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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024092703
(43)【公開日】2024-07-08
(54)【発明の名称】冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F25B 49/02 20060101AFI20240701BHJP
F24F 11/49 20180101ALI20240701BHJP
F24F 11/36 20180101ALI20240701BHJP
【ＦＩ】
F25B49/02 520Z
F24F11/49
F24F11/36
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022208822
(22)【出願日】2022-12-26
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】福山 雄太
(72)【発明者】
【氏名】中西 喬也
【テーマコード（参考）】
3L260
【Ｆターム（参考）】
3L260AB03
3L260BA37
3L260BA52
3L260JA12
3L260JA13
(57)【要約】
【課題】冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
【解決手段】冷媒漏洩判定方法は、以下の工程を備える。熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成された冷媒回路１０に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する（Ｓ１）。そして、冷媒回路１０内の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する（Ｓ２）。そして、取得する工程（Ｓ２）後に、目標充填量になるまで冷媒回路１０に冷媒を充填させる（Ｓ４）。そして、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得（Ｓ５）。そして、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する（Ｓ６）。
【選択図】図４
【解決手段】冷媒漏洩判定方法は、以下の工程を備える。熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成された冷媒回路１０に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する（Ｓ１）。そして、冷媒回路１０内の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する（Ｓ２）。そして、取得する工程（Ｓ２）後に、目標充填量になるまで冷媒回路１０に冷媒を充填させる（Ｓ４）。そして、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得（Ｓ５）。そして、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する（Ｓ６）。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱源ユニット（２０）と利用ユニット（３０）とを連絡配管（５、６）で接続することで形成された冷媒回路（１０）に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）と、
前記冷媒回路内の前記第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）と、
前記取得する工程後に、前記目標充填量になるまで前記冷媒回路に冷媒を充填させる工程（Ｓ３）と、
前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）と、
前記通常運転データと前記第１の試運転データとに基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する工程（Ｓ６）と、
を備える、冷媒漏洩判定方法。
前記冷媒回路内の前記第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）と、
前記取得する工程後に、前記目標充填量になるまで前記冷媒回路に冷媒を充填させる工程（Ｓ３）と、
前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）と、
前記通常運転データと前記第１の試運転データとに基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する工程（Ｓ６）と、
を備える、冷媒漏洩判定方法。
【請求項2】
前記冷媒回路に、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１１）と、
前記冷媒回路内の前記第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）と、
をさらに備え、
前記判定する工程では、前記通常運転データと、前記第１の試運転データと、前記第２の試運転データと、に基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定方法。
前記冷媒回路内の前記第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）と、
をさらに備え、
前記判定する工程では、前記通常運転データと、前記第１の試運転データと、前記第２の試運転データと、に基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定方法。
【請求項3】
熱源ユニット（２０）と、利用ユニット（３０）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する連絡配管（５、６）と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記連絡配管で接続することで形成された冷媒回路（１０）と、
前記冷媒回路の運転を制御する制御部（２０ｃ）と、
を備え、
前記制御部は、前記冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する、冷凍サイクル装置（１）。
前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記連絡配管で接続することで形成された冷媒回路（１０）と、
前記冷媒回路の運転を制御する制御部（２０ｃ）と、
を備え、
前記制御部は、前記冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する、冷凍サイクル装置（１）。
【請求項4】
前記制御部は、前記冷媒回路内において、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する、
請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１（国際公開２０１５／００４７４７号公報）には、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器に冷媒が循環するように構成され、圧縮機と凝縮器とが第１延長配管で接続され、膨張弁と蒸発器とが第２延長配管で接続された冷媒回路と、冷媒回路の運転状態量を検出する検出部と、検出部で検出された運転状態量に基づいて冷媒回路内部の冷媒量を算出し、算出冷媒量と基準冷媒量とを比較することにより冷媒漏洩検知を行う冷媒漏洩検知運転を行う制御部とを備え、制御部は、冷媒漏洩検知運転時に、第２延長配管の出口の冷媒の乾き度を０．１以上、０．７以下に制御する、冷凍サイクル装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、上記特許文献１の冷凍サイクル装置では、冷媒漏洩検知運転時に、第２延長配管の出口の冷媒の乾き度を０．１以上、０．７以下に制御しなければいけない。
【課題を解決するための手段】
【0004】
第１観点の冷媒漏洩判定方法は、以下の工程を備える。熱源ユニットと利用ユニットとを連絡配管で接続することで形成された冷媒回路に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する。そして、冷媒回路内の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。そして、取得する工程後に、目標充填量になるまで冷媒回路に冷媒を充填させる。そして、目標充填量を冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する。そして、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
【0005】
第１観点の冷媒漏洩判定方法によれば、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。この第１の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示すデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データとを比較することによって、冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定することができる。
【0006】
第２観点の冷媒漏洩判定方法は、第１観点の冷媒漏洩判定方法であって、以下の工程をさらに備える。冷媒回路に、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する。冷媒回路内の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。判定する工程では、通常運転データと、第１の試運転データと、第２の試運転データと、に基づいて、冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
【0007】
第２観点の冷媒漏洩判定方法では、第１充填量と目標充填量との間の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。この第２の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示し、かつ第１の試運転データと異なるデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データ及び第２の試運転データとを比較することによって、冷媒の漏洩の有無の判定の精度を向上することができる。
【0008】
第３観点の冷凍サイクル装置は、熱源ユニットと、利用ユニットと、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する連絡配管と、を備える冷凍サイクル装置である。冷凍サイクル装置は、冷媒回路と、制御部と、を備える。冷媒回路は、熱源ユニットと利用ユニットとを連絡配管で接続することで形成される。制御部は、冷媒回路の運転を制御する。制御部は、冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。
【0009】
第３観点の冷凍サイクル装置によれば、制御部は、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。この第１の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示すデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データとを比較することによって、冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定することができる。
