特開 2024-93021 梱包箱及びスタンド機構の取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093021

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】梱包箱及びスタンド機構の取付方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/68 20060101AFI20240702BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B65D85/68 D

B65D81/05 530

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022209114

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147304

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 知哉

(74)【代理人】

【識別番号】100148493

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】山本 浩二

【テーマコード（参考）】

3E037

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E037AA20

3E037BA02

3E037BB05

3E037BB06

3E066AA08

3E066DB01

3E066HA01

3E066JA03

3E066KA09

3E066NA08

(57)【要約】

【課題】スタンド機構の取り付けが容易になる、薄型表示装置の梱包箱及びスタンド機構の取付方法を提供する。
【解決手段】梱包箱は、薄型表示装置を収容するパッケージケースと、前記パッケージケース内で前記薄型表示装置を位置決めする緩衝材と、を備え、前記緩衝材は、前記薄型表示装置の梱包状態において、前記薄型表示装置の下部に配置され、少なくとも一部が前記薄型表示装置の正面側に配置される正面側部材を含み、前記正面側部材は、前記背面側から前記正面側に延び、前記薄型表示装置にスタンド機構を取り付けた状態において、前記スタンド機構の先端が配置される位置に形成される、スリットを有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

薄型表示装置を収容するパッケージケースと、
前記パッケージケース内で前記薄型表示装置を位置決めする緩衝材と、
を備え、
前記緩衝材は、前記薄型表示装置の梱包状態において、前記薄型表示装置の下部に配置され、少なくとも一部が前記薄型表示装置の正面側に配置される正面側部材を含み、
前記正面側部材は、背面側から前記正面側に延び、前記薄型表示装置にスタンド機構を取り付けた状態において、前記スタンド機構の先端が配置される位置に形成される、スリットを有する、
梱包箱。

【請求項2】

前記パッケージケースは、前記薄型表示装置の梱包状態において、前記薄型表示装置の背面との対向面に、切断手段により切り開くことが可能なミシン目を有する、請求項１に記載の梱包箱。

【請求項3】

前記緩衝材は、少なくとも一部が前記薄型表示装置の背面側に配置される背面側部材をさらに含む、請求項１に記載の梱包箱。

【請求項4】

前記スタンド機構は、前記薄型表示装置に前記スタンド機構を取り付けた状態において前記薄型表示装置を支持するスタンド脚と、前記スタンド機構を前記薄型表示装置に取り付けるための取付部材と、を備える、請求項１に記載の梱包箱。

【請求項5】

請求項１に記載の梱包箱を用いたスタンド機構の取付方法であって、
前記スタンド機構の一部を前記スリットに挿入するステップと、
前記スタンド機構の一部を前記スリットに挿入した状態で、前記スタンド機構を前記薄型表示装置に固定するステップと、
を含む、スタンド機構の取付方法。

【請求項6】

前記スタンド機構の一部を前記スリットに挿入した状態で、前記薄型表示装置に取付部材を取り付けるステップと、
前記薄型表示装置に前記スタンド機構を取り付けた状態において前記薄型表示装置を支持するスタンド脚を、前記取付部材に取り付けるステップと、
を含む、請求項５に記載のスタンド機構の取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液晶テレビ／モニタ、有機ＥＬテレビ／モニタ、及び、プラズマテレビ／モニタなどの薄型表示装置の梱包箱並びにスタンド機構の取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、薄型表示装置を収容する梱包箱が知られている。例えば、特許文献１には、薄型表示装置を収容するパッケージケースと、該パッケージケース内で薄型表示装置を位置決めする緩衝材と、を有する薄型表示装置の梱包箱が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－１６０３３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された梱包箱のパッケージケースには、薄型表示装置をパッケージケース内に梱包した状態で、薄型表示装置へのスタンド機構の取り付けを許容するための開口部を規定するミシン目が形成されている。しかしながら、特許文献１に記載されたパッケージケースにおいて、開口部からスタンド機構を取り付ける場合、スタンド機構の高さと、パッケージケースに梱包された状態の薄型表示装置におけるスタンド機構の取付位置の高さとが合っていないと、スタンド機構の取付けが困難である。例えば、スタンド機構の高さと、パッケージケースに梱包された状態の薄型表示装置におけるスタンド機構の取付位置の高さとが合っていない場合、スタンド機構と薄型表示装置とのビス穴の位置を合わせることが難しい。また、取付作業中のスタンドの自重により、スタンドが水平方向に対して傾く場合があり、スタンド機構と薄型表示装置との水平度を合わせることが難しい。

