特開 2024-92369 シート集合包装体、及びシート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024092369

(43)【公開日】2024-07-08

(54)【発明の名称】シート集合包装体、及びシート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/26 20060101AFI20240701BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20240701BHJP

   B65D 77/04 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

B65D77/26 D

B65D83/08 A

B65D77/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022208252

(22)【出願日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】塚田 里夏

【テーマコード（参考）】

3E014

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E014LA08

3E067AA12

3E067AA16

3E067AB75

3E067AB76

3E067AB77

3E067AC15

3E067BA06C

3E067BA12B

3E067BB01B

3E067BB02C

3E067BB05B

3E067BB06B

3E067BB15B

3E067BB16B

3E067CA07

3E067CA16

3E067EA04

3E067FA04

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】収容されるシート包装体の生産性を向上させながら、積載効率を維持することができるシート集合包装体を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体と、複数の前記シート包装体を収容する段ボール製の包装箱と、を有するシート集合包装体であって、前記シート積層体は、前記シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであり、前記シート包装体は、前記シート積層体がキャラメル包装されたものであり、前記シート包装体は、前記シート包装体の高さ方向に５個の前記シート包装体を積み重ねた集合体の前記高さ方向の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下である、シート集合包装体。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体と、
複数の前記シート包装体を収容する段ボール製の包装箱と、を有するシート集合包装体であって、
前記シート積層体は、前記シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであり、
前記シート包装体は、前記シート積層体がキャラメル包装されたものであり、
前記シート包装体は、前記シート包装体の高さ方向に５個の前記シート包装体を積み重ねた集合体の前記高さ方向の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下である、シート集合包装体。

【請求項2】

前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものである、請求項１に記載のシート集合包装体。

【請求項3】

前記シート包装体は、前記シート積層体の積層方向が前記シート包装体の高さ方向となるように、前記シート積層体が前記包装袋に収容されたものである、請求項１に記載のシート集合包装体。

【請求項4】

前記シート包装体は、前記シート包装体の高さ方向が前記包装箱の高さ方向となるように複数積み重ねられて前記包装箱に収容されている、請求項３に記載のシート集合包装体。

【請求項5】

前記シート包装体は、前記シート積層体の長側面が対向する方向に複数並んで前記包装箱に収容されている、請求項３に記載のシート集合包装体。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート集合包装体の前記包装箱に収容される、シート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート集合包装体、及びシート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、そのウェブが厚紙の箱に収容されたカートンタイプが普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年は、樹脂フィルム製の包装袋にウェブが収容されたフィルムパックの需要が高まっている。

【0003】

フィルムパックの製造では、ウェブを包装袋に収容する際にウェブのコンパクションによる衛生薄葉紙の取出性低下を防ぐため、収容されるウェブの側面が揃いやすいロータリー式インターフォルダが用いられる（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

また、フィルムパックは、段ケースに複数収容された状態で、輸送、保管される（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－１０２８５８号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２３３８８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、ロータリー式インターフォルダを用いたフィルムパックの製造では、ウェブの供給能力が低いため、フィルムパックの生産性を高めることができない。

【0007】

また、ロータリー式インターフォルダに代えてウェブの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダを用いると、フィルムパックの生産性は向上するものの、ウェブの側面が揃わないため、その分だけフィルムパックの容量が大きくなる。その結果、輸送や保管の際に、複数のフィルムパックを梱包する従来のケースに、同じ数量のフィルムパックが梱包できない（積載効率が低下する）。

【0008】

本発明の課題は、収容されるシート包装体の生産性を向上させながら、積載効率を維持することができるシート集合包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体と、複数の前記シート包装体を収容する段ボール製の包装箱と、を有するシート集合包装体であって、前記シート積層体は、前記シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであり、前記シート包装体は、前記シート積層体がキャラメル包装されたものであり、前記シート包装体は、前記シート包装体の高さ方向に５個の前記シート包装体を積み重ねた集合体の前記高さ方向の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下である、シート集合包装体を提供する。