【0010】
第４観点の冷凍サイクル装置は、第３観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、冷媒回路内において、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。
【0011】
第４観点の冷凍サイクル装置では、制御部は、第１充填量と目標充填量との間の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。この第２の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示し、かつ第１の試運転データと異なるデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データ及び第２の試運転データとを比較することによって、冷媒の漏洩の有無の判定の精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本開示の一実施形態に係る管理システムの構成を示す図である。
【図2】本開示の一実施形態に係る冷凍サイクル装置の機能ブロック構成を示す図である。
【図3】実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成図である。
【図4】実施形態に係る冷媒漏洩判定方法を示すフローチャートである。
【図5】変形例に係る冷媒漏洩判定方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
（１）冷凍サイクル装置の管理システムの全体構成
図１に示すように、冷凍サイクル装置１の管理システム１００は、冷凍サイクル装置１を管理するための装置である。冷凍サイクル装置１の管理システム１００は、冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩の有無を判定し、冷媒漏洩が有ると判定されると、ユーザへの通知を行うためのシステムである。なお、ユーザとは、冷凍サイクル装置１を使用する者と、冷凍サイクル装置１の管理を行う者と、を含む。
図１に示すように、冷凍サイクル装置１の管理システム１００は、冷凍サイクル装置１を管理するための装置である。冷凍サイクル装置１の管理システム１００は、冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩の有無を判定し、冷媒漏洩が有ると判定されると、ユーザへの通知を行うためのシステムである。なお、ユーザとは、冷凍サイクル装置１を使用する者と、冷凍サイクル装置１の管理を行う者と、を含む。
【0014】
管理システム１００は、冷凍サイクル装置１と、サーバ４０と、情報機器５０と、を備える。サーバ４０は、冷凍サイクル装置１に接続される。情報機器５０は、サーバ４０に接続される。以下、管理システム１００に含まれる各構成について説明する。
【0015】
（２）冷凍サイクル装置
冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、対象空間の熱負荷を処理する装置であって、例えば、対象空間の空気を調和させる空気調和装置等である。図２及び図３に示すように、冷凍サイクル装置１は、一台の熱源ユニット２０と、複数の利用ユニット３０と、熱源ユニット２０と複数の利用ユニット３０とを接続する連絡配管５、６と、リモコン３６と、を有している。本実施形態では、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とは、図２に示す伝送線９７を介して通信可能に接続されている。
冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、対象空間の熱負荷を処理する装置であって、例えば、対象空間の空気を調和させる空気調和装置等である。図２及び図３に示すように、冷凍サイクル装置１は、一台の熱源ユニット２０と、複数の利用ユニット３０と、熱源ユニット２０と複数の利用ユニット３０とを接続する連絡配管５、６と、リモコン３６と、を有している。本実施形態では、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とは、図２に示す伝送線９７を介して通信可能に接続されている。
【0016】
冷凍サイクル装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とが連絡配管５、６を介して接続されることによって構成されている。冷媒回路１０には、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒が充填されている。冷媒回路１０に充填されている冷媒としては、特に限定されず、例えば、Ｒ３２等が充填される。なお、冷媒回路１０には、上述の冷媒と共に冷凍機油が充填される。
【0017】
（２－１）熱源ユニット
図３に示すように、熱源ユニット２０は、連絡配管５、６を介して利用ユニット３０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。熱源ユニット２０は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、第１熱交換器２３と、第１膨張弁２４と、第１ファン２５と、レシーバ２６と、ガス側閉鎖弁２８と、液側閉鎖弁２９と、第１冷媒配管１１～第７冷媒配管１７と、を有している。
図３に示すように、熱源ユニット２０は、連絡配管５、６を介して利用ユニット３０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。熱源ユニット２０は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、第１熱交換器２３と、第１膨張弁２４と、第１ファン２５と、レシーバ２６と、ガス側閉鎖弁２８と、液側閉鎖弁２９と、第１冷媒配管１１～第７冷媒配管１７と、を有している。
【0018】
圧縮機２１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機２１としては、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータによって回転駆動される密閉式構造の圧縮機を用いることができる。圧縮機モータは、容量を変化させるためのものであり、インバータにより運転周波数の制御が可能である。圧縮機２１の吸入側には、吸入管である第７冷媒配管１７が接続されている。圧縮機２１の吐出側には、吐出管である第１冷媒配管１１が接続されている。
【0019】
四路切換弁２２は、図示しない弁体が移動制御されることにより流路が切り換えられる弁であり、冷媒回路１０を冷房接続状態と暖房接続状態とに切り換える弁である。具体的には、四路切換弁２２は、冷房接続状態では、圧縮機２１の吐出側に接続された第１冷媒配管１１と、第１熱交換器２３に接続された第２冷媒配管１２とを接続しつつ、圧縮機２１の吸入側に接続された第７冷媒配管１７とレシーバ２６と第６冷媒配管１６と、ガス側閉鎖弁２８に接続された第５冷媒配管１５とを接続する状態に切り換えられる。また、四路切換弁２２は、暖房接続状態では、圧縮機２１の吐出側に接続された第１冷媒配管１１と、ガス側閉鎖弁２８に接続された第５冷媒配管１５とを接続しつつ、圧縮機２１の吸入側に接続された第７冷媒配管１７とレシーバ２６と第６冷媒配管１６と、第１熱交換器２３に接続された第２冷媒配管１２とを接続する状態に切り換えられる。
【0020】
第１熱交換器２３は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。第１熱交換器２３のガス側端部は、第２冷媒配管１２を介して四路切換弁２２と接続されている。第１熱交換器２３の液側端部は、第３冷媒配管１３を介して第１膨張弁２４と接続されている。
【0021】
第１膨張弁２４は、冷媒回路１０における第１熱交換器２３の液側出口と液側閉鎖弁２９との間に設けられている。第１膨張弁２４は、図示しない弁座に対して図示しない弁体が移動制御されることで弁開度を調節可能な電動膨張弁である。第１膨張弁２４と液側閉鎖弁２９とは、第４冷媒配管１４を介して接続されている。
【0022】
第１ファン２５は、熱源ユニット２０内に室外の空気を吸入して、第１熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。第１ファン２５は、ファンモータによって回転駆動される。
【0023】
レシーバ２６は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２の接続ポートの１つとの間に設けられており、冷媒回路１０における余剰冷媒を液冷媒として貯留することが可能な冷媒容器である。レシーバ２６の入口側は、第６冷媒配管１６を介して四路切換弁２２と接続されている。レシーバ２６の出口側は、第７冷媒配管１７を介して圧縮機２１の吸入側に接続されている。
【0024】
液側閉鎖弁２９は、熱源ユニット２０における液側連絡配管６との接続部分に配置された手動弁である。ガス側閉鎖弁２８は、熱源ユニット２０におけるガス側連絡配管５との接続部分に配置された手動弁である。
【0025】
熱源ユニット２０には、吐出圧力センサ６１、吐出温度センサ６２、吸入圧力センサ６３、吸入温度センサ６４、液側温度センサ６５、外気温度センサ６６等が設けられている。吐出圧力センサ６１は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２の接続ポートの１つとを接続する吐出管である第１冷媒配管１１を流れる冷媒の圧力を検出する。吐出温度センサ６２は、吐出管である第１冷媒配管１１を流れる冷媒の温度を検出する。吸入圧力センサ６３は、圧縮機２１の吸入側とレシーバ２６とを接続する吸入配管である第７冷媒配管１７を流れる冷媒の圧力を検出する。吸入温度センサ６４は、吸入配管である第７冷媒配管１７を流れる冷媒の温度を検出する。液側温度センサ６５は、第１熱交換器２３のうち四路切換弁２２が接続されている側とは反対側である液側の出口を流れる冷媒の温度を検出する。外気温度センサ６６は、第１熱交換器２３を通過する前の屋外の空気温度を検出する。これらの各センサは、後述の第１制御部２０ｃと電気的に接続されており、第１制御部２０ｃに対して検出信号を送信する。
【0026】
また、図２に示すように、熱源ユニット２０は、第１通信部２０ａと、第１入力部２０ｂと、第１制御部２０ｃと、第１記憶部２０ｄと、を有している。
【0027】
第１通信部２０ａは、利用ユニット３０との間で通信を行うためのインターフェースである。また、第１通信部２０ａは、サーバ４０との間で通信を行うためのインターフェースでもある。
【0028】
第１入力部２０ｂは、作業者から、第１試運転の実行の指令を受け付けるボタンである。ここでは、第１入力部２０ｂは、第１試運転の実行の指令を受け付けるボタンと、最終試運転の実行の指令を受け付けるボタンと、を有する。第１入力部２０ｂによって第１試運転または最終試運転の実行の指令が受け付けられると、第１制御部２０ｃによって第１試運転または最終試運転が実行されて、後述する複数の試運転データが検出される。
【0029】
第１制御部２０ｃは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理装置である。第１制御部２０ｃは、第１記憶部２０ｄに記憶されているプログラムを読み出して実行する。
【0030】
第１制御部２０ｃは、熱源ユニット２０を構成する各部の動作を制御する。第１制御部２０ｃは、各利用ユニット３０のそれぞれの第２制御部３５との間で伝送線９７を介して制御信号を通信できるようになっている。ここでは、伝送線９７に接続された第１制御部２０ｃと各第２制御部３５とが協働することにより、冷凍サイクル装置１の全体の運転制御を行う。換言すると、第１制御部２０ｃは、第２制御部３５と協働して、冷媒回路１０の運転を制御する。
