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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093219
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】インフレーション成形装置
(51)【国際特許分類】
B29C 48/885 20190101AFI20240702BHJP
B29C 48/10 20190101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
B29C48/885
B29C48/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022209447
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002107
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】日置 一弥
【テーマコード（参考）】
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F207AG01
4F207AG08
4F207KA01
4F207KA17
4F207KA19
4F207KK12
4F207KK56
4F207KM16
(57)【要約】
【課題】インフレーション成形装置において、円周方向に不均一な形状のチャンバーを使用できるようにする。
【解決手段】インフレーション成形装置１は、ダイ３０から円筒状に押し出された溶融樹脂５００の膨張により形成されたバブル５１０を固化させるための冷却風６１０を流出させるエアリング２０と、バブル５１０を囲むように配置され、送風部からの冷却風６１０をバブル５１０に誘導するチャンバー１１とを備え、チャンバー１１は、分割され組み立ておよび分解を可能とし、円周方向に回転または往復運動する。
【選択図】図１
【解決手段】インフレーション成形装置１は、ダイ３０から円筒状に押し出された溶融樹脂５００の膨張により形成されたバブル５１０を固化させるための冷却風６１０を流出させるエアリング２０と、バブル５１０を囲むように配置され、送風部からの冷却風６１０をバブル５１０に誘導するチャンバー１１とを備え、チャンバー１１は、分割され組み立ておよび分解を可能とし、円周方向に回転または往復運動する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイから円筒状に押し出された溶融樹脂の膨張により形成されたバブルを固化させるための冷却風を流出させる送風部と、当該バブルを囲むように配置され、当該送風部からの当該冷却風を当該バブルに誘導する誘導部とを備え、
前記誘導部は、円周方向で複数の部材に分割され、円周方向に回転または往復運動することを特徴とする、
インフレーション成形装置。
前記誘導部は、円周方向で複数の部材に分割され、円周方向に回転または往復運動することを特徴とする、
インフレーション成形装置。
【請求項2】
前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が円周方向の曲面を有することを特徴とする、
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
【請求項3】
前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が平面であることを特徴とする、
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
【請求項4】
前記誘導部の複数の部材は、複数の平板であり、前記複数の平板の各々の最も面積が広い面が、円周方向に対し直交していることを特徴とする、
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
【請求項5】
前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面に軸方向の曲面を有することを特徴とする、
請求項２および４に記載のインフレーション成形装置。
請求項２および４に記載のインフレーション成形装置。
【請求項6】
前記誘導部の複数の部材は、軸方向に分割されていることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
【請求項7】
前記複数の部材のうち１以上の部材は、半径方向に移動する機構を有することを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
【請求項8】
前記誘導部の複数の部材が、軸方向に曲面を有することを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
【請求項9】
軸方向にさらに分割されている前記部材の一部を軸方向に移動させる機構を有することを特徴とする、
請求項６に記載のインフレーション成形装置。
請求項６に記載のインフレーション成形装置。
【請求項10】
前記誘導部を支持し、当該誘導部を円周方向に回転または往復運動させる回転部材を有する回転部を備えることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
請求項１乃至４のいずれかに記載のインフレーション成形装置。
【請求項11】
前記回転部は、前記回転部材の縁部に接触し、当該回転部材を回転させる１以上の駆動機構を備えることを特徴とする、
請求項１０に記載のインフレーション成形装置。
請求項１０に記載のインフレーション成形装置。
【請求項12】
前記回転部材には、前記送風部からの前記冷却風の少なくとも一部を流出させる流出口が設けられていることを特徴とする、
請求項１１に記載のインフレーション成形装置。
請求項１１に記載のインフレーション成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インフレーション成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
いわゆるインフレーション成形では、ダイから円筒状に押し出された溶融樹脂の内面側に空気を送り込み膨張させることで、「バブル」とも呼ばれる薄膜の溶融樹脂を形成させる。そして、バブルの外面側に冷却風を当てて固化させることで、製品としてのフィルムを成形する。インフレーション成形では、バブルの外面側に当てる冷却風の風速が均一であることが好ましい。冷却風の風速が均一でないと、バブルの膜厚が不均一になり、製品としてのフィルムの品質が低下する。このため、「チャンバー」とも呼ばれる円筒状の壁を、バブルを囲むように配置し、「エアリング」とも呼ばれる送風装置からの冷却風をバブルの外面側に当たるように誘導する（例えば、特許文献１）。これにより、冷却風の風速が均一化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平６－１２２１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
円周方向に不均一な形状のチャンバーを用いると、バブルとチャンバーの間隔が不均一になる。その結果として、冷却風の風速が不均一になることでバブルの膜厚が不均一になる。このため、円周方向に不均一な形状のチャンバーを使用することができず、真円度の高い高コストのチャンバーが使用されていた。
本発明の目的は、インフレーション成形装置において、円周方向に不均一な形状のチャンバーを使用できるようにすることにある。
