特開 2024-93359 粉砕機、ライナ固定装置、及びライナ摩耗判定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093359

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】粉砕機、ライナ固定装置、及びライナ摩耗判定方法

(51)【国際特許分類】

   B02C 17/10 20060101AFI20240702BHJP

【ＦＩ】

B02C17/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022209681

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】503245465

【氏名又は名称】株式会社アーステクニカ

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 剛

(72)【発明者】

【氏名】山下 達也

(72)【発明者】

【氏名】小田 健二

(72)【発明者】

【氏名】木島 崇

【テーマコード（参考）】

4D063

【Ｆターム（参考）】

4D063FF02

4D063FF28

4D063FF35

4D063GC29

4D063GD04

(57)【要約】

【課題】シェルの外部からライナの摩耗の進行度を判定可能とする。
【解決手段】粉砕機は、中空状のシェルと、ライナと、貫通部材と、摩耗確認部材と、を備える。前記シェルは、被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能である。前記ライナは、前記シェルの内壁に固定される。前記貫通部材は、前記シェルを貫通するように設けられる。前記摩耗確認部材は、前記貫通部材に形成された装着穴に前記シェルの外側から取外し可能に装着される。前記装着穴の内部における前記摩耗確認部材の端部は、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能な中空状のシェルと、
前記シェルの内壁に固定されるライナと、
前記シェルを貫通し、前記ライナに取り付けられる貫通部材と、
前記貫通部材に形成された装着穴に装着される摩耗確認部材と、
を備え、
前記摩耗確認部材は、前記シェルの外側での作業により取外し可能であり、
前記装着穴の内部における前記摩耗確認部材の端部は、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置する、粉砕機。

【請求項2】

請求項１に記載の粉砕機であって、
前記摩耗確認部材は、前記貫通部材にネジ止めにより装着される、粉砕機。

【請求項3】

請求項１に記載の粉砕機であって、
前記摩耗確認部材と前記装着穴との間が封止されている、粉砕機。

【請求項4】

被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能な中空状のシェルと、
前記シェルの内壁に固定されるライナと、
前記シェルを貫通し、前記ライナに取り付けられる貫通部材と、
前記貫通部材に形成された凹部を閉鎖するように前記貫通部材に装着される閉鎖部材と、
を備え、
前記閉鎖部材は、前記シェルの外側での作業により前記凹部を開放させることが可能であり、
前記凹部の内壁面のうち前記凹部の開口から遠い側の端面は、前記貫通部材の内部に位置しており、
前記シェルの貫通孔に前記貫通部材を差し込んだ状態で、前記凹部の前記端面は、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置する、粉砕機。

【請求項5】

請求項１に記載の粉砕機であって、
前記貫通部材は、前記ライナを前記シェルに固定する固定ボルトである、粉砕機。

【請求項6】

被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能な中空状のシェルを備える粉砕機のライナ固定装置であって、
前記シェルに形成された貫通孔に差込可能であり、ライナに取付可能な貫通部材と、
前記貫通部材に形成された装着穴に装着される摩耗確認部材と、
を備え、
前記シェルの貫通孔に前記貫通部材を差し込んだ状態で、前記摩耗確認部材は、前記貫通部材とともに前記シェルを貫通し、
前記シェルの貫通孔に前記貫通部材を差し込んだ状態で、前記貫通孔を挟んで前記ライナと反対側から、前記摩耗確認部材の前記貫通部材への取付け及び取外しが可能である、ライナ固定装置。

【請求項7】

被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能な中空状のシェルを備える粉砕機のライナ固定装置であって、
前記シェルに形成された貫通孔に差込可能であり、ライナに取付可能な貫通部材と、
前記貫通部材に形成された凹部を閉鎖するように前記貫通部材に装着される閉鎖部材と、
を備え、
前記凹部の内壁面のうち前記凹部の開口から遠い側の端面は、前記貫通部材の内部に位置しており、
前記シェルの前記貫通孔に前記貫通部材を差し込んだ状態で、前記凹部の前記端面は、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置し、
前記シェルの貫通孔に前記貫通部材を差し込んだ状態で、前記閉鎖部材に対する作業を、前記貫通孔を挟んで前記ライナと反対側で行うことで、前記ライナと反対側に前記凹部を開放させることが可能である、ライナ固定装置。

