特開 2024-92431 蓄電デバイスの製造方法および固定用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024092431

(43)【公開日】2024-07-08

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法および固定用治具

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/169 20210101AFI20240701BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240701BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240701BHJP

   H01G 11/06 20130101ALI20240701BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

H01M50/169

H01M50/103

H01M50/15

H01G11/06

H01G11/84

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022208345

(22)【出願日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】鹿田 勝也

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB02

5E078AB06

5E078LA07

5H011AA09

5H011DD13

5H011DD26

(57)【要約】

【課題】レーザ抜けが生じにくい蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明により、ケース本体１２と封口板１４と電極体２０とを備える蓄電デバイス１００の製造方法が開示される。かかる製造方法は、ケース本体１２の長側壁１２ｂの側からケース本体１２と封口板１４とに対して第１の荷重Ｐ１を加えてケース本体１２と封口板１４と挟持する一対の長辺クランプ部２３１，２３２と、一対の長辺クランプ部２３１，２３２の組立体１００Ａと対向する側の面にそれぞれ設けられ、組立体１００Ａに対して第１の荷重Ｐ１よりも小さい第２の荷重Ｐ２を加える弾性部２４０と、を備える固定用治具２００を用意する治具用意工程と、組立体１００Ａを固定用治具２００によって固定する組立体固定工程と、組立体１００Ａを固定した状態で封口板１４とケース本体１２とをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を含む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状の底壁と、前記底壁の長辺から延び相互に対向する一対の長側壁と、前記底壁の短辺から延び相互に対向する一対の短側壁と、前記底壁に対向する開口と、を有するケース本体と、
前記ケース本体の前記開口内に配置され、外周縁部が前記ケース本体の前記開口の内周縁部とレーザ溶接されている矩形状の封口板と、
前記ケース本体に収容される電極体と、
を備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体を前記ケース本体の内部に収容し、かつ前記ケース本体の前記開口内に前記封口板を配置して、組立体を作製する組立体作製工程と、
前記ケース本体の前記長側壁の側から、前記ケース本体と前記封口板とに対して第１の荷重を加えて前記ケース本体と前記封口板と挟持する一対の長辺クランプ部と、一対の前記長辺クランプ部の前記組立体と対向する側の面にそれぞれ設けられ、前記組立体に対して前記第１の荷重よりも小さい第２の荷重を加える１つまたは複数の弾性部と、を備える固定用治具を用意する治具用意工程と、
前記組立体を前記固定用治具によって固定する組立体固定工程と、
前記組立体を前記固定用治具によって固定した状態で、前記封口板と前記ケース本体とをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、
を含む、蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

前記弾性部は、複数であり、
複数の前記弾性部は、平面視で前記長側壁に沿って点在している、
請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

前記底壁から前記開口に向かう方向を高さ方向としたときに、
複数の前記弾性部は、それぞれ、前記高さ方向において、前記長側壁のうち、前記封口板の下端よりも前記底壁に近い側であって、かつ、前記電極体の上端よりも前記開口に近い側を押圧するように配置されている、
請求項２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項4】

複数の前記弾性部のうち少なくとも１つは、前記長側壁に当接する当接部と、前記当接部に取り付けられ、前記長側壁に近づく方向と前記長側壁から遠ざかる方向とに伸縮する圧縮ばねと、を有する、
請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

複数の前記弾性部のうち少なくとも１つは、前記長側壁に近づく方向と前記長側壁から遠ざかる方向とに弾性変形するゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂を有する、
請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

前記弾性部は、平面視で前記長側壁に沿って延びる帯状部分を有する、
請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

前記弾性部は、前記長側壁に近づく方向と前記長側壁から遠ざかる方向とに弾性変形するゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂を有する、
請求項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項8】

前記弾性部は、前記組立体と対向する側の面に金属製の放熱板を有する、
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項9】

矩形状の底壁と、前記底壁の長辺から延び相互に対向する一対の長側壁と、前記底壁の短辺から延び相互に対向する一対の短側壁と、前記底壁に対向する開口と、を有するケース本体と、前記ケース本体の前記開口内に配置される矩形状の封口板と、前記ケース本体に収容される電極体と、を備える組立体に対して、前記封口板の外周縁部と前記ケース本体の前記開口の内周縁部とをレーザ溶接する際に用いられる固定用治具であって、
前記ケース本体の前記長側壁の側から、前記ケース本体と前記封口板とに対して第１の荷重を加えて前記ケース本体と前記封口板と挟持する一対の長辺クランプ部と、
一対の前記長辺クランプ部の前記組立体と対向する側の面にそれぞれ設けられ、前記組立体に対して前記第１の荷重よりも小さい第２の荷重を加える１つまたは複数の弾性部と、
を備える、固定用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電デバイスの製造方法および固定用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、矩形状の底壁と、底壁の長辺から延び相互に対向する一対の長側壁と、底壁の短辺から延び相互に対向する一対の短側壁と、底壁に対向する開口と、を有するケース本体と、ケース本体の開口内に配置され、外周縁部がケース本体の開口の内周縁部とレーザ溶接されている矩形状の封口板（蓋体）と、ケース本体に収容される電極体と、を備えた蓄電デバイスが知られている。この種の蓄電デバイスは、例えばケース本体の内部に電極体を収容し、ケース本体の開口内に封口板を配置した後、封口板とケース本体とをレーザ溶接することで製造される。

【0003】

これに関連する従来技術文献として、特許文献１～４が挙げられる。例えば特許文献１には、一対のブロック状のクランプ（治具）でケース本体の長側壁の上端部を押圧固定し、この状態で封口板とケース本体とをレーザ溶接することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１１３１６０号公報

