特開 2024-93175 ブレード

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093175

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】ブレード

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/04 20060101AFI20240702BHJP

   B23B 27/10 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B23B27/04

B23B27/10

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022209376

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 駿輔

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046BB07

(57)【要約】

【課題】圧力損失を抑えて切削箇所へ効率的にクーラントを供給することが可能なブレードを提供する。
【解決手段】長尺の板状に形成されたブレード本体１１の長手方向の端部に設けられたインサート取付部１２に切削インサート１３が取り付けられるブレード１００であって、ブレード本体１１は、一側面で開口する供給口５１と、インサート取付部１２の近傍位置における端面で開口する下方吐出口５３及び上方吐出口５４と、供給口５１と下方吐出口５３とを繋ぐクーラント供給路５５及び供給口５１と上方吐出口５４とを繋ぐ上方クーラント供給路５６と、を有し、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６は、側面視において湾曲形状とされている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺の板状に形成されたブレード本体の長手方向の端部に設けられたインサート取付部に切削インサートが取り付けられるブレードであって、
前記ブレード本体は、
一側面で開口する供給口と、
前記インサート取付部の近傍位置における端面で開口する複数の吐出口と、
前記供給口と前記複数の吐出口とを繋ぐ複数のクーラント供給路と、
を有し、
前記クーラント供給路は、側面視において湾曲形状とされている、
ブレード。

【請求項2】

前記クーラント供給路は、前記供給口から前記吐出口へ向かって断面積が次第に小さくされている、
請求項１に記載のブレード。

【請求項3】

前記インサート取付部は、嵌め込まれる前記切削インサートを挟持して支持する複数の支持面を有するスリットからなり、
前記クーラント供給路は、前記ブレード本体の長辺に直交する方向において、前記スリットの後端部との距離が、前記支持面との距離よりも大きくされている、
請求項１に記載のブレード。

【請求項4】

前記クーラント供給路は、前記吐出口側の断面形状が前記ブレード本体の面方向に長い楕円形状または長孔形状とされ、前記吐出口側のアスペクト比が前記供給口側よりも小さくされている、
請求項１に記載のブレード。

【請求項5】

前記ブレード本体は、前記供給口から前記複数のクーラント供給路が分岐される分岐箇所に、前記供給口に供給されるクーラントを貯留するチャンバを有する、
請求項１に記載のブレード。

【請求項6】

前記チャンバと前記クーラント供給路との接続箇所には、断面視で円弧状のフィレット部が形成されている、
請求項５に記載のブレード。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブレードに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、バイト本体に切削インサートが取り付けられたバイトをツールブロックに保持させ、このツールブロックを旋盤等の工作機械の刃物台に取り付け、切削インサートの切刃によって回転する被削材の溝入れ加工や突っ切り加工を行うことが記載されている。

【0003】

ところで、切削インサートの切刃によって被削材を長突出しで加工する場合、外部からの給油方式では切削インサートの切刃を直接冷却することが困難である。

【0004】

このため、特許文献２，３には、切刃を直接冷却するために、ブレード内部にブレード流路を設け、このブレード流路にクーラントを供給し、切削部分に位置付けられたブレード出口開口から吐出させて冷却するブレードが開発されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１０４２２５号公報

【特許文献2】特表２０１５－５１２７９４号公報

【特許文献3】特開２０１８－３０２２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特許文献２，３に記載のブレードのブレード流路は、一般に、ドリルによる切削加工によって直線状に形成される。

