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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093397
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】コイル部品の製造方法及びコイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 41/12 20060101AFI20240702BHJP
H01F 41/04 20060101ALI20240702BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240702BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20240702BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20240702BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20240702BHJP
H01F 37/00 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
H01F41/12 C
H01F41/04 B
H01F17/04 A
H01F27/29 H
H01F27/29 Q
H01F27/28 147
H01F27/32 170
H01F37/00 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022209758
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000134257
【氏名又は名称】株式会社トーキン
(74)【代理人】
【識別番号】100117341
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 拓哉
(74)【代理人】
【識別番号】100148840
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 健志
(74)【代理人】
【識別番号】100191673
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 久典
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 嘉宏
(72)【発明者】
【氏名】関口 竣也
(72)【発明者】
【氏名】安倍 知宏
(72)【発明者】
【氏名】香坂 次郎
(72)【発明者】
【氏名】二階堂 好伸
【テーマコード（参考）】
5E043
5E044
5E062
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E043AA02
5E043AB02
5E043EA01
5E044AB01
5E044AC01
5E044AC05
5E044AD02
5E062FF01
5E062FF02
5E070AA01
5E070AB02
5E070BB03
5E070CA15
5E070DA13
5E070EA06
(57)【要約】
【課題】予備成型体及び追加材料を用いても、予備成型体と、追加材料が硬化して形成された部分との界面において剥離が生じない、コイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】コイル部材２００と、磁性コアとを備えるコイル部品の製造方法であって、磁性粉末と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂とを含む所定材料からなる予備成型体５００を用意する用意工程と、予備成型体５００とコイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を金型内に配置する配置工程と、所定材料と同じ材料である追加材料４００を、中間組立体６００が見えなくなるように金型７００内に投入する、投入工程と、予備成型体５００及び追加材料４００を、所定材料及び追加材料４００に含まれる熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、予備成型体５００と追加材料４００とを一体化しつつ硬化する、硬化工程とを備えるコイル部品の製造方法である。
【選択図】図１６
【解決手段】コイル部材２００と、磁性コアとを備えるコイル部品の製造方法であって、磁性粉末と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂とを含む所定材料からなる予備成型体５００を用意する用意工程と、予備成型体５００とコイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を金型内に配置する配置工程と、所定材料と同じ材料である追加材料４００を、中間組立体６００が見えなくなるように金型７００内に投入する、投入工程と、予備成型体５００及び追加材料４００を、所定材料及び追加材料４００に含まれる熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、予備成型体５００と追加材料４００とを一体化しつつ硬化する、硬化工程とを備えるコイル部品の製造方法である。
【選択図】図１６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コイル部材と、磁性コアとを備えるコイル部品の製造方法であって、
予備成型体を用意する用意工程であって、前記予備成型体は、磁性粉末と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂とを含む所定材料からなり、且つ、平板部を有する、用意工程と、
前記予備成型体と前記コイル部材とを組み合わせた中間組立体を金型内に配置する配置工程であって、前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、前記主部は、導線を巻回して構成されており、前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、前記第１延部は、第１端子部を有しており、前記第２延部は、第２端子部を有しており、前記平板部は、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々と平行になっている、配置工程と、
前記所定材料と同じ材料である追加材料を、前記中間組立体が見えなくなるように前記金型内に投入する、投入工程と、
前記予備成型体及び前記追加材料を、前記所定材料及び前記追加材料に含まれる前記熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、前記予備成型体と前記追加材料とを一体化しつつ硬化する、硬化工程とを備えており、
前記硬化工程が終了したとき、前記予備成型体及び前記追加材料は、前記磁性コアを構成し、前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品の製造方法。
予備成型体を用意する用意工程であって、前記予備成型体は、磁性粉末と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂とを含む所定材料からなり、且つ、平板部を有する、用意工程と、
