特開 2024-93671 切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093671

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】切断装置

(51)【国際特許分類】

   B23D 29/02 20060101AFI20240702BHJP

   B26B 15/00 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B23D29/02 A

B26B15/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022210196

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006301

【氏名又は名称】マックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】吉村 和信

(72)【発明者】

【氏名】佐野 翔麻

【テーマコード（参考）】

3C039

3C065

【Ｆターム（参考）】

3C039FA03

3C065BA21

3C065EA02

3C065EA08

3C065EA11

3C065FA06

3C065FA07

3C065GA13

(57)【要約】

【課題】ガイドプレートにより切断刃を保護しながらも、壁等の近くにある被切断物を切断することのできる切断装置、を提供する。
【解決手段】切断装置１０は、回転動作することにより、被切断物を挟み込んで切断する一対の切断刃１１１と、切断刃１１１の動作に必要な駆動力を発生させる電動モーター４００と、被切断物を収容しておくための凹部７１０が、所定方向に沿って後退するように形成されたガイドプレート７００と、を備える。凹部７１０の縁は、互いに平行であり且つ間隔Ｗを空けて対向している一対の直線部７１１を含む。ガイドプレート７００のうち最も先端となる位置を第１位置Ｐ１とし、切断刃１１１の動作範囲のうち最も先端となる位置を第２位置Ｐ２としたときに、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の距離Ｌが、間隔Ｗの１／４以下である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動式の切断装置であって、
回転中心軸の周りで回転動作することにより、被切断物を挟み込んで切断する一対の切断刃と、
前記切断刃の動作に必要な駆動力を発生させる電動モーターと、
一対の前記切断刃で前記被切断物を切断する際に当該被切断物を収容しておくための凹部が、所定方向に沿って後退するように形成されたガイドプレートと、を備え、
前記凹部の縁は、互いに平行であり且つ所定間隔を空けて対向している一対の直線部を含み、
前記ガイドプレートのうち、前記所定方向に沿って最も先端となる位置を第１位置とし、
前記切断刃の動作範囲のうち、前記所定方向に沿って最も先端となる位置を第２位置としたときに、
前記所定方向に沿った前記第１位置と前記第２位置との間の距離が、前記所定間隔の１／４以下である、切断装置。

【請求項2】

前記ガイドプレートを前記所定方向に沿って伸縮させる伸縮機構、が設けられている、請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記ガイドプレートのうち前記第１位置を含む部分には、前記回転中心軸に沿って見た場合の外形が円弧状である円弧部、が設けられている、請求項１に記載の切断装置。

【請求項4】

前記円弧部の曲率中心は前記回転中心軸上にある、請求項３に記載の切断装置。

【請求項5】

前記ガイドプレートのうち前記第１位置を含む部分には、前記所定方向に対して垂直な平坦面が設けられている、請求項１に記載の切断装置。

【請求項6】

電動式の切断装置であって、
回転中心軸の周りで回転動作することにより、被切断物を挟み込んで切断する一対の切断刃と、
前記切断刃の動作に必要な駆動力を発生させる電動モーターと、
一対の前記切断刃で前記被切断物を切断する際に当該被切断物を収容しておくための凹部が形成されたガイドプレートと、を備え、
前記ガイドプレートを所定方向に伸縮させる伸縮機構が設けられている、切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動式の切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電動式の切断装置としては、例えば下記特許文献１に記載されているようなものが知られている。電動式の切断装置においては、使用者の把持力に替えて、電動モーターの駆動力によって切断刃を動作させ、一対の切断刃で挟み込むことによって被切断物を切断する。下記特許文献１に記載されている切断装置には、切断刃を外側から挟み込むように、一対のガイドプレートが設けられている。ガイドプレートには、切断時において予め被切断物を受け入れて、所定位置まで案内するための凹部が形成されている。被切断物を切断する際には、上記の所定位置に被切断物を配置した状態で、切断刃を閉じるように動作させる。

