特開 2024-93746 脱臭装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093746

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】脱臭装置

(51)【国際特許分類】

   A61L 9/00 20060101AFI20240702BHJP

   B01J 35/39 20240101ALI20240702BHJP

   B01J 21/06 20060101ALI20240702BHJP

   A61L 9/20 20060101ALI20240702BHJP

   A61L 9/18 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

A61L9/00 C

B01J35/02 J

B01J21/06 M

A61L9/20

A61L9/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022210312

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000104652

【氏名又は名称】キヤノン電子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼田 佳菜

【テーマコード（参考）】

4C180

4G169

【Ｆターム（参考）】

4C180AA02

4C180AA07

4C180CC03

4C180CC16

4C180DD03

4C180DD04

4C180EA02X

4C180EA04Y

4C180EA05Y

4C180EA06X

4C180EA07X

4C180EA34X

4C180HH05

4C180HH15

4C180HH17

4C180HH19

4G169AA03

4G169BA04B

4G169BA14B

4G169BA48A

4G169CA02

4G169CA10

4G169CA17

4G169EA09

4G169EA18

4G169EB07

4G169EB14Y

4G169HA13

4G169HB01

4G169HD10

4G169HE03

4G169HF01

4G169HF03

4G169HF05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】フィルタと光源の配置によっては、光源の光が外部に漏れやすかった。本発明は、光源の光が外部に漏れにくい脱臭装置を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、取込口から取り込んだ気体を光触媒により脱臭して排出口から排出する脱臭装置であって、光触媒に対して光を照射する光源と、光源と排出口との間に設けられ、光触媒を担持した第一のフィルタ１ａと、第一のフィルタ１ａよりも排出口側に設けられた第二のフィルタ１ｂと、を備え、第一のフィルタ１ａと第二のフィルタ１ｂには光を遮る遮蔽部４が設けられ、第二のフィルタ１ｂの遮蔽部４は、第一のフィルタ１ａの遮蔽部４の間の孔と対応する位置に設けられたことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

取込口から取り込んだ気体を光触媒により脱臭して排出口から排出する脱臭装置であって、
前記光触媒に対して光を照射する光源と、
前記光源と前記排出口との間に設けられ、前記光触媒を担持した第一のフィルタと、
前記第一のフィルタよりも前記排出口側に設けられた第二のフィルタと、を備え、
前記第一のフィルタと第二のフィルタには光を遮る遮蔽部が設けられ、
前記第二のフィルタの遮蔽部は、前記第一のフィルタの遮蔽部の間の孔と対応する位置に設けられたことを特徴とする脱臭装置。

【請求項2】

前記光源から照射された光の光通過方向において、前記第一のフィルタの遮蔽部の間の孔と、前記第二のフィルタの遮蔽部とが重なる位置に設けられ、
前記第一のフィルタと、前記第二のフィルタとは、所定の間隔をおいて配置されたことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。

【請求項3】

前記第一のフィルタと、前記第二のフィルタは、同一形状であり、異なる高さに取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の脱臭装置。

【請求項4】

前記第二のフィルタに光触媒を担持したことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。

【請求項5】

前記光源は、紫外線光源であり、
前記第一のフィルタに紫外線応答型光触媒を担持し、
前記第二のフィルタの前記排出口側に、可視光線応答型の光触媒を担持したことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。

【請求項6】

取込口から取り込んだ気体を光触媒により脱臭して排出口から排出する脱臭装置であって、
前記光触媒に対して光を照射する光源と、
前記光源と前記取込口との間に設けられ、前記光触媒を担持した第一のフィルタと、
前記第一のフィルタよりも前記取込口側に設けられた第二のフィルタと、を備え、
前記第一のフィルタと第二のフィルタには光を遮る遮蔽部が設けられ、
前記第二のフィルタの遮蔽部は、前記第一のフィルタの遮蔽部の間の孔と対応する位置に設けられたことを特徴とする脱臭装置。

【請求項7】

前記第二のフィルタよりも前記排出口側に、第三のフィルタと、を備え、
前記第三のフィルタの遮蔽部の間の孔の大きさは、前記第二のフィルタの遮蔽部の間の孔の大きさよりも小さいことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の脱臭装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光触媒を利用した光触媒フィルタを用いた脱臭装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、光触媒フィルタと光源を組み合わせた脱臭装置が実用化されている。
光触媒フィルタには、臭気成分を吸着する吸着剤に光触媒を練込みハニカム状に形成したものや、繊維に光触媒を担持したものなどが用いられている。

【0003】

光源には、紫外線ライト等が一般的に用いられ、紫外線を直視すると目に好ましくないため、外部に漏れないよう脱臭装置のハニカム構造体光触媒フィルタの通気孔に対し励起光源の光束が斜め方向から入射する様に励起光源を配置すること知られている。（特許文献１）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－１６７３５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１について、フィルタと光源の配置によっては、光源の光が外部に漏れやすかった。本発明は、光源の光が外部に漏れにくい脱臭装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、取込口から取り込んだ気体を光触媒により脱臭して排出口から排出する脱臭装置であって、
前記光触媒に対して光を照射する光源と、
前記光源と前記排出口との間に設けられ、前記光触媒を担持した第一のフィルタと、
前記第一のフィルタよりも前記排出口側に設けられた第二のフィルタと、を備え、
前記第一のフィルタと第二のフィルタには光を遮る遮蔽部が設けられ、
前記第二のフィルタの遮蔽部は、前記第一のフィルタの遮蔽部の間の孔と対応する位置に設けられたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明は、第一のフィルタを貫通した光源の光が第二のフィルタの遮蔽部に遮られ外部に漏れにくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施例１における光触媒フィルタの模式図

【図2】実施例１における光触媒フィルタの断面構造の模式図

【図3】実施例２における光触媒フィルタの模式図

【図4】実施例２における光触媒フィルタの断面構造の模式図

【図5】実施例３における光触媒フィルタの模式図

【図6】実施例３における光触媒フィルタの断面構造の模式図

【図7】実施例３における光触媒フィルタおよび脱臭装置の模式図

【図8】実施例４における光触媒フィルタの模式図

【図9】実施例４における光触媒フィルタの断面構造の模式図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する本発明の実施の形態は、本発明の上位概念、中位概念および下位概念など種々の概念を説明するための一例である。今回はガラス繊維クロスを一例として構成を例示して説明するが、光触媒の基材になるものであれば他にも応用でき、例えば、強化繊維、金属繊維、ガラス繊維、ロックウール、セラミックス、活性炭繊維、黒鉛化繊維、耐熱ガラス繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ＳｉＣ繊維、ハニカム構造を有したハニカム活性炭、アルミハニカム等などへの応用が可能である。したがって、本発明の技術的範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

