特開 2024-94265 蓋用積層材、蓋および蓋を用いた包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094265

(43)【公開日】2024-07-09

(54)【発明の名称】蓋用積層材、蓋および蓋を用いた包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20240702BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 M

B32B27/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023205378

(22)【出願日】2023-12-05

(31)【優先権主張番号】P 2022210165

(32)【優先日】2022-12-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】501428187

【氏名又は名称】株式会社レゾナック・パッケージング

(74)【代理人】

【識別番号】100106091

【弁理士】

【氏名又は名称】松村 直都

(74)【代理人】

【識別番号】100199369

【弁理士】

【氏名又は名称】玉井 尚之

(74)【代理人】

【識別番号】100228175

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 充紀

(72)【発明者】

【氏名】羽野 隆之

【テーマコード（参考）】

3E067

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067AB81

3E067BA07A

3E067BB11A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB25A

3E067BC02A

3E067BC07A

3E067CA07

3E067CA24

3E067EA32

3E067EA35

3E067EA36

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD07

4F100AB33B

4F100AK01A

4F100AK01E

4F100AK06D

4F100AK51C

4F100AK63D

4F100AT00D

4F100AT00E

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB03E

4F100EH17

4F100EJ65C

4F100GB15

4F100GB18

4F100JA04D

4F100JA06E

4F100JA13D

4F100JB16E

4F100JD02B

4F100JK02B

4F100JK02E

4F100JK06

4F100JK08B

4F100JK08D

4F100JK11D

4F100JL12E

4F100YY00D

(57)【要約】

【課題】作製した蓋を用いた包装体に異常な横揺れが作用したとしても、蓋としての必要な耐圧性の低下を抑制しうる蓋用積層材を提供する。
【解決手段】蓋用積層材１は、保護樹脂層11、アルミニウム箔からなるバリア層12、アンカーコート層13、応力緩和層14およびヒートシール層15が、蓋用積層材1の片面側から順に積層された複合材からなる。応力緩和層14は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、低密度ポリエチレン樹脂との混合物よりなり、バリア層12に作用する応力を緩和する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属箔からなるバリア層と、バリア層の片面に形成されたヒートシール層とを備えており、内容物が入れられた容器の開口を覆うように、前記ヒートシール層を利用して容器の開口周縁部にヒートシールされる蓋を作製する蓋用積層材であって、
前記バリア層と前記ヒートシール層との間に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、低密度ポリエチレン樹脂との混合物よりなり、かつ前記バリア層に作用する応力を緩和する応力緩和層が形成されていることを特徴とする、蓋用積層材。

【請求項2】

前記応力緩和層を形成する前記混合物中の前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量が５～４０質量％であることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項3】

前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３であり、前記低密度ポリエチレン樹脂の密度が０．９０～０．９２ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項4】

前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の示差走査熱量測定法により測定された融点が８０℃以下であることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項5】

前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が、メタロセン触媒を用いて重合されたメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項6】

前記応力緩和層がフィルムからなり、当該フィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＭＤ))が２００～５００％であり、流れ方向と垂直な幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＴＤ))が２００～７００％であることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項7】

前記バリア層と前記応力緩和層との間に、アンカーコート層が介在させられていることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項8】

前記バリア層における応力緩和層側の面とは反対側の面に保護樹脂層が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項9】

前記バリア層となる金属箔の破断点引張強さが２０～２００ＭＰａであるとともに、破断点引張伸びが５～５０％であることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項10】

前記ヒートシール層が、熱融着性樹脂よりなる熱融着層と、熱融着層の応力緩和層側の面に形成された合成樹脂よりなる基材層とによって構成されており、前記ヒートシール層の基材層が、前記応力緩和層に接着されていることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項11】

前記ヒートシール層の前記熱融着層となる熱融着性樹脂のJISＫ７２１０－１（２０１４）に基づいて１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定したメルトフローレートが、２～１５ｇ／１０分であることを特徴とする、請求項１０記載の蓋用積層材。

【請求項12】

前記ヒートシール層の前記熱融着層が熱融着樹脂フィルムよりなり、JISＫ７１６１－１（２０１４）に基づいて得られる当該熱融着性樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さ、および流れ方向と垂直な幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さが、いずれも４０～１００ＭＰａであることを特徴とする、請求項１０記載の蓋用積層材。

【請求項13】

請求項１０記載の蓋用積層材であって、前記ヒートシール層の前記熱融着層が熱融着樹脂フィルムよりなり、前記ヒートシール層を、当該ヒートシール層の前記熱融着層となる前記熱融着性樹脂フィルムと同一の熱融着性樹脂フィルムよりなる厚さ０．３ｍｍのシートに、１６０℃、０．２ＭＰａ及び１秒間の条件で熱融着させた後、当該蓋用積層材と該シートを、JIS Ｋ６８５４－３に準拠するＴ字剥離試験において、引張速度３００ｍｍ／分の条件で相互に剥離させたときの強度が５～１５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、蓋用積層材。

【請求項14】

前記ヒートシール層が、前記応力緩和層における前記バリア層とは反対側を向いた面を覆うように塗工されたホットメルト接着剤からなることを特徴とする、請求項１記載の蓋用積層材。

【請求項15】

請求項１～１４のうちのいずれかに記載の蓋用積層材よりなることを特徴とする、蓋。

【請求項16】

請求項１５記載の蓋が、内容物が入れられた容器の開口を覆うようにしてその開口周縁部に被せられ、前記蓋が、前記ヒートシール層を利用して容器の開口周縁部にヒートシールされていることを特徴とする、包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は蓋用積層材、蓋および蓋を用いた包装体に関し、さらに詳しくいえば、食品、医薬品等の内容物を密封包装する包装体に用いられる蓋を作製する蓋用積層材、蓋用積層材から作製された蓋および蓋を用いた包装体に関する。

【0002】

この明細書において、「アルミニウム」という用語には純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。

【背景技術】

【0003】

従来、上述した内容物を密封包装する包装体としては、上方に開口した容器と、容器の開口を覆うように外周縁部が容器の開口周縁部にヒートシールされた蓋とよりなるものが広く用いられている。

【0004】

上述した包装体の蓋を作製する蓋用積層材としては、アルミニウム箔、アンカーコート層、低密度ポリエチレンからなる応力緩和層およびヒートシール層としてのホットメルト接着剤層が、蓋用積層材の片面側から順に積層された複合材からなるものが知られている（特許文献１、段落［００７０］参照）。

