特開 2024-93300 軸受用リング部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093300

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】軸受用リング部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21K 1/04 20060101AFI20240702BHJP

   B21J 5/08 20060101ALI20240702BHJP

   B21J 13/02 20060101ALI20240702BHJP

   F16C 33/64 20060101ALI20240702BHJP

   F16C 33/58 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B21K1/04

B21J5/08 Z

B21J13/02 C

B21J13/02 K

F16C33/64

F16C33/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022209591

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100177910

【弁理士】

【氏名又は名称】木津 正晴

(72)【発明者】

【氏名】萩原 信行

(72)【発明者】

【氏名】河合 英典

【テーマコード（参考）】

3J701

4E087

【Ｆターム（参考）】

3J701AA02

3J701AA13

3J701AA14

3J701AA16

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA54

3J701AA62

3J701BA51

3J701DA09

3J701FA41

4E087AA08

4E087DA05

4E087EC12

4E087HA43

4E087HB02

(57)【要約】

【課題】不要な変形や曲げの発生を抑制することができる軸受用リング部材の製造方法を提供する。
【解決手段】軸受用リング部材の製造方法は、円環状のワーク本体部１１を有するワーク部材１０を軸方向に沿ってパンチ３０とダイス４０とによって挟み込み、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０を変形させる反転工程を備える。反転工程では、径方向におけるワーク部材１０の第１端部１０ａにパンチ３０からの力が作用し、且つ径方向におけるワーク部材１０の第２端部１０ｂにダイス４０からの力が作用している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円環状のワーク本体部を有するワーク部材を軸方向に沿ってパンチとダイスとによって挟み込み、前記ワーク本体部が円筒状となるように前記ワーク部材を変形させる反転工程を備え、
前記反転工程では、前記ワーク部材の径方向における一方の端部に前記パンチからの力が作用し、且つ前記ワーク部材の径方向における他方の端部に前記ダイスからの力が作用している状態で、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、軸受用リング部材の製造方法。

【請求項2】

前記反転工程の全体にわたって、前記ダイスは前記他方の端部に接触する、請求項１に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項3】

前記ダイスは、軸方向に対して傾斜した傾斜面を有しており、
前記反転工程では、前記傾斜面が前記他方の端部に接触する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項4】

前記ダイスは、軸方向と平行な断面において凸状且つ円弧状に形成された凸状Ｒ面を有しており、
前記反転工程では、前記凸状Ｒ面が前記他方の端部に接触する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項5】

前記ダイスは、軸方向と平行な断面において凹状且つ円弧状に形成された凹状Ｒ面を有しており、
前記反転工程では、前記凹状Ｒ面が前記他方の端部に接触する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項6】

前記反転工程では、前記パンチと前記一方の端部との間に滑りが発生せず、且つ前記ダイスと前記他方の端部との間に滑りが発生している状態で、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項7】

前記パンチ及び前記ダイスの各々は、一体に形成されている、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項8】

前記反転工程は、前記パンチ及び前記ダイスとして第１パンチ及び第１ダイスを用いる第１工程と、前記パンチ及び前記ダイスとして前記第１パンチとは異なる第２パンチ及び前記第１ダイスとは異なる第２ダイスを用いる第２工程と、をこの順に含む、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項9】

前記第２工程では、前記ワーク部材を直径が増加するように変形させる、請求項８に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項10】

前記第２工程では、前記ワーク部材を直径が減少するように変形させる、請求項８に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項11】

前記パンチ及び前記ダイスの少なくとも一方は、径方向に突出した突出部を有しており、前記反転工程の後に、前記突出部が前記ワーク部材に接触した状態で前記ワーク部材を変形させる工程を更に備える、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項12】

前記反転工程では、前記ワーク部材における前記一方の端部及び前記他方の端部以外の部分に力が作用していない状態で、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項13】

前記反転工程では、前記パンチ及び前記ダイスとは別の部材によって前記ワーク部材を径方向に押すことなく、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項14】

前記ワーク部材は、径方向における前記ワーク本体部の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部と、径方向における前記ワーク本体部の外縁から軸方向の前記一方側に延在する外側フランジ部と、を更に有する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項15】

前記反転工程では、前記ワーク部材における前記反転工程の前に前記パンチの側を向いた表面が前記反転工程の後に径方向の外側を向くように、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【請求項16】

前記反転工程では、前記ワーク部材における前記反転工程の前に前記パンチの側を向いた表面が前記反転工程の後に径方向の内側を向くように、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸受用リング部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、軸受の内輪又は外輪の製造に用いられるリング部材の製造方法が記載されている。この製造方法では、円環状のワーク部材をパンチとダイスとによって挟み込で断面の方向を９０度変化させる反転加工を経て、リング部材が形成される。特許文献２にも、同様の反転加工により軸受用のリング部材を形成する点が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－９７８０９号公報

【特許文献2】特開２０２０－２２９８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したような製造方法には、製造されるリング部材の品質を確保するために、反転加工においてリング部材に不要な変形や曲げが発生しないようにすることが求められる。

【0005】

そこで、本発明は、不要な変形や曲げの発生を抑制することができる軸受用リング部材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１］「円環状のワーク本体部を有するワーク部材を軸方向に沿ってパンチとダイスとによって挟み込み、前記ワーク本体部が円筒状となるように前記ワーク部材を変形させる反転工程を備え、前記反転工程では、径方向における前記ワーク部材の一方の端部に前記パンチからの力が作用し、且つ径方向における前記ワーク部材の他方の端部に前記ダイスからの力が作用している状態で、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、軸受用リング部材の製造方法」である。

【0007】

この軸受用リング部材の製造方法の反転工程では、ワーク部材の径方向における一方の端部にパンチからの力が作用し、且つワーク部材の径方向における他方の端部にダイスからの力が作用している状態で、パンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる。これにより、例えばワーク部材における一方の端部及び他方の端部以外の部分にパンチ又はダイスからの力が作用する場合と比べて、ワーク部材に不要な変形や曲げが発生することを抑制することができる。すなわち、この軸受用リング部材の製造方法では、パンチからの力が作用する位置とダイスからの力が作用する位置との間の距離を長く確保することができ、反転工程においてワーク部材に作用する力を小さくすることができる（反転に必要なモーメントの大きさが一定であるとすると、力が作用する位置の間の距離が長いほど、反転に必要な力は小さくなる）。また、局所的に大きな応力が生じて不要な変形や曲げが発生することを抑制することができる。よって、この軸受用リング部材の製造方法によれば、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材の品質を確保することができる。

