特開 2024-93992 コイル部品および回路基板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024093992

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】コイル部品および回路基板

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/00 20060101AFI20240702BHJP

【ＦＩ】

H01F27/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022210679

(22)【出願日】2022-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000204284

【氏名又は名称】太陽誘電株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109380

【弁理士】

【氏名又は名称】小西 恵

(74)【代理人】

【識別番号】100109036

【弁理士】

【氏名又は名称】永岡 重幸

(72)【発明者】

【氏名】阿佐美 翼

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB10

(57)【要約】

【課題】環境の影響が少なく、かつ、視認性の良い表示部を備えたコイル部品、回路基板および電子機器を提供する。
【解決手段】一態様に係るコイル部品は、表面の第１面と、上記第１面から内部側に窪み、内面は、当該内部側に凸の曲面部分を含んだ連続面であり、当該第１面から見た形状は、外側に凸の曲線部分を含んで連続した周回形状であり、当該内面の表面粗さは当該第１面の表面粗さよりも小さい凹部を有した表示部と、を備える。
【選択図】 図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面の第１面と、
前記第１面から内部側に窪み、内面は、当該内部側に凸の曲面部分を含んだ連続面であり、当該第１面から見た形状は、外側に凸の曲線部分を含んで連続した周回形状であり、当該内面の表面粗さは当該第１面の表面粗さよりも小さい凹部を有した表示部と、
を備えることを特徴とするコイル部品。

【請求項2】

前記凹部は、前記第１面に開いた開口の大きさよりも、当該第１面から内部側へ窪んだ深さの方が小さいことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記周回形状は、直線部分と曲線部分とが繋がった形状であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記周回形状は、複数の前記直線部分と複数の前記曲線部分とが交互に繋がり、当該曲線部分を合わせた長さは当該直線部分を合わせた長さより長いことを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記曲線部分が円弧状であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記表示部は、前記凹部の複数が並んでいることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項7】

複数の前記凹部相互の間隔は、当該凹部が前記第１面に開いた開口の幅よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記第１面は、磁性材料からなる磁性基体の面であり、
前記凹部は、前記磁性基体に形成された窪みであることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項9】

請求項１から６のいずれか１項に記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された基板と、
を備えたことを特徴とする回路基板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品および回路基板に関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品は、用途の拡がりと電子機器の高性能化が進むことで、使われる数量が増加してきている。そのため、電子部品について高性能化、小型化および生産の効率化が求められており、コイル部品についても同様である。
また、近年では、電子部品の用途の多様化により、環境変化に対応できることも重要となっている。特に、車の用途では、湿度や温度の変化への対応が求められることになる。

【0003】

ところで、コイル部品は容量や極性の識別のために文字や記号などを示した表示部が設けられることがある。表示部の形成方法としては、インクによる印刷の方法や、レーザ機器等による刻印の方法が、従来主として用いられている。近年では、コイル部品の小型化により表示部の面積が縮小していることや、形成された表示部が環境による影響を受けにくいことから、レーザ機器による方法の採用が増加している。

【0004】

例えば特許文献１には、金属製の外装ケースの外表面にレーザ光を照射することで、溝部で形作られる表示を形成する製造方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１９４８５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示された表示部は、小型化に対応できる方法ではあるが、視認性が不十分となる虞がある。例えば、カメラで画像処理が行われる場合、カメラと表示部との位置関係は必ずしも一定とは限らず、カメラが表示部を正面から見る位置関係が得られない場合もある。このような場合、特許文献１に開示された表示部では、表示部に対するカメラの角度によって視認性が変わってしまう。そのため、特に小型のコイル部品、つまりは表示部の面積の小さい場合などでは、視認が不足して表示内容が認識できないことも起こり得る。