【0010】

本明細書において、マルチスタンド式インターフォルダは、１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置を示す。シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、一対の長側面が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向にずれやすい）。

【0011】

キャラメル包装は、筒状のフィルムの両端部が折り畳まれて接着または封止された包装袋に包装されることを示す。

【0012】

シート包装体の高さ方向に５個の前記シート包装体を積み重ねた集合体の高さ方向の堅さ（ＡＲＨ）とは、集合体の上面に所定の重さ（例えば６００ｇ）の重りを載せて荷重したときの、集合体の荷重前の高さ（Ａ）に対する荷重前の高さ（Ａ）と荷重後の高さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0013】

第１の態様では、樹脂フィルム製の包装袋に収容されたシート積層体が、シートの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体を構成するシート包装体の生産性を向上させることができる。

【0014】

また、第１の態様では、シート積層体がキャラメル包装されることで、シート積層体は、シート積層体の高さ方向、シート積層体の長側面が対向する方向およびシート積層体の短側面が対向する方向のいずれにも締め付けられた状態で包装袋に収容される。これにより、シート積層体全体にコンパクション（圧縮）がかけられた状態でシート包装体を包装箱に収容することができる。

【0015】

また、第１の態様では、シート積層体の長側面が対向する方向にシート積層体は、締め付けられた状態で包装袋に収容されるため、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体の不揃いになりやすい長側面にコンパクションをかけることができる。そのため、シート積層体の長側面が対向する方向に包装箱に収容される各シート包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0016】

また、第１の態様では、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、シート積層体は高さ方向に膨れるが、キャラメル包装される際に、シート積層体の高さ方向にも締め付けられているため、シート積層体の高さ方向にもコンパクションをかけることができる。そのため、シート積層体の高さ方向にも包装箱に収容される各シート包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0017】

さらに、第１の態様では、シート包装体の集合体の高さ方向の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下であることで、包装箱に収容される各シート包装体に適度なコンパクションがかけられた状態となっている。そのため、シート積層体の長側面が不揃いであっても、包装袋に収容されたシート積層体の長側面が押し潰されないため、シート包装体の使用時にシートの取出性の低下を防ぐことができる。

【0018】

本発明に係る第２の態様は、前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものである、第１の態様に記載のシート集合包装体を提供する。

【0019】

本明細書において、ＣＤ方向とは、シートを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向を示す。「シートが引き出される方向がＣＤ方向となる」とは、シート包装体の取出口からシートが引き出される場合のシートの移動方向がＣＤ方向であり、また包装体内の積層状態においてもシートの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。

【0020】

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。

【0021】

第２の態様では、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体を構成する個々のシート包装体の生産性を向上させることができる。

【0022】

本発明に係る第３の態様は、前記シート包装体は、前記シート積層体の積層方向が前記シート包装体の高さ方向となるように、前記シート積層体が前記包装袋に収容されたものである、第１または第２の態様に記載のシート集合包装体を提供する。

【0023】

第３の態様では、シート積層体の積層方向がシート包装体の高さ方向となることで、シート積層体は、キャラメル包装される際に、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体の不揃いの長側面に確実にコンパクションをかけることができる。また、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、シート積層体が膨れる高さ方向にも確実にコンパクションをかけることができる。

【0024】

本発明に係る第４の態様は、前記シート包装体は、前記シート包装体の高さ方向が前記包装箱の高さ方向となるように複数積み重ねられて前記包装箱に収容されている、第３の態様に記載のシート集合包装体を提供する。

【0025】

第４の態様では、シート包装体の高さ方向が包装箱の高さ方向となることで、シート積層体の積層方向が包装箱の高さ方向となる。また、シート包装体は、シート積層体の高さ方向にコンパクションがかけられているため、シート包装体の高さ方向が包装箱の高さ方向となるように複数のシート包装体が積み重ねられて包装箱に収容されていても、包装箱の高さ方向に包装箱が膨らむことを防ぐことができる。

【0026】

本発明に係る第５の態様は、前記シート包装体は、前記シート積層体の長側面が対向する方向に複数並んで前記包装箱に収容されている、第３の態様に記載のシート集合包装体を提供する。

