特開 2024-93821 積層鉄心及び積層鉄心の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093821

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】積層鉄心及び積層鉄心の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/12 20060101AFI20240702BHJP

   H02K 1/18 20060101ALI20240702BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

H02K1/12 A

H02K1/18 C

H02K15/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022210405

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142022

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196623

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 計介

(72)【発明者】

【氏名】本田 武

(72)【発明者】

【氏名】桂田 仁司

(72)【発明者】

【氏名】永野 義人

【テーマコード（参考）】

5H601

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H601AA09

5H601EE19

5H601EE20

5H601GA02

5H601GA37

5H601GA38

5H601GA40

5H601GB05

5H601GB12

5H601GB33

5H601GC02

5H601GC12

5H601GC22

5H601GC32

5H601GD02

5H601GD08

5H601GD12

5H601GD14

5H601GD23

5H601GD33

5H601KK02

5H601KK21

5H615AA01

5H615BB14

5H615PP06

5H615SS03

5H615SS04

5H615SS05

5H615SS18

(57)【要約】      （修正有）

【課題】バックヨーク部が、隣り合うティース部の間に径方向に延びる切れ目を有する積層鉄心において、寸法精度の低下を抑制可能な構成を提供する。
【解決手段】積層鉄心１は、周方向に延びる板状のバックヨーク部と、複数のティース部４とが、それぞれ厚み方向に積層されて軸線に沿って延びる筒状の積層鉄心１である。前記バックヨーク部は、周方向に隣り合うティース部４の間に、内周側の端面から径方向に延びる切れ目５ａ、５ｂを有する。積層方向に隣り合うバックヨーク部の一方を第１バックヨーク部３ａ、他方を第２バックヨーク部３ｂとした場合、第１バックヨーク部３ａにおける切れ目５ａ、５ｂは、第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ａ、５ｂに対して、少なくとも一部が、前記バックヨーク部を積層方向から見て重ならない位置に位置している。第１バックヨーク部３ａは、第２バックヨーク部３ｂと、少なくとも一部で接着されている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に突出する板状の複数のティース部とが、それぞれ厚み方向に積層されて軸線に沿って延びる筒状の積層鉄心であって、
前記バックヨーク部は、
周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向に延びる切れ目を有し、
積層方向に隣り合うバックヨーク部の一方を第１バックヨーク部、他方を第２バックヨーク部とした場合、
前記第１バックヨーク部における前記切れ目は、前記第２バックヨーク部における前記切れ目に対して、少なくとも一部が、前記バックヨーク部を積層方向から見て重ならない位置に位置し、
前記第１バックヨーク部は、
前記第２バックヨーク部と、少なくとも一部で接着されている、
積層鉄心。

【請求項2】

請求項１に記載の積層鉄心において、
前記バックヨーク部は、
前記切れ目に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部と、
前記切れ目に対して周方向の他側に位置して、前記周方向一側切離部と周方向に接触する周方向他側切離部と、
を有し、
前記第１バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、前記第２バックヨーク部における前記周方向他側切離部に対して、前記バックヨーク部を積層方向から見て重なる位置に位置し、
前記第１バックヨーク部の前記周方向一側切離部は、前記第２バックヨーク部の前記周方向他側切離部に接着されている、
積層鉄心。

【請求項3】

請求項２に記載の積層鉄心において、
前記第１バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、周方向他側に突出する第１凸部を含み、
前記第２バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、周方向一側に突出する第２凸部を含み、
前記第１バックヨーク部における前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部における前記第２凸部に対して、前記バックヨーク部を積層方向から見て重なる位置に位置し、
前記第１バックヨーク部の前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部の前記第２凸部に接着されている、
積層鉄心。

【請求項4】

請求項３に記載の積層鉄心において、
前記第１バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、
前記第１凸部が位置付けられる第１凹部を含み、
前記第２バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、
前記第２凸部が位置付けられる第２凹部を含む、
積層鉄心。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の積層鉄心において、
前記バックヨーク部は、
軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている、
積層鉄心。

【請求項6】

請求項５に記載の積層鉄心において、
前記バックヨーク部は、
軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている第１バックヨーク部と、
軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている前記第１バックヨーク部の積層方向の間に積層される第２バックヨーク部と、を含み、
前記第１バックヨーク部は、
前記切れ目に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部と、
前記切れ目に対して周方向の他側に位置して、前記周方向一側切離部と周方向に接触する周方向他側切離部と、
を有し、
前記第２バックヨーク部は、
前記切れ目に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部と、
前記切れ目に対して周方向の他側に位置して、前記周方向一側切離部と周方向に接触する周方向他側切離部と、
を有し、
前記第１バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、周方向他側に突出する第１凸部を含み、前記第１バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、前記第１凸部が位置付けられる第１凹部を含み、
前記第２バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、周方向一側に突出する第２凸部を含み、前記第２バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、前記第２凸部が位置付けられる第２凹部を含み、
前記第１バックヨーク部における前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部における前記第２凸部に対して、前記バックヨーク部を積層方向から見て重なる位置に位置し、
前記第１バックヨーク部の前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部の前記第２凸部に接着されている、
積層鉄心。

【請求項7】

請求項５に記載の積層鉄心において、
積層方向に隣り合うバックヨーク部のうち一方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向内側の端部は、積層方向に隣り合うバックヨーク部のうち他方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向内側の端部と前記積層方向から見て重なる位置に位置し、
前記一方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向外側の端部は、前記他方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向外側の端部と前記積層方向から見て重なる位置に位置する、
積層鉄心。

【請求項8】

請求項７に記載の積層鉄心において、
前記バックヨーク部は、
前記バックヨーク部の外周側の端面のうち、前記切れ目の径方向外側の端部に対して径方向外方の位置に、内周側に凹む外周側凹部を有する、
積層鉄心。

【請求項9】

板状のバックヨーク部及び複数の板状のティース部がそれぞれ厚み方向に積層された積層鉄心の製造方法であって、
鋼板を打ち抜いて、第１方向に延びるバックヨーク形成部と、前記鋼板を厚み方向から見て、前記バックヨーク形成部から前記第１方向と交差する第２方向の一側に向かって延びる前記複数のティース部と、前記バックヨーク形成部における前記第１方向に隣り合うティース部の間に、前記第２方向の他側に向かって延びるスリットと、を形成する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程で形成された前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記スリットの隙間を潰して前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、前記バックヨーク部を形成するバックヨーク曲げ工程と、
前記バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記バックヨーク部を積層方向に重ねた状態で接着する積層工程と、
を有し、
前記打ち抜き工程では、前記スリットを、積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方と他方とで異なる位置に形成する、
積層鉄心の製造方法。

【請求項10】

請求項９に記載の積層鉄心の製造方法において、
前記スリットは、
前記第１方向の他側に向かって突出する第１凸部を含む第１のスリットと、
前記第１方向の一側に向かって突出する第２凸部を含む第２のスリットと、を含み、
前記打ち抜き工程では、
積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方に前記第１のスリットを形成し、積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の他方に前記第２のスリットを形成し、
前記バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記バックヨーク部を積層方向に重ねた状態で、前記積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方の前記第１のスリットの前記第１凸部と、前記積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の他方の前記第２のスリットの前記第２凸部とを、接着する、
積層鉄心の製造方法。