【0007】

そこで、本発明は、環境の変化から受ける影響が少なく、かつ、視認性の良い表示部を備えたコイル部品、回路基板および電子機器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るコイル部品は、表面の第１面と、上記第１面から内部側に窪み、内面は、当該内部側に凸の曲面部分を含んだ連続面であり、当該第１面から見た形状は、外側に凸の曲線部分を含んで連続した周回形状であり、当該内面の表面粗さは当該第１面の表面粗さよりも小さい凹部を有した表示部と、を備える。

【0009】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記凹部は、上記第１面に開いた開口の幅よりも、当該第１面から内部側へ窪んだ深さの方が小さい。
また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記周回形状は、直線箇所と曲線箇所とが繋がった形状である。

【0010】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記周回形状は、複数の上記直線部分と複数の上記曲線部分とが交互に繋がり、当該曲線部分を合わせた長さは当該直線部分を合わせた長さより長い。
また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記表示部は、上記凹部の複数が並んでいる。

【0011】

また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、複数の上記凹部相互の間隔は、当該凹部が上記第１面に開いた開口の幅よりも小さい。
また、本発明の一態様に係るコイル部品によれば、上記第１面は、磁性材料からなる磁性基体の面であり、上記凹部は、上記磁性基体に形成された窪みである。
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る回路基板は、いずれかの上記コイル部品と、上記コイル部品が実装された基板と、を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、環境に左右されることなく、かつ、視認性の良い表示部が実現される。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。

【図2】コイル部品の断面図および側面図である。

【図3】コイル部品の変形例を示す斜視図である。

【図4】比較例の表示部に形成された文字の例を示す図である。

【図5】比較例における表示部の視認性を説明する図である。

【図6】直線的な溝の視認性を説明する図である。

【図7】本実施形態において表示部に形成された文字の例を示す図である。

【図8】本実施形態における凹部の構造を概念的に示す斜視図である。

【図9】本実施形態における凹部の構造を概念的に示す断面図である。

【図10】凹部を構成した溝の視認性を説明する第１の断面図である。

【図11】凹部を構成した溝の視認性を説明する第２の断面図である。

【図12】凹部を構成した溝の視認性を説明する斜視図である。

【図13】溝の形状の詳細を示す図である

【図14】溝の内面形状が異なる変形例を示す図である。

【図15】溝の周回形状が異なる変形例を示す上面図である。

【図16】溝の周回形状が異なる他の変形例を示す上面図である。

【図17】溝以外の窪みからなる変形例を示す斜視図である。

【図18】溝以外の窪みからなる変形例を示す断面図である。

【図19】穴の形状が異なる変形例を示す上面図である。

【図20】穴の形状が異なる他の変形例を示す上面図である。

【図21】凹部同士が一部で重なりあった表示部の例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は本発明を限定するものではなく、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の構成に必須のものとは限らない。実施形態の構成は、本発明が適用される装置の仕様や各種条件（使用条件、使用環境等）によって適宜修正または変更され得る。

【0015】

本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって画定され、以下の個別の実施形態によって限定されない。以下の説明に用いる図面は、各構成を分かり易くするため、実際の構造と縮尺および形状などを異ならせることがある。先に説明した図面に示された構成要素については、後の図面の説明で適宜に参照する場合がある。

【0016】

＜コイル部品の構造＞
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図であり、図２は、コイル部品の断面図および側面図である。図２には、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面および側面が示されている。

【0017】

コイル部品１は、基板２ａに実装されている。基板２ａには、例えば２つのランド部３が設けられている。コイル部品１は、２つの外部電極１２のそれぞれと基板２ａの対応するランド部３とが実装用はんだで接合されることで基板２ａに実装される。本発明の一実施形態による回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装された基板２ａと、を備える。回路基板２は、様々な電子機器に備えられる。回路基板２を備えた電子機器としては、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ、ボードコンピュータおよびこれら以外の様々な電子機器が想定される。

【0018】

コイル部品１は、インダクタ、トランス、フィルタ、リアクトルおよびこれら以外の様々なコイル部品であってもよい。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイルおよびこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品であってもよい。コイル部品１は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータに用いられるインダクタであってもよい。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものには限定されない。

