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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024094355
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】光透過性フィルム、その製造方法及びそれを含む表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 1/14 20150101AFI20240702BHJP
G02B 1/04 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
G02B1/14
G02B1/04
【審査請求】有
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024063713
(22)【出願日】2024-04-11
(62)【分割の表示】P 2023500350の分割
【原出願日】2021-07-07
(31)【優先権主張番号】10-2020-0085706
(32)【優先日】2020-07-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2020-0085707
(32)【優先日】2020-07-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2021-0088851
(32)【優先日】2021-07-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2021-0088852
(32)【優先日】2021-07-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】518215493
【氏名又は名称】コーロン インダストリーズ インク
(74)【代理人】
【識別番号】100121382
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 託嗣
(72)【発明者】
【氏名】シン，ヒョ ラ
(72)【発明者】
【氏名】パク，ヒョ ジュン
(72)【発明者】
【氏名】ジョン，ハク－ギ
(57)【要約】
【課題】本発明の一実施例は、優れたフィラー分散性を有する光透過性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の一実施例は、光透過性樹脂粉末を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第１含有量を第１溶媒に溶解させて光透過性樹脂溶液を製造する段階と、フィラーを第２溶媒に分散させてフィラー分散液を製造する段階と、前記フィラー分散液と前記光透過性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第２含有量を前記第１混合液に添加し溶解させて第２混合液を製造する段階と、を含む光透過性フィルムの製造方法、前記製造方法で製造された光透過性フィルム、及びこのような光透過性フィルムを含む表示装置を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の一実施例は、光透過性樹脂粉末を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第１含有量を第１溶媒に溶解させて光透過性樹脂溶液を製造する段階と、フィラーを第２溶媒に分散させてフィラー分散液を製造する段階と、前記フィラー分散液と前記光透過性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第２含有量を前記第１混合液に添加し溶解させて第２混合液を製造する段階と、を含む光透過性フィルムの製造方法、前記製造方法で製造された光透過性フィルム、及びこのような光透過性フィルムを含む表示装置を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光透過性樹脂粉末を製造する段階と、
前記光透過性樹脂粉末の第１の含有量を第１の溶媒に溶解させて光透過性樹脂溶液を製造する段階と、
フィラーが第２の溶媒に分散されてなるフィラー分散液を準備する段階と、
前記フィラー分散液と前記光透過性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、
前記光透過性樹脂粉末の第２の含有量を前記第１の混合液に添加し溶解させて第２の混合液を製造する段階と、を含むことを特徴とする光透過性フィルムの製造方法。
前記光透過性樹脂粉末の第１の含有量を第１の溶媒に溶解させて光透過性樹脂溶液を製造する段階と、
フィラーが第２の溶媒に分散されてなるフィラー分散液を準備する段階と、
前記フィラー分散液と前記光透過性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、
前記光透過性樹脂粉末の第２の含有量を前記第１の混合液に添加し溶解させて第２の混合液を製造する段階と、を含むことを特徴とする光透過性フィルムの製造方法。
【請求項2】
前記光透過性樹脂粉末の第１含有量は、前記フィラー重量の０．５～１０％であることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項3】
前記光透過性樹脂粉末の第２含有量を前記第１混合液に添加する前に、前記第１混合液に第３溶媒を添加する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項4】
前記第３溶媒は、前記第１溶媒と同じであることを特徴とする請求項３に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項5】
前記光透過性樹脂粉末の第２含有量は、前記第１含有量の１０～２００倍であることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項6】
前記光透過性樹脂はイミド繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項7】
前記光透過性樹脂はアミド繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項8】
光透過性マトリックスと、
前記光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０.０１/Åから０.１/Åの波数範囲で、前記グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２であることを特徴とする光透過性フィルム。
前記光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０.０１/Åから０.１/Åの波数範囲で、前記グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２であることを特徴とする光透過性フィルム。
【請求項9】
前記フィラーはシリカ（ＳｉＯ２）を含むことを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項10】
前記シリカ（ＳｉＯ２）の少なくとも一部は、アルコキシ基を有する有機化合物基により表面処理されていることを特徴とする請求項９に記載の光透過性フィルム。
【請求項11】
前記フィラーの平均粒径は５～５０ｎｍであることを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項12】
前記フィラーの含有量は、前記光透過性フィルムの全重量に対して５～４６重量％であることを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項13】
前記フィラー間の平均最短隣接距離は２３～４５ｎｍであることを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項14】
３以下の黄色度を有することを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項15】
１％以下のヘイズを有することを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項16】
８５％以上の光透過度を有することを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項17】
４．５ＧＰａ以上のヤング率及び９５ＭＰａ以上の２％降伏強度を有することを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項18】
前記光透過性マトリックスはイミド繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項19】
前記光透過性マトリックスはアミド繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項８に記載の光透過性フィルム。
【請求項20】
光透過性マトリックスと、
光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
前記フィラーは０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有し、
前記平均粒子散乱係数（ＸＡ）は、下記の式１で計算されることを特徴とする光透過性フィルム：
＜式１＞
式１のＸｋは、次の式２から計算され、
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数であり、
式２において、λｋ＝（３７＋ｋ）ｘ１０ｎｍであり、
Ｄは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されたフィラーの粒子のサイズである。
光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
前記フィラーは０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有し、
前記平均粒子散乱係数（ＸＡ）は、下記の式１で計算されることを特徴とする光透過性フィルム：
＜式１＞
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数であり、
式２において、λｋ＝（３７＋ｋ）ｘ１０ｎｍであり、
Ｄは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されたフィラーの粒子のサイズである。
【請求項21】
前記フィラーの平均粒径は５～５０ｎｍであることを特徴とする請求項２０に記載の光透過性フィルム。
【請求項22】
前記フィラーの含有量は、前記光透過性フィルムの全重量に対して５～５０重量％であることを特徴とする請求項２０に記載の光透過性フィルム。
【請求項23】
３以下の黄色度を有することを特徴とする請求項２０に記載の光透過性フィルム。
【請求項24】
１％以下のヘイズを有することを特徴とする請求項２０に記載の光透過性フィルム。
【請求項25】
８８％以上の光透過性を有することを特徴とする請求項２０に記載の光透過性フィルム。
【請求項26】
５．０ＧＰａ以上のモジュラスを有することを特徴とする請求項２０に記載の光透過性フィルム。
【請求項27】
表示パネルと、
前記表示パネル上に配置された請求項８乃至２６のいずれか一項に記載の光透過性フィルムと、
を含むことを特徴とする表示装置。
前記表示パネル上に配置された請求項８乃至２６のいずれか一項に記載の光透過性フィルムと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、優れたフィラー分散性を有する光透過性フィルム、その製造方法及びそれを
含む表示装置に関する。
含む表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、表示装置の薄型化、軽量化、フレキシブル化により、カバー窓としてガラスの代
わりに光透過性フィルムを用いることが検討されている。光透過性フィルムを表示装置の
カバー窓として使用するためには、光透過性フィルムが優れた硬度、耐摩耗性、屈曲性な
どの特性を有する必要がある。
わりに光透過性フィルムを用いることが検討されている。光透過性フィルムを表示装置の
カバー窓として使用するためには、光透過性フィルムが優れた硬度、耐摩耗性、屈曲性な
どの特性を有する必要がある。
【0003】
表示装置のカバー窓用の光透過性フィルムとして透明プラスチックフィルムが研究され
ている。透明プラスチックフィルムのうち、例えば、硬度の高いポリイミド系フィルムが
フレキシブル表示装置のカバー窓用の素材として研究されている。ポリイミド系フィルム
はポリイミド（ＰＩ）系樹脂で作られる。ポリイミド（ＰＩ）系樹脂は、不溶性、耐化学
性、耐熱性、耐放射線性及び低温特性などを有しており、自動車材料、航空素材、宇宙船
素材、絶縁コーティング剤、絶縁膜、保護フィルムなどとして使用されている。
ている。透明プラスチックフィルムのうち、例えば、硬度の高いポリイミド系フィルムが
フレキシブル表示装置のカバー窓用の素材として研究されている。ポリイミド系フィルム
はポリイミド（ＰＩ）系樹脂で作られる。ポリイミド（ＰＩ）系樹脂は、不溶性、耐化学
性、耐熱性、耐放射線性及び低温特性などを有しており、自動車材料、航空素材、宇宙船
素材、絶縁コーティング剤、絶縁膜、保護フィルムなどとして使用されている。
【0004】
一方、光透過性フィルムが所望の物性を有するようにするために、光透過性フィルムに
フィラーを添加することもある。フィラーは、光透過性フィルムに均一に分散されること
が好ましい。
フィラーを添加することもある。フィラーは、光透過性フィルムに均一に分散されること
が好ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の一実施例は、優れたフィラー分散性を有する光透過性フィルムの製造方法を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
【0006】
本発明の一実施例は、光透過性マトリックス内に均一に分散されているフィラーを含む
光透過性フィルムを提供することを目的とする。
光透過性フィルムを提供することを目的とする。
【0007】
本発明の一実施例は、Ｕ－ＳＡＸＳ分析によるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３
．６～－３．２の範囲である光透過性フィルムを提供することを目的とする。
．６～－３．２の範囲である光透過性フィルムを提供することを目的とする。
【0008】
本発明の一実施例は、フィラーを均一に分散させることにより、優れた光透過性、低い
ヘイズを有する光透過性フィルムを提供することを目的とする。
ヘイズを有する光透過性フィルムを提供することを目的とする。
【0009】
本発明の一実施例は、光透過性マトリックス内にフィラーが均一に分散されて、ヤング
率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）が高い光透過性フィルムを提供することを目的と
する。
率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）が高い光透過性フィルムを提供することを目的と
する。
【0010】
本発明の他の実施例は、０．３５以下の平均粒子散乱係数を有するようにポリイミド系
マトリックス内に分散されているフィラーを含み、優れた光学特性及び機械的特性を有す
るポリイミド系フィルムを提供することを目的とする。
マトリックス内に分散されているフィラーを含み、優れた光学特性及び機械的特性を有す
るポリイミド系フィルムを提供することを目的とする。
【0011】
本発明のさらに他の実施例は、優れたフィラー分散性を有するポリイミド系フィルムを
含む表示装置を提供することを目的とする。
含む表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明の一実施例は、光透過性樹脂粉末を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第
１含有量を第１溶媒に溶解させて光透過性樹脂溶液を製造する段階と、フィラーが第２溶
媒に分散されているフィラー分散液を準備する段階と、前記フィラー分散液と前記光透過
性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第２含有
量を前記第１混合液に添加して溶解させて第２混合液を製造する段階と、を含む光透過性
フィルムの製造方法を提供する。
１含有量を第１溶媒に溶解させて光透過性樹脂溶液を製造する段階と、フィラーが第２溶
媒に分散されているフィラー分散液を準備する段階と、前記フィラー分散液と前記光透過
性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、前記光透過性樹脂粉末の第２含有
量を前記第１混合液に添加して溶解させて第２混合液を製造する段階と、を含む光透過性
フィルムの製造方法を提供する。
【0013】
前記光透過性樹脂粉末の第１含有量は、前記フィラー重量の０．５～１０％であり得る
。
。
【0014】
前記光透過性樹脂粉末の第２含有量を前記第１混合液に添加する前に、前記第１混合液
に第３溶媒を添加する段階をさらに含むことができる。
に第３溶媒を添加する段階をさらに含むことができる。
【0015】
前記第３の溶媒は第１の溶媒と同じであり得る。
【0016】
前記光透過性樹脂粉末の第２含有量は、前記第１含有量の１０～２００倍であり得る。
【0017】
前記光透過性樹脂はイミド繰り返し単位を含むことができる。
【0018】
前記光透過性樹脂はアミド繰り返し単位を含むことができる。
【0019】
本発明の他の実施例は、光透過性マトリックスと、前記光透過性マトリックスに分散さ
れたフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）とを含み、波数（ｗａｖｅ ｎｕｍｂｅｒ）に対する散乱
強度が対数的（ｌｏｇ）に表れた超小角Ｘ線散乱（Ｕｌｔｒａ－Ｓｍａｌｌ Ａｎｇｌｅ
Ｘ－ｒａｙ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ，Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Å
の波数範囲で、前記グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－
３．２の光透過性フィルムを提供する。
れたフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）とを含み、波数（ｗａｖｅ ｎｕｍｂｅｒ）に対する散乱
強度が対数的（ｌｏｇ）に表れた超小角Ｘ線散乱（Ｕｌｔｒａ－Ｓｍａｌｌ Ａｎｇｌｅ
Ｘ－ｒａｙ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ，Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Å
の波数範囲で、前記グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－
３．２の光透過性フィルムを提供する。
【0020】
前記フィラーはシリカ（ＳｉＯ２）を含む。
【0021】
前記シリカ（ＳｉＯ２）の少なくとも一部は、アルコキシ基を有する有機化合物基によ
って表面処理されたものである。
って表面処理されたものである。
【0022】
前記フィラーの平均粒径は５～５０ｎｍである。
【0023】
前記フィラーの含有量は、前記光透過性フィルムの全重量に対して５～４６重量％であ
る。
る。
【0024】
前記フィラー間の平均最短隣接距離は２３～４５ｎｍである。
【0025】
前記光透過性フィルムは、３以下の黄色度を有する。
【0026】
前記光透過性フィルムは、１％以下のヘイズ（ｈａｚｅ）を有する。
【0027】
前記光透過性フィルムは、８５％以上の光透過度を有する。
【0028】
前記光透過性フィルムは、４．５ＧＰａ以上の「ヤング率」及び９５ＭＰａ以上の「２
％降伏強度」を有する。
％降伏強度」を有する。
【0029】
前記光透過性マトリックスはイミド繰り返し単位を含み得る。
【0030】
前記光透過性マトリックスはアミド繰り返し単位を含み得る。
【0031】
本発明のさらに他の実施例は、光透過性マトリックスと光透過性マトリックスに分散さ
れたフィラーとを含み、前記フィラーは０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有し
、前記平均粒子散乱係数（ＸＡ）は、下記式１により計算される光透過性フィルムを提供
する。
れたフィラーとを含み、前記フィラーは０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有し
、前記平均粒子散乱係数（ＸＡ）は、下記式１により計算される光透過性フィルムを提供
する。
【0032】
＜式１＞
【0033】
式１において、Ｘkは次の式２から計算される。
【0034】
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
【0035】
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数であり、式２において、λｋ ＝（３７＋
ｋ）×１０ｎｍであり、Ｄは透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されたフィラーの粒
子のサイズである。
ｋ）×１０ｎｍであり、Ｄは透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されたフィラーの粒
子のサイズである。
【0036】
前記フィラーの含有量は、前記光透過性フィルムの全重量に対して５～５０重量％であ
り得る。
り得る。
【0037】
光透過性フィルムは、８８％以上の光透過率を有することができる。