【0031】
具体的には、第１制御部２０ｃは、利用ユニット３０の起動、停止、設定温度、設定湿度、設定風量、または設定風向、運転モード等の制御指令に従って、熱源ユニット２０を構成する各部を動作させる。より具体的には、第１制御部２０ｃは、圧縮機２１の周波数、第１ファン２５の回転数、第１膨張弁２４の開度の調整等を行わせるための制御指令を生成する。
【0032】
さらに、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、目標充填量（１００％）よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。目標充填量は、据付説明書に記載された必要な冷媒充填量である。また、目標充填量は、冷房運転、暖房運転などの通常運転を行う際に、冷媒回路１０内を冷媒が循環する量である。第１充填量は、例えば、目標充填量の５０％以上１００％未満であり、本実施形態では目標充填量の７０％とする。
【0033】
具体的には、第１制御部２０ｃは、第１入力部２０ｂが第１試運転の実行の指令を受け付けると、第１試運転を実行するために、熱源ユニット２０を構成する各部を動作させるとともに、利用ユニット３０の第２制御部３５に、利用ユニット３０を構成する各部を動作させるように指令を送る。そして、第１制御部２０ｃは、第１試運転中に第１の試運転データを取得する。第１の試運転データは、例えば、各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などである。そして、第１制御部２０ｃは、取得した第１の試運転データを第１記憶部２０ｄに記憶させる。
【0034】
また、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、目標充填量の冷媒を循環させる最終試運転を行って、最終の試運転データを取得する。具体的には、第１制御部２０ｃは、第１入力部２０ｂが最終試運転の実行の指令を受け付けると、最終試運転を実行するために、熱源ユニット２０を構成する各部を動作させるとともに、利用ユニット３０の第２制御部３５に、利用ユニット３０を構成する各部を動作させるように指令を送る。そして、第１制御部２０ｃは、最終試運転中の最終の試運転データを取得する。最終の試運転データは、例えば、各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などである。そして、取得した最終の試運転データを第１記憶部２０ｄに記憶させる。
【0035】
このように、第１制御部２０ｃは、複数の試運転のモードを有している。本実施形態では、第１制御部２０ｃは、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転と、目標充填量の冷媒を循環させる最終試運転と、の２つのモードを有している。
【0036】
さらには、第１制御部２０ｃは、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得し、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。本実施形態では、第１制御部２０ｃは、通常運転データと第１の試運転データと最終の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。ここでは、第１制御部２０ｃは、通常運転において、第１の試運転と類似した条件を満たす時の通常運転データと、第１の試運転データと、を比較して、第１の試運転データと類似した状態であるときに、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。
【0037】
第１制御部２０ｃが取得する第１の試運転データ及び最終の試運転データが、例えば、複数の利用ユニット３０の全てが冷房運転をしたときの各第２膨張弁３３の開度に関するデータとする。第１制御部２０ｃは、通常運転中に、利用ユニット３０の全てが冷房運転を行ったときに、通常運転データとして各第２膨張弁３３の開度を取得する。そして、第１制御部２０ｃは、第１の試運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、最終の試運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、通常運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、を比較する。具体的には、通常運転時の各第２膨張弁３３の開度が、最終試運転時の各第２膨張弁３３の開度から、第１試運転時の各第２膨張弁３３の開度にどれくらい近づいているかを演算して、冷媒漏洩の有無を判定する。なお、第１試運転、最終試運転及び通常運転での目標蒸発温度は同じである。
【0038】
第１記憶部２０ｄは、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びハードディスク等を有している。第１記憶部２０ｄには、第１制御部２０ｃが読み出して実行可能なプログラムが記憶されている。また、第１記憶部２０ｄには、第１の試運転データ、最終試運転テータ、通常運転データ等が記憶される。
【0039】
（２－２）利用ユニット
利用ユニット３０は、例えば、対象空間である室内の壁面や天井等に設置される。利用ユニット３０は、連絡配管５、６を介して熱源ユニット２０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、１台の熱源ユニット２０に対して複数台の利用ユニット３０が互いに並列に接続されている。各利用ユニット３０は互いに同様の構成であるため、以下では１つの利用ユニット３０について説明する。
利用ユニット３０は、例えば、対象空間である室内の壁面や天井等に設置される。利用ユニット３０は、連絡配管５、６を介して熱源ユニット２０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、１台の熱源ユニット２０に対して複数台の利用ユニット３０が互いに並列に接続されている。各利用ユニット３０は互いに同様の構成であるため、以下では１つの利用ユニット３０について説明する。
【0040】
利用ユニット３０は、第２熱交換器３１と、第８冷媒配管１８と、第９冷媒配管１９と、第２ファン３２と、第２膨張弁３３と、を有している。
【0041】
第２熱交換器３１は、液側が、第８冷媒配管１８を介して液側連絡配管６と接続され、ガス側端が、第９冷媒配管１９を介してガス側連絡配管５と接続されている。第２熱交換器３１は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。
【0042】
第２ファン３２は、利用ユニット３０内に室内の空気を吸入して、第２熱交換器３１において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。第２ファン３２は、ファンモータによって回転駆動される。第２ファン３２は、リモコン３６から受け付けた設定風量で駆動させることができる。
【0043】
第２膨張弁３３は、冷媒回路１０において第２熱交換器３１の液側入口と液側連絡配管６との間に設けられている。第２膨張弁３３は、図示しない弁座に対して図示しない弁体が移動制御されることで弁開度を調節可能な電動膨張弁である。第２膨張弁３３は、第２熱交換器３１の液側に対応して設けられている。第２膨張弁３３は、冷媒を減圧しながら第２熱交換器３１を流れる冷媒の流量を調整する膨張機構である。
【0044】
利用ユニット３０には、液側熱交温度センサ７１、空気温度センサ７２等が設けられている。液側熱交温度センサ７１は、第２熱交換器３１の液冷媒側の入口を流れる冷媒の温度を検出する。空気温度センサ７２は、第２熱交換器３１を通過する前の室内の空気温度を検出する。これらの各センサは、後述の第２制御部３５と電気的に接続されており、第２制御部３５に対して検出信号を送信する。
【0045】
利用ユニット３０は、第２通信部３４と、第２制御部３５と、を有している。第２通信部３４は、熱源ユニット２０との間で通信を行うためのインターフェースである。
【0046】
第２制御部３５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。
【0047】
第２制御部３５は、利用ユニット３０を構成する各部の動作を制御する第２制御部３５及び第２通信部３４を有している。第２制御部３５は、第２通信部３４を介して熱源ユニット２０から制御信号を受け付け、制御信号に基づいて利用ユニット３０を構成する各部を動作させる。具体的には、第２制御部３５は、第２ファン３２の回転数、第２膨張弁３３の開度の調整等を行わせるための制御指令を生成する。
【0048】
また、第２制御部３５は、第２通信部３４を介して熱源ユニット２０に対してＯＮまたはＯＦＦ状態、吸込み温度等の運転状態に関連するデータを送る。
【0049】
各利用ユニット３０には、各利用ユニット３０に対する操作入力を受け付けるリモコン３６が別途取り付けられる。リモコン３６は、各利用ユニット３０に対する制御指令を受け付ける入力部と、各利用ユニット３０の運転状況を表示する表示部と、を有する。リモコン３６の表示部に表示される運転状況には、冷房運転中、暖房運転中、点検中等の運転状態を示す情報や、設定温度、風量、風向き等の情報が含まれる。
【0050】
（３）サーバ
図１に示すサーバ４０は、有線または無線を問わず、通信線を介して冷凍サイクル装置１に接続される。サーバ４０は、冷凍サイクル装置１を監視及び制御する機能を有する。本実施形態のサーバ４０は、クラウド上に構築されている。
図１に示すサーバ４０は、有線または無線を問わず、通信線を介して冷凍サイクル装置１に接続される。サーバ４０は、冷凍サイクル装置１を監視及び制御する機能を有する。本実施形態のサーバ４０は、クラウド上に構築されている。
【0051】
サーバ４０は、第１制御部２０ｃによって冷媒の漏洩が有ると判定されると、第１制御部２０ｃからその旨の通知を受け、ユーザへの通知を行う。ここでは、サーバ４０は、冷媒の漏洩が有ると判定されると、ユーザの情報機器５０へ通知する。通知は、音、光、表示等によってユーザに警告を出すことで行う。
【0052】
（４）情報機器
情報機器５０は、冷凍サイクル装置１において冷媒の漏洩が有ると判定されると、通知される機器である。情報機器５０の種類は特に限定されないが、例えば、スマートフォン、ウェアラブルデバイス、パソコン、タブレットなどである。ウェアラブル機器としては、例えば、リストバンド型、腕時計型などの腕に装着するタイプの機器、ヘッドバンド型またはメガネ型などの頭に装着するタイプの機器、服型などの体に装着するタイプの機器などが挙げられる。
情報機器５０は、冷凍サイクル装置１において冷媒の漏洩が有ると判定されると、通知される機器である。情報機器５０の種類は特に限定されないが、例えば、スマートフォン、ウェアラブルデバイス、パソコン、タブレットなどである。ウェアラブル機器としては、例えば、リストバンド型、腕時計型などの腕に装着するタイプの機器、ヘッドバンド型またはメガネ型などの頭に装着するタイプの機器、服型などの体に装着するタイプの機器などが挙げられる。
【0053】
（５）通常運転
冷凍サイクル装置１は、通常運転として、少なくとも冷房運転及び暖房運転モードを実行可能である。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、複数の利用ユニット３０が個別に冷房運転または暖房運転を行うことが可能である。
冷凍サイクル装置１は、通常運転として、少なくとも冷房運転及び暖房運転モードを実行可能である。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、複数の利用ユニット３０が個別に冷房運転または暖房運転を行うことが可能である。
【0054】