【請求項11】

請求項１０に記載の積層鉄心の製造方法において、
前記打ち抜き工程は、
鋼板を打ち抜いて、第１の前記バックヨーク形成部と、第１の前記複数のティース部と、前記第１のスリットと、を形成する第１打ち抜き工程と、
鋼板を打ち抜いて、第２の前記バックヨーク形成部と、第２の前記複数のティース部と、前記第２のスリットと、を形成する第２打ち抜き工程と、
を含み、
前記バックヨーク曲げ工程は、
前記第１打ち抜き工程で形成された第１の前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記第１のスリットの隙間を潰して第１の前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、第１の前記バックヨーク部を形成する第１バックヨーク曲げ工程と、
前記第２打ち抜き工程で形成された第２の前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記第２のスリットの隙間を潰して第２の前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、第２の前記バックヨーク部を形成する第２バックヨーク曲げ工程と、
を含み、
前記積層工程では、
前記第１バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた第１の前記バックヨーク部と、前記第２バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた第２の前記バックヨーク部とを交互に積層方向に重ねて接着する、
積層鉄心の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層鉄心及び積層鉄心の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一方向に延びる帯状の鉄心片を折り曲げることにより円環状に形成したバックヨーク部が積層された積層鉄心が知られている。例えば、特許文献１には、ストレートコアから構成されるモータの固定子コアにおいて、前記ストレートコアは、バックヨークにおける隣接するティースの間にあって、かつ、前記ティースが突出している側に設けられた略Ｖ字状の切り込み部を備えた複数枚の抜き板を積層して構成され、前記各切り込み部で折り曲げて円弧状またはリング状に前記ストレートコアを形成した固定子コアが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－１３０６２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１のバックヨーク部は、Ｖ字状の切り込み部の隙間を潰して、外周側を円弧状に塑性変形させることによって得られる。塑性変形によって円弧状に曲げられた前記バックヨーク部には、変形した部分が変形前の状態に戻ろうとするスプリングバックが生じる場合がある。その結果、前記切り込み部が開いて、積層鉄心の寸法精度が低下する可能性がある。そこで、バックヨーク部が隙間を潰した切れ目を有する積層鉄心において、寸法精度の低下を抑制可能な構成が求められている。

【0005】

本発明の目的は、周方向に延びるバックヨーク部が、隣り合うティース部の間に径方向に延びる切れ目を有する積層鉄心において、寸法精度の低下を抑制可能な構成を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係る積層鉄心は、周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に突出する板状の複数のティース部とが、それぞれ厚み方向に積層されて軸線に沿って延びる筒状の積層鉄心である。前記バックヨーク部は、周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向に延びる切れ目を有する。積層方向に隣り合うバックヨーク部の一方を第１バックヨーク部、他方を第２バックヨーク部とした場合、前記第１バックヨーク部における前記切れ目は、前記第２バックヨーク部における前記切れ目に対して、少なくとも一部が、前記バックヨーク部を積層方向から見て重ならない位置に位置する。前記第１バックヨーク部は、前記第２バックヨーク部と、少なくとも一部で接着されている。

【0007】

本発明の一実施形態に係る積層鉄心の製造方法は、板状のバックヨーク部及び複数の板状のティース部がそれぞれ厚み方向に積層された積層鉄心の製造方法である。前記積層鉄心の製造方法は、鋼板を打ち抜いて、第１方向に延びるバックヨーク形成部と、前記鋼板を厚み方向から見て、前記バックヨーク形成部から前記第１方向と交差する第２方向の一側に向かって延びる前記複数のティース部と、前記バックヨーク形成部における前記第１方向に隣り合うティース部の間に、前記第２方向の他側に向かって延びるスリットと、を形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程で形成された前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記スリットの隙間を潰して前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、前記バックヨーク部を形成するバックヨーク曲げ工程と、前記バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記バックヨーク部を積層方向に重ねた状態で接着する積層工程と、を有する。前記打ち抜き工程では、前記スリットを、積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方と他方とで異なる位置に形成する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、周方向に延びるバックヨーク部が、隣り合うティース部の間に、径方向に延びる切れ目を有する積層鉄心において、寸法精度の低下を抑制可能な構成を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１に係る積層鉄心の概略構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、積層鉄心の概略構成を示す平面図である。

【図3】図３は、積層鉄心に積層されている鉄心片の概略構成を示す平面図である。

【図4】図４は、図２の部分拡大図である。

【図5】図５は、切れ目の拡大図である。

【図6】図６は、積層方向に隣り合うバックヨーク部における切れ目の位置関係を説明する図である。

【図7】図７は、積層方向に隣り合うバックヨーク部が接着される位置の一例を説明する図である。

【図8】図８は、積層方向に隣り合うバックヨーク部が接着される位置の一例を説明する図である。

【図9】図９は、実施形態１に係る積層鉄心の製造方法を示すフローチャートである。

【図10】図１０は、鋼板の打ち抜き図である。

【図11】図１１は、鋼板から打ち抜かれたバックヨーク形成部及び複数のティースの平面図である。

【図12】図１２は、鋼板から打ち抜かれたバックヨーク形成部を曲げる方法を説明する図である。

【図13】図１３は、実施形態２に係る積層鉄心の概略構成を示す部分平面図である。

【図14】図１４は、積層鉄心に積層されている鉄心片の概略構成を示す部分平面図である。

【図15】図１５は、外周側凹部の拡大図である。

【図16】図１６は、実施形態３に係る積層鉄心の概略構成を説明する図である。

【図17】図１７は、スリットの配置の一例を説明する図である。

【図18】図１８は、スリットの配置の他の例を説明する図である。

【図19】図１９は、実施形態４に係る積層鉄心の概略構成を説明する図である。

【図20】図２０は、実施形態４に係る積層鉄心の製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。

【0011】

なお、以下の説明では、積層鉄心の中心軸Ｐと平行な方向を軸線方向、中心軸Ｐに直交する方向を径方向、中心軸Ｐを中心とする円弧に沿う方向を周方向、とそれぞれ称する。

【0012】

また、以下の説明では、板状の部材において、板厚の方向を、前記部材の厚み方向と称する。「部材を厚み方向から見て」とは、厚み方向と視線の方向とが一致していることを意味する。例えば、「鋼板８０を厚み方向から見て」とは、鋼板８０に対して厚み方向に離れた位置から鋼板８０の面を見ることを意味する。

【0013】

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

【0014】

（実施形態１）
（積層鉄心の構成）
図１から図１２を参照して、本発明の例示的な実施形態１に係る積層鉄心１について説明する。図１に示すように、積層鉄心１は、中心軸Ｐに沿って延びる筒状である。本実施形態では、積層鉄心１は、複数の板状の鉄心片２が厚み方向に積層されている。

【0015】

図１に示すように、鉄心片２は、積層鉄心１の周方向に延びるバックヨーク部３と、バックヨーク部３から積層鉄心１の径方向内方に突出する複数のティース部４とを有する。鉄心片２は、鉄心片２の材料である板状の鋼板８０を打ち抜いて、１方向に延びる板状の鉄心片形成部８２を形成し、鉄心片形成部８２を厚み方向から見て円環状に曲げることにより形成されている。積層鉄心１の製造方法の詳細は、後述する。

【0016】

図２に示すように、積層鉄心１を軸線方向から見て、バックヨーク部３は、円環状である。バックヨーク部３は、外周側の端面３１と、内周側の端面３２と、厚み方向の一方の面である第１面３３と、厚み方向の他方の面である第２面３４とを有する。なお、本明細書では、積層鉄心１を製造する際に、先に積層された鉄心片２において、該鉄心片２に対して次の鉄心片２が積層される側の面を第１面３３とする。積層鉄心１の中心軸Ｐを上下方向とする各図において、上側の面が第１面３３である。なお、これにより、積層鉄心１の積層方向を定義する意図はない。

【0017】

積層鉄心１は、複数の鉄心片２が積層されている。すなわち、積層鉄心１は、バックヨーク部３と、ティース部４とがそれぞれ厚み方向に積層されている。

【0018】

図３は、図２に示す鉄心片２の第２面３４側に積層された鉄心片２ｂの平面図である。図２に示す鉄心片２と、図３に示す鉄心片２ｂとは、積層方向に隣り合っている。なお、図３に示す鉄心片２ｂの第２面３４側には、図２に示す鉄心片２が積層されている。このように、本実施形態では、図６に示すように、図２に示す鉄心片２と、図３に示す鉄心片２ｂとが交互に積層されている。