【特許文献2】特開２０１３－１８７０８７号公報

【特許文献3】特開２０１９－１８６１５６号公報

【特許文献4】特開２０２１－０８６７４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、車両等に搭載される電池では、ますます高容量化が進み、電極体のサイズが大きくなっている。これに伴ってケース本体や封口板が長くなると、特に長辺方向でケース本体および封口板のそれぞれの加工誤差（公差寸法や真直度）が大きくなる。その結果、本発明者の検討によれば、ケース本体と封口板を組み合わせたときに、ケース本体の長側壁と封口板との間に最大で０．０９４ｍｍ程度の隙間が生じることがあった。ケース本体と封口板との間に大きな隙間があると、レーザ溶接時に隙間からケース本体内にレーザ光が入り込んでしまう、所謂レーザ抜けが生じる虞がある。レーザ抜けによってケース本体内に入り込んだレーザ光が電極体にあたると、電極体が焼けこげたり内部短絡したりして、損傷することがありうる。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、レーザ溶接時にレーザ抜けが生じにくい蓄電デバイスの製造方法および固定用治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明により、矩形状の底壁と、上記底壁の長辺から延び相互に対向する一対の長側壁と、上記底壁の短辺から延び相互に対向する一対の短側壁と、上記底壁に対向する開口と、を有するケース本体と、上記ケース本体の上記開口内に配置され、外周縁部が上記ケース本体の上記開口の内周縁部とレーザ溶接されている矩形状の封口板と、上記ケース本体に収容される電極体と、を備える蓄電デバイスの製造方法が提供される。かかる製造方法は、上記電極体を上記ケース本体の内部に収容し、かつ上記ケース本体の上記開口内に上記封口板を配置して、組立体を作製する組立体作製工程と、上記ケース本体の上記長側壁の側から、上記ケース本体と上記封口板とに対して第１の荷重を加えて上記ケース本体と上記封口板と挟持する一対の長辺クランプ部と、一対の上記長辺クランプ部の上記組立体と対向する側の面にそれぞれ設けられ、上記組立体に対して上記第１の荷重よりも小さい第２の荷重を加える１つまたは複数の弾性部と、を備える固定用治具を用意する治具用意工程と、上記組立体を上記固定用治具によって固定する組立体固定工程と、上記組立体を上記固定用治具によって固定した状態で、上記封口板と上記ケース本体とをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を含む。

【0008】

上記製造方法では、治具用意工程において、一対の長辺クランプ部に弾性部を備えた固定用治具を用意し、組立体固定工程において、かかる固定用治具で組立体を固定する。すると弾性部は、ケース本体の長側壁と封口板との間に隙間が開いている個所で、長側壁を封口板側に押圧するように作用する。その結果、弾性部を備えていない従来の固定用治具を用いる場合と比べて、相対的に長側壁を封口板に対して好適に密着させて、隙間を小さくすることができる。したがって、レーザ溶接工程においてレーザ抜けが生じることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。

【図3】図３は、組立体固定工程を説明する模式的な平面図である。

【図4】図４は、図３のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。

【図5】図５は、弾性部の機能を説明するための平面図であり、図５（Ａ）は組立体作製工程、図５（Ｂ）は組立体固定工程の状態をそれぞれ表している。

【図6】図６は、第１変形例に係る弾性部近傍の模式的な縦断面図である。

【図7】図７（Ａ）は、第２変形例に係る図６相当図であり、図７（Ｂ）は、第２変形例に係る図５（Ｂ）相当図である。

【図8】図８（Ａ）は、第３変形例に係る図６相当図であり、図８（Ｂ）は、第３変形例に係る図５（Ｂ）相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、ここで開示される技術を特徴付けない蓄電デバイスの一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」の意と共に、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。

【0011】

＜蓄電デバイス＞
図１は、蓄電デバイス１００の模式的な斜視図である。図２は、図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、蓄電デバイス１００の短辺方向（厚み方向）を示し、符号Ｙは、短辺方向と直交する長辺方向を示し、符号Ｚは、蓄電デバイス１００の高さ方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、蓄電デバイス１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0012】

蓄電デバイス１００は、例えば、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等の二次電池であってもよく、リチウムイオンキャパシタや電気二重層キャパシタ等であってもよい。蓄電デバイス１００は、ここでは二次電池、具体的にはリチウムイオン二次電池である。

【0013】

図２に示すように、蓄電デバイス１００は、電池ケース１０と、電極体２０と、を備えている。図示は省略するが、蓄電デバイス１００は、ここではさらに非水電解液を備えている。非水電解液としては、一般的な非水電解液二次電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用されるものを特に制限なく使用できる。ただし、他の実施形態において、電解質は固体状（固体電解質）で、電極体２０と一体化されていてもよい。

【0014】

電池ケース１０は、電極体２０および非水電解液を収容する容器である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることが好ましい。電池ケース１０は、ここではアルミニウム製である。図２に示すように、電池ケース１０は、ケース本体１２と、封口板（蓋体）１４と、を備えている。

【0015】

ケース本体１２は、有底かつ角筒形である。ケース本体１２は、図１に示すように、矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、底壁１２ａに対向する開口１２ｈ（図２参照）と、を備えている。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃの厚み（板厚）は、典型的には１ｍｍ以下、例えば０．３～０．５ｍｍである。大容量の蓄電デバイス１００において、長側壁１２ｂの長辺方向Ｙの長さは、１０ｃｍ以上、２０ｃｍ以上、３０ｃｍ以上でありうる。短側壁１２ｃの短辺方向Ｘの長さは、長側壁１２ｂの長辺方向Ｙの長さの１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下でありうる。長側壁１２ｂは、短側壁１２ｃよりも面積が大きい。開口１２ｈは、一対の長側壁１２ｂの封口板１４側の端部と一対の短側壁１２ｃの封口板１４側の端部とで区画されている。開口１２ｈは、矩形状である。

【0016】

なお、本明細書において「矩形状」とは、完全な矩形状（長方形状）に加えて、矩形状の長辺と短辺とを接続する角部がＲ状になっている形状や、角部に切り欠きを有する形状等をも包含する用語である。また、以下の説明では、ケース本体１２の開口１２ｈおよび封口板１４側を「上」、ケース本体１２の底壁１２ａ側を「下」という場合がある。

【0017】

封口板１４は、開口１２ｈを封口する矩形状の板状部材である。図２に示すように、封口板１４は、ケース本体１２の開口１２ｈ内に配置されている。封口板１４は、ケース本体１２の底壁１２ａと対向している。平面視において、封口板１４の外形は、開口１２ｈよりも小さい。封口板１４の厚み（板厚）は、典型的には長側壁１２ｂよりも厚く、例えば０．５～５ｍｍ、１～２ｍｍである。封口板１４の外周縁部は、ケース本体１２の開口１２ｈの内周縁部と全周に亘ってレーザ溶接されている。封口板１４の外周縁部には、全周に亘ってレーザ溶接部Ｗが形成されている。これによって、電池ケース１０が一体化されると共に、気密に封止（密閉）されている。なお、図１では、レーザ溶接部Ｗの図示を省略している。

【0018】

図１、図２に示すように、封口板１４には、正極端子３０および負極端子４０が取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、ここでは封口板１４に、かしめ固定されている。正極端子３０および負極端子４０は、図示しない絶縁部材によって封口板１４と絶縁されている。図２に示すように、正極端子３０は、電池ケース１０の内部で、正極集電部材５０を介して電極体２０の正極と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の内部で、負極集電部材６０を介して電極体２０の負極と電気的に接続されている。

