(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024094458
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】クレーン及びクレーンの組立方法
(51)【国際特許分類】
B66C 23/26 20060101AFI20240703BHJP
B66C 23/82 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
B66C23/26 F
B66C23/82 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022211001
(22)【出願日】2022-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】503032946
【氏名又は名称】住友重機械建機クレーン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】福島 恵介
(72)【発明者】
【氏名】古河 翔多
【テーマコード（参考）】
3F205
【Ｆターム（参考）】
3F205AA07
3F205DA02
3F205JA10
(57)【要約】
【課題】上部スプレッダ及び下部スプレッダの取り扱い性の向上を図る。
【解決手段】ブーム４と、ブームの起伏ロープ３７が掛け回される上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６とを備えるクレーン１において、上部スプレッダと下部スプレッダは、一体的な連結と分離とが可能であって、連結された状態で吊り上げるための作業用ロープＲの取付部５４を有し、上部スプレッダおよび下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに設けられたスプレッダ取付部３５に取り付け、連結を解除した後に、上部スプレッダおよび下部スプレッダの他方を取付部に取り付けた作業用ロープにより吊り上げ可能に構成されている。
【選択図】図７
【解決手段】ブーム４と、ブームの起伏ロープ３７が掛け回される上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６とを備えるクレーン１において、上部スプレッダと下部スプレッダは、一体的な連結と分離とが可能であって、連結された状態で吊り上げるための作業用ロープＲの取付部５４を有し、上部スプレッダおよび下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに設けられたスプレッダ取付部３５に取り付け、連結を解除した後に、上部スプレッダおよび下部スプレッダの他方を取付部に取り付けた作業用ロープにより吊り上げ可能に構成されている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブームと、当該ブームを起伏させる起伏ロープが掛け回される上部スプレッダ及び下部スプレッダと、を備えるクレーンにおいて、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であって、連結された状態で吊り上げるための作業用ロープの取付部を有し、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに設けられたスプレッダ取付部に取り付け、連結を解除した後に、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を前記取付部に取り付けた作業用ロープにより吊り上げ可能に構成されているクレーン。
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であって、連結された状態で吊り上げるための作業用ロープの取付部を有し、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに設けられたスプレッダ取付部に取り付け、連結を解除した後に、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を前記取付部に取り付けた作業用ロープにより吊り上げ可能に構成されているクレーン。
【請求項2】
前記上部スプレッダ又は前記下部スプレッダには、ワイヤロープがシーブから外れないようにするワイヤロープ外れ止めを有し、
前記取付部に前記作業用ロープを連結して吊下した場合に、前記ワイヤロープ外れ止めに前記起伏ロープが干渉しない位置に前記取付部が設けられている
請求項１に記載のクレーン。
前記取付部に前記作業用ロープを連結して吊下した場合に、前記ワイヤロープ外れ止めに前記起伏ロープが干渉しない位置に前記取付部が設けられている
請求項１に記載のクレーン。
【請求項3】
前記上部スプレッダは、ペンダントロープが連結されるペンダントロープ連結部を有し、
前記取付部は、前記ペンダントロープ連結部とは異なる位置に設けられ、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとが一体的に連結された状態において、前記ペンダントロープ連結部に作業用ロープを連結して吊下した場合に、前記ワイヤロープ外れ止めに前記起伏ロープが干渉する位置に前記ペンダントロープ連結部が設けられている
請求項２に記載のクレーン。
前記取付部は、前記ペンダントロープ連結部とは異なる位置に設けられ、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとが一体的に連結された状態において、前記ペンダントロープ連結部に作業用ロープを連結して吊下した場合に、前記ワイヤロープ外れ止めに前記起伏ロープが干渉する位置に前記ペンダントロープ連結部が設けられている
請求項２に記載のクレーン。
【請求項4】
前記スプレッダ取付部は、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方を回動可能に取り付け可能であり、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとが一体的に連結され、前記スプレッダ取付部に回動可能に取り付けられた状態において、前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの回動を規制する規制部をさらに有する
請求項１に記載のクレーン。
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとが一体的に連結され、前記スプレッダ取付部に回動可能に取り付けられた状態において、前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの回動を規制する規制部をさらに有する
請求項１に記載のクレーン。
【請求項5】
前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの前記一方は、前記下部スプレッダであり、前記他方は、前記上部スプレッダであり、
前記マストのスプレッダ取付部は、
前記上部スプレッダを固定しない状態で保持する構造と、
前記保持する構造によって前記上部スプレッダを保持した状態で固定可能な固定部を有する
請求項１に記載のクレーン。
前記マストのスプレッダ取付部は、
前記上部スプレッダを固定しない状態で保持する構造と、
前記保持する構造によって前記上部スプレッダを保持した状態で固定可能な固定部を有する
請求項１に記載のクレーン。
【請求項6】
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとを一体的に連結するスプレッダ連結部を有し、
前記スプレッダ連結部は、前記上部スプレッダ又は前記下部スプレッダの両方と別体であって、
前記スプレッダ連結部の前記上部スプレッダとの連結機構は、分離するのに工具を不要とする構造であり、前記下部スプレッダとの連結機構は、分離するのに工具を必要とする構造である
請求項１に記載のクレーン。
前記スプレッダ連結部は、前記上部スプレッダ又は前記下部スプレッダの両方と別体であって、
前記スプレッダ連結部の前記上部スプレッダとの連結機構は、分離するのに工具を不要とする構造であり、前記下部スプレッダとの連結機構は、分離するのに工具を必要とする構造である
請求項１に記載のクレーン。
【請求項7】
ブームと、当該ブームを起伏させる起伏ロープが掛け回される上部スプレッダ及び下部スプレッダと、を備え、前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であるクレーンの組立方法であって、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとを連結状態で吊り上げ、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに取り付ける第１のスプレッダ取り付け工程と、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの連結を解除する連結解除工程と、
前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を単独で吊り上げて前記クレーン本体又は前記マストに取り付ける第２のスプレッダ取り付け工程と、
を有するクレーンの組立方法。
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとを連結状態で吊り上げ、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに取り付ける第１のスプレッダ取り付け工程と、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの連結を解除する連結解除工程と、
前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を単独で吊り上げて前記クレーン本体又は前記マストに取り付ける第２のスプレッダ取り付け工程と、
を有するクレーンの組立方法。
【請求項8】
前記第１のスプレッダ取り付け工程においては、取付部に取り付けられた作業用ロープにより、連結状態の前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダを吊り上げ、
前記第２のスプレッダ取り付け工程においては、前記第１のスプレッダ取り付け工程で前記取付部に取り付けられた前記作業用ロープにより、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を単独で吊り上げる請求項７に記載のクレーンの組立方法。
前記第２のスプレッダ取り付け工程においては、前記第１のスプレッダ取り付け工程で前記取付部に取り付けられた前記作業用ロープにより、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を単独で吊り上げる請求項７に記載のクレーンの組立方法。
【請求項9】
前記連結解除工程より前に、前記起伏ロープ以外の当該起伏ロープよりも細い又は柔軟な導きロープが前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの間に掛け回されており、
前記第１のスプレッダ取り付け工程以降であって、前記第２のスプレッダ取り付け工程より前に、前記導きロープを前記起伏ロープに入れ替えるロープ入れ替え工程を有する請求項８に記載のクレーンの組立方法。
