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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093901
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】クロス下地材の表面仕上げ方法及びクロス下地材
(51)【国際特許分類】
E04F 13/07 20060101AFI20240702BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
E04F13/07 E
E04F13/07 G
E04F13/08 101Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022210543
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000010065
【氏名又は名称】フクビ化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105809
【弁理士】
【氏名又は名称】木森 有平
(72)【発明者】
【氏名】藤本 浩明
【テーマコード（参考）】
2E110
【Ｆターム（参考）】
2E110AA42
2E110AB04
2E110AB23
2E110BB22
2E110BB23
2E110CA07
2E110CB02
2E110DC12
2E110EA04
2E110GA24Z
2E110GA32W
2E110GA34Z
2E110GB16W
2E110GB42Z
2E110GB43Z
(57)【要約】
【課題】 強化発泡樹脂製の造形材であるクロス下地材の表面であっても、前記Ｖ字状溝を形成して、その溝に石膏パテを確実に充填して平滑な表面に仕上げることができる。
【解決手段】 発泡樹脂成形による金型を用いて、クロス下地材１にＶ字状溝Ｍ１を形成し、前記Ｖ字状溝Ｍ１により石膏パテ５２が前記Ｖ溝Ｓ１の奥まで入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて充填したパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げする。また、表面を機械的研磨で粗すことで表面凹凸（微細凹凸）を形成し、前記微細凹凸に石膏パテを充填してから表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにしても良い。
【選択図】 図１０
【解決手段】 発泡樹脂成形による金型を用いて、クロス下地材１にＶ字状溝Ｍ１を形成し、前記Ｖ字状溝Ｍ１により石膏パテ５２が前記Ｖ溝Ｓ１の奥まで入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて充填したパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げする。また、表面を機械的研磨で粗すことで表面凹凸（微細凹凸）を形成し、前記微細凹凸に石膏パテを充填してから表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにしても良い。
【選択図】 図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面から内部に向けて先端側（下方傾斜部）がＶ字状とされたＶ字状溝を形成し、前記Ｖ字状溝に石膏パテが入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げすることを特徴とするクロス下地材の表面仕上げ方法。
【請求項2】
前記クロス下地材の表面に間隔を空けて並ぶ複数の凹溝により区画された複数の基本突条が形成されるか、及び／又は、前記各基本突条の表面に前記基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され、前記基本突条及び前記微細突条は、それぞれ建物の壁の延設方向と平行に延びるように形成され、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条に沿って直線状に形成されており、前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条とともに石膏パテを前記Ｖ字状溝に充填することを特徴とする請求項１記載のクロス下地材の表面仕上げ方法。
【請求項3】
前記クロス下地材が建物の出隅部において壁紙用の下地材として用いられるコーナ用のクロス下地材であって、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えるものであり、前記第１壁部と第２壁部に対して対応した位置に配置される複数の前記下方傾斜部により前記Ｖ字状溝を前記第１壁部と第２壁部に同時に前記Ｖ字状溝を形成して、前記Ｖ字状の溝に石膏パテを充填することを特徴とする下地材を使用した請求項１記載のクロス下地材の表面仕上げ方法。
【請求項4】
建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面から内部に向けて先端側（下方傾斜部）がＶ字状とされたＶ字状溝を直線状にクロス下地材の長手方向に沿って複数形成されているものであり、前記Ｖ字状溝は石膏パテを充填するとともに、充填した後で表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそぐために使用されることを特徴とするクロス下地材。
【請求項5】
前記クロス下地材の表面に間隔を空けて並ぶ複数の凹溝により区画された複数の基本突条が形成され、前記各基本突条の表面に前記基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され、前記基本突条及び前記微細突条は、それぞれ建物の壁の延設方向と平行に延びるように形成され、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条、及び／又は、前記微細突条に直線状に形成されていることを特徴とする請求項４記載のクロス下地材。
【請求項6】
前記クロス下地材が建物の出隅部において壁紙用の下地材として用いられるコーナ用のクロス下地材であって、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えていることを特徴とする請求項４記載のクロス下地材。
【請求項7】
前記Ｖ字状溝は、前記下方傾斜部の幅Ｍｆが０．２ｍｍ～０．５ｍｍであり、表面の表面からの深さＭｈが０．５ｍｍ～３．０ｍｍであることを特徴とする請求項４記載のクロス下地材。
【請求項8】
建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面を機械的研磨で粗すことで表面凹凸（微細凹凸）を形成し、前記表面凹凸（微細凹凸）に石膏パテが入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げされており、前記表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａで３μｍ以上３０μｍ以下の表面粗さであることを特徴とするクロス下地材の表面仕上げ方法。
【請求項9】
建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面を機械的研磨で粗すことで表面凹凸（微細凹凸）を形成し、前記表面凹凸（微細凹凸）は石膏パテを充填するとともに、充填した後で表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそぐために使用され、前記表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａで３μｍ以上３０μｍ以下の表面粗さであることを特徴とするクロス下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、クロス下地材の表面仕上げ方法に関し、下地面を平滑に仕上げるクロス下地材の表面仕上げ方法及びクロス下地材に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、住宅等の建物の室内に壁紙を施工する場合、石膏ボード等の壁部材の表面に接着剤を介して壁紙を貼り付けるが、コーナ部において同様の接着剤による方法で壁紙を貼りつけても綺麗に仕上がらない、つまりクロス下地面を平滑に整えることができないことが多い。例えば、石膏ボードの端面同士を交差状に突き合わせて凸型のコーナ部（以下、これを出隅部という）を形成した場合、石膏ボード同士の突合せ部に比較的大きな隙間や段差が生じ易い。このように石膏ボードにより形成された出隅部に壁紙を貼り付けても、壁紙にしわやゆがみが生じ易く、施工性が悪いという問題があった。
【0003】
そこで、石膏ボードとは異なる合成樹脂等の材質で形成されたコーナ用クロス下地材を出隅部に取り付け、このコーナ用クロス下地材に壁紙を貼り付けることが提案されている。例えば、下記特許文献１には、発泡樹脂等の樹脂成形体からなる断面Ｌ字状のコーナ用クロス下地材を出隅部に取り付けるとともに、このコーナ用クロス下地材の表面にパテや接着剤を介して壁紙を貼り付けることが開示されている。
【0004】
上記特許文献１では、さらに、多数の縦溝（凹溝）により区画された多数の突条（リブ）をコーナ用クロス下地材の表面に形成することも提案されている。これによれば、コーナ用クロス下地材の表面に対する石膏パテまたは接着剤の結合強度、ひいては壁紙の結合強度が高まることが期待される。具体的に、上記特許文献１では、コーナ用クロス下地材の上記突条として、同一深さの縦溝により区画された一定パターンの突条が形成されている。しかしながら、本願発明者の知見によれば、このような一定パターンの突条を形成しただけでは、壁紙の結合強度が期待通りに高められないことが多い。このため、コーナ用クロス下地材の表面形状についてさらなる改善が求められていた。