【0019】

バックヨーク部３は、切れ目５を有する。図２から図４に示すように、切れ目５は、バックヨーク部３の内周側の端面３２から積層鉄心１の径方向に延びている。切れ目５は、周方向に隣り合うティース部４の間に位置する。

【0020】

切れ目５は、バックヨーク部３における切れ目５を挟んで周方向の一側の部分と周方向の他側の部分とを切り離している。本実施形態では、切れ目５に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部３５と、切れ目５に対して周方向の他側に位置する周方向他側切離部３６とは、周方向に接触している。

【0021】

積層方向から見て、積層方向に隣り合う鉄心片２のバックヨーク部３のうち一方のバックヨーク部３における切れ目５の形状と、他方のバックヨーク部３における切れ目５の形状とは、異なっている。すなわち、積層鉄心１において積層方向に隣り合う鉄心片２のバックヨーク部３のうち一方のバックヨーク部３における切れ目５の位置は、他方のバックヨーク部３における切れ目５に対して、少なくとも一部が、積層方向から見て重ならない。

【0022】

各バックヨーク部３は、積層方向に隣り合うバックヨーク部３と、接着剤によって接着されている。前記接着剤は、金属同士を接着可能な接着剤である。前記接着剤は、例えば、嫌気性接着剤などである。

【0023】

このように、積層鉄心１では、積層方向に隣り合うバックヨーク部３同士は、接着剤によって接着されている。これにより、積層された状態で、積層方向に隣り合う一方のバックヨーク部３が他方のバックヨーク部３に対して移動することを抑制することができる。

【0024】

（切れ目の構成例）
次に、図４から図６を参照して、一例としての切れ目５の構成について説明する。以下では、説明のため、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方を第１バックヨーク部３ａと称し、他方を第２バックヨーク部３ｂと称する。また、バックヨーク部３の各構成要素について、第１バックヨーク部３ａの構成要素には、符号ａを付し、第２バックヨーク部３ｂの構成要素には、符号ｂを付して区別する。

【0025】

図５に示すように、第１バックヨーク部３ａの切れ目５ａは、径方向内側の端部５１ａと、径方向外側の端部５２ａと、径方向内側の端部５１ａ及び径方向外側の端部５２ａの間の中間部５３ａとを含む。第２バックヨーク部３ｂの切れ目５ｂは、径方向内側の端部５１ｂと、径方向外側の端部５２ｂと、径方向内側の端部５１ｂ及び径方向外側の端部５２ｂの間の中間部５３ｂとを含む。

【0026】

第１バックヨーク部３ａにおける切れ目５ａの径方向内側の端部５１ａは、周方向に隣り合うティース部４の中間地点に位置している。径方向外側の端部５２ａは、径方向内側の端部５１ａの径方向外方に位置している。すなわち、径方向内側の端部５１ａ及び径方向外側の端部５２ａは、積層鉄心１の中心軸Ｐと、周方向に隣り合うティース部４の中間地点を結んで、積層鉄心１の径方向に延びる径方向線上に位置している。

【0027】

図５に示すように第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ｂの径方向内側の端部５１ｂは、周方向に隣り合うティース部４の中間地点に位置している。よって、第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ｂの径方向内側の端部５１ｂは、第１バックヨーク部３ａにおける切れ目５ａの径方向内側の端部５１ａと、積層方向から見て重なっている。

【0028】

第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ｂの径方向外側の端部５２ｂは、径方向内側の端部５１ｂの径方向外方に位置している。よって、第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ｂの径方向外側の端部５２ｂは、第１バックヨーク部３ａにおける切れ目５ａの径方向外側の端部５２ａと、積層方向から見て重なっている。

【0029】

すなわち、一例としての切れ目５を有する積層鉄心１では、積層方向に隣り合うバックヨーク部３のうち一方のバックヨーク部３における切れ目５の径方向内側の端部５１は、積層方向に隣り合うバックヨーク部３のうち他方のバックヨーク部３における切れ目５の径方向内側の端部５１と積層方向から見て重なる位置に位置している。一方のバックヨーク部３における切れ目５の径方向外側の端部５２は、他方のバックヨーク部３における切れ目５の径方向外側の端部５２と積層方向から見て重なる位置に位置している。

【0030】

よって、バックヨーク部３が円弧状に曲げられて形成された積層鉄心１において、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方の第１バックヨーク部３ａと他方の第２バックヨーク部３ｂとで内周側の形状と、外周側の形状とを容易に揃えることができる。これにより、バックヨーク部３が円弧状に曲げられて形成された積層鉄心１において、寸法精度が低下することを抑制することができる。

【0031】

図５及び図６に示すように、積層方向から見て、第１バックヨーク部３ａにおける切れ目５ａの中間部５３ａは、径方向内側の端部５１ａ及び径方向外側の端部５２ａの周方向位置に対して周方向の他側に突出している。すなわち、第１バックヨーク部３ａにおける周方向一側切離部３５ａは、周方向の他側に突出する第１凸部を含む。

【0032】

第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ｂの中間部５３ｂは、径方向内側の端部５１ｂ及び径方向外側の端部５２ｂの周方向位置に対して周方向の一側に突出している。すなわち、第２バックヨーク部３ｂの周方向他側切離部３６ｂは、周方向の一側に突出する第２凸部を含む。

【0033】

第１バックヨーク部３ａにおける第１凸部は、第２バックヨーク部３ｂにおける第２凸部に対して、バックヨーク部３を積層方向から見て重なっている。

【0034】

第１バックヨーク部３ａにおける周方向他側切離部３６ａは、第１凸部が位置付けられる第１凹部を含む。第２バックヨーク部３ｂにおける周方向一側切離部３５ｂは、第２凸部が位置付けられる第２凹部を含む。

【0035】

これにより、第１バックヨーク部３ａにおいて、周方向一側切離部３５ａが周方向他側切離部３６ａに対して、径方向に移動することを抑制することができる。第２バックヨーク部３ｂにおいて、周方向一側切離部３５ｂが周方向他側切離部３６ｂに対して、径方向に移動することを抑制することができる。これにより、積層鉄心１の寸法精度が低下することを防止することができる。

【0036】

上述したように、積層鉄心１では、積層方向から見て、積層方向に隣り合う第１バックヨーク部３ａと第２バックヨーク部３ｂとで切れ目５の位置が、異なる。すなわち、積層鉄心１では、積層方向に隣り合う第１バックヨーク部３ａ及び第２バックヨーク部３ｂの一方のバックヨーク部３において、切れ目５によって切り離された部分に跨って、他方のバックヨーク部３が積層方向に重なった状態で、周方向に延びている。この構成では、一方のバックヨーク部３における切れ目５の両側の部分である周方向一側切離部３５と周方向他側切離部３６とが離れる方向に移動しようとした場合、一方のバックヨーク部３の厚み方向の面と、他方のバックヨーク部３の厚み方向の面とに摩擦が生じる。よって、他方のバックヨーク部３の切れ目５を挟んだ両側の部分が離れることを抑制することができる。

【0037】

以上説明したように、本発明の例示的な実施形態に係る積層鉄心１は、周方向に延びる板状のバックヨーク部３と、バックヨーク部３から径方向内方に突出する板状の複数のティース部４とが、それぞれ厚み方向に積層されて軸線に沿って延びる筒状の積層鉄心１である。積層鉄心１のバックヨーク部３は、周方向に隣り合うティース部４の間に、内周側の端面３２から径方向に延びる切れ目５を有する。積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方を第１バックヨーク部３ａ、他方を第２バックヨーク部３ｂとした場合、第１バックヨーク部３ａにおける切れ目５ａは、第２バックヨーク部３ｂにおける切れ目５ｂに対して、少なくとも一部が、バックヨーク部３を積層方向から見て重ならない位置に位置している。第１バックヨーク部３ａは、第２バックヨーク部３ｂと、少なくとも一部で接着されている。

