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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093438
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】グランドパッキン
(51)【国際特許分類】
F16J 15/24 20060101AFI20240702BHJP
F16J 15/18 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
F16J15/24 Z
F16J15/18 C
F16J15/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022209816
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000229737
【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】荒川 洸平
(72)【発明者】
【氏名】井上 広大
(72)【発明者】
【氏名】高山 剛
【テーマコード（参考）】
3J043
【Ｆターム（参考）】
3J043AA11
3J043AA15
3J043BA02
3J043BA06
3J043CA08
3J043CB05
3J043CB16
3J043CB18
3J043CB20
3J043DA07
3J043DA20
(57)【要約】
【課題】過酷な条件下においてシール性を維持することが可能なグランドパッキンを提供する。
【解決手段】シールパッキン１を含んで構成されるグランドパッキン１０１であって、シールパッキン１は、それぞれがリング状であるパッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備え、シール部材２０は、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部２０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びており、浸透部材３０は、シール部材２０に比べて多孔度が高い材料で構成され、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部３０ｂがパッキン本体の内周面１０ｄ，１１ｄ，１３ｄ，１５ｄまで延び、径方向の外端部３０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びている。
【選択図】図２
【解決手段】シールパッキン１を含んで構成されるグランドパッキン１０１であって、シールパッキン１は、それぞれがリング状であるパッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備え、シール部材２０は、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部２０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びており、浸透部材３０は、シール部材２０に比べて多孔度が高い材料で構成され、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部３０ｂがパッキン本体の内周面１０ｄ，１１ｄ，１３ｄ，１５ｄまで延び、径方向の外端部３０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シールパッキンを含んで構成されるグランドパッキンであって、
前記シールパッキンは、
それぞれがリング状であるパッキン本体、シール部材、及び浸透部材を備え、
前記シール部材は、
前記パッキン本体に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部が前記パッキン本体の外周面まで延びており、
前記浸透部材は、
前記シール部材に比べて多孔度が高い材料で構成され、
前記パッキン本体に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部が前記パッキン本体の内周面まで延び、径方向の外端部が前記パッキン本体の外周面まで延びている、
グランドパッキン。
前記シールパッキンは、
それぞれがリング状であるパッキン本体、シール部材、及び浸透部材を備え、
前記シール部材は、
前記パッキン本体に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部が前記パッキン本体の外周面まで延びており、
前記浸透部材は、
前記シール部材に比べて多孔度が高い材料で構成され、
前記パッキン本体に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部が前記パッキン本体の内周面まで延び、径方向の外端部が前記パッキン本体の外周面まで延びている、
グランドパッキン。
【請求項2】
前記パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、
前記第１端面及び前記第２端面が平面で、かつ、平行であり、
前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、
前記浸透部材が、前記第２端面に設けられる、請求項１に記載のグランドパッキン。
前記第１端面及び前記第２端面が平面で、かつ、平行であり、
前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、
前記浸透部材が、前記第２端面に設けられる、請求項１に記載のグランドパッキン。
【請求項3】
前記パッキン本体が、
軸方向一方側を構成する第１パッキン本体と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体と、によって構成され、
前記第１パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、
前記第２パッキン本体が、軸方向一方側の第３端面と、軸方向他方側の第４端面と、を有し、
前記第１端面及び前記第４端面が平面で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が円すい面であり、
前記第１端面及び前記第４端面が平行で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が対向し、
前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、
前記浸透部材が、前記第２端面に設けられる、請求項１に記載のグランドパッキン。
軸方向一方側を構成する第１パッキン本体と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体と、によって構成され、
前記第１パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、
前記第２パッキン本体が、軸方向一方側の第３端面と、軸方向他方側の第４端面と、を有し、
前記第１端面及び前記第４端面が平面で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が円すい面であり、
前記第１端面及び前記第４端面が平行で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が対向し、
前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、
前記浸透部材が、前記第２端面に設けられる、請求項１に記載のグランドパッキン。
【請求項4】
前記パッキン本体が、
軸方向一方側を構成する第１パッキン本体と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体と、によって構成され、
前記第１パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、
