特開 2024-92419 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024092419

(43)【公開日】2024-07-08

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/66 20060101AFI20240701BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20240701BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

B65D75/66

B65D30/16 Z

B65D33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022208325

(22)【出願日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】井口 依久乃

(72)【発明者】

【氏名】川崎 健太郎

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AA01

3E064BA01

3E064BA27

3E064BA30

3E064BB03

3E064BC18

3E064BC20

3E064EA07

3E064EA30

3E064GA04

3E064HM01

3E064HP03

3E067AB01

3E067BA12A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA04

3E067CA07

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB08

3E067EE59

3E067FB07

3E067FC01

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】密封性を確保しつつ、カットテープを軽い力で開封できる包装容器を提供する。
【解決手段】最内層にヒートシール層を有する第一部材２と、第一部材よりも柔軟で最内層にヒートシール層を有する第二部材３とが接合されて形成され、左右の第一接合領域５と、下端の第二接合領域６と、上端から下端側に向かって離れた位置の第三接合領域７とによって収容領域１０が画成され、第一部材はヒートシール層上に上端から下端まで延びるカットテープ４を備え、カットテープの上端側の端の両脇に、第一部材を貫通し上端と第三接合領域に向かって延びる一対の切込み９が設けられ、切込み同士の間隔が１１ｍｍ以下、上端と第三接合領域の間隔が６ｍｍ以上、上端と第三接合領域の間隔に対する切込みの長さが７５％以下であり、カットテープで第一部材を引き裂くことで開口部が形成され、第二部材が底面部を構成するトレー状容器に変形可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

最内層にヒートシール層を有するシート状の第一部材と、第一部材よりも柔軟で、最内層にヒートシール層を有するシート状の第二部材とを、最内層を対向させて重ねた状態で接合することにより形成され、
左右の縁部を接合した第一接合領域と、下端の縁部を接合した第二接合領域と、上端の縁部から下端側に向かって離れた位置を接合した第三接合領域とによって収容領域が画成され、
前記第一部材は、ヒートシール層よりも前記第二部材側に、上端から下端まで上下方向に延びる開封用のカットテープを備え、
前記カットテープの上端側の端の両脇に、前記第一部材を貫通し、上端から前記第三接合領域に向かって延びる一対の切込みが設けられており、
前記切込みの間隔が１１ｍｍ以下であり、上端と前記第三接合領域の間隔が６ｍｍ以上であり、上端と前記第三接合領域の間隔に対する前記切込みの長さが７５％以下であり、
前記カットテープを前記切込みから持ち上げて前記第一部材を引き裂くことで開口部が形成され、前記第二部材が底面部を構成するトレー状容器に変形可能である、包装容器。

【請求項2】

前記第一部材は、紙を含む基材を有するものであることを特徴とする、請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記第一接合領域が、前記第三接合領域との交差領域よりも上端側に延び、上端まで至る、請求項１に記載の包装容器。

【請求項4】

上端と前記第三接合領域の間隔が１１ｍｍ以下である、請求項１に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に食品類を収納するための包装容器に関し、特に開封後に包装容器を展開することにより、トレー状の容器として使用することができる包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

食品包材用パウチにおいて、プラスチックフィルムの様な軟包材を中心としたものでは、紙容器・プラスチックトレーと比較してそのまま食器として使う想定がされた製品は極めて少ない。その大きな理由は、紙容器やプラスチックトレーのように剛性を得ることができず、理想的な自立性・開口保持性を実現することができないためである。中にはスタンディングパウチのように、フィルムの厚みを厚くして自立性を付与させるようなパウチもあるが、天シールを開封した開口はすぐに閉塞してしまうため、片手で開口するように抑えながら食べざるを得なかった。

【0003】

一方で、パウチには紙容器やプラスチックトレーでは得られないメリットも多く、例えば省スペースであるため陳列性が良好であったり、完全密封が可能であるため、持ち運びの際に漏れの心配がなかったりする。特許文献１では、これらの課題を両立する包装容器が提案されている。この技術によると、堅いサポート部材とフレキシブル部材を組合せ、サポート部材を横断するように開封する開口部が設けられている。これにより開口部から折りたたんで組み立てることにより立体的な容器形状に変形させることが可能となったとしている。

【0004】

上記の文献の包装容器の取り扱いやすさを向上させるために、フィルム一面を横断するように開封できるようカットテープを設けることが考えられる。その際、パウチの密封性を維持するためには、テープ部分からのリークが無い様にしなければならない。カットテープを設ける技術として引用文献２が例示される。