本発明の目的は、インフレーション成形装置において、円周方向に不均一な形状のチャンバーを使用できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと完成させた本発明は、ダイから円筒状に押し出された溶融樹脂の膨張により形成されたバブルを固化させるための冷却風を流出させる送風部と、当該バブルを囲むように配置され、当該送風部からの当該冷却風を当該バブルに誘導する誘導部とを備え、前記誘導部は、円周方向で複数の部材に分割され、円周方向に回転または往復運動することを特徴とするインフレーション成形装置である。
ここで、前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が円周方向の曲面を有していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が平面であっても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、複数の平板であり、前記複数の平板の各々の最も面積が広い面が、円周方向に対し直交していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面に軸方向の曲面を有していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、軸方向に分割されていても良い。
また、前記複数の部材のうち１以上の部材は、半径方向に移動する機構を有していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材が、軸方向に曲面を有していても良い。
また、軸方向にさらに分割されている前記部材の一部を軸方向に移動させる機構を有していても良い。
また、前記誘導部を支持し、当該誘導部を円周方向に回転または往復運動させる回転部材を有する回転部を備えていても良い。
また、前記回転部は、前記回転部材の縁部に接触し、当該回転部材を回転させる１以上の駆動機構を備えていても良い。
また、前記回転部材には、前記送風部からの前記冷却風の少なくとも一部を流出させる流出口が設けられていても良い。
ここで、前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が円周方向の曲面を有していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が平面であっても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、複数の平板であり、前記複数の平板の各々の最も面積が広い面が、円周方向に対し直交していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面に軸方向の曲面を有していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材は、軸方向に分割されていても良い。
また、前記複数の部材のうち１以上の部材は、半径方向に移動する機構を有していても良い。
また、前記誘導部の複数の部材が、軸方向に曲面を有していても良い。
また、軸方向にさらに分割されている前記部材の一部を軸方向に移動させる機構を有していても良い。
また、前記誘導部を支持し、当該誘導部を円周方向に回転または往復運動させる回転部材を有する回転部を備えていても良い。
また、前記回転部は、前記回転部材の縁部に接触し、当該回転部材を回転させる１以上の駆動機構を備えていても良い。
また、前記回転部材には、前記送風部からの前記冷却風の少なくとも一部を流出させる流出口が設けられていても良い。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、インフレーション成形装置において、円周方向に不均一な形状のチャンバーを使用できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の一部の構成の一例を示す断面図である。
【図2】半径方向に分割され、組み立てることで略円筒状になるチャンバーの構成の一例を示す図である。
【図3】チャンバーを円周方向に回転または往復運動させる回転機構の外観構成の一例を示す斜視図である。
【図5】（Ａ）乃至（Ｃ）は、第２の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の構成を示す図である。
【図6】（Ａ）および（Ｂ）は、第３の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバーの構成の一例を示す図である。
【図7】（Ａ）および（Ｂ）は、第４の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバーの構成の一例を示す図である。
【図8】（Ａ）乃至（Ｃ）は、第５の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の構成の一例を示す図である。
【図9】第６の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の構成の一部を示す拡大断面図である。
【図10】第７の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構の外観構成の一部を示す平面図である。
【図11】軸方向に分割され組み立ておよび分解を可能とするチャンバーの構成の一例を示す図である。
【図12】（Ａ）および（Ｂ）は、円周方向および軸方向に曲面を有し、半径方向に分割され組み立ておよび分解を可能とするチャンバーの構成の一例を示す斜視図である。
【図13】（Ａ）および（Ｂ）は、軸方向の高さを調整するためのスライド機構を有するチャンバーの外観構成の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
［インフレーション成形装置の構成］
図１は、第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１の一部の構成の一例を示す断面図である。
インフレーション成形装置１では、一部の工程として、加熱により溶融状態となった樹脂５００（以下、「溶融樹脂５００」と呼ぶ。）を、押し出し装置４０が、口金である環状のダイ３０に向けて押し出す。すると、溶融樹脂５００が円筒状になるとともに、ダイ３０の吐出口３１から吐出される。そして、ダイ３０の内側から溶融樹脂５００に向けて空気６００を送り込むと、溶融樹脂５００が膨張し、チューブ状の薄膜の溶融樹脂５１０（以下、「バブル５１０」と呼ぶ。）が形成される。
＜第１の実施の形態＞
［インフレーション成形装置の構成］
図１は、第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１の一部の構成の一例を示す断面図である。
インフレーション成形装置１では、一部の工程として、加熱により溶融状態となった樹脂５００（以下、「溶融樹脂５００」と呼ぶ。）を、押し出し装置４０が、口金である環状のダイ３０に向けて押し出す。すると、溶融樹脂５００が円筒状になるとともに、ダイ３０の吐出口３１から吐出される。そして、ダイ３０の内側から溶融樹脂５００に向けて空気６００を送り込むと、溶融樹脂５００が膨張し、チューブ状の薄膜の溶融樹脂５１０（以下、「バブル５１０」と呼ぶ。）が形成される。
【0009】
次に、バブル５１０を冷却するための空気を流出する送風部であるエアリング２０からの冷却風６１０が、誘導部であるチャンバー１１－１乃至１１－ｎ（ｎは３以上の整数値）に誘導されながらバブル５１０の外面に沿って流れる。すなわち、冷却風６１０は、バブル５１０の中心軸の軸方向（以下、単に「軸方向」と呼ぶ。）の下側（以下、単に「下側」と呼ぶ場合がある。）から軸方向の上側（以下、単に「上側」と呼ぶ場合がある。）に向けて流れる。ここで、上側は、バブル５１０が流れる方向で表すと下流側を指し、下側は上流側を指す。