【0019】

電極体２０は、図２に示すように、電池ケース１０の内部に収容されている。電極体２０は従来と同様でよく、特に制限はない。図示は省略するが、電極体２０は、正極と負極を有する。電極体２０は、ここでは帯状の正極と帯状の負極とが帯状のセパレータを介して絶縁された状態で積層され、捲回軸を中心として長手方向に捲回されてなる扁平な捲回電極体である。ただし、他の実施形態において、電極体２０は、方形状の正極シートと方形状の負極シートとが絶縁された状態で積層されてなる積層電極体であってもよい。

【0020】

電極体２０は、ここでは捲回軸が底壁１２ａおよび封口板１４と略平行になり、かつ長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃと略直交する向きで、電池ケース１０の内部に収容されている。電極体２０は、外表面が平坦な一対の幅広面２０ｆ（図４参照）を有している。電極体２０の幅広面２０ｆはケース本体１２の長側壁１２ｂと当接している。そのため、長側壁１２ｂのなかで電極体２０の幅広面２０ｆと当接している部分は、荷重を加えても撓みにくい。長側壁１２ｂの上端から電極体２０の幅広面２０ｆの上端までの高さ（高さ方向Ｚの長さ）Ｌ１は、ここでは２０ｍｍ程度である。一方、長側壁１２ｂの上端部（高さＬ１の部分）では、電極体２０が長側壁１２ｂから離れている。そのため、長側壁１２ｂの上端部は、荷重を加えると撓みやすい（変形しやすい）。

【0021】

図２に示すように、電極体２０の捲回軸方向（図２の長辺方向Ｙ）の一方の端部には、正極集電部２２が設けられている。他方の端部には、負極集電部２４が設けられている。正極集電部２２には、正極集電部材５０が取り付けられている。負極集電部２４には、負極集電部材６０が取り付けられている。正極集電部材５０は、正極端子３０と電極体２０の正極とを電気的に接続する導通経路を構成している。負極集電部材６０は、負極端子４０と電極体２０の負極とを電気的に接続する導通経路を構成している。

【0022】

＜蓄電デバイスの製造方法＞
上記したような蓄電デバイス１００は、例えば、（Ｓ１Ａ）組立体作製工程と、（Ｓ１Ｂ）治具用意工程と、（Ｓ２）組立体固定工程と、（Ｓ３）レーザ溶接工程と、（Ｓ４）注液工程と、を含む製造方法によって製造できる。なお、（Ｓ１Ａ）組立体作製工程と（Ｓ１Ｂ）治具用意工程の順序は、特に限定されない。また、注液工程は必須ではなく、例えば非水電解液にかえて固体電解質を用いる場合等には、省略することができる。また、本実施形態の製造方法は、任意の段階で上記以外の工程を適宜含んでもよい。図３は、（Ｓ２）組立体固定工程を説明する模式的な平面図である。図４は、図３のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。以下、適宜図面を参照しつつ、各工程について説明する。

【0023】

（Ｓ１Ａ）組立体作製工程では、組立体１００Ａ（図３、図４参照）を作製する。具体的には、まず、上述したケース本体１２および封口板１４と、電極体２０と、を用意する。次に、封口板１４と電極体２０とを一体化する。詳しくは、かしめ加工によって封口板１４に正極端子３０および負極端子４０を取り付ける。電極体２０の正極集電部２２には、正極集電部材５０を取り付け、負極集電部２４には、負極集電部材６０を取り付ける。正極集電部材５０は、正極端子３０と溶接接合し、負極集電部材６０は、負極端子４０と溶接接合する。

【0024】

次に、電極体２０をケース本体１２の内部に収容すると共に、ケース本体１２の開口１２ｈ内に封口板１４を配置して、組立体１００Ａを作製する。具体的には、封口板１４に固定された電極体２０を、開口１２ｈからケース本体１２の内部空間に挿入する。これにより、封口板１４はケース本体１２内に挿入され、封口板１４の外周縁部が、ケース本体１２の開口１２ｈの内周縁部と対向する。なお、ここで「組立体」とは、ケース本体１２と封口板１４と電極体２０とを備え、ケース本体１２と封口板１４とが未封止の状態のもの、すなわち、レーザ溶接を行う前の中間物をいう。

【0025】

なお、通常、封口板１４の外形は、ケース本体１２の開口１２ｈよりも小さく形成されている。これは、本工程でケース本体１２の開口１２ｈ内に封口板１４を配置する際に、金属製のケース本体１２と金属製の封口板１４とが擦れて、金属粉が発生することを抑制するためである。さらに、本発明者の知見によれば、ケース本体１２および封口板１４には、それぞれ加工精度が規定されているが、その範囲内で加工誤差（公差寸法、真直度）が生じうる。例えばケース本体１２には、板厚のバラつき（偏差）や、開口１２ｈ形成時（トリムカット時）の応力曲がり、ウネリ、等が生じうる。また、封口板１４には、板厚のバラつき（偏差）や、カット時の応力曲がり、ウネリ、正極端子３０および負極端子４０のかしめ加工時の潰れ膨張、等が生じうる。これらの加工誤差により、後述する固定用治具２００で固定されていない状態の組立体１００Ａでは、ケース本体１２の長側壁１２ｂと封口板１４との間に、最大で０．０９４ｍｍ程度の大きな隙間Ｇ（図５（Ａ）参照）が発生する場合がある。

【0026】

（Ｓ１Ｂ）治具用意工程では、図３、図４に示すような固定用治具２００を用意する。固定用治具２００は、後述する（Ｓ３）レーザ溶接工程においてケース本体１２と封口板１４とを溶接する際に、組立体１００Ａのケース本体１２と封口板１４とを挟持して、押圧固定するためのものである。本実施形態の固定用治具２００は、図３に示すように、筐体２１０と、固定部材２２１と、第１～第３の可動部材２２２，２２３，２２４と、一対の長辺クランプ部２３１，２３２と、一対の短辺クランプ部２３３，２３４と、複数の弾性部２４０と、を備えている。一対の長辺クランプ部２３１，２３２と、一対の短辺クランプ部２３３，２３４と、で区画される領域には、組立体１００Ａが配置される。なお、第２、第３の可動部材２２３，２２４と、一対の短辺クランプ部２３３，２３４と、は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

【0027】

筐体２１０は、図３に示すように、矩形状のベース部２１５と、矩形状のベース部２１５の長辺から延び相互に対向する第１立設部２１１および第２立設部２１２と、矩形状のベース部２１５の短辺から延び相互に対向する第３立設部２１３および第４立設部２１４と、を備えている。筐体２１０は、ここでは金属製であり、例えば、モリブデン、銅、ステンレス鋼等で構成されている。第２立設部２１２には、挿通孔Ｈが形成されている。挿通孔Ｈは、後述する第１の可動部材２２２の軸受け（ブッシュ）である。挿通孔Ｈには、第１の可動部材２２２の軸部ＳＭが挿通されている。