前記第１のスプレッダ取り付け工程以降であって、前記第２のスプレッダ取り付け工程より前に、前記導きロープを前記起伏ロープに入れ替えるロープ入れ替え工程を有する請求項８に記載のクレーンの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、クレーン及びクレーンの組立方法に関する。
【背景技術】
【0002】
輸送のために、マストを傾倒させて格納位置に格納可能とするクレーンが提案されている（例えば特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】米国特許第５２４０１２９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
クレーンのマストは、さらなる小型化や輸送重量の軽減を目的として車体から取り外される場合がある。
従来は、マストの取り外しや取付けの際に起伏ロープを介してマストに連なる上部スプレッダ及び下部スプレッダの取り扱いについて配慮されておらず、クレーンの組立性について改善の余地があった。
従来は、マストの取り外しや取付けの際に起伏ロープを介してマストに連なる上部スプレッダ及び下部スプレッダの取り扱いについて配慮されておらず、クレーンの組立性について改善の余地があった。
【0005】
本発明は、クレーンの組立性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、クレーンにおいて、
ブームと、当該ブームを起伏させる起伏ロープが掛け回される上部スプレッダ及び下部スプレッダと、を備えるクレーンにおいて、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であって、連結された状態で吊り上げるための作業用ロープの取付部を有し、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに設けられたスプレッダ取付部に取り付け、連結を解除した後に、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を前記取付部に取り付けた作業用ロープにより吊り上げ可能に構成されている。
ブームと、当該ブームを起伏させる起伏ロープが掛け回される上部スプレッダ及び下部スプレッダと、を備えるクレーンにおいて、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であって、連結された状態で吊り上げるための作業用ロープの取付部を有し、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに設けられたスプレッダ取付部に取り付け、連結を解除した後に、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を前記取付部に取り付けた作業用ロープにより吊り上げ可能に構成されている。
【0007】
また、本発明は、クレーンの組立方法において、
ブームと、当該ブームを起伏させる起伏ロープが掛け回される上部スプレッダ及び下部スプレッダと、を備え、前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であるクレーンの組立方法であって、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとを連結状態で吊り上げ、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに取り付ける第１のスプレッダ取り付け工程と、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの連結を解除する連結解除工程と、
前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を単独で吊り上げて前記クレーン本体又は前記マストに取り付ける第２のスプレッダ取り付け工程と、
を有する構成である。
ブームと、当該ブームを起伏させる起伏ロープが掛け回される上部スプレッダ及び下部スプレッダと、を備え、前記上部スプレッダと前記下部スプレッダは、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であるクレーンの組立方法であって、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダとを連結状態で吊り上げ、前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの一方をクレーン本体又はマストに取り付ける第１のスプレッダ取り付け工程と、
前記上部スプレッダと前記下部スプレッダの連結を解除する連結解除工程と、
前記上部スプレッダおよび前記下部スプレッダの他方を単独で吊り上げて前記クレーン本体又は前記マストに取り付ける第２のスプレッダ取り付け工程と、
を有する構成である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、クレーンの組立性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態に係るクレーンの構成例を表す側面図である。
【図2】連結機構としてのスプレッダ連結部を介して一体的に連結された上部スプレッダ及び下部スプレッダの平面図である。
【図3】上部スプレッダ及び下部スプレッダの右側面図である。
【図8】上部スプレッダの支持部の拡大側面図である。
【図9】取り付け作業における上部スプレッダの姿勢を側面視で示した部分断面図である。
【図10】連結状態の上部スプレッダ及び下部スプレッダが上部スプレッダの支持部に支持された状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
［クレーンの概略構成］
図１は本発明の実施形態に係るクレーンの側面図である。
クレーン１は、いわゆる移動式のクローラクレーンである。クレーン１の記載に関して、上部旋回体３の操作者（搭乗者）から見た前後左右方向をクレーン１の前後左右方向として説明する。なお、特に言及しない場合には、原則として、下部走行体２は、上部旋回体３と前後方向が一致した状態（基準姿勢とする）にあるものとしてクレーン１の前後左右を説明する。また、クレーン１を水平面に置いた状態を前提とし、クレーン１における上下方向を鉛直方向という場合もある。
図１は本発明の実施形態に係るクレーンの側面図である。
クレーン１は、いわゆる移動式のクローラクレーンである。クレーン１の記載に関して、上部旋回体３の操作者（搭乗者）から見た前後左右方向をクレーン１の前後左右方向として説明する。なお、特に言及しない場合には、原則として、下部走行体２は、上部旋回体３と前後方向が一致した状態（基準姿勢とする）にあるものとしてクレーン１の前後左右を説明する。また、クレーン１を水平面に置いた状態を前提とし、クレーン１における上下方向を鉛直方向という場合もある。
【0011】
図１に示すように、クレーン１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に搭載された旋回部としての上部旋回体３と、上部旋回体３の前側に起伏可能に取付けられたブーム４とを含んで構成されている。
【0012】
下部走行体２は、本体ボディ２１と、本体ボディ２１の左，右両側に設けられたクローラ２２とを備えている。左，右のクローラ２２は、それぞれ図示しない走行用油圧モータによって回転駆動される。
【0013】
上部旋回体３の前側にはブーム４の下端部が支持されている。また、上部旋回体３におけるブーム支持位置よりも後側には、マスト３１の下端部が支持されている。
また、上部旋回体３は、図示しない旋回用油圧モータによって下部走行体２に対して鉛直方向の軸回りに旋回駆動される。
また、上部旋回体３は、図示しない旋回用油圧モータによって下部走行体２に対して鉛直方向の軸回りに旋回駆動される。
【0014】
上部旋回体３の後部には、ブーム４及び吊荷との重量バランスをとるカウンタウエイト１５が取付けられる。カウンタウエイト１５は、必要に応じて枚数を増減させることができる。
【0015】
カウンタウエイト１５の前側には、ブーム４の起伏動作を行う起伏ウインチ（図示略）が配設され、その前側には、巻き上げロープ３２の巻取り、巻出しを行う巻上ウインチ（図示略）が配設されている。巻上ウインチは、巻上用油圧モータ（図示略）により、巻上ロープ３２の巻取り、巻出しを行い、フック３４及び吊荷を昇降させる。
また、上部旋回体３の右前側にはキャブ３３が配置されている。
また、上部旋回体３の右前側にはキャブ３３が配置されている。
【0016】
ブーム４は、上部旋回体３に起伏可能に取付けられている。ブーム４は、下部ブーム４１と上部ブーム４２とを備えている。
上部ブーム４２の上端部には、巻上ロープ３２をガイドするシーブ４３が回転可能に取付けられている。
上部旋回体３の後部から前方上方に向けて、ブーム４の起伏方向の過回動を制限するためのブーム過巻防止装置４５（例えばバックストップ）が配置されている。
上部ブーム４２の上端部には、巻上ロープ３２をガイドするシーブ４３が回転可能に取付けられている。
上部旋回体３の後部から前方上方に向けて、ブーム４の起伏方向の過回動を制限するためのブーム過巻防止装置４５（例えばバックストップ）が配置されている。
【0017】
マスト３１は、上端部に上部スプレッダ５を備え、下端部は、上部旋回体３の前端上部において左右方向に沿った軸回りに回動可能に支持されている。また、マスト３１の下端部は、前端上部の図示しない支持部から取り外すことができ、クレーン１の運搬等の際には、マスト３１を分離してクレーン本体とは別に運搬することが可能である。
【0018】
上部スプレッダ５は、一端部がブーム４の上端部に接続されたペンダントロープ４４の他端部に接続されている。
上部スプレッダ５の下方には下部スプレッダ６が設けられている。上部スプレッダ５と下部スプレッダ６は、それぞれ複数のシーブ５１，６１を備え、複数のシーブ５１，６１の間に起伏ロープ３７が複数回掛け回されている。起伏ロープ３７の一端部は、起伏ウインチに連結されており、当該起伏ウインチによって巻取り又は巻出されると、上部スプレッダ５の各シーブ５１と下部スプレッダ６の各シーブ６１との間隔が変化してブーム４を起伏させる。ブーム起伏ウインチは、起伏用油圧モータ（図示略）により駆動する。
上部スプレッダ５の下方には下部スプレッダ６が設けられている。上部スプレッダ５と下部スプレッダ６は、それぞれ複数のシーブ５１，６１を備え、複数のシーブ５１，６１の間に起伏ロープ３７が複数回掛け回されている。起伏ロープ３７の一端部は、起伏ウインチに連結されており、当該起伏ウインチによって巻取り又は巻出されると、上部スプレッダ５の各シーブ５１と下部スプレッダ６の各シーブ６１との間隔が変化してブーム４を起伏させる。ブーム起伏ウインチは、起伏用油圧モータ（図示略）により駆動する。
【0019】
［上部スプレッダ］
図２は連結機構としてのスプレッダ連結部７を介して一体的に連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の平面図、図３は右側面図である。以下の説明では、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６のクレーン１に対する取り付け状態の姿勢に拘わらず、図２及び図３に示す上下左右前後の各方向を上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６における上下左右前後の各方向と定義する。
