特開2024-94502伸縮シートの製造方法、伸縮シートの製造装置、及び、伸縮シートを備えた着用物品
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024094502
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】伸縮シートの製造方法、伸縮シートの製造装置、及び、伸縮シートを備えた着用物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20240703BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 311Z
A61F13/15 340
A61F13/15 351A
A61F13/15 355B
A61F13/15 370
A61F13/15 393
A61F13/51
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022211078
(22)【出願日】2022-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】591040708
【氏名又は名称】株式会社瑞光
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】島田 崇博
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA12
3B200BB03
3B200BB11
3B200CA02
3B200DA21
3B200EA08
3B200EA12
3B200EA21
3B200EA24
3B200EA27
(57)【要約】
【課題】省資源化に寄与し、かつ、外観のよい伸縮シートを製造する。
【解決手段】伸縮シートの製造方法は、積層連続体を形成する工程と、弾性部材を切断する工程と、を備える。積層連続体を形成する工程では、搬送方向に間欠的に配置されるシート片と連続シートとの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、連続シートと、シート片と、弾性部材と、を一体化することで、積層連続体が形成される。弾性部材を切断する工程では、積層連続体の、シート片の存在しない領域において、弾性部材が切断される。積層連続体を形成する工程には、連続シート及びシート片の少なくとも一方と弾性部材とを接合して固定部を形成する工程と、固定部と搬送方向におけるシート片の端部との間に制限部を形成する工程と、が含まれる。制御部では、連続シートとシート片とが少なくとも接合され、連続シート及びシート片と、弾性部材とは非接合である。
【選択図】図２
【解決手段】伸縮シートの製造方法は、積層連続体を形成する工程と、弾性部材を切断する工程と、を備える。積層連続体を形成する工程では、搬送方向に間欠的に配置されるシート片と連続シートとの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、連続シートと、シート片と、弾性部材と、を一体化することで、積層連続体が形成される。弾性部材を切断する工程では、積層連続体の、シート片の存在しない領域において、弾性部材が切断される。積層連続体を形成する工程には、連続シート及びシート片の少なくとも一方と弾性部材とを接合して固定部を形成する工程と、固定部と搬送方向におけるシート片の端部との間に制限部を形成する工程と、が含まれる。制御部では、連続シートとシート片とが少なくとも接合され、連続シート及びシート片と、弾性部材とは非接合である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
搬送方向に連続シートを搬送する工程と、
搬送される前記連続シートに対して、連続的に延びる弾性部材を前記搬送方向に沿って配置する工程と、
搬送される前記連続シートに対して、複数のシート片を、前記搬送方向に沿って、互いに間隔を空けて並べて配置し、前記シート片と前記連続シートの間に前記弾性部材を挟み込む工程と、
前記シート片と前記連続シートの間に前記弾性部材を挟み込んだ状態で、前記連続シートと、前記シート片と、前記弾性部材と、を一体化して積層連続体を形成する工程と、
前記積層連続体の、前記シート片の存在しない領域において、前記弾性部材を切断する工程と、
前記積層連続体を切断して伸縮シートを形成する工程と、
を備え、
前記積層連続体を形成する工程には、
前記搬送方向における前記シート片の中央部において、前記連続シート及び前記シート片の少なくとも一方と、前記弾性部材と、を接合して、固定部を形成する工程と、
前記搬送方向において、前記固定部と前記搬送方向における前記シート片の端部との間に、前記連続シートと前記シート片とを少なくとも接合して、制限部を形成する工程と、
を含み、
前記制限部では、前記連続シート及び前記シート片と、前記弾性部材とは非接合であり、又は、前記制限部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度は、前記固定部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度よりも小さく、
前記弾性部材を切断する工程において、前記制限部は、前記連続シート及び前記シート片によって、切断された前記弾性部材の収縮移動を制限する、
伸縮シートの製造方法。
搬送される前記連続シートに対して、連続的に延びる弾性部材を前記搬送方向に沿って配置する工程と、
搬送される前記連続シートに対して、複数のシート片を、前記搬送方向に沿って、互いに間隔を空けて並べて配置し、前記シート片と前記連続シートの間に前記弾性部材を挟み込む工程と、
前記シート片と前記連続シートの間に前記弾性部材を挟み込んだ状態で、前記連続シートと、前記シート片と、前記弾性部材と、を一体化して積層連続体を形成する工程と、
前記積層連続体の、前記シート片の存在しない領域において、前記弾性部材を切断する工程と、
前記積層連続体を切断して伸縮シートを形成する工程と、
を備え、
前記積層連続体を形成する工程には、
前記搬送方向における前記シート片の中央部において、前記連続シート及び前記シート片の少なくとも一方と、前記弾性部材と、を接合して、固定部を形成する工程と、
前記搬送方向において、前記固定部と前記搬送方向における前記シート片の端部との間に、前記連続シートと前記シート片とを少なくとも接合して、制限部を形成する工程と、
を含み、
前記制限部では、前記連続シート及び前記シート片と、前記弾性部材とは非接合であり、又は、前記制限部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度は、前記固定部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度よりも小さく、
前記弾性部材を切断する工程において、前記制限部は、前記連続シート及び前記シート片によって、切断された前記弾性部材の収縮移動を制限する、
伸縮シートの製造方法。
【請求項2】
搬送される連続シートと、前記連続シートの搬送方向に沿って互いに間隔を空けて配置される複数のシート片と、前記連続シートと前記シート片との間に前記搬送方向に沿って配置される連続する弾性部材と、が一体化された積層連続体を形成する形成部と、
前記シート片の存在しない領域において、前記積層連続体の前記弾性部材を切断する第１切断部と、
前記積層連続体を切断して伸縮シートを形成する第２切断部と、
を備え、
前記形成部は、前記搬送方向に搬送される、前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を支持する第１接合部材と、前記第１接合部材との間に前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を挟み込む第２接合部材と、を有し、
前記第１接合部材は、前記第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、前記搬送方向に沿う方向に前記第１部と隣接して配置される第２部と、を有し、
前記第２接合部材は、
前記第１接合部材の前記第１部との間で、前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を挟み込んで、少なくとも前記連続シートと前記シート片とを接合することで、前記積層連続体に制限部を形成し、
前記第１接合部材の前記第２部との間で、前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を挟み込んで、前記弾性部材と、前記連続シート及び前記シート片の少なくとも一方と、を接合することで、前記積層連続体に固定部を形成し、
前記制限部では、前記連続シート及び前記シート片と、前記弾性部材とは非接合であり、又は、前記制限部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度は、前記固定部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度よりも小さく、
前記第１切断部による前記弾性部材の切断の際に、前記制限部は、前記連続シート及び前記シート片によって、切断された前記弾性部材の収縮移動を制限する、
伸縮シートの製造装置。
前記シート片の存在しない領域において、前記積層連続体の前記弾性部材を切断する第１切断部と、
前記積層連続体を切断して伸縮シートを形成する第２切断部と、
を備え、
前記形成部は、前記搬送方向に搬送される、前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を支持する第１接合部材と、前記第１接合部材との間に前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を挟み込む第２接合部材と、を有し、
前記第１接合部材は、前記第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、前記搬送方向に沿う方向に前記第１部と隣接して配置される第２部と、を有し、
前記第２接合部材は、
前記第１接合部材の前記第１部との間で、前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を挟み込んで、少なくとも前記連続シートと前記シート片とを接合することで、前記積層連続体に制限部を形成し、
前記第１接合部材の前記第２部との間で、前記連続シート、前記弾性部材、及び前記シート片を挟み込んで、前記弾性部材と、前記連続シート及び前記シート片の少なくとも一方と、を接合することで、前記積層連続体に固定部を形成し、