【0028】

固定部材２２１は、図３、図４に示すように、第１立設部２１１に支持されている。固定部材２２１は、ここでは金属製であり、例えば筐体２１０と同じ金属で構成されている。固定部材２２１は、筐体２１０の第１立設部２１１に固定されている。固定部材２２１は、短辺方向Ｘに移動不可能に構成されている。固定部材２２１には、後述する長辺クランプ部２３１が設けられている。

【0029】

第１の可動部材２２２は、図３、図４に示すように、筐体２１０の第２立設部２１２に支持されている。第１の可動部材２２２は、ここでは金属製であり、例えば筐体２１０と同じ金属で構成されている。第１の可動部材２２２は、軸部ＳＭを備える。軸部ＳＭは、丸棒状のシャフトである。軸部ＳＭは、第２立設部２１２の挿通孔Ｈに挿通されている。第１の可動部材２２２は、固定部材２２１とは異なり、短辺方向Ｘに移動可能に構成されている。具体的には、第１の可動部材２２２は、２つの付勢ばねＥＳ１を備えている。第１の可動部材２２２は、付勢ばねＥＳ１を介して筐体２１０の第２立設部２１２に取り付けられている。付勢ばねＥＳ１は、例えばコイルスプリング（押しばね）である。

【0030】

第１の可動部材２２２は、図３に矢印Ａ２で示すように、付勢ばねＥＳ１によって対向する第１立設部２１１の側（図３の前側）に向けて付勢されている。これにより、第１の可動部材２２２は、付勢ばねＥＳ１の弾性変形の範囲で、第２立設部２１２に近づく方向および第２立設部２１２から離れる方向に移動可能に構成されている。第１の可動部材２２２には、後述する長辺クランプ部２３２が設けられている。

【0031】

第２の可動部材２２３は、図３に示すように、筐体２１０の第３立設部２１３に支持されている。第３の可動部材２２４は、筐体２１０の第４立設部２１４に支持されている。第２，第３の可動部材２２３，２２４は、ここでは金属製であり、例えば筐体２１０と同じ金属で構成されている。第２，第３の可動部材２２３，２２４は、長辺方向Ｙに対称的に設けられている。第２，第３の可動部材２２３，２２４は、それぞれ長辺方向Ｙに移動可能に構成されている。具体的には、第２，第３の可動部材２２３，２２４は、それぞれ付勢ばねＥＳ２を備えている。第２，第３の可動部材２２３，２２４は、それぞれ、付勢ばねＥＳ２を介して筐体２１０の第３立設部２１３または第４立設部２１４に取り付けられている。付勢ばねＥＳ２は、例えばコイルスプリングである。

【0032】

第２の可動部材２２３は、図３に矢印Ａ３で示すように、付勢ばねＥＳ２によって対向する第４立設部２１４の側（図３の右側）に向けて付勢されている。これにより、第２の可動部材２２３は、付勢ばねＥＳ２の弾性変形の範囲で、第３立設部２１３に近づく方向および第３立設部２１３から離れる方向に移動可能に構成されている。第２の可動部材２２３には、後述する短辺クランプ部２３３が設けられている。第３の可動部材２２４は、図３に矢印Ａ４で示すように、付勢ばねＥＳ２によって対向する第３立設部２１３の側（図３の左側）に向けて付勢されている。これにより、第３の可動部材２２４は、付勢ばねＥＳ２の弾性変形の範囲で、第４立設部２１４に近づく方向および第４立設部２１４から離れる方向に移動可能に構成されている。第３の可動部材２２４には、後述する短辺クランプ部２３４が設けられている。

【0033】

一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、図３に示すように、組立体１００Ａの一対の長側壁１２ｂと封口板１４の長辺とに対して第１の荷重Ｐ１（図４参照）を加えて、長側壁１２ｂと封口板１４とを挟持するように構成されている。詳しくは、一方の長辺クランプ部２３１は、固定部材２２１の組立体１００Ａと対向する側の面に設けられている。他方の長辺クランプ部２３２は、第１の可動部材２２２の組立体１００Ａと対向する側の面に設けられている。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、それぞれ組立体１００Ａの長側壁１２ｂと対向するように設けられている。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、短辺方向Ｘに対向配置されている。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、組立体１００Ａを介して、短辺方向Ｘに対称に設けられている。

【0034】

一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、弾性を有しない硬質材料で構成されている。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、ここでは金属製である。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、例えばベリリウム銅等の伝熱性および硬度が高い金属材料で構成されていることが好ましい。長辺クランプ部２３１は、ここでは固定部材２２１とは別の部材（別の材質）であり、例えばネジ締結によって固定部材２２１に固定されている。同様に、長辺クランプ部２３２は、ここでは第１の可動部材２２２とは別の部材（別の材質）であり、例えばネジ締結によって第１の可動部材２２２に固定されている。ただし、他の実施形態において、長辺クランプ部２３１は固定部材２２１と一体に形成されていてもよいし、長辺クランプ部２３２は第１の可動部材２２２と一体に形成されていてもよい。

【0035】

一対の長辺クランプ部２３１，２３２が組立体１００Ａの長側壁１２ｂと封口板１４とを挟持する圧力（第１の荷重Ｐ１）は、例えばケース本体１２の長側壁１２ｂの材質や厚み等によって適宜変更すべき設計事項である。特に限定されるものではないが、ケース本体１２が厚み１ｍｍ以下のアルミニウム製である場合、第１の荷重Ｐ１は、概ね１００Ｎ以上、例えば２００～３００Ｎ程度が好ましい。これにより、後述する（Ｓ２）組立体固定工程において、長側壁１２ｂと封口板１４の長辺とを強固に固定することができる。なお、第１の荷重Ｐ１は、付勢ばねＥＳ１のばね定数（図３の付勢力Ａ２）によって調整できる。

【0036】

図３に示すように、一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、それぞれ長辺方向Ｙに沿って延びている。一対の長辺クランプ部２３１，２３２の長辺方向Ｙの長さは、それぞれ組立体１００Ａの長側壁１２ｂと略同じかそれよりも長いことが好ましい。図３、図４からわかるように、一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、それぞれ略直方体形状である。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、それぞれ固定部材２２１または第１の可動部材２２２よりも組立体１００Ａの側に突出している。一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、ここでは組立体１００Ａの長側壁１２ｂに直接接触（当接）して、組立体１００Ａを押圧するように構成されている。ただし、後述する変形例にも記載するように、一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、他の部材を介在させた状態で、間接的に組立体１００Ａを押圧するように構成されていてもよい。