【請求項8】

被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能な中空状のシェルと、
前記シェルの内壁に固定されるライナと、
前記シェルを貫通し、前記ライナに取り付けられる貫通部材と、
を備える粉砕機における前記ライナの摩耗を判定するライナ摩耗判定方法であって、
前記貫通部材に形成された装着穴に前記シェルの外側から摩耗確認部材を装着した状態で、前記粉砕機を稼動させ、
取り外された前記摩耗確認部材に生じている摩耗に基づいて、前記ライナの摩耗を判定する、ライナ摩耗判定方法。

【請求項9】

被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能な中空状のシェルと、
前記シェルの内壁に固定されるライナと、
前記シェルを貫通し、前記ライナに取り付けられる貫通部材と、
を備える粉砕機における前記ライナの摩耗を判定するライナ摩耗判定方法であって、
前記貫通部材に形成された凹部を閉鎖するように閉鎖部材を前記貫通部材に装着した状態で、前記粉砕機を稼動させ、
前記粉砕機の稼動中は、前記凹部の内壁面のうち前記凹部の開口から遠い側の端面が前記貫通部材の内部に位置しており、かつ、前記端面が、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置し、
前記閉鎖部材に対する前記シェルの外側での作業により前記凹部を開放させ、この状態での前記凹部からの漏出物の有無に基づいて、前記ライナの摩耗を判定する、ライナ摩耗判定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、粉砕機におけるライナの摩耗に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の粉砕機は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、ミルライナが摩耗した場合でも被砕物のかき上げ作用が衰えないための、ミルライナの形状について提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－３１９６１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

粉砕機におけるライナの摩耗の状況を把握することは、機械の損傷を防止する等の観点から重要である。しかし、粉砕機においてライナはミル本体の内壁を覆うように配置されることから、外部からライナの摩耗の状況を判別することができない。従って、メンテナンス作業等に大きな手間を要していた。

【0005】

本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、シェルの外部からライナの摩耗の進行度を判定可能とすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0007】

本開示の第１の観点によれば、以下の構成の粉砕機が提供される。即ち、この粉砕機は、中空状のシェルと、ライナと、貫通部材と、摩耗確認部材と、を備える。前記シェルは、被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能である。前記ライナは、前記シェルの内壁に固定される。前記貫通部材は、前記シェルを貫通し、前記ライナに取り付けられる。前記摩耗確認部材は、前記貫通部材に形成された装着穴に装着される。前記摩耗確認部材は、前記シェルの外側での作業によって取外し可能である。前記装着穴の内部における前記摩耗確認部材の端部は、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置する。

【0008】

これにより、シェルの内部に入ることなく、ライナの摩耗の状況を外部から判定することができる。従って、メンテナンス性が良好である。

【0009】

本開示の第２の観点によれば、以下の構成の粉砕機が提供される。即ち、この粉砕機は、中空状のシェルと、ライナと、貫通部材と、閉鎖部材と、を備える。前記シェルは、被粉砕物を粉砕媒体とともに収容した状態で回転可能である。前記ライナは、前記シェルの内壁に固定される。前記貫通部材は、前記シェルを貫通し、前記ライナに取り付けられる。前記閉鎖部材は、前記貫通部材に形成された凹部を閉鎖するように、前記貫通部材に装着される。前記閉鎖部材は、前記シェルの外側での作業によって取外し可能である。前記凹部の内壁面のうち前記凹部の開口から遠い側の端面は、前記貫通部材の内部に位置している。前記シェルの貫通孔に前記貫通部材を差し込んだ状態で、前記凹部の前記端面は、前記シェルの内壁面よりも、前記シェルの内部空間側に位置する。

【0010】

これにより、シェルの内部に入ることなく、ライナの摩耗の状況を外部から判定することができる。従って、メンテナンス性が良好である。

【0011】

本開示の他の観点によれば、ライナ固定装置及びライナ摩耗判定方法が提供される。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、シェルの外部からライナの摩耗の進行度を判定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本開示の一実施形態に係る横型ミルの全体的な構成を示す一部断面斜視図。