図２は連結機構としてのスプレッダ連結部７を介して一体的に連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の平面図、図３は右側面図である。以下の説明では、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６のクレーン１に対する取り付け状態の姿勢に拘わらず、図２及び図３に示す上下左右前後の各方向を上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６における上下左右前後の各方向と定義する。
【0020】
上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６をスプレッダ連結部７により一体的に連結した状態で、上部スプレッダ５が上側、下部スプレッダ６が下側となる。また、下部スプレッダ６が上部旋回体３のスプレッダ取付部３６に取り付けられた状態で、下部スプレッダ６の左右方向とクレーン１の左右方向とが一致する。
【0021】
上部スプレッダ５は、複数のシーブ５１、枠体５２、ペンダントロープ接続部としてのペンダントリンク５３、作業用ロープの取付部としての左右一対の吊環部５４を有する。
【0022】
枠体５２は、左右一対の側壁部５２１，５２２と前壁部５２３と後壁部５２４（図９参照）とを有する。
左右の側壁部５２１，５２２は、略水滴状であって、略半円形部分を下方に向けている。そして、対向する左右の側壁部５２１，５２２の下部の間には、左右に並んだ複数のシーブ５１が左右方向に沿った同軸上で回転可能となるように支持されている。
左右の側壁部５２１，５２２は、略水滴状であって、略半円形部分を下方に向けている。そして、対向する左右の側壁部５２１，５２２の下部の間には、左右に並んだ複数のシーブ５１が左右方向に沿った同軸上で回転可能となるように支持されている。
【0023】
なお、起伏ロープ３７は、各シーブ５１から下部スプレッダ６の各シーブ６１に渡るように、シーブ５１，６１の個体数に応じて何重にも掛け回されている。起伏ウインチにより起伏ロープ３７の一端部の巻き取り、巻き出しを行うことにより、起伏ロープ３７の掛け回し回数に応じて強力に上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の相互間距離を拡縮することができる。これに伴い、良好にブーム４の起伏回動を行うことができる。
【0024】
また、枠体５２における左右の側壁部５２１，５２２の上部の間には、前壁部５２３及び後壁部５２４が設けられ、左右の側壁部５２１，５２２を平行状態で連結している。
さらに、左右の側壁部５２１，５２２の上端部には、左右方向に延在する支軸５５が取り付けられている。この支軸５５は、両端部が左右の側壁部５２１，５２２から突出している。支軸５５の突出部位によって、上部スプレッダ５をマスト３１の先端部のスプレッダ取付部３５に対して左右方向に沿った軸回りに回動可能に連結することができる。
さらに、左右の側壁部５２１，５２２の上端部には、左右方向に延在する支軸５５が取り付けられている。この支軸５５は、両端部が左右の側壁部５２１，５２２から突出している。支軸５５の突出部位によって、上部スプレッダ５をマスト３１の先端部のスプレッダ取付部３５に対して左右方向に沿った軸回りに回動可能に連結することができる。
【0025】
前壁部５２３の下端部から後壁部５２４の下端部にかけて、各シーブ５１に掛け回された起伏ロープ３７のワイヤロープ外れ止め５２５（図９参照）が設けられている。
ワイヤロープ外れ止め５２５は、各シーブ５１の上側部分の外周に近接するように配置されている。ワイヤロープ外れ止め５２５は、各シーブ５１の外周から幾分離隔して、当該外周に沿うように湾曲した周面を有する曲面板である。
ワイヤロープ外れ止め５２５は、各シーブ５１の上側部分の外周に近接するように配置されている。ワイヤロープ外れ止め５２５は、各シーブ５１の外周から幾分離隔して、当該外周に沿うように湾曲した周面を有する曲面板である。
【0026】
ペンダントリンク５３は、左右一対の腕部５３１と、ペンダントロープ４４の掛止部材５３２とを有する。
左右の腕部５３１は、それぞれ、前述した支軸５５の左端部と右端部とに個別に回動可能に支持されている。
掛止部材５３２は、左右の腕部５３１の相互の回動端部に架設され、当該回動端部を連結している。この掛止部材５３２には、ペンダントロープ４４を連結する連結部が設けられている。
マスト３１の先端部に支持された上部スプレッダ５は、下部スプレッダ６との間に掛け回される起伏ロープ３７からの張力によって支軸５５を中心とする枠体５２の向きが拘束される。その場合において、ペンダントリンク５３は、支軸５５回りに回動可能なので、枠体５２の向きに拘わらず、ペンダントロープ４４によって張力を受ける方向に向きを変えることができる。
左右の腕部５３１は、それぞれ、前述した支軸５５の左端部と右端部とに個別に回動可能に支持されている。
掛止部材５３２は、左右の腕部５３１の相互の回動端部に架設され、当該回動端部を連結している。この掛止部材５３２には、ペンダントロープ４４を連結する連結部が設けられている。
マスト３１の先端部に支持された上部スプレッダ５は、下部スプレッダ６との間に掛け回される起伏ロープ３７からの張力によって支軸５５を中心とする枠体５２の向きが拘束される。その場合において、ペンダントリンク５３は、支軸５５回りに回動可能なので、枠体５２の向きに拘わらず、ペンダントロープ４４によって張力を受ける方向に向きを変えることができる。
【0027】
左右一対の吊環部５４は、前壁部５２３の前面において左右に並んで設けられている。各吊環部５４は、後斜め上側に向けて突出しており、左右方向に貫通した吊り下げロープＲ（例えば、クレーン１の組立作業において使用される他のクレーンの取り付け作業を行うための作業用ロープ）の挿通孔が形成されている。
【0028】
上部スプレッダ５における左右の吊環部５４の配置は、左右の吊環部５４に吊り下げロープＲが連結されて上部スプレッダ５が単独で吊下された場合に、上部スプレッダ５における左右方向が水平となり、枠体５２の上端部が前斜め上方向に傾斜した状態（第１傾斜状態とする）となるように設定されている（図６（Ｂ）及び図９参照）。
【0029】
さらに、上部スプレッダ５における左右の吊環部５４の配置は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６を連結して吊下した場合に、上部スプレッダ５における左右方向が水平となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の全体の上下方向が前斜め上方向に傾斜した状態（第２傾斜状態とする）となるように設定されている（図５（Ａ）参照）。
なお、この第２傾斜状態の傾斜方向は、前述した第１傾斜状態の傾斜方向よりも鉛直上下方向に対する傾斜角度は小さくなる。
なお、この第２傾斜状態の傾斜方向は、前述した第１傾斜状態の傾斜方向よりも鉛直上下方向に対する傾斜角度は小さくなる。
【0030】
即ち、上部スプレッダ５単独の重心位置を考慮して単独で吊下された上部スプレッダ５が前述した姿勢となる適正な吊環部５４の位置の範囲を求める。
さらに、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の重心位置を考慮して連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が前述した姿勢となる適正な吊環部５４の位置を絞り込み、各吊環部５４の配置を決定している。
なお、先に連結状態で各吊環部５４の位置の範囲を求め、単独状態で各吊環部５４の位置を絞り込んでもよい。
さらに、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の重心位置を考慮して連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が前述した姿勢となる適正な吊環部５４の位置を絞り込み、各吊環部５４の配置を決定している。
なお、先に連結状態で各吊環部５４の位置の範囲を求め、単独状態で各吊環部５４の位置を絞り込んでもよい。
【0031】
なお、ペンダントロープ連結部であるペンダントリンク５３は、吊り下げロープＲの連結に適した構造を有するが、吊環部５４としての代用には不適である。
ペンダントリンク５３に吊り下げロープＲを連結して単独の上部スプレッダ５を吊下した場合、上部スプレッダ５は、その上下方向が鉛直方向にほぼ平行となり、上記した傾斜状態を実現することが困難である。また、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を連結した状態でペンダントリンク５３に吊り下げロープＲを連結して吊下した場合も同様である。
ペンダントリンク５３に吊り下げロープＲを連結して単独の上部スプレッダ５を吊下した場合、上部スプレッダ５は、その上下方向が鉛直方向にほぼ平行となり、上記した傾斜状態を実現することが困難である。また、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を連結した状態でペンダントリンク５３に吊り下げロープＲを連結して吊下した場合も同様である。
【0032】
各吊環部５４に吊り下げロープＲを通して上部スプレッダ５を吊下した場合の各吊環部５４の作用効果については、後述するクレーン１の組立作業において詳述する。
【0033】
［下部スプレッダ］
下部スプレッダ６は、複数のシーブ６１、起伏ウインチ側のシーブ６２、枠体６３、左右一対の吊環部６４を有する。
下部スプレッダ６は、複数のシーブ６１、起伏ウインチ側のシーブ６２、枠体６３、左右一対の吊環部６４を有する。
【0034】
枠体６３は、左右一対の側壁部６３１，６３２と前壁部６３３と左右一対の腕部６３４，６３５を有する。
左右の側壁部６３１，６３２は、いずれも、上下方向に延在する長尺平板であって、上端部が略楔状を呈している。そして、対向する左右の側壁部６３１，６３２の上部の間には、左右に並んだ複数のシーブ６１が左右方向に沿った同軸上で回転可能となるように支持されている。
また、左端に位置するシーブ６１には、当該シーブ６１に掛け回された起伏ロープ３７の張力検出装置６２２が併設されている。
左右の側壁部６３１，６３２は、いずれも、上下方向に延在する長尺平板であって、上端部が略楔状を呈している。そして、対向する左右の側壁部６３１，６３２の上部の間には、左右に並んだ複数のシーブ６１が左右方向に沿った同軸上で回転可能となるように支持されている。
また、左端に位置するシーブ６１には、当該シーブ６１に掛け回された起伏ロープ３７の張力検出装置６２２が併設されている。
【0035】
枠体６３における左右の側壁部６３１，６３２の下部には、前壁部６３３が設けられ、左右の側壁部６３１，６３２を平行状態で連結している。
さらに、左右の側壁部６３１，６３２の下端部は、斜め下側に延出され、左右方向に沿った軸回りに回転可能に起伏ウインチ側のシーブ６２が支持されている。
なお、符号６１１，６２１の棒状部材は、それぞれシーブ６１，６２に掛けられたロープの外れ止めである。
さらに、左右の側壁部６３１，６３２の下端部は、斜め下側に延出され、左右方向に沿った軸回りに回転可能に起伏ウインチ側のシーブ６２が支持されている。
なお、符号６１１，６２１の棒状部材は、それぞれシーブ６１，６２に掛けられたロープの外れ止めである。
【0036】
前壁部６３３は、左右両端部が左右の側壁部６３１，６３２よりも外側に張り出されている。そして、前壁部６３３の左端下部と右端下部には、下方に延出された左右一対の腕部６３４，６３５が設けられている。