冷凍サイクル装置１は、リモコン３６等から受け付けた指示に基づいて、第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５が、冷房運転モードか暖房運転モードかを判断し、判断した運転モードを実行する。
【0055】
（５－１）冷房運転
冷房運転は、リモコン３６を介して冷房運転の指令を受け付けた第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５が、熱源ユニット２０及び利用ユニット３０の構成機器として圧縮機２１、四路切換弁２２、第１膨張弁２４、第１ファン２５、第２ファン３２、第２膨張弁３３等を運転制御することによって行われる。
冷房運転は、リモコン３６を介して冷房運転の指令を受け付けた第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５が、熱源ユニット２０及び利用ユニット３０の構成機器として圧縮機２１、四路切換弁２２、第１膨張弁２４、第１ファン２５、第２ファン３２、第２膨張弁３３等を運転制御することによって行われる。
【0056】
冷房運転においては、第１熱交換器２３が冷媒の凝縮器として機能し、かつ、第２熱交換器３１が冷媒の蒸発器として機能する状態（図１の四路切換弁２２の実線で示される状態）になるように、四路切換弁２２が切り換えられる。
【0057】
このような状態の冷媒回路１０において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に吐出される。圧縮機２１から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、第１熱交換器２３に送られる。第１熱交換器２３に送られた高圧の冷媒は、第１熱交換器２３において、第１ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮する。第１熱交換器２３において凝縮した高圧の冷媒は、第１膨張弁２４に送られて、冷凍サイクルにおける低圧まで減圧される。第１膨張弁２４において減圧された低圧の冷媒は、熱源ユニット２０から流出して、液側連絡配管６を通じて、各利用ユニット３０に分岐して送られる。利用ユニット３０に送られた冷媒は、第２膨張弁３３によって冷凍サイクルにおける低圧まで減圧されて、第２熱交換器３１に送られる。第２熱交換器３１に送られた低圧の冷媒は、第２熱交換器３１において、第２ファン３２によって供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却されて室内に吹き出される。第２熱交換器３１において蒸発した低圧の冷媒は、ガス側連絡配管５、四路切換弁２２及びレシーバ２６を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。このように、冷房運転においては、第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５によって、冷媒回路１０に封入された冷媒が圧縮機２１、第１熱交換器２３、第１膨張弁２４、第２膨張弁３３、及び第２熱交換器３１の順に循環する動作がなされる。
【0058】
冷房運転時には、第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５は、冷媒回路１０における冷媒の蒸発温度が、所定の目標蒸発温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。圧縮機２１の容量制御は圧縮機モータの回転数（周波数）制御により行われる。冷媒の蒸発温度は、吸入圧力センサ６３で検出された吸入圧力を冷媒の飽和温度に換算することによって得られる。冷媒の蒸発温度は、冷房運転時において、第２膨張弁３３の出口から第２熱交換器３１を経由して圧縮機２１の吸入側に至るまでの間を流れる冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を代表する圧力（冷媒回路１０における冷媒の蒸発圧力）を冷媒の飽和温度に換算することによって得られる温度、又は、冷媒の蒸発器として機能する第２熱交換器３１における冷媒の飽和温度を意味する。このため、第２熱交換器３１に温度センサを設ける場合には、この温度センサによって検出される冷媒の温度を冷媒の蒸発温度としてもよい。
【0059】
（５－２）暖房運転
暖房運転は、リモコン３６を介して暖房運転の指令を受け付けた第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５が、熱源ユニット２０及び利用ユニット３０の構成機器として圧縮機２１、四路切換弁２２、第１膨張弁２４、第１ファン２５、第２ファン３２、第２膨張弁３３等を運転制御することによって行われる。
暖房運転は、リモコン３６を介して暖房運転の指令を受け付けた第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５が、熱源ユニット２０及び利用ユニット３０の構成機器として圧縮機２１、四路切換弁２２、第１膨張弁２４、第１ファン２５、第２ファン３２、第２膨張弁３３等を運転制御することによって行われる。
【0060】
暖房運転においては、第１熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能し、かつ、第２熱交換器３１が冷媒の凝縮器として機能する状態（図１の四路切換弁２２の破線で示される状態）になるように、四路切換弁２２が切り換えられる。
【0061】
このような状態の冷媒回路１０において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に吐出される。圧縮機２１から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁２２及びガス側連絡配管５を通じて、第２熱交換器３１に送られる。第２熱交換器３１に送られた高圧の冷媒は、第２熱交換器３１において、第２ファン３２によって供給される室内空気と熱交換を行って凝縮する。これにより、室内空気は加熱されて室内に吹き出される。第２熱交換器３１において凝縮した高圧の冷媒は、第２膨張弁３３によって減圧されて、利用ユニット３０から流出する。利用ユニット３０から流出した冷媒は、液側連絡配管６を通じて、第１膨張弁２４に送られて、冷凍サイクルにおける低圧まで減圧される。第１膨張弁２４において減圧された低圧の冷媒は、第１熱交換器２３に送られる。第１熱交換器２３に送られた低圧の冷媒は、第１熱交換器２３において、第１ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発する。第１熱交換器２３において蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２及びレシーバ２６を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。このように、暖房運転においては、第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５によって、冷媒回路１０に封入された冷媒が圧縮機２１、第２熱交換器３１、第２膨張弁３３，第１膨張弁２４、及び第１熱交換器２３の順に循環する動作がなされる。
【0062】
暖房運転時には、第１制御部２０ｃ及び第２制御部３５は、冷媒回路１０における冷媒の凝縮温度が、所定の目標凝縮温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。圧縮機２１の容量制御は圧縮機モータの回転数（周波数）制御により行われる。冷媒の凝縮温度は、吐出圧力センサ６１で検出された吐出圧力を冷媒の飽和温度に換算することによって得られる。冷媒の凝縮温度は、暖房運転時において、圧縮機２１の吐出側から第２熱交換器３１を経由して第１膨張弁２４に流入するまでの間を流れる高圧の冷媒を代表する圧力（冷媒回路１０における冷媒の凝縮圧力）を冷媒の飽和温度に換算することによって得られる温度、又は、冷媒の凝縮器として機能する第２熱交換器３１における冷媒の飽和温度を意味する。このため、第２熱交換器３１に温度センサを設ける場合には、この温度センサによって検出される冷媒の温度を冷媒の凝縮温度としてもよい。
【0063】
（６）冷媒漏洩判定方法
続いて、本実施形態の冷媒漏洩判定方法について、説明する。
続いて、本実施形態の冷媒漏洩判定方法について、説明する。
【0064】
冷凍サイクル装置１の施工時、まず、図３及び図４に示すように、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成された冷媒回路１０に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する（ステップＳ１）。この工程（Ｓ１）は、例えば、以下のように実施される。
【0065】
具体的には、初期充填量として、第１充填量以下の冷媒が充填された熱源ユニット２０を準備する。ここでは、初期充填量として、第１充填量よりも少ない、例えば、目標充填量の５０％の冷媒が充填された熱源ユニット２０を準備する。そして、この熱源ユニット２０を、複数の利用ユニット３０と、液側連絡配管６及びガス側連絡配管５によって接続する。これにより、初期充填量の冷媒が充填された冷媒回路１０を形成することができる。その後、冷媒回路１０に、第１冷媒量まで冷媒を充填する。ここでは、目標充填量の２０％の冷媒を追加で充填することによって、第１充填量として、目標充填量の７０％の冷媒を充填する。
【0066】
追加で冷媒を充填する方法は、特に限定されないが、例えば、以下のように手動で行う。追加される冷媒が充填された容器と、熱源ユニット２０のチャージポートとを接続する。ここでは、チャージポートは、ガス側閉鎖弁２８または液側閉鎖弁２９に設けられている。その後、容器の冷媒供給用の弁、及びチャージポートを作業者が開ける。そして、圧縮機２１を駆動して、熱源ユニット２０内を冷房運転または暖房運転と同じように冷媒を循環させる。これにより、容器内の冷媒を、チャージポートを介して冷媒回路１０に流入させる。ここでは、チャージポートを介して冷媒回路１０に流入する冷媒は、レシーバ２６を通って圧縮機２１に吸入される。冷媒回路１０に充填された冷媒が、初期充填量と追加充填量との合計が第１充填量になると、容器の冷媒供給用の弁、及びチャージポートを作業者が閉じる。なお、連絡配管５、６の長さ、利用ユニット３０の数などを考慮して、追加充填量を予め算出し、容器の重さを測りながら、充填する。
【0067】
次に、冷媒回路１０内の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する（ステップＳ２）。この工程（Ｓ２）は、例えば、以下のように実施される。
【0068】
具体的には、第１制御部２０ｃは、第１入力部２０ｂが第１試運転の実行の指令を受け付けると、第２制御部３５と協働して、冷凍サイクル装置１を構成する各部を動作させて、全ての利用ユニット３０が冷房運転または暖房運転となるように、冷媒回路１０内に第１充填量の冷媒を循環させる。第１試運転が冷房運転の時には、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０における冷媒の蒸発温度が、所定の目標蒸発温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。第１試運転の目標蒸発温度は、通常運転が冷房運転の時の目標蒸発温度と同じである。第１試運転が暖房運転の時には、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０における冷媒の凝縮温度が、所定の目標凝縮温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。第１試運転の目標凝縮温度は、通常運転が暖房運転の時の目標凝縮度と同じである。冷媒回路１０内の冷媒の状態が安定すると、第１の試運転データとして、第１充填量の冷媒が循環された時の各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などを取得する。第１の試運転データを取得すると、圧縮機２１を停止させる。第１制御部２０ｃは、第１の試運転データを第１記憶部２０ｄに記憶させる。
