特開 2024-92280 包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024092280

(43)【公開日】2024-07-08

(54)【発明の名称】包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20240701BHJP

   B65D 43/06 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 C

B65D43/06 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022208098

(22)【出願日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】清水 正一

(72)【発明者】

【氏名】眞嶋 大介

【テーマコード（参考）】

3E067

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067BA10A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB17A

3E067BB18A

3E067BC02A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067EA17

3E067EB27

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA01

3E084AA05

3E084AA14

3E084AA24

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA03

3E084CC03

3E084DA03

3E084DB13

3E084DC03

3E084FC09

3E084GA08

3E084GB04

3E084GB12

3E084LD30

(57)【要約】

【課題】
不用意に蓋体が外れることを防止する包装用容器を提供する。
【解決手段】
容器本体１００と、容器本体１００に外嵌合する蓋体２００とを備えた包装用容器３００であって、蓋体２００は、容器本体１００の側壁１２０の上端１２１の内側に接触する内当部２６０を備えており、容器本体１００は、厚さが１．０～３．０ｍｍのプラスチック製シートから構成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体と、前記容器本体に外嵌合する蓋体とを備えた包装用容器であって、
前記蓋体は、前記容器本体の側壁の上端の内側に接触する内当部を備えており、
前記容器本体は、厚さが１．０～３．０ｍｍのプラスチック製シートから構成されていることを特徴とする包装用容器。

【請求項2】

容器本体と、前記容器本体に外嵌合する蓋体とを備えた包装用容器であって、
前記蓋体は、前記容器本体の側壁の上端の内側に接触する内当部を備えており、
前記容器本体は、発泡プラスチック製シートから構成されていることを特徴とする包装用容器。

【請求項3】

前記発泡プラスチック製シートが、発泡ポリスチレンから構成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。

【請求項4】

前記発泡プラスチック製シートが、発泡倍率が５倍未満の低発泡であることを特徴とする請求項２又は３に記載の包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、惣菜や寿司等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

【0003】

包装用容器には、様々な種類があり、特許文献１や特許文献２の包装用容器は、容器本体と、前記容器本体に外嵌合する蓋体とを備えている。そして、蓋体の天壁を押圧した際の押圧力が、蓋体の側壁及び内当部から嵌合箇所に伝えられ、当該嵌合箇所を弾性変形させることで、嵌合を解除して蓋体を外していた。このように、これらの包装用容器では、蓋体を押圧することで、ワンタッチで蓋体を容易に取り外すことができる。ただ、包装用容器を段積みした際など、蓋体に外力が加わり押圧されると、蓋体が不用意に外れるという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許３２５６７１９号

【特許文献2】特許６６０５２６２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、不用意に蓋体が外れることを防止する包装用容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、容器本体と、前記容器本体に外嵌合する蓋体とを備えた包装用容器であって、前記蓋体は、前記容器本体の側壁の上端の内側に接触する内当部を備えており、前記容器本体は、厚さが１．０～３．０ｍｍのプラスチック製シートから構成されていることを特徴とする。

【0007】

上記特徴によれば、容器本体の側壁は適度な剛性を保ちつつ、蓋体を復帰させるのに最適な反発力を生じさせることができるため、容器本体と蓋体との嵌合が維持され、蓋体が不用意に外れることを防止できる。

【0008】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、容器本体と、前記容器本体に外嵌合する蓋体とを備えた包装用容器であって、前記蓋体は、前記容器本体の側壁の上端の内側に接触する内当部を備えており、前記容器本体は、発泡プラスチック製シートから構成されていることを特徴とする。

【0009】

上記特徴によれば、容器本体の側壁は適度な剛性を保ちつつ、蓋体を復帰させるのに最適な反発力を生じさせることができるため、容器本体と蓋体との嵌合が維持され、蓋体が不用意に外れることを防止できる。

【0010】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記発泡プラスチック製シートが、発泡ポリスチレンから構成されていることを特徴とする。

【0011】

上記特徴によれば、硬質の発泡ポリスチレンの特性により、側壁の反発力が強くなるため、蓋体をより効率的に復帰させることができる。

【0012】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記発泡プラスチック製シートが、発泡倍率が５倍未満の低発泡であることを特徴とする。