前記制限部では、前記連続シート及び前記シート片と、前記弾性部材とは非接合であり、又は、前記制限部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度は、前記固定部における、前記連続シート又は前記シート片と、前記弾性部材との接合強度よりも小さく、
前記第１切断部による前記弾性部材の切断の際に、前記制限部は、前記連続シート及び前記シート片によって、切断された前記弾性部材の収縮移動を制限する、
伸縮シートの製造装置。
【請求項3】
前記第１部は、前記搬送方向に搬送される前記弾性部材と、前記搬送方向に搬送される前記連続シート又は前記シート片と、が入り込む、前記搬送方向に沿って延びる第１溝が形成されている、第１溝形成部分を含み、
前記第２部は、前記搬送方向に搬送される前記弾性部材と、前記搬送方向に搬送される前記連続シート又は前記シート片と、が入り込む、前記搬送方向に沿って延びる第２溝が形成されている、第２溝形成部分を含み、
前記第１溝の深さは、前記形成部を前記搬送方向に搬送される前記弾性部材の直径と、前記形成部を前記搬送方向に搬送され、前記第１溝に入り込む、前記連続シート又は前記シート片の厚みと、の合計である第１合計値より大きく、
前記第２溝の深さは、前記第１合計値より小さい、
請求項２に記載の伸縮シートの製造装置。
前記第２部は、前記搬送方向に搬送される前記弾性部材と、前記搬送方向に搬送される前記連続シート又は前記シート片と、が入り込む、前記搬送方向に沿って延びる第２溝が形成されている、第２溝形成部分を含み、
前記第１溝の深さは、前記形成部を前記搬送方向に搬送される前記弾性部材の直径と、前記形成部を前記搬送方向に搬送され、前記第１溝に入り込む、前記連続シート又は前記シート片の厚みと、の合計である第１合計値より大きく、
前記第２溝の深さは、前記第１合計値より小さい、
請求項２に記載の伸縮シートの製造装置。
【請求項4】
前記第１溝の深さは、張力が作用していない状態の前記弾性部材の直径と、前記第１溝に入り込む前記連続シート又は前記シート片の、張力が作用していない状態の厚みと、の合計である第２合計値より小さい、
請求項３に記載の伸縮シートの製造装置。
請求項３に記載の伸縮シートの製造装置。
【請求項5】
前記第１接合部材の幅方向における前記第１溝の幅は、
前記形成部を前記搬送方向に搬送されている前記弾性部材の直径と、前記形成部を前記搬送方向に搬送されている、前記第１溝に入り込む前記連続シート又は前記シート片の厚みの２倍と、の合計である第３合計値より大きく、
張力が作用していない状態の前記弾性部材の直径と、前記第１溝に入り込む前記連続シート又は前記シート片の張力が作用していない状態の厚みの２倍と、の合計である第４合計値より小さい、
請求項３又は４に記載の伸縮シートの製造装置。
前記形成部を前記搬送方向に搬送されている前記弾性部材の直径と、前記形成部を前記搬送方向に搬送されている、前記第１溝に入り込む前記連続シート又は前記シート片の厚みの２倍と、の合計である第３合計値より大きく、
張力が作用していない状態の前記弾性部材の直径と、前記第１溝に入り込む前記連続シート又は前記シート片の張力が作用していない状態の厚みの２倍と、の合計である第４合計値より小さい、
請求項３又は４に記載の伸縮シートの製造装置。
【請求項6】
伸縮シートを備えた着用物品であって、
前記伸縮シートは、第１シートと、第１方向に間隔を空けて配置される一対の第２シートと、前記第１方向に延び、前記第１シートと前記一対の第２シートとのそれぞれの間に挟まれて配置される弾性部材と、を少なくとも含み、
前記第２シートは、前記第１方向において、前記一対の前記第２シートの間の隙間とは遠隔の第１端と、前記一対の前記第２シートの間の隙間と近接の第２端と、を有し
前記伸縮シートの、前記第１シートと前記第２シートとが重ねて配置される領域には、
前記第１方向において、前記第２シートの前記第１端の近傍に配置される、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方と接合されている第１部分と、
前記第１方向において、前記第１部分と前記第２シートの前記第２端との間に配置される第２部分と、
を含み、
前記第２部分では、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートと接合されておらず、又は、前記第２部分における前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方との接合強度は、前記第１部分における前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方との接合強度よりも小さく
前記第２部分において、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートと接合されていない場合には、前記第２部分には、前記第１方向と直交する方向に切断した断面視において、前記第１部分の前記弾性部材が配置される空間と連通する前記第１シート及び前記第２シートの間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における前記弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する、
着用物品。
前記伸縮シートは、第１シートと、第１方向に間隔を空けて配置される一対の第２シートと、前記第１方向に延び、前記第１シートと前記一対の第２シートとのそれぞれの間に挟まれて配置される弾性部材と、を少なくとも含み、
前記第２シートは、前記第１方向において、前記一対の前記第２シートの間の隙間とは遠隔の第１端と、前記一対の前記第２シートの間の隙間と近接の第２端と、を有し
前記伸縮シートの、前記第１シートと前記第２シートとが重ねて配置される領域には、
前記第１方向において、前記第２シートの前記第１端の近傍に配置される、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方と接合されている第１部分と、
前記第１方向において、前記第１部分と前記第２シートの前記第２端との間に配置される第２部分と、
を含み、
前記第２部分では、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートと接合されておらず、又は、前記第２部分における前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方との接合強度は、前記第１部分における前記弾性部材と前記第１シート及び前記第２シートの少なくとも一方との接合強度よりも小さく
前記第２部分において、前記弾性部材が前記第１シート及び前記第２シートと接合されていない場合には、前記第２部分には、前記第１方向と直交する方向に切断した断面視において、前記第１部分の前記弾性部材が配置される空間と連通する前記第１シート及び前記第２シートの間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における前記弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する、
着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、伸縮シートの製造装置、伸縮シートの製造方法、及び、これらの製造装置及び製造方法を用いて製造される伸縮シートを備えた着用物品に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１（国際公開第２０２１／１４０８３１号）に示すように、シート上に弾性部材が配置され、さらに、シートとシート片との間に弾性部材が挟み込まれるように、複数のシート片をシート上に間欠的に配置した、着用物品用の伸縮シートの製造方法が知られている。このようにして製造される伸縮シートでは、同一サイズのシートを、その間に弾性部材を挟み込むように配置して一体化している伸縮シートに比べ、使用される原材料を削減でき、伸縮シートの製造に伴う環境負荷を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２１／１４０８３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１（国際公開第２０２１／１４０８３１号）に開示されている伸縮シートの製造方法では、シート片が積層されていない領域において弾性部材を切断し、この領域で伸縮シートが不要な伸縮性を有さないようにしている。このようにして製造される伸縮シートでは、弾性部材が切断されるシート片が積層されていない領域に、切断された弾性部材が収縮した状態で不揃いのまま残ることになる。このようなシート片が積層されていない領域に残される弾性部材は、その後の工程で製造を妨げたり、伸縮シートを用いた着用物品の外観に悪影響を及ぼしたりするおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一実施形態の伸縮シートの製造方法は、連続シートを搬送方向に搬送する工程と、搬送される連続シートに対して弾性部材を配置する工程と、搬送される連続シートに対して複数のシート片を配置する工程と、積層連続体を形成する工程と、弾性部材を切断する工程と、伸縮シートを形成する工程と、を備える。搬送される連続シートに対して弾性部材を配置する工程では、搬送される連続シートに対して、連続的に延びる弾性部材が、連続シートの搬送方向に沿って配置される。搬送される連続シートに対して複数のシート片を配置する工程では、搬送される連続シートに対して、複数のシート片が、搬送方向に沿って、互いに間隔を空けて並べて配置され、シート片と連続シートの間に弾性部材が挟み込まれる。積層連続体を形成する工程では、シート片と連続シートの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、連続シートと、シート片と、弾性部材と、を一体化することで、積層連続体が形成される。弾性部材を切断する工程では、積層連続体の、シート片の存在しない領域において、弾性部材が切断される。伸縮シートを形成する工程では、積層連続体を切断することで、伸縮シートが形成される。積層連続体を形成する工程には、固定部を形成する工程と、制限部を形成する工程と、を含む。固定部を形成する工程では、搬送方向におけるシート片の中央部において、連続シート及びシート片の少なくとも一方と、弾性部材と、を接合することで、固定部が形成される。制限部は、搬送方向において、固定部と搬送方向におけるシート片の端部との間に形成される。制限部を形成する工程では、連続シートとシート片とを少なくとも接合することで、制限部が形成される。制限部では、連続シート及びシート片と、弾性部材とは非接合である。または、制限部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度は、固定部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度よりも小さい。弾性部材を切断する工程において、制限部は、連続シート及びシート片によって、切断された弾性部材の収縮移動を制限する。
