形成されているが、第二方向Ｄ２から見て波形状、折線形状、ネジのように一方向に傾斜する直線状等に形成されていてもよい。
【0052】
リブ１９は、溶着部下端１３ａから下溝１８ｂまで間、及び複数の溝１８の間に形成されており、上溝１８ａよりも注出部１２側に形成されていない。つまり、溶着部１３は、上溝１８ａよりも注出部１２とは反対側の領域にのみ、リブ１９を有する。また、溶着部１３は、第一方向Ｄ１に隣り合う溝１８の間の領域に、リブ１９を有する。また、溶着部１３は、下溝１８ｂよりも注出部１２とは反対側の領域に、リブ１９を有する。なお、複数の溝１８が第一方向Ｄ１に３つ以上配列されている場合、リブ１９は、第一方向Ｄ１において隣り合う一部の二つの溝１８の間に形成されていてもよいが、本実施形態では、リブ１９は、第一方向Ｄ１において隣り合う全ての二つの溝１８の間に形成されている。
【0053】
（口栓付きパウチの製造方法）
次に、実施形態に係る口栓付きパウチの製造方法について説明する。口栓付きパウチの製造方法は、上述した口栓付きパウチ１を製造する方法である。実施形態に係る口栓付きパウチの製造方法では、用意工程及び溶着工程をこの順に行う。溶着工程では、予熱工程、ヒートシール工程、及び冷却工程をこの順で行う。
次に、実施形態に係る口栓付きパウチの製造方法について説明する。口栓付きパウチの製造方法は、上述した口栓付きパウチ１を製造する方法である。実施形態に係る口栓付きパウチの製造方法では、用意工程及び溶着工程をこの順に行う。溶着工程では、予熱工程、ヒートシール工程、及び冷却工程をこの順で行う。
【0054】
図９は、用意工程で用意するパウチ中間体を示す正面図である。図９に示すように、用意工程では、パウチ中間体４０と、上述した口栓１０と、を用意する。パウチ中間体４０は、図１及び図２に示す口栓付きパウチ１のパウチ本体２となるものである。パウチ中間体４０は、互いに対向された樹脂製の第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた樹脂製の折込フィルム５と、を備える。そして、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと折込フィルム５とが、その外縁部において互いにヒートシールされており、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが、その両側辺部において互いにヒートシールされている。一方、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとは、その上辺部において互いにヒートシールされていない。第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが互いにヒートシールされている第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの両側辺部を、互いにヒートシールされているシール部４１といい、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが互いにヒートシールされていない第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの上辺部を、互いにヒートシールされていない非シール部４２という。非シール部４２は、その途中に部分的にヒートシールされている領域（ポイントシール部）があってもよい。ポイントシール部は、例えば、口栓１０が配置される位置の両側に形成される。
【0055】
図１０は、シールバーを溶着部に押し付けて溶着部を予熱している状態を示す断面図である。図１１は、溶着部を予熱した状態を示す模式断面図である。図１２は、溝付近を拡大した断面図である。図１０に示すように、溶着工程では、まず、予熱工程を行う。予熱工程では、加熱したシールバー５０（加熱体）を直接口栓１０の溶着部１３に押し付けて溶着部１３を予熱する。このとき、溶着部１３では、複数のリブ１９が基部１７から突出しているため、シールバー５０は、複数のリブ１９に接触し、基部１７から離間した状態となる。このため、加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けると、基部１７よりも先に複数のリブ１９が溶融し、複数のリブ１９の溶融樹脂が基部１７の表面に沿って流れて行く。なお、シールバー５０による加熱条件によっては、複数のリブ１９の溶融に遅れて基部１７も溶融し、基部１７の溶融樹脂も基部１７の表面に沿って流れて行く。そして、図１１及び図１２に示すように、これらの溶融樹脂の一部が溝１８に入り込み、溶融樹脂が再硬化して再硬化部４５が形成される。再硬化部４５は、溶着部１３が溶融されて再硬化したものである。再硬化部４５は、その殆どが複数のリブ１９に由来するものであるが、基部１７に由来するものも一部に含まれ得る。