【0010】

＜実施形態＞
（光触媒フィルタおよび脱臭装置）
本発明の実施例に係る脱臭装置は、装置左側に気体を取り込む取込口が配置され右側に気体を脱臭して排出する排出口が設けられている。装置左側には、左側から右側に向かって紫外線を照射する紫外線応答光触媒に対して励起光源である紫外線ライトを有する。紫外線が照射される第一のフィルタは、複数の通気孔が設けられ、遮蔽部には光触媒が担持されている。光源は、第一のフィルタに担持された光触媒の励起光源となるのであれば、可視光など他の波長の光源を用いてもよい。紫外線ライトから照射された紫外線が第一の光触媒フィルタの通気孔を貫通した第二のフィルタの遮蔽部に照射されることによって、脱臭装置の外部に紫外線が漏れ出るのを低減している。

【0011】

光触媒を担持する基材においては、紫外線により劣化しない材質や光触媒をより多く担持することのできる材料が好ましく、ガラス繊維、強化繊維、金属繊維、ロックウール、セラミックス、活性炭繊維、黒鉛化繊維、耐熱ガラス繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ＳｉＣ繊維、ハニカム構造を有したハニカム活性炭、アルミハニカム等が挙げられる。

【0012】

光触媒を担持させる基材にガラス繊維クロスを用いた場合、紫外線ライトからの紫外線光がガラス繊維クロスによって影を作り、厚み方向の奥まで届かなくなることを防止することができ、光触媒フィルタの全体に対し光量を十分確保することができ、光触媒を効果的に励起することができる。

【0013】

さらに、本発明の脱臭装置等において、ガラス繊維を整然と束ねた横糸群と、ガラス繊維を乱雑に束ねた縦糸群とを織物状に織込んだものを光触媒フィルタとすることにより、光触媒の粒子がガラス繊維クロスの繊維と繊維の間により絡まっていき、ガラスへの密着力が強くなる。

【0014】

また、一般的に光触媒材料の触媒活性が触媒粒子の粒度の減少と共に高まることが知られているが、ガラス繊維を直径１μｍ 以下の孔を持つ多孔質ガラスとすることにより、触媒活性の高い１μｍ 以下の光触媒粒子を、ガラス繊維に存在する直径１μｍ 以下の孔にトラップし、光触媒粒子のガラス密着力が強められる。

【0015】

ガラス繊維は、溶かしたガラスを引き伸ばし繊維状にしたもので、生産された無機繊維である。

【0016】

主な特徴として、寸法安定性の良さや、引張強度と弾性率が共に高いことが挙げられ、加えて良好な電気絶縁性と電波透過性、またその種類ごとに異なる得意分野をもち、多方面に渡って優れた能力を発揮することができる。高い強度と安定性を持ちながら他の素材よりも安価で手に入るため、工業用にとどまらず、織物や紙製品などの日用品にも幅広く使用されている非常に汎用性の高い素材である。ガラス繊維に使用されるガラスにもいくつか種類があり、例えば以下のようなものが挙げられる。

【0017】

Ｅガラス繊維は、アルカリ成分が１％以下とほとんど含まれておらず、溶融温度を下げる働きのあるアルカリ成分が少なくその分耐熱性に優れたホウ素を使用しているため、熱膨張率が低く急激な温度変化に対応することができる。

【0018】

比較的安価であることや高い電気絶縁性から、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）として幅広く使用されている。Ｓガラス繊維は、高強度、高弾性を求めて開発製造され、弾性を向上させるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）がＥガラスよりも含まれているため、引張弾性で約２０％、引張強度では約３５％も向上している。また、融点の高いアルミナに加えて酸化マグネシウムも多く含まれているため、耐熱性が向上し熱膨張係数が小さい。他にも、耐酸性能力を持つＣガラス繊維やＥＣＲガラス繊維、ＡＲガラス繊維などが挙げられる。

【0019】

本発明に用いるガラス繊維クロスは、工業的規模で生産され、通常入手できるものが適用できる。具体的には、例えば、ユニチカ株式会社の生機クロス、ガラスロービングクロス、ガラスヤーンクロス、加工クロス、断熱クロス、株式会社イセオリのガラスロービングクロス、断熱クロス、株式会社コシバのガラス繊維クロスなどが挙げられる。

【0020】

また、ガラス繊維クロスなどの織物は、一般的に三原組織という基本的な織り方で織り込まれていることが多い。一つ目は、平織りで、経糸１本と緯糸１本を交互に交差させて作られた、三原組織の中で最も単純な織り方である。糸の交差する点（組織点）が多いので、やや硬く、ハリがあり耐久性の高い織物に用いられる。

【0021】

二つ目は、綾織り・斜文織で、経糸と緯糸を２本ずつ抜かすなどして、交差させて作られた組織である。平織りに比べ、経糸が長く表面にあらわれる（糸を浮かせる部分が多い）のが特徴であり、組織点が少ないため、隣り合う複数の糸が接近しようとするので、隙間が少なく、糸と糸との密度を高めて織ることができる。

【0022】

三つ目は、朱子・繻子織で、経糸または緯糸が４本飛んで下に潜り交差するものである。組織点が少ないだけでなく、緯経のどちらかがほとんど表面にあらわれず、綾織りのように綾目も目立たない。また、滑らかで滑りがよく、光沢に富んでいることが特徴であるが、糸が浮いている距離が長いため、摩擦に弱く引っ掛かりやすい。以上に上げた織り方は例の一部であり、それ以外の織り方で織り込まれた織物でも基材として用いることができ、これに限定されるものではない。

【0023】

本発明で使用する具体的なガラス繊維クロスの繊維太さは６～９μｍ であり、質量は３００～４００ｇ／ｍ２であり、機械的性質として優れた性質を持っている。また、１０００℃以上の温度で焼成して製造されるため、熱安定性にも優れている上に化学安定性にも優れている。