【0008】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［２］「前記反転工程の全体にわたって、前記ダイスは前記他方の端部に接触する、［１］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、反転工程においてワーク部材を良好に立ち上がらせることができる。

【0009】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［３］「前記ダイスは、軸方向に対して傾斜した傾斜面を有しており、前記反転工程では、前記傾斜面が前記他方の端部に接触する、［１］又は［２］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、ダイスからの力をワーク部材の他方の端部に好適に作用させることができる。

【0010】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［４］「前記ダイスは、軸方向と平行な断面において凸状且つ円弧状に形成された凸状Ｒ面を有しており、前記反転工程では、前記凸状Ｒ面が前記他方の端部に接触する、［１］～［３］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、ダイスからの力をワーク部材の他方の端部に好適に作用させることができる。

【0011】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［５］「前記ダイスは、軸方向と平行な断面において凹状且つ円弧状に形成された凹状Ｒ面を有しており、前記反転工程では、前記凹状Ｒ面が前記他方の端部に接触する、［１］～［４］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、ダイスからの力をワーク部材の他方の端部に好適に作用させることができる。

【0012】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［６］「前記反転工程では、前記パンチと前記一方の端部との間に滑りが発生せず、且つ前記ダイスと前記他方の端部との間に滑りが発生している状態で、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、［１］～［５］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、反転工程においてワーク部材を良好に立ち上がらせることができる。

【0013】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［７］「前記パンチ及び前記ダイスの各々は、一体に形成されている、［１］～［６］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、製造される軸受用リング部材の品質を一層確保することができる。

【0014】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［８］「前記反転工程は、前記パンチ及び前記ダイスとして第１パンチ及び第１ダイスを用いる第１工程と、前記パンチ及び前記ダイスとして前記第１パンチとは異なる第２パンチ及び前記第１ダイスとは異なる第２ダイスを用いる第２工程と、をこの順に含む、［１］～［７］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、例えば一対のパンチ及びダイスのみによる加工では良好に変形させることが難しい形状のワーク部材を変形させる場合でも、良好に変形させることが可能となる。

【0015】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［９］「前記第２工程では、前記ワーク部材を直径が増加するように変形させる、［８］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、ワーク部材の直径を調整しつつ、ワーク部材に反転加工を施すことができる。

【0016】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１０］「前記第２工程では、前記ワーク部材を直径が減少するように変形させる、［８］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、ワーク部材の直径を調整しつつ、ワーク部材に反転加工を施すことができる。

【0017】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１１］「前記パンチ及び前記ダイスの少なくとも一方は、径方向に突出した突出部を有しており、前記反転工程の後に、前記突出部が前記ワーク部材に接触した状態で前記ワーク部材を変形させる工程を更に備える、［１］～［１０］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、反転工程の後にワーク部材の形状を所望の形状に整えることが可能となる。

【0018】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１２］「前記反転工程では、前記ワーク部材における前記一方の端部及び前記他方の端部以外の部分に力が作用していない状態で、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、［１］～［１１］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、ワーク部材には一方の端部及び他方の端部のみにおいて力が作用するため、ワーク部材に作用する力を単純化することができる。例えばワーク部材における一方の端部及び他方の端部以外の部分に力が作用する場合、ワーク部材に作用する力が複雑になり、変形や曲げが発生した際に原因を分析することが難しくなるおそれがあるが、この軸受用リング部材の製造方法では、そのような事態の発生を抑制することができる。

【0019】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１３］「前記反転工程では、前記パンチ及び前記ダイスとは別の部材によって前記ワーク部材を径方向に押すことなく、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、［１］～［１２］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、製造される軸受用リング部材の品質を一層確保することが可能となる。

【0020】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１４］「前記ワーク部材は、径方向における前記ワーク本体部の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部と、径方向における前記ワーク本体部の外縁から軸方向の前記一方側に延在する外側フランジ部と、を更に有する、［１］～［１３］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。内側フランジ部及び外側フランジ部を有するワーク部材に反転加工を施すことは比較的難しいが、この軸受用リング部材の製造方法によれば、そのような場合でも不要な変形や曲げの発生を抑制して良好に反転加工を施すことができる。

【0021】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１５］「前記反転工程では、前記ワーク部材における前記反転工程の前に前記パンチの側を向いた表面が前記反転工程の後に径方向の外側を向くように、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、［１］～［１４］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、例えば内輪の製造に用いられるリング部材を得ることができる。

【0022】

本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１６］「前記反転工程では、前記ワーク部材における前記反転工程の前に前記パンチの側を向いた表面が前記反転工程の後に径方向の内側を向くように、前記パンチ及び前記ダイスによって前記ワーク部材を変形させる、［１］～［１４］のいずれか１つに記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、例えば外輪の製造に用いられるリング部材を得ることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、不要な変形や曲げの発生を抑制することができる軸受用リング部材の製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】（ａ）はワーク部材の断面図であり、（ｂ）は軸受用リング部材の断面図である。

【図2】（ａ）及び（ｂ）は、反転工程を説明するための断面図である。

【図3】（ａ）及び（ｂ）は、反転工程を説明するための断面図である。

【図4】（ａ）及び（ｂ）は、反転工程を説明するための断面図である。

【図5】反転工程を更に説明するための断面図である。

【図6】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、比較例における反転工程を説明するための断面図である。

【図7】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、実施形態における反転工程を説明するための断面図である。

【図8】参考例における反転工程を説明するための断面図である。

【図9】参考例において用いられる治具の平面図である。

【図10】参考例における反転工程を説明するための断面図である。

【図11】（ａ）及び（ｂ）は、第１変形例における反転工程を説明するための断面図である。

【図12】（ａ）及び（ｂ）は、第１変形例における反転工程を説明するための断面図である。

【図13】（ａ）及び（ｂ）は、第２変形例における反転工程を説明するための断面図である。

【図14】（ａ）及び（ｂ）は、第２変形例における反転工程を説明するための断面図である。

【図15】（ａ）及び（ｂ）は、第３変形例における反転工程の第１工程を説明するための断面図である。

【図16】（ａ）及び（ｂ）は、第３変形例における反転工程の第２工程を説明するための断面図である。

【図17】（ａ）及び（ｂ）は、第４変形例における反転工程の第２工程を説明するための断面図である。

【図18】（ａ）及び（ｂ）は、外輪用リング部材を製造する場合の反転工程を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。