【0056】
予熱工程では、全ての溝１８において、溝１８が再硬化部４５で塞がれないように、シールバー５０の加熱温度、及びシールバー５０を溶着部１３に押し付ける時間等を調整する。上溝１８ａ以外の溝１８では、溝１８の第一方向Ｄ１における両側にリブ１９が形成されているため、再硬化部４５は、注出部１２側及び注出部１２とは反対側から溝１８に入り込んだ状態となる。また、上溝１８ａの注出部１２とは反対側にリブ１９が形成されているため、再硬化部４５は、注出部１２側から上溝１８ａに入り込んだ状態となる。一方、上溝１８ａの注出部１２側にリブ１９が形成されていないため、注出部３２側から上溝１８ａに入り込んでいる再硬化部４５の量が、注出部３２とは反対側から上溝１８ａに入り込んでいる再硬化部４５の量よりも少なくなっている。また、注出部３２側から上溝１８ａに入り込んでいる再硬化部４５の第一方向Ｄ１における長さが、注出部３２とは反対側から上溝１８ａに入り込んでいる再硬化部４５の第一方向Ｄ１における長さよりも短くなっている。これらの場合、再硬化部４５は、注出部３２側から上溝１８ａに入り込んでいなくてもよい。
【0057】
図１３は、胴フィルムを介してシールバーを溶着部に押し付けて溶着部に胴フィルムを溶着している状態を示す断面図である。図１３に示すように、溶着工程では、次に、ヒートシール工程を行う。ヒートシール工程では、口栓１０の溶着部１３を非シール部４２において第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置する。そして、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付ける。すると、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂのシーラント層８が溶融するとともに、口栓１０の再硬化部４５が溶融して、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂのシーラント層８が口栓１０の再硬化部４５に溶着される。これにより、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが溶着部１３に溶着される。ヒートシール工程は複数回行うことができる。本実施形態では、ヒートシール工程を二回行う。なお、予熱工程は、必ずしも必須の工程ではないが、溶着部の溶融を適切に行わせる観点から予熱工程を行うことが好ましい。予熱工程を行わない場合は、予熱工程での溶着部の溶融がヒートシール工程で生じる。
【0058】
溶着工程では、次に、冷却工程を行う。冷却工程では、溶着工程でのシールバー５０の押し付けにより加熱された第一胴フィルム４Ａ、第二胴フィルム４Ｂ、及び溶着部１３を冷却する。これにより、溶融した口栓１０の再硬化部４５が完全に硬化するとともに、溶融した第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂのシーラント層８が完全に硬化して、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが溶着部１３に完全に溶着される。この冷却は、例えば、内部を流通する冷媒により冷却された冷却用シールバー（不図示）を、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して溶着部１３に押し付けることにより行う。
【0059】
これにより、上述した口栓付きパウチ１が製造される。つまり、口栓１０の流路１１、注出部１２、溶着部１３、及びフランジ部１４が、口栓付きパウチ１の口栓３の流路３１、注出部３２、溶着部３３、及びフランジ部３４となる。
【0060】
（口栓付きパウチの口栓）
図１４は、口栓付きパウチの一部を拡大した断面図である。図１５は、溝付近を拡大した断面図である。図１４及び図１５に示すように、口栓３の溶着部３３は、基部３７と、基部３７から凹む複数の溝３８と、胴フィルム４に溶着するために溶融されて再硬化した再硬化部３５と、を有する。基部３７は、口栓１０の基部１７に対応する部位である。溝３８は、口栓１０の溝１８に対応する部位である。再硬化部３５は、再硬化部１５に対応する部位である。このため、再硬化部３５の一部は、溝３８に入り込んでいる。
図１４は、口栓付きパウチの一部を拡大した断面図である。図１５は、溝付近を拡大した断面図である。図１４及び図１５に示すように、口栓３の溶着部３３は、基部３７と、基部３７から凹む複数の溝３８と、胴フィルム４に溶着するために溶融されて再硬化した再硬化部３５と、を有する。基部３７は、口栓１０の基部１７に対応する部位である。溝３８は、口栓１０の溝１８に対応する部位である。再硬化部３５は、再硬化部１５に対応する部位である。このため、再硬化部３５の一部は、溝３８に入り込んでいる。