【0038】

周方向に延びるバックヨーク部３が径方向に延びる切れ目５を有する積層鉄心１では、バックヨーク部３において切れ目５を挟んで周方向の一側の部分と他側の部分とが離れて、積層鉄心１の寸法精度が低下する可能性がある。上述の積層鉄心１では、積層方向から見て、積層方向に隣り合う第１バックヨーク部３ａと第２バックヨーク部３ｂとで切れ目５の位置が異なる。すなわち、積層鉄心１では、積層方向に隣り合う第１バックヨーク部３ａ及び第２バックヨーク部３ｂの一方における切れ目５を挟んで一側の部分と他側の部分とに跨って、他方のバックヨーク部３が周方向に延びている。

【0039】

この構成では、一方のバックヨーク部３において切れ目５を挟んで一側と他側とが離れる方向に移動しようとした場合、一方のバックヨーク部３の厚み方向の面と、他方のバックヨーク部の厚み方向の面とに摩擦が生じる。よって、他方のバックヨーク部３の切れ目５を挟んだ両側の部分が離れることを抑制することができる。

【0040】

また、上述の構成では、積層方向に隣り合うバックヨーク部３同士は接着されている。これにより、一方のバックヨーク部３が他方のバックヨーク部３に対して移動することをより確実に抑制することができる。したがって、積層鉄心１の寸法精度が低下することが抑制された積層鉄心１を提供することができる。

【0041】

なお、積層鉄心１では、第１バックヨーク部３ａの周方向一側切離部３５ａと、該周方向一側切離部３５ａと積層方向に重なっている第２バックヨーク部３ｂの周方向他側切離部３６ｂとを、接着することが好ましい。

【0042】

図７及び図８に示すように、第２バックヨーク部３ｂは、周方向の他側に位置する周方向他側切離部３６ｂにおける第１面３３上に、接着部３７を有する。第１バックヨーク部３ａは、周方向の一側に位置する周方向一側切離部３５ａにおける第２面３４上に、被接着部３８を有する。なお、接着部３７は、積層鉄心１を製造する際に、接着剤が塗布される部分である。被接着部３８は、接着部３７に塗布された接着剤によって、接着部３７に接着される部分である。

【0043】

すなわち、積層鉄心１においてバックヨーク部３は、切れ目５に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部３５と、切れ目５に対して周方向の他側に位置して、周方向一側切離部３５と周方向に接触する周方向他側切離部３６と、を有する。第１バックヨーク部３ａにおける周方向一側切離部３５ａは、第２バックヨーク部３ｂにおける周方向他側切離部３６ｂに対して、バックヨーク部３を積層方向から見て重なる位置に位置している。第１バックヨーク部３ａの周方向一側切離部３５ａは、第２バックヨーク部３ｂの周方向他側切離部３６ｂに接着されている。

【0044】

図８に示すように、第１バックヨーク部３ａの周方向一側切離部３５ａは、切れ目５ａから周方向の一側に延びている。第２バックヨーク部３ｂの周方向他側切離部３６ｂは、切れ目５ｂから周方向の他側に延びている。したがって、第１バックヨーク部３ａの周方向一側切離部３５ａと、第２バックヨーク部３ｂの周方向他側切離部３６ｂとを接着することにより、積層方向から見て、積層鉄心１において、切れ目５ａよりも周方向の一側の部分と、切れ目５ｂよりも周方向の他側の部分とを、積層方向に連結することができる。これにより、バックヨーク部３において、切れ目５の両側の部分が互いに離れることをより確実に抑制することができる。

【0045】

なお、積層鉄心１では、第１バックヨーク部３ａにおける周方向一側切離部３５ａは、周方向他側に突出する第１凸部を含む。第２バックヨーク部３ｂにおける周方向他側切離部３６ｂは、周方向一側に突出する第２凸部を含む。第１バックヨーク部３ａにおける前記第１凸部は、第２バックヨーク部３ｂにおける前記第２凸部に対して、バックヨーク部３を積層方向から見て重なる位置に位置している。第１バックヨーク部３ａの前記第１凸部は、第２バックヨーク部３ｂの前記第２凸部に接着されている。

【0046】

周方向他側に突出する周方向一側切離部３５ａの第１凸部と、周方向一側に突出する周方向他側切離部３６ｂの第２凸部とで、積層方向に隣り合うバックヨーク部３を積層方向に接着することができる。よって、積層方向に隣り合うバックヨーク部３を容易に且つ確実に接着することができる。

【0047】

（積層鉄心の製造方法）
次に、上述の構成を有する積層鉄心１の例示的な製造方法を、図９から図１２を用いて詳細に説明する。

【0048】

図９は、積層鉄心１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図９に示すように、積層鉄心１の製造方法は、準備工程Ｓ１、打ち抜き工程Ｓ２、バックヨーク曲げ工程Ｓ３及び積層工程Ｓ４を有する。

【0049】

最初に、準備工程Ｓ１では、磁性材料である電磁鋼板を準備する。本実施形態では、電磁鋼板は、一方向に長い帯状である。なお、以下では、電磁鋼板を鋼板８０と称する。また、以下の説明では、前記一方向を、鋼板８０の第１方向と称し、鋼板８０を厚み方向に見て第１方向と交差する方向を、鋼板８０の第２方向と称する。

【0050】

次に、打ち抜き工程Ｓ２では、鋼板８０を打ち抜いて、帯状の鉄心片形成部８２を形成する。鉄心片形成部８２は、積層鉄心１における鉄心片２となる部分である。

【0051】

図１０は、鋼板８０における鉄心片形成部８２の打ち抜き図である。図１０では、説明のため、打ち抜かれる鋼板８０の領域に斜線を付している。打ち抜き工程Ｓ２は、プレス加工によって行われる。すなわち、打ち抜き工程Ｓ２では、図１０において斜線を付した領域を、パンチを用いて打ち抜く。プレス加工の詳細な説明は省略する。

【0052】

打ち抜き工程Ｓ２では、鋼板８０の第１領域Ｒ１を打ち抜いて、第１方向に延びるバックヨーク形成部８３と、鋼板８０を厚み方向から見て、バックヨーク形成部８３から第２方向の一側に向かって延びる複数のティース部４とを形成する。本実施形態では、鉄心片形成部８２の第１方向の長さは、鉄心片２の外周側の長さと、同程度である。鉄心片形成部８２のティース部４の数は、鉄心片２のティース部４の数と、同じである。

【0053】

また、打ち抜き工程Ｓ２では、バックヨーク形成部８３における第１方向に隣り合うティース部４の間で、第２方向に延びる第２領域Ｒ２を打ち抜いて、第２方向の他側に向かって延びる所定の幅を有するスリット８５を形成する。スリット８５は、積層鉄心１の切れ目５となる部分である。

【0054】

本実施形態では、スリット８５は、積層鉄心１において積層方向に隣り合う一方のバックヨーク部３と、他方のバックヨーク部３とで異なる位置に形成する。例えば、本実施形態の打ち抜き工程Ｓ２では、バックヨーク形成部８３ａに、積層鉄心１の切れ目５ａとなる第１スリット８５ａが形成された第１鉄心片形成部８２ａを形成する。また、バックヨーク形成部８３ｂに、積層鉄心１の切れ目５ｂとなる第２スリット８５ｂが形成された第２鉄心片形成部８２ｂを形成する。

【0055】

また、打ち抜き工程Ｓ２では、鋼板８０の第３領域Ｒ３を打ち抜いて、積層鉄心１においてバックヨーク部３の外周側の端面３１となる部分も形成する。図１１に、打ち抜き工程Ｓ２で形成された第１鉄心片形成部８２ａ及び第２鉄心片形成部８２ｂを示す。

