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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093319
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】蓄光式標識
(51)【国際特許分類】
G09F 13/20 20060101AFI20240702BHJP
【ＦＩ】
G09F13/20 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022209621
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000168115
【氏名又は名称】ＫＴＸ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】517266779
【氏名又は名称】株式会社リンコー
(71)【出願人】
【識別番号】516240592
【氏名又は名称】林 弘美
(71)【出願人】
【識別番号】599012684
【氏名又は名称】唐沢 伸
(74)【代理人】
【識別番号】100109553
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 一郎
(72)【発明者】
【氏名】林 弘美
(72)【発明者】
【氏名】唐沢 伸
【テーマコード（参考）】
5C096
【Ｆターム（参考）】
5C096AA21
5C096BA04
5C096CA03
5C096CB01
5C096CC37
5C096FA03
(57)【要約】
【課題】蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えつつ、製造時の作業性の向上をも実現することができる蓄光式標識を提供する。
【解決手段】平板矩形状の基板０１１０と、この基板０１１０の周縁に沿って配置された枠０１２０と、この枠０１２０内に配置される蓄光層０１３０を備えている。枠０１２０は、基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０を介して基板０１１０に取り付けられており、蓄光層０１３０は、基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０上に蓄光材料を流し込んで乾燥させることで形成されている。
【選択図】図１Ｂ
【解決手段】平板矩形状の基板０１１０と、この基板０１１０の周縁に沿って配置された枠０１２０と、この枠０１２０内に配置される蓄光層０１３０を備えている。枠０１２０は、基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０を介して基板０１１０に取り付けられており、蓄光層０１３０は、基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０上に蓄光材料を流し込んで乾燥させることで形成されている。
【選択図】図１Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板と、
基板上に貼り付けられる両面テープと、
両面テープ上に流し込まれ乾燥した蓄光層と、
からなる蓄光式標識。
基板上に貼り付けられる両面テープと、
両面テープ上に流し込まれ乾燥した蓄光層と、
からなる蓄光式標識。
【請求項2】
蓄光層は、基板に設けられる枠内に配置される請求項１に記載の蓄光式標識。
【請求項3】
前記基板は、樹脂層と樹脂を挟み込む軽金属層とからなる請求項１または請求項２に記載の蓄光式標識。
【請求項4】
前記枠は、樹脂層と樹脂を挟み込む軽金属層とからなる請求項２に記載の蓄光式標識。
【請求項5】
前記両面テープは透明両面テープであり、前記基板における前記蓄光層の蓄光材料を前記透明両面テープを介して流し込む面には反射層が設けられている請求項３に記載の蓄光式標識。
【請求項6】
前記蓄光層上には、グラフィック層が設けられている請求項３に記載の蓄光式標識。
【請求項7】
前記両面テープの粘着面はシリコーン系樹脂を含む粘着層であり、前記蓄光層は、母材がシリコーン系樹脂である請求項３に記載の蓄光式標識。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、壁面に設置されて、主として安全のための注意を喚起したり、緊急時において脱出場所や安全な場所に誘導するための避難経路を標示したりする蓄光式標識に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来における蓄光式標識としては、例えば、基板と、この基板上に蓄光材料を塗布して形成された蓄光層と、この蓄光層上に透明保護材料を塗布して形成された透明保護層を備えたものが知られている。
また、他の蓄光式標識としては、基板と、この基板上に接着剤を介して蓄光シートを貼り付けて形成された蓄光層と、この蓄光層上に接着剤を介して透明保護シートを貼り付けて形成された透明保護層を備えたものがある。
また、他の蓄光式標識としては、基板と、この基板上に接着剤を介して蓄光シートを貼り付けて形成された蓄光層と、この蓄光層上に接着剤を介して透明保護シートを貼り付けて形成された透明保護層を備えたものがある。
【0003】
これらの蓄光式標識のうち、蓄光材料及び透明保護材料を塗布することで蓄光層及び透明保護層を形成する前者の蓄光式標識では、蓄光材料及び透明保護材料の各塗布作業に多くの手間暇がかかってしまうという問題があった。
一方、接着剤で蓄光シート及び透明保護シートを貼り付けることで蓄光層及び透明保護層を形成する後者の蓄光式標識にあっても、接着剤の塗布作業を必要とするので、前者の蓄光式標識と同様に、接着剤の塗布作業に多くの手間暇がかかってしまうという問題があった。
一方、接着剤で蓄光シート及び透明保護シートを貼り付けることで蓄光層及び透明保護層を形成する後者の蓄光式標識にあっても、接着剤の塗布作業を必要とするので、前者の蓄光式標識と同様に、接着剤の塗布作業に多くの手間暇がかかってしまうという問題があった。
【0004】