【0061】
複数の溝３８のうち、最も注出部３２側に位置する溝３８を、上溝３８ａという。複数の溝３８のうち、最も注出部３２とは反対側に位置する溝を、下溝３８ｂという。
【0062】
上溝３８ａは、フランジ部３４から離間しており、上溝３８ａとフランジ部３４との間に基部３７が形成されている。つまり、溶着部３３は、溶着部３３の最も注出部３２側の領域にも、基部３７を有する。上溝３８ａよりも注出部３２側の基部３７を、上基部３７ａという。上基部３７ａは、最も注出部３２側に位置するの基部３７である。
【0063】
下溝３８ｂは、溶着部３３の注出部３２とは反対側の先端である溶着部下端３３ａから離間しており、下溝３８ｂと溶着部下端１３ａとの間に基部３７が形成されている。つまり、溶着部３３は、溶着部３３の最も注出部３２とは反対側の領域にも、基部３７を有する。下溝３８ｂよりも注出部３２とは反対側の基部３７を、下基部３７ｂという。下基部３７ｂは、最も注出部３２とは反対側に位置するの基部３７である。
【0064】
胴フィルム４は、上基部３７ａに溶着されている。つまり、胴フィルム４の先端は、上溝３８ａよりも注出部３２側に位置しており、胴フィルム４は、上溝３８ａよりも注出部３２側の領域において溶着部３３に溶着されている。胴フィルム４は、下溝３８ｂよりも注出部３２とは反対側（溶着部下端１３ａ側）の領域において溶着部３３に溶着されている。胴フィルム４は、第一方向Ｄ１において隣り合う溝３８の間の領域において溶着部３３に溶着されている。
【0065】
溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、特に限定されるものではない。溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、注出部３２側から溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１と、注出部３２の反対側から溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ２と、を足し合わせた長さである。例えば、胴フィルム４が溶着部３３に適切に溶着されているものとすることができる観点から、溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、溝３８の第一方向Ｄ１における長さＬの３０％以上、４０％以上、又は５０％以上とすることができる。溝３８の第一方向Ｄ１における長さＬは、溝３８の第一方向Ｄ１における全長である。一方、胴フィルム４の溶融樹脂が適度に溝３８に入り込んでいるものとすることができる観点から、溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、溝３８の第一方向Ｄ１における長さＬの８０％以下、７５％以下、又は７０％以下とすることができる。これらの観点から、溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、溝３８の第一方向Ｄ１における長さＬの３０％以上８０％以下、４０％以上７５％以下、又は５０％以上７０％以下とすることができる。
【0066】
注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の量は、注出部３２とは反対側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の量よりも少ない。また、注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１は、注出部３２とは反対側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ２よりも短い。
【0067】
注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１は、特に限定されるものではない。例えば、上溝３８ａの注出部３２側において胴フィルム４が溶着部３３に適切に溶着されているものとすることができる観点から、注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１は、上溝３８ａの第一方向Ｄ１における長さＬの５％以上、１０％以上、又は１５％以上とすることができる。一方、上溝の注出部側での溶着部の過度な溶融による樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができる観点から、注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１は、上溝３８ａの第一方向Ｄ１における長さＬの５０％以下、４０％以下、又は３５％以下とすることができる。これらの観点から、注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１は、上溝３８ａの第一方向Ｄ１における長さＬの５％以上５０％以下、１０％以上４０％以下、又は１５％以上３５％以下とすることができる。