【図2】摩耗確認機能を有していない固定装置の構成を説明する斜視図。

【図3】本実施形態の第１例の固定装置を説明する斜視図。

【図4】本実施形態の第２例の固定装置を説明する斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、図面を参照して、開示される実施の形態を説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る横型ミル１００の全体的な構成を示す斜視図である。図２は、摩耗確認機能を有していない固定装置１の構成を説明する斜視図である。

【0015】

図１に示す横型ミル１００は、湿式のボールミルとして構成されている。本実施形態において、横型ミル１００は、砕石を粉砕して砂を得る製砂機として用いられる。横型ミル１００は、シェル１０と、供給部２０と、排出部３０と、を備える。

【0016】

シェル１０は、中空状の部材である。シェル１０は、例えば円筒状に形成することができる。シェル１０は、粉砕ドラムと呼ばれることもある。シェル１０の中心軸は、水平に配置されるか、又は、排出部３０に近づくにつれて下方となるように少し傾斜して配置される。

【0017】

シェル１０の内部には、粉砕媒体としてのボールが多数配置されている。ボールは、例えば鋼球である。ただし、粉砕媒体として、ボールに代えてロッドを用いることもできる。

【0018】

シェル１０の下方には、複数の支持タイヤ１１が配置されている。シェル１０の外周面には、２つのスリーブ１２が固定されている。それぞれのスリーブ１２は、リング状に形成されている。スリーブ１２の外径は、シェル１０の外径よりも大きい。

【0019】

シェル１０は、スリーブ１２が複数の支持タイヤ１１の上に載るように配置される。支持タイヤ１１のうち少なくとも一部は、電動モータ等の駆動力が伝達されて回転駆動される。これにより、シェル１０は、実質的に横向きの回転軸１０ｃを中心として回転する。この回転軸１０ｃは、シェル１０の中心軸と一致する。

【0020】

シェル１０の側方には、２つのガイドタイヤ１３が回転可能に支持されている。ガイドタイヤ１３は、２つのスリーブ１２の間に差し込まれている。ガイドタイヤ１３がスリーブ１２に接触することで、シェル１０の軸方向の位置を規制することができる。

【0021】

シェル１０の軸方向一側の端部には、供給部２０が配置されている。供給部２０には、被粉砕物である石を投入するための投入口２１が形成されている。本実施形態の横型ミル１００は湿式であるので、投入口２１からは、被粉砕物である原料とともに、水が投入される。供給部２０に投入された原料と水は、シェル１０の軸端部の中心孔から内部空間に入る。

【0022】

シェル１０の内壁面には、ライナ１５，１６，１７が多数並べて固定されている。ライナ１５，１６，１７は、シェル１０の内壁面を保護する保護部材として機能する。ライナ１５，１６，１７のそれぞれは、後述の固定装置１を用いて、シェル１０に取外し可能に固定されている。粉砕対象物及びボールとの接触によりライナ１５，１６，１７の摩耗が進行した場合に、ライナ１５，１６，１７を交換することができる。

【0023】

シェル１０の内壁面のうち軸端面に配置されるライナ１５，１７は、平板状に形成される。一方、シェル１０の内壁面のうち、円筒の内周面に配置されるライナ１６は、突起９を有している。シェル１０が回転すると、内部空間の底部にある原料及びボールが突起９に押されるので、原料及びボールはシェル１０の内周面に沿うようにかき上げられ、やがて突起９から落下する。これにより、原料の粉砕を良好に行うことができる。

【0024】

シェル１０の軸方向において、供給部２０と反対側の端部には、分粒装置３１が接続されている。シェル１０の内部空間と、分粒装置３１とは、シェル１０の中心部に配置された通路３２を通じて接続される。分粒装置３１は、回転篩として構成されており、シェル１０と一体的に回転する。

【0025】

シェル１０の内部空間からオーバーフローした原料及び水は、通路３２を通じて分粒装置３１の内部に入り、回転する篩によって分粒される。

【0026】

分粒装置３１を覆うように、排出部３０が配置されている。排出部３０の下部には、分粒装置３１の篩を通過した砂を排出する第１排出口３５と、篩を通過できなかった砂を排出する第２排出口３６と、が形成されている。第２排出口３６から排出された砂は、適宜の手段で再び投入口２１に戻され、粉砕される。