【0007】

このため、図１３示すように、１つの供給口１から複数の直線状の流路４ａをドリルで形成して吐出口２，３へクーラントを分岐させるような経路のクーラント供給路４を設ける場合、流路４ａ同士がクロスした分岐部５ａや屈曲部５ｂが形成される。このようなクーラント供給路４のクロスした分岐部５ａや屈曲部５ｂは、クーラントの流れに剥離が生じて圧力損失を引き起こしやすい形状となる。また、このような直線状の流路４ａからなるクーラント供給路４では、吐出口２，３から吐出されるクーラントがミスト状に拡散され、クーラントをインサート取付部６に取り付けられた切削インサート７の切刃８による切削箇所へ効率的に供給しにくいという問題があった。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、圧力損失を抑えて切削箇所へ効率的にクーラントを供給することが可能なブレードを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明のブレードは、
長尺の板状に形成されたブレード本体の長手方向の端部に設けられたインサート取付部に切削インサートが取り付けられるブレードであって、
前記ブレード本体は、
一側面で開口する供給口と、
前記インサート取付部の近傍位置における端面で開口する複数の吐出口と、
前記供給口と前記複数の吐出口とを繋ぐ複数のクーラント供給路と、
を有し、
前記クーラント供給路は、側面視において湾曲形状とされている、
ブレード。

【0010】

この構成のブレードによれば、供給口から供給したクーラントを、複数のクーラント供給路を通してインサート取付部の近傍位置における端面で開口する複数の吐出口から吐出させることができる。これにより、インサート取付部に取り付けられた切削インサートによる被加工物の切削箇所をクーラントによって冷却及び潤滑できる。
このクーラントを吐出口へ導くクーラント供給路は、それぞれ湾曲形状とされているので、供給口から分岐して複数の吐出口に繋がる直線状の流路からなるクーラント供給路と比較し、流れるクーラントの圧力損失を抑制できる。これにより、切削箇所へ効率的にクーラントを供給して切削箇所を効率的に冷却及び潤滑できる。

【0011】

また、本発明のブレードは、
前記クーラント供給路は、前記供給口から前記吐出口へ向かって断面積が次第に小さくされている。

【0012】

この構成のブレードによれば、クーラント供給路の断面積が、供給口から吐出口へ向かって次第に小さくされている。したがって、クーラント供給路を流れるクーラントの流速を供給口から吐出口へ向かって速めることができる。これにより、切削箇所へより効率的にクーラントを供給して切削箇所を効率的に冷却及び潤滑でき、切削インサートの摩耗抑制に寄与できる。

【0013】

また、本発明のブレードは、
前記インサート取付部は、嵌め込まれる前記切削インサートを挟持して支持する複数の支持面を有するスリットからなり、
前記クーラント供給路は、前記ブレード本体の長辺に直交する方向において、前記スリットの後端部との距離が、前記支持面との距離よりも大きくされている。

【0014】

この構成のブレードによれば、ブレード本体におけるスリットとクーラント供給路との間の断面二次モーメントを大きくできる。これにより、スリット周辺の塑性変形を抑制し、寿命延長に繋がる。

【0015】

また、本発明のブレードは、
前記クーラント供給路は、前記吐出口側の断面形状が前記ブレード本体の面方向に長い楕円形状または長孔形状とされ、前記吐出口側のアスペクト比が前記供給口側よりも小さくされている。

【0016】

この構成のブレードによれば、クーラント供給路における吐出口側の断面形状が、ブレード本体の面方向に長い楕円形状または長孔形状とされている。したがって、ブレード本体の厚さが薄くても、クーラント供給路における吐出口側の断面積を十分に確保できるとともに、吐出口からクーラントを円滑に吐出させてクーラントの飛散を抑えることができる。また、クーラント供給路は、吐出口側のアスペクト比が供給口側よりも小さくされている。これにより、吐出口から吐出されるクーラントの流速を速めることができる。

【0017】

また、本発明のブレードは、
前記ブレード本体は、前記供給口から前記複数のクーラント供給路が分岐される分岐箇所に、前記供給口に供給されるクーラントを貯留するチャンバを有する。

【0018】

この構成のブレードによれば、供給口に供給されるクーラントがチャンバに一旦貯留されることにより、クーラント供給路へ送り込まれる前にクーラントの流速が減速される。これにより、クーラント供給路へ送り込まれるクーラントの分岐損失を抑制できる。

【0019】

また、本発明のブレードは、
前記チャンバと前記クーラント供給路との接続箇所には、断面視で円弧状のフィレット部が形成されている。

【0020】

この構成のブレードによれば、チャンバからクーラント供給路へのクーラントの流入時における入口損失を抑えることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明のブレードによれば、圧力損失を抑えて切削箇所へ効率的にクーラントを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】ツールブロックに装着された本実施形態に係るブレードの斜視図である。