【0005】

しかし、引用文献２のようなカットテープの設け方を発明者らが検討したところ、シールされている領域をカットテープで引き裂く際に非常に大きな力を要し、パウチとしての扱いやすさに欠けることが分かった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】国際公開第２０１７／０７７１９４号

【特許文献2】特開２００１－０５８６８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明では、密封性を確保しつつ、カットテープを軽い力で開封できる包装容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明は、
最内層にヒートシール層を有するシート状の第一部材と、第一部材よりも柔軟で、最内層にヒートシール層を有するシート状の第二部材とを、最内層を対向させて重ねた状態で接合することにより形成され、
左右の縁部を接合した第一接合領域と、下端の縁部を接合した第二接合領域と、上端の縁部から下端側に向かって離れた位置を接合した第三接合領域とによって収容領域が画成
され、
前記第一部材は、ヒートシール層よりも前記第二部材側に、上端から下端まで上下方向に延びる開封用のカットテープを備え、
前記カットテープの上端側の端の両脇に、前記第一部材を貫通し、上端から、上端と前記第三接合領域に向かって延びる一対の切込みが設けられており、
前記切込みの間隔が１１ｍｍ以下であり、上端と前記第三接合領域の間隔が６ｍｍ以上であり、上端と前記第三接合領域の間隔に対する前記切込みの長さが７５％以下であり、
前記カットテープを前記切込みから持ち上げて前記第一部材を引き裂くことで開口部が形成され、前記第二部材が底面部を構成するトレー状容器に変形可能である、包装容器である。

【0009】

上記包装容器において、
前記第一部材は、紙を含む基材を有するものであって良い。

【0010】

上記包装容器において、
前記第一接合領域が、前記第三接合領域との交差領域よりも上端側に延び、上端まで至るものであって良い。

【0011】

上記包装容器において、
上端と前記第三接合領域の間隔が１１ｍｍ以下であって良い。

【発明の効果】

【0012】

本発明により、カットテープを大きな力を要することなく引き裂いて開封することができ、開封した容器をそのまま喫食用容器としても利用できる包装容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の包装容器の一形態の概要説明図である。

【図2】本発明の包装容器の一形態の断面図である。

【図3】Iノッジ部の拡大説明図である。

【図4】本発明の包装容器の一形態を開封する様子の説明図である。

【図5】開封された包装容器の外観図である。

【図6】開封された包装容器を立体的に拡張したときの外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下に示す実施形態では、発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。なお以下に使用される、左、右、上、下などの方向を指し示す語は、各図面における方向を一般的な技術常識に照らして記述するものである。

【0015】

図１は、本発明の包装容器の一形態の概要説明図である。包装容器１は、食品類を収納するためにフィルム等の部材を貼り合わせて形成されたパウチ状の包装容器であり、最内層、すなわち貼り合わされたときに容器の内面側となる層に、ヒートシール層が形成された第一部材２と、第一部材よりも柔軟で、最内層にヒートシール層が形成された第二部材３が、左右の縁部を第一接合領域５として、下端の縁部を第二接合領域６として、そして上端の縁部から下端側に向かって離れた位置を第三接合領域７として、それぞれ接合されて形成され、内部に内容物を収納する収容領域１０が画成されている。

【0016】

第二部材３が第一部材２よりも「柔軟」であるとは、例えば第二部材３の腰強度が第一部材２よりも小さいことを意味する。「接合する」とは、例えばヒートシール層同士を加
熱することによりヒートシールすることが挙げられる。

【0017】

第一部材２において、任意の紙またはフィルムによる単層または積層体を基材として用いることができる。また少なくとも１層のコーティング層、蒸着層、接着層を有していても良い。また製袋性の観点から、第二部材と接する側にＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰなどのヒートシール性を有する材料がヒートシール層として配置される。積層体として構成する際は、ドライラミネートなど既知の方法により積層体を得ることができる。

【0018】

第一部材２の基材には、腰強度を持たせるために紙を含むことができる。紙は腰強度の割にコストが安い材料として優位である。紙の種類としては、コート紙、上質紙、クラフト紙、マット紙、ケント紙、アートポスト紙、マットポスト紙、晒クラフト紙、マニラボール紙、白ボール紙、チップボール紙、両面カード紙、裏白ボール紙、アイボリー紙、カートン原紙、カップ原紙、コートボール紙等任意の種類から選択できる。

