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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093277
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】吸音材及び吸音パネル
(51)【国際特許分類】
B32B 5/26 20060101AFI20240702BHJP
D04H 5/00 20120101ALI20240702BHJP
D04H 1/4382 20120101ALI20240702BHJP
D04H 3/16 20060101ALI20240702BHJP
G10K 11/168 20060101ALI20240702BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
B32B5/26
D04H5/00
D04H1/4382
D04H3/16
G10K11/168
G10K11/16 120
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022209550
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】515113042
【氏名又は名称】株式会社ビーエステクノ
(71)【出願人】
【識別番号】523419521
【氏名又は名称】エム・エーライフマテリアルズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000800
【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】小幡 仁寿
(72)【発明者】
【氏名】市川 太郎
(72)【発明者】
【氏名】中村 健一
(72)【発明者】
【氏名】関岡 裕佑
(72)【発明者】
【氏名】吉澤 秀憲
【テーマコード（参考）】
4F100
4L047
5D061
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01B
4F100AK07
4F100AK07A
4F100AK42
4F100BA02
4F100BA07
4F100BA42B
4F100DG01
4F100DG01A
4F100DG01B
4F100DG15
4F100DG15A
4F100DG15B
4F100JA06
4F100JB16B
4F100JH01
4F100JH01A
4F100JH01B
4F100JL16
4F100JL16A
4F100JL16B
4F100YY00A
4F100YY00B
4L047AA14
4L047AA28
4L047AB02
4L047AB03
4L047AB04
4L047AB07
4L047AB09
4L047BA08
4L047BA09
4L047BB06
4L047CA02
4L047CA05
4L047CA19
4L047CB01
4L047CB02
4L047CB03
5D061AA07
5D061AA22
5D061BB21
(57)【要約】
【課題】製造時等の二酸化炭素排出量が少なく、吸音率が高い吸音材及び吸音パネルを提供する。
【解決手段】吸音材が、中綿、及び該中綿を内包する表皮材からなり、この中綿が２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、この熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なり、この中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が１５０～２７０ｍ2／ｍ2、好ましくは２００～２７０ｍ2／ｍ2であり、この表皮材はポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布である。吸音パネルが、この吸音材を収納するフレームを備える。
【選択図】なし
【解決手段】吸音材が、中綿、及び該中綿を内包する表皮材からなり、この中綿が２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、この熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なり、この中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が１５０～２７０ｍ2／ｍ2、好ましくは２００～２７０ｍ2／ｍ2であり、この表皮材はポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布である。吸音パネルが、この吸音材を収納するフレームを備える。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中綿、及び該中綿を内包する表皮材からなる吸音材であって、
該中綿が２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、
該熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なり、
該中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が１５０～２７０ｍ2／ｍ2であり、
該表皮材はポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布である吸音材。
該中綿が２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、
該熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なり、
該中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が１５０～２７０ｍ2／ｍ2であり、
該表皮材はポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布である吸音材。
【請求項2】
請求項１に記載された吸音材において、前記中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が２００～２７０ｍ2／ｍ2である吸音材。
【請求項3】
請求項１に記載された吸音材において、前記中綿が、繊維径１０μｍ以上２０μｍ未満の細繊維と、繊維径２０～３０μｍの中太繊維、及び繊維径４０～５０μｍの極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維とを含む不織布である吸音材。
【請求項4】
請求項３に記載された吸音材において、前記中綿が、前記中太繊維、及び前記極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維が中空繊維を含む吸音材。
【請求項5】
請求項１に記載された吸音材において、前記中綿が熱可塑性樹脂中空繊維を含有し、前記中綿中の該熱可塑性樹脂中空繊維の含有量が３０質量％以上である吸音材。
【請求項6】
請求項３に記載された吸音材において、前記中綿中の前記細繊維の含有量が５０質量％以上である吸音材。
【請求項7】
請求項１に記載された吸音材において、前記表皮材が第１のスパンボンド不織布と、該第１のスパンボンド不織布に隣接するメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布に隣接する第２のスパンボンド不織布とを含む表皮材、または、前記表皮材が第１のスパンボンド不織布と、該第１のスパンボンド不織布に隣接するメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布に隣接する第２のスパンボンド不織布と、第２のスパンボンド不織布に隣接する第３のスパンボンド不織布とを含む表皮材、であることを特徴とする吸音材。
【請求項8】
請求項７に記載された吸音材において、前記第１のスパンボンド不織布、及び第２のスパンボンド不織布、及び第３のスパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１つは、２５～５０μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む吸音材。
【請求項9】
請求項７に記載された吸音材において、前記メルトブローン不織布は、０．５～５μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む吸音材。
【請求項10】
請求項７に記載された吸音材において、前記第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及び第３のスパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１つは、中空繊維を含む吸音材。
【請求項11】
請求項１に記載された吸音材において、前記中綿の、以下の試験方法による垂れ下がり量が７５ｍｍ以下である吸音材。
幅５００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み５０ｍｍの前記中綿を、水平な床の上に載置した幅５００ｍｍ以上×長さ１０００ｍｍ以上の机の天板上に、前記中綿の長さ方向と机の長さ方向が平行で、前記中綿が机の幅方向に収まり、かつ前記中綿が机の長さ方向の一方から６００ｍｍはみ出すように載置し、床から机の天板までの距離、及び床から中綿サンプルの先端部底面までの距離を測定する。
垂れ下がり量＝床から机の天板までの距離－床から中綿サンプルの先端部底面までの距離
幅５００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み５０ｍｍの前記中綿を、水平な床の上に載置した幅５００ｍｍ以上×長さ１０００ｍｍ以上の机の天板上に、前記中綿の長さ方向と机の長さ方向が平行で、前記中綿が机の幅方向に収まり、かつ前記中綿が机の長さ方向の一方から６００ｍｍはみ出すように載置し、床から机の天板までの距離、及び床から中綿サンプルの先端部底面までの距離を測定する。
垂れ下がり量＝床から机の天板までの距離－床から中綿サンプルの先端部底面までの距離
【請求項12】
請求項１に記載された吸音材において、環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した、前記表皮及び前記中綿の二酸化炭素排出量が８.０ｋｇ／ｍ2以下である吸音材。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか１項に記載された吸音材と、前記吸音材を収納するフレームを備える吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸音材及び吸音パネルに関する。
【背景技術】
【0002】
少なくともポリエステル系樹脂からなる繊維を含む中綿と、該中綿を内包する表皮材とからなり、該表皮はポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む不織布からなる吸音材が知られている（例えば、特許文献１参照）。前記吸音材は、水分が多い環境下でもその吸音率が低下し難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２１／２５１２７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、原油採取から製品廃棄までの二酸化炭素排出量（以下、製造時等の二酸化炭素排出量ともいう。本発明の場合、製造時等の二酸化炭素排出量とは、原油採取から吸音材製造までの製造時の二酸化炭素排出量と吸音材廃棄時の二酸化炭素排出量の総和を意味する。）が少なく、吸音率が高い吸音材が希求されている。製造時等の二酸化炭素排出量を減らすためには、吸音材として使用する樹脂量を減らすことが有用であるが、単純に使用する樹脂量を減らすと吸音性能は低下する傾向にある。また、使用する樹脂量を減らすと、一般に吸音材の剛性は低下する傾向にあり、外部からの圧力により吸音材が潰れたり、又は、製造時に均一に配置してもその後に自重により均一配置が保たれず、重力方向に樹脂（中綿）が偏在したりするなどの問題が生じ、その結果として吸音率が低下する傾向にあることがわかった。