【0003】

このようなガイドプレートを設けておくことで、切断前に、被切断物と切断刃との位置関係を予め適切にしておくことが容易となる。また、切断装置が待機状態のときに、ガイドプレートによって切断刃を覆い保護することもできる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１７１５８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、例えば被切断物の近くに床や壁が存在する場合には、ガイドプレートの凹部において十分に深い位置まで被切断物を入り込ませることができず、被切断物を切断できないような場合も生じ得る。

【0006】

本発明は、ガイドプレートにより切断刃を保護しながらも、壁等の近くにある被切断物を切断することのできる切断装置、を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る切断装置は、電動式の切断装置であって、回転中心軸の周りで回転動作することにより、被切断物を挟み込んで切断する一対の切断刃と、切断刃の動作に必要な駆動力を発生させる電動モーターと、一対の切断刃で被切断物を切断する際に当該被切断物を収容しておくための凹部が、所定方向に沿って後退するように形成されたガイドプレートと、を備える。凹部の縁は、互いに平行であり且つ所定間隔を空けて対向している一対の直線部を含む。ガイドプレートのうち、所定方向に沿って最も先端となる位置を第１位置とし、切断刃の動作範囲のうち、所定方向に沿って最も先端となる位置を第２位置としたときに、この切断装置では、所定方向に沿った第１位置と第２位置との間の距離が、所定間隔の１／４以下である。

【0008】

上記構成の切断装置では、ガイドプレートの先端である第１位置と、切断刃の動作範囲の先端である第２位置と、の間の距離が、凹部の幅（上記の所定間隔）の１／４以下となるように小さく抑えられている。

【0009】

多くの場合、凹部の幅と同程度の直径を有する被切断物が切断対象とされる。このため、上記構成の切断装置では、被切断物が床や壁と接している状況であっても、切断刃の可動範囲と十分に重なる位置まで被切断物を入り込ませて、当該位置で被切断物を切断することができる。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、ガイドプレートにより切断刃を保護しながらも、壁等の近くにある被切断物を切断することのできる切断装置、が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１実施形態に係る切断装置の構成を示す図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る切断装置が備えるガイドプレートの構成を示す図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る切断装置が備えるガイドプレートの構成を示す図である。

【図4】図４は、床に設置された被切断物を切断する場合について説明するための図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係る切断装置が備えるガイドプレートの構成を示す図である。

【図6】図６は、第３実施形態に係る切断装置が備えるガイドプレートの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0013】

第１実施形態について説明する。本実施形態に係る切断装置１０は、電動式の切断装置であって、建設現場等において鉄筋を切断するための装置として構成されている。図１を主に参照しながら、切断装置１０の構成について説明する。切断装置１０は、ハウジング１１と、トリガスイッチ１２と、切断機構１００と、ボール螺子２００と、減速機３００と、電動モーター４００と、制御基板５００と、蓄電池６００と、を備えている。

【0014】

ハウジング１１は、切断装置１０の外形を区画する容器であって、例えば樹脂により形成されている。ハウジング１１の内部には、後述のボール螺子２００や減速機３００等が収容されている。図１においては、ハウジング１１のうち紙面手前側の部分が除去されており、切断装置１０の内部構成が断面図として示されている。

【0015】

トリガスイッチ１２は、使用者の指によって操作されるスイッチである。使用者は、トリガスイッチ１２に指をかけて手前側に引き込む操作を行うことにより、トリガスイッチ１２をオン状態にすることができる。使用者が指の力を緩めると、トリガスイッチ１２はばねの力によって元の位置に戻り、オフ状態となる。トリガスイッチ１２がオン状態とオフ状態との間で切り替えられると、それに対応する信号が後述の制御基板５００に送信される。使用者がトリガスイッチ１２をオン状態に切り替える操作を行うと、鉄筋の切断が開始される。

【0016】

切断機構１００は、被切断物である鉄筋を切断する部分である。切断機構１００は、一対の刃部材１１０と、一対のリンク部材１２０と、を有している。

【0017】

それぞれの刃部材１１０には、被切断物を挟み込んで切断する切断刃１１１が形成されている。刃部材１１０は、ハウジング１１に対し固定された軸１０１の回りにおいて、回動自在な状態で保持されている。本実施形態では、切断刃１１１の刃先の稜線が、概ね同一の平面を通る軌道で動作するように、それぞれの刃部材１１０が対向配置されている。これにより、それぞれの切断刃１１１が互いに離間した開状態と、それぞれの切断刃１１１が互いに当接（又は近接）した閉状態と、を切り換えることが可能となっている。図１の例では、一対の切断刃１１１が閉状態となっている。