【0024】

ガラス繊維クロスの目付けにおいては、除去対象物質の濃度・種類、その濃度の経時変化の大小等により異なるため一義的ではないが、通常、１ｇ／ｍ２～５００ｇ／ｍ２、好ましくは ３００ｇ／ｍ２ ～ ４００ｇ／ｍ２ である。目付けが ３００ｇ／ｍ２ より少ない場合、ガラス繊維クロスの空隙は大きくなり、一定空間内に占める繊維量が少なすぎることとなる。そして、繊維の表面に光触媒をコーティングされることを考慮すると、繊維量が少なすぎることで、通気性は良いが、一定空間内に占める光触媒の担持量が充分ではなく、光触媒機能を充分に発揮することが困難となり、十分な除去性能を有する光触媒担持ガラス繊維クロスが得られない場合がある。

【0025】

一方、目付けが ４００ｇ／ｍ２ より多い場合、光触媒をコーティングすることで担持量も増えるが、ガラス繊維間の密度が高いため空隙が小さく、空気抵抗が大きくなりすぎて空気が通過することが困難となり、通気性、通液性等が低下する恐れがある。また、光触媒を担持した際に光触媒が目詰まりしやすくなり、有害物質（被分解物質）と光触媒とが接触し難くなる。

【0026】

ガラス繊維に使用されている糸は６μｍ または９μｍ の太さのバルキーヤーンを主体とした厚地のクロスを使用している。バルキーヤーンとは、合成繊維の熱可塑性を利用してつくる嵩高糸をいい、嵩高紡績糸と嵩高加工フィラメント糸に分類される。バルキーヤーンを製造するバルキー加工には次のような方法がある。嵩高紡績糸は、短繊維に切断する前に熱延伸したものと、延伸しないものとからつくった短繊維を混紡して紡績糸とし、これを熱水または蒸気で処理して得られるもので、熱延伸した繊維だけが縮むため、延伸しない繊維が浮き上がり、嵩高な糸となる。

【0027】

ガラス繊維クロスの密度は、経糸、緯糸の２５ｍｍ 又は１０ｍｍ 間のガラス繊維糸の本数で表している。経糸、緯糸のそれぞれ密度が異なるものを使用していて、除去対象物質の濃度・種類、その濃度の経時変化の大小等により異なるため一義的ではないが、通常、経糸の密度は１０ 本／２５ｍｍ ～ １００ 本／２５ｍｍ であり、好ましくは、４０ 本／２５ｍｍ ～ ６０ 本／２５ｍｍ である。一方緯糸は、通常 １０ 本／２５ｍｍ ～ １００ 本／２５ｍｍ であり、好ましくは、２５ 本／２５ｍｍ ～ ３５ 本／２５ｍｍ である。

【0028】

ガラス繊維クロスの引張強さは、２５ｍｍ 幅の強度で表す。引張強さについては、除去対象物質の濃度・種類、その濃度の経時変化の大小等により異なるため一義的ではないが、通常、経糸は１０００ ｎ／２５ｍｍ ～ ２５００ ｎ／２５ｍｍ、緯糸は８００ ｎ／２５ｍｍ ～ ２０００ ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは、経糸が１３００ｎ／２５ｍｍ ～ ２２００ ｎ／２５ｍｍ、緯糸が ９００ｎ／２５ｍｍ ～ １８００ ｎ／２５ｍｍである。

【0029】

（光触媒）
光触媒粒子としては、二酸化チタンや酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化銀、酸化マンガン、酸化銅、酸化鉄、酸化スズ、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化ジルコニウム等の金属酸化物半導体、硫化カドミウム、硫化亜鉛、硫化インジウム、硫化鉛、硫化銅、硫化モリブデン、硫化タングステン、硫化アンチモン、硫化ビスマス等の金属硫化物半導体、チタン酸ストロンチウム、セレン化カドミウム、タンタル酸カリウムおよびこれらの混合物を使用することができる。中でも、二酸化チタンは安価であり、化学的安定性に優れ、かつ高い触媒活性を有しているので好ましい。

【0030】

二酸化チタンには、結晶構造の違いによりアナターゼ（Ａｎａｔａｓｅ）型やルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）型、ブルッカイト型等が存在するが、結晶構造は特に限定されず、一方のみを用いてもよいし、これらの混合物を用いてもよい。尚、光触媒機能を重視する場合にはアナターゼ型の二酸化チタンを使用することが好ましく、コスト面を重視する場合にはルチル型の二酸化チタンを使用することが好ましい。
二酸化チタン光触媒は、紫外線により励起されて水や酸素が・Ｏ Ｈ や・Ｏ ２－ となり、強い酸化作用で有機物を、水とニ酸化炭素等に分解し、消臭するものである。また、酸化チタン光触媒の触媒活性を高めるため、白金、パラジウム、ロジウムなどの白金族金属を担持させたものや、銀、銅、亜鉛などの殺菌性のある金属を担持させたものを使用することもできる。

【0031】

光触媒分散液の基材へのコーティング方法としては、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、スピナーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、リバースロールコーティング法などが挙げられる。既知の方法で少なくとも１回以上担持体上に塗布し、必要に応じて室温～２００℃、常圧あるいは減圧下で予備乾燥後、２００～８００℃ で焼成し酸化チタン粒子を担持体上に固着させる。

【0032】

また、予備乾燥は室温～２００℃、常圧あるいは減圧下あるいは乾燥気流下で、特に好ましくは室温～２００℃、乾燥気流下で行うのが好ましい。焼成温度は、２００℃～８００℃ 、好ましくは ３００～６００℃ の温度で行う。焼成温度が２００℃ より低いと支持体との接着性が低下するため好ましくない。上限は使用する用途により一概には決められないが、８００℃ より高いと焼成後の酸化チタン粒子の結晶成長が大きくなってしまう場合や、酸化チタン膜の比表面積が小さくなるため好ましくない。以上のようにして、本発明の酸化チタン膜が得られる。