【0005】

特許文献１記載の蓋用積層材からなる蓋が、上方に開口するとともに内容物が収容された合成樹脂製容器の開口周縁部に、たとえば高周波誘導加熱を利用してヒートシールされることにより包装体が得られている。すなわち、前記蓋が内容物を充填した容器の開口を覆うようにして当該開口の周縁部に被せられた後に、高周波誘導加熱シール装置によって蓋のアルミニウム箔が発熱させられ、この熱によりホットメルト樹脂接着剤層が溶融させられて容器の開口周縁部と蓋とがヒートシールされている。また、特許文献１記載の蓋用積層材からなる蓋のアルミニウム箔は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層としても働く。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－９５１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、特許文献１記載の蓋用積層材から作製した蓋を容器にヒートシールすることにより得られる包装体は、多数をパッキングした状態で長距離輸送したとき、蓋の耐圧性が低下するおそれがある。その理由を本出願人は次のように推測する。すなわち、前記パッキング状態にある包装体は、輸送中、長時間の振動にさらされるが、特に異常な横揺れにさらされた時には、包装体同士が衝突したり、圧迫しあったりする。このとき、各包装体は内圧が増減し、蓋が膨張と収縮を繰り返す。そして、蓋が膨張と収縮を繰り返すことにより、アルミニウム箔に繰り返し応力が継続的に作用し、当該アルミニウム箔に周期的な変形疲労が蓄積してサイクル疲労を起こし、その結果蓋全体の耐圧性が低下すると考えられる。

【0008】

この発明は、作製した蓋を用いた包装体に異常な横揺れが作用したとしても、蓋としての必要な耐圧性の低下を抑制しうる蓋用積層材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。

【0010】

1)金属箔からなるバリア層と、バリア層の片面に形成されたヒートシール層とを備えており、内容物が入れられた容器の開口を覆うように、前記ヒートシール層を利用して容器の開口周縁部にヒートシールされる蓋を作製する蓋用積層材であって、
前記バリア層と前記ヒートシール層との間に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、低密度ポリエチレン樹脂との混合物よりなり、かつ前記バリア層に作用する応力を緩和する応力緩和層が形成されていることを特徴とする、蓋用積層材。

【0011】

2)前記応力緩和層を形成する前記混合物中の前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量が５～４０質量％であることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0012】

3)前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３であり、前記低密度ポリエチレン樹脂の密度が０．９０～０．９２ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0013】

4)前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の示差走査熱量測定法により測定された融点が８０℃以下であることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0014】

5)前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が、メタロセン触媒を用いて重合されたメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0015】

6)前記応力緩和層がフィルムからなり、当該フィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＭＤ))が２００～５００％であり、流れ方向と垂直な幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＴＤ))が２００～７００％であることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0016】

7)前記バリア層と前記応力緩和層との間に、アンカーコート層が介在させられていることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0017】

8)前記バリア層における応力緩和層側の面とは反対側の面に保護樹脂層が形成されていることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0018】

9)前記バリア層となる金属箔の破断点引張強さが２０～２００ＭＰａであるとともに、破断点引張伸びが５～５０％であることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0019】

10)前記ヒートシール層が、熱融着性樹脂よりなる熱融着層と、熱融着層の応力緩和層側の面に形成された合成樹脂よりなる基材層とによって構成されており、前記ヒートシール層の基材層が、前記応力緩和層に接着されていることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0020】

11)前記ヒートシール層の前記熱融着層となる熱融着性樹脂のJIS Ｋ７２１０―１（２０１４）に基づいて１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定したメルトフローレートが、２～１５ｇ／１０分であることを特徴とする、上記10)記載の蓋用積層材。

【0021】

12)前記ヒートシール層の前記熱融着層が熱融着樹脂フィルムよりなり、JIS Ｋ７１６１―１（２０１４）に基づいて得られる当該熱融着性樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さ、および流れ方向と垂直な幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さが、いずれも４０～１００ＭＰａであることを特徴とする、上記10)記載の蓋用積層材。

【0022】

13)上記10)記載の蓋用積層材であって、前記ヒートシール層の前記熱融着層が熱融着樹脂フィルムよりなり、前記ヒートシール層を、当該ヒートシール層の前記熱融着層となる前記熱融着性樹脂フィルムと同一の熱融着性樹脂フィルムよりなる厚さ０．３ｍｍのシートに、１６０℃、０．２ＭＰａ及び１秒間の条件で熱融着させた後、当該蓋用積層材と該シートを、JIS Ｋ６８５４－３に準拠するＴ字剥離試験において、引張速度３００ｍｍ／分の条件で相互に剥離させたときの強度が５～１５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、蓋用積層材。

【0023】

14)前記ヒートシール層が、前記応力緩和層における前記バリア層とは反対側を向いた面を覆うように塗工されたホットメルト接着剤からなることを特徴とする、上記1)記載の蓋用積層材。

【0024】

15)上記1)～14)のうちのいずれかに記載の蓋用積層材よりなることを特徴とする、蓋。

【0025】

16)上記15)記載の蓋が、内容物が入れられた容器の開口を覆うようにしてその開口周縁部に被せられ、前記蓋が、前記ヒートシール層を利用して容器の開口周縁部にヒートシールされていることを特徴とする、包装体。

【発明の効果】

【0026】

上記1)の蓋用積層材は、バリア層とヒートシール層との間に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、ＬＬＰＤＥと称する）と、低密度ポリエチレン樹脂（以下、ＬＰＤＥと称する）との混合物よりなり、かつバリア層に作用する応力を緩和する応力緩和層が形成されているので、当該蓋用積層材から形成された蓋を用いた包装体が異常な横揺れにさらされた時に包装体同士が衝突したり、圧迫しあったりすることにより蓋が膨張と収縮を繰り返したとしても、応力緩和層によってバリア層となる金属箔に継続的に作用する繰り返し応力が緩和される。したがって、バリア層となる金属箔がサイクル疲労を起こすことが抑制され、その結果蓋全体の耐圧性の低下が抑制される。すなわち、ＬＤＰＥと引張強さや剛性の高い直鎖状の分子鎖を持つＬＬＤＰＥとを混合することで、非晶部の分子鎖が長くなるため応力緩和層は伸びても破れにくい層となり、応力緩和層の伸び破断に対する耐久性が向上する。その結果、包装体の輸送中などの内圧の変化や外部応力による蓋の耐圧性の低下が抑制され、蓋自体が破れるリスクが大幅に低減する。また、応力緩和層は伸びても破れにくい層であるから、仮に、繰り返し応力によりバリア層となる金属箔に微細クラックが生じたとしても、応力緩和層が伸びることにより当該微細クラックを塞ぐことが可能になる。