【0037】

図４に示すように、高さ方向Ｚにおいて、一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、組立体１００Ａの長側壁１２ｂの上端部（封口板１４側の端部）を、長さＬ２で押圧するように設けられている。長さＬ２は、ケース本体１２の上端から電極体２０の幅広面２０ｆの上端までの高さＬ１（ここでは２０ｍｍ）よりも短い。すなわち、一対の長辺クランプ部２３１，２３２は、長側壁１２ｂの上端部よりも下側（底壁１２ａ側）を押圧しないように構成されている。長さＬ２は、典型的には封口板１４の厚みよりも大きく、例えば５ｍｍ以上（長さＬ１の１／４以上）であって、かつ１０ｍｍ以下（長さＬ１の１／２以下）であることが好ましい。長さＬ２は、ここでは８～１０ｍｍである。また、ケース本体１２の上端と、長辺クランプ部２３１，２３２の上端との間の距離Ｄ１は、ここでは１ｍｍである。

【0038】

弾性部２４０は、一対の長辺クランプ部２３１，２３２に、それぞれ設けられている。図３に示すように、複数の弾性部２４０は、組立体１００Ａの長側壁１２ｂと対向する側の面に設けられている。図４に示すように、複数の弾性部２４０は、組立体１００Ａの長側壁１２ｂに対して第１の荷重Ｐ１よりも小さい第２の荷重Ｐ２を加えるように構成されている。詳しくは後述するが、一対の長辺クランプ部２３１，２３２に弾性部２４０を備えることにより、組立体１００Ａの状態で長側壁１２ｂと封口板１４との間に大きな隙間Ｇ（図５（Ａ）参照）が開いていても、後述する（Ｓ２）組立体固定工程においてケース本体１２の長側壁１２ｂを封口板１４に近づけて、隙間Ｇを小さくすることができる。

【0039】

複数の弾性部２４０は、ここではそれぞれ、組立体１００Ａの長側壁１２ｂに当接し、長側壁１２ｂを押圧する当接部Ｃと、当接部Ｃに取り付けられ、長側壁１２ｂに近づく方向と長側壁１２ｂから遠ざかる方向と（図３の短辺方向Ｘ）に伸縮する圧縮ばねＳと、を備えている。当接部Ｃは、外形が凸形状である。当接部Ｃは、一対の長辺クランプ部２３１，２３２に組立体１００Ａが挟持される前（クランプ前）の状態で、先端部が長辺クランプ部２３１，２３２から組立体１００Ａ側に突出した状態で圧縮ばねＳに支持されている。当接部Ｃは、圧縮ばねＳの弾性変形の範囲で、組立体１００Ａの長側壁１２ｂに近づく方向および組立体１００Ａの長側壁１２ｂから離れる方向（図３の短辺方向Ｘ）に移動可能に構成されている。当接部Ｃは、ここでは加圧ピンである。圧縮ばねＳは、長辺クランプ部２３１，２３２に設けられた凹部に収められている。圧縮ばねＳは、一対の長辺クランプ部２３１，２３２に組立体１００Ａが挟持された際に、当接部Ｃと組立体１００Ａの長側壁１２ｂとの間に圧縮状態で介在される。これにより、当接部Ｃを介して長側壁１２ｂに第２の荷重Ｐ２が加えられる。

【0040】

第２の荷重Ｐ２は、一対の長辺クランプ部２３１，２３２が組立体１００Ａを挟持する圧力（第１の荷重Ｐ１）よりも小さければよく、例えばケース本体１２の長側壁１２ｂの材質や厚み等によって適宜変更すべき設計事項である。第２の荷重Ｐ２は、例えば組立体１００Ａの長側壁１２ｂを０．０３～０．０５ｍｍ分、封口板１４側に変形させて、隙間Ｇ（図５（Ａ）参照）を、０．０６ｍｍ以下に調整できるような圧力であるとよい。一例では、第１の荷重Ｐ１の１／１００～１／４０であることが好ましい。特に限定されるものではないが、ケース本体１２が厚み１ｍｍ以下のアルミニウム製である場合、第２の荷重Ｐ２は、概ね１Ｎ以上、例えば３～５Ｎ程度が好ましい。これにより、後述する（Ｓ２）組立体固定工程において、長側壁１２ｂを封口板１４の長辺に好適に密着させて、隙間Ｇを小さくすることができる。なお、第２の荷重Ｐ２は、圧縮ばねＳのばね定数（付勢力）によって調整できる。

【0041】

図３に示すように、複数の弾性部２４０は、ここでは短辺方向Ｘに対向配置されている。複数の弾性部２４０は、一対の長辺クランプ部２３１，２３２に対称に設けられている。複数の弾性部２４０は、それぞれ組立体１００Ａの長側壁１２ｂと対向するように設けられている。複数の弾性部２４０は、平面視で組立体１００Ａの長側壁１２ｂに沿って点在している。言い換えれば、複数の弾性部２４０は、組立体１００Ａの長側壁１２ｂと対向する側の面に、間欠的に配置されている。これにより、例えば隙間Ｇが大きくなりやすい個所では弾性部２４０の数を増やしたり第２の荷重Ｐ２を大きくしたりする等、弾性部２４０の配置や第２の荷重Ｐ２（図４参照）に対する設計の自由度を高められる。

【0042】

複数の弾性部２４０は、長側壁１２ｂに直接対向（当接）して、長側壁１２ｂを局所的に（部分的に）押圧するように構成されている。複数の弾性部２４０は、長辺方向Ｙに等間隔で配置されている。長辺方向Ｙにおいて、組立体１００Ａの長側壁１２ｂには、長辺クランプ部２３１，２３２と複数の弾性部２４０とが交互に当接している。長側壁１２ｂの一部が、弾性部２４０のみならず金属製の（特には伝熱性の高い）長辺クランプ部２３１，２３２とも接触していることで、レーザ溶接時の放熱性が高められ、後述する（Ｓ３）レーザ溶接工程において、安定してレーザ溶接を行うことができる。なお、弾性部２４０の個数は、ここでは７つが図示されているが、例えば長側壁１２ｂの長辺方向Ｙの長さ等によってその個数は適宜変更しうる。