【0026】

実施形態に係る軸受用リング部材の製造方法では、図１及び図２に示されるように、ワーク部材１０から軸受用のリング部材２０が製造される。図１及び図２には、ワーク部材１０及びリング部材２０の軸方向（中心軸ＣＬに平行な方向）と平行な断面（中心軸ＣＬを通る断面）が示されている。この例では、ワーク部材１０及びリング部材２０は、略コ字状（Ｕ字状）の断面形状を有している。なお、図１及び図２では各部材の一部が省略して示されているが、各部材は径方向に関して一様な形状を有している。この点は他の図についても同様である。以下、中心軸ＣＬ（ワーク部材１０及びリング部材２０並びに後述するパンチ３０及びダイス４０の中心軸）に平行な方向を軸方向といい、中心軸ＣＬに垂直な方向を径方向といい、中心軸ＣＬに平行な方向から見た場合に中心軸ＣＬを中心とする円周に沿った方向を周方向という。

【0027】

リング部材２０は、例えば軸受の内輪として用いられ得る内輪用リング部材である。製造されたリング部材２０自体が内輪として用いられてもよいし、リング部材２０に更なる加工が施されることで内輪が製造されてもよい。リング部材２０が適用される軸受は、任意の軸受であってよく、例えばニードル軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、玉軸受等であってよい。

【0028】

リング部材２０は、本体部２１と、一対のフランジ部２２，２３とを有している。本体部２１は、円筒状に形成されており、径方向の外側を向いた円筒状の軌道面２１ａを有している。一方のフランジ部２２は、本体部２１における軸方向の第１側Ｓ１（図１中の上側）の縁から径方向の外側に延在しており、他方のフランジ部２３は、本体部２１における第２側Ｓ２（第１側Ｓ１とは反対側）の縁から径方向の外側に延在している。各フランジ部２２，２３は、例えば円環板状に形成されている。

【0029】

ワーク部材１０は、ワーク本体部１１と、内側フランジ部１２と、外側フランジ部１３とを有している。ワーク本体部１１は、円環板状に形成されており、リング部材２０の軌道面２１ａとなる表面１１ａを有している。この例では、表面１１ａは、円環状の平坦面である。内側フランジ部１２は、径方向におけるワーク本体部１１の内縁から軸方向の一方側（図１中の上側）（第１側Ｓ１）に延在しており、外側フランジ部１３は、径方向におけるワーク本体部１１の外縁から軸方向の当該一方側に延在している。すなわち、内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３は、ワーク本体部１１から同一の側に突出している。内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３の各々は、例えば円筒状に形成されている。

【0030】

実施形態の軸受用リング部材の製造方法は、ワーク部材１０を軸方向に沿ってパンチ３０とダイス４０とによって挟み込み、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０を変形させる反転工程を備えている（図２）。反転工程では、ワーク部材１０の断面の方向が約９０度変化する。パンチ３０及びダイス４０は、互いに共通の中心軸ＣＬを有しており、パンチ３０及びダイス４０の各々は、径方向に関して一様な断面形状を有している。パンチ３０及びダイス４０の各々は、一体に形成されている。すなわち、パンチ３０及びダイス４０の各々は、分割又は分離されていない単一の部材により形成されている。

【0031】

パンチ３０は、パンチ本体部３１と、パンチ突出部３２とを有している。パンチ本体部３１は、軸方向に平行な軸線を有する略円筒状に形成されている。パンチ本体部３１における第２側Ｓ２の内縁部には、Ｒ面３３が形成されている。Ｒ面３３は、パンチ本体部３１における第２側Ｓ２の角部が丸められることにより形成された湾曲面であり、軸方向に平行な断面（図２）において円弧状に形成されている。パンチ突出部３２は、パンチ本体部３１における第１側Ｓ１の端部に形成されており、パンチ本体部３１から径方向の内側に突出している。パンチ突出部３２は、例えば円筒状に形成されている。パンチ本体部３１は、Ｒ面３３とパンチ突出部３２との間に、円筒状の内面３４を有している。

【0032】

ダイス４０は、ダイス本体部４１と、ダイス突出部４２とを有している。ダイス本体部４１は、軸方向に平行な軸線を有する略円筒状に形成されている。ダイス本体部４１は、径方向の外側に、軸方向に対して傾斜した傾斜面４３（テーパ面）を有している。傾斜面４３は、第２側Ｓ２に向かうほど中心軸ＣＬから離れるように、軸方向に対して傾斜している。この例では、軸方向に対する傾斜面４３の傾斜角度θは、５度である。ダイス突出部４２は、ダイス本体部４１における第２側Ｓ２の端部に形成されており、ダイス本体部４１から径方向の外側に突出している。ダイス突出部４２は、例えば円筒状に形成されている。ダイス本体部４１は、傾斜面４３とダイス突出部４２との間に、円筒状の外面４４を有している。また、ダイス本体部４１における第１側Ｓ１の端部には、反転工程の開始時にワーク部材１０を芯出しするのための芯出し部Ｐが形成されている。芯出し部Ｐは、例えば円筒状に形成されており、傾斜面４３に連なる円筒状の外面を有している。

【0033】

図２に示されるように、反転工程では、パンチ３０とダイス４０とによってワーク部材１０を挟み込み、径方向の外側に向かって立ち上がるように変形させる。反転工程の開始時には、パンチ３０はダイス４０に対して第１側Ｓ１に配置されており、ダイス４０はパンチ３０に対して第２側Ｓ２に配置されている（図２（ａ））。反転工程の開始時には、パンチ３０のＲ面３３とダイス４０の芯出し部Ｐの外面とがワーク部材１０に接触している。そして、例えばパンチ３０を軸方向に沿って移動（下降）させてダイス４０に近づけることにより、パンチ３０とダイス４０との間にワーク部材１０が挟み込まれ、ワーク部材１０が径方向の外側に向かって立ち上がるように変形する（図２（ｂ））。すなわち、反転工程では、ワーク部材１０における反転工程の前にパンチ３０の側（第１側Ｓ１）を向いた表面１１ａが反転工程の後に径方向の外側を向くように、ワーク部材１０を変形させる。