【0018】

リンク部材１２０は棒状の部材であって、一端が軸１０２を介して刃部材１１０に接続されており、他端が軸２３１を介して後述の連結部材２３０に接続されている。リンク部材１２０及び刃部材１１０は、軸１０２の周りにおいて互いに回動自在な状態で接続されている。同様に、リンク部材１２０及び連結部材２３０は、軸２３１の周りにおいて互いに回動自在な状態で接続されている。後に説明するように、連結部材２３０は、電動モーター４００の駆動力によって、図１の左右方向に移動する。

【0019】

図１の状態から、連結部材２３０が左方向に移動すると、図１の上側にある刃部材１１０は反時計回り方向に回転し、図１の下側にある刃部材１１０は時計回り方向に回転する。これにより、一対の切断刃１１１は閉状態から開状態になる。一方、一対の切断刃１１１が開状態となっているときに、連結部材２３０が図１の右方向に移動すると、図１の上側にある刃部材１１０は時計回り方向に回転し、図１の下側にある刃部材１１０は反時計回り方向に回転する。これにより、一対の切断刃１１１は閉状態に戻る。このように、一対の刃部材１１０、一対のリンク部材１２０、及び連結部材２３０の全体は、所謂「トグルリンク機構」を構成している。

【0020】

刃部材１１０の近傍には、一対のガイドプレート７００が設けられている。ガイドプレート７００は、金属により形成された板状の部材であって、図１における紙面手前側及び奥側の両方から刃部材１１０を挟み込むように配置されている。一対のガイドプレート７００の形状は互いに同一である。図２に示されるように、それぞれのガイドプレート７００には凹部７１０が形成されている。凹部７１０は、切断刃１１１により鉄筋を切断する際に、予め当該鉄筋を収容しておくためのものである。

【0021】

説明の便宜上、図１における右側のことを以下では「先端側」とも称し、同図における左側のことを以下では「後端側」とも称する。凹部７１０は、ガイドプレート７００の先端側から後端側に向かって後退するように形成されている。図１や図２のように切断装置１０を側面側から見た場合においては、それぞれの凹部７１０は、閉じた状態における切断刃１１１を含む位置に形成されている。切断刃１１１が全開となっている待機状態においては、図３のように、それぞれの切断刃１１１は凹部７１０の外側に退避した状態となり、ガイドプレート７００によって刃部材１１０の略全体が隠れた状態となる。

【0022】

ガイドプレート７００は、待機状態の切断刃１１１を覆い保護する機能と、被切断物である鉄筋を、凹部７１０に沿って一対の切断刃１１１の間へと導く機能と、の両方を有している。ガイドプレート７００は更に、凹部７１０において鉄筋を挟み込むことで、切断前後における切断装置１０の姿勢を安定させる機能をも有している。ガイドプレート７００の具体的な構成については後に説明する。

【0023】

図１に戻って説明を続ける。ボール螺子２００は、電動モーター４００の回転運動を、連結部材２３０の直線運動に変換し、これにより切断機構１００を動作させるための装置である。ボール螺子２００は、螺子軸２１０と、ナット２２０と、連結部材２３０と、を有している。

【0024】

螺子軸２１０は、後端側から先端側に向かって直線状に伸びる棒状の部材である。螺子軸２１０の外周面には雄螺子が形成されている。電動モーター４００が駆動されると、螺子軸２１０はその中心軸回りにおいて回転する。

【0025】

ナット２２０は、螺子軸２１０を外周側から囲むように配置された略円筒形状の部材である。ナット２２０の内周面には雌螺子が形成されており、螺子軸２１０の外周面に形成された雄螺子に対し螺合している。ナット２２０は、螺子軸２１０の長手方向に沿った移動は許容されている一方で、螺子軸２１０の中心軸回りにおける回転は規制されている。このため、螺子軸２１０がその中心軸回りにおいて回転すると、ナット２２０は、当該中心軸に沿って図１の左右方向に移動する。