【0013】

上記特徴によれば、プラスチック製シート内に出来る気泡が、細かく生成されると共に、気泡同士が互いに独立し易い。そのため、側壁の反発力が強くなるため、蓋体をより効率的に復帰させることができる。

【発明の効果】

【0014】

本願発明の包装用容器は、不用意に蓋体が外れることを防止する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】（ａ）は、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器の容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）は、Ａ―Ａ端面図である。

【図2】（ａ）は、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器の蓋体の平面図、（ｂ）は、蓋体の側面図、（ｃ）は、Ｂ―Ｂ端面図である。

【図3】（ａ）は、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。

【図4】（ａ）は、Ｃ－Ｃ端面図、（ｂ）は、（ａ）の状態から蓋体が変形した状態を示す端面図である。

【図5】（ａ）は、図４（ｂ）の状態から蓋体が元の形状に復帰する様子を示した端面図、（ｂ）は、（ａ）の状態から、蓋体が完全に元の形状に復帰した状態を示した端面図である。

【図6】（ａ）は、本願発明の実施形態２にかかる包装用容器の容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）は、Ｄ―Ｄ端面図である。

【図7】（ａ）は、本願発明の実施形態２にかかる包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。

【図8】（ａ）は、Ｅ－Ｅ端面図、（ｂ）は、（ａ）の状態から蓋体が変形した状態を示す端面図である。

【図9】（ａ）は、図８（ｂ）の状態から蓋体が元の形状に復帰する様子を示した端面図、（ｂ）は、（ａ）の状態から、蓋体が完全に元の形状に復帰した状態を示した端面図である。

【符号の説明】

【0016】

１００ 容器本体
１２０ 側壁
１２１ 上端
２００ 蓋体
２６０ 内当部
３００ 包装用容器

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器を水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

【0018】

＜実施形態１＞
まず、図１に、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器３００の容器本体１００を示す。なお、図１（ａ）は、容器本体１００の平面図、図１（ｂ）は、容器本体１００の側面図、図１（ｃ）は、Ａ―Ａ端面図である。

【0019】

図１に示すように、容器本体１００は、非発泡樹脂シートから構成され、上方に開口した浅皿型で、四隅にコーナー部１０１を備えた平面視略長方形状をしており、平坦で水平方向に広がる底壁１１０と、当該底壁１１０から上方へ向けて連続する側壁１２０と、側壁１２０の上端１２１から外側へ延出する平坦なフランジ部１３０と、フランジ部１３０から下方へ延出した容器側嵌合部１４０とを備える。また、底壁１１０のコーナー部１０１には、下方へ突出した脚部１５０が設けられている。また、側壁１２０の上端１２１の下方には、平坦面を備えた段部１６０が設けられている。そして、側壁１２０、フランジ部１３０、及び容器側嵌合部１４０は、容器本体１００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。また、容器本体１００は平面視略長方形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

【0020】

なお、容器本体１００は、厚さが１．０ｍｍから３．０ｍｍ（ミリメートル）程度の非発泡樹脂のプラスチック（合成樹脂）製シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、容器本体１００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたものなどを用いることができる。

【0021】

次に、図２に、本願発明の実施形態１にかかる包装用容器３００の蓋体２００を示す。なお、図２（ａ）は、蓋体２００の平面図、図２（ｂ）は、蓋体２００の側面図、図２（ｃ）は、Ｂ―Ｂ端面図である。

【0022】

図２に示すように、蓋体２００は、非発泡樹脂シートから構成され、下方に開口した浅皿型で、四隅にコーナー部２０１を備えた平面視略長方形状をしており、平坦で水平方向に広がる天壁２１０と、当該天壁２１０から下方へ向けて連続する側壁２２０と、側壁２２０の下端２２１から外側へ延出する平坦なフランジ部２３０と、フランジ部２３０から下方へ延出し、内側に凸状の蓋体側嵌合部２４０とを備える。また、側壁２２０の下端２２１は、後述するように容器本体１００の側壁１２０の上端１２１の内側に接触する内当部２６０となっている。そして、側壁２２０、及びフランジ部２３０は、蓋体２００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。また、蓋体２００は平面視略長方形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