そこで、多くの手間暇を掛けずに製造し得る蓄光式標識として、例えば、特許文献１に記載された蓄光式標識が知られている。この蓄光式標識は、盆状の蓄光表示凹部が形成された基板と、この基板の蓄光表示凹部に液状の蓄光材料を流し込んで形成される蓄光層を有するものであり、蓄光層は、蓄光材料を流し込んだ蓄光表示凹部を所定時間静置した状態として蓄光材料を硬化させることで、蓄光表示凹部内に形成されるものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－０４９３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載された蓄光式標識において、蓄光材料を塗布したり接着剤を塗布したりするといった煩雑な作業をしなくてもよいので、製造時の作業性を向上させることができるものの、基板の蓄光表示凹部内で液状の蓄光材料が硬化することで形成されている蓄光層が蓄光表示凹部から剥がれ落ちる可能性を否定できないという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【0007】
本発明は、上記した従来の課題に着目して成されたものであり、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えつつ、製造時の作業性の向上をも実現することができる蓄光式標識を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記した目標を達成するために、本発明における第一の態様は、基板と、基板上に貼り付けられる両面テープと、両面テープ上に流し込まれ乾燥した蓄光層と、からなる蓄光式標識を提供する。
【0009】
また、第二の態様において、蓄光層は、基板に設けられる枠内に配置される蓄光式標識を提供する。
【0010】
さらに、第三の態様において、前記基板は、樹脂層と樹脂を挟み込む軽金属層とからなる蓄光式標識を提供する。
【0011】
さらにまた、第四の態様において、前記枠は、樹脂層と樹脂を挟み込む軽金属層とからなる蓄光式標識を提供する。
【0012】
さらにまた、第五の態様において、前記両面テープは透明両面テープであり、前記基板における前記蓄光層の蓄光材料を前記透明両面テープを介して流し込む面には反射層が設けられている蓄光式標識を提供する。
【0013】
さらにまた、第六の態様において、前記蓄光層上には、グラフィック層が設けられている蓄光式標識を提供する。
【0014】
さらにまた、第七の態様において、前記両面テープの粘着面はシリコーン系樹脂を含む粘着層であり、前記蓄光層は、母材がシリコーン系樹脂である蓄光式標識を提供する。
【発明の効果】
【0015】
本発明に係る蓄光式標識によれば、蓄光層を両面テープ上に流し込んで乾燥させる構成としているので、空気の入り込んでいない真空域が蓄光層と両面テープとの間にできることで蓄光層が両面テープに強吸着することとなり、その結果、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えることができ、加えて、製造時の作業性の向上をも実現することが可能であるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1A】実施形態１の蓄光式標識を示す全体斜視図
【図1B】実施形態１の蓄光式標識の半割斜視図
【図1C】実施形態１の蓄光式標識の拡大断面図
【図1D】実施形態１の蓄光式標識の製造手順を示す一方のセパレータを剥がした両面テープを基板表面に貼る状況の斜視図
【図1E】実施形態１の蓄光式標識の製造手順を示す基板表面に貼った両面テープの粘着層から他方のセパレータを剥がす状況の斜視図
【図1F】実施形態１の蓄光式標識の製造手順を示す基板表面に貼った両面テープに枠を取り付ける状況の斜視図
【図1G】実施形態１の蓄光式標識の製造手順を示す基板表面に貼った両面テープ上に蓄光材料を流し込んで枠内に蓄光層を形成する状況を示す斜視図
【図2A】実施形態２の蓄光式標識を示す全体斜視図
【図2B】実施形態２の蓄光式標識の拡大断面図
【図3A】実施形態３の蓄光式標識を示す全体斜視図
【図3B】実施形態３の蓄光式標識の拡大断面図
【図4A】実施形態４の蓄光式標識の半割斜視図
【図4B】実施形態４の蓄光式標識の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下に、本発明の実施形態を説明する。実施形態と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施形態１は主に請求項１，請求項２，請求項６に関し、実施形態２は主に請求項３に関し、実施形態３は主に請求項４に関し、実施形態４は主に請求項５に関し、実施形態５は主に請求項７に関する。なお、本発明はこれら実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。
【0018】
本発明に係る蓄光式標識の大きさは、標示内容や配置場所の状況等に応じて決定される。 例えば、震災発生時に津波から逃れる避難場所を標示する蓄光式標識の場合には、避難経路上の建築物外壁面や避難場所外壁面に配置した状態において遠方からでも避難者が視認可能とするべく、縦の長さ寸法が１０００ｍｍ以上、横の長さ寸法が５００ｍｍ以上とすることが望ましい。
＜実施形態１＞
＜実施形態１＞
【0019】
本実施形態は、主に請求項１，２，６に関する。ただし、各請求項の発明の構成要件は、この実施形態によって限定されるものではない。
＜実施形態１ 概要 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 概要 主に請求項１，２，６に対応＞
【0020】
本実施形態の蓄光式標識は、基板と、この基板の表面上に貼り付けられる両面テープと、基板に設けた枠内の両面テープ上に流し込まれて乾燥した蓄光層と、この蓄光層上に設けられるグラフィック層から構成されることを特徴としている。
このように、本実施形態の蓄光式標識では、蓄光層を基板の表面上に貼り付けられる両面テープ上に流し込んで乾燥させることで蓄光層を形成するようにしているので、蓄光層が両面テープに強吸着することとなり、その結果、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えたうえで、製造時の作業性の向上をも実現することが可能である。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
このように、本実施形態の蓄光式標識では、蓄光層を基板の表面上に貼り付けられる両面テープ上に流し込んで乾燥させることで蓄光層を形成するようにしているので、蓄光層が両面テープに強吸着することとなり、その結果、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えたうえで、製造時の作業性の向上をも実現することが可能である。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