【0038】
前記光透過性フィルムは、５．０ＧＰａ以上のモジュラスを有することができる。
【0039】
本発明のさらに他の実施例は、表示パネルと、前記表示パネル上に配置された前記光透
過性フィルムと、を含む表示装置を提供する。
過性フィルムと、を含む表示装置を提供する。
【発明の効果】
【0040】
本発明の一実施例によれば、優れたフィラー分散性を有する光透過性フィルムを製造す
ることができる。
ることができる。
【0041】
一般に、光透過性フィルムにフィラーが分散されている場合、光透過性フィルムのヘイ
ズが低下することがあるが、本発明の一実施例によれば、光透過性フィルムにおいてフィ
ラー分散性に優れ、優れたヘイズ特性を有し、Ｕ－ＳＡＸＳ分析による光透過性フィルム
のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２の範囲を有することができる。
さらに、本発明の一実施例による光透過性フィルムは、優れたヤング率及び優れた降伏強
度を有することができる。
ズが低下することがあるが、本発明の一実施例によれば、光透過性フィルムにおいてフィ
ラー分散性に優れ、優れたヘイズ特性を有し、Ｕ－ＳＡＸＳ分析による光透過性フィルム
のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２の範囲を有することができる。
さらに、本発明の一実施例による光透過性フィルムは、優れたヤング率及び優れた降伏強
度を有することができる。
【0042】
本発明の一実施例による光透過性フィルムは、優れた光学特性及び機械的特性を有する
ため、表示装置のカバー窓として使用される場合、表示装置の表示面を効果的に保護する
ことができる。
ため、表示装置のカバー窓として使用される場合、表示装置の表示面を効果的に保護する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【0043】
【図1】本発明の一実施例による光透過性フィルムの概略図である。
【図2】本発明の一実施例による光透過性フィルムのＵ－ＳＡＸグラフである。
【図3】本発明の一実施例による光透過性フィルムにおけるフィラーの分散状態を説明する概略図である。
【図4】本発明の他の実施例による表示装置の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0044】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。ただし、以下に説明す
る実施例は、本発明の明確な理解を助けるための例示的な目的として提示されるものであ
り、本発明の範囲を限定するものではない。
る実施例は、本発明の明確な理解を助けるための例示的な目的として提示されるものであ
り、本発明の範囲を限定するものではない。
【0045】
本発明の実施例を説明するために図面に開示された形状、サイズ、比率、角度、数など
は例示的なものであり、本発明が図面に示された事項に限定されるものではない。明細書
の全体を通して、同じ構成要素は同じ参照番号と呼ばれることがある。本発明の説明にお
いて、関連する公知技術の具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にすることができ
ると判断される場合、その詳細な説明は省略される。
は例示的なものであり、本発明が図面に示された事項に限定されるものではない。明細書
の全体を通して、同じ構成要素は同じ参照番号と呼ばれることがある。本発明の説明にお
いて、関連する公知技術の具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にすることができ
ると判断される場合、その詳細な説明は省略される。
【0046】
本明細書において言及される「含む」、「有する」、「なされる」などが使用される場
合、「～のみ」という表現が使用されない限り、他の部分が追加され得る。構成要素が単
数で表される場合、特に明示的な記載がない限り複数を含む。また、構成要素を解析する
際に、別途の明示的記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。
合、「～のみ」という表現が使用されない限り、他の部分が追加され得る。構成要素が単
数で表される場合、特に明示的な記載がない限り複数を含む。また、構成要素を解析する
際に、別途の明示的記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。
【0047】
位置関係の説明である場合、例えば、「～上に」、「～上部に」、「～下部に」、「～
側に」など、二つの部分の位置関係を説明する場合、「直ちに」あるいは「直接」という
表現が使用されない限り、二つの部分の間に一つ以上の他の部分が配置されてもよい。
側に」など、二つの部分の位置関係を説明する場合、「直ちに」あるいは「直接」という
表現が使用されない限り、二つの部分の間に一つ以上の他の部分が配置されてもよい。
【0048】
空間的に相対的な用語である「下（ｂｅｌｏｗ、ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗ
ｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図に示すように、一
つの素子又は構成要素と他の素子又は構成要素との相関関係を容易に記述するために使わ
れてもよい。空間的に相対的である用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時又
は動作時に素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されるべきである。例えば、図
面に示されている素子をひっくり返す場合に、他の素子の「下（ｂｅｌｏｗ又はｂｅｎｅ
ａｔｈ）」と記述された素子は、他の素子の「上（ａｂｏｖｅ）」に置かれることができ
る。したがって、例示的な用語である「下」は、下と上のいずれの方向を含むことができ
る。同様に、例示的な用語である「上」も、上と下のいずれの方向を含むことができる。
ｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図に示すように、一
つの素子又は構成要素と他の素子又は構成要素との相関関係を容易に記述するために使わ
れてもよい。空間的に相対的である用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時又
は動作時に素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されるべきである。例えば、図
面に示されている素子をひっくり返す場合に、他の素子の「下（ｂｅｌｏｗ又はｂｅｎｅ
ａｔｈ）」と記述された素子は、他の素子の「上（ａｂｏｖｅ）」に置かれることができ
る。したがって、例示的な用語である「下」は、下と上のいずれの方向を含むことができ
る。同様に、例示的な用語である「上」も、上と下のいずれの方向を含むことができる。
【0049】
時間関係に関する説明において、例えば、「～後に」、「～に続いて」、「～次に」、
「～前に」などで時間的先後関係が説明される場合に、「直ちに」又は「直接」という表
現が使われない以上、連続していない場合も含むことができる。
「～前に」などで時間的先後関係が説明される場合に、「直ちに」又は「直接」という表
現が使われない以上、連続していない場合も含むことができる。
【0050】
第１、第２などが様々な構成要素を説明するために使われるが、これらの構成要素は当
該用語によって限定されない。当該用語は、単に、一つの構成要素を他の構成要素と区別
するために使われる。したがって、以下に言及される第１構成要素は、本発明の技術的思
想内で第２構成要素であることができる。
該用語によって限定されない。当該用語は、単に、一つの構成要素を他の構成要素と区別
するために使われる。したがって、以下に言及される第１構成要素は、本発明の技術的思
想内で第２構成要素であることができる。
【0051】
「少なくとも一つ」との用語は、一つ以上の関連項目から提示可能な全ての組合せを含
むものと理解されるべきである。例えば、「第１項目、第２項目及び第３項目のうち少な
くとも一つ」との意味は、第１項目、第２項目又は第３項目のそれぞれだけでなく、第１
項目、第２項目及び第３項目のうち２項目以上から提示可能なあらゆる項目の組合せも意
味できる。
むものと理解されるべきである。例えば、「第１項目、第２項目及び第３項目のうち少な
くとも一つ」との意味は、第１項目、第２項目又は第３項目のそれぞれだけでなく、第１
項目、第２項目及び第３項目のうち２項目以上から提示可能なあらゆる項目の組合せも意
味できる。
【0052】
本発明の様々な実施例のそれぞれの特徴は部分的に又は全体的に互いに結合又は組合せ
可能であり、技術的に様々な連動及び駆動が可能であり、各実施例は互いに独立して実施
されてもよく、関連付けられて共に実施されてもよい。
可能であり、技術的に様々な連動及び駆動が可能であり、各実施例は互いに独立して実施
されてもよく、関連付けられて共に実施されてもよい。
【0053】
図１は、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００の概略図である。
【0054】
本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、光透過性マトリックス１１０と、
光透過性マトリックスに分散されたフィラー１２０とを含む。
光透過性マトリックスに分散されたフィラー１２０とを含む。
【0055】
本発明の一実施例によれば、光透過性マトリックス１１０は光透過性を有する。さらに
、光透過性マトリックス１１０はフレキシブル特性を有することができる。例えば、光透
過性マトリックス１１０は、曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）特性、折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）
特性及びローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ）特性を有することができる。
、光透過性マトリックス１１０はフレキシブル特性を有することができる。例えば、光透
過性マトリックス１１０は、曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）特性、折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）
特性及びローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ）特性を有することができる。
【0056】
光透過性マトリックス１１０は光透過性樹脂を含む。光透過性マトリックス１１０は、
例えば、イミド繰り返し単位を含み得る。さらに、光透過性マトリックス１１０は、例え
ば、アミド繰り返し単位を含み得る。
例えば、イミド繰り返し単位を含み得る。さらに、光透過性マトリックス１１０は、例え
ば、アミド繰り返し単位を含み得る。
【0057】
本発明の一実施例による光透過性マトリックス１１０は、例えば、ジアンヒドリド及び
ジアミンを含むモノマー成分から製造することができる。詳しくは、本発明の一実施例に
よる光透過性マトリックス１１０は、ジアンヒドリドとジアミンによって形成されたイミ
ド繰り返し単位を有することができる。
ジアミンを含むモノマー成分から製造することができる。詳しくは、本発明の一実施例に
よる光透過性マトリックス１１０は、ジアンヒドリドとジアミンによって形成されたイミ
ド繰り返し単位を有することができる。
【0058】
さらに、本発明の一実施例による光透過性マトリックス１１０は、ジカルボニル化合物
とジアミンによって形成されたアミド繰り返し単位を有することができる。
とジアミンによって形成されたアミド繰り返し単位を有することができる。
【0059】
本発明の一実施例による光透過性マトリックス１１０は、ジアンヒドリド、ジアミン及
びジカルボニル化合物を含むモノマー成分から製造することができる。したがって、本発
明の一実施例による光透過性マトリックス１１０は、イミド繰り返し単位とアミド繰り返
し単位を有することができる。イミド繰り返し単位とアミド繰り返し単位を有する光透過
性マトリックス１１０としては、例えば、ポリアミド－イミド樹脂がある。
びジカルボニル化合物を含むモノマー成分から製造することができる。したがって、本発
明の一実施例による光透過性マトリックス１１０は、イミド繰り返し単位とアミド繰り返
し単位を有することができる。イミド繰り返し単位とアミド繰り返し単位を有する光透過
性マトリックス１１０としては、例えば、ポリアミド－イミド樹脂がある。
【0060】
したがって、本発明の一実施例による光透過性マトリックス１１０は、ポリイミド樹脂
を含んでもよく、ポリアミド－イミド樹脂を含んでもよい。本発明の一実施例によれば、
イミド繰り返し単位を含む樹脂をポリイミド系樹脂という。ポリイミド系樹脂は、ポリイ
ミド樹脂及びポリアミド－イミド樹脂を含む。
を含んでもよく、ポリアミド－イミド樹脂を含んでもよい。本発明の一実施例によれば、
イミド繰り返し単位を含む樹脂をポリイミド系樹脂という。ポリイミド系樹脂は、ポリイ
ミド樹脂及びポリアミド－イミド樹脂を含む。
【0061】
本発明の一実施例によれば、光透過性マトリックス１１０として使用される光透過性樹
脂は、優れた機械的特性及び光学特性を有することができる。
脂は、優れた機械的特性及び光学特性を有することができる。
【0062】
光透過性マトリックス１１０は、光透過性フィルム１００が表示パネルを保護するのに
十分な厚さを有することができる。例えば、光透過性マトリックス１１０は、１０～１０
０μｍの厚さを有することができる。本発明の一実施例によれば、光透過性マトリックス
１１０の厚さは光透過性フィルム１００の厚さであり得る。本発明の一実施例によれば、
光透過性フィルム１００は１０～１００μｍの厚さを有することができる。
十分な厚さを有することができる。例えば、光透過性マトリックス１１０は、１０～１０
０μｍの厚さを有することができる。本発明の一実施例によれば、光透過性マトリックス
１１０の厚さは光透過性フィルム１００の厚さであり得る。本発明の一実施例によれば、
光透過性フィルム１００は１０～１００μｍの厚さを有することができる。
【0063】
光透過性マトリックス１１０は、厚さ１０～１００μｍを基準に、ＵＶ分光光度計で測
定された可視光領域で８５％以上の平均光透過度、５以下の黄色度を有することができる
。
定された可視光領域で８５％以上の平均光透過度、５以下の黄色度を有することができる
。
【0064】
本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、例えば、光透過性マトリックス１
１０としてポリイミド系樹脂を用いたポリイミド系フィルムを含む。ポリイミド系フィル
ムは、ポリイミドフィルム及びポリアミド－イミドフィルムを含む。
１０としてポリイミド系樹脂を用いたポリイミド系フィルムを含む。ポリイミド系フィル
ムは、ポリイミドフィルム及びポリアミド－イミドフィルムを含む。
【0065】
フィラー１２０は無機物であっても有機物であってもよい。フィラー１２０は粒子の形
状を有することができる。フィラー１２０は、無機粒子、有機粒子及び有機－無機複合粒
子のうちの少なくとも一つを含むことができる。本発明の一実施例によれば、例えば、無
機物フィラーを使用することができる。
状を有することができる。フィラー１２０は、無機粒子、有機粒子及び有機－無機複合粒
子のうちの少なくとも一つを含むことができる。本発明の一実施例によれば、例えば、無
機物フィラーを使用することができる。
【0066】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０はシリカ（ＳｉＯ２）を含むことができる
。例えば、無機物であるシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラー１２０に使用することができ
る。
。例えば、無機物であるシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラー１２０に使用することができ
る。
【0067】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０に使用されるシリカ（ＳｉＯ２）の少なく
とも一部を表面処理することができる。より詳しくは、表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２
）粒子をフィラー１２０に使用することができる。
とも一部を表面処理することができる。より詳しくは、表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２
）粒子をフィラー１２０に使用することができる。
【0068】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０に使用されるシリカ（ＳｉＯ２）の少なく
とも一部は、アルコキシ基を有する有機化合物基によって表面処理されることができる。
例えば、置換または置換されていないアルキルアルコキシシラン及びフェニルアルコキシ
シランのうちの少なくとも一つによって表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラ
ー１２０に使用することができる。
とも一部は、アルコキシ基を有する有機化合物基によって表面処理されることができる。
例えば、置換または置換されていないアルキルアルコキシシラン及びフェニルアルコキシ
シランのうちの少なくとも一つによって表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラ
ー１２０に使用することができる。
【0069】
詳しくは、メチルアルコキシシラン、エチルアルコキシシランまたはフェニルアルコキ
シシランにより表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラー１２０に用いることが
できる。より詳しくは、トリメトキシ（メチル）シラン［ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ（ｍｅｔ
ｈｙｌ）ｓｉｌａｎｅ］、フェニルトリメトキシシラン［ｐｈｅｎｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏ
ｘｙｓｉｌａｎｅ］で表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラー１２０に用いる
ことができる。
シシランにより表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラー１２０に用いることが
できる。より詳しくは、トリメトキシ（メチル）シラン［ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ（ｍｅｔ
ｈｙｌ）ｓｉｌａｎｅ］、フェニルトリメトキシシラン［ｐｈｅｎｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏ
ｘｙｓｉｌａｎｅ］で表面処理されたシリカ（ＳｉＯ２）粒子をフィラー１２０に用いる
ことができる。
【0070】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０は、下記の化学式１～化学式６で表される
単位構造を有することができる。
単位構造を有することができる。
【0071】
【化1】
【0072】
【化2】
【0073】
【化3】
【0074】
【化4】
【0075】
【化5】
【0076】
【化6】
【0077】
化学式１～化学式６において、Ｒはそれぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキル基、炭
素数１～１０のアルコキシ基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～１８のフ
ェニル基のうち少なくとも一つであり得る。
素数１～１０のアルコキシ基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、炭素数６～１８のフ
ェニル基のうち少なくとも一つであり得る。
【0078】
以下、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００の製造方法について説明する。
説明の便宜上、光透過性フィルム１００がポリイミド系フィルムである実施例を中心に、
光透過性フィルム１００の製造方法について説明する。
説明の便宜上、光透過性フィルム１００がポリイミド系フィルムである実施例を中心に、
光透過性フィルム１００の製造方法について説明する。
【0079】
本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、溶液対溶液混合と溶液対粉末混合
を並行するハイブリッド混合法によって製造されることができる。
を並行するハイブリッド混合法によって製造されることができる。
【0080】
本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００の製造方法は、光透過性樹脂粉末
を製造する段階と、光透過性樹脂粉末の第１含有量を第１溶媒に溶解させて光透過性樹脂
溶液を製造する段階と、フィラーが第２溶媒に分散されているフィラー分散液を準備する
段階と、フィラー分散液と光透過性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、
第１混合液に光透過性樹脂粉末の第２含有量を添加し溶解させて第２の混合液を製造する
段階と、を含む。
を製造する段階と、光透過性樹脂粉末の第１含有量を第１溶媒に溶解させて光透過性樹脂
溶液を製造する段階と、フィラーが第２溶媒に分散されているフィラー分散液を準備する
段階と、フィラー分散液と光透過性樹脂溶液とを混合して第１混合液を製造する段階と、
第１混合液に光透過性樹脂粉末の第２含有量を添加し溶解させて第２の混合液を製造する