【0019】

本明細書においては、文脈上別に解される場合を除き、方向の説明は、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向および「Ｈ軸」方向を基準に用い、それぞれ、「長さ」方向、「幅」方向および「高さ」方向と称する。「高さ」方向については「厚さ」方向と呼ぶ場合もある。

【0020】

コイル部品１は、高さ方向の両端に第１の主面１ａ（上面１ａ）および第２の主面１ｂ（底面１ｂ）を有する。コイル部品１の上面１ａおよび底面１ｂはいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。
本発明の一実施形態におけるコイル部品１は、磁性基体１１と外部電極１２と外装部１３と導体１４とを有する。コイル部品１は、外装部１３を設けないものであってもよい。また、磁性基体１１が、導体１４の全体を覆って内部に導体１４が配置されるものであってもよい（図示省略）。

【0021】

磁性基体１１は、Ｆｅを主成分とする金属または酸化物の磁性材料から成る。磁性基体１１用の磁性材料としては、例えば、フェライトの焼結体、あるいは金属磁性粒子の結合体が用いられる。磁性基体１１用の磁性材料は、各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料、または結晶質の材料と非晶質の材料とを組合せた材料であってもよい。

【0022】

磁性基体１１の表面は、黒色に近い色を有するとともに、大きい表面粗さを有するのが望ましい。磁性基体１１の表面は、例えば、５０％より低い反射率を有する。
磁性基体１１用の磁性材料として用いられ得る結晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｆｅ（鉄）を主成分として５０ｗｔ％以上、または８５ｗｔ％以上含み、Ｓｉ（シリコン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｒ（クロム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン）、およびＺｒ（ジルコニウム）から成る群より選択される１以上の元素を含む結晶質の合金材料である。磁性基体１１用の磁性材料として用いられ得る非晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｓｉ（シリコン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｒ（クロム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン）、Ｚｒ（ジルコニウム）のいずれかに加えてＢ（ホウ素）又はＣ（炭素）のいずれか一方を含む非晶質の合金材料である。

【0023】

磁性基体１１用の磁性材料としては、Ｆｅ（鉄）および不可避不純物から成る純鉄が用いられてもよい。また、磁性基体１１用の磁性材料としては、Ｆｅ（鉄）および不可避不純物から成る純鉄と各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料とを組み合わせた材料が用いられてもよい。磁性基体１１の材料は、本明細書で明示されるものに限られず、基体の材料として公知の任意の材料が用いられ得る。

【0024】

磁性基体１１は、例えば、上述した磁性材料の粉末が潤滑剤と混合された混合材料が成形用の金型のキャビティに充填されてプレス成形されることにより圧粉体が作製され、この圧粉体が熱処理されることにより作製される。また、磁性基体１１は、例えば、上述した磁性材料の粉末が樹脂、ガラス、又は絶縁性酸化物（例えば、Ｎｉ－Ｚｎフェライトやシリカ）と混合された混合材料が成形されて熱処理されることによっても作製可能である。熱処理では、用いられる原材料により、２００℃以下の温度で熱硬化されても、６００℃以上あるいは１０００℃以上の温度で焼結されてもよい。

【0025】

導体１４は、導電性に優れた金属材料から成る。導体１４用の金属材料としては、例えば、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｐｄ（鉛）、もしくはＡｇ（銀）のうちの１以上の金属、又はこれらの金属のいずれかを含む合金が用いられ得る。導体１４の表面には絶縁被膜が設けられていてもよい。導体１４は、磁性基体１１の表面または内部に設けられる。導体１４は、１つの磁性基体１１に対して１つ設けられてもよいし、あるいは導体１４は、１つの磁性基体１１に対して複数設けられてもよい。