【0021】
図１Ａの全体斜視図に示すように、本実施形態の蓄光式標識０１００は、平板矩形状の基板０１１０と、この基板０１１０の周縁に沿って配置された枠０１２０と、この枠０１２０内に配置される蓄光層０１３０を備えている。図１Ｂの半割斜視図及び図１Ｃの拡大断面図に示すように、枠０１２０は、基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０（詳しくは両面テープ０１４０の粘着層０１４０Ｃ）を介して基板０１１０に取り付けられており、蓄光層０１３０は、基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０上に蓄光材料を流し込んで乾燥させることで形成されている。
また、本実施形態に係る蓄光式標識０１００は、蓄光層０１３０上に順次積層されたグラフィック層０１５０，透明層０１６０及びコーティング層０１７０を備えている。
なお、透明層０１６０及びコーティング層０１７０は、後述のごとく透明な層であるため、図１Ａの全体斜視図では蓄光層０１３０と区別がつかない状態で表している。また、図１Ｂの半割斜視図では、グラフィック層０１５０の後述するピクトサインＳを省略して示している。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 基板及び枠＞
また、本実施形態に係る蓄光式標識０１００は、蓄光層０１３０上に順次積層されたグラフィック層０１５０，透明層０１６０及びコーティング層０１７０を備えている。
なお、透明層０１６０及びコーティング層０１７０は、後述のごとく透明な層であるため、図１Ａの全体斜視図では蓄光層０１３０と区別がつかない状態で表している。また、図１Ｂの半割斜視図では、グラフィック層０１５０の後述するピクトサインＳを省略して示している。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 基板及び枠＞
【0022】
平板矩形状の基板０１１０及び枠０１２０に用いられる素材には、アルミニウムやステンレスやニッケル合金等の金属を用いることができるほか、些か高価ではあるがチタニウム合金を用いることができるが、避難経路上の建築物外壁面や避難場所外壁面等の屋外壁面に配置される標識に要求される耐候性や剛性が得られる素材であれば特に限定しない。
【0023】
本実施形態において、図１Ａ，図１Ｂに示すように、基板０１１０は、切削加工によって縦長さＬが２００～１３００ｍｍ、横幅Ｗが２００～１３００ｍｍ、厚さｔｂが０．５～１．５ｍｍの平板矩形状としたものである。
一方、基板０１１０の周縁に沿って設けられる枠０１２０は、その縦枠部分及び横枠部分の各幅寸法ｗが１５～２５ｍｍで且つ各厚さｔｓ（高さ寸法）が１．５～２．５ｍｍとなるようにして形成されており、このような外寸の枠０１２０を基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０を介して基板０１１０に取り付けることで、基板０１１０上の枠０１２０に囲われた領域に枠厚さｔｓ分に相当する深さ１．５～２．５ｍｍの蓄光層収容部分を形成するようにしている。
この枠０１２０の四隅及び縦枠部分の中央には、基板０１１０と枠０１２０との接合力を高めるビスねじ込み用の孔径４．５～５．５ｍｍのねじ孔０１２１が設けられている。これらのねじ孔０１２１は、基板０１１０を貫通するようにして設けられており、蓄光式標識０１００を屋外壁面に取り付ける際に釘等の金具を通すための金具挿通孔としても使用されるようになっている。
なお、上述した基板０１１０の外寸Ｌ，Ｗ，ｔｂや枠０１２０の外寸ｗ，ｔｓやねじ孔０１２１の孔径等の値はいずれも一例であり、これらの値に限定されるものではない。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 蓄光層＞
一方、基板０１１０の周縁に沿って設けられる枠０１２０は、その縦枠部分及び横枠部分の各幅寸法ｗが１５～２５ｍｍで且つ各厚さｔｓ（高さ寸法）が１．５～２．５ｍｍとなるようにして形成されており、このような外寸の枠０１２０を基板０１１０の表面０１１０Ｓに配置される両面テープ０１４０を介して基板０１１０に取り付けることで、基板０１１０上の枠０１２０に囲われた領域に枠厚さｔｓ分に相当する深さ１．５～２．５ｍｍの蓄光層収容部分を形成するようにしている。
この枠０１２０の四隅及び縦枠部分の中央には、基板０１１０と枠０１２０との接合力を高めるビスねじ込み用の孔径４．５～５．５ｍｍのねじ孔０１２１が設けられている。これらのねじ孔０１２１は、基板０１１０を貫通するようにして設けられており、蓄光式標識０１００を屋外壁面に取り付ける際に釘等の金具を通すための金具挿通孔としても使用されるようになっている。
なお、上述した基板０１１０の外寸Ｌ，Ｗ，ｔｂや枠０１２０の外寸ｗ，ｔｓやねじ孔０１２１の孔径等の値はいずれも一例であり、これらの値に限定されるものではない。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 蓄光層＞
【0024】
蓄光層０１３０を構成する蓄光材には、母材をシリコーン系樹脂とする液体状のものが用いられ、この蓄光層０１３０は、液体状の蓄光材を基板０１１０の表面０１１０Ｓに貼り付けられる両面テープ０１４０上の枠０１２０に囲われた蓄光層収容部分に流し込んで乾燥させることで、基板０１１０の枠０１２０内に固定されるようになっている。この際、空気の入り込んでいない真空域が、蓄光層０１３０と両面テープ０１４０との間に形成されることで、蓄光層０１３０は、両面テープ０１４０に強吸着するようになっている。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 両面テープ＞
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 両面テープ＞
【0025】
両面テープ０１４０には、基板０１１０の素材であるアルミニウムと、母材をシリコーン系樹脂とする蓄光材料とを強固に接着するために、例えば、基材の両面にシリコーン系樹脂を含む粘着層を備えた構成の両面テープを採用することができる。