前記予備成型体と前記コイル部材とを組み合わせた中間組立体を金型内に配置する配置工程であって、前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、前記主部は、導線を巻回して構成されており、前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、前記第１延部は、第１端子部を有しており、前記第２延部は、第２端子部を有しており、前記平板部は、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々と平行になっている、配置工程と、
前記所定材料と同じ材料である追加材料を、前記中間組立体が見えなくなるように前記金型内に投入する、投入工程と、
前記予備成型体及び前記追加材料を、前記所定材料及び前記追加材料に含まれる前記熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、前記予備成型体と前記追加材料とを一体化しつつ硬化する、硬化工程とを備えており、
前記硬化工程が終了したとき、前記予備成型体及び前記追加材料は、前記磁性コアを構成し、前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品の製造方法。
【請求項2】
請求項１記載のコイル部品の製造方法であって、
前記予備成型体は、柱状部を更に有しており、
前記配置工程において、前記柱状部は、前記主部内に挿入されており、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品の製造方法。
前記予備成型体は、柱状部を更に有しており、
前記配置工程において、前記柱状部は、前記主部内に挿入されており、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品の製造方法。
【請求項3】
コイル部材と、磁性コアとを備えるコイル部品であって、
前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、
前記主部は、導線を巻回して構成されており
前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、
前記第１延部は、第１端子部を有しており、
前記第２延部は、第２端子部を有しており、
前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、
前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品。
前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、
前記主部は、導線を巻回して構成されており
前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、
前記第１延部は、第１端子部を有しており、
前記第２延部は、第２端子部を有しており、
前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、
前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品。
【請求項4】
請求項３記載のコイル部品であって、
前記主部の底面は、前記磁性コアの前記底面と平行であり、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品。
前記主部の底面は、前記磁性コアの前記底面と平行であり、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品の製造方法及びそれによって製造されるコイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
図２１に示されるように、特許文献１には、コイル（コイル部材）９１０と、磁性体コア（予備成型体）９２０と、磁性カバー部９４０とを備えるコイル部品９００が開示されている。ここで、磁性カバー部９４０は、磁性粉末と、熱硬化性樹脂とを含む材料から形成されている。
【0003】
図２１及び図２２を参照して、特許文献１のコイル部品９００は、以下のように製造される：予備成型体９２０を用意する；予備成型体９２０にコイル部材９１０を取り付けてコイル組立体９３０を形成する；コイル組立体９３０を内筒部（金型）９６０内に配置すると共に、磁性粉末と熱硬化性樹脂とを含む混合材（追加材料）９５０を金型９６０内に投入する；追加材料９５０に対して＋Ｚ方向から加圧し、コイル組立体９３０と追加材料９５０とを一体化させる；追加材料９５０を、追加材料９５０に含まれる熱硬化性樹脂の熱硬化温度以上に加熱して硬化させることにより、磁性カバー部９４０を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６８８５０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
予備成型体及び追加材料を用いてコイル部品を製造する場合、予備成型体と、追加材料が硬化して形成された部分との界面において剥離が生じる場合がある。
【0006】
そこで、本発明は、予備成型体及び追加材料を用いても、予備成型体と、追加材料が硬化して形成された部分との界面において剥離が生じない、コイル部品の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、その製造方法により製造されたコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、第１のコイル部品の製造方法として、
コイル部材と、磁性コアとを備えるコイル部品の製造方法であって、
予備成型体を用意する用意工程であって、前記予備成型体は、磁性粉末と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂とを含む所定材料からなり、且つ、平板部を有する、用意工程と、
前記予備成型体と前記コイル部材とを組み合わせた中間組立体を金型内に配置する配置工程であって、前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、前記主部は、導線を巻回して構成されており、前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、前記第１延部は、第１端子部を有しており、前記第２延部は、第２端子部を有しており、前記平板部は、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々と平行になっている、配置工程と、
前記所定材料と同じ材料である追加材料を、前記中間組立体が見えなくなるように前記金型内に投入する、投入工程と、
前記予備成型体及び前記追加材料を、前記所定材料及び前記追加材料に含まれる前記熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、前記予備成型体と前記追加材料とを一体化しつつ硬化する、硬化工程とを備えており、
前記硬化工程が終了したとき、前記予備成型体及び前記追加材料は、前記磁性コアを構成し、前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品の製造方法を提供する。
コイル部材と、磁性コアとを備えるコイル部品の製造方法であって、
予備成型体を用意する用意工程であって、前記予備成型体は、磁性粉末と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂とを含む所定材料からなり、且つ、平板部を有する、用意工程と、
前記予備成型体と前記コイル部材とを組み合わせた中間組立体を金型内に配置する配置工程であって、前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、前記主部は、導線を巻回して構成されており、前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、前記第１延部は、第１端子部を有しており、前記第２延部は、第２端子部を有しており、前記平板部は、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々と平行になっている、配置工程と、