【0027】

第５の態様では、シート包装体は、シート積層体の長側面が対向する方向にコンパクションがかけられているため、シート積層体の長側面が対向する方向に複数のシート包装体が並んで包装箱に収容されていても、包装箱の高さ方向と直交する方向に包装箱が膨らむことを防ぐことができる。

【0028】

本発明に係る第６の態様は、第１乃至５の態様のいずれか一つのシート集合包装体の前記包装箱に収容される、シート包装体である。

【0029】

第６の態様では、シート包装体が上述のシート集合包装体を構成することで、上述のシート集合包装体に用いられるシート包装体の効果がそのまま得られる。

【発明の効果】

【0030】

本発明の一態様によれば、収容されるシート包装体の生産性を向上させながら、積載効率を維持することができるシート集合包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】シート包装体（個包装体）を示す図である。

【図2】シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。

【図3】包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。

【図4】シート包装体の集合体の堅さ（ＡＲＨ）を測定する状態（荷重前）を示す図である。

【図5】シート包装体の集合体の堅さ（ＡＲＨ）を測定する状態（荷重後）を示す図である。

【図6】シート集合包装体を示す図である。

【図7】包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。

【0033】

本明細書では、図の方向を３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いて説明する。各図において、左右方向（シート包装体またはシート集合包装体の長手方向）をＸ方向とし、前後方向（シート包装体またはシート集合包装体の短手方向）をＹ方向とし、上下方向（シート包装体または包装箱の高さ方向）をＺ方向とする。

【0034】

また、本明細書において、各方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、直交には、略直交が含まれてもよい。

【0035】

＜シート包装体＞
図１は、実施形態に係るシート包装体（個包装体）を示す。図２は、シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す。図３は、包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。

【0036】

本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体１０、包装袋２０を有する。本実施形態では、シート１０Ａの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が包装袋２０に収容される（図１、図２）。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。

【0037】

シート積層体１０は、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが積層されたものである（図２）。シート積層体１０の形状は、直方体状である。シート積層体１０は、包装袋２０の天面２１に形成される取出口２１Ａを通してシート１０Ａが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１参照）。

【0038】

シート１０Ａの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布又は布等であり、好ましくは薄葉紙である。シートが薄葉紙の場合、パルプ組成は、薄葉紙における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

【0039】

また、シート１０Ａの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0040】

また、シート１０Ａの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートが薄葉紙の場合、薄葉紙の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライ）あたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

【0041】

なお、シート積層体１０は、シート１０Ａを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各シート１０Ａが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体１０）であることが好ましい。また、シート積層体１０の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが単に積層されたもの、各シート１０Ａが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

【0042】

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向または奥行方向（Ｙ方向）の長さを９０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、高さ方向または厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。

【0043】

シート積層体１０を構成するシート１０Ａの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。なお、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シート１０Ａの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。

【0044】

シート積層体は、シート１０Ａがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものである。ここで、マルチスタンド式インターフォルダは、１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置である。

【0045】

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、シート積層体１０が直方体状の場合は、図２に示すように、シート積層体１０の一方の短側面１５から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面１３、１４が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向にずれやすい）。

【0046】

また、シート積層体１０は、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向（シート１０Ａを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向）となるように積層されたものである。

【0047】

シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となることは、シート包装体１００の取出口２１Ａからシート１０Ａが引き出される場合のシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であり、またシート包装体１００内のシート積層体１０の状態においてもシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。

【0048】

シート１０Ａの引き出し方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０は、シート１０Ａがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであることが好ましい。シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。

【0049】

なお、従来のロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、通常、シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように積層されたシート積層体となる。また、ロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、シート積層体１０が直方体状の場合は、図７に示すように、シート積層体１０の一方の短側面１５´から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面１３´、１４´が揃いやすい（シートの折り目が積層方向ＳＤにずれにくい）。