【0005】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、製造時等の二酸化炭素排出量が少なく、吸音率が高い吸音材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは上記課題に鑑み検討を重ね、２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む特定の不織布を含む中綿と、該中綿を内包する表皮材からなる吸音材は、製造時等の二酸化炭素排出量が少なく、高い吸音性を示すことを見出した。本発明はこれらの知見に基づき完成されるに至ったものである。
【0007】
本発明は、中綿、及び該中綿を内包する表皮材からなる吸音材であって、該中綿が２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、該熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なり、該中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が１５０～２７０ｍ2／ｍ2であり、該表皮材はポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布である吸音材に関する。
前記中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和は、好ましくは２００～２７０ｍ2／ｍ2である。
前記中綿は、好ましくは、繊維径１０μｍ以上２０μｍ未満の細繊維と、繊維径２０～３０μｍの中太繊維、及び繊維径４０～５０μｍの極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維とを含む。
前記中綿は、より好ましくは、前記中太繊維、及び前記極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維が中空繊維を含む。
前記中綿は、好ましくは熱可塑性樹脂中空繊維を含有し、前記中綿中の該熱可塑性樹脂中空繊維の含有量は、好ましくは３０質量％以上である。
前記中綿中の前記細繊維の含有量は、好ましくは５０質量％以上である。
前記表皮材は、好ましくは、第１のスパンボンド不織布と、該第１のスパンボンド不織布に隣接するメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布に隣接する第２のスパンボンド不織布とを含む。また別態様として、前記表皮材は、好ましくは、第１のスパンボンド不織布と、該第１のスパンボンド不織布に隣接するメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布に隣接する第２のスパンボンド不織布と、第２のスパンボンド不織布に隣接する第３のスパンボンド不織布とを含む。
前記第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及び第３のスパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１つは、好ましくは、２５～５０μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む。
前記メルトブローン不織布は、好ましくは、０．５～５μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む。
前記第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及び第３のスパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１つは、好ましくは、中空繊維を含む。
前記中綿の、以下の試験方法による垂れ下がり量は、好ましくは７５ｍｍ以下である。
幅５００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み５０ｍｍの前記中綿を、水平な床の上に載置した幅５００ｍｍ以上×長さ１０００ｍｍ以上の机の天板上に、前記中綿の長さ方向と机の長さ方向が平行で、前記中綿が机の幅方向に収まり、かつ前記中綿が机の長さ方向の一方から６００ｍｍはみ出すように載置し、床から机の天板までの距離、及び床から中綿サンプルの先端部底面までの距離を測定する。
垂れ下がり量＝床から机の天板までの距離－床から中綿サンプルの先端部底面までの距離
環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した、前記表皮及び前記中綿の二酸化炭素排出量は、好ましくは８.０ｋｇ／ｍ2以下である。
前記中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和は、好ましくは２００～２７０ｍ2／ｍ2である。
前記中綿は、好ましくは、繊維径１０μｍ以上２０μｍ未満の細繊維と、繊維径２０～３０μｍの中太繊維、及び繊維径４０～５０μｍの極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維とを含む。
前記中綿は、より好ましくは、前記中太繊維、及び前記極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維が中空繊維を含む。
前記中綿は、好ましくは熱可塑性樹脂中空繊維を含有し、前記中綿中の該熱可塑性樹脂中空繊維の含有量は、好ましくは３０質量％以上である。
前記中綿中の前記細繊維の含有量は、好ましくは５０質量％以上である。
前記表皮材は、好ましくは、第１のスパンボンド不織布と、該第１のスパンボンド不織布に隣接するメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布に隣接する第２のスパンボンド不織布とを含む。また別態様として、前記表皮材は、好ましくは、第１のスパンボンド不織布と、該第１のスパンボンド不織布に隣接するメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布に隣接する第２のスパンボンド不織布と、第２のスパンボンド不織布に隣接する第３のスパンボンド不織布とを含む。
前記第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及び第３のスパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１つは、好ましくは、２５～５０μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む。
前記メルトブローン不織布は、好ましくは、０．５～５μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む。
前記第１のスパンボンド不織布、第２のスパンボンド不織布、及び第３のスパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１つは、好ましくは、中空繊維を含む。
前記中綿の、以下の試験方法による垂れ下がり量は、好ましくは７５ｍｍ以下である。
幅５００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み５０ｍｍの前記中綿を、水平な床の上に載置した幅５００ｍｍ以上×長さ１０００ｍｍ以上の机の天板上に、前記中綿の長さ方向と机の長さ方向が平行で、前記中綿が机の幅方向に収まり、かつ前記中綿が机の長さ方向の一方から６００ｍｍはみ出すように載置し、床から机の天板までの距離、及び床から中綿サンプルの先端部底面までの距離を測定する。
垂れ下がり量＝床から机の天板までの距離－床から中綿サンプルの先端部底面までの距離
環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した、前記表皮及び前記中綿の二酸化炭素排出量は、好ましくは８.０ｋｇ／ｍ2以下である。
【0008】
さらに本発明は、前記吸音材と、前記吸音材を収納するフレームを備える吸音パネルに関する。
【発明の効果】
【0009】
本発明の吸音材は、製造時等の二酸化炭素排出量が少なく、高い吸音性を示す吸音材を提供する。また、本発明の吸音パネルは、前記吸音材を備える吸音パネルを提供する。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】吸音材の第１の実施形態の断面図。
【図2】吸音材の第２の実施形態の断面図。
【図3】吸音パネルの１つの実施形態の断面図。
【図4】本発明に係る中空スパンボンド不織布の成形機のノズル孔形状の模式図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明について更に詳細に説明する。
なお、数値範囲の「～」は、断りがなければ、以上から以下を表し、両端の数値をいずれも含む。また、数値範囲を示したときは、上限値および下限値を適宜組み合わせることができ、それにより得られた数値範囲も開示したものとする。
さらに図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
なお、数値範囲の「～」は、断りがなければ、以上から以下を表し、両端の数値をいずれも含む。また、数値範囲を示したときは、上限値および下限値を適宜組み合わせることができ、それにより得られた数値範囲も開示したものとする。
さらに図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【0012】
図１は、本発明の吸音材の第１の実施形態の断面図である。本実施形態の吸音材１は中綿２と、中綿２の表裏両面（上層及び下層）に備えられ、中綿２を内包する１枚の表皮材３とからなる。中綿２は、２つに折りたたまれた表皮材３に挟まれており、表皮材３は、周縁部の３方にシール部４を備えている。この結果、中綿２は、表皮材３の折りたたみ部とシール部４により取り囲まれて、表皮材３に内包されている。
【0013】
なお、中綿２は表皮材３により内包されていればよく、中綿２を表皮材３により内包する構成は、図１に示す構成に限定されるものではない。
【0014】
例えば、図２に示す本発明の吸音材の第２の実施形態のように、中綿２と、中綿２の表裏両面（上層及び下層）に備えられ、中綿２を内包する２枚の表皮材３、３とからなり、表皮材３、３が周縁部に中綿２を取り囲むシール部４を備える構成であってもよい。
【0015】
吸音材１の目付は、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点、吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点から、５００～３０００ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、１０００～２５００ｇ／ｍ2の範囲であることがより好ましく、１３００～２２００ｇ／ｍ2の範囲であることが更に好ましい。二酸化炭素排出量を少なくする観点からは、吸音材１の目付は１３００～１８００ｇ／ｍ2の範囲であることが特に好ましい。さらには吸音材を支持する構造体の強度を確保する観点からは、吸音材１の目付は１３００～１７００ｇ／ｍ2の範囲であることが最も好ましい。
【0016】
吸音材１の厚みは、低音領域、特に１００～１０００Ｈｚの領域の吸音率をより向上させる観点、構造物等に据え付ける際に効率的な空間を確保する観点から１０～１００ｍｍの範囲であることが好ましく、２０～７０ｍｍの範囲であることがより好ましい。
【0017】
＜中綿＞
本発明の吸音材は、中綿を備える。前記中綿は２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、該熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なる。
本発明の吸音材は、中綿を備える。前記中綿は２種以上の熱可塑性樹脂繊維を含む不織布であり、該熱可塑性樹脂繊維同士の繊維径は異なる。
【0018】
前記熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂は特定の熱可塑性樹脂に限定されない。前記熱可塑性樹脂として、例えば以下の熱可塑性樹脂が挙げられる。
（１）ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート、セルロースアセテート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート－ｃｏ－アジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート等の生分解性樹脂、