【0019】

第二部材３において、任意の紙またはフィルムによる単層または積層体を基材として用いることが出来る。また少なくとも１層のコーティング層、蒸着層、接着層を有していても良い。また製袋性の観点から、第一部材２と接する側にＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰなどのヒートシール性を有する材料がヒートシール層として配置される。また内容物の封入や、開封・成型時の形状変化にも追随出来るという点、および第一部材よりも腰強度が低く柔軟となる様にする点からは、紙を含まず、プラスチックフィルムで構成されることが望ましい。またその厚みは１００μｍ以下であって良い。積層体として構成する際は、ドライラミネートなど既知の方法により積層体を得ることができる。

【0020】

第二部材３の基材としては、各種合成樹脂フィルムを用いることができる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂や、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂（Ｎｙ）や、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムである。

【0021】

第一部材２および第二部材３のヒートシール層の形成方法としては、基材とシーラントフィルムを、接着剤を用いたドライラミネートによって貼り合わせる方法や、基材に溶融したヒートシール材料を押し出しラミネートする方法や、基材にヒートシール剤を塗布する方法等が選択できる。これらの方法にはそれぞれ一長一短があるので、目的とする性能、材料コスト、製造工程上の制約等から選択する。また第二部材３においては、シーラントフィルム単体で第二部材３とすることもできる。

【0022】

シーラントフィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

【0023】

包装容器１の上端側では、第三接合領域７が上端１２から離れた位置に形成されている。そのため、上端１２と第三接合領域７の間は、第一部材２と第二部材３が接着されていない非シール部８となっている。また、第一部材２の最内層のヒートシール層上、すなわちヒートシール層よりも第二部材３側に、第一部材２の引き裂きを誘導するカットテープ４が設けられている。ここでのカットテープはティアテープとも称され、カットテープが設けられた基材をカットテープに沿って引き裂きやすくするものである。カットテープ４は、包装容器１の上端から下端に渡って設けられており、本実施形態では左右方向の略中央に設けられているが、左右どちらかに寄った位置でも良い。カットテープ４を引き上げることでカットテープ４に沿って第一部材２が引き裂かれ、包装容器１が開封される。第一部材２には、上端１２から第三接合領域７に向かい、カットテープ４の両脇に一対の切込みが設けられ、引き裂きの開始点となるＩノッジ９とされている。

【0024】

包装容器１の上端から下端までの長さＬおよび左右の端縁間の幅Ｗは、用途や内容物の容量に応じ適宜設計可能である。またカットテープ４として種々の幅のものが市販されており、包装容器１の大きさなどに応じて適宜選択できるが、１１ｍｍ未満であると好ましい。

【0025】

図２は、図１に示した本発明の包装容器の一形態の断面図であり、図２（ａ）に線分Ａ－Ａの部位での、図２（ｂ）に線分Ｂ－Ｂの部位での断面をそれぞれ示している。線分Ａ－Ａは、非シール部８を横断しており、従って図２（ａ）は非シール部８の断面を示している。この部分では、左右の縁部で第一部材２と第二部材３が第一接合領域５で接着されているが、それ以外の部分では接着されていない。ただし、フィルムの自然な剛性により、第一部材２と第二部材３はごく狭い隙間を有する状態か、または接触した状態となる。

【0026】

ただし、一対のＩノッジ９の間の部位では、カットテープ４が第一部材２と第二部材３の間に挟まっているため、他の部分に対して第一部材２が浮き上がり、第二部材３から離れた状態となりやすい。このため、この浮き上がった部分が摘まみやすくなるので、この部分を、カットテープ４の部分を摘まむ際の摘み代１３とすることができる。

【0027】

線分Ｂ－Ｂは、収納空間１０の部分を横断しており、従って図２（ｂ）は収容領域１０の断面を示している。この部分では、左右の縁部で第一部材２と第二部材３が第一接合領域５で接着され、中央部に内容物を収容する収容領域１０が形成されている。

【0028】

図３（ａ）は、本発明の包装袋のIノッジの部分の拡大説明図である。一対のＩノッジ９の間隔は、カットテープ４の幅よりも広く、かつ１１ｍｍ以下とすると良い。Ｉノッジ９の間隔がカットテープ４の幅よりも狭いと、カットテープ４に沿ってきれいに引き裂くことが困難となり、また１１ｍｍよりも広いと第一部材２が意図しない方向に裂けやすくなるためである。またＩノッジ９の切込みの長さｄ１は、上端１２から第三接合領域７までの間隔Ｘに対して７５％以下となる様にする。その理由を以下に説明する。