【0033】

本発明の光触媒フィルタの使用に際しては、例えば、光触媒フィルタに除去対象物質を含む被処理液又は被処理気体を接触させ、ライトを用いて光触媒フィルタに光線を照射すればよい。光を照射する光源としては、紫外線を発光するブラックライト、紫外線ＬＥＤランプ、可視光ＬＥＤランプ、蛍光灯、白熱電灯、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等が挙げられる。

【0034】

紫外線光源としては、例えば３６０～３８０ｎｍ程度の波長の紫外線を放射するランプを用いることができる。また、光触媒効率を高めるには、紫外線照射手段と光触媒との距離が離れすぎると紫外線強度が低下する点および近づきすぎると光触媒の面積が低減する点を考慮する必要がある。また、可視光光源は、例えば３８０～４１０ｎｍ程度の波長の可視光ランプを用いることができる。

【0035】

本発明の光触媒フィルタの応用例としては、臭気の分解、ガス類の酸化分解、並びに、脱色、または、花粉、カビ、生菌、並びに、ウイルス等の滅菌駆除に大きな効果が得られる。

【0036】

（表面処理剤の処理方法）
一般的にガラス繊維などの繊維材料には、表面上に表面処理剤（サイジング剤）がコーティングされていることが多い。コーティングされている表面処理剤は、有機系またはでんぷん系の薬品が使用されている場合が多く、熱処理を施すことによって表面処理剤を除去させることができる。本発明での表面処理剤とは、繊維の表面に塗布されているものをいい、それによって繊維の強度、耐摩耗性、平滑性が向上するものをいう。表面処理剤の処理方法において、今回は熱処理によって表面処理剤を処理したが、他の方法でもこれに限られたものではない。

【0037】

以上、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、ガラス繊維クロスを一例として構成を例示して説明したが、本発明は勿論これに限定されず、例えば、強化繊維、金属繊維、ロックウール、セラミックス、活性炭繊維、黒鉛化繊維、耐熱ガラス繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ＳｉＣ繊維、ハニカム構造を有したハニカム活性炭、アルミハニカム等などへの応用が可能である。

【0038】

＜実施例＞
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明がこれにより限定されるものではない。例えば、今回の実施例ではガラス繊維織物を、光触媒を担持する基材として用いたが、これに限られたものではなく、ガラス繊維、強化繊維、金属繊維、ロックウール、セラミックス、活性炭繊維、黒鉛化繊維、耐熱ガラス繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ＳｉＣ繊維、ハニカム構造を有したハニカム活性炭、アルミハニカム、その他ハニカム構造を有した材料などが用いることができる。下記の実施例１～実施例４に記載の方法でそれぞれ光触媒フィルタを作製した。

【0039】

（実施例１）
はじめに、第一のフィルタ１（ａ）を作製するため、ガラス繊維クロス（断熱クロス 型番 Ａ３３０Ｔ１０４ＬＦ ： ユニチカ社製）を１０ｃｍ×１０ｃｍ に裁断機を用いて裁断した。その後、裁断したガラス繊維クロスに対して通気孔を設けるため、ガラス繊維クロスの縦横に約２ｃｍ 程度ごとに印を付けて、通気孔部３と遮蔽したところに光触媒を担持させる光触媒担持部２が交互になるようにガラス繊維クロスをカッティングした。

【0040】

第二のフィルタ１（ｂ）においては、ガラス繊維クロスを第一のフィルタ１（ａ）と同様に１０ｃｍ×１０ｃｍ に裁断した。そして、第一のフィルタ１（ａ）の通気孔部３と光触媒担持部２の配置と、第二のフィルタの通気孔部３と遮蔽部４とが逆に重なるように、ガラス繊維クロスのカッティングを行った。ここで、フィルタの遮蔽した所について光触媒を担持させたものを光触媒担持部２とし、光触媒を担持させていないものを遮蔽部４としている。

【0041】

次に、通気孔部３を設けた第一のフィルタ１（ａ）をマッフル炉（Ｍｕｆｆｌｅ Ｆｕｒｎａｃｅ ＦＰ３００：ヤマト製）内に置き、酸素雰囲気中で６３０℃、３０分の条件で表面に付着している表面処理剤（サイジング剤）を飛ばした。

【0042】

つぎに、表面処理剤を除去し清浄化した第一のガラス繊維クロスに、光触媒酸化チタン溶液をスプレー法にてコーティングを行った。光触媒酸化チタン溶液は、紫外線応答型光触媒酸化チタン（ＳＴ－０１：石原産業社製）を用い、１２．５ｇを純水で希釈し、マグネティックスターラーにて３０分攪拌後、紫外線応答型光触媒コーティング液を得た。このコーティング液を用いてスプレーコーティング後、乾燥炉にて１２０℃、１時間の条件で仮乾燥した。この工程を３回繰り返した後、マッフル炉にて３００℃、３０分の条件でガラス繊維クロスに塗布した紫外線応答型光触媒５を焼結させ、紫外線応答型光触媒を担持した光触媒フィルタ１（ａ）を得た。

【0043】

このようにして、実施例１では、紫外線応答型光触媒５を担持したフィルタ１（ａ）と、光触媒を担持していないフィルタ１（ｂ）を用いる。つぎに、これら２枚のフィルタを一定の間隔を空けて、配置した。このとき、第一のフィルタ１（ａ）の通気孔部３に対して、第二のフィルタ１（ｂ）の遮蔽部４と、第一のフィルタ１（ａ）の光触媒担持部２に対して、第二のフィルタ１（ｂ）の通気孔部３が、それぞれ光源から照射される光の通過方向に重なるように配置した。図１に示す光触媒フィルタはこれらを模式的に表したものである。

【0044】

つぎに、作製した光触媒フィルタの紫外線強度測定を行った。紫外線強度を測定するため、紫外線強度計（ＵＶ－３４０Ａ：マザーツール社製）と紫外線ライト６１には、ブラックライト（ＦＬ４ＢＬＢ／Ｎ：東芝ライテック社製）を２本使用した。測定方法は、紫外線ライトと光触媒フィルタの距離が２ｃｍになるように配置し、３回測定した測定値の平均値を紫外線強度の値とした。

【0045】

まず、紫外線ライトのみでの紫外線強度は６２２μＷ／ｃｍ２であった。それに対し、第一の光触媒フィルタを配置し測定した場合、２０４μＷ／ｃｍ２であった。次に、第二のフィルタを第一のフィルタの次に一定の間隔を空けて配置させ、紫外線強度を測定すると、３０μＷ／ｃｍ２となった。