【0010】
チャンバー１１－１乃至１１－ｎは、回転部材５２に支持されており、回転部材５２がバブル５１０の円周方向に回転または往復運動すると、それに合わせて回転または往復運動する。「往復運動」とは、例えば、円周の２分の１の範囲を往復する運動や、円周の４分の１の範囲を往復する運動などのことをいう。複数のチャンバー１１－１乃至１１－ｎが円周方向に回転または往復運動すると、流出口２１から流出された冷却風６１０の風速が円周方向に均一化されるので、バブルの膜厚が均一化される。
【0011】
バブル５１０は、冷却風６１０により冷却されることで固化する。これにより、「チューブフィルム」とも呼ばれる樹脂製のフィルム５２０が成形される。インフレーション成形装置１では、フィルム５２０を成形すると、図示せぬ締め付け用のロール装置がフィルム５２０を挟み込み、内部の空気を締め出しながら引き取る。その後、図示せぬ巻取り装置がフィルム５２０を巻き取り、ヒーターあるいはカッターによって予め定められた長さに切断する。
【0012】
チャンバー１１－１乃至１１－ｎ、エアリング２０、ダイ３０、回転部材５２、およびフィルム５２０の中心軸は、バブル５１０の中心軸と同軸または略同軸である。以下、チャンバー１１－１乃至１１－ｎ、エアリング２０、ダイ３０、回転部材５２、バブル５１０、およびフィルム５２０の径を示す方向を「半径方向」と呼ぶ場合がある。また、半径方向と呼ぶ場合、中心軸に向かう方向を「内側」と呼び、中心軸から離れる方向を「外側」と呼ぶ。
【0013】
（チャンバーの構成）
誘導部としてのチャンバー１１－１乃至１１－ｎは、流出口２１を囲むように配置された１または複数の層からなる円筒状の壁であり、流出口２１から流出された冷却風６１０を誘導する。すなわち、図１には、チャンバーが３層以上であることが例示されているが、２層または１層であってもよい。図１の例では、チャンバー１１－１は流出口２１を囲むように配置され、チャンバー１１－２はチャンバー１１－１を囲むように配置されている。また、チャンバー１１－ｎは、チャンバー１１－１乃至１１－（ｎ－（マイナス）１）を囲むように配置されている。以下、チャンバー１１－１乃至１１－ｎの各々を個別に説明する必要がない場合には、これらをまとめて「チャンバー１１」と呼ぶ。
誘導部としてのチャンバー１１－１乃至１１－ｎは、流出口２１を囲むように配置された１または複数の層からなる円筒状の壁であり、流出口２１から流出された冷却風６１０を誘導する。すなわち、図１には、チャンバーが３層以上であることが例示されているが、２層または１層であってもよい。図１の例では、チャンバー１１－１は流出口２１を囲むように配置され、チャンバー１１－２はチャンバー１１－１を囲むように配置されている。また、チャンバー１１－ｎは、チャンバー１１－１乃至１１－（ｎ－（マイナス）１）を囲むように配置されている。以下、チャンバー１１－１乃至１１－ｎの各々を個別に説明する必要がない場合には、これらをまとめて「チャンバー１１」と呼ぶ。
【0014】
（エアリングの構成）
送風部としてのエアリング２０は、冷却風６１０を流出する流出口２１と、流出口２１に冷却風６１０として送り込まれた空気が通過する通風路２４と、外部から取り入れられた空気が一時的に貯まる空間２５と、外部からの空気を取り入れるダクト２６とを備える。すなわち、外部からダクト２６に取り入れられた空気は、空間２５および通風路２４を通過し、冷却風６１０として流出口２１から流出される。
送風部としてのエアリング２０は、冷却風６１０を流出する流出口２１と、流出口２１に冷却風６１０として送り込まれた空気が通過する通風路２４と、外部から取り入れられた空気が一時的に貯まる空間２５と、外部からの空気を取り入れるダクト２６とを備える。すなわち、外部からダクト２６に取り入れられた空気は、空間２５および通風路２４を通過し、冷却風６１０として流出口２１から流出される。
【0015】
図２は、半径方向に分割され、組み立てることで略円筒状になるチャンバー１１の構成の一例を示す図である。ここで略円筒状としたのは、部材１２と部材１３とをチャンバー１１として組み立てるときに、半径方向および／または円周方向の位置の調整が可能であり、位置を調整した結果、筒の形状が真円と異なることがあるためである。
図２には、同一または略同一の形状である部材１２と部材１３とが示されている。部材１２と部材１３とを組み立てることで１つのチャンバー１１が形成される。部材１２と部材１３とを組み立てる場合、部材１２の軸方向に平行な面１２１と、部材１３の軸方向に平行な面１３１とを接合し、部材１２の軸方向に平行な面１２２と、部材１３の軸方向に平行な面１３２とを接合する。これにより、１層のチャンバー１１が形成される。
図２には、同一または略同一の形状である部材１２と部材１３とが示されている。部材１２と部材１３とを組み立てることで１つのチャンバー１１が形成される。部材１２と部材１３とを組み立てる場合、部材１２の軸方向に平行な面１２１と、部材１３の軸方向に平行な面１３１とを接合し、部材１２の軸方向に平行な面１２２と、部材１３の軸方向に平行な面１３２とを接合する。これにより、１層のチャンバー１１が形成される。
【0016】
図２のチャンバー１１は、半径方向に分割され、組み立てることで円筒状のチャンバーとすることが可能であるため、インフレーション成形装置１の半径方向の取り外しおよび取り付けが容易になる。その結果、例えば、成形条件出しのときなど、チャンバー１１を交換する必要があるときでも、分解や組み立てる時にチャンバーの半径方向への移動ができ、成形を停止せずにインフレーション成形装置１からバブル５１０を取り外す、または、位置などの調整を行うことができる。
【0017】
なお、図２には、半径方向に分割された１層のチャンバー１１が示されているが、例示に過ぎない。例えば、図１のチャンバー１１－１乃至１１－ｎのように複数の層が形成されている場合には、チャンバー１１－１乃至１１－ｎのすべてについて半径方向に分割され、組み立てることができる。
【0018】
図３は、チャンバー１１－１乃至１１－ｎを円周方向に回転または往復運動させる回転機構５０の外観構成の一例を示す斜視図である。
回転部としての回転機構５０は、歯車の歯を有する駆動機構５１および回転部材５２と、軸受５３とを備える。駆動機構５１は、回転部材５２と噛合しながら回転することで、回転部材５２を回転させる。なお、図３に示す駆動機構５１および回転部材５２の歯車の歯のサイズは一例である。例えば、図３に示す歯のサイズよりも小さくてもよい。駆動機構５１は、例えばモータ等により回転する。駆動機構５１の数は特に限定されず、成形条件等に応じて決定される。なお、図３には、駆動機構５１が１つ設けられた例が示されている。
回転部としての回転機構５０は、歯車の歯を有する駆動機構５１および回転部材５２と、軸受５３とを備える。駆動機構５１は、回転部材５２と噛合しながら回転することで、回転部材５２を回転させる。なお、図３に示す駆動機構５１および回転部材５２の歯車の歯のサイズは一例である。例えば、図３に示す歯のサイズよりも小さくてもよい。駆動機構５１は、例えばモータ等により回転する。駆動機構５１の数は特に限定されず、成形条件等に応じて決定される。なお、図３には、駆動機構５１が１つ設けられた例が示されている。
【0019】
回転部材５２は、チャンバー１１－１乃至１１－ｎを同軸で支持しながら円周方向に回転または往復運動することで、チャンバー１１－１乃至１１－ｎを円周方向に回転または往復運動させる。チャンバー１１－１乃至１１－ｎと回転部材５２とは取り外し可能な態様で接合される。例えば、アングル等を用いて接合しても良い。回転部材５２の回転速度は特に限定されず、成形条件等に応じて決定される。例えば、２０秒で１回転、１分で１回転といったように決定される。軸受５３は、スラスト軸受等で構成され、回転部材５２を同軸で支持し、回転部材５２の軸方向の下側に働く力を受け止める。軸受５３を設けることで、回転部材５２の回転または往復運動が滑らかになる。