前記所定材料と同じ材料である追加材料を、前記中間組立体が見えなくなるように前記金型内に投入する、投入工程と、
前記予備成型体及び前記追加材料を、前記所定材料及び前記追加材料に含まれる前記熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、前記予備成型体と前記追加材料とを一体化しつつ硬化する、硬化工程とを備えており、
前記硬化工程が終了したとき、前記予備成型体及び前記追加材料は、前記磁性コアを構成し、前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品の製造方法を提供する。
【0008】
また、本発明は、第２のコイル部品の製造方法として、第１のコイル部品の製造方法であって、
前記予備成型体は、柱状部を更に有しており、
前記配置工程において、前記柱状部は、前記主部内に挿入されており、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品の製造方法を提供する。
前記予備成型体は、柱状部を更に有しており、
前記配置工程において、前記柱状部は、前記主部内に挿入されており、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品の製造方法を提供する。
【0009】
また、本発明は、第１のコイル部品として、
コイル部材と、磁性コアとを備えるコイル部品であって、
前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、
前記主部は、導線を巻回して構成されており
前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、
前記第１延部は、第１端子部を有しており、
前記第２延部は、第２端子部を有しており、
前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、
前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品を提供する。
コイル部材と、磁性コアとを備えるコイル部品であって、
前記コイル部材は、主部と、第１延部と、第２延部とを有しており、
前記主部は、導線を巻回して構成されており
前記第１延部及び前記第２延部は、前記主部の両端から夫々延びており、
前記第１延部は、第１端子部を有しており、
前記第２延部は、第２端子部を有しており、
前記主部は、前記磁性コアに埋設されており、
前記第１端子部及び前記第２端子部の夫々は、前記磁性コアの底面と平行に延びている
コイル部品を提供する。
【0010】
また、本発明は、第２コイル部品として、第１のコイル部品であって、
前記主部の底面は、前記磁性コアの前記底面と平行であり、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品を提供する。
前記主部の底面は、前記磁性コアの前記底面と平行であり、
前記第１延部は、前記第１端子部に加えて、第１水平部と、第１垂直部とを有しており、
前記第１水平部は、前記主部から所定方向に延びており、
前記第１垂直部は、前記第１水平部から前記所定方向と直交する上下方向において下方に延びており、
前記第１端子部は、前記第１垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第１垂直部は、前記第１水平部と前記第１端子部との間に位置しており、
前記第２延部は、前記第２端子部に加えて、第２水平部と、第２垂直部とを有しており、
前記第２水平部は、前記主部から前記所定方向に延びており、
前記第２垂直部は、前記第２水平部から前記上下方向において下方に延びており、
前記第２端子部は、前記第２垂直部から前記所定方向に延びており、
前記所定方向において、前記第２垂直部は、前記第２水平部と前記第２端子部との間に位置している
コイル部品を提供する。
【発明の効果】
【0011】
本発明のコイル部品の製造方法は、予備成型体及び追加材料を、所定材料及び追加材料に含まれる熱硬化性樹脂が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、予備成型体と追加材料とを一体化しつつ硬化する、硬化工程を備えている。これにより、本発明のコイル部品の製造方法の硬化工程においては、溶融した熱硬化性樹脂が交じり合うと共に磁性粉末が溶融した熱硬化性樹脂内を流動し、所定材料と追加材料とが一体となった後に硬化されることとなる。即ち、本発明のコイル部品の製造方法によれば、予備成型体及び追加材料を用いても、予備成型体と、追加材料が硬化して形成された部分との界面において剥離が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
図２に示されるように、本発明の実施の形態によるコイル部品１００は、コイル部材２００と、磁性コア３００とを備えている。
【0014】
（コイル部材）
図６に示されるように、本実施の形態のコイル部材２００は、主部２１０と、第１延部２３０と、第２延部２４０とを有している。
図６に示されるように、本実施の形態のコイル部材２００は、主部２１０と、第１延部２３０と、第２延部２４０とを有している。
【0015】
（主部）
図２に示されるように、本実施の形態の主部２１０は、磁性コア３００に埋設されている。図６に示されるように、主部２１０は、導線（平角導線）２１２を巻回して構成されている。より具体的には、主部２１０は、絶縁コートされた平角導線２１２をエッジワイズ巻きして構成されている。即ち、主部２１０は、平角導線２１２のみから構成されており、主部２１０には平角導線２１２以外のリードフレームなどの他の導体は接続されていない。図９に示されるように、主部２１０は、上下方向において上面２１３と、底面２１４を有している。上面２１３は、上下方向において上方を向いている。底面２１４は、上下方向において下方を向いている。上面２１３は、上下方向において底面２１４の上方に位置している。図６に示されるように、主部２１０は、孔２１５を有している。孔２１５は、主部２１０を上下方向に貫通している。本実施の形態において、上下方向はＺ方向である。ここで、上方は＋Ｚ方向であり、下方は－Ｚ方向である。
図２に示されるように、本実施の形態の主部２１０は、磁性コア３００に埋設されている。図６に示されるように、主部２１０は、導線（平角導線）２１２を巻回して構成されている。より具体的には、主部２１０は、絶縁コートされた平角導線２１２をエッジワイズ巻きして構成されている。即ち、主部２１０は、平角導線２１２のみから構成されており、主部２１０には平角導線２１２以外のリードフレームなどの他の導体は接続されていない。図９に示されるように、主部２１０は、上下方向において上面２１３と、底面２１４を有している。上面２１３は、上下方向において上方を向いている。底面２１４は、上下方向において下方を向いている。上面２１３は、上下方向において底面２１４の上方に位置している。図６に示されるように、主部２１０は、孔２１５を有している。孔２１５は、主部２１０を上下方向に貫通している。本実施の形態において、上下方向はＺ方向である。ここで、上方は＋Ｚ方向であり、下方は－Ｚ方向である。
【0016】
（第１延部，第２延部）
図７に示されるように、本実施の形態の第１延部２３０及び第２延部２４０は、主部２１０の両端から夫々延びている。第１延部２３０及び第２延部２４０の夫々は、平角導線２１２の一部である。第１延部２３０及び第２延部２４０は、主部２１０の幅方向両端に夫々位置している。本実施の形態において、幅方向はＹ方向である。