【0068】
図１６は、参考例１の口栓の溶着部に胴フィルムを溶着している状態を示す断面図である。図１６に示すように、参考例１の口栓１１０の溶着部１１３は、基部１１７と、基部１１７から凹む複数の溝１１８と、を有するが、基部１１７から突出するリブを有しない。このため、溶着部１１３に胴フィルム４を溶着するために、加熱したシールバー５０を溶着部１１３に押し付けると、溶着部１１３が過度に溶融されて、溶着部１１３が溶融されて再硬化した再硬化部１３５が溝１１８を塞ぎやすくなる。これにより、胴フィルム４が過度に溶融されるため、最も注出部１２側に位置する溝１１８である上溝１１８ａよりも注出部１２側において、胴フィルム４のシーラント層８及び口栓１１０の溶着部１１３の溶融樹脂が再硬化してなる樹脂溜まり１１１が発生しやすくなる。このため、口栓付きパウチの外観不良となる可能性がある。しかも、その後に胴フィルム４を介して加熱したシールバー５０を溶着部１１３に押し付けた際に、胴フィルム４がシールバー５０と樹脂溜まり１１１とに挟まれて破断する可能性もある。このように胴フィルム４が破断するのは、樹脂溜まり１１１に力が集中するほか、加熱により樹脂溜まり１１１に保存された熱がシーラント層８に伝わりやすいためであると推測される。このような現象は、溶着部１１３が基部１１７から凹む溝を有しない場合も同様である。
【0069】
これに対し、本実施形態に係る口栓１０では、溶着部１３に胴フィルム４を溶着するために胴フィルム４を介して加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けると、溶着部１３及び胴フィルム４が溶融し、溶融樹脂が基部１７の表面に沿って流れて行く。しかしながら、この口栓１０では、溶着部１３が基部１７から凹む溝１８を有するため、溶融樹脂の一部を溝１８に入り込ませることができる。このため、溶着部１３の表面から突出する樹脂溜まりが発生するのを抑制することができる。これにより、外観の悪化を抑制することができるとともに、胴フィルム４が樹脂溜まりとシールバー５０体とに挟まれることにより破断するのを抑制することができる。このように胴フィルム４が破断するのを抑制することができるのは、樹脂溜まり１１１に力が集中するのを抑制できるほか、加熱により樹脂溜まり１１１に保存された熱がシーラント層８に伝わるのを抑制できるためであると推測される。しかも、この口栓１０では、溶着部１３が基部１７から突出するリブ１９を有するため、加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けると、シールバー５０は基部１７よりも先にリブ１９に押し付けられ、基部１７よりも先にリブ１９が溶融される。このため、リブ１９を有しない場合に比べて、シールバー５０の加熱温度を低くするとともに、シールバー５０を溶着部１３に押し付ける時間を短くすることができる。これにより、溶着部１３の蓄熱量を低減させることができるため、溶着部１３及び胴フィルム４が過度に溶融されるのを抑制することができる。その結果、溶融樹脂の溝１８への入り込みと相まって、溶着部１３の表面から突出する樹脂溜まりが発生するのを抑制することができるとともに、胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0070】
また、この口栓１０では、溝１８及びリブ１９が第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びていることで、胴フィルム４を溶着部１３に適切に溶着させることができる。
【0071】
図１７は、参考例２の口栓の溶着部に胴フィルムを溶着している状態を示す断面図である。図１７に示すように、参考例２の口栓２２０の溶着部２１３は、基部２１７と、基部２１７から凹む複数の溝２１８と、基部２１７から突出する複数のリブ（不図示）と、を有する。最も注出部１２側の溝２１８を、上溝２１８ａという。しかしながら、溶着部２１３は、溶着部２１３の最も注出部１２側の領域に基部を有しておらず、当該領域に上溝２１８ａ有している。つまり、溶着部２１３の最も注出部１２側の領域が上溝２１８ａとなっており、上溝２１８ａがフランジ部１４に隣接されている。このため、胴フィルム４は、上溝２１８ａよりも注出部１２とは反対側の領域でのみ溶着部２１３に溶着されている。これにより、胴フィルム４の注出部１２側の先端が遊ぶ（自由になる）ことにより外観が悪化するとともに、注出部１２側から胴フィルム４が剥離しやすくなる。