【0056】

なお、打ち抜き工程Ｓ２では、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３を、どの順番に打ち抜いてもよい。すなわち、打ち抜き工程Ｓ２では、第２領域Ｒ２を、第１領域Ｒ１を打ち抜く前に打ち抜いてもよいし、第１領域Ｒ１を打ち抜いた後に打ち抜いてもよい。第３領域Ｒ３を、第１領域Ｒ１を打ち抜く前に打ち抜いてもよいし、第１領域Ｒ１を打ち抜いた後に打ち抜いてもよい。第３領域Ｒ３を、第２領域Ｒ２を打ち抜く前に打ち抜いてもよいし、第２領域Ｒ２を打ち抜いた後に打ち抜いてもよい。第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３を、同時に打ち抜いてもよい。第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３のうち２つの領域を、同時に打ち抜いてもよい。

【0057】

次に、バックヨーク曲げ工程Ｓ３で、打ち抜き工程Ｓ２で形成された鉄心片形成部８２のバックヨーク形成部８３を、厚み方向に見て円弧状に曲げる。詳細には、第２領域Ｒ２を打ち抜くことによって形成されたスリット８５の隙間を潰しつつ、バックヨーク形成部８３を円弧状に曲げる。これにより、バックヨーク形成部８３の長手方向に延びる両端部のうち、複数のティース部４が位置する側の端部の長さを、積層鉄心１において外周側に位置する端部の長さよりも短くすることができる。よって、厚み方向から見て円環状のバックヨーク部３が形成される。

【0058】

その後、積層工程Ｓ４で、バックヨーク曲げ工程Ｓ３によって円弧状に曲げられたバックヨーク部３を積層方向に重ねて接着する。

【0059】

以上の工程により、板状のバックヨーク部３及び複数の板状のティース部４がそれぞれ厚み方向に積層された積層鉄心１が製造される。

【0060】

すなわち、本実施形態に係る例示的な積層鉄心１の製造方法は、打ち抜き工程Ｓ２と、バックヨーク曲げ工程Ｓ３と、積層工程Ｓ４とを有する。

【0061】

打ち抜き工程Ｓ２は、鋼板８０を打ち抜いて、第１方向に延びるバックヨーク形成部８３と、鋼板８０を厚み方向から見て、バックヨーク形成部８３から第１方向と交差する第２方向の一側に向かって延びる複数のティース部４と、バックヨーク形成部８３における第１方向に隣り合うティース部４の間に、第２方向の他側に向かって延びるスリット８５と、を形成する。バックヨーク曲げ工程Ｓ３は、打ち抜き工程Ｓ２で形成されたバックヨーク形成部８３を厚み方向から見て、スリット８５の隙間を潰してバックヨーク形成部８３を円弧状に曲げることにより、バックヨーク部３を形成する。積層工程Ｓ４は、バックヨーク曲げ工程Ｓ３によって円弧状に曲げられたバックヨーク部３を積層方向に重ねた状態で接着する。打ち抜き工程Ｓ２では、スリット８５を、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方と他方とで異なる位置に形成する。

【0062】

上述の積層鉄心１の製造方法では、積層方向に隣り合うバックヨーク部３となる一方のバックヨーク形成部８３と、他方のバックヨーク形成部８３とで、スリット８５の位置が異なる。これにより、上述の積層鉄心１の製造方法によって製造された積層鉄心１では、積層方向から見て、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方と他方とでスリット８５の隙間が潰されて形成された切れ目５の位置が異なる。すなわち、積層鉄心１では、積層方向に隣り合うバックヨーク部３のうち一方のバックヨーク部３の切れ目５を挟んで一側の部分と他側の部分とに跨って、他方のバックヨーク部３が周方向に延びている。この構成では、一方のバックヨーク部３において切れ目５を挟んで一側と他側とが離れる方向に移動しようとした場合、一方のバックヨーク部３の厚み方向の面と、他方のバックヨーク部３の厚み方向の面とに摩擦が生じる。よって、他方のバックヨーク部３の切れ目５を挟んだ両側の部分が離れることを抑制することができる。

【0063】

また、上述の製造方法では、積層方向に隣り合うバックヨーク部３同士を接着する。これにより、積層鉄心１において、一方のバックヨーク部３が他方のバックヨーク部３に対して移動することが抑制される。したがって、積層鉄心１の寸法精度が低下することが抑制された積層鉄心１の製造方法を提供することができる。

【0064】

なお、本実施形態では、スリット８５は、第１方向の他側に向かって突出する第１凸部を含む第１スリット８５ａと、第１方向の一側に向かって突出する第２凸部を含む第２スリット８５ｂと、を含む。

【0065】

すなわち、打ち抜き工程Ｓ２では、積層鉄心１において積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方に第１のスリット８５を形成し、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の他方に第２のスリット８５を形成する。本実施形態の打ち抜き工程Ｓ２では、バックヨーク曲げ工程Ｓ３によって円弧状に曲げられたバックヨーク部３を積層方向に重ねた状態で、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の一方の第１のスリット８５の第１凸部と、積層方向に隣り合うバックヨーク部３の他方の第２のスリット８５の第２凸部とを、接着する。

【0066】

周方向に隣り合うティース部４の一方に対して周方向他側に突出する周方向一側切離部３５ａの第１凸部と、周方向に隣り合うティース部４の他方に対して周方向一側に突出する周方向他側切離部３６ｂの第２凸部とで、積層方向に隣り合うバックヨーク部３を積層方向に接着することができる。よって、積層方向に隣り合うバックヨーク部３を容易に且つ確実に接着することができる。

【0067】

（実施形態２）
（積層鉄心の構成）
次に、図１３から図１５を参照して、本発明の例示的な実施形態２に係る積層鉄心１０１について説明する。本実施形態では、バックヨーク部１０３の構成が実施形態１のバックヨーク部３の構成と異なる。以下では、実施形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。

【0068】

積層鉄心１０１は、複数の鉄心片１０２が積層されている。鉄心片１０２は、バックヨーク部１０３と、ティース部４とを有する。

【0069】

本実施形態では、バックヨーク部１０３は、切れ目５と、外周側凹部１０６とを有する。

【0070】

図１３は、積層鉄心１０１を積層方向から見た部分拡大図である。図１４は、図１３に示す鉄心片１０２に対して積層方向に積層された鉄心片１０２を積層方向から見た図である。図１３に示す鉄心片１０２と、図１４に示す鉄心片１０２とは、積層方向に隣り合っている。積層鉄心１０１において積層方向に隣り合う鉄心片１０２のバックヨーク部１０３のうち一方のバックヨーク部１０３における切れ目５の位置は、他方のバックヨーク部１０３における切れ目５に対して、少なくとも一部が、前記積層方向から見て重なっていない。

【0071】

バックヨーク部１０３の切れ目５の構成、及び、積層方向に隣り合うバックヨーク部１０３同士の切れ目５の位置関係は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

【0072】

図１５に示すように、外周側凹部１０６は、バックヨーク部１０３の外周側の端面１３１において切れ目５の径方向の外方に位置する。外周側凹部１０６は、径方向に凹んでいる。すなわち、バックヨーク部１０３は、バックヨーク部１０３の外周側の端面１３１のうち、切れ目５の径方向外側の端部５２に対して径方向外方の位置に、内周側に凹む外周側凹部１０６を有する。

【0073】

外周側凹部１０６によって、切れ目５の径方向外側の端部５２からバックヨーク部１０３の外周側の端面１３１との間の距離は、短い。これにより、バックヨーク部１０３を、切れ目５の径方向外側の端部５２と外周側凹部１０６との間で容易に曲げることができる。したがって、積層鉄心１０１の複数の鉄心片１０２において、バックヨーク部１０３を円弧状に曲げる位置を容易に揃えることができる。これにより、バックヨーク部が円弧状に曲げられて構成されている積層鉄心１０１において、寸法精度が低下することを抑制することができる。

【0074】

（実施形態３）
（積層鉄心の構成）
次に、図１６から図１８を参照して、本発明の例示的な実施形態３に係る積層鉄心２０１について説明する。本実施形態では、積層鉄心２０１は、所定の形状に打ち抜かれた帯状の鉄心片２０２を、厚み方向に見て円弧状に曲げつつ螺旋状に巻くスパイラル工法によって、形成されている。すなわち、本実施形態に係る積層鉄心２０１は、軸線に沿って螺旋状に延びる１つの鉄心片２０２によって構成されている。