【0005】

本開示は、上述の問題に鑑みてなされたものである。本開示の目的は、スタンド機構の取り付けが容易になる、薄型表示装置の梱包箱及びスタンド機構の取付方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一形態の梱包箱は、薄型表示装置を収容するパッケージケースと、前記パッケージケース内で前記薄型表示装置を位置決めする緩衝材と、を備え、前記緩衝材は、前記薄型表示装置の梱包状態において、前記薄型表示装置の下部に配置され、少なくとも一部が前記薄型表示装置の正面側に配置される正面側部材を含み、前記正面側部材は、前記背面側から前記正面側に延び、前記薄型表示装置にスタンド機構を取り付けた状態において、前記スタンド機構の先端が配置される位置に形成される、スリットを有する。

【0007】

本開示の一形態のスタンド機構の取付方法は、上記梱包箱を用いたスタンド機構の取付方法であって、前記スタンド機構の一部を前記スリットに挿入するステップと、前記スタンド機構の一部を前記スリットに挿入した状態で、前記スタンド機構を前記薄型表示装置に固定するステップと、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る梱包箱の分解斜視図である。

【図2】薄型表示装置が梱包された状態の梱包箱の断面図である。

【図3】スタンド機構の側面図である。

【図4】スタンド機構の薄型表示装置への取付作業の手順を示す概略図である。

【図5】スタンド機構の薄型表示装置への取付作業の手順を示す概略図である。

【図6】スタンド機構の薄型表示装置への取付作業の手順を示す概略図である。

【図7】スタンド機構の薄型表示装置への取付作業の手順を示す概略図である。

【図8】第２実施形態において、薄型表示装置が梱包された状態の梱包箱の断面図である。

【図9】スタンド機構の薄型表示装置への取付作業の手順を示す概略図である。

【図10】スタンド機構の薄型表示装置への取付作業の手順を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面において、同一又は同等の構成要素には同一の符号を付し、同一又は同等の構成要素に関する説明が重複する場合は適宜省略する。

【0010】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る梱包箱Ａの分解斜視図である。梱包箱Ａは、薄型表示装置２０を梱包するための箱である。

【0011】

薄型表示装置２０は、下面の表示画面側の長さＬ１に比べて奥行方向幅Ｌ２が狭い、薄型の表示装置である。薄型表示装置２０は、例えば、映像（動画又は静止画）、文字、画像などを表示可能な任意のディスプレイである。薄型表示装置２０の使用時には、後述する、転倒を防ぐためのスタンド機構３０が取り付けられる。薄型表示装置２０は、例えば、液晶テレビ／モニタ、有機ＥＬテレビ／モニタ、又は、プラズマテレビ／モニタなどである。

【0012】

薄型表示装置２０は、表示画面２１の背面２２に、スタンド機構３０を取付け可能なスタンド取付部２３を備える。本実施形態では、図１に示すように、背面２２の中央にスタンド取付部２３が形成されている。なお、本実施形態では、スタンド取付部２３が背面２２に形成されるとして説明するが、スタンド取付部２３は、表示画面２１の下面又は背面２２に形成されていてもよい。

【0013】

図１に示すように、本実施形態に係る梱包箱Ａは、上部パッケージケース１と、下部パッケージケース８と、複数の緩衝材とを備える。本実施形態では、上部パッケージケース１と、下部パッケージケース８とにより、薄型表示装置２０を収容するパッケージケース全体が構成される。