【0020】
図４は、図３の駆動機構５１を回転させる手法の具体例を示す図であり、図１のインフレーション成形装置１の一部の構成の一例を示す拡大図である。なお、図４の例では、３層からなるチャンバー１１－１乃至１１－３が円周方向に回転または往復運動することで、エアリング２０からの冷却風６１０の風速の円周方向の均一化が図られる。これにより、例えば、分割構造などのチャンバー１１が円周方向に不均一な形状であっても、冷却風６１０の風速の不均一の影響を円周方向に分散させて、バブル５１０の膜厚の分布に悪影響を与えないようにすることができる。
【0021】
図４に示すように、インフレーション成形装置１は、半径方向の内側から外側に向かって、バブル５１０、流出口２１、チャンバー１１－１乃至１１－３、モータ６０、およびエアリング２０の本体の順に配置される構成になっている。このため、ダクト２６から取り入れられた空気が、通風路２４を通り、冷却風６１０として流出口２１から流出される。
【0022】
図４の例において、モータ６０は、チャンバー１１－３とエアリング２０との間に形成された空間に配置されている。モータ６０が駆動機構５１を回転させると、軸受５３に支持された回転部材５２が円周方向に回転または往復運動する。また、それとともに、回転部材５２に支持されたチャンバー１１－１乃至１１－３が円周方向に回転または往復運動する。これにより、エアリング２０の流出口２１から流出された冷却風６１０の風速が円周方向に均一化されるので、バブル５１０の膜厚の均一化を図ることができる。
【0023】
また、図４に示すように、回転部材５２から通風路２４に抜ける連通する孔を設けて、この連通孔を、冷却風６１０を流出させるが流出口５４としてもよい。これにより、例えば、流出口２１のみならず、流出口５４からも冷却風６１０を流出させることができるので、冷却風６１０を流出させる位置の制御が可能となる。
【0024】
流出口５４は、回転部材５２の円周方向の少なくとも一部に形成されている。すなわち、流出口５４は、回転部材５２の円周方向の全範囲に形成されていても良いし、回転部材５２の円周方向の一部の範囲に形成されていても良い。回転部材５２の円周方向の一部の範囲に流出口５４が成形されている場合、冷却風６１０を流出させる位置や範囲を制御できる。
【0025】
＜第２の実施の形態＞
上述の第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１のチャンバー１１は、円周方向で分割され、組み立てることで略円筒状のチャンバーとなる、円周方向に曲面を有する壁で構成されたチャンバーである。これに対して、第２の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバーは、複数の平板の組み合わせで構成された角筒のチャンバーである。つまり、軸方向から見た時に多角形の形状であるチャンバーである。第２の実施の形態にかかるチャンバーも、第１の実施の形態にかかるチャンバー１１と同様に、回転部材５２（例えば、図３参照）に支持されることで回転および往復運動を可能にする。
上述の第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１のチャンバー１１は、円周方向で分割され、組み立てることで略円筒状のチャンバーとなる、円周方向に曲面を有する壁で構成されたチャンバーである。これに対して、第２の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバーは、複数の平板の組み合わせで構成された角筒のチャンバーである。つまり、軸方向から見た時に多角形の形状であるチャンバーである。第２の実施の形態にかかるチャンバーも、第１の実施の形態にかかるチャンバー１１と同様に、回転部材５２（例えば、図３参照）に支持されることで回転および往復運動を可能にする。
【0026】
図５（Ａ）乃至（Ｃ）は、第２の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の構成の一例を示す図である。
図５（Ａ）に示す平板１００は、長手方向および短手方向を有する矩形の平板であり、平面である面１０１乃至１０６を有する。図５（Ｂ）には、図５（Ａ）の平板１００を組み合わせることで形成されたチャンバー１１２の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図５（Ｃ）には、図５（Ｂ）のチャンバー１１２の外観構成の一例を示す正面図が示されている。
図５（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、隣り合う平板１００の長手方向の各々の面１０３および１０４の一部を取り外し可能な態様で接合することで、角筒のチャンバー１１２を組み立てることができる。面１０３および１０４の一部を接合する手法は特に限定されず、例えば、蝶番等を用いて接合しても良い。チャンバー１１２の下端部を構成する平板１００の面１０６は、回転部材５２（例えば、図３参照）に接合される。これにより、チャンバー１１２の円周方向の回転または往復運動が可能になる。
図５（Ａ）に示す平板１００は、長手方向および短手方向を有する矩形の平板であり、平面である面１０１乃至１０６を有する。図５（Ｂ）には、図５（Ａ）の平板１００を組み合わせることで形成されたチャンバー１１２の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図５（Ｃ）には、図５（Ｂ）のチャンバー１１２の外観構成の一例を示す正面図が示されている。
図５（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、隣り合う平板１００の長手方向の各々の面１０３および１０４の一部を取り外し可能な態様で接合することで、角筒のチャンバー１１２を組み立てることができる。面１０３および１０４の一部を接合する手法は特に限定されず、例えば、蝶番等を用いて接合しても良い。チャンバー１１２の下端部を構成する平板１００の面１０６は、回転部材５２（例えば、図３参照）に接合される。これにより、チャンバー１１２の円周方向の回転または往復運動が可能になる。
【0027】
チャンバー１１２を構成する複数の平板１００は、６面がいずれも平面であるため、バブル５１０に対向する面１０１も平面となる。このため、チャンバー１１２全体としてバブル５１０に対向する面は、曲線を有しない形状となる。しかしながら、チャンバー１１２を回転させることで、バブル５１０の外面側を流れる冷却風６１０の風速を円周方向に均一化させることができる。これにより、バブルの膜厚の均一化が図られる。また、チャンバー１１２を構成する部材を平板１００とすることで、調達や加工が容易になる。
【0028】
＜第３の実施の形態＞
図６（Ａ）および（Ｂ）は、第３の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバー１１３の構成の一例を示す図である。
図６（Ａ）には、半径方向の位置を調整するためのスライド機構を有するチャンバー１１３の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図６（Ｂ）には、図６（Ａ）のチャンバー１１３の外観構成の一例を示す正面図が示されている。
チャンバー１１３を構成する平板１００に直交するように接合された平板２００に、半径方向にスライドさせるためのスライド機構１１７を設けることで、チャンバー１１３の円周方向の形状を平板１００ごとに調整することができる。これにより、チャンバー１１３とバブル５１０との距離を平板１００ごとに調整することが可能になる。