ここで、両面テープの粘着層は、微細に観察すれば波打つように表面が形成されており、これによって両面テープと蓄光材料との接触面積が多くなってより強固に密着することとなり、蓄光層の剥離リスクが低減することとなる。また、粘着層はシリコーン系樹脂等の有機系の材料で構成されているので、同じく有機系の母材（シリコーン系樹脂）からなる蓄光材料とは相性がよく、この点からも剥離リスクを低減できる。これに対して、蓄光層と基板との接触面が蓄光層と金属との接触のように構成されている場合には、両者の接着力に関する相性が良くなく、剥離リスクが相対的に大きくなる。特に金属材料と、有機材料とは熱膨張係数に大きな差があるので、例えば日中に日照りが良好で夜間に急に冷え込むといったような天候の場合には、剥離リスクが相対的に高くなる。また真夏の日中など、高温になって金属の膨張が著しいケースでは温度差の問題でなく、熱膨張の大きさの違いから同じく相対的に剥離リスクが高くなる。なお、両面テープの一例として、基材の両面にシリコーン系樹脂を含む粘着層を備えた構成のものを挙げたが、これに限定されるものではない。また、両面テープの基材、すなわち支持体も紫外線耐性の観点からシリコーン系のプラスチック素材を利用したものであることが好ましい。これは後述する反射層の効果を紫外線による濁りによって損なわないようにすることに役立つ。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 グラフィック層＞
ここで、両面テープの粘着層は、微細に観察すれば波打つように表面が形成されており、これによって両面テープと蓄光材料との接触面積が多くなってより強固に密着することとなり、蓄光層の剥離リスクが低減することとなる。また、粘着層はシリコーン系樹脂等の有機系の材料で構成されているので、同じく有機系の母材（シリコーン系樹脂）からなる蓄光材料とは相性がよく、この点からも剥離リスクを低減できる。これに対して、蓄光層と基板との接触面が蓄光層と金属との接触のように構成されている場合には、両者の接着力に関する相性が良くなく、剥離リスクが相対的に大きくなる。特に金属材料と、有機材料とは熱膨張係数に大きな差があるので、例えば日中に日照りが良好で夜間に急に冷え込むといったような天候の場合には、剥離リスクが相対的に高くなる。また真夏の日中など、高温になって金属の膨張が著しいケースでは温度差の問題でなく、熱膨張の大きさの違いから同じく相対的に剥離リスクが高くなる。なお、両面テープの一例として、基材の両面にシリコーン系樹脂を含む粘着層を備えた構成のものを挙げたが、これに限定されるものではない。また、両面テープの基材、すなわち支持体も紫外線耐性の観点からシリコーン系のプラスチック素材を利用したものであることが好ましい。これは後述する反射層の効果を紫外線による濁りによって損なわないようにすることに役立つ。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 グラフィック層＞
【0026】
グラフィック層０１５０は、本実施形態において、ピクトサインＳとして切り出した光反射シート（再帰反射シート）を蓄光層０１３０上に貼り付けることで形成されるようにしており、避難者に伝えるための情報の告知を明確に行えるようにしている。なお、他の構成として、例えば、蓄光層０１３０上にピクトサインＳを印刷することでグラフィック層０１５０とする構成を採用するようにしてもよい。
グラフィック層０１５０におけるグラフィックの中で人がビルに駆け込む様子や、その人を追いかける波や、「津波避難ビル」などのグラフィックは、それぞれの形に有色の薄いプラスチックフィルムを切り抜いて構成してもよい。なお、紫外線耐性の観点から、このプラスチックフィルムはシリコーン系のものであることが好ましい。例えば、下側に配置されている「津波避難ビル」に関しては、透明なプラスチックシート上に「津波避難ビル」の文字を印刷して配置するように構成してもよい。なお、透明なプラスチックは、紫外線耐性を高めるためにシリコーン系のプラスチックであることが好ましい。なお、印刷に使用されるインクも、シリコーン系のプラスチックとの相性を高めるためにシリコーン系の材料を母材としたインクであることが好ましい。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 透明層及びコーティング層＞
グラフィック層０１５０におけるグラフィックの中で人がビルに駆け込む様子や、その人を追いかける波や、「津波避難ビル」などのグラフィックは、それぞれの形に有色の薄いプラスチックフィルムを切り抜いて構成してもよい。なお、紫外線耐性の観点から、このプラスチックフィルムはシリコーン系のものであることが好ましい。例えば、下側に配置されている「津波避難ビル」に関しては、透明なプラスチックシート上に「津波避難ビル」の文字を印刷して配置するように構成してもよい。なお、透明なプラスチックは、紫外線耐性を高めるためにシリコーン系のプラスチックであることが好ましい。なお、印刷に使用されるインクも、シリコーン系のプラスチックとの相性を高めるためにシリコーン系の材料を母材としたインクであることが好ましい。
＜実施形態１ 構成 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 構成 透明層及びコーティング層＞
【0027】
透明層０１６０は、グラフィック層０１５０上にシリコーン透明素材を積層してなっており、コーティング層０１７０は、透明層０１６０の表面にシリコーン透明素材とは異なる屈折率の透明ガラスコーティング処理を施すことで形成されている。このように、透明層０１６０及びコーティング層０１７０をグラフィック層０１５０上に順次積層することで、基板０１１０上の枠０１２０とこの枠０１２０内に固定される蓄光層０１３０との間の隙間を封止して完全密封構造としつつ、蓄光層０１３０上のグラフィック層０１５０表面を保護することで、耐候性及び防汚性に優れたものとなるようにしている。
加えて、コーティング層０１７０を透明層０１６０のシリコーン透明素材とは異なる屈折率の透明ガラスコーティングで形成しているので、グラフィック層０１５０を通過する蓄光層０１３０からの光が、互いに屈折率の異なる透明層０１６０のシリコーン透明素材及びコーティング層０１７０の透明ガラスコーティング間において乱反射することとなり、その結果、輝度が高まることとなる。
＜実施形態１ 製造手順 主に請求項１，２，６に対応＞
加えて、コーティング層０１７０を透明層０１６０のシリコーン透明素材とは異なる屈折率の透明ガラスコーティングで形成しているので、グラフィック層０１５０を通過する蓄光層０１３０からの光が、互いに屈折率の異なる透明層０１６０のシリコーン透明素材及びコーティング層０１７０の透明ガラスコーティング間において乱反射することとなり、その結果、輝度が高まることとなる。
＜実施形態１ 製造手順 主に請求項１，２，６に対応＞
【0028】
