特開 2024-93898 液封入式防振装置および液封入式防振装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093898

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】液封入式防振装置および液封入式防振装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/10 20060101AFI20240702BHJP

【ＦＩ】

F16F13/10 J

F16F13/10 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022210539

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】村上 智洋

(72)【発明者】

【氏名】方村 知行

【テーマコード（参考）】

3J047

【Ｆターム（参考）】

3J047AA03

3J047DA01

3J047DA02

3J047FA02

3J047GA01

(57)【要約】

【課題】ダイヤフラムを適切に組み付けることができる液封入式防振装置および液封入式防振装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】ダイヤフラム１５は、環状部材１６の内周側で複数の壁部２３に接触する接触部１５ａを備える。縮径前の第２取付具１２（シール壁部１４）の内周面に接触するまで環状部材１６が径方向で位置ずれしても、接触部１５ａと壁部２３との接触によって仕切体２０に対する環状部材１６の傾きを規制できる。この傾きを規制した状態で第２取付具１２を縮径加工することにより、第２取付具１２の内周側にダイヤフラム１５（環状部材１６）を適切な角度で固定できる。即ち、仕切体２０が周方向に並ぶ複数の板状の壁部２３を備え、且つ環状部材１６の径方向の厚みが薄く形成される場合であっても、ダイヤフラム１５を適切に組み付けることができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を連結するゴム状弾性体製の防振基体と、前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの外縁に固定され、前記第２部材の内周側に保持される環状の環状部材と、前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、
前記仕切体は、径方向に延びる板状に形成され、前記仕切体の外縁に周方向に並ぶ複数の壁部を備え、
前記環状部材は、軸方向の厚みよりも径方向の厚みが薄く形成され、
前記ダイヤフラムは、前記環状部材の内周側で前記壁部に接触することによって前記仕切体に対する前記環状部材の傾きを規制する接触部を備えることを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項2】

前記接触部は、周方向で連続して形成されることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項3】

前記接触部は、前記環状部材の軸方向端面よりも前記仕切体側に突出する突起であることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項4】

前記ダイヤフラムは、前記環状部材と前記接触部との間に形成され、周方向に連続する溝状の凹部を備えることを特徴とする請求項３記載の液封入式防振装置。

【請求項5】

第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を連結するゴム状弾性体製の防振基体と、前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの外縁に固定され、前記第２部材の内周側に保持される環状の環状部材と、前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、前記仕切体が、径方向に延びる板状に形成され、前記仕切体の外縁に周方向に並ぶ複数の壁部を備え、前記環状部材が、軸方向の厚みよりも径方向の厚みが薄く形成され、前記ダイヤフラムが、前記環状部材の内周側に形成される接触部を備える液封入式防振装置の製造方法であって、
複数の前記壁部に前記環状部材を重ねる第１工程と、
前記第１工程の後に前記第２部材を縮径させる第２工程と、を備え、
前記第１工程において、縮径前の前記第２部材の内周面に接触するまで前記環状部材が径方向で位置ずれした場合に、前記壁部の軸方向端面に前記接触部を接触させることによって前記仕切体に対する前記環状部材の傾きを規制することを特徴とする液封入式防振装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液封入式防振装置および液封入式防振装置の製造方法に関し、特に、ダイヤフラムを適切に組み付けることができる液封入式防振装置および液封入式防振装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

エンジン等の振動源を車体に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。この液封入式防振装置は、振動源側に取り付けられる第１部材（第１取付け部材１）と、車体側に取り付けられる筒状の第２部材（第２取付け部材２）と、第１部材および第２部材を連結する防振基体（ゴム基体３）と、を備える。第２部材に取り付けられたダイヤフラムと防振基体との間には液室（液封入室５）が形成され、この液室が仕切体（仕切り部材６）によって第１液室と第２液室とに仕切られる。

