特開 2024-93252 バイオマス燃料生成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093252

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】バイオマス燃料生成システム

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/70 20220101AFI20240702BHJP

   F26B 11/14 20060101ALI20240702BHJP

   C02F 11/06 20060101ALI20240702BHJP

   C02F 11/13 20190101ALI20240702BHJP

   B09B 3/40 20220101ALI20240702BHJP

   B09B 3/38 20220101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B09B3/70

F26B11/14

C02F11/06 B ZAB

C02F11/13

B09B3/40

B09B3/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022209501

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】502258598

【氏名又は名称】株式会社石橋

(71)【出願人】

【識別番号】518174606

【氏名又は名称】ＷＥＦ技術開発株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000242644

【氏名又は名称】北陸電力株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】517184141

【氏名又は名称】ＡＤＭＩＥＸＣＯエンジン設計株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095430

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 勲

(72)【発明者】

【氏名】別森 敬一

(72)【発明者】

【氏名】青山 章

(72)【発明者】

【氏名】宮内 正裕

(72)【発明者】

【氏名】山田 真一

(72)【発明者】

【氏名】余川 学

【テーマコード（参考）】

3L113

4D004

4D059

【Ｆターム（参考）】

3L113AA08

3L113AB03

3L113AC22

3L113AC58

3L113BA36

3L113DA01

4D004AA01

4D004AB01

4D004BA03

4D004CA04

4D004CA24

4D004CA36

4D004CA42

4D004CB21

4D004CB31

4D004CC02

4D059AA01

4D059AA03

4D059AA07

4D059BC01

4D059BD11

4D059BD21

4D059BJ01

4D059BJ02

4D059BK01

4D059CA10

4D059CA16

4D059CB06

4D059CC03

4D059DA70

(57)【要約】

【課題】バイオマスを原料とする良質なバイオマス燃料を、容易に且つ効率よく生成できるシンプルな構成のバイオマス燃料生成システムを提供する。
【解決手段】内容物を撹拌する機能を備えた撹拌室２２を有し、撹拌室２２内にバイオマス１２が投入される乾燥キルン１６を備える。外部から搬入された空気の中に活性酸素を発生させて活性酸素含有空気３２を生成し、撹拌室２２に送り込む活性酸素発生装置１８を備える。撹拌室２２の外壁を加熱することによって、撹拌室２２内のバイオマス１２を加熱する加熱装置２０を備える。バイオマス１２を、活性酸素含有空気３２に接触させることによって酸化させて分解し、さらに乾燥させてバイオマス燃料１４を生成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を撹拌する機能を備えた撹拌室を有し、前記撹拌室内にバイオマスが投入される乾燥キルンと、
外部から搬入された空気の中に活性酸素を発生させて活性酸素含有空気を生成し、前記撹拌室に送り込む活性酸素発生装置と、
前記撹拌室の外壁を加熱することによって、前記撹拌室内の前記バイオマスを加熱する加熱装置とを備え、
前記バイオマスを、前記活性酸素含有空気に接触させることによって酸化させて分解し、さらに乾燥させてバイオマス燃料を生成することを特徴とするバイオマス燃料生成システム。

【請求項2】

前記撹拌室内に発生したガスを吸引することによって搬出し、搬出した前記ガスを貯液槽内のスクラバ液に通過させて冷却し浄化して排出するスクラバ装置を備える請求項１記載のバイオマス燃料生成システム。