【0014】

本実施形態では、梱包箱Ａは、複数の緩衝材として、薄型表示装置２０の梱包時にそれぞれ薄型表示装置２０の四隅に配置される、第１緩衝材１２１、第２緩衝材１２２、第３緩衝材１２３及び第４緩衝材１２４を備える。梱包箱Ａは、複数の緩衝材として、さらに、薄型表示装置２０の梱包時に薄型表示装置２０の下部に配置される、支持用緩衝材１２５を備える。本実施形態では、図１に示すように、支持用緩衝材１２５は、薄型表示装置２０の梱包時に薄型表示装置２０の下部中央に配置される。なお、本明細書では、第１緩衝材１２１、第２緩衝材１２２、第３緩衝材１２３、第４緩衝材１２４及び支持用緩衝材１２５を区別しない場合には、これらをまとめて、以下「緩衝材１２」ともいう。本実施形態では、梱包箱Ａは、緩衝材１２で薄型表示装置２０の位置決めをしつつ、上部パッケージケース１と下部パッケージケース８とにより、薄型表示装置２０を梱包する。

【0015】

上部パッケージケース１は、底面に矩形の開口２を有する縦断面上下反転した略Ｕ字形状（ドーム形状）を成す。上部パッケージケース１は、それぞれ矩形の上面３、狭側面４ａ及び４ｂ、並びに、広側面５ａ及び５ｂを有し、薄型表示装置２０を梱包可能な高さを有する。

【0016】

広側面５ａは、梱包した薄型表示装置２０の表示画面２１との対向面であり、広側面５ｂは、梱包した薄型表示装置２０の背面２２との対向面である。

【0017】

広側面５ｂには、梱包した薄型表示装置２０のスタンド取付部２３の対向部分にミシン目６により区画された矩形領域をなす開口部７ａが形成されている。つまり、本実施形態では、広側面５ｂの中央下部に、開口部７ａが形成されている。

【0018】

ミシン目６は、例えば、広側面５ｂから開口部７ａを手やハサミ、カッター等の切断手段により切り開くことが可能な切れ目により形成される。ミシン目６の長さ及び深さなどは上部パッケージケース１の材質や切断手段に基づき適宜決定できる。ミシン目６は、手で切断可能な形状であれば、梱包の開封がより容易となるため、より望ましい。

【0019】

ミシン目６は、開口部７ａを広側面５ｂから分離するように開口部７ａを包囲して設けられてもよく、開口部７ａを広側面５ｂに対して左右方向又は上方向に揺動開閉可能となるように開口部７ａの一辺又は一部にミシン目６を設けない部分を形成するように設けられてもよい。開口部７ａが広側面５ｂから分離するように形成される場合には、開口部７ａを分離させたときに形成される開口７ｂ（図４参照）から薄型表示装置２０にスタンド機構３０を取り付ける際に、開口部７ａが取付作業の邪魔となることを防げることができる。一方、開口部７ａが広側面５ｂに揺動開閉可能に形成される場合には、開封作業時の梱包部材の散乱を防ぐことができる。

【0020】

下部パッケージケース８は、上部パッケージケース１の開口２内に嵌合する上面開口の縦断面略Ｕ状（凹状）を成す。下部パッケージケース８は、下面９、側面部１０及び開口部１１を有する。

【0021】

下面９は、上部パッケージケース１の底面の開口２に嵌合する形状を成し、上部パッケージケース１の底面の開口２に嵌合した状態で、底面の開口２を塞ぐ。側面部１０は、下面９を形成する４辺より任意の幅で立設しており、一部に開口部１１が形成されている。開口部１１は、下部パッケージケース８に上部パッケージケース１を覆設した状態で開口部７ａと対向する部分に形成される。