【0034】

反転工程では、パンチ３０のＲ面３３とダイス４０の傾斜面４３とがワーク部材１０に接触する。より具体的には、Ｒ面３３がワーク部材１０の径方向における第１端部１０ａ（一方の端部）に接触し、傾斜面４３がワーク部材１０の径方向における第２端部１０ｂ（他方の端部）に接触する。この例では、第１端部１０ａは、ワーク部材１０における径方向の外側の端部であり、外側フランジ部１３と、ワーク本体部１１における外側フランジ部１３との接続部分とからなる。ワーク部材１０が外側フランジ部１３を有している場合、第１端部１０ａは、例えば、軸方向から見た場合に外側フランジ部１３と重なる部分である。ワーク部材１０が外側フランジ部１３を有しておらず、例えばワーク本体部１１のみからなる場合、第１端部１０ａは、例えば、ワーク本体部１１における外縁に沿った所定の幅を有する円環状の部分である。この幅は、例えばワーク本体部１１の厚さ（軸方向における長さ）の０．５倍又は２倍である。この例では、第２端部１０ｂは、ワーク部材１０における径方向の内側の端部であり、内側フランジ部１２と、ワーク本体部１１における内側フランジ部１２との接続部分とからなる。ワーク部材１０が内側フランジ部１２を有している場合、第２端部１０ｂは、例えば、軸方向から見た場合に内側フランジ部１２と重なる部分である。ワーク部材１０が内側フランジ部１２を有しておらず、例えばワーク本体部１１のみからなる場合、第２端部１０ｂは、例えば、ワーク本体部１１における内縁に沿った所定の幅を有する円環状の部分である。この幅は、例えばワーク本体部１１の厚さ（軸方向における長さ）の０．５倍又は２倍である。

【0035】

反転工程では、ワーク部材１０の第１端部１０ａにパンチ３０からの力が作用し、且つワーク部材１０の第２端部１０ｂにダイス４０からの力が作用している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。より具体的には、パンチ３０は、Ｒ面３３において第１端部１０ａに接触し、第１端部１０ａに第２側Ｓ２向きの力を作用させる。ダイス４０は、傾斜面４３において第２端部１０ｂに接触し、第２端部１０ｂに第１側Ｓ１向きの力を作用させる。この例の反転工程では、ワーク部材１０における第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂのみにパンチ３０又はダイス４０からの力が作用し、ワーク部材１０における第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂ以外の部分には力が作用しない。

【0036】

また、反転工程では、パンチ３０と第１端部１０ａとの間に滑りが発生せず、且つダイス４０と第２端部１０ｂとの間に滑りが発生している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。より具体的には、パンチ３０のＲ面３３と第１端部１０ａとの間には滑りが発生せず、第１端部１０ａはＲ面３３に引っ掛かった状態となる。すなわち、第１端部１０ａはＲ面３３上を滑って移動しない。一方、ダイス４０の傾斜面４３と第２端部１０ｂとの間には滑りが発生し、第２端部１０ｂは傾斜面４３上を滑って第２側Ｓ２へ移動する。反転工程の全体にわたって、ダイス４０は第２端部１０ｂに接触する。

【0037】

また、実施形態の軸受用リング部材の製造方法は、反転工程の後に、パンチ３０のパンチ突出部３２及びダイス４０のダイス突出部４２がワーク部材１０に接触した状態でワーク部材１０を変形させる押込工程を更に備えている（図２（ｂ））。押込工程では、パンチ３０が更に下降し、パンチ突出部３２とダイス突出部４２とによってワーク部材１０が軸方向に沿って挟み込まれる。このとき、径方向においては、ワーク部材１０は、パンチ３０の内面３４とダイス４０の外面４４との間に配置されている。ワーク部材１０は、例えば内面３４及び外面４４に接触している。押込工程は、反転工程とは別の工程であるとみなすこともできるし、反転工程に含まれる工程（反転工程の一部）であるとみなすこともできる。

【0038】

以上の工程により、ワーク部材１０のワーク本体部１１、内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３がそれぞれリング部材２０の本体部２１、フランジ部２２及びフランジ部２３となり、リング部材２０（内輪用リング部材）が得られる。

【0039】

図３及び図４に示されるように、ダイス４０の傾斜面４３の傾斜角度θは、任意に設定されてよい。例えば、図３の例では傾斜角度θが１５度であり、図４の例では傾斜角度θが３０度である。傾斜角度θが小さいほど、ワーク部材１０を反転させるのに必要な荷重が小さくなると共に、パンチ３０の移動量に対するワーク部材１０の変形量が小さくなる。したがって、例えば、厚さが薄くてワーク部材１０が変形しやすい場合や、パンチ３０及びダイス４０からワーク部材１０に作用させることができる荷重が小さい場合には、傾斜角度θは小さく設定され得る。一方、例えば、厚さが厚くてワーク部材１０が変形しにくい場合や、パンチ３０及びダイス４０からワーク部材１０に作用させることができる荷重が十分に大きい場合には、傾斜角度θは大きく設定され得る。傾斜角度θが大きいほど、パンチ３０のストローク量（反転工程における移動量）を短くすることができ、生産性を向上することができる。
［作用及び効果］

【0040】

実施形態の軸受用リング部材の製造方法における反転工程では、ワーク部材１０の径方向における第１端部１０ａ（一方の端部）にパンチ３０からの力が作用し、且つワーク部材１０の径方向における第２端部１０ｂ（他方の端部）にダイス４０からの力が作用している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。これにより、例えばワーク部材１０における第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂ以外の部分にパンチ３０又はダイス４０からの力が作用する場合と比べて、ワーク部材１０に不要な変形や曲げが発生することを抑制することができる。すなわち、実施形態の軸受用リング部材の製造方法では、パンチ３０からの力が作用する位置とダイス４０からの力が作用する位置との間の距離を長く確保することができ、反転工程においてワーク部材１０に作用する力を小さくすることができる（反転に必要なモーメントの大きさが一定であるとすると、力が作用する位置の間の距離が長いほど、反転に必要な力は小さくなる）。また、局所的に大きな応力が生じて不要な変形や曲げが発生することを抑制することができる。よって、実施形態の軸受用リング部材の製造方法によれば、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材（リング部材２０）の品質を確保することができる。