本実施形態の蓄光式標識０１００を製造する手順としては、図１Ｄに示すように、まず、両面テープ０１４０の図示下側のセパレータ０１４０Ｌを剥がして、平板矩形状に形成した基板０１１０の表面０１１０Ｓ全体に貼り付ける。この際、基板０１１０の表面０１１０Ｓと両面テープ０１４０の粘着層０１４０Ｃとの間に気泡が残らないように貼り付ける。
【0029】
次いで、図１Ｅに示すように、両面テープ０１４０の図示上側のセパレータ０１４０Ｕを粘着層０１４０Ｃから剥がすのに続いて、図１Ｆに示すように、平板矩形状の基板０１１０の周縁に沿うようにして形成した枠０１２０を基板０１１０の表面全体に貼り付けた両面テープ０１４０の粘着層０１４０Ｃに取り付ける。
【0030】
次に、図１Ｇに示すように、容器０１８０に収容した母材をシリコーン系樹脂とする液体状の蓄光材料０１３０Ａを基板０１１０の表面に貼り付けられた両面テープ０１４０の粘着層０１４０Ｃ上の枠０１２０に囲われた蓄光層収容部分に流し込んで乾燥させることで、基板０１１０の枠０１２０内に蓄光層０１３０を形成する。
【0031】
そして、本実施形態では、図示はしないが、ピクトサインＳとして切り出した光反射シートを乾燥後の蓄光層０１３０上に貼り付けることでグラフィック層０１５０を形成した後、このグラフィック層０１５０上に透明層０１６０及びコーティング層０１７０を順次積層することで、基板０１１０の枠０１２０とこの枠０１２０内に固定した蓄光層０１３０との間の隙間を封止して完全密封構造とする。なお、グラフィック層０１５０もずれ防止のために接着剤を用いて配置することも考えられるが、その場合には、接着剤はやはり紫外線耐性の観点からシリコーン系であることが好ましい。また、接着剤は単なるシリコーン系樹脂であってもよい。本件出願において、接着剤には本来の用途が接着でない部材を含める場合がある。シリコーン系の材料同士はそのままで相互に接着する力が生じるからである。
【0032】
このように、本実施形態の蓄光式標識０１００では、蓄光層０１３０を基板０１１０の表面０１１０Ｓに貼り付けた両面テープ０１４０上に流し込んで乾燥させることで固定するようにしているので、空気の入り込んでいない真空域が蓄光層０１３０と両面テープ０１４０との間にできることとなって蓄光層０１３０が両面テープ０１４０に強吸着することとなり、その結果、蓄光層０１３０の剥がれ落ちを少なく抑え得ることとなる。
そして、この蓄光層０１３０の取り付けに際して、蓄光材料を基板０１１０の表面０１１０Ｓに塗布したり接着剤を塗布したりするといった煩雑な作業をしなくてもよいので、製造時の作業性の向上をも実現し得ることとなる。
そして、この蓄光層０１３０の取り付けに際して、蓄光材料を基板０１１０の表面０１１０Ｓに塗布したり接着剤を塗布したりするといった煩雑な作業をしなくてもよいので、製造時の作業性の向上をも実現し得ることとなる。
【0033】
また、本実施形態の蓄光式標識０１００では、基板０１１０の表面０１１０Ｓの全体に両面テープ０１４０を貼り付けるようにしているので、この両面テープ０１４０を介して蓄光層０１３０のみならず枠０１２０をも基板０１１０に取り付けて固定し得ることとなり、その結果、製造時における作業性のより一層の向上を実現し得ることとなる。
【0034】
さらに、本実施形態の蓄光式標識０１００において、ピクトサインＳとして切り出した光反射シートを蓄光層０１３０上に貼り付けることで形成されるグラフィック層０１５０を有しているので、情報の告知を明確に行い得ることとなる。
加えて、本実施形態の蓄光式標識０１００において、液体材料の流し込みによって作られる透明層０１６０及び同じく液体材料の流し込みによって作られるコーティング層０１７０をグラフィック層０１５０上に順次積層することで、基板０１１０上の枠０１２０とこの枠０１２０内に固定される蓄光層０１３０との間の隙間を封止して完全密封構造としつつ、蓄光層０１３０上のグラフィック層０１５０表面を保護するようにしているので、蓄光層０１３０を含む蓄光式標識０１００の表面全体が、傷や水濡れや埃から護られることとなる。
さらにまた、コーティング層０１７０を透明層０１６０のシリコーン透明素材とは異なる屈折率の透明ガラスコーティングで形成しているので、グラフィック層０１５０を通過する蓄光層０１３０からの光が、互いに屈折率の異なる透明層０１６０のシリコーン透明素材及びコーティング層０１７０の透明ガラスコーティング間において乱反射することとなり、その結果、輝度が高まることとなる。
加えて、本実施形態の蓄光式標識０１００において、液体材料の流し込みによって作られる透明層０１６０及び同じく液体材料の流し込みによって作られるコーティング層０１７０をグラフィック層０１５０上に順次積層することで、基板０１１０上の枠０１２０とこの枠０１２０内に固定される蓄光層０１３０との間の隙間を封止して完全密封構造としつつ、蓄光層０１３０上のグラフィック層０１５０表面を保護するようにしているので、蓄光層０１３０を含む蓄光式標識０１００の表面全体が、傷や水濡れや埃から護られることとなる。
さらにまた、コーティング層０１７０を透明層０１６０のシリコーン透明素材とは異なる屈折率の透明ガラスコーティングで形成しているので、グラフィック層０１５０を通過する蓄光層０１３０からの光が、互いに屈折率の異なる透明層０１６０のシリコーン透明素材及びコーティング層０１７０の透明ガラスコーティング間において乱反射することとなり、その結果、輝度が高まることとなる。
【0035】
なお、本実施形態に係る蓄光式標識０１００では、平板矩形状の基板０１１０及び枠０１２０を個々に製作して両面テープ０１４０を介して互いに張り合わせる構成としているが、他の構成として、基板素材に切削加工を施して基板及び枠を一体で形成する構成を採用してもよい。
【0036】
また、本実施形態の蓄光式標識０１００において、基板０１１０及び枠０１２０が矩形状を成している場合を示したが、これに限定されるものではない。基板及び枠の形状は、すなわち、蓄光式標識の全体形状は、避難経路上の建築物外壁面や避難場所外壁面に配置した状態で遠方からでも避難者が視認することができる形状であればよく、したがって、矩形状のほかに、円形状や楕円形状や三角形状等の形状としてもよい。
＜実施形態１ 効果 主に請求項１，２，６に対応＞
＜実施形態１ 効果 主に請求項１，２，６に対応＞
【0037】