図７に示されるように、本実施の形態の第１延部２３０及び第２延部２４０は、主部２１０の両端から夫々延びている。第１延部２３０及び第２延部２４０の夫々は、平角導線２１２の一部である。第１延部２３０及び第２延部２４０は、主部２１０の幅方向両端に夫々位置している。本実施の形態において、幅方向はＹ方向である。
【0017】
（第１延部）
図６に示されるように、第１延部２３０は、第１端子部２３２を有している。
図６に示されるように、第１延部２３０は、第１端子部２３２を有している。
【0018】
（第１端子部）
図７に示されるように、本実施の形態の第１端子部２３２は、幅方向と直交する所定方向に延びている。本実施の形態において、所定方向はＸ方向である。また、所定方向は、前後方向でもある。ここで、＋Ｘ方向を前方とし、－Ｘ方向を後方とする。第１端子部２３２は、幅方向及び所定方向の双方と直交する上下方向と交差する平板形状を有している。
図７に示されるように、本実施の形態の第１端子部２３２は、幅方向と直交する所定方向に延びている。本実施の形態において、所定方向はＸ方向である。また、所定方向は、前後方向でもある。ここで、＋Ｘ方向を前方とし、－Ｘ方向を後方とする。第１端子部２３２は、幅方向及び所定方向の双方と直交する上下方向と交差する平板形状を有している。
【0019】
図６に示されるように、第１延部２３０は、第１端子部２３２に加えて、第１水平部２３４と、第１垂直部２３６とを有している。
【0020】
（第１水平部）
図７に示されるように、本実施の形態の第１水平部２３４は、主部２１０から所定方向に延びている。即ち、第１水平部２３４は、主部２１０から前後方向における前方に延びている。
図７に示されるように、本実施の形態の第１水平部２３４は、主部２１０から所定方向に延びている。即ち、第１水平部２３４は、主部２１０から前後方向における前方に延びている。
【0021】
（第１垂直部）
図６に示されるように、本実施の形態の第１垂直部２３６は、第１水平部２３４から所定方向と直交する上下方向において下方に延びている。第１端子部２３２は、第１垂直部２３６から所定方向に延びている。即ち、第１端子部２３２は、第１垂直部２３６から前後方向における前方に延びている。所定方向において、第１垂直部２３６は、第１水平部２３４と第１端子部２３２との間に位置している。第１垂直部２３６は、第１水平部２３４の前後方向における前方に位置している。第１垂直部２３６は、第１端子部２３２の前後方向における後方に位置している。
図６に示されるように、本実施の形態の第１垂直部２３６は、第１水平部２３４から所定方向と直交する上下方向において下方に延びている。第１端子部２３２は、第１垂直部２３６から所定方向に延びている。即ち、第１端子部２３２は、第１垂直部２３６から前後方向における前方に延びている。所定方向において、第１垂直部２３６は、第１水平部２３４と第１端子部２３２との間に位置している。第１垂直部２３６は、第１水平部２３４の前後方向における前方に位置している。第１垂直部２３６は、第１端子部２３２の前後方向における後方に位置している。
【0022】
（第２延部）
図６に示されるように、第２延部２４０は、第２端子部２４２を有している。
図６に示されるように、第２延部２４０は、第２端子部２４２を有している。
【0023】
（第２端子部）
図７に示されるように、本実施の形態の第２端子部２４２は、所定方向に延びている。即ち、第２端子部２４２は、前後方向に延びている。第２端子部２４２は、所定方向と直交する上下方向と交差する平板形状を有している。
図７に示されるように、本実施の形態の第２端子部２４２は、所定方向に延びている。即ち、第２端子部２４２は、前後方向に延びている。第２端子部２４２は、所定方向と直交する上下方向と交差する平板形状を有している。
【0024】
図６に示されるように、第２延部２４０は、第２端子部２４２に加えて、第２水平部２４４と、第２垂直部２４６とを有している。
【0025】
（第２水平部）
図７に示されるように、本実施の形態の第２水平部２４４は、主部２１０から所定方向に延びている。即ち、第２水平部２４４は、主部２１０から前後方向における前方に延びている。
図７に示されるように、本実施の形態の第２水平部２４４は、主部２１０から所定方向に延びている。即ち、第２水平部２４４は、主部２１０から前後方向における前方に延びている。
【0026】
（第２垂直部）
図６に示されるように、本実施の形態の第２垂直部２４６は、第２水平部２４４から上下方向において下方に延びている。第２端子部２４２は、第２垂直部２４６から所定方向に延びている。即ち、第２端子部２４２は、第２垂直部２４６から前後方向における前方に延びている。所定方向において、第２垂直部２４６は、第２水平部２４４と第２端子部２４２との間に位置している。第２垂直部２４６は、第２水平部２４４の前後方向における前方に位置している。第２垂直部２４６は、第２端子部２４２の前後方向における後方に位置している。
図６に示されるように、本実施の形態の第２垂直部２４６は、第２水平部２４４から上下方向において下方に延びている。第２端子部２４２は、第２垂直部２４６から所定方向に延びている。即ち、第２端子部２４２は、第２垂直部２４６から前後方向における前方に延びている。所定方向において、第２垂直部２４６は、第２水平部２４４と第２端子部２４２との間に位置している。第２垂直部２４６は、第２水平部２４４の前後方向における前方に位置している。第２垂直部２４６は、第２端子部２４２の前後方向における後方に位置している。
【0027】
（磁性コア）
図１を参照して、本実施の形態の磁性コア３００は、磁性粉末４０２，５１２と、硬化した熱硬化性樹脂３２０からなるものである。本実施の形態の磁性粉末４０２，５１２の材料には、特に限定はなく、例えば、純鉄、ナノ結晶、センダスト、Ｆｅ－Ｓｉ合金、アモルファス合金などを用いることができる。本実施の形態の熱硬化性樹脂３２０は、エポキシ樹脂である。磁性コア３００は、上下方向において上面３０２と、底面３０４と、端面３０６とを有している。上面３０２は、コイル部材２００の上下方向における上端を規定している。底面３０４は、磁性コア３００の上下方向における下端を規定している。端面３０６は、上下方向において上面３０２と底面３０４との間に位置している。端面３０６は、上下方向と直交する方向において外側を向いている。図４及び図５を参照して、主部２１０の底面２１４は、磁性コア３００の底面３０４と平行である。第１端子部２３２は、磁性コア３００の底面３０４と平行に延びている。第２端子部２４２は、磁性コア３００の底面３０４と平行に延びている。
図１を参照して、本実施の形態の磁性コア３００は、磁性粉末４０２，５１２と、硬化した熱硬化性樹脂３２０からなるものである。本実施の形態の磁性粉末４０２，５１２の材料には、特に限定はなく、例えば、純鉄、ナノ結晶、センダスト、Ｆｅ－Ｓｉ合金、アモルファス合金などを用いることができる。本実施の形態の熱硬化性樹脂３２０は、エポキシ樹脂である。磁性コア３００は、上下方向において上面３０２と、底面３０４と、端面３０６とを有している。上面３０２は、コイル部材２００の上下方向における上端を規定している。底面３０４は、磁性コア３００の上下方向における下端を規定している。端面３０６は、上下方向において上面３０２と底面３０４との間に位置している。端面３０６は、上下方向と直交する方向において外側を向いている。図４及び図５を参照して、主部２１０の底面２１４は、磁性コア３００の底面３０４と平行である。第１端子部２３２は、磁性コア３００の底面３０４と平行に延びている。第２端子部２４２は、磁性コア３００の底面３０４と平行に延びている。
【0028】
図３に示されるように、本実施の形態のコイル部品１００は、メッキ層３５０を更に有している。
【0029】
【0030】
（コイル部品の製造方法）
図１３を参照して、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法を以下詳述する。