【0022】

なお、本実施形態では、開口部１１が側面部１０に予め設けられているが、開口部７ａと同様に、側面部１０に開口部１１を形成可能なミシン目を形成し、開封時に開口部１１が形成されるように構成されていてもよい。ただし、予め開口部１１を開口としておくことで、開封時の薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業がよりスムーズになる。

【0023】

緩衝材１２は、下部パッケージケース８に上部パッケージケース１を覆設した内部で、薄型表示装置２０を位置決めする。上述のように、本実施形態では、梱包箱Ａは、複数の緩衝材１２として、第１緩衝材１２１、第２緩衝材１２２、第３緩衝材１２３、第４緩衝材１２４及び、支持用緩衝材１２５を備える。

【0024】

図２は、薄型表示装置２０が梱包された状態の梱包箱Ａの断面図である。具体的には、図２は、長さＬ１方向における梱包箱Ａの中央を、長さＬ１方向に直交する面で切断した場合の断面を模式的に示す断面図である。ただし、図２では、梱包箱Ａの下部の一部のみを示している。図２の左方向は、薄型表示装置２０の表示画面２１が配置される正面側であり、図２の右方向は、薄型表示装置２０の背面２２が配置される背面側である。図２を参照しながら、支持用緩衝材１２５の詳細について説明する。

【0025】

図２に示すように、支持用緩衝材１２５は、正面側部材１２５ａと背面側部材１２５ｂとを含む。正面側部材１２５ａは、薄型表示装置２０の梱包状態において、少なくとも一部が薄型表示装置２０の正面側に配置される緩衝材である。正面側部材１２５ａは、薄型表示装置２０の正面側に配置される少なくとも一部において、薄型表示装置２０の正面側を位置決めする。背面側部材１２５ｂは、薄型表示装置２０の梱包状態において、少なくとも一部が薄型表示装置２０の背面側に配置される緩衝材である。背面側部材１２５ｂは、薄型表示装置２０の背面側に配置される少なくとも一部において、薄型表示装置２０の背面側を位置決めする。

【0026】

正面側部材１２５ａは、概略直方体形状を有する。正面側部材１２５ａは、スリット１２６を有する。スリット１２６は、梱包状態において正面側部材１２５ａの背面側から正面側に延びる。スリット１２６には、薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業時に、一時的にスタンド機構３０の一部が挿入される。具体的には、スリット１２６には、後述するスタンド脚３１の先端が挿入される。スリット１２６は、薄型表示装置２０にスタンド機構３０を取り付けた状態において、スタンド機構３０の先端が配置される位置（高さ）に形成される。

【0027】

スリット１２６の幅（梱包箱Ａの高さ方向における長さ）Ｗは、スタンド脚３１の先端が挿入可能な幅である。スリット１２６の幅Ｗは、スタンド脚３１の先端の高さと略同じであることが好ましい。ここで、略同じとは、スタンド脚３１のスリット１２６への挿入状態において、スリット１２６を形成する上下方向の壁面とスタンド脚３１との間の空間がほとんどないことをいう。

【0028】

スリット１２６の延在長さ（長さＬ１方向における長さ）は、スタンド脚３１の先端の長さＬ１方向における長さよりも長い。スリット１２６は、長さＬ１方向の全体に亘って形成されていてもよい。

【0029】

背面側部材１２５ｂは、梱包状態において薄型表示装置２０を背面側から支持する背面支持部１２５ｂ１と、梱包状態において薄型表示装置２０を底面側から支持する底面支持部１２５ｂ２とを含む。本実施形態では、背面支持部１２５ｂ１と底面支持部１２５ｂ２とが一体として構成されることにより、背面側部材１２５ｂを形成している。しかしながら、背面支持部１２５ｂ１と底面支持部１２５ｂ２とは、別々の独立した部材により構成されていてもよい。

【0030】

図３は、スタンド機構３０の側面図である。具体的には、図３は、スタンド機構３０を薄型表示装置２０に取り付けた状態で薄型表示装置２０を狭側面４ａ側から見た場合における、スタンド機構３０の模式図である。スタンド機構３０は、図３に示すように、スタンド脚３１及び取付部材３２とを含む。