【0046】

このようにして得られた光触媒フィルタ１は、第一の光触媒フィルタ１（ａ）の遮蔽部に光触媒が担持された光触媒担持部２と、通気孔部３とがあり、紫外線が通気孔部３を貫通しても、第二のフィルタ１（ｂ）の遮蔽部４によって紫外線を外部に漏らすことを低減することができ、外部に漏れ出た紫外線を直視してしまうことを防ぐことができる。また、実施例１で得られた光触媒フィルタ１は、例えば図２に示したような配置で装置などに取り付けることができる。

【0047】

図２は、光触媒フィルタ１を断面から見た図であり、例えば、左側に紫外線ライト６１とファンが配置され、右側に向かってファンによる送風および紫外線が照射され、紫外線が照射されたところに第一のフィルタ１（ａ）と第二のフィルタ１（ｂ）が配置される様子を模式的に表したものである。

【0048】

ここで、ハニカム構造を有した材料を基材に用いる場合においてもガラス繊維クロスと同様に光触媒フィルタとして用いることができる。

【0049】

ハニカムフィルタの場合、既に通気孔部と光触媒を担持する部分（担持部）を持ち合わせているため、担持部に光触媒を塗布すればよい。また、積層する場合は、第一のフィルタと第二のフィルタで通気孔部が重ならないように組み合わせる。また、ハニカムフィルタは厚みがあるため、紫外線が細孔部に行き渡り、かつ外部へ紫外線が漏れ出ないような厚みのフィルタを選択する。ハニカムを厚くしすぎるとハニカムの細孔の奥まで紫外線は照射しにくくなり、また薄くし過ぎるとハニカムの細孔まで紫外線は照射できるが、外部に紫外線が漏れ出てしまう。

【0050】

（実施例２）
実施例２では、実施例１と同様の手順で第一のフィルタ１１（ａ）についてガラス繊維クロスを１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断した。その後、裁断したガラス繊維クロスに対して通気孔を設けるため、ガラス繊維クロスの縦横に約２ｃｍ程度ごとに印を付けて、通気孔部２３と遮光部分に光触媒を担持させる光触媒担持部２２が交互になるようにガラス繊維クロスをカッティングした。

【0051】

第二のフィルタ１１（ｂ）においても、ガラス繊維クロスを第一のフィルタ１１（ａ）と同様に１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断した。そして、第一のフィルタ１１（ａ）の通気孔部２３と光触媒担持部２２と同様に、第二のフィルタの通気孔部２３と遮光部分に光触媒を担持させる光触媒担持部２２を設けるためガラス繊維クロスのカッティングを行った。

【0052】

次に、通気孔部２３を設けた第一のフィルタ１１（ａ）と第二のフィルタ１１（ｂ）をマッフル炉内に置き、酸素雰囲気中で６３０℃、３０分の条件で表面に付着している表面処理剤（サイジング剤）を飛ばした。

【0053】

つぎに、表面処理剤を除去し清浄化した第一のフィルタ１１（ａ）および第二のフィルタ１１（ｂ）に、光触媒酸化チタン溶液をスプレー法にてコーティングを行った。光触媒酸化チタン溶液は、紫外線応答型光触媒酸化チタン（ＳＴ－０１：石原産業社製）を用い、１２．５ｇを純水で希釈し、マグネティックスターラーにて３０分攪拌後、紫外線応答型光触媒コーティング液を得た。

【0054】

このコーティング液を用いてスプレーコーティング後、乾燥炉にて１２０℃、１時間の条件で仮乾燥した。この工程を３回繰り返した後、マッフル炉にて３００℃、３０分の条件でガラス繊維クロスに塗布した紫外線応答型光触媒を焼結させ、紫外線応答型光触媒２５を担持した第一のフィルタ１１（ａ）と第二のフィルタ１１（ｂ）を得た。

【0055】

このようにして、実施例２では、紫外線応答型光触媒２５を担持したフィルタ１１（ａ）と、フィルタ１１（ｂ）を用いる。作製したフィルタはそれぞれ枠組みのホルダに挟み込むなどして自立するようにした。つぎに、これら２枚のフィルタを一定の間隔を空けて、配置した。このとき、第一のフィルタ１１（ａ）の通気孔部２３に対して、第二のフィルタ１１（ｂ）の光触媒担持部２２と、第一のフィルタ１１（ａ）の光触媒担持部２２に対して、第二のフィルタ１１（ｂ）の通気孔部２３が、それぞれ光源から照射される光の通過方向に一部は重なり一部はずらすため、第二のフィルタ１１（ｂ）を固定しているホルダを上下に高さをずらして配置した。図３に示す光触媒フィルタはこれらを模式的に表したものである。また、光触媒フィルタ１１の取り付け方は、装置の構造にも依存するが、光触媒フィルタ１１と必要な外形が異なる場合も想定される。このときは、光触媒フィルタ１１の形状またはサイズを選択すればよく、例えば同じフィルタのサイズをずらして配置する場合や、外形で位置出しをするなど、作製時にフィルタの形状を変えることだけで、同様の光触媒フィルタを作製することが可能である。

【0056】

このようにして得られた光触媒フィルタ１１は、第一のフィルタ１１（ａ）の光触媒が担持された光触媒担持部２２と、通気孔部２３とがあり、紫外線が通気孔部２３を貫通しても、第二に配置したフィルタ１１（ｂ）において、第一の光触媒フィルタ１１（ａ）に一部重なる部分が光触媒担持部２２によって紫外線が外部に漏れることを低減することができ、外部に漏れ出た紫外線を直視してしまうことを防ぐことができる。さらに第二に配置されたフィルタ１１（ｂ）も光触媒を担持しているため、より光触媒による効果を得ることができる。

【0057】

つぎに、作製した光触媒フィルタの紫外線強度測定を行った。測定方法は、実施例１と同様に行い、紫外線ライト６２と光触媒フィルタの距離が２ｃｍになるように配置し、３回測定した測定値の平均値を紫外線強度の値とした。