前記第２パッキン本体が、軸方向一方側の第３端面と、軸方向他方側の第４端面と、を有し、
前記第１端面及び前記第４端面が平面で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が円すい面であり、
前記第１端面及び前記第４端面が平行で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が対向し、
前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、
前記浸透部材が、前記第３端面に設けられる、請求項１に記載のグランドパッキン。
軸方向一方側を構成する第１パッキン本体と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体と、によって構成され、
前記第１パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、
前記第２パッキン本体が、軸方向一方側の第３端面と、軸方向他方側の第４端面と、を有し、
前記第１端面及び前記第４端面が平面で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が円すい面であり、
前記第１端面及び前記第４端面が平行で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が対向し、
前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、
前記浸透部材が、前記第３端面に設けられる、請求項１に記載のグランドパッキン。
【請求項5】
前記浸透部材が、セラミック製又は金属製である、請求項１～４の何れか１項に記載のグランドパッキン。
【請求項6】
前記シール部材が機外側に位置し、かつ、前記浸透部材が機内側に位置する向きで使用される、請求項１～４の何れか１項に記載のグランドパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グランドパッキンに関する。
【背景技術】
【0002】
図１１は、従来のグランドパッキンが用いられている流体機器の部分断面図である。グランドパッキンは、ポンプ、バルブなどの流体機器に用いられるシール部材である。例えば、図１１に示すように、従来のグランドパッキン１１０は、シールパッキン１０７及びアダプタパッキン１０８を含んで構成される。シールパッキン１０７及びアダプタパッキン１０８は、ポンプ、バルブ、ドレッサージョイント等の流体機器１００において、パッキンボックス１０２とパッキンボックス１０２内に配置された軸１０３との間に形成された環状空間Ｓに、軸方向に複数並べて設置される。軸１０３は、パッキンボックス１０２に対して、軸１０３の軸線Ｃ回りに回転したり、軸方向に往復移動したりするようになっている。なお、図１１に示す流体機器１００は、軸１０３の軸線Ｃを鉛直方向に配置した場合を例示しているが、当該軸線Ｃを水平方向に配置してもよい。
【0003】
シールパッキン１０７は、パッキンボックス１０２の段差面１０２ｂと、大気側（本説明では、以下、機外側と称する）に設けられている筒状のパッキン押え１０４との間に、アダプタパッキン１０８を介して軸方向から挟まれた状態にある。アダプタパッキン１０８は、リング状の部材であり、シールパッキン１０７がパッキンボックスの段差面１０２ｂ及びパッキン押え１０４と直接接することを防止して、シールパッキン１０７を保護する。パッキン押え１０４は、円筒状に形成されており、円環状のフランジ部１０４ａを有している。フランジ部１０４ａには、周方向に複数（図１１では１個のみ図示）のボルト１０６が軸方向に貫通しており、これらの各ボルト１０６は、パッキンボックス１０２の機外側の端面に形成されたねじ孔１０５に螺合されている。そして、パッキン押え１０４がボルト１０６によって流体１０９側（本説明では、以下、機内側と称する）へ締め付けられると、シールパッキン１０７は軸方向に圧縮され、さらに、シールパッキン１０７は圧縮されるにつれてパッキンボックス１０２の内周面１０２ａ及び軸１０３の外周面１０３ａに密着する。これにより、パッキンボックス１０２内の流体１０９が機外側へ漏れるのを防止することができる。このようなグランドパッキンとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【0004】
近年、流体機器によってより高温・高圧の流体を扱うケースや、流体機器における軸の作動頻度をより高くするケースが増えており、今まで以上に過酷な条件下でグランドパッキンが使用されるケースが増えている。このため、より過酷な条件下において、シール性を維持することが可能なグランドパッキンへの要求が高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０１６／１６３２２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従来のグランドパッキンは、軸（バルブステム）に接触する内周面側にシール部材を配置し、軸の外周面とグランドパッキンの内周面との間を流れる流体を、前記シール部材で封止する構成が採用されている。このような従来のグランドパッキンにおいて、内周面側の前記シール部材は、高温、高圧の流体に曝されたり、高頻度で軸が作動したりすることによって、摩耗等の劣化が生じやすい。このような従来のグランドパッキンは、前記シール部材が一旦劣化すると、シール性を維持することが困難となる。このため、従来のグランドパッキンは、さらに過酷な条件下で使用された場合に、シール性を維持することが困難である。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、過酷な条件下においてシール性を維持することが可能なグランドパッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本開示のグランドパッキンは、シールパッキンを含んで構成されるグランドパッキンであって、前記シールパッキンは、それぞれがリング状であるパッキン本体、シール部材、及び浸透部材を備え、前記シール部材は、前記パッキン本体に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部が前記パッキン本体の外周面まで延びており、前記浸透部材は、前記シール部材に比べて多孔度が高い材料で構成され、前記パッキン本体に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部が前記パッキン本体の内周面まで延び、径方向の外端部が前記パッキン本体の外周面まで延びている。
【0009】
本開示のグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。このため、本開示のグランドパッキンは、グランドパッキンの内周面側が、高温、高圧の流体に曝されたり、軸が高頻度で作動したりする環境下におかれて劣化した場合であっても、外周面側のシール部材によって、シール性を維持することができる。
【0010】
（２）前記（１）の形態に係るグランドパッキンは、前記パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、前記第１端面及び前記第２端面が平面で、かつ、平行であり、前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、前記浸透部材が、前記第２端面に設けられると好ましい。
このグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。
このグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。
【0011】