【0072】
これに対し、この口栓１０では、溶着部１３が溶着部１３の最も注出部１２側の領域に基部１７を有することで、胴フィルム４の注出部１２側の先端又は先端近傍まで胴フィルム４を溶着部１３に溶着することができる。このため、溶着部１３が当該領域に基部１７を有しない場合に比べて、胴フィルム４の注出部１２側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部１２側から胴フィルム４が剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0073】
また、この口栓１０では、溶着部１３が上溝１８ａよりも注出部１２側の領域に基部１７を有することで、胴フィルム４の注出部１２側の先端又は先端近傍まで胴フィルム４を溶着部１３に溶着することができる。このため、溶着部１３が当該領域に基部１７を有しない場合に比べて、胴フィルム４の注出部１２側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部１２側から胴フィルム４が剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0074】
ここで、上溝１８ａよりも注出部１２側の領域にリブが形成されていると、溶着条件や口栓１０の向きによっては、当該リブの溶融樹脂が上溝１８ａに入り込まずに注出部１２側に流れて行き、当該領域に当該リブ由来の樹脂溜まりが形成される可能性がある。また、上溝１８ａよりも注出部１２側の領域にリブが形成されていると、上溝に入り込んだ溶融樹脂から胴フィルム４への伝熱により、胴フィルム４の注出部１２側の先端部の溶融が促進され、胴フィルム４の注出部１２側の先端部が上溝１８ａに入り込む可能性がある。しかしながら、この口栓１０では、上溝１８ａよりも注出部１２側の領域にリブが形成されていないため、溶着部１３の溶融樹脂が上溝１８ａを超えて注出部１２側に流れて行くのを抑制することができるため、当該領域に当該リブ由来の樹脂溜まりが形成されるのを抑制することができる。また、上溝１８ａに入り込んだ溶融樹脂から胴フィルム４への伝熱を抑制することができるため、胴フィルム４の注出部１２側の先端部が上溝１８ａに入り込むことを抑制することができる。
【0075】
また、この口栓１０では、溶着部１３が第一方向Ｄ１に隣り合う溝１８の間の領域にリブ１９を有することで、溶着部１３における胴フィルム４の溶着強度を高めることができる。
【0076】
また、この口栓１０では、溶着部１３が下溝１８ｂよりも注出部１２とは反対側の領域にリブ１９を有することで、当該領域にリブを有しない場合に比べて、当該領域に対する胴フィルム４の溶着強度を高めることができる。これにより、注出部１２とは反対側から胴フィルム４が剥離するのを抑制することができる。
【0077】
また、この口栓１０では、口栓１０が高密度ポリエチレンを含むことで、リサイクルをしやすい。リサイクルのしやすさの観点からは、口栓１０は高密度ポリエチレンのみからなることが好ましいが、添加剤などを含んでもよい。
【0078】
本実施形態に係る口栓付きパウチの製造方法では、上述した何れかの口栓１０の溶着部１３を非シール部４２において第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置し、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けることで、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを溶着部１３に溶着するため、樹脂溜まりの発生を抑制しつつ胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0079】
また、この口栓付きパウチの製造方法では、ヒートシール工程を行う前に、加熱したシールバー５０を溶着部１３に押し付けて溶着部１３を予熱することで、胴フィルム４を介して溶着部１３に押し付けるシールバー５０の加熱温度を低くするとともに、胴フィルム４を介してシールバー５０を溶着部１３に押し付ける時間を短くすることができる。これにより、シールバー５０から胴フィルム４への伝熱量を低下させることができるため、胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0080】
また、この口栓付きパウチの製造方法では、ヒートシール工程を行った後に胴フィルム４及び溶着部１３を冷却することで、早期に胴フィルム４を溶着部１３に溶着することができる。
【0081】
