特開 2024-92701 液封入式防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024092701

(43)【公開日】2024-07-08

(54)【発明の名称】液封入式防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/14 20060101AFI20240701BHJP

【ＦＩ】

F16F13/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022208819

(22)【出願日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】幾久 光一

【テーマコード（参考）】

3J047

【Ｆターム（参考）】

3J047AA05

3J047CA02

3J047DA10

3J047FA01

3J047GA01

(57)【要約】

【課題】設計や製造に要する工数を抑制できる液封入式防振装置を提供することを目的とする。
【解決手段】オリフィス形成部材５０には、外周面に開口する凹設溝６２が形成される。一対のオリフィス形成部材５０の凹設溝６２によって形成され、オリフィス７３を連通させるバイパス７４は、オリフィス形成部材５０の径方向の最外方となる位置に形成される。バイパス７４は、オリフィス形成部材５０の底面部５４の外周面５４ａから径方向外方に所定距離を離隔する位置に形成され、その所定距離がバイパス７４の径方向の寸法よりも大きくされる。これにより、キャビテーションの発生の抑制と減衰特性の確保とを図ることができる。そのため、ゴム弁を不要とでき、設計や製造を容易とできる。その結果、設計や製造に要する工数を抑制できる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状に形成される内筒と、前記内筒の外周側を取り囲む筒状の外筒と、前記内筒および前記外筒を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記防振基体により前記内筒を挟んで相対する位置に区画される第１液室および第２液室と、流路長さが周方向に１周を越えるオリフィスを形成し前記オリフィスにより前記第１液室および前記第２液室を連通させるオリフィス形成部材と、を備える液封入式防振装置において、
前記オリフィス形成部材は、周方向に沿って形成される周壁部と、前記周壁部の外周面から径方向外方へ張り出す一対の第１張出部と、一対の前記第１張出部の間に並設されつつ前記周壁部の外周面から径方向外方へ張り出す第２張出部と、を備え、
前記オリフィス形成部材には、前記オリフィスの２点間を前記オリフィスの流路断面積よりも小さく且つ前記オリフィスの前記２点間の流路長さよりも短い流路で連通させるバイパスが形成され、
前記バイパスは、前記周壁部の外周面から径方向外方に所定距離を離隔する位置に形成された前記第２張出部の開口または切り欠きにより形成され、
前記第２張出部を挟んで軸方向に隣り合う前記オリフィスどうしが前記バイパスによって前記オリフィスの径方向最外方となる位置で連通されることを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項2】

前記第２張出部の開口または切り欠きは、周方向の寸法が径方向の寸法よりも大きい形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項3】

前記バイパスの流路断面積は、前記オリフィスの流路断面積の略１２％以上の大きさとされることを特徴とする請求項２記載の液封入式防振装置。

【請求項4】

前記バイパスの径方向の寸法は、前記所定距離よりも小さくされることを特徴とする請求項３記載の液封入式防振装置。

【請求項5】

一対の前記第１張出部には、前記第１液室と前記オリフィスとを連通させる開口部が一方の前記第１張出部に形成されると共に、前記第２液室と前記オリフィスとを連通させる開口部が他方の前記第１張出部に形成され、
一方の前記第１張出部の開口部から前記第２張出部のバイパスまでの前記オリフィスの流路長さと、他方の前記第１張出部の開口部から前記第２張出部のバイパスまでの前記オリフィスの流路長さとが略同一とされることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液封入式防振装置。

【請求項6】

前記バイパスは、直線状に延設され、
軸方向に直交する平面に対して前記バイパスの延設方向がなす角度は、略４５度以上かつ略９０度未満の範囲とされることを特徴とする請求項５記載の液封入式防振装置。

【請求項7】

前記バイパスは、前記第２張出部を外縁から径方向内方へ向けて凹設した切り欠きにより形成されることを特徴とする請求項６記載の液封入式防振装置。

【請求項8】

前記バイパスは、前記第２張出部を貫通する開口により形成され、
前記オリフィス形成部材は、前記周壁部、前記第１張出部および前記第２張出部の周方向の端面どうしを互いに当接させて前記オリフィスを形成する一対からなり、
一対の前記オリフィス形成部材の内の少なくとも一方の前記オリフィス形成部材の前記第２張出部は、前記第２張出部の周方向の端面を周方向へ向けて凹設した凹部を備え、
前記一対のオリフィス形成部材の周方向の端面どうしが当接された状態において、前記凹部により前記開口が形成されることを特徴とする請求項６記載の液封入式防振装置。

【請求項9】

前記周壁部の外周面は、軸方向視において径方向外方に少なくとも前記バイパスが形成される領域に対応する第１外周面と、その第１外周面の周方向の両端に隣接される第２外周面と、を備え、
前記第１外周面は、前記軸方向視において前記第２外周面の周方向の両端を延長して形成される仮想円よりも径方向内方となる領域に位置されることを特徴とする請求項６記載の液封入式防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液封入式防振装置に関し、特に、設計や製造に要する工数を抑制できる液封入式防振装置に関する。

【背景技術】

【0002】

第１液室と第２液室との間を、オリフィスにより連通させると共に短絡経路により短絡させ、通常時は短絡経路の内壁にゴム弁を着座させ短絡経路を閉塞させておく液封入式防振装置が知られている（特許文献１）。

【0003】

この液封入式防振装置によれば、第１液室と第２液室との間の液圧差が所定以上になると、ゴム弁が弾性変形され、短絡経路の内壁からゴム弁が離れることで、短絡経路が開放される。これにより、第１液室または第２液室の負圧が低減され、キャビテーションの発生が抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９―１９８３６号公報（例えば、段落００４３，００４８、図７など）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した従来の技術では、短絡経路の開閉にゴム弁を利用する構成であるため、キャビテーションの発生の抑制と減衰特性の確保との両立が困難であった。そのため、設計や製造の工数が嵩むという問題点があった。

【0006】

例えば、ゴム弁を弾性変形し易くすると、キャビテーションの発生を早期に抑制できるが、第１液室と第２液室との間の液圧差が所定以上になる前にゴム弁が弾性変形して減衰特性が低下する虞がある。一方、ゴム弁を弾性変形し難くすると、減衰特性を確保し易くできるが、第１液室と第２液室との間の液圧差が所定以上になってもゴム弁が弾性変形せずキャビテーションの発生を抑制できない虞がある。所定の液圧差が生じた際にゴム弁が弾性変形するか否かは、ゴム弁のゴム硬度や形状だけでなく、寸法公差や組み立て公差（短絡経路の内壁へのゴム弁の密着度合いのばらつき）や経年劣化による劣化（ゴム弁の硬化やへたり）も影響する。そのため、これらを考慮して設計および製造する必要があり、工数が嵩む。