【0026】

本発明の一実施形態における磁性基体１１はドラムコアと称されるものであり、フランジ１１ｃと巻芯１１ｂを有する。巻芯１１ｂは、例えば高さ方向Ｈに延び、フランジ１１ｃは巻芯１１ｂの両端に設けられている。
本発明の一実施形態における導体１４は、一例として、磁性基体１１の巻芯１１ｂに導線が巻き付けられて作製される。導線としては、例えば直径が０．０５ｍｍ以上、または０．１ｍｍ以上、更には０．２ｍｍ以上といった太いものが用いられ、コイル部品１の抵抗は低い。導体１４の端部１４ａは磁性基体１１の側方を迂回して底面１ｂ側まで届いて外部電極１２と接合される。

【0027】

外部電極１２は、コイル部品１の底面１ｂに設けられ、長さ方向Ｌに延びた形状を有する。本発明の一実施形態において、コイル部品１は２端子タイプであるため外部電極１２は２つ設けられている。コイル部品１が４端子タイプである場合などでは、外部電極１２がより多く設けられてもよい。

【0028】

本発明の一実施形態において、コイル部品１は極性を有する。極性とは、コイル部品１の向きなどによって電気的あるいは磁気的特性が異なることを意味する。従って、基板２ａへの実装時にはコイル部品１の向きが設計上の向きに揃っていることが求められる。
また、コイル部品１は、外観が類似していて容量が異なる複数タイプを有する場合があり、実装時には設計上の容量を有するタイプが設計上の箇所に用いられることが求められる。

【0029】

このため、コイル部品１の容量や極性の確認などを目的として、コイル部品１の表面には表示部１５が設けられている。表示部１５は、実装時における視認性の確保などのため、コイル部品１の表面のうち例えば上面１ａに設けられる。コイル部品１の上面１ａは磁性基体１１の表面である。以下の説明では、コイル部品１の上面１ａを磁性基体１１の上面１ａと称する場合がある。

【0030】

コイル部品１の大きさは、最小の一辺が６ｍｍ以下であり、更には最小の一辺が３ｍｍ以下である。このため表示部１５の大きさは、最小の一辺が１ｍｍ以下であり、更には最小の一辺が０．５ｍｍ以下である。

【0031】

図１および図３には、表示部１５が設けられた範囲が四角い図形で示されており、具体的な表示部１５は、当該範囲に印された数字、文字、記号および図形のいずれか若しくは組み合わせである。例えば極性を示す表示部１５の場合、２つの外部電極１２のうちの一方側に寄せて設けられる。表示部１５の詳細構造については後述する。

【0032】

＜変形例＞
コイル部品１を構成する磁性基体１１などの形状は図１、図２に示された形状に限定されない。
図３は、コイル部品の変形例を示す斜視図である。
図３に示す変形例のコイル部品１は、磁性基体１１と外部電極１２とを有し、磁性基体１１の内部に導体（図示せず）を有する。変形例の場合、コイル部品１は直方体状の外形を有する。但し、コイル部品１の外面の一部が湾曲している場合や、コイル部品１の角部や稜線部が丸みを有している場合にも、かかる形状を「直方体形状」と称することがある。つまり、本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」を意味するものではない。

【0033】

磁性基体１１および導体は、積層によって一体で形成されてもよい。積層による形成では、上述した複合磁性材料からなる磁性シートが複数用意される。一部の磁性シートを除いて、各磁性シートの表面には、導体を作製するための平面状の導体パターンが例えば印刷などで形成される。導体パターンの形成には、めっきや、蒸着、ペーストの転写など印刷以外の手法が用いられてもよい。

【0034】

また、磁性シートには、各導体パターンを相互接続する接続導体が形成される。接続導体は、例えば印刷、充填によって作られる。接続導体の印刷は導体パターンの印刷と同時に行われてもよく個別に行われてもよい。接続導体の形成にも、めっきや、蒸着、ペーストの転写など印刷以外の手法が用いられてもよい。