【0023】

なお、蓋体２００は、厚さが約０．１ｍｍから１．０ｍｍ（ミリメートル）程度の非発泡樹脂のプラスチック（合成樹脂）製シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体２００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたものなどを用いることができる。

【0024】

次に、図３から図５に、蓋体２００を容器本体１００に取り付けた状態の包装用容器３００を示す。なお、図３（ａ）は、包装用容器３００の平面図、図３（ｂ）は、包装用容器３００の側面図、図４（ａ）は、Ｃ－Ｃ端面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態から蓋体２００が変形した状態を示す端面図、図５（ａ）は、図４（ｂ）の状態から蓋体２００が元の形状に復帰する様子を示した端面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態から、蓋体２００が完全に元の形状に復帰した状態を示した端面図である。

【0025】

図３及び図４（ａ）に示すように、蓋体２００が容器本体１００の上から被せられるように取り付けられ、包装用容器３００は密閉される。その際、蓋体２００の蓋体側嵌合部２４０が、容器本体１００の容器側嵌合部１４０に外嵌合している。また、蓋体２００のフランジ部２３０と容器本体１００のフランジ部１３０が上下に重なっているので、包装用容器３００内にゴミ等が侵入することを効果的に防止している。また、蓋体２００が容器本体１００に取り付けられた状態では、蓋体２００の側壁２２０の下端に設けられた内当部２６０は、容器本体１００の側壁１２０の上端１２１の内面に接触するか、又は、極めて近接した状態となっている。

【0026】

次に、図４（ｂ）に示すように、包装用容器３００を段積みした際など、蓋体２００の天壁２１０に外力Ｆが加わり押圧されると、蓋体２００の側壁２２０が側方へ広がるようにして、蓋体２００は潰れる。すると、蓋体２００の内当部２６０は側方へ押し出され、容器本体１００の側壁１２０の上端１２１の内面に強く接触した状態となる。そして、側壁１２０の上端１２１側は、蓋体２００の内当部２６０に押されて、外側に僅かに弾性変形させられた状態となる。

【0027】

そのため、図５（ａ）に示すように、外側に弾性変形した側壁１２０が内側に反発して復帰するため、側壁１２０の上端１２１に接触している内当部２６０は、側壁１２０の反発力によって内側に押される。すると、側壁２２０は、内側及び上方へ向けて次第に復帰する。そして、図５（ｂ）に示すように、蓋体２００は、潰れる前の形状に完全に戻るのである。よって、蓋体２００が潰れても、蓋体２００が元の形状に確実に復帰するため、容器本体１００と蓋体２００との嵌合が維持され、蓋体２００が不用意に外れることを防止できる。

【0028】

このように、本願発明の包装用容器３００では、容器本体１００を、厚さが１．０ｍｍから３．０ｍｍのプラスチック製シートから構成しているので、容器本体１００の側壁１２０は適度な剛性を保ちつつ、蓋体２００を復帰させるのに最適な反発力を生じさせることができる。そのため、容器本体１００と蓋体２００との嵌合が維持され、蓋体２００が不用意に外れることを防止できる。

【0029】

なお、容器本体１００を、厚さが１．０ｍｍ未満（例えば、０．２５～０．４ｍｍ）のプラスチック製シートから構成すると、容器本体１００の側壁１２０の剛性が低くなり過ぎるため、反発力が弱く、蓋体２００を復帰させるのが難しくなる。逆に、容器本体１００を、厚さ３．０ｍｍを超えるプラスチック製シートから構成すると、容器本体１００の側壁１２０の剛性が高くなり過ぎるため、側壁１２０が適度に弾性変形できず反発力が生じにくいため、蓋体２００を復帰させるのが難しくなる。そのため、容器本体１００を、厚さが１．０ｍｍから３．０ｍｍのプラスチック製シートから構成するのが、最適である。