【0069】
次に、目標充填量になるまで冷媒回路１０に冷媒を充填させる（ステップＳ３）。この工程（Ｓ３）は、例えば、以下のように実施される。
【0070】
具体的には、第１充填量の冷媒が充填された冷媒回路１０に、目標充填量と第１充填量との差分の冷媒を充填する。ここでは、目標充填量の３０％の冷媒を追加で充填することによって、目標充填量（１００％）の冷媒を冷媒回路１０に充填する。追加で冷媒を充填する方法は、第１充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）と同様である。
【0071】
次に、冷媒回路１０内の目標充填量の冷媒を循環させる最終試運転を行って、最終の試運転データを取得する（ステップＳ４）。この工程（Ｓ４）は、例えば、以下のように実施される。
【0072】
具体的には、第１制御部２０ｃは、第１入力部２０ｂが最終試運転の実行の指令を受け付けると、第２制御部３５と協働して、冷凍サイクル装置１を構成する各部を動作させて、全ての利用ユニット３０が冷房運転または暖房運転となるように、冷媒回路１０内に目標充填量の冷媒を循環させる。なお、第１試運転が冷房運転の場合には最終試運転も冷房運転であり、第１試運転が暖房運転の場合には最終試運転も暖房運転である。最終試運転が冷房運転の時には、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０における冷媒の蒸発温度が、目標蒸発温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。最終試運転の目標蒸発温度は、通常運転としての冷房運転の時の目標蒸発温度と同じである。最終試運転が暖房運転の時には、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０における冷媒の凝縮温度が、目標凝縮温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。最終試運転の目標凝縮温度は、通常運転としての暖房運転の時の目標凝縮度と同じである。冷媒回路１０内の冷媒の状態が安定すると、最終の試運転データとして、目標充填量の冷媒が循環された時の各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などを取得する。最終の試運転データを取得すると、圧縮機２１を停止させる。第１制御部２０ｃは、最終の試運転データを第１記憶部２０ｄに記憶させる。
【0073】
次に、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する（ステップＳ５）。通常運転は、上述したように、ユーザがリモコン３６で選択した暖房運転、冷房運転などである。
【0074】
次に、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する（ステップＳ６）。本実施形態の判定する工程（Ｓ６）では、通常運転データと第１の試運転データと最終運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。通常運転データを取得する工程（Ｓ５）及び判定する工程（Ｓ６）は、例えば、以下のように実施される。
【0075】
具体的には、第１制御部２０ｃは、通常運転において、常時データを取得して、第１の試運転と類似した条件を満たす時のデータを、通常運転データとする。ここでは、第１制御部２０ｃは、取得したデータのうち、全ての利用ユニット３０が、第１試運転と同じ冷房運転または暖房運転となるときのデータを通常運転データとする。また、通常運転データとして、通常運転時の各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などを取得する。そして、第１制御部２０ｃは、第１記憶部２０ｄから第１の試運転データを読み出して、通常運転データと第１の試運転データとを比較して、通常運転データが第１の試運転データと類似した状態であるときに、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。ここでは、第１制御部２０ｃは、第１記憶部２０ｄから第１の試運転データ及び最終の試運転データを読み出して、通常運転データと第１の試運転データと最終の試運転データとを比較して、通常運転データが最終の試運転データから第１の試運転データに近い状態であるときに、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。例えば、第１制御部２０ｃは、通常運転データとしての第２膨張弁３３の開度の経時変化が、最終の試運転データとしての第２膨張弁３３の開度から、第１の試運転データとしての第２膨張弁３３の開度に近づいていると、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。
【0076】
ここで、判定する工程（Ｓ６）での第１制御部２０ｃの判断手法の一例を挙げる。第１試運転及び通常運転が、目標蒸発温度を一定とする冷房運転を行っているとする。この場合、第１試運転は、目標充填量よりも冷媒量が少ないため、蒸発温度が低くなることに起因して、目標充填量の冷媒が循環する場合に比べて、第２膨張弁３３の開度が大きくなる。このため、第１制御部２０ｃは、通常運転データとしての第２膨張弁３３の開度が、第１の試運転データとしての第２膨張弁３３の開度に近づくように、大きくなると、冷媒が漏洩している、と判定する。
【0077】
判定する工程（Ｓ６）において、第１制御部２０ｃが、冷媒の漏洩は無いと判定すると、ユーザからの要求に応じて、通常運転を継続して、適宜、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）及び判定する工程（Ｓ６）を実施する。一方、判定する工程（Ｓ６）において、第１制御部２０ｃが、冷媒の漏洩が有ると判定すると、サーバ４０に送信する。そして、サーバ４０は、ユーザの情報機器５０に通知する（ステップＳ７）。
【0078】
（７）特徴
（７－１）
本実施形態の冷媒漏洩判定方法は、以下の工程を備える。熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成された冷媒回路１０に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する（ステップＳ１）。そして、冷媒回路１０内の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する（ステップＳ２）。そして、取得する工程（Ｓ２）後に、目標充填量になるまで冷媒回路１０に冷媒を充填させる（ステップＳ３）。そして、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する（ステップＳ５）。そして、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する（ステップＳ６）。
（７－１）
本実施形態の冷媒漏洩判定方法は、以下の工程を備える。熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成された冷媒回路１０に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する（ステップＳ１）。そして、冷媒回路１０内の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する（ステップＳ２）。そして、取得する工程（Ｓ２）後に、目標充填量になるまで冷媒回路１０に冷媒を充填させる（ステップＳ３）。そして、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する（ステップＳ５）。そして、通常運転データと第１の試運転データとに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する（ステップＳ６）。
【0079】
本実施形態の冷媒漏洩判定方法によれば、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。この第１の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示すデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データとを比較することによって、熱源ユニット２０と利用ユニット３０と連絡配管５、６とを備える冷凍サイクル装置１の施工場所、配管長さ等に関わらず、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定することができる。したがって、本実施形態の冷媒漏洩判定方法では、冷媒漏洩を判定するために、条件を一定にした特別な運転を行う必要がなく、通常運転で冷媒漏洩を判定することができる。また、本実施形態の冷媒漏洩判定方法では、施工場所、配管長さ等を考慮せずに、通常運転データと第１の試運転データとを比較することによって、冷媒の漏洩の判定を判定できるので、判定の精度を向上できる。
【0080】
なお、本実施形態の冷媒漏洩判定方法は、冷媒回路１０内の目標充填量の冷媒を循環させる最終試運転を行って、最終の試運転データを取得する工程（Ｓ４）をさらに備えている。
【0081】
（７－２）
本実施形態の冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット２０と、利用ユニット３０と、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを接続する連絡配管５、６と、を備える冷凍サイクル装置である。冷凍サイクル装置１は、冷媒回路１０と、第１制御部２０ｃと、を備える。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成される。第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０の運転を制御する。第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。
本実施形態の冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット２０と、利用ユニット３０と、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを接続する連絡配管５、６と、を備える冷凍サイクル装置である。冷凍サイクル装置１は、冷媒回路１０と、第１制御部２０ｃと、を備える。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０と利用ユニット３０とを連絡配管５、６で接続することで形成される。第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０の運転を制御する。第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。
【0082】