【0003】

ダイヤフラムの外縁には円環状の環状部材が固定（接着）される。特許文献１に記載の環状部材は、軸方向の厚みよりも径方向の厚みが厚くなっているが、ダイヤフラムの耐久性を向上させるためには、環状部材の径方向での厚みを薄く形成し、環状部材の内径を大きく確保することが好ましい。環状部材の内径を大きくすれば、その分、ダイヤフラムの自由長を長くできるためである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－２３１４８３号公報（例えば、段落００２１～００２５、図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、環状部材の内径を大きくすると、ダイヤフラムを適切に組み付けることが難しくなる場合がある。この問題点について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、参考例の液封入式防振装置２１０の断面図であり、図５は、仕切体２０の斜視図である。なお、図４では、縮径加工前の第２取付具１２（第２部材）の開口を上向きにした状態が図示される。また、図４に示す液封入式防振装置２１０は、ダイヤフラム２１５の構成が異なる点を除き、後述する（図１に示す）液封入式防振装置１０と同一の構成である。

【0006】

図４に示すように、ダイヤフラム２１５を液封入式防振装置２１０に組み付ける際には、筒状の第２取付具１２の内周側にセットされた仕切体２０に環状部材１６を重ねた状態で、第２取付具１２に縮径加工が施される。この時、環状部材１６の軸心と仕切体２０の軸心とが一致して（同心となって）いる状態、即ち仕切体２０に環状部材１６が正しく重ねられた状態であれば、仕切体２０に対する環状部材１６の傾きは生じ難い。

【0007】

しかし、環状部材１６が仕切体２０の外縁を超える位置まで径方向で位置ずれすると、第２取付具１２と仕切体２０との間に入り込むようにして環状部材１６が傾いてしまう。このような環状部材１６の傾きは、図５に示すような複数の壁部２３が仕切体２０の外縁に形成されている場合に生じ易くなる。なお、複数の壁部２３を備える仕切体２０に対し、内径を大きくした環状部材１６を重ねる構造（図４に示す構成）は、本願出願時において未公知のものである。

【0008】

図５に示すように、仕切体２０は、円筒状の筒部２１と、その筒部２１の軸方向端部（図５の下側の端部）からフランジ状（径方向外側）に張り出す張出部２２と、その張出部２２および筒部２１から突出するリブ状の壁部２３と、を備え、これらの各部２１～２３が金属や合成樹脂を用いて一体に形成される。

【0009】

図５に示す例では、１２枚の壁部２３が周方向に沿って並べられており、これら複数の壁部２３は、その板厚方向を周方向に向ける板状に形成される。このような周方向に並ぶ複数の壁部２３が仕切体２０の外縁部分に形成されているため、仕切体２０（壁部２３）に環状部材１６を重ねた際には、仕切体２０と環状部材１６との接触点（環状部材１６の傾きを規制する点）が減少する。

【0010】

よって、図４に示すように、環状部材１６が壁部２３を超える位置まで径方向で位置ずれすると、仕切体２０に対する環状部材１６の傾きが生じ易くなる。更に、環状部材１６の内径を大きくする（径方向における厚みを薄くする）と、径方向における環状部材１６の位置ずれが僅かな場合であっても、環状部材１６が壁部２３を超えて第２取付具１２と仕切体２０との間に入り込んでしまうため、環状部材１６が傾き易くなる。環状部材１６が傾いた状態で第２取付具１２を縮径加工すると、ダイヤフラム２１５を適切に組み付けることができないという問題点がある。

【0011】

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ダイヤフラムを適切に組み付けることができる液封入式防振装置および液封入式防振装置の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を連結するゴム状弾性体製の防振基体と、前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの外縁に固定され、前記第２部材の内周側に保持される環状の環状部材と、前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、前記仕切体は、径方向に延びる板状に形成され、前記仕切体の外縁に周方向に並ぶ複数の壁部を備え、前記環状部材は、軸方向の厚みよりも径方向の厚みが薄く形成され、前記ダイヤフラムは、前記環状部材の内周側で前記壁部に接触することによって前記仕切体に対する前記環状部材の傾きを規制する接触部を備える。