段階と、を含む。
【0081】
光透過性樹脂はイミド繰り返し単位を含み得る。また、光透過性樹脂はアミド繰り返し
単位を含んでもよい。本発明の一実施例によれば、光透過性樹脂として、例えば、ポリイ
ミド系樹脂を用いることができる。
単位を含んでもよい。本発明の一実施例によれば、光透過性樹脂として、例えば、ポリイ
ミド系樹脂を用いることができる。
【0082】
フィラー１２０分散液は、フィラー粒子を第２の溶媒に添加して撹拌することによって
製造することができる。
製造することができる。
【0083】
本発明の一実施例による光透過性フィルム１００の製造方法は、第２の混合液をキャス
トする段階をさらに含むことができる。
トする段階をさらに含むことができる。
【0084】
キャスティングにはキャスティング基板が使用される。キャスティング基板の種類に特
別な制限はない。キャスティング基板としては、ガラス基板、ステンレス（ＳＵＳ）基板
、テフロン（登録商標）基板などを用いることができる。本発明の一実施例によれば、キ
ャスティング基板として、例えば、ガラス基板を使用することができる。
別な制限はない。キャスティング基板としては、ガラス基板、ステンレス（ＳＵＳ）基板
、テフロン（登録商標）基板などを用いることができる。本発明の一実施例によれば、キ
ャスティング基板として、例えば、ガラス基板を使用することができる。
【0085】
本発明の一実施例によれば、光透過性樹脂粉末は少なくとも２回に分けてフィラー分散
液と混合される。
液と混合される。
【0086】
具体的には、光透過性樹脂粉末中の第１含有量は第１溶媒に溶解されて光透過性樹脂溶
液の形態でフィラー分散液と混合される。光透過性樹脂粉末の第１含有量は、フィラー重
量の０．５～１０％とすることができる。より具体的には、光透過性樹脂粉末の第１含有
量は、フィラー１２０の全重量の１～１０％の範囲とすることができる。
液の形態でフィラー分散液と混合される。光透過性樹脂粉末の第１含有量は、フィラー重
量の０．５～１０％とすることができる。より具体的には、光透過性樹脂粉末の第１含有
量は、フィラー１２０の全重量の１～１０％の範囲とすることができる。
【0087】
また、光透過性樹脂粉末中の第２含有量は粉末状態で添加される。具体的には、光透過
性樹脂粉末中の第２含有量は、フィラー分散液と光透過性樹脂溶液とを混合してなる第１
混合液に粉末状態で添加されることができる。
性樹脂粉末中の第２含有量は、フィラー分散液と光透過性樹脂溶液とを混合してなる第１
混合液に粉末状態で添加されることができる。
【0088】
光透過性樹脂粉末の第２含有量は、光透過性フィルム１００の製造に用いられる光透過
性樹脂粉末の全含有量のうち、第１含有量を除いた含有量とすることができる。例えば、
第２の含有量は、第１の含有量の５倍以上であってもよく、１０倍以上であってもよく、
５０倍以上であってもよい。本発明の他の実施例によれば、光透過性樹脂粉末の第２含有
量は、第１含有量の１００倍以上であり得る。
性樹脂粉末の全含有量のうち、第１含有量を除いた含有量とすることができる。例えば、
第２の含有量は、第１の含有量の５倍以上であってもよく、１０倍以上であってもよく、
５０倍以上であってもよい。本発明の他の実施例によれば、光透過性樹脂粉末の第２含有
量は、第１含有量の１００倍以上であり得る。
【0089】
本発明の一実施例によれば、光透過性樹脂粉末の第２の含有量は、第１の含有量の１０
倍～２００倍であり得る。より具体的には、光透過性樹脂粉末の第２含有量は、第１含有
量の６０倍～２００倍であってもよい。
倍～２００倍であり得る。より具体的には、光透過性樹脂粉末の第２含有量は、第１含有
量の６０倍～２００倍であってもよい。
【0090】
本発明の一実施例によれば、光透過性樹脂粉末の第２含有量を第１混合液に添加する前
に、第１混合液に第３溶媒を添加する段階をさらに含むことができる。第３の溶媒は第１
の溶媒と同じでも異なっていてもよい。本発明の一実施例によれば、第３の溶媒として第
１の溶媒と同じ溶媒を使用することができる。
に、第１混合液に第３溶媒を添加する段階をさらに含むことができる。第３の溶媒は第１
の溶媒と同じでも異なっていてもよい。本発明の一実施例によれば、第３の溶媒として第
１の溶媒と同じ溶媒を使用することができる。
【0091】
第１の溶媒としてＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）を使用す
ることができる。第２の溶媒としては、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａ
ｍｉｄｅ）またはＭＥＫ（Ｍｅｔｈｙｌ Ｅｔｈｙｌ Ｋｅｔｏｎｅ）を使用することが
できる。第３の溶媒としては、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ
）を使用することができる。しかしながら、本発明の一実施例はこれに限定されず、第１
の溶媒、第２の溶媒及び第３の溶媒として、公知の他の溶媒を使用することができる。
ることができる。第２の溶媒としては、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａ
ｍｉｄｅ）またはＭＥＫ（Ｍｅｔｈｙｌ Ｅｔｈｙｌ Ｋｅｔｏｎｅ）を使用することが
できる。第３の溶媒としては、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ
）を使用することができる。しかしながら、本発明の一実施例はこれに限定されず、第１
の溶媒、第２の溶媒及び第３の溶媒として、公知の他の溶媒を使用することができる。
【0092】
本発明の一実施例によれば、まず、光透過性樹脂粉末の一部（第１含有量）が溶媒に溶
解された後、フィラー分散液と混合される。これにより、フィラーの分散性が向上する。
解された後、フィラー分散液と混合される。これにより、フィラーの分散性が向上する。
【0093】
参考として、フィラーが分散しているフィラー分散液に直接光透過性樹脂粉末が投入さ
れる場合、粉末の表面から溶媒が瞬間的に粉末の内側に浸透し、このとき粉末表面周囲の
濃度が瞬間的に上昇してフィラーの凝集が発生することがある。
れる場合、粉末の表面から溶媒が瞬間的に粉末の内側に浸透し、このとき粉末表面周囲の
濃度が瞬間的に上昇してフィラーの凝集が発生することがある。
【0094】
一方、本発明の一実施例によれば、溶媒を含むフィラー分散液に、光透過性樹脂粉末が
溶解してなる光透過性樹脂溶液を先に添加することにより、フィラー間に分布した光透過
性樹脂の高分子鎖がフィラー間の凝集を防ぐことができる。その後、光透過性樹脂粉末を
さらに添加しても（第２含有量を添加）、フィラー間の凝集は発生しない。これにより、
フィラーの凝集を防止し、フィラーの分散性を向上させることができる。
溶解してなる光透過性樹脂溶液を先に添加することにより、フィラー間に分布した光透過
性樹脂の高分子鎖がフィラー間の凝集を防ぐことができる。その後、光透過性樹脂粉末を
さらに添加しても（第２含有量を添加）、フィラー間の凝集は発生しない。これにより、
フィラーの凝集を防止し、フィラーの分散性を向上させることができる。
【0095】
本発明の一実施例によれば、溶液対溶液混合と溶液対粉末混合を並行するハイブリッド
混合法により、均一に分散されたフィラー１２０を含む光透過性フィルム１００を製造す
ることができる。
混合法により、均一に分散されたフィラー１２０を含む光透過性フィルム１００を製造す
ることができる。
【0096】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０と光透過性樹脂との自由度を高い状態に保
つことができ、分散が容易な環境を作ることができる。これにより、高い自由度状態でフ
ィラー１２０と光透過性樹脂とを結合することができ、フィラー１２０が光透過性樹脂に
よって形成されたマトリックス１１０に均一に分散されている光透過性フィルム１００を
製造することができる。
つことができ、分散が容易な環境を作ることができる。これにより、高い自由度状態でフ
ィラー１２０と光透過性樹脂とを結合することができ、フィラー１２０が光透過性樹脂に
よって形成されたマトリックス１１０に均一に分散されている光透過性フィルム１００を
製造することができる。
【0097】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０としてシリカ粒子を使用することができる
。シリカ粒子は、例えば、テトラエチルトリエトキシシランから製造することができる。
例えば、反応器にエタノールとテトラエチルトリエトキシシラン（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ
ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ，ＴＥＯＳ，Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)４)を加えて常温で撹拌
し、これにＮＨ４ＯＨを加えた後、撹拌して得られた反応物を濾過し、エタノールで洗浄
した後、減圧下で乾燥して、平均粒径が２０ｎｍ程度のシリカ粒子［ＳｉＯ２］を製造す
ることができる。
。シリカ粒子は、例えば、テトラエチルトリエトキシシランから製造することができる。
例えば、反応器にエタノールとテトラエチルトリエトキシシラン（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ
ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ，ＴＥＯＳ，Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)４)を加えて常温で撹拌
し、これにＮＨ４ＯＨを加えた後、撹拌して得られた反応物を濾過し、エタノールで洗浄
した後、減圧下で乾燥して、平均粒径が２０ｎｍ程度のシリカ粒子［ＳｉＯ２］を製造す
ることができる。
【0098】
フィラー１２０分散液としてシリカ分散液を使用することができる。シリカ分散液は、
例えば、反応器にジメチルアセトアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ，ＤＭＡ
ｃ）及びシリカ粒子を添加し、撹拌して製造することができる。
例えば、反応器にジメチルアセトアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ，ＤＭＡ
ｃ）及びシリカ粒子を添加し、撹拌して製造することができる。
【0099】
優れたフィラー分散性を有する本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、優
れた機械的特性及び光学特性を有する。
れた機械的特性及び光学特性を有する。
【0100】
本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、－３．６～－３．２のｐｏｗｅｒ
ｌａｗ ｓｌｏｐｅを有する。
ｌａｗ ｓｌｏｐｅを有する。
【0101】
具体的には、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００において、波数に対する
散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕｌｔｒａ－Ｓｍａｌｌ Ａｎｇｌｅ Ｘ－ｒ
ａｙ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ，Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数
範囲で、グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２であ
る。
散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕｌｔｒａ－Ｓｍａｌｌ Ａｎｇｌｅ Ｘ－ｒ
ａｙ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ，Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数
範囲で、グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２であ
る。
【0102】
超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフは、超小角Ｘ線散乱測定により求められる。
【0103】
超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフは、Ｘ線をフィルムに入射し、フィルムに含ま
れる粒子によって散乱される散乱Ｘ線のうち、散乱角２θが５°以下の範囲で散乱強度Ｉ
の波数依存性を示すグラフである。本発明の一実施例によれば、散乱角２θは、サンプル
と検出器との離隔距離によって調整することができる。本発明の一実施例によれば、超小
角Ｘ線散乱グラフは、Ｘ線回折分析に通常適用される角度θの代わりに、波数Ｑ（単位：
Å-１）に対する散乱強度Ｉで表される。波数Ｑは２π／λから計算され、λはＸ線の波
長を表す。
れる粒子によって散乱される散乱Ｘ線のうち、散乱角２θが５°以下の範囲で散乱強度Ｉ
の波数依存性を示すグラフである。本発明の一実施例によれば、散乱角２θは、サンプル
と検出器との離隔距離によって調整することができる。本発明の一実施例によれば、超小
角Ｘ線散乱グラフは、Ｘ線回折分析に通常適用される角度θの代わりに、波数Ｑ（単位：
Å-１）に対する散乱強度Ｉで表される。波数Ｑは２π／λから計算され、λはＸ線の波
長を表す。
【0104】
【0105】
本発明の一実施例によれば、波数Ｑに対する散乱強度Ｉを対数的に表した超小角Ｘ線散
乱グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲においてグラフの傾きが測定され、この
ように測定された傾きがｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅになる。本発明の一実施例によ
る光透過性フィルム１００において、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅは－３．６～－３
．２である。
乱グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲においてグラフの傾きが測定され、この
ように測定された傾きがｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅになる。本発明の一実施例によ
る光透過性フィルム１００において、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅは－３．６～－３
．２である。
【0106】
図２は、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００に対する超小角Ｘ線散乱（Ｕ
－ＳＡＸＳ）グラフである。図２を参照すると、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフ
では、波数Ｑに対する散乱強度Ｉが対数的に表れる。図２を参照すると、０．０１／Å～
０．１／Åの波数範囲で、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの傾きであるｐｏｗｅ
ｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅは－３．４である。
－ＳＡＸＳ）グラフである。図２を参照すると、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフ
では、波数Ｑに対する散乱強度Ｉが対数的に表れる。図２を参照すると、０．０１／Å～
０．１／Åの波数範囲で、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの傾きであるｐｏｗｅ
ｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅは－３．４である。
【0107】
以下、０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフ
の傾きを単に「ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅ」ともいう。
の傾きを単に「ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅ」ともいう。
【0108】
本発明の一実施例によれば、浦項加速器研究所（韓国）の９Ａ Ｕ－ＳＡＸＳビームラ
インを用いて、以下の条件で超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）が行われて超小角Ｘ線散乱
（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフ及びグラフの傾きが得られる。
インを用いて、以下の条件で超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）が行われて超小角Ｘ線散乱
（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフ及びグラフの傾きが得られる。
【0109】
波数範囲：０．００１～２．５／Å
エネルギー（Ｅ）：１９．７０ｋｅＶ
サンプルと検出器の離隔距離：６．５ｍ
露出時間：３０秒
エネルギー（Ｅ）：１９．７０ｋｅＶ
サンプルと検出器の離隔距離：６．５ｍ
露出時間：３０秒
【0110】
具体的には、本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００のサンプルは、浦項
加速器研究所（韓国浦項所在）の放射光加速器施設（Ｐｏｈａｎｇ Ｌｉｇｈｔ Ｓｏｕ
ｒｃｅ）で測定することができる。浦項加速器研究所（韓国浦項所在）の放射光加速器は
放射光源と検出器を含み、サンプルは放射光光源と検出器との間の光路上に配置される。
本発明の一実施例によれば、透過モード（Ｔ－ＳＡＸＳ）でサンプルの測定が行われる。
本発明の一実施例によれば、ピーク補正のために、フィラー１２０を含まない光透過性マ
トリックス１１０のみからなるフィルムが対照として使用される。対照により、光透過性
フィルム１００サンプルの測定ピークを補正することができる。
加速器研究所（韓国浦項所在）の放射光加速器施設（Ｐｏｈａｎｇ Ｌｉｇｈｔ Ｓｏｕ
ｒｃｅ）で測定することができる。浦項加速器研究所（韓国浦項所在）の放射光加速器は
放射光源と検出器を含み、サンプルは放射光光源と検出器との間の光路上に配置される。
本発明の一実施例によれば、透過モード（Ｔ－ＳＡＸＳ）でサンプルの測定が行われる。
本発明の一実施例によれば、ピーク補正のために、フィラー１２０を含まない光透過性マ
トリックス１１０のみからなるフィルムが対照として使用される。対照により、光透過性
フィルム１００サンプルの測定ピークを補正することができる。
【0111】
サンプルと検出器との離隔距離によって散乱角２θの大きさを定めることができる。本
発明の一実施例によれば、浦項加速器研究所（大韓民国浦項所在）の放射光加速器内に、
サンプルと検出器との離隔距離が６．５ｍとなるようにサンプルを配置することにより、
超小角を実現することができる。
発明の一実施例によれば、浦項加速器研究所（大韓民国浦項所在）の放射光加速器内に、
サンプルと検出器との離隔距離が６．５ｍとなるようにサンプルを配置することにより、
超小角を実現することができる。
【0112】
光学特性に関して、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、３以下の黄色
度を有することができ、１％以下のヘイズを有することができ、８５％以上の光透過度を
有することができる。
度を有することができ、１％以下のヘイズを有することができ、８５％以上の光透過度を
有することができる。
【0113】
さらに、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００は、優れた機械的特性を有す
ることができるが、４．５ＧＰａ以上のヤング率を有することができ、９５ＭＰａ以上の
「２％降伏強度」を有することができる。
ることができるが、４．５ＧＰａ以上のヤング率を有することができ、９５ＭＰａ以上の
「２％降伏強度」を有することができる。
【0114】
本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００が優れた光学特性及び機械的特性
を有するようにするために、粒子のサイズ、フィラー１２０の含有量及び粒子間隔を調整
することができる。
を有するようにするために、粒子のサイズ、フィラー１２０の含有量及び粒子間隔を調整
することができる。
【0115】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０は５～５０ｎｍの平均粒径を有することが
できる。フィラー１２０の平均粒径が５ｎｍ未満であると、フィラー１２０の分散性が低
下してフィラー１２０が凝集する（ａｇｇｒｅｇａｔｅ）ことがある。一方、フィラー１
２０の平均粒径が５０ｎｍを超えると、フィラー１２０を含む光透過性フィルム１００の
光学特性が低下する可能性がある。例えば、平均粒径が５０ｎｍを超えるフィラー１２０
が過剰に含まれると、光透過性フィルム１００のヘイズが増加する可能性がある。
できる。フィラー１２０の平均粒径が５ｎｍ未満であると、フィラー１２０の分散性が低
下してフィラー１２０が凝集する（ａｇｇｒｅｇａｔｅ）ことがある。一方、フィラー１
２０の平均粒径が５０ｎｍを超えると、フィラー１２０を含む光透過性フィルム１００の
光学特性が低下する可能性がある。例えば、平均粒径が５０ｎｍを超えるフィラー１２０
が過剰に含まれると、光透過性フィルム１００のヘイズが増加する可能性がある。
【0116】
また、フィラー１２０の平均粒径が５ｎｍ未満であると、フィラー１２０の凝集により
、フィラー１２０の凝集が発生した部分で光透過性フィルム１００の機械的強度が低下し