【0027】

上記2)の蓋用積層材によれば、応力緩和層を形成する混合物中に５質量％以上のＬＬＤＰＥが含有されているので、ＬＤＰＥ単独からなる場合に比べて、応力緩和層が、確実に伸び易く、破れにくい層になる。また、応力緩和層を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの含有量が４０質量％以下であるから、蓋用積層材から作製された蓋により容器の開口がヒートシールされた包装体において、蓋にストローなどを突き刺した際に、突き刺した穴の周縁部に繊維状になった樹脂が残りにくくなり衛生的である。

【0028】

上記3)の蓋用積層材によれば、応力緩和層を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３であるから、応力緩和層がほどよい長さの分子鎖を持つことになり、その結果硬くなりすぎることが抑制され、応力緩和層は伸びても破壊されにくくなる。すなわち、ＬＬＤＰＥの密度が上記範囲内にあることにより、ＬＤＰＥとの分散性が良くなって破壊されにくくなる。ＬＬＤＰＥの密度は、ストロー突き刺し耐性を向上させる上で、０．８７～０．９０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。また、応力緩和層を形成する混合物中のＬＤＰＥの密度の下限が０．９０ｇ／ｃｍ^３であることにより、低分子量成分が多くなりすぎることにより破れることを抑制することができ、同じく上限が０．９２ｇ／ｃｍ^３であることにより、硬くなりすぎて伸びにくくなることを抑制することができる。したがって、応力緩和層に十分な一定の強度と剛性を与えることができる。

【0029】

上記4)の蓋用積層材によれば、応力緩和層を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの融点が８０℃以下であるから、柔らかくて伸びやすい応力緩和層とすることができる。すなわち、ＬＬＤＰＥの融点が８０℃以下なので、結晶成分が少なくアモルファス成分が多くなって、硬い応力緩和層ではなく、柔らかい応力緩和層になり、その結果応力が作用しても応力緩和層が破断せず伸びることができる。

【0030】

上記5)の蓋用積層材によれば、応力緩和層を形成する混合物中のメタロセン系ＬＬＤＰＥは、分子量分布が小さくなって低分子量成分が少なくなり、分子鎖が短い成分が少なくなるため、直線状の長い分子鎖を持つ各分子同士が絡み合う。その結果、応力緩和層の伸縮性が向上し、蓋用積層材からなる蓋を用いた包装体の輸送時に包装体の内圧変化などで蓋に応力が作用した場合にも、応力緩和層は伸びても破れにくい層となり、応力緩和層の伸び破断に対する耐久性が向上する。したがって、輸送中などの内圧の変化や外力により蓋に作用する応力が緩和されて、蓋の耐圧性の低下が抑制され、その結果蓋自体が破れるリスクが大幅に低減する。

【0031】

上記6)の蓋用積層材によれば、応力緩和層が、バリア層となる金属箔に追随しつつ伸びるので、金属箔に微小クラックが発生した場合であっても、クラックに臨む金属箔の破断端面等による応力緩和層の破れが抑制される。

【0032】

上記7)の蓋用積層材によれば、アンカーコート層の働きによって、応力緩和層とバリア層との接着強度が高くなって、応力緩和層とバリア層となる金属箔との密着性が高くなるので、金属箔の破断までは応力緩和層より高い金属箔の耐力が維持されることになり、蓋全体に作用する応力に対する耐力が向上する。

【0033】

上記8)の蓋用積層材によれば、保護樹脂層の働きによりさらに蓋全体の耐圧性が向上し、破れにくくなる。

【0034】

上記9)の蓋用積層材によれば、バリア層となる金属箔の破断点引張強さおよび破断点引張伸びが、それぞれ所定範囲内にあるので、蓋に作用する応力に対してよりフレキシブルとなり、破れを防止できる。

【0035】

上記10)の蓋用積層材によれば、当該蓋用積層材よりなる蓋と、容器とのヒートシール強度を高めたり、蓋自体の強度やクッション性を高めたりすることができる。また、容器および蓋からなる包装体の内圧に対する蓋のシール性や内圧に対する蓋の耐圧性も良好である。

【0036】

上記11)の蓋用積層材よりなる蓋を用いれば、高周波誘導加熱シールにおいて、内容物を充填した容器の開口周縁部に短時間でより確実にヒートシールすることができる。また、容器および蓋からなる包装体の内圧に対する蓋のシール性や内圧に対する蓋の耐クラック性が一層良好であり、シール後退や、ヒートシール部の剥がれ、金属箔の微小クラックの発生がより効果的に抑制される。

【0037】

上記12)の蓋用積層材は、全体的な強度が高められている。また、この蓋用積層材よりなる蓋を用いれば、容器および蓋からなる包装体の内圧に対する蓋のシール性や内圧に対する蓋の耐クラック性が一層良好であり、シール後退や、ヒートシール部の剥がれ、金属箔の微小クラックの発生がより効果的に抑制される。さらに、上記12)の蓋用積層材よりなる蓋は、引き裂き強度も十分であり、ストロー突き刺し耐性も良好である。ストロー突き刺し耐性が良好であると、例えば、この蓋用積層材及びこれよりなる蓋にストローを突き刺すときの抵抗が小さくなり、ストローが曲がったり折れたりしない。

【0038】

上記13)の蓋用積層材よりなる蓋を容器の開口周縁部にヒートシールしてなる包装体は、輸送時に不意の開封や、蓋の剥がれ、シール後退等が生じない。また、蓋の剥離による開封作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】この発明による蓋用積層材を拡大して示す垂直断面図である。

【図2】この発明による蓋用積層材から形成された蓋の一具体例を示す斜視図である。

【図3】図２の蓋を用いた包装体の一具体例を示す垂直断面図である。

【図4】この発明による蓋用積層材から形成された蓋を用いた包装体の他の具体例を示す垂直断面図である。

【図5】図３の包装体の耐圧性の評価装置を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、図面に示す実施形態により本発明の技術範囲が限定されることはない。