（２）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びそれらの共重合体などの各種のポリオレフィン系樹脂、
（３）ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）などの塩素含有樹脂、
（４）テトラフルオロエチレン樹脂、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂、パーフルオロエチレンプロペン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂などのフッ素含有樹脂、
（５）エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の、（１）～（４）に示される付加系熱可塑性樹脂以外の付加系熱可塑性樹脂、
（６）ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１、メタキシリレンアジパミド（ｍＸＤ６）、ヘキサメチレンテレフタラミド（６Ｔ）、及びそれらの共重合体などの各種のポリアミド系樹脂、
（７）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン－２，６－ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリブチレンイソフタレート（ＰＢＩ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタレート（ＰＨＩ）、ポリヘキサメチレンナフタレート（ＰＨＮ）ポリメチレンテレフタレート（ＰＭＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリエチレン－ｐ－オキシベンゾエート（ＰＥＯＢ）、ポリ－１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、及び共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル（生分解性ポリエステルを除く）、液晶ポリエステルなどの各種のポリエステル系樹脂、
（８）ポリアミドイミド樹脂、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂等の、（６）及び（７）に示される縮合系熱可塑性樹脂以外の縮合系熱可塑性樹脂。
（１）ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート、セルロースアセテート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート－ｃｏ－アジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート等の生分解性樹脂、
（２）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びそれらの共重合体などの各種のポリオレフィン系樹脂、
（３）ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）などの塩素含有樹脂、
（４）テトラフルオロエチレン樹脂、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合樹脂、パーフルオロエチレンプロペン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂などのフッ素含有樹脂、
（５）エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の、（１）～（４）に示される付加系熱可塑性樹脂以外の付加系熱可塑性樹脂、
（６）ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１、メタキシリレンアジパミド（ｍＸＤ６）、ヘキサメチレンテレフタラミド（６Ｔ）、及びそれらの共重合体などの各種のポリアミド系樹脂、
（７）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン－２，６－ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリブチレンイソフタレート（ＰＢＩ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタレート（ＰＨＩ）、ポリヘキサメチレンナフタレート（ＰＨＮ）ポリメチレンテレフタレート（ＰＭＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリエチレン－ｐ－オキシベンゾエート（ＰＥＯＢ）、ポリ－１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、及び共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル（生分解性ポリエステルを除く）、液晶ポリエステルなどの各種のポリエステル系樹脂、
（８）ポリアミドイミド樹脂、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂等の、（６）及び（７）に示される縮合系熱可塑性樹脂以外の縮合系熱可塑性樹脂。
【0019】
前記中綿としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維と、ポリプロピレン系樹脂繊維とを含む不織布成形体を用いることができる。
【0020】
前記中綿の目付は、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点、吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点から、４００～２９００ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、９００～２４００ｇ／ｍ2の範囲であることがより好ましく、１２００～２１００ｇ／ｍ2の範囲であることが更に好ましい。二酸化炭素排出量を少なくする観点からは、前記中綿の目付は１２００～１８００ｇ／ｍ2の範囲であることが特に好ましい。さらには吸音材を支持する中綿構造体の強度を確保する観点からは、前記中綿の目付は１２００～１４００ｇ／ｍ2の範囲であることが最も好ましい。前記中綿の目付が小さくなると中綿の自重により中綿（樹脂）が偏在しやすくなるから、後述する単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和を所定の範囲に定めることが特に重要となる。
【0021】
前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維と、前記ポリプロピレン系樹脂繊維とは、公知の溶融紡糸法により製造されたものであってもよく、市販のものを購入したものであってもよい。前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維は、例えば、平均繊維長さが１０～１００ｍｍの範囲、平均繊維径が１０～７０μｍの範囲のものを用いることができ、前記ポリプロピレン系樹脂繊維は、例えば、平均繊維長さが１０～１００ｍｍの範囲、平均繊維径が１０～５０μｍの範囲のものを用いることができる。なお、前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維と前記ポリプロピレン系樹脂繊維の繊維径は異なる。
【0022】
前記不織布成形体におけるポリエステル系樹脂繊維と、ポリプロピレン系樹脂繊維との割合は、吸音率をより向上させる観点から、質量基準で、ポリエステル系樹脂繊維：ポリプロピレン系樹脂繊維が９９：１～５：９５の範囲であることが好ましく、９５：５～１０：９０の範囲であることがより好ましく、８０：２０～２０：８０の範囲であることが更に好ましい。
【0023】
前記不織布成形体は、例えば、１～９５質量％、例えば２０質量％の前記ポリプロピレン系樹脂繊維と、９９～５質量％、例えば３０質量％のバインダー樹脂を用いたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）バインダー繊維と、９９～５質量％、例えば５０質量％のバインダー樹脂以外の樹脂を用いたポリエステル繊維とを混合し、開繊機、次いでカード機にてウェブを形成した後、得られたウェブをクロスレイヤー機にて多層積層し、所定のギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機で処理し、該ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系バインダー繊維と、該ポリプロピレン系樹脂繊維とを融着処理することにより得ることができる。
【0024】
前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと共重合可能な他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。前記α－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等の炭素数２以上、好ましくは２～８のα－オレフィンを挙げることができる。前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとα－オレフィンとの共重合体である場合、前記α－オレフィンから選択される１種又は２種以上のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。前記ポリプロピレン系樹脂は、ＭＦＲ（メルトフローレート）が、例えば１～５００ｇ／分の範囲のものを用いることができる。
【0025】
前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系バインダー繊維として、例えば、芯部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にバインダー成分を備えるものを用いることができる。前記バインダー成分としては、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、低級アルコール、ポリアルキレングリコール又はそのモノエーテルからなる共重合ポリエステルを挙げることができる。
【0026】
本発明の効果を奏するには、前記中綿に用いる複数繊維を組合せるにあたり、中綿に使用する複数繊維の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和を特定範囲とする。前記中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和は１５０～２７０ｍ2／ｍ2、好ましくは２００～２７０ｍ2／ｍ2である。前記表面積総和が１５０ｍ2／ｍ2未満である場合、吸音材の吸音性が小さくなる。一方、前記表面積総和が２７０ｍ2／ｍ2より大きい場合、吸音材製造時等の二酸化炭素排出量が多くなる。主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させつつ、二酸化炭素排出量を少なくするためには、前記数値範囲を備えることが重要である。
【0027】
前記表面積総和は、例えば以下のようにして算出される。中綿を構成する各繊維について、下記式（１）に従って中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積を求め、すべての繊維の合計を表面積総和とする。なお、中空繊維については、電子顕微鏡にて繊維断面の外径（ｎ＝１０）を測定し、平均値を求める。デニールについては、繊維商品仕様書に記載のデニール値を使用する。
中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積（ｍ2／ｍ2）＝繊維径（外径μｍ）／１０6×３．１４×９０００（ｍ）／デニール（ｇ）×目付（ｇ／ｍ2）×含有量（質量％）／１００・・・（１）
中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積（ｍ2／ｍ2）＝繊維径（外径μｍ）／１０6×３．１４×９０００（ｍ）／デニール（ｇ）×目付（ｇ／ｍ2）×含有量（質量％）／１００・・・（１）