【0006】
本発明の一実施形態の伸縮シートの製造装置は、形成部と、第１切断部と、第２切断部と、を備える。形成部は、搬送される連続シートと、連続シートの搬送方向に沿って互いに間隔を空けて配置される複数のシート片と、連続シートとシート片との間に搬送方向に沿って配置される連続する弾性部材と、が一体化された積層連続体を形成する。第１切断部は、シート片の存在しない領域において、積層連続体の弾性部材を切断する。第２切断部は、積層連続体を切断して伸縮シートを形成する。形成部は、第１接合部材と、第２接合部材と、を有する。第１接合部材は、搬送方向に搬送される、連続シート、弾性部材、及びシート片を支持する。第２接合部材は、第１接合部材との間に、連続シート、弾性部材、及びシート片を挟み込む。第１接合部材は、第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、第２部と、を有する。第２部は、連続シートの搬送方向に沿う方向において、第１部と隣接して配置される。第２接合部材は、第１接合部材の第１部との間で、連続シート、弾性部材、及びシート片を挟み込んで、少なくとも連続シートとシート片とを接合することで、積層連続体に制限部を形成する。また、第２接合部材は、第１接合部材の第２部との間で、連続シート、弾性部材、及びシート片を挟み込んで、弾性部材と、連続シート及びシート片の少なくとも一方と、を接合することで、積層連続体に固定部を形成する。制限部では、連続シート及びシート片と、弾性部材とは非接合である。または、制限部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度は、固定部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度よりも小さい。第１切断部における弾性部材の切断の際に、制限部は、連続シート及びシート片によって、切断された弾性部材の収縮移動を制限する。
【0007】
本発明の一実施形態の着用物品は、伸縮シートを備える。伸縮シートは、第１シートと、一対の第２シートと、弾性部材と、を少なくとも含む。一対の第２シートは、第１方向に間隔を空けて配置される。弾性部材は、第１方向に延び、第１シートと一対の第２シートとのそれぞれの間に挟まれて配置される。第２シートは、第１方向において、一対の第２シートの間の隙間とは遠隔の第１端と、一対の第２シートの間の隙間と近接の第２端と、を有する。伸縮シートの、第１シートと第２シートとが重ねて配置される領域には、第１部分と、第２部分と、が含まれる。第１部分は、第１方向において、第２シートの第１端の近傍に配置される。第１部分では、弾性部材が第１シート及び第２シートの少なくとも一方と接合されている。第２部分は、第１方向において、第１部分と第２シートの第２端との間に配置される。第２部分では、弾性部材が、第１シート及び第２シートと接合されていない。または、第２部分における、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合強度が、第１部分における弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合強度よりも小さい。第２部分において、弾性部材が第１シート及び第２シートと接合されていない場合には、第２部分には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第１部分の弾性部材が配置される空間と連通する第１シート及び第２シートの間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の伸縮シートの製造方法及び製造装置では、シート片の存在しない領域において弾性部材を切断した際に、切断された弾性部材が収縮して制限部に収容される。そのため、本発明の伸縮シートの製造方法及び製造装置では、シート片が積層されていない領域に、切断された弾性部材が残った状態になりにくい。
【0009】
本発明の着用物品では、伸縮シートの製造時に第２シートの存在しない領域で切断されて収縮した弾性部材は、第１シートと第２シートとの間に収容されるため、着用物品の着用者等には見えない。そのため、本発明の着用物品は見栄えが良い。また、本発明の着用物品では、弾性部材は、第１シートと第２シートとで覆われるため、着用者の肌が直接弾性部材に触れにくい。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1A】本発明の一実施形態に係る着用物品の製造工程（着用物品に用いられる伸縮シートの製造工程を含む）の流れを示す概略図である。
【図2】着用物品の製造工程のフロー図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る着用物品の製造装置（着用物品に用いられる伸縮シートの製造装置を含む）の概略レイアウト図である。
【図4】着用物品の製造装置の概略ブロック図である。
【図9】本発明の一実施形態に係る伸縮シートを備えた着用物品の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、図面を参照しながら、本発明に係る伸縮シートの製造装置、伸縮シートの製造方法、及び伸縮シートを備えた着用物品の実施形態を説明する。
【0012】
なお、以下で説明する実施形態は、本発明の一実施例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、以下の実施形態に多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【0013】
（１）着用物品
図９を参照しながら、本発明の一実施形態に係る、伸縮シートＡを備えた着用物品Ｎについて説明する。本実施形態における着用物品Ｎは、使い捨てのオムツである。着用物品Ｎでは、着用者の胴周りに装着される胴周り部材２０が、伸縮シートＡを有する。
図９を参照しながら、本発明の一実施形態に係る、伸縮シートＡを備えた着用物品Ｎについて説明する。本実施形態における着用物品Ｎは、使い捨てのオムツである。着用物品Ｎでは、着用者の胴周りに装着される胴周り部材２０が、伸縮シートＡを有する。
【0014】
ただし、伸縮シートを備えた着用物品は、使い捨てのオムツに限定されない。本発明の着用物品は、例えば、使い捨てのパンツや、使い捨ての医療用ガウン等であってもよい。また、着用物品では、胴周り部材以外の部材、例えば、袖口を形成する袖口部材や裾口を形成する裾口部材等に、本明細書で説明する製造方法や製造装置を用いて製造される伸縮シートが利用されてもよい。
【0015】
着用物品Ｎは、吸収体１０と、前後の一対の胴周り部材２０，２０と、を主に有する（図９参照）。以下では、一対の胴周り部材２０，２０のうち、着用者が着用物品Ｎを着用した際に、着用者の前胴（胴の前部）を覆う胴周り部材を前胴周り部材２０ａと呼び、着用者の後胴（胴の後部）を覆う胴周り部材を後胴周り部材２０ｂと呼ぶ。なお、前胴周り部材２０ａ及び後胴周り部材２０ｂは、着用者の胴の前部及び後部のどちらを覆うかが相違するが、他の点では概ね同一の部材である。そのため、以下で前胴周り部材２０ａ及び後胴周り部材２０ｂに共通の内容を説明する際には、前胴周り部材２０ａ及び後胴周り部材２０ｂを区別せずに、胴周り部材２０として説明する。
【0016】
（１－１）吸収体
吸収体１０は、尿等の体液を吸収するための部材である。吸収体１０は、主に、不織布と、綿状パルプに包まれている高分子吸水材と、を含む。吸収体１０の詳細な構造については、ここでは説明を省略する。
吸収体１０は、尿等の体液を吸収するための部材である。吸収体１０は、主に、不織布と、綿状パルプに包まれている高分子吸水材と、を含む。吸収体１０の詳細な構造については、ここでは説明を省略する。
【0017】
吸収体１０は、図９に示すように、フロント部１２、バック部１４、及び、股部１６を有する。吸収体１０は、前胴周り部材２０ａと後胴周り部材２０ｂとの間を延びる。具体的には、図９のように着用物品Ｎを展開した状態において、吸収体１０は、フロント部１２から股部１６を介してバック部１４へと、胴周り方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延びる。胴周り方向Ｘは、着用者が着用物品Ｎを着用した際に、着用者の胴周りに沿う方向である。吸収体１０のフロント部１２は、前胴周り部材２０ａと接合されている。吸収体１０のバック部１４は、後胴周り部材２０ｂと接合されている。接合方法を限定するものではないが、吸収体１０と胴周り部材２０とは、例えば、超音波接合、熱接合、接着等の方法で接合されている。
【0018】
フロント部１２は、着用者が着用物品Ｎを着用した際に、着用者の前胴を覆う。バック部１４は、着用者が着用物品Ｎを着用した際に、着用者の後胴を覆う。股部１６は、着用者が着用物品Ｎを着用した際に、着用者の股間を覆う。着用者が着用物品Ｎを着用する際には、着用物品Ｎは、吸収体１０の股部１６が胴周り方向Ｘに平行な仮想線において２つに折られた状態で着用される。
【0019】
（１－２）胴周り部材
胴周り部材２０（前胴周り部材２０ａ及び後胴周り部材２０ｂ）は、中央部２２と、フラップ部２４と、を主に有する（図９参照）。胴周り方向Ｘにおいて、中央部２２は中央部に配置され、フラップ部２４は中央部２２の両側に配置される。
胴周り部材２０（前胴周り部材２０ａ及び後胴周り部材２０ｂ）は、中央部２２と、フラップ部２４と、を主に有する（図９参照）。胴周り方向Ｘにおいて、中央部２２は中央部に配置され、フラップ部２４は中央部２２の両側に配置される。
【0020】