【0043】

図４に示すように、高さ方向Ｚにおいて、弾性部２４０は、組立体１００Ａの長側壁１２ｂの上端部（封口板１４側の端部）を押圧するように設けられていることが好ましい。言い換えれば、電極体２０の上端よりも開口１２ｈに近い側を押圧するように設けられていることが好ましい。長側壁１２ｂの上端から弾性部２４０までの距離（ここでは、圧縮ばねＳの軸中心までの距離）Ｌ３は、１０ｍｍ以下、さらには６ｍｍ以下が好ましい。上述の通り、長側壁１２ｂは、封口板１４に近い部分（開口１２ｈ側の端部）ほど撓みやすく変形容易である。したがって、距離Ｌ３を所定値以下とすることで、第２の荷重Ｐ２を小さく設定できる。距離Ｌ３は、２ｍｍ以上が好ましく、さらには４ｍｍ以上が好ましい。これにより、長側壁１２ｂの高さに交差の範囲でバラつきがあっても、ここに開示される技術の効果を安定して発揮できる。また、弾性部２４０は、封口板１４の下端よりも下方（底壁１２ａ側）を押圧するように設けられていることが好ましい。これにより、第２の荷重Ｐ２で長側壁１２ｂを撓ませやすくなる。

【0044】

一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、図３に示すように、組立体１００Ａの一対の短側壁１２ｃと封口板１４の短辺とに対して所定の荷重を加えて、短側壁１２ｃと封口板１４とを挟持するように構成されている。詳しくは、一方の短辺クランプ部２３３は、第２の可動部材２２３の組立体１００Ａと対向する側の面に設けられている。他方の短辺クランプ部２３４は、第３の可動部材２２４の組立体１００Ａと対向する側の面に設けられている。一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、それぞれ組立体１００Ａの短側壁１２ｃと対向するように設けられている。一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、長辺方向Ｙに対向配置されている。一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、組立体１００Ａを介して、長辺方向Ｙに対称に設けられている。なお、一対の短辺クランプ部２３３，２３４の材質は、一対の長辺クランプ部２３１，２３２と同様であってよい。

【0045】

図３に示すように、一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、それぞれ短辺方向Ｘに沿って延びている。一対の短辺クランプ部２３３，２３４の短辺方向Ｘの長さは、それぞれ、組立体１００Ａの短側壁１２ｃと略同じである。一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、ここでは組立体１００Ａの短側壁１２ｃに直接接触（当接）して、組立体１００Ａを押圧するように構成されている。図示は省略するが、高さ方向Ｚにおいて、一対の短辺クランプ部２３３，２３４は、長辺クランプ部２３１、２３２に準じて、組立体１００Ａの短側壁１２ｃの上端部（封口板１４側の端部）と対向するように設けられている。

【0046】

なお、本実施形態では、一対の短辺クランプ部２３３，２３４には弾性部２４０は設けられていない。これは、一対の短辺クランプ部２３３，２３４と対向する短側壁１２ｃの長さが長側壁１２ｂに比べて短く、短側壁１２ｃと封口板１４との間には大きな隙間が生じにくいためである。ただし、他の実施形態において、短辺クランプ部２３３，２３４にも、長辺クランプ部２３１，２３２と同様に、1つまたは複数の弾性部２４０が設けられていてもよい。

【0047】

（Ｓ２）組立体固定工程では、図３、図４に示すように、（Ｓ１Ａ）組立体作製工程で作製した組立体１００Ａを、（Ｓ１Ｂ）治具用意工程で用意した固定用治具２００で固定して、レーザ溶接の位置決めを行う。具体的には、例えば、固定用治具２００の一対の長辺クランプ部２３１，２３２と、一対の短辺クランプ部２３３，２３４と、で区画される領域に、上方から組立体１００Ａを差し込む。すると、組立体１００Ａの長側壁１２ｂには、一対の長辺クランプ部２３１，２３２を介して第１の荷重Ｐ１が加えられる。また、組立体１００Ａの短側壁１２ｃには、一対の短辺クランプ部２３３，２３４を介して所定の荷重が加えられる。これにより、固定用治具２００によって、ケース本体１２と封口板１４とが挟持され、固定される。

【0048】

また、本実施形態では、固定用治具２００の一対の長辺クランプ部２３１，２３２に弾性部２４０が備えられているので、組立体１００Ａの長側壁１２ｂには、さらに弾性部２４０を介して第２の荷重Ｐ２が加えられる。図５（Ａ）、（Ｂ）は、弾性部２４０の機能を説明するための平面図である。図５（Ａ）に示すように、（Ｓ１Ａ）組立体作製工程で作製した組立体１００Ａでは、加工誤差（公差寸法や真直度）により、規定された加工精度の範囲内で長側壁１２ｂと封口板１４との間に大きな隙間Ｇが開いている場合がある。

【0049】

このような場合、図５（Ｂ）に示すように、隙間Ｇのある部分に配置された弾性部２４０の圧縮ばねＳが、長側壁１２ｂの表面形状（うねり等）に追従して伸長し、弾性部２４０（詳しくは当接部Ｃ）が、ケース本体１２の長側壁１２ｂを封口板１４側（図５（Ｂ）の短辺方向Ｘの前側）に押圧する。その結果、長側壁１２ｂが封口板１４の長辺に押し当てられる。これにより、弾性部２４０を備えていない従来の固定用治具を用いる場合（例えば、長辺クランプ部の全体が金属のように弾性を有しない硬質材料で構成されている場合）と比べて、相対的に隙間Ｇを小さくすることができる。その結果、長辺方向Ｙの全体に亘って長側壁１２ｂと封口板１４とを好適に密着させることができる。したがって、後述する（Ｓ３）レーザ溶接工程でレーザ抜けが生じることを抑制できる。

【0050】

なお、隙間Ｇは、後述する（Ｓ３）レーザ溶接工程でレーザ抜けが生じないレベルまで小さくなればよく、必ずしもゼロである必要はない。レーザ光の照射条件等によっても異なり得るが、一例では、隙間Ｇが０．０６ｍｍ以下に低減されていることが好ましい。例えば、加工誤差によって最大で０．０９４ｍｍ程度の隙間Ｇが生じうる場合には、隙間Ｇが、弾性部２４０によって０．０３４ｍｍ（＝０．０９４ｍｍ－０．０６ｍｍ）程度低減されれば充分である。

【0051】

（Ｓ３）レーザ溶接工程では、固定用治具２００によって組立体１００Ａのケース本体１２と封口板１４とを固定した状態で、封口板１４の外周縁部を、全周に亘りケース本体１２の開口１２ｈの内周縁部とレーザ溶接する。レーザ光の照射条件（例えば、出力、ビーム径、加工速度（レーザ光の走査速度）等）は、従来と同様であってよい。ここに開示される技術では、ケース本体１２と封口板１４との隙間Ｇが小さく抑えられている。これにより、レーザ抜けが生じることを抑制できる。その結果、電極体２０にレーザ光があたりにくくなり、電極体２０が損傷することを抑制できる。