上記したように、本実施形態の蓄光式標識では、蓄光層を基板の枠内における基板表面上に両面テープを介して貼り付けるようにしているので、すなわち、蓄光層を両面テープ上に流し込んで乾燥させるようにしているので、空気がほとんど入り込んでいない真空域が蓄光層と両面テープとの間にできることで蓄光層が両面テープに強吸着することとなり、その結果、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えたうえで、製造時の作業性の向上をも実現することが可能である。また、基板の表面全体に貼り付けた両面テープを介して蓄光層のみならず枠をも基板に取り付けて固定するようにしているので、製造時における作業性のより一層の向上を実現することができる。
＜実施形態２＞
＜実施形態２＞
【0038】
本実施形態は、主に請求項３に関する。
＜実施形態２ 概要＞
＜実施形態２ 概要＞
【0039】
本実施形態の蓄光式標識は、実施形態１の蓄光式標識を基本とし、基板が、樹脂層と樹脂を挟み込む軽金属層とから構成されることを特徴としている。
例えば、蓄光式標識の基板として、薄いアルミニウム板（軽金属層）で薄い発砲ポリエチレン樹脂（樹脂層）を挟み込む構成のものを採用すると、加工性及び耐衝撃性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態２ 構成 主に請求項３に対応＞
例えば、蓄光式標識の基板として、薄いアルミニウム板（軽金属層）で薄い発砲ポリエチレン樹脂（樹脂層）を挟み込む構成のものを採用すると、加工性及び耐衝撃性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態２ 構成 主に請求項３に対応＞
【0040】
図２Ａの全体斜視図及び図２Ｂの拡大断面図に示すように、本実施形態の蓄光式標識０２００が、先の実施形態１の蓄光式標識と比較して特徴とするところは、基板０２１０が、樹脂層０２１１とこの樹脂層０２１１を挟み込む軽金属層０２１２とから構成されている点にあり、他の構成は先の実施形態１の蓄光式標識と同じである。
＜実施形態２ 構成 主に請求項３に対応＞
＜実施形態２ 構成 基板＞
＜実施形態２ 構成 主に請求項３に対応＞
＜実施形態２ 構成 基板＞
【0041】
本実施形態に係る蓄光式標識０２００の平板矩形状の基板０２１０は全体の厚さを０．６～１．２ｍｍとしており、０．１～０．３ｍｍの薄いアルミニウム板から成る軽金属層０２１２で、発砲ポリエチレン樹脂から成る厚さ０．４～０．６ｍｍの樹脂層０２１１を挟み込む構成をなしている。そして、この基板０２１０の縦長さや横幅の外寸は、実施形態１の蓄光式標識の基板と同程度としている。
【0042】
そして、実施形態１に係る蓄光式標識の枠と同じ外寸の枠０２２０を基板０２１０の表面０２１０Ｓに配置される両面テープ０２４０を介して基板０２１０に取り付けることで、基板０２１０上の枠０２２０に囲われた領域に枠厚さ分に相当する深さ１．５～２．５ｍｍの蓄光層０２３０の収容部分を形成するようにしている。
【0043】
このように、本実施形態の蓄光式標識０２００では、実施形態１の蓄光式標識と同様に、蓄光層０２３０の剥がれ落ちを少なく抑えつつ、製造時の作業性の向上が図られることとなる。
加えて、本実施形態の蓄光式標識０２００では、基板０２１０として、０．１～０．３ｍｍの薄いアルミニウム板から成る軽金属層０２１２で、発砲ポリエチレン樹脂から成る厚さ０．４～０．６ｍｍの樹脂層０２１１を挟み込む構成の複合板を採用しているので、耐衝撃性を確保したうえで、カッターナイフ等の手工具で切断等の加工を行い得る分だけ、基板０２１０を得る際の加工性にも優れたものとなる。
＜実施形態２ 効果 主に請求項３に対応＞
加えて、本実施形態の蓄光式標識０２００では、基板０２１０として、０．１～０．３ｍｍの薄いアルミニウム板から成る軽金属層０２１２で、発砲ポリエチレン樹脂から成る厚さ０．４～０．６ｍｍの樹脂層０２１１を挟み込む構成の複合板を採用しているので、耐衝撃性を確保したうえで、カッターナイフ等の手工具で切断等の加工を行い得る分だけ、基板０２１０を得る際の加工性にも優れたものとなる。
＜実施形態２ 効果 主に請求項３に対応＞
【0044】
上記したように、本実施形態では、実施形態１の蓄光式標識と同じく、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えたうえで、製造時の作業性の向上をも実現することが可能であり、加えて、加工性及び耐衝撃性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態３＞
＜実施形態３＞
【0045】
本実施形態は、主に請求項４に関する。
＜実施形態３ 概要＞
＜実施形態３ 概要＞
【0046】
本実施形態の蓄光式標識は、実施形態１，２の蓄光式標識を基本とし、枠が、樹脂層と樹脂を挟み込む軽金属層とから構成されることを特徴としている。
例えば、蓄光式標識の枠の素材として、薄いアルミニウム板（軽金属層）で薄い発砲ポリエチレン樹脂（樹脂層）を挟み込む構成の複合板を採用すると、カッターナイフ等の手工具を用いた加工を行い得るので、枠を得る際の加工性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態３ 構成 主に請求項４に対応＞
例えば、蓄光式標識の枠の素材として、薄いアルミニウム板（軽金属層）で薄い発砲ポリエチレン樹脂（樹脂層）を挟み込む構成の複合板を採用すると、カッターナイフ等の手工具を用いた加工を行い得るので、枠を得る際の加工性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態３ 構成 主に請求項４に対応＞
【0047】
図３Ａの全体斜視図及び図３Ｂの拡大断面図に示すように、本実施形態の蓄光式標識０３００が、先の実施形態２の蓄光式標識と比較して特徴とするところは、枠０３２０が、樹脂層０３２１とこの樹脂層０３２１を挟み込む軽金属層０３２２とからなる複合板で形成されている点にあり、他の構成は基板０３１０を複合板から構成した先の実施形態２の蓄光式標識と同じである。なお、基板０３１０を構成する複合板と、枠０３２０を構成する複合板は、その断面構造や材料、サイズなどが同一のものであってもよい。
＜実施形態３ 構成 主に請求項４に対応＞
＜実施形態３ 構成 枠＞
＜実施形態３ 構成 主に請求項４に対応＞
＜実施形態３ 構成 枠＞
【0048】
本実施形態に係る蓄光式標識０３００の基板０３１０上に取り付けれる枠０３２０は、０．１～０．３ｍｍの薄いアルミニウム板から成る軽金属層０３１２で、発砲ポリエチレン樹脂から成る厚さ１．３～２．０ｍｍの樹脂層０３１１を挟み込む構成の複合板を素材としており、この複合板の厚さを１．５～２．６ｍｍとしている。また、この複合板の縦長さや横幅の外寸は、実施形態１，２の蓄光式標識の基板と同程度としている。