【0041】

図１はこの発明による蓋用積層材を示し、図２は図１の蓋用積層材から形成された蓋の一具体例を示し、図３は図２の蓋を用いた包装体の一具体例を示す。

【0042】

図１において、蓋用積層材(1)は、保護樹脂層(11)、バリア層(12)、アンカーコート層(13)、応力緩和層(14)およびヒートシール層(15)が、蓋用積層材(1)の片面側から順に積層された複合材からなる。

【0043】

図２は蓋用積層材(1)からなる蓋の一具体例を示す。

【0044】

図２に示すように、蓋用積層材(1)から作製される蓋(2)はキャップ状であり、略水平の本体部(2a)と、本体部(2a)の周縁から垂下状に伸びているスカート部(2b)とからなり、保護樹脂層(11)が本体部(2a)およびスカート部(2b)の外面に位置するとともに、ヒートシール層(15)が本体部(2a)およびスカート部(2b)の内面に位置している。

【0045】

図３は図２の蓋(2)を用いた包装体を示す。

【0046】

図３において、包装体(4)は、上方に開口するとともに内容物(C)が入れられたボトル状の容器(3)と蓋(2)とよりなる。容器(3)の少なくとも開口周縁部(31)、例えば容器(3)全体が、蓋用積層材(1)のヒートシール層(15)の熱融着層と同一種の熱融着性樹脂から形成されていることが好ましい。蓋(2)は、容器(3)の上端部に開口を塞ぐように被せられ、ヒートシール層(15)および容器(3)の開口周縁部(31)を利用して容器(3)の開口周縁部(31)に高周波誘導加熱により高周波ヒートシールされている。

【0047】

図４は蓋用積層材(1)からなる蓋および当該蓋が用いられている包装体の変形例を示す。

【0048】

図４において、包装体(40)は、開口周縁に外向きのフランジ部(301)を有するとともに内容物(C)が入れられたカップ状の容器(30)と、容器(30)の開口を塞ぐ蓋(20)とよりなる。容器(30)の少なくともフランジ部(301)の上面には、蓋用積層材(1)のヒートシール層(15)の熱融着層と同一種の熱融着性樹脂からなる熱融着層が形成されていることが好ましい。蓋(20)は全体にシート状であって下面にヒートシール層(15)が位置しており、容器(30)の開口を覆うように外周縁部が容器(30)のフランジ部(301)上に載せられ、ヒートシール層(15)、またはヒートシール層(15)およびフランジ部(301)上面の熱融着層を利用してフランジ部(301)に高周波誘導加熱により高周波ヒートシールされている。

【0049】

図３および図４に示す包装体(4)(40)の封緘強度は、輸送中のヒートシール部の剥離を防止するために１５ｋＰａ以上であることが好ましい。

【0050】

以下、蓋用積層材(1)の各層(11)～(15)について詳細に説明する。
[保護樹脂層(11)]
保護樹脂層(11)は、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)の最外面を構成するとともに、その強度や耐久性、耐候性、耐薬品性等を高める層であり、各種公知のオーバーコート剤および／または合成樹脂フィルムで構成される。

【0051】

オーバーコート剤としては、例えば、硝化綿などのアセテート樹脂（繊維素系樹脂）、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シュラック樹脂、ウレタン樹脂などが用いられる。オーバーコート剤の塗布量は０．５～１．０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

【0052】

合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどからなる無延伸フィルムや二軸延伸フィルムが用いられる。ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ｈＰＰ）、プロピレン－エチレンランダムコポリマー（ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロックコポリマー（ｂＰＰ）などが例示される。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が例示される。ポリアミドとしては、ＰＡ６が例示される。合成樹脂フィルムの肉厚は９～２５μｍであることが好ましい。合成樹脂フィルムからなる保護樹脂層(11)は、単層合成樹脂フィルムからなる場合と、同種または異種の２以上の合成樹脂フィルムが組み合わせられた複層合成樹脂フィルムからなる場合がある。単層合成樹脂フィルムおよび複層合成樹脂フィルムからなる保護樹脂層(11)は、公知の方法、例えば押出成形法(インフレーション、Ｔダイ等)、延伸法、ラミネート法等により形成される。

【0053】

また、保護樹脂層(11)は、オーバーコート剤および合成樹脂フィルムが組み合わされて形成されたものであってもよい。その場合には、合成樹脂フィルムの外側にオーバーコート剤を適用し、保護樹脂層(11)の最外表面をオーバーコート層で構成するのが好ましい。

【0054】

保護樹脂層(11)とバリア層(12)との間に印刷インキ層が形成されていてもよい。印刷インキ層は、文字、図形、記号および模様のうちの少なくともいずれか１つからなり、蓋用積層材からなる蓋(2)(20)が用いられた包装体(4)(40)の内容物の情報を表示したり、意匠性を向上させたりする。バリア層(12)と保護樹脂層(11)との間に印刷インキ層が形成される場合には、外部から視認しうるように、透明な保護樹脂層(11)が用いられる。
[バリア層(12)]
バリア層(12)は、蓋用積層材(1)から作製された蓋(2)(20)を用いた包装体(4)(40)の内容物(C)をガス、水蒸気、光等から保護する層であり、アルミニウム、銅、鉄（ステンレス鋼）、チタン、ニッケルなどの金属により形成された金属箔からなるが、バリア機能、加工性、コストなどを考慮するとアルミニウム箔を用いることが好ましい。アルミニウム箔としては、特にJIS Ｈ４１６０：1994で規定される１０００系、８０００系のアルミニウムの軟質材(Ｏ材)からなる箔を用いることが好ましい。具体的には、Ａ８０２１Ｈ－Ｏ材、Ａ８０７９Ｈ－Ｏ材およびＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ材等が好適に用いられる。Ａ８０２１Ｈ－Ｏ材における不純物としてのＳｉの含有量は０．１０質量％以下であることが好ましい。

【0055】

また、金属箔からなるバリア層(12)は、蓋用積層材(1)から形成された蓋(2)(20)を容器(3)の開口周縁部(31)や容器(30)のフランジ部(301)へ高周波ヒートシールする際に、高周波誘導加熱される発熱体となる。バリア層(12)となる金属箔は、高周波ヒートシール性を考慮すると、２５℃における体積抵抗率と１００℃における体積抵抗率が共に１～５μΩ・ｃｍであることが好ましい。この場合、高周波誘導加熱を利用した高周波ヒートシール時の発熱性が良好となる。高周波ヒートシールによれば、蓋用積層材(1)のヒートシール層(15)と容器(3)(30)が有する熱融着樹脂とが、分子レベルで溶着され、シール強度が優れたものになる。また、熱板により表面から加熱し、熱伝導によってヒートシールする方法に対して、不必要な熱の影響も最小限に抑えられるため、シール部の外観を良くし、さらには開封時の樹脂の糸引きや焦げ付きがなく、美しい仕上がりになる。