【0050】

包装袋２０は、シート積層体１０を収容する。

【0051】

包装袋２０は、シート積層体１０が収容された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６を有する。包装袋２０では、天面２１と底面２２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面２３と背面２４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面２５と側面２６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面２５および側面２６は、天面２１、底面２２、正面２３、および背面２４のいずれにも連続する（図１参照）。

【0052】

包装袋２０の天面２１には、取出口２１Ａが設けられている。取出口２１Ａは、シート１０Ａが引き出せるようになっている。取出口２１Ａの形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。開口の形状は、特に限定されず、直線、波線、長方形、楕円、ダンベル型等の形状にすることができる。なお、これらの切込みや開口は、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい（図１参照）。

【0053】

取出口２１Ａの長手方向（Ｘ方向）の長さは、特に限定されず、例えば、シート包装体１００の包装袋２０の天面２１の長手方向（Ｘ方向）の全長に対して４０％以上１００％以下であり、好ましくは４５％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上８０％以下である。

【0054】

包装袋２０は、樹脂フィルム製である。包装袋２０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。

【0055】

なお、これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

【0056】

なお、包装袋２０を形成する材質には、生分解性材料（ポリ乳酸などの生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

【0057】

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

【0058】

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シート１０Ａが収容される包装袋２０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋２０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

【0059】

シート包装体１００は、シート積層体１０がキャラメル包装されたものである。ここで、キャラメル包装は、筒状の樹脂フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装形態である。キャラメル包装は、シート積層体１０に対するコンパクションの制御が容易である（図１参照）。

【0060】

キャラメル包装では、シート積層体１０を樹脂フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口する筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。次に、筒型の樹脂フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体１０の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒型の開口を封止する。本実施形態では、筒状の樹脂フィルムの両端部（包装袋２０の側面２５、２６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。

【0061】

シート包装体１００では、シート積層体１０の積層方向ＳＤがシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように、シート積層体１０が包装袋２０に収容されている。具体的には、包装袋２０に収容されたシート積層体１０が、シート積層体１０の天面１１、底面１２、長側面１３、長側面１４、短側面１５、短側面１６が、包装袋２０の天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６にそれぞれ対面する。

【0062】

シート包装体１００では、シート積層体１０がキャラメル包装される際に、シート積層体１０の全体が締め付けられた状態でシート積層体１０が包装袋２０に収容される。

【0063】

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装されることで、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ１がかけられ、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ２がかけられ、シート積層体の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ３がかけられる。

【0064】

シート包装体１００は、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）に５個のシート包装体１００を積み重ねた集合体３０の高さ方向（Ｚ方向）の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下であり、好ましくは３．０％以上７．０％以下であり、より好ましくは３．２％以上６．８％以下である。

【0065】

ここで、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）に５個のシート包装体１００を積み重ねた集合体３０の高さ方向（Ｚ方向）の堅さ（ＡＲＨ）とは、集合体３０の上面に所定の重さ（例えば６００ｇ）の重りを載せて荷重したときの、集合体３０の荷重前の高さ（Ａ）に対する荷重前の高さ（Ａ）と荷重後の高さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0066】

具体的には、集合体３０（５個のシート包装体１００を積み重ねた集合体）の天面３１に４か所に印（印６１～６４）をつけたアクリル板６０を載せた状態を集合体３０の荷重前とする（図４）。また、アクリル板６０の上から６００ｇの重り７０を載せた状態を集合体３０の荷重後とする（図５）。そして、印６１～６４を付けた４か所における荷重前の高さの平均と荷重後の高さの平均とを上式に当てはめて堅さ（ＡＲＨ）を算出する。

【0067】

集合体３０の堅さ（ＡＲＨ）は、シート積層体１０がキャラメル包装される際にコンパクションＣ１～Ｃ３を調整することにより制御することができる。

【0068】

＜シート集合包装体＞
図６は、シート集合包装体を示す。シート集合包装体２００は、複数のシート包装体１００と包装箱４０とを有する。本実施形態では、３０個のシート包装体１００が、包装箱４０に収容されている。