て、光透過性フィルム１００のヤング率及び２％降伏強度が低下することがある。フィラ
ー１２０の平均粒径が５０ｎｍを超えると、光透過性フィルム１００の降伏強度が９５Ｍ
Ｐａ未満となり、機械的強度が低下することがある。
、フィラー１２０の凝集が発生した部分で光透過性フィルム１００の機械的強度が低下し
て、光透過性フィルム１００のヤング率及び２％降伏強度が低下することがある。フィラ
ー１２０の平均粒径が５０ｎｍを超えると、光透過性フィルム１００の降伏強度が９５Ｍ
Ｐａ未満となり、機械的強度が低下することがある。
【0117】
また、フィラー１２０の平均粒径が５ｎｍ未満の場合、フィラー１２０の分散性が低下
することがあり、フィラー１２０の平均粒径が５０ｎｍを超える場合、フィラー１２０間
の間隔が十分に確保されない。したがって、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０
．０１／Åから０．１／Åの波数の範囲で、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６
未満または－３．２を超えることがある。
することがあり、フィラー１２０の平均粒径が５０ｎｍを超える場合、フィラー１２０間
の間隔が十分に確保されない。したがって、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０
．０１／Åから０．１／Åの波数の範囲で、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６
未満または－３．２を超えることがある。
【0118】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０は１０～２０ｎｍの平均粒径を有するこ
とができ、または１０～１５ｎｍの平均粒径を有することができる。
とができ、または１０～１５ｎｍの平均粒径を有することができる。
【0119】
光透過性フィルム１００がナノメートル単位の粒径を有するフィラー１２０を含む場合
、フィラー１２０による光散乱により光透過性フィルム１００の光学特性を向上させるこ
とができる。また、光透過性フィルム１００がフィラー１２０を含む場合、光透過性フィ
ルム１００の機械的特性を向上させることができる。
、フィラー１２０による光散乱により光透過性フィルム１００の光学特性を向上させるこ
とができる。また、光透過性フィルム１００がフィラー１２０を含む場合、光透過性フィ
ルム１００の機械的特性を向上させることができる。
【0120】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０の含有量は、光透過性フィルム１００の全
重量に対して５～５０重量％の範囲であり得る。より具体的には、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ
ｓｌｏｐｅを－３．６～－３．２の範囲とするための実施例では、フィラー１２０の含有
量は光透過性フィルム１００の全重量に対して５～４６重量％の範囲であり得る。
重量に対して５～５０重量％の範囲であり得る。より具体的には、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ
ｓｌｏｐｅを－３．６～－３．２の範囲とするための実施例では、フィラー１２０の含有
量は光透過性フィルム１００の全重量に対して５～４６重量％の範囲であり得る。
【0121】
フィラー１２０の含有量が光透過性フィルム１００の全重量に対して５重量％未満の場
合、フィラー１２０による光散乱効果が微小であり、光透過性フィルム１００の光透過度
の改善効果がほとんど現れないかもしれない。また、フィラー１２０の含有量が光透過性
フィルム１００の全重量に対して５重量％未満である場合、光透過性フィルム１００のヤ
ング率及び２％降伏強度改善効果が微小であり得る。
合、フィラー１２０による光散乱効果が微小であり、光透過性フィルム１００の光透過度
の改善効果がほとんど現れないかもしれない。また、フィラー１２０の含有量が光透過性
フィルム１００の全重量に対して５重量％未満である場合、光透過性フィルム１００のヤ
ング率及び２％降伏強度改善効果が微小であり得る。
【0122】
一方、フィラー１２０の含有量が光透過性フィルム１００の全重量に対して５０重量％
を超える場合、フィラー１２０の分散性が低下して、光透過性フィルム１００のヘイズが
低下する可能性があり、過剰なフィラー１２０が光を遮断して光透過性フィルム１００の
光透過性を低下させる可能性がある。より具体的には、フィラー１２０の含有量が光透過
性フィルム１００の全重量に対して４６重量％を超える場合、光透過性フィルム１００の
ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２の範囲を外れることがあり、光透
過性フィルム１００のヘイズが低下し、光透過性フィルム１００の光透過性が低下する可
能性がある。
を超える場合、フィラー１２０の分散性が低下して、光透過性フィルム１００のヘイズが
低下する可能性があり、過剰なフィラー１２０が光を遮断して光透過性フィルム１００の
光透過性を低下させる可能性がある。より具体的には、フィラー１２０の含有量が光透過
性フィルム１００の全重量に対して４６重量％を超える場合、光透過性フィルム１００の
ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２の範囲を外れることがあり、光透
過性フィルム１００のヘイズが低下し、光透過性フィルム１００の光透過性が低下する可
能性がある。
【0123】
本発明の一実施例によれば、フィラー１２０間の平均最短隣接距離は２３～４５ｎｍで
ある。より具体的には、最も隣接する二つのフィラー１２０間の平均距離は２３～４５ｎ
ｍであり得る。
ある。より具体的には、最も隣接する二つのフィラー１２０間の平均距離は２３～４５ｎ
ｍであり得る。
【0124】
一方、フィラー１２０間の平均最短隣接距離が２３ｎｍ未満の場合、波数に対する散乱
強度が対数的に表れる超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Åから０．１
／Åの波数範囲では、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６未満または－３．２を
超え、光透過性フィルム１００のヘイズが低下する。
強度が対数的に表れる超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Åから０．１
／Åの波数範囲では、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６未満または－３．２を
超え、光透過性フィルム１００のヘイズが低下する。
【0125】
一方、フィラー１２０間の平均最短隣接距離が４５ｎｍを超えると、フィラー１２０に
よる光散乱効果が微小であり、光透過性フィルム１００の光透過度の改善効果がほとんど
現れないことがある。
よる光散乱効果が微小であり、光透過性フィルム１００の光透過度の改善効果がほとんど
現れないことがある。
【0126】
図３は、本発明の一実施例による光透過性フィルム１００におけるフィラー１２０の分
散状態を説明した概略図である。
散状態を説明した概略図である。
【0127】
本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００に対する透過型電子顕微鏡（Ｔｒ
ａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ＴＥＭ）写真を用い
て、フィラー１２０の粒子のサイズ及びフィラー１２０間の距離を測定または計算するこ
とができる。
ａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ＴＥＭ）写真を用い
て、フィラー１２０の粒子のサイズ及びフィラー１２０間の距離を測定または計算するこ
とができる。
【0128】
図３を参照すると、フィラー１２０のうちのいくつかは互いに離間して分散しているが
、一部は凝集を形成している。図３において、「Ｇｒｏｕｐ Ａ」は凝集を形成している
フィラー１２０を示す。図３の「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のような凝集を形成するフィラー１２
０間の最短距離は２０ｎｍにはならない。一方、「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のフィラー１２０と
は異なり、凝集せずに分散しているフィラー１２０（Ｇｒｏｕｐ Ａ以外の部分）間の最
短距離は２０ｎｍ以上である。図３の「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のような凝集を形成しているフ
ィラー１２０の数が少ないほど、光透過性フィルム１００内でフィラー１２０が均一に分
散しているものといえる。
、一部は凝集を形成している。図３において、「Ｇｒｏｕｐ Ａ」は凝集を形成している
フィラー１２０を示す。図３の「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のような凝集を形成するフィラー１２
０間の最短距離は２０ｎｍにはならない。一方、「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のフィラー１２０と
は異なり、凝集せずに分散しているフィラー１２０（Ｇｒｏｕｐ Ａ以外の部分）間の最
短距離は２０ｎｍ以上である。図３の「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のような凝集を形成しているフ
ィラー１２０の数が少ないほど、光透過性フィルム１００内でフィラー１２０が均一に分
散しているものといえる。
【0129】
図３の「Ｇｒｏｕｐ Ａ」のような凝集を形成しているフィラー１２０の量が少ない場
合、波数に対する散乱強度が対数的に表れる超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０
．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏ
ｐｅが－３．６～－３．２の範囲となり、光透過性フィルム１００が低いヘイズを有する
ことができる。
合、波数に対する散乱強度が対数的に表れる超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０
．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏ
ｐｅが－３．６～－３．２の範囲となり、光透過性フィルム１００が低いヘイズを有する
ことができる。
【0130】
一般に、フィラー１２０が含まれる場合、フィラー１２０が十分に均一に分散できない
と、光透過性フィルム１２０の光透過度が低下してヘイズが増加するなど、光透過性フィ
ルム１２０の光学特性が低下する可能性がある。しかしながら、本発明の一実施例によれ
ば、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、
光透過性フィルム１２０のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅを－３．６～－３．２とする
ことで、光透過性フィルム１２０のヘイズの増加を防止でき、光透過度の低下を防止する
ことができる。
と、光透過性フィルム１２０の光透過度が低下してヘイズが増加するなど、光透過性フィ
ルム１２０の光学特性が低下する可能性がある。しかしながら、本発明の一実施例によれ
ば、超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、
光透過性フィルム１２０のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅを－３．６～－３．２とする
ことで、光透過性フィルム１２０のヘイズの増加を防止でき、光透過度の低下を防止する
ことができる。
【0131】
本発明の一実施例によれば、波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（
Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、光透過性フィルム１０
０のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２となり、光透過性フィルム１
００は８５％以上、または８９％以上、または９０％以上、または９１％以上の光透過度
を有することができ、３．０以下、または１．０以下の黄色度を有することができる。
Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、光透過性フィルム１０
０のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２となり、光透過性フィルム１
００は８５％以上、または８９％以上、または９０％以上、または９１％以上の光透過度
を有することができ、３．０以下、または１．０以下の黄色度を有することができる。
【0132】
本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００のｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐ
ｅを－３．６～－３．２とすることにより、光透過性フィルム１００は３以下の黄色度を
有することができる。
ｅを－３．６～－３．２とすることにより、光透過性フィルム１００は３以下の黄色度を
有することができる。
【0133】
さらに、本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００は、１％以下のヘイズを有
することができる。
することができる。
【0134】
さらに、本発明の一実施例によれば、光透過性フィルム１００が、超小角Ｘ線散乱（Ｕ
－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で－３．６～－３．２のｐｏ
ｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅを有し、４．５ＧＰａ以上のヤング率及び９５ＭＰａ以上の
２％降伏強度を有することができる。
－ＳＡＸＳ）グラフの０．０１／Å～０．１／Åの波数範囲で－３．６～－３．２のｐｏ
ｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅを有し、４．５ＧＰａ以上のヤング率及び９５ＭＰａ以上の
２％降伏強度を有することができる。
【0135】
本発明の他の実施例によれば、光透過性マトリックス１１０に分散されたフィラー１２
０は、０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有することができる。
０は、０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有することができる。
【0136】
フィラー１２０の平均粒子散乱係数ＸＡは、下記の式１で算出される。
【0137】
＜式１＞
【0138】
式１のＸkは、次の式２から計算することができる。
【0139】
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
【0140】
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数である。
【0141】
なお、式２において、λk＝（３７＋ｋ）×１０ｎｍであり、Ｄは透過電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）により計算されたフィラー１２０の粒径である。
ＥＭ）により計算されたフィラー１２０の粒径である。
【0142】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０の粒径（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｉａｍｅ
ｔｅｒ）がフィラー１２０の粒子のサイズになる。本発明の他の実施例では、Ｄは透過電
子顕微鏡（ＴＥＭ）によって計算されたフィラー１２０の平均粒径と等しい。より具体的
には、式２の粒子のサイズ「Ｄ」は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影された画像
から算出されたフィラー１２０の平均粒径である。
ｔｅｒ）がフィラー１２０の粒子のサイズになる。本発明の他の実施例では、Ｄは透過電
子顕微鏡（ＴＥＭ）によって計算されたフィラー１２０の平均粒径と等しい。より具体的
には、式２の粒子のサイズ「Ｄ」は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影された画像
から算出されたフィラー１２０の平均粒径である。
【0143】
本発明の他の実施例によれば、式２に適用されるフィラー１２０の粒子のサイズＤは、
光透過性フィルム１００の製造に使用されるフィラー１２０の実際の粒子のサイズと異な
ることがある。例えば、光透過性マトリックス１１０内で二つ以上のフィラー１２０が集
まっているか、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）の観測方向に沿って互いに重なっている場合、
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）による撮影画像には、互いに集まっているか重なっている二つ
以上のフィラー１２０は、塊状の状態の一つの粒子として表れることができる。その結果
、フィラー１２０の実際の粒子のサイズと透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影された
画像から算出されたフィラー１２０の平均粒径Ｄとが異なることがある。
光透過性フィルム１００の製造に使用されるフィラー１２０の実際の粒子のサイズと異な
ることがある。例えば、光透過性マトリックス１１０内で二つ以上のフィラー１２０が集
まっているか、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）の観測方向に沿って互いに重なっている場合、
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）による撮影画像には、互いに集まっているか重なっている二つ
以上のフィラー１２０は、塊状の状態の一つの粒子として表れることができる。その結果
、フィラー１２０の実際の粒子のサイズと透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影された
画像から算出されたフィラー１２０の平均粒径Ｄとが異なることがある。
【0144】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０の平均粒子散乱係数を計算する過程で、
フィラー１２０の粒子のサイズは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影された画像か
ら計算される。例えば、フィラー１２０の粒子のサイズは以下の方法で求めることができ
る。
フィラー１２０の粒子のサイズは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影された画像か
ら計算される。例えば、フィラー１２０の粒子のサイズは以下の方法で求めることができ
る。
【0145】
＜測定装置＞
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（メーカー：Ｊｅｏｌ/モデル名：ＪＥＭ－２１００Ｆ）
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（メーカー：Ｊｅｏｌ/モデル名：ＪＥＭ－２１００Ｆ）
【0146】
＜測定条件＞
加速電圧：２００ｋＶ、倍率：２０，０００倍（２０Ｋ)
加速電圧：２００ｋＶ、倍率：２０，０００倍（２０Ｋ)
【0147】
＜断面処理＞
Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ（メーカー：Ｌｅｉｃａ/モデル名：ＥＭ ＵＣ７）
ＳＰＥＥＤ（ｍｍ／ｓ）：１ｍｍ／ｓ
ＦＥＥＤ（ｎｍ）：１２０ｎｍ
ナイフ：ＤｉＡＴＯＭＥ／Ｕｌｔｒａ ３５度
Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ（メーカー：Ｌｅｉｃａ/モデル名：ＥＭ ＵＣ７）
ＳＰＥＥＤ（ｍｍ／ｓ）：１ｍｍ／ｓ
ＦＥＥＤ（ｎｍ）：１２０ｎｍ
ナイフ：ＤｉＡＴＯＭＥ／Ｕｌｔｒａ ３５度
【0148】
＜計算方法＞
画像分析プログラムとしてＩｍａｇｅＪを用いて以下のように分析する。
画像分析プログラムとしてＩｍａｇｅＪを用いて以下のように分析する。
【0149】
１）Ｉｍａｇｅのタイプにおいて、８ｂｉｔに切り替える。
【0150】
２） Ｐｒｏｃｅｓｓにおいて、「Ｆｉｎｄ ｍａｘｉｍａ」を介してノイズは１００、
Ｏｕｔｐｕｔ ｔｙｐｅは「Ｍａｘｉｍａ ｗｉｔｈｉｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ」とし、
「Ｅｘｃｌｕｄｅ ｅｄｇｅ ｍａｘｉｍａ」、「Ｌｉｇｈｔ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ」
に切り替える。
Ｏｕｔｐｕｔ ｔｙｐｅは「Ｍａｘｉｍａ ｗｉｔｈｉｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ」とし、
「Ｅｘｃｌｕｄｅ ｅｄｇｅ ｍａｘｉｍａ」、「Ｌｉｇｈｔ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ」
に切り替える。
【0151】
３）ＰｒｏｃｅｓｓのＢｉｎａｒｙで「Ｆｉｌｌ ｈｏｌｅｓ」を行う。
【0152】
４）ＰｒｏｃｅｓｓのＢｉｎａｒｙで「Ｗａｔｅｒｓｈｅｄ」を行う。