【0035】

その後、導体パターンや接続導体が施された磁性シートと、上述した一部の磁性シートとが重ねられ、圧着されて積層体が得られる。そして、得られた積層体が個片化され、熱処理が行われて、導体を内蔵した磁性基体１１が得られる。積層体の熱処理では、６００～８５０℃の熱処理で樹脂が熱分解で除去されるとともに磁性材料が焼結されてもよい。

【0036】

変形例のコイル部品１においても、上面１ａの、２つの外部電極１２のうちの一方側に寄った位置に表示部１５が設けられている。
＜表示部の構造＞

【0037】

図１および図２に示す実施形態のコイル部品１および図３に示す変形例のコイル部品１に設けられた表示部１５には、磁性基体１１の上面１ａから内部側に窪んだ凹部によって、極性や容量などを表した文字、数字、記号および図形のいずれか、もしくはその組み合わせが形成されている。

【0038】

ここで、比較例の表示部について説明する。
図４は、比較例１の表示部に形成された文字の例を示す図である。
比較例１の表示部に形成された文字２１、２２は、直線状の溝２３で形成されている。文字２１、２２を形成した溝２３の延伸方向は、文字２１、２２の線に沿った方向や、文字２１、２２の線に交わる方向がある。このような文字２１、２２は、文字２１、２２を見る方向によって視認性が異なっている。

【0039】

図５は、比較例１における表示部の視認性を説明する図である。
図５には、比較例１における表示部の文字２１、２２を形成した溝２３の断面と、文字２１、２２を見る視点Ｐ１、Ｐ２が模式的に示されている。視点Ｐ１、Ｐ２は、人の目の視点に限られず、カメラなどの視点であってもよい。

【0040】

比較例１では、文字２１、２２を形成した溝２３の内面２３ａが平面状であり、図５の例ではＶ字溝となっている。内面２３ａが平面状の溝２３では、入射光Ｌ１の角度に対して反射光Ｌ２が特定の角度に向かう。そのため、反射光Ｌ２が向かう方向からの第１視点Ｐ１と、反射光Ｌ２が向かう方向とは異なる方向からの第２視点Ｐ２とでは視認性が大きく異なり、第２視点Ｐ２では溝２３と上面１ａとの判別が困難となる虞がある。つまり、第２視点Ｐ２では文字２１、２２の判読が困難となる虞がある。

【0041】

図４に示す比較例１の場合、文字２１、２２を形成した溝２３が直線的に延びていることによる視認性への影響も生じる。
図６は、直線的な溝２３の視認性を説明する図である。

【0042】

図６の比較例２では、図５の比較例１のＶ字溝に対し、溝２３の形状はＵ字溝となっている。
上面１ａに直線状に形成された溝２３の場合、溝２３に平行な方向と溝２３に直交する方向とでは、入射光Ｌ１の角度により溝２３にできる影の大きさが大きく異なり、また入射光Ｌ１の角度に対する反射光Ｌ２の角度が異なっている。このため、光源と視点とが固定された場合であっても、コイル部品１の向きが変わると溝２３の視認性が変わる。つまり、コイル部品１の向きによっては上面１ａと溝２３との判別が困難となり、文字２１、２２の判読が困難となる虞がある。

【0043】

上述した比較例に対し、本実施形態のコイル部品１における表示部１５では、コイル部品１に対する光源や視点の方向変化に対して視認性が安定している。
図７は、本実施形態において表示部に形成された文字の例を示す図である。
本実施形態では、一例として、凹部１７が複数並べられて文字１６が形成され、当該文字１６が表示部１５としての役割を担う。各凹部１７は磁性基体１１の表面（例えば上面１ａ）に形成された窪みであり、各凹部１７は、例えば円環状に周回した溝１８からなる。磁性基体１１の表面に形成された凹部１７は、視認性に対する環境の影響が少なく、延いては表示部１５の視認性に対する環境の影響も少ない。