左右の腕部６３４，６３５の下端部の各々には、支軸６５が取り付けられている。これらの支軸６５は、いずれも左右方向に沿った同一軸上に配置されている。これらの支軸６５は、下部スプレッダ６を上部旋回体３の後端部のスプレッダ取付部３６に連結され、下部スプレッダ６の下端部を左右方向に沿った軸回りに回動可能に連結することができる。
左右の腕部６３４，６３５の下端部の各々には、支軸６５が取り付けられている。これらの支軸６５は、いずれも左右方向に沿った同一軸上に配置されている。これらの支軸６５は、下部スプレッダ６を上部旋回体３の後端部のスプレッダ取付部３６に連結され、下部スプレッダ６の下端部を左右方向に沿った軸回りに回動可能に連結することができる。
【0037】
左右一対の吊環部６４は、左右の側壁部６３１，６３２の後縁部であって、各シーブ６１の下側となる位置において左右に並んで設けられている。各吊環部６４は、後側に向けて突出しており、左右方向に貫通した吊り下げロープＲの挿通孔が形成されている。
【0038】
下部スプレッダ６における左右の吊環部６４の配置は、左右の吊環部６４に吊り下げロープＲが連結されて下部スプレッダ６が単独で吊下された場合に、下部スプレッダ６における左右方向が水平となり、枠体６３の上端部が前斜め上方向に傾斜した状態（第３傾斜状態とする）となるように設定されている。即ち、下部スプレッダ６の重心位置を考慮して適正な吊環部６４の位置を求めて、左右の吊環部６４の配置が決定されている。
即ち、下部スプレッダ６の重心位置を考慮して適正な左右の吊環部６４の位置を求め、その配置を決定している。
即ち、下部スプレッダ６の重心位置を考慮して適正な左右の吊環部６４の位置を求め、その配置を決定している。
【0039】
さらに、下部スプレッダ６における左右の吊環部６４の配置は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６を連結して吊下した場合に、下部スプレッダ６における左右方向が水平となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の全体の上下方向が前斜め上方向に傾斜した状態（第４傾斜状態とする）となるように設定されている。
なお、この第４傾斜状態の傾斜方向は、前述した第３傾斜状態の傾斜方向よりも鉛直上下方向に対する傾斜角度は大きくなる。
なお、この第４傾斜状態の傾斜方向は、前述した第３傾斜状態の傾斜方向よりも鉛直上下方向に対する傾斜角度は大きくなる。
【0040】
即ち、下部スプレッダ６単独の重心位置を考慮して単独で吊下された下部スプレッダ６が前述した姿勢となる適正な吊環部６４の位置の範囲を求める。
さらに、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の重心位置を考慮して連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が前述した姿勢となる適正な吊環部６４の位置を絞り込み、各吊環部６４の配置を決定している。
なお、先に連結状態で各吊環部６４の位置の範囲を求め、単独状態で各吊環部６４の位置を絞り込んでもよい。
さらに、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の重心位置を考慮して連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が前述した姿勢となる適正な吊環部６４の位置を絞り込み、各吊環部６４の配置を決定している。
なお、先に連結状態で各吊環部６４の位置の範囲を求め、単独状態で各吊環部６４の位置を絞り込んでもよい。
【0041】
各吊環部６４に吊り下げロープＲを通して下部スプレッダ６を吊下した場合の各吊環部６４の作用効果については、後述するクレーン１の組立作業において詳述する。
【0042】
［スプレッダ連結部］
図４（Ａ）はスプレッダ連結部７の分解斜視図、図４（Ｂ）は組立後の斜視図である。
スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６との一体的な連結と分離とを可能とする。具体的には、スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５の下端部と下部スプレッダ６の上端部とを連結する。
なお、ここでいう一体的な連結とは、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６のいずれか一方のみを引っ張って移動させようとした場合に上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の両方が移動することをいう。例えば、後述する図６（Ｂ）のように、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に起伏ロープ３７が掛け回されている状態は、起伏ロープ３７の弛みがなくなるまでは上部スプレッダ５のみが移動するので、一体的な連結に含まれない。但し、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に起伏ロープ３７がかけ回された状態であって、かつ、別の手段で固定されている場合には、一体的な連結に含まれる。
図４（Ａ）はスプレッダ連結部７の分解斜視図、図４（Ｂ）は組立後の斜視図である。
スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６との一体的な連結と分離とを可能とする。具体的には、スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５の下端部と下部スプレッダ６の上端部とを連結する。
なお、ここでいう一体的な連結とは、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６のいずれか一方のみを引っ張って移動させようとした場合に上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の両方が移動することをいう。例えば、後述する図６（Ｂ）のように、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に起伏ロープ３７が掛け回されている状態は、起伏ロープ３７の弛みがなくなるまでは上部スプレッダ５のみが移動するので、一体的な連結に含まれない。但し、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に起伏ロープ３７がかけ回された状態であって、かつ、別の手段で固定されている場合には、一体的な連結に含まれる。
【0043】
スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６のいずれとも別体となる部材から構成されている。
スプレッダ連結部７は、連結板７１と、一対の連結ピン７２と、一対のロックピン７３と、一対の割ピン７４と、一対のワッシャー７５とを有する。
なお、スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５の下端部及び下部スプレッダ６の左右両側に個別に設けられるが、これらは同一の構成なので、図示されている右側のスプレッダ連結部７について説明する。
なお、左側のスプレッダ連結部７は、以下の右側のスプレッダ連結部７の説明における左と右とが逆となる。
スプレッダ連結部７は、連結板７１と、一対の連結ピン７２と、一対のロックピン７３と、一対の割ピン７４と、一対のワッシャー７５とを有する。
なお、スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５の下端部及び下部スプレッダ６の左右両側に個別に設けられるが、これらは同一の構成なので、図示されている右側のスプレッダ連結部７について説明する。
なお、左側のスプレッダ連結部７は、以下の右側のスプレッダ連結部７の説明における左と右とが逆となる。
【0044】
連結板７１は、上端部が上部スプレッダ５に連結され、下端部が下部スプレッダ６に連結される。
連結板７１の上端部には、右面側に前後に並んで一対の円筒部７１１が形成されている。各円筒部７１１は、その中心軸が左右方向に沿っており、内側には連結板７１の裏面まで貫通する挿入孔７１２を有する。各円筒部７１１の挿入孔７１２には、右方から連結ピン７２が挿入される。
上部スプレッダ５の側壁部５２２（左側のスプレッダ連結部７の場合には側壁部５２１）の下端部には、一対の挿入孔７１２と同じ間隔で挿入孔７１２と同じ内径の一対の連結孔５２６が前後に並んで貫通形成されている。各円筒部７１１の挿入孔７１２に対する各連結ピン７２の挿入時には、当該各連結ピン７２の先端部が各連結孔５２６内にまで達して、連結板７１と上部スプレッダ５とを連結することができる。
連結板７１の上端部には、右面側に前後に並んで一対の円筒部７１１が形成されている。各円筒部７１１は、その中心軸が左右方向に沿っており、内側には連結板７１の裏面まで貫通する挿入孔７１２を有する。各円筒部７１１の挿入孔７１２には、右方から連結ピン７２が挿入される。
上部スプレッダ５の側壁部５２２（左側のスプレッダ連結部７の場合には側壁部５２１）の下端部には、一対の挿入孔７１２と同じ間隔で挿入孔７１２と同じ内径の一対の連結孔５２６が前後に並んで貫通形成されている。各円筒部７１１の挿入孔７１２に対する各連結ピン７２の挿入時には、当該各連結ピン７２の先端部が各連結孔５２６内にまで達して、連結板７１と上部スプレッダ５とを連結することができる。
【0045】
各連結ピン７２は、円柱状又は円筒状を呈し、右端部には、円筒部７１１への挿入時のストッパとなる鍔部７２１と引き抜き用の摘み部７２２とを有する。
さらに、連結ピン７２の鍔部７２１の左側には、直径方向に貫通したロックピン用挿入孔７２３が形成されている。そして、ロックピン用挿入孔７２３に対応するように、円筒部７１１には、直径方向の両端部に、ロックピン用挿入孔７１３が形成されている。
さらに、連結ピン７２の鍔部７２１の左側には、直径方向に貫通したロックピン用挿入孔７２３が形成されている。そして、ロックピン用挿入孔７２３に対応するように、円筒部７１１には、直径方向の両端部に、ロックピン用挿入孔７１３が形成されている。
【0046】
ロックピン７３は、円筒部７１１の両側のロックピン用挿入孔７１３と連結ピン７２のロックピン用挿入孔７２３とを位置合わせした状態で、円筒部７１１及び連結ピン７２を貫通するように挿入することが可能である。このロックピン７３の挿入により、連結ピン７２は円筒部７１１に対して引き抜き方向に沿った移動が規制される。
また、ロックピン７３は、挿入端部とは逆側の端部に弾性を有する引き抜き用のリング７３１を有する。リング７３１は、非使用時には、挿入端部側に畳まれている。使用時には、その弾性に抗してリング７３１を逆端部側に回動させると共に引き抜き方向に引っ張ることで、ロックピン７３を各ロックピン用挿入孔７１３，７２３から引き抜くことができる。そして、これにより、連結ピン７２を円筒部７１１から引き抜くことが可能となる。
なお、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す符号７６，７７は、外した連結ピン７２及びロックピン７３の収納部としてのホルダと挿入孔である。
また、ロックピン７３は、挿入端部とは逆側の端部に弾性を有する引き抜き用のリング７３１を有する。リング７３１は、非使用時には、挿入端部側に畳まれている。使用時には、その弾性に抗してリング７３１を逆端部側に回動させると共に引き抜き方向に引っ張ることで、ロックピン７３を各ロックピン用挿入孔７１３，７２３から引き抜くことができる。そして、これにより、連結ピン７２を円筒部７１１から引き抜くことが可能となる。