【0056】

さらに、バリア層(12)がアルミニウム箔からなる場合には、蓋用積層材(1)および蓋用積層材(1)から形成された蓋(2)(20)に対するアルミニウム箔の質量比は、５０質量％以上であることが好ましい。この場合、高周波誘導加熱を利用した高周波ヒートシール性が良好になるとともに、リサイクルが可能になって環境性能が良好になる。

【0057】

バリア層(12)は用いる金属の種類、組成および結晶粒の構造等を調整することで破断点引張強さや破断点引張伸びをコントロールすることができるが、破断点引張強さが２０～２００ＭＰａであるとともに、破断点引張伸びが５～５０％であることが好ましい。この場合、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)を用いた包装体(4)(40)において、蓋(2)(20)に作用する応力に対してよりフレキシブルとなり、破れを防止できる。
[アンカーコート層(13)]
アンカーコート層(13)は、バリア層(12)と応力緩和層(14)との間に必要に応じて形成させられる任意の層である。アンカーコート層(13)を、バリア層(12)と応力緩和層(14)との間に介在させることによって、層間接着性を高め、デラミネーションを防ぐことができる。アンカーコート層(13)は、例えばポリウレタン系接着剤などの公知のアンカーコート剤を塗布することにより形成される場合と、バリア層(12)の表面に化成処理を施すことにより形成される場合とがある。アンカーコート層(13)の厚みは特に限定されず、１０～４０μｍであることが好ましい。
[応力緩和層(14)]
応力緩和層(14)はバリア層(12)に作用する応力を緩和するものであり、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの混合物よりなる。なお、応力緩和層(14)には、ＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥの他に不可避不純物が含まれていてもよい。

【0058】

応力緩和層(14)を形成する混合物に用いられるＬＬＤＰＥとしては、メタロセン触媒(シングルサイト触媒)を用いて重合されたメタロセン系ＬＬＰＤＥを用いることが好ましい。メタロセン系ＬＬＤＰＥは、分子量分布が小さくなって低分子量成分が少なくなり、分子鎖が短い成分が少なくなるため、直線状の長い分子鎖を持つ各分子同士が絡み合う。その結果、応力緩和層(14)の伸縮性が向上し、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)を用いた包装体(4)(40)の輸送時に包装体(4)(40)の内圧変化などで蓋(2)(20)に応力が作用した場合にも、応力緩和層(14)は伸びても破れにくい層となり、応力緩和層(14)の伸び破断に対する耐久性が向上する。したがって、輸送中などの内圧の変化や外力により蓋(2)(20)に作用する応力が緩和されて、蓋(2)(20)の耐圧性の低下が抑制され、その結果蓋(2)(20)自体が破れるリスクが大幅に低減する。用いるＬＬＤＰＥはエラストマーやプラストマーであることが望ましい。当該ＬＬＤＰＥは外力に対して変形しても元に戻りやすいからである。

【0059】

応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの含有量は５～４０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましく、２０質量％程度であることが望ましい。応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの含有量が５質量％以上であると、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥとを混合することにより得られる、伸びても破れにくくなるという性能が確実に得られる。また、応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの含有量が４０質量％以下であると、蓋用積層材(1)から形成された蓋(2)(20)が容器(3)の開口周縁部(31)や容器(30)のフランジ部(301)にヒートシールされた包装体(4)(40)において、蓋(2)(20)を開封した際に、容器(3)の開口周縁部(31)および容器(30)のフランジ部(301)に繊維状になった樹脂残りが起こりにくくなる。

【0060】

応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３であり、同じくＬＤＰＥの密度が０．９０～０．９２ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ^３であると、応力緩和層(14)がほどよい分子鎖を持つことができているため硬くなりすぎず、応力緩和層(14)は伸びても破壊されにくくなる。ＬＬＤＰＥの密度は、ストロー突き刺し耐性を向上させる上で、０．８７～０．９０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。また、応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＤＰＥの密度の下限が０．９０ｇ／ｃｍ^３であることにより、低分子量成分が多くなりすぎることによる破れを抑制することができ、同じく上限が０．９２ｇ／ｃｍ^３であることにより、硬くなりすぎて伸びにくくなることを抑制することができるので、応力緩和層(14)に十分な一定の強度と剛性を与えることができる。

【0061】

応力緩和層(14)を形成する混合物中のＬＬＤＰＥの示差走査熱量測定法により測定された融点が８０℃以下、たとえば４５～８０℃であることが好ましく、５５℃程度であることが望ましい。この場合、柔らかくて伸びやすい応力緩和層(14)とすることができる。すなわち、ＬＬＤＰＥの前記融点が８０℃以下なので、結晶成分が少なくアモルファス成分が多くなって、硬い応力緩和層(14)ではなく、柔らかい応力緩和層(14)になり、その結果応力が作用しても応力緩和層(14)が破断せず伸びることができる。なお、ＬＤＰＥの好ましい融点範囲は内容物を充填した後のシール温度を考慮すると９０～１２０℃である。
応力緩和層(14)の流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＭＤ))が２００～５００％であり、流れ方向と垂直な幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＴＤ))が２００～７００％であることが好ましい。この場合、応力緩和層(14)が、バリア層(12)となる金属箔に追随しつつ伸びるので、金属箔に微小クラックが発生した場合であっても、クラックに臨む金属箔の破断端面等による応力緩和層(14)の破れが抑制される。また、流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＭＤ)) および流れ方向と垂直な幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＴＤ))がそれぞれ下限値未満であると、応力緩和層が外力に対し破れやすくなるおそれがあり、上限値を超えると、蓋にストローなどを突き刺して内容物を飲む場合に、ストローが貫通しにくくなったり、貫通穴の周囲に伸びた樹脂が繊維状になって存在しやすくなるため衛生的ではなくなるおそれがある。

【0062】

応力緩和層(14)の厚みは、特に限定されないが、１０～５０μｍであることが好ましい。応力緩和層(14)の厚みが１０μｍ以上であれば、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)を用いた包装体(4)(40)の輸送時に包装体(4)(40)の内圧変化などで蓋(2)(20)に応力が作用した場合であっても、応力緩和層(14)が伸びることによって蓋(2)(20)の破れが抑制される。また、応力緩和層(14)の厚みが５０μｍ以下であれば、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)を容器(3)(30)にヒートシールする際に、ヒートシール層(15)と容器(3)(30)との熱融着をより確実に行うことができる。