【0013】

本発明の液封入式防振装置の製造方法は、第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を連結するゴム状弾性体製の防振基体と、前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの外縁に固定され、前記第２部材の内周側に保持される環状の環状部材と、前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、前記仕切体が、径方向に延びる板状に形成され、前記仕切体の外縁に周方向に並ぶ複数の壁部を備え、前記環状部材が、軸方向の厚みよりも径方向の厚みが薄く形成され、前記ダイヤフラムが、前記環状部材の内周側に形成される接触部を備える液封入式防振装置の製造方法であって、複数の前記壁部に前記環状部材を重ねる第１工程と、前記第１工程の後に前記第２部材を縮径させる第２工程と、を備え、前記第１工程において、縮径前の前記第２部材の内周面に接触するまで前記環状部材が径方向で位置ずれした場合に、前記壁部の軸方向端面に前記接触部を接触させることによって前記仕切体に対する前記環状部材の傾きを規制する。

【発明の効果】

【0014】

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、次の効果を奏する。ダイヤフラムは、環状部材の内周側で壁部に接触する接触部を備えるので、第２部材を縮径加工する前の状態で環状部材が径方向で位置ずれしても、仕切体に対する環状部材の傾きを壁部と接触部との接触によって規制できる。即ち、仕切体が周方向に並ぶ複数の板状の壁部を備え、且つ環状部材の径方向の厚みが薄く形成される場合であっても、ダイヤフラムを適切に組み付けることができるという効果がある。

【0015】

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。接触部が周方向で連続して形成されるので、環状部材を周方向で位置決めすることなく、複数の壁部に対して接触部を接触させることができる。よって、ダイヤフラムの組み付け作業の作業性が向上するという効果がある。

【0016】

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。接触部は、環状部材の軸方向端面よりも仕切体側に突出する突起であるので、仕切体に環状部材を重ねた時にゴム状弾性体の接触部を壁部に接触させることができる。これにより、仕切体に対して環状部材が径方向で位置ずれし難く（滑り難く）なるので、ダイヤフラムを適切に組み付けることができるという効果がある。

【0017】

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項３記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。ダイヤフラムは、環状部材と接触部との間に形成され、周方向に連続する溝状の凹部を備える。これにより、ダイヤフラム及び環状部材からなる成形体を加硫成形する際に、ダイヤフラムの凹部を形成するための金型の突起によって環状部材の内周側をシールできる。よって、環状部材の軸方向端面と金型との間にゴム材料が侵入することを抑制できるという効果がある。

【0018】

請求項５記載の液封入式防振装置の製造方法によれば、次の効果を奏する。複数の壁部に環状部材を重ねる第１工程と、第１工程の後に前記第２部材を縮径させる第２工程と、を備える。第１工程において、縮径前の第２部材の内周面に接触するまで環状部材が径方向で位置ずれしても、壁部の軸方向端面に接触部が接触するように構成されるので、かかる接触によって仕切体に対する環状部材の傾きを規制できる。即ち、仕切体が周方向に並ぶ複数の板状の壁部を備え、且つ環状部材の径方向の厚みが薄く形成される場合であっても、ダイヤフラムを適切に組み付けることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態における液封入式防振装置の断面図である。

【図2】（ａ）は、第２取付具を縮径加工する前の状態を示す液封入式防振装置の断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の状態から環状部材が径方向で位置ずれした状態を示す液封入式防振装置の断面図である。

【図3】（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ部分におけるダイヤフラム及び環状部材の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、ダイヤフラムを加硫成形する下型および上型の部分拡大断面図である。

【図4】参考例の液封入式防振装置の断面図である。

【図5】仕切体の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態における液封入式防振装置１０の断面図である。なお、図１では、液封入式防振装置１０がエンジンを支持する前の状態（即ち、エンジンの重量が付加される前の状態）であって、液封入式防振装置１０に振動が入力されていない静置状態を図示している。また、図１の液封入式防振装置１０の断面図は、筒状の第２取付具１２の軸心Ｃを含む軸方向断面図である。

【0021】

以下の説明では、第２取付具１２の軸方向における一側（図１の上側）を液封入式防振装置１０の上側、同方向における他側（図１の下側）を下側などとして説明するが、この液封入式防振装置１０の上下と、液封入式防振装置１０が取り付けられる車両の上下とは必ずしも一致しない。