【0075】

図１６は、積層鉄心２０１の一部を分解して示す図である。鉄心片２０２は、バックヨーク部２０３と、複数のティース部４とを有する。バックヨーク部２０３は、切れ目２０５ａ、２０５ｂを有する。

【0076】

本実施形態では、積層鉄心２０１において積層方向に隣り合うバックヨーク部２０３のうち一方のバックヨーク部２０３及び他方のバックヨーク部２０３は、螺旋状に延びる１つのバックヨーク部の部分によって構成されている。

【0077】

本実施形態では、切れ目２０５は、実施形態１の切れ目５と同様の構成を有する。すなわち、積層方向に隣り合うバックヨーク部２０３の一方を第１バックヨーク部２０３ａ、他方を第２バックヨーク部２０３ｂとした場合、第１バックヨーク部２０３ａにおける切れ目２０５ａは、第２バックヨーク部２０３ｂにおける切れ目２０５ｂに対して、少なくとも一部が、バックヨーク部２０３を積層方向から見て重ならない位置に位置している。具体的には、切れ目２０５ａの中間部５３ａは、周方向の他側に突出している。切れ目２０５ｂの中間部５３ｂは、周方向の一側に突出している。なお、図１６において、二点鎖線は、第１バックヨーク部２０３ａと、第２バックヨーク部２０３ｂとの境界を示す。

【0078】

以上説明したように、本実施形態に係る積層鉄心２０１において、バックヨーク部２０３は、軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている。

【0079】

このように、直線状に形成されたバックヨーク部が円弧状に曲げられて軸線を中心として螺旋状に延びているバックヨーク部が積層方向に積層された積層鉄心では、バックヨーク部でスプリングバックが生じて、積層鉄心の寸法精度が低下する場合がある。これに対して、本実施形態に係る積層鉄心２０１では、積層方向に隣り合うバックヨーク部２０３が相対移動することが抑制されている。したがって、螺旋状に延びているバックヨーク部２０３を有する積層鉄心２０１において、バックヨーク部２０３でスプリングバックが生じることを抑制することができる。よって、積層鉄心２０１の寸法精度が低下することを防止することができる。

【0080】

（積層鉄心の製造方法）
次に、積層鉄心２０１の製造方法について説明する。積層鉄心２０１の製造方法は、準備工程Ｓ１、打ち抜き工程Ｓ２０２、バックヨーク曲げ工程Ｓ３及び積層工程Ｓ４を有する。図１７及び図１８は、積層鉄心２０１を製造する場合の例示的な打ち抜き図である。図１７及び図１８において、二点鎖線は、第１バックヨーク部２０３ａとなる部分と、第２バックヨーク部２０３ｂとなる部分の境界を示す。

【0081】

打ち抜き工程Ｓ２０２では、実施形態１と同様に、鋼板８０の第１領域Ｒ１から第３領域Ｒ３を打ち抜いて、第１方向に延びるバックヨーク形成部８３と、鋼板８０を厚み方向から見て、バックヨーク形成部８３から第２方向の一側に向かって延びる複数のティース部４とを形成する。

【0082】

本実施形態では、鉄心片形成部８２の第１方向の長さは、積層鉄心２０１の外周側の長さよりも長い。すなわち、本実施形態で形成されたバックヨーク形成部８３は、螺旋状に巻かれる。よって、バックヨーク形成部８３の部分が積層方向に重なる。

【0083】

バックヨーク形成部８３のスリット８５は、積層鉄心２０１において積層方向に重なる部分同士で、異なる位置に形成される。すなわち、本実施形態では、打ち抜き工程Ｓ２０２では、各スリット８５と、該スリット８５に対して、積層鉄心２０１を積層方向から見た切れ目２０５の数、第１方向に離れたスリット８５とを、異なる位置に形成する。

【0084】

例えば、積層方向から見た積層鉄心２０１の切れ目２０５の数が２４であれば、打ち抜き工程Ｓ２０２では、図１７に示すように、第１方向に並ぶスリット８５の形状を、２４個ごとに変えてもよい。打ち抜き工程Ｓ２０２では、図１８に示すように、第１方向に並ぶスリット８５の形状を、２４個離れた位置で異ならせてもよい。

【0085】

（実施形態４）
次に、図１１、図１９及び図２０を参照して、本発明の例示的な実施形態４に係る積層鉄心３０１について説明する。本実施形態では、積層鉄心３０１は、所定の形状に打ち抜かれた帯状の２つの鉄心片３０２を、それぞれ厚み方向に見て円弧状に曲げつつ螺旋状に巻くスパイラル工法によって、形成されている。すなわち、本実施形態に係る積層鉄心３０１は、軸線に沿って螺旋状に延びる２つの鉄心片３０２ａ、３０２ｂによって構成されている。

【0086】

図１９は、積層鉄心３０１の一部を分解して示す図である。２つの鉄心片３０２ａ、３０２ｂは、それぞれ、螺旋状に巻かれている。２つの鉄心片３０２のうち一方の鉄心片３０２ａの積層方向の間に、他方の鉄心片３０２ｂが積層されている。

【0087】

鉄心片３０２ａは、第１バックヨーク部３０３ａと、複数のティース部４とを有する。第１バックヨーク部３０３ａは、切れ目３０５ａを有する。鉄心片３０２ｂは、第２バックヨーク部３０３ｂと、複数のティース部４とを有する。第２バックヨーク部３０３ｂは、切れ目３０５ｂを有する。

【0088】

本実施形態では、積層鉄心３０１において積層方向に隣り合うバックヨーク部３０３のうち一方のバックヨーク部は、鉄心片３０２ａの第１バックヨーク部３０３ａによって構成されている。他方のバックヨーク部は、鉄心片３０２ｂの第２バックヨーク部３０３ｂによって構成されている。

【0089】

本実施形態では、切れ目３０５は、実施形態１の切れ目５と同様の構成を有する。第１バックヨーク部３０３ａにおける切れ目３０５ａは、第２バックヨーク部３０３ｂにおける切れ目３０５ｂに対して、少なくとも一部が、バックヨーク部３０３を積層方向から見て重ならない位置に位置している。

【0090】

このように、本実施形態のバックヨーク部３０３は、軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている第１バックヨーク部３０３ａと、軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている第１バックヨーク部３０３ａの積層方向の間に積層される第２バックヨーク部３０３ｂと、を含む。

【0091】

第１バックヨーク部３０３ａは、切れ目３０５ａに対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部３５ａと、切れ目３０５ａに対して周方向の他側に位置して、周方向一側切離部３５ａと周方向に接触する周方向他側切離部３６ａと、を有する。第２バックヨーク部３０３ｂは、切れ目３０５ｂに対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部３５ｂと、切れ目３０５ｂに対して周方向の他側に位置して、周方向一側切離部３５ｂと周方向に接触する周方向他側切離部３６ｂと、を有する。

【0092】

第１バックヨーク部３０３ａにおける周方向一側切離部３５ａは、周方向他側に突出する第１凸部を含む。第１バックヨーク部３０３ａにおける周方向他側切離部３６ａは、前記第１凸部が位置付けられる第１凹部を含む。第２バックヨーク部３０３ｂにおける周方向他側切離部３６ｂは、周方向一側に突出する第２凸部を含む。第２バックヨーク部３０３ｂにおける周方向一側切離部３５ｂは、前記第２凸部が位置付けられる第２凹部を含む。

【0093】

第１バックヨーク部３０３ａにおける前記第１凸部は、第２バックヨーク部３０３ｂにおける前記第２凸部に対して、バックヨーク部３０３を積層方向から見て重なる位置に位置している。第１バックヨーク部３０３ａの前記第１凸部は、第２バックヨーク部３０３ｂの前記第２凸部に接着されている。