【0005】
そこで、本願出願人は、特許文献２として、特許請求の範囲の請求項１に、「建物の出隅部において壁紙用の下地材として用いられるコーナ下地材であって、前記出隅部の基材の角部を覆うように取り付けられる互いに交差した第１壁部および第２壁部を備え、前記第１壁部および第２壁部の各表面に、間隔を空けて並ぶ複数の凹溝により区画された複数の基本突条が形成され、前記各基本突条の表面に、当該基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され、前記基本突条および微細突条は、それぞれ前記基材の延設方向と平行に延びるように形成され、前記微細突条は、断面視において三角形状に形成されるとともに、その三角形の頂点で交差する第１面および第２面を有し、前記第２面は第１面に比べて、前記第１壁部および第２壁部の各表面どうしが交差する外角部に近い側に位置し、前記第１面および第２面の各基端と交差する仮想の平面を仮想底面としたとき、前記第１面は当該仮想底面と第１角度をもって交差し、前記第２面は前記第１角度よりも大きい第２角度をもって前記仮想底面と交差する、ことを特徴とするコーナ下地材。」を開示している。
また、特許文献３には、その特許請求の範囲「（請求項１）クロス下地の表面処理方法であって、表面と、この表面よりも高い発泡率の内部発泡層とを有する樹脂成形体を内装下地に付設してクロス下地面を形成すると共に、この樹脂成形体の表面を貫いて内部発泡層に達する穿孔を前記樹脂成形体の表面に形成し、さらに、前記穿孔（２４）を含む樹脂成形体の表面に石膏を基材にしたパテを塗布することを特徴とするクロス下地の表面処理方法。」が開示され、また、「（請求項２）前記穿孔（２４）が、孔の側面に引っ掛かり部を備えることを特徴とする請求項１に記載のクロス下地の表面処理方法。」、また「（請求項３）前記穿孔（２４）は、樹脂成形体硬化後の押圧穿設加工によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクロス下地の表面処理方法。」が開示され、「（請求項４）前記樹脂成形体の表面に、前記内部発泡層には達しない深さの複数の溝を形成することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクロス下地の表面処理方法。」が開示されている。そして、特許文献３には、丸形の穿孔（２４）が実施例で記載されており、表面を貫いて内部発泡層に達しており、また、丸形の穿孔（２４）は、押圧穿設加工は、樹脂成形体の外形寸法を変えない様に施され、穿孔２４の深さ、口径（この「口径」の記載から前記穿孔（２４）は丸形と解される。）、ピッチ（間隔）、また、形成圧力等、その具体的数値は、材料の特性や、表面１１の硬さ、膜厚、また発泡倍率を考慮した各種予備実験に基づいて決定される。なお、上記符号と括弧書きは、出願人が説明の便宜上記載したものである。
また、特許文献３には、その特許請求の範囲「（請求項１）クロス下地の表面処理方法であって、表面と、この表面よりも高い発泡率の内部発泡層とを有する樹脂成形体を内装下地に付設してクロス下地面を形成すると共に、この樹脂成形体の表面を貫いて内部発泡層に達する穿孔を前記樹脂成形体の表面に形成し、さらに、前記穿孔（２４）を含む樹脂成形体の表面に石膏を基材にしたパテを塗布することを特徴とするクロス下地の表面処理方法。」が開示され、また、「（請求項２）前記穿孔（２４）が、孔の側面に引っ掛かり部を備えることを特徴とする請求項１に記載のクロス下地の表面処理方法。」、また「（請求項３）前記穿孔（２４）は、樹脂成形体硬化後の押圧穿設加工によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクロス下地の表面処理方法。」が開示され、「（請求項４）前記樹脂成形体の表面に、前記内部発泡層には達しない深さの複数の溝を形成することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクロス下地の表面処理方法。」が開示されている。そして、特許文献３には、丸形の穿孔（２４）が実施例で記載されており、表面を貫いて内部発泡層に達しており、また、丸形の穿孔（２４）は、押圧穿設加工は、樹脂成形体の外形寸法を変えない様に施され、穿孔２４の深さ、口径（この「口径」の記載から前記穿孔（２４）は丸形と解される。）、ピッチ（間隔）、また、形成圧力等、その具体的数値は、材料の特性や、表面１１の硬さ、膜厚、また発泡倍率を考慮した各種予備実験に基づいて決定される。なお、上記符号と括弧書きは、出願人が説明の便宜上記載したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００３－１７６６１２号公報
【特許文献2】特許第６９７９８４３号公報
【特許文献3】特許第６３９６０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記したように、特許文献２は、「間隔を空けて並ぶ複数の凹溝により区画された複数
の基本突条が形成され、前記各基本突条の表面に、当該基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され」ているものであるが、クロス下地材の表面に基本突条や基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成されるものであるために、石膏パテの量が充分に充填し得るものではなかった。すなわち、クロス下地材は強化発泡樹脂製の造形材であるために表面に凹凸が散逸して平滑に十分な量の石膏パテを塗布できなかった。すなわち、製品としての発泡樹脂製のクロス下地材の表面に単に石膏パテを塗布しても、表面の凹凸の大きさや石膏パテの種類によっては強固に塗布することはできなかった（発泡樹脂と石膏パテの材質の違いや粒子の大きさも原因と考えられる。）。
また、特許文献３には、丸形の穿孔（２４）が実施例で記載されており、表面を貫いて内部発泡層に達しており、また、丸形の穿孔（２４）は、押圧穿設加工によるものとされ、押圧穿設加工は、樹脂成形体の外形寸法を変えない様に施され、穿孔２４の深さ
、口径（この「口径」の記載から前記穿孔（２４）は丸形と解される。）、ピッチ（間隔）、また、形成圧力等、その具体的数値は、材料の特性や、表面１１の硬さ、膜厚、また発泡倍率を考慮した各種予備実験に基づいて決定される。」と記載されている。
しかしながら、丸形の穿孔（２４）では、クロス下地材の長手方向に効率よく形成することはできなかった（クロス下地材の全域に対して効率良く形成することができなかった）。また、表面を突き破って発泡層に対して効率よく穿孔を形成することが困難であった。特に、丸形の穿孔である場合、長手方向に連続的に早く形成することが困難であった。
なお、後述するように（表２を参照）、木工用ボンドなどの接着剤を用いてクロス下地材の表面に塗布してから壁紙を貼る方法もあるが、異なる組成物が塗布されることから、リサイクルに手間がかかる問題を有する。
の基本突条が形成され、前記各基本突条の表面に、当該基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され」ているものであるが、クロス下地材の表面に基本突条や基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成されるものであるために、石膏パテの量が充分に充填し得るものではなかった。すなわち、クロス下地材は強化発泡樹脂製の造形材であるために表面に凹凸が散逸して平滑に十分な量の石膏パテを塗布できなかった。すなわち、製品としての発泡樹脂製のクロス下地材の表面に単に石膏パテを塗布しても、表面の凹凸の大きさや石膏パテの種類によっては強固に塗布することはできなかった（発泡樹脂と石膏パテの材質の違いや粒子の大きさも原因と考えられる。）。
また、特許文献３には、丸形の穿孔（２４）が実施例で記載されており、表面を貫いて内部発泡層に達しており、また、丸形の穿孔（２４）は、押圧穿設加工によるものとされ、押圧穿設加工は、樹脂成形体の外形寸法を変えない様に施され、穿孔２４の深さ
、口径（この「口径」の記載から前記穿孔（２４）は丸形と解される。）、ピッチ（間隔）、また、形成圧力等、その具体的数値は、材料の特性や、表面１１の硬さ、膜厚、また発泡倍率を考慮した各種予備実験に基づいて決定される。」と記載されている。
しかしながら、丸形の穿孔（２４）では、クロス下地材の長手方向に効率よく形成することはできなかった（クロス下地材の全域に対して効率良く形成することができなかった）。また、表面を突き破って発泡層に対して効率よく穿孔を形成することが困難であった。特に、丸形の穿孔である場合、長手方向に連続的に早く形成することが困難であった。
なお、後述するように（表２を参照）、木工用ボンドなどの接着剤を用いてクロス下地材の表面に塗布してから壁紙を貼る方法もあるが、異なる組成物が塗布されることから、リサイクルに手間がかかる問題を有する。
【0008】
そこで本発明の目的は、製造により出来上がった強化発泡樹脂製の造形材の表面であっても、その溝に石膏パテを確実に充填して平滑な表面に仕上げることができるクロス下地材の表面仕上げ方法及びクロス下地材を提供することである。また、本発明の目的は、充填した石膏パテがクロス下地材の表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそいだ時でも、表面に石膏パテが残留して、壁紙（クロス）を綺麗に、かつ、早く仕上げることができるクロス下地材の表面仕上げ方法及びクロス下地材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面から内部に向けて先端側（下方傾斜部）がＶ字状の前記下方傾斜部を用いて、Ｖ字状溝を形成し、前記Ｖ字状溝の奥まで石膏パテが入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げすることを特徴とするクロス下地材の表面仕上げ方法である。ここで、前記先端部（下方傾斜部）は、できるだけ細幅が好ましく（表面仕上げで目立たないにするために）、また、前記Ｖ字状溝の深さは、前記クロス下地材の内部にまで到達することが好ましいために、深いことが好ましいが、一方でＶ字状溝が深すぎるとクロス下地材の強度が落ちて割れやすくなる問題がある。なお、所定長さのものを複数連結して深さを深くしても良い。また、「コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るように」するとは、例えば、金属製のコテを用いて、その先端部を余分な石膏パテを前記Ｖ字状溝に対して接触するほどの力を込めて削り取るようにこそいで形成することを言う。そして、前記Ｖ字状溝は、型（金型）を用いて成型すると、安定した仕上がりになる。