【0031】

スタンド脚３１は、スタンド機構３０が薄型表示装置２０に取り付けられた状態において、薄型表示装置２０を支持する脚部を構成する部材である。取付部材３２は、スタンド機構３０を薄型表示装置２０に取り付けるための部材である。スタンド脚３１は、例えばビス留めなどの任意の固定方法を用いて、取付部材３２に固定することができる。また、取付部材３２は、例えばビス留めなどの任意の固定方法を用いて、薄型表示装置２０に固定することができる。

【0032】

本実施形態では、スタンド脚３１は、背面側から正面側に突出する突起部３１ａを有する。突起部３１ａにより、スタンド脚３１の背面側に溝３１ｂが形成される。溝３１ｂは、薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業時に、取付部材３２をスタンド脚３１を仮固定する際に用いられる。仮固定の詳細については、後述する。また、本実施形態では、取付部材３２は、正面側において、上方に突出する突起部３２ａを有する。突起部３２ａは、スタンド機構３０を薄型表示装置２０に取り付ける場合に、薄型表示装置２０のスタンド取付部２３に形成された凹部２４に挿入される。

【0033】

薄型表示装置２０を梱包する場合、スタンド機構３０が取り付けられていない状態の薄型表示装置２０の四隅に、第１緩衝材１２１、第２緩衝材１２２、第３緩衝材１２３及び第４緩衝材１２４が嵌合される。これにより、薄型表示装置２０のスタンド取付部２３が下部パッケージケース８の開口部１１と対向するように、下部パッケージケース８に位置決め載置される。また、梱包時に、薄型表示装置２０の中央下部に、支持用緩衝材１２５が嵌合される。支持用緩衝材１２５は、長さＬ１方向において、下部パッケージケース８の開口部１１が位置する場所に配置される。そして、上部パッケージケース１を開口部７ａがスタンド取付部２３と対向するように下部パッケージケース８に覆設することで梱包処理がなされる。

【0034】

本実施形態では、梱包箱Ａを開封する場合、薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業が、併せて行われる。開封作業、及び、これに伴うスタンド機構３０の取付作業の詳細について、図４から図７を参照しながら説明する。

【0035】

まず、図４に示すように、ミシン目６に沿って開口部７ａを切り開き、開口７ｂを形成させる。次に、図５に示すように、開口７ｂから、支持用緩衝材１２５の背面側部材１２５ｂを取り外す。このとき、薄型表示装置２０は、他の緩衝材１２（図１に示す例では、第３緩衝材１２３及び第４緩衝材１２４）によって支持された状態となる。これにより、スタンド取付部２３の下方には、緩衝材が存在せず、作業可能な空間が確保される。

【0036】

そして、図６に示すように、取付部材３２を、開口７ｂから梱包箱Ａ内に挿入し、薄型表示装置２０に固定する。このとき、取付部材３２の突起部３２ａを、薄型表示装置２０のスタンド取付部２３に形成された凹部２４に挿入するとともに、取付部材３２が、ビス３３によって薄型表示装置２０に固定される。

【0037】

次に、図７に示すように、スタンド脚３１を、開口７ｂから梱包箱Ａ内に挿入し、取付部材３２に固定する。このとき、図７に示すように、スタンド脚３１の一部（先端）を、スリット１２６に挿入する。これによって、スタンド脚３１の一部を正面側部材１２５ａのスリット１２６で挟み込むことができ、未固定状態のスタンド脚３１を、安定した状態で正面側部材１２５ａに一時的に保持させることができる。また、このとき、図７に示すように、取付部材３２の背面側の一部が、スタンド脚３１の溝３１ｂに挿入される。これにより、取付部材３２に未固定状態のスタンド脚３１を、取付部材３２に仮固定することができ、安定して取付作業を行うことができる。このように、スタンド脚３１の先端をスリット１２６に挿入し、取付部材３２の背面側の一部を溝３１ｂに挿入することにより、薄型表示装置２０と、スタンド脚３１と、取付部材３２との相対的な位置関係が一時的に安定して保持される。そして、スタンド脚３１の先端をスリット１２６に挿入し、取付部材３２の背面側の一部を溝３１ｂに挿入した状態で、スタンド脚３１をビス３４により取付部材３２に固定する。このようにして、スタンド脚３１及び取付部材３２により構成されるスタンド機構３０を、薄型表示装置２０に固定することができる。