【図2】本実施形態に係るブレードの斜視図である。

【図3】本実施形態に係るブレードの側面図である。

【図4】ブレード本体におけるインサート取付部の側面図である。

【図5】ブレード本体の一部の側面図である。

【図6】ブレード本体の一方の端部から視た正面図である。

【図7A】図５におけるＡ－Ａ断面図である。

【図7B】図５におけるＢ－Ｂ断面図である。

【図7C】図５におけるＣ－Ｃ断面図である。

【図8】ブレード本体における供給口周辺の斜視図である。

【図9】分岐損失を説明する流路の模式図である。

【図10】フィレット部を備えたチャンバと下方クーラント供給路との接続箇所の概略断面図である。

【図11】面取りを有するチャンバと下方クーラント供給路との接続箇所の概略断面図である。

【図12】角部が直角なチャンバと下方クーラント供給路との接続箇所の概略断面図である。

【図13】直線状のブレード流路を備えるブレードの一部の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、ツールブロックに装着された本実施形態に係るブレードの斜視図である。

【0024】

図１に示すように、本実施形態に係るブレード１００は、長尺の板状に形成されたブレード本体１１を有している。このブレード本体１１は、長手方向の両端部にインサート取付部１２を有しており、このインサート取付部１２に、切削インサート１３が取り付けられる。

【0025】

このブレード１００は、ツールブロック２１に固定されて用いられる。ツールブロック２１は、下部拘束面２２と、当接面２３とを有している。このツールブロック２１の上部には、上部拘束面２４を有するクランプ部材２５が、複数のボルト２６によって固定される。

【0026】

ブレード１００は、ツールブロック２１の下部拘束面２２に載置されて当接面２３に沿わされた状態でツールブロック２１に配置される。この状態で、ブレード１００は、ボルト２６によってツールブロック２１に締結されるクランプ部材２５によって押圧される。これにより、ブレード１００は、下部拘束面２２とクランプ部材２５の上部拘束面２４とで挟持された状態でツールブロック２１に固定される。

【0027】

ブレード１００が固定されたツールブロック２１は、旋盤などの工作機械の刃物台に装着される。そして、ブレード１００のブレード本体１１に取り付けられた切削インサート１３の刃先１４によって、例えば、回転する被削材に対する溝入れ加工や突っ切り加工が行われる。

【0028】

次に、ブレード１００について説明する。
図２は、本実施形態に係るブレードの斜視図である。図３は、本実施形態に係るブレードの側面図である。

【0029】

図２及び図３に示すように、ブレード１００を構成するブレード本体１１は、一対の長辺３１と、一対の短辺３３とを有する長方形状の板状に形成されている。このブレード本体１１は、鋼材等の金属材料から形成されている。このブレード本体１１の材質としては、例えば、弾性を有しかつ塑性変形しづらい合金工具鋼鋼材（ＳＫＳ５）が好ましい。

【0030】

このブレード１００は、例えば、金属粉末を用いて造形物を３次元造形する金属粉末焼結３Ｄプリンターによって造形される。金属粉末焼結３Ｄプリンターによる造形方法としは、例えば、粉末床溶融結合（Powder bed fusion）、電子ビームを用いて粉末を溶融させる電子ビーム溶融法（ＥＢＭ：Electron Beam Melting）、あるいはレーザ光を用いて粉末を溶融させるレーザ溶融法（ＳＬＭ：Selective Laser Melting）などが挙げられる。

【0031】

ブレード本体１１には、両端における対角の角部に、切削インサート１３が取り付けられるインサート取付部１２が形成されている。このように、ブレード本体１１は、両端側がインサート取付部１２を有するインサート保持部３５とされている。つまり、ブレード１００は、ブレード本体１１の向きを反転させてツールブロック２１に固定することにより、いずれか一方のインサート保持部３５のインサート取付部１２に取り付けた切削インサート１３によって切削が可能な両保持タイプのブレードである。