【0027】

次に、ライナ１６をシェル１０の内壁に固定する固定装置１について説明する。上述のとおりシェル１０には多数のライナ１５，１６，１７が固定されるが、図２においては、１つのライナ１６だけが示されている。

【0028】

本実施形態において、ライナ１５，１６，１７は、１つのライナにつき２つの固定装置１によってシェル１０に固定される。図２に示される２つの固定装置１の構成は同一である。ただし、１つのライナを固定するために用いられる固定装置１の数は任意である。

【0029】

図２に示すように、それぞれの固定装置１は、固定ボルト（貫通部材）５１と、ナット５２と、シール用座金５３と、シールリング５４と、バネ座金５５と、を備える。

【0030】

固定ボルト５１は、頭部が概ね多角錘状に形成されている公知のネジである。シェル１０には、固定ボルト５１の軸部に対応した貫通孔１８が形成されている。ライナ１６には、固定ボルト５１の頭部に対応した多角錘状の取付穴１９が形成されている。固定ボルト５１の軸部は、シェル１０の内側から、取付穴１９及び貫通孔１８に差し込まれる。固定ボルト５１の長手方向は、円筒状のシェル１０の径方向に向けられる。固定ボルト５１の頭部は、シェル１０の内側に位置し、先端部は、シェル１０の外側に位置する。シェル１０の外側とは、貫通孔１８を挟んでライナ１６と反対側と言い換えることもできる。固定ボルト５１の頭部と取付穴１９の形状が矩形状であるので、固定ボルト５１がライナ１６に対して回転するのを防止できる。

【0031】

固定ボルト５１の軸部には、ナット５２がネジ止めされる。ナット５２は、公知の６角ナットである。シェル１０の外周面とナット５２の間には、シール用座金５３及びバネ座金５５が配置される。固定ボルト５１からナット５２を取り外すことで、シェル１０に対するライナ１６の固定を解除することができる。

【0032】

シール用座金５３は、リング状に形成されている。シール用座金５３の内周側には円錐状の空間が形成されており、この部分にシールリング５４が配置される。シールリング５４は、固定ボルト５１の軸部よりも外側、かつ、シール用座金５３よりも内側に配置される。シールリング５４は、貫通孔１８がシェル１０の外周面に形成する開口の周囲において、シェル１０と固定ボルト５１の間を封止する。これにより、シェル１０の内部の水又は被粉砕物が外部に漏れるのを防止することができる。

【0033】

次に、ライナ１６の摩耗確認機能付きの固定装置１ａについて、図３を参照して説明する。

【0034】

図２に示した固定装置１は、シェル１０の外部からライナ１６の摩耗を確認できる構成を有していない。以下、この固定装置１を、通常の固定装置と呼ぶことがある。シェル１０には多数のライナ１５，１６，１７が固定されるが、これらの大部分は、図２に示す通常の固定装置１によってシェル１０に固定される。多数のライナ１５，１６，１７のうち選択された一部又は全部のライナが、図３に示す固定装置１ａを用いてシェル１０に固定される。

【0035】

この固定装置１ａにおいては、固定ボルト５１の中心に、貫通状の装着穴５６が形成されている。装着穴５６は直線状に形成され、その向きは固定ボルト５１の軸方向と平行である。装着穴５６には、確認ボルト（摩耗確認部材）５７の軸部が挿入されている。詳細は後述するが、確認ボルト５７の軸部の摩耗を調べることで、ライナ１６の摩耗の進行度を判断することができる。確認ボルト５７は、装着穴５６が固定ボルト５１の先端面に形成する開口に、シェル１０の外側から差し込まれている。確認ボルト５７は、その軸部の全体が装着穴５６に差し込まれた状態で、固定ボルト５１に固定される。確認ボルト５７と装着穴５６との間には、確認シールリング５８が取り付けられている。

【0036】

確認ボルト５７の軸部のうち、少なくとも頭部に近い部分には、オネジ部が形成されている。これに対応して、装着穴５６の内壁にはメネジ部が形成されている。これにより、確認ボルト５７を装着穴５６に対して取外し可能に固定することができる。