本実施形態に係る口栓付きパウチ１では、再硬化部３５の一部が溝３８に入り込んでいるため、口栓付きパウチの製造時に口栓１０の溶着部１３の溶融樹脂が溝に入り込むことで樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができる。これにより、胴フィルム４が樹脂溜まりと接触して局部的に薄くなるのを抑制されたものとすることができるため、胴フィルム４の破断が抑制されたものとすることができる。
【0082】
また、この口栓付きパウチ１では、胴フィルム４が上基部３７ａに溶着されていることで、胴フィルム４の注出部３２側の先端又は先端近傍まで胴フィルム４を溶着部３３に溶着することができる。このため、胴フィルム４が上基部３７ａに溶着されていない場合に比べて、胴フィルム４の注出部３２側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部３２側から胴フィルム４が剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0083】
また、この口栓付きパウチ１では、胴フィルム４の先端が上溝３８ａよりも注出部３２側に位置して、胴フィルム４が上溝３８ａよりも注出部３２側の領域において溶着部３３に溶着されていることで、胴フィルム４の注出部３２側の先端又は先端近傍まで胴フィルム４を溶着部３３に溶着することができる。このため、胴フィルム４が当該領域において溶着部３３に溶着されていない場合に比べて、胴フィルム４の注出部３２側の先端が遊ぶ（自由になる）ことによる外観の悪化を抑制することができるとともに、注出部３２側から胴フィルム４が剥離するきっかけとなるのを抑制することができる。
【0084】
また、この口栓付きパウチ１では、胴フィルム４が下溝３８ｂよりも注出部３２とは反対側の領域において溶着部３３に溶着されていることで、注出部３２とは反対側から胴フィルム４が剥離するのを抑制することができる。
【0085】
また、この口栓付きパウチ１では、溝３８に入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さ（Ｌ１＋Ｌ２）が、溝３８の第一方向Ｄ１における長さＬの３０％以上８０％以下、４０％以上７５％以下、又は５０％以上７０％以下であることで、胴フィルム４が溶着部３３に適切に溶着されているものとすることができるとともに、胴フィルム４の溶融樹脂が適度に溝３８に入り込んでいるものとすることができる。これにより、樹脂溜まりの発生が抑制されて胴フィルム４の破断が抑制されたものとすることができる。
【0086】
また、この口栓付きパウチ１では、注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の量が、注出部３２とは反対側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の量よりも少ないことで、上溝３８ａの注出部３２側では、上溝３８ａの注出部３２とは反対側よりも溶着部３３が溶融されなかったものとすることができる。これにより、上溝３８ａの注出部３２側において樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができるため、胴フィルム４の破断が抑制されたものとすることができる。また、上溝３８ａに入り込んだ溶融樹脂から胴フィルム４への伝熱が抑制されて、胴フィルム４の注出部３２側の先端部が上溝３８ａに入り込むことが抑制されたものとすることができる。
【0087】
また、この口栓付きパウチ１では、注出部３２側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１が、注出部３２とは反対側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ２よりも短いことで、上溝３８ａの注出部３２側では、上溝３８ａの注出部３２とは反対側よりも溶着部３３が溶融されなかったものとすることができる。これにより、上溝３８ａの注出部３２側において樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができるため、胴フィルム４の破断が抑制されたものとすることができる。また、上溝３８ａに入り込んだ溶融樹脂から胴フィルム４への伝熱が抑制されて、胴フィルム４の注出部３２側の先端部が上溝３８ａに入り込むことが抑制されたものとすることができる。
【0088】
また、この口栓付きパウチ１では、注出部３２とは反対側から上溝３８ａに入り込んでいる再硬化部３５の第一方向Ｄ１における長さＬ１が、上溝３８ａの第一方向における長さＬの５％以上５０％以下、１０％以上４０％以下、又は１５％以上３５％以下であることで、上溝３８ａの注出部３２側において胴フィルム４が溶着部３３に適切に溶着されているものとすることができるとともに、上溝３８ａの注出部３２側での溶着部３３の過度な溶融による樹脂溜まりの発生が抑制されたものとすることができる。また、上溝３８ａに入り込んだ溶融樹脂から胴フィルム４への伝熱が抑制されて、胴フィルム４の注出部３２側の先端部が上溝３８ａに入り込むことが抑制されたものとすることができる。