（３）前記（１）の形態に係るグランドパッキンは、前記パッキン本体が、軸方向一方側を構成する第１パッキン本体と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体と、によって構成され、前記第１パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、前記第２パッキン本体が、軸方向一方側の第３端面と、軸方向他方側の第４端面と、を有し、前記第１端面及び前記第４端面が平面で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が円すい面であり、前記第１端面及び前記第４端面が平行で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が対向し、前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、前記浸透部材が、前記第２端面に設けられると好ましい。
このグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。
このグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。
【0012】
（４）前記（１）の形態に係るグランドパッキンは、前記パッキン本体が、軸方向一方側を構成する第１パッキン本体と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体と、によって構成され、前記第１パッキン本体が、軸方向一方側の第１端面と、軸方向他方側の第２端面と、を有し、前記第２パッキン本体が、軸方向一方側の第３端面と、軸方向他方側の第４端面と、を有し、前記第１端面及び前記第４端面が平面で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が円すい面であり、前記第１端面及び前記第４端面が平行で、かつ、前記第２端面及び前記第３端面が対向し、前記シール部材が、前記第１端面に設けられ、前記浸透部材が、前記第３端面に設けられると好ましい。
このグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。
このグランドパッキンは、浸透部材によって、内周面側の流体を外周面側へ導いて、グランドパッキンの外周面とパッキンボックスとの間を流れる流体を、外周面側のシール部材で封止することができる。
【0013】
（５）前記（１）から（４）の形態に係るグランドパッキンは、前記浸透部材が、セラミック製又は金属製であると好ましい。
この場合、内周面側の流体を確実に外周面側へ導くことが可能な浸透部材を作成することができる。
この場合、内周面側の流体を確実に外周面側へ導くことが可能な浸透部材を作成することができる。
【0014】
（６）前記（１）から（４）の形態に係るグランドパッキンは、前記シール部材が機外側に位置し、かつ、前記浸透部材が機内側に位置する向きで使用されると好ましい。
この場合、浸透部材の機外側に必ずシール部材を配置することができる。これにより、より少ない個数のグランドパッキンで流体を封止することができる。
この場合、浸透部材の機外側に必ずシール部材を配置することができる。これにより、より少ない個数のグランドパッキンで流体を封止することができる。
【発明の効果】
【0015】
本開示によれば、過酷な条件下においてシール性を維持することが可能なグランドパッキンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】シールパッキンの第１実施形態を示す図であり、（ａ）はシールパッキンの軸方向一方側を主に示す斜視図、（ｂ）はシールパッキンの軸方向他方側を主に示す斜視図である。
【図3】第１実施形態に係るグランドパッキンの流体機器に対する配置状況を示す模式図である。
【図4】第１実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況を示す模式図である。
【図5】シールパッキンの第２実施形態を示す図であり、（ａ）はシールパッキンの軸方向一方側を主に示す斜視図、（ｂ）はシールパッキンの軸方向他方側を主に示す斜視図である。
【図7】第２実施形態に係るシールパッキンの変形例を示す図である。
【図8】第２実施形態に係るグランドパッキンの流体機器に対する配置状況を示す模式図である。
【図9】第２実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況を示す模式図である。
【図10】本開示のシールパッキンの第３実施形態を示す断面模式図及び分解図である。
【図11】従来のグランドパッキンが用いられている流体機器の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【0018】
［グランドパッキンの概要］
図１は、シールパッキンの第１実施形態を示す図であり、（ａ）はシールパッキンの軸方向一方側を主に示す斜視図、（ｂ）はシールパッキンの軸方向他方側を主に示す斜視図である。図２は、図１（ａ）のＡ－Ａ線における断面図である。流体機器１００（図１１参照）は、従来のグランドパッキン１１０に代えて、本開示のグランドパッキン１０１（図３参照）を使用することができる。本開示のグランドパッキン１０１は、従来のシールパッキン１０７に代えて、シールパッキン１を含んで構成される。
図１は、シールパッキンの第１実施形態を示す図であり、（ａ）はシールパッキンの軸方向一方側を主に示す斜視図、（ｂ）はシールパッキンの軸方向他方側を主に示す斜視図である。図２は、図１（ａ）のＡ－Ａ線における断面図である。流体機器１００（図１１参照）は、従来のグランドパッキン１１０に代えて、本開示のグランドパッキン１０１（図３参照）を使用することができる。本開示のグランドパッキン１０１は、従来のシールパッキン１０７に代えて、シールパッキン１を含んで構成される。
【0019】
図１（ａ）（ｂ）には、第１実施形態に係るシールパッキン１を示している。以下の説明では、第１実施形態に係るシールパッキン１を、第１シールパッキン１Ｘとも称する。以下の説明において、単にシールパッキン１と言う場合は、第１シールパッキン１Ｘと、他の実施形態に係るシールパッキン（後で説明する第２シールパッキン１Ｙ及び第３シールパッキン１Ｚ）と、において共通する構成を説明している。
【0020】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、シールパッキン１は、全体形状がリング状である。本説明では、シールパッキン１の軸方向について、一方側及び他方側を規定する（図１（ａ）（ｂ）参照）。後で説明する他の実施形態に係るシールパッキン１（第２シールパッキン１Ｙ及び第３シールパッキン１Ｚ）においても同様である。本説明では、シールパッキン１の中心軸を、中心軸Ｐと称する。
【0021】
シールパッキン１は、軸方向一方側に位置する一端面１ａと、軸方向他方側に位置する他端面１ｂと、外周面１ｃと、内周面１ｄとを備える。シールパッキン１は、パッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備える。なお、外周面１ｃは、グランドパッキン１０１の外周面とも称され、内周面１ｄは、グランドパッキン１０１の内周面とも称される。
【0022】
パッキン本体１０は、シールパッキン１の主体部分を構成し、リング状の形態を有する。パッキン本体１０は、パッキン本体１０自身がシールとして機能する膨張黒鉛製の圧縮成形体により構成される。パッキン本体１０は、炭素繊維又は膨張黒鉛製の編糸を編組することによって構成されたものであってもよい。
【0023】
図１及び図２に示すように、シール部材２０は、シート状の膨張黒鉛を複数積層した材料により構成される。なお、シール部材２０を構成するシート状の膨張黒鉛は、１枚であってもよい。シール部材２０は、リング状の形態を有し、径方向について外端部２０ａ及び内端部２０ｂを有する。なお、シール部材２０は、内端部２０ｂの位置が、内周面１ｄに比べて径方向外側に位置すると好ましい。この場合、パッキン本体１０に対するシール部材２０の圧着度を高めることができ、これにより、シール部材２０をパッキン本体１０から離脱しにくくすることができる。
【0024】