【0058】

紫外線ライトのみでの紫外線強度は６２２μＷ／ｃｍ２であったのに対し、光触媒フィルタを配置し測定した場合、７μＷ／ｃｍ２であった。第一のフィルタ１１（ａ）および第二のフィルタ１１（ｂ）に光触媒を担持させたことにより、ガラス繊維クロスの繊維間に光触媒が付着することで繊維同士の隙間が埋まり、紫外線を漏れにくくすることができる。

【0059】

また、このようにして得られた光触媒フィルタは、第一のフィルタ１１（ａ）の光触媒が担持された光触媒担持部２２２と、通気孔部２２３とがあり、紫外線が通気孔部２２３を貫通しても、第二のフィルタ１１（ｂ）の光触媒担持部２２２によって紫外線を外部に漏れにくくすることができる。

【0060】

また、実施例２で得られた光触媒フィルタ２１は、例えば図４に示したような組み合わせの配置で装置に取り付けることができる。

【0061】

図４は、光触媒フィルタ２１を断面から見た図であり、例えば、左側に紫外線ライト６２とファンが配置され、右側に向かってファンによる送風および紫外線が照射され、紫外線が照射されたところに光触媒フィルタ２１が配置される様子を模式的に表したものである。

【0062】

光触媒フィルタ２１を脱臭装置に取り付ける方法としては、例えば、光触媒フィルタの周りを囲うようなホルダを用いる方法や光触媒フィルタを金属製の網で挟み込む方法、などが使用できるが、保持する物であればこの限りではない。

【0063】

また、光触媒フィルタ２１を配置する際に、光触媒の効果をより発揮できるように、光触媒を担持した表面部分に対し、光がより多く照射されるようにライトを配置する。光触媒に光が当たる面が多い方が、光触媒の励起量が多くなり、より効果を得ることができる。さらに、ライトと光触媒フィルタ２１の光触媒担持部との距離は２ｃｍ 以内になるよう配置する。

【0064】

ここで、ハニカム構造を有した材料を基材に用いる場合においてもガラス繊維クロスと同様に光触媒フィルタとして用いることができ、これに限られたものではない。

【0065】

（実施例３）
実施例３では、実施例１と同様の手順で第一のフィルタ３１（ａ）についてガラス繊維クロスを１０ｃｍ×１０ｃｍ に裁断した。その後、裁断したガラス繊維クロスに対して通気孔を設けるため、ガラス繊維クロスの縦横に約２ｃｍ 程度ごとに印を付けて、通気孔部３３と遮蔽されたところに光触媒を担持する光触媒担持部３２が交互になるようにガラス繊維クロスをカッティングした。

【0066】

第二のフィルタ３１（ｂ）においては、ガラス繊維クロスを第一のフィルタ３１（ａ）と同様に１０ｃｍ×１０ｃｍ に裁断した。そして、第一のフィルタ３１（ａ）の通気孔部３３と光触媒担持部３２の配置と、第二のフィルタ３１（ｂ）の通気孔部３３と光触媒担持部３２とが重なる部分を設けるように、ガラス繊維クロスのカッティングを行った。

【0067】

次に、通気孔部３３を設けた第一のフィルタ３１（ａ）と第二のフィルタ３１（ｂ）をマッフル炉内に置き、酸素雰囲気中で６３０℃、３０分の条件で表面に付着している表面処理剤（サイジング剤）を飛ばした。

【0068】

つぎに、表面処理剤を除去し清浄化した第一のフィルタ３１（ａ）および第二のフィルタ３１（ｂ）に、光触媒酸化チタン溶液をスプレー法にてコーティングを行った。このとき、ガラス繊維クロスの起毛している方の表面にコーティングを行う。光触媒酸化チタン溶液は、紫外線応答型光触媒酸化チタン（ＳＴ－０１：石原産業社製）を用い、１２．５ｇ を純水で希釈し、マグネティックスターラーにて３０分攪拌後、紫外線応答型光触媒コーティング液を得た。

【0069】

このコーティング液を用いてスプレーコーティング後、乾燥炉にて１２０℃、１時間の条件で仮乾燥し、この工程を３回繰り返した。次に、第二のフィルタ３１（ｃ）において紫外線応答型光触媒３５を塗布していない方の表面に可視光応答型光触媒のコーティングを行った。

【0070】

光触媒酸化チタン溶液は、可視光応答型光触媒酸化チタン（ＳＴＳ－４２７：石原産業社製）を用い、６．６７ｇ を純水で希釈し、マグネティックスターラーにて３０分攪拌後、可視光応答型光触媒コーティング液を得た。

【0071】

このコーティング液を用いてスプレーコーティング後、乾燥炉にて１２０℃、１時間の条件で仮乾燥し、この工程を３回繰り返した。

【0072】

塗布後、マッフル炉にて３００℃、３０分の条件でガラス繊維クロスに塗布した光触媒を焼結させた。

【0073】

このようにして、実施例３では、紫外線応答型光触媒３５を担持したフィルタ３１（ａ）とフィルタ３１（ｂ）と、フィルタ３１（ｂ）の裏面に可視光応答型光触媒を塗布したフィルタ３１（ｃ）を用いる。このとき、第一のフィルタ３１（ａ）の通気孔部４３に対して、第二のフィルタ３１（ｂ）の光触媒担持部４２と、第一のフィルタ３１（ａ）の光触媒担持部４２に対して、第二のフィルタ３１（ｂ）の通気孔部４３が、それぞれ光源から照射される光の通過方向に重なるように配置した。図５に示す光触媒フィルタはこれらを模式的に表したものである。

【0074】

このようにして得られた光触媒フィルタ３１は、第一のフィルタ３１（ａ）の光触媒が担持された光触媒担持部４２と、通気孔部４３とがあり、紫外線が通気孔部４３を貫通しても、第二のフィルタ３１（ｂ）において、第一のフィルタ３１（ａ）に重なる部分が光触媒担持部４２によって紫外線を外部に漏らすことを低減することができ、外部に漏れ出た紫外線を直視してしまうことを防ぐことができる。さらに第二のフィルタ３１（ｂ）も光触媒を担持しているため、より光触媒による効果を得ることができる。