なお、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す符号７６，７７は、外した連結ピン７２及びロックピン７３の収納部としてのホルダと挿入孔である。
【0047】
連結板７１の下端部には、前後に並んで一対の挿入孔７１４が表裏を貫通して形成されている。
そして、下部スプレッダ６の側壁部６３２（左側のスプレッダ連結部７の場合には側壁部６３１）には、一対の挿入孔７１４と同じ間隔で挿入孔７１４に挿入可能な外径の一対のボス部６３６が右方に突設されている。
そして、下部スプレッダ６の側壁部６３２（左側のスプレッダ連結部７の場合には側壁部６３１）には、一対の挿入孔７１４と同じ間隔で挿入孔７１４に挿入可能な外径の一対のボス部６３６が右方に突設されている。
【0048】
一対のボス部６３６の先端部には、直径方向に貫通した割ピン用挿入孔６３７が形成されている。
そして、各挿入孔７１４に対する各ボス部６３６の挿入時には、当該各ボス部６３６の先端部が連結板７１の右側まで突出し、割ピン用挿入孔６３７に割ピン７４を挿入して、各挿入孔７１４に対する各ボス部６３６の抜脱を防止することができる。
割ピン７４は、挿入端部が二又に割れており、挿入端部とは逆側の端部は幅が広い頭部となっている。割ピン７４は、割ピン用挿入孔６３７に対して頭部が入口に当たってそれ以上は挿入できなくなるまで挿入された状態で、二又の先端部を工具（金槌と鑿等）で押し開き、割ピン７４自体の抜脱が防止される。
また、割ピン７４の存在が、挿入孔７１４に挿入されたボス部６３６の抜脱を防止することができる。なお、割ピン７４を割ピン用挿入孔６３７に挿入する前に、ボス部６３６を挿入可能なワッシャー７５をボス部６３６に取り付けておくことが好ましい。
そして、各挿入孔７１４に対する各ボス部６３６の挿入時には、当該各ボス部６３６の先端部が連結板７１の右側まで突出し、割ピン用挿入孔６３７に割ピン７４を挿入して、各挿入孔７１４に対する各ボス部６３６の抜脱を防止することができる。
割ピン７４は、挿入端部が二又に割れており、挿入端部とは逆側の端部は幅が広い頭部となっている。割ピン７４は、割ピン用挿入孔６３７に対して頭部が入口に当たってそれ以上は挿入できなくなるまで挿入された状態で、二又の先端部を工具（金槌と鑿等）で押し開き、割ピン７４自体の抜脱が防止される。
また、割ピン７４の存在が、挿入孔７１４に挿入されたボス部６３６の抜脱を防止することができる。なお、割ピン７４を割ピン用挿入孔６３７に挿入する前に、ボス部６３６を挿入可能なワッシャー７５をボス部６３６に取り付けておくことが好ましい。
【0049】
上記構成からなるスプレッダ連結部７は、連結板７１を上部スプレッダ５に連結する連結ピン７２の連結状態を維持するロックピン７３が工具不要で引き抜き可能（連結ピン７２の連結状態を解除可能）である。
一方、連結板７１を下部スプレッダ６に連結するボス部６３６の連結状態を維持する割ピン７４は、押し広げられた状態を真っ直ぐな状態に戻すために、ペンチや金槌等の工具が必要であって、人の手だけでは割ピン７４を引き抜くことはできない（ボス部６３６の連結状態を解除不能）。
このように、スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５側と下部スプレッダ６側とで連結を解除する作業の容易性が大きく異なっている。このため、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを分離する際には、連結ピン７２の引き抜きによって上部スプレッダ５側が分離され、連結板７１等のスプレッダ連結部７の主要な構成は、下部スプレッダ６側に残されたままの状態とされる。
一方、連結板７１を下部スプレッダ６に連結するボス部６３６の連結状態を維持する割ピン７４は、押し広げられた状態を真っ直ぐな状態に戻すために、ペンチや金槌等の工具が必要であって、人の手だけでは割ピン７４を引き抜くことはできない（ボス部６３６の連結状態を解除不能）。
このように、スプレッダ連結部７は、上部スプレッダ５側と下部スプレッダ６側とで連結を解除する作業の容易性が大きく異なっている。このため、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを分離する際には、連結ピン７２の引き抜きによって上部スプレッダ５側が分離され、連結板７１等のスプレッダ連結部７の主要な構成は、下部スプレッダ６側に残されたままの状態とされる。
【0050】
［クレーンの組立方法］
上記構成のクレーン１の組立方法について、図５（Ａ）～図７（Ｂ）の工程図に基づいて順番に説明する。ここでは、主に、クレーン１の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り付け作業について説明する。
なお、ここでは、クレーン１のマスト３１やブーム４を含む各部が分離されて別々に運搬され、目的地において組立が行われる場合を前提とする。また、マスト３１の分離に伴い、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６もクレーン１から取り外されてスプレッダ連結部７によって一体的に連結された状態にあり、各シーブ５１，６１の起伏ロープ３７は、起伏ウインチによって巻き取られた状態にあるものとする。
上記構成のクレーン１の組立方法について、図５（Ａ）～図７（Ｂ）の工程図に基づいて順番に説明する。ここでは、主に、クレーン１の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り付け作業について説明する。
なお、ここでは、クレーン１のマスト３１やブーム４を含む各部が分離されて別々に運搬され、目的地において組立が行われる場合を前提とする。また、マスト３１の分離に伴い、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６もクレーン１から取り外されてスプレッダ連結部７によって一体的に連結された状態にあり、各シーブ５１，６１の起伏ロープ３７は、起伏ウインチによって巻き取られた状態にあるものとする。
【0051】
図５（Ａ）に示すように、既に、マスト３１及びブーム４は、上部旋回体３に取り付けられた状態にある。
上部スプレッダ５の左右の吊環部５４に吊り下げロープＲを通し、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を吊り上げる。この時、吊り上げられた上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６は、その全体の上下方向が前斜め上方向に傾斜した第２傾斜状態となる。
そして、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６は、第２傾斜状態を維持したまま上部旋回体３の後端上部に設けられた下部スプレッダ６のスプレッダ取付部３６に運ばれる。
上部スプレッダ５の左右の吊環部５４に吊り下げロープＲを通し、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を吊り上げる。この時、吊り上げられた上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６は、その全体の上下方向が前斜め上方向に傾斜した第２傾斜状態となる。
そして、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６は、第２傾斜状態を維持したまま上部旋回体３の後端上部に設けられた下部スプレッダ６のスプレッダ取付部３６に運ばれる。
【0052】
下部スプレッダ６のスプレッダ取付部３６は、上部旋回体３の後端上部の左右両側において立設された一対の平板部３６１を有する。各平板部３６１には左右方向に円形の連結孔３６２が貫通形成されている。各平板部３６１のそれぞれの連結孔３６２は、同心で形成されている。
【0053】
下部スプレッダ６の左右の腕部６３４，６３５の支軸６５が外され、二又となっているそれぞれの腕部６３４，６３５の間に各平板部３６１が挿入される。そして、腕部６３４，６３５の支軸６５が挿入されていた孔部と連結孔３６２とが重なるように位置決めされ、支軸６５が孔部及び連結孔３６２に挿入される。これにより、スプレッダ取付部３６と下部スプレッダ６とが連結される（第１のスプレッダ取り付け工程）。
【0054】
なお、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６は、第２傾斜状態で吊り下げロープＲに吊下された状態で、下部スプレッダ６をスプレッダ取付部３６に連結する作業が行われる。このため、下部スプレッダ６の連結側端部（下端部）が下方且つ後方に差し出された姿勢となるため、下部スプレッダ６の孔部と連結孔３６２の位置決めを容易に行うことができ、連結作業を容易に行うことが可能である。
【0055】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６は、その上端部が前方を向いた状態に倒される。なお、吊り下げロープＲは、各吊環部５４に対する連結状態が維持される。
下部スプレッダ６には、前方に突出した凸部６３８が設けられており、スプレッダ取付部３６には、凸部６３８に当接する規制部３６３が設けられている。下部スプレッダ６は、この規制部３６３により前方への回動範囲が規制され、シーブ６１，６２がどこにも干渉せず、回転が規制されない角度に維持される。
この状態で、上部スプレッダ５の各シーブ５１と下部スプレッダ６の各シーブ６１とに対して、起伏ロープ３７の掛け回しの経路と同じ経路で導きロープ（図示略）の掛け回し作業が行われる。導きロープは、起伏ロープ３７よりも細くて柔軟なロープである。各シーブ５１，６１に対する導きロープの掛け回し作業は、機械の動力に頼ることなく、人力の手作業で容易に行うことができる。
そして、導きロープの一端部が起伏ウインチから巻き出された起伏ロープ３７の先端部に連結される。さらに、起伏ウインチから起伏ロープ３７の巻き出しを行いながら、導きロープの逆側の端部を引っ張ることで、導きロープの掛け回し経路と同じ経路で起伏ロープが掛け回される。これにより、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の導きロープを起伏ロープ３７に容易に入れ替えることができる（ロープ入れ替え工程）。
下部スプレッダ６には、前方に突出した凸部６３８が設けられており、スプレッダ取付部３６には、凸部６３８に当接する規制部３６３が設けられている。下部スプレッダ６は、この規制部３６３により前方への回動範囲が規制され、シーブ６１，６２がどこにも干渉せず、回転が規制されない角度に維持される。
この状態で、上部スプレッダ５の各シーブ５１と下部スプレッダ６の各シーブ６１とに対して、起伏ロープ３７の掛け回しの経路と同じ経路で導きロープ（図示略）の掛け回し作業が行われる。導きロープは、起伏ロープ３７よりも細くて柔軟なロープである。各シーブ５１，６１に対する導きロープの掛け回し作業は、機械の動力に頼ることなく、人力の手作業で容易に行うことができる。
そして、導きロープの一端部が起伏ウインチから巻き出された起伏ロープ３７の先端部に連結される。さらに、起伏ウインチから起伏ロープ３７の巻き出しを行いながら、導きロープの逆側の端部を引っ張ることで、導きロープの掛け回し経路と同じ経路で起伏ロープが掛け回される。これにより、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の導きロープを起伏ロープ３７に容易に入れ替えることができる（ロープ入れ替え工程）。
【0056】