【0028】
二酸化炭素排出量の少ない中綿においては、特定の繊維径を有する複数繊維を組合せがよりよい効果を生じる。前記中綿は、好ましくは、繊維径１０μｍ以上２０μｍ未満の細繊維と、繊維径２０～３０μｍの中太繊維、及び繊維径４０～５０μｍの極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維とを含む不織布である。本発明者らは、前記細繊維に加えて、前記中太繊維、及び前記極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つを組合せた中綿は、前記細繊維のみが使用された中綿より、中綿（樹脂）の偏在をより防げることを見出した。特定の繊維径を有する複数の繊維を組み合わせることが、二酸化炭素排出量の少ない中綿にて良好な吸音性能を得る上で有用となる。
前記中太繊維、及び前記極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維は、より好ましくは中空繊維を含む。中空繊維は繊維の配向度が高い傾向にあり繊維強度が高くなることから、吸音材または中綿の目付を下げるに際し、中空繊維は吸音材を支持する中綿構造体の強度の確保に寄与する。本発明者らは、中でも、前記中太繊維、又は前記極太繊維の一部を中空繊維とすることが好ましいことを見出した。
前記中太繊維、及び前記極太繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂繊維は、より好ましくは中空繊維を含む。中空繊維は繊維の配向度が高い傾向にあり繊維強度が高くなることから、吸音材または中綿の目付を下げるに際し、中空繊維は吸音材を支持する中綿構造体の強度の確保に寄与する。本発明者らは、中でも、前記中太繊維、又は前記極太繊維の一部を中空繊維とすることが好ましいことを見出した。
【0029】
前記中綿は、好ましくは熱可塑性樹脂中空繊維を含有し、前記中綿中の該熱可塑性樹脂中空繊維の含有量は３０質量％以上である。前記中綿中の該熱可塑性樹脂中空繊維の含有量が前記範囲であると、吸音材の樹脂使用量が少なくなる。また、吸音材または中綿の目付を下げた場合でも、吸音材を支持する中綿構造体の強度を確保することもできる。
【0030】
前記中太繊維及び前記極太繊維の含有量（合計）は、２５質量％以上であることが好ましい。これにより吸音材を支持する中綿構造体の強度を確保することができ、中綿の偏在を防ぐことができる。上限は求められる性能に応じて適宜設定可能だが、吸音率をより向上させる観点からは、６０質量％未満とすることが好ましく、５０質量％以下とすることがより好ましい。
さらに前記中綿中の前記細繊維の含有量は、好ましくは５０質量％以上８０％以下である。前記中綿中の前記細繊維の含有量が前記範囲であると、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点、吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点、二酸化炭素排出量を少なくする観点、更に吸音材を支持する中綿構造体及び、吸音材の強度を確保する観点の全てが満たされる。これらの観点から、前記中綿中の前記細繊維の含有量は、５５質量％以上７５％以下であることがより好ましい。
さらに前記中綿中の前記細繊維の含有量は、好ましくは５０質量％以上８０％以下である。前記中綿中の前記細繊維の含有量が前記範囲であると、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点、吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点、二酸化炭素排出量を少なくする観点、更に吸音材を支持する中綿構造体及び、吸音材の強度を確保する観点の全てが満たされる。これらの観点から、前記中綿中の前記細繊維の含有量は、５５質量％以上７５％以下であることがより好ましい。
【0031】
前記中綿は、複合繊維、異型繊維、捲縮繊維、分割繊維等の形態を含んでいてもよい。また、前記中綿は、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、難燃剤、撥水剤、油剤、帯電防止剤、着色剤、無機物等を含んでいてもよい。
【0032】
＜表皮材＞
前記表皮材は、熱可塑性樹脂からなる繊維を含む不織布からなる。前記表皮材は、前記中綿と水との接触をより妨げる観点から、２００～２０００ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることが好ましく、２００～５００ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることがより好ましく、２５０～４５０ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることが更に好ましく、２８０～４００ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることが特に好ましい。前記表皮材の耐水圧は、例えば、前記表皮材を構成する繊維の平均繊維径をより小さくすること、前記表皮材の密度を上げること、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を使用すること、および、前記表皮材の目付を上げることからなる群から選ばれる少なくとも１つの手法などの手法により、より上昇させられる。
前記表皮材は、熱可塑性樹脂からなる繊維を含む不織布からなる。前記表皮材は、前記中綿と水との接触をより妨げる観点から、２００～２０００ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることが好ましく、２００～５００ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることがより好ましく、２５０～４５０ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることが更に好ましく、２８０～４００ｍｍＨ2Ｏの範囲の耐水圧を備えることが特に好ましい。前記表皮材の耐水圧は、例えば、前記表皮材を構成する繊維の平均繊維径をより小さくすること、前記表皮材の密度を上げること、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を使用すること、および、前記表皮材の目付を上げることからなる群から選ばれる少なくとも１つの手法などの手法により、より上昇させられる。
【0033】
前記表皮材の通気度は、耐水圧をより向上させて前記中綿と水の接触をより防止する観点、及び前記中綿側に音波を適度に伝えて吸音率を良好に保つ観点から、５～２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒の範囲であることが好ましく、７～１５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒の範囲であることがより好ましく、１０～５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒の範囲であることが更に好ましい。
【0034】
前記表皮材の厚みは、耐水圧をより向上させて前記中綿と水の接触をより防止する観点、ショットブラスト耐性などの強度を維持する観点、厚すぎて中綿側に音波が伝わりにくくなることを防止する観点、及び厚すぎて超音波シール等の作業性が低下するのを防止する観点から、０．１～１．５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．３～１．０ｍｍの範囲であることがより好ましい。
【0035】
前記表皮材の表面付近に位置する繊維の平均繊維径（以下、表面繊維径ということがある）は、吸音材を支持する構造体の強度を確保する観点から、１０～１００μｍの範囲にあることが好ましく、ショットブラスト耐性をより向上させる観点、及び通気度を適度な範囲に制御する観点から、２０～１００μｍの範囲にあることが好ましく、２５～５０μｍの範囲にあることがより好ましい。また、ショットブラスト耐性をより向上させる観点から、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維において表面繊維径を上記範囲とすることが特に好ましい。
【0036】
前記表皮材を構成する前記不織布に用いられる前記ポリプロピレン系樹脂は、前記中綿に用いられるポリプロピレン系樹脂と同様に、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと共重合可能な他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。前記α－オレフィンとしては、前記中綿に用いられるポリプロピレン系樹脂の場合と同様にα－オレフィンの１種又は２種以上が用いられる。
【0037】
前記表皮材を構成する繊維は、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、難燃剤、撥水剤、油剤、帯電防止剤、着色剤、無機物等を含んでいてもよい。
【0038】
前記表皮材を構成する前記不織布に用いられる前記ポリプロピレン系樹脂としては、ＭＦＲ（メルトフローレート）が、例えば１０～１００ｇ／分の範囲にあるものを用いることができる。前記吸音材１では、前記表皮材３が前記範囲の耐水圧を備え、シール部４で内部がシールされていることにより、前記中綿２が水と接触することがなく、水分が多い環境下でも吸音率が低下し難い。
【0039】
前記表皮材は、単層の不織布であってもよく、複数の不織布が積層された積層不織布であってもよい。前記表皮材３を構成する不織布は、特定の不織布に制限されず、スパンボンド不織布およびメルトブローン不織布からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。前記表皮材は、吸音材としてのショットブラスト耐性などの強度をより向上させる観点から、少なくともスパンボンド不織布を１層以上含むことが好ましい。また、耐水圧及び通気度を好ましい範囲に制御する観点から、少なくともメルトブローン不織布を１層以上含むことが好ましい。なお、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布は、平均繊維径により区別される。本明細書における実施態様において、スパンボンド不織布の平均繊維径は１０～１００μｍの範囲であり、メルトブローン不織布の平均繊維径は０．５～５μｍの範囲である場合がある。
【0040】
前記表皮材が含む不織布を構成する繊維の平均繊維径が小さい（細い）ほど、前記標記材は緻密であり、その耐水圧は優れている。一方で雹、霰、小石等の固体の衝突に対する耐摩耗性（耐ショットブラスト性）の見地から、前記繊維の平均繊維径は大きい（太い）ことが望ましい。また、スパンボンド不織布に含まれる繊維の平均繊維径は、メルトブローン不織布に含まれる繊維の平均繊維径より大きい。
【0041】
そこで、前記表皮材は、例えば、１０～５０μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む第１のスパンボンド不織布と、第１のスパンボンド不織布の上に位置する０．５～５μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含むメルトブローン不織布と、該メルトブローン不織布の上に位置する１０～５０μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む第２のスパンボンド不織布との少なくとも３層の構造（以下、３層の構造をＳＭＳ構造又はＰＰ－ＳＭＳ構造ということがある）を備えていてよい。また、前記表皮材は、２５～５０μｍの範囲の平均繊維径を備えるポリプロピレン系樹脂からなる繊維を含む第３のスパンボンド不織布を更に含むものであってもよい。もしくは、第１乃至第３のスパンボンド不織布のいずれかのスパンボンド不織布層のみからなるものであってもよい。ここで、「スパンボンド不織布層のみからなる」とは、メルトブローン不織布などの他の製造方法によって製造した不織布を含まないことを意味し、同一または異なるスパンボンド不織布を複数含むことを除外しない。
【0042】