【0022】

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン（図示せず）側に取り付けられる第１取付具１１と、支持側の車体（図示せず）に取り付けられる筒状の第２取付具１２と、第１取付具１１及び第２取付具１２を連結する防振基体１３と、を備える。

【0023】

第１取付具１１は、第２取付具１２の上方に位置するように第２取付具１２の軸心Ｃ上に配置されたボス金具であり、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成される。第１取付具１１の上端面にはボルト孔が形成され、第１取付具１１は、ボルト孔に取り付けられるボルト（図示せず）によってエンジン側に取り付けられる。

【0024】

第２取付具１２は、鉄鋼などの金属を用いて円筒状に形成される。第２取付具１２は、上端側の大径部１２ａと、大径部１２ａの下端に連なり下方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１２ｂと、縮径部１２ｂの下端に連なり大径部１２ａよりも内外径が小さい小径部１２ｃと、を備える。車体側に設けた筒状のブラケットに大径部１２ａを嵌め込むことによって第２取付具１２が車体側に取り付けられる。

【0025】

防振基体１３は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体を用いて略傘状に形成される。防振基体１３は、第１取付具１１の下部と、大径部１２ａ及び縮径部１２ｂの内周面とにそれぞれ加硫接着され、これらを連結する。防振基体１３の下端部にはゴム膜状のシール壁部１４が連なり、シール壁部１４は、小径部１２ｃの内周面を全周にわたって覆っている。このシール壁部１４は第２取付具１２の一部である。

【0026】

第２取付具１２には、小径部１２ｃの下端側の開口部を塞ぐダイヤフラム１５が環状部材１６を介して取り付けられる。ダイヤフラム１５は、ゴム等の弾性体製の膜である。環状部材１６は、鉄鋼などの金属を用いて円環状に形成され、環状部材１６の内周面の全周にわたってダイヤフラム１５の外縁が加硫接着される。

【0027】

防振基体１３、第２取付具１２及びダイヤフラム１５により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体２０により、防振基体１３が室壁の一部を構成する第１液室１７と、ダイヤフラム１５が室壁の一部を構成する第２液室１８とに仕切られる。

【0028】

なお、図１に示す仕切体２０は、図５に示す仕切体２０と同一の構成であり、筒部２１、張出部２２及び壁部２３を備えている。シール壁部１４の上端から径方向内側へ段差状に張り出す防振基体１３の段差１３ａに張出部２２の上面が接触し、シール壁部１４を介して第２取付具１２の内周面の全周にわたって仕切体２０の外周面が押し付けられている。

【0029】

軸方向における壁部２３の端縁２３ａ（下縁）は、筒部２１の下縁から径方向に延びる直線状に形成され、壁部２３の外周縁２３ｂは、張出部２２の外周縁から軸方向に延びる直線状に形成される。即ち、壁部２３は、筒部２１の外周面と張出部２２の下面とを繋ぐ矩形の板状に形成される。

【0030】

壁部２３は、周方向に沿って複数（本実施形態では、１２箇所に）並べられている。仕切体２０には、複数の壁部２３同士の間隔が比較的狭い領域と、広い領域とが周方向で交互に形成されている（図５参照）。即ち、本実施形態では、複数の壁部２３が周方向で不等間隔に並んでいるが、壁部２３が周方向で等間隔に並ぶ構成でも良い。

【0031】

仕切体２０は、筒部２１の内周面に接続される円盤状の仕切部２４と、その仕切部２４の上面および下面に形成される上側リブ部２５及び下側リブ部２６と、を備え、これらの各部２４～２６は筒部２１と一体に形成される。

【0032】

仕切部２４の中央には円形の開口２４ａが形成される。上側リブ部２５は、筒部２１の内周面の上端部から開口２４ａに向けて下降傾斜する壁状に形成され、下側リブ部２６は、筒部２１の内周面の下端部から開口２４ａに向けて上昇傾斜する壁状に形成される。