次いで、図６（Ａ）に示すように、下部スプレッダ６に対して上部スプレッダ５が分離される（連結解除工程）。
上部スプレッダ５の分離は、スプレッダ連結部７の前後それぞれのロックピン７３の引き抜き作業とこれに続いて行われる前後それぞれの連結ピン７２の引き抜き作業とによって行われる。
連結ピン７２及びロックピン７３を除いたスプレッダ連結部７の各構成は、下部スプレッダ６にそのまま取り付けられたままとされる。
外した連結ピン７２は、ホルダ７６に収納され、ロックピン７３は、挿入孔７７に挿入される。
上部スプレッダ５の分離は、スプレッダ連結部７の前後それぞれのロックピン７３の引き抜き作業とこれに続いて行われる前後それぞれの連結ピン７２の引き抜き作業とによって行われる。
連結ピン７２及びロックピン７３を除いたスプレッダ連結部７の各構成は、下部スプレッダ６にそのまま取り付けられたままとされる。
外した連結ピン７２は、ホルダ７６に収納され、ロックピン７３は、挿入孔７７に挿入される。
【0057】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、吊り下げロープＲを通じて上部スプレッダ５がスプレッダ取付部３６の上方に引き上げられる。この後、上部スプレッダ５は、吊り下げロープＲを通じて、前方に傾倒状態にあるマスト３１の先端部に設けられたスプレッダ取付部３５に運ばれる。このため、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に掛け回された起伏ロープ３７が当該スプレッダ取付部３５に届くように、予め、スプレッダ取付部３６からスプレッダ取付部３５までの距離より幾分余裕がある長さまで起伏ロープ３７を巻き出しておく必要がある。従って、起伏ウインチにより起伏ロープ３７の巻き出しを行いながら、十分な長さが巻き出される高さまで上部スプレッダ５の引き上げが行われる（ロープ巻き出し工程）。
なお、この時、上部スプレッダ５の引き上げに伴い、起伏ロープ３７の張力を受けて、下部スプレッダ６は起立状態となる。
なお、この時、上部スプレッダ５の引き上げに伴い、起伏ロープ３７の張力を受けて、下部スプレッダ６は起立状態となる。
【0058】
次いで、図７（Ａ）に示すように、上部スプレッダ５は、前方の上部スプレッダ５のスプレッダ取付部３５に運ばれる。その際、上部スプレッダ５は、単独で吊り下げロープＲに吊下され、上部スプレッダ５の上下方向が前斜め上方向に傾斜した第１傾斜状態となる。
なお、ロープ巻き出し工程において十分に起伏ロープ３７が巻き出されてから起伏ウインチを停止した状態で上部スプレッダ５の前方の運搬を開始してもよい。また、ロープ巻き出し工程において十分に起伏ロープ３７が巻き出される前に起伏ウインチの巻き出しを継続しながら上部スプレッダ５の前方の運搬を開始してもよい。後者の場合、起伏ロープ３７の巻き出しが追い付かなくならないように、上部スプレッダ５の前方の運搬速度を調整して行うことが好ましい。
なお、ロープ巻き出し工程において十分に起伏ロープ３７が巻き出されてから起伏ウインチを停止した状態で上部スプレッダ５の前方の運搬を開始してもよい。また、ロープ巻き出し工程において十分に起伏ロープ３７が巻き出される前に起伏ウインチの巻き出しを継続しながら上部スプレッダ５の前方の運搬を開始してもよい。後者の場合、起伏ロープ３７の巻き出しが追い付かなくならないように、上部スプレッダ５の前方の運搬速度を調整して行うことが好ましい。
【0059】
次いで、図７（Ｂ）に示すように、上部スプレッダ５は、第１傾斜状態を維持したまま傾倒したマスト３１の先端部の上部スプレッダ５のスプレッダ取付部３５に取り付けられる（第２のスプレッダ取り付け工程）。
【0060】
図８はスプレッダ取付部３５の拡大側面図である。図８に示すように上部スプレッダ５のスプレッダ取付部３５は、マスト３１が前方に傾倒した状態において、前方に向かって延出された上下の延出部３５１，３５２をマスト３１の先端の左右両端部に有する。上下の延出部３５１，３５２は、二又状を呈し、これらの間には前方に向かって開放された略Ｕ字状の凹部（切り欠き）からなる受け部３５３を有する。左右の受け部３５３は、上部スプレッダ５の支軸５５の左端部及び右端部を前方から受け入れることが可能である。さらに、各受け部３５３は、深部まで支軸５５を受け入れた状態で、当該支軸５５が左右方向に平行となり、当該支軸５５回りに上部スプレッダ５を回動可能に支持することができる。
【0061】
下側の延出部３５２は、上側の延出部３５１よりも前方に延出されている。これにより、スプレッダ取付部３５に吊下された上部スプレッダ５を取り付ける際には、上方から下側の延出部３５２に支軸５５を容易に載置することができる。そして、載置状態から吊り下げロープＲを介して上部スプレッダ５を後方に引き寄せることで、受け部３５３の深部まで支軸５５を引き込むことができ、スプレッダ取付部３５に対する上部スプレッダ５の取り付け作業を容易に行うことが可能である。
なお、受け部３５３の深部近傍には、上部スプレッダ５が有する連結ピンの挿入孔３５４が設けられており、連結ピンによってスプレッダ取付部３５に上部スプレッダ５を抜脱しないように連結することが可能である。
なお、受け部３５３の深部近傍には、上部スプレッダ５が有する連結ピンの挿入孔３５４が設けられており、連結ピンによってスプレッダ取付部３５に上部スプレッダ５を抜脱しないように連結することが可能である。
【0062】
また、スプレッダ取付部３５に対する上部スプレッダ５の取り付け作業において、上部スプレッダ５は、第１傾斜状態を維持している。このため、上部スプレッダ５が直立状態に吊下された場合よりも上部スプレッダ５の下端部の高さを高く維持することができ、スプレッダ取付部３５の下方にあるブーム４との干渉の発生を効果的に低減することが可能である。
【0063】
スプレッダ取付部３５に上部スプレッダ５が取り付けると、起伏ウインチによって起伏ロープ３７の巻き取りが行われ、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の間の起伏ロープが張設される。この過程で、上部スプレッダ５は、第１傾斜状態からマスト３１に沿って傾倒した状態に回動する。そして、各吊環部５４から吊り下げロープＲが外されて、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り付けが完了する。
【0064】
［発明の実施形態の技術的効果］
上記クレーン１は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６は、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であって、連結された状態で吊り上げるための吊り下げロープＲの吊環部５４を有し、下部スプレッダ６を上部旋回体３のスプレッダ取付部３６に取り付け、連結を解除した後に、上部スプレッダ５を吊環部５４に取り付けた吊り下げロープＲにより吊り上げ可能に構成されている。
また、図１０で後述するように、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６が連結された状態で吊り上げるための吊り下げロープＲの吊環部６４を有し、上部スプレッダ５をマスト３１のスプレッダ取付部３５に取り付け、連結を解除した後に、下部スプレッダ６を吊環部６４に取り付けた吊り下げロープＲにより吊り上げ可能に構成されている。
従って、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の一方をいずれかのスプレッダ取付部３５，３６に取り付けた後、分離されたいずれかのスプレッダ５，６を吊り下げロープＲに吊り下げる際に、吊環部５４又は６４を共用することができ、クレーンの組立性の向上を図ることが可能となる。
上記クレーン１は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６は、一体的に連結された状態と分離された状態とに変更可能であって、連結された状態で吊り上げるための吊り下げロープＲの吊環部５４を有し、下部スプレッダ６を上部旋回体３のスプレッダ取付部３６に取り付け、連結を解除した後に、上部スプレッダ５を吊環部５４に取り付けた吊り下げロープＲにより吊り上げ可能に構成されている。
また、図１０で後述するように、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６が連結された状態で吊り上げるための吊り下げロープＲの吊環部６４を有し、上部スプレッダ５をマスト３１のスプレッダ取付部３５に取り付け、連結を解除した後に、下部スプレッダ６を吊環部６４に取り付けた吊り下げロープＲにより吊り上げ可能に構成されている。
従って、連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の一方をいずれかのスプレッダ取付部３５，３６に取り付けた後、分離されたいずれかのスプレッダ５，６を吊り下げロープＲに吊り下げる際に、吊環部５４又は６４を共用することができ、クレーンの組立性の向上を図ることが可能となる。
【0065】
上記クレーン１は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とが一体的に連結された状態で吊り下げロープＲによる吊下が開始されてから上部スプレッダ５が下部スプレッダ６からが分離されて単独でスプレッダ取付部３５に取り付けるまでの間、上部スプレッダ５を吊下する吊り下げロープＲを連結したままとすることが可能な吊環部５４を有している。
【0066】
ここで、前述した図５（Ａ）～図７（Ｂ）に示す取り付け作業の間、「吊り下げロープＲを連結したままとすることが可能」な状態について説明する。
図９は上記取り付け作業における上部スプレッダ５の姿勢を示している。前述したように、上記取り付け作業において、上部スプレッダ５は、吊下されている場合に、第１傾斜状態、第２傾斜状態、図５（Ｂ）の前方への傾倒状態を維持している。
上記取り付け作業において、「吊り下げロープＲを連結したままとすることが可能」な状態とは、上部スプレッダ５における吊り下げロープＲの取り付け位置を変更しなくとも、上部スプレッダ５やその周辺の構成が干渉や損傷を生じない状態又は円滑な取付作業を阻害されない状態を維持することができることを示す。
図９は上記取り付け作業における上部スプレッダ５の姿勢を示している。前述したように、上記取り付け作業において、上部スプレッダ５は、吊下されている場合に、第１傾斜状態、第２傾斜状態、図５（Ｂ）の前方への傾倒状態を維持している。
上記取り付け作業において、「吊り下げロープＲを連結したままとすることが可能」な状態とは、上部スプレッダ５における吊り下げロープＲの取り付け位置を変更しなくとも、上部スプレッダ５やその周辺の構成が干渉や損傷を生じない状態又は円滑な取付作業を阻害されない状態を維持することができることを示す。
【0067】
例えば、図９に示すように、上部スプレッダ５に設けられたワイヤロープ外れ止め５２５の前端部及び後端部が、第１傾斜状態、第２傾斜状態、前方への傾倒状態において、各シーブ５１に掛け回された起伏ロープ３７と干渉しない状態を維持することをできる。
仮に、上部スプレッダ５の前方移動時に上部スプレッダ５が直立状態に近づくと、ワイヤロープ外れ止め５２５の前端部や後端部が起伏ロープ３７に食い込むように干渉して起伏ロープ３７が損傷等を生じるおそれがあるが、吊環部５４に吊り下げロープＲを連結して吊下した場合、吊環部５４の配置によって、上記取り付け作業の間、直立状態又は直立状態に近い状態とならずに作業を行うことができる。