【0069】

シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）が包装箱の高さ方向（Ｚ方向）となるように複数のシート包装体１００が積み重ねられて包装箱４０に収容されている。本実施形態では、上述のシート包装体１００が、シート包装体１００の包装袋２０の天面２１と底面２２が対面するように、上下方向（Ｚ方向）に５個積まれた集合体３０を構成する（図６）。

【0070】

また、シート包装体１００は、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）に複数並んで包装箱４０に収容されている。本実施形態では、３つの集合体３０が、シート積層体１０の長側面１４と別のシート積層体１０の長側面１３とが対面するように包装箱４０の前後方向（Ｙ方向）に並ぶように包装箱４０に収容されている（図６）。

【0071】

さらに、シート包装体１００は、シート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｙ方向）に複数並んで包装箱４０に収容されている。本実施形態では、２つの集合体３０が、シート積層体１０の短側面１６と別のシート積層体１０の短側面１５とが対面するように包装箱４０の左右方向（Ｘ方向）に並ぶように包装箱４０に収容されている（図６）。

【0072】

なお、包装箱４０に収容されるシート包装体１００の個数は、限定されず、２個以上であればよい。ただし、既存の輸送設備を利用する観点から、包装箱４０に収容されるシート包装体１００の個数は、１０個以上１００個以下であることが好ましく、２０個以上３６個以下であることがより好ましい。

【0073】

包装箱４０は、段ボール製である。包装箱４０を構成する段ボールは、波形に成形した中芯の片面又は両面にライナを貼り合せたものである。段ボールは、特に限定されず、例えば、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等が挙げられる。本実施形態では、段ボールとして、Ａ式段ボールが用いられる。

【0074】

また、包装箱４０の寸法は、特に限定されず、収容されるシート包装体の個数に応じて、変更することができる。

【0075】

包装箱４０は、複数のシート包装体１００が収容された状態で、天面４１、底面４２、正面４３、背面４４、側面４５、側面４６を有する。包装箱４０では、天面４１と底面４２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面４３と背面４４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面４５と側面４６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面４５および側面４６は、天面４１、底面４２、正面４３、および背面４４のいずれにも連続する（図６参照）。

【0076】

包装箱４０の天面４１は、一対のフラップと蓋（いずれも図示せず）で構成され、複数のシート包装体１００が収容される前は解放された開口になっている。天面４１の開口は、複数のシート包装体１００が収容された後、一対のフラップと蓋によって閉じられる。

【0077】

本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、樹脂フィルム製の包装袋２０に収容されたシート積層体１０が、シート１０Ａの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の生産性を向上させることができる。

【0078】

また、本実施形態では、上述のように、シート積層体１０がキャラメル包装されることで、シート積層体１０は、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）およびシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）のいずれにも締め付けられた状態で包装袋２０に収容される。これにより、シート積層体１０全体にコンパクション（圧縮）がかけられた状態でシート包装体１００を包装箱４０に収容することができる。

【0079】

また、本実施形態では、上述のように、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）にシート積層体１０は、締め付けられた状態で包装袋２０に収容されるため、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０の不揃いになりやすい長側面１３、１４にコンパクションをかけることができる。そのため、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）に包装箱４０に収容される各シート包装体１００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。

【0080】

また、本実施形態では、上述のように、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションがかけられた結果、シート積層体１０は高さ方向（Ｚ方向）に膨れるが、キャラメル包装される際に、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にも締め付けられているため、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にもコンパクションをかけることができる。そのため、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にも包装箱４０に収容される各シート包装体１００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。

【0081】

さらに、本実施形態では、上述のように、シート包装体１００の集合体３０の高さ方向（Ｚ方向）の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下であることで、包装箱４０に収容される各シート包装体１００に適度なコンパクションがかけられた状態となっている。そのため、シート積層体１０の長側面１３、１４が不揃いであっても、包装袋２０に収容されたシート積層体１０の長側面１３、１４が押し潰されないため、シート包装体１００の使用時にシート１０Ａの取出性の低下を防ぐことができる。

【0082】

本実施形態では、上述のように、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体２００を構成する個々のシート包装体１００の生産性を向上させることができる。