図６（Ａ）および（Ｂ）は、第３の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバー１１３の構成の一例を示す図である。
図６（Ａ）には、半径方向の位置を調整するためのスライド機構を有するチャンバー１１３の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図６（Ｂ）には、図６（Ａ）のチャンバー１１３の外観構成の一例を示す正面図が示されている。
チャンバー１１３を構成する平板１００に直交するように接合された平板２００に、半径方向にスライドさせるためのスライド機構１１７を設けることで、チャンバー１１３の円周方向の形状を平板１００ごとに調整することができる。これにより、チャンバー１１３とバブル５１０との距離を平板１００ごとに調整することが可能になる。
【0029】
具体的には、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、平板１００に、スライド機構１１７を有する矩形の平板２００を直交するように接合し、これらの組み合わせを周方向に複数配置する。このとき、隣り合う平板２００の一部が交互に重なり合うように配置される。このようにすることで、隣り合う平板１００の間に軸方向に長い隙間が形成された略円筒状のチャンバー１１３が形成される。なお、平板１００と平板２００とを直交するように接合する手法は特に限定されない。例えば、溶接、アングル等により接合しても良い。このチャンバー１１３では、平板１００の１つの面１０１がバブル５１０に対向し、平板２００の１つの面２１１が軸方向に対し直交するように配置される。
【0030】
スライド機構１１７は、半径方向に長い孔であるスライド孔１１８と、ストッパー１１９とで構成されている。ストッパー１１９は、スライド孔１１８を介して、軸方向の下側に配置されている環状の板１２０に接合されている。平板１００が半径方向にスライド可能な幅は特に限定されず、例えば、２０ｃｍ（センチメートル）程度としているが、チャンバーのサイズや分割数に応じて決定すれば良い。
【0031】
チャンバー１１３の下端部１２５は、回転部材５２（例えば、図３参照）に接合される。これにより、チャンバー１１３の円周方向の回転または往復運動が可能になる。チャンバー１１３を構成する複数の平板１００は、６面がいずれも平面であるため、バブル５１０に対向する１つの面１０１も平面になる。また、隣り合う平板１００との間に隙間が形成されている。しかしながら、チャンバー１１３を回転させることで、バブル５１０の外面側を流れる冷却風６１０の風速を円周方向に均一化させることができる。これにより、バブルの膜厚の均一化が図られる。
【0032】
＜第４の実施の形態＞
図７（Ａ）および（Ｂ）は、第４の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバー１１４の構成の一例を示す図である。
図７（Ａ）には、円周方向の位置を調整するためのスライド機構を有するチャンバー１１４の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図７（Ｂ）には、図７（Ａ）のチャンバー１１４の外観構成の一例を示す正面図が示されている。
図７（Ａ）および（Ｂ）は、第４の実施の形態にかかるインフレーション成形装置のチャンバー１１４の構成の一例を示す図である。
図７（Ａ）には、円周方向の位置を調整するためのスライド機構を有するチャンバー１１４の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図７（Ｂ）には、図７（Ａ）のチャンバー１１４の外観構成の一例を示す正面図が示されている。
【0033】
チャンバー１１４を構成する平板１００に、円周方向にスライドさせるためのスライド機構１１７を設けることで、チャンバー１１４の円周方向の位置を調整することができる。これにより、チャンバー１１４の円周方向の形状に合わせた位置の調整が可能となる。
【0034】
具体的には、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、平板１００の１つの面１０１が軸方向に略直交し、平板１００の１つの面１０４がバブル５１０に対向するように平板１００を円周方向に複数配置する。このとき、隣り合う平板１００の一部が同じ向きで重なるように配置する。そして、その上側に、円筒状の壁３００を載せて接合する。このチャンバー１１４では、円筒状の壁３００の内壁面３０１と、平板１００の１つの面１０４とがバブル５１０に対向するように配置されている。
【0035】
平板１００には、スライド機構１１７が設けられている。スライド機構１１７は、略円周方向に長い孔であるスライド孔１１８と、ストッパー１１９とで構成されている。ストッパー１１９は、スライド孔１１８を介して、軸方向の下側に配置されている隣の平板１００に接合されている。平板１００が円周方向にスライド可能な幅は特に限定されず、例えば、２０ｃｍ（センチメートル）程度としているが、チャンバー１１４のサイズや分割数に応じて決定すれば良い。
【0036】
＜第５の実施の形態＞
図８（Ａ）乃至（Ｃ）は、第５の実施の形態にかかるインフレーション成形装置５の構成の一例を示す図である。
第５の実施の形態にかかるインフレーション成形装置５のチャンバー１１５は、少なくとも一部に曲面を有する平板４００を組み合わせることで形成されるチャンバーである。第５の実施の形態にかかるチャンバー１１５は、回転部材５２（例えば、図３参照）に支持されることで回転および往復運動を可能にする。
図８（Ａ）乃至（Ｃ）は、第５の実施の形態にかかるインフレーション成形装置５の構成の一例を示す図である。
第５の実施の形態にかかるインフレーション成形装置５のチャンバー１１５は、少なくとも一部に曲面を有する平板４００を組み合わせることで形成されるチャンバーである。第５の実施の形態にかかるチャンバー１１５は、回転部材５２（例えば、図３参照）に支持されることで回転および往復運動を可能にする。
【0037】
図８（Ａ）には、第５の実施の形態にかかるインフレーション成形装置５のチャンバー１１５を構成する平板４００の外観構成の一例を示す斜視図が示されている。図８（Ｂ）には、図８（Ａ）の平板４００を複数配置したチャンバー１１５の外観構成の一例を示す平面図が示されている。図８（Ｃ）には、図８（Ｂ）のチャンバー１１５の構成の一例を示す断面拡大図が示されている。
図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、平板４００は、平面である面４０１乃至４０６と、曲面を有する面４０３とを有する。
図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、平板４００は、平面である面４０１乃至４０６と、曲面を有する面４０３とを有する。
【0038】
図８（Ｂ）に示すように、チャンバー１１５を構成する平板４００は、軸方向の曲面を有する面４０３が、半径方向の内側、つまり、バブルに対向する縁に配置されている。これにより、面４０３の曲面の形状に合わせてバブル５１０を誘導することができる。その結果、半径方向の内側に曲面を形成するために、従来のように軸方向の高さが異なる円筒状の部材を半径方向に複数配置する必要がなくなる。また、平板４００は、面４０１および面４０２が円周方向に対し直交するように配置されている。このため、チャンバー１１５は、全体として平板４００を放射状に配置した形状になっている。
【0039】