【0033】

上側リブ部２５及び下側リブ部２６は、周方向に複数（本実施形態では、８枚が放射状に）並べられており、これらの複数の上側リブ部２５及び下側リブ部２６の各々は、上下に重なる位置に配置される。

【0034】

仕切体２０やダイヤフラム１５（環状部材１６）は、第２取付具１２を縮径加工することによってシール壁部１４の内周側に保持される。この縮径加工について、図２を参照して説明する。図２（ａ）は、第２取付具１２を縮径加工する前の状態を示す液封入式防振装置１０の断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態から環状部材１６が径方向で位置ずれした状態を示す液封入式防振装置１０の断面図である。なお、図２では、縮径加工前の第２取付具１２の開口を上向きにした状態が図示される。

【0035】

図２に示すように、液封入式防振装置１０にダイヤフラム１５を組み付ける際には先ず、縮径前の第２取付具１２の内周側に仕切体２０をセットし、その仕切体２０の軸方向端面（図２の上側の面）に環状部材１６を重ねる（第１工程）。仕切体２０に環状部材１６を重ねた状態で、第２取付具１２の直径を縮小させること（第２工程）により、第２取付具１２の内周側にダイヤフラム１５が組み付けられる（図１参照）。

【0036】

第２取付具１２に縮径加工が施される前の状態では、第２取付具１２（シール壁部１４）の内径Ｄ１が環状部材１６の外径Ｄ２や仕切体２０の外径Ｄ３よりも大きい。仕切体２０の外径Ｄ３とは、壁部２３の端縁２３ａと外周縁２３ｂとの交点を壁部２３の外縁Ｅとした場合に、複数の壁部２３の外縁Ｅを含む円の直径である。

【0037】

第２取付具１２の縮径前の状態において、仕切体２０の軸心と環状部材１６の軸心とが一致する定位置（以下、単に「定位置」という。）に環状部材１６を配置した場合、環状部材１６の外周面と第２取付具１２（シール壁部１４）の内周面との間には「（Ｄ１－Ｄ２）／２」の大きさの隙間Ｇが生じる。よって、環状部材１６が定位置から第２取付具１２（シール壁部１４）に接触するまで径方向で位置ずれした場合、環状部材１６が最大で「（Ｄ１－Ｄ２）／２」の距離だけ変位することになる。本実施形態では、このような環状部材１６の変位が生じても、ダイヤフラム１５の接触部１５ａが壁部２３の端縁２３ａに接触するように構成されている。

【0038】

接触部１５ａは、環状部材１６よりも仕切体２０側に突出する突起である。接触部１５ａは、周方向に連続する環状に形成されており、この接触部１５ａの頂点Ｐ（壁部２３との接触部分における内縁）を含む円の直径をＤ４とする。環状部材１６を定位置に配置した場合、接触部１５ａの頂点Ｐから壁部２３の外縁Ｅまでの距離は「（Ｄ３－Ｄ４）／２」で示されるが、この距離は、縮径前の第２取付具１２（シール壁部１４）と環状部材１６との間の隙間Ｇよりも大きくなっている（「Ｄ１－Ｄ２＜Ｄ３－Ｄ４」を満たす）。

【0039】

これにより、縮径前の第２取付具１２（シール壁部１４）の内周面に接触するまで環状部材１６が径方向で位置ずれしても（図２（ｂ）参照）、壁部２３の端縁２３ａに接触部１５ａが接触した状態を維持できる。接触部１５ａと壁部２３の端縁２３ａとの接触によって仕切体２０に対する環状部材１６の傾きを規制できるので、この傾きを規制した状態で第２取付具１２を縮径加工することにより、第２取付具１２の内周側にダイヤフラム１５（環状部材１６）を適切な角度で固定できる。即ち、本実施形態のように、仕切体２０が周方向に並ぶ複数の板状の壁部２３を備え、且つ環状部材１６の径方向の厚みが薄く形成される場合であっても、ダイヤフラム１５を適切に組み付けることができる。