浸透部材３０は、リング状の形態を有し、径方向について外端部３０ａ及び内端部３０ｂを有する。浸透部材３０は、グランドパッキン１０１の封止対象の流体（気体・液体）を浸透させることが可能な連続気泡を有する多孔質材料により構成される。浸透部材３０は、シール部材２０に比べて多孔度が高い材料により構成される。ここでいう多孔度とは、ある部材の体積を体積Ｖとし、その部材が有する空洞部分の体積を体積ｖとした場合の、体積Ｖに対する体積ｖの比（ｖ／Ｖ）である。
【0025】
シールパッキン１において、浸透部材３０は、セラミック製又は金属製であると好ましい。この場合、高温高圧下における浸透部材３０の変形（気泡のつぶれ）を抑えることができ、これにより、高温高圧下において浸透部材３０における流体の浸透性を確保することができる。
【0026】
セラミック製の浸透部材３０は、例えば、内部に連続気泡が形成された多孔質セラミック材料を、リング状に成形したものであると好ましい。
【0027】
金属製の浸透部材３０は、例えば、金属繊維をニット編みして作成されたニットメッシュであると好ましい。金属繊維としては、例えば、ステンレス線、インコネル線、モネル線等が挙げられる。これらは、単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。
【0028】
［第１シールパッキン］
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、第１シールパッキン１Ｘは、全体形状が中心軸Ｐを有するリング状であり、径方向に沿って切断した場合の断面（図２に示すＡ－Ａ線断面）が、矩形となるように形成されている。
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、第１シールパッキン１Ｘは、全体形状が中心軸Ｐを有するリング状であり、径方向に沿って切断した場合の断面（図２に示すＡ－Ａ線断面）が、矩形となるように形成されている。
【0029】
第１シールパッキン１Ｘは、パッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備える。以下の説明では、第１シールパッキン１Ｘを構成するパッキン本体１０を、パッキン本体１０Ｘと称する。
【0030】
パッキン本体１０Ｘは、中心軸Ｐを有するリング状であり、軸方向一方側の第１端面１０ａと、軸方向他方側の第２端面１０ｂと、外周面１０ｃと、内周面１０ｄとを有する。パッキン本体１０Ｘにおいて、第１端面１０ａ及び第２端面１０ｂは平面で、かつ、互いに平行である。
【0031】
パッキン本体１０Ｘは、軸方向一方側の端面にシール部材２０が設けられ、軸方向他方側の端面に浸透部材３０が設けられる。
【0032】
第１シールパッキン１Ｘにおいて、シール部材２０は、パッキン本体１０Ｘの軸方向一端側の第１端面１０ａに同軸状に配置され、第１端面１０ａに圧着される。シール部材２０は、外端部２０ａが、径方向についてパッキン本体１０Ｘの外周面１０ｃまで延びている。このため、シール部材２０は、外端部２０ａが、パッキンボックス１０２の内周面１０２ａ（図１１参照）に接触し、第１シールパッキン１Ｘの外周面１ｃと内周面１０２ａとの間の隙間を封止する。
【0033】
第１シールパッキン１Ｘにおいて、浸透部材３０は、パッキン本体１０Ｘの軸方向他端側の第２端面１０ｂの全面に設けられる。換言すると、浸透部材３０は、外端部３０ａが、径方向についてパッキン本体１０Ｘの外周面１０ｃまで延びており、内端部３０ｂが、径方向についてパッキン本体１０Ｘの内周面１０ｄまで延びている。このため、浸透部材３０は、シールパッキン１の内周面１ｄから外周面１ｃへ流体を導く流路として機能する。なお、浸透部材３０は、パッキン本体１０Ｘの軸方向他端側の第２端面１０ｂにおいて、周方向に途切れた部分を有してもよい。なお、浸透部材３０は、シールパッキン１の内周面１ｄから外周面１ｃへ流体を導く流路として機能すればよく、外端部３０ａが、径方向についてパッキン本体１０Ｘの外周面１０ｃの近傍まで延びており、内端部３０ｂが、径方向についてパッキン本体１０Ｘの内周面１０ｄの近傍まで延びている構成であってもよく、厳密に外周面１０ｃ及び内周面１０ｄまで延びている構成でなくてもよい。
【0034】
このため、第１シールパッキン１Ｘにおいて、シール部材２０は、外端部２０ａが、第１シールパッキン１Ｘの外周面１ｃまで延び、浸透部材３０は、外端部３０ａが、第１シールパッキン１Ｘの外周面１ｃまで延び、内端部３０ｂが、第１シールパッキン１Ｘの内周面１ｄまで延びている。
【0035】
［第１実施形態に係るグランドパッキンの配置状況］
図３は、第１実施形態に係るグランドパッキンの流体機器に対する配置状況を示す模式図である。図３に示すように、第１実施形態に係るグランドパッキン１０１は、第１シールパッキン１Ｘを含んで構成される。第１シールパッキン１Ｘは、流体機器１００の環状空間Ｓにおいて、複数配置される。図３に示すように、本実施形態では、第１シールパッキン１Ｘを、流体機器１００の機外側にシール部材２０を有する一端面１ａを向け、流体機器１００の機内側に浸透部材３０を有する他端面１ｂを向けた姿勢で使用している。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るグランドパッキン１０１を、第１グランドパッキン１０１Ｘとも称する。
図３は、第１実施形態に係るグランドパッキンの流体機器に対する配置状況を示す模式図である。図３に示すように、第１実施形態に係るグランドパッキン１０１は、第１シールパッキン１Ｘを含んで構成される。第１シールパッキン１Ｘは、流体機器１００の環状空間Ｓにおいて、複数配置される。図３に示すように、本実施形態では、第１シールパッキン１Ｘを、流体機器１００の機外側にシール部材２０を有する一端面１ａを向け、流体機器１００の機内側に浸透部材３０を有する他端面１ｂを向けた姿勢で使用している。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るグランドパッキン１０１を、第１グランドパッキン１０１Ｘとも称する。
【0036】
シールパッキン１の配置数は、流体機器１００の仕様（取り扱う流体の種類、圧力、温度等）に応じて決定する。なお、本開示のグランドパッキン１０１は、シールパッキン１を単独（１個だけ）で使用してもよい。シールパッキン１は、軸方向に複数積層して用いる場合には、全て同じ向きにして積層すると好ましい。
【0037】
シールパッキン１は、流体機器１００の機外側にシール部材２０を有する一端面１ａを向け、流体機器１００の機内側に浸透部材３０を有する他端面１ｂを向けた姿勢で使用すると好ましい。この場合、浸透部材３０の機外側に必ずシール部材２０を配置することができる。このため、より少ない個数のシールパッキン１で流体を封止することが可能となる。なお、シールパッキン１は、流体機器１００の機外側に浸透部材３０を有する他端面１ｂを向け、流体機器１００の機内側にシール部材２０を有する一端面１ａを向けた姿勢で使用してもよい。なお、本開示のグランドパッキン１０１を構成するアダプタパッキン１０８は、シールパッキン１と同様に、軸方向の一端側に配置されたシール部材と、他端側に配置された浸透部材とを備える構成であってもよい。本開示では、シールパッキン１をアダプタパッキン１０８と組み合わせて使用する場合を例示しているが、本開示のグランドパッキン１０１は、シールパッキン１のみで構成されてもよい。
【0038】
［第１実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況］
図４は、第１実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況を示す模式図である。ここでは、図４に示すように、第１実施形態に係る（即ち、第１シールパッキン１Ｘを含む）グランドパッキン１０１を備えた流体機器１００において、機内側のアダプタパッキン１０８と軸１０３の外周面１０３ａとの間から機外側へ向けた流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じた場合の、流体１０９のシール状況を説明する。第１実施形態に係るグランドパッキン１０１を備えた流体機器１００では、流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じると、流れＦ０は、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ１ａと、浸透部材３０に沿った径方向の流れＦ１ｂに分けられる。このため、流れＦ１ａの流量は、流れＦ０の流量に比べて少なくなる。