本実施形態の冷凍サイクル装置１によれば、第１制御部２０ｃは、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する。この第１の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示すデータとなる。このため、第１制御部２０ｃによって、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データとを比較することによって、冷凍サイクル装置１の施工場所、配管長さ等に関わらず、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定することができる。したがって、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒漏洩を判定するために、条件を一定にする特別な運転を行う必要がなく、通常運転で冷媒漏洩を判定することができる。また、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、施工場所、配管長さ等を考慮せずに、第１制御部２０ｃが通常運転データと第１の試運転データとを比較することによって、冷媒の漏洩の判定を判定できるので、判定の精度を向上できる。
【0083】
なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１の第１制御部２０ｃは、複数の試運転（本実施形態では、第１試運転及び最終試運転）のモードを有し、複数の試運転の各試運転データを取得する。
【0084】
（８）変形例
（８－１）変形例１
上述した実施形態では、目標充填量よりも少ない充填量の冷媒を循環させる試運転は、第１試運転のみである例を挙げたが、これに限定されない。本開示の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置１は、目標充填量よりも少ない充填量の冷媒を循環させる試運転を複数行ってもよい。本変形例の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置は、第１試運転に加えて、目標充填量よりも少ない充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行う。
（８－１）変形例１
上述した実施形態では、目標充填量よりも少ない充填量の冷媒を循環させる試運転は、第１試運転のみである例を挙げたが、これに限定されない。本開示の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置１は、目標充填量よりも少ない充填量の冷媒を循環させる試運転を複数行ってもよい。本変形例の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置は、第１試運転に加えて、目標充填量よりも少ない充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行う。
【0085】
（８－１－１）冷凍サイクル装置
本変形例の第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。第２充填量は、例えば、目標充填量の５０％以上１００％未満であり、本変形例では目標充填量の９０％とする。
本変形例の第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。第２充填量は、例えば、目標充填量の５０％以上１００％未満であり、本変形例では目標充填量の９０％とする。
【0086】
具体的には、本変形例の第１制御部２０ｃは、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転と、第１の充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２の充填量の冷媒を循環させる第２試運転と、目標充填量の冷媒を循環させる最終試運転と、の３つのモードを有している。第１試運転及び最終試運転のモードは、上記実施形態と同様である。以下、追加された第２試運転について、説明する。
【0087】
第１制御部２０ｃは、第１入力部２０ｂが第２試運転の実行の指令を受け付けると、第２試運転を実行するために、熱源ユニット２０を構成する各部を動作させるとともに、利用ユニット３０の第２制御部３５に、利用ユニット３０を構成する各部を動作させるように指令を送る。そして、第１制御部２０ｃは、第２試運転中に第２の試運転データを取得する。第２の試運転データは、例えば、各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などである。そして、第１制御部２０ｃは、取得した第２の試運転データを第１記憶部２０ｄに記憶させる。
【0088】
また、第１制御部２０ｃは、通常運転時に、通常運転データを取得し、通常運転データと第１の試運転データと、第２の試運転データと、最終の試運転データと、に基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。ここでは、第１制御部２０ｃは、通常運転において、第１の試運転と類似した条件を満たす時の通常運転データと、第１の試運転データと、第２の試運転データと、最終の試運転データと、を比較して、最終の試運転データから、第１の試運転データまたは第２の試運転データと類似した状態であるときに、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。
【0089】
第１制御部２０ｃが取得する第１の試運転データ、第２の試運転データ及び最終の試運転データが、例えば、複数の利用ユニット３０の全てが冷房運転をしたときの各第２膨張弁３３の開度に関するデータとする。第１制御部２０ｃは、通常運転中に、利用ユニット３０の全てが冷房運転を行ったときに、通常運転データとして各第２膨張弁３３の開度を取得する。そして、第１制御部２０ｃは、第１の試運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、第２の試運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、最終の試運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、通常運転データとしての各第２膨張弁３３の開度と、を比較する。具体的には、通常運転時の各第２膨張弁３３の開度が、最終試運転時の各第２膨張弁３３の開度から、第１試運転時の各第２膨張弁３３の開度及び第２試運転時の各第２膨張弁３３にどれくらい近づいているかを演算して、冷媒漏洩の有無を判定する。また、第１制御部２０ｃは、第１の試運転データの各第２膨張弁３３の開度から、第２の試運転データの各第２膨張弁３３の開度までの変化を考慮する。第２膨張弁の開度の変化とは、例えば、線形的、二次曲線的などである。なお、第１試運転、最終試運転及び通常運転での目標蒸発温度は同じである。
【0090】
また、本変形例の第１入力部２０ｂは、第２試運転の実行の指令を受け付けるボタンをさらに有している。
【0091】
（８－１－２）冷媒漏洩判定方法
本変形例の冷媒漏洩判定方法は、上述した実施形態の冷媒漏洩方法と基本的には同様であるが、図５に示すように、第２充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１１）及び第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）をさらに備えている点において異なる。
本変形例の冷媒漏洩判定方法は、上述した実施形態の冷媒漏洩方法と基本的には同様であるが、図５に示すように、第２充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１１）及び第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）をさらに備えている点において異なる。
【0092】
具体的には、上記実施形態と同様に、第１冷媒量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）及び第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）を実施する。次に、冷媒回路１０に、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する（ステップＳ１１）。この工程（Ｓ１１）は、例えば、以下のように実施される。
【0093】
第１充填量の冷媒が充填された冷媒回路１０に、第２充填量（９０％）と第１充填量（７０％）との差分の冷媒を充填する。ここでは、目標充填量の２０％の冷媒を追加で充填することによって、第２充填量（９０％）の冷媒を冷媒回路１０に充填する。追加で冷媒を充填する方法は、第１充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）と同様である。
【0094】
次に、冷媒回路１０内の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する（ステップＳ１２）。この工程（Ｓ１２）は、例えば、以下のように実施される。
【0095】
具体的には、第１制御部２０ｃは、第１入力部２０ｂが第２試運転の実行の指令を受け付けると、第２制御部３５と協働して、冷凍サイクル装置１を構成する各部を動作させて、全ての利用ユニット３０が冷房運転または暖房運転となるように、冷媒回路１０内に第２充填量の冷媒を循環させる。なお、第１試運転が冷房運転の場合には第２試運転も冷房運転であり、第１試運転が暖房運転の場合には第２試運転も暖房運転である。第２試運転が冷房運転の時には、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０における冷媒の蒸発温度が、目標蒸発温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。第２試運転の目標蒸発温度は、通常運転としての冷房運転の時の目標蒸発温度と同じである。第２試運転が暖房運転の時には、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０における冷媒の凝縮温度が、目標凝縮温度に近づくように圧縮機２１の容量を制御する容量制御を行う。第２試運転の目標凝縮温度は、通常運転としての暖房運転の時の目標凝縮度と同じである。冷媒回路１０内の冷媒の状態が安定すると、第２の試運転データとして、第２充填量の冷媒が循環された時の各利用ユニット３０の第２膨張弁３３の開度などを取得する。第１制御部２０ｃが第２の試運転データを取得すると、圧縮機２１を停止させる。第１制御部２０ｃは、第２の試運転データを第１記憶部２０ｄに記憶させる。
【0096】
次に、目標充填量になるまで冷媒回路１０に冷媒を充填させる（ステップＳ３）。この工程（Ｓ３）では、第２充填量の冷媒が充填された冷媒回路１０に、目標充填量と第２充填量との差分の冷媒を充填する。ここでは、容器の重さを測りながら、予め試算した冷媒追加量として、目標充填量の１０％の冷媒を追加で充填することによって、目標充填量の冷媒を冷媒回路１０に充填する。
【0097】
次に、上記実施形態１と同様に、最終の試運転データを取得する工程（Ｓ４）を実施する。
【0098】
次に、目標充填量を冷媒回路１０に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する（ステップＳ５）。次に、通常運転データと、第１の試運転データと、第２の試運転データと、に基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する（ステップＳ６）。通常運転データを取得する工程（Ｓ５）及び判定する工程（Ｓ６）は、例えば、以下のように実施される。
【0099】