【0029】

図３（ａ）示す様に、第三接合領域７は、カットテープ４を間に挟んだ領域では、ヒートシール層同士が直接接着されていないので、破壊強度が弱い領域となっている。これに対し、それ以外の領域はヒートシール層同士が強く接着されて破壊強度が強い領域となっている。Iノッジ９によって作られた摘み代１３の部分を指でつまんで図の右横方向に向かって引いて引き裂くと、カットテープ４に支持された第一部材２には、Ｉノッジ９で貫通されていない領域においては、引き裂きが進むとともに徐々にカットテープ４の幅に近づいて狭まるように力が働く。そのため、その成り行き開封線１５は第三接合領域７にたどり着くころにはＩノッジ９の幅よりも狭くなり、カットテープ４の幅に近くなっている。

【0030】

従って、第三接合領域７の部分での引き裂きが実際に進行する引き裂き線１１ａは、カットテープ４に近い位置となり、第三接合領域７の部分を引き裂くときに破壊強度が強い領域の面積を比較的小さくすることができ、第一部材２を第二部材３から引き剥がすのが容易になる。

【0031】

一方、図３（ｂ）に示す様に、Iノッジ９の切込み長さが長すぎ、上端１２から第三接合領域７までの間隔Ｘに対して７５％を超えてしまう場合、成り行き開封線（矢印で示す）の幅が狭まる余地がなく、第三接合領域７の部分での引き裂きが実際に進行する引き裂き線１１ｂは、カットテープ４から遠い位置となり、引き裂くときに破壊強度が強い領域の面積が比較的大きくなるため、第一部材２を第二部材３から引き剥がすのがより困難になり、指で摘まんだ力では開封できない状況が発生することがある。従って、Ｉノッジ９の切込みの長さｄ１は、上端１２から第三接合領域７までの間隔Ｘに対して７５％以下となる様にする。

【0032】

上端１２と第三接合領域７の間隔Ｘは６ｍｍ以上とする。この間隔が短すぎると、包装容器１を開封するためにカットテープ４を摘まむ際の摘み代１３が狭く、摘まみにくくなってしまう。ただし、この部分は収容自体には寄与しない部分であるため、間隔Ｘを大きくし過ぎてしまうとフィルムの無駄につながるので、１１ｍｍ以下とすると好ましい。また、間隔Ｘが１１ｍｍよりも大きい場合、輸送時や店頭での陳列時に、上端１２と第三接合領域７の間の領域がめくれ上がりやすくなり、第一部材２と第二部材３との間に異物が入り込むリスクが高くなる。

【0033】

図４は、本発明の包装容器の一形態を開封する様子の説明図である。上述の様に摘み代１３の部分を指１４で摘まんで引き上げ、カットテープ４に沿って第一部材２を下端側に向かって（白矢印で示す。）引き裂いてゆく態様の図である。

【0034】

図５は、引き裂きが下端まで達して、開封された包装容器の外観図である。カットテープ４とその近傍の部分の第一部材２が切り取られ、溝状の開口部１６となっている。開口部１６から収容領域１０に収納された内容物（図示せず）を摂取できる。

【0035】

図６は、開封された包装容器を立体的に拡張したときの外観図である。カットテープ４の部分が切り裂かれて切除され、図５の様に開口部１６が形成された状態では、開口部１６は溝状であり、まだ内容物を取り出しにくい。そこで、開口部１６の部分を左右に（矢印の様に）引き広げ、大きな開口１７とした態様である。

【0036】

開口部１６の部分を広げると、第一部材２および第二部材３は撓み、包装容器１は立体的な形状となる。すなわち、第一部材２は開口１７を囲んで第一接合領域５側が垂れ下がるような形状となり、第二部材３は内容物を受け止めて船底形状またはトレー形状を呈する様になる。

【0037】

このとき大きな開口１７が形成されることで、収容領域１０に収納した食品などの内容物の摂取が容易になり、例えば包装容器１から直接喫食することも可能となる。そのためには、使用者が手で押さえるなどしなくても、開口１７の形状が保持されることが好ましい。第一部材２の基材として、紙を含むものを採用すると、腰強度があって元の形状に戻りにくいものとすることができるので好ましい。