図４は、第１実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況を示す模式図である。ここでは、図４に示すように、第１実施形態に係る（即ち、第１シールパッキン１Ｘを含む）グランドパッキン１０１を備えた流体機器１００において、機内側のアダプタパッキン１０８と軸１０３の外周面１０３ａとの間から機外側へ向けた流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じた場合の、流体１０９のシール状況を説明する。第１実施形態に係るグランドパッキン１０１を備えた流体機器１００では、流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じると、流れＦ０は、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ１ａと、浸透部材３０に沿った径方向の流れＦ１ｂに分けられる。このため、流れＦ１ａの流量は、流れＦ０の流量に比べて少なくなる。
【0039】
流れＦ１ｂは、浸透部材３０の内端部３０ｂから外端部３０ａ（外周面１ｃ）に到達した後、パッキンボックス１０２の内周面１０２ａ及び外周面１ｃに沿った軸方向の流れとなる。流れＦ１ｂは、シール部材２０の外端部２０ａと内周面１０２ａとが接する部分で封止される。
【0040】
次に、流れＦ１ａは、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ２ａと、浸透部材３０に沿った径方向の流れＦ２ｂに分けられる。このため、流れＦ２ａの流量は、流れＦ１ａの流量に比べて少なくなる。
【0041】
流れＦ２ｂは、浸透部材３０の内端部３０ｂから外端部３０ａ（外周面１ｃ）に到達した後、内周面１０２ａ及び外周面１ｃに沿った軸方向の流れとなる。流れＦ２ｂは、シール部材２０の外端部２０ａと内周面１０２ａとが接する部分で封止される。
【0042】
次に、流れＦ２ａは、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ３ａと、浸透部材３０に沿った径方向の流れＦ３ｂに分けられる。このため、流れＦ３ａの流量は、流れＦ２ａの流量に比べて少なくなる。
【0043】
流れＦ３ｂは、浸透部材３０の内端部３０ｂから外端部３０ａ（外周面１ｃ）に到達した後、内周面１０２ａ及び外周面１ｃに沿った軸方向の流れとなる。流れＦ３ｂは、シール部材２０の外端部２０ａと内周面１０２ａとが接する部分で封止される。
【0044】
流体機器１００では、流れＦ３ａの流量が、流体１０９の機外への漏れ量となる。ユーザーは、流れＦ３ａの流量が、流体機器１００における流体１０９の漏れ量の許容値以下となるように、第１シールパッキン１Ｘの配置数（積層枚数）を決定する。
【0045】
以上に説明したように、第１実施形態に係るグランドパッキン１０１を備えた流体機器１００では、軸１０３とグランドパッキン１０１との間のシール（以下、動的シールとも称する）に頼らず、パッキンボックス１０２とグランドパッキン１０１との間のシール（以下、静的シールとも称する）によって、流体１０９のシール性を確保している。膨張黒鉛製のシール部材は、軸１０３とグランドパッキン１０１との間のシール（動的シール）として使用された場合には、摩耗等の経年劣化が生じる。一方、膨張黒鉛製であるシール部材２０を、パッキンボックス１０２とグランドパッキン１０１との間のシール（静的シール）として使用した場合には、摩耗等の経年劣化がほとんど生じない。このため、第１実施形態に係るグランドパッキン１０１を備えた流体機器１００は、過酷な条件下で使用された場合に、軸１０３とグランドパッキン１０１との間のシール性（動的シール）が劣化したとしても、シール部材２０（静的シール）によって、パッキンボックス１０２とグランドパッキン１０１との間のシール性を維持することができる。
【0046】
［第２シールパッキン］
図５は、シールパッキンの第２実施形態を示す図であり、（ａ）はシールパッキンの軸方向一方側を主に示す斜視図、（ｂ）はシールパッキンの軸方向他方側を主に示す斜視図である。図６は、図５（ａ）のＢ－Ｂ線における断面図及びシールパッキンの分解図である。図５（ａ）（ｂ）にはシールパッキン１の第２実施形態を示している。なお、以下の説明では、第２実施形態に係るシールパッキン１を、第２シールパッキン１Ｙとも称する。
図５は、シールパッキンの第２実施形態を示す図であり、（ａ）はシールパッキンの軸方向一方側を主に示す斜視図、（ｂ）はシールパッキンの軸方向他方側を主に示す斜視図である。図６は、図５（ａ）のＢ－Ｂ線における断面図及びシールパッキンの分解図である。図５（ａ）（ｂ）にはシールパッキン１の第２実施形態を示している。なお、以下の説明では、第２実施形態に係るシールパッキン１を、第２シールパッキン１Ｙとも称する。
【0047】
図５（ａ）に示すように、第２シールパッキン１Ｙは、全体形状が中心軸Ｐを有するリング状である。図５（ｂ）に示すように、第２シールパッキン１Ｙは、径方向に沿って切断した場合の全体断面（図６下図参照）が矩形となるように形成されている。
【0048】
図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すように、第２シールパッキン１Ｙは、パッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備える。以下の説明では、第２シールパッキン１Ｙを構成するパッキン本体１０を、パッキン本体１０Ｙと称する。
【0049】
第２シールパッキン１Ｙにおいて、パッキン本体１０Ｙは、第１パッキン本体１１及び第２パッキン本体１２により構成される。第１パッキン本体１１及び第２パッキン本体１２は、それ自身がシールとして機能する膨張黒鉛製の圧縮成形体により構成される。第１パッキン本体１１及び第２パッキン本体１２は、炭素繊維又は膨張黒鉛製の編糸を編組することによって構成されたものであってもよい。
【0050】
第１パッキン本体１１は、中心軸Ｐ１を有するリング状であり、軸方向一方側の第１端面１１ａと、軸方向他方側の第２端面１１ｂと、内周面１１ｄとを有する。第１パッキン本体１１は、径方向に沿った断面で、略三角形状である。第１パッキン本体１１において、第１端面１１ａは平面であり、第２端面１１ｂは円すい面である。なお、本説明でいう「円すい面」は、平面上に描かれた円周上のすべての点と、その平面上に無い一点とを結ぶ線分によってできる面であり、その内面及び外面の両方を含んでいる。
【0051】
第１パッキン本体１１は、軸方向一方側の第１端面１１ａにシール部材２０が設けられ、軸方向他方側の第２端面１１ｂに浸透部材３０が設けられる。
【0052】
第２パッキン本体１２は、中心軸Ｐ２を有するリング状であり、軸方向一方側の第３端面１２ａと、軸方向他方側の第４端面１２ｂと、外周面１２ｃとを有する。第２パッキン本体１２は、径方向に沿った断面で、略三角形状である。第２パッキン本体１２において、第３端面１２ａは円すい面であり、第４端面１２ｂは平面である。
【0053】
第２シールパッキン１Ｙにおいて、シール部材２０は、第１パッキン本体１１の第１端面１１ａに同軸状に配置され、第１端面１１ａに圧着される。
【0054】
第２シールパッキン１Ｙにおいて、浸透部材３０は、第１パッキン本体１１の第２端面１１ｂの全体に設けられる。浸透部材３０は、第２シールパッキン１Ｙの内周面１ｄから外周面１ｃへ流体を導く流路として機能する。なお、浸透部材３０は、第２端面１１ｂにおいて部分的に設けられてもよい。
【0055】
第１パッキン本体１１及び第２パッキン本体１２は、中心軸Ｐ１と中心軸Ｐ２とを同軸上に配置すると共に、浸透部材３０と第３端面１２ａとが接するように一体に組み合わせて使用される。第２シールパッキン１Ｙにおいて、中心軸Ｐ１と中心軸Ｐ２は、第２シールパッキン１Ｙの中心軸Ｐに一致している。