【0052】

また、本工程では、溶接個所から高温の溶融金属が微粒子（所謂、スパッタ）となって発生する場合があるが、ケース本体１２の長側壁１２ｂと封口板１４との隙間Ｇが小さく抑えられていることで、たとえスパッタが発生したとしても、溶融金属がケース本体１２内に落下することを抑制できる。これにより、溶融金属が電極体２０内に混入して、電極体２０が短絡することを抑制できる。さらに、ケース本体１２と封口板１４とが密接していることにより、本工程で封口板１４の熱ひずみ変形を小さく抑えられる。

【0053】

（Ｓ４）注液工程では、封口板１４に設けられた図示しない注液孔からケース本体１２の内部に非水電解液を注液する。そして、注液孔を注液栓等で封止する。以上のようにして、図１、図２に示すような蓄電デバイス１００を製造することができる。

【0054】

＜蓄電デバイスの用途＞
蓄電デバイス１００は、各種用途に利用可能であるが、特に電池ケース１０が大きく、エネルギー密度が高い大型の（大容量の）蓄電デバイスとして好ましく利用することができる。好適な用途としては、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等の車両に搭載されるモーター用の動力源（車両駆動用の電源）が挙げられる。

【0055】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、上記実施形態は例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【0056】

例えば、上記した実施形態では、弾性部２４０が、当接部Ｃと圧縮ばねＳとで構成され、当接部Ｃが加圧ピンであった。しかし、これには限定されない。変形例において、当接部Ｃは、例えば外形が略球状の加圧ボールであってもよい。弾性部２４０は、加圧ボールと圧縮ばねＳとを備えたボールプランジャによって構成されていてもよい。このような態様によれば、長辺クランプ部２３１，２３２の加工（弾性部２４０の取り付け）が容易となり、製造工程を簡略化できる。

【0057】

また、他の変形例において、弾性部２４０は、長側壁１２ｂに近づく方向と長側壁１２ｂから遠ざかる方向とに弾性変形するゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂であってもよい。ゴムとしては、例えばウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。軟質樹脂は、弾性変形可能な合成樹脂である。軟質樹脂としては、例えば熱可塑性のエラストマ（弾性体）が挙げられる。ゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂は、短辺方向Ｘの圧縮変形率（（第１の荷重Ｐ１を加える前の短辺方向Ｘの厚み－第１の荷重を加えたときの短辺方向Ｘの厚み）／第１の荷重Ｐ１を加える前の短辺方向Ｘの厚み）が、２％以上であるとよい。これにより、隙間Ｇを０．０６ｍｍ以下に抑えることができる。なお、一般的なウレタンゴム（硬度６０付近）であれば、圧縮変形率が１０％くらいあるため、充分である。このような態様によれば、弾性部２４０と長側壁１２ｂとが当接する面積を増やして、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮できる。

【0058】

例えば、上記した実施形態では、弾性部２４０が複数であり、ケース本体１２の長側壁１２ｂに沿って点在していた。しかし、これには限定されない。他の変形例において、弾性部２４０は、平面視でケース本体１２の長側壁１２ｂに沿って延びる帯状であってもよい。その場合、弾性部２４０は、１つであってもよい。帯状の弾性部２４０は、長側壁１２ｂを長辺方向Ｙに沿って連続的に押圧するように構成されている。

【0059】

図６は、第１変形例に係る弾性部２４１近傍の模式的な縦断面図である。図６に示すように、第１変形例において、弾性部２４１は、１つである。弾性部２４１は、上記したようなゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂からなっている。弾性部２４１は、高さ方向Ｚの長さが、長辺クランプ部２３２と略同じである。図示は省略するが、弾性部２４１は、長辺方向Ｙの長さも長辺クランプ部２３２と略同じである。弾性部２４１は、長辺クランプ部２３２の組立体１００Ａ側（図６の前側）の端部を覆っている。この場合、長辺クランプ部２３２は、組立体１００Ａの長側壁１２ｂに当接（直接接触）しない。第１の荷重Ｐ１は、弾性部２４１を介して組立体１００Ａに加えられる。本変形例では、弾性部２４１が、長辺方向Ｙに沿って連続的に、好ましくは長辺方向Ｙの全体に亘って、長側壁１２ｂと当接する。このため、弾性部２４１が長側壁１２ｂの表面形状に追従しやすくなり、長側壁１２ｂを封口板１４に対してより高いレベルで密着させることができる。また、組立体１００Ａに安定して荷重を加えることができる。

【0060】

図７（Ａ）は、第２変形例に係る弾性部２４２近傍の模式的な縦断面図である。図７（Ａ）に示すように、第２変形例において、弾性部２４２は、薄板状の放熱板Ｍ１と、圧縮ばねＳ１と、を備えている。放熱板Ｍ１は、組立体１００Ａと対向する側の面に配置されている。放熱板Ｍ１は、第１変形例の弾性部２４１と同様、長辺クランプ部２３２の組立体１００Ａ側（図７（Ａ）の前側）の端部を覆っている。放熱板Ｍ１は、金属製であり、例えば、銅等の放熱性および柔軟性の高い金属材料で構成されている。放熱板Ｍ１は、柔軟性（短辺方向Ｘへの可撓性）を兼ね備えている。放熱板Ｍ１の厚みｔ１は、典型的にはケース本体１２の板厚よりも薄く、例えば０．１～０．３ｍｍ程度が好ましい。図示は省略するが、圧縮ばねＳ１は、実施形態の如く長辺方向Ｙに沿って複数配置されている（点在している）。圧縮ばねＳ１は、実施形態の圧縮ばねＳと同様であってよい。隙間ｇ１（図７（Ｂ）参照）を０．０６ｍｍ以下に抑えたい場合、圧縮ばねＳ１は、最大引張り長と最大圧縮長との差が、０．０３～０．０５ｍｍであるとよい。

【0061】

図７（Ｂ）は、第２変形例に係る図５（Ｂ）相当図である。図７（Ｂ）に示すように、本変形例では、隙間のある部分（図７（Ｂ）の中央部）に配置された弾性部２４２の圧縮ばねＳ１が、隙間のない部分（図７（Ｂ）の両端部）に配置された弾性部２４２の圧縮ばねＳ１に比べて伸長している。その結果、隙間のある部分では、長側壁１２ｂに放熱板Ｍ１が押し当てられ、これによって長側壁１２ｂが封口板１４側に押圧される。このような態様によれば、放熱板Ｍ１と長側壁１２ｂとがより広い面積で当接する。また、放熱板Ｍ１は、反対側の面が金属製の長辺クランプ部２３２とも当接しているので、レーザ溶接時の熱を長辺クランプ部２３２に好適に逃がすことができる。そのため、放熱性を特に好適に向上できる。したがって、レーザ溶接をとりわけ安定して行うことができる。