【0040】

このように、仕切体２０に対する環状部材１６の傾きを接触部１５ａで規制する場合、例えば接触部１５ａを周方向で断続して形成する構成を採用することも可能である。しかし、このような構成では、複数の壁部２３に接触部１５ａが接触するように環状部材１６を周方向で位置決めする必要がある。

【0041】

これに対して本実施形態では、接触部１５ａが周方向で連続する環状に形成されるので、環状部材１６を周方向で位置決めすることなく、複数の壁部２３に対して接触部１５ａを接触させることができる。よって、ダイヤフラム１５の組み付け作業の作業性が向上する。

【0042】

また、ダイヤフラム１５を適切に組み付けできる程度であれば、環状部材１６の軸方向端面（図２の下側の面）から接触部１５ａを突出させない構成でも良い。しかし、このような構成では、ゴム製の接触部１５ａではなく、金属製の環状部材１６が仕切体２０に接触することになるため、環状部材１６が径方向で位置ずれし易くなる（例えば金属同士の接触であると滑り易くなる）。

【0043】

これに対して本実施形態の接触部１５ａは、環状部材１６の軸方向端面よりも仕切体２０（壁部２３）側に突出する突起であるので、仕切体２０に環状部材１６を重ねた時に、環状部材１６ではなく、接触部１５ａを壁部２３に接触させることができる。ゴム製の接触部１５ａを壁部２３（仕切体２０）に接触させることにより、仕切体２０に対して環状部材１６が径方向で位置ずれし難く（滑り難く）なるので、ダイヤフラム１５を適切に組み付けることができる。

【0044】

次いで、図３を参照して、ダイヤフラム１５及び環状部材１６からなる成形体の成形方法について説明する。図３（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ部分におけるダイヤフラム１５及び環状部材１６の部分拡大断面図であり、図３（ｂ）は、ダイヤフラム１５を加硫成形する下型３０及び上型４０の部分拡大断面図である。なお、図３（ａ）では、変形例の接触部１５ａ１を２点鎖線で図示している。

【0045】

図３に示すように、ダイヤフラム１５及び環状部材１６からなる成形体は、下型３０及び上型４０を用いた加硫金型によって成形される。下型３０は、ダイヤフラム１５の軸方向一側（図３（ａ）の下側）の外形を形成するための金型である。下型３０及び上型４０には、環状部材１６を挟持するための第１溝３１，４１が形成され、これらの第１溝３１，４１は、型締め時に上下に対面する環状の凹みである。下型３０の第１溝３１の内周側（図３（ｂ）の左側）には、第２溝３２が形成される。第２溝３２は、ダイヤフラム１５の接触部１５ａを形成するための環状の凹みである。

【0046】

下型３０の各溝３１，３２の間には、上方に突出する突起３３が形成される。突起３３は、第１溝３１の内壁および第２溝３２の外壁を構成する（第１溝３１の内縁および第２溝３２の外縁から立ち上がる）凸形状に形成され、この突起３３により、型締め時に環状部材１６の内周側がシールされる。突起３３が環状部材１６の内周側をシールすることにより、下型３０及び上型４０の間のキャビティＣ内に注入されたゴム材料が環状部材１６の軸方向端面と第１溝３１との間に浸入することを抑制できる。

【0047】

突起３３が環状部材１６の内周側をシールすることにより、環状部材１６とダイヤフラム１５の接触部１５ａとの間には、周方向に連続する溝状の凹部１５ｂが形成される。言い換えると、このような凹部１５ｂを接触部１５ａと環状部材１６と間に形成することにより、上述したように環状部材１６の内周側を下型３０の突起３３によってシールできる。よって、環状部材１６と下型３０の第１溝３１との間にゴム材料が侵入することを抑制できる。なお、ダイヤフラム１５の軸方向他側（図３（ａ）の上側）の外縁部分にも凹部１５ｃが形成される。凹部１５ｃは、環状部材１６の内周面に連なる環状の凹みであり、環状部材１６の軸と直交する平面を対称面にして凹部１５ｂと対称の形状に形成される。