【0038】

スタンド機構３０を薄型表示装置２０に固定した後、上部パッケージケース１及び残りの緩衝材１２を薄型表示装置２０から外し、薄型表示装置２０を下部パッケージケース８から下ろすことで、薄型表示装置２０を梱包箱Ａから開封することができる。

【0039】

このように、本実施形態に係る梱包箱Ａは、正面側部材１２５ａを含む緩衝材１２を備え、正面側部材１２５ａは、薄型表示装置２０にスタンド機構３０を取り付けた状態において、スタンド機構３０の先端が配置される位置に形成される、スリット１２６を有する。そのため、スタンド機構３０の一部（先端）をスリット１２６に挿入した状態で、薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業を行うことができる。

【0040】

仮に、スリット１２６が存在しない場合、梱包箱Ａ内で保持される薄型表示装置２０の高さが、スタンド機構３０の取付作業時にスタンド機構３０を梱包箱Ａの底面に載置可能な高さと一致しないと、スタンド機構３０の取付作業時に、スタンド機構３０の自重によってスタンド機構３０が傾き、安定して取付作業を行うことができない。特に、第３緩衝材１２３及び第４緩衝材１２４などの緩衝材１２は、例えば落下試験などで要求される条件を満たすために、所定以上の高さが必要とされる場合があるので、梱包箱Ａ内で保持される薄型表示装置２０の高さを変更することが難しい場合も少なくない。

【0041】

しかしながら、本実施形態に係る梱包箱Ａでは、スリット１２６にスタンド機構３０の一部を挿入した状態で取付作業を行うことができるため、スタンド機構３０の位置を安定させた状態で取付作業を行うことができる。そのため、スタンド機構３０の取り付けが容易になる。また、スリット１２６を形成させる位置は容易に変更可能であるため、薄型表示装置２０の仕様や落下試験で要求される条件によらず、スタンド機構３０の取り付けを容易にすることができる。

【0042】

なお、本実施形態において、支持用緩衝材１２５は、必ずしも背面側部材１２５ｂを備えていなくてもよい。少なくとも正面側部材１２５ａを備えていれば、正面側部材１２５ａにスリット１２６を形成し、安定した取付作業を実現できるためである。一方、梱包箱Ａ内で、薄型表示装置２０の位置決めを安定させるためには、背面側部材１２５ｂが存在することが好ましい。

【0043】

本実施形態では、広側面５ｂの中央下部に、ミシン目６及び開口部７ａが形成されていると説明した。しかしながら、ミシン目６及び開口部７ａは、必ずしも広側面５ｂの中央下部に形成されていなくてもよい。ミシン目６及び開口部７ａは、スタンド取付部２３に対して後述するスタンド機構３０の取り付けを許容できる位置に形成されていればよい。ミシン目６及び開口部７ａは、梱包した薄型表示装置２０のスタンド取付部２３の対向部分に形成されていることが好ましい。従って、例えば、スタンド取付部２３が、背面２２の左右にそれぞれ１箇所ずつ形成されている場合には、ミシン目６及び開口部７ａは、スタンド取付部２３の対向部分、つまり広側面５ｂの左右にそれぞれ１箇所ずつ形成されていてよい。

【0044】

支持用緩衝材１２５は、ミシン目６及び開口部７ａの位置に応じて配置されてよい。例えば、ミシン目６及び開口部７ａが、広側面５ｂの左右にそれぞれ１箇所ずつ形成されている場合には、当該ミシン目６及び開口部７ａが形成された位置に、支持用緩衝材１２５が配置されてよい。