【0026】

連結部材２３０は、ナット２２０に対し取り付けられた部材であって、ナット２２０と共に螺子軸２１０に沿って移動する部材である。連結部材２３０は、ナット２２０から先端側に向けて突出するように取り付けられている。連結部材２３０のうち先端側の端部近傍となる部分には、先に述べた軸２３１を介して一対のリンク部材１２０が接続されている。

【0027】

連結部材２３０の外周面には磁石２４１が取り付けられている。また、連結部材２３０の近傍となる位置には、ホールセンサ２４２がハウジング１１に対して取り付けられている。ホールセンサ２４２が取り付けられている位置は、図１の状態からナット２２０が後端に移動して切断刃１１１が全開となったときに、連結部材２３０の磁石２４１と対向する位置となっている。切断刃１１１が全開になると、磁石２４１と対向することによってホールセンサ２４２から信号が発信され、当該信号が制御基板５００に入力される。

【0028】

減速機３００は、電動モーター４００の出力軸４１０の回転を、減速した上でボール螺子２００の螺子軸２１０に伝達する装置である。

【0029】

電動モーター４００は、切断刃１１１の動作に必要な駆動力を発生させるための回転電機であって、例えばブラシレスＤＣモーターである。電動モーター４００は出力軸４１０を有している。出力軸４１０は略円柱形状の部材であって、その中心軸は螺子軸２１０の中心軸と一致している。出力軸４１０の一部は減速機３００に向けて突出しており、減速機３００に接続されている。

【0030】

電動モーター４００のコイルに電流が供給されると、出力軸４１０がその中心軸周りに回転する。出力軸４１０の回転は減速機３００を介して螺子軸２１０に伝達され、ナット２２０を先端側もしくは後端側に向けて移動させる。これにより、先に述べたように切断機構１００の切断刃１１１を開閉動作させる。

【0031】

電動モーター４００の内部には、回転センサ４２０が設けられている。回転センサ４２０は、出力軸４１０が所定角度だけ回転する毎にパルス信号を発信するセンサであって、電動モーター４００が有する基板４３０の上に設けられている。回転センサ４２０からのパルス信号は制御基板５００に送信される。制御基板５００は、パルス信号の数をカウントすることにより、特定のタイミング以降における出力軸４１０の回転角度を把握することができる。また、制御基板５００は、単位時間あたりに入力されるパルス信号の数に基づいて、出力軸４１０の回転速度をも把握することができる。回転センサ４２０は、出力軸４１０の回転角度及び回転速度を測定できるものであれば、本実施形態とは異なる種類のセンサであってもよく、電動モーター４００とは異なる位置に別途設けられたセンサであってもよい。

【0032】

制御基板５００は、電動モーター４００を含む切断装置１０の全体の動作を制御するために設けられた回路基板である。制御基板５００は、電動モーター４００に供給される電流を調整するためのインバーター回路や、インバーター回路におけるスイッチング動作等を制御するためのマイコン等を含む。

【0033】

蓄電池６００は、電動モーター４００や制御基板５００の動作に必要な電力を蓄えておくものであり、例えばリチウムイオンバッテリーである。切断装置１０のうち蓄電池６００が内蔵されている部分は、バッテリーパックとしてハウジング１１から着脱することが可能となっており、外部の充電器に接続して充電を行うことができる。このような態様に換えて、蓄電池６００がハウジング１１に取り付けられている状態のまま、蓄電池６００の充電を行うことが可能な構成としてもよい。

【0034】

使用者がトリガスイッチ１２をオン状態に切り替える操作を行うと、制御基板５００はこれを検知し、切断刃１１１を閉方向に動作させて鉄筋を切断させる。このような制御を行うために、制御基板５００は、連結部材２３０の現在位置を取得しながら、電動モーター４００の動作を制御する。