表皮材３が、前記の少なくとも３層の構造を備える場合、内層となる前記メルトブローン不織布の平均繊維径が細いため緻密になることにより前記範囲の耐水圧を確保できる。その一方で、前記メルトブローン不織布は、含有する繊維の平均繊維径が小さいため、毛羽立ちやすく、ショットブラスト耐性に劣る場合があるので、前記第１又は第２のスパンボンド不織布を外層とすることにより該メルトブローン不織布を保護でき、ショットブラスト耐性がより優れる傾向にある。
【0043】
さらに、表皮材３は、前記第２のスパンボンド不織布の上に位置する１０～１００μｍの範囲の平均繊維径を備える繊維を含む第３のスパンボンド不織布を備える、少なくとも４層の構造（以下、４層の構造をＳＳＭＳ構造又はＰＰ－ＳＭＳＳ構造ということがある）を備えていてもよい。表皮材３は、前記第３のスパンボンド不織布を最表面に備えることにより、より優れたショットブラスト耐性を得ることができる。前記第３のスパンボンド不織布は、例えば、平均繊維径が２５～５０μｍの範囲にあり、目付が７０～１５０ｇ／ｍ2の範囲にあることが好ましい。また、主に１００～２０００Ｈｚの領域における吸音率をより向上させる観点、吸音材の重量増による作業性の低下を防止する観点、二酸化炭素排出量を少なくする観点、更に吸音材を支持する中綿構造体及び、吸音材の強度を確保する観点の全ての観点からは、ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を使用する前記範囲の第３のスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【0044】
また、表皮材３が、スパンボンド不織布層のみからなる場合、例えば、平均繊維径が１０～１００μｍの範囲、目付が７０～２００ｇ／ｍ2の範囲にある前記第１～第３のスパンボンド不織布のいずれかを含むことにより、前記範囲の耐水圧と前記吸音率とを兼ね備えることができる。前記スパンボンド不織布層は、前記第３のスパンボンド不織布単層又は複数層からなるものでもよく、該第３のスパンボンド不織布に他のスパンボンド不織布が積層されていてもよい。
【0045】
また、表皮材３は、スパンボンド不織布層のみからなる場合、表面付近に位置する繊維の平均繊維径（以下、表面繊維径ということがある）が２０～１００μｍの範囲、例えば３０μｍ超５０μｍ以下の範囲にあることにより、優れたショットブラスト耐性を得ることができる傾向がある。前記スパンボンド不織布層では、例えば、エンボスロールを１４０～１７０℃の範囲の温度、ミラーロールを１４０～１７０℃の範囲の温度に設定してエンボス加工（熱圧着加工）を施して溶着面積比率を１５％以上とすることにより、表面繊維径を前記範囲とすることができ、非エンボス部における繊維間の融着が促進されることにより見かけ上の繊維径が太くなる。また、同様の理由で、エンボス加工時の溶着面積比率を２０％以上としたり、同じ溶着面積比率でもエンボス柄を０．７ｍｍ角大以上の大きな柄を採用したりすることで、ショットブラスト耐性を向上させることができる。
【0046】
前記スパンボンド不織布は、公知のスパンボンド不織布成型機を用いて製造され得る。より具体的には、スパンボンド不織布は、例えば、原料となるポリプロピレン系樹脂を、押出機を用い溶融し、溶融した組成物を、複数の紡糸口金から吐出し、繊維状の樹脂を必要に応じて冷却し延伸させた後、捕集面上に堆積させ、エンボスロールで加熱加圧処理することによって製造され得る。
【0047】
また、前記メルトブローン不織布は、公知のメルトブローン不織布成型機を用いて製造され得る。より具体的には、メルトブローン不織布は、例えば、原料となるポリプロピレン系樹脂が溶融され、紡糸ノズルから吐出されるとともに、高温高圧ガスにより牽引して繊維化されたポリプロピレンメルトブローン繊維が多孔ベルト又は多孔ドラムなどのコレクターに捕集され、堆積されることによって製造され得る。
【0048】
シール部４は、熱圧着又は超音波シールにより形成され得る。シール部４は、表皮材３、３の周縁部に中綿２を取り囲むように連続して形成されていてもよく、断続的に形成されていてもよい。シール部４は、断続的に形成される場合、平行な複数のシール部４が１つのシール部４の不連続部を他のシール部４の連続部で補完するように形成されていることが好ましい。
【0049】
シール部４の耐水圧は、本発明の効果を奏する限り特に制限されないが、水の侵入をより抑制する観点から、１００ｍｍＨ2Ｏ以上が好ましく、１５０ｍｍＨ2Ｏ以上がより好ましく、２００ｍｍＨ2Ｏ以上が更に好ましく、２５０ｍｍＨ2Ｏ以上が特に好ましく、３００ｍｍＨ2Ｏ以上が最も好ましい。シール部４の耐水圧の上限値は特に制限されないが、例えば２０００ｍｍＨ2Ｏ以下、１０００ｍｍＨ2Ｏ以下、または５００ｍｍＨ2Ｏ以下とできる。
【0050】
シール条件は特に限定されないが、超音波シールの場合、シール時の圧力、出力電圧、シール時間、シールパターンなどにより任意に調整可能である。シールが強すぎる場合、上記耐水圧が低下する傾向があるので、前記要因を適度に調整することにより、上記耐水圧を良好に保つことが可能である。
【0051】
シール部４の幅は、特に制限されないが、シール部の耐水圧をより向上させつつ、破れを抑制する観点から、０．１～５．０ｍｍの範囲であることが好ましい。シール部４の幅は、例えば０．３ｍｍとできる。
【0052】
前記吸音材において、前記中綿の、以下の試験方法による垂れ下がり量が７５ｍｍ以下であることが、二酸化炭素排出量を低減しつつ、吸音性能を維持する観点から好ましい。中綿がある程度剛性を有することは、外部からの圧力による吸音材の変形を防ぎ、吸音性能を維持するために有用である。前記垂れ下がり量が２０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることがより好ましい。本発明者らは、前記垂れ下がり量が上記範囲を備える場合、前記吸音材の中綿が自重により偏在せずに長期保管できることを見出した。
【0053】
前記吸音材において、環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した、前記表皮及び前記中綿の二酸化炭素排出量が５．０以上８.０ｋｇ／ｍ2以下である吸音材であることが、二酸化炭素排出量を低減しつつ、吸音性能を維持する観点から好ましい。
【0054】
＜吸音パネル＞
次に、図３を参照して、本発明の吸音パネルの１つの実施形態について説明する。
図３に示すように、本実施形態の吸音パネル１１は、吸音材１と、吸音材１を収容するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、底部を形成する矩形状の遮蔽板１２と遮蔽板１２の四辺から立ち上がる側壁１３とからなり、上方に開放端部を備える箱状体であり、吸音材１がフレーム１４に収容されたときにフレーム１４の開放端部に配置される保護パネル１５と、フレーム１４の裏面に配置され吸音パネル１１を建造物等に取り付ける場合に吸音パネル１１を支持する支持部１６とを備える。
次に、図３を参照して、本発明の吸音パネルの１つの実施形態について説明する。
図３に示すように、本実施形態の吸音パネル１１は、吸音材１と、吸音材１を収容するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、底部を形成する矩形状の遮蔽板１２と遮蔽板１２の四辺から立ち上がる側壁１３とからなり、上方に開放端部を備える箱状体であり、吸音材１がフレーム１４に収容されたときにフレーム１４の開放端部に配置される保護パネル１５と、フレーム１４の裏面に配置され吸音パネル１１を建造物等に取り付ける場合に吸音パネル１１を支持する支持部１６とを備える。
【0055】
フレーム１４は、遮蔽板１２、側壁１３、支持部１６が一体として形成されていてもよく、別々の部材を接続して形成されていてもよい。フレーム１４の材質は、天候、水分等に対する耐久性を備える材料であれば特に制限されず、金属製又は樹脂製とできる。金属としては、アルミニウム、ステンレス等の軽量な金属が好ましく用いられる。
【0056】
保護パネル１５は、吸音材１を雹、霰、小石等の固体から保護しつつ、音波の侵入を容易にするものであることが好ましい。そのため、本実施形態において、保護パネル１５は表面に多数の貫通孔１５ａが配置されているパンチングプレートが好ましく用いられるが、吸音材１を保護しつつ、音波の侵入を容易にするものであればよく、パンチングプレートに限定されるものではない。保護パネル１５の表面の全面積に対する、貫通孔１５ａの合計の面積は、特に制限されないが、例えば、２０％～８０％の範囲である。
【0057】
保護パネル１５の材質は、吸音材１の保護、音波の侵入、天候、水分等に対する耐久性を両立できれば特に制限されず、金属製又は樹脂製とできる。金属としては、アルミ、ステンレスなどの軽量な金属が好ましく用いられる。
【0058】
＜吸音材の製造方法＞
次に、図１又は図２に示す本実施形態の吸音材１の製造方法について説明する。
端部を融着する方法は、例えば、アイロンなどの熱源をあてて加熱して樹脂を溶融させて圧着する方法、超音波を付与して樹脂を溶融させつつ圧着する超音波シール法、レーザー融着法、振動溶着法、高周波溶着法、および熱板溶着法が挙げられる。これらの中でも、端部の融着は超音波シール法で行うことが好ましい。
次に、図１又は図２に示す本実施形態の吸音材１の製造方法について説明する。
端部を融着する方法は、例えば、アイロンなどの熱源をあてて加熱して樹脂を溶融させて圧着する方法、超音波を付与して樹脂を溶融させつつ圧着する超音波シール法、レーザー融着法、振動溶着法、高周波溶着法、および熱板溶着法が挙げられる。これらの中でも、端部の融着は超音波シール法で行うことが好ましい。
【0059】
融着温度は、表皮材３の樹脂を融着できる温度であれば特に制限されないが、耐水圧の更なる向上と融着部の剥がれを抑制する観点から、１３０～１６０℃の範囲であることが好ましく、１４０～１５５℃の範囲であることがより好ましい。
【0060】
前記融着工程を超音波シール法で行う場合における超音波シール装置の出力は、表皮材３の樹脂を融着できれば特に制限されないが、耐水圧の更なる向上と融着部（シール部４）の剥がれを抑制する観点から、１～５Ｖの範囲であることが好ましい。また、圧着における圧力は、表皮材３の樹脂を融着できれば特に制限されないが、耐水圧の更なる向上と融着部の剥がれを抑制する観点から、０．１～５ＭＰａの範囲であることが好ましい。また、融着部を形成する速度は、融着部の剥がれを抑制しつつ、作業効率を向上させる観点から、１～３０ｍ／分が好ましい。
【実施例0061】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0062】
実施例及び比較例において、各種物性は以下のとおりに測定ないし算出された。
（１）目付
吸音材から側周面を含まないように１０ｃｍ角の試料を５点採取した。そして、各試料（吸音材、中綿）の質量を測定し、合計の質量を合計の面積で除して目付（ｇ／ｍ2）を算出した。
（１）目付
吸音材から側周面を含まないように１０ｃｍ角の試料を５点採取した。そして、各試料（吸音材、中綿）の質量を測定し、合計の質量を合計の面積で除して目付（ｇ／ｍ2）を算出した。
【0063】
（２）平均繊維径
スパンボンド不織布については、１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、顕微鏡（株式会社ニコン製、商品名：ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００）を用い、倍率５０倍で、１試験片毎に任意の２０箇所の径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取り、その平均値を平均繊維径とした。メルトブローン不織布については、採取した試料片の構成繊維３０本の繊維径（μｍ）を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて、倍率５００倍又は１０００倍で測定し、その平均値を平均繊維径とした。
スパンボンド不織布については、１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、顕微鏡（株式会社ニコン製、商品名：ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００）を用い、倍率５０倍で、１試験片毎に任意の２０箇所の径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取り、その平均値を平均繊維径とした。メルトブローン不織布については、採取した試料片の構成繊維３０本の繊維径（μｍ）を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて、倍率５００倍又は１０００倍で測定し、その平均値を平均繊維径とした。