【0007】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、設計や製造に要する工数を抑制できる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、筒状に形成される内筒と、前記内筒の外周側を取り囲む筒状の外筒と、前記内筒および前記外筒を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記防振基体により前記内筒を挟んで相対する位置に区画される第１液室および第２液室と、流路長さが周方向に１周を越えるオリフィスを形成し前記オリフィスにより前記第１液室および前記第２液室を連通させるオリフィス形成部材と、を備えるものであって、前記オリフィス形成部材は、周方向に沿って形成される周壁部と、前記周壁部の外周面から径方向外方へ張り出す一対の第１張出部と、一対の前記第１張出部の間に並設されつつ前記周壁部の外周面から径方向外方へ張り出す第２張出部と、を備え、前記オリフィス形成部材には、前記オリフィスの２点間を前記オリフィスの流路断面積よりも小さく且つ前記オリフィスの前記２点間の流路長さよりも短い流路で連通させるバイパスが形成され、前記バイパスは、前記周壁部の外周面から径方向外方に所定距離を離隔する位置に形成された前記第２張出部の開口または切り欠きにより形成され、前記第２張出部を挟んで軸方向に隣り合う前記オリフィスどうしが前記バイパスによって前記オリフィスの径方向最外方となる位置で連通される。

【発明の効果】

【0009】

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、筒状に形成される内筒と、内筒の外周側を取り囲む筒状の外筒と、内筒および外筒を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、防振基体により内筒を挟んで相対する位置に区画される第１液室および第２液室と、流路長さが周方向に１周を越えるオリフィスを形成しオリフィスにより第１液室および第２液室を連通させるオリフィス形成部材と、を備え、オリフィス形成部材には、オリフィスの２点間をオリフィスの流路断面積よりも小さく且つオリフィスの２点間の流路長さよりも短い流路で連通させるバイパスが形成されるので、比較的大きな振幅の外力が入力され、第１液室と第２液室との間の液圧差が所定以上になった場合に、バイパスを介して液体を流動させることで、第１液室または第２液室の負圧を低減して、キャビテーションの発生を抑制できる。

【0010】

バイパスは、周壁部の外周面から径方向外方に所定距離を離隔する位置に形成された第２張出部の開口または切り欠きにより形成され、第２張出部を挟んで軸方向に隣り合うオリフィスどうしがバイパスによってオリフィスの径方向最外方となる位置で連通されるので、比較的大きな振幅の外力が入力された場合に、オリフィスの外周側（径方向外方側）を流動する流速が速い液体をバイパスに流入させることができる。よって、第１液室または第２液室の負圧を早期に低減でき、キャビテーションの発生を効果的に抑制できる。

【0011】

一方、周壁部とバイパスとの間には第２張出部が存在するので、比較的小さな振幅の外力が入力された場合に、液体をオリフィスに沿って流動し易くできる。よって、減衰特性を確保できる。

【0012】

このように、キャビテーションの発生の抑制と減衰特性の確保とを図りつつ、ゴム弁を不要とでき、設計や製造を容易とできる。その結果、設計や製造に要する工数を抑制できる。

【0013】

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第２張出部の開口または切り欠きは、周方向の寸法が径方向の寸法よりも大きい形状に形成されるので、オリフィスを流動する液体の流動方向に沿った形状とできる。よって、比較的大きな振幅の外力が入力された場合に、オリフィスの外周側（径方向外方側）を流動する流速が速い液体をオリフィスからバイパスへ効率的に流入させることができる。その結果、第１液室または第２液室の負圧を早期に低減でき、キャビテーションの発生を効果的に抑制できる。

【0014】

また、第２張出部の開口または切り欠きの面積を大きくしても、周壁部からバイパスまでの距離（即ち、周壁部とバイパスとの間に存在する第２張出部の面積）を確保できる。よって、比較的小さな振幅の外力が入力された場合に、オリフィスに沿った液体の流動を確保し易くでき、液体がバイパスに流入することを抑制できる。よって、減衰特性を確保できる。

【0015】

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項２記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、バイパスの流路断面積は、オリフィスの流路断面積の略１２％以上の大きさとされるので、バイパスを流動可能な液体の流量を確保できる。よって、キャビテーションの発生を抑制し易くできる。

【0016】

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項３記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、バイパスの径方向の寸法は、所定距離よりも小さくされるので、周壁部とバイパスとの間に存在する第２張出部の面積を確保できる。よって、比較的小さな振幅の外力が入力された場合に、液体をオリフィスに沿って流動し易くでき、減衰特性を確保できる。

【0017】

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、一対の第１張出部には、第１液室とオリフィスとを連通させる開口部が一方の第１張出部に形成されると共に、第２液室とオリフィスとを連通させる開口部が他方の第１張出部に形成され、一方の第１張出部の開口部から第２張出部のバイパスまでのオリフィスの流路長さと、他方の第１張出部の開口部から第２張出部のバイパスまでのオリフィスの流路長さとが略同一とされるので、キャビテーションの発生を抑制する効果が、液体がオリフィスを流動する方向によって異なるものとなることを抑制できる。即ち、第１液室または第２液室のどちらが負圧になる場合であっても、キャビテーションの発生を同等に抑制できる。

【0018】

請求項６記載の液封入式防振によれば、請求項５記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、バイパスは、直線状に延設されるので、バイパスを液体が流動する際の流動抵抗を抑制でき、オリフィスを流動する液体をバイパスに流入し易くすることができる。よって、キャビテーションの発生を抑制し易くできる。

【0019】

軸方向に直交する平面に対してバイパスの延設方向がなす角度は、略４５度以上かつ略９０度未満の範囲とされるので、オリフィス形成部材の製造（バイパスの形成）を容易とできる。また、オリフィス形成部材におけるバイパスが形成される部分の強度を確保できる。

【0020】

請求項７記載の液封入式防振装置によれば、請求項６記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、バイパスは、第２張出部を外縁から径方向内方へ向けて凹状に凹設した切り欠きにより形成されるので、オリフィスの最も外周側（径方向の最外方）にバイパスを位置させることができる。よって、オリフィスの外周側（径方向外方側）を流動する流速が速い液体をバイパスに効率的に流入させることができる。その結果、第１液室または第２液室の負圧を早期に低減でき、キャビテーションの発生を効果的に抑制できる。