【0062】

図８（Ａ）は、第３変形例に係る弾性部２４３近傍の模式的な縦断面図である。図８（Ａ）に示すように、第３変形例において、弾性部２４３は、薄板状の放熱板Ｍ２と、弾性体Ｅと、を備えている。放熱板Ｍ２は、第２変形例の放熱板Ｍ１と同様であってよい。放熱板Ｍ２は、金属製の長辺クランプ部２３２と接続され、放熱経路が確保されている。弾性体Ｅは、上記したようなゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂からなっている。隙間ｇ２（図８（Ｂ）参照）を０．０６ｍｍ以下に抑えたい場合、弾性体Ｅは、上記した圧縮変形率が、２％以上であるとよい。

【0063】

図８（Ｂ）は、第３変形例に係る図５（Ｂ）相当図である。図８（Ｂ）に示すように、本変形例では、厚み３ｍｍの弾性体Ｅが第１の荷重Ｐ１で２ｍｍに変形し、すなわち１ｍｍ（０．０６ｍｍよりも十分に大きい量）圧縮されている。その結果、長側壁１２ｂに連続的に放熱板Ｍ２が押し当てられ、これによって長側壁１２ｂが封口板１４側に押圧される。このような態様によれば、弾性部２４３に放熱性を備えつつ、放熱板Ｍ２と長側壁１２ｂとが広い面積で当接するため、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮できる。

【0064】

また、ここに開示される技術では、上記した実施形態と変形例とを適宜組み合わせることもできる。例えば、長辺クランプ部２３１，２３２において、長辺方向Ｙの両端部には、実施形態の如く点状の弾性部２４０を配置し、長辺方向Ｙの中央部には、第１変形例の如く帯状の弾性部２４１を配置してもよい。このような態様によれば、組立体１００Ａの位置決めの精度を向上できる。また、これとは逆に、長辺クランプ部２３１，２３２において、長辺方向Ｙの中央部には、実施形態の如く点状の弾性部２４０を配置し、長辺方向Ｙの両端部には、第１変形例の如く帯状の弾性部２４１を配置してもよい。本発明者の検討によれば、長辺方向Ｙの端部には大きな隙間が生じやすい。このような態様によれば、長辺方向Ｙの端部では隙間を小さくすると共に、長辺方向Ｙの中央部では、レーザ溶接時の放熱性を好適に向上できる。

【0065】

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：矩形状の底壁と、上記底壁の長辺から延び相互に対向する一対の長側壁と、上記底壁の短辺から延び相互に対向する一対の短側壁と、上記底壁に対向する開口と、を有するケース本体と、上記ケース本体の上記開口内に配置され、外周縁部が上記ケース本体の上記開口の内周縁部とレーザ溶接されている矩形状の封口板と、上記ケース本体に収容される電極体と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記電極体を上記ケース本体の内部に収容し、かつ上記ケース本体の上記開口内に上記封口板を配置して、組立体を作製する組立体作製工程と、上記ケース本体の上記長側壁の側から、上記ケース本体と上記封口板とに対して第１の荷重を加えて上記ケース本体と上記封口板と挟持する一対の長辺クランプ部と、一対の上記長辺クランプ部の上記組立体と対向する側の面にそれぞれ設けられ、上記組立体に対して上記第１の荷重よりも小さい第２の荷重を加える１つまたは複数の弾性部と、を備える固定用治具を用意する治具用意工程と、上記組立体を上記固定用治具によって固定する組立体固定工程と、上記組立体を上記固定用治具によって固定した状態で、上記封口板と上記ケース本体とをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を含む、蓄電デバイスの製造方法。
項２：上記弾性部は、複数であり、複数の上記弾性部は、平面視で上記長側壁に沿って点在している、項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項３：上記底壁から上記開口に向かう方向を高さ方向としたときに、複数の上記弾性部は、それぞれ、上記高さ方向において、上記長側壁のうち、上記封口板の下端よりも上記底壁に近い側であって、かつ、上記電極体の上端よりも上記開口に近い側を押圧するように配置されている、項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項４：複数の上記弾性部のうち少なくとも１つは、上記長側壁に当接する当接部と、上記当接部に取り付けられ、上記組立体に近づく方向と上記組立体から遠ざかる方向とに伸縮する圧縮ばねと、を有する、項１から３のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項５：複数の上記弾性部のうち少なくとも１つは、上記組立体に近づく方向と上記組立体から遠ざかる方向とに弾性変形するゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂を有する、項１から４のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項６：上記弾性部は、平面視で上記長側壁に沿って延びる帯状部分を有する、項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項７：上記弾性部は、上記組立体に近づく方向と上記組立体から遠ざかる方向とに弾性変形するゴムまたはゴム弾性を有する軟質樹脂を有する、項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項８：上記弾性部は、上記組立体と対向する側の面に金属製の放熱板を有する、項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項９：矩形状の底壁と、上記底壁の長辺から延び相互に対向する一対の長側壁と、上記底壁の短辺から延び相互に対向する一対の短側壁と、上記底壁に対向する開口と、を有するケース本体と、上記ケース本体の上記開口内に配置される矩形状の封口板と、上記ケース本体に収容される電極体と、を備える組立体に対して、上記封口板の外周縁部と上記ケース本体の上記開口の内周縁部とをレーザ溶接する際に用いられる固定用治具であって、上記ケース本体の上記長側壁の側から、上記ケース本体と上記封口板とに対して第１の荷重を加えて上記ケース本体と上記封口板と挟持する一対の長辺クランプ部と、一対の上記長辺クランプ部の上記組立体と対向する側の面にそれぞれ設けられ、上記組立体に対して上記第１の荷重よりも小さい第２の荷重を加える１つまたは複数の弾性部と、を備える、固定用治具。

【符号の説明】

【0066】

１０ 電池ケース
１２ ケース本体
１２ｂ 長側壁
１２ｃ 短側壁
１２ｈ 開口
１４ 封口板
２０ 電極体
１００ 蓄電デバイス
１００Ａ 組立体
２００ 固定用治具
２１０ 筐体
２２１ 固定部材
２２２ 第１の可動部材
２３１ 長辺クランプ部
２３２ 長辺クランプ部
２４０、２４１、２４２、２４３ 弾性部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】