本発明によれば、クロス下地材の表面から内部に向けて前記Ｖ字状溝を直線状に形成して、この直線形状の前記Ｖ字状溝に対してパテ剤を充填するために、例えば三角状の突起を有する金型により前記Ｖ字状溝を深く形成し、石膏パテの粒子がクロス下地材の奥まで入り込むことで、石膏パテの剥がれを防止できる。また、前記Ｖ字状溝を縦方向（Ｙ方向）が連続して入ることができ、従来のスポット的な孔（丸形の溝）に比べて、パテが入りこむ表面積を多くできる。そして、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにして表面仕上げすると、Ｖ字状の入口が狭い幅で石膏パテが残るので（平滑に残るので）、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができるようになる。
本発明によれば、クロス下地材の表面から内部に向けて前記Ｖ字状溝を直線状に形成して、この直線形状の前記Ｖ字状溝に対してパテ剤を充填するために、例えば三角状の突起を有する金型により前記Ｖ字状溝を深く形成し、石膏パテの粒子がクロス下地材の奥まで入り込むことで、石膏パテの剥がれを防止できる。また、前記Ｖ字状溝を縦方向（Ｙ方向）が連続して入ることができ、従来のスポット的な孔（丸形の溝）に比べて、パテが入りこむ表面積を多くできる。そして、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにして表面仕上げすると、Ｖ字状の入口が狭い幅で石膏パテが残るので（平滑に残るので）、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができるようになる。
【0010】
本発明としては、前記クロス下地材の表面に間隔を空けて並ぶ複数の凹溝により区画された複数の基本突条が形成され、及び／又は、前記各基本突条の表面に前記基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され、前記基本突条及び前記微細突条は、それぞれ建物の壁の延設方向と平行に延びるように形成され、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に沿って直線状に形成されており、前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条とともに石膏パテを前記Ｖ字状溝に充填することを特徴とする。ここで、前記Ｖ字状溝は表面からの深さＭｈが０．５ｍｍ～３．０ｍｍで、前記先端部（下方傾斜部
）の幅Ｍｆが０．２ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましい。すなわち、表面Ｓ１の表面側の開口幅（最大幅）が下方傾斜部Ｍａの幅及びＭｆが０．２～０．５ｍｍになるように設定されている。なお、前記Ｖ字状溝の基端側の開口部Ｍｅの幅はできるだけ細幅が好ましい。
本発明によれば、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に沿って直線状に形成することで、クロス下地材の全域に対して効率よく形成することができる。また、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条に直線状に形成されるので、従来例の丸形の穿孔等とは異なり、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に隠れるようになり、美的外観上において肉眼では見え難くなり、縦方向の溝デザインとしての目的の前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条のみが肉眼で認識できるようになる（クロス下地材の縦方向（Ｙ方向）の溝のデザインに悪影響を及ぼさない。）。また、前記Ｖ字状溝を前記凹溝に設けることで、前記凹溝に充填される石膏パテと相まって、確実に石膏パテを充填することができるようになる。
ここで、前記Ｖ字状溝は表面からの深さＭｈが０．５ｍｍ～３．０ｍｍであるときは、壁紙がはがれにくく、また、クロス下地材が割れ難かった。また、前記先端部（下方傾斜部）の幅Ｍｆが０．２ｍｍ～０．５ｍｍであるときは、壁紙がはがれにくく、また、クロス下地材が割れ難かった（表１参照）。
）の幅Ｍｆが０．２ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましい。すなわち、表面Ｓ１の表面側の開口幅（最大幅）が下方傾斜部Ｍａの幅及びＭｆが０．２～０．５ｍｍになるように設定されている。なお、前記Ｖ字状溝の基端側の開口部Ｍｅの幅はできるだけ細幅が好ましい。
本発明によれば、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に沿って直線状に形成することで、クロス下地材の全域に対して効率よく形成することができる。また、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条に直線状に形成されるので、従来例の丸形の穿孔等とは異なり、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に隠れるようになり、美的外観上において肉眼では見え難くなり、縦方向の溝デザインとしての目的の前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条のみが肉眼で認識できるようになる（クロス下地材の縦方向（Ｙ方向）の溝のデザインに悪影響を及ぼさない。）。また、前記Ｖ字状溝を前記凹溝に設けることで、前記凹溝に充填される石膏パテと相まって、確実に石膏パテを充填することができるようになる。
ここで、前記Ｖ字状溝は表面からの深さＭｈが０．５ｍｍ～３．０ｍｍであるときは、壁紙がはがれにくく、また、クロス下地材が割れ難かった。また、前記先端部（下方傾斜部）の幅Ｍｆが０．２ｍｍ～０．５ｍｍであるときは、壁紙がはがれにくく、また、クロス下地材が割れ難かった（表１参照）。
【0011】
本発明としては、前記クロス下地材が建物の出隅部において壁紙用の下地材として用いられるコーナ用のクロス下地材であって、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えることを特徴とする。
本発明によれば、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えるコーナ用のクロス下地材に対して、効率的にかつ綺麗に前記Ｖ字状溝を設けることができるようになる。
本発明によれば、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えるコーナ用のクロス下地材に対して、効率的にかつ綺麗に前記Ｖ字状溝を設けることができるようになる。
【0012】
また、本発明は、建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面から内部に向けて先端側（下方傾斜部）がＶ字状とされたＶ字状溝を直線状にクロス下地材の長手方向に沿って複数形成されているものであり、前記Ｖ字状溝は石膏パテを充填するとともに、充填した後で表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそぐために使用されることを特徴とするクロス下地材である。
本発明によれば、クロス下地材の表面から内部に向けて、前記Ｖ字状溝を直線状に形成して、この直線形状の前記Ｖ字状溝に対してパテ剤を充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げすると、石膏パテがクロス下地材の奥まで入り込むことで残り易くなるとともに（石膏パテの十分な量を確保できるとともに）、Ｖ字状の入口ができるだけ狭い幅で石膏パテが残るので（平滑に残るので）、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができるようになる。
本発明によれば、クロス下地材の表面から内部に向けて、前記Ｖ字状溝を直線状に形成して、この直線形状の前記Ｖ字状溝に対してパテ剤を充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げすると、石膏パテがクロス下地材の奥まで入り込むことで残り易くなるとともに（石膏パテの十分な量を確保できるとともに）、Ｖ字状の入口ができるだけ狭い幅で石膏パテが残るので（平滑に残るので）、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができるようになる。
【0013】
本発明としては、前記クロス下地材の表面に間隔を空けて並ぶ複数の凹溝により区画された複数の基本突条が形成されるか、及び／又は、前記各基本突条の表面に前記基本突条よりも小さい複数の微細突条が形成され、前記基本突条及び前記微細突条は、それぞれ建物の壁の延設方向と平行に延びるように形成され、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に直線状に形成されていることを特徴とするクロス下地材である。ここで、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条や前記微細突条の何処の位置に設けても良く、複数個設けても良い。前記形状の異なる前記Ｖ字状溝と組み合わせて形成することができる。