【0032】

図４は、ブレード本体におけるインサート取付部の側面図である。
図４に示すように、ブレード本体１１の角部に形成されたインサート取付部１２は、短辺３３で開口するスリット４１からなるもので、このスリット４１に切削インサート１３が嵌め込まれて保持される。

【0033】

このスリット４１は、その開口側がインサートポケット４２とされており、このインサートポケット４２に切削インサート１３が嵌め込まれる。インサート取付部１２を上方に配置させた状態で、ブレード本体１１は、スリット４１の下方側がブレード下方部４３とされ、スリット４１の上方側がブレード上方部４４とされる。

【0034】

スリット４１のインサートポケット４２は、ブレード下方部４３にインサート下方支持面（支持面）４５，４６を有し、ブレード上方部４４にインサート上方支持面（支持面）４７を有している。また、インサートポケット４２は、インサート下方支持面４５，４６の間に、インサート長手方向支持面（支持面）４８を有している。

【0035】

このインサートポケット４２に嵌め込まれる切削インサート１３は、下方支持面４５，４６と上方支持面４７とによって挟まれて保持される。また、インサートポケット４２に嵌め込まれる切削インサート１３は、インサート長手方向支持面４８に当接することによりスリット４１の奥行方向へ位置決めされる。

【0036】

図５は、ブレード本体の一部の側面図である。図６は、ブレード本体の一方の端部から視た正面図である。

【0037】

図５に示すように、ブレード本体１１のそれぞれのインサート保持部３５は、クーラント供給部５０を有している。クーラント供給部５０は、供給口５１と、下方吐出口（吐出口）５３と、上方吐出口（吐出口）５４と、下方クーラント供給路（クーラント供給路）５５と、上方クーラント供給路（クーラント供給路）５６とから構成されている。供給口５１は、ブレード本体１１の一方の側面で開口しており、この供給口５１からクーラントが供給される。クーラントは、主に冷却及び潤滑を目的として切削インサート１３による被切削物の切削箇所に供給される潤滑材であり、水溶性クーラントや油性クーラントなどが使用される。

【0038】

図６に示すように、下方吐出口５３及び上方吐出口５４は、それぞれブレード本体１１のインサート取付部１２の近傍位置における端面で開口している。下方吐出口５３は、インサート取付部１２のブレード下方部４３の端面に形成され、上方吐出口５４は、インサート取付部１２のブレード上方部４４の端面に形成されている。

【0039】

下方クーラント供給路５５は、供給口５１と下方吐出口５３とを繋ぐように、ブレード本体１１に形成されている。下方クーラント供給路５５は、ブレード本体１１の側面視において、インサート取付部１２のスリット４１の下方側を通り、スリット４１から離れる方向へ膨出する湾曲形状の経路を有している。

【0040】

上方クーラント供給路５６は、供給口５１と上方吐出口５４とを繋ぐように、ブレード本体１１に形成されている。上方クーラント供給路５６は、ブレード本体１１の側面視において、インサート取付部１２のスリット４１の上方側を通り、スリット４１から離れる方向へ膨出する湾曲形状の経路を有している。

【0041】

クーラント供給部５０では、供給口５１に供給されたクーラントが下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６を通してインサート取付部１２の近傍位置における端面で開口する下方吐出口５３及び上方吐出口５４から吐出される。これにより、インサート取付部１２に取り付けられた切削インサート１３による被切削物の切削箇所がクーラントによって冷却及び潤滑される。

【0042】

図７Ａ～図７Ｃは、下方クーラント供給路５５の断面積の変化を示す図である。
図７Ａに示すように、下方クーラント供給路５５は、供給口５１側の断面積Ｓ１と比べ、図７Ｂに示すように、供給口５１と下方吐出口５３との中間位置の断面積Ｓ２が小さくされ、さらに、図７Ｃに示すように、下方吐出口５３側の断面積Ｓ３がより小さくされている。