【請求項3】

前記スクラバ装置の前記スクラバ液は、前記ガスを外部から密閉して排気のみを可能にする封止弁である請求項２記載のバイオマス燃料生成システム。

【請求項4】

前記加熱装置は、熱を低温側から高温側へ移動させるヒートポンプ機構と、前記ヒートポンプ機構により移動した熱で前記撹拌室の外壁を加熱する撹拌室加熱機構とで構成され、
前記スクラバ装置は、前記ヒートポンプ機構の一部として動作するものであり、
前記ヒートポンプ機構は、前記貯液槽内の前記スクラバ液の熱が熱源となり、前記貯液槽内に設置された蒸発器に冷媒が通過することによって前記スクラバ液の熱が前記冷媒に移動し、前記蒸発器を通過した前記冷媒が圧縮機で圧縮されて昇温され、昇温された前記冷媒の熱が凝縮器で他の熱媒体に移動し、前記凝縮器を通過した前記冷媒が膨張弁で減圧されて冷却され、再び前記蒸発器に送られるよう構成され、
前記撹拌室加熱機構は、前記凝縮器を通過した前記熱媒体が前記乾燥キルンに送られ、前記熱媒体の熱が前記撹拌室に移動し、熱を奪われた前記熱媒体が再び前記凝縮器に送られるよう構成されている請求項２又は３記載のバイオマス燃料生成システム。

【請求項5】

前記蒸発器に接続された冷媒搬送用の配管の、前記貯水槽の外に位置する部分で空気を冷却することによって乾燥空気を生成し、前記活性酸素発生装置に搬送する除湿装置が設けられ、
前記活性酸素発生装置は、前記除湿装置から搬入された前記乾燥空気中に前記活性酸素を発生させる請求項４記載のバイオマス燃料生成システム。

【請求項6】

前記加熱装置は、熱を低温側から高温側へ移動させるヒートポンプ機構と、前記ヒートポンプ機構により移動した熱で前記撹拌室の外壁を加熱する撹拌室加熱機構とで構成され、
前記ヒートポンプ機構は、冷媒が蒸発器、圧縮機、凝縮器及び膨張弁を順に循環し、前記圧縮機で昇温された前記冷媒の熱が前記凝縮器で他の熱媒体に移動するように構成され、
前記撹拌室加熱機構は、前記凝縮器を通過した前記熱媒体が前記乾燥キルンに送られ、前記熱媒体の熱が前記撹拌室に移動し、熱を奪われた前記熱媒体が再び前記凝縮器に送られるよう構成されている請求項１又は２記載のバイオマス燃料生成システム。

【請求項7】

前記蒸発器で空気を冷却することによって乾燥空気を生成し、前記活性酸素発生装置に搬送する除湿装置が設けられ、
前記活性酸素発生装置は、前記除湿装置から搬入された前記乾燥空気中に前記活性酸素を発生させる請求項６記載のバイオマス燃料生成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下水汚泥、食品残渣、畜糞、水草等の廃棄物やその他のバイオマスを原料としてバイオマス燃料を生成するバイオマス燃料生成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

バイオマスは、地球温暖化防止に貢献できる有望な化石燃料代替資源であるが、これをエネルギー化する技術は開発途上にある。特に、高含水のバイオマス系廃棄物等のバイオマスからバイオマス燃料を生成する場合、バイオマスの含水率を燃料として実用可能なレベルまで低下させる必要があるところ、この工程を効率よく低コストに行うことが課題になっている。

【0003】

従来、例えば特許文献１に開示されているように、所定の活性酸素発生装置で活性酸素を発生させ、バイオマスと活性酸素とを接触させることによってバイオマスの細胞膜や細胞壁を酸化させ分解する分解処理方法があった。この分解処理方法によれば、バイオマスに含まれる水分を従来よりも短い時間で蒸発させて除去することが可能になり、活性酸素の接触時間を調整して分解処理を停止することによって、バイオマスが完全分解（水、二酸化炭素、無機残渣）することなく、乾燥燃料又は乾燥肥料等を得ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－８０１４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された分解処理方法は汎用性が高く優れた方法であるが、バイオマスからバイオマス燃料を生成する場合の、実用的で具体性のあるシステム構成については開示していない。

【0006】

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、バイオマスを原料とする良質なバイオマス燃料を、容易に且つ効率よく生成できるシンプルな構成のバイオマス燃料生成システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、内容物を撹拌する機能を備えた撹拌室を有し、前記撹拌室内にバイオマスが投入される乾燥キルンと、外部から搬入された空気の中に活性酸素を発生させて活性酸素含有空気を生成し、前記撹拌室に送り込む活性酸素発生装置と、前記撹拌室の外壁を加熱することによって、前記撹拌室内の前記バイオマスを加熱する加熱装置とを備え、前記バイオマスを、前記活性酸素含有空気に接触させることによって酸化させて分解し、さらに乾燥させてバイオマス燃料を生成するバイオマス燃料生成システムである［請求項１］。