また、図８（Ｃ）に示すように、チャンバー１１５を構成する平板４００の面４０６が回転部材５２に接合されている。これにより、チャンバー１１５の円周方向の回転または往復運動が可能になる。チャンバー１１５が回転または往復運動すると、流出口２１から流出された冷却風６１０が、隣り合う平板４００の間から半径方向の外側に放出される。これにより、バブル５１０をチャンバー１１５側に誘導する効果や、放熱によるバブル５１０を冷却する効果が向上する。ただし、冷却風６１０が半径方向の外側に放出されると、冷却風６１０がバブル５１０に当たり難くなるおそれがあるので、チャンバー１１５の円周方向の回転速度と、流出口２１から流出される冷却風６１０の風速とのバランスが考慮される。
【0040】
＜第６の実施の形態＞
図９は、第６の実施の形態にかかるインフレーション成形装置６の構成の一部を示す拡大断面図である。
上述の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１のエアリング２０は、例えば、図４に示すように、半径方向の内側から外側に向かって配置されたバブル５１０、チャンバー１１－１乃至１１－３、およびモータ６０の外側に配置される構成になっている。これに対して、第６の実施の形態にかかるインフレーション成形装置６のエアリング２０は、図９に示すように、チャンバー１１－１乃至１１－３、およびモータ６０に対し、軸方向の下側に配置される構成になっている。
図９は、第６の実施の形態にかかるインフレーション成形装置６の構成の一部を示す拡大断面図である。
上述の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１のエアリング２０は、例えば、図４に示すように、半径方向の内側から外側に向かって配置されたバブル５１０、チャンバー１１－１乃至１１－３、およびモータ６０の外側に配置される構成になっている。これに対して、第６の実施の形態にかかるインフレーション成形装置６のエアリング２０は、図９に示すように、チャンバー１１－１乃至１１－３、およびモータ６０に対し、軸方向の下側に配置される構成になっている。
【0041】
図９に示すような構成にすることで、チャンバー１１－１乃至１１－３の外側にエアリング２０が存在しないようにすることができる。これにより、チャンバー１１－１乃至１１－３の交換や調整を行うための作業が容易になる。また、インフレーション成形装置６の半径方向の幅が短くなるので、省スペース化を図ることができる。
【0042】
【0043】
また、図９に示すように、回転部材５２から通風路２４に連通する孔を設けて、この連通孔を、冷却風６１０を流出させるが流出口５４としてもよい。これにより、例えば、流出口２１のみならず、流出口５４からも冷却風６１０を流出させることができるので、冷却風６１０を流出させる位置の制御が可能となる。
【0044】
＜第７の実施の形態＞
図１０は、第７の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構７０の外観構成の一部を示す平面図である。
上述の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構は、例えば、上述の図３に示すように、歯車の歯を有する駆動機構５１および回転部材５２と、軸受５３とを含む構成になっている。これに対して、第７の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構７０は、図１０に示すように、タイヤ状の（中心に空洞がある）回転体である駆動機構７１と、回転部材７２と、軸受７３とを含む構成になっている。
図１０は、第７の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構７０の外観構成の一部を示す平面図である。
上述の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構は、例えば、上述の図３に示すように、歯車の歯を有する駆動機構５１および回転部材５２と、軸受５３とを含む構成になっている。これに対して、第７の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の回転機構７０は、図１０に示すように、タイヤ状の（中心に空洞がある）回転体である駆動機構７１と、回転部材７２と、軸受７３とを含む構成になっている。
【0045】
駆動機構７１の外縁部はゴム等の弾性体で構成されており、駆動機構７１が回転部材７２に接触した状態で回転すると、摩擦力が生じて回転部材７２を円周方向に回転または往復運動させる。駆動機構７１は、例えばモータ等により回転する。駆動機構７１の数は特に限定されず、成形条件等に応じて決定される。なお、図１０には、駆動機構７１が４つ設けられた例が示されている。
【0046】
回転部材７２は、チャンバー１１－１乃至１１－ｎを同軸で支持しながら円周方向に回転または往復運動する環状の板であり、チャンバー１１－１乃至１１－ｎを円周方向に回転または往復運動させる。回転部材７２の回転速度は特に限定されず、成形条件等に応じて決定される。軸受７３は、上述の図３の軸受５３と同様に、スラスト軸受等で構成された軸受である。
【0047】
＜変形例１＞
図１１は、軸方向に分割され組み立ておよび分解を可能とするチャンバー１１の構成の一例を示す図である。
例えば、上述の図２の円筒状のチャンバー１１は、円周方向に分割され、組み立てや分解にあたって半径方向に移動させることを可能とするが、さらに軸方向に分割し、組み立ておよび分解を可能とするものであってもよい。軸方向に分割され組み立ておよび分解が可能である場合、チャンバー１１を軸方向に積み上げたり、積み上げたチャンバー１１を取り外したりすることができる。これにより、チャンバー１１の軸方向の高さを調整できる。例えば、チャンバー１１の高さにバリエーションを設けることで、例えば、１ｃｍ（センチメートル）単位で高さの調整をすることもできる。
図１１は、軸方向に分割され組み立ておよび分解を可能とするチャンバー１１の構成の一例を示す図である。
例えば、上述の図２の円筒状のチャンバー１１は、円周方向に分割され、組み立てや分解にあたって半径方向に移動させることを可能とするが、さらに軸方向に分割し、組み立ておよび分解を可能とするものであってもよい。軸方向に分割され組み立ておよび分解が可能である場合、チャンバー１１を軸方向に積み上げたり、積み上げたチャンバー１１を取り外したりすることができる。これにより、チャンバー１１の軸方向の高さを調整できる。例えば、チャンバー１１の高さにバリエーションを設けることで、例えば、１ｃｍ（センチメートル）単位で高さの調整をすることもできる。
【0048】
図１１には、図２のチャンバー１１を構成する部材１２を軸方向に積み上げたときの接合部分が示されている。図１１において、軸方向の下側に位置する部材１２の上端部には、軸方向の上側に位置する部材１２の下端部１５と嵌合する嵌合部１６が形成されている。これにより、軸方向の下側に位置する部材１２と、軸方向の上側に位置する部材１２とが半径方向にずれることが抑制される。
【0049】
＜変形例２＞
図１２（Ａ）および（Ｂ）は、円周方向および軸方向に曲面を有し、半径方向に分割され組み立ておよび分解を可能とするチャンバー８１の構成の一例を示す斜視図である。
例えば、上述の図２の円筒状のチャンバー８１は、円周方向に曲面を有するが、さらに軸方向に曲面を有するものであってもよい。チャンバー８１の形状が、円周方向および軸方向に曲面を有する場合、円周方向および軸方向に曲面を有するバブルの形状に合わせた誘導が可能となる。
図１２（Ａ）および（Ｂ）は、円周方向および軸方向に曲面を有し、半径方向に分割され組み立ておよび分解を可能とするチャンバー８１の構成の一例を示す斜視図である。