【0089】
また、この口栓付きパウチ１では、シーラント層８が低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを含み、口栓３が高密度ポリエチレンを含むことで、包装容器全体としてポリエチレンを主材料とすることができる。このため、リサイクルしやすい。
【0090】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【0091】
例えば、上記実施形態では、溶着部が複数の溝及び複数のリブを有するものとして説明したが、溝及びリブは一つのみ溶着部に設けられていてもよい。
【実施例0092】
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0093】
（実施例１）
厚みが３０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＳ３１、タマポリ株式会社製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３）を最外層（基材層）とし、厚みが３２μｍの基材がポリエチレンでありＳｉＯｘを蒸着膜として有する多層構造であるガスバリア積層体を中間層（バリア層）とし、厚みが１５０μｍの低密度ポリエチレン（ＴＴＭ１００、タマポリ株式会社製、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）を最内層（シーラント層）とした積層フィルムを作製した。
厚みが３０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＳ３１、タマポリ株式会社製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３）を最外層（基材層）とし、厚みが３２μｍの基材がポリエチレンでありＳｉＯｘを蒸着膜として有する多層構造であるガスバリア積層体を中間層（バリア層）とし、厚みが１５０μｍの低密度ポリエチレン（ＴＴＭ１００、タマポリ株式会社製、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）を最内層（シーラント層）とした積層フィルムを作製した。
【0094】
高密度ポリエチレン（ＨＪ４５１、日本ポリエチレン株式会社製、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ）を射出成型して、図３～図８に示す形状の口栓を作製した。この口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの基部に３本の溝及び３本のリブを形成した。３本の溝のうち、最も溶着部側に位置する溝を上溝といい、最も注出部とは反対側に位置する溝を下溝といい、上溝と下溝との間に位置する溝を中央溝という。３本のリブは、上溝と中央溝との間、中央溝と下溝との間、及び下溝よりも注出部とは反対側に形成し、上溝よりも注出部とは反対側には形成しなかった。
【0095】
トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、口栓に一対の積層フィルムを溶着した。この溶着では、温度：１６０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．３５ＭＰａの条件で口栓をプレヒートし、その後、口栓を一対の積層フィルムの間に配置して、温度：１６０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．２０ＭＰａの条件で一次シールを行い、温度：１６０℃、時間：０．９ｓｅｃ、圧力：０．３０ＭＰａの条件で二次シールを行った。
【0096】
口栓に一対の積層フィルムを溶着した後、口栓をカミソリ刃で切断し、切断面を光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）により観察して、下溝、中央溝、及び上溝のそれぞれについて、溝幅、注出部側から溝に入り込んだ再硬化部の長さ、注出部とは反対側から溝に入り込んだ再硬化部の長さ、及び溝の開口幅を計測した。また、この計測値から、下溝、中央溝、及び上溝のそれぞれの溝開口率及び溝閉塞率を算出した。注出部側及び注出部とは反対側から溝に入り込んだ再硬化部により、溝が部分的に閉ざされていることから、溝開口率は、溝幅に対する溝の開口幅の割合を百分率で表した値とし、溝閉塞率は、溝幅に対する、再硬化部により閉ざされてる溝の幅の割合を百分率で表した値である。図１５を参照すると、（Ｌ３／Ｌ）×１００が溝開口率となり、（（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｌ）×１００が溝閉塞率となる。そして、一対の積層フィルムの破断の一つの指標として、溶着部に形成される樹脂溜まりの有無を観察した。結果を図１８に示す。