仮に、上部スプレッダ５の前方移動時に上部スプレッダ５が直立状態に近づくと、ワイヤロープ外れ止め５２５の前端部や後端部が起伏ロープ３７に食い込むように干渉して起伏ロープ３７が損傷等を生じるおそれがあるが、吊環部５４に吊り下げロープＲを連結して吊下した場合、吊環部５４の配置によって、上記取り付け作業の間、直立状態又は直立状態に近い状態とならずに作業を行うことができる。
【0068】
また、ペンダントリンク５３に吊り下げロープＲを連結して単独の上部スプレッダ５又は連結された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を吊り下げて取付等の作業を行おうとした場合には、上部スプレッダ５が直立状態となり、ワイヤロープ外れ止め５２５の前端部や後端部が起伏ロープ３７に食い込むように干渉して起伏ロープ３７が損傷等を生じるおそれがあるが、前述したように、適正な位置に吊環部５４が設けられているので、当該吊環部５４によって、上記取り付け作業の間、直立状態又は直立状態に近い状態とならずに作業を行うことができる。
【0069】
なお、ロープ巻き出し工程において、予め、起伏ロープ３７を過剰に巻き出す高さまで引き上げておくことで、上部スプレッダ５を前方に移動する際に起伏ロープ３７を大きく弛ませて、上部スプレッダ５を直立で吊下しても、ワイヤロープ外れ止め５２５の前端部や後端部と起伏ロープ３７との干渉を抑制することができる可能性がある。
しかしながら、起伏ロープ３７を過剰に巻き出す高さまで引き上げを行う必要があるので、ロープ巻き出し工程の手間と時間が過剰に必要となり、円滑な取付作業が阻害されることとなる。さらに、起伏ロープ３７を大きく弛ませた状態で上部スプレッダ５の前方移動が行われるので、起伏ロープ３７を上部旋回体３やマスト３１、ブーム４の各所に摺動させたり、引っ掛かりを生じるおそれがある。
このため、上部スプレッダ５が直立状態で吊下される位置に吊環部５４を設けた場合には、取り付け作業において、「吊り下げロープＲを連結したままとすることが可能」な状態には該当しない。また、スプレッダ取付部３５に上部スプレッダ５を取り付けた後、起伏ウインチによって起伏ロープ３７の巻き取りが行われ、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の間の起伏ロープが張設される。この過程で、上部スプレッダ５が直立状態で吊下される位置に吊環部５４を設けた場合には、ワイヤロープ外れ止め５２５の前端部が起伏ロープ３７に食い込むように干渉して起伏ロープ３７が損傷等を生じるおそれがある。そのため、上部スプレッダ５を第１傾斜状態と同等になる様に吊り下げロープＲを図３の吊環部５４と同等の位置に取り付け位置を変更しなければならない。
しかしながら、起伏ロープ３７を過剰に巻き出す高さまで引き上げを行う必要があるので、ロープ巻き出し工程の手間と時間が過剰に必要となり、円滑な取付作業が阻害されることとなる。さらに、起伏ロープ３７を大きく弛ませた状態で上部スプレッダ５の前方移動が行われるので、起伏ロープ３７を上部旋回体３やマスト３１、ブーム４の各所に摺動させたり、引っ掛かりを生じるおそれがある。
このため、上部スプレッダ５が直立状態で吊下される位置に吊環部５４を設けた場合には、取り付け作業において、「吊り下げロープＲを連結したままとすることが可能」な状態には該当しない。また、スプレッダ取付部３５に上部スプレッダ５を取り付けた後、起伏ウインチによって起伏ロープ３７の巻き取りが行われ、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の間の起伏ロープが張設される。この過程で、上部スプレッダ５が直立状態で吊下される位置に吊環部５４を設けた場合には、ワイヤロープ外れ止め５２５の前端部が起伏ロープ３７に食い込むように干渉して起伏ロープ３７が損傷等を生じるおそれがある。そのため、上部スプレッダ５を第１傾斜状態と同等になる様に吊り下げロープＲを図３の吊環部５４と同等の位置に取り付け位置を変更しなければならない。
【0070】
上記の通り、クレーン１は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り付け作業において、吊環部５４に吊り下げロープＲを連結したら取付完了まで吊り下げロープＲの連結をし直す作業を不要とすることができる。
つまり、クレーン１の組立方法において、第１のスプレッダ取り付け工程の開始から第２のスプレッダ取り付け工程の終了までの間で、上部スプレッダ５の吊環部５４に対する吊り下げロープの吊替え作業を行わないで済む。
このため、クレーン１は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性の向上を図ることができ、取付作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
つまり、クレーン１の組立方法において、第１のスプレッダ取り付け工程の開始から第２のスプレッダ取り付け工程の終了までの間で、上部スプレッダ５の吊環部５４に対する吊り下げロープの吊替え作業を行わないで済む。
このため、クレーン１は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性の向上を図ることができ、取付作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
【0071】
また、クレーン１は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを一体的に連結した状態で下部スプレッダ６を支持するスプレッダ取付部３６を有する。さらに、スプレッダ取付部３６に回動可能に取り付けられた状態において、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の回動を規制する規制部をさらに有する。
このため、スプレッダ取付部３６に連結状態で支持された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を適正な姿勢に維持することができ、各シーブ５１，６１への起伏ロープ３７の掛け回し作業を行うことが可能となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
このため、スプレッダ取付部３６に連結状態で支持された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を適正な姿勢に維持することができ、各シーブ５１，６１への起伏ロープ３７の掛け回し作業を行うことが可能となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
【0072】
また、クレーン１は、スプレッダ取付部３５が上部スプレッダ５を固定しない状態で保持する構造であって、当該保持する構造によって上部スプレッダ５を保持した状態で固定可能な固定部としての連結ピンの挿入孔３５４が設けられている。このため、上部スプレッダ５の取り付け作業中は、固定されずに姿勢を自在とするため作業性が良く、取付け後は、上部スプレッダ５を使用に適した姿勢に保持することが可能となる。
【0073】
また、クレーン１は、上部スプレッダ５のスプレッダ取付部３５が、前方に開放された凹部からなる受け部３５３によって上部スプレッダ５を受け入れて保持する構造を有する。
このため、上部スプレッダ５を受け入れ方向に移動させるだけで、スプレッダ取付部３５の適正な位置に上部スプレッダ５を配置することができ、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
このため、上部スプレッダ５を受け入れ方向に移動させるだけで、スプレッダ取付部３５の適正な位置に上部スプレッダ５を配置することができ、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
【0074】
また、スプレッダ連結部７は、構成のほぼ全体が上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６とは別体からなる。従って、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の分離が容易となる。
また、上部スプレッダ５又は下部スプレッダ６の一方又は両方に対して、取り付けられたままとなるスプレッダ連結部７の構成を低減することができ、上部スプレッダ５又は下部スプレッダ６の動作において生じ得る干渉等の影響の発生を抑制することが可能となる。
また、上部スプレッダ５又は下部スプレッダ６の一方又は両方に対して、取り付けられたままとなるスプレッダ連結部７の構成を低減することができ、上部スプレッダ５又は下部スプレッダ６の動作において生じ得る干渉等の影響の発生を抑制することが可能となる。
【0075】
また、スプレッダ連結部７は、構成のほぼ全体が上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の両方に対して別体であって、上部スプレッダ５との連結機構としての連結ピン７２及びロックピン７３が分離するのに工具を不要とする構造であり、下部スプレッダ６との連結機構としての割ピン７４は、分離するのに工具を必要とする構造である。
これにより、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを分離する際には、その連結作業の容易性から上部スプレッダ５との連結機構と下部スプレッダ６との連結機構のいずれを分離すべきかを感覚的に判断することができる。従って、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の適正な方に、スプレッダ連結部７の主な構成が残らないように誘導することができ、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
これにより、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを分離する際には、その連結作業の容易性から上部スプレッダ５との連結機構と下部スプレッダ６との連結機構のいずれを分離すべきかを感覚的に判断することができる。従って、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の適正な方に、スプレッダ連結部７の主な構成が残らないように誘導することができ、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
【0076】
また、上述したクレーン１の組立方法は、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを連結状態でスプレッダ取付部３５に取り付ける第１のスプレッダ取り付け工程と、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の連結を解除する連結解除工程と、上部スプレッダ５を単独で吊り上げてマスト３１のスプレッダ取付部３５に取り付ける第２のスプレッダ取り付け工程とを有する。
これにより、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを個別に取り付けるよりも効率的に取り付け作業を行うことが可能となる。
これにより、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６とを個別に取り付けるよりも効率的に取り付け作業を行うことが可能となる。
【0077】