本発明によれば、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条に沿って直線状に形成することで、クロス下地材の全域に対して効率よく形成することができる。また、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に直線状に形成されるので、従来例の丸形の穿孔等とは異なり、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に隠れるようになり、美的外観上において肉眼では見え難くなり、デザインとしての目的の前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条のみが肉眼で認識できるようになる（クロス下地材の溝のデザインに悪影響を及ぼさない。）。また、前記Ｖ字状溝を前記凹溝に設けることで、前記凹溝に充填される石膏パテとあいまって、確実に石膏パテを充填することができるようになる。また、前記Ｖ字状溝を複数設けたり、その方向（角度）を変更することで接触量をさらに増やせる可能性が高くなる。
本発明によれば、前記Ｖ字状溝は、前記凹溝や前記基本突条及び前記微細突条に沿って直線状に形成することで、クロス下地材の全域に対して効率よく形成することができる。また、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に直線状に形成されるので、従来例の丸形の穿孔等とは異なり、前記Ｖ字状溝が前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条に隠れるようになり、美的外観上において肉眼では見え難くなり、デザインとしての目的の前記凹溝や前記基本突条及び／又は前記微細突条のみが肉眼で認識できるようになる（クロス下地材の溝のデザインに悪影響を及ぼさない。）。また、前記Ｖ字状溝を前記凹溝に設けることで、前記凹溝に充填される石膏パテとあいまって、確実に石膏パテを充填することができるようになる。また、前記Ｖ字状溝を複数設けたり、その方向（角度）を変更することで接触量をさらに増やせる可能性が高くなる。
【0014】
本発明としては、前記クロス下地材が建物の出隅部において壁紙用の下地材として用いられるコーナ用のクロス下地材であって、前記Ｖ字状溝を前記第１壁部と第２壁部に各々前記Ｖ字状溝を形成されていることを特徴とする。
本発明よれば、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えるコーナ用のクロス下地材に対して、効率的にかつ綺麗に前記Ｖ字状溝を設けることできるようになる。
本発明よれば、第１壁部と第２壁部の二壁部を備えるコーナ用のクロス下地材に対して、効率的にかつ綺麗に前記Ｖ字状溝を設けることできるようになる。
【0015】
また、本発明としては、建物の壁に壁紙用の下地材として用いられるクロス下地材であって、表面を機械的研磨で粗すことで前記表面に凹凸を形成し、石膏パテの粒子が表面凹凸（微細凹凸）に入りこんだ状態で、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤を削り取るようにこそいで表面仕上げすることを特徴とする。ここで、機械的研磨とは、サンドペーパーやワイヤーブラシ等を機器に設置して研磨するものであり（表２参照）、ま
た、前記基本突条２１や前記微細突条２３及び前記表面Ｓ１の表面を研磨して、表面凹凸（微細凹凸）を形成することでも、石膏パテ５２の接触面積を増やすことができ、石膏パテの剥がれを防止することが出来る。そして、これらの機械的研磨で表面を研磨してから前記Ｖ字状溝しても良く、また、前記Ｖ字状溝を形成してから、表面を機械研磨しても良い。また、前記凹溝に前記Ｖ字状溝を形成する場合は、前記凹溝の内壁面を機械的研磨で研磨してから前記凹溝に前記Ｖ字状溝を形成しても良い。なお、前記表面凹凸（微細凹凸）を発泡樹脂成形の金型でも成型可能である。
なお、発泡樹脂（発泡プラスチック）とは、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状（フォーム）または多孔質形状に成形されたものを指し、固体である合成樹脂と気体の不均分散系とも定義できる。石膏パテ（パテ剤）とは、下地の不陸調整、石膏ボードの継ぎ手の目地、段差を平滑にするために使用する下地調整材であり、石膏系の粉末パテが主流であるが、樹脂系のパテもある。
た、前記基本突条２１や前記微細突条２３及び前記表面Ｓ１の表面を研磨して、表面凹凸（微細凹凸）を形成することでも、石膏パテ５２の接触面積を増やすことができ、石膏パテの剥がれを防止することが出来る。そして、これらの機械的研磨で表面を研磨してから前記Ｖ字状溝しても良く、また、前記Ｖ字状溝を形成してから、表面を機械研磨しても良い。また、前記凹溝に前記Ｖ字状溝を形成する場合は、前記凹溝の内壁面を機械的研磨で研磨してから前記凹溝に前記Ｖ字状溝を形成しても良い。なお、前記表面凹凸（微細凹凸）を発泡樹脂成形の金型でも成型可能である。
なお、発泡樹脂（発泡プラスチック）とは、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状（フォーム）または多孔質形状に成形されたものを指し、固体である合成樹脂と気体の不均分散系とも定義できる。石膏パテ（パテ剤）とは、下地の不陸調整、石膏ボードの継ぎ手の目地、段差を平滑にするために使用する下地調整材であり、石膏系の粉末パテが主流であるが、樹脂系のパテもある。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、前記Ｖ字状溝を深く形成するので、石膏パテが前記Ｖ字状溝の奥まで入りこんで石膏パテの剥がれを防止できる。また、前記Ｖ字状溝を縦方向（Ｙ方向）が連続して直線的に入ることができ、従来のスポット的な孔（丸形の溝）に比べて、パテが入りこむ表面積が多くできる。クロス下地に用いる樹脂成形体に石膏パテを確実に定着させることができるとともに、美的外観上において目立つ大きさものでない溝（前記Ｖ字状溝）であっても、また、製品として強化発泡樹脂製の造形材の表面であっても、前記Ｖ字状溝に石膏パテを確実に充填して平滑な表面に仕上げることができる。
さらに本発明によれば、強化発泡性樹脂製の造形材の表面を機械的研磨で粗すことによって、表面に凹凸（微細な凹凸）を形成することで、表面と石膏パテの接触面積を増やすことができ、石膏パテの剥がれを防止できる。
さらに本発明によれば、強化発泡性樹脂製の造形材の表面を機械的研磨で粗すことによって、表面に凹凸（微細な凹凸）を形成することで、表面と石膏パテの接触面積を増やすことができ、石膏パテの剥がれを防止できる。
【0017】
また、本発明によれば、充填した石膏パテがクロス下地材の表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそいだ時でも、表面に石膏パテが平滑に残留して、壁紙（クロス）を綺麗に、かつ、早く仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第１実施形態にかかるコーナ下地材が適用された建物の出隅部を示す断面図である。
【図2】上記出隅部の一部分解斜視図である。
【図3】上記コーナ下地材を示す斜視図である。
【図4】上記コーナ下地材を示す断面図である。
【図6】上記コーナ下地材に壁紙を貼り付ける手順を説明するための図である。
【図7】上記コーナ下地材のＶ字状溝に石膏パテを充填した状態を説明するための図である。
【図8】上記コーナ下地材のＶ字状溝の細幅を説明する図である。
【図9】上記コーナ下地材のＶ字状溝を説明するための図である。
【図10】本発明の第２実施形態を説明するための図である。
【図11】本発明の第３実施形態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１と図２は、本発明の一実施形態にかかるコーナ下地材１が適用された建物の出隅部Ｘを示す断面図および斜視図である。これら図１と図２に示される出隅部Ｘは、例えば住宅等の建物の室内において室内空間Ｚ側に凸となるように形成されたコーナ部であり、略９０度の角度をもって交差する室内の２つの壁部材により形成されている。この出隅部Ｘの裏側には鋼製の基材３０（図例ではＣ型鋼）が上下方向に延びるように配設されている。なお、基材３０は鋼製のものに限られず、例えば木製の角材であってもよい。
（第１の実施の形態）
図１と図２は、本発明の一実施形態にかかるコーナ下地材１が適用された建物の出隅部Ｘを示す断面図および斜視図である。これら図１と図２に示される出隅部Ｘは、例えば住宅等の建物の室内において室内空間Ｚ側に凸となるように形成されたコーナ部であり、略９０度の角度をもって交差する室内の２つの壁部材により形成されている。この出隅部Ｘの裏側には鋼製の基材３０（図例ではＣ型鋼）が上下方向に延びるように配設されている。なお、基材３０は鋼製のものに限られず、例えば木製の角材であってもよい。
【0020】
基材３０が呈する角Ｃ字状断面の各辺のうち室内空間Ｚ側を臨む２辺に対応する壁部を第１ベース壁３１および第２ベース壁３２とすると、これら第１ベース壁３１および第２ベース壁３２には、例えば石膏ボード等からなる第１壁部材４１および第２壁部材４２が図外のビス等を介してそれぞれ固定されている。第１壁部材４１および第２壁部材４２は
、基材３０の各ベース壁３１，３２が交差する角部Ｃおよびその近傍を除いた領域に取り付けられており、第１壁部材４１の端面４１ａと第２壁部材４２の端面４２ａとが互いに離間している。そして、これら各端面４１ａ，４２ａの間に形成される断面略Ｌ字状の空白領域を埋めるように、コーナ下地材１が取り付けられている。コーナ下地材１としては、例えば発泡性の塩化ビニル樹脂等からなる樹脂成形品が用いられる。