【0083】

本実施形態では、上述のように、シート積層体１０の積層方向ＳＤがシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となることで、シート積層体１０は、キャラメル包装される際に、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０の不揃いの長側面１３、１４に確実にコンパクションをかけることができる。また、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションがかけられた結果、シート積層体１０が膨れる高さ方向（Ｚ方向）にも確実にコンパクションをかけることができる。

【0084】

本実施形態では、上述のように、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）が包装箱４０の高さ方向（Ｚ方向）となることで、シート積層体１０の積層方向ＳＤが包装箱４０の
高さ方向（Ｚ方向）となる。また、シート包装体１００は、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にコンパクションがかけられているため、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）が包装箱４０の高さ方向（Ｚ方向）となるように複数のシート包装体１００が積み重ねられて包装箱４０に収容されていても、包装箱４０の高さ方向（Ｚ方向）に包装箱４０が膨らむことを防ぐことができる。

【0085】

本実施形態では、上述のように、シート包装体１００は、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）にコンパクションがかけられているため、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）に複数のシート包装体１００が並んで包装箱４０に収容されていても、包装箱４０の高さ方向（Ｚ方向）と直交する方向に包装箱４０が膨らむことを防ぐことができる。

【0086】

また、本実施形態のシート包装体１００は、上述のように、本実施形態のシート集合包装体２００を構成するため、シート集合包装体２００に用いられるシート包装体１００の効果がそのまま得られる。

【0087】

具体的には、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、樹脂フィルム製の包装袋２０に収容されたシート積層体１０が、シート１０Ａの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の生産性を向上させることができる。

【0088】

また、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０がキャラメル包装されることで、シート積層体１０は、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）およびシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）のいずれにも締め付けられた状態で包装袋２０に収容される。これにより、シート積層体１０全体にコンパクション（圧縮）がかけられた状態でシート包装体１００を包装箱４０に収容することができる。

【0089】

また、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）にシート積層体１０は、締め付けられた状態で包装袋２０に収容されるため、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０の不揃いになりやすい長側面１３、１４にコンパクションをかけることができる。そのため、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する方向（Ｙ方向）に包装箱４０に収容される各シート包装体１００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。

【0090】

また、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションがかけられた結果、シート積層体１０は高さ方向（Ｚ方向）に膨れるが、キャラメル包装される際に、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にも締め付けられているため、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にもコンパクションをかけることができる。そのため、シート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にも包装箱４０に収容される各シート包装体１００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。

【0091】

また、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート包装体１００の集合体３０の高さ方向（Ｚ方向）の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下であることで、包装箱４０に収容される各シート包装体１００に適度なコンパクションがかけられた状態となっている。そのため、シート積層体１０の長側面１３、１４が不揃いであっても、包装袋２０に収容されたシート積層体１０の長側面１３、１４が押し潰されないため、シート包装体１００の使用時にシート１０Ａの取出性の低下を防ぐことができる。

【0092】

また、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体２００を構成する個々のシート包装体１００の生産性を向上させることができる。

【0093】

さらに、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０の積層方向ＳＤがシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となることで、シート積層体１０は、キャラメル包装される際に、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０の不揃いの長側面１３、１４に確実にコンパクションをかけることができる。また、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションがかけられた結果、シート積層体１０が膨れる高さ方向（Ｚ方向）にも確実にコンパクションをかけることができる。

【実施例0094】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。

【0095】

［シート包装体（個包装体）］
シート積層体１０としてシート１０Ａが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（シート積層体）を、厚み約４０μｍのポリエチレンで形成された包装袋２０（天面２１にダンベル形状の取出口２１Ａが形成された）でキャラメル包装したシート包装体１００（個包装体）を用意した（図１、図２参照）。

【0096】

［生産性］
シート積層体の折り態様からシート包装体の生産性を評価した。取出性の評価は、以下の基準で行った。評価基準は、以下の基準で行った。
〔評価基準〕
〇：生産性が高い（マルチスタンド式インターフォルダ（スタンド式）で積層した場合）
×：生産性が低い（ロータリー式インターフォルダ（ロータリー式）で積層した場合）