例えば、上述の図２の円筒状のチャンバー８１は、円周方向に曲面を有するが、さらに軸方向に曲面を有するものであってもよい。チャンバー８１の形状が、円周方向および軸方向に曲面を有する場合、円周方向および軸方向に曲面を有するバブルの形状に合わせた誘導が可能となる。
【0050】
図１２（Ａ）には、円周方向および軸方向に曲面を有するチャンバー８１の外観構成の一例を示す斜視図が示されている。図１２（Ａ）のチャンバー８１は、円周方向および軸方向に曲面を有し、軸方向の下側から上側に向かって緩やかに間口が広がる壺状の形状を有する。チャンバー８１の下端部１５には、半径方向に開口した円形の穴１５１が形成されている。穴１５１は、バブル５１０と冷却風との各々を通過させるための穴である。下端部１５は、回転部材５２（例えば、図３参照）に接合される。これにより、チャンバー８１の円周方向の回転または往復運動が可能になる。
【0051】
図１２（Ｂ）には、図１２（Ａ）のチャンバー８１を半径方向に２つに分解したときの外観構成の一例を示す斜視図が示されている。図１２（Ｂ）に示すように、チャンバー８１は、部材８２と部材８３とに分解可能とし、分解された部材８２と部材８３とを組み立てることでチャンバー８１として使用できる。具体的には、部材８２の面８２１と、部材８３の面８３１とを接合させ、部材８２の面８２２と、部材８３の面８３２とを接合させることでチャンバー８１を組み立てることができる。チャンバー８１の形状が軸方向に曲面を有する場合、軸方向に曲面を有するバブルの形状に合わせた誘導が可能となる。このため、半径方向の内側に曲面を形成するために、従来のように軸方向の高さが異なる円筒状の部材を半径方向に複数配置する必要がなくなる。
【0052】
図１２（Ａ）のチャンバー８１は、半径方向に分割され組み立ておよび分解が可能であるため、インフレーション成形装置１の半径方向の取り外しおよび取り付けが容易になる。その結果、成形を停止してインフレーション成形装置１からバブル５１０を取り外すことなく、チャンバー８１を交換したり調整したりすることができる。
【0053】
＜変形例３＞
図１３（Ａ）および（Ｂ）は、軸方向の高さを調整するためのスライド機構１１７を有するチャンバー１１２の外観構成の一例を示す正面図である。
図１３（Ａ）および（Ｂ）は、軸方向の高さを調整するためのスライド機構１１７を有するチャンバー１１２の外観構成の一例を示す正面図である。
【0054】
複数の平板１００からなる略円筒状のチャンバー１１２に、軸方向にスライドさせるためのスライド機構１１７を設けることで、チャンバー１１２の軸方向の高さを平板１００ごとに調整できる。具体的には、図１３（Ａ）に示すように、平板１００の軸方向の上側であり半径方向の外側に、スライド機構１１７を有する矩形の薄板部材１１６を重ねるように取り付ける。
【0055】
スライド機構１１７は、軸方向に長い孔であるスライド孔１１８と、薄板部材１１６の位置決めを行うストッパー１１９とで構成されている。ストッパー１１９は、スライド孔１１８を介して、半径方向の内側に配置されている平板１００に接合される。薄板部材１１６が軸方向にスライド可能な幅は特に限定されず、例えば、数ｃｍ（センチメートル）乃至２０ｃｍ（センチメートル）程度としても良い。図１３（Ｂ）には、チャンバー１１２を構成する複数の平板１００のうち、１枚の平板１００に取り付けられた薄板部材１１６を、軸方向の上側にスライドさせたときの例が示されている。
【0056】
以上まとめると、本発明が適用されるインフレーション成形装置１は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
すなわち、本発明が適用されるインフレーション成形装置１は、ダイ３０から円筒状に押し出された溶融樹脂５００の膨張により形成されたバブル５１０を固化させるための冷却風６１０を流出させる送風部（例えば、図１のエアリング２０）と、バブル５１０を囲むように配置され、送風部からの冷却風６１０をバブル５１０に誘導する誘導部（例えば、図１のチャンバー１１－１乃至１１－ｎ）とを備え、誘導部は、円周方向で複数の部材に分割され、円周方向に回転または往復運動することを特徴とする。
誘導部が円周方向に回転または往復運動すると、送風部からの冷却風の風速が円周方向に均一化されるので、バブル５１０の膜厚が均一化される。これにより、例えば、分割構造の誘導部のように円周方向に不均一な形状の部材であっても使用することができるので、誘導部の交換や調整に要する時間と労力とを削減できる。
すなわち、本発明が適用されるインフレーション成形装置１は、ダイ３０から円筒状に押し出された溶融樹脂５００の膨張により形成されたバブル５１０を固化させるための冷却風６１０を流出させる送風部（例えば、図１のエアリング２０）と、バブル５１０を囲むように配置され、送風部からの冷却風６１０をバブル５１０に誘導する誘導部（例えば、図１のチャンバー１１－１乃至１１－ｎ）とを備え、誘導部は、円周方向で複数の部材に分割され、円周方向に回転または往復運動することを特徴とする。
誘導部が円周方向に回転または往復運動すると、送風部からの冷却風の風速が円周方向に均一化されるので、バブル５１０の膜厚が均一化される。これにより、例えば、分割構造の誘導部のように円周方向に不均一な形状の部材であっても使用することができるので、誘導部の交換や調整に要する時間と労力とを削減できる。
【0057】
ここで、誘導部の複数の部材は、バブル５１０に対向する面が円周方向の曲面を有していても良い（例えば、図２の部材１２および１３）。
誘導部の複数の部材がバブル５１０に対向する面が円周方向の曲面を有しているので、半径方向に分解して、組み立てることで円筒状のチャンバーとすることができる。これにより、半径方向の取り外しおよび取り付けが容易になる。
誘導部の複数の部材がバブル５１０に対向する面が円周方向の曲面を有しているので、半径方向に分解して、組み立てることで円筒状のチャンバーとすることができる。これにより、半径方向の取り外しおよび取り付けが容易になる。
【0058】
また、誘導部の複数の部材は、前記バブルに対向する面が平面であっても良い（例えば、図５（Ａ）乃至（Ｃ）の平板１００）。
バブルに対向する面が平面である複数の部材が、円周方向に回転または往復運動すると、送風部からの冷却風の風速が円周方向に均一化されるので、バブルの膜厚が均一化される。平板は、曲面を有する壁を製作するよりも、材料の調達や加工が容易であるため、誘導部の製作に要する時間と労力とを削減できる。
バブルに対向する面が平面である複数の部材が、円周方向に回転または往復運動すると、送風部からの冷却風の風速が円周方向に均一化されるので、バブルの膜厚が均一化される。平板は、曲面を有する壁を製作するよりも、材料の調達や加工が容易であるため、誘導部の製作に要する時間と労力とを削減できる。
【0059】
また、誘導部の複数の部材は、複数の平板であり、複数の平板の各々の最も面積が広い面（例えば、図８（Ｂ）の面４０１および４０２）が、円周方向に対し直交しても良い。
誘導部の複数の部材である複数の平板の各々の最も面積が広い面が円周方向に対し直交しているため、誘導部が回転または往復運動すると、送風部からの冷却風が、平板の間から半径方向の外側に放出される。その結果、バブル５１０を冷却する効果や、バブル５１０を誘導部側に誘導する効果が向上する。
誘導部の複数の部材である複数の平板の各々の最も面積が広い面が円周方向に対し直交しているため、誘導部が回転または往復運動すると、送風部からの冷却風が、平板の間から半径方向の外側に放出される。その結果、バブル５１０を冷却する効果や、バブル５１０を誘導部側に誘導する効果が向上する。
【0060】
また、誘導部の複数の部材は、バブル５１０に対向する面に軸方向の曲面を有していても良い（例えば、図１２（Ａ）および（Ｂ）の部材８２および８３）。
誘導部の複数の部材のバブル５１０に対向する面の形状が、軸方向に曲面を有するので、軸方向に曲面を有するバブル５１０の形状に合わせた誘導が可能となる。