図１３を参照して、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法を以下詳述する。
【0031】
本実施の形態のコイル部品１００の製造方法は、用意工程（ＳＴＥＰ１）と、配置工程（ＳＴＥＰ２）と、投入工程（ＳＴＥＰ３）と、硬化工程（ＳＴＥＰ４）と、メッキ工程（ＳＴＥＰ５）とを備えている。用意工程（ＳＴＥＰ１）と、配置工程（ＳＴＥＰ２）と、投入工程（ＳＴＥＰ３）と、硬化工程（ＳＴＥＰ４）と、メッキ工程（ＳＴＥＰ５）とは、順に実施される。
【0032】
まず初めに、図１０から図１２までを参照して、予備成型体５００を用意する用意工程（ＳＴＥＰ１）を遂行する。ここで、この予備成型体５００は、磁性粉末５１２と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂５１４とを含む所定材料５１０からなるものである。より詳しくは、予備成型体５００は、磁性粉末５１２と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂５１４とを含む所定材料５１０を、加熱することなく圧縮成形したものである。本実施の形態の磁性粉末５１２の材料には、特に限定はなく、例えば、純鉄、ナノ結晶、センダスト、Ｆｅ－Ｓｉ合金、アモルファス合金などを用いることができる。本実施の形態の熱硬化性樹脂５１４は、エポキシ樹脂である。また、予備成型体５００は、柱状部５２０と、平板部５３０とを有している。なお、本発明はこれに限定されず、予備成型体５００は、柱状部５２０を有さなくてもよい。即ち、予備成型体５００は、平板部５３０のみを有していればよい。柱状部５２０は、平板部５３０から上下方向に延びている。柱状部５２０は、上下方向と直交する面内において円形の断面を有している。平板部５３０は、上下方向と直交する平板形状を有している。平板部５３０は、上下方向に均一な厚さを有している。平板部５３０は、上下方向と直交する面内において円形の断面を有している。柱状部５２０の円形の断面の直径は、平板部５３０の円形の断面の直径よりも小さい。平板部５３０は、上下方向において柱状部５２０の下方に位置している。柱状部５２０と平板部５３０とは上下方向において互いに連結されている。平板部５３０は、上下方向において上面５３２及び底面５３４を有している。上面５３２は、上下方向において上方を向いている。底面５３４は、上下方向において下方を向いている。上面５３２は、上下方向において底面５３４の上方に位置している。上面５３２及び底面５３４の夫々は、上下方向と直交する平面である。平板部５３０は、上下方向と直交する方向に向いた側面５３６を有している。側面５３６は、上下方向において上面５３２と底面５３４との間に位置している。
【0033】
なお、本実施の形態における半硬化とは、予備成型体５００が完全に硬化する前の状態を意味し、半硬化であるか否かは、例えば、ＤＳＣ（Differential Scanning Calorimetry：示差走査熱量測定）で測定された予備成型体５００の発熱量に基づいて判断することができる。詳しくは、未硬化の予備成型体５００の発熱量がＣ０、検査対象の予備成型体５００の発熱量がＣ１であるとき、以下の式で算出される検査対象の予備成型体５００の硬化度（％）が、０％を超え、且つ、１００％未満である場合、検査対象の予備成型体５００が「半硬化」であると判断できる。
【0034】
硬化度（％）＝［１－（Ｃ１／Ｃ０）］×１００
【0035】
次に、図１４及び図１５を参照して、配置工程（ＳＴＥＰ２）を遂行する。この配置工程（ＳＴＥＰ２）においては、予備成型体５００とコイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を金型７００内に配置する。ここで、金型７００は、平板状の第１金型７１０と、角筒状の第２金型７２０と、平板状の第３金型７３０とで構成されており、第１金型７１０と第２金型７２０とを組み合わせることにより凹部７４０が形成されるようになっている。第２金型７２０は、上下方向において第１金型７１０の上方に位置している。第３金型７３０は、上下方向において第２金型７２０の上方に位置している。また、コイル部材２００は、主部２１０と、第１延部２３０と、第２延部２４０とを有している。主部２１０は、導線２１２を巻回して構成されている。第１延部２３０及び第２延部２４０は、主部２１０の両端から夫々延びている。第１延部２３０は、第１端子部２３２と、第１水平部２３４と、第１垂直部２３６とを有している。第１水平部２３４は、主部２１０から所定方向に延びている。第１垂直部２３６は、第１水平部２３４から所定方向と直交する上下方向において下方に延びている。第１端子部２３２は、第１垂直部２３６から所定方向に延びている。所定方向において、第１垂直部２３６は、第１水平部２３４と第１端子部２３２との間に位置している。第２延部２４０は、第２端子部２４２と、第２水平部２４４と、第２垂直部２４６とを有している。第２水平部２４４は、主部２１０から所定方向に延びている。第２垂直部２４６は、第２水平部２４４から上下方向において下方に延びている。第２端子部２４２は、第２垂直部２４６から所定方向に延びている。所定方向において、第２垂直部２４６は、第２水平部２４４と第２端子部２４２との間に位置している。第１端子部２３２及び第２端子部２４２は、粘着シート６５０に貼り付けられている。予備成型体５００の柱状部５２０は、主部２１０内に挿入されている。より詳しくは、柱状部５２０は、主部２１０の孔２１５内に挿入されている。平板部５３０は、第１端子部２３２及び第２端子部２４２の夫々と平行になっている。平板部５３０の底面５３４は、粘着シート６５０に貼り付けられている。なお、導線２１２は、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４までは引き回されていない。
【0036】
具体的には、この配置工程（ＳＴＥＰ２）においては、まず、粘着シート６５０に、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４を貼り付ける。次に、予備成型体５００の柱状部５２０が、コイル部材２００の主部２１０の孔２１５を通るように、コイル部材２００の主部２１０を、予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置すると共に、コイル部材２００の主部２１０の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を、粘着シート６５０に貼り付ける。このように、粘着シート６５０に貼り付けられた予備成型体５００と、コイル部材２００とを組み合わせて、中間組立体６００を形成する。その後、粘着シート６５０に貼り付けられた中間組立体６００を、予め組み合わせられた第１金型７１０と第２金型７２０とによって形成された凹部７４０内に配置する。
【0037】
また、第１金型７１０と第２金型７２０との組み合わせを、中間組立体６００の形成後に行ってもよい。即ち、以下の方法により、粘着シート６５０に貼り付けられた中間組立体６００を金型７００の凹部７４０内に配置してもよい。まず、第１金型７１０上に配置された粘着シート６５０に、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４を貼り付ける。次に、予備成型体５００の柱状部５２０が、コイル部材２００の主部２１０の孔２１５を通るように、コイル部材２００の主部２１０を、予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置すると共に、コイル部材２００の主部２１０の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を、粘着シート６５０に貼り付ける。このように、第１金型７１０上に配置された粘着シート６５０に貼り付けられた予備成型体５００と、コイル部材２００とを組み合わせて、中間組立体６００を形成する。その後、第２金型７２０を、第１金型７１０に対して上方から組み合わせて、第２金型７２０の角筒内に中間組立体６００を収容しつつ、凹部７４０を形成して、粘着シート６５０に貼り付けられた中間組立体６００を金型７００の凹部７４０内に配置する。