【0008】

前記撹拌室内に発生したガスを吸引することによって搬出し、搬出した前記ガスを貯液槽内のスクラバ液に通過させて冷却し浄化して排出するスクラバ装置を備える構成にすることが好ましい［請求項２］。前記スクラバ装置の前記スクラバ液は、前記ガスを外部から密閉して排気のみを可能にする封止弁としても機能するものである［請求項３］。

【0009】

前記加熱装置は、熱を低温側から高温側へ移動させるヒートポンプ機構と、前記ヒートポンプ機構により移動した熱で前記撹拌室の外壁を加熱する撹拌室加熱機構とで構成され、前記スクラバ装置は、前記ヒートポンプ機構の一部として動作するものであり、
前記ヒートポンプ機構は、前記貯液槽内の前記スクラバ液の熱が熱源となり、前記貯液槽内に設置された蒸発器に冷媒が通過することによって前記スクラバ液の熱が前記冷媒に移動し、前記蒸発器を通過した前記冷媒が圧縮機で圧縮されて昇温され、昇温された前記冷媒の熱が凝縮器で他の熱媒体に移動し、前記凝縮器を通過した前記冷媒が膨張弁で減圧されて冷却され、再び前記蒸発器に送られるよう構成され、
前記撹拌室加熱機構は、前記凝縮器を通過した前記熱媒体が前記乾燥キルンに送られ、前記熱媒体の熱が前記撹拌室に移動し、熱を奪われた前記熱媒体が再び前記凝縮器に送られるよう構成されることが好ましい［請求項４］。

【0010】

さらに、前記蒸発器に接続された冷媒搬送用の配管の、前記貯水槽の外に位置する部分で空気を冷却することによって乾燥空気を生成し、前記活性酸素発生装置に搬送する除湿装置が設けられ、前記活性酸素発生装置は、前記除湿装置から搬入された前記乾燥空気中に前記活性酸素を発生させる構成にすることが好ましい［請求項５］。

【0011】

前記加熱装置は、熱を低温側から高温側へ移動させるヒートポンプ機構と、前記ヒートポンプ機構により移動した熱で前記撹拌室の外壁を加熱する撹拌室加熱機構とで構成され、
前記ヒートポンプ機構は、冷媒が蒸発器、圧縮機、凝縮器及び膨張弁を順に循環し、前記圧縮機で昇温された前記冷媒の熱が前記凝縮器で他の熱媒体に移動するように構成され、
前記撹拌室加熱機構は、前記凝縮器を通過した前記熱媒体が前記乾燥キルンに送られ、前記熱媒体の熱が前記撹拌室に移動し、熱を奪われた前記熱媒体が再び前記凝縮器に送られるよう構成されることが好ましい［請求項６］。

【0012】

さらに、前記蒸発器で空気を冷却することによって乾燥空気を生成し、前記活性酸素発生装置に搬送する除湿装置が設けられ、前記活性酸素発生装置は、前記除湿装置から搬入された前記乾燥空気中に前記活性酸素を発生させる構成にすることが好ましい［請求項７］。

【発明の効果】

【0013】

本発明のバイオマス燃料生成システムは、原料であるバイオマスを、乾燥キルンの撹拌室の中で活性酸素含有空気に接触させることによって酸化させて分解し、バイオマス中の水分の蒸発を容易にし、撹拌室の外壁を加熱装置で加熱して乾燥させるというシンプルで熱効率のよい独特な構成であり、バイオマス燃料を効率よく短時間で生成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明のバイオマス燃料生成システムの一実施形態を示すシステム構成図である。

【図2】活性酸素の有り無しによる下水汚泥の含水率の低下速度の差を評価する実験を行った時の実験結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明のバイオマス燃料生成システムの一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態のバイオマス燃料生成システム１０は、原料である下水汚泥等の高含水のバイオマス系廃棄物やその他の生物系原料であるバイオマス１２からバイオマス燃料１４を生成するシステムである。