【0063】

応力緩和層(14)はアンカーコート層(13)上に押出コーティング法により形成することが好ましい。応力緩和層(14)の破断点引張伸びへの影響を考えると、押出温度は２５０～３５０℃の範囲内であることが好ましい。押出温度が高いほど冷却時(冷却ロール接触時)の温度差が大きくなるため、樹脂の急冷硬化により結晶成分が少なくなるとともにアモルファス成分が多くなり、応力緩和層(14)が柔らかくなるため、応力が作用しても応力緩和層(14)が伸びて破れにくくなる。また、応力緩和層(14)は、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)自体を破れにくくするだけでなく、熱融着樹脂フィルムからなるヒートシール層(15)とバリア層(12)となる金属箔との接着、ヒートシールを含む蓋(2)(20)加工時や輸送時などの応力の緩和にも効果がある。
[ヒートシール層(15)]
ヒートシール層(15)は、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)を、容器(3)の開口周縁部(31)や容器(30)のフランジ部(301)にヒートシールするための層であり、熱融着性を有する樹脂フィルムや、ホットメルト接着剤によって形成される。ヒートシール層(15)の厚みは１０～４０μｍであることが好ましい。ヒートシール層(15)は、高周波誘導加熱による高周波ヒートシール時にバリア層(12)となる金属箔に生ずるジュール熱によって溶融し、これにより、蓋(2)と容器(3)の開口周縁部(31)および蓋(20)と容器(30)のフランジ部(301)とが熱融着される。

【0064】

ヒートシール層(15)を形成する樹脂フィルムとしては、例えば異種の合成樹脂からなる複層フィルム、１種の合成樹脂からなる単層フィルムまたは同一種の単層フィルムを複数積層した複層フィルムが用いられることが好ましい。

【0065】

異種の合成樹脂からなる複層フィルムとしては、基材層となる合成樹脂フィルムと、基材層の片面を覆う熱融着層となる熱融着樹脂フィルムとからなる共押出複層フィルムを用いることが好ましい。当該複層フィルムは、基材層が応力緩和層(14)を介してバリア層(12)に接着される。

【0066】

異種の合成樹脂からなる複層フィルムの基材層は、各種公知の合成樹脂で構成される。当該合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィンおよびポリエステルが挙げられる。これらの中でも、基材層と応力緩和層(14)との密着性の点で、応力緩和層(14)と主成分が同一種であるものを用いることが好ましい。

【0067】

異種の合成樹脂からなる複層フィルムの熱融着層は、主成分が、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)をヒートシールする容器(3)の開口周縁部(31)を形成する熱融着性樹脂や容器(30)のフランジ部(301)の上面の熱融着層を形成する熱融着性樹脂と同一種の熱融着性樹脂からなることが好ましい。例えば、開口周縁部(31)やフランジ部(301)の上面に形成される熱融着層がポリスチレンからなる場合、前記熱融着層もポリスチレンで形成される。

【0068】

異種の合成樹脂からなる複層フィルムの熱融着層は、JIS Ｋ７２１０―１（２０１４）に基づいて１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定したメルトフローレートが２～１５ｇ／１０分である、追随性が良好である樹脂からなることが好ましい。メルトフローレートが小さすぎると製膜がしにくくなり、大きすぎると分子量が下がって衝撃強度が低下するおそれがある。メルトフローレートは４～１３ｇ／１０分であることが好ましい。この場合、蓋用積層材(1)よりなる蓋(2)(20)を、高周波誘導加熱シールによって、内容物を充填した容器(3)の開口周縁部(31)および容器(30)のフランジ部(301)に短時間でより確実にヒートシールすることができる。また、容器(3)(30)および蓋(2)(20)からなる包装体(4)(40)の内圧に対する蓋(2)(20)のシール性や内圧に対する蓋(2)(20)の耐クラック性が一層良好であり、シール後退や、ヒートシール部の剥がれ、金属箔の微小クラックの発生がより効果的に抑制される。

【0069】

また、異種の合成樹脂からなる複層フィルムの熱融着層が熱融着樹脂フィルムからなる場合、当該熱融着樹脂フィルムのJISＫ７１６１－１（２０１４）に基づいて得られる流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さ、および流れ方向と垂直な幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さが、いずれも４０～１００ＭＰａであることが好ましい。上述した２つの破断点引張強さが小さすぎると破れを防止するための強度が不足するおそれがあり、大きすぎると所要の形状に打ち抜く際の打ち抜き適性に問題が生じることがあるからである。この場合、全体的な強度が高められる。また、この蓋用積層材(1)よりなる蓋(2)(20)を用いれば、容器(3)(30)および蓋(2)(20)からなる包装体(4)(40)の内圧に対する蓋(2)(20)のシール性や内圧に対する蓋(2)(20)の耐クラック性が一層良好であり、シール後退や、ヒートシール部の剥がれ、バリア層(12)となる金属箔の微小クラックの発生が効果的に抑制される。さらに、蓋用積層材(1)よりなる蓋(2)(20)の引き裂き強度も十分になり、ストロー突き刺し耐性も良好である。ストロー突き刺し耐性が良好であると、例えば、この蓋用積層材(1)およびこれよりなる蓋(2)(20)にストローを突き刺すときの抵抗が小さくなり、ストローが曲がったり折れたりしない。

【0070】

さらに、異種の合成樹脂からなる複層フィルムをヒートシール層(15)として備えている蓋用積層材(1)におけるヒートシール層(15)の熱融着層となる熱融着樹脂フィルムと、当該熱融着性樹脂フィルムと同一の熱融着性樹脂よりなる厚さ０．３ｍｍのシートとを、１６０℃、０．２ＭＰａおよび１秒間の条件で熱融着させた後、蓋用積層材(1)と当該シートを、JIS Ｋ６８５４－３に準拠するＴ字剥離試験において、引張速度３００ｍｍ／分の条件で相互に剥離させたときの強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下、例えば５～１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。この場合、蓋用積層材(1)よりなる蓋(2)(20)を容器(3)の開口周縁部(31)や容器(30)のフランジ部(301)にヒートシールしてなる包装体(4)(40)は、輸送時に不意の開封や、蓋(2)(20)の剥がれ、シール後退等が生じない。また、蓋(2)(20)の剥離による開封作業を容易に行うことができる。