【0030】

また、図４及び図５に示すように、側壁２２０の上端と天壁２１０の間には、側壁２２０と傾斜角度が異なる補助面部２２５が設けられている。そのため、補助面部２２５周辺の剛性が高くなり、蓋体２００がより容易に復元できるようになる。また、図４及び図５に示すように、蓋体２００の内当部２６０は、容器本体１００の段部１６０の上方に位置している。そのため、蓋体２００の内当部２６０が下側へ押されて、容器本体１００の側壁１２０が外側へ弾性変形しても、蓋体２００の内当部２６０は、容器本体１００の段部１６０によって下側から支持され、内当部２６０と側壁１２０の上端１２１との接触状態を維持できる。これにより、蓋体２００の内当部２６０は、側壁１２０の上端１２１から、より確実に反発力を受けることができ、蓋体２００はより効果的に元の形状に復帰できる。

【0031】

なお、図４及び図５では、蓋体２００の片方の側壁２２０側が潰れているが、これに限定されず、蓋体２００の両方の側壁２２０が潰れてもよい。両方の側壁２２０が潰れた場合であっても、両側の内当部２６０のそれぞれが、相対する容器本体１００の側壁１２０の上端１２１に接触して反発力を受けるため、蓋体２００は元の形状に復帰できる。

【0032】

＜実施形態２＞
次に、図６に、本願発明の実施形態２にかかる包装用容器３００Ａの容器本体１００Ａを示す。なお、図６（ａ）は、容器本体１００Ａの平面図、図６（ｂ）は、容器本体１００Ａの側面図、図６（ｃ）は、Ｄ―Ｄ端面図である。また、実施形態２にかかる包装用容器３００Ａは、容器本体１００Ａの構成が実施形態１にかかる包装用容器３００と異なるだけで、他の構成は、実施形態１にかかる包装用容器３００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

【0033】

図６に示すように、容器本体１００Ａは、合成樹脂発泡シートから構成され、上方に開口した浅皿型で、四隅にコーナー部１０１Ａを備えた平面視略長方形状をしており、平坦で水平方向に広がる底壁１１０Ａと、当該底壁１１０Ａから上方へ向けて連続する側壁１２０Ａと、側壁１２０Ａの上端１２１Ａから外側へ延出する平坦なフランジ部１３０Ａと、フランジ部１３０Ａから側方へ延出した容器側嵌合部１４０とを備える。また、底壁１１０Ａのコーナー部１０１Ａには、下方へ突出した脚部１５０Ａが設けられている。そして、側壁１２０Ａ、フランジ部１３０Ａ、及び容器側嵌合部１４０Ａは、容器本体１００Ａの周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。また、容器本体１００Ａは平面視略長方形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

【0034】

また、容器本体１００Ａは、厚さが約０．１ｍｍから４．０ｍｍ程度の発泡プラスチック（合成樹脂）製シートを用いて熱成形されたものであり、例えば、容器本体１００Ａの素材としては、発泡させたポリプロピレン、発泡させたポリスチレン（すなわち、発泡ポリスチレン（ＰＳＰ））などを用いることができ、発泡倍率は、５倍未満となっている。なお、発泡倍率は、発泡後の成型体の体積（Ｖ２）の、発泡前の原料であるプラスチック（合成樹脂）の体積（Ｖ１）に対する比で求められ、発泡倍率は、Ｖ２／Ｖ１となる。発泡シートの発泡倍率は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠し、発泡シートから試験片を切り出し、試験片重量（ｇ）を、該試験片の外形寸法から求められる体積（ｃｍ３）で割って、発泡シートの見掛け密度を求めた。更に、ポリスチレンの密度（０．０５９～０．２００ｇ／ｃｍ３）を、発泡シートの見掛け密度で割ることにより、発泡倍率を算出した。

【0035】

次に、図７から図９に、蓋体２００Ａを容器本体１００Ａに取り付けた状態の包装用容器３００Ａを示す。蓋体２００Ａは、図２に示す実施形態１に係る蓋体２００と同一の構成である。なお、図７（ａ）は、包装用容器３００Ａの平面図、図７（ｂ）は、包装用容器３００Ａの側面図、図８（ａ）は、Ｅ－Ｅ端面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態から蓋体２００Ａが変形した状態を示す端面図、図９（ａ）は、図８（ｂ）の状態から蓋体２００Ａが元の形状に復帰する様子を示した端面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態から、蓋体２００Ａが完全に元の形状に復帰した状態を示した端面図である。