具体的には、上述した実施形態と同様に、第１制御部２０ｃは、通常運転データを取得する。そして、第１制御部２０ｃは、第１記憶部２０ｄから第１の試運転データ、第２の試運転データ及び最終の試運転データを読み出して、通常運転データと第１の試運転データ、第２の試運転データ及び最終の試運転データとを比較して、通常運転データが第１の試運転データまたは第２の試運転データと類似した状態であるときに、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。例えば、第１制御部２０ｃは、通常運転データとしての第２膨張弁３３の開度の経時変化が、最終の試運転データとしての第２膨張弁３３の開度から、第２の試運転データとしての第２膨張弁３３の開度または第１の試運転データとしての第２膨張弁３３の開度に近づいていると、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したと判定する。ここでは、第１制御部２０ｃは、第１の試運転データ、第２の試運転データ及び最終の試運転データから、第２膨張弁３３の開度の変化の様子から、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
【0100】
（８－１－３）特徴
本変形例の冷媒漏洩判定方法は、以下の工程をさらに備える。冷媒回路１０に、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する（Ｓ１１）。冷媒回路１０内の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する（Ｓ１２）。判定する工程（Ｓ６）では、通常運転データと、第１の試運転データと、第２の試運転データと、に基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
本変形例の冷媒漏洩判定方法は、以下の工程をさらに備える。冷媒回路１０に、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する（Ｓ１１）。冷媒回路１０内の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する（Ｓ１２）。判定する工程（Ｓ６）では、通常運転データと、第１の試運転データと、第２の試運転データと、に基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
【0101】
ここでは、第１充填量と目標充填量との間の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。この第２の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示し、かつ第１の試運転データと異なるデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データ及び第２の試運転データとを比較することによって、冷媒の漏洩の有無の判定の精度を向上することができる。
【0102】
本変形例の冷凍サイクル装置１は、第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、第１充填量よりも多く、かつ目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。
【0103】
ここでは、第１制御部２０ｃは、第１充填量と目標充填量との間の第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する。この第２の試運転データは、冷媒が漏洩したときの挙動を示し、かつ第１の試運転データと異なるデータとなる。このため、目標充填量を充填した後の通常運転時に取得した通常運転データと、第１の試運転データ及び第２の試運転データとを比較することによって、冷媒の漏洩の有無の判定の精度を向上することができる。
【0104】
（８－２）変形例２
上述した実施形態では、目標充填量の５０％以上の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行う例を挙げたが、これに限定されない。本変形例では、目標充填量の５０％未満の冷媒を循環させる試運転をさらに行う。
上述した実施形態では、目標充填量の５０％以上の第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行う例を挙げたが、これに限定されない。本変形例では、目標充填量の５０％未満の冷媒を循環させる試運転をさらに行う。
【0105】
具体的には、本変形例の冷凍サイクル装置の第１制御部２０ｃは、冷媒回路１０内において、第１充填量よりも少ない第３充填量の冷媒を循環させる第３試運転を行って、第３の試運転データを取得する。第３充填量は、例えば、目標充填量の５０％未満であり、本変形例では目標充填量の３０％とする。
【0106】
また、本変形例の冷媒漏洩判定方法は、第１冷媒量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）に先立って、冷媒回路１０に第１充填量よりも少ない第３冷媒量の冷媒を充填する工程と、冷媒回路１０内の第３充填量の冷媒を循環させる第３試運転を行って、第３の試運転データを取得する工程と、をさらに備える。
【0107】
具体的には、第３充填量の冷媒を充填する工程では、初期充填量として、第３充填量以下の冷媒が充填された熱源ユニット２０を準備する。そして、この熱源ユニット２０と、複数の利用ユニット３０とを、連絡配管５、６によって接続する。これにより、初期充填量の冷媒が充填された冷媒回路１０を形成することができる。初期充填量が第３充填量未満の場合には、冷媒回路１０に、第３冷媒量まで冷媒を充填する。
【0108】
第３の試運転データを取得する工程では、第１試運転及び最終試運転と同様に、第３試運転を行って、第３の試運転データを取得する。
【0109】
図５に示す判定する工程（Ｓ６）では、通常運転データと、第１～第３の試運転データ及び最終の試運転データに基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩の有無を判定する。
【0110】
本変形例のように、本開示の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置１は、目標充填量よりも少ない任意の充填量の冷媒を循環させる試運転を、適宜行ってもよい。
【0111】
（８－３）変形例３
上記実施形態では、第１の試運転データを取得した後、圧縮機２１を停止し（ステップＳ２）、冷媒を追加充填して（ステップＳ３）、最終試運転を行う（ステップＳ４）が、これに限定されない。本変形例では、第１試運転データを取得した後、圧縮機２１を停止させずに（ステップＳ２）、冷媒を追加充填して（ステップＳ３）、最終試運転を行う（ステップＳ４）。
上記実施形態では、第１の試運転データを取得した後、圧縮機２１を停止し（ステップＳ２）、冷媒を追加充填して（ステップＳ３）、最終試運転を行う（ステップＳ４）が、これに限定されない。本変形例では、第１試運転データを取得した後、圧縮機２１を停止させずに（ステップＳ２）、冷媒を追加充填して（ステップＳ３）、最終試運転を行う（ステップＳ４）。
【0112】
具体的には、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行った後、圧縮機２１を停止させずに、冷媒の追加充填を行い、目標充填量に達した時点で、第１入力部２０ｂによって最終試運転の実行とし、最終の試運転データを取得する。
【0113】
なお、変形例１及び２のように、３回以上の異なる充填量の試運転を行う場合にも、本変形例を適用することができる。本変形例によれば、複数回の試運転全体に要する時間を短縮できる。
【0114】
（８－４）変形例４
上述した実施形態では、冷媒漏洩の有無を判定する手法として、第２膨張弁３３の開度を用いる例を挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置１では、冷媒漏洩の有無を判定する手法として、例えば、第２膨張弁３３の開度、蒸発器（第２熱交換器３１または第１熱交換器２３）の出口過熱度、凝縮器（第１熱交換器２３または第２熱交換器３１）の出口過冷却度、利用ユニット３０の液管出口で検知する液管温度などを単独または組み合わせてもよい。換言すると、第１の試運転データ、最終の試運転データ及び通常運転データは、第２膨張弁３３の開度、蒸発器（第２熱交換器３１または第１熱交換器２３）の出口過熱度、凝縮器（第１熱交換器２３または第２熱交換器３１）の出口過冷却度、利用ユニット３０の液管出口で検知する液管温度などの少なくとも１つのデータである。第１制御部２０ｃは、通常運転データが第１の試運転データに近づくように、蒸発器の出口過熱度が大きい、凝縮器の出口過冷却度が小さい、利用ユニット３０の液管出口で検知する液管温度が低い場合などに、冷媒が漏洩している、と判定する。
上述した実施形態では、冷媒漏洩の有無を判定する手法として、第２膨張弁３３の開度を用いる例を挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の冷媒漏洩判定方法及び冷凍サイクル装置１では、冷媒漏洩の有無を判定する手法として、例えば、第２膨張弁３３の開度、蒸発器（第２熱交換器３１または第１熱交換器２３）の出口過熱度、凝縮器（第１熱交換器２３または第２熱交換器３１）の出口過冷却度、利用ユニット３０の液管出口で検知する液管温度などを単独または組み合わせてもよい。換言すると、第１の試運転データ、最終の試運転データ及び通常運転データは、第２膨張弁３３の開度、蒸発器（第２熱交換器３１または第１熱交換器２３）の出口過熱度、凝縮器（第１熱交換器２３または第２熱交換器３１）の出口過冷却度、利用ユニット３０の液管出口で検知する液管温度などの少なくとも１つのデータである。第１制御部２０ｃは、通常運転データが第１の試運転データに近づくように、蒸発器の出口過熱度が大きい、凝縮器の出口過冷却度が小さい、利用ユニット３０の液管出口で検知する液管温度が低い場合などに、冷媒が漏洩している、と判定する。
【0115】
なお、過冷却度は、例えば、吐出圧力センサ６１によって検出される冷媒の圧力を冷媒の飽和温度に換算し、この飽和温度を液側温度センサ６５によって検出される冷媒の温度から差し引いた温度差を用いることができる。過熱度は、例えば、吸入圧力センサ６３によって検出される冷媒の圧力を冷媒の飽和温度に換算し、この飽和温度から吸入温度センサ６４によって検出される冷媒の温度を差し引いた温度差を用いることができる。
【0116】
（８－５）変形例５
上述した実施形態では、冷媒の充填は手動で行われるが、これに限定されず、自動で行われてもよい。
上述した実施形態では、冷媒の充填は手動で行われるが、これに限定されず、自動で行われてもよい。
【0117】
（８－６）変形例６
上述した実施形態では、複数の利用ユニット３０が個別に冷房運転または暖房運転を行うことが可能な冷凍サイクル装置１を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例の冷凍サイクル装置は、複数の利用ユニット３０が個別に冷房運転または暖房運転を行うことが可能でない。この場合、例えば、複数の利用ユニット３０に共通の第２膨張弁３３が設けられている。
上述した実施形態では、複数の利用ユニット３０が個別に冷房運転または暖房運転を行うことが可能な冷凍サイクル装置１を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例の冷凍サイクル装置は、複数の利用ユニット３０が個別に冷房運転または暖房運転を行うことが可能でない。この場合、例えば、複数の利用ユニット３０に共通の第２膨張弁３３が設けられている。
【0118】
（８－７）変形例７
上述した実施形態では、冷凍サイクル装置１は、３台の利用ユニット３０を備えているが、利用ユニット３０の数は限定されない。本開示の冷凍サイクル装置は、２台以上の利用ユニット３０を備えてもよく、１台の利用ユニット３０を備えてもよい。
上述した実施形態では、冷凍サイクル装置１は、３台の利用ユニット３０を備えているが、利用ユニット３０の数は限定されない。本開示の冷凍サイクル装置は、２台以上の利用ユニット３０を備えてもよく、１台の利用ユニット３０を備えてもよい。
【0119】
（８－８）変形例８