なお、本実施形態では、図９のように、胴周り部材２０を展開した状態において、後述する弾性部材Ｄの配置されていない中央部２２が、長手方向Ｙにおいて各胴周り部材２０の全域にわたって設けられている。ただし、図９で示す中央部２２の配置は一例に過ぎず、胴周り部材２０を展開した状態において、長手方向Ｙにおける両端部に、胴周り方向Ｘ全体にわたって、弾性部材Ｄが配置されるウエスト部が設けられてもよい。ここでのウエスト部は、着用者が着用物品Ｎを着用した際に、着用物品Ｎの上端に配置され、前胴周り部材２０ａのウエスト部と後胴周り部材２０ｂのウエスト部とは、着用者のウエストに装着される部分となる。ウエスト部が設けられる場合には、弾性部材Ｄの配置されない中央部２２は、長手方向Ｙにおいて、胴周り部材２０の一部（胴周り方向Ｘにおける中央部であって、長手方向Ｙにおける両端部を除く部分）にだけ配置されることになる。
【0021】
前胴周り部材２０ａの中央部２２は、少なくともその一部に、吸収体１０のフロント部１２が接合される部分である。本実施形態では、前胴周り部材２０ａの中央部２２の概ね全体に、吸収体１０のフロント部１２が接合される。後胴周り部材２０ｂの中央部２２は、少なくともその一部に、吸収体１０のバック部１４が接合される部分である。本実施形態では、後胴周り部材２０ｂの中央部２２の概ね全体に、吸収体１０のバック部１４が接合される。着用物品Ｎにおいて、フラップ部２４は、胴周り方向Ｘにおいて、中央部２２に接合される吸収体１０の両側に突出する。胴周り部材２０のフラップ部２４は、着用物品Ｎの着用者の胴周りに巻き付けられる。着用者が着用物品Ｎを着用する際には、前胴周り部材２０ａの左右の端部が、対応する後胴周り部材２０ｂの左右の端部と重ねられる。
【0022】
胴周り部材２０の構造を説明する。
【0023】
胴周り部材２０は、主に伸縮シートＡを有する。伸縮シートＡは、主に、第１シートＳ１と、複数の第２シートＳ２と、弾性部材Ｄと、を含む（図９参照）。本実施形態では、各胴周り部材２０は、一対の第２シートＳ２，Ｓ２を有する。
【0024】
第１シートＳ１は、例えば、通気性を有する不織布である。第１シートＳ１は、胴周り方向Ｘを長手方向として延びる単一の（連続する）シートである。各胴周り部材２０において、第１シートＳ１は、着用物品Ｎを着用者が着用した際に、着用者の前胴または後胴から、着用者の両側部までを覆うように、胴周り方向Ｘに連続して延びる。
【0025】
第２シートＳ２は、例えば、通気性を有する不織布である。一対の第２シートＳ２，Ｓ２は、第１シートＳ１と重なるように、第１方向の一例としての胴周り方向Ｘに間隔を空けて配置される。具体的には、一対の第２シートＳ２，Ｓ２は、吸収体１０と接合される中央部２２を挟むように、フラップ部２４に対応する位置に配置される。
【0026】
弾性部材Ｄは、各胴周り部材２０を着用者の胴にフィットさせるための部材である。限定するものではないが、弾性部材Ｄは、例えば糸ゴムである。
【0027】
弾性部材Ｄは、第１方向の一例としての胴周り方向Ｘに延びるように配置される。弾性部材Ｄは、胴周り方向Ｘに伸縮性を有する。弾性部材Ｄは、図１０の断面図（図９のVII-VII矢視の断面図）に示すように、第１シートＳ１及び第２シートＳ２の積層方向において、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に挟まれて配置される。
【0028】
なお、後述するように、弾性部材Ｄは、伸縮シートＡの製造の初期段階では、胴周り方向Ｘにおいて第１シートＳ１の全体にわたって延びるように配置される。しかし、その後、弾性部材Ｄは、胴周り方向Ｘに互いに離隔して配置されている一対の第２シートＳ２，Ｓ２の間で切断される。その結果、一対の第２シートＳ２，Ｓ２の間の中央部２２では、弾性部材Ｄの収縮力が作用しない状態となる。弾性部材Ｄの収縮力が作用しない状態では、皺が生じないため、吸収体１０を配置することが容易である。
【0029】
なお、本実施形態の着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡの製造では、一対の第２シートＳ２，Ｓ２の間で弾性部材Ｄが切断される際、弾性部材Ｄが収縮すると、一対の第２シートＳ２の間に配置されていた弾性部材Ｄは、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間の隙間に移動する。その結果、弾性部材Ｄの全体又は大半は、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に覆われた状態になる。言い換えれば、着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡにおいて、弾性部材Ｄは、目視できる位置（すなわち、第２シートＳ２の存在しない領域）には、配置されない、又は、ほとんど配置されない。
【0030】
このような状態になるのは、後述するように、伸縮シートＡの製造過程で、胴周り方向Ｘにおいて、第１シートＳ１と第２シートＳ２とが重ねて配置される領域に、第１部分４２と、第２部分４４と、が設けられるためである（図９参照）。
【0031】
第１部分４２は、弾性部材Ｄが、第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方と接合されている部分である。
【0032】
第２部分４４は、弾性部材Ｄが、第１シートＳ１及び第２シートＳ２と接合されていない部分（非接合部分）である。第２部分４４が、弾性部材Ｄと第１シートＳ１及び第２シートＳ２とが接合されていない部分である場合には、第２部分４４には、図１０のように、胴周り方向Ｘと直交する方向に切断した断面視において、第１部分４２の弾性部材Ｄが配置される空間と連通する第１シートＳ１及び第２シートＳ２の間の空間Ｚの最大隙間Ｂが、張力が作用していない状態における弾性部材Ｄの直径（図１０において二点鎖線で示される力が作用していない状態における弾性部材Ｄの直径ｄ１）よりも小さい部分が存在する。
【0033】
なお、上記の例とは違い、第２部分４４では、弾性部材Ｄと、第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方とが接合されていてもよい。この場合には、弾性部材Ｄと第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方との接合強度は、第１部分４２における弾性部材Ｄと第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方との接合強度より小さい。
【0034】
第１部分４２と、第２部分４４と、の配置について、図９を参照しながら説明する。
【0035】
第１部分４２は、胴周り方向Ｘにおいて、第２シートＳ２の第１端Ｅ１の近傍に配置される。第２部分４４は、胴周り方向Ｘにおいて、第１部分４２と、第２シートＳ２の第２端Ｅ２との間に配置される。ここで、第２シートＳ２の第１端Ｅ１とは、胴周り方向Ｘにおいて、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇから遠隔の端部である。本実施形態では、展開した状態の伸縮シートＡにおいて、第２シートＳ２の第１端Ｅ１は、図９に示すように、胴周り方向Ｘにおける伸縮シートＡの両端に配置されている。第２シートＳ２の第２端Ｅ２は、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇに近接する端部である。
【0036】
第２部分４４の胴周り方向Ｘにおける寸法について説明する。
【0037】
胴周り方向Ｘにおいて、第２部分４４の長さＬ２は、例えば、以下のように設定される。
【0038】
後述するように、伸縮シートＡの製造工程では、引張力の作用している状態の弾性部材Ｄが、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇの、胴周り方向Ｘにおける中心で切断される。その結果、伸長していた弾性部材Ｄは収縮し、隙間Ｇの胴周り方向Ｘにおける中心部から両側に、言い換えれば第２シートＳ２側に向かって移動する。この際、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇの胴周り方向Ｘにおける中央部（弾性部材Ｄの切断箇所）と、胴周り方向Ｘにおける第１部分４２と第２部分４４との境界との間に存在する弾性部材Ｄは、全て第２部分４４内におさまることが好ましい。これを実現するため、伸縮シートＡの製造工程において、自然長のα倍に伸長されている弾性部材Ｄが、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇの胴周り方向Ｘにおける中心で切断される場合には、胴周り方向Ｘにおける第２部分４４の長さＬ２は、Ｌ１／２（α―１）×βとされる（ここで、Ｌ１は胴周り方向Ｘにおける間の隙間Ｇの長さ、β（余裕率、１以上の値であり、通常は１より大きい値）。第２部分４４の長さＬ２は、後述するように隣接するシート片Ｓ２ａの間の隙間（着用物品Ｎにおける隙間Ｇに相当）の搬送方向ＭＤにおける中心で弾性部材Ｄを切断した際に、収縮する弾性部材Ｄが全て制限部Ｃｂ（着用物品Ｎにおける第２部分４４に相当）内におさまるように、理論的計算や、実験や、シミュレーション等に基づき決定される。
【0039】
なお、第２部分４４の長さＬ２は、過剰に大きくしないことが好ましい。胴周り方向Ｘにおける第２部分４４の長さＬ２を過剰に大きく取ると、胴周り方向Ｘにおける第１部分４２の長さが短くなり、弾性部材Ｄを十分な力で固定することができなくなる可能性があるためである。
【0040】
（２）着用物品の製造方法
着用物品Ｎの製造方法について説明する。なお、ここでは、着用物品Ｎの製造方法の中でも、伸縮シートＡの製造方法の説明を主な目的としているため、伸縮シートＡの製造以外に関する内容については、図示や説明を省略する場合がある。
着用物品Ｎの製造方法について説明する。なお、ここでは、着用物品Ｎの製造方法の中でも、伸縮シートＡの製造方法の説明を主な目的としているため、伸縮シートＡの製造以外に関する内容については、図示や説明を省略する場合がある。
【0041】
着用物品Ｎの製造方法の一例について、図１Ａ、図１Ｂ及び図２を参照しながら説明する。図１Ａは、着用物品Ｎの製造工程（着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡの製造工程を含む）の流れを示す概略図である。図１Ｂは、着用物品Ｎの製造工程（着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡの製造工程を含む）の流れを示す概略図であり、図１Ａの続きの製造工程を描画している。図２は、着用物品Ｎの製造工程のフロー図である。
【0042】