【0045】

また、スタンド機構３０の構成は、本実施形態で説明した構成に限られない。従って、スタンド機構３０は、必ずしもスタンド脚３１と取付部材３２とにより構成されていなくてもよい。スタンド機構３０は、薄型表示装置２０に取り付けられた状態で薄型表示装置２０を支持することが可能な任意の機構とすることができる。

【0046】

スタンド機構３０の構成によっては、本実施形態で説明したように、先に取付部材３２を薄型表示装置２０に取り付け、続いてスタンド脚３１を取付部材３２に取り付けるという手順で取付作業を行うことは、必ずしも必須ではない。例えば、スタンド機構３０が１つの部材で構成されている場合には、当該スタンド機構３０の一部をスリット１２６に挿入した状態で、スタンド機構３０を薄型表示装置２０に固定することができる。

【0047】

ただし、本実施形態のように、スタンド機構３０がスタンド脚３１と取付部材３２とを備えて構成されている場合には、スタンド脚３１をスリット１２６に挿入する前に、取付部材３２を薄型表示装置２０に取り付け、スタンド脚３１をスリット１２６に挿入し、スタンド脚３１を取付部材３２に取り付けることによって、スタンド機構３０の全体を薄型表示装置２０に固定することができる。この場合には、スタンド機構３０の全体を一度に取り付ける必要がないため、取付作業時におけるスタンド機構３０を保持する負担を減らすことができる。

【0048】

また、本実施形態では、梱包箱Ａのパッケージケースが、上部パッケージケース１と下部パッケージケース８とにより構成されると説明したが、パッケージケースは、上部パッケージケース１と下部パッケージケース８とが一体的に形成されたものであってもよい。この場合、開口部７ａと開口部１１は１箇所の開口部にまとめることができる。

【0049】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る梱包箱Ａについて説明する。ここでは、第１実施形態と同様の点については、適宜説明を省略し、主に異なる点について説明する。

【0050】

図８は、第２実施形態において、薄型表示装置２０が梱包された状態の梱包箱Ａの断面図である。第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、梱包箱Ａは、薄型表示装置２０の梱包時に薄型表示装置２０の下部に配置される、支持用緩衝材１２５を備える。ただし、第２実施形態では、支持用緩衝材１２５は、正面側部材１２５ｃと、スタンド支持部材１２５ｄと、背面側部材１２５ｅとを含んで構成される点で、第１実施形態と異なる。

【0051】

正面側部材１２５ｃは、薄型表示装置２０の梱包状態において薄型表示装置２０の正面側に配置される緩衝材であり、背面側部材１２５ｅは、薄型表示装置２０の梱包状態において薄型表示装置２０の背面側に配置される緩衝材である。第２実施形態では、正面側部材１２５ｃ及び背面側部材１２５ｅは、薄型表示装置２０の梱包状態において、スタンド支持部材１２５ｄの上に載置される。第２実施形態では、支持用緩衝材１２５は、スリットを有さない。

【0052】

スタンド支持部材１２５ｄは、薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業において、スタンド機構３０のスタンド脚３１が載置される部材である。スタンド支持部材１２５ｄの高さは、薄型表示装置２０にスタンド機構３０を取り付けた状態において、スタンド機構３０の底面がスタンド支持部材１２５ｄの上面に接触する高さとなるように構成されている。

【0053】

第２実施形態においても、梱包箱Ａを開封する場合、薄型表示装置２０へのスタンド機構３０の取付作業が、併せて行われる。第２実施形態における、開封作業、及び、これに伴うスタンド機構３０の取付作業の詳細について、図９及び図１０を参照しながら説明する。