【0056】
シール部材２０及び浸透部材３０を設けた第１パッキン本体１１と第２パッキン本体１２とを組み合わせた状態において、シール部材２０は、外端部２０ａが、径方向について第２パッキン本体１２の外周面１２ｃまで延びている。第１パッキン本体１１及び第２パッキン本体１２を組み合わせた状態において、浸透部材３０は、外端部３０ａが、径方向について第２パッキン本体１２の外周面１２ｃまで延びており、内端部３０ｂが、径方向について第１パッキン本体１１の内周面１１ｄまで延びている。
【0057】
このため、第２シールパッキン１Ｙにおいて、シール部材２０は、外端部２０ａが、第２シールパッキン１Ｙの外周面１ｃまで延び、浸透部材３０は、外端部３０ａが、第２シールパッキン１Ｙの外周面１ｃまで延び、内端部３０ｂが、第２シールパッキン１Ｙの内周面１ｄまで延びている。
【0058】
【0059】
図７に示す第２シールパッキン１Ｙにおいて、パッキン本体１０Ｙは、第３パッキン本体１３及び第４パッキン本体１４により構成される。
【0060】
第３パッキン本体１３は、軸方向一方側の第１端面１３ａと、軸方向他方側の第２端面１３ｂと、外周面１３ｃと、内周面１３ｄとを有する。第３パッキン本体１３は、径方向に沿った断面で、略台形状である。第３パッキン本体１３において、第１端面１３ａは平面であり、第２端面１３ｂは円すい面である。
【0061】
第３パッキン本体１３は、中心軸Ｐ３を有するリング状であり、軸方向一方側の第１端面１３ａにシール部材２０が設けられ、軸方向他方側の第２端面１３ｂに浸透部材３０が設けられる。
【0062】
第４パッキン本体１４は、中心軸Ｐ４を有するリング状であり、軸方向一方側の第３端面１４ａと、軸方向他方側の第４端面１４ｂと、外周面１４ｃとを有する。第４パッキン本体１４は、径方向に沿った断面で、略三角形状である。第４パッキン本体１４において、第３端面１４ａは円すい面であり、第４端面１４ｂは平面である。なお、この変形例では、第３パッキン本体１３のみを、径方向に沿った断面で略台形状に構成しているが、第４パッキン本体１４についても、径方向に沿った断面で略台形状に構成してもよい。
【0063】
図７に示すように、第３パッキン本体１３及び第４パッキン本体１４は、中心軸Ｐ３と中心軸Ｐ４とを同軸上に配置すると共に、浸透部材３０と第３端面１４ａとが接するように一体に組み合わせて使用される。第２シールパッキン１Ｙの変形例において、中心軸Ｐ３と中心軸Ｐ４は、第２シールパッキン１Ｙの中心軸Ｐに一致している。
【0064】
第３パッキン本体１３と第４パッキン本体１４とを組み合わせた状態において、シール部材２０は、外端部２０ａが、径方向について第３パッキン本体１３の外周面１３ｃまで延びている。第３パッキン本体１３及び第４パッキン本体１４を組み合わせた状態において、浸透部材３０は、外端部３０ａが、径方向について第３パッキン本体１３の外周面１３ｃまで延びており、内端部３０ｂが、径方向について第３パッキン本体１３の内周面１３ｄまで延びている。
【0065】
そして、図７に示す第２シールパッキン１Ｙの変形例において、シール部材２０は、外端部２０ａが、第２シールパッキン１Ｙの外周面１ｃまで延び、浸透部材３０は、外端部３０ａが、第２シールパッキン１Ｙの外周面１ｃまで延び、内端部３０ｂが、第２シールパッキン１Ｙの内周面１ｄまで延びている。
【0066】
［第２実施形態に係るグランドパッキンの配置状況］
図８は、第２実施形態に係るグランドパッキンの流体機器に対する配置状況を示す模式図である。ここでは、図５及び図６に示す第２シールパッキン１Ｙを例示して説明する。図８に示すように、第２実施形態に係るグランドパッキン１０１は、第２シールパッキン１Ｙを含んで構成される。第２シールパッキン１Ｙは、流体機器１００の環状空間Ｓにおいて、複数配置される。図８に示す第２シールパッキン１Ｙは、流体機器１００の機外側に一方側を向け、流体機器１００の機内側に他方側を向けた姿勢で配置される。本実施形態では、第２シールパッキン１Ｙを、流体機器１００の機外側にシール部材２０を有する一端面１ａを向け、流体機器１００の機内側に浸透部材３０を有する他端面１ｂを向けた姿勢で使用している。なお、以下の説明では、第２実施形態に係るグランドパッキン１０１を、第２グランドパッキン１０１Ｙとも称する。
図８は、第２実施形態に係るグランドパッキンの流体機器に対する配置状況を示す模式図である。ここでは、図５及び図６に示す第２シールパッキン１Ｙを例示して説明する。図８に示すように、第２実施形態に係るグランドパッキン１０１は、第２シールパッキン１Ｙを含んで構成される。第２シールパッキン１Ｙは、流体機器１００の環状空間Ｓにおいて、複数配置される。図８に示す第２シールパッキン１Ｙは、流体機器１００の機外側に一方側を向け、流体機器１００の機内側に他方側を向けた姿勢で配置される。本実施形態では、第２シールパッキン１Ｙを、流体機器１００の機外側にシール部材２０を有する一端面１ａを向け、流体機器１００の機内側に浸透部材３０を有する他端面１ｂを向けた姿勢で使用している。なお、以下の説明では、第２実施形態に係るグランドパッキン１０１を、第２グランドパッキン１０１Ｙとも称する。
【0067】
［第２実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況］
図９は、第２実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況を示す模式図である。ここでは、図９に示すように、第２グランドパッキン１０１Ｙを備えた流体機器１００において、機内側のアダプタパッキン１０８と軸１０３の外周面１０３ａとの間から機外側へ向けた流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じた場合の、流体１０９のシール状況を説明する。第２グランドパッキン１０１Ｙを備えた流体機器１００では、流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じると、流れＦ０は、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ１ａと、浸透部材３０に沿った流れＦ１ｂと、他端面１ｂ（第４端面１２ｂ）に沿った径方向の流れＦ１ｃに分けられる。このため、流れＦ１ａの流量は、流れＦ０の流量に比べて少なくなる。
図９は、第２実施形態に係るグランドパッキンによる流体のシール状況を示す模式図である。ここでは、図９に示すように、第２グランドパッキン１０１Ｙを備えた流体機器１００において、機内側のアダプタパッキン１０８と軸１０３の外周面１０３ａとの間から機外側へ向けた流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じた場合の、流体１０９のシール状況を説明する。第２グランドパッキン１０１Ｙを備えた流体機器１００では、流体１０９の漏れ（流れＦ０）が生じると、流れＦ０は、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ１ａと、浸透部材３０に沿った流れＦ１ｂと、他端面１ｂ（第４端面１２ｂ）に沿った径方向の流れＦ１ｃに分けられる。このため、流れＦ１ａの流量は、流れＦ０の流量に比べて少なくなる。
【0068】
流れＦ１ｂは、浸透部材３０の内端部３０ｂから外端部３０ａまで流れた後、シール部材２０によって封止される。
【0069】
流れＦ１ｃは、外周面１ｃに到達した後、パッキンボックス１０２の内周面１０２ａ及び外周面１ｃに沿った軸方向の流れとなる。流れＦ１ｃは、シール部材２０の外端部２０ａと内周面１０２ａとが接する部分で封止される。
【0070】
次に、流れＦ１ａは、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ２ａと、浸透部材３０に沿った流れＦ２ｂと、他端面１ｂ（第４端面１２ｂ）に沿った径方向の流れＦ２ｃに分けられる。このため、流れＦ２ａの流量は、流れＦ１ａの流量に比べて少なくなる。
【0071】