【0153】
５）Ｒｅｃｔａｎｇｌｅをドラッグ（ｄｒａｇ）してＡｒｅａを２２５００００～２５０
００００に設定する。（スケールバーのある部分を除く）
００００に設定する。（スケールバーのある部分を除く）
【0154】
６）「Ａｎａｌｙｚｅ」の「Ａｎａｌｙｚｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」を行う。
ｓｉｚｅ（ｐｉｘｅｌ２）：２００－ｉｎｆｉｎｉｔｙ、Ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ：０．
０～１．０
各粒子のａｒｅａを合計し、その値を粒子数で割って「平均粒子ａｒｅａ」を求める。
「平均粒子ａｒｅａ」は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）撮影画像において、各フィラーが占
めている画素数の平均に対応する。
ｓｉｚｅ（ｐｉｘｅｌ２）：２００－ｉｎｆｉｎｉｔｙ、Ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ：０．
０～１．０
各粒子のａｒｅａを合計し、その値を粒子数で割って「平均粒子ａｒｅａ」を求める。
「平均粒子ａｒｅａ」は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）撮影画像において、各フィラーが占
めている画素数の平均に対応する。
【0155】
７）透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で得られた画像からスケールバーをストレートセグメント
で測定して「ピクセル当たりの長さ（ｎｍ）」を求める。ピクセル当たりの長さはｎｍで
表すことができる（ｎｍ／ｐｉｘｅｌ）。「ピクセル当たりの長さ（ｎｍ）」は、透過電
子顕微鏡（ＴＥＭ）撮影画像を構成する正方形ピクセルの一辺の実際の長さに対応する。
したがって、画素一つの実際の面積は、［画素当たりの長さ（ｎｍ）］２とすることがで
きる。
で測定して「ピクセル当たりの長さ（ｎｍ）」を求める。ピクセル当たりの長さはｎｍで
表すことができる（ｎｍ／ｐｉｘｅｌ）。「ピクセル当たりの長さ（ｎｍ）」は、透過電
子顕微鏡（ＴＥＭ）撮影画像を構成する正方形ピクセルの一辺の実際の長さに対応する。
したがって、画素一つの実際の面積は、［画素当たりの長さ（ｎｍ）］２とすることがで
きる。
【0156】
８）「６）」で得られた平均粒子ａｒｅａ（面積、ｐｉｘｅｌ）を、「７）」のピクセル
当たりの長さを用いて、メートル法単位（ｍｅｔｒｉｃ ｕｎｉｔ ｏｒ ＳＩ ｕｎｉｔ
）の面積に換算して平均粒径を求める。
当たりの長さを用いて、メートル法単位（ｍｅｔｒｉｃ ｕｎｉｔ ｏｒ ＳＩ ｕｎｉｔ
）の面積に換算して平均粒径を求める。
【0157】
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で得られた画像において、一つのフィラーが占める画素数の
平均値が「平均粒子ａｒｅａ」であり、正方形画素一つの実面積は（ピクセル当たりの長
さ）２であるため、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で得られた画像から計算されるフィラーの
面積は「（平均粒子ａｒｅａ）×（ピクセル当たりの長さ）２」となる。本発明の他の実
施例によれば、フィラー１２０が球形であるというとき、フィラー１２０の二次元面積は
「πｒ２＝π（平均粒径／２）２」であると言える。
平均値が「平均粒子ａｒｅａ」であり、正方形画素一つの実面積は（ピクセル当たりの長
さ）２であるため、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で得られた画像から計算されるフィラーの
面積は「（平均粒子ａｒｅａ）×（ピクセル当たりの長さ）２」となる。本発明の他の実
施例によれば、フィラー１２０が球形であるというとき、フィラー１２０の二次元面積は
「πｒ２＝π（平均粒径／２）２」であると言える。
【0158】
したがって、フィラー１２０の平均粒径は、下記の式３により求めることができる。
【0159】
＜式３＞
【0160】
例えば、「６）」で得られた全粒子の平均粒子ａｒｅａ（ｐｉｘｅｌ^２）＝９００ ｐ
ｉｘｅｌ２であり、「７）」で得られたｐｉｘｅｌ当たりの長さ＝５００／９３３ｎｍの
場合、平均粒径は次のように求められる。
ｉｘｅｌ２であり、「７）」で得られたｐｉｘｅｌ当たりの長さ＝５００／９３３ｎｍの
場合、平均粒径は次のように求められる。
【0161】
平均粒径（ｎｍ）＝２ * ［(平均粒子ａｒｅａ／π) * (ｐｉｘｅｌ当たりの長さ)２］１
／２
＝ ２*[（９００／π）*（５００／９３３)２]１／２
＝ １８．１４ｎｍ
／２
＝ ２*[（９００／π）*（５００／９３３)２]１／２
＝ １８．１４ｎｍ
【0162】
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）及びＩｍａｇｅＪを用いて計算されたフィラー１２０の平均
粒径をフィラー１２０の粒子のサイズＤとして使用することができる。
粒径をフィラー１２０の粒子のサイズＤとして使用することができる。
【0163】
このようにして得られたフィラー１２０の粒子のサイズＤを用いて、式１及び式２に従
って計算することにより、フィラー１２０の平均粒子散乱係数が計算される。
って計算することにより、フィラー１２０の平均粒子散乱係数が計算される。
【0164】
本発明の他の実施例によれば、光透過性マトリックス１１０に分散されたフィラー１２
０が０．３５以下の平均粒子散乱係数ＸＡを有する場合、フィラー１２０が均一に分散さ
れて光透過性フィルム１００が優れた光学特性を有することができる。また、フィラー１
２０が０．３５以下の平均粒子散乱係数ＸＡで光透過性マトリックス１１０に分散された
場合、光透過性フィルム１００の機械的特性の向上効果を極大化することができる。
０が０．３５以下の平均粒子散乱係数ＸＡを有する場合、フィラー１２０が均一に分散さ
れて光透過性フィルム１００が優れた光学特性を有することができる。また、フィラー１
２０が０．３５以下の平均粒子散乱係数ＸＡで光透過性マトリックス１１０に分散された
場合、光透過性フィルム１００の機械的特性の向上効果を極大化することができる。
【0165】
フィラー１２０の平均粒子散乱係数ＸＡが０．３５を超えると、可視光領域で散乱を起
こして光透過性フィルム１００の光透過率が低下する可能性がある。その結果、光透過性
フィルム１００の光学物性が低下するという問題が発生する。
こして光透過性フィルム１００の光透過率が低下する可能性がある。その結果、光透過性
フィルム１００の光学物性が低下するという問題が発生する。
【0166】
より具体的には、本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０は、０．１以上の平均
粒子散乱係数を有することができる。フィラー１２０の平均粒子散乱係数が０．１以上で
あると、可視光領域で散乱が小さく、フィラー１２０による光透過性フィルム１００の光
透過率の低下を抑制することができる。また、フィラー１２０の平均粒子散乱係数が０．
１以上０．３５以下であり、フィラー１２０自体の屈折率が小さい場合、フィラー１２０
自体の屈折率が光透過性マトリックス１１０に反映されて、光透過性フィルム１００の反
射率の減少による光透過率の改善効果が生じることがあり、レイリー散乱効果により光透
過性フィルム１００の黄色度が低くなる利点がある。
粒子散乱係数を有することができる。フィラー１２０の平均粒子散乱係数が０．１以上で
あると、可視光領域で散乱が小さく、フィラー１２０による光透過性フィルム１００の光
透過率の低下を抑制することができる。また、フィラー１２０の平均粒子散乱係数が０．
１以上０．３５以下であり、フィラー１２０自体の屈折率が小さい場合、フィラー１２０
自体の屈折率が光透過性マトリックス１１０に反映されて、光透過性フィルム１００の反
射率の減少による光透過率の改善効果が生じることがあり、レイリー散乱効果により光透
過性フィルム１００の黄色度が低くなる利点がある。
【0167】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０は、０．０７～０．３５の平均粒子散乱
係数を有することができる。
係数を有することができる。
【0168】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０は、０．１７～２．０の平均粒子散乱係
数を有することができる。
数を有することができる。
【0169】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０のサイズまたは含有量に特別な制限はな
い。本発明の他の実施例によれば、光透過性フィルム１００は、光学特性及び機械的特性
を考慮してフィラー１２０のサイズ及び含有量を調整することができる。
い。本発明の他の実施例によれば、光透過性フィルム１００は、光学特性及び機械的特性
を考慮してフィラー１２０のサイズ及び含有量を調整することができる。
【0170】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０は５～５０ｎｍの平均粒径を有すること
ができる。
ができる。
【0171】
フィラー１２０の平均粒径が５ｎｍ未満であると、同含有量対比粒子の数が大幅に増加
し、相対的な表面積の増加によりフィラー１２０の分散性が低下して、フィラー１２０が
凝集することがある。一方、フィラー１２０の平均粒径が５０ｎｍを超えると、フィラー
１２０を含む光透過性フィルム１００の光学特性が低下する可能性がある。例えば、平均
粒径が５０ｎｍを超えるフィラー１２０が過剰に含まれる場合、光透過性フィルム１００
の光透過率が減少し、ヘイズが増加する可能性がある。
し、相対的な表面積の増加によりフィラー１２０の分散性が低下して、フィラー１２０が
凝集することがある。一方、フィラー１２０の平均粒径が５０ｎｍを超えると、フィラー
１２０を含む光透過性フィルム１００の光学特性が低下する可能性がある。例えば、平均
粒径が５０ｎｍを超えるフィラー１２０が過剰に含まれる場合、光透過性フィルム１００
の光透過率が減少し、ヘイズが増加する可能性がある。
【0172】
また、フィラー１２０の平均粒径が５ｎｍ未満であると、フィラー１２０の凝集により
、フィラー１２０の凝集が発生した部分で光透過性フィルム１００の機械的強度が低下す
ることがある。その結果、光透過性フィルム１００のモジュラスを低下させることができ
、それに応じて機械的強度を低下させることができる。
、フィラー１２０の凝集が発生した部分で光透過性フィルム１００の機械的強度が低下す
ることがある。その結果、光透過性フィルム１００のモジュラスを低下させることができ
、それに応じて機械的強度を低下させることができる。
【0173】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０が添加されると、フィラー１２０によっ
て適切な光散乱が発生して、光透過性フィルム１００の光学特性を向上させることができ
る。光散乱効果を高めるために、光透過性フィルム１００に含まれるフィラー１２０の含
有量を調整することができる。
て適切な光散乱が発生して、光透過性フィルム１００の光学特性を向上させることができ
る。光散乱効果を高めるために、光透過性フィルム１００に含まれるフィラー１２０の含
有量を調整することができる。
【0174】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０の含有量は、光透過性フィルム１００の
全重量に対して５～５０重量％の範囲であり得る。より具体的には、光透過性フィルム１
００の全重量に対するフィラー１２０の含有量は５～４０重量％に調整することができる
。
全重量に対して５～５０重量％の範囲であり得る。より具体的には、光透過性フィルム１
００の全重量に対するフィラー１２０の含有量は５～４０重量％に調整することができる
。
【0175】
フィラー１２０の含有量が光透過性フィルム１００の全重量に対して５重量％未満であ
ると、フィラー１２０による光散乱効果が微小であり、光透過性フィルム１００の光透過
も改善効果がほとんどなく、光透過性フィルム１００のモジュラス改善効果も少ない。
ると、フィラー１２０による光散乱効果が微小であり、光透過性フィルム１００の光透過
も改善効果がほとんどなく、光透過性フィルム１００のモジュラス改善効果も少ない。
【0176】
一方、フィラー１２０の含有量が光透過性フィルム１００の全重量に対して５０重量％
を超える場合、フィラー１２０の分散性が低下して、光透過性フィルム１００のヘイズが
低下する可能性があり、過剰のフィラー１２０によるフィラー１２の凝集が発生し、この
ように凝集されたフィラー１２０が光を遮断して光透過性フィルム１００の光透過度が低
下することがある。
を超える場合、フィラー１２０の分散性が低下して、光透過性フィルム１００のヘイズが
低下する可能性があり、過剰のフィラー１２０によるフィラー１２の凝集が発生し、この
ように凝集されたフィラー１２０が光を遮断して光透過性フィルム１００の光透過度が低
下することがある。
【0177】
本発明の他の実施例によれば、フィラー１２０の含有量及び粒子のサイズを調整し、分
散方法を改良して、光透過性マトリックス１１０に分散されたフィラー１２０の平均粒子
散乱係数を０．３５以下とすることにより、光透過性フィルム１２０のヘイズの増加を防
止することができ、光透過性の低下を防止することができる。
散方法を改良して、光透過性マトリックス１１０に分散されたフィラー１２０の平均粒子
散乱係数を０．３５以下とすることにより、光透過性フィルム１２０のヘイズの増加を防
止することができ、光透過性の低下を防止することができる。
【0178】
本発明の他の実施例によれば、光透過性フィルム１００は３以下の黄色度を有すること
ができる。より具体的には、本発明の他の実施例による光透過性フィルム１００は、２．
０以下の黄色度を有してもよく、１．０以下の黄色度を有してもよい。
ができる。より具体的には、本発明の他の実施例による光透過性フィルム１００は、２．
０以下の黄色度を有してもよく、１．０以下の黄色度を有してもよい。
【0179】
本発明の他の実施例によれば、光透過性フィルム１００は、１％以下のヘイズを有する
ことができる。より具体的には、本発明の他の実施例による光透過性フィルム１００は、
０．９％以下のヘイズを有することができる。
ことができる。より具体的には、本発明の他の実施例による光透過性フィルム１００は、
０．９％以下のヘイズを有することができる。
【0180】
さらに、本発明の他の実施例によれば、光透過性フィルム１００は、８８％以上の光透
過率を有することができる。より具体的には、本発明の他の実施例による光透過性フィル
ム１００は、８９％以上、９０％以上、または９１％以上の光透過性を有することができ
る。
過率を有することができる。より具体的には、本発明の他の実施例による光透過性フィル
ム１００は、８９％以上、９０％以上、または９１％以上の光透過性を有することができ
る。
【0181】
本発明の他の実施例によれば、光透過性マトリックス１１０に分散されたフィラー１２
０の平均粒子散乱係数を０．３５以下とすることにより、光透過性フィルム１００が５．
０ＧＰａ以上のモジュラスを有することができる。
０の平均粒子散乱係数を０．３５以下とすることにより、光透過性フィルム１００が５．
０ＧＰａ以上のモジュラスを有することができる。
【0182】
【0183】
図４を参照すると、本発明の他の実施例による表示装置２００は、表示パネル５０１と
表示パネル５０１上の光透過性フィルム１００とを含む。
表示パネル５０１上の光透過性フィルム１００とを含む。
【0184】
図４及び図５を参照すると、表示パネル５０１は、基板５１０と、基板５１０上の薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）に接続された有機発光素子５７
０と、を含む。有機発光素子５７０は、第１電極５７１と、第１電極５７１上の有機発光
層５７２と、有機発光層５７２上の第２電極５７３と、を含む。図４及び図５に示した表
示装置２００は有機発光表示装置である。
トランジスタ（ＴＦＴ）と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）に接続された有機発光素子５７
０と、を含む。有機発光素子５７０は、第１電極５７１と、第１電極５７１上の有機発光
層５７２と、有機発光層５７２上の第２電極５７３と、を含む。図４及び図５に示した表
示装置２００は有機発光表示装置である。
【0185】
基板５１０はガラスまたはプラスチックで作ることができる。具体的には、基板５１０
は、光透過性樹脂や光透過性フィルムなどのプラスチックで作ることができる。図示され
ていないが、基板５１０上にバッファ層を配置することができる。
は、光透過性樹脂や光透過性フィルムなどのプラスチックで作ることができる。図示され
ていないが、基板５１０上にバッファ層を配置することができる。
【0186】
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）は基板５１０上に配置される。薄膜トランジスタ（ＴＦＴ
）は、半導体層５２０と、半導体層５２０と絶縁されて半導体層５２０の少なくとも一部
と重なるゲート電極５３０と、半導体層５２０に接続されたソース電極５４１と、ソース
電極５４１と離間して半導体層５２０と接続されたドレイン電極５４２と、を含む。
）は、半導体層５２０と、半導体層５２０と絶縁されて半導体層５２０の少なくとも一部
と重なるゲート電極５３０と、半導体層５２０に接続されたソース電極５４１と、ソース
電極５４１と離間して半導体層５２０と接続されたドレイン電極５４２と、を含む。
【0187】
図５を参照すると、ゲート電極５３０と半導体層５２０との間にゲート絶縁膜５３５が
配置される。ゲート電極５３０上に層間絶縁膜５５１を配置し、層間絶縁膜５５１上にソ
ース電極５４１及びソース電極５４１を配置することができる。
配置される。ゲート電極５３０上に層間絶縁膜５５１を配置し、層間絶縁膜５５１上にソ
ース電極５４１及びソース電極５４１を配置することができる。
【0188】
平坦化膜５５２は、薄膜トランジスタＴＦＴ上に配置されて薄膜トランジスタＴＦＴの
上部を平坦化する。
上部を平坦化する。
【0189】
第１電極５７１は平坦化膜５５２上に配置される。第１電極５７１は、平坦化膜５５２
に設けられたコンタクトホールを介して薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と接続される。
に設けられたコンタクトホールを介して薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と接続される。
【0190】
バンク層５８０は、第１電極５７１の一部及び平坦化膜５５２上に配置されて画素領域
又は発光領域を定義する。例えば、バンク層５８０を複数の画素間の境界領域にマトリク
ス構造に配置することにより、バンク層５８０によって画素領域を定義することができる
。
又は発光領域を定義する。例えば、バンク層５８０を複数の画素間の境界領域にマトリク
ス構造に配置することにより、バンク層５８０によって画素領域を定義することができる
。
【0191】
有機発光層５７２は、第１電極５７１上に配置される。有機発光層５７２は、バンク層
５８０上にも配置されることができる。有機発光層５７２は、一つの発光層を含んでもよ
く、上下に積層された二つの発光層を含んでもよい。このような有機発光層５７２では、
赤色、緑色、青色のうちのいずれか一つの色を有する光を発することができ、白色光を発
することができる。
５８０上にも配置されることができる。有機発光層５７２は、一つの発光層を含んでもよ
く、上下に積層された二つの発光層を含んでもよい。このような有機発光層５７２では、
赤色、緑色、青色のうちのいずれか一つの色を有する光を発することができ、白色光を発
することができる。
【0192】
第２電極５７３は有機発光層５７２上に配置される。
【0193】
第１電極５７１、有機発光層５７２及び第２電極５７３を積層して有機発光素子２７０
を形成することができる。
を形成することができる。
【0194】
図示されていないが、有機発光層５７２が白色光を発光する場合、個々の画素は、有機
発光層５７２から放出される白色光を波長別にフィルタリングするためのカラーフィルタ
を含むことができる。カラーフィルタは光の移動経路上に形成される。
発光層５７２から放出される白色光を波長別にフィルタリングするためのカラーフィルタ
を含むことができる。カラーフィルタは光の移動経路上に形成される。
【0195】
第２電極５７３上に薄膜封止層５９０を配置することができる。薄膜封止層５９０は、
少なくとも一つの有機膜と少なくとも一つの無機膜とを含むことができ、少なくとも一つ
の有機膜と少なくとも一つの無機膜とを交互に配置することができる。
少なくとも一つの有機膜と少なくとも一つの無機膜とを含むことができ、少なくとも一つ
の有機膜と少なくとも一つの無機膜とを交互に配置することができる。
【0196】
上述した積層構造を有する表示パネル５０１上に光透過性フィルム１００が配置される
。光透過性フィルム１００は、光透過性マトリックス１１０と、光透過性マトリックス１
１０に分散されたフィラー１２０と、を含む。
。光透過性フィルム１００は、光透過性マトリックス１１０と、光透過性マトリックス１
１０に分散されたフィラー１２０と、を含む。
【0197】
以下、製造例及び実施例を参照して本発明をより具体的に説明する。しかしながら、以
下に説明する製造例や実施例によって本発明が限定されるものではない。
下に説明する製造例や実施例によって本発明が限定されるものではない。
【0198】
＜製造例１：光透過性ポリマー固形体の製造＞
攪拌機、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器及び冷却器を取り付けた１Ｌ反応器に窒
素を通過させながら、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）７７６