【0054】

まず、図９に示すように、ミシン目６に沿って開口部７ａを切り開き、開口７ｂを形成させる。そして、開口７ｂから、支持用緩衝材１２５の背面側部材１２５ｅを取り外す。このとき、薄型表示装置２０は、他の緩衝材１２（図１に示す例では、第３緩衝材１２３及び第４緩衝材１２４）によって支持された状態となる。これにより、スタンド取付部２３の下方には、緩衝材が存在せず、作業可能な空間が確保される。次に、取付部材３２を、開口７ｂから梱包箱Ａ内に挿入し、薄型表示装置２０に固定する。このとき、取付部材３２の突起部３２ａを、薄型表示装置２０のスタンド取付部２３に形成された凹部２４に挿入するとともに、取付部材３２が、ビス３３によって薄型表示装置２０に固定される。

【0055】

次に、図１０に示すように、正面側部材１２５ｃを取り外す。正面側部材１２５ｃは、例えば上部パッケージケース１の上面３を開け、上面３側から取り出すことにより、取り外すことができる。あるいは、上部パッケージケース１及び下部パッケージケース８の正面側も、例えばミシン目などによって背面側の開口部７ａと同様の開口部を形成可能に構成されており、当該開口部から正面側部材１２５ｃを取り外すことができるように構成されていてもよい。

【0056】

その後、スタンド脚３１を、開口７ｂから梱包箱Ａ内に挿入し、取付部材３２に固定する。このとき、図１０に示すように、スタンド脚３１をスタンド支持部材１２５ｄ上に載置する。これによって、未固定状態のスタンド脚３１を、安定した状態でスタンド支持部材１２５ｄ上に載置した状態で、取付作業を行うことができる。なお、このとき、第１実施形態と同様に、取付部材３２の背面側の一部が、スタンド脚３１の溝３１ｂに挿入される。これにより、取付部材３２に未固定状態のスタンド脚３１を、取付部材３２に仮固定することができ、安定して取付作業を行うことができる。そして、スタンド脚３１をスタンド支持部材１２５ｄ上に載置した状態で、スタンド脚３１をビス３４により取付部材３２に固定する。このようにして、スタンド脚３１及び取付部材３２により構成されるスタンド機構３０を、薄型表示装置２０に固定することができる。

【0057】

スタンド機構３０を薄型表示装置２０に固定した後、上部パッケージケース１及び残りの緩衝材１２を薄型表示装置２０から外し、薄型表示装置２０を下部パッケージケース８から下ろすことで、薄型表示装置２０を梱包箱Ａから開封することができる。

【0058】

このように、第２実施形態では、スタンド脚３１をスタンド支持部材１２５ｄ上に載置した状態で取付作業を行うことができる。そのため、第２実施形態に係る梱包箱Ａによっても、取付作業時にスタンド機構３０を安定させることができるため、スタンド機構３０の取り付けが容易になる。

【0059】

本開示を諸図面及び実施形態に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形及び修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形及び修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各機能部又は各ステップなどに含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の機能部又はステップなどを１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。

【符号の説明】

【0060】

１ 上部パッケージケース
２ 開口
３ 上面
４ａ，４ｂ 狭側面
５ａ，５ｂ 広側面
６ ミシン目
７ａ 開口部
７ｂ 開口
８ 下部パッケージケース
９ 下面
１０ 側面部
１１ 開口部
１２ 緩衝材
２０ 薄型表示装置
２１ 表示画面
２２ 背面
２３ スタンド取付部
２４ 凹部
３０ スタンド機構
３１ スタンド脚
３１ａ，３２ａ 突起部
３１ｂ 溝
３２ 取付部材
３３，３４ ビス
１２１ 第１緩衝材
１２２ 第２緩衝材
１２３ 第３緩衝材
１２４ 第４緩衝材
１２５ 支持用緩衝材
１２５ａ，１２５ｃ 正面側部材
１２５ｂ，１２５ｅ 背面側部材
１２５ｄ スタンド支持部材
１２５ｂ１ 背面支持部
１２５ｂ２ 底面支持部
１２６ スリット
Ａ 梱包箱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】