【0094】

一枚の螺旋状のバックヨーク部によって構成された積層鉄心において、積層方向に隣り合う切れ目の位置を異ならせるためには、１層ごとに、凸部の突出方向を切り替える必要がある。これに対して、上述の構成では、周方向の他側に突出する第１凸部を有する第１バックヨーク部３０３ａと、周方向の一側に突出する第２凸部を有する第２バックヨーク部３０３ｂとが、積層方向に交互に積層されている。これにより、積層方向から見て、積層方向に隣り合うバックヨーク部３０３の一方と他方とで切れ目３０５の位置を容易に異ならせることができる。これにより、円弧状に曲げられた積層鉄心３０１の寸法精度が低下することを容易に防止することができる。

【0095】

（積層鉄心の製造方法）
次に、図１１及び図２０を参照して、積層鉄心３０１の例示的な製造方法について説明する。図２０に示すように、積層鉄心３０１の製造方法は、準備工程Ｓ３０１、打ち抜き工程Ｓ３０２、バックヨーク曲げ工程Ｓ３０３及び積層工程Ｓ３０４を有する。本実施形態では、打ち抜き工程Ｓ３０２は、第１打ち抜き工程Ｓ３２１と、第２打ち抜き工程Ｓ３２２とを含む。バックヨーク曲げ工程Ｓ３０３は、第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１と第２バックヨーク曲げ工程Ｓ３３２とを含む。

【0096】

準備工程Ｓ３０１は、実施形態１の準備工程Ｓ１と同様である。したがって、準備工程Ｓ３０１の説明は、省略する。

【0097】

打ち抜き工程Ｓ３０２では、鋼板８０を打ち抜いて、帯状の第１鉄心片形成部８２ａと、帯状の第２鉄心片形成部８２ｂとを形成する。打ち抜き工程Ｓ３０２において形成される、第１鉄心片形成部８２ａ及び第２鉄心片形成部８２ｂは、図１１に示す実施形態１の第１鉄心片形成部８２ａ及び第２鉄心片形成部８２ｂと同様である。

【0098】

第１鉄心片形成部８２ａは、積層鉄心３０１における鉄心片３０２ａとなる部分である。第２鉄心片形成部８２ｂは、積層鉄心３０１における鉄心片３０２ｂとなる部分である。

【0099】

詳細には、第１打ち抜き工程Ｓ３２１では、鋼板８０を打ち抜いて、第１のバックヨーク形成部８３ａと、第１の複数のティース部４と、第１のスリット８５ａと、を形成する。すなわち、第１打ち抜き工程Ｓ３２１では、中間部分が第１方向の他側に突出する第１のスリット８５ａが形成された第１鉄心片形成部８２ａを形成する。第１のスリット８５ａは、積層鉄心３０１の切れ目３０５ａとなる部分である。

【0100】

第２打ち抜き工程Ｓ３２２は、鋼板８０を打ち抜いて、第２のバックヨーク形成部８３ｂと、第２の複数のティース部４と、第２のスリット８５ｂと、を形成する。すなわち、第２打ち抜き工程Ｓ３２２では、中間部分が第１方向の一側に突出する第２のスリット８５ｂが形成された第２鉄心片形成部８２ｂを形成する。第２のスリット８５ｂは、積層鉄心３０１の切れ目３０５ｂとなる部分である。

【0101】

第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１は、第１のバックヨーク形成部８３ａを厚み方向から見て、第１のスリット８５ａの隙間を潰して第１のバックヨーク形成部８３ａを円弧状に曲げる。これにより、第１バックヨーク部３０３ａが形成される。第２バックヨーク曲げ工程Ｓ３３２は、第２のバックヨーク形成部８３ｂを厚み方向から見て、第２のスリット８５ｂの隙間を潰して第２のバックヨーク形成部８３ｂを円弧状に曲げる。これにより、第２バックヨーク部３０３ｂが形成される。

【0102】

積層工程Ｓ３０４では、第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１によって円弧状に曲げられた第１バックヨーク部３０３ａと、第２バックヨーク曲げ工程Ｓ３３２によって円弧状に曲げられた第２バックヨーク部３０３ｂとを交互に積層方向に重ねて接着する。すなわち、第１バックヨーク部３０３ａにおける前記第１凸部と、第２バックヨーク部３０３ｂの前記第２凸部とを接着する。

【0103】

なお、第２打ち抜き工程Ｓ３２２は、第１打ち抜き工程Ｓ３２１の後に行ってもよいし、第１打ち抜き工程Ｓ３２１の前に行ってもよい。第２バックヨーク曲げ工程Ｓ３３２は、第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１の後に行ってもよいし、第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１の前に行ってもよい。

【0104】

すなわち、本実施形態に係る積層鉄心３０１の製造方法では、打ち抜き工程Ｓ３０２は、鋼板８０を打ち抜いて、第１のバックヨーク形成部８３と、第１の複数のティース部４と、第１のスリット８５と、を形成する第１打ち抜き工程Ｓ３２１と、鋼板８０を打ち抜いて、第２のバックヨーク形成部８３と、第２の複数のティース部４と、第２のスリット８５と、を形成する第２打ち抜き工程Ｓ３２２と、を含む。バックヨーク曲げ工程Ｓ３０３は、第１打ち抜き工程Ｓ３２１で形成された第１のバックヨーク形成部８３を厚み方向から見て、第１のスリット８５の隙間を潰して第１のバックヨーク形成部８３を円弧状に曲げることにより、第１のバックヨーク部３０３を形成する第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１と、第２打ち抜き工程Ｓ３２２で形成された第２のバックヨーク形成部８３を厚み方向から見て、第２のスリット８５の隙間を潰して第２のバックヨーク形成部８３を円弧状に曲げることにより、第２のバックヨーク部３０３を形成する第２バックヨーク曲げ工程Ｓ３３２と、を含む。積層工程Ｓ３０４では、第１バックヨーク曲げ工程Ｓ３３１によって円弧状に曲げられた第１のバックヨーク部３０３と、第２バックヨーク曲げ工程Ｓ３３２によって円弧状に曲げられた第２のバックヨーク部３０３とを交互に積層方向に重ねて接着する。

【0105】

一枚の螺旋状のバックヨーク部２０３によって構成された積層鉄心２０１において、積層方向に隣り合う切れ目２０５の位置を異ならせるためには、１層ごとに、凸部の突出方向を切り替える必要がある。これに対して、上述の製造方法では、周方向の他側に突出する第１凸部を有する第１バックヨーク部３０３ａと、周方向の一側に突出する第２凸部を有する第２バックヨーク部３０３ｂとが、積層方向に交互に積層されている。これにより、積層方向から見て、積層方向に隣り合うバックヨーク部３０３の一方と他方とで切れ目３０５の位置を容易に異ならせることができる。これにより、円弧状に曲げられた積層鉄心３０１の寸法精度が低下することを容易に防止することができる製造方法を提供することができる。

【0106】

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0107】

前記実施形態では、鉄心片２は、積層鉄心１の周方向に延びるバックヨーク部３と、バックヨーク部３から積層鉄心１の中心軸Ｐに向かって延びる複数のティース部４とを有する。しかしながら、鉄心片は、積層鉄心の周方向に延びるバックヨーク部と、バックヨーク部から積層鉄心の径方向外方に向かって延びる複数のティース部とを有する構成であってもよい。

【0108】

前記各実施形態では、切れ目５、２０５、３０５に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部３５と、切れ目５、２０５、３０５に対して周方向の他側に位置する周方向他側切離部３６とは、周方向に接触している。しかしながら、周方向一側切離部と、周方向他側切離部とは、所定の隙間を有して対向していてもよい。