伸縮シートＡの製造方法では、図１に示すように、着用物品Ｎとなった時に第１シートＳ１となる連続シート（連続シートＳ１ａと呼ぶ）が搬送方向ＭＤに搬送される（工程Ｐ１）。具体的には、工程Ｐ１では、ピンチローラ等の手段を用いて、連続シートＳ１ａの巻き回された原反ロールから、連続シートＳ１ａが繰り出され、搬送方向ＭＤに搬送される。
【0043】
次に、連続的に延びる弾性部材Ｄが、搬送される連続シートＳ１ａに対して、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って配置される（工程Ｐ２）。工程Ｐ２では、搬送される連続シートＳ１ａの一方の面Ｆ１と重なるように、複数の連続的に延びる弾性部材Ｄが、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って配置され、連続シートＳ１ａと連続的に延びる弾性部材Ｄとが搬送方向ＭＤに沿って搬送されていく。
【0044】
次に、工程Ｐ３では、弾性部材Ｄの一部が、連続シートＳ１ａの面Ｆ１との間に挟まれるように、搬送される連続シートＳ１ａに対して、着用物品Ｎとなった時に第２シートＳ２となるシート片（シート片Ｓ２ａと呼ぶ）が次々と配置される。シート片Ｓ２ａは、搬送される連続シートＳ１ａに対し、直前に供給されたシート片Ｓ２ａと、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤにおいて所定距離（上記の着用物品Ｎにおける隙間Ｇの胴周り方向Ｘにおける寸法だけ）離して配置される。要するに、工程Ｐ３では、搬送される前記連続シートＳ１ａに対して、複数のシート片Ｓ２ａが、搬送方向ＭＤに沿って、互いに間隔を空けて並べて配置され、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａとの間に弾性部材Ｄが挟み込まれる。具体的には、工程Ｐ３では、ピンチローラ等の手段を用いて、原反ロールからシート片Ｓ２ａとなる連続シートが繰り出され、連続シートは所定長さで切断されてシート片Ｓ２ａとなり、このようにして形成されたシート片Ｓ２ａがローラ等を用いて連続シートＳ１ａに対して次々と供給される。
【0045】
次に、工程Ｐ４では、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａの間に弾性部材Ｄを挟み込んだ状態で、連続シートＳ１ａと、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、が一体化される。例えば、工程Ｐ４では、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとが、更に連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と弾性部材Ｄとが、超音波接合されて一体化する。なお、接合方法は、超音波接合に限定されるものではなく、熱接合等、他の手法であってもよい。ここでは、連続シートＳ１ａと、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、を一体化したものを、積層連続体Ｃと呼ぶ。
【0046】
なお、積層連続体Ｃを形成する工程には、固定部Ｃａを形成する工程Ｐ４ａと、制限部Ｃｂを形成する工程Ｐ４ｂと、を含む。なお、ここでは、説明の都合上、固定部Ｃａを形成する工程Ｐ４ａと制限部Ｃｂを形成する工程Ｐ４ｂとを分けて記載する。実際には、連続シートＳ１ａと１のシート片Ｓ２ａとが後述する形成部１５０のアンビルロール１５２とホーン１５４との間を搬送される際に、制限部Ｃｂを形成する工程Ｐ４ｂ、固定部Ｃａを形成する工程Ｐ４ａ、及び制限部Ｃｂを形成する工程Ｐ４ｂが、この順番に、連続的に繰り返し実行される。
【0047】
固定部Ｃａを形成する工程Ｐ４ａでは、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの中央部において、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、弾性部材Ｄと、が接合されて、固定部Ｃａが形成される。なお、固定部Ｃａでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、弾性部材Ｄと、が接合されるだけではなく、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとも少なくとも部分的に接合されることが好ましい。固定部Ｃａは、製造される着用物品Ｎにおいて、第１部分４２となる。
【0048】
制限部Ｃｂを形成する工程Ｐ４ｂでは、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤにおいて、
固定部Ｃａ（ここでの固定部Ｃａには、その後の工程において固定部Ｃａとなる部分を含む）と搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの端部Ｍ（図１Ａ参照）との間に、制限部Ｃｂが形成される。制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとが少なくとも接合されている。制限部Ｃｂは、製造される着用物品Ｎにおいて、第２部分４４となる。
固定部Ｃａ（ここでの固定部Ｃａには、その後の工程において固定部Ｃａとなる部分を含む）と搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの端部Ｍ（図１Ａ参照）との間に、制限部Ｃｂが形成される。制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとが少なくとも接合されている。制限部Ｃｂは、製造される着用物品Ｎにおいて、第２部分４４となる。
【0049】
本実施形態では、制限部Ｃｂにおいて、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとは非接合である。なお、制限部Ｃｂでは、弾性部材Ｄの配置される連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間の空間に、最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材Ｄの直径よりも小さい部分が存在する。その結果、弾性部材Ｄを切断する工程（後述する工程Ｐ５）において、制限部Ｃｂは、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａによって、切断された弾性部材Ｄの収縮移動を制限する。
【0050】
ただし、これに限定されるものではなく、制限部Ｃｂでも、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、弾性部材Ｄと、が接合されてもよい。この場合には、制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度は、固定部Ｃａにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度よりも小さく設定される。
【0051】
このような関係に接合強度が設定されるのは、接合の目的の違いによる。固定部Ｃａにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合は、弾性部材Ｄが連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａに対して動かないように固定することを主目的としている。一方で、制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合は、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａへの弾性部材Ｄの固定を目的としたものではなく、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａにより、切断された弾性部材Ｄの収縮移動を減速することを目的としている。制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと弾性部材Ｄとの接合強度を適切に設定することで、収縮移動してくるシート片Ｓ２ａの存在しない領域に配置されていた弾性部材Ｄを、制限部Ｃｂにおいて、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間に収容することができる。
【0052】
次に、工程Ｐ５では、積層連続体Ｃの、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において、弾性部材Ｄが切断される。例えば、積層連続体Ｃの弾性部材Ｄは、シート片Ｓ２ａの存在しない領域の搬送方向ＭＤにおける中心で切断される。なお、着用物品Ｎの製造（伸縮シートＡの製造）では、弾性部材Ｄは搬送方向ＭＤに伸長された状態で搬送されている。そのため、弾性部材Ｄがカットされると、弾性部材Ｄは収縮して、前述の制限部Ｃｂにおいて、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間に収容される。
【0053】
なお、図示は省略しているが、シート片Ｓ２ａの存在しない領域で弾性部材Ｄが切断されている積層連続体Ｃ（弾性部材Ｄの切断後の積層連続体Ｃを、ここでは第１積層連続体Ｃ１と呼ぶ）は、工程Ｐ１～工程Ｐ５を経て、２つの製造ラインで並列に製造される。
【0054】
次に、工程Ｐ６では、搬送方向ＭＤと直交する直交方向ＣＤに所定距離だけ離した状態で搬送方向ＭＤに搬送される一対の第１積層連続体Ｃ１に対し、吸収体１０が間欠的に次々と配置される。具体的には、吸収体１０は、直交方向ＣＤを長手方向とする姿勢で、搬送方向ＭＤに搬送される一方の第１積層連続体Ｃ１のシート片Ｓ２ａの存在していない位置と、搬送方向ＭＤに搬送される他方の第１積層連続体Ｃ１のシート片Ｓ２ａの存在していない位置と、の間に跨って配置される。さらに、工程Ｐ６では、一対の第１積層連続体Ｃ１と吸収体１０とが、所定の接合方法で（例えば、超音波接合、熱接合、接着等の方法で）接合される。なお、吸収体１０の製造方法については、ここでは説明を省略する。
【0055】
次に、工程Ｐ７では、個々の着用物品Ｎを製造するために、隣り合う吸収体１０，１０の間の搬送方向ＭＤにおける中心において、直交方向ＣＤに延びる仮想の切断ラインに沿って第１積層連続体Ｃ１が次々に切断される。工程Ｐ７は、積層連続体Ｃを切断して伸縮シートＡを形成する工程の一例である。具体的には、工程Ｐ７では、搬送方向ＭＤに直交する直交方向ＣＤに延びる仮想の切断ラインに沿って連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄおよびシート片Ｓ２ａが切断される。図示等は省略するが、工程Ｐ７を経て製造された個々の着用物品Ｎは、例えば、吸収性本体２において２つに折り畳まれて着用物品Ｎとなる。