上記コーナ下地材１としては、例えば、ポリスチレンとブタジエン－スチレン共重合体をブレンドした強化発泡樹脂素材で形成されている。この種の発泡樹脂素材からなる樹脂成形体１は、押出成形によって製造されるため、その表面部分は、押出成形時に押し固められて高密度の非発泡層（表面）Ｓ１を形成する（図４、（図８（ａ）（ｂ））。すな
わち、樹脂成形体の表面は、いわゆる膜状の表面Ｓ１で覆われる一方、下地材（樹脂成形体）１の内部では、樹脂素材の発泡化に伴い無数の気泡体（空隙）が形成されるため、これらの気泡体によって樹脂成形体内部に内部発泡層Ｓ２が形成される。
、基材３０の各ベース壁３１，３２が交差する角部Ｃおよびその近傍を除いた領域に取り付けられており、第１壁部材４１の端面４１ａと第２壁部材４２の端面４２ａとが互いに離間している。そして、これら各端面４１ａ，４２ａの間に形成される断面略Ｌ字状の空白領域を埋めるように、コーナ下地材１が取り付けられている。コーナ下地材１としては、例えば発泡性の塩化ビニル樹脂等からなる樹脂成形品が用いられる。
上記コーナ下地材１としては、例えば、ポリスチレンとブタジエン－スチレン共重合体をブレンドした強化発泡樹脂素材で形成されている。この種の発泡樹脂素材からなる樹脂成形体１は、押出成形によって製造されるため、その表面部分は、押出成形時に押し固められて高密度の非発泡層（表面）Ｓ１を形成する（図４、（図８（ａ）（ｂ））。すな
わち、樹脂成形体の表面は、いわゆる膜状の表面Ｓ１で覆われる一方、下地材（樹脂成形体）１の内部では、樹脂素材の発泡化に伴い無数の気泡体（空隙）が形成されるため、これらの気泡体によって樹脂成形体内部に内部発泡層Ｓ２が形成される。
【0021】
基材３０に対し図１の紙面右側に離れた位置には別の基材（図示省略）が配設されており、これら２つの基材の間を覆うように第１壁部材４１が取り付けられている。第１壁部材４１は、その一端部（コーナ下地材１に近接する部分）が基材３０の第１ベース壁３１に図外のビス等で締結されることにより、基材３０に固定されている。
【0022】
基材３０に対して、図１の紙面下側に離れた位置には別の基材（図示省略）が配設されており、これら２つの基材の間を覆うように第２壁部材４２が取り付けられている。第２壁部材４２は、その一端部（コーナ下地材１に近接する部分）が基材３０の第２ベース壁３２に図外のビス等で締結されることにより、基材３０に固定されている。
【0023】
上記コーナ下地材１は、第１・第２壁部材４１，４２の各端面４１ａ，４２ａの間の空白領域を埋めるように断面略Ｌ字状に形成されるとともに、基材３０の室内空間Ｚ側の角部Ｃ（稜線）に沿って上下方向に延びるように配置されている。コーナ下地材１は、基材３０の第１ベース壁３１に当接する第１壁部１１と、第２ベース壁３２に当接する第２壁部１２とを有しており、第１壁部１１が第１ベース壁３１にビス３７で締結されることにより、基材３０に固定されている。
【0024】
第１壁部１１の表面と第２壁部１２の表面とが交差することにより、コーナ下地材１の室内空間Ｚ側の角部をなす外角部１５が形成されている。外角部１５は、建物の出隅部Ｘにおける上下方向に延びる稜線を形成するものである。上記外角部１５は、微小半径の丸みをもったＲ面とされている（後の図３、図４参照）。
【0025】
コーナ下地材１の内角部、つまり室内空間Ｚと反対側の角部には、室内空間Ｚ側に凹入するように除肉された除肉凹部１６が形成されている。
【0026】
第１壁部１１における第１壁部材４１に近い側の端部には、当該端部の室内空間Ｚ側の一部を除肉した面取り部１７が形成されている。同様に、第２壁部１２における第２壁部材４２に近い側の端部には、当該端部の室内空間Ｚ側の一部を除肉した面取り部１８が形成されている。
【0027】
以上のような第１・第２壁部材４１，４２およびコーナ下地材１の各表面（室内空間Ｚ側の面）には、後述する石膏パテ５２および接着剤５１を介して壁紙５０が貼り付けられる。すなわち、壁紙５０は、第１壁部材４１の表面と、コーナ下地材１の第１壁部１１および第２壁部１２の各表面（外角部１５を含む）と、第２壁部材４２の表面とを連続して覆うように貼り付けられる。壁紙５０は、意匠面を構成する軟質のシート状体であればよく、その材質および構造は特に限定されない。例えば紙、樹脂、布等の種々の材質やその混合物からなる軟質のシート状体を壁紙５０として用いることができる。
【0028】
図３および図４は、コーナ下地材１を単体で示す斜視図および断面図であり、図５は図４の一部拡大図である。これら図３～図５および図１に示すように、コーナ下地材１の第１壁部１１および第２壁部１２の各表面には、上下方向（図１、図４において紙面に直交する方向；言い換えると、基材３０の延設方向）に延びる複数の基本突条２１が形成されている。これら基本突条２１は、略一定のピッチで横方向（上下方向と直交する方向）に並ぶように設けられており、各基本突条２１の間には所定深さの凹溝２２がそれぞれ形成されている。言い換えると、第１壁部１１および第２壁部１２にそれぞれ複数の凹溝２２が間隔を空けつつ並設されることにより、隣接する凹溝２２の間にそれぞれ基本突条２１が区画形成されている。複数の基本突条２１と複数の凹溝２２とは、上下方向に沿って互いに平行に延びるとともに、横方向に交互に並ぶにように形成されている。
【0029】
複数の凹溝２２は、それぞれ断面略台形の凹溝とされ、底面側ほど溝幅が拡大するように形成されている。すなわち、図５において、各凹溝２２における底面部の溝幅をＡ、底面から最も離れた開放端部の溝幅をＢとすると、Ａ＞Ｂという関係が理想だが、本実施形態はこれに限定されるものではない。各凹溝２２の深さＤは、例えばコーナ下地材１の厚みの２～１０％程度となるように設定されている。
【0030】
第１壁部１１および第２壁部１２における複数の基本突条２１の各表面には、基本突条２１よりも突出量が小さい複数の微細突条２３が上下方向に延びるように形成されている
。なお、微細突条２３の突出量（後述する仮想底面Ｓから頂点Ｐまでの距離）は、上記の凹溝の深さＤの２～１０％程度となるように設定されている。
。なお、微細突条２３の突出量（後述する仮想底面Ｓから頂点Ｐまでの距離）は、上記の凹溝の深さＤの２～１０％程度となるように設定されている。
【0031】
図５に示すように、各微細突条２３は、断面視で三角形状に形成されるとともに、その三角形の頂点Ｐの位置で交差する第１面２３ａおよび第２面２３ｂを有している。第２面２３ｂは、第１面２３ａと比べて、コーナ下地材１の外角部１５に近い側に形成されている。
第１面２３ａおよび第２面２３ｂの各基端と交差する仮想の平面を仮想底面Ｓとしたとき、第１面２３ａは仮想底面Ｓと第１角度θ１をもって交差し、第２面２３ｂは仮想底面Ｓと第２角度θ２をもって交差している。また、第１面２３ａと第２面２３ｂとは角度θ３をもって交差している。そして、第１角度θ１および第３角度θ３は、ともに９０度よりも小さい鋭角に設定されている。これに対し、第２角度θ２は、他の角度θ１、θ３よりも大きい角度に設定されており、特に当実施形態では９０度よりも大きい鈍角に設定されている。
第１面２３ａおよび第２面２３ｂの各基端と交差する仮想の平面を仮想底面Ｓとしたとき、第１面２３ａは仮想底面Ｓと第１角度θ１をもって交差し、第２面２３ｂは仮想底面Ｓと第２角度θ２をもって交差している。また、第１面２３ａと第２面２３ｂとは角度θ３をもって交差している。そして、第１角度θ１および第３角度θ３は、ともに９０度よりも小さい鋭角に設定されている。これに対し、第２角度θ２は、他の角度θ１、θ３よりも大きい角度に設定されており、特に当実施形態では９０度よりも大きい鈍角に設定されている。
【0032】
上記のような角度設定の結果、各微細突条２３が呈する三角形は、コーナ下地材１の外角部１５側に倒れるように変形した不等辺三角形となる。より詳しくは、仮想底面Ｓと直交しかつ仮想底面Ｓを二等分する仮想の平面を基準面Ｑとすると、微細突条２３が呈する三角形は、その頂点Ｐが基準面Ｑよりも外角部１５側に大きくオフセットするように形成されている。
【0033】
そして、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、コーナ下地材１の製造の際の金型形状の工夫により成型することが出来、発泡樹脂製の造形材としての形状として製造する。前記Ｖ字状溝Ｍ１は、三角状の突起を有する金型や、前記凹溝２２に対応する凹状の中に三角状の突起を有する金型を用いて、前記表面Ｓ１の奥に及ぶように形成されている。前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２と前記V字状溝Ｍ１を同時に成型することもできる。前記凹溝２２や前記基本突条２１及び前記微細突条２３に沿ってＶ字状溝Ｍ１が直線状に形成されている。表面Ｓ１からのからの長さ（深さ）Ｍｈが０．５ｍｍ～３．０ｍｍになるように成型する。具体的には、下方傾斜部Ｍａの幅Ｍｆが０．２～０．５ｍｍである。すなわち、表面Ｓ１の表面側の開口幅（最大幅）Ｍｆが０．２～０．５ｍｍになるように設定されている。このようの前記Ｖ字状溝Ｍ１は、細幅であるが、発泡樹脂成形の金型による押出成型で製造できる。
【0034】
【表1】
【0035】
上記表１は、先端側（下方傾斜部）の幅Ｍｆ及び表面からの深さＭｈの各種サンプルを作製して、壁紙の剥がれにくさ、コーナ下地材の割れにくさの面で評価を行った結果を示す。
表１の実施例（ａ）は、Ｍｆが０．１ｍｍ、Ｍｈが３．０ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、パテの密着が弱く容易に剥がれた。また、コーナ下地材を曲げたとき割れにくかった。
表１の実施例（ｂ）は、Ｍｆが０．２ｍｍ、Ｍｈが０．５ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、剥がれなかった。また、コーナ下地材を曲げたとき割れにくかった。
表１の実施例（ｃ）は、Ｍｆが０．４ｍｍ、Ｍｈが３．０ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、剥がれなかった。また、コーナ下地材を曲げたとき割れにくかった。