【0044】

並んだ凹部１７の相互間隔は溝１８の幅よりも狭いので、サイズの小さい文字１６が形成され、表示部１５のサイズも抑制される。凹部１７の間隔はゼロ以下であってもよい。即ち、並んだ凹部１７同士が接触していてもよいし、一部重なっていてもよい。

【0045】

図８および図９は、本実施形態における凹部１７の構造を概念的に示す図である。図８には、凹部１７の断面を含んだ斜視図が示され、図９には、凹部１７の断面図が示されている。但し、図示の便宜上、各部のサイズや比率は一致していない。
本実施形態では、凹部１７を形成した溝１８は、断面が円弧状の内面１８ａを有し、内面１８ａの全体としてはトーラス面となっている。凹部１７は、上面１ａから磁性基体１１の内部側に窪んでいて、凹部１７の内面に相当する溝１８の内面１８ａは、曲面部分を含んだ連続面である。そして、上面１ａから見た凹部１７の形状は曲線部分を含んで連続した周回形状である。

【0046】

溝１８の内面１８ａにおける表面粗さは上面１ａの表面粗さよりも小さい。凹部１７は上面１ａと同じ成分で構成されているが、上面１ａと凹部１７とを比べた場合、凹部１７の方が高い反射率を有するため、凹部１７の方が上面１ａよりも明るく見える。凹部１７は、例えば５０％以上の反射率を有し、溝１８の内面１８ａの表面粗さは、例えば上面１ａの表面粗さの半分以下である。

【0047】

本実施形態では、上面１ａから見て溝１８が、例えば円環状に１周に亘って周回している。但し、溝１８の周回は半周以上に亘ればよい。
内面１８ａが連続した曲面で、かつ、上面１ａから見て連続曲線で周回した溝１８からなる凹部１７は、いずれの方向から見た場合でも安定した視認性が得られる。

【0048】

溝１８の形成方法としては、例えば、磁性基体１１の上面１ａの一部を昇華させて窪み部分を形成する方式が用いられ得る。当該方式による溝１８の形成に際しては、磁性基体の溶融した状態が極力抑えられることが望ましく、これにより、窪み部分の表面粗さが小さくなる。当該方式の具体例としては、急激な加熱が可能な方式であればよく、例えば、鉄より融点の高い金属が加熱されて上面１ａに押し当てられる方式や、レーザが上面１ａに照射される方式が採用され得る。

【0049】

溝１８の形成時における加熱は瞬間的な加熱であり、例えば、金属磁性材料の場合では１５００℃以上の温度で０．１秒以下の加熱が行われる。特に、レーザ照射機が用いられることで急激な加熱が可能となり、磁性基体１１への余分なダメージが抑制される。また、レーザ照射機は位置精度の制御も容易であるので、高い寸法精度が求められるコイル部品１についてもレーザ照射機は表示部１５の形成が可能である。

【0050】

図１０～図１２は、凹部１７を構成した溝１８の視認性を説明する図である。
図１０および図１１には溝１８の断面図が示され、図１２には溝１８の斜視図が示されている。

【0051】

図１０と図１１には、溝１８に対して同じ方向から光源の光が入射し、溝１８に対して異なる方向に視点Ｐ１、Ｐ２が存在する状態が示されている。溝１８の内面１８ａが連続した曲面であるため、視点Ｐ１、Ｐ２が入射光Ｌ１の方向に対してどのような方向であっても、内面１８ａのどこかで反射した反射光Ｌ２が視点Ｐ１、Ｐ２の方向へと向かう。従って、入射光Ｌ１や上面１ａに対する視点Ｐ１、Ｐ２の角度が変化しても溝１８の視認性（延いては凹部１７の視認性）の変化は少ない。また、内面１８ａの反射率が上面１ａの反射率よりも高いため、凹部１７は上面１ａよりも明るく、視認性が高い。