【0037】

上記以外に関する固定装置１ａの構成は、前述した固定装置１と同様であるので、説明を省略する。

【0038】

確認ボルト５７は、固定ボルト５１の軸部に大部分が埋め込まれる形で配置される。従って、確認ボルト５７を事前に取り外さなくても、例えば固定ボルト５１からナット５２を取り外す場合に、確認ボルト５７と干渉しない。図３に示す固定装置１ａは、ライナ１５，１６，１７の取付け／取外しに関して、通常の固定装置１と全く同様に作業を行うことができる。

【0039】

確認ボルト５７が装着穴５６に取り付けられた状態が、図３に鎖線で示されている。この状態では、確認ボルト５７の先端部は、固定ボルト５１の頭部付近であって、ライナ１６に形成された取付穴１９の内部に位置する。確認ボルト５７の先端部は、シェル１０の内壁面１０ａよりも回転軸１０ｃに近い位置となっている。言い換えれば、確認ボルト５７の軸部は、固定ボルト５１とともにシェル１０を貫通する。確認ボルト５７の先端部は、シェル１０の内壁面１０ａよりも、シェル１０の内部空間側に位置する。

【0040】

横型ミル１００の使用に伴い、ライナ１６が摩耗していく。ライナ１６の摩耗がある程度進行すると、固定装置１が備える固定ボルト５１の頭部にも摩耗が生じる。固定ボルト５１の摩耗が確認ボルト５７の埋込み部分に到達すると、確認ボルト５７の先端に摩耗が生じる。

【0041】

横型ミル１００のオペレータは、定期的又は不定期に、ライナ１６の摩耗の検査を行う。この検査作業は、シェル１０の回転を停止した状態で行われる。作業者は、固定装置１ａの確認ボルト５７を回転させることで取り外し、確認ボルト５７の長さを測定することにより摩耗を検査する。確認ボルト５７の長さが所定の長さ以下となっていた場合は、ライナ１６の摩耗が一定程度進行しているため、作業者はライナ１６を交換すべきと判定する。検査作業の後、確認ボルト５７は再び装着穴５６に取り付けられる。

【0042】

本実施形態では、シェル１０の外側から取外し可能に構成された確認ボルト５７の長さから、ライナ１６の摩耗の度合いを判断することができる。従って、シェル１０の内部に作業者が入ってライナ１６の状態を直接目視で確認する必要がなくなるので、ライナ１６の摩耗確認作業を著しく省力化できる。

【0043】

図３の例では、１つのライナ１６が、確認ボルト５７付きの固定装置１ａと、通常の固定装置１と、によってシェル１０に固定されている。ただし、確認ボルト５７付きの固定装置１ａを２つ用いてライナ１６を固定することもできる。

【0044】

以上に説明したように、本実施形態の横型ミル１００は、中空状のシェル１０と、ライナ１６と、固定ボルト５１と、確認ボルト５７と、を備える。中空状のシェル１０は、投入口２１をボールとともに収容した状態で回転可能である。ライナ１６は、シェル１０の内壁に固定される。固定ボルト５１は、シェル１０を貫通するように設けられる。確認ボルト５７は、固定ボルト５１に形成された装着穴５６に装着される。確認ボルト５７は、シェル１０の外側で確認ボルト５７を回転させる作業により取り外すことができる。装着穴５６の内部における確認ボルト５７の端部は、シェル１０の内壁面１０ａよりも、シェル１０の内部空間側に位置する。

【0045】

固定装置１ａは、固定ボルト５１と、確認ボルト５７と、を備える。固定ボルト５１は、シェル１０に形成された貫通孔１８に差込可能であり、ライナ１６に取付可能である。確認ボルト５７は、固定ボルト５１に形成された装着穴５６に装着される。シェル１０の貫通孔１８に固定ボルト５１を差し込んだ状態で、確認ボルト５７は、固定ボルト５１とともにシェル１０を貫通する。シェル１０の貫通孔１８に固定ボルト５１を差し込んだ状態で、貫通孔１８を挟んでライナ１６と反対側から、確認ボルト５７の固定ボルト５１への取付け及び取外しが可能である。

【0046】

固定装置１ａを用いる場合、以下のようにしてライナ１６の摩耗が判定される。即ち、固定ボルト５１に形成された装着穴５６にシェル１０の外側から確認ボルト５７を装着した状態で、横型ミル１００を稼動させる。取り外された確認ボルト５７に生じている摩耗に基づいて、ライナ１６の摩耗を判定する。