表１の実施例（ｂ）は、Ｍｆが０．６ｍｍ、Ｍｈが５．０ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、容易に剥がれた。また、コーナ下地材を曲げたとき、Ｍｈが深く入っているため割れやすくなっていた。
なお、表１の実施例では、石膏パテのみを使用し（樹脂製ではなく、接着剤も別に使用しない）、また、クロス下地材（コーナ下地材）１としては、強化発泡樹脂製により製造したものを使用した。
したがって、前記Ｖ字状溝Ｍ１により石膏パテ５２がＶ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤５２を削り取るようにして表面仕上げする前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２や前記基本突条２１及び前記微細突条２３とともに石膏パテを前記Ｖ字状溝に充填することができる。
表１の実施例（ａ）は、Ｍｆが０．１ｍｍ、Ｍｈが３．０ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、パテの密着が弱く容易に剥がれた。また、コーナ下地材を曲げたとき割れにくかった。
表１の実施例（ｂ）は、Ｍｆが０．２ｍｍ、Ｍｈが０．５ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、剥がれなかった。また、コーナ下地材を曲げたとき割れにくかった。
表１の実施例（ｃ）は、Ｍｆが０．４ｍｍ、Ｍｈが３．０ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、剥がれなかった。また、コーナ下地材を曲げたとき割れにくかった。
表１の実施例（ｂ）は、Ｍｆが０．６ｍｍ、Ｍｈが５．０ｍｍに設定したもので、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、容易に剥がれた。また、コーナ下地材を曲げたとき、Ｍｈが深く入っているため割れやすくなっていた。
なお、表１の実施例では、石膏パテのみを使用し（樹脂製ではなく、接着剤も別に使用しない）、また、クロス下地材（コーナ下地材）１としては、強化発泡樹脂製により製造したものを使用した。
したがって、前記Ｖ字状溝Ｍ１により石膏パテ５２がＶ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むように充填してから、コテ等の表面処理具を用いて表面の余分なパテ剤５２を削り取るようにして表面仕上げする前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２や前記基本突条２１及び前記微細突条２３とともに石膏パテを前記Ｖ字状溝に充填することができる。
【0036】
図９は、Ｖ字状溝を説明するための図である。凹溝２２にＶ字状溝Ｍ１を形成したとき、前記表面Ｓ１から内部に向けてＶ字溝が形成されている。
図８（ａ）（ｂ）は、本発明の実物の写真であり、図８（ａ）では、Ｖ字状溝Ｍ１を認識できるが、縮小した図８（ｂ）では、認識が困難なほどである。
前記Ｖ字状溝Ｍ１や前記凹溝２２は、できるだけ細幅が好ましく（表面仕上げで目立たないにするために）、また、深さは、前記クロス下地材の内部にまで接触することが好ましい。一方で深すぎるとクロス下地材１が前記Ｖ字状溝Ｍ１によって割れやすくなる問題がある。
図８（ａ）（ｂ）は、本発明の実物の写真であり、図８（ａ）では、Ｖ字状溝Ｍ１を認識できるが、縮小した図８（ｂ）では、認識が困難なほどである。
前記Ｖ字状溝Ｍ１や前記凹溝２２は、できるだけ細幅が好ましく（表面仕上げで目立たないにするために）、また、深さは、前記クロス下地材の内部にまで接触することが好ましい。一方で深すぎるとクロス下地材１が前記Ｖ字状溝Ｍ１によって割れやすくなる問題がある。
【0037】
ボンドやプライマー等による表面仕上げと本願発明による表面仕上げとを比較検討すると（表２）、木工用ボンドなどの接着剤を用いてクロス下地材の表面に塗布してから壁紙
を貼る方法もあるが、異なる組成物が塗布されることから、リサイクルに手間がかかる問題を有する。さらに、プライマー（塗装や防水工事など建築工事で使われる下塗り用の塗料）では、経年変化により効果が落ちる可能性がある。また、これらボンドやプライマー等では、表面の凸凹が少なく、十分な密着性が得られない。
なお、クロス下地材の長手方向（Ｙ方向）のみならず横方向（Ｘ方向）にも、前記Ｖ字状溝を設けることが考えられるが、Ｘ方向に設ける工程が増えることと、一度に形成することができないこと、縦方向（Ｙ方向の溝デザインとはマッチングしない）問題がある。
を貼る方法もあるが、異なる組成物が塗布されることから、リサイクルに手間がかかる問題を有する。さらに、プライマー（塗装や防水工事など建築工事で使われる下塗り用の塗料）では、経年変化により効果が落ちる可能性がある。また、これらボンドやプライマー等では、表面の凸凹が少なく、十分な密着性が得られない。
なお、クロス下地材の長手方向（Ｙ方向）のみならず横方向（Ｘ方向）にも、前記Ｖ字状溝を設けることが考えられるが、Ｘ方向に設ける工程が増えることと、一度に形成することができないこと、縦方向（Ｙ方向の溝デザインとはマッチングしない）問題がある。
【0038】
【表2】
【0039】
石膏パテ５２が前記Ｖ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むことで、表面の余分な石膏パテ５２をこそいだ時にも（削り取るようにしても）、前記Ｖ字状溝の入口が狭い幅であると石膏パテ５２が残るので（平滑に残るので）、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができるようになる。
【0040】
次に、以上のようなコーナ下地材１に壁紙５０を貼り付ける手順について説明する。ここでは、壁紙５０を貼り付ける前の準備段階として、クロス下地材（コーナ下地材）１は既に基材３０にビス３７を介して固定されているものとする。
なお、石膏パテ５２を塗布する前に、クロス下地材（コーナ下地材）１に、前述したサンドペーパー等の機械的研磨で粗くしてから石膏パテ５２を塗布することも可能である。
なお、石膏パテ５２を塗布する前に、クロス下地材（コーナ下地材）１に、前述したサンドペーパー等の機械的研磨で粗くしてから石膏パテ５２を塗布することも可能である。
【0041】
壁紙５０を貼り付けるには、まず、コーナ下地材１の第１壁部１１および第２壁部１２の各表面に石膏パテ５２を塗布する。すなわち、第１・第２壁部１１，１２の各表面側に形成された複数の前記Ｖ字状溝Ｍ１と、複数の凹溝２２と、各基本突条２１の表面に形成された複数の微細突条２３の間（隣接する微細突条２３の間に形成される凹溝）と、第１壁部１１と第１壁部材４１との間に形成される面取り部１７に対応する凹溝と、第２壁部１２と第２壁部材４２との間に形成される面取り部１８に対応する凹溝とに、いずれも石膏パテ５２が隙間なく充填されるように、第１・第２壁部１１，１２の各表面にまんべんなく石膏パテ５２を塗布する。なお、石膏パテ５２としては、コーナ下地材１と後述する接着剤５１との双方に良好に結合し得るものが選定され、例えば、ペースト状の樹脂系母材に石膏粉を混ぜたものが好適である。
そして、本実施形態では、石膏パテ５２が前記Ｖ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むことで石膏パテ５２の十分な量を確保できることともに、表面の余分な石膏パテ５２を削り取るようにこそいだ時でも、前記Ｖ字状溝Ｍ１が狭い幅であると石膏パテを平滑に残すことができ、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができる。
そして、本実施形態では、石膏パテ５２が前記Ｖ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むことで石膏パテ５２の十分な量を確保できることともに、表面の余分な石膏パテ５２を削り取るようにこそいだ時でも、前記Ｖ字状溝Ｍ１が狭い幅であると石膏パテを平滑に残すことができ、壁紙（クロス）を綺麗に貼り付けることができる。
【0042】
次に、図２と図７（ａ）に示すように、裏面に接着剤５１が塗布された壁紙５０をコーナ下地材１に貼り付ける。具体的に、壁紙５０は、第１壁部材４１の表面と、コーナ下地材１の第１・第２壁部１１，１２の各表面と、第２壁部材４２の表面とを連続して覆うように貼り付けられる。接着剤５１としては、第１・第２壁部材４１，４２と壁紙５０との双方に良好に結合し得るものが選定され、例えば第１・第２壁部材４１，４２が石膏ボードである場合には、例えばデンプン系接着剤が接着剤５１として好適である。一方、コーナ下地材１は合成樹脂製であるため、石膏ボード等の材質を前提に選定された接着剤５１との相性は本来的に高くない。しかしながら、当実施形態では、コーナ下地材１の表面が石膏パテ５２で覆われており、この石膏パテ５２と接着剤５１との間に高い結合性が確保されるように石膏パテ５２の材質が選定されているので、これら接着剤５１および石膏パテ５２を介して、壁紙５０はコーナ下地材１に十分な強度で接着される。
【0043】
上記第１の実施形態では、出隅部Ｘの裏側に位置する基材３０にコーナ下地材１が取り付けられ、このコーナ下地材１に石膏パテ５２および接着剤５１を介して壁紙５０が貼り付けられる。コーナ下地材１は、基材３０における角部Ｃを挟んだ２つのベース壁３１，３２にそれぞれ取り付けられる互いに交差した第１壁部１１および第２壁部１２を有している。第１壁部１１および第２壁部１２の各表面には、間隔を空けて並ぶ複数の凹溝２２により区画された複数の基本突条２１が形成され、各基本突条２１の表面には、当該基本突条２１よりも小さい複数の微細突条２３が形成されているが、さらに、前記基本突条２１や前記微細突条２３に前記Ｖ字状溝Ｍ１を設けることで（図６）、前記Ｖ字状溝Ｍ１を介して石膏パテ５２が充填され、壁紙５０とコーナ下地材１との結合強度が十分に高められるという利点がある。