【0109】

（構成例）
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。

【0110】

（１）積層鉄心は、周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に突出する板状の複数のティース部とが、それぞれ厚み方向に積層されて軸線に沿って延びる筒状の積層鉄心である。前記バックヨーク部は、周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向に延びる切れ目を有する。積層方向に隣り合うバックヨーク部の一方を第１バックヨーク部、他方を第２バックヨーク部とした場合、前記第１バックヨーク部における前記切れ目は、前記第２バックヨーク部における前記切れ目に対して、少なくとも一部が、前記バックヨーク部を積層方向から見て重ならない位置に位置する。前記第１バックヨーク部は、前記第２バックヨーク部と、少なくとも一部で接着されている。

【0111】

（２）（１）に記載の積層鉄心において、前記バックヨーク部は、前記切れ目に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部と、前記切れ目に対して周方向の他側に位置して、前記周方向一側切離部と周方向に接触する周方向他側切離部と、を有する。前記第１バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、前記第２バックヨーク部における前記周方向他側切離部に対して、前記バックヨーク部を積層方向から見て重なる位置に位置している。前記第１バックヨーク部の前記周方向一側切離部は、前記第２バックヨーク部の前記周方向他側切離部に接着されている。

【0112】

（３）（２）に記載の積層鉄心において、前記第１バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、周方向他側に突出する第１凸部を含む。前記第２バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、周方向一側に突出する第２凸部を含む。前記第１バックヨーク部における前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部における前記第２凸部に対して、前記バックヨーク部を積層方向から見て重なる位置に位置している。前記第１バックヨーク部の前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部の前記第２凸部に接着されている。

【0113】

（４）（３）に記載の積層鉄心において、前記第１バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、前記第１凸部が位置付けられる第１凹部を含む。前記第２バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、前記第２凸部が位置付けられる第２凹部を含む。

【0114】

（５）（１）から（４）のいずれか一つに記載の積層鉄心において、前記バックヨーク部は、軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている。

【0115】

（６）（５）に記載の積層鉄心において、前記バックヨーク部は、軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている第１バックヨーク部と、軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている前記第１バックヨーク部の積層方向の間に積層される第２バックヨーク部と、を含む。前記第１バックヨーク部は、前記切れ目に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部と、前記切れ目に対して周方向の他側に位置して、前記周方向一側切離部と周方向に接触する周方向他側切離部と、を有する。前記第２バックヨーク部は、前記切れ目に対して周方向の一側に位置する周方向一側切離部と、前記切れ目に対して周方向の他側に位置して、前記周方向一側切離部と周方向に接触する周方向他側切離部と、を有する。前記第１バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、周方向他側に突出する第１凸部を含み、前記第１バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、前記第１凸部が位置付けられる第１凹部を含む。前記第２バックヨーク部における前記周方向他側切離部は、周方向一側に突出する第２凸部を含み、前記第２バックヨーク部における前記周方向一側切離部は、前記第２凸部が位置付けられる第２凹部を含む。前記第１バックヨーク部における前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部における前記第２凸部に対して、前記バックヨーク部を積層方向から見て重なる位置に位置している。前記第１バックヨーク部の前記第１凸部は、前記第２バックヨーク部の前記第２凸部に接着されている。

【0116】

（７）（５）または（６）に記載の積層鉄心において、積層方向に隣り合うバックヨーク部のうち一方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向内側の端部は、積層方向に隣り合うバックヨーク部のうち他方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向内側の端部と前記積層方向から見て重なる位置に位置している。前記一方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向外側の端部は、前記他方のバックヨーク部における前記切れ目の径方向外側の端部と前記積層方向から見て重なる位置に位置している。

【0117】

（８）（７）に記載の積層鉄心において、前記バックヨーク部は、前記バックヨーク部の外周側の端面のうち、前記切れ目の径方向外側の端部に対して径方向外方の位置に、内周側に凹む外周側凹部を有する。

【0118】

（９）積層鉄心の製造方法は、板状のバックヨーク部及び複数の板状のティース部がそれぞれ厚み方向に積層された積層鉄心の製造方法である。前記積層鉄心の製造方法は、鋼板を打ち抜いて、第１方向に延びるバックヨーク形成部と、前記鋼板を厚み方向から見て、前記バックヨーク形成部から前記第１方向と交差する第２方向の一側に向かって延びる前記複数のティース部と、前記バックヨーク形成部における前記第１方向に隣り合うティース部の間に、前記第２方向の他側に向かって延びるスリットと、を形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程で形成された前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記スリットの隙間を潰して前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、前記バックヨーク部を形成するバックヨーク曲げ工程と、前記バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記バックヨーク部を積層方向に重ねた状態で接着する積層工程と、を有する。前記打ち抜き工程では、前記スリットを、積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方と他方とで異なる位置に形成する。

【0119】

（１０）（９）に記載の積層鉄心の製造方法において、前記スリットは、前記第１方向の他側に向かって突出する第１凸部を含む第１のスリットと、前記第１方向の一側に向かって突出する第２凸部を含む第２のスリットと、を含む。前記打ち抜き工程では、積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方に前記第１のスリットを形成し、積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の他方に前記第２のスリットを形成する。前記バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記バックヨーク部を積層方向に重ねた状態で、前記積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の一方の前記第１のスリットの前記第１凸部と、前記積層方向に隣り合う前記バックヨーク部の他方の前記第２のスリットの前記第２凸部とを、接着する。

【0120】

（１１）（１０）に記載の積層鉄心の製造方法において、前記打ち抜き工程は、鋼板を打ち抜いて、第１の前記バックヨーク形成部と、第１の前記複数のティース部と、前記第１のスリットと、を形成する第１打ち抜き工程と、鋼板を打ち抜いて、第２の前記バックヨーク形成部と、第２の前記複数のティース部と、前記第２のスリットと、を形成する第２打ち抜き工程と、を含む。前記バックヨーク曲げ工程は、前記第１打ち抜き工程で形成された第１の前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記第１のスリットの隙間を潰して第１の前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、第１の前記バックヨーク部を形成する第１バックヨーク曲げ工程と、前記第２打ち抜き工程で形成された第２の前記バックヨーク形成部を厚み方向から見て、前記第２のスリットの隙間を潰して第２の前記バックヨーク形成部を円弧状に曲げることにより、第２の前記バックヨーク部を形成する第２バックヨーク曲げ工程と、を含む。前記積層工程では、前記第１バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた第１の前記バックヨーク部と、前記第２バックヨーク曲げ工程によって円弧状に曲げられた第２の前記バックヨーク部とを交互に積層方向に重ねて接着する。

【産業上の利用可能性】

【0121】

本発明は、帯状の電磁鋼板を打ち抜いて、前記電磁鋼板の長手方向に直線状に延びるバックヨーク部と前記電磁鋼板の幅方向に延びる複数のティースとを形成する積層鉄心の製造方法に適用可能である。

【符号の説明】

【0122】

１、１０１、２０１、３０１ 積層鉄心
２、２ｂ、１０２、２０２、３０２、３０２ａ、３０２ｂ 鉄心片
３、１０３、２０３、３０３ バックヨーク部
３ａ、２０３ａ、３０３ａ 第１バックヨーク部
３ｂ、２０３ｂ、３０３ｂ 第２バックヨーク部
３１、１３１ 外周側の端面
３２ 内周側の端面
３３ 第１面
３４ 第２面
３５、３５ａ、３５ｂ 周方向一側切離部
３６、３６ａ、３６ｂ 周方向他側切離部
３７ 接着部
３８ 被接着部
５、５ａ、５ｂ、２０５、２０５ａ、２０５ｂ、３０５、３０５ａ、３０５ｂ 切れ目
４ ティース部
５１、５１ａ、５１ｂ 径方向内側の端部
５２、５２ａ、５２ｂ 径方向外側の端部
５３ａ、５３ｂ 中間部
１０６ 外周側凹部
８０ 鋼板
８２ 鉄心片形成部
８２ａ 第１鉄心片形成部
８２ｂ 第２鉄心片形成部
８３、８３ａ、８３ｂ バックヨーク形成部
８５、８５ａ、８５ｂ スリット
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】