【0016】

図１に示すように、バイオマス燃料生成システム１０は、基本的な構成として、乾燥キルン１６、活性酸素発生装置１８、及び加熱装置２０を備えている。

【0017】

乾燥キルン１６は、内容物を撹拌するスクリュー２２ａやパドルを備えた２連式の撹拌室２２を有している。スクリュー２２ａやパドルは、各々の撹拌室２２の側方に設けられた駆動モータ２３により回転駆動される。撹拌室２２は、長さ方向の２つの端部にロータリー弁２４ａ，２４ｂが各々設けられ、投入口２６から投入されたバイオマス１２がロータリー弁２４ａを通じて撹拌室２２に搬入され、生成されたバイオマス燃料１４がロータリー弁２４ｂを通じて搬出口２８から搬出される構造になっている。

【0018】

活性酸素発生装置１８は、外部から搬入された空気３０の中に活性酸素を発生させて活性酸素含有空気３２を生成し、乾燥キルン１６の撹拌室２２に送り込む装置である。活性酸素発生装置１８は、例えば、上記の特許文献１に開示された活性酸素発生装置を使用するとよい。活性酸素含有空気３２は、撹拌室２２のバイオマス投入口２５の近傍、または撹拌室２２の途中、好ましくは撹拌室２２の上流側に送気されればよい。従って、活性酸素含有空気３２の送気用の配管は、バイオマス投入口２５近傍のバイオマス投入配管や撹拌室２２内に連通して接続されている。また、加熱装置２０は、乾燥キルン１６の撹拌室２２を、外壁を介して加熱することによって、撹拌室２２内のバイオマス１２を加熱する装置である。

【0019】

バイオマス燃料生成システム１０は、乾燥キルン１６、活性酸素発生装置１８及び加熱装置２０が協働し、高含水率のバイオマス１２の細胞壁や細胞膜を、活性酸素含有空気３２に接触させることによって分解し、バイオマス１２の水分滲出及び蒸発を容易にして加熱し、バイオマス１２を乾燥させてバイオマス燃料１４を生成する機能を備える。

【0020】

良質なバイオマス燃料１４を得るためには、例えば下水汚泥が原料の場合、原料のバイオマス１２の含水率を約２０％以下に低下させる必要があり、投入エネルギーに対して効率よく乾燥させるためには、バイオマス１２の細胞壁や細胞膜の内部に保持されて乾燥の妨げとなる水分を効率よく放出させることが課題になる。バイオマス燃料生成システム１０では、バイオマス１２を、活性酸素含有空気３２に接触させることによってバイオマス１２の細胞膜や細胞壁を酸化させて分解する。つまり、バイオマス１２の細胞壁や細胞膜を切断して内部の水分を滲出しやすくするので、非常に効率よく水分を蒸発させ乾燥させることができる。

【0021】

バイオマス１２に対する活性酸素含有空気３２の量は、バイオマス１２の材料により異なるが、１ｋｇのバイオマス１２に対して１ｍ^３～３ｍ^３程度送り込むとよい。なお処理に必要な活性酸素の量は、バイオマス１２と活性酸素の接触状態等によって異なるもので、撹拌室２２でのバイオマス１２の撹拌状態もパラメータとなり、スクリュー２２ａやパドルの形状、駆動モータ２３による回転数等の種々の条件を適切に選択することにより、効率的な乾燥処理が可能となる。

【0022】

発明者らは、小型の簡易型乾燥キルンに下水汚泥［約５４ｋｇ、含水率７６％］を投入し、乾燥キルンに活性酸素を含まない空気［温度６５～７０℃］を送った時と、乾燥キルンに活性酸素を含む空気［温度６５～７０℃］を送った時の、下水汚泥の含水率の低下速度の差を評価する実験を行った。このときに送り込む上記の各空気の量は、１ｋｇのバイオマス１２に対して両方とも同条件で１ｍ^３～３ｍ^３程度の割合で送り込んだ。その結果、図２に示すように、活性酸素を含まない空気を送った時は、含水率が３５．８％まで低下するのに約３０時間かかったのに対し、活性酸素を含む空気を送った時は、約２２時間で含水率が３３％まで低下した。さらに、約２５時間で、燃料として利用可能な含水率２０％まで低下した。この実験結果からも、活性酸素が作用することによって、含水率の低下速度が格段に向上し、効率よくバイオマス燃料１４を製造することができることが分かった。