【0041】

図５～図７を参照しつつ、実施形態における反転工程について更に説明する。図５～図７では各部材が模式的に示されている。図５に示されるように、実施形態における反転工程では、第１端部１０ａにパンチ３０（Ｒ面３３）からの力Ｆ１が作用し、第２端部１０ｂにダイス４０（傾斜面４３）からの力Ｆ２が作用する。これにより、力Ｆ１が作用する位置と力Ｆ２が作用する位置との間の距離Ｌを最大化することができる。ワーク部材１０を反転させるのに必要なモーメントの大きさは一定であるため、距離Ｌが長いほど、反転に必要な力が小さくなり、反転工程においてワーク部材１０に作用する力を小さくすることができる。

【0042】

図６は、比較例における反転工程を説明するための断面図であり、図７は、実施形態における反転工程を説明するための断面図である。図６に示される比較例では、パンチ１３０及びダイス１４０を用いてワーク部材１１０に反転加工が施されている。パンチ１３０からの力Ｆ１はワーク部材１１０の第１端部１１０ａに作用し、ダイス１４０からの力Ｆ２はワーク部材１１０の中間部に作用している。比較例では、ダイス１４０とワーク部材１０との間に滑りが発生していない。図６に示されるように、比較例では、反転加工が進行するにつれて力Ｆ１，Ｆ２間の距離Ｌが短くなっている。力Ｆ１，Ｆ２間の距離Ｌが短いと、反転に必要な力が大きくなる。反転に必要な力が大きいと、ワーク部材１０に局所的に大きな応力が生じて不要な変形や曲げが発生してしまうおそれがある。これに対し、図７に示されるように、実施形態の反転工程では、反転加工が進行しても力Ｆ１，Ｆ２間の距離Ｌは略同一のままで維持されている（最長のままで維持されている）。そのため、反転工程においてワーク部材１０に作用する力を小さくすることができる。また、局所的に大きな応力が生じて不要な変形や曲げが発生することを抑制することができる。その結果、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材の品質を確保することができる。

【0043】

反転工程の全体にわたって、ダイス４０が第２端部１０ｂに接触する。これにより、反転工程においてワーク部材１０を良好に立ち上がらせることができる。

【0044】

実施形態の軸受用リング部材の製造方法では、ダイス４０が軸方向に対して傾斜した傾斜面４３を有しており、反転工程では、傾斜面４３がワーク部材１０の第２端部１０ｂに接触する。これにより、ダイス４０からの力Ｆ２をワーク部材１０の第２端部１０ｂに好適に作用させることができる。

【0045】

反転工程では、パンチ３０と第１端部１０ａとの間に滑りが発生せず、且つダイス４０と第２端部１０ｂとの間に滑りが発生している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０が変形させられる。これにより、反転工程においてワーク部材１０を良好に立ち上がらせることができる。

【0046】

パンチ３０及びダイス４０の各々が、一体に形成されている。これにより、製造される軸受用リング部材の品質を一層確保することができる。

【0047】

図８～図１０を参照しつつ、この点について更に説明する。図８～図１０は参考例を説明するための図である。図８に示される参考例では、パンチ２３０及びダイス２４０を用いてワーク部材２１０に反転加工が施されている。また、治具２５０によってワーク部材２１０を径方向の外側に向けて押しながら、ワーク部材２１０に反転加工が施されている。このように治具２５０によって押す場合、パンチ２３０及びダイス２４０からワーク部材２１０に作用させる力を小さくすることができると考えられる。しかしながら、治具２５０からの力Ｆ３がワーク部材２１０に作用し、ワーク部材２１０に３つの力Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３が作用する。そのため、ワーク部材２１０に作用する力が複雑になり、変形や曲げが発生した際に原因を分析することが難しくなるおそれがある。

【0048】

また、図９に示されるように、治具２５０は、例えば、径方向に沿って並べられた複数の部材２５１からなる。しかしながら、このように分割された複数の部材２５１からなる治具２５０によってワーク部材２１０を押すと、ワーク部材２１０が多角形状に変形し、真円度が低下するおそれがある。また、バリが発生するおそれもある。

【0049】

また、治具２５０は、実際には、カム構造を構成し、いくつかの治具が複雑に組み合わされて動作し得る。例えば、図１０の例では、治具２５０（カム）が、軸方向に移動するカムパンチ２５２によって径方向の内側から押されることで動作する。しかしながら、ワーク部材２１０の直径が大きい場合には径方向の内側にスペースがあるためカム構造を配置し得るが、ワーク部材２１０の直径が小さい場合には当該スペースが小さくなるためカム構造を配置することが難しくなるおそれある。

【0050】

このような参考例に対して、実施形態の軸受用リング部材の製造方法では、パンチ３０及びダイス４０の各々が一体に形成されており、分割されていない。これにより、これにより、上述した真円度の低下やバリの発生を抑制することができ、製造される軸受用リング部材の品質を一層確保することができる。

【0051】

また、反転工程では、ワーク部材１０における第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂ以外の部分に力が作用していない状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。これにより、ワーク部材１０に作用する力を単純化することができる。

【0052】

また、反転工程では、パンチ３０及びダイス４０とは別の部材（例えば治具２５０）によってワーク部材１０を径方向に押すことなく、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。これにより、上述した真円度の低下やバリの発生を抑制することができ、製造される軸受用リング部材の品質を一層確保することができる。また、例えば治具２５０を動作させるためのカム構造が不要であるため、上述したカム構造を配置するためのスペースに関する問題を回避することができる。

【0053】

実施形態の軸受用リング部材の製造方法は、反転工程の後に、パンチ３０のパンチ突出部３２及びダイス４０のダイス突出部４２がワーク部材１０に接触した状態でワーク部材１０を変形させる押込工程を備えている。これにより、反転工程の後にワーク部材１０の形状を所望の形状に整えることが可能となる。