誘導部の複数の部材のバブル５１０に対向する面の形状が、軸方向に曲面を有するので、軸方向に曲面を有するバブル５１０の形状に合わせた誘導が可能となる。
【0061】
また、誘導部の複数の部材は、軸方向に分割されていても良い（例えば、図１１のチャンバー１１）。
誘導部の複数の部材が軸方向に分割されているので、誘導部の軸方向の高さの調整が可能となる。これにより、誘導部の調整に要する時間と労力とを削減できる。
誘導部の複数の部材が軸方向に分割されているので、誘導部の軸方向の高さの調整が可能となる。これにより、誘導部の調整に要する時間と労力とを削減できる。
【0062】
また、誘導部の複数の部材のうち１以上の部材（例えば、図６（Ａ）および（Ｂ）の平板１００）は、は、半径方向に移動する機構（例えば、スライド機構１１７）を有していても良い。
誘導部の複数の部材のうち１以上の部材を半径方向にスライドさせることができるので、誘導部とバブルとの距離を調整することができる。
誘導部の複数の部材のうち１以上の部材を半径方向にスライドさせることができるので、誘導部とバブルとの距離を調整することができる。
【0063】
また、誘導部の複数の部材が、軸方向の曲面（例えば、図８（Ｂ）の面４０３）を有していても良い。
誘導部の複数の部材が、軸方向に曲面を有するため、その曲面の形状に合わせてバブル５１０を誘導することができる。
誘導部の複数の部材が、軸方向に曲面を有するため、その曲面の形状に合わせてバブル５１０を誘導することができる。
【0064】
また、軸方向にさらに分割されている部材の一部（例えば、図１３（Ａ）および（Ｂ）の薄板部材１１６）を軸方向に移動させる機構（例えば、スライド機構１１７）を有していても良い。
軸方向にさらに分割されている部材の一部を軸方向に移動させることができるので、誘導部の軸方向の高さの調整を部材ごとに行うことができる。
軸方向にさらに分割されている部材の一部を軸方向に移動させることができるので、誘導部の軸方向の高さの調整を部材ごとに行うことができる。
【0065】
また、誘導部を支持し、誘導部を円周方向に回転または往復運動させる回転部材５２を有する回転部（例えば、図３の回転機構５０）を備えていても良い。
回転部によって誘導部が円周方向に回転または往復運動するので、送風部からの冷却風が円周方向に均一化される。その結果、バブル５１０の膜厚が均一化される。
回転部によって誘導部が円周方向に回転または往復運動するので、送風部からの冷却風が円周方向に均一化される。その結果、バブル５１０の膜厚が均一化される。
【0066】
また、回転部は、回転部材５２の縁部に接触し、回転部材５２を回転させる１以上の駆動機構５１を備えていても良い。
回転部材５２を回転させる駆動機構５１が備わっているので、回転部材５２が誘導部を回転させる速度、往復運動の幅などの制御が可能となる。
回転部材５２を回転させる駆動機構５１が備わっているので、回転部材５２が誘導部を回転させる速度、往復運動の幅などの制御が可能となる。
【0067】
また、回転部材５２には、送風部からの冷却風６１０の少なくとも一部を流出させる流出口（例えば、図９の流出口５４）が設けられていても良い。
冷却風６１０の少なくとも一部を流出させる流出口が回転部材５２に設けられているので冷却風６１０を流出させる位置の制御が可能となる。
冷却風６１０の少なくとも一部を流出させる流出口が回転部材５２に設けられているので冷却風６１０を流出させる位置の制御が可能となる。
【0068】
＜他の実施の形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限るものではない。例えば、図１乃至図１３に示す各種の構成は、いずれも本発明の目的を達成するための例示に過ぎず、特に限定されない。また、本発明による効果も、上述の実施の形態に記載されたものに限定されない。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限るものではない。例えば、図１乃至図１３に示す各種の構成は、いずれも本発明の目的を達成するための例示に過ぎず、特に限定されない。また、本発明による効果も、上述の実施の形態に記載されたものに限定されない。
【0069】
また、上述の実施の形態では、チャンバーの分解および組み立てを可能とし、チャンバーを円周方向に回転または往復運動させることが示されているが、例えば、チャンバー自体に以下の機能を持たせてもよい。すなわち、チャンバーには、バブルの成形の状態を把握するための情報を検出する検出機構が設けられていてもよい。この場合、「バブルの成形の状態を把握するための情報」としては、例えば、冷却風の風速、風圧、および温度や、チャンバーからバブルまでの距離などが挙げられる。また、「検出機構」としては、例えば、風速センサ、圧力計、風温センサ、超音波変位計等の各種のセンサが挙げられる。バブルの成形の状態を把握するための情報がチャンバーにて検出されるようにすることで、検出された情報に基づくバブルの成形の状態の制御が可能となる。
【0070】
また、上述の実施の形態では、インフレーション成形装置を構成するチャンバーの全てが分割される例を示したが、例えば、取り外しや位置の調整の頻度が高いチャンバーに絞って分割され、組み立てるように構成しても良い。
【0071】
また、上述の実施の形態では、インフレーション成形装置を構成するチャンバーの全てが円周方向に回転または往復運動する例を示したが、一部のチャンバーのみが回転または往復運動するようにしても良い。例えば、分割され、組み立てるように構成したチャンバーのみが回転または往復運動するようにしても良い。
【0072】
また、チャンバーには、バブルを吸着する吸着機構が設けられていてもよい。これにより、チャンバーがバブルを吸着するので、バブルの張力を増加させ、成形の安定化を図ることができる。「吸着機構」としては、例えば、アクチュエータ等が挙げられる。
【0073】
また、チャンバーには、バブルを加温または冷却する温度調整機構が設けられていてもよい。これにより、チャンバーがバブルを加温または冷却するので、バブルの温度調整による強度の改善、透明度の調整、膜厚の均一性の向上、冷却能力の向上等を図ることができる。
【0074】
また、図６、７および１３のスライド機構１１７は、チャンバーを構成する複数の平板のすべてに設けられているが、これに限定されない。スライド機構１１７は、チャンバーを構成する複数の平板のうち１以上の平板に設けられていれば良い。
【0075】
また、図６（Ａ）に示す平板２００、および図７（Ａ）に示す平板１００の各々のバブル５１０に対向する面は、平面であるが、円周方向に曲面を有していてもよい。これにより、バブル５１０の曲面に合わせることができるので、冷却風の円周方向の均一性を向上させることができる。
【0076】
また、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示すチャンバー１１２は、全体としての形状が略円筒状になるように複数の平板１００が配置されているため、正面から見た形状は矩形となっているが、これに限定されない。例えば、全体としての形状が軸方向で裾広がりになるように複数の平板１００を配置してもよい。この場合、軸方向で上側に行くほど中心からの半径方向の距離が遠くなるので、チャンバー１１２を正面から見た形状は台形になる。
【符号の説明】
【0077】
１、５、６…インフレーション成形装置、１１、８１、１１２、１１３、１１４、１１５…チャンバー、２０…エアリング、３０…ダイ、４０…押し出し装置、５０、７０…回転機構、５１、７１…駆動機構、５２、７２…回転部材、６０…モータ、１００…平板、５１０…バブル、６１０…冷却風
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