【0038】

また第二部材３を、例えば基材に紙を含まない構成とすると、第一部材２よりも腰強度が低く柔軟なものとすることができ、開封後に船底形状またはトレー形状の様な立体形状とすることが容易になる。

【0039】

本発明の包装容器１の製造方法としては、一般的な包装袋を製造する方法を採用することができる。すなわち、第一部材２にカットテープ４を熱溶着あるいは超音波溶着させ、開封のための摘み代のためのＩノッジ９を二本、カットテープ４の両脇に挟み込むように入れ、第二部材３と重ね、外周部を三方シールし、第一部材２および第二部材３を所定の
大きさの略四角形にカットしすることにより作製できる。

【0040】

以上説明した様に、本発明によれば、カットテープを大きな力を要することなく切り裂いて開封でき、開封後は容器をそのまま喫食用容器としても利用可能な包装容器が得られる。また加えて以下の様な効果も期待できる。
・第一部材と第二部材に柔軟性の差があることで立体形状への組み立てが容易。
・非シール部（上端から第三接合領域までの間の領域）の形成は、エンドシールの位置を一般的なものからシフトさせるだけでよく、製造しやすい。
・上端と第三接合領域の間に形成される非シール部の長さと、切込みの間隔を規定することで、指で摘まんで十分に力をかけられる摘み代面積を確保できる。

【実施例0041】

＜第一部材＞
大王製紙製片ツヤクラフト紙 １２０ｇ／ｍ²、東洋紡製ポリエステル Ｅ５２０２ １２μｍ、三井化学東セロ製ＬＬＤＰＥ ＭＣ－Ｓ ３０μｍをドライラミネート加工することにより得た。
＜第二部材＞
興人製ナイロン ボニール１５μ、三井化学東セロ製ＬＬＤＰＥ ＭＣ－Ｓ ３０μｍ厚をドライラミネート加工することにより得た。
＜カットテープ＞
三井化学東セロ製ＬＬＤＰＥ ＭＣ－Ｓ ３０μｍ、東洋紡製ポリエステル Ｅ５２０２
１２μｍ、東レフィルム加工製イージーピールフィルム ７６０１ＥＤ ３０μｍをドライラミネート加工することにより得た。
＜パウチ＞
第一部材を１３０ｍｍ×１８０ｍｍにカットした。

【0042】

第二部材を１３０ｍｍ×１８０ｍｍにカットした。

【0043】

カットテープを４ｍｍ幅にカットして第一部材のヒートシール面にカットテープのＭＣ－Ｓ面を対向させて熱シールしてパウチ（包装容器）を作成した。

【0044】

表１に示す様に、Ｉノッジ間隔、非シール部長さ、Ｉノッジ長さをそれぞれパラメータとして、各実施例および比較例とした。

【0045】

＜実開封性評価＞
パウチを机上に水平に置き、左手でパウチを抑え、右手親指と人差し指の指腹で摘み代を摘み、右方向に開封する。
〇：机上に置いたまま強い力を必要とせず開封できる
△：机上からもちあげて両手で引き離す方向に力をかければ開封できる
×：どうしても開封できない
＜非シール部への異物混入リスク評価＞
パウチに１０ｃｍ×８ｃｍ×５ｍｍの疑似サンプル（布）を入れたのち、各非シール部長さになるようにシールし、その後非シール部を、シールエッジに沿って５回折り返して折りグセを付けたのち、パウチの上端から５ｃｍの高さから、直径２ｍｍの手芸用ビーズを５０粒ふりかけ、非シール部に入り込んだビーズの数を数えた。
〇：１つも入り込まない
△：１～５粒入り込む
×：５粒以上入り込む

【0046】

【表1】

【0047】

この比較から分かるように、実施例１～１４では、いずれも強い力を必要とせずに開封することができた。一方で比較例１～１１では、開封に強い力が必要であるか、または開封できなかった。また、実施例１～１１と実施例１２～１４を比較して分かるように、非シール部が１１ｍｍ以下だと、異物が入りにくかった。

【符号の説明】

【0048】

１・・・包装容器
２・・・第一部材
３・・・第二部材
４・・・カットテープ
５・・・第一接合領域
６・・・第二接合領域
７・・・第三接合領域
８・・・非シール部
９・・・Iノッジ
１０・・・収容領域
１１ａ、１１ｂ・・・引き裂き線
１２・・・上端
１３・・・摘み代
１４・・・指
１５・・・成り行き開封線
１６・・・開口部
１７・・・開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】