【0064】
（３）中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和
中綿を構成する各繊維について、下記式（１）に従って中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積を求め、すべての繊維の合計を表面積総和とした。中空繊維については、電子顕微鏡にて繊維断面の外径（ｎ＝１０）を測定し、平均値を求めた。デニールについては、繊維商品仕様書に記載のデニール値を使用した。
中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積（ｍ2／ｍ2）＝繊維径（外径μｍ）／１０6×３．１４×９０００（ｍ）／デニール（ｇ）×目付（ｇ／ｍ2）×含有量（質量％）／１００・・・（１）
中綿を構成する各繊維について、下記式（１）に従って中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積を求め、すべての繊維の合計を表面積総和とした。中空繊維については、電子顕微鏡にて繊維断面の外径（ｎ＝１０）を測定し、平均値を求めた。デニールについては、繊維商品仕様書に記載のデニール値を使用した。
中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積（ｍ2／ｍ2）＝繊維径（外径μｍ）／１０6×３．１４×９０００（ｍ）／デニール（ｇ）×目付（ｇ／ｍ2）×含有量（質量％）／１００・・・（１）
【0065】
（４）吸音率
ＪＩＳ Ａ １４０５－２（伝達関数法）に準じて、太管として内径１００ｍｍの音響管を用い、細管として内径２９ｍｍの音響管を用い、垂直入射吸音率を測定した。前記所定の大きさにカットした中綿の表裏両面に、ＳＭＳ構造不織布又は、ＳＳＭＳ構造不織布（この場合、第３のスパンボンド不織布側が最表面となる向きで積層したＳＳＭＳ構造不織布）を、配置して測定した。なお、１／３オクターブバンド中心周波数１２５～１０００Ｈｚの吸音率は太管での測定結果であり、１２５０～６３００Ｈｚの吸音率は細管での測定結果である。
ＪＩＳ Ａ １４０５－２（伝達関数法）に準じて、太管として内径１００ｍｍの音響管を用い、細管として内径２９ｍｍの音響管を用い、垂直入射吸音率を測定した。前記所定の大きさにカットした中綿の表裏両面に、ＳＭＳ構造不織布又は、ＳＳＭＳ構造不織布（この場合、第３のスパンボンド不織布側が最表面となる向きで積層したＳＳＭＳ構造不織布）を、配置して測定した。なお、１／３オクターブバンド中心周波数１２５～１０００Ｈｚの吸音率は太管での測定結果であり、１２５０～６３００Ｈｚの吸音率は細管での測定結果である。
【0066】
（５）二酸化炭素排出量
環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した（https://www.env.go.jp/press/files/jp/19747.pdfを参照）。ここで、本発明におけるリサイクル繊維とは、リユースされた繊維を包含する概念として扱われ、リサイクル繊維の原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量をゼロとして算出した。また、二酸化炭素排出量の削減率を精緻に評価する観点から、樹脂～吸音材製造までの二酸化炭素排出量として、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系繊維は、それぞれ「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２、およびＪＰ２１２０２４のデータを使用して算出した。また、吸音材を製造する工程で生じうる二酸化炭素排出量は考慮せず、ゼロとした。
ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量は、１．４９ｋｇの値を用い、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量は、１．５９ｋｇの値を用いた。また、吸音材廃棄は焼却による廃棄とし、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量は、３．１４ｋｇ、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量は、２．２９ｋｇの値を用いた。
なお、ＧＨＧ（Greenhouse Gas）排出量を二酸化炭素排出量として算出した。
「環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した」とは、これらの前提条件を含んで算出した。二酸化炭素排出量の算出例を後述する。
環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した（https://www.env.go.jp/press/files/jp/19747.pdfを参照）。ここで、本発明におけるリサイクル繊維とは、リユースされた繊維を包含する概念として扱われ、リサイクル繊維の原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量をゼロとして算出した。また、二酸化炭素排出量の削減率を精緻に評価する観点から、樹脂～吸音材製造までの二酸化炭素排出量として、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系繊維は、それぞれ「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２、およびＪＰ２１２０２４のデータを使用して算出した。また、吸音材を製造する工程で生じうる二酸化炭素排出量は考慮せず、ゼロとした。
ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量は、１．４９ｋｇの値を用い、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量は、１．５９ｋｇの値を用いた。また、吸音材廃棄は焼却による廃棄とし、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量は、３．１４ｋｇ、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量は、２．２９ｋｇの値を用いた。
なお、ＧＨＧ（Greenhouse Gas）排出量を二酸化炭素排出量として算出した。
「環境省廃棄物・リサイクル対策部企画課循環型社会推進室により報告された３Ｒ 原単位の算出方法に準じて算出した」とは、これらの前提条件を含んで算出した。二酸化炭素排出量の算出例を後述する。
【0067】
（６）中綿の垂れ下がり量
幅５００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み５０ｍｍの中綿を、水平な床の上に載置した幅５００ｍｍ以上×長さ１０００ｍｍ以上の机の天板上に、該中綿の長さ方向と机の長さ方向が平行で、該中綿が机の幅方向に収まり、かつ該中綿が机の長さ方向の一方から６００ｍｍはみ出すように載置し、床から机の天板までの距離、及び床から中綿サンプルの先端部底面までの距離を測定し、下記式（２）により該中綿の垂れ下がり量を算出した。
垂れ下がり量＝
床から机の天板までの距離－床から中綿サンプルの先端部底面までの距離・・・（２）
幅５００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み５０ｍｍの中綿を、水平な床の上に載置した幅５００ｍｍ以上×長さ１０００ｍｍ以上の机の天板上に、該中綿の長さ方向と机の長さ方向が平行で、該中綿が机の幅方向に収まり、かつ該中綿が机の長さ方向の一方から６００ｍｍはみ出すように載置し、床から机の天板までの距離、及び床から中綿サンプルの先端部底面までの距離を測定し、下記式（２）により該中綿の垂れ下がり量を算出した。
垂れ下がり量＝
床から机の天板までの距離－床から中綿サンプルの先端部底面までの距離・・・（２）
【0068】
（７）中綿の偏在
幅２５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍ×厚み５０ｍｍの吸音材を用意し、６０ｍｍ間隔の壁面間に鉛直方向に設置した。この状態で目視により、天面の形状が四角面を形成せず山形になった場合に、中綿が偏在したと判断した。
幅２５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍ×厚み５０ｍｍの吸音材を用意し、６０ｍｍ間隔の壁面間に鉛直方向に設置した。この状態で目視により、天面の形状が四角面を形成せず山形になった場合に、中綿が偏在したと判断した。
【0069】
（８）スパンボンド不織布における中空繊維の中空率
スパンボンド不織布の中空繊維をエポキシ樹脂にて包埋して、次いでミクロトームで切断し、試料片を得る。これを電子顕微鏡で（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）観察し、得られた断面画像より観察された繊維断面画像における繊維全体の断面積と中区部断面積を求め、以下の式により算出した。
中空率［％］＝（中空部の断面積／繊維全体の断面積）×１００・・・（２）
中空率の値は繊維１００本を測定した平均値とした。
スパンボンド不織布の中空繊維をエポキシ樹脂にて包埋して、次いでミクロトームで切断し、試料片を得る。これを電子顕微鏡で（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）観察し、得られた断面画像より観察された繊維断面画像における繊維全体の断面積と中区部断面積を求め、以下の式により算出した。
中空率［％］＝（中空部の断面積／繊維全体の断面積）×１００・・・（２）
中空率の値は繊維１００本を測定した平均値とした。
【0070】
中綿を構成する繊維は以下の通りである。
繊維１：プロピレン系重合体の中実短繊維（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ＵＣファイバー、平均繊維径２１μｍ、２デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維２：バインダー繊維であるポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（ユニチカ株式会社製、商品名：メルティ４０８０、２デニール、平均繊維径１４μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維３：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径１４μｍ、２デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維４－１：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径１４μｍ、２デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維４－２：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径１４μｍ、２デニール、リサイクル繊維、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維５：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径２５μｍ、６デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維６：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中空短繊維（平均繊維径２１μｍ、６デニール、中空率２８％、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維７：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中空短繊維（平均繊維径４５μｍ、１４デニール、中空率２８％、リサイクル繊維、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