【0035】

本実施形態では、磁石２４１とホールセンサ２４２が対向したときを基準とした、回転センサ４２０から入力されるパルス信号のカウント値が、連結部材２３０の「現在位置」として制御基板５００により算出され取得される。

【0036】

連結部材２３０の現在位置の取得を可能とするために、切断装置１０が起動された際等においてリセット動作を行うこととすればよい。リセット動作では、例えば、一対の切断刃１１１が閉状態から開状態になる方向に電動モーター４００を駆動させ、ホールセンサ２４２からの検知信号が入力された時点で電動モーター４００を停止させればよい。この時点からパルス信号のカウントを開始すれば、以降における連結部材２３０の現在位置を正確に取得することができる。

【0037】

制御基板５００は、電動モーター４００に供給される電流の大きさを例えばＰＷＭ制御により調整することで、切断刃１１１の開閉動作を制御する。また、制御基板５００は、電動モーター４００が備える複数のコイルの一部を周期的に又は連続的に短絡させる、所謂「ショートブレーキ」を行うことで、切断刃１１１の制動動作をも制御する。

【0038】

尚、以上のような制御はあくまで一例である。制御基板５００による制御は、トリガスイッチ１２の状態に応じて切断刃１１１を動作させるものであればよく、公知となっている種々の制御を採用することができる。

【0039】

ガイドプレート７００の具体的な構成について説明する。図２に示されるように、被切断物である鉄筋を収容するための凹部７１０は、ガイドプレート７００の先端から、所定方向に沿って後退するように形成されている。ここでいう「所定方向」とは、先端側から後端側に向かう方向であって、螺子軸２１０の中心軸と平行な方向のことである。

【0040】

図２や図３に示される凹部７１０の縁には、互いに平行であり且つ所定間隔を空けて対向している一対の直線部７１１が含まれる。それぞれの直線部７１１が伸びる方向は、上記の所定方向と同じである。

【0041】

図３に示されるように、一対の直線部７１１同士の間隔（上記の所定間隔）はＷとなっている。このＷのことを、以下では「間隔Ｗ」とも表記する。間隔Ｗは、凹部７１０の幅といってもよい。間隔Ｗの寸法は、切断装置１０が切断対象とする鉄筋の代表的な直径に概ね等しくなるように設定されている。

【0042】

図３に示される「Ｃ１」は、紙面奥行き方向に沿って伸びる軸１０１の中心軸を表している。刃部材１１０や切断刃１１１は、このＣ１の周りで回転動作する。つまり、Ｃ１で示される中心軸は、刃部材１１０や切断刃１１１の回転中心軸に該当する。Ｃ１で示される中心軸のことを、以下では「回転中心軸Ｃ１」とも表記する。

【0043】

図３において点線ＤＬ２で示される円は、回転中心軸Ｃ１を中心とし且つガイドプレート７００の先端を通る円である。図３のように回転中心軸Ｃ１に沿って見た場合において、ガイドプレート７００の先端部分の外形は、一部が点線ＤＬ２と一致するような円弧状となっている。換言すれば、当該部分の曲率中心は回転中心軸Ｃ１上にある。このように円弧状に形成された先端部分のことを、以下では「円弧部７０１」とも表記する。

【0044】

図３に示される点線ＤＬ１は、回転中心軸Ｃ１を通り、且つ、螺子軸２１０の中心軸と平行な線である。この点線ＤＬ１と点線ＤＬ２との交点であるＰ１は、円弧部７０１上の位置にあり、ガイドプレート７００のうち、上記の「所定方向」に沿って最も先端側の位置にある。当該位置のことを、以下では「第１位置Ｐ１」とも表記する。

【0045】

図３において点線ＤＬ３で示される円は、回転中心軸Ｃ１を中心とし且つ切断刃１１１の先端を通る円である。点線ＤＬ３は、切断刃１１１の先端が動作する軌道を示すものということもできる。尚、図３においては、凹部７１０の上方側部分についてのみ点線ＤＬ１、ＤＬ２、ＤＬ３等が示されているが、切断装置１０のうち図３に示されている部分の構成は、凹部７１０の上下において対称となっている。