【0043】

このように、下方クーラント供給路５５は、供給口５１から下方吐出口５３へ向かって断面積が次第に小さくされている。同様に、上方クーラント供給路５６は、供給口５１から上方吐出口５４へ向かって断面積が次第に小さくされている。

【0044】

下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６の断面積を、供給口５１から下方吐出口５３及び上方吐出口５４へ向かって次第に小さくすることにより、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６を流れるクーラントの流速を供給口５１から下方吐出口５３及び上方吐出口５４へ向かって速めることができる。これにより、切削箇所へより効率的にクーラントを供給して切削箇所を効率的に冷却及び潤滑でき、切削インサート１３の刃先１４の摩耗抑制に寄与できる。

【0045】

下方クーラント供給路５５は、ブレード本体１１の長辺に直交する方向（ブレード本体１１の短辺と平行な方向と言い換えることもできる。以下、同じ。）において、スリット４１の後端部との距離がＤａ１、インサート下方支持面４５との距離がＤａ２、インサート長手方向支持面４８との距離がＤａ３、インサート下方支持面４６との距離がＤａ４とされている。そして、下方クーラント供給路５５は、スリット４１の後端部との距離Ｄａ１が、インサート下方支持面４５との距離Ｄａ２、インサート長手方向支持面４８との距離Ｄａ３、インサート下方支持面４６との距離Ｄａ４よりも大きくされている。

【0046】

また、上方クーラント供給路５６は、ブレード本体１１の長辺に直交する方向において、スリット４１の後端部との距離がＤｂ１、インサート上方支持面４７との距離がＤｂ２とされている。そして、上方クーラント供給路５６は、スリット４１の後端部との距離Ｄｂ１が、インサート上方支持面４７との距離Ｄｂ２よりも大きくされている。

【0047】

これにより、ブレード本体１１におけるスリット４１と下方クーラント供給路５５及び上方クーラント５６との間の断面二次モーメントを大きくできる。したがって、スリット４１の周辺の塑性変形を抑制し、寿命延長に繋がる。

【0048】

また、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６は、下方吐出口５３及び上方吐出口５４側の断面形状がブレード本体１１の面方向に長い楕円形状とされている（図６参照）。これにより、下方クーラント供給路５５は、下方吐出口５３側において、幅寸法Ｗ１よりも大きな長さ寸法Ｌ１を有しており、上方クーラント供給路５６は、上方吐出口５４において、幅寸法Ｗ２よりも大きな長さ寸法Ｌ２を有している。

【0049】

したがって、ブレード本体１１の厚さが薄くても、下方クーラント供給路５５における下方吐出口５３側の断面積及び上方クーラント供給路５６における上方吐出口５４側の断面積を十分に確保できるとともに、下方吐出口５３及び上方吐出口５４からクーラントを円滑に吐出させてクーラントの飛散を抑えることができる。なお、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６の下方吐出口５３及び上方吐出口５４側の断面形状は、楕円形状に限らず、長孔形状でもよい。

【0050】

また、下方クーラント供給路５５は、下方吐出口５３側におけるアスペクト比（Ｌ１／Ｗ１）が、供給口５１側よりも小さくされている。同様に、上方クーラント供給路５６は、上方吐出口５４側におけるアスペクト比（Ｌ２／Ｗ２）が、供給口５１側よりも小さくされている。これにより、下方吐出口５３及び上方吐出口５４から吐出されるクーラントの流速を速めることができる。

【0051】

図８は、ブレード本体における供給口周辺の斜視図である。
図８に示すように、ブレード本体１１は、供給口５１から下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６が分岐される分岐箇所にチャンバ６０を有している。このチャンバ６０は、供給口５１に供給されるクーラントを貯留する。

【0052】

このように、供給口５１から下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６が分岐される分岐箇所にチャンバ６０を設けることにより、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６へ送り込まれる前にクーラントの流速が減速される。

【0053】

図９は、分岐損失を説明する流路の模式図である。図１０は、フィレット部を備えたチャンバと下方クーラント供給路との接続箇所の概略断面図である。図１１は、面取りを有するチャンバと下方クーラント供給路との接続箇所の概略断面図である。図１２は、角部が直角なチャンバと下方クーラント供給路との接続箇所の概略断面図である。