【0052】

溝１８が上面１ａから見て連続曲線で周回していることにより、図１２に示すように、凹部１７に対する入射光Ｌ１の上面１ａから見た方向が異なっていても、入射光Ｌ１に対して同様な反射光Ｌ２が生じる。また、１方向からの入射光Ｌ１に対し、広範な方向に反射光Ｌ２が生じる。従って、凹部１７の並びで構成された文字１６が光源および視点に対してどの向きであっても表示部１５の視認性が高い。

【0053】

図１３は、溝１８の形状の詳細を示す図である。
凹部１７の開口サイズは凹部１７の深さよりも大きいことが望ましい。即ち、凹部１７を構成する溝１８の幅Ｗ１は深さＨ１よりも大きいことが望ましい。溝１８の幅Ｗ１は、内面１８ａが上面１ａに開口した大きさであり、上面１ａから見た時に溝１８の延びる方向に直交した方向の寸法を意味する。溝１８の深さＨ１は、磁性基体１１の内部側に向かう方向における上面１ａから内面１８ａまでの最大の寸法を意味する。溝１８の幅Ｗ１が深さＨ１よりも大きいことで、溝１８の内部が影になることが抑制されて高い視認性が得られる。

【0054】

凹部１７の幅Ｗ２は例えば０．２ｍｍより小さく、内面１８ａの反射率が高い場合は、凹部１７の幅Ｗ２が例えば０．１ｍｍより小さくてもよい。ここで凹部１７の幅Ｗ２とは、凹部１７が設けられた上面１ａから見た時の凹部１７の大きさであり、凹部１７の外周の最大の寸法を意味する。

【0055】

さらに本実施形態では、溝１８の内面１８ａが曲率半径ｒ１の曲面であって、その曲率半径ｒ１が溝１８の深さＨ１よりも大きくなっている。つまり、本実施形態では、溝１８の幅Ｗ１が深さＨ１の２倍より大きくなっているので、より影が生じにくく、視認性が高い。内面１８ａの反射率が高い場合、溝１８の幅Ｗ１は深さＨ１の５倍より大きくなってもよい。溝１８の深さＨ１が浅いと磁性基体１１の窪んだ量も少ないので、磁性基体１１における磁気特性の低下および機械強度の低下が抑制され、磁性基体１１に必要な機能が保たれる。

【0056】

＜変形例＞
以下、凹部１７の構造の変形例について説明する。
図１４は、溝１８の内面１８ａの形状が異なる変形例を示す図である。
図１４に示す変形例でも、凹部１７が円環状の溝１８で構成されているが、溝１８の内面１８ａは２つの曲率半径ｒ１、ｒ２を有する。即ち、溝１８の内面１８ａのうち、底に近い部分１８ｂは大きい曲率半径ｒ２となっており、縁に近い部分１８ｃは小さい曲率半径ｒ１となっている。但し、溝１８の内面１８ａは全体として連続曲面となっている。

【0057】

凹部１７を構成する溝１８の内面１８ａは連続曲面であればよく、図１４に示す変形例の他に、断面形状が楕円形や放物線の内面１８ａも採用され得る。
図１５および図１６は、溝１８の周回形状が異なる変形例を示す上面図である。

【0058】

図１５および図１６に示す変形例では、上面から見た溝１８の形状として、曲線部分１８１と直線部分１８２とが連続的に繋がって全体として連続曲線となって周回した形状が採用されている。図１５に示す例では２つの曲線部分１８１と２つの直線部分１８２とが交互に繋がっており、図１６に示す例では、４つの曲線部分１８１と４つの直線部分１８２とが交互に繋がっている。

【0059】

溝１８の一部に直線部分１８２が含まれる場合、曲線部分１８１は溝１８全体の５０％以上を占める。なお、曲線部分１８１の形状は、円弧に限られず、楕円や放物線でもよい。溝１８全体に占める曲線部分１８１の割合が高い方が視認性も高い。従って、直線部分１８２を有さない溝１８からなる凹部１７の方が、直線部分１８２を有した溝１８からなる凹部１７よりも小さいサイズで高い視認性を得ることができる。凹部１７のサイズが小さいと、文字１６などを形成する場合の解像度が高く、より明瞭な文字１６などや、より小さい文字１６などが形成可能となる。