流れＦ２ｂは、浸透部材３０の内端部３０ｂから外端部３０ａまで流れた後、シール部材２０によって封止される。
【0072】
流れＦ２ｃは、外周面１ｃに到達した後、内周面１０２ａ及び外周面１ｃに沿った軸方向の流れとなる。流れＦ２ｃは、シール部材２０の外端部２０ａと内周面１０２ａとが接する部分で封止される。
【0073】
次に、流れＦ２ａは、外周面１０３ａ及び内周面１ｄに沿った軸方向の流れＦ３ａと、浸透部材３０に沿った径方向の流れＦ３ｂと、他端面１ｂ（第４端面１２ｂ）に沿った径方向の流れＦ３ｃに分けられる。このため、流れＦ３ａの流量は、流れＦ２ａの流量に比べて少なくなる。
【0074】
流れＦ３ｂは、浸透部材３０の内端部３０ｂから外端部３０ａまで流れた後、シール部材２０によって封止される。
【0075】
流れＦ３ｃは、外周面１ｃに到達した後、内周面１０２ａ及び外周面１ｃに沿った軸方向の流れとなる。流れＦ３ｃは、シール部材２０の外端部２０ａと内周面１０２ａとが接する部分で封止される。
【0076】
ユーザーは、流れＦ３ａの流量が、流体機器１００における流体１０９の漏れ量の許容値以下となるように、第２シールパッキン１Ｙの配置数（積層枚数）を決定する。
【0077】
第２グランドパッキン１０１Ｙを備えた流体機器１００は、過酷な条件下で使用された場合に、軸１０３と第２グランドパッキン１０１Ｙとの間のシール性（動的シール）が劣化したとしても、シール部材２０（静的シール）によって、パッキンボックス１０２と第２グランドパッキン１０１Ｙとの間のシール性を維持することができる。
【0078】
なお、第２グランドパッキン１０１Ｙでは、軸１０３と第２グランドパッキン１０１Ｙとの間の流体１０９を、２つの経路（例えば、流れＦ１ｂ及び流れＦ１ｃ）に分けて導き、その後シール部材２０で流体１０９を封止するため、シール部材２０に至るまでの経路の内容量（換言すると、流体１０９を溜めておける空洞の容積）が、前述した第１グランドパッキン１０１Ｘに比べて多い。換言すると、第２シールパッキン１Ｙは、第２シールパッキン１Ｙ自身に貯留できる流体１０９の量が、第１シールパッキン１Ｘに比べて多い。これにより、第２グランドパッキン１０１Ｙは、第１グランドパッキン１０１Ｘに比べて高いシール性を確保することができる。
【0079】
［第３シールパッキン］
図１０は、シールパッキンの第３実施形態を示す断面模式図及び分解図である。図１０にはシールパッキン１の第３実施形態を示している。なお、以下の説明では、第３実施形態に係るシールパッキン１を、第３シールパッキン１Ｚとも称する。本開示のグランドパッキン１０１は、シールパッキン１として、第３シールパッキン１Ｚを使用してもよい。なお、第３シールパッキン１Ｚを含んで構成されるグランドパッキン１０１は、第３実施形態に係るグランドパッキン１０１とも称される。
図１０は、シールパッキンの第３実施形態を示す断面模式図及び分解図である。図１０にはシールパッキン１の第３実施形態を示している。なお、以下の説明では、第３実施形態に係るシールパッキン１を、第３シールパッキン１Ｚとも称する。本開示のグランドパッキン１０１は、シールパッキン１として、第３シールパッキン１Ｚを使用してもよい。なお、第３シールパッキン１Ｚを含んで構成されるグランドパッキン１０１は、第３実施形態に係るグランドパッキン１０１とも称される。
【0080】
図１０に示すように、第３シールパッキン１Ｚは、全体形状が中心軸Ｐを有するリング状であり、径方向に沿って切断した場合の全体断面（図１０下図参照）が矩形となるように形成されている。第３シールパッキン１Ｚは、流体機器１００（図１１参照）の機外側に一方側を向け、流体機器１００の機内側に他方側を向けた姿勢で配置されると好ましい。
【0081】
図１０に示すように、第３シールパッキン１Ｚは、パッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備える。以下の説明では、第３シールパッキン１Ｚを構成するパッキン本体１０を、パッキン本体１０Ｚと称する。第３シールパッキン１Ｚにおいて、パッキン本体１０Ｚは、第５パッキン本体１５及び第６パッキン本体１６により構成される。
【0082】
第５パッキン本体１５は、軸方向一方側の第１端面１５ａと、軸方向他方側の第２端面１５ｂと、内周面１５ｄとを有する。第５パッキン本体１５は、径方向に沿った断面で、略三角形状である。第５パッキン本体１５において、第１端面１５ａは平面であり、第２端面１５ｂは円すい面である。第５パッキン本体１５は、軸方向一方側の第１端面１５ａにシール部材２０が設けられる。
【0083】
第６パッキン本体１６は、軸方向一方側の第３端面１６ａと、軸方向他方側の第４端面１６ｂと、外周面１６ｃとを有する。第６パッキン本体１６は、径方向に沿った断面で、略三角形状である。第６パッキン本体１６において、第３端面１６ａは円すい面であり、第４端面１６ｂは平面である。第６パッキン本体１６は、軸方向一方側の第３端面１６ａに浸透部材３０が設けられる。なお、浸透部材３０は、第３端面１６ａにおいて部分的に設けられてもよい。
【0084】
第５パッキン本体１５及び第６パッキン本体１６は、中心軸Ｐ５と中心軸Ｐ６とを同軸上に配置すると共に、第２端面１５ｂと浸透部材３０とが接するように一体に組み合わせて使用される。第３シールパッキン１Ｚにおいて、中心軸Ｐ５及び中心軸Ｐ６は、第３シールパッキン１Ｚの中心軸Ｐに一致している。
【0085】
シール部材２０を設けた第５パッキン本体１５と、浸透部材３０を設けた第６パッキン本体１６とを組み合わせた状態において、シール部材２０は、外端部２０ａが、径方向について第６パッキン本体１６の外周面１６ｃまで延びている。第５パッキン本体１５及び第６パッキン本体１６を組み合わせた状態において、浸透部材３０は、外端部３０ａが、径方向について第６パッキン本体１６の外周面１６ｃまで延びており、内端部３０ｂが、径方向について第５パッキン本体１５の内周面１５ｄまで延びている。
【0086】
このため、第３シールパッキン１Ｚにおいて、シール部材２０は、外端部２０ａが、第３シールパッキン１Ｚの外周面１ｃまで延びている。第３シールパッキン１Ｚにおいて、浸透部材３０は、外端部３０ａが、第３シールパッキン１Ｚの外周面１ｃまで延び、内端部３０ｂが、第３シールパッキン１Ｚの内周面１ｄまで延びている。このような構成の浸透部材３０は、第３シールパッキン１Ｚの内周面１ｄから外周面１ｃへ流体１０９（図１１参照）を導く流路として機能する。
【0087】
第３実施形態に係る（第３シールパッキン１Ｚを含む）グランドパッキン１０１は、以上の構成を有するため、第１グランドパッキン１０１Ｘに比べて高いシール性を確保することができる。
【0088】
［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態のグランドパッキン１０１は、シールパッキン１を含んで構成される。シールパッキン１は、それぞれがリング状であるパッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備える。グランドパッキン１０１において、シール部材２０は、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部２０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びている。グランドパッキン１１０において、浸透部材３０は、シール部材２０に比べて多孔度が高い材料で構成される。グランドパッキン１０１において、浸透部材３０は、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部３０ｂがパッキン本体の内周面１０ｄ，１１ｄ，１３ｄ，１５ｄまで延び、径方向の外端部３０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びている。