【0021】

請求項８記載の液封入式防振装置によれば、請求項６記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、バイパスは、第２張出部を貫通する開口により形成されるので、第２張出部の外縁（径方向外方側の縁部）が防振基体に食い込む食い込み量にばらつきが生じる場合でも、そのばらつきの影響を受け難くして、バイパスの流路断面積を一定とし易くできる。よって、キャビテーションの発生を抑制する効果を安定して発揮できる。

【0022】

オリフィス形成部材は、周壁部、第１張出部および第２張出部の周方向の端面どうしを互いに当接させてオリフィスを形成する一対からなり、一対のオリフィス形成部材の内の少なくとも一方のオリフィス形成部材の第２張出部は、第２張出部の周方向の端面を周方向へ向けて凹設した凹部を備え、一対のオリフィス形成部材の周方向の端面どうしが当接された状態において、凹部により開口が形成される構成であるので、バイパスが開口により形成される場合であっても、オリフィス形成部材を成形するための型の構造を簡素化できる。また、ドリルによる後加工や別部材の圧入を不要とできる。よって、製造コストを低減できる。

【0023】

請求項９記載の液封入式防振装置によれば、請求項６記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、周壁部の外周面は、軸方向視において径方向外方に少なくともバイパスが形成される領域に対応する第１外周面と、その第１外周面の周方向の両端に隣接される第２外周面と、を備え、第１外周面は、軸方向視において第２外周面の周方向の両端を延長して形成される仮想円よりも径方向内方となる領域に位置されるので、オリフィス形成部材は、バイパスが形成される領域に対応する部分において、第２張出部の面積（周壁部からバイパスまでの径方向の距離）を大きくすることができる。よって、比較的小さな振幅の外力が入力された場合に、液体をオリフィスに沿って流動し易くできる（バイパスに流入し難くできる）。よって、減衰特性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】（ａ）は、第１実施形態における液封入式防振装置の平面図であり、（ｂ）は、液封入式防振装置の正面図である。

【図2】（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ－ＩＩａ線における液封入式防振装置の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線における液封入式防振装置の断面図である。

【図3】図１（ｂ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線における液封入式防振装置の断面図である。

【図4】オリフィス形成部材の斜視図である。

【図5】（ａ）は、図２（ｂ）のＶａ部における拡大断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ－Ｖｂ線における拡大断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）のＶｃ－Ｖｃ線における拡大断面図である

【図6】（ａ）は、成形体の側面図であり、（ｂ）は、成形体の正面図である。

【図7】（ａ）は、オリフィス形成部材が組み付けられた成形体の正面図であり、（ｂ）は、オリフィス形成部材が組み付けられた成形体の背面図である。

【図8】（ａ）は、第２実施形態における液封入式防振装置の断面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ線における液封入式防振装置の断面図であり、（ｃ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｃ－ＶＩＩＩｃ線における液封入式防振装置の断面図である。

【図9】（ａ）は、第３実施形態における液封入式防振装置の断面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ－ＩＸｂ線における液封入式防振装置の断面図であり、（ｃ）は、図９（ａ）のＩＸｃ－ＩＸｃ線における液封入式防振装置の断面図である。

【図10】（ａ）は、第４実施形態における液封入式防振装置の断面図であり、（ｂ）は、第５実施形態における液封入式防振装置の断面図である。

【図11】第６実施形態における液封入式防振装置の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、第１実施形態における液封入式防振装置１００の平面図であり、図１（ｂ）は、液封入式防振装置１００の正面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように液封入式防振装置１００は、軸線Ｏを中心とする円環状に形成された内側部材１０と、内側部材１０を同心状に取り囲む円環状の外側部材２０と、外側部材２０及び内側部材１０の間に介設される防振基体３０とを備えて構成される。液封入式防振装置１００の軸方向は、軸線Ｏが延びる方向とされる。

【0026】

図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ－ＩＩａ線における液封入式防振装置１００の断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線における液封入式防振装置１００の断面図である。図３は、図１（ｂ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線における液封入式防振装置１００の断面図である。

【0027】

図２（ａ）に示すように、内側部材１０は、液封入式防振装置１００の軸方向（図２（ａ）上下方向）に延びる円筒状に形成される。

【0028】

外側部材２０は、内側部材１０を同心状に取り囲む円筒状の部材であり、円筒状に形成された筒部２１と、筒部２１の内周面に加硫接着されると共にゴム状弾性体から構成されるゴム膜２２と、筒部２１が外嵌される中間筒４０とを備えている。

【0029】

防振基体３０は、内側部材１０と外側部材２０とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される部材である。防振基体３０は、内側部材１０及び外側部材２０の軸方向両側に円環状に形成される一対の径方向隔壁３１と、一対の径方向隔壁３１の間に形成されるゴム膜部３２とを備えている。径方向隔壁３１及びゴム膜部３２は、一体に加硫成形され、径方向隔壁３１の内周は内側部材１０の外周に加硫接着される。径方向隔壁３１の外周は内側部材１０を同心状に取り囲む中間筒４０の嵌合周壁４１の内周に加硫接着される。一対の径方向隔壁３１によって、外側部材２０の軸方向両端が閉鎖されることにより、第１液室７１及び第２液室７２が形成される。第１液室７１及び第２液室７２にはエチルグリコールなどの不凍液（液体）が封入される。

【0030】

図２（ｂ）に示すように、中間筒４０は、筒部２１が外嵌される一対のリング状の嵌合周壁４１と、嵌合周壁４１同士を連結すると共に嵌合周壁４１よりも径方向内方に位置し軸直方向断面が円弧状の連結壁４２とを備えている。連結壁４２は、径方向隔壁３１と一体に加硫形成される一対の軸方向隔壁３３が、内周面に加硫接着される。また、連結壁４２は、径方向隔壁３１と一体加硫成形されるゴム膜状の外面部３４が、外周面に加硫接着される。

【0031】

外面部３４の軸方向両側に、ゴム状弾性体から構成される壁面部３６，３８が形成される。壁面部３６，３８は、内側部材１０を挟んで軸方向隔壁３３の各々の径方向外方に配置され、それぞれ径方向外方へ向かって延設される。一対の壁面部３６は、壁面部３６の間の軸方向距離が、壁面部３８の軸方向距離より大きく設定される。