【0075】

また、実施例３で得られた光触媒フィルタ３１は、例えば図６に示したような配置で装置に取り付けることができる。

【0076】

図６は、光触媒フィルタ３１および脱臭装置を断面から見た図であり、装置左側に紫外線ライト６３とファンが配置され、装置右側に向かってファンによる送風および紫外線が照射され、紫外線が照射されたところに光触媒フィルタ３１が配置される様子を模式的に表したものである。

【0077】

具体的に、光触媒フィルタ３１は、脱臭装置などに組み込むことができる。図７は、脱臭装置１００の断面を模式的に表したものである。本脱臭装置１００は、外気を前面から吸入するために装置左側（前面）にスリット孔１０４（ａ）が配置され、これをフィルタまで送風するファン１０１と、光触媒反応を起こすための紫外線ライト１０２と、汚染空気中の汚染物質を酸化分解して無害化する光触媒フィルタ３１と無害化した空気を外に排気するスリット孔１０４（ｂ）とから構成されている。

【0078】

紫外線ライト１０２、光触媒フィルタ３１は、この順にファン１０１ によって吸入された汚染空気が通過していくように配置されている。フィルタ３１の基材として、ガラスクロスを用いているが、これに限定されるものではなく、ハニカム基材やＨＥＰＡフィルタ、活性炭繊維フィルタなど光触媒を担持させることができるものであれば如何なるものを用いてもよい。

【0079】

脱臭装置１００の前面には、空気を通すため複数のスリット孔１０４（ａ）、１０４（ｂ）が設けられている。

【0080】

ファン１０１の作用によって、脱臭装置１００の周囲の空気が、空気吸込口用のスリット孔１０４（ａ）を介して脱臭装置内に導入される。この導入された空気は、ファン１０１を介して、光触媒フィルタ３１の収容部に導入される。光触媒フィルタ３１の収容部には、紫外線ライトから４００ｎｍ以下の波長の光が照射される。さらに、紫外線ライトによって光触媒フィルタ３１にコーティングされた光触媒に波長４００ｎｍ以下の波長の光が照射されるので光触媒が活性化する。

【0081】

脱臭装置１００の空気吸込口用のスリット孔１０４（ａ）から風が吸入され、光触媒フィルタを通過し、光触媒により清浄化された空気は装置裏側の排出部であるスリット孔１０４（ｂ）を通って外部へ排出される。

【0082】

光触媒フィルタ３１は、ファンの右側に紫外線ライト１０２と光触媒フィルタ３１を一定の間隔を空けて配置する。このとき、実施例３で作製した光触媒フィルタ３１の第一の光触媒を担持した側を紫外線ライト１０２に向けて配置し、第二の光触媒フィルタにおいても紫外線応答型光触媒を塗布した側を紫外線ライト１０２に向けて配置する。光触媒フィルタ３１の第一および第二の光触媒担持部に紫外線ライトは照射される。また、第二において、裏面は可視光応答型光触媒が担持されているため、スリット孔１０４（ｂ）に隙間があることで、外部からの室内光や可視光ライトなどの可視光が装置内へ入ってくることができる。この光を利用して、光触媒フィルタ３１の可視光応答型光触媒が塗布された部分が光触媒効果を発揮することができる。

【0083】

また、脱臭装置において、フィルタの構成で紫外線の漏れを防いだことによって、フィルタと排出部のスリット孔１０４（ｂ）との距離を例えば２ｃｍ以内の狭い範囲に配置にすることができ、余分なスペースを作らずスリムな脱臭装置とすることができる。さらにスリット孔の大きさを１～２ｃｍ程度にしてフィルタの通気孔部の大きさ以下にすることで外部への紫外線漏れを防止しやすい装置構成とすることができる。

【0084】

光触媒フィルタ３１の取り付け方は、装置の構造にも依存するが、光触媒フィルタ３１と必要な外形が異なる場合も想定される。

【0085】

このときは光触媒フィルタ３１の形状を選択すればよく、作製時にフィルタの形状を変えることだけで、同様の光触媒フィルタを作製することが可能である。

【0086】

このときの光触媒フィルタ３１を脱臭装置１００に取り付ける方法としては、例えば、光触媒フィルタを金属製の網で挟み込む方法や、両面テープ、金具、溶接、超音波溶着などが使用できるが、保持する物であればこの限りではない。

【0087】

また、光触媒フィルタ３１を配置する際に、光触媒の効果をより発揮できるように、光触媒を担持した表面部分に対し、光がより多く当たるようにライト１０２を配置する。光触媒に光が当たる面が多い方が、光触媒の励起量が多くなり、より効果を得ることができる。さらに、ライト１０２と光触媒フィルタ３１の光触媒担持部との距離は２ｃｍ 以内になるよう配置する。

【0088】

また、実施例１～２よりも、第二のフィルタの光触媒の担持量が多いため、より高い光触媒効果を発揮することができ、また、光触媒フィルタの第一および第二に光触媒を担持させたことにより、ガラス繊維クロスの繊維間に光触媒が付着することで繊維同士の隙間が埋まり、紫外線を漏れ出さないよう低減することができる。

【0089】

ここで、ハニカム構造を有した材料を基材に用いる場合においてもガラス繊維クロスと同様に光触媒フィルタとして用いることができ、これに限られたものではない。

【0090】

（実施例４）
実施例４では、実施例１と同様の手順で第一のフィルタ４１（ａ）においてガラス繊維クロスを１０ｃｍ×１０ｃｍ に裁断した。その後、裁断したガラス繊維クロスに対して通気孔を設けるため、ガラス繊維クロスの縦横に約２ｃｍ 程度ごとに印を付けて、通気孔部５３と遮蔽したところに光触媒を担持させる光触媒担持部５２が交互になるようにガラス繊維クロスをカッティングした。

【0091】

第二のフィルタ４１（ｂ）と第三のフィルタ４１（ｃ）においては、ガラス繊維クロスを第一のフィルタ４１（ａ）と同様に１０ｃｍ×１０ｃｍ に裁断した。そして、第二のフィルタ４１（ｂ）の通気孔部５３と光触媒担持部５２が第一のフィルタ４１（ａ）の通気孔部５３と光触媒担持部５２の大きさよりも小さいサイズになるようにガラス繊維クロスのカッティングを行った。また、第三のフィルタ４１（ｃ）の通気孔部５３と光触媒担持部５２は第一のフィルタ４１（ａ）の通気孔部５３と光触媒担持部５２と、第二のフィルタ４１（ｂ）の通気孔部５３と光触媒担持部５２大きさよりも小さいサイズになるようにガラス繊維クロスのカッティングを行った。