【0047】

これにより、作業者は、シェル１０の内部に入ることなく、ライナ１６の摩耗の状況を外部から判定することができる。従って、メンテナンス性が良好である。

【0048】

本実施形態の横型ミル１００において、確認ボルト５７は、固定ボルト５１にネジ止めにより装着される。

【0049】

これにより、確認ボルト５７の装着／取外しが容易になる。

【0050】

本実施形態の横型ミル１００において、確認ボルト５７と装着穴５６との間が、確認シールリング５８により封止されている。

【0051】

これにより、運転中にシェル１０の内部から水又は被粉砕物が漏れることを防止できる。

【0052】

本実施形態の横型ミル１００において、ライナ１６をシェル１０に固定する固定ボルト５１に、装着穴５６が形成されている。

【0053】

これにより、ライナ１６をシェル１０に固定する部分に、ライナ１６の摩耗を外部から確認できる機能を発揮させることができる。従って、構成を簡素化できる。

【0054】

次に、図４の構成について説明する。ライナ１６の摩耗の進行度は、図４に示す固定装置１ｂによっても、シェル１０の外側から判定することができる。

【0055】

図４の固定装置１ｂにおいては、固定ボルト５１の中心に、確認凹部（凹部）５９が形成されている。確認凹部５９は、直線状に細長い凹部として形成されている。確認凹部５９は直線状に形成され、その向きは固定ボルト５１の軸方向と平行である。確認凹部５９は、図３で説明した装着穴５６と異なり、非貫通状に形成されている。確認凹部５９は、固定ボルト５１の先端面に開口を形成している。

【0056】

確認凹部５９の内壁面のうち、開口から遠い側の端面５９ａは、固定ボルト５１の内部に位置している。従って、確認凹部５９の内部は、シェル１０の内部空間に対して閉鎖されている。この端面５９ａは、固定ボルト５１の頭部の面に対して、固定ボルト５１の軸方向で所定の長さだけ離れて位置している。確認凹部５９の端面５９ａは、シェル１０の内壁面１０ａよりも、シェル１０の内部空間側に位置する。

【0057】

確認凹部５９の開口を閉鎖するように、閉鎖プラグ（閉鎖部材）６０が確認凹部５９に固定される。閉鎖プラグ６０は、固定ボルト５１の先端部に対してネジ止めされる。これにより、閉鎖プラグ６０を確認凹部５９に対して取外し可能に固定することができる。閉鎖プラグ６０と確認凹部５９の間には、シールリング６１が配置される。これにより、確認凹部５９をシールすることができる。

【0058】

図４の構成でライナ１６の摩耗が進行し、やがて、固定ボルト５１の頭部の摩耗が一定以上進行すると、確認凹部５９の内部空間が、シェル１０の内部空間に対して接続される。作業者は、シェル１０の外部で、固定装置１ｂの閉鎖プラグ６０を回転させることによって取り外し、確認凹部５９を開放させる。続いて、作業者は、確認凹部５９の開口から水又は被粉砕物が漏出しているか否かを検査する。水又は被粉砕物が漏出していた場合は、ライナ１６の摩耗が一定程度進行しているため、作業者はライナ１６を交換すべきと判定する。

【0059】

この固定装置１ｂによっても、ライナ１６の摩耗確認作業の手間を効果的に軽減することができる。

【0060】

以上に説明したように、本実施形態の横型ミル１００は、固定ボルト５１と、閉鎖プラグ６０と、を備える。固定ボルト５１は、シェル１０を貫通する。固定ボルト５１は、ライナ１６に取り付けられる。閉鎖プラグ６０は、固定ボルト５１に形成された確認凹部５９を閉鎖するように固定ボルト５１に装着される。閉鎖プラグ６０は、シェル１０の外側での作業により確認凹部５９を開放させることが可能である。確認凹部５９の内壁面のうち確認凹部５９の開口から遠い側の端面５９ａは、固定ボルト５１の内部に位置している。シェル１０の貫通孔１８に固定ボルト５１を差し込んだ状態で、確認凹部５９の端面５９ａは、シェル１０の内壁面よりも、シェル１０の内部空間側に位置する。