【0060】

図１７および図１８は、溝以外の窪みからなる変形例を示す図である。図１７には斜視図が示され、図１８には断面図が示されている。
図１７および図１８に示す変形例の凹部１７は、例えば球面状の内面１９ａを有した穴１９からなる。この変形例の凹部１７も、上面１ａから見た形状は周回形状となっているため、凹部１７に対する入射光Ｌ１の上面１ａから見た方向が異なっていても、入射光Ｌ１に対して同様な反射光Ｌ２が生じる。また、１方向からの入射光Ｌ１に対し、広範な方向に反射光Ｌ２が生じる。従って、凹部１７の並びで構成された文字１６が光源および視点に対してどの向きであっても表示部１５の視認性が高い。

【0061】

また、図１８に示すように、穴１９の内面１９ａが連続曲面であるため、図１０および図１１での説明と同様に、上面１ａに対する視点の角度が変化しても穴１９の視認性の変化は少ない。
穴１９の内面１９ａの形状は球面に限られず、回転楕円面であってもよいし、放物面であってもよい。

【0062】

図１９および図２０は、穴１９の形状が異なる変形例を示す上面図である。
図１９および図２０に示す変形例では、穴１９の形状として、球面部分１９１と円筒面部分１９２とが連続的に繋がって全体として連続曲面となった形状が採用されている。このため、上面から見た穴１９の外形は、直線と曲線とが繋がった形状となっている。図１９に示す例では２つの球面部分１９１と１つの円筒面部分１９２とが繋がっており、図２０に示す例では、４つの球面部分１９１と４つの円筒面部分１９２とが交互に繋がっている。

【0063】

穴１９の一部に円筒面部分１９２が含まれる場合、球面部分１９１は穴１９全体の５０％以上を占める。
図２１は、凹部１７同士が一部で重なりあった表示部１５の例を示す断面図である。
表示部１５が複数の凹部１７で形成される場合、上述したように、凹部１７同士の間隔はゼロ以下であってもよく、図２１には、凹部１７同士が一部で重なりあった例が示されている。凹部１７同士が重なりあうことでより小さな文字１６が形成可能となり、表示部１５のサイズ縮小も可能となる。

【0064】

凹部１７同士が重なりあう場合には、凹部１７を構成した溝や穴の内面が一部で失われることになるが、溝や穴の周回が半周以上残る程度に重なりが抑えられて凹部１７が配置されている。このため、凹部１７同士が重なりあっても表示部１５は高い視認性を有することになる。

【0065】

上記で説明したコイル部品１は、表示部１５と第１面（上面１ａ）が磁性基体１の一部であり、表示部１５の欠落が抑制される。また、環境変化の影響により磁性基体１の表面に変化が生じることがあっても、表示部１５と第１面は同様の変化を生じることになり、表示部１５と第１面との相対的な視覚上の関係は大差ない。従って、環境変化が表示部１５の視認性に与える影響は小さい。
また、上記で説明したコイル部品１は、図２のように基板２ａへ実装され、この状態となってからもコイル部品１が設計通りに基板２ａに設けられているかを確認することができる。特に、基板２ａに実装された状態ではコイル部品１とカメラの距離や角度などの制約を生じることが多くなるが、この場合でもコイル部品１を識別することができる。

【符号の説明】

【0066】

１ コイル部品
１ａ 上面
１ｂ 下面
２ 回路基板
２ａ 基板
３ ランド部
１１ 磁性基体
１２ 外部電極
１３ 外装部
１４ 導体
１４ａ 端部
１５ 表示部
１６ 文字
１７ 凹部
１８ 溝
１８ａ 溝の内面
１９ 穴
１９ａ 穴の内面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】