【0046】

点線ＤＬ１と点線ＤＬ３との交点であるＰ２は、切断刃１１１の動作範囲のうち、上記の「所定方向」に沿って最も先端側の位置を表している。当該位置のことを、以下では「第２位置Ｐ２」とも表記する。本実施形態では、上記の所定方向に沿った第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の距離Ｌが、間隔Ｗの１／４以下となるように、ガイドプレート７００が構成されている。

【0047】

このような構成としたことの利点について説明する。建築現場等においては、図４のように床ＦＬの上に設置された状態の鉄筋ＲＢを、当該状態のまま持ち上げることなく、切断装置によって切断したい場合がある。しかしながら、切断装置にガイドプレートが設けられている場合には、ガイドプレートが切断刃よりも先に床ＦＬに当たるので、ガイドプレートの凹部において十分に深い位置まで鉄筋ＲＢを入り込ませることができず、鉄筋ＲＢを切断できないような場合も生じ得る。

【0048】

そこで、本実施形態では、上記のようにＬ≦１／４×Ｗとなるよう、ガイドプレート７００の突出量を小さく抑えることとしている。

【0049】

このような構成の切断装置１０を用いて、床ＦＬの上に設置された状態の鉄筋ＲＢを切断する際には、使用者は図４のように、ガイドプレート７００の円弧部７０１を床ＦＬに当接させた状態で切断刃１１１を閉方向に動作させる。切断刃１１１は、その先端が図４の点線ＤＬ３を通るような軌道で動作する。

【0050】

図４の点線ＤＬ４は、閉状態となったときにおける切断刃１１１の位置を表している。点Ｐ３は、点線ＤＬ４と点線ＤＬ３との交点である。

【0051】

切断刃１１１が閉方向に動作しているときには、切断刃１１１の先端は、第２位置Ｐ２を通過する際において最も床ＦＬに近くなる。その後は、切断刃１１１の先端は床ＦＬから僅かに遠ざかり、最終的には点Ｐ３に到達する。

【0052】

多くの場合、鉄筋ＲＢの直径は、凹部７１０の幅である間隔Ｗに概ね等しい。この場合、上記のように動作する切断刃１１１の先端は、図４のように概ね鉄筋ＲＢの中心近くを通ることとなる。それぞれの切断刃１１１が上記のような軌道で移動し、鉄筋ＲＢの一部を切断しながら通過すると、鉄筋ＲＢのうち切断刃１１１が通過しない領域も、塑性変形に伴って破断する。このため、当該位置で鉄筋ＲＢを切断することができる。鉄筋ＲＢが、床に対して垂直な壁等の近傍にある場合でも同様である。

【0053】

このように、本実施形態に係る切断装置１０では、ガイドプレート７００により切断刃１１１を保護しながらも、床ＦＬ等の近くにある鉄筋ＲＢを切断することができる。

【0054】

本実施形態のガイドプレート７００には、その先端に円弧部７０１が設けられている。図３を参照しながら説明したように、円弧部７０１の曲率中心は、回転中心軸Ｃ１上にある。このため、例えば床ＦＬに凹凸がある場合等において、円弧部７０１のうち第１位置Ｐ１以外の部分を床ＦＬに当接させた場合であっても、切断刃１１１の先端と床ＦＬとの間に必要最低限の距離を確保することができる。

【0055】

第２実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。本実施形態では、ガイドプレート７００の形状において第１実施形態と異なっている。

【0056】

図５に示されるように、本実施形態では、ガイドプレート７００の先端部分の形状が円弧状とはなっておらず、ガイドプレート７００の先端に平坦面７０２が設けられている。平坦面７０２は、螺子軸２１０の中心軸に対して垂直な面である。

【0057】

図５の点線ＤＬ１は、図３に示される点線ＤＬ１と同じものである。点線ＤＬ１と平坦面７０２との交点が、本実施形態における第１位置Ｐ１となっている。平坦面７０２は、ガイドプレート７００のうち最も先端の位置である第１位置Ｐ１、を含む面ということができる。