【0061】

固定装置１ｂは、固定ボルト５１と、閉鎖プラグ６０と、を備える。固定ボルト５１は、シェル１０に形成された貫通孔１８に差込可能であり、ライナ１６に取付可能である。閉鎖プラグ６０は、固定ボルト５１に形成された確認凹部５９を閉鎖するように固定ボルト５１に装着される。確認凹部５９の内壁面のうち確認凹部５９の開口から遠い側の端面５９ａは、固定ボルト５１の内部に位置している。シェル１０の貫通孔１８に固定ボルト５１を差し込んだ状態で、確認凹部５９の端面５９ａは、シェル１０の内壁面１０ａよりも、シェル１０の内部空間側に位置する。シェル１０の貫通孔１８に固定ボルト５１を差し込んだ状態で、閉鎖プラグ６０に対する作業を、貫通孔１８を挟んでライナ１６と反対側で行うことで、ライナ１６と反対側に確認凹部５９を開放させることが可能である。

【0062】

固定装置１ｂを用いる場合、以下のようにしてライナ１６の摩耗が判定される。即ち、固定ボルト５１に形成された確認凹部５９を閉鎖するように閉鎖プラグ６０を固定ボルト５１に装着した状態で、横型ミル１００を稼動させる。横型ミル１００の稼動中は、確認凹部５９の内壁面１０ａのうち確認凹部５９の開口から遠い側の端面５９ａが固定ボルト５１の内部に位置しており、かつ、端面５９ａが、シェル１０の内壁面１０ａよりも、シェル１０の内部空間側に位置する。閉鎖プラグ６０に対するシェル１０の外側での作業により確認凹部５９を開放させ、この状態での確認凹部５９からの漏出物の有無に基づいて、ライナ１６の摩耗を判定する。

【0063】

これにより、作業員がシェル１０の内部に入ることなく、ライナ１６の摩耗の状況を外部から判定することができる。従って、メンテナンス性が良好である。

【0064】

以上に本開示の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。変更は単独で行われても良いし、複数の変更が任意に組み合わせて行われても良い。

【0065】

固定装置１ａ，１ｂは、シェル１０の軸端面に配置されるライナ１５，１７の固定のために用いることもできる。

【0066】

固定装置１ａにおいて、ネジ止め以外の方法で、摩耗を確認するための部材を固定ボルト５１に固定することもできる。例えば、ピンによる固定が考えられる。

【0067】

シールリング５４を省略することもできる。

【0068】

ボルトと異なる手段で、ライナ１６をシェル１０に固定することもできる。

【0069】

確認ボルト５７に、摩耗量の目安を示す目盛り又はマーク等を付すこともできる。

【0070】

確認ボルト５７が差し込まれる装着穴５６は、固定ボルト５１を貫通しないように形成されても良い。

【0071】

確認ボルト５７は、ボルトに限定されず、シェル１０を貫通する他の部材に設けるように構成することもできる。同様に、確認凹部５９を、ボルトと異なる部材に形成することができる。

【0072】

既存の横型ミルに取り付けられている固定装置を、図３又は図４に示す固定装置１ａ，１ｂに交換することもできる。これにより、既存の装置への適用が容易である。

【0073】

上記実施形態の横型ミル１００は、シェル１０を支持タイヤ１１によって下側から支持しつつ摩擦駆動する構成である。摩耗を確認するための部材は、上記に限定されず、例えばギア式の横型ミルに適用することができる。ギア式の横型ミルにおいては、シェルは軸受を介して回転可能に支持されている。電動モータ等の駆動力は、ギアの噛合いによってシェルに伝達され、シェルが回転駆動される。

【符号の説明】

【0074】

１ａ，１ｂ 固定装置（ライナ固定装置）
１０ シェル
１０ｃ 回転軸
１５，１６，１７ ライナ
１８ 貫通孔
１９ 取付穴
２１ 投入口
５１ 固定ボルト（貫通部材）
５６ 装着穴
５７ 確認ボルト（摩耗確認部材）
５９ 確認凹部（凹部）
６０ 閉鎖プラグ（閉鎖部材）
１００ 横型ミル（粉砕機）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】