【0054】

ワーク部材１０が、径方向におけるワーク本体部１１の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部１２と、径方向におけるワーク本体部１１の外縁から軸方向の当該一方側に延在する外側フランジ部１３と、を有している。内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３を有するワーク部材１０に反転加工を施すことは比較的難しいが、実施形態の軸受用リング部材の製造方法によれば、そのような場合でも不要な変形や曲げの発生を抑制して良好に反転加工を施すことができる。

【0055】

反転工程では、ワーク部材１０における反転工程の前にパンチ３０の側（第１側Ｓ１）を向いた表面１１ａが反転工程の後に径方向の外側を向くように、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。これにより、例えば内輪の製造に用いられるリング部材２０（内輪用リング部材）を得ることができる。
［変形例］

【0056】

図１１及び図１２に示される第１変形例のようにダイス４０が構成されてもよい。図１１及び図１２では各部材が模式的に示されている。第１変形例では、ダイス４０が、傾斜面４３に代えて凸状Ｒ面４５を有している。凸状Ｒ面４５は、軸方向と平行な断面において凸状且つ円弧状に形成されている。図１１の例では、凸状Ｒ面４５は、直径が２０ｍｍの円（球）に沿った形状に形成されており、図１２の例では、凸状Ｒ面４５は、直径が３０ｍｍの円（球）に沿った形状に形成されている。第１変形例の反転工程では、凸状Ｒ面４５がワーク部材１０の第２端部１０ｂに接触する。

【0057】

第１変形例によっても、上記実施形態と同様に、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材（リング部材２０）の品質を確保することができる。また、ダイス４０からの力をワーク部材１０の第２端部１０ｂに好適に作用させることができる。凸状Ｒ面４５が有するＲ形状は、上記実施形態における傾斜面４３の傾斜角度θが第２側Ｓ２に向かうにつれて連続的に減少する形状であるとみなすことができる。例えば、上記実施形態のダイス４０の形状では反転加工の後半部分においてワーク部材１０が意図せず変形してしまい反転を良好に行うことができない場合に、第１変形例のダイス４０の形状が採用され得る。

【0058】

図１３及び図１４に示される第２変形例のようにダイス４０が構成されてもよい。図１３及び図１４では各部材が模式的に示されている。第２変形例では、ダイス４０が、傾斜面４３に代えて凹状Ｒ面４６を有している。凹状Ｒ面４６は、軸方向と平行な断面において凹状且つ円弧状に形成されている。図１３の例では、凹状Ｒ面４６は、直径が３５ｍｍの円（球）に沿った形状に形成されており、図１４の例では、凹状Ｒ面４６は、直径が３４１ｍｍの円（球）に沿った形状に形成されている。第２変形例の反転工程では、凹状Ｒ面４６がワーク部材１０の第２端部１０ｂに接触する。

【0059】

第２変形例によっても、上記実施形態と同様に、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材（リング部材２０）の品質を確保することができる。また、ダイス４０からの力をワーク部材１０の第２端部１０ｂに好適に作用させることができる。凹状Ｒ面４６が有するＲ形状は、上記実施形態における傾斜面４３の傾斜角度θが第２側Ｓ２に向かうにつれて連続的に増加する形状であるとみなすことができる。例えば、上記実施形態のダイス４０の形状では反転加工の前半部分においてワーク部材１０が意図せず変形してしまい反転を良好に行うことができない場合に、第２変形例のダイス４０の形状が採用され得る。このように、第２変形例の凹状Ｒ面４６は、第１変形例の凸状Ｒ面４５と双対的な関係を有している。

【0060】

図１５及び図１６を参照しつつ、第３変形例について説明する。第３変形例のリング部材の製造方法では、反転工程が第１工程及び第２工程をこの順に含んでいる。図１５に示されるように、第１工程では第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａが用いられる。図１６に示されるように、第２工程では、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａとは異なる第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂが用いられる。

【0061】

図１５に示されるように、第１パンチ３０Ａは、反転工程においてワーク部材１０の第１端部１０ａに接触するＲ面３３を有していない点で実施形態のパンチ３０と相違する。第１パンチ３０Ａのパンチ本体部３１は、第２側Ｓ２の端面である平坦な接触面３５を有し、接触面３５においてワーク部材１０の第１端部１０ａに接触する。第２ダイス４０Ｂは、例えば図３に示されるダイス４０と同一の形状を有している。

【0062】

図１６に示されるように、第１工程では第１パンチ３０Ａが第１ダイス４０Ａに対して径方向の外側に配置されていたのに対し、第２工程では第２パンチ３０Ｂが第２ダイス４０Ｂに対して径方向の内側に配置されている。第２パンチ３０Ｂのパンチ本体部３１は、傾斜面３６を有している。傾斜面３６は、第２側Ｓ２に向かうほど中心軸ＣＬに近づくように、軸方向に対して傾斜している。パンチ突出部３２は、パンチ本体部３１における第１側Ｓ１の端部に形成されており、パンチ本体部３１から径方向の外側に突出している。パンチ本体部３１は、傾斜面３６とパンチ突出部３２との間に、円筒状の外面３７を有している。

【0063】

第２ダイス４０Ｂは、ダイス突出部４２を有しておらず、ダイス本体部４１のみを有している。ダイス本体部４１は、第１側Ｓ１の端面である平坦な接触面４７を有し、接触面４７においてワーク部材１０の第１端部１０ａに接触する。

【0064】

図１５に示されるように、第１工程では、第１パンチ３０Ａと第１ダイス４０Ａとによってワーク部材１０を挟み込み、径方向の外側に向かって立ち上がるように変形させる。第１工程の開始時には、第１パンチ３０Ａは第１ダイス４０Ａに対して第１側Ｓ１に配置されている（図１５（ａ））。そして、例えば第１パンチ３０Ａを軸方向に沿って移動（下降）させて第１ダイス４０Ａに近づけることにより、ワーク部材１０を径方向の外側に向かって立ち上がるように変形させる（図１５（ｂ））。図１５（ｂ）に示されるように、第３変形例では、反転加工の途中で第１パンチ３０Ａの移動を止める。第１工程では、第１パンチ３０Ａの接触面３５がワーク部材１０の第１端部１０ａに接触し、第１ダイス４０Ａの傾斜面４３がワーク部材１０の第２端部１０ｂに接触する。