．６５５ｇを満たした後、反応器の温度を２５℃に設定した後、ＴＦＤＢ ５４．４３９
ｇ（０．１７ ｍｏｌ）を溶解してこの溶液を２５℃に維持した。これにＢＰＤＡ １５
．００５ｇ（０．０５１ ｍｏｌ）を加え、３時間攪拌してＢＰＤＡを完全に溶解させた
後、６ＦＤＡ ２２．６５７ｇ（０．０５１ ｍｏｌ）を加えて完全に溶解した。反応器
の温度を１０℃に下げた後、ＴＰＣ １３．８０５ｇ（０．０６８ ｍｏｌ）を加えた後
、２５℃で１２時間反応して固形体の濃度が１２重量％のポリマー溶液を得た。
攪拌機、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器及び冷却器を取り付けた１Ｌ反応器に窒
素を通過させながら、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）７７６
．６５５ｇを満たした後、反応器の温度を２５℃に設定した後、ＴＦＤＢ ５４．４３９
ｇ（０．１７ ｍｏｌ）を溶解してこの溶液を２５℃に維持した。これにＢＰＤＡ １５
．００５ｇ（０．０５１ ｍｏｌ）を加え、３時間攪拌してＢＰＤＡを完全に溶解させた
後、６ＦＤＡ ２２．６５７ｇ（０．０５１ ｍｏｌ）を加えて完全に溶解した。反応器
の温度を１０℃に下げた後、ＴＰＣ １３．８０５ｇ（０．０６８ ｍｏｌ）を加えた後
、２５℃で１２時間反応して固形体の濃度が１２重量％のポリマー溶液を得た。
【0199】
得られたポリマー溶液にピリジン１７．７５ｇ、無水酢酸２２．９２ｇを投入して３０
分撹拌後、再び７０℃で１時間撹拌して常温に冷やし、得られたポリマー溶液にメタノー
ル２０Ｌを加えて固形体を沈殿させ、沈殿された固形体を濾過して粉砕した後、再びメタ
ノール２Ｌで洗浄した後、１００℃で、真空で６時間乾燥して粉末状態の光透過性ポリマ
ー固形体を得た。ここで製造された光透過性ポリマー固形体は、ポリイミド系樹脂の固形
体である。より具体的には、製造例１で製造された光透過性ポリマー固形体は、ポリアミ
ド－イミドポリマー固形体の粉末であり、光透過性樹脂粉末に相当する。
分撹拌後、再び７０℃で１時間撹拌して常温に冷やし、得られたポリマー溶液にメタノー
ル２０Ｌを加えて固形体を沈殿させ、沈殿された固形体を濾過して粉砕した後、再びメタ
ノール２Ｌで洗浄した後、１００℃で、真空で６時間乾燥して粉末状態の光透過性ポリマ
ー固形体を得た。ここで製造された光透過性ポリマー固形体は、ポリイミド系樹脂の固形
体である。より具体的には、製造例１で製造された光透過性ポリマー固形体は、ポリアミ
ド－イミドポリマー固形体の粉末であり、光透過性樹脂粉末に相当する。
【0200】
＜実施例１－１＞
１Ｌ反応器に３１．８８ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．３２ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に３１．８８ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．３２ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0201】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液（第２溶媒）に平均粒径１０～１５ｎ
ｍのシリカ粒子が２０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液１Ａ（ＤＭＡＣ－Ｓ
Ｔ、日産化学株式会社）３２．２０ｇを別の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２
５℃に保ったまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入して、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１の混合液
を製造した。
ｍのシリカ粒子が２０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液１Ａ（ＤＭＡＣ－Ｓ
Ｔ、日産化学株式会社）３２．２０ｇを別の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２
５℃に保ったまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入して、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１の混合液
を製造した。
【0202】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３７７．９６ｇを添加して撹拌し、製造例１で
製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６４．０８ｇ（第２含
有量）を添加して撹拌して第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散さ
れた光透過性樹脂溶液である。
製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６４．０８ｇ（第２含
有量）を添加して撹拌して第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散さ
れた光透過性樹脂溶液である。
【0203】
得られた第２混合液をキャストした。キャスティングのためにはキャスティング基板が
使用される。キャスティング基板の種類に特別な制限があるわけではない。キャスト基板
としては、ガラス基板、ステンレス（ＳＵＳ）基板、テフロン（登録商標）基板などを用
いることができる。本発明の一実施例では、キャスティング基板として、例えば、有機基
板を使用することができる。
使用される。キャスティング基板の種類に特別な制限があるわけではない。キャスト基板
としては、ガラス基板、ステンレス（ＳＵＳ）基板、テフロン（登録商標）基板などを用
いることができる。本発明の一実施例では、キャスティング基板として、例えば、有機基
板を使用することができる。
【0204】
具体的には、得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１３０℃の熱風
で３０分乾燥してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離して
フレームにピンで固定した。
で３０分乾燥してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離して
フレームにピンで固定した。
【0205】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0206】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。ここで、
光透過性マトリックス１１０は、ポリイミド系樹脂によって形成され、フィルム状を有す
る。
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。ここで、
光透過性マトリックス１１０は、ポリイミド系樹脂によって形成され、フィルム状を有す
る。
【0207】
＜実施例１－２＞
１Ｌ反応器に７０．５１ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．７１ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に７０．５１ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．７１ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0208】
シリカ分散液１Ａ（ＤＭＡＣ－ＳＴ、日産化学株式会社）１１８．７ｇを他の１Ｌ反応
器に充填した後、反応器の温度を２５℃に保ったまま、前記製造した液状の光透過性樹脂
溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆっくりと投入して、シリカ分散液と光透過性樹
脂溶液とを混合した第１混合液を製造した。
器に充填した後、反応器の温度を２５℃に保ったまま、前記製造した液状の光透過性樹脂
溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆっくりと投入して、シリカ分散液と光透過性樹
脂溶液とを混合した第１混合液を製造した。
【0209】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ １４４．２９ｇを添加して撹拌し、製造例１で
製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）７４．３４ｇ（第２含
有量）を添加して撹拌して、第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）７４．３４ｇ（第２含
有量）を添加して撹拌して、第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
【0210】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１３０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0211】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0212】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0213】
＜実施例１－３＞
１Ｌ反応器に７８．５３ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．７９ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に７８．５３ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．７９ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0214】
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）溶液（第２溶媒）に平均粒径１０～１５ｎｍのシリカ粒
子が４０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液１Ｂ（ＭＥＫ－ＳＴ－４０、日産
化学株式会社）３９．６６ｇを他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５℃に保
ったまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆ
っくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液が混合された第１の混合液を製造した。
子が４０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液１Ｂ（ＭＥＫ－ＳＴ－４０、日産
化学株式会社）３９．６６ｇを他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５℃に保
ったまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆ
っくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液が混合された第１の混合液を製造した。
【0215】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ２４４．７９ｇを添加して撹拌し、製造例１で
製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）５２．０９ｇ（第２含
有量）を添加し撹拌して第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散され
た光透過性樹脂溶液である。
製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）５２．０９ｇ（第２含
有量）を添加し撹拌して第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散され
た光透過性樹脂溶液である。
【0216】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１３０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0217】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0218】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0219】
＜実施例１－４＞
１Ｌ反応器に３６．８１ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．３７ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に３６．８１ｇのＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度を１０
℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミ
ド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．３７ｇ（第１含有量）を投入してから１時間攪拌し
た後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0220】
シリカ分散液１Ｂ（ＭＥＫ－ＳＴ－４０、日産化学株式会社）９２．９５ｇを他の１Ｌ
反応器に充填した後、反応器の温度を２５℃に保ったまま、前記製造した液状の光透過性
樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆっくりと投入して、シリカ分散液と光透過
性樹脂溶液とを混合した第１混合液を製造した。
反応器に充填した後、反応器の温度を２５℃に保ったまま、前記製造した液状の光透過性
樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆっくりと投入して、シリカ分散液と光透過
性樹脂溶液とを混合した第１混合液を製造した。
【0221】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ２９５．４６ｇを添加して撹拌し、製造例１で製
造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６１．６０ｇ（第２含有
量）を添加し撹拌して第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散された
光透過性樹脂溶液である。
造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６１．６０ｇ（第２含有
量）を添加し撹拌して第２の混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散された
光透過性樹脂溶液である。
【0222】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１３０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0223】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0224】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、８０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0225】
＜比較例１－１＞
溶液対粉末混合法により、比較例１に係る光透過性フィルムを製造した。
溶液対粉末混合法により、比較例１に係る光透過性フィルムを製造した。
【0226】
具体的には、１Ｌ反応器に２１９．４８ｇのＤＭＡｃと、シリカ分散液としてプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｍｅｔ
ｈｙｌ ｅｔｈｅｒ，ＰＧＭＥ）溶液に平均粒径１０～１５ｎｍのシリカ粒子が３０重量
％の含有量で分散されてなるシリカ分散液１Ｃ（ＰＧＭ－ＳＴ、日産化学株式会社）１６
３．８２ｇを満たした後、反応器の温度を１０℃に保ったまま一定時間攪拌した。その後
、製造例１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド５５．８５ｇを投入してから１時
間攪拌した後、２５℃に昇温させてシリカ粒子が分散された光透過性樹脂溶液を得た。
ングリコールモノメチルエーテル（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｍｅｔ
ｈｙｌ ｅｔｈｅｒ，ＰＧＭＥ）溶液に平均粒径１０～１５ｎｍのシリカ粒子が３０重量
％の含有量で分散されてなるシリカ分散液１Ｃ（ＰＧＭ－ＳＴ、日産化学株式会社）１６
３．８２ｇを満たした後、反応器の温度を１０℃に保ったまま一定時間攪拌した。その後
、製造例１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド５５．８５ｇを投入してから１時
間攪拌した後、２５℃に昇温させてシリカ粒子が分散された光透過性樹脂溶液を得た。
【0227】
得られたシリカ粒子が分散された光透過性樹脂溶液をガラス基板に塗布してキャストし
、１３０℃の熱風で３０分乾燥してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス
基板から剥離してフレームにピンで固定した。
、１３０℃の熱風で３０分乾燥してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス
基板から剥離してフレームにピンで固定した。
【0228】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理して、８０μｍ厚さの光透過性フィルム
を製造した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理して、８０μｍ厚さの光透過性フィルム
を製造した。
【0229】
＜比較例１－２＞
ＤＭＡｃ ３６１．７１ｇ及びポリアミド－イミド固形体粉末５０．５８ｇを用い、シ
リカ分散液としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液に平均粒径４５ｎｍのシリカ粒子が
３０重量％分散されてなるシリカ分散液１Ｄ（ＭＥＫ－ＳＴ－Ｌ、日産化学株式会社）２
５．２９ｇを用いたことを除いて、比較例１と同様の工程を繰り返して、８０μｍ厚さの
光透過性フィルムを製造した。
ＤＭＡｃ ３６１．７１ｇ及びポリアミド－イミド固形体粉末５０．５８ｇを用い、シ
リカ分散液としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液に平均粒径４５ｎｍのシリカ粒子が
３０重量％分散されてなるシリカ分散液１Ｄ（ＭＥＫ－ＳＴ－Ｌ、日産化学株式会社）２
５．２９ｇを用いたことを除いて、比較例１と同様の工程を繰り返して、８０μｍ厚さの
光透過性フィルムを製造した。
【0230】
＜測定例＞
実施例１－１～１－４及び比較例１－１、１－２で製造された光透過性フィルムについ
て以下の測定を行った。
実施例１－１～１－４及び比較例１－１、１－２で製造された光透過性フィルムについ
て以下の測定を行った。
【0231】
（１）超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフ及びｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅ
【0232】
超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）測定装置として浦項加速器研究所（韓国）の９Ａ Ｕ
－ＳＡＸＳビームラインを用いて、次の条件で超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）を行い、
超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフを得た。得られたグラフから、０．０１／Å～０
．１／Åの波数範囲でグラフの傾きを計算して、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅ値を得
た。
－ＳＡＸＳビームラインを用いて、次の条件で超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）を行い、
超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフを得た。得られたグラフから、０．０１／Å～０
．１／Åの波数範囲でグラフの傾きを計算して、ｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅ値を得
た。
【0233】
波数範囲：０．００１～２．５/Å
エネルギー（Ｅ）：１９．７０ ｋｅＶ
サンプルと検出器の離隔距離：６．５ｍ
露光時間：３０秒
エネルギー（Ｅ）：１９．７０ ｋｅＶ
サンプルと検出器の離隔距離：６．５ｍ
露光時間：３０秒
【0234】
（２）光透過度（％）：標準規格ＡＳＴＭ Ｅ３１３としてＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍ
ｅｔｅｒ（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、波長３６０～