【0038】
なお、予備成型体５００が平板部５３０のみを有している場合、配置工程（ＳＴＥＰ２）において、コイル部材２００は平板部５３０上に単に載置されることとなる。即ち、この場合、配置工程（ＳＴＥＰ２）において、粘着シート６５０に予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４を貼り付けた後、コイル部材２００の主部２１０を、予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置すると共に、コイル部材２００の主部２１０の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を、粘着シート６５０に貼り付けて、粘着シート６５０に貼り付けられた予備成型体５００と、コイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を形成したうえで、粘着シート６５０に貼り付けられた中間組立体６００を、金型７００の凹部７４０内に配置することとなる。また、この場合においても、第１金型７１０と第２金型７２０との組み合わせを、中間組立体６００の形成後に行ってもよい。即ち、第１金型７１０上に配置された粘着シート６５０に、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４を貼り付けた後、コイル部材２００の主部２１０を、予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置すると共に、コイル部材２００の主部２１０の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を、粘着シート６５０に貼り付けて、粘着シート６５０に貼り付けられた予備成型体５００と、コイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を形成したうえで、第２金型７２０を、第１金型７１０に対して上方から組み合わせて、第２金型７２０の角筒内に中間組立体６００を収容しつつ、凹部７４０を形成して、粘着シート６５０に貼り付けられた中間組立体６００を金型７００の凹部７４０内に配置してもよい。
【0039】
上述のように、この配置工程（ＳＴＥＰ２）では、第１端子部２３２、第２端子部２４２及び平板部５３０の底面５３４は、粘着シート６５０に貼り付けられており、粘着シート６５０に貼り付けられた中間組立体６００が金型７００内に配置されている。これにより、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４、第１端子部２３２及び第２端子部２４２は、面一となっている。即ち、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４、第１端子部２３２及び第２端子部２４２は、上下方向において同じ位置に位置している。
【0040】
また上述のように、この配置工程（ＳＴＥＰ２）では、コイル部材２００の主部２１０は、金型７００の凹部７４０内において予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置される。即ち、金型７００の凹部７４０内におけるコイル部材２００の主部２１０の上下方向の位置は、予備成型体５００の平板部５３０によって固定されることになる。なお、平板部５３０は、金型７００の凹部７４０内におけるコイル部材２００の主部２１０の上下方向の位置を固定できる限り、どのような形状及びサイズを有していてもよい。
【0041】
図１５を参照して、配置工程（ＳＴＥＰ２）の遂行後、投入工程（ＳＴＥＰ３）を遂行する。この投入工程（ＳＴＥＰ３）においては、所定材料５１０と同じ材料である追加材料４００を、中間組立体６００が見えなくなるように金型７００内に投入する、即ち、この投入工程（ＳＴＥＰ３）においては、所定材料５１０と同じ材料である追加材料４００を、中間組立体６００及び粘着シート６５０が上方から見えなくなるように凹部７４０内に投入する。なお、追加材料４００は、磁性粉末４０２と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂４０４とを含んでおり、磁性粉末４０２は、磁性粉末５１２と同じであり、熱硬化性樹脂４０４は、熱硬化性樹脂５１４と同じである。また、投入工程（ＳＴＥＰ３）の遂行後においては、中間組立体６００及び粘着シート６５０の上方には、追加材料４００が堆積していることとなる。
【0042】
図１６及び図１７を参照して、投入工程（ＳＴＥＰ３）の遂行後、硬化工程（ＳＴＥＰ４）を遂行する。この硬化工程（ＳＴＥＰ４）においては、予備成型体５００及び追加材料４００を、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれる熱硬化性樹脂５１４，４０４が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、予備成型体５００と追加材料４００とを一体化しつつ硬化する。
【0043】
より詳しくは、この硬化工程（ＳＴＥＰ４）においては、金型７００を加熱しつつ、凹部７４０内に充填された追加材料４００を第３金型７３０によって上方から所定の成型圧力で加圧することにより、予備成型体５００及び追加材料４００を、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれる熱硬化性樹脂５１４，４０４が溶融する所定温度で加熱しながら加圧して、予備成型体５００と追加材料４００とを一体化しつつ硬化し、粗製品を得る。ここで、所定の成型圧力は、２～１０ＭＰａの範囲内である。また、溶融した熱硬化性樹脂５１４，４０４が流動することにより成型圧力が低圧でも粗製品の成型密度が頭打ちとなることや、成型圧力が高すぎると製造された磁性コア３００において熱硬化性樹脂５１４，４０４が抜けてしまう虞があることから、所定の成型圧力は、５～１０ＭＰａの範囲内にあることがより好ましい。加えて、所定温度は、１２０～２００℃の範囲内である。また、金型７００内で熱硬化性樹脂５１４，４０４の硬化を可能としつつ、製造された磁性コア３００が磁気特性や強度を満足する成型密度となるための所定材料５１０及び追加材料４００の流動性を確保するため、所定温度は、１６０～１８０℃の範囲内にあることがより好ましい。
【0044】
硬化工程（ＳＴＥＰ４）が終了したとき、予備成型体５００及び追加材料４００は、磁性コア３００を構成し、主部２１０は、磁性コア３００に埋設されており、第１端子部２３２及び第２端子部２４２の夫々は、磁性コア３００の底面３０４と平行に延びている。また、硬化工程（ＳＴＥＰ４）の遂行により、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれていた熱硬化性樹脂５１４，４０４は、硬化した熱硬化性樹脂３２０となる。更に、硬化工程（ＳＴＥＰ４）の遂行により、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４は、磁性コア３００の底面３０４の一部となる。加えて、硬化工程（ＳＴＥＰ４）の遂行により得られた粗製品の底面には、粘着シート６５０が露出した状態となっている。
【0045】