【0032】

図３に示すように、第１液室７１及び第２液室７２は、径方向隔壁３１の間を軸方向に連結する軸方向隔壁３３により、周方向に区画される。これにより、内側部材１０を挟んで相対する略対称な２つの第１液室７１及び第２液室７２が形成される。図２及び図３に示すように、内側部材１０と外側部材２０（筒部２１）との間に一対のオリフィス形成部材５０が配置される。オリフィス形成部材５０は、第１液室７１及び第２液室７２を連通するオリフィス７３（図３参照）を形成するための部材である。

【0033】

次に、図４を参照してオリフィス形成部材５０について説明する。図４は、オリフィス形成部材５０の斜視図である。図４に示すように、オリフィス形成部材５０は、断面円弧状に形成される本体部５１と、本体部５１の径方向内方に形成されると共にゴム膜部３２（内側部材１０）の軸直角方向（図３左右方向）に配置される断面円形状のストッパ５２と、本体部５１の周方向両側にそれぞれ突出する第１突部５３及び第２突部５８とを備えている。なお、オリフィス形成部材５０は、合成樹脂から射出成型により一体成型される。よって、後述する凹設溝６２を、その形状に寄らず、別工程を行うことなく形成することができる。従って、例えば、凹設溝６２を切削加工により形成する場合と比較して、製造コストの削減を図ることができる。

【0034】

第１突部５３は、周方向に沿って湾曲状に形成される底面部５４と、底面部５４の幅方向（軸方向）の両側縁に径方向外方へ向けて立設されると共に周方向に延在する一対の立設部５５と、一対の立設部５５の間に並設されつつ、径方向外方へ向けて底面部５４に立設されると共に周方向へ延在する仕切部５６とを備えている。底面部５４に立設部５５及び仕切部５６が立設されることで、仕切部５６を挟んで軸方向に隣り合う第１凹溝５７ａ及び第２凹溝５７ｂが形成される。第１凹溝５７ａ及び第２凹溝５７ｂは、第１突部５３の周方向端部に開口する。

【0035】

仕切部５６には、第１突部５３の周方向の端面かつ径方向の外周面に開口する矩形の凹設溝６２（切り欠き）が凹設される。凹設溝６２は、軸方向（図４上下方向）に沿って直線状に延設され、仕切部５６を貫通し、第１凹溝５７ａ及び第２凹溝５７ｂを連通する。凹設溝６２の径方向の外周面は、仕切部５６の径方向の外周面の接線と平行な直線状に形成される。

【0036】

第２突部５８は、周方向に沿って湾曲状に形成される底面部５９と、底面部５９の幅方向（軸方向）の両側縁に径方向外方に向けて立設されると共に周方向に延在する一対の立設部６０とを備えている。底面部５９に立設部６０が立設されることで、第２凹溝５７ｂが形成される。第２凹溝５７ｂは、オリフィス形成部材５０（第１突部５３、本体部５１及び第２突部５８）の周方向に亘って形成される。第１突部５３に凹設された第１凹溝５７ａは、本体部５１の第１突部５３寄りに形成された連通開口６１が端部に形成され、本体部５１の軸方向に開口する。

【0037】

一対のオリフィス形成部材５０は、軸方向の一側（図４上側）及び他側（図４下側）の向きを互いに逆とした姿勢（一方のオリフィス形成部材５０を他方のオリフィス形成部材５０に対して裏返した姿勢）で第１突部５３の端面どうし及び第２突部５８の端面どうしがそれぞれ互いに突き合わされ、連結壁４２と筒部２１との間に配置される（図３参照）。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、第１突部５３（底面部５４）は、一対の壁面部３６の軸方向内側に配設され、第２突部５８（底面部５９）は、一対の壁面部３８の軸方向内側に配置される。第１突部５３及び第２突部５８がそれぞれ突き合わされることにより、第１凹溝５７ａ及び第２凹溝５７ｂにより筒部２１（ゴム膜２２）の内側にオリフィス７３が形成される。

【0038】

また、一対のオリフィス形成部材５０は、それらの第１突部５３の端面どうしが互いに突き合わされると、一方のオリフィス形成部材５０の仕切部５６に形成した凹設溝６２と他方のオリフィス形成部材５０の仕切部５６に形成した凹設溝６２とが重なり合わされ、オリフィス７３の２点間を連通させるバイパス７４が形成される。このバイパス７４の詳細構成について、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）を参照して説明をする。

【0039】

図５（ａ）は、図２（ｂ）のＶａ部における拡大断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ－Ｖｂ線における拡大断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＶｃ－Ｖｃ線における拡大断面図である。

【0040】

図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、一対のオリフィス形成部材５０が互いに上下反転された姿勢とされ、第１突部５３（仕切部５６）の端面どうしが互いに突き合わされると、一方の仕切部５６に形成される凹設溝６２と、他方の仕切部５６に形成される凹設溝６２とが周方向（図５（ｂ）左右方向）に重ね合わされ、両凹設溝６２の開口が互いに連通されることで、オリフィス７３の流路断面積よりも小さく且つオリフィス７３よりも流路長さが短いバイパス７４が形成される。

【0041】

ここで、オリフィス７３の流路断面積は、軸線Ｏを含む平面で切断した断面（図５（ａ）参照）において、凹溝５７とゴム膜２２とで囲まれる空間の面積と定義する。また、軸線Ｏに直交し仕切部５６を通る平面で切断した断面（図５（ｃ）参照）において、仕切部５６の外縁５６ａが径方向外方に位置するゴム膜２２に食い込み、凹設溝６２にゴム膜２２が径方向内方に入り込む。この状態において、バイパス７４の流路断面積は、凹設溝６２とゴム膜２２とで囲まれる空間の面積と定義する。このとき、バイパス７４の流路断面積は、オリフィス７３の流路断面積の１２％以上かつ５０％未満の大きさに設定される。

【0042】

また、図５（ｃ）に示すように、バイパス７４は、周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａよりも大きい形状に形成される。本実施形態では、バイパス７４の周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａの略３倍に設定される。

【0043】

さらに、バイパス７４の径方向の寸法Ｌａは、バイパス７４が底面部５４の外周面５４ａから径方向外方に離隔する距離より小さい寸法とされる。本実施形態では、バイパス７４の径方向の寸法Ｌａは、バイパス７４が底面部５４の外周面５４ａから径方向外方に離隔する距離の１／２程度に設定される。

【0044】

バイパス７４は、一対のオリフィス形成部材５０のうちの一方の立設部５５の連通開口６１から仕切部５６のバイパス７４までのオリフィス７３の流路長さと、他方の立設部５５の連通開口６１から仕切部５６のバイパス７４までのオリフィス７３の流路長さとが略同一の位置となるように形成される（図７（ａ）参照）。そのため、キャビテーションの発生を抑制する効果が、液体がオリフィス７３を流動する方向によって異なるものとなることを抑制できる。即ち、第１液室７１又は第２液室７２のどちらが負圧になる場合であっても、キャビテーションの発生を同等に抑制できる。