【0092】

次に、通気孔部５３を設けた第一のフィルタ４１（ａ）と第二のフィルタ４１（ｂ）、第三のフィルタ４１（ｃ）をマッフル炉内に置き、酸素雰囲気中で６３０℃、３０分の条件で表面に付着している表面処理剤（サイジング剤）を飛ばした。

【0093】

つぎに、表面処理剤を除去し清浄化した第一のフィルタ４１（ａ）、第二のフィルタ４１（ｂ）および第三のフィルタ４１（ｃ）に、光触媒酸化チタンをスプレー法にてコーティングを行った。光触媒酸化チタン溶液は、紫外線応答型光触媒酸化チタン（ＳＴ－０１：石原産業社製）を用い、１２．５ｇ を純水で希釈し、マグネティックスターラーにて３０分攪拌後、紫外線応答型光触媒コーティング液を得た。

【0094】

このコーティング液を用いてスプレーコーティング後、乾燥炉にて１２０℃、１時間の条件で仮乾燥した。この工程を３回繰り返した。

【0095】

次に、第三のフィルタにおいて、紫外線応答型光触媒５５を塗布していない方のフィルタ４１（ｄ）表面に可視光応答型光触媒のコーティングを行った。光触媒酸化チタン溶液は、可視光応答型光触媒酸化チタン（ＳＴＳ－４２７：石原産業社製）を用い、６．６７ｇ を純水で希釈し、マグネティックスターラーにて３０分攪拌後、可視光応答型光触媒コーティング液を得た。このコーティング液を用いてスプレーコーティング後、乾燥炉にて１２０℃、１時間の条件で仮乾燥し、この工程を３回繰り返した。

【0096】

塗布後、マッフル炉にて３００℃、３０分の条件でガラス繊維クロスに塗布した光触媒を焼結させ、紫外線応答型光触媒５５を担持したフィルタ４１（ａ）、フィルタ４１（ｂ）とフィルタ４１（ｃ）の裏面に可視光応答型光触媒４６を担持した４１（ｄ）を得た。

【0097】

このようにして、実施例４では、紫外線応答型光触媒５５を担持したフィルタ４１（ａ）と、フィルタ４１（ｂ）、フィルタ４１（ｃ）を用いる。さらに、第三のフィルタ４１（ｃ）の裏面には、可視光応答型光触媒４６を担持しており、フィルタ４１（ｄ）としている。つぎに、これら３枚のフィルタを一定の間隔を空けて、配置した。このとき、第一のフィルタ４１（ａ）の通気孔部５３に対して、第二のフィルタ４１（ｂ）の光触媒担持部５２と、第三のフィルタの通気孔部５３と、第一のフィルタ４１（ａ）の光触媒担持部５２に対して、第二のフィルタ４１（ｂ）の通気孔部５３と第三のフィルタ４１（ｃ）の光触媒担持部５３が、それぞれ光源から照射される光の通過方向に重なるように配置した。図８に示す光触媒フィルタはこれらを模式的に表したものである。

【0098】

このようにして得られた光触媒フィルタ４１は、図９のような配置で脱臭装置に組み込むことができる。第一のフィルタ４１（ａ）の光触媒が担持された光触媒担持部５２と、通気孔部５３とがあり、紫外線が通気孔部５３を貫通しても、第二のフィルタ４１（ｂ）、第三のフィルタ４１（ｃ）の光触媒担持部５２によって紫外線を外部に漏らすことを低減することができ、外部に漏れ出た紫外線を直視してしまうことを防ぐことができる。また、第二のフィルタ４１（ｂ）、第三のフィルタ４１（ｃ）も光触媒を担持しているため、より光触媒による効果を得ることができる。さらに、第三のフィルタの裏面４１（ｄ）には可視光応答型光触媒４６を担持している光触媒担持部４７によって、脱臭装置の外から入ってくる室内光または可視光の光を利用して光触媒効果を生み出すことができる。

【0099】

つぎに、作製した光触媒フィルタの紫外線強度測定を行った。測定方法は、実施例１と同様に行い、紫外線ライト６４と光触媒フィルタの距離が２ｃｍ になるように配置し、３回測定した測定値の平均値を紫外線強度の値とした。

【0100】

紫外線ライト６４のみでの紫外線強度は ６２２μＷ／ｃｍ２ であったのに対し、光触媒フィルタを配置し測定した場合、１μＷ／ｃｍ２ であった。

【0101】

第一のフィルタに４１（ａ）対し、第二のフィルタ４１（ｂ）、第三のフィルタ４１（ｃ）の通気孔部と光触媒担持部のサイズを小さくしたことにより、ガラス繊維クロスの繊維間に光触媒が付着することで繊維同士の隙間が埋まり、風を通過させることはできるが、より紫外線を漏れ出さないよう低減することができる。
よって実施例１～３よりも単位面積当たりの表面積が大きくなることで光触媒の担持量が多くなり、より高い光触媒効果を発揮することができる。

【0102】

ここで、ハニカム構造を有した材料を基材に用いる場合においてもガラス繊維クロスと同様に光触媒フィルタとして用いることができ、これに限られたものではない。

【符号の説明】

【0103】

１ 光触媒フィルタ
１（ａ）、１１（ａ）、３１（ａ）、４１（ａ） フィルタ（第一）
１（ｂ） フィルタ（第二）
１１（ｂ）、３１（ｂ）、４１（ｂ） フィルタ（第二）
４１（ｃ） フィルタ（第三）
３１（ｃ） フィルタ裏面（第二）
４１（ｄ） フィルタ裏面（第三）
２、１２、２２、３２、４２、５２ 光触媒担持部
３、１３、２３、３３、４３、５３ 通気孔部
４ 遮蔽部
５、１５、２５、３５、４５、５５、２２５ 紫外線応答型光触媒
６１、６２、６３、６４ 紫外線ライト
３６、４６ 可視光応答型光触媒
３７ 光触媒担持部
１００ 脱臭装置
１０１ ファン
１０２ 紫外線ライト
１０４（ａ）、（ｂ） スリット孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】