【0023】

次に、図１の中のスクラバ装置３４について説明する。スクラバ装置３４は、吸引排気用ファン３６と、スクラバ液３８が入れられた貯留槽４０とを備え、撹拌室２２内に発生した高温高湿度ガス４２を吸引することによって搬出し、高温高湿度ガス４２を貯液槽４０内のスクラバ液３８に通過させて冷却し浄化し、高湿度清浄ガス４４を大気中に排出する装置である。

【0024】

スクラバ液３８は例えば水であり、スクラバ液３８に高温高湿度ガス４２を通過させることによって、高温高湿度ガス４２に含まれる粉塵等の異物や臭いを取り除くことができ、粉塵等は、貯液槽４０の底部から沈殿物４６として回収される。スクラバ装置３４のスクラバ液３８は、高温高湿度ガス４２を外部から密閉して吸引排気用ファン３６からの排気のみを可能にする封止弁としても機能する。

【0025】

また、吸引排気用ファン３６が撹拌室２２内の高温高湿度ガス４２を吸引して搬出するので、撹拌室２２内の気圧が低下し、バイオマス１２に含まれる水分の蒸発をより促進させる。さらに、高温高湿度ガス４２の熱（排熱）がスクラバ液３８で回収され、後述する加熱装置２０で再利用されるので、高い熱効率を得ることができる。

【0026】

次に、加熱装置２０の詳細な構成を説明する。加熱装置２０は、熱を低温側から高温側へ移動させるヒートポンプ機構４８と、ヒートポンプ機構４８が発生させた熱で乾燥キルン１６の撹拌室２２を、外壁を介して加熱する撹拌室加熱機構５０とで構成され、スクラバ装置３４は、ヒートポンプ機構４８の一部として動作する。

【0027】

ヒートポンプ機構４８は、貯液槽４０内のスクラバ液３８［温度は例えば２６～３０℃程度］が熱源となる。貯留槽４０内にはコイル状に形成された蒸発器５２が設置され、蒸発器５２にフロン等の冷媒５４［蒸発温度は例えば１８℃程度］が通過することによってスクラバ液３８の熱が冷媒５４に移動する。蒸発器５２を通過した冷媒５４は、圧縮機５６で圧縮されて昇温され、昇温された冷媒５４の熱が凝縮器５８［凝縮温度は例えば５８℃程度］で他の熱媒体６０に移動する。凝縮器５８を通過した冷媒５４は、膨張弁６２で減圧されて冷却され、再び蒸発器５２に送られる。

【0028】

撹拌室加熱機構５０は、撹拌室２２の外壁を包むように取り付けられた熱媒体貯留ジャケット６４と、熱媒体貯留ジャケット６４及び凝縮器５８を通る経路に取り付けられた、熱媒体６０を循環させるポンプ６６とで構成される。熱媒体６０は例えば水であり、凝縮器５８を通過した熱媒体６０は、乾燥キルン１６に送られ、熱媒体貯留ジャケット６４内で熱媒体６０が撹拌室２２の外壁に面接触し、熱媒体６０の熱［温度は例えば５５℃程度］が撹拌室２２の外壁に移動して、撹拌室２２内のバイオマス１２を効果的に加熱する。乾燥キルン１６で熱を奪われた熱媒体６０は、再び凝縮器５８に送られる。

【0029】

このように、加熱装置２０は、ヒートポンプ方式を適用した独特な構成であり、乾燥キルン１６内の高温高湿度ガス４２から回収した熱を再利用する等のメカニズムにより、システム全体の乾燥効率の向上に大きく寄与するものである。