【0045】

以上のように構成される液封入式防振装置１００によれば、軸直角方向に比較的大きな振幅が入力されると、軸方向隔壁３３が弾性変形して、内側部材１０と外側部材２０とが相対変位される。これにより、第１液室７１及び第２液室７２を区画する軸方向隔壁３３が変形するので、第１液室７１及び第２液室７２の液圧変動が生じ、第１液室７１及び第２液室７２内の液体がオリフィス７３を通って流れる。

【0046】

この場合、バイパス７４の流路断面積がオリフィス７３の流路断面積に対して１２％以上の大きさで形成されるので、比較的大きな振幅の入力時は、オリフィス７３を通過する液体の流速が比較的速くても、バイパス７４に液体を通過させ易くできる。そのため、比較的大きな振幅の外力が入力され、第１液室７１と第２液室７２との間の液圧差が所定以上になった場合に、バイパス７４を介して液体を流動させることで、第１液室７１又は第２液室７２の負圧を低減して、キャビテーションの発生を抑制し易くできる。

【0047】

一方、バイパス７４の流路断面積がオリフィス７３の流路断面積に対して５０％未満の大きさで形成されるので、底面部５４の外周面５４ａとバイパス７４との間には仕切部５６が存在する領域を確保できる。よって、比較的小さな振幅の入力時には、液体をオリフィス７３に沿って流動し易くできる。そのため、減衰特性を確保できる。

【0048】

第１実施形態の液封入式防振装置１００によれば、一方のオリフィス形成部材５０における仕切部５６の端面と他方のオリフィス形成部材５０における仕切部５６の端面とが突き合わされた状態では、突き合わされた２つの凹設溝６２が仕切部５６を軸方向に直線状に貫通し、第１凹溝５７ａ及び第２凹溝５７ｂを連通する開口として形成される。従って、かかるバイパス７４の途中（流路上）に、仕切部５６の端面どうしの重ね合わせ方向（図５（ｂ）左右方向）に屈曲する部分を形成する場合と比較して、比較的大きな振幅の入力時に、液体がバイパス７４を流動し易くできるので、バイパス７４を介して液体を流動させることができ、第１液室７１及び第２液室７２の負圧を低減して、キャビテーションの発生を抑制し易くできる。

【0049】

第１実施形態の液封入式防振装置１００によれば、凹設溝６２は、仕切部５６の径方向の外側に形成されるので、仕切部５６のうちの外縁５６ａにバイパス７４を配置できる。オリフィス７３のうちの径方向外方の部分は、径方向内方の部分よりも液体の流速が速くなる。バイパス７４が仕切部５６のうちの外縁５６ａに配置されるので、オリフィス７３に流れる液体のうちの流速の速い部分の液体をバイパス７４に通過させ易くできる。そのため、比較的大きな振幅の外力が入力され、第１液室７１と第２液室７２との間の液圧差が所定以上になった場合に、バイパス７４を介して液体を流動させることで、第１液室７１又は第２液室７２の負圧を低減して、キャビテーションの発生を抑制し易くできる。

【0050】

第１実施形態の液封入式防振装置１００によれば、バイパス７４の開口の周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａよりも大きく設定されるので、オリフィス７３の流路断面の径方向の寸法に対して、バイパス７４の開口が径方向に占める範囲を小さくできる。さらに、オリフィス７３を液体が流れる流動方向（周方向）に沿ってバイパス７４の開口の長さを確保できる。よって、オリフィス７３を流れる液体の量を確保しつつ、オリフィス７３を流れる液体をバイパス７４へ流し易くできる。

【0051】

第１実施形態の液封入式防振装置１００によれば、バイパス７４の径方向の寸法Ｌａが底面部５４の外周面５４ａとバイパス７４との間に存在する仕切部５６の径方向の寸法（所定距離）よりも小さく設定されるので、オリフィス７３の径方向内方側の流路面積を十分に確保し、液体をオリフィス７３に通過させることができる。よって、液封入式防振装置１００の減衰特性を確保できる。

【0052】

次に、図６及び図７を参照して、液封入式防振装置１００の製造工程について説明する。図６（ａ）は、成形体８０の側面図であり、図６（ｂ）は、成形体８０の正面図である。図７（ａ）は、オリフィス形成部材５０が組み付けられた成形体８０の正面図であり、図７（ｂ）は、オリフィス形成部材５０が組み付けられた成形体８０の背面図である。

【0053】

成形体８０は、内側部材１０と中間筒４０とを成形金型（図示せず）に装着した後、防振基体３０を加硫接着すると共に内側部材１０及び中間筒４０に加硫接着することにより形成される。形成された成形体８０に対して、中間筒４０を縮径加工することにより防振基体３０に予圧縮を与える。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、縮径加工された後の状態が図示される。

【0054】

次いで、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、一対のオリフィス形成部材５０を成形体８０に組み付ける。即ち、図７（ａ）に示すように、一対の壁面部３６の間には、一対のオリフィス形成部材５０の底面部５４を嵌挿する。一方、図７（ｂ）に示すように、一対の壁面部３８の間には、一対のオリフィス形成部材５０の底面部５９を嵌挿する。

【0055】

次いで、一対のオリフィス形成部材５０が組み付けられた成形体８０に、液体中で筒部２１を被せた後に筒部２１を縮径して、その両端部を内側に折曲することにより外側部材２０を配置する。筒部２１が縮径されることで、一対のオリフィス形成部材５０の底面部５４，５４の隙間と底面部５９，５９の隙間とが詰められる。これにより、第１突部５３，５３の各端面及び第２突部５８，５８の各端面が突き当てられる。その結果、壁面部３６間で第１凹溝５７ａと第２凹溝５７ｂとが連通接続され、壁面部３８間で第２凹溝５７ｂ同士が連通接続されることで、オリフィス７３が形成されると共に、バイパス７４が形成される。これにより、液封入式防振装置１００が形成される。