最後に、硬化工程（ＳＴＥＰ４）の遂行後、メッキ工程（ＳＴＥＰ５）を遂行する。このメッキ工程（ＳＴＥＰ５）においては、硬化工程（ＳＴＥＰ４）の遂行により得られた粗製品の底面を研磨し、研磨された底面上に露出した第１端子部２３２及び第２端子部２４２及びその周辺に対してメッキ処理を施す。これにより、本実施の形態のコイル部品１００が得られる。なお、この研磨の際に、上述の粘着シート６５０は削り取られる。
【0046】
本実施の形態のコイル部品１００の製造方法においては、上述のように、配置工程（ＳＴＥＰ２）において、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４、第１端子部２３２及び第２端子部２４２が面一となっている。これにより、製造されたコイル部品１００の底面まで磁性粉末５１２が詰まっており、限られたサイズにおいて優れた磁気特性を有することができるようになっている。
【0047】
また、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法においては、上述のように、用意工程（ＳＴＥＰ１）で用意される予備成型体５００を構成する所定材料５１０と、投入工程（ＳＴＥＰ３）において金型７００内に投入される追加材料４００とが同じ材料となっている。これにより、硬化工程（ＳＴＥＰ４）において、予備成型体５００及び追加材料４００を所定温度で加熱しながら加圧した際に、所定材料５１０からなる予備成型体５００に由来する部分の線膨張率と、追加材料４００に由来する部分の線膨張率との間に差が生じにくくなっている。
【0048】
更に、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法においては、上述のように、用意工程（ＳＴＥＰ１）で用意される予備成型体５００が、磁性粉末５１２と、未硬化又は半硬化の熱硬化性樹脂５１４とを含む所定材料５１０からなるものである。これにより、硬化工程（ＳＴＥＰ４）において、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれる熱硬化性樹脂５１４，４０４が溶融し、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれる磁性粉末５１２，４０２が溶融した熱硬化性樹脂５１４，４０４と共に流動して、予備成型体５００と追加材料４００とが一体化するため、最終製品としてのコイル部品１００の磁性コア３００における、所定材料５１０からなる予備成型体５００に由来する部分と、追加材料４００に由来する部分との間に界面が生じない。また、硬化工程（ＳＴＥＰ４）において、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれる熱硬化性樹脂５１４，４０４が溶融し、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれる磁性粉末５１２，４０２が溶融した熱硬化性樹脂５１４，４０４と共に流動することにより、成型圧力による主部２１０の残留応力が極小化されるため、製造されたコイル部品１００の磁性コア３００に割れが生じにくくなっている。
【0049】
更に加えて、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法においては、上述のように、用意工程（ＳＴＥＰ１）で用意される予備成型体５００は、上下方向に均一な厚さを有する平板部５３０を有している。これにより、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法で製造されたコイル部品１００では、コイル部材２００の主部２１０の底面２１４が、磁性コア３００の底面３０４と平行になるように、コイル部材２００を磁性コア３００中に配置できるようになっている。これは、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法で製造されたコイル部品１００では、磁性コア３００の一部であってコイル部材２００の主部２１０の底面２１４の下側に位置する一部の厚さが、均一になっていることを意味する。
【0050】
従来のコイル部品の製造方法として、予備成型体を用いるコイル部品の製造方法であって、予備成型体の平板部の上面から側面を経て底面にまで導線を引き回す工程を含む製造方法がある。このような製造方法の場合、予備成型体の平板部にある程度の強度が要求される。一方、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法においては、上述のように、配置工程（ＳＴＥＰ２）において、導線２１２が、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４までは引き回されていない。これにより、上記の従来のコイル部品の製造方法と比較して、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法における予備成型体５００の平板部５３０は、導線２１２を引き回すために必要な強度までは要求されない。
【0051】
また、上記の従来のコイル部品の製造方法では、予備成型体の底面に導線を引き回すため、製造されたコイル部品の底部付近に、コイル部品の磁気的特性の向上に関与しない部分が必然的に生じることとなる。一方、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法によって製造されるコイル部品１００の底部付近には、コイル部品１００の磁気的特性の向上に関与しない部分が生じないため、コイル部品１００の磁気特性を最大化できる。
【0052】
更に、上記の従来のコイル部品の製造方法と比較して、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法では、製造工程や製造設備の簡略化が図られる。
【0053】
加えて、上記の従来のコイル部品の製造方法と比較して、本実施の形態のコイル部品１００の製造方法では、コイル部品１００における主部２１０、第１端子部２３２及び第２端子部２４２の配置をより高い精度で実現することができる。
【0054】
本実施の形態の製造方法により製造されたコイル部品１００は、成型密度が５．５ｇ／ｃｃ以上であり、且つ、透磁率μが２０以上となる。特に、より好ましい所定の成型圧力の範囲である５～１０ＭＰａ、且つ、より好ましい所定温度の範囲である１６０～１８０℃で本実施の形態のコイル部品１００の製造方法を実行した場合、製造されるコイル部品１００は、成型密度の範囲が５．５～６ｇ／ｃｃであり、且つ、透磁率μが２５以上となる。
【0055】
本発明のコイル部品１００の製造方法は、上述のものに限定されず、図１９を参照して以下のように変形してもよい。
【0056】
まず初めに、予備成型体５００を用意する用意工程（ＳＴＥＰＭ１）を遂行する。この用意工程（ＳＴＥＰＭ１）は、上述の実施の形態の用意工程（ＳＴＥＰ１）と同様である。
【0057】
次に、図２０を参照して、配置工程（ＳＴＥＰＭ２）を遂行する。この配置工程（ＳＴＥＰＭ２）においては、予備成型体５００とコイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を金型７００Ａ内に配置する。具体的には、コイル部材２００の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を金型７００Ａで挟みつつ、予備成型体５００とコイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を金型７００Ａ内に配置する。ここで、金型７００Ａは、平板状の第１金型７１０と、角筒状の第２金型７２０Ａと、平板状の第３金型（図示せず）とで構成されており、第１金型７１０と第２金型７２０Ａとを組み合わせることにより凹部７４０Ａが形成されるようになっている。第２金型７２０Ａは、上下方向において第１金型７１０の上方に位置している。第３金型は、上下方向において第２金型７２０Ａの上方に位置している。また、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４、第１端子部２３２及び第２端子部２４２は、面一となっている。即ち、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４、第１端子部２３２及び第２端子部２４２は、上下方向において同じ位置に位置している。なお、本変形例のコイル部品１００の製造方法の配置工程（ＳＴＥＰＭ２）では、上述の実施の形態の配置工程（ＳＴＥＰ２）と異なり、中間組立体６００に粘着シート６５０に貼り付けること無く、中間組立体６００のみを金型７００Ａ内に配置している。