【0071】

蓋用積層材(1)の内面には、複数の独立した凸部を備えたエンボスパターンが形成されていてもよい。この場合、内容物封入時に蓋(2)(20)と容器(3)(30)の間に夾雑物が存在していたとしてもシール時に内容物がシール面から逃げやすくなる。また、蓋用積層材(1)からなる蓋(2)(20)を容器(3)の開口周縁部(31)や容器(30)のフランジ部(301)にヒートシールする際に、容器(3)(30)内の気体を、エンボスパターンの凸部間の間隔を通じて、容器(3)(30)の外部に排出させることができるため、耐内圧クラック性および耐内圧シール性が良好となる。また、ヒートシール時における蓋(2)(20)の膨張を未然に防止でき、包装体(4)(40)にあって、蓋(2)(20)を平坦に保つことができる。

【0072】

包装体(4)(40)の開封強度は特に限定されないが、密封性と易開封性の両立等
に配慮すると、剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度４５度の条件で２０Ｎ以下であることが好ましい。

【0073】

次に、本発明の実施例および比較例ついて説明する。
［実施例１～１９]
JIS Ｈ４１６０で規定されたＡ８０７９－Ｏ材からなる厚さ２５μｍのアルミニウム箔（バリア層）の片面に、硝化綿（ニトロセルロース）を塗布量が０．７ｇ／ｍ^２となるように塗布して保護樹脂層を形成した。

【0074】

また、前記アルミニウム箔の他面にポリウレタン系接着剤を塗布量が０．１ｇ／ｍ^２となるように塗布して乾燥させた後に、下記の表１に示す実施例１～１９の混合物からなる応力緩和層形成樹脂を同表１に示す押出温度で押出コーティングして応力緩和層を形成しながら、応力緩和層の表面にＬＤＰＥからなる基材層（層厚３０μｍ）およびポリスチレンを主成分とする熱融着樹脂からなる熱融着層（層厚３０μｍ）よりなる複層フィルムをヒートラミネート法により積層してヒートシール層を形成した。

【0075】

こうして、実施例１～１９の蓋用積層材を作製した。
[比較例１～２]
JIS Ｈ４１６０で規定されたＡ８０７９－Ｏ材からなる厚さ２５μｍのアルミニウム箔の片面に、硝化綿（ニトロセルロース）を塗布量が０．７ｇ／ｍ^２となるように塗布して保護樹脂層を形成した。

【0076】

また、前記アルミニウム箔の他面にポリウレタン系接着剤を塗布量が０．１ｇ／ｍ^２となるように塗布して乾燥させた後に、下記の表１に示す比較例１および２の応力緩和層形成樹脂を同表１に示す押出温度で押出コーティングして応力緩和層を形成しながら応力緩和層の表面に、ＬＤＰＥからなる基材層（層厚３０μｍ）およびポリスチレンを主成分とする熱融着樹脂からなる熱融着層（層厚３０μｍ）よりなる複層フィルムをヒートラミネート法により積層してヒートシール層を形成した。

【0077】

こうして、比較例１～２の蓋用積層材を作製した。

【0078】

実施例１～１９および比較例１～２の蓋用積層材における応力緩和層形成樹脂の組成、およびアルミニウム箔に応力緩和層を形成する際の押出温度を表１に示す。実施例１～１８および比較例２の蓋用積層材における応力緩和層形成樹脂中のＬＬＤＰＥはメタロセン触媒を用いて重合されたメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、実施例１９の蓋用積層材における応力緩和層形成樹脂中のＬＬＤＰＥはチーグラー触媒を用いて重合されたチーグラー系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。
[評価試験]
破断点引張伸び
実施例１～１９の応力緩和層を形成するＬＤＰＥとＬＬＤＰＥとの混合物からなる厚さ３０μｍの押出フィルム、比較例１の応力緩和層を形成するＬＤＰＥからなる押出フィルムおよび比較例２の応力緩和層を形成するＬＬＤＰＥからなる押出フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの試験片を作製し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して引張速度２００ｍ／分で試験片の引張試験を行うことにより測定した。

【0079】

応力緩和層を形成するフィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＭＤ))および流れ方向と垂直な幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ_(ＴＤ))を下記の表１に示す。
エレメンドルフ引裂強度
実施例１～１９の応力緩和層を形成するＬＤＰＥとＬＬＤＰＥとの混合物からなる厚さ３０μｍの押出フィルム、比較例１の応力緩和層を形成するＬＤＰＥからなる押出フィルムおよび比較例２の応力緩和層を形成するＬＬＤＰＥからなる押出フィルムから縦７５ｍｍ×横６３ｍｍの大きさの試験片を作製し、JIS Ｋ７０２８－２に準拠して、切り込み距離２ｍｍ、クランプ深さ１５ｍｍ、加重１６Ｎの条件で、試験片を４枚重ねて測定した。

【0080】

応力緩和層を形成するフィルムの流れ方向(ＭＤ)および流れ方向と垂直な幅方向(ＴＤ)のエレメンドルフ引裂強度を下記の表１に示す。表１には、測定結果を１６枚重ねに換算した数値を示す。なお、比較例２における測定不能とは、１６枚換算で４０００ｍＮでも引き裂くことができなかったことを意味する。

【0081】

エレメンドルフ引裂強度は、１６枚に換算した数値で２０００～２５００ｍｍの範囲内であることが、破れにくく、蓋用蓋材から蓋を裁断形成する際に加工しやすい範囲となるので好ましい。

【0082】

【表1】

ヒートシール層の熱融着層のメルトフローレート
実施例１～１９および比較例１～２のヒートシール層の熱融着層を形成する熱融着性樹脂のメルトフローレートを、JISＫ７２１０－１（２０１４）に基づいて１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定した。その結果を下記表２に示す。
ヒートシール層の熱融着層の破断点引張強さ
実施例１～１９および比較例１～２のヒートシール層の熱融着層を形成する熱融着樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さ、および流れ方向と垂直な幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さを、JISＫ７１６１－１（２０１４）に基づいて測定した。その結果を下記表２に示す。
剥離強度
実施例１～１９および比較例１～２のヒートシール層(15)の熱融着層となる熱融着樹脂フィルムと、当該熱融着性樹脂フィルムと同一の熱融着性樹脂よりなる厚さ０．３ｍｍのシートとを、１６０℃、０．２ＭＰａおよび１秒間の条件で熱融着させた後、JIS Ｋ６８５４－３に準拠するＴ字剥離試験において、引張速度３００ｍｍ／分の条件で相互に剥離させたときの強度を測定した。その結果を下記表２に示す。