維８：ポリエチレンテレフタレート系樹脂のリサイクル中実短繊維（平均繊維径４５μｍ、２０デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維１：プロピレン系重合体の中実短繊維（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ＵＣファイバー、平均繊維径２１μｍ、２デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維２：バインダー繊維であるポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（ユニチカ株式会社製、商品名：メルティ４０８０、２デニール、平均繊維径１４μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維３：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径１４μｍ、２デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維４－１：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径１４μｍ、２デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維４－２：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径１４μｍ、２デニール、リサイクル繊維、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維５：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中実短繊維（平均繊維径２５μｍ、６デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維６：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中空短繊維（平均繊維径２１μｍ、６デニール、中空率２８％、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維７：ポリエチレンテレフタレート系樹脂の中空短繊維（平均繊維径４５μｍ、１４デニール、中空率２８％、リサイクル繊維、平均繊維長５１ｍｍ）
繊維８：ポリエチレンテレフタレート系樹脂のリサイクル中実短繊維（平均繊維径４５μｍ、２０デニール、平均繊維長５１ｍｍ）
【0071】
［実施例１］
＜表皮材の調製＞
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第１のスパンボンド不織布を得た。
次に、ＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、２８０℃の加熱空気を吹付ける常法のメルトブローン法によって平均繊維径３μｍの繊維を、第１のスパンボンド不織布上に堆積させ、目付が５ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を形成した。
次に、メルトブローン不織布の上に、スパンボンド不織布と同一にして繊維を堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第２のスパンボンド不織布を形成した。
次に、第１のスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及び第２のスパンボンド不織布がこの順で積層した積層体を、温度をエンボスロール１４５℃、ミラーロール１５０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて一体化し、メルトブローン不織布の表裏両面に第１のスパンボンド不織布と第２のスパンボンド不織布とが積層された３層構造（ＳＭＳ構造）不織布を得た。得られたＳＭＳ構造不織布の目付は２５ｇ／ｍ2であった。
次に、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径１．３ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を前記ＳＭＳ構造不織布の上に堆積させ、平均繊維径が３５μｍ、目付が１００ｇ／ｍ2の第３のスパンボンド不織布を形成した。
次に、前記ＳＭＳ構造不織布と、前記ＳＭＳ構造不織布の前記第２のスパンボンド不織布側に接するスパンボンド不織布との積層体を、温度をエンボスロール１５５℃、ミラーロール１６０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロール（エンボス柄０．９ｍｍ角）にて一体化し、表皮材として、前記ＳＭＳ構造不織布の上に、前記スパンボンド不織布が積層された４層構造（ＳＳＭＳ構造）不織布を得た。前記ＳＳＭＳ構造不織布の目付は１２５ｇ／ｍ2、二酸化炭素排出量は０．７ｋｇ／ｍ2であった。なお、前
記ＳＳＭＳ構造不織布の二酸化炭素排出量は、前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量、「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいて下記の通りに算出した。
＜表皮材の調製＞
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第１のスパンボンド不織布を得た。
次に、ＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、２８０℃の加熱空気を吹付ける常法のメルトブローン法によって平均繊維径３μｍの繊維を、第１のスパンボンド不織布上に堆積させ、目付が５ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を形成した。
次に、メルトブローン不織布の上に、スパンボンド不織布と同一にして繊維を堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第２のスパンボンド不織布を形成した。
次に、第１のスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及び第２のスパンボンド不織布がこの順で積層した積層体を、温度をエンボスロール１４５℃、ミラーロール１５０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて一体化し、メルトブローン不織布の表裏両面に第１のスパンボンド不織布と第２のスパンボンド不織布とが積層された３層構造（ＳＭＳ構造）不織布を得た。得られたＳＭＳ構造不織布の目付は２５ｇ／ｍ2であった。
次に、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径１．３ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を前記ＳＭＳ構造不織布の上に堆積させ、平均繊維径が３５μｍ、目付が１００ｇ／ｍ2の第３のスパンボンド不織布を形成した。
次に、前記ＳＭＳ構造不織布と、前記ＳＭＳ構造不織布の前記第２のスパンボンド不織布側に接するスパンボンド不織布との積層体を、温度をエンボスロール１５５℃、ミラーロール１６０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロール（エンボス柄０．９ｍｍ角）にて一体化し、表皮材として、前記ＳＭＳ構造不織布の上に、前記スパンボンド不織布が積層された４層構造（ＳＳＭＳ構造）不織布を得た。前記ＳＳＭＳ構造不織布の目付は１２５ｇ／ｍ2、二酸化炭素排出量は０．７ｋｇ／ｍ2であった。なお、前
記ＳＳＭＳ構造不織布の二酸化炭素排出量は、前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量、「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいて下記の通りに算出した。
【0072】
＜ポリプロピレン系繊維を使用した表皮材の二酸化炭素排出量の算出＞
ポリプロピレン系繊維を使用した表皮材の二酸化炭素排出量は、以下のとおり算出した。
（ポリプロピレン系繊維を使用した表皮材の二酸化炭素排出量）＝［（前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量）＋（前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量）＋（「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいた二酸化炭素排出量）］×目付／１０００・・・（３）
ポリプロピレン系繊維を使用した表皮材の二酸化炭素排出量は、以下のとおり算出した。
（ポリプロピレン系繊維を使用した表皮材の二酸化炭素排出量）＝［（前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量）＋（前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量）＋（「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいた二酸化炭素排出量）］×目付／１０００・・・（３）
【0073】
＜中綿の作製＞
５質量部の繊維１、３０質量部の繊維６、３０質量部の繊維８、及び３５質量部の繊維３を混合し、開繊機、次いでカード機にてウェブを形成したのち、クロスレイヤー機にて多層積層し、約５０ｍｍのギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機にて処理し、プロピレン系重合体の短繊維とポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維とを含む約５０ｍｍ厚のシート状不織布成形体を得た。
５質量部の繊維１、３０質量部の繊維６、３０質量部の繊維８、及び３５質量部の繊維３を混合し、開繊機、次いでカード機にてウェブを形成したのち、クロスレイヤー機にて多層積層し、約５０ｍｍのギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機にて処理し、プロピレン系重合体の短繊維とポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維とを含む約５０ｍｍ厚のシート状不織布成形体を得た。
【0074】
＜吸音材の作製＞
前記中綿を２５０ｍｍ（縦）×２５０ｍｍ（横）×４９ｍｍ（厚み）にカットした。次に、カットした前記中綿の表裏両面に、前記ＳＳＭＳ構造不織布を、前記第３のスパンボンド不織布側が最表面になるようにして配置し、前記中綿の周囲の前記ＳＳＭＳ構造不織布の周縁部を、超音波シール機（精電舎電子工業株式会社製、商品名：ＪＩＩ４３０ＳＡ）にて出力２．０Ｖ、圧力０．３ＭＰａ、速度５ｍ／分の条件で融着して０．３ｍｍ幅の連続したシール部を形成し、前記中綿が前記ＳＳＭＳ構造不織布に内包された吸音材を得た。前記シール部の外周の余った部分は裁断して削除した。
前記中綿を２５０ｍｍ（縦）×２５０ｍｍ（横）×４９ｍｍ（厚み）にカットした。次に、カットした前記中綿の表裏両面に、前記ＳＳＭＳ構造不織布を、前記第３のスパンボンド不織布側が最表面になるようにして配置し、前記中綿の周囲の前記ＳＳＭＳ構造不織布の周縁部を、超音波シール機（精電舎電子工業株式会社製、商品名：ＪＩＩ４３０ＳＡ）にて出力２．０Ｖ、圧力０．３ＭＰａ、速度５ｍ／分の条件で融着して０．３ｍｍ幅の連続したシール部を形成し、前記中綿が前記ＳＳＭＳ構造不織布に内包された吸音材を得た。前記シール部の外周の余った部分は裁断して削除した。
【0075】
前記吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表１に示す。なお、表１中の「中綿のＣＯ2排出量」は、前記ポリプロピレン系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、前記ポリプロピレン系樹脂繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量、前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２及びＪＰ２１２０２４に基づいて下記の通りに算出した。