【0058】
より具体的には、この配置工程（ＳＴＥＰＭ２）においては、まず、予備成型体５００を第１金型７１０上に配置する。次に、予備成型体５００の柱状部５２０が、コイル部材２００の主部２１０の孔２１５を通るように、コイル部材２００の主部２１０を、予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置すると共に、コイル部材２００の主部２１０の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を、第１金型７１０上に配置する。このように、第１金型７１０上に配置された予備成型体５００と、コイル部材２００とを組み合わせて、中間組立体６００を形成する。その後、第２金型７２０Ａを、第１金型７１０に対して上方から組み合わせて、コイル部材２００の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を第１金型７１０と第２金型７２０Ａとで挟みつつ、凹部７４０Ａを形成して、中間組立体６００を金型７００Ａの凹部７４０Ａ内に配置する。
【0059】
なお、予備成型体５００が平板部５３０のみを有している場合、配置工程（ＳＴＥＰＭ２）において、コイル部材２００は平板部５３０上に単に載置されることとなる。即ち、この場合、配置工程（ＳＴＥＰＭ２）において、予備成型体５００を第１金型７１０上に配置した後、コイル部材２００の主部２１０を、予備成型体５００の平板部５３０の上面５３２上に配置すると共に、コイル部材２００の主部２１０の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を、第１金型７１０上に配置して、第１金型７１０上に配置された予備成型体５００と、コイル部材２００とを組み合わせた中間組立体６００を形成したうえで、第２金型７２０Ａを、第１金型７１０に対して上方から組み合わせて、コイル部材２００の第１端子部２３２及び第２端子部２４２を第１金型７１０と第２金型７２０Ａとで挟みつつ、凹部７４０Ａを形成して、中間組立体６００を金型７００Ａの凹部７４０Ａ内に配置することとなる。
【0060】
配置工程（ＳＴＥＰＭ２）の遂行後、投入工程（ＳＴＥＰＭ３）を遂行する。この投入工程（ＳＴＥＰＭ３）は、上述の実施の形態の投入工程（ＳＴＥＰ３）と同様である。
【0061】
投入工程（ＳＴＥＰＭ３）の遂行後、硬化工程（ＳＴＥＰＭ４）を遂行する。この硬化工程（ＳＴＥＰＭ４）は、上述の実施の形態の硬化工程（ＳＴＥＰ４）と同様である。
【0062】
硬化工程（ＳＴＥＰＭ４）が終了したとき、予備成型体５００及び追加材料４００は、磁性コア３００を構成し、主部２１０は、磁性コア３００に埋設されており、第１端子部２３２及び第２端子部２４２の夫々は、磁性コア３００の底面３０４と平行に延びている。また、硬化工程（ＳＴＥＰ４）の遂行により、所定材料５１０及び追加材料４００に含まれていた熱硬化性樹脂５１４，４０４は、硬化した熱硬化性樹脂３２０となる。更に、硬化工程（ＳＴＥＰＭ４）の遂行により、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４は、磁性コア３００の底面３０４の一部となる。加えて、硬化工程（ＳＴＥＰＭ４）の遂行により得られた粗製品において、第１金型７１０と第２金型７２０Ａとで挟まれていた第１端子部２３２の一部及び第２端子部２４２の一部は、磁性コア３００から所定方向に突出する。
【0063】
硬化工程（ＳＴＥＰＭ４）の遂行後、切断工程（ＳＴＥＰＭ５）を遂行する。この切断工程（ＳＴＥＰＭ５）においては、磁性コア３００から突出した第１端子部２３２の上記一部及び第２端子部２４２の上記一部を切断し、磁性コア３００の所定方向における端面３０６と、第１端子部２３２及び第２端子部２４２の所定方向における端部とを揃える。
【0064】
最後に、切断工程（ＳＴＥＰＭ５）の遂行後、メッキ工程（ＳＴＥＰ６）を遂行する。このメッキ工程（ＳＴＥＰＭ５）においては、切断工程（ＳＴＥＰＭ５）の遂行により得られた粗製品の底面を研磨し、研磨された底面上に露出した第１端子部２３２及び第２端子部２４２及びその周辺に対してメッキ処理を施す。これにより、本実施の形態のコイル部品１００が得られる。
【0065】
本変形例のコイル部品１００の製造方法においても、上述のように、配置工程（ＳＴＥＰＭ２）において、予備成型体５００の平板部５３０の底面５３４、第１端子部２３２及び第２端子部２４２が面一となっている。これにより、製造されたコイル部品１００の底面まで磁性粉末５１２，４０４に占められているため、製造されたコイル部品１００は、限られたサイズの中で優れた磁気特性を有することができるようになっている。
【0066】
以上、本発明について実施の形態を掲げて具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。
【0067】
上述の実施の形態及び変形例のコイル部品１００の製造方法においては、一つの金型７００，７００Ａで、一つのコイル部品１００を製造していたが、本発明はこれに限定されない。具体的には、アレイ状に配置された複数の中間組立体６００を、一つの金型で成型して、複数の粗製品の集合体を製造したうえで、この粗製品の集合体の底面を研磨し、ダイシングして、複数のコイル部品１００を製造してもよい。
【符号の説明】
【0068】
１００ コイル部品
２００ コイル部材
２１０ 主部
２１２ 導線（平角導線）
２１３ 上面
２１４ 底面
２１５ 孔
２３０ 第１延部
２３２ 第１端子部
２３４ 第１水平部
２３６ 第１垂直部
２４０ 第２延部
２４２ 第２端子部
２４４ 第２水平部
２４６ 第２垂直部
３００ 磁性コア
３０２ 上面
３０４ 底面
３０６ 端面
３２０ 熱硬化性樹脂
３５０ メッキ層
４００ 追加材料
４０２ 磁性粉末
４０４ 熱硬化性樹脂
５００ 予備成型体
５１０ 所定材料
５１２ 磁性粉末
５１４ 熱硬化性樹脂
５２０ 柱状部
５３０ 平板部
５３２ 上面
５３４ 底面
５３６ 側面
６００ 中間組立体
６５０ 粘着シート
７００，７００Ａ 金型
７１０ 第１金型
７２０，７２０Ａ 第２金型
７３０ 第３金型
７４０，７４０Ａ 凹部
２００ コイル部材
２１０ 主部
２１２ 導線（平角導線）
２１３ 上面
２１４ 底面
２１５ 孔
２３０ 第１延部
２３２ 第１端子部
２３４ 第１水平部
２３６ 第１垂直部
２４０ 第２延部
２４２ 第２端子部
２４４ 第２水平部
２４６ 第２垂直部
３００ 磁性コア
３０２ 上面
３０４ 底面
３０６ 端面
３２０ 熱硬化性樹脂
３５０ メッキ層
４００ 追加材料
４０２ 磁性粉末
４０４ 熱硬化性樹脂
５００ 予備成型体
５１０ 所定材料
５１２ 磁性粉末
５１４ 熱硬化性樹脂
５２０ 柱状部
５３０ 平板部
５３２ 上面
５３４ 底面
５３６ 側面
６００ 中間組立体
６５０ 粘着シート
７００，７００Ａ 金型
７１０ 第１金型
７２０，７２０Ａ 第２金型
７３０ 第３金型
７４０，７４０Ａ 凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】