【0056】
なお、ここで説明した着用物品Ｎの製造工程は、一例に過ぎず、適宜変更可能である。例えば、上記の着用物品Ｎの製造工程では、一対の第１積層連続体Ｃ１と吸収体１０とが工程Ｐ６において接合された後に、工程Ｐ７において第１積層連続体Ｃ１が切断されるが、この順番は逆であってもよい。
【0057】
（３）着用物品の製造装置
次に、図３～図５を参照しながら、着用物品Ｎの製造装置（伸縮シートＡの製造装置を含む）の一例の概要について説明する。なお、ここでは、着用物品Ｎの製造方法の中でも、伸縮シートＡの製造方法の説明を主な目的としているため、伸縮シートＡの製造以外に関する内容については、図示や説明を省略する場合がある。
次に、図３～図５を参照しながら、着用物品Ｎの製造装置（伸縮シートＡの製造装置を含む）の一例の概要について説明する。なお、ここでは、着用物品Ｎの製造方法の中でも、伸縮シートＡの製造方法の説明を主な目的としているため、伸縮シートＡの製造以外に関する内容については、図示や説明を省略する場合がある。
【0058】
ここで、図３は、着用物品Ｎの製造装置１００（着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡの製造装置を含む）の概略レイアウト図である。図４は、着用物品Ｎの製造装置１００の概略ブロック図である。なお、着用物品Ｎの製造装置では、並列に配置された２つの製造ラインのそれぞれで、前述の第１積層連続体Ｃ１が形成されるが、図３及び図４では積層連続体Ｃの製造ラインのうちの一方だけを描画している。図５は、製造装置１００の形成部１５０の構造の詳細を概略的に示す図である。
【0059】
製造装置１００は、連続シート搬送部１１０と、連続シート搬送部１２０と、シート片形成部１２５と、シート片搬送部１３０と、弾性部材搬送部１４０と、形成部１５０と、吸収体搬送部１６０と、吸収体接合部１７０と、第１切断部１８０と、第２切断部１９０と、制御部２００と、を主に備える（図３及び図４参照）。
【0060】
連続シート搬送部１１０は、図示を省略するピンチローラ等を用いて、張力を作用させながら、連続シートＳ１ａを搬送する装置である。連続シート搬送部１２０は、図示を省略するピンチローラ等を用いて、シート片Ｓ２ａに形成される連続シートを搬送する装置である。シート片形成部１２５は、連続シート搬送部１２０の搬送する連続シートを、カッタロール１２６を用いて所定の長さに切断し、シート片Ｓ２ａを形成する装置である。シート片搬送部１３０は、シート片形成部１２５の形成したシート片Ｓ２ａを、図３のようなローラ１３２，１３４（シート片Ｓ２ａを吸引しながら搬送するローラ）により搬送し、所定のタイミングで、形成部１５０のアンビルロール１５２に受け渡す装置である。弾性部材搬送部１４０は、図示を省略するピンチローラ等を用いて、張力を作用させながら、連続的に延びる弾性部材Ｄを搬送する装置である。形成部１５０は、搬送される連続シートＳ１ａと、搬送される連続シートＳ１ａに対して供給された、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って互いに間隔を空けて配置される複数のシート片Ｓ２ａと、搬送される連続シートＳ１ａに対して供給された、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間に搬送方向ＭＤに沿って配置される連続する弾性部材Ｄと、が一体化された積層連続体Ｃを形成する装置である。吸収体搬送部１６０は、図示を省略する装置を用いて製造された吸収体１０を搬送する装置である。吸収体接合部１７０は、図示を省略する装置を用いて、一対の第１積層連続体Ｃ１と吸収体１０とを接合する装置である。第１切断部１８０は、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において、積層連続体Ｃの弾性部材Ｄを切断する装置である。第２切断部１９０は、積層連続体Ｃ（吸収体１０の接合された第１積層連続体Ｃ１を切断して着用物品Ｎ（着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡ）を形成する。
【0061】
制御部２００は、図示を省略するＣＰＵや、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリや、入出力装置、各種の電気部品・電子部品等を有する。制御部２００は、図４に示すように、連続シート搬送部１１０と、連続シート搬送部１２０と、シート片形成部１２５と、シート片搬送部１３０と、弾性部材搬送部１４０と、形成部１５０と、吸収体搬送部１６０と、吸収体接合部１７０と、第１切断部１８０と、第２切断部１９０と、に電気的に接続されている。制御部２００は、ＣＰＵが、メモリに記憶されているプログラムを実行することで、連続シート搬送部１１０と、連続シート搬送部１２０と、シート片形成部１２５と、シート片搬送部１３０と、弾性部材搬送部１４０と、形成部１５０と、吸収体搬送部１６０と、吸収体接合部１７０と、第１切断部１８０と、第２切断部１９０と、が連携しながら動作するように制御する。なお、制御部２００は、ここで説明するような機能を発揮可能であれば、ソフトウェアにより実現されてもよいし、ハードウェア（各種の電気回路・電子回路）により実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアとの協働により実現されてもよい。
【0062】
以下では、特に、形成部１５０と、第１切断部１８０と、第２切断部１９０と、について説明する。
【0063】
（３－１）形成部
形成部１５０について、図５～図８を更に参照しながら、詳細を説明する。図５は、着用物品Ｎの製造装置１００の形成部１５０の構造の詳細を概略的に示す図である。図６は、形成部１５０のアンビルロール１５２の外周面の一部を平面状に展開した模式図である。図７は、図６中の円αで囲んだ第２溝形成部分をアンビルロール１５２の径方向に沿って見た図と、この図のＸ１－Ｘ１矢視における第２溝形成部分の断面図と、を示す。図８Ａは、図６中の円βで囲んだ第１溝形成部分を、アンビルロール１５２の周方向に沿って見た図と、この図のＸ２－Ｘ２矢視における第１溝形成部分の断面図と、を示す。図８Ｂは、図６中の円βで囲んだ第１溝形成部分の他の例を、アンビルロール１５２の周方向に沿って見た図と、この図のＸ２－Ｘ２矢視における第１溝形成部分の断面図と、を示す。
形成部１５０について、図５～図８を更に参照しながら、詳細を説明する。図５は、着用物品Ｎの製造装置１００の形成部１５０の構造の詳細を概略的に示す図である。図６は、形成部１５０のアンビルロール１５２の外周面の一部を平面状に展開した模式図である。図７は、図６中の円αで囲んだ第２溝形成部分をアンビルロール１５２の径方向に沿って見た図と、この図のＸ１－Ｘ１矢視における第２溝形成部分の断面図と、を示す。図８Ａは、図６中の円βで囲んだ第１溝形成部分を、アンビルロール１５２の周方向に沿って見た図と、この図のＸ２－Ｘ２矢視における第１溝形成部分の断面図と、を示す。図８Ｂは、図６中の円βで囲んだ第１溝形成部分の他の例を、アンビルロール１５２の周方向に沿って見た図と、この図のＸ２－Ｘ２矢視における第１溝形成部分の断面図と、を示す。
【0064】
形成部１５０は、供給される積層された状態の連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ及びシート片Ｓ２ａを受け取り、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを所定の箇所で接合するとともに、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と弾性部材Ｄとを所定の箇所で接合して、積層連続体Ｃを形成する装置である。
【0065】
形成部１５０は、第１接合部材の一例としてのアンビルロール１５２と、第２接合部材の一例としてのホーン１５４と、を有する。
【0066】
アンビルロール１５２は、連続シート搬送部１１０が供給する連続シートＳ１ａ、弾性部材搬送部１４０が供給する弾性部材Ｄ、及びシート片搬送部１３０が供給するシート片Ｓ２ａを受け取り、搬送方向ＭＤ（図５参照）に搬送される、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを支持する。
【0067】
ホーン１５４は、アンビルロール１５２との間に連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込む。ホーン１５４は、図示を省略する発振器が発生した超音波により振動する。ホーン１５４は、アンビルロール１５２との間に連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ及びシート片Ｓ２ａを挟み込む。ホーン１５４は、アンビルロール１５２と協働して、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを、部分的に、互いに接合（超音波溶着）する。また、ホーン１５４は、アンビルロール１５２と協働して、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方を、弾性部材Ｄに部分的に接合して、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａに弾性部材Ｄを保持させる。
【0068】
なお、本発明に係る第２接合部材は、ホーンに限定されるものではなく、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａや、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と弾性部材Ｄとを熱溶着するためのヒータが内蔵されたロール等であってもよい。
【0069】
アンビルロール１５２についてより具体的に説明する。
【0070】