つまり、枠０３２０内の壁面として蓄光層０３３０の配置側に露出する枠０３２０の基材は、大部分を発泡ポリエチレン樹脂が占めている。実施形態１で説明したように、蓄光層０３３０やグラフィック層０３５０の上に透明層０３６０やコーティング層０３７０を配置する際において、これらの層０３６０，０３７０は液状の材料を流し込むことによって配置されるが、枠０３２０の内壁面の大部分が発泡ポリエチレン樹脂で形成されていることから、内壁面の微小な泡状の凹部に液状の材料が流し込まれて透明層０３６０やコーティング層０３７０の固着をより強固にすることができる。さらに、コーティング層０３７０は原則有機材料を母材としているので、枠０３２０の内壁面の発泡ポリエチレン樹脂が有機材料であることとも相俟って、より強固に内壁面に対して固着するような作用が生じる。なお、透明層０３６０は、やはり紫外線耐性の観点からシリコーン系の素材を母材とするものであることが好ましい。
つまり、枠０３２０内の壁面として蓄光層０３３０の配置側に露出する枠０３２０の基材は、大部分を発泡ポリエチレン樹脂が占めている。実施形態１で説明したように、蓄光層０３３０やグラフィック層０３５０の上に透明層０３６０やコーティング層０３７０を配置する際において、これらの層０３６０，０３７０は液状の材料を流し込むことによって配置されるが、枠０３２０の内壁面の大部分が発泡ポリエチレン樹脂で形成されていることから、内壁面の微小な泡状の凹部に液状の材料が流し込まれて透明層０３６０やコーティング層０３７０の固着をより強固にすることができる。さらに、コーティング層０３７０は原則有機材料を母材としているので、枠０３２０の内壁面の発泡ポリエチレン樹脂が有機材料であることとも相俟って、より強固に内壁面に対して固着するような作用が生じる。なお、透明層０３６０は、やはり紫外線耐性の観点からシリコーン系の素材を母材とするものであることが好ましい。
【0049】
本実施形態に係る蓄光式標識０３００の枠０３２０は、その縦枠部分及び横枠部分の各幅寸法がいずれも１５～２５ｍｍとなるようにして上記複合板の中央部分をくり抜くことで形成されており、このようにして形成される枠０３２０を基板０３１０の表面０３１０Ｓに配置される両面テープ０３４０を介して基板０３１０に取り付けることで、基板０３１０上の枠０３２０に囲われた領域に複合板の厚さに相当する深さ１．５～２．５ｍｍの蓄光層０３３０の収容部分が形成されるようにしている。
【0050】
このように、本実施形態の蓄光式標識０３００では、実施形態１，２の蓄光式標識と同様に、蓄光層０３３０の剥がれ落ちを少なく抑えつつ、製造時の作業性の向上が図られることとなる。
加えて、本実施形態の蓄光式標識０３００では、枠０３２０の素材として、０．１～０．３ｍｍの薄いアルミニウム板から成る軽金属層０３１２で、発砲ポリエチレン樹脂から成る厚さ１．３～２．０ｍｍの樹脂層０３１１を挟み込む構成の複合板を採用しているので、耐衝撃性を確保したうえで、カッターナイフ等の手工具で切断等の加工を行い得る分だけ、加工性にも優れたものとなる。
さらに、蓄光層０３３０を囲む枠０３２０の内壁面の大部分を発泡ポリエチレン樹脂が占めているので、蓄光層０３３０やグラフィック層０３５０の上に透明層０３６０やコーティング層０３７０を配置するに際しては、内壁面の微小な泡状の凹部に透明層０３６０やコーティング層０３７０の素材である液状の材料（例えば、シリコーン透明素材及び透明ガラスコーティング素材）が流し込まれることで、透明層０３６０やコーティング層０３７０の固着がより一層強固なものとなる。
＜実施形態３ 効果 主に請求項４に対応＞
加えて、本実施形態の蓄光式標識０３００では、枠０３２０の素材として、０．１～０．３ｍｍの薄いアルミニウム板から成る軽金属層０３１２で、発砲ポリエチレン樹脂から成る厚さ１．３～２．０ｍｍの樹脂層０３１１を挟み込む構成の複合板を採用しているので、耐衝撃性を確保したうえで、カッターナイフ等の手工具で切断等の加工を行い得る分だけ、加工性にも優れたものとなる。
さらに、蓄光層０３３０を囲む枠０３２０の内壁面の大部分を発泡ポリエチレン樹脂が占めているので、蓄光層０３３０やグラフィック層０３５０の上に透明層０３６０やコーティング層０３７０を配置するに際しては、内壁面の微小な泡状の凹部に透明層０３６０やコーティング層０３７０の素材である液状の材料（例えば、シリコーン透明素材及び透明ガラスコーティング素材）が流し込まれることで、透明層０３６０やコーティング層０３７０の固着がより一層強固なものとなる。
＜実施形態３ 効果 主に請求項４に対応＞
【0051】
上記したように、本実施形態では、実施形態1，２の蓄光式標識と同じく、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えたうえで、製造時の作業性の向上をも実現することが可能であり、加えて、加工性及び耐衝撃性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
また、本実施形態のように、蓄光層やグラフィック層の上に透明層やコーティング層を配置する場合には、これらの透明層及びコーティング層を強固に固着させることができる。
＜実施形態４＞
また、本実施形態のように、蓄光層やグラフィック層の上に透明層やコーティング層を配置する場合には、これらの透明層及びコーティング層を強固に固着させることができる。
＜実施形態４＞
【0052】
本実施形態は、主に請求項５に関する。
＜実施形態４ 概要＞
＜実施形態４ 概要＞
【0053】
本実施形態の蓄光式標識は、実施形態１～３の蓄光式標識を基本とし、アルミニウム板から成る軽金属層で発砲ポリエチレン樹脂から成る樹脂層を挟み込んだ構成の基板上に配置される両面テープとして透明両面テープを採用し、基板における蓄光層の蓄光材料を流し込む面である軽金属層に反射層を設けた構成とすることを特徴としている。
本実施形態の蓄光式標識では、蓄光層及び透明両面テープを透過した光が、基板の反射層で反射して透明両面テープを介して再度蓄光層に届くので、蓄光層においてより多くの蓄光がなされることとなり、その結果、より視認性の高い蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態４ 構成 主に請求項５に対応＞
本実施形態の蓄光式標識では、蓄光層及び透明両面テープを透過した光が、基板の反射層で反射して透明両面テープを介して再度蓄光層に届くので、蓄光層においてより多くの蓄光がなされることとなり、その結果、より視認性の高い蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態４ 構成 主に請求項５に対応＞