上述した実施形態では、冷房運転及び暖房運転を行う冷凍サイクル装置１を例に挙げて説明したが、本開示の冷凍サイクル装置は、これに限定されず、除湿運転等をさらに行ってもよい。本変形例の冷凍サイクル装置は、冷房専用の空気調和装置である。
上述した実施形態では、冷房運転及び暖房運転を行う冷凍サイクル装置１を例に挙げて説明したが、本開示の冷凍サイクル装置は、これに限定されず、除湿運転等をさらに行ってもよい。本変形例の冷凍サイクル装置は、冷房専用の空気調和装置である。
【0120】
（８－９）変形例９
上述した実施形態では、冷凍サイクル装置１として空気調和装置を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の冷凍サイクル装置は、給湯装置、床暖房装置、冷蔵装置等であってもよい。
上述した実施形態では、冷凍サイクル装置１として空気調和装置を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の冷凍サイクル装置は、給湯装置、床暖房装置、冷蔵装置等であってもよい。
【0121】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0122】
１ ：冷凍サイクル装置
５，６ ：連絡配管
１０ ：冷媒回路
２０ ：熱源ユニット
２０ｃ ：第１制御部（制御部）
３０ ：利用ユニット
３５ ：第２制御部
５，６ ：連絡配管
１０ ：冷媒回路
２０ ：熱源ユニット
２０ｃ ：第１制御部（制御部）
３０ ：利用ユニット
３５ ：第２制御部
【先行技術文献】
【特許文献】
【0123】
【特許文献1】国際公開２０１５／００４７４７号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱源ユニット（２０）と利用ユニット（３０）とを連絡配管（５、６）で接続することで形成された冷媒回路（１０）に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）と、
前記冷媒回路内の前記第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）と、
前記取得する工程後に、前記目標充填量になるまで前記冷媒回路に冷媒を充填させる工程（Ｓ３）と、
前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）と、
前記通常運転データと前記第１の試運転データとに基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する工程（Ｓ６）と、
を備え、
前記第１試運転及び前記通常運転での目標蒸発温度または目標凝縮温度は、同じである、冷媒漏洩判定方法。
前記冷媒回路内の前記第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）と、
前記取得する工程後に、前記目標充填量になるまで前記冷媒回路に冷媒を充填させる工程（Ｓ３）と、
前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）と、
前記通常運転データと前記第１の試運転データとに基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する工程（Ｓ６）と、
を備え、
前記第１試運転及び前記通常運転での目標蒸発温度または目標凝縮温度は、同じである、冷媒漏洩判定方法。
【請求項2】
前記冷媒回路に、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１１）と、
前記冷媒回路内の前記第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）と、
をさらに備え、
前記判定する工程では、前記通常運転データと、前記第１の試運転データと、前記第２の試運転データと、に基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定方法。
前記冷媒回路内の前記第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）と、
をさらに備え、
前記判定する工程では、前記通常運転データと、前記第１の試運転データと、前記第２の試運転データと、に基づいて、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定方法。
【請求項3】
熱源ユニット（２０）と、利用ユニット（３０）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する連絡配管（５、６）と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記連絡配管で接続することで形成された冷媒回路（１０）と、
前記冷媒回路の運転を制御する制御部（２０ｃ）と、
を備え、
前記制御部は、前記冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得し、
前記第１試運転の目標蒸発温度または目標凝縮温度は、前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時の目標蒸発温度または目標凝縮温度と同じである、冷凍サイクル装置（１）。
前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記連絡配管で接続することで形成された冷媒回路（１０）と、
前記冷媒回路の運転を制御する制御部（２０ｃ）と、
を備え、
前記制御部は、前記冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得し、
前記第１試運転の目標蒸発温度または目標凝縮温度は、前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時の目標蒸発温度または目標凝縮温度と同じである、冷凍サイクル装置（１）。
【請求項4】
前記制御部は、前記冷媒回路内において、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する、
請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【手続補正書】
【提出日】2024-06-14
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱源ユニット（２０）と利用ユニット（３０）とを連絡配管（５、６）で接続することで形成された冷媒回路（１０）に、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１）と、
前記冷媒回路内の前記第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）と、
前記取得する工程後に、前記目標充填量になるまで前記冷媒回路に冷媒を充填させる工程（Ｓ３）と、
前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）と、
前記通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する工程（Ｓ６）と、
を備え、
前記第１試運転及び前記通常運転での目標蒸発温度または目標凝縮温度は、同じである、冷媒漏洩判定方法。
前記冷媒回路内の前記第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得する工程（Ｓ２）と、
前記取得する工程後に、前記目標充填量になるまで前記冷媒回路に冷媒を充填させる工程（Ｓ３）と、
前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時に、通常運転データを取得する工程（Ｓ５）と、
前記通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する工程（Ｓ６）と、
を備え、
前記第１試運転及び前記通常運転での目標蒸発温度または目標凝縮温度は、同じである、冷媒漏洩判定方法。
【請求項2】
前記冷媒回路に、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を充填する工程（Ｓ１１）と、
前記冷媒回路内の前記第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）と、
をさらに備え、
前記判定する工程では、前記通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、前記第２試運転時に取得した前記第２の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定方法。
前記冷媒回路内の前記第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得する工程（Ｓ１２）と、
をさらに備え、
前記判定する工程では、前記通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、前記第２試運転時に取得した前記第２の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定方法。
【請求項3】
熱源ユニット（２０）と、利用ユニット（３０）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する連絡配管（５、６）と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記連絡配管で接続することで形成された冷媒回路（１０）と、
前記冷媒回路の運転を制御する制御部（２０ｃ）と、
を備え、
前記制御部は、前記冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得し、
前記第１試運転の目標蒸発温度または目標凝縮温度は、前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時の目標蒸発温度または目標凝縮温度と同じであり、
前記制御部は、前記通常運転時に取得した通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、冷凍サイクル装置（１）。
前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記連絡配管で接続することで形成された冷媒回路（１０）と、
前記冷媒回路の運転を制御する制御部（２０ｃ）と、
を備え、
前記制御部は、前記冷媒回路内において、目標充填量よりも少ない第１充填量の冷媒を循環させる第１試運転を行って、第１の試運転データを取得し、
前記第１試運転の目標蒸発温度または目標凝縮温度は、前記目標充填量を前記冷媒回路に充填した後の通常運転時の目標蒸発温度または目標凝縮温度と同じであり、
前記制御部は、前記通常運転時に取得した通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、冷凍サイクル装置（１）。
【請求項4】
前記制御部は、
前記冷媒回路内において、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得し、
前記通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、前記第２試運転時に取得した前記第２の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
前記冷媒回路内において、前記第１充填量よりも多く、かつ前記目標充填量よりも少ない第２充填量の冷媒を循環させる第２試運転を行って、第２の試運転データを取得し、
前記通常運転データと、前記第１試運転時に取得した前記第１の試運転データと、前記第２試運転時に取得した前記第２の試運転データと、を比較することによって、前記冷媒回路からの冷媒の漏洩の有無を判定する、
請求項３に記載の冷凍サイクル装置。