【0054】

図９に示すように、流体が流速Ｖ１で流路Ｆ１からそれぞれ流速Ｖ２，Ｖ３で流路Ｆ２，Ｆ３に分岐されて送り込まれる場合、流路Ｆ１から流路Ｆ２に流体が流れる際の分岐損失ΔＰsb2及び流路Ｆ１から流路Ｆ３に流体が流れる際の分岐損失ΔＰsb3は、次式（１），（２）で表される。

【0055】

ΔＰsb2＝ζb2（ρ・V１^２/２） …（１）
ΔＰsb3＝ζb3（ρ・V１^２/２） …（２）
ただし、
ζb2：損失係数
ζb3：損失係数
ρ：密度

【0056】

上式（１），（２）のように、流体が流路Ｆ１から流路Ｆ２，Ｆ３へ分岐される場合の分岐損失は、分岐前の流体の流速Ｖ１が大きな影響を与える。

【0057】

本実施形態に係るブレード１００では、前述のように、供給口５１から下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６が分岐される分岐箇所にチャンバ６０を設けることにより、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６へ送り込まれる前にクーラントの流速が減速される。これにより、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６へ送り込まれるクーラントの分岐損失を抑制できる。

【0058】

また、図８に示すように、チャンバ６０と下方クーラント供給路５５との接続箇所には、フィレット部６１が形成されている。図１０に示すように、フィレット部６１は、下方クーラント供給路５５におけるチャンバ６０との接続端の縁部に形成されており、断面視で円弧状に形成されている。これにより、図１１に示すように、下方クーラント供給路５５におけるチャンバ６０との接続端の縁部に、断面視で直線状の面取り７１を形成した場合や、図１２に示すように、下方クーラント供給路５５におけるチャンバ６０との接続端の縁部が断面視で直角とされた場合と比べ、チャンバ６０から下方クーラント供給路５５へのクーラントの流入時における入口損失を抑えることができる。

【0059】

同様に、チャンバ６０と上方クーラント供給路５６との接続箇所には、断面視で円弧状のフィレット部６２が形成されている（図８参照）。これにより、チャンバ６０から上方クーラント供給路５６へのクーラントの流入時における入口損失を抑えることができる。

【0060】

さらに、供給口５１とチャンバ６０との接続箇所には、断面視で円弧状のフィレット部６３が形成されている（図８参照）。これにより、供給口５１からチャンバ６０へのクーラントの流入時における入口損失を抑えることができる。

【0061】

以上、説明したように、本実施形態に係るブレード１００によれば、供給口５１から供給したクーラントを、下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６を通してインサート取付部１２の近傍位置における端面で開口する下方吐出口５３及び上方吐出口５４から吐出させることができる。これにより、インサート取付部１２に取り付けられた切削インサート１３による被切削物の切削箇所をクーラントによって冷却及び潤滑できる。

【0062】

しかも、クーラントを下方吐出口５３及び上方吐出口５４へ導く下方クーラント供給路５５及び上方クーラント供給路５６は、それぞれ湾曲形状とされているので、図１３に示すように、供給口１から分岐して複数の吐出口２，３に繋がる直線状の流路４ａからなるクーラント供給路４と比較し、流れるクーラントの圧力損失を抑制できる。これにより、切削箇所へ効率的にクーラントを供給し、切削箇所を効率的に冷却及び潤滑できる。

【符号の説明】

【0063】

１１ ブレード本体
１２ インサート取付部
１３ 切削インサート
４１ スリット
４５，４６ インサート下方支持面（支持面）
４７ インサート上方支持面（支持面）
４８ インサート長手方向支持面（支持面）
５１ 供給口
５３ 下方吐出口（吐出口）
５４ 上方吐出口（吐出口）
５５ 下方クーラント供給路（クーラント供給路）
５６ 上方クーラント供給路（クーラント供給路）
６０ チャンバ
６１，６２，６３ フィレット部
１００ ブレード

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】