【0083】

【表2】

耐内圧試験
実施例１～１９の蓋用積層材および比較例１～２の蓋用積層材を切断して縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさの試験片を形成し、試験片を図２に示す形状に加工して蓋(2)を作製した。

【0084】

また、開口の内径が３６ｍｍ、開口の外径が４０ｍｍであって開口周縁部(31)の厚さが２ｍｍ、高さが８０ｍｍのポリスチレン製容器(3)を用意した。

【0085】

ついで、容器(3)に６０ｃｃの水を入れた後、蓋(2)を容器(3)の上端部に被せ、出力８５０ｗ、圧力０．２ＭＰａ、時間１．０秒の条件で蓋(2)を容器(3)の開口周縁部(31)に高周波ヒートシールして包装体(4)を得た。

【0086】

ついで、図５に示すような、包装体(4)をセットする断面凹状の収容部(51)と、収容部(51)の低壁周縁より起立状に立ち上がった側壁部(52)と、左右の側壁部(52)の高さ中間に設けられた一対の当接部材(53)とを備えた評価装置を用意した。当該評価装置(5)は、収容部(51)が図示外の駆動モーターに接続されており、このモーターを始動させると、収容部(51)の当接部材(53)は一分間に所定回数(例えば１２０回／分)で、包装体(4)を、図示の左右方向に６．５ｍｍ押圧するようになっている。

【0087】

そして、包装体(4)を評価装置(5)の収容部(51)内に入れ、当接部材(53)により１２０回／分の回数で、押圧量が６．５ｍｍとなるように、包装体(4)を図示の左右方向に押圧して耐内圧試験を行った。耐内圧試験は、５つの包装体(4)を５セット用意し、各セットについて１００００回行い、漏れの有無を調べた。その結果を下記の表３に示す
表３において、耐内圧試験の後、５セットの５つの包装体(4)の全てに漏れが見られないものを◎で示し、５セットのうちの４セットの５つの包装体(4)の全てに漏れが見られないものを○で示し、５セットのうち３セットの５つの包装体(4)の全てに漏れが見られないものを△で示し、上記以外を×で示す。×以外が合格である。

【0088】

合格条件になることによって、長距離トラック輸送においても蓋が破れることなく内容物を含んだ包材を輸送することが可能になる。
打ち抜き試験
実施例１～１９および比較例１～２の蓋用積層材から１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのシートを１０枚ずつ準備し、１０枚のシートを重ねた状態でφ４０ｍｍのポンチで打ち抜き、１０枚の試験片を作製した。

【0089】

そして、それぞれの試験片の切断端面を目視検査し、応力緩和層のバリの発生の有無を確認した。その結果を表３に示す。

【0090】

表３において、１０枚の試験片の全てにバリの発生がないものを◎で示し、８～９枚の試験片にバリの発生がないものを○で示し、６～７枚の試験片にバリの発生がないものを△で示し、バリの発生がない試験片が５枚以下のものを×で示す。×以外が合格である。

【0091】

応力緩和層を形成する樹脂が柔らかくなって伸びやすいと破れにくくなるが、柔らかくなりすぎると蓋を作製する際に打ち抜きにくくなるとともに、作製された蓋のストローなどの突き刺し性も悪くなる。
封緘強度
実施例１～１９の蓋用積層材および比較例１～２の蓋用積層材を切断して縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさの試験片を形成し、試験片を図２に示す形状に加工して蓋(2)を作製した。

【0092】

また、開口の内径が３６ｍｍ、開口の外径が４０ｍｍであって開口周縁部(31)の厚さが２ｍｍ、高さが８０ｍｍのポリスチレン製容器(3)を用意した。

【0093】

ついで、蓋(2)を容器(3)の上端部に被せ、出力８５０ｗ、圧力０．０５ＭＰａ、時間１．４秒の条件で蓋(2)を容器(3)の開口周縁部(31)に高周波ヒートシールして包装体(4)を得た。

【0094】

ついで、蓋(2)に穴を開け、株式会社サン化学社製ＦＫＴ－１００を使用して、穴の箇所から空気漏れの無いように昇圧速度１３．３ｋＰａ／１０秒で包装体(4)の内圧が上昇するよう一定の流量で空気を流入して、破裂したときの内圧を測定し、この値を封緘強度とした。

【0095】

その結果を下記の表３に示す。表３から明らかなように、実施例１～１９および比較例１～２の蓋用積層材からなる蓋を用いたすべての包装体において１５ｋＰａ以上の封緘強度を有し、実施例１７の蓋用積層材からなる蓋を用いた包装体を除いたすべての包装体において１００ｋＰａ以上の封緘強度を有するので、十分な密封性を有することが分かる。したがって、長距離トラック輸送においても蓋(2)が容器(3)から剥がれることなく包装体を輸送することが可能になる。
開封強度
上述した封緘強度の場合と同様にして包装体(4)を得た。

【0096】

ついで、JISＫ６８５４－３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して，一方のチャックで蓋(2)を挟着固定し、容器(3)を４５°の角度で固定し、引張速度１００ｍｍ／分で垂直方向に剥離させた時の剥離強度を測定した。測定した剥離強度を開封強度とした。

【0097】

その結果を下記の表３に示す。包装体(4)を開封するために蓋(2)を容器(3)から取り外す際、開封強度が２０Ｎ以下であることが開けやすくなって好ましく、１７Ｎ以下であることがさらに好ましいが、表３から明らかなように、実施例１～１９および比較例１～２の蓋用積層材からなる蓋(2)を用いたすべての包装体(4)において、開封強度が１７Ｎ以下となっている。

【0098】

【表3】

【産業上の利用可能性】

【0099】

この発明による蓋用積層材は、食品、医薬品等を内容物として密封包装する包装体の蓋に好適に用いられる。

【符号の説明】

【0100】

(1)：蓋用積層材
(2)(20)：蓋
(3)(30)：容器
(31)：開口周縁部
(301)：フランジ部
(4)：包装体
(11)：保護樹脂層
(12)：バリア層
(13)：アンカーコート層
(14)：応力緩和層
(15)：ヒートシール層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】