【0065】

図１６に示されるように、続く第２工程では、第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって第１工程による加工後のワーク部材１０を挟み込み、ワーク部材１０を径方向の外側に向かって更に立ち上がるように変形させる。第２工程の開始時には、第２パンチ３０Ｂが第２ダイス４０Ｂに対して第１側Ｓ１に配置されている（図１６（ａ））。そして、例えば第２パンチ３０Ｂを軸方向に沿って移動（下降）させて第２ダイス４０Ｂに近づけることにより、ワーク部材１０を径方向の外側に向かって立ち上がるように変形させる（図１６（ｂ））。第２工程では、第２パンチ３０Ｂの傾斜面３６がワーク部材１０の第２端部１０ｂ（径方向における一方の端部）に接触し、第２ダイス４０Ｂの接触面４７がワーク部材１０の第１端部１０ａ（径方向における他方の端部）に接触する。また、第２工程では、ワーク部材１０が、直径が増加するように変形させられる。すなわち、第２パンチ３０Ｂの傾斜面３６は、第２ダイス４０Ｂとの間でワーク部材１０を挟み込んだ際にワーク部材１０の直径が増加するように形成されており、第２工程において第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによってワーク部材１０を挟み込むと、ワーク部材１０に反転加工が施されつつ、ワーク部材１０の直径が増加する。

【0066】

第２工程の後に、第２パンチ３０Ｂのパンチ突出部３２及び第２ダイス４０Ｂの接触面４７がワーク部材１０に接触した状態でワーク部材１０を変形させる押込工程が実施される（図１６（ｂ））。押込工程では、第２パンチ３０Ｂが更に下降し、パンチ突出部３２と接触面４７とによってワーク部材１０が軸方向に沿って挟み込まれる。このとき、径方向においては、ワーク部材１０は、第２パンチ３０Ｂの外面３７の外側に配置されている。押込工程は、第２工程とは別の工程であるとみなすこともできるし、第２工程に含まれる工程（第２工程の一部）であるとみなすこともできる。

【0067】

第３変形例によっても、上記実施形態と同様に、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材（リング部材２０）の品質を確保することができる。また、反転加工が、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａを用いる第１工程と、第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂを用いる第２工程とを含むため、例えば一対のパンチ３０及びダイス４０のみによる加工では良好に変形させることが難しい形状のワーク部材１０を変形させる場合でも、良好に変形させることが可能となる。また、第２工程においてワーク部材１０を直径が増加するように変形させることで、ワーク部材１０の直径を調整しつつ、ワーク部材１０に反転加工を施すことができる。なお、第３変形例において、第１パンチ３０Ａは、上記実施形態のパンチ３０と同一の形状を有していてもよい。第２パンチ３０Ｂは、パンチ突出部３２を有していなくてもよい。

【0068】

図１７を参照しつつ、第４変形例について説明する。第４変形例は、以下の点を除いて第３変形例と同様である。第４変形例の第１工程は、第３変形例の第１工程と同様である。第４変形例の第２パンチ３０Ｂは、パンチ突出部３２を有しておらず、パンチ本体部３１のみを有している。パンチ本体部３１は、第２側Ｓ２の端面である平坦な接触面３８を有し、接触面３８においてワーク部材１０の第２端部１０ｂに接触する。

【0069】

第２ダイス４０Ｂは、径方向の内側に、軸方向に対して傾斜した傾斜面４８を有している。傾斜面４８は、第２側Ｓ２に向かうほど中心軸ＣＬに近づくように、軸方向に対して傾斜している。ダイス突出部４２は、ダイス本体部４１から径方向の内側に突出している。ダイス本体部４１は、傾斜面４８とダイス突出部４２との間に、円筒状の内面４９を有している。

【0070】

第４変形例の第２工程では、第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって第１工程による加工後のワーク部材１０を挟み込み、ワーク部材１０を径方向の外側に向かって更に立ち上がるように変形させる。第２工程の開始時には、第２パンチ３０Ｂが第２ダイス４０Ｂに対して第１側Ｓ１に配置されている（図１７（ａ））。そして、例えば第２パンチ３０Ｂを軸方向に沿って移動（下降）させて第２ダイス４０Ｂに近づけることにより、ワーク部材１０を径方向の外側に向かって立ち上がるように変形させる（図１７（ｂ））。第２工程では、第２パンチ３０Ｂの接触面３８がワーク部材１０の第２端部１０ｂ（径方向における一方の端部）に接触し、第２ダイス４０Ｂの傾斜面４８がワーク部材１０の第１端部１０ａ（径方向における他方の端部）に接触する。また、第２工程では、ワーク部材１０が、直径が減少するように変形させられる。すなわち、第２ダイス４０Ｂの傾斜面４８は、第２パンチ３０Ｂとの間でワーク部材１０を挟み込んだ際にワーク部材１０の直径が減少するように形成されており、第２工程において第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによってワーク部材１０を挟み込むと、ワーク部材１０に反転加工が施されつつ、ワーク部材１０の直径が減少する。軸方向に対する傾斜面４８の傾斜角度は、ワーク部材１０の第１端部１０ａ（外側フランジ部１３）が意図せず変形しないように、例えば１５度以下に設定され得る。

【0071】

第２工程の後に、第２パンチ３０Ｂの接触面３８及び第２ダイス４０Ｂのダイス突出部４２がワーク部材１０に接触した状態でワーク部材１０を変形させる押込工程が実施される（図１７（ｂ））。押込工程では、第２パンチ３０Ｂが更に下降し、接触面３８とダイス突出部４２とによってワーク部材１０が軸方向に沿って挟み込まれる。このとき、径方向においては、ワーク部材１０は、第２ダイス４０Ｂの内面４９の内側に配置されている。

【0072】

第４変形例によっても、上記実施形態と同様に、不要な変形や曲げの発生を抑制して軸受用リング部材（リング部材２０）の品質を確保することができる。また、反転加工が、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａを用いる第１工程と、第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂを用いる第２工程とを含むため、例えば一対のパンチ３０及びダイス４０のみによる加工では良好に変形させることが難しい形状のワーク部材１０を変形させる場合でも、良好に変形させることが可能となる。また、第２工程においてワーク部材１０を直径が減少するように変形させることで、ワーク部材１０の直径を調整しつつ、ワーク部材１０に反転加工を施すことができる。なお、第４変形例において、第２ダイス４０Ｂは、ダイス突出部４２を有していなくてもよい。