【0036】

図７及び図８（ａ）に示すように、蓋体２００Ａが容器本体１００Ａの上から被せられるように取り付けられ、包装用容器３００Ａは密閉される。その際、蓋体２００Ａの蓋体側嵌合部２４０Ａが、容器本体１００Ａの容器側嵌合部１４０Ａに外嵌合している。また、蓋体２００Ａのフランジ部２３０Ａと容器本体１００Ａのフランジ部１３０Ａが上下に重なっているので、包装用容器３００Ａ内にゴミ等が侵入することを効果的に防止している。また、蓋体２００Ａが容器本体１００Ａに取り付けられた状態では、蓋体２００Ａの側壁２２０Ａの下端に設けられた内当部２６０Ａは、容器本体１００Ａの側壁１２０Ａの上端１２１Ａの内面に接触するか、又は、極めて近接した状態となっている。

【0037】

次に、図８（ｂ）に示すように、包装用容器３００Ａを段積みした際など、蓋体２００Ａの天壁２１０Ａに外力Ｆが加わり押圧されると、蓋体２００Ａの側壁２２０Ａが側方へ広がるようにして、蓋体２００Ａは潰れる。すると、蓋体２００Ａの内当部２６０Ａは側方へ押し出され、容器本体１００Ａの側壁１２０Ａの上端１２１Ａの内面に強く接触した状態となる。そして、側壁１２０Ａの上端１２１Ａ側は、蓋体２００Ａの内当部２６０Ａに押されて、外側に僅かに弾性変形させられた状態となる。

【0038】

そのため、図９（ａ）に示すように、外側に弾性変形した側壁１２０Ａが内側に反発して復帰するため、側壁１２０Ａの上端１２１Ａに接触している内当部２６０Ａは、側壁１２０Ａの反発力によって内側に押される。すると、側壁２２０Ａは、内側及び上方へ向けて次第に復帰する。そして、図９（ｂ）に示すように、蓋体２００Ａは、潰れる前の形状に完全に戻るのである。よって、蓋体２００Ａが潰れても、蓋体２００Ａが元の形状に確実に復帰するため、容器本体１００Ａと蓋体２００Ａとの嵌合が維持され、蓋体２００Ａが不用意に外れることを防止できる。

【0039】

このように、本願発明の包装用容器３００Ａでは、容器本体１００Ａを、発泡プラスチック製シートから構成しているので、容器本体１００Ａの側壁１２０Ａは適度な剛性を保ちつつ、蓋体２００Ａを復帰させるのに最適な反発力を生じさせることができる。そのため、容器本体１００Ａと蓋体２００Ａとの嵌合が維持され、蓋体２００Ａが不用意に外れることを防止できる。

【0040】

さらに、発泡プラスチック製シートは、発泡ポリスチレン（ＰＳＰ）から構成されているので、硬質の発泡ポリスチレンの特性により、側壁１２０Ａの反発力が強くなるため、蓋体２００Ａをより効率的に復帰させることができる。

【0041】

さらに、発泡プラスチック製シートの発泡倍率を５倍未満と低発泡にしているので、プラスチック製シート内に出来る気泡が、細かく生成されると共に、気泡同士が互いに独立し易い。そのため、側壁１２０Ａの反発力が強くなるため、蓋体２００Ａをより効率的に復帰させることができる。なお、発泡プラスチック製シートの発泡倍率を５倍以上にすると、プラスチック製シート内に出来る気泡が、大きく生成されると共に、気泡同士が互いに連続し易い。そのため、側壁１２０Ａがしなやかに弾性変形し易くなり、側壁１２０Ａの反発力が弱くなるため、蓋体２００Ａを効率的に復帰させることが難しくなる。

【0042】

なお、図８及び図９では、蓋体２００Ａの片方の側壁２２０Ａ側が潰れているが、これに限定されず、蓋体２００Ａの両方の側壁２２０Ａが潰れてもよい。両方の側壁２２０Ａが潰れた場合であっても、両側の内当部２６０Ａのそれぞれが、相対する容器本体１００Ａの側壁１２０Ａの上端１２１Ａに接触して反発力を受けるため、蓋体２００Ａは元の形状に復帰できる。

【0043】

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】