【0056】

液封入式防振装置１００は、周方向に延びるオリフィス７３により、第１液室７１及び第２液室７２が互いに連通される。具体的には、一方の液室（第１液室７１）に開口する連通開口６１と他方の液室（第２液室７２）に開口する連通開口６１とが、第１凹溝５７ａ、第２凹溝５７ｂ及び第１凹溝５７ａにより連通される。その結果、オリフィス形成部材５０により外側部材２０の内周側を周方向に略一周半する長さのオリフィス７３が形成される。本実施形態では、外側部材２０の内周側を周方向に略一周半する長さのオリフィス７３が形成されるが、このほかに、オリフィス７３が周方向に形成される長さは一周より長く、二周よりも短い長さとされる。

【0057】

液封入式防振装置１００によれば、一対のオリフィス形成部材５０（一方のオリフィス形成部材５０及び他方のオリフィス形成部材５０）が互いに同一の形状に形成される。よって、例えば、一方のオリフィス形成部材と他方のオリフィス形成部材とが互いに異なる形状の２種類のオリフィス形成部材からなる場合と比較して、部品点数を削減でき、その分、製品コストの削減を図ることができる。

【0058】

更に、一方のオリフィス形成部材と他方のオリフィス形成部材とが互いに異なる形状の２種類のオリフィス形成部材からなる場合には、２種類のオリフィス形成部材のうちの一方のオリフィス形成部材どうしを組み合わせて一対のオリフィス形成部材として組み付けるといった誤った組み付けが生じるおそれがあるところ、本発明によれば、かかる誤った組み付けが生じることを回避できる。

【0059】

次に、図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）を参照して、第２実施形態における液封入式防振装置２００について説明する。第１実施形態では、凹設溝６２が仕切部５６の外周面に開口する形状（切り欠き）であったのに対して、第２実施形態では、凹設溝２６２が仕切部５６の外周面には開口しておらず、オリフィス形成部材２５０の周方向の端面に開口する形状とされる。

【0060】

図８（ａ）は、第２実施形態における液封入式防振装置２００の断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ線における液封入式防振装置２００の断面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｃ－ＶＩＩＩｃ線における液封入式防振装置２００の断面図である。なお、図８（ａ）は、図５（ａ）に対応する。また、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0061】

図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第２実施形態における液封入式防振装置２００の凹設溝２６２は、一方および他方のオリフィス形成部材２５０における仕切部５６の端面において、一端および他端を第１凹溝５７ａ側の縁部および第２凹溝５７ｂ側の縁部にそれぞれ連ならせると共に、それら一端および他端の間が、仕切部５６（オリフィス形成部材２５０）の軸方向（図８（ａ）上下方向）に沿って直線状に延設される。

【0062】

これにより、一対のオリフィス形成部材２５０が互いに上下反転された姿勢とされ、仕切部５６の端面どうしが互いに突き合わされることで、オリフィス７３の流路断面積よりも小さく且つオリフィス７３よりも流路長さが短い流路であって、オリフィス７３の２点間を連通させるバイパス２７４を形成できる。バイパス２７４の延設方向は、軸方向に沿う方向となる。

【0063】

ここで、液封入式防振装置１００，２００を製造する際は、別々に製造したオリフィス形成部材５０及び外側部材２０を組み付けるので、組み付ける際に、径方向の寸法公差、及び、径方向の組み付け公差によってオリフィス形成部材５０が外側部材２０のゴム膜２２に対して食い込む量（ゴム膜２２が凹設溝６２に入り込む量）がばらつく。そのため、第１実施形態の液封入式防振装置１００では、外側部材２０のゴム膜２２が一対のオリフィス形成部材５０の凹設溝６２に対して径方向内方に入り込む量が少ない場合は、凹設溝６２とゴム膜２２とで囲まれるバイパス７４の流路断面積を大きく確保できるが、ゴム膜２２が凹設溝６２に対して径方向内方に入り込む量が大きい場合は、入り込む量が少ない場合と比較してバイパス７４の流路断面積が小さくなる。即ち、第１実施形態における液封入式防振装置１００は、ゴム膜２２が一対のオリフィス形成部材５０の凹設溝６２に対して径方向内方に入り込む量によってバイパス７４の流路断面積がばらつく。この場合、液封入式防振装置１００ごとのキャビテーションを抑制する効果がばらつくという虞がある。

【0064】

これに対して、本実施形態の液封入式防振装置２００では、バイパス２７４よりも径方向外方に仕切部５６が一定の距離存在するので、仕切部５６がゴム膜２２２に対して食い込む量（即ち、ゴム膜２２２が凹溝５７に対して径方向内方に入り込む量）のばらつきが大きい場合であっても、その食い込み量のばらつきを考慮して、ゴム膜２２２によって塞がらないように凹設溝２６２を径方向内方に配置することができる。ゴム膜２２２が凹溝５７に対して径方向内方に入り込む量に関係なく、バイパス２７４の流路断面積のばらつきを小さくできる。よって、液封入式防振装置２００ごとのキャビテーションを抑制する効果を安定にできる。

【0065】

次に、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）を参照して、第３実施形態における液封入式防振装置３００について説明する。第２実施形態では、バイパス２７４の延設方向が軸方向に沿うように形成されるのに対して、第３実施形態では、軸方向に直交する平面に対してバイパス３７４の延設方向が所定の延設角度θだけ傾斜するように形成される。

【0066】

図９（ａ）は、第３実施形態における液封入式防振装置３００の断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ－ＩＸｂ線における液封入式防振装置３００の断面図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＩＸｃ－ＩＸｃ線における液封入式防振装置３００の断面図である。なお、図９（ａ）は、図８（ａ）に対応する。また、第２実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0067】

図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、第３実施形態における液封入式防振装置３００は、一方および他方のオリフィス形成部材３５０において、仕切部５６の第１凹溝５７ａ側の面から仕切部５６の周方向の端面に向かって貫通する貫通孔３６２が形成される。

【0068】

これにより、一対のオリフィス形成部材３５０が互いに上下反転された姿勢とされ、仕切部５６の端面どうしが互いに突き合わされることで、オリフィス７３の流路断面積よりも小さく且つオリフィス７３よりも流路長さが短い流路であって、オリフィス７３の２点間を連通させるバイパス３７４を形成できる。バイパス３７４は、一方のオリフィス形成部材３５０の第１凹溝５７ａから他方のオリフィス形成部材３５０の第２凹溝５７ｂに向けて直線状に延設され、そのバイパス３７４の延設方向は、軸方向に直交する平面に対して一方のオリフィス形成部材３５０の連通開口６１から他方のオリフィス形成部材３５０の連通開口６１に向けて傾斜する方向となる。このとき、軸方向に直交する平面に対するバイパス３７４の延設角度θは、略４５度以上かつ略９０度未満とされる。