７４０ｎｍにおける平均光透過度を測定した。
ｅｔｅｒ（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、波長３６０～
７４０ｎｍにおける平均光透過度を測定した。
【0235】
（３）黄色度：標準規格ＡＳＴＭ Ｅ３１３としてＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ
（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて黄色度を測定した。
（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて黄色度を測定した。
【0236】
（４）ヘイズ：製造された光透過性フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り、ＭＵＲＡＫＡ
ＭＩ社のヘイズメーター（モデル名：ＨＭ－１５０）装置を用いてＡＳＴＭ Ｄ１００３
に従って５回測定し、その平均値をヘイズ値とした。
ＭＩ社のヘイズメーター（モデル名：ＨＭ－１５０）装置を用いてＡＳＴＭ Ｄ１００３
に従って５回測定し、その平均値をヘイズ値とした。
【0237】
（５）粒子間距離：光透過性フィルムに対する透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を用いて、
フィラー１２０間の距離を測定した。
フィラー１２０間の距離を測定した。
【0238】
（６）ヤング率と２％降伏強度：ＡＳＴＭ Ｄ８８５方法に従って、インストロン社の万
能引張試験機を用いて光透過性フィルムのヤング率及び２％降伏強度を測定した。
能引張試験機を用いて光透過性フィルムのヤング率及び２％降伏強度を測定した。
【0239】
測定結果は以下の表１の通りである。
【0240】
【表1】
【0241】
表１の測定結果に開示されるように、本発明の実施例による光透過性フィルム１００は
、波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．
０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐ
ｅが－３．６～－３．２の範囲であることが確認できる。そのようなｐｏｗｅｒ ｌａｗ
ｓｌｏｐｅ値を有する本発明の実施例による光透過性フィルム１００は、優れた光透過
度、低い黄色度、及び低いヘイズを有する。さらに、本発明の実施例による光透過性フィ
ルム１００において、フィラー１２０は、２０ｎｍ以上の平均間隔で互いに離隔している
ことを確認することができる。
、波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０．
０１／Å～０．１／Åの波数範囲で、グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐ
ｅが－３．６～－３．２の範囲であることが確認できる。そのようなｐｏｗｅｒ ｌａｗ
ｓｌｏｐｅ値を有する本発明の実施例による光透過性フィルム１００は、優れた光透過
度、低い黄色度、及び低いヘイズを有する。さらに、本発明の実施例による光透過性フィ
ルム１００において、フィラー１２０は、２０ｎｍ以上の平均間隔で互いに離隔している
ことを確認することができる。
【0242】
＜実施例２－１＞
１Ｌ反応器に５６．２８重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６９重量部（第１含有量）を投入してから１
時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に５６．２８重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６９重量部（第１含有量）を投入してから１
時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0243】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液（第２溶媒）に平均粒径１０～１５ｎ
ｍのシリカ粒子が３０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ａ（ＳＳＤ＿３３
０Ｔ、Ｒａｎｃｏ）３７．９重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５
℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製
造した。
ｍのシリカ粒子が３０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ａ（ＳＳＤ＿３３
０Ｔ、Ｒａｎｃｏ）３７．９重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５
℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製
造した。
【0244】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３３８．４０重量部を添加して撹拌し、製造例
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
【0245】
得られた第２混合液をキャストした。キャスティングのためにキャスティング基板が使
用される。キャスティング基板の種類に特別な制限はない。キャスティング基板としては
、ガラス基板、ステンレス（ＳＵＳ）基板、テフロン（登録商標）基板などを用いること
ができる。本発明の一実施例によれば、キャスト基板として有機基板を使用することがで
きる。
用される。キャスティング基板の種類に特別な制限はない。キャスティング基板としては
、ガラス基板、ステンレス（ＳＵＳ）基板、テフロン（登録商標）基板などを用いること
ができる。本発明の一実施例によれば、キャスト基板として有機基板を使用することがで
きる。
【0246】
具体的には、得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風
で３０分乾燥してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離して
フレームにピンで固定した。
で３０分乾燥してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離して
フレームにピンで固定した。
【0247】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0248】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0249】
＜実施例２－２＞
１Ｌ反応器に２１２．５０重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度
を１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポ
リアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）２．１４７重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に２１２．５０重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度
を１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポ
リアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）２．１４７重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0250】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液（第２溶媒）に平均粒径１０～１５ｎ
ｍのシリカ粒子が３０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ａ（ＳＳＤ＿３３
０Ｔ、Ｒａｎｃｏ）１４３．１重量部を他の１Ｌ反応器に充填後、反応器の温度を２５℃
に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を。シリンダポンプを用いて１
時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製造
した。
ｍのシリカ粒子が３０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ａ（ＳＳＤ＿３３
０Ｔ、Ｒａｎｃｏ）１４３．１重量部を他の１Ｌ反応器に充填後、反応器の温度を２５℃
に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を。シリンダポンプを用いて１
時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製造
した。
【0251】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ２６４．７６重量部を加えて撹拌し、製造例１
で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６２．２５４重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６２．２５４重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
【0252】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0253】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0254】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0255】
＜実施例２－３＞
１Ｌ反応器に５６．２８重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６９重量部（第１含有量）を投入してから１
時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に５６．２８重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６９重量部（第１含有量）を投入してから１
時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0256】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液(第２溶媒)に平均粒径３０ｎｍのシリ
カ粒子が３０重量%の含量で分散されてなるシリカ分散液２Ｂ（ＳＳＫ２３０Ｕ２、Ｒａ
ｎｃｏ）３７．９重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５℃に維持し
たまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆっ
くり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製造した。
カ粒子が３０重量%の含量で分散されてなるシリカ分散液２Ｂ（ＳＳＫ２３０Ｕ２、Ｒａ
ｎｃｏ）３７．９重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５℃に維持し
たまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて１時間ゆっ
くり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製造した。
【0257】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３３８．４０重量部を添加し撹拌して製造例１
で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
【0258】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0259】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0260】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0261】
＜実施例２－４＞
１Ｌ反応器に１３６．６２重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度
を１０℃に維持したまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末の
ポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）１．３８重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に１３６．６２重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度
を１０℃に維持したまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末の
ポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）１．３８重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0262】
シリカ分散液２Ｂ（ＳＳＫ２３０Ｕ２、Ｒａｎｃｏ）９２重量部を他の１Ｌ反応器に充
填した後、反応器の温度を２５℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶
液をシリンダポンプを用いて１時間ゆっくりと投入させ、シリカ分散液と光透過性樹脂溶
液とを混合した第１混合液を製造した。
填した後、反応器の温度を２５℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶
液をシリンダポンプを用いて１時間ゆっくりと投入させ、シリカ分散液と光透過性樹脂溶
液とを混合した第１混合液を製造した。
【0263】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３００．５３重量部を添加して撹拌し、製造例
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．０２重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．０２重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
【0264】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0265】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0266】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0267】
＜実施例２－５＞
１Ｌ反応器に１６．８３重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．１７重量部（第１含有量）を投入してから１時
間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に１６．８３重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．１７重量部（第１含有量）を投入してから１時
間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0268】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液(第２溶媒)に平均粒径５０ｎｍのシ
リカ粒子が２０重量％の含量で分散されてなるシリカ分散液２Ｃ（５０ｎｍＳＰ－ＡＤ１
，Ａｄｍａｔｅｃｈｓ）１７重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５
℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製
造した。
リカ粒子が２０重量％の含量で分散されてなるシリカ分散液２Ｃ（５０ｎｍＳＰ－ＡＤ１
，Ａｄｍａｔｅｃｈｓ）１７重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５
℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製
造した。
【0269】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３５１．３３重量部を添加して撹拌し、製造例
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６４．２３重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６４．２３重量部（
第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分散
された光透過性樹脂溶液である。
【0270】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0271】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0272】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0273】
＜比較例２－１＞
１Ｌ反応器に３９８．６６重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度
を１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポ
リアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）３．９３６重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に３９８．６６重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度
を１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポ
リアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）３．９３６重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0274】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液（第２溶媒）に平均粒径１０～１５ｎ
ｍのシリカ粒子が３０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ａ（ＳＳＤ＿３３
０Ｔ、Ｒａｎｃｏ）２６２．４重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２
５℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用い
て１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を
製造した。
ｍのシリカ粒子が３０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ａ（ＳＳＤ＿３３
０Ｔ、Ｒａｎｃｏ）２６２．４重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２
５℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用い
て１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を
製造した。
【0275】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ １８１．２５重量部を添加して撹拌し、製造例
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６０．４６４重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６０．４６４重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
【0276】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0277】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0278】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0279】
＜比較例２－２＞
１Ｌ反応器に３６８．１６重量部のＤＭＡｃを充填した後、反応器の温度を１０℃に維
持したまま一定時間撹拌した。ここに、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液
（第２溶媒）に平均粒径５０ｎｍのシリカ粒子が２０重量％の含有量で分散されてなるシ
リカ分散液２Ｃ（５０ｎｍＳＰ－ＡＤ１、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ）１７重量部を充填した後
、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６４．４