【0097】

［コンパクション率（コンパクト性）］
個包装体の包装前の高さに対する包装後の高さの割合をコンパクション率として測定した。コンパクション率からコンパクト性を評価した。コンパクト性の評価は、以下の基準で行った。
〔評価基準〕
〇：良好（コンパクション率が８２％～９１％の場合）
×：不良（コンパクション率が８２％未満の場合（きつい場合）またはコンパクション率が９２％以上の場合（緩い場合））

【0098】

［集合体の堅さ（ＡＲＨ）］
シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）に５個のシート包装体１００を積み重ねた集合体３０の高さ方向の堅さ（ＡＲＨ）を測定する。堅さ（ＡＲＨ）の測定では、厚さ（Ｚ方向）２ｍｍ、縦（Ｙ方向）１６５ｍｍ、横（Ｘ方向）３２０ｍｍのアクリル板６０の４辺の各中央部に印６１～６４を付けたものを、集合体３０の天面３１に置き、集合体３０を置いた地面からアクリル板６０の４か所（印６１～６４）までの高さを測定し、該４か所までの高さの平均値を荷重前の高さＨＡとする（図４）。アクリル板６０の中央に重さ６００ｇの重り７０を置き、集合体３０を置いた地面からアクリル板６０の４か所（印６１～６４）までの高さを測定し、４か所までの高さの平均値を荷重後の高さＨＢとする。荷重前の高さＨＡから荷重後の高さＨＢを差し引いた押し込み量ＤＨを求める。そして、（押し込み量ＤＨ／荷重前の高さＨＡ）×１００を堅さ（ＡＲＨ）とする。

【0099】

［取出性］
個包装体（包装袋２０の天面２１に形成された取出口２１Ａ）からシート積層体１０のシート１０Ａを１組ずつ引き出したときのシートの破れを確認した。取出性の評価は、以下の基準で行った。
〔評価基準〕
〇：良好（取り出し時のシート破れなし）
×：不良（取り出し時のシート破れあり）

【0100】

実施例１～４、比較例１～６について、個包装体の坪量、紙厚（２プライ）、プライ数、組数、シート寸法（縦（ＭＤ方向）、横（ＣＤ方向））シート面積、ウェブ嵩（高さ）、コンパクション率、個包装体寸法（幅、奥行、高さ）、パック容量、パック内重量、パック密度、ウェブの折り態様（折り）、および包装形態、並びに集合包装体の５パック高さ、荷重６００ｇ高さ、高さ差異、堅さＡＲＨ、各個包装体の取出性を、それぞれ表１に示す。

【0101】

【表1】

【0102】

表１より、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体がキャラメル包装された個包装体の集合体３０の高さ方向（Ｚ方向）の堅さ（ＡＲＨ）が２．８％以上７．２％以下の場合、個包装体の生産性が高く、コンパクト性および取出性はいずれも良好であった（実施例１～４）。

【0103】

一方、集合体３０の高さ方向（Ｚ方向）の堅さ（ＡＲＨ）が７．２％を超える場合は、個包装体のコンパクト性が不良であり（比較例１、２）、２．８％未満の場合は、個包装体のコンパクト性および取出性のいずれも不良であった（比較例３）。また、ロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体が包装された個包装体の集合体３０は生産性が低いものとなった（比較例４～６）。さらに、ピロー包装された個包装体の集合体３０はコンパクションがかかっていないためコンパクト性が不良であった（比較例６）。

【0104】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0105】

１００ シート包装体
１０ シート積層体
１０Ａ シート
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 長側面
１５、１６ 短側面
２０ 包装袋
２１ 天面
２１Ａ 取出口
２２ 底面
２３ 正面
２４ 背面
２５、２６ 側面
ＳＤ 積層方向
３０ 集合体
３１ 天面
４０ 包装箱
４１ 天面
４２ 底面
４３ 正面
４４ 背面
４５、４６ 側面
６０ アクリル板
６１、６２、６３、６４ 印
７０ 重り
２００ シート集合包装体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】