【0069】

本実施形態では、軸方向に直交する平面に対してバイパス３７４の延設角度θが９０度未満とされるので、オリフィス７３からバイパス３７４に液体が流入する角度を緩やかにすることができる。よって、バイパス３７４に液体を案内し易くできる。その結果、比較的大きな振幅の入力時に、液体がバイパス３７４を流動し易くできるので、バイパス３７４を介して液体を流動させることでき、第１液室７１及び第２液室７２の負圧を低減して、キャビテーションの発生を抑制し易くできる。

【0070】

本実施形態では、軸方向に直交する平面に対してバイパス３７４の延設角度θが４５度以上とされるので、延設角度が４５度未満とされる場合と比較して、凹溝５７とバイパス３７４とで挟まれる仕切部５６の軸方向の厚さを確保できる。よって、オリフィス形成部材３５０を製造する際に、仕切部５６の軸方向の厚さ不足による欠けなどを発生し難くできる。

【0071】

次に、図１０（ａ）を参照して、第４実施形態における液封入式防振装置４００について説明する。第１実施形態では、一対のオリフィス形成部材５０によって凹設溝６２が形成する形状が軸方向視略矩形の開口（切り欠き）であったのに対して、第４実施形態では、一対のオリフィス形成部材４５０によって凹設溝４６２が形成する形状が軸方向視略台形の開口（切り欠き）とされる。

【0072】

図１０（ａ）は、第４実施形態における液封入式防振装置４００の断面図である。なお、図１０（ａ）は、図５（ｃ）に対応する。また、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0073】

図１０（ａ）に示すように、液封入式防振装置４００の一対の凹設溝４６２が形成する形状は、軸方向視台形の開口とされるので、一対の凹設溝４６２と外側部材２０のゴム膜２２とで形成されるバイパス４７４の径方向外方の周方向の寸法が径方向内方の周方向の寸法よりも大きくされる。そのため、オリフィス７３を流れる液体のうちの径方向外方の部分を流れる比較的流速の速い液体をバイパス４７４に流し易くできる。また、径方向内方の周方向の寸法が径方向外方の周方向の寸法よりも小さいので、オリフィス７３を流れる液体のうちの径方向内方の部分を流れる液体をオリフィス７３に流し易くできる。よって、減衰特性を確保しつつ、キャビテーションの発生を抑制できる。

【0074】

次に、図１０（ｂ）を参照して、第５実施形態における液封入式防振装置５００について説明する。第１実施形態では、バイパス７４が形成される領域に対応する底面部５４の外周面と、それ以外の部分の底面部５４の外周面とが軸線Ｏを中心とする同一円周上に形成される形状であったのに対して、第５実施形態では、バイパス７４が形成される領域に対応する部分およびその部分の周方向の近傍を含む底面部５４の形成領域外周面５４ａ１がそれ以外の部分の底面部５４の非形成領域外周面５４ａ２よりも径方向内方に凹む形状とされる。

【0075】

図１０（ｂ）は、第５実施形態における液封入式防振装置５００の断面図である。なお、図１０（ｂ）は、図５（ｃ）に対応する。また、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0076】

図１０（ｂ）に示すように、第５実施形態における液封入式防振装置５００は、一方および他方のオリフィス形成部材５５０の底面部５４の外周面５４ａが、軸方向視において径方向外方にバイパスが形成される領域およびその領域の周方向の近傍を含む領域に対応する形成領域外周面５４ａ１と、その形成領域外周面５４ａ１の周方向の両端に隣接される（形成領域外周面５４ａ１以外の部分である）非形成領域外周面５４ａ２とを備える。

【0077】

形成領域外周面５４ａ１は、軸方向視において非形成領域外周面５４ａ２の周方向の両端を延長して形成される仮想円Ｃよりも径方向内方となる領域に位置される。仮想円Ｃは、軸線Ｏを中心とする非形成領域外周面５４ａ２と同心上に形成され、且つ、非形成領域外周面５４ａ２の直径の大きさと同じ大きさの直径に形成される。本実施形態では、軸方向視において、非形成領域外周面５４ａ２は、軸線Ｏを中心とする円弧状とされ、形成領域外周面５４ａ１は、非形成領域外周面５４ａ２の円弧上の２点を結んだ直線状の弦とされる。なお、本実施形態の形成領域外周面５４ａ１は、軸方向視において径方向外方にバイパスが形成される領域よりも周方向に大きい領域の外周面であったが、軸方向視において径方向外方にバイパスが形成される領域と同じ大きさ、又は、それよりも小さいものであっても良い。また、本実施形態の形成領域外周面５４ａ１は、非形成領域外周面５４ａ２の円弧上の２点から径方向内方に凹む円弧状であっても良い。

【0078】

これにより、本実施形態では、形成領域外周面５４ａ１からバイパス７４までの距離を大きくすることができる。よって、オリフィス７３のうちの径方向内方側を流れる液体の量を多くして、オリフィス７３に液体を流れ易くできる。その結果、減衰特性を確保できる。

【0079】

次に、図１１を参照して、第６実施形態における液封入式防振装置６００について説明する。第３実施形態では、バイパス３７４の延設方向が軸方向に直交する平面に対して直線状に傾斜するようにバイパス３７４が形成されるのに対して、第６実施形態では、バイパス６７４の延設方向が軸方向に直交する平面に対して傾斜し、且つ、一対のオリフィス形成部材６５０どうしが突き合わされた部分で屈曲するようにバイパス６７４が形成される。

【0080】

図１１は、第６実施形態における液封入式防振装置６００の断面図である。なお、図１１は、図８（ｂ）に対応する。また、第３実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0081】

図１１に示すように、第６実施形態における液封入式防振装置６００は、バイパス６７４の延設方向が軸方向に直交する平面に対して傾斜し、且つ、一対のオリフィス形成部材６５０どうしが突き合わされた部分で屈曲するようにバイパス６７４が形成されるので、液体がバイパス６７４に流れる流入角度およびバイパス６７４の周方向の寸法Ｌｂの大きさを第１凹溝５７ａ側と第２凹溝５７ｂ側とで異なるものとできる。そのため、バイパス６７４に対して、液体が流入し易い方向と、流入し難い方向とを生じさせることができる。その結果、第１液室７１からオリフィス７３及びバイパス６７４を介して第２液室７２に液体が流れるときのキャビテーションを抑制する大きさと、第２液室７２からオリフィス７３及びバイパス６７４を介して第１液室７１に液体が流れるときのキャビテーションを抑制する大きさとを異ならせることができる。