【0076】
＜ポリプロピレン系繊維及びポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維を使用した中綿の二酸化炭素排出量の算出＞
ポリプロピレン系繊維及びポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維を使用した中綿の二酸化炭素排出量は、以下のとおり算出した。
（ポリプロピレン系繊維及びポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維を使用した中綿の二酸化炭素排出量）＝［（前記ポリプロピレン系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量）＋（前記ポリプロピレン系樹脂繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量）＋（「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいた二酸化炭素排出量）］×中綿の目付×［ポリプロピレン系樹脂繊維の中綿中の含有量（質量％）］／１０００＋［（前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量）＋（前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量）＋（「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２４に基づいた二酸化炭素排出量）］×中綿の目付×［ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維の中綿中の含有量（質量％）］／１０００・・・（４）
ポリプロピレン系繊維及びポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維を使用した中綿の二酸化炭素排出量は、以下のとおり算出した。
（ポリプロピレン系繊維及びポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維を使用した中綿の二酸化炭素排出量）＝［（前記ポリプロピレン系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量）＋（前記ポリプロピレン系樹脂繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量）＋（「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいた二酸化炭素排出量）］×中綿の目付×［ポリプロピレン系樹脂繊維の中綿中の含有量（質量％）］／１０００＋［（前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量）＋（前記ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量）＋（「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２４に基づいた二酸化炭素排出量）］×中綿の目付×［ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂繊維の中綿中の含有量（質量％）］／１０００・・・（４）
【0077】
［実施例２～１２］及び［比較例１～５］
中綿の作製で使用する繊維を表１～３に示す通りに変更する以外、実施例１と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表１～３に示す。
中綿の作製で使用する繊維を表１～３に示す通りに変更する以外、実施例１と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表１～３に示す。
【0078】
［実施例１３］
＜表皮材の調製＞
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第１のスパンボンド不織布を得た。
次に、ＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、２８０℃の加熱空気を吹付ける常法のメルトブローン法によって平均繊維径３μｍの繊維を、第１のスパンボンド不織布上に堆積させ、目付が５ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を形成した。
次に、メルトブローン不織布の上に、スパンボンド不織布と同一にして繊維を堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第２のスパンボンド不織布を形成した。
次に、第１のスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及び第２のスパンボンド不織布がこの順で積層した積層体を、温度をエンボスロール１４５℃、ミラーロール１５０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて一体化し、メルトブローン不織布の表裏両面に第１のスパンボンド不織布と第２のスパンボンド不織布とが積層された３層構造（ＳＭＳ構造）不織布を得た。得られたＳＭＳ構造不織布の目付は２５ｇ／ｍ2であった。
次に、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、図４に示すような孔形状を有し、断面が略円状の中空形状となる紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を前記ＳＭＳ構造不織布の上に堆積させ、平均繊維径が４０μｍ、中空率１６％、目付が１００ｇ／ｍ2の第３のスパンボンド不織布を形成した。
次に、前記ＳＭＳ構造不織布と、前記ＳＭＳ構造不織布の前記第２のスパンボンド不織布側に接するスパンボンド不織布との積層体を、温度をエンボスロール１５５℃、ミラーロール１６０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロール（エンボス柄０．９ｍｍ角）にて一体化し、表皮材として、前記ＳＭＳ構造不織布の上に、前記スパンボンド不織布が積層された４層構造（ＳＳＭＳ構造）不織布を得た。前記ＳＳＭＳ構造不織布の目付は１２５ｇ／ｍ2、二酸化炭素排出量は０．７ｋｇ／ｍ2であった。なお、前
記ＳＳＭＳ構造不織布の二酸化炭素排出量は、前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量、「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいて下記の通りに算出した。
前記表皮および中綿の作製で使用する繊維を表２に示す通りに変更する以外、実施例１と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表２に示す。
＜表皮材の調製＞
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を補集面上に堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第１のスパンボンド不織布を得た。
次に、ＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、２８０℃の加熱空気を吹付ける常法のメルトブローン法によって平均繊維径３μｍの繊維を、第１のスパンボンド不織布上に堆積させ、目付が５ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を形成した。
次に、メルトブローン不織布の上に、スパンボンド不織布と同一にして繊維を堆積させ、平均繊維径が１３μｍ、目付が１０ｇ／ｍ2の第２のスパンボンド不織布を形成した。
次に、第１のスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及び第２のスパンボンド不織布がこの順で積層した積層体を、温度をエンボスロール１４５℃、ミラーロール１５０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロールにて一体化し、メルトブローン不織布の表裏両面に第１のスパンボンド不織布と第２のスパンボンド不織布とが積層された３層構造（ＳＭＳ構造）不織布を得た。得られたＳＭＳ構造不織布の目付は２５ｇ／ｍ2であった。
次に、ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、図４に示すような孔形状を有し、断面が略円状の中空形状となる紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド法による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維を前記ＳＭＳ構造不織布の上に堆積させ、平均繊維径が４０μｍ、中空率１６％、目付が１００ｇ／ｍ2の第３のスパンボンド不織布を形成した。
次に、前記ＳＭＳ構造不織布と、前記ＳＭＳ構造不織布の前記第２のスパンボンド不織布側に接するスパンボンド不織布との積層体を、温度をエンボスロール１５５℃、ミラーロール１６０℃に設定した刻印面積率１８％の熱エンボスロール（エンボス柄０．９ｍｍ角）にて一体化し、表皮材として、前記ＳＭＳ構造不織布の上に、前記スパンボンド不織布が積層された４層構造（ＳＳＭＳ構造）不織布を得た。前記ＳＳＭＳ構造不織布の目付は１２５ｇ／ｍ2、二酸化炭素排出量は０．７ｋｇ／ｍ2であった。なお、前
記ＳＳＭＳ構造不織布の二酸化炭素排出量は、前記ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布およびポリオレフィン繊維１ｋｇあたりの原油採取から樹脂製造までの二酸化炭素排出量、ポリプロピレン系樹脂繊維を含む不織布１ｋｇあたりの焼却時の二酸化炭素排出量、「カーボンフットプリント制度試行事業ＣＯ2換算量共通原単位データベースｖｅｒ．４．０１（国内データ）」の公開用整理番号ＪＰ２１２０２２に基づいて下記の通りに算出した。
前記表皮および中綿の作製で使用する繊維を表２に示す通りに変更する以外、実施例１と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表２に示す。
【0079】
［実施例１４］
中綿の作製で使用する繊維を表２に示す通りに変更する以外、実施例１３と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表２に示す。
中綿の作製で使用する繊維を表２に示す通りに変更する以外、実施例１３と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表２に示す。
【0080】
［実施例１５］
実施例１３の第３のスパンボンド不織布の目付を８０ｇ／ｍ2、中綿の作製で使用する繊維を表３に示す通りに変更する以外、実施例１３と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表３に示す。
実施例１３の第３のスパンボンド不織布の目付を８０ｇ／ｍ2、中綿の作製で使用する繊維を表３に示す通りに変更する以外、実施例１３と同様にして吸音材を作成し、当該吸音材の物性及び性能を測定ないし算出した。結果を表３に示す。
【0081】
【表1】
【0082】
【表2】
【0083】
【表3】
【0084】
中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が小さすぎる比較例１～３の吸音パネルの吸音率は低かった。また、中綿の単位面積当たりの中綿繊維外径の表面積総和が大きすぎる比較例４及び５の吸音パネルの吸音率は非常に低く、これらの中綿は偏在し、これらの二酸化炭素排出量は多かった。一方、実施例１～１５の吸音パネルの吸音率は高く、これらの吸音パネルを構成する樹脂の二酸化炭素排出量は少なく、これらが備える中綿は偏在しなかった。
【符号の説明】
【0085】
１ 吸音材、２ 中綿、３ 表皮材、４ シール部、１１ 吸音パネル、１２ 遮蔽板、
１３ 側壁、１４ フレーム、１５ 保護パネル、１６ 支持部。
１３ 側壁、１４ フレーム、１５ 保護パネル、１６ 支持部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】