【0073】

上記実施形態及び変形例では軸受用リング部材として内輪用リング部材を製造する場合を例に挙げて説明したが、上記実施形態及び変形例の軸受用リング部材の製造方法は、軸受用リング部材として外輪用リング部材を製造する場合に適用されてもよい。例えば、図１８に示される例では、リング部材２０は、軸受の外輪として用いられ得る外輪用リング部材である。製造されたリング部材２０自体が外輪として用いられてもよいし、リング部材２０に更なる加工が施されることで外輪が製造されてもよい。この場合、リング部材２０の軌道面２１ａは、径方向の内側を向いた表面である。フランジ部２２は、本体部２１における軸方向の第２側Ｓ２の縁から径方向の内側に延在しており、フランジ部２３は、本体部２１における第１側Ｓ１の縁から径方向の内側に延在している。

【0074】

図１８に示される例では、パンチ３０は、図３に示されるパンチ３０の形状を径方向に関して反転した形状を有している。すなわち、パンチ本体部３１における第２側Ｓ２の外縁部には、Ｒ面３３が形成されている。Ｒ面３３は、パンチ本体部３１における第２側Ｓ２の角部が丸められることにより形成された湾曲面であり、軸方向に平行な断面において円弧状に形成されている。パンチ突出部３２は、パンチ本体部３１から径方向の外側に突出している。パンチ本体部３１は、Ｒ面３３とパンチ突出部３２との間に、円筒状の外面３９を有している。

【0075】

図１８に示される例では、ダイス４０は、図３に示されるダイス４０の形状を径方向に関して反転した形状を有している。すなわち、ダイス本体部４１は、径方向の内側に、軸方向に対して傾斜した傾斜面４３を有している。傾斜面４３は、第２側Ｓ２に向かうほど中心軸ＣＬに近づくように、軸方向に対して傾斜している。ダイス突出部４２は、ダイス本体部４１から径方向の内側に突出している。ダイス本体部４１は、傾斜面４３とダイス突出部４２との間に、円筒状の内面５１を有している。

【0076】

図１８に示されるように、反転工程では、パンチ３０とダイス４０とによってワーク部材１０を挟み込み、径方向の内側に向かって立ち上がるように変形させる。すなわち、おの例の反転工程では、ワーク部材１０における反転工程の前にパンチ３０の側（第１側Ｓ１）を向いた表面１１ａが反転工程の後に径方向の内側を向くように、ワーク部材１０を変形させる。

【0077】

反転工程では、パンチ３０のＲ面３３とダイス４０の傾斜面４３とがワーク部材１０に接触する。より具体的には、Ｒ面３３がワーク部材１０の径方向における第２端部１０ｂ（一方の端部）に接触し、傾斜面４３がワーク部材１０の径方向における第１端部１０ａ（他方の端部）に接触する。反転工程では、ワーク部材１０の第２端部１０ｂにパンチ３０からの力が作用し、且つワーク部材１０の第１端部１０ａにダイス４０からの力が作用している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。また、反転工程では、パンチ３０と第２端部１０ｂとの間に滑りが発生せず、且つダイス４０と第１端部１０ａとの間に滑りが発生している状態で、パンチ３０及びダイス４０によってワーク部材１０を変形させる。

【0078】

また、この例においても、軸受用リング部材の製造方法は、反転工程の後に、パンチ３０のパンチ突出部３２及びダイス４０のダイス突出部４２がワーク部材１０に接触した状態でワーク部材１０を変形させる押込工程を更に備えている（図１８（ｂ））。押込工程では、パンチ３０が更に下降し、パンチ突出部３２とダイス突出部４２とによってワーク部材１０が軸方向に沿って挟み込まれる。このとき、径方向においては、ワーク部材１０は、パンチ３０の外面３９とダイス４０の内面５１との間に配置されている。

【0079】

以上の工程により、ワーク部材１０のワーク本体部１１、内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３がそれぞれリング部材２０の本体部２１、フランジ部２２及びフランジ部２３となり、リング部材２０（外輪用リング部材）が得られる。以上、パンチ３０及びダイス４０が図３に示されるパンチ３０及びダイス４０の形状（実施形態のパンチ３０及びダイス４０の形状）を径方向に関して反転した形状を有する場合を例に挙げて説明したが、パンチ３０及びダイス４０は第１変形例～第４変形例のパンチ３０及びダイス４０の形状を径方向に関して反転した形状を有していてもよい。なお、第３変形例及び第４変形例については、第１工程及び第２工程の各々におけるパンチ３０及びダイス４０（第１パンチ３０Ａ、第１ダイス４０Ａ、第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂ）の形状を径方向に関して反転した形状とすればよい。

【0080】

本発明は、上記実施形態及び変形例に限られない。例えば、各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。ワーク部材１０は、任意の形状であってよく、例えば内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３を有さずにワーク本体部１１のみを有していてもよい。上記実施形態及び変形例ではダイス４０が傾斜面４３、凸状Ｒ面４５及び凹状Ｒ面４６のいずれかのみを有していたが、ダイス４０は、傾斜面４３、凸状Ｒ面４５及び凹状Ｒ面４６の２つ以上を有していてもよい。

【0081】

上記実施形態ではパンチ３０がダイス４０に近づくことによりパンチ３０とダイス４０とによってワーク部材１０が挟み込まれたが、パンチ３０とダイス４０とが相対的に移動すればよく、例えばパンチ３０とダイス４０とが互いに近づくように移動することによりワーク部材１０が挟み込まれてもよい。

【符号の説明】

【0082】

１０…ワーク部材、１０ａ…第１端部、１０ｂ…第２端部、１１…ワーク本体部、１１ａ…表面、１２…内側フランジ部、１３…外側フランジ部、２０…リング部材、３０…パンチ、３０Ａ…第１パンチ、３０Ｂ…第２パンチ、３２…パンチ突出部、４０…ダイス、４０Ａ…第１ダイス、４０Ｂ…第２ダイス、４３…傾斜面、４５…凸状Ｒ面、４６…凹状Ｒ面、４８…傾斜面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】