【0054】
図４Ａの半割斜視図に示すように、本実施形態の蓄光式標識０４００が、先の実施形態３の蓄光式標識と比較して特徴とするところは、基板０４１０上に配置される両面テープとして透明両面テープ０４４０を採用した点と、図４Ｂの拡大断面図に示すように、基板０４１０における蓄光層０４３０の蓄光材料が透明両面テープ０４４０を介して流し込まれる表面（軽金属層）０４１２上に反射層０４１３を設けた点にあり、他の構成は先の実施形態３の蓄光式標識と同じである。
本実施形態に係る蓄光式標識０４００において、基板０４１０の蓄光層０４３０の蓄光材料が流し込まれる表面である軽金属層０４１２上に設けられる反射層０４１３には、高反射性の白色の酸化チタンが採用されている。なお、反射層０４１３に用いられる材料としては、低反射性のものでなければ特に限定しない。
本実施形態に係る蓄光式標識０４００において、基板０４１０の蓄光層０４３０の蓄光材料が流し込まれる表面である軽金属層０４１２上に設けられる反射層０４１３には、高反射性の白色の酸化チタンが採用されている。なお、反射層０４１３に用いられる材料としては、低反射性のものでなければ特に限定しない。
【0055】
本実施形態に係る蓄光式標識０４００において、複合板である基板０４１０の蓄光材料が流し込まれる軽金属層０４１２に反射層０４１３を設けるのに伴って、基板０４１０上に配置される両面テープとして透明両面テープ０４４０を採用している。
【0056】
このように、本実施形態の蓄光式標識０４００では、実施形態１～３の蓄光式標識と同様に、蓄光層０４３０の剥がれ落ちを少なく抑えつつ、製造時の作業性の向上が図られることとなる。
加えて、本実施形態の蓄光式標識０４００では、アルミニウム板から成る軽金属層０４１２で発砲ポリエチレン樹脂から成る樹脂層０４１１を挟み込んだ構成の基板０４１０上に配置される両面テープとして透明両面テープ０４４０を採用し、基板０４１０における蓄光層０４３０の蓄光材料を流し込む面である軽金属層０４１２上に反射層０４１３を設けた構成としているので、蓄光層０４３０及び透明両面テープ０４４０を透過した光が、基板０４１０の反射層０４１３で反射して透明両面テープ０４４０を介して再度蓄光層０４３０に届いて、蓄光層０４３０においてより多くの蓄光がなされることとなり、その結果、視認性の向上が図られることとなる。
＜実施形態４ 効果 主に請求項５に対応＞
加えて、本実施形態の蓄光式標識０４００では、アルミニウム板から成る軽金属層０４１２で発砲ポリエチレン樹脂から成る樹脂層０４１１を挟み込んだ構成の基板０４１０上に配置される両面テープとして透明両面テープ０４４０を採用し、基板０４１０における蓄光層０４３０の蓄光材料を流し込む面である軽金属層０４１２上に反射層０４１３を設けた構成としているので、蓄光層０４３０及び透明両面テープ０４４０を透過した光が、基板０４１０の反射層０４１３で反射して透明両面テープ０４４０を介して再度蓄光層０４３０に届いて、蓄光層０４３０においてより多くの蓄光がなされることとなり、その結果、視認性の向上が図られることとなる。
＜実施形態４ 効果 主に請求項５に対応＞
【0057】
上記したように、本実施形態では、実施形態１～３の蓄光式標識と同じく、蓄光層の剥がれ落ちを少なく抑えたうえで、製造時の作業性の向上をも実現することが可能であり、加えて、加工性及び耐衝撃性に優れた蓄光式標識を得ることができる。
また、より視認性の高い蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態５＞
また、より視認性の高い蓄光式標識を得ることができる。
＜実施形態５＞
【0058】
本実施形態は、主に請求項７に関する。
＜実施形態５ 概要＞
＜実施形態５ 概要＞
【0059】
本実施形態は、実施形態１～４の蓄光式標識を基本とし、基板上に蓄光層を固定する両面テープの粘着面がシリコーン系樹脂を含む粘着層であり、蓄光層の蓄光材料として母材がシリコーン系樹脂であるものを採用したことを特徴としている。
本実施形態の蓄光式標識では、両面テープの粘着面が有機系の材料であるシリコーン系樹脂を含む粘着層で構成され、同じく蓄光層の蓄光材料として母材が有機系のシリコーン系樹脂であるものとしているので、両面テープの粘着層と蓄光層の蓄光材料とは相性がよく、蓄光層の剥離リスクを低減できる。
＜実施形態５ 構成 主に請求項７に対応＞
本実施形態の蓄光式標識が、先の実施形態１～４の蓄光式標識と比較して特徴とするところは、基板上に配置される両面テープとして粘着面がシリコーン系樹脂を含む粘着層である両面テープを採用すると共に、蓄光層の蓄光材料として母材がシリコーン系樹脂であるものを採用した点にあり、他の構成は先の実施形態１～４の蓄光式標識と同じである。
本実施形態の蓄光式標識では、両面テープの粘着面が有機系の材料であるシリコーン系樹脂を含む粘着層で構成され、同じく蓄光層の蓄光材料として母材が有機系のシリコーン系樹脂であるものとしているので、両面テープの粘着層と蓄光層の蓄光材料とは相性がよく、蓄光層の剥離リスクを低減できる。
＜実施形態５ 構成 主に請求項７に対応＞
本実施形態の蓄光式標識が、先の実施形態１～４の蓄光式標識と比較して特徴とするところは、基板上に配置される両面テープとして粘着面がシリコーン系樹脂を含む粘着層である両面テープを採用すると共に、蓄光層の蓄光材料として母材がシリコーン系樹脂であるものを採用した点にあり、他の構成は先の実施形態１～４の蓄光式標識と同じである。
【0060】
このように、本実施形態の蓄光式標識では、両面テープの粘着面が有機系の材料であるシリコーン系樹脂を含む粘着層で構成され、同じく蓄光層の蓄光材料として母材が有機系のシリコーン系樹脂であるものとしているので、両面テープの粘着層と蓄光層の蓄光材料とは相性がよく、その結果、蓄光層の剥がれ落ちのリスクが低減することとなる。
＜実施形態５ 効果 主に請求項７に対応＞
＜実施形態５ 効果 主に請求項７に対応＞
【0061】
上記したように、本実施形態の蓄光式標識では、蓄光層の剥がれ落ちをより少なく抑えることができる。
【符号の説明】
【0062】
０１００ 蓄光式標識
０１１０ 基板
０１２０ 枠
０１３０ 蓄光層
０１４０ 両面テープ
０１１０ 基板
０１２０ 枠
０１３０ 蓄光層
０１４０ 両面テープ
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図1F】
【図1G】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】