重量部を投入してから１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂混合液
を製造した。
１Ｌ反応器に３６８．１６重量部のＤＭＡｃを充填した後、反応器の温度を１０℃に維
持したまま一定時間撹拌した。ここに、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液
（第２溶媒）に平均粒径５０ｎｍのシリカ粒子が２０重量％の含有量で分散されてなるシ
リカ分散液２Ｃ（５０ｎｍＳＰ－ＡＤ１、Ａｄｍａｔｅｃｈｓ）１７重量部を充填した後
、製造例１で製造された固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６４．４
重量部を投入してから１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂混合液
を製造した。
【0280】
得られた混合液をガラス基板に塗布した後にキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0281】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0282】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0283】
＜比較例２－３＞
１Ｌ反応器に３１９．４９重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度
を１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポ
リアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６８重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に３１９．４９重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を満たした後、反応器の温度
を１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポ
リアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６８重量部（第１含有量）を投入してから
１時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0284】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液（第２溶媒）に平均粒径７０ｎｍのシ
リカ粒子が２０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ｄ（ＤＭＡｃ－ＳＴ－Ｚ
Ｌ、Ｎｉｓｓａｎ）５６．８重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５
℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製
造した。
リカ粒子が２０重量％の含有量で分散されてなるシリカ分散液２Ｄ（ＤＭＡｃ－ＳＴ－Ｚ
Ｌ、Ｎｉｓｓａｎ）５６．８重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度を２５
℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを用いて
１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合液を製
造した。
【0285】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３１９．４９重量部を添加して撹拌し、製造例
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
【0286】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0287】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0288】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0289】
＜比較例２－４＞
１Ｌ反応器に５６．２３重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６８重量部（第１含有量）を投入してから１
時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
１Ｌ反応器に５６．２３重量部のＤＭＡｃ（第１溶媒）を充填した後、反応器の温度を
１０℃に保ったまま一定時間撹拌した。その後、製造例１で製造された固形体粉末のポリ
アミド－イミド（光透過性樹脂粉末）０．５６８重量部（第１含有量）を投入してから１
時間攪拌した後、２５℃に昇温させて液状の光透過性樹脂溶液を製造した。
【0290】
ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）溶液(第２溶媒)に平均粒径１００ｎｍの
シリカ粒子が２０重量％の含量で分散されてなるシリカ分散液２Ｅ（Ｙ１００ＳＰ－ＣＤ
１，Ａｄｍａｔｅｃｈｓ）５６．８重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度
を２５℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを
用いて１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合
液を製造した。
シリカ粒子が２０重量％の含量で分散されてなるシリカ分散液２Ｅ（Ｙ１００ＳＰ－ＣＤ
１，Ａｄｍａｔｅｃｈｓ）５６．８重量部を他の１Ｌ反応器に充填した後、反応器の温度
を２５℃に維持したまま、前記製造された液状の光透過性樹脂溶液を、シリンダポンプを
用いて１時間ゆっくり投入し、シリカ分散液と光透過性樹脂溶液とが混合された第１混合
液を製造した。
【0291】
第１混合液に第３溶媒であるＤＭＡｃ ３１９．４９重量部を添加して撹拌し、製造例
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
１で製造した固形体粉末のポリアミド－イミド（光透過性樹脂粉末）６３．８３２重量部
（第２含有量）を添加し撹拌して第２混合液を製造した。第２混合液は、シリカ粒子が分
散された光透過性樹脂溶液である。
【0292】
得られた第２混合液をガラス基板に塗布してキャストし、１２０℃の熱風で３０分乾燥
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
してフィルムを製造した後、製造されたフィルムをガラス基板から剥離してフレームにピ
ンで固定した。
【0293】
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から２８０℃まで２時
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
間ゆっくり加熱した後、徐々に冷却してフレームから分離して光透過性フィルムを得た。
再び光透過性フィルムを２５０℃で５分間熱処理した。
【0294】
その結果、光透過性マトリックス１１０及び光透過性マトリックスに分散されたシリカ
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
系フィラー１２０を含む、５０μｍ厚さの光透過性フィルム１００が完成した。
【0295】
＜測定例＞
実施例２－１～２－５及び比較例２－１～２－４で製造された光透過性フィルムについ
て以下の測定を行った。
実施例２－１～２－５及び比較例２－１～２－４で製造された光透過性フィルムについ
て以下の測定を行った。
【0296】
（１）平均粒子散乱係数
【0297】
＜測定装置＞
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（メーカー：Ｊｅｏｌ／モデル名：ＪＥＭ－２１００Ｆ）
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（メーカー：Ｊｅｏｌ／モデル名：ＪＥＭ－２１００Ｆ）
【0298】
＜測定条件＞
加速電圧：２００ｋＶ、倍率：２０，０００倍（２０Ｋ）
加速電圧：２００ｋＶ、倍率：２０，０００倍（２０Ｋ）
【0299】
＜断面処理＞
Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ（メーカー：Ｌｅｉｃａ／モデル名：ＥＭ ＵＣ７）
ＳＰＥＥＤ（ｍｍ／ｓ）：１ｍｍ／ｓ
ＦＥＥＤ（ｎｍ）：１２０ｎｍ
ナイフ：ＤｉＡＴＯＭＥ／Ｕｌｔｒａ ３５度
Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ（メーカー：Ｌｅｉｃａ／モデル名：ＥＭ ＵＣ７）
ＳＰＥＥＤ（ｍｍ／ｓ）：１ｍｍ／ｓ
ＦＥＥＤ（ｎｍ）：１２０ｎｍ
ナイフ：ＤｉＡＴＯＭＥ／Ｕｌｔｒａ ３５度
【0300】
＜計算方法＞
画像分析プログラムとしてＩｍａｇｅＪを用いて以下のように分析する。
画像分析プログラムとしてＩｍａｇｅＪを用いて以下のように分析する。
【0301】
１）Ｉｍａｇｅのタイプにおいて、８ｂｉｔに切り替える。
【0302】
２）Ｐｒｏｃｅｓｓにおいて「Ｆｉｎｄ ｍａｘｉｍａ」を介してノイズは１００、Ｏｕ
ｔｐｕｔ ｔｙｐｅは「Ｍａｘｉｍａ ｗｉｔｈｉｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ」とし、「Ｅ
ｘｃｌｕｄｅ ｅｄｇｅ ｍａｘｉｍａ」、「Ｌｉｇｈｔ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ」に切
り替える。
ｔｐｕｔ ｔｙｐｅは「Ｍａｘｉｍａ ｗｉｔｈｉｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ」とし、「Ｅ
ｘｃｌｕｄｅ ｅｄｇｅ ｍａｘｉｍａ」、「Ｌｉｇｈｔ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ」に切
り替える。
【0303】
３）ＰｒｏｃｅｓｓのＢｉｎａｒｙで「Ｆｉｌｌ ｈｏｌｅｓ」を行う。
【0304】
４）ＰｒｏｃｅｓｓのＢｉｎａｒｙで「Ｗａｔｅｒｓｈｅｄ」を行う。
【0305】
５）Ｒｅｃｔａｎｇｌｅをドラッグ（ｄｒａｇ）してＡｒｅａを２２５００００～２５０
００００に設定する。（スケールバーのある部分を除く）
００００に設定する。（スケールバーのある部分を除く）
【0306】
６）「Ａｎａｌｙｚｅ」の「Ａｎａｌｙｚｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」を行う。
ｓｉｚｅ（ｐｉｘｅｌ２）：２００－ｉｎｆｉｎｉｔｙ、Ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ：０．
０～１．０
ｓｉｚｅ（ｐｉｘｅｌ２）：２００－ｉｎｆｉｎｉｔｙ、Ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ：０．
０～１．０
【0307】
各粒子のａｒｅａを合計し、その値を粒子数で割って「平均粒子ａｒｅａ」を求める。
【0308】
７）透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で得られた画像からスケールバーをストレートセグメント
（ｓｔｒａｉｇｈｔ ｓｅｇｍｅｎｔ）で測定して、「ピクセル当たりの長さ（ｎｍ）」
を求める。
（ｓｔｒａｉｇｈｔ ｓｅｇｍｅｎｔ）で測定して、「ピクセル当たりの長さ（ｎｍ）」
を求める。
【0309】
８）「６）」から得られた平均粒子ａｒｅａ（面積、ｐｉｘｅｌ）を、「７）」のピクセ
ル当たりの長さを用いて、メートル法単位（ｍｅｔｒｉｃ ｕｎｉｔ ｏｒ ＳＩ ｕｎｉ
ｔ）の面積に換算して平均粒径を求める。
ル当たりの長さを用いて、メートル法単位（ｍｅｔｒｉｃ ｕｎｉｔ ｏｒ ＳＩ ｕｎｉ
ｔ）の面積に換算して平均粒径を求める。
【0310】
＜式３＞
【0311】
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）及びＩｍａｇｅＪを用いて計算されたフィラー１２０の平均
粒径をフィラー１２０の式２の粒子のサイズＤとして用いた。
粒径をフィラー１２０の式２の粒子のサイズＤとして用いた。
【0312】
このようにして得られたフィラー１２０の粒子のサイズＤを用いて、式１及び式２に従
って計算することにより、フィラー１２０の平均粒子散乱係数が計算される。
って計算することにより、フィラー１２０の平均粒子散乱係数が計算される。
【0313】
＜式１＞
【0314】
式１のＸkは、次の式２から計算することができる。
【0315】
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
【0316】
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数である。
【0317】
また、式２において、λk＝（３７＋ｋ）×１０ｎｍであり、Ｄは透過電子顕微鏡（Ｔ
ＥＭ）により測定されたフィラー１２０の粒子のサイズである。
ＥＭ）により測定されたフィラー１２０の粒子のサイズである。
【0318】
（２）光透過度（％）：標準規格ＡＳＴＭ Ｅ３１３としてＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍ
ｅｔｅｒ（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、波長３６０～
７４０ｎｍでの平均光透過度を測定した。
ｅｔｅｒ（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、波長３６０～
７４０ｎｍでの平均光透過度を測定した。
【0319】
（３）黄色度：標準規格ＡＳＴＭ Ｅ３１３としてＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ
（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、黄色度を測定した。
（ＣＭ－３７００Ｄ、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、黄色度を測定した。
【0320】
（４）ヘイズ：製造された光透過性フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り、ＭＵＲＡＫＡ
ＭＩ社のヘイズメーター（モデル名：ＨＭ－１５０）装置を用いてＡＳＴＭ Ｄ１００３
に従って５回測定し、その平均値をヘイズ値とした。
ＭＩ社のヘイズメーター（モデル名：ＨＭ－１５０）装置を用いてＡＳＴＭ Ｄ１００３
に従って５回測定し、その平均値をヘイズ値とした。
【0321】
（５）モジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）：ＡＳＴＭ Ｄ８８５方法に従って、インストロン
社の万能引張試験機を用いて光透過性フィルムのモジュラス度を測定した。
社の万能引張試験機を用いて光透過性フィルムのモジュラス度を測定した。
【0322】
- フィルム製造後、３時間以内の測定基準
- Ｒｏａｄ Ｃｅｌｌ ３０ＫＮ、Ｇｒｉｐ ２５０Ｎ．
- 試料のサイズ：１０×５０ｍｍ、引張速度：２５ｍｍ／ｍｉｎ
- Ｒｏａｄ Ｃｅｌｌ ３０ＫＮ、Ｇｒｉｐ ２５０Ｎ．
- 試料のサイズ：１０×５０ｍｍ、引張速度：２５ｍｍ／ｍｉｎ
【0323】
測定結果は以下の表２の通りである。
【0324】
【表2】
【0325】
表２の測定結果に開示したように、本発明の実施例による光透過性フィルム１００は、
０．３５以下の平均粒子散乱係数を有して優れた光透過度、低い黄色度、及び低いヘイズ
を有することを確認することができる。
０．３５以下の平均粒子散乱係数を有して優れた光透過度、低い黄色度、及び低いヘイズ
を有することを確認することができる。
【符号の説明】
【0326】
１００：光透過性フィルム
１１０：光透過性マトリックス
１２０：フィラー
２００：表示装置
５０１：表示パネル
１１０：光透過性マトリックス
１２０：フィラー
２００：表示装置
５０１：表示パネル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光透過性マトリックスと、
前記光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０.０１/Åから０.１/Åの波数範囲で、前記グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２であることを特徴とする光透過性フィルム。
前記光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
波数に対する散乱強度を対数的に表した超小角Ｘ線散乱（Ｕ－ＳＡＸＳ）グラフの０.０１/Åから０.１/Åの波数範囲で、前記グラフの傾きであるｐｏｗｅｒ ｌａｗ ｓｌｏｐｅが－３．６～－３．２であることを特徴とする光透過性フィルム。
【請求項2】
前記フィラーはシリカ（ＳｉＯ２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項3】
前記シリカ（ＳｉＯ２）の少なくとも一部は、アルコキシ基を有する有機化合物基により表面処理されていることを特徴とする請求項２に記載の光透過性フィルム。
【請求項4】
前記フィラーの平均粒径は５～５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項5】
前記フィラーの含有量は、前記光透過性フィルムの全重量に対して５～４６重量％であることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項6】
前記フィラー間の平均最短隣接距離は２３～４５ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項7】
３以下の黄色度を有することを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項8】
１％以下のヘイズを有することを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項9】
８５％以上の光透過度を有することを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項10】
４．５ＧＰａ以上のヤング率及び９５ＭＰａ以上の２％降伏強度を有することを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項11】
前記光透過性マトリックスはイミド繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項12】
前記光透過性マトリックスはアミド繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルム。
【請求項13】
光透過性マトリックスと、
光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
前記フィラーは０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有し、
前記平均粒子散乱係数（ＸＡ）は、下記の式１で計算されることを特徴とする光透過性フィルム：
＜式１＞
式１のＸｋは、次の式２から計算され、
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数であり、
式２において、λｋ＝（３７＋ｋ）ｘ１０ｎｍであり、
Ｄは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されたフィラーの粒子のサイズである。
光透過性マトリックスに分散されたフィラーと、を含み、
前記フィラーは０．３５以下の平均粒子散乱係数（ＸＡ）を有し、
前記平均粒子散乱係数（ＸＡ）は、下記の式１で計算されることを特徴とする光透過性フィルム：
＜式１＞
＜式２＞
Ｘｋ＝πＤ／λｋ
式１及び式２において、ｋは１～３８の整数であり、
式２において、λｋ＝（３７＋ｋ）ｘ１０ｎｍであり、
Ｄは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されたフィラーの粒子のサイズである。
【請求項14】
前記フィラーの平均粒径は５～５０ｎｍであることを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項15】
前記フィラーの含有量は、前記光透過性フィルムの全重量に対して５～５０重量％であることを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項16】
３以下の黄色度を有することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項17】
１％以下のヘイズを有することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項18】
８８％以上の光透過性を有することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項19】
５．０ＧＰａ以上のモジュラスを有することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項20】
表示パネルと、
前記表示パネル上に配置された請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の光透過性フィルムと、
を含むことを特徴とする表示装置。
前記表示パネル上に配置された請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の光透過性フィルムと、
を含むことを特徴とする表示装置。