アンビルロール１５２は、軸周りに回転する円柱状の部材であり、図５に示すように、外周面１５２ａ（ホーン１５４と対向する対向面）に、アンビルロール１５２の径方向外側に突出する多数の突条部３００を有する。各突条部３００は、アンビルロール１５２の幅方向Ｓ（アンビルロール１５２の軸方向）に沿って延びる。アンビルロール１５２の外周面１５２ａは、第２接合部材としてのホーン１５４と対向する対向面の一例である。そして、突条部３００は、超音波振動しているホーン１５４と対向する第１面３０２を有する（図５参照）。第１面３０２は、例えば、図７～図８に示すように、アンビルロール１５２の外周面１５２ａから所定高さｈだけ、アンビルロール１５２の径方向外側に突出している。突条部３００の第１面３０２と、超音波振動しているホーン１５４とは、その間にシート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａとを挟み込んで加圧することで、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａを超音波溶着する。なお、アンビルロール１５２とホーン１５４との間を搬送されるシート片Ｓ２ａ及び連続シートＳ１ａであっても、ホーン１５４と突条部３００の第１面３０２との間で加圧された状態にならない部分は、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａとは超音波溶着されない。
【0071】
突条部３００は、図６に示すように、アンビルロール１５２の周方向Ｒに互いに離間して設けられている。各突条部３００の第１面３０２には、アンビルロール１５２の周方向Ｒに延びる複数の溝Ｊが形成されている。溝Ｊは、言い換えれば、アンビルロール１５２に支持されて搬送される連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ及びシート片Ｓ２ａの搬送方向ＭＤに沿って延びる。溝Ｊは、アンビルロール１５２に支持されて搬送される連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ及びシート片Ｓ２ａのうち、搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄと、搬送方向ＭＤに搬送されるシート片Ｓ２ａとが入り込む溝である。各突条部３００の第１面３０２に設けられた溝Ｊは、図６に示すように、アンビルロール１５２の周方向Ｒに沿って隣接する突条部３００に設けられた溝Ｊと、一直線状に並べて配置されている。そのため、アンビルロール１５２に導入される各弾性部材Ｄは、一直線状に並んだ溝Ｊに案内されて、アンビルロール１５２の周方向Ｒに沿って搬送される。
【0072】
アンビルロール１５２の外周面１５２ａに設けられる突条部３００は、特許請求の範囲における第１部の一例としての第１突条部３００ａと、特許請求の範囲における第２部の一例としての第２突条部３００ｂとを含む。言い換えれば、アンビルロール１５２は、ホーン１５４に対向する外周面１５２ａに、第１突条部３００ａと、第２突条部３００ｂと、を有している。第２突条部３００ｂは、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤ（言い換えれば、アンビルロール１５２の周方向Ｒに）、第１突条部３００ａと隣接して配置される。具体的には、アンビルロール１５２の周方向Ｒにおいて、一対の第１突条部３００ａが、第２突条部３００ｂの設けられている領域の両側に、隣接配置されている（図６参照）。言い換えると、アンビルロール１５２に支持されて搬送される連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａの搬送方向ＭＤにおいて、第１突条部３００ａは、第２突条部３００ｂの上流側及び下流側に隣接して配置される（図６参照）。
【0073】
なお、図６に示されている第１突条部３００ａ及び第２突条部３００ｂの数、形状や寸法は、アンビルロール１５２に設けられる第１突条部３００ａ及び第２突条部３００ｂの数を限定するものではない。例えば、アンビルロール１５２には、周方向Ｒの幅の大きな第２突条部が１つだけ設けられ、周方向Ｒにおける第２突条部の両側のそれぞれに、周方向Ｒの幅の大きな第１突条部が１つだけ設けられてもよい。
【0074】
形成部１５０による積層連続体Ｃの形成について説明する。
【0075】
形成部１５０において、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａが搬送方向ＭＤに搬送される際、シート片Ｓ２ａ及び弾性部材Ｄは、アンビルロール１５２の周方向Ｒに沿って配置される複数の突条部３００の、アンビルロール１５２の周方向Ｒに並べて配置されている（幅方向Ｓにおいて同一の位置に配置される）溝Ｊに入り込む。言い換えれば、形成部１５０は、シート片Ｓ２ａ及び弾性部材Ｄが溝Ｊに入り込んだ状態で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを搬送方向ＭＤに搬送する。なお、ここでは、シート片Ｓ２ａ及び弾性部材Ｄが溝Ｊに入り込む態様を想定しているが、これに限定されるものではなく、連続シートＳ１ａ及び弾性部材Ｄが溝Ｊに入り込む態様であってもよい。
【0076】
アンビルロール１５２の外周面１５２ａに沿って、弾性部材Ｄを間に挟んだ状態の連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａが搬送され、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａがホーン１５４と突条部３００との間を通過する際、ホーン１５４とアンビルロール１５２の突条部３００とは、その間に連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込む。また、この際、ホーン１５４は、超音波振動する。
【0077】
その結果、ホーン１５４とアンビルロール１５２の突条部３００の第１面３０２との間に挟まれ、ホーン１５４とアンビルロール１５２の突条部３００の第１面３０２との間で加圧される連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとは接合（超音波溶着）される。
【0078】
また、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａがホーン１５４と突条部３００との間を通過する際に、ホーン１５４が超音波振動させられ、ホーン１５４とアンビルロール１５２の突条部３００の溝Ｊの底面との間で、弾性部材Ｄが、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａを介して、ホーン１５４とアンビルロール１５２の
突条部３００の溝Ｊの溝面と、により押圧された状態になる場合には、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとが接合（超音波溶着）される。
突条部３００の溝Ｊの溝面と、により押圧された状態になる場合には、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとが接合（超音波溶着）される。
【0079】
なお、アンビルロール１５２の突条部３００には、上述のように第１突条部３００ａと、第２突条部３００ｂと、を含む。そして、ホーン１５４と第１突条部３００ａとの間では、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとは接合されず、ホーン１５４と第２突条部３００ｂとの間では、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、弾性部材Ｄとが接合される。詳細を説明する。
【0080】
第１突条部３００ａは、形成部１５０で形成した積層連続体Ｃから着用物品Ｎを製造した際に第２部分４４となる部位に接触する。ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第１部としての第１突条部３００ａとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを接合することで、積層連続体Ｃに制限部Ｃｂ（図８Ａ参照）を形成する。より具体的には、第１突条部３００ａは、その第１面３０２とホーン１５４との間で、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを挟み込んで加圧して、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを接合することで、積層連続体Ｃに制限部Ｃｂを形成する。
【0081】
制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、は非接合である。制限部Ｃｂは、第１切断部１８０により弾性部材Ｄが切断される際に、第１切断部１８０により切断された弾性部材Ｄの収縮移動を連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａにより制限する。なお、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａが弾性部材Ｄの収縮移動を制限するとは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａが弾性部材Ｄの収縮移動を許容しない（弾性部材Ｄを収縮させない）という意味ではなく、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａが、弾性部材Ｄの収縮移動の勢いを制限する（抑制する）ことを意味する。言い換えれば、制限部Ｃｂが存在することで、制限部Ｃｂが存在しない場合に比べ、第１切断部１８０により切断された弾性部材Ｄはゆっくりと収縮することになる。
【0082】
制限部Ｃｂにより弾性部材Ｄの収縮移動を制限するため、具体的には、制限部Ｃｂでは、弾性部材Ｄが、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとにより圧縮された状態になり得る。言い換えれば、積層連続体Ｃの制限部Ｃｂには、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとに囲まれた弾性部材Ｄの配置される空間があるが、その空間には、形成する連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材Ｄの直径より小さい部分が存在する。
【0083】