上記実施形態では、コーナ下地材１の第１・第２壁部１１，１２に複数の凹溝２２が形成されるので、この凹溝２２に充填された石膏パテ５２がいわゆるアンカー効果を発揮し、石膏パテ５２のコーナ下地材１に対する結合強度が全体的に高められる。加えて、複数
の凹溝２２の間に形成された複数の基本突条２１の各表面に微細突条２３が形成されるので、石膏パテ５２（および接着剤５１）を介して壁紙５０がコーナ下地材１に貼り付けられた状態で、仮に壁紙５０に何らかの外力が加わったとしても、その外力に伴う石膏パテ５２の局所変形が微細突条２３により抑制される。例えば、基本突条２１の表面から仮に微細突条２３が省略された場合（基本突条２１の表面が平滑面とされた場合）には、基本突条２１の表面と壁紙５０との間に塗布された薄層の石膏パテが比較的容易にせん断方向に変形すると考えられる。このため、例えば壁紙５０に繰り返し外力が加わったような場合に、石膏パテと基本突条２１との結合が比較的容易に解除されて、壁紙５０が剥がれるおそれがある。これに対し、上記第１実施形態のように、基本突条２１の表面に複数の微細突条２３を形成した場合には、各微細突条２３の間に形成された微小な凹溝にそれぞれ石膏パテ５２が入り込むので、例えば壁紙５０に加わった外力を受けて石膏パテ５２がせん断方向に変形しようとしても、その変形が微細突条２３により阻止される。これにより
、石膏パテ５２と基本突条２１との結合強度が高められるので、上述した基本突条２１の間の凹溝２２によるアンカー効果と相俟って、壁紙５０がコーナ下地材１から剥がれるのを効果的に抑制することができる。
上記実施形態では、コーナ下地材１の第１・第２壁部１１，１２に複数の凹溝２２が形成されるので、この凹溝２２に充填された石膏パテ５２がいわゆるアンカー効果を発揮し、石膏パテ５２のコーナ下地材１に対する結合強度が全体的に高められる。加えて、複数
の凹溝２２の間に形成された複数の基本突条２１の各表面に微細突条２３が形成されるので、石膏パテ５２（および接着剤５１）を介して壁紙５０がコーナ下地材１に貼り付けられた状態で、仮に壁紙５０に何らかの外力が加わったとしても、その外力に伴う石膏パテ５２の局所変形が微細突条２３により抑制される。例えば、基本突条２１の表面から仮に微細突条２３が省略された場合（基本突条２１の表面が平滑面とされた場合）には、基本突条２１の表面と壁紙５０との間に塗布された薄層の石膏パテが比較的容易にせん断方向に変形すると考えられる。このため、例えば壁紙５０に繰り返し外力が加わったような場合に、石膏パテと基本突条２１との結合が比較的容易に解除されて、壁紙５０が剥がれるおそれがある。これに対し、上記第１実施形態のように、基本突条２１の表面に複数の微細突条２３を形成した場合には、各微細突条２３の間に形成された微小な凹溝にそれぞれ石膏パテ５２が入り込むので、例えば壁紙５０に加わった外力を受けて石膏パテ５２がせん断方向に変形しようとしても、その変形が微細突条２３により阻止される。これにより
、石膏パテ５２と基本突条２１との結合強度が高められるので、上述した基本突条２１の間の凹溝２２によるアンカー効果と相俟って、壁紙５０がコーナ下地材１から剥がれるのを効果的に抑制することができる。
【0044】
また、上記第１実施形態では、各微細突条２３が断面視において三角形状に形成されるとともに、その第１面２３ａと仮想底面Ｓとの交差角度（第１角度）θ１よりも、第２面２３ｂと仮想底面Ｓとの交差角度（第２角度）θ２の方が大きく設定されている。言い換えると、各微細突条２３が呈する三角形は、その頂点Ｐが基準面Ｑ（仮想底面Ｓと直交しかつ仮想底面Ｓを二等分する面）よりもコーナ下地材１の外角部１５側にオフセットするような形状、いわば外角部１５側を向いて倒れるように変形した不等辺三角形状に形成されている。このような構成によれば、壁紙５０をより安定的にコーナ下地材１に結合させることができるという利点がある。
すなわち、各微細突条２３が上記のような不等辺三角形状に形成された場合、各微細突条２３の間に充填された石膏パテ５２は、特に図７（ｂ）の矢印Ｄ１に示すせん断方向に変形し難くなる。このため、経年劣化等による壁紙５０の破損が最も起き易い外角部１５を起点として、壁紙５０が図７（ｂ）の矢印Ｄ２に示す方向に剥がれようとしても、その剥がれを各微細突条２３の間の石膏パテ５２により効果的に抑制することができ、壁紙５０の結合強度を安定的に維持することができる。
すなわち、各微細突条２３が上記のような不等辺三角形状に形成された場合、各微細突条２３の間に充填された石膏パテ５２は、特に図７（ｂ）の矢印Ｄ１に示すせん断方向に変形し難くなる。このため、経年劣化等による壁紙５０の破損が最も起き易い外角部１５を起点として、壁紙５０が図７（ｂ）の矢印Ｄ２に示す方向に剥がれようとしても、その剥がれを各微細突条２３の間の石膏パテ５２により効果的に抑制することができ、壁紙５０の結合強度を安定的に維持することができる。
【0045】
特に、上記実施形態では、第１角度θ１が９０度未満の鋭角に設定され、かつ第２角度θ２が９０度よりも大きい鈍角に設定されているので、矢印Ｄ１に示すせん断方向に石膏パテ５２が変形するのをより効果的に抑制することができ、壁紙５０の結合強度をより安定的に維持することができる。
【0046】
また、上記実施形態では、隣接する基本突条２１の間に形成される凹溝２２が、その底面側ほど幅広になるように（図５においてＡ＞Ｂとなるように）形成されているので、凹溝２２によるアンカー効果をより高めることができ、コーナ下地材１に対する石膏パテ５２の結合強度を全体的に十分に高めることができる。
【0047】
なお、上記第１実施形態では、コーナ下地材１の表面に石膏パテ５２を塗布しかつ壁紙５０の裏面に接着剤５１を塗布することにより、これら接着剤５１および石膏パテ５２を介して壁紙５０とコーナ下地材１とを貼り付けるようにしたが、例えば石膏パテまたは接着剤からなる一層の充填材だけで十分な結合強度が得られる場合には、その一層の充填材だけを用いて壁紙５０を貼り付けるようにしてもよい。
上記第１実施形態では、基本突条２１の表面の微細突条２３を断面視三角形状に形成したが、微細突条２３の断面形状は種々変更可能である。例えば、三角形の頂点に丸みを有する微細突条２３を形成してもよく、また、三角形とは異なる（例えば台形状の）断面形状を有した微細突条２３を形成してもよい。そして、前記基本突条２１や前記微細突条２３に前記Ｖ字状溝Ｍ１が隠れるように形成することが好ましい。
上記第１実施形態では、基本突条２１の表面の微細突条２３を断面視三角形状に形成したが、微細突条２３の断面形状は種々変更可能である。例えば、三角形の頂点に丸みを有する微細突条２３を形成してもよく、また、三角形とは異なる（例えば台形状の）断面形状を有した微細突条２３を形成してもよい。そして、前記基本突条２１や前記微細突条２３に前記Ｖ字状溝Ｍ１が隠れるように形成することが好ましい。
【0048】
（第２の実施の形態）
上記第１実施形態では、前記Ｖ字状溝Ｍ１を前記基本突条２１や前記微細突条２３に設けたが、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２に設けることができる（図１０）。この場合、クロス下地材１の表面には前記Ｖ字状溝Ｍ１は現れない。また、石膏パテ５２が前記Ｖ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むことで、表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそいだ時でも、表面に石膏パテが残留して、壁紙（クロス）を綺麗に、かつ、早く仕上げることができる。また、例えば、前記凹溝２２の何処の位置に設けても良く、複数個設けても良く、これらの組み合わせをしたもの（前記形状の異なる前記Ｖ字状溝Ｍ２，Ｍ３と組み合わせて）形成することができる。このような前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２に対応する凹状の中に三角状の突起を有する金型を用いて、発泡樹脂製の造形材としての形状として製造できる。
上記第１実施形態では、前記Ｖ字状溝Ｍ１を前記基本突条２１や前記微細突条２３に設けたが、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２に設けることができる（図１０）。この場合、クロス下地材１の表面には前記Ｖ字状溝Ｍ１は現れない。また、石膏パテ５２が前記Ｖ字状溝Ｍ１の奥まで入り込むことで、表面の余分な石膏パテをコテ等の表面処理具で削り取るようにこそいだ時でも、表面に石膏パテが残留して、壁紙（クロス）を綺麗に、かつ、早く仕上げることができる。また、例えば、前記凹溝２２の何処の位置に設けても良く、複数個設けても良く、これらの組み合わせをしたもの（前記形状の異なる前記Ｖ字状溝Ｍ２，Ｍ３と組み合わせて）形成することができる。このような前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記凹溝２２に対応する凹状の中に三角状の突起を有する金型を用いて、発泡樹脂製の造形材としての形状として製造できる。
【0049】
クロス下地材１の表面に直接前記Ｖ字状溝Ｍ１を形成する場合には、美的外観上できるだけ目立たないようにするために（前記Ｖ字状溝Ｍ１の幅をできるだけ細幅にするために）、その幅が、通常は、前記一方が傾斜面とされて他方が垂直面とされる方が好ましい。この実施例では、表面Ｓ１の表面側の開口幅（最大幅）が下方傾斜部Ｍａの幅Ｍｆが０．２～０．５ｍｍになるように設定されている。このように、先端部（傾斜部）Ｍａは、表面仕上げで目立たないにするために、できるだけ細幅であることが好ましい。
【0050】
（第３の実施の形態）
上記第１実施形態では、前記Ｖ字状溝Ｍ１を前記基本突条２１や前記微細突条２３に設けたが、図１１に示すように、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記表面Ｓ１の表面から直接に形成することができる。この場合、クロス下地材１の表面に前記Ｖ字状溝Ｍ１が現れる。本実施形態では、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、三角状の突起を有する金型を用いて成型できる。