また、上述したクレーン１の組立方法は、第１のスプレッダ取り付け工程においては、吊環部５４に取り付けられた吊り上げロープＲにより、連結状態の上部スプレッダ５および下部スプレッダ６を吊り上げ、第２のスプレッダ取り付け工程においては、第１のスプレッダ取り付け工程で吊環部５４に取り付けられた吊り下げロープＲにより、上部スプレッダ５を単独で吊り上げている。
このため、各工程で共通する吊環部５４を共用することができ、作業効率の向上を図ることが可能となる。
このため、各工程で共通する吊環部５４を共用することができ、作業効率の向上を図ることが可能となる。
【0078】
また、上述したクレーン１の組立方法では、第２のスプレッダ取り付け工程より前に、上部スプレッダ５と下部スプレッダ６の間に導きロープが掛け回され、連結解除工程の前に、起伏ロープ３７へ入れ替えるロープ入れ替え工程を有している。
このため、クレーン１から分離された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を再び、クレーン１に取り付ける際に必要となる起伏ロープ３７の掛け回し作業を極めて容易に行うことが可能となる。これにより、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
このため、クレーン１から分離された上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を再び、クレーン１に取り付ける際に必要となる起伏ロープ３７の掛け回し作業を極めて容易に行うことが可能となる。これにより、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能となる。
【0079】
［その他］
上記発明の実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を支持することが可能なスプレッダ取付部３６が上部旋回体３に設けられ、当該スプレッダ取付部３６において第１のスプレッダ取り付け工程が行われる例を示したが、これに限定されない。
上記発明の実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を支持することが可能なスプレッダ取付部３６が上部旋回体３に設けられ、当該スプレッダ取付部３６において第１のスプレッダ取り付け工程が行われる例を示したが、これに限定されない。
【0080】
例えば、図１０に示すように、マスト３１のスプレッダ取付部３５が、連結状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６を支持することが可能であって、第１のスプレッダ取り付け工程がスプレッダ取付部３５において行われてもよい。
その場合、吊り下げロープＲは、下部スプレッダ６の一対の吊環部６４に連結され、第４傾斜状態で上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が吊下されてスプレッダ取付部３５に運ばれ、第１のスプレッダ取り付け工程が実施される。
また、スプレッダ取付部３５に支持された状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に対してロープ入れ替え工程が実施される。
さらに、連結解除工程において、上部スプレッダ５に対して分離された下部スプレッダ６が第３傾斜状態で吊下されてスプレッダ取付部３５の上方に引き上げられて、ロープ巻き出し工程が行われる。
さらに、下部スプレッダ６は、スプレッダ取付部３６に運ばれて第２のスプレッダ取り付け工程が実施される。
その場合、吊り下げロープＲは、下部スプレッダ６の一対の吊環部６４に連結され、第４傾斜状態で上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が吊下されてスプレッダ取付部３５に運ばれ、第１のスプレッダ取り付け工程が実施される。
また、スプレッダ取付部３５に支持された状態の上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６に対してロープ入れ替え工程が実施される。
さらに、連結解除工程において、上部スプレッダ５に対して分離された下部スプレッダ６が第３傾斜状態で吊下されてスプレッダ取付部３５の上方に引き上げられて、ロープ巻き出し工程が行われる。
さらに、下部スプレッダ６は、スプレッダ取付部３６に運ばれて第２のスプレッダ取り付け工程が実施される。
【0081】
この場合も、クレーン１の組立方法において、第１のスプレッダ取り付け工程の開始から第２のスプレッダ取り付け工程の終了までの間で、下部スプレッダ６の吊環部６４に対する吊り下げロープの吊替え作業を行わないで済む。
このため、クレーン１は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性の向上を図ることができ、取付作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
このため、クレーン１は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性の向上を図ることができ、取付作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
【0082】
また、上記実施形態では、クレーン１の組立開始前において、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が、クレーン１から分離された状態にあることを前提としているが、これに限定されない。
例えば、クレーン１を分解する段階で、上部スプレッダ５のみをスプレッダ取付部３５から取り外して、スプレッダ取付部３６に支持された状態の下部スプレッダ６に連結したままの状態で保持してもよい。
そのようにすることで、クレーン１の組立において、第１のスプレッダ取り付け工程を省略することが可能となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性の向上を図ることができ、取付作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
例えば、クレーン１を分解する段階で、上部スプレッダ５のみをスプレッダ取付部３５から取り外して、スプレッダ取付部３６に支持された状態の下部スプレッダ６に連結したままの状態で保持してもよい。
そのようにすることで、クレーン１の組立において、第１のスプレッダ取り付け工程を省略することが可能となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性の向上を図ることができ、取付作業を容易且つ効率的に行うことが可能である。
【0083】
また、上記の場合において、起伏ロープ３７は、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の各シーブ５１，６１に掛け回したままの状態で保持してもよい。その場合、スプレッダ連結部７によって上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６が近接状態で連結されているので、起伏ロープ３７の余り分を起伏ウインチで巻き取っておくことが好ましい。
これにより、クレーン１の組立において、ロープ入れ替え工程を省略することが可能となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性のさらなる向上を図ることができ、取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能である。
これにより、クレーン１の組立において、ロープ入れ替え工程を省略することが可能となり、上部スプレッダ５及び下部スプレッダ６の取り扱い性のさらなる向上を図ることができ、取付作業をさらに容易且つ効率的に行うことが可能である。
【0084】
また、実施形態では、上部スプレッダ５の吊環部５４に吊り下げロープＲを連結して作業を行う例を示したが、これに限定されない。例えば、ペンダントロープ連結部５３に吊り下げロープＲを連結して上部スプレッダ５を吊り下げた場合に、直立とならず、傾斜して起伏ロープ３７がワイヤロープ外れ止め５２５に干渉しないようにペンダントロープ連結部５３が配置されている場合には、吊環部５４に替えて、ペンダントロープ連結部５３を吊り下げロープＲの取付部としてもよい。
【0085】
また、上記実施形態では、上部スプレッダ５にワイヤロープ外れ止め５２５を設けている例を示したが、下部スプレッダ６にも同様の構造のワイヤロープ外れ止めを設けてもよい。下部スプレッダ６のワイヤロープ外れ止めも、図１０の例のように、第１のスプレッダ取り付け工程をスプレッダ取付部３５で行う場合であって、上部スプレッダ５に対して分離された下部スプレッダ６が第３傾斜状態で吊下されてスプレッダ取付部３６に運ばれる際に、起伏ロープ３７がワイヤロープ外れ止めに干渉しないように構成されることが好ましい。
【0086】
また、上記実施形態では、クレーン１が上部スプレッダ５と共に回動動作を行うマスト３１（いわゆるライブマスト）を有する構成を例示したが、これに限定されない。
例えば、ブームの起伏動作の際にマストは可動せず、下部スプレッダに対して上部スプレッダのみが移動を行うクレーンに対して、上記上部スプレッダ５、下部スプレッダ６、さらには、スプレッダ連結部７を適用してもよい。
例えば、ブームの起伏動作の際にマストは可動せず、下部スプレッダに対して上部スプレッダのみが移動を行うクレーンに対して、上記上部スプレッダ５、下部スプレッダ６、さらには、スプレッダ連結部７を適用してもよい。
【0087】
また、上記実施形態では、クレーン１がクローラクレーンである場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ホイールクレーン、トラッククレーン等の他の移動式クレーンに適用可能である。
【符号の説明】
【0088】
１ クレーン
２ 下部走行体
３ 上部旋回体（クレーン本体）
４ ブーム
１５ カウンタウエイト
５ 上部スプレッダ
６ 下部スプレッダ
７ スプレッダ連結部
２１ 本体ボディ
２２ クローラ
３１ マスト
３２ 巻上ロープ
３５ スプレッダ取付部
３５１，３５２ 延出部
３５３ 受け部（凹部）
３５４ 挿入孔（固定部）
３６ スプレッダ取付部
３６１ 平板部
３６２ 連結孔
３６３ 規制部
３７ 起伏ロープ
４４ ペンダントロープ
５１，６１ シーブ
５２ 枠体
５２５ ワイヤロープ外れ止め
５３ ペンダントリンク（ペンダントロープ連結部）
５４ 吊環部（取付部）
６３ 枠体
６４ 吊環部（取付部）
６５ 支軸
７１ 連結板
７２ 連結ピン
７３ ロックピン
７４ 割ピン
７５ ワッシャー
７６ ホルダ
Ｒ 吊り下げロープ（作業用ロープ）
２ 下部走行体
３ 上部旋回体（クレーン本体）
４ ブーム
１５ カウンタウエイト
５ 上部スプレッダ
６ 下部スプレッダ
７ スプレッダ連結部
２１ 本体ボディ
２２ クローラ
３１ マスト
３２ 巻上ロープ
３５ スプレッダ取付部
３５１，３５２ 延出部
３５３ 受け部（凹部）
３５４ 挿入孔（固定部）
３６ スプレッダ取付部
３６１ 平板部
３６２ 連結孔
３６３ 規制部
３７ 起伏ロープ
４４ ペンダントロープ
５１，６１ シーブ
５２ 枠体
５２５ ワイヤロープ外れ止め
５３ ペンダントリンク（ペンダントロープ連結部）
５４ 吊環部（取付部）
６３ 枠体
６４ 吊環部（取付部）
６５ 支軸
７１ 連結板
７２ 連結ピン
７３ ロックピン
７４ 割ピン
７５ ワッシャー
７６ ホルダ
Ｒ 吊り下げロープ（作業用ロープ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】