【0082】

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

【0083】

上記各実施形態における構成の一部または全部を他の実施形態における構成の一部または全部と組み合わせることは当然可能である。

【0084】

上記各実施形態では、バイパス７４，２７４，３７４，４７４，６７４が、オリフィス７３の２点間（第１凹溝５７ａ及び第２凹溝５７ｂ）を連通する流路として形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、オリフィス７３（第１凹溝５７ａ又は第２凹溝５７ｂ）と第１液室７１又は第２液室７２とを連通する流路として形成しても良い。

【0085】

なお、この場合には、凹設溝を、仕切部５６ではなく、第１突部５３における立設部５５の周方向の端面または第２突部５８における立設部６０の周方向の端面に形成（凹設）すると共に、その凹設溝（バイパス）と第１液室７１又は第２液室７２とを連通させるための流路を防振基体３０の壁面部３６，３８に形成する。

【0086】

上記各実施形態では、オリフィス形成部材５０～６５０が、合成樹脂で形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の素材から形成されるものであっても良い。他の素材としては、例えば、鉄やアルミニウム合金などが例示される。

【0087】

上記各実施形態では、凹設溝６２，２６２，４６２、又は、貫通孔３６２，６６２が凹設された状態のオリフィス形成部材５０～６５０を鋳造または射出成型により型成形する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、凹設溝６２，２６２，４６２、又は、貫通孔３６２，６６２が非形成の状態でオリフィス形成部材５０～６５０を鋳造または射出成型により型成形し、別工程（例えば、切削や研削、レーザー加工など）において、凹設溝６２，２６２，４６２、又は、貫通孔３６２，６６２を形成するものであっても良い。この場合には、成形金型を流用しつつ、車種ごとに異なる形状のバイパスを設定できる。

【0088】

上記各実施形態では、仕切部５６の端面の正面視における凹設溝６２，２６２，４６２、又は、貫通孔３６２，６６２の形状が、直線からなる又は直線を組み合わせた形状とされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、曲線からなる又は直線と曲線とを組み合わせた形状であっても良い。

【0089】

上記各実施形態では、バイパス７４～６７４が断面台形状または断面矩形状とされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の断面形状であっても良い。他の断面形状としては、例えば、断面半円状、断面Ｕ字状、断面Ｖ字状などが例示される。また、上記各実施形態では、凹設溝６２，２６２，４６２、又は、貫通孔３６２，６６２の径方向の外周面は、仕切部５６の径方向の外周面の接線と平行な直線状に形成される場合について説明したが、仕切部５６の径方向の外周面に沿った円弧状に形成されても良い。

【0090】

上記各実施形態では、第６実施形態を除き、バイパス７４～４７４は、一方から他方の開口に向かって流路断面積が一定である場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。バイパス７４～４７４は、一方から他方の開口に向かって流路断面積が小さく、又は、大きくなるものであっても良い。この場合、第１液室７１から第２液室７２に液体が流動する場合と、第２液室７２から第１液室７１に液体が流動する場合とで、減衰特性およびキャビテーションの抑制効果とを異なるものとできる。

【0091】

上記各実施形態では、バイパス７４～６７４は、仕切部５６に開口する部分に面取りを設けても良い。この場合、オリフィス７３に流れる液体をバイパス７４～６７４に案内し易くできる。

【0092】

上記各実施形態では、バイパス７４～６７４は、周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａの略３倍である場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。バイパス７４～６７４は、周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａの略１．５倍から略５倍までの範囲に設定されるものであっても良い。周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａの略１．５倍よりも大きいので、略１．５倍よりも小さい場合と比べて、オリフィス７３の流路断面の径方向の寸法に対して、バイパス７４の開口が径方向に占める範囲を小さくできる。さらに、オリフィス７３を液体が流れる流動方向（周方向）に沿ってバイパス７４～６７４の開口の長さ（周方向の寸法Ｌｂ）を確保できる。また、周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａの略５倍よりも小さいので、バイパス７４～６７４の径方向の開口の長さ（径方向の寸法Ｌａ）を確保できる。よって、外側部材２０，２２０のゴム膜２２，２２２がバイパス７４～６７４に対して径方向内方に入り込んだとしても、バイパス７４～６７４が開口する流路断面積を確保できる。

【0093】

上記各実施形態では、バイパス７４～６７４は、周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａよりも大きい場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。周方向の寸法Ｌｂが径方向の寸法Ｌａよりも小さいものであっても良い。

【0094】

上記各実施形態では、バイパス７４～６７４の径方向の寸法Ｌａは、バイパス７４～６７４が底面部５４の外周面５４ａから径方向外方に離隔する距離より小さい寸法とされる場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。バイパス７４～６７４の径方向の寸法Ｌａがバイパス７４～６７４が底面部５４の外周面５４ａから径方向外方に離隔する距離よりも大きい寸法とされても良い。

【0095】

上記各実施形態では、バイパス７４～６７４は、一対のオリフィス形成部材５０～６５０のうちの一方の立設部５５の連通開口６１から仕切部５６のバイパス７４～６７４までのオリフィス７３の流路長さと、他方の立設部５５の連通開口６１から仕切部５６のバイパス７４～６７４までのオリフィス７３の流路長さとが略同一の位置となるように形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。オリフィス７３は、一方側の流路長さが他方側の流路長さより長くなるように形成されても良い。また、他方側の流路長さが一方側の流路長さよりも長くなるように形成されても良い。この場合、第１液室７１から第２液室７２に液体が流動する場合と、第２液室７２から第１液室７１に液体が流動する場合とで、減衰特性およびキャビテーションの抑制効果とを異なるものとできる。

【符号の説明】

【0096】

１００，２００，３００，４００，５００，６００ 液封入式防振装置
１０ 内側部材（内筒）
２０，２２０ 外側部材（外筒）
３０ 防振基体
５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０ オリフィス形成部材
５４，５９ 底面部（周壁部）
５４ａ 外周面
５４ａ１ 形成領域外周面（第１外周面）
５４ａ２ 非形成領域外周面（第２外周面）
５５ 立設部（第１張出部）
５６ 仕切部（第２張出部）
５６ａ 外縁
６１ 連通開口（開口部）
６２，２６２，４６２ 凹設溝（切り欠き、開口、凹部）
３６２，６６２ 貫通孔（開口）
７１ 第１液室
７２ 第２液室
７３ オリフィス
７４，２７４，３７４，４７４，６７４ バイパス
Ｃ 仮想円
Ｌａ 径方向の寸法
Ｌｂ 周方向の寸法
θ 延設角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】