【0097】
（実施例２）
厚みが３５μｍの高密度ポリエチレン（ＨＳ３１、タマポリ株式会社製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３）を最外層（基材層）とし、厚みが３２μｍの高密度ポリエチレン（ＧＡＰ、Ｃｈａｒｔｅｒ ＮＥＸ製、密度：０．９５０ｇ／ｃｍ３）を中間層とし、厚みが１２０μｍの低密度ポリエチレン（ＴＴＭ１００、タマポリ株式会社製、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）を最内層（シーラント層）とした積層フィルムを作製した。
厚みが３５μｍの高密度ポリエチレン（ＨＳ３１、タマポリ株式会社製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３）を最外層（基材層）とし、厚みが３２μｍの高密度ポリエチレン（ＧＡＰ、Ｃｈａｒｔｅｒ ＮＥＸ製、密度：０．９５０ｇ／ｃｍ３）を中間層とし、厚みが１２０μｍの低密度ポリエチレン（ＴＴＭ１００、タマポリ株式会社製、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）を最内層（シーラント層）とした積層フィルムを作製した。
【0098】
一対の積層シートは実施例１と同じものを用い、実施例１と同条件で、口栓に一対の積層フィルムを溶着した。そして、実施例１と同様に、下溝、中央溝、及び上溝のそれぞれについて、溝幅、注出部側から溝に入り込んだ再硬化部の長さ、注出部とは反対側から溝に入り込んだ再硬化部の長さ、及び溝の開口幅を計測した。また、この計測値から、下溝、中央溝、及び上溝のそれぞれの溝開口率及び溝閉塞率を算出した。また、溶着部に形成される樹脂溜まりの有無を観察した。結果を図１８に示す。
【0099】
（比較例１）
比較例１の口栓として、市販の口栓を用意した。比較例１の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれに３本のリブが形成されていたが、溝は形成されていなかった。
比較例１の口栓として、市販の口栓を用意した。比較例１の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれに３本のリブが形成されていたが、溝は形成されていなかった。
【0100】
一対の積層シートは実施例１と同じものを用い、実施例１と同条件で、口栓に一対の積層フィルムを溶着した。そして、実施例１と同様に、下溝、中央溝、及び上溝のそれぞれについて、溝幅、注出部側から溝に入り込んだ再硬化部の長さ、注出部とは反対側から溝に入り込んだ再硬化部の長さ、及び溝の開口幅を計測した。また、この計測値から、下溝、中央溝、及び上溝のそれぞれの溝開口率及び溝閉塞率を算出した。また、溶着部に形成される樹脂溜まりの有無を観察した。結果を図１８に示す。
【0101】
図１８に示すように、リブを有するが溝を有しない口栓を用いた比較例１は、樹脂溜まりが観察されたが、リブ及び溝を有する口栓を用いた実施例１及び２は、何れも樹脂溜まりが観察されなかった。この結果から、溶着部が溝及びリブを有することで、樹脂溜まりの発生を抑制できるため、一対の積層フィルムが破断するのを抑制することができると推察される。
【符号の説明】
【0102】
１…口栓付きパウチ、２…パウチ本体、３…口栓、４…胴フィルム、４Ａ…第一胴フィルム、４Ｂ…第二胴フィルム、５…折込フィルム、６…収容領域、７…基材層、８…シーラント層、１０…口栓、１１…流路、１２…注出部、１２ａ…ねじ部、１３…溶着部、１３ａ…溶着部下端、１４…フランジ部、１５…再硬化部、１６…側壁部、１６Ａ…第一側壁部、１６Ｂ…第二側壁部、１７…基部、１７ａ…上基部、１７ｂ…下基部、１８…溝、１８ａ…上溝、１８ｂ…下溝、１９…リブ、３１…流路、３２…注出部、３３…溶着部、３４…フランジ部、３５…再硬化部、３７…基部、３７ａ…上基部、３７ｂ…下基部、３８…溝、３８ａ…上溝、３８ｂ…下溝、４０…パウチ中間体、４１…シール部、４２…非シール部、４５…再硬化部、５０…シールバー、１１０…口栓、１１１…樹脂溜まり、１１３…溶着部、１１７…基部、１１８…溝、１１８ａ…上溝、１３５…再硬化部、２１３…溶着部、２１７…基部、２２０…口栓、Ｄ１…第一方向、Ｄ２…第二方向、Ｄ３…第三方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】