【0058】

図示は省略するが、本実施形態でも、第１実施形態と同じ「第２位置Ｐ２」を定義することができる。本実施形態でも第１実施形態と同様に、所定方向に沿った第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の距離Ｌが、間隔Ｗの１／４以下となるように、ガイドプレート７００における平坦面７０２の位置が調整されている。このような態様でも、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

【0059】

図４と同様に、床ＦＬの上に設置された状態の鉄筋ＲＢを切断する際には、使用者は、ガイドプレート７００の平坦面７０２を床ＦＬに当接させた状態で切断刃１１１を閉方向に動作させる。平坦面７０２の全体が床ＦＬに当たることとなるので、切断時における切断装置１０の姿勢を更に安定させることが可能となる。

【0060】

第３実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。本実施形態では、ガイドプレート７００の構成において第１実施形態と異なっている。

【0061】

図６に示されるように、本実施形態におけるそれそれのガイドプレート７００は、軸１０１と重なる部分であるベース部７００Ａと、先端側の部分である先端部７００Ｂとに分かれている。ベース部７００Ａと先端部７００Ｂとの間は、スライド軸７５１及び螺子軸７５２によって接続されている。

【0062】

スライド軸７５１は、螺子軸２１０の中心軸と平行な方向に直線状に伸びる棒状の部材である。スライド軸７５１のうち先端側の端部は先端部７００Ｂに固定されている。スライド軸７５１のうち後端側の部分は、螺子軸２１０の中心軸と平行な方向にスライド可能な状態で、ベース部７００Ａによって支持されている。スライド軸７５１は、１つの先端部７００Ｂについて２つ設けられているが、スライド軸７５１の数はこれとは異なっていてもよい。

【0063】

螺子軸７５２は、螺子軸２１０の中心軸と平行な方向に直線状に伸びる棒状の部材であって、その外周面には不図示の雄螺子が形成されている。螺子軸７５２のうち先端側の端部は先端部７００Ｂに固定されている。螺子軸７５２は、ベース部７００Ａに設けられた調整ナット７５３の内側に挿通されている。

【0064】

調整ナット７５３には不図示の貫通穴が形成されており、螺子軸７５２は当該貫通穴に挿通されている。調整ナット７５３の貫通穴の内面には雌螺子が形成されており、螺子軸７５２の外周面にある雄螺子と螺合している。

【0065】

調整ナット７５３は、その中心軸周りに回転可能な状態で、ベース部７００Ａに対し固定されている。使用者が調整ナット７５３を回転させると、螺子軸７５２がその長手方向に沿って移動し、螺子軸２１０と共に先端部７００Ｂも移動する。つまり、ベース部７００Ａ及び先端部７００Ｂからなるガイドプレート７００の全体が、螺子軸７５２の長手方向に沿って伸縮する。尚、このような操作を行いやすくするために、調整ナット７５３の一部または全部が、ベース部７００Ａに設けられた開口を通じて外部に露出していることとしてもよい。

【0066】

このように、使用者は、調整ナット７５３を回転させることによってガイドプレート７００を伸縮させ、切断刃１１１からのガイドプレート７００の突出量（図３における距離Ｌに相当する）を調整することができる。スライド軸７５１、螺子軸７５２、及び調整ナット７５３は、ガイドプレート７００を伸縮させるための「伸縮機構」に該当する。上記の突出量がマイナスとなるように調整できる構成としてもよい。つまり、ガイドプレート７００よりも切断刃１１１の方が先端側に突出するよう、調整可能な構成としてもよい。

【0067】

尚、伸縮機構の具体的な構成は、本実施形態と異なっていてもよい。例えば、調整ナット７５３に替えてウォームギヤを有する構成としてもよい。

【0068】

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0069】

１０：切断装置
１１１：切断刃
４００：電動モーター
７００：ガイドプレート
７０１：円弧部
７０２：平坦面
７１０：凹部
７１１：直線部
７５１：スライド軸
７５２：螺子軸
７５３：調整ナット
Ｃ１：回転中心軸
Ｌ：距離
Ｐ１：第１位置
Ｐ２：第２位置
Ｗ：間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】