【0030】

次に、図１の中の除湿装置６８について説明する。除湿装置６８は、蒸発器５２に接続された冷媒搬送用の配管の、貯水槽４０の外に位置する部分で空気を冷却することによって乾燥空気３０を生成し、活性酸素発生装置１８に搬送する装置である。蒸発器５２は貯液槽４０内のスクラバ液３８の中に設置されているので、空気を蒸発器５２で直接冷却することができないが、貯留槽４０の外に位置する配管であっても、蒸発器５２に近い部分であれば、空気を十分に冷却して除湿することができる。

【0031】

この除湿装置６８を設けることによって、活性酸素発生装置１８から撹拌室２２に送り込まれる活性酸素含有空気３２が低湿度な空気になるので、バイオマス１２をさらに効率よく乾燥させることができる。

【0032】

以上説明したように、バイオマス燃料生成システム１０は、原料であるバイオマス１２を、乾燥キルン１６の撹拌室２２の中で活性酸素に接触させることによってバイオマス１２の細胞壁や細胞膜を酸化させて分解し、さらに撹拌室２２の外壁を加熱装置２０で加熱してバイオマス１２を乾燥させるというシンプルで独特な構成により、バイオマス１２からバイオマス燃料１４を非常に効率よく短時間で生成することができるものである。

【0033】

また、スクラバ装置３４で高温高湿度ガス４２を外部から密閉してスクラバ液３８中を通過させ、脱臭及び除塵等を行い浄化して排気するとともに、高温高湿度ガス４２とスクラバ液３８とで熱交換して、高温高湿度ガス４２の熱を効率的に回収して、ヒートポンプ機構４８により乾燥キルン１６を加熱するので、極めて高い熱効率のバイオマス燃料生成システム１０を形成することができる。これにより、バイオマス燃料１４を得るために投入されたエネルギーに対して、バイオマス燃料１４により得られるエネルギーが従来のシステムと比較して各段に大きく、実験的には３倍のエネルギーを得ることができた。

【0034】

なお、本発明のバイオマス燃料生成システムは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、乾燥キルン１６の撹拌室２２は、２連式の他、３連式以上のものや、１連のものでも良く、用途等に応じて選択することができる。ロータリー弁２４ａ，２４ｂは、撹拌室内の気密性を保つために設置されているが、他の構造の弁などに置き換えても良く、例えばバイオマスとして下水汚泥を想定した場合には、入口側の弁をロータリー弁以外のものにしても良い。また、除湿装置６８は、蒸発器５２を利用して乾燥空気３０を生成するものであるが、蒸発器５２を利用しないタイプの除湿装置を設けてもよい。また、除湿装置は、必要に応じて無くすことも可能である。

【0035】

上記のバイオマス燃料生成システム１０では、スクラバ装置３４をヒートポンプ機構４８の一部として動作させているが、スクラバ装置３４をヒートポンプ機構から独立させ、別形態のヒートポンプ機構を設けるようにしてもよい。また、撹拌室２２内の高温高湿ガス４２をスクラバ装置で処理するのではなく別の手段で処理する構成に変更してもよく、その場合、スクラバ装置は無くすことができる。また、撹拌室加熱機構５０は、撹拌室２２の外壁を包むように熱媒体貯留ジャケット６４を設け、熱媒体６０の熱を伝熱面接触方式で効率よく伝える構造にしているが、熱交換を別の構造で行うことも可能である。ただし、システム全体としての乾燥効率を最大化するためには、上記実施形態のバイオマス燃料生成システム１０のような構成にすることが好ましい。

【符号の説明】

【0036】

１０ バイオマス燃料生成システム
１２ バイオマス
１４ バイオマス燃料
１６ 乾燥キルン
１８ 活性酸素発生装置
２０ 加熱装置
２２ 撹拌室
３０ 乾燥空気
３２ 活性酸素含有空気
３４ スクラバ装置
３８ スクラバ液
４０ 貯液槽
４２ 高温高湿度ガス
４４ 高湿度清浄ガス
４８ ヒートポンプ機構
５０ 撹拌室加熱機構
５２ 蒸発器
５４ 冷媒
５６ 圧縮機
５８ 凝縮器
６０ 熱媒体
６２ 膨張弁
６８ 除湿装置

【図1】

【図2】