上記第１実施形態では、前記Ｖ字状溝Ｍ１を前記基本突条２１や前記微細突条２３に設けたが、図１１に示すように、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、前記表面Ｓ１の表面から直接に形成することができる。この場合、クロス下地材１の表面に前記Ｖ字状溝Ｍ１が現れる。本実施形態では、前記Ｖ字状溝Ｍ１は、三角状の突起を有する金型を用いて成型できる。
【0051】
また、本実施形態では、石膏パテ５２のみ使用したが、石膏パテ５２とともに接着剤を使用したり、プライマーなどと共に使用することも可能である。
また、表３に示すようにサンドペーパーやワイヤーブラシ等の機械的研磨にて、クロス下地１材の表面や、また、前記基本突条２１や前記微細突条２３及び前記表面Ｓ１の表面を研磨して、表面凹凸（微細凹凸）を形成することでも、石膏パテ５２の粒子が表面凹凸（微細凹凸）に入りこみ、石膏パテ５２の剥がれを防止することが出来る。このような表面凹凸（微細凹凸）も、金型を用いて成型することもできる。
なお、本実施形態の施工方法は、第１実施形態と同様であるので、重複する記載を避けるため説明を省く。
そして、クロス下地材１の長手方向に沿って、前記Ｖ字状溝Ｍ１と前記表面凹凸（微細凹凸）とを交互に設けたり、クロス下地材１の表面全域に前記表面凹凸（微細凹凸）を形成して、その中で、前記Ｖ字状溝Ｍ１を所定間隔で設けることもできる。また、コーナ下地材においては、第１壁部１１には、長手方向に前記Ｖ字状溝Ｍ１を設け、第２の壁部１２には前記表面凹凸（微細凹凸）を設けたりして、種々の組み合わせをすることも可能である。
また、表３に示すようにサンドペーパーやワイヤーブラシ等の機械的研磨にて、クロス下地１材の表面や、また、前記基本突条２１や前記微細突条２３及び前記表面Ｓ１の表面を研磨して、表面凹凸（微細凹凸）を形成することでも、石膏パテ５２の粒子が表面凹凸（微細凹凸）に入りこみ、石膏パテ５２の剥がれを防止することが出来る。このような表面凹凸（微細凹凸）も、金型を用いて成型することもできる。
なお、本実施形態の施工方法は、第１実施形態と同様であるので、重複する記載を避けるため説明を省く。
そして、クロス下地材１の長手方向に沿って、前記Ｖ字状溝Ｍ１と前記表面凹凸（微細凹凸）とを交互に設けたり、クロス下地材１の表面全域に前記表面凹凸（微細凹凸）を形成して、その中で、前記Ｖ字状溝Ｍ１を所定間隔で設けることもできる。また、コーナ下地材においては、第１壁部１１には、長手方向に前記Ｖ字状溝Ｍ１を設け、第２の壁部１２には前記表面凹凸（微細凹凸）を設けたりして、種々の組み合わせをすることも可能である。
【0052】
（第４の実施の形態）
上記第１実施形態から第３実施形態の様にＶ字状溝Ｍ１を設けることで、石膏パテ５２の粒子がＶ字状溝の奥まで入りこむことで石膏パテ５２の剥がれを防止する方法の他に、表３に示すようにサンドペーパーやワイヤーブラシ等の機械的研磨にて、前記基本突条２１や前記微細突条２３及び前記表面Ｓ１の表面を研磨して、表面凹凸（微細凹凸）を形成することでも、石膏パテ５２の粒子が表面凹凸（微細凹凸）に入りこみ、石膏パテ５２の剥がれを防止することが出来る。なお、本実施形態の施工方法は、第１実施形態と同様であるので、重複する記載を避けるため説明を省く。
上記第１実施形態から第３実施形態の様にＶ字状溝Ｍ１を設けることで、石膏パテ５２の粒子がＶ字状溝の奥まで入りこむことで石膏パテ５２の剥がれを防止する方法の他に、表３に示すようにサンドペーパーやワイヤーブラシ等の機械的研磨にて、前記基本突条２１や前記微細突条２３及び前記表面Ｓ１の表面を研磨して、表面凹凸（微細凹凸）を形成することでも、石膏パテ５２の粒子が表面凹凸（微細凹凸）に入りこみ、石膏パテ５２の剥がれを防止することが出来る。なお、本実施形態の施工方法は、第１実施形態と同様であるので、重複する記載を避けるため説明を省く。
【0053】
【表3】
【0054】
表３の実施例（ａ）～（ｃ）は、前記表面Ｓ１の表面を４８０倍に拡大したものであり、（ａ）は、４０番手のサンドペーパーで前記表面Ｓ１の表面を粗したもの、（ｂ）は、ワイヤーブラシで前記表面Ｓ１の表面を粗したもの、（ｃ）は、表面粗し処理をしていないブランク品である。ここで、Ｓａは算術平均高さを示し、Ｓｚは最大高さを示し、Ｓｔｒは、表面性状のアスペクト比を示し、Ｓｐｃは、山頂点の算術平均曲率を示し、Ｓｄｒは界面の展開面積比を示す。
実施例（ａ）の表面Ｓの表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａが１２．０７０μｍであった。この状態で、第１実施形態と同じ工程でコーナ下地材１を用いて、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたが、剥がれなかった。
実施例（ｂ）の表面Ｓ１の表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａが２９．２６７μｍであった。この状態で、第１実施形態と同じ工程でコーナ下地材１を用いて、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたが、剥がれなかった。
実施例（ｃ）の表面Ｓ１の表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａが１．１０１μｍであった。この状態で、第１実施形態と同じ工程でコーナ下地材１を用いて、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、容易に剥がれた。なお、ブランク品とは、仕上げられていない状態の製品を言う。これは、製品としての発泡樹脂製のクロス下地材１の表面が上記μｍ単位で粗されることで、発泡樹脂の粒子と石膏パテの粒子が馴染んだことに原因あると考えられる。
以上から、上記微細凹凸の算術平均高さＳａの上限が３０．００μｍ程度であり、下限は算術平均高さＳａで２～３μｍ程度以上の範囲と考えられ、算術平均高さＳａで３μｍ以上３０μｍ以下の表面高さであれば、本願発明の範囲になると考えられる。ここで、機械的研磨で表面Ｓ１を研磨してから前記Ｖ字状溝Ｍ１～Ｍ４を形成しても良く、また、前記Ｖ字状溝Ｍ１～Ｍ４を形成してから、表面を機械研磨しても良い。また、前記凹溝２２に前記Ｖ字状溝Ｍ１～Ｍ４を形成する場合は、前記凹溝２２の内壁面を機械的研磨で研磨してから前記凹溝に前記Ｖ字状溝を形成しても良い。さらに、機械的研磨で表面を研磨する場合は、前記基本突条２１や前記微細突条２３に代えて、クロス下地材１の長手方向における所定幅や、所定間隔をおいた複数の所定幅を設けても良く、これらに研磨処理を施しても良い。
実施例（ａ）の表面Ｓの表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａが１２．０７０μｍであった。この状態で、第１実施形態と同じ工程でコーナ下地材１を用いて、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたが、剥がれなかった。
実施例（ｂ）の表面Ｓ１の表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａが２９．２６７μｍであった。この状態で、第１実施形態と同じ工程でコーナ下地材１を用いて、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたが、剥がれなかった。
実施例（ｃ）の表面Ｓ１の表面凹凸（微細凹凸）は、算術平均高さＳａが１．１０１μｍであった。この状態で、第１実施形態と同じ工程でコーナ下地材１を用いて、壁紙５０を施工した後、壁紙５０を手で剥がそうとしたところ、容易に剥がれた。なお、ブランク品とは、仕上げられていない状態の製品を言う。これは、製品としての発泡樹脂製のクロス下地材１の表面が上記μｍ単位で粗されることで、発泡樹脂の粒子と石膏パテの粒子が馴染んだことに原因あると考えられる。
以上から、上記微細凹凸の算術平均高さＳａの上限が３０．００μｍ程度であり、下限は算術平均高さＳａで２～３μｍ程度以上の範囲と考えられ、算術平均高さＳａで３μｍ以上３０μｍ以下の表面高さであれば、本願発明の範囲になると考えられる。ここで、機械的研磨で表面Ｓ１を研磨してから前記Ｖ字状溝Ｍ１～Ｍ４を形成しても良く、また、前記Ｖ字状溝Ｍ１～Ｍ４を形成してから、表面を機械研磨しても良い。また、前記凹溝２２に前記Ｖ字状溝Ｍ１～Ｍ４を形成する場合は、前記凹溝２２の内壁面を機械的研磨で研磨してから前記凹溝に前記Ｖ字状溝を形成しても良い。さらに、機械的研磨で表面を研磨する場合は、前記基本突条２１や前記微細突条２３に代えて、クロス下地材１の長手方向における所定幅や、所定間隔をおいた複数の所定幅を設けても良く、これらに研磨処理を施しても良い。
【符号の説明】
【0055】
１ クロス下地材（コーナ下地材）、
１１ 第１壁部、１２ 第２壁部、１５ 外角部、
２１ 基本突条、
２２ 凹溝、
２３ 微細突条、
３０ 基材、
５０ 壁紙、
５２ 石膏パテ（パテ剤）、
Ｓ１ 表面（クロス下地材の表面）、Ｓ２ 発泡層（内部発泡層）
Ｓ 仮想底面（微細突条２３の突出量についての仮想底面Ｓから頂点Ｐまでの距離）、
Ｓａ 算術平均高さ、
Ｘ 出隅部、
Ｍ１ Ｖ字状溝
１１ 第１壁部、１２ 第２壁部、１５ 外角部、
２１ 基本突条、
２２ 凹溝、
２３ 微細突条、
３０ 基材、
５０ 壁紙、
５２ 石膏パテ（パテ剤）、
Ｓ１ 表面（クロス下地材の表面）、Ｓ２ 発泡層（内部発泡層）
Ｓ 仮想底面（微細突条２３の突出量についての仮想底面Ｓから頂点Ｐまでの距離）、
Ｓａ 算術平均高さ、
Ｘ 出隅部、
Ｍ１ Ｖ字状溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