【0048】

ここで、図１に示すように、仕切体２０に環状部材１６を重ねて第２取付具１２を縮径加工させた後は、第２取付具１２の軸方向端部を内周側にかしめることによってかしめ部１２ｄを形成する。このかしめ加工時には、第２取付具１２のかしめ部１２ｄ（シール壁部１４）によって環状部材１６が仕切体２０側に押し込まれる。この場合、本実施形態のように、環状部材１６の軸方向端面よりも仕切体２０（壁部２３）側に接触部１５ａが突出する構成であると、かしめ部１２ｄをかしめる時に接触部１５ａが壁部２３側に押し付けられる。

【0049】

このため、例えば図３（ａ）に２点鎖線で示すように、環状部材１６の軸方向端面からの接触部１５ａ１の突出量が多く、且つ凹部１５ｂが省略されている構成の場合、上述したかしめ加工時に接触部１５ａ１が壁部２３に押し付けられると、接触部１５ａ１の変形に伴う応力がダイヤフラム１５と環状部材１６との接合部分に集中し易くなる。

【0050】

これに対して本実施形態では、環状部材１６の軸方向端面からの接触部１５ａの突出量が僅か（例えば、環状部材１６の軸方向寸法の１０％以下）であり、且つ接触部１５ａと環状部材１６との間には周方向に連続する凹部１５ｂが形成される。これにより、上述したかしめ加工時に、接触部１５ａが壁部２３に押し付けられた時の接触部１５ａの変形量を小さくできると共に、かかる変形の一部を凹部１５ｂで受け入れることができる。これにより、ダイヤフラム１５と環状部材１６との接合部分に応力が集中することを抑制できるので、ダイヤフラム１５の耐久性を向上できる。

【0051】

また、環状部材１６の軸心を含む断面において、接触部１５ａが壁部２３側に凸の円弧状に形成され、この円弧状の接触部１５ａの外縁に円弧状の凹部１５ｂが連なっている。接触部１５ａ及び凹部１５ｂからなる凹凸部分を滑らかな湾曲面で接続することにより、接触部１５ａが壁部２３に押し付けられた時に、かかる凹凸部分の一部に応力が集中することを抑制できる。よって、ダイヤフラム１５の耐久性を向上できる。

【0052】

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

【0053】

上記実施形態では、接触部１５ａが周方向で連続して形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、接触部１５ａを周方向で断続して形成しても良い。接触部１５ａを周方向で断続して形成する構成とは、周方向に並ぶ複数の接触部１５ａの間に凹部を形成するものである。このような構成の場合、接触部１５ａを壁部２３に接触させても良いし、各接触部１５ａの間に形成される凹部（複数の壁部２３と対応した位置に形成されるもの）に壁部２３を嵌め込んでも良い。各接触部１５ａの間の凹部に壁部２３を嵌め込むことにより、ダイヤフラム１５を周方向で位置決めできる。

【0054】

上記実施形態では、接触部１５ａが環状部材１６よりも仕切体２０（壁部２３）側に突出する突起である場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、環状部材１６の軸方向端面（仕切体２０側の端面）と接触部１５ａとを面一に形成しても良い。また、ダイヤフラム１５を適切に組み付けできる（環状部材１６の過剰な傾きを規制できる）程度であれば、環状部材１６の軸方向端面から接触部１５ａが突出しない（環状部材１６の軸方向端面よりも接触部１５ａを僅かに低く形成する）構成でも良い。

【0055】

上記実施形態では、接触部１５ａと環状部材１６との間に周方向に連続する凹部１５ｂが形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られない。例えば、凹部１５ｂを周方向で断続的に形成しても良いし、図３（ａ）に２点鎖線で示すように、凹部１５ｂを埋めるような形状の接触部１５ａ１をダイヤフラム１５に形成する（凹部１５ｂを省略する）構成でも良い。

【符号の説明】

【0056】

１０ 液封入式防振装置
１１ 第１取付具（第１部材）
１２ 第２取付具（第２部材）
１３ 防振基体
１５ ダイヤフラム
１５ａ 接触部
１５ｂ 凹部
１６ 環状部材
１７ 第１液室
１８ 第２液室
２０ 仕切体
２３ 壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】