（１）上記実施形態のグランドパッキン１０１は、シールパッキン１を含んで構成される。シールパッキン１は、それぞれがリング状であるパッキン本体１０、シール部材２０、及び浸透部材３０を備える。グランドパッキン１０１において、シール部材２０は、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の外端部２０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びている。グランドパッキン１１０において、浸透部材３０は、シール部材２０に比べて多孔度が高い材料で構成される。グランドパッキン１０１において、浸透部材３０は、パッキン本体１０に対して同軸状に設けられ、径方向の内端部３０ｂがパッキン本体の内周面１０ｄ，１１ｄ，１３ｄ，１５ｄまで延び、径方向の外端部３０ａがパッキン本体１０の外周面１０ｃ，１２ｃ，１４ｃ，１６ｃまで延びている。
【0089】
このような構成のグランドパッキン１０１は、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１ｃ側へ導いて、シールパッキン１の外周面１ｃとパッキンボックス２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。このため、グランドパッキン１０１は、内周面１ｄ側が、高温、高圧の流体に曝されたり、軸１０３が高頻度で作動したりする環境下におかれて劣化した場合であっても、外周面１ｃ側のシール部材２０によって、シール性を維持することができる。
【0090】
（２）上記実施形態の第１シールパッキン１Ｘは、パッキン本体１０Ｘが、軸方向一方側の第１端面１０ａと、軸方向他方側の第２端面１０ｂと、を有し、第１端面１０ａ及び第２端面１０ｂが平面で、かつ、平行である。第１シールパッキン１Ｘは、シール部材２０が、第１端面１０ａに設けられる。なお、シール部材２０は、第１端面１０ａの径方向の途中から外周面１ｃに至る範囲に設けられる。第１シールパッキン１Ｘは、浸透部材３０が、第２端面１０ｂに設けられる。なお、第１シールパッキン１Ｘにおいて、浸透部材３０は、第２端面１０ｂの全面に設けられる。
この第１シールパッキン１Ｘを含む第１グランドパッキン１０１Ｘは、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１ｃ側へ導いて、外周面１ｃとパッキンボックス１０２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。
この第１シールパッキン１Ｘを含む第１グランドパッキン１０１Ｘは、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１ｃ側へ導いて、外周面１ｃとパッキンボックス１０２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。
【0091】
（３）上記実施形態の第２シールパッキン１Ｙは、パッキン本体１０Ｙが、軸方向一方側を構成する第１パッキン本体１１と、軸方向他方側を構成する第２パッキン本体１２と、によって構成される。第２シールパッキン１Ｙは、第１パッキン本体１１が、軸方向一方側の第１端面１１ａと、軸方向他方側の第２端面１１ｂと、を有し、第２パッキン本体１２が、軸方向一方側の第３端面１２ａと、軸方向他方側の第４端面１２ｂと、を有する。第２シールパッキン１Ｙは、第１端面１１ａ及び第４端面１２ｂが平面で、かつ、第２端面１１ｂ及び第３端面１２ａが円すい面である。第２シールパッキン１Ｙは、第１端面１１ａ及び第４端面１２ｂが平行で、かつ、第２端面１１ｂ及び第３端面１２ａが対向する。第２シールパッキン１Ｙは、シール部材２０が、第１端面１１ａに設けられ、浸透部材３０が、第２端面１１ｂに設けられる。
この第２シールパッキン１Ｙを含む第２グランドパッキン１０１Ｙは、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１０ｃ側へ導いて、外周面１ｃとパッキンボックス１０２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。
この第２シールパッキン１Ｙを含む第２グランドパッキン１０１Ｙは、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１０ｃ側へ導いて、外周面１ｃとパッキンボックス１０２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。
【0092】
（４）上記実施形態の第３シールパッキン１Ｚは、パッキン本体１０Ｚが、軸方向一方側を構成する第５パッキン本体１５と、軸方向他方側を構成する第６パッキン本体１６と、によって構成される。第３シールパッキン１Ｚは、第５パッキン本体１５が、軸方向一方側の第１端面１５ａと、軸方向他方側の第２端面１５ｂと、を有し、第６パッキン本体１６が、軸方向一方側の第３端面１６ａと、軸方向他方側の第４端面１６ｂと、を有する。第３シールパッキン１Ｚは、第１端面１５ａ及び第４端面１６ｂが平面で、かつ、第２端面１５ｂ及び第３端面１６ａが円すい面である。第３シールパッキン１Ｚは、第１端面１５ａ及び第４端面１６ｂが平行で、かつ、第２端面１５ｂ及び第３端面１６ａが対向する。第３シールパッキン１Ｚは、シール部材２０が、第１端面１５ａに設けられ、浸透部材３０が、第３端面１６ａに設けられる。
この第３シールパッキン１Ｚを含むグランドパッキン１０１は、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１ｃ側へ導いて、外周面１ｃとパッキンボックス１０２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。
この第３シールパッキン１Ｚを含むグランドパッキン１０１は、浸透部材３０によって、内周面１ｄ側の流体１０９を外周面１ｃ側へ導いて、外周面１ｃとパッキンボックス１０２との間を流れる流体１０９を、外周面１ｃ側のシール部材２０で封止することができる。
【0093】
（５）上記実施形態のシールパッキン１は、浸透部材３０が、セラミック製又は金属製である。
この場合、内周面１ｄ側の流体１０９を確実に外周面１０ｃ側へ導くことが可能な浸透部材３０を作成することができる。
この場合、内周面１ｄ側の流体１０９を確実に外周面１０ｃ側へ導くことが可能な浸透部材３０を作成することができる。
【0094】
（６）上記実施形態のシールパッキン１は、シール部材２０が機外側に位置し、かつ、浸透部材３０が機内側に位置する向きで使用される。
この場合、浸透部材３０の機外側に必ずシール部材２０を配置することができる。このため、より少ない個数のシールパッキン１で流体を封止することができる。
この場合、浸透部材３０の機外側に必ずシール部材２０を配置することができる。このため、より少ない個数のシールパッキン１で流体を封止することができる。
【0095】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0096】
１ シールパッキン
１ａ 一端面
１ｂ 他端面
１ｃ 外周面
１ｄ 内周面
１Ｘ 第１シールパッキン
１Ｙ 第２シールパッキン
１Ｚ 第３シールパッキン
１０Ｘ パッキン本体
１０Ｙ パッキン本体
１０Ｚ パッキン本体
１１ 第１パッキン本体
１１ａ 第１端面
１１ｂ 第２端面
１２ 第２パッキン本体
１２ａ 第３端面
１２ｂ 第４端面
１５ 第５パッキン本体
１５ａ 第１端面
１５ｂ 第２端面
１６ 第６パッキン本体
１６ａ 第３端面
１６ｂ 第４端面
２０ シール部材
２０ａ 外端部
３０ 浸透部材
３０ａ 外端部
３０ｂ 内端部
１０１ グランドパッキン
１ａ 一端面
１ｂ 他端面
１ｃ 外周面
１ｄ 内周面
１Ｘ 第１シールパッキン
１Ｙ 第２シールパッキン
１Ｚ 第３シールパッキン
１０Ｘ パッキン本体
１０Ｙ パッキン本体
１０Ｚ パッキン本体
１１ 第１パッキン本体
１１ａ 第１端面
１１ｂ 第２端面
１２ 第２パッキン本体
１２ａ 第３端面
１２ｂ 第４端面
１５ 第５パッキン本体
１５ａ 第１端面
１５ｂ 第２端面
１６ 第６パッキン本体
１６ａ 第３端面
１６ｂ 第４端面
２０ シール部材
２０ａ 外端部
３０ 浸透部材
３０ａ 外端部
３０ｂ 内端部
１０１ グランドパッキン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】