次に、第２突条部３００ｂは、形成部１５０で形成した積層連続体Ｃから着用物品Ｎを製造した際に、第１部分４２に接触する部位である。ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第２部としての第２突条部３００ｂとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方を、弾性部材Ｄと接合して、積層連続体Ｃに固定部Ｃａを形成する（図７参照）。なお、本実施形態での固定部Ｃａでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの両方が、弾性部材Ｄと接合されている。また、ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第２部としての第２突条部３００ｂとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを少なくとも部分的に接合する。
【0084】
このような制限部Ｃｂ及び固定部Ｃａを積層連続体Ｃに形成するために、第１突条部３００ａ及び第２突条部３００ｂは、それぞれ以下のような構成を有することが好ましい。
【0085】
第２突条部３００ｂは、図６中の円α内に描画されているような、第２突条部３００ｂの他の部分よりもアンビルロール１５２の周方向Ｒに延びる第２溝形成部分３０４ｂ（図７参照）を、複数有する。複数の第２溝形成部分３０４ｂは、図６のように、アンビルロール１５２の幅方向Ｓに、互いに間隔を空けて配置されている。
【0086】
第２溝形成部分３０４ｂの第１面３０２には、搬送方向ＭＤに搬送される連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａのうち、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄが入り込む第２溝３０６ｂ（溝Ｊ）が形成されている（図７参照）。形状を限定するものではないが、第２溝３０６ｂは、図７のようにＶ字形状の溝である。なお、第２溝３０６ｂの深さは、形成部１５０において、張力が作用した状態で搬送される弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みとの合計（第１合計値）より小さい。その結果、第２溝形成部分３０４ｂの第２溝３０６ｂを搬送される弾性部材Ｄは、図７の断面図ように、少なくとも部分的に第２溝３０６ｂからアンビルロール１５２の径方向外側に飛び出した状態にある。このため、第２突条部３００ｂの第２溝形成部分３０４ｂと、ホーン１５４との間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａが挟み込まれる際には、弾性部材Ｄが連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａを介して、ホーン１５４と第２溝形成部分３０４ｂとの間で加圧され、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａが、弾性部材Ｄと接合される。
【0087】
なお、ここでは、第２溝３０６ｂにシート片Ｓ２ａと弾性部材Ｄが入り込むため、第１合計値は張力が作用した状態で搬送される弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みとの合計となるが、第２溝３０６ｂに連続シートＳ１ａと弾性部材Ｄが入り込む場合には、第１合計値は張力が作用した状態で搬送される弾性部材Ｄの直径と連続シートＳ１ａの厚みとの合計となる。
【0088】
第１突条部３００ａは、図６中の円β内に描画されているような、第１突条部３００ａの他の部分よりもアンビルロール１５２の周方向Ｒに延びる第１溝形成部分３０４ａ（図８Ａ参照）を、複数有する。複数の第１溝形成部分３０４ａは、図６に示すように、アンビルロール１５２の幅方向Ｓに、互いに間隔を空けて配置されている。
【0089】
第１溝形成部分３０４ａには、搬送方向ＭＤに搬送される連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａのうち、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄが入り込む第１溝３０６ａ（溝Ｊ）が形成されている。形状を限定するものではないが、第１溝３０６ａは、図８ＡのようにＵ字形状の溝である。
【0090】
なお、第１溝３０６ａの深さは、形成部１５０において、張力が作用した状態で搬送される弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みとの合計（第１合計値）より大きい。その結果、第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａを搬送される弾性部材Ｄは、その全体が、第１溝３０６ａ内に収容された状態にある。このため、第１突条部３００ａの第１溝形成部分３０４ａと、ホーン１５４との間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａが挟み込まれる際には、弾性部材Ｄはホーン１５４と第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａの底面との間で加圧されず、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａは、弾性部材Ｄと接合しない。第１突条部３００ａの第１溝形成部分３０４ａと、ホーン１５４との間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａが挟み込まれる際には、第１突条部３００ａの第１面３０２とホーン１５４との間で、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとだけが接合される。
【0091】
さらに、第１溝３０６ａの深さは、張力が作用していない状態の、弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みとの合計（第２合計値）より小さいことが好ましい。その結果、弾性部材Ｄが後述するように部分的に切断されて、弾性部材Ｄが復元力により元の状態（張力が作用しない自然長の状態）に戻ろうとすると、弾性部材Ｄには、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａにより圧力が加えられた状態となり、弾性部材Ｄと、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方の摩擦力により弾性部材Ｄの収縮移動が制限されることになる。
【0092】
また、第１溝３０６ａの幅（アンビルロール１５２の幅方向Ｓの寸法）は、形成部１５０を（張力が作用している状態で）搬送方向ＭＤに搬送されている弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みの２倍との合計（第３合計値）より大きく、かつ、張力が作用していない状態の、弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みの２倍との合計（第４合計値）より小さいことが好ましい。
【0093】
弾性部材Ｄが後述するように部分的に切断されて、弾性部材Ｄが復元力により元の状態（張力が作用しない自然長の状態）に戻ろうとするとき、弾性部材Ｄの直径は、伸長時より大きくなる。そのため、第１溝３０６ａの幅が上記の寸法とされることで、弾性部材Ｄが復元力により元の状態に戻ろうとするとき、弾性部材Ｄには、シート片Ｓ２ａにより圧力が加えられた状態となり、弾性部材Ｄと、シート片Ｓ２ａとの摩擦力により弾性部材Ｄの収縮移動が制限されることになる。
【0094】
なお、第１溝３０６ａの幅や深さ等は、搬送方向ＭＤにおいて隣接するシート片Ｓ２ａの間の隙間中心で弾性部材Ｄを切断した際に、収縮する弾性部材Ｄが全て制限部Ｃｂにおさまるように、理論的計算や、実験や、シミュレーション等に基づき決定されればよい。
【0095】
なお、ここでは詳細な説明は省略するが、第１溝３０６ａに入り込むのが、弾性部材Ｄと、連続シートＳ１ａである場合には、第１合計値～第４合計値の計算には、シート片Ｓ２ａの厚みの値に代えて、連続シートＳ１ａの厚みの値が用いられればよい。
【0096】
なお、積層連続体Ｃのシート片Ｓ２ａの存在しない領域がアンビルロール１５２とホーン１５４との間を通過する際には、アンビルロール１５２とホーン１５４との間で連続シートＳ１ａと弾性部材Ｄの溶着は行われない。これを実現するため、アンビルロール１５２の積層連続体Ｃのシート片Ｓ２ａの存在しない領域と対向する部分の突条部３００には、例えば、第１溝３０６ａと同様の寸法の溝（弾性部材Ｄが入り込む溝）が形成される。
【0097】
＜第１溝の変形例＞
上記の例では、第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａを搬送される弾性部材Ｄは、その全体が、第１溝３０６ａ内に収容されるように、第１溝３０６ａの深さが設定されている。ただし、第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａを搬送される弾性部材Ｄは、一部だけが、第１溝３０６ａ内に収容されるように、第１溝３０６ａの深さが設定されてもよい。図８Ｂを参照しながら、具体的に説明する。
上記の例では、第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａを搬送される弾性部材Ｄは、その全体が、第１溝３０６ａ内に収容されるように、第１溝３０６ａの深さが設定されている。ただし、第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａを搬送される弾性部材Ｄは、一部だけが、第１溝３０６ａ内に収容されるように、第１溝３０６ａの深さが設定されてもよい。図８Ｂを参照しながら、具体的に説明する。
【0098】
上記の例と同様に、第１溝形成部分３０４ａには、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄが入り込む第１溝３０６ａ（溝Ｊ）が形成されている。第１溝３０６ａは、例えば、図８ＢのようにＵ字形状の溝であってもよいし、図７の第２溝３０６ｂのようにＶ字形状の溝であってもよい。
【0099】
この変形例では、第１溝３０６ａの深さは、形成部１５０において、張力が作用した状態で搬送される弾性部材Ｄの直径とシート片Ｓ２ａの厚みとの合計（第１合計値）より小さい。その結果、第１溝形成部分３０４ａの第１溝３０６ａを搬送される弾性部材Ｄは、図８ａの断面図ように、少なくとも部分的に第１溝３０６ａからアンビルロール１５２の径方向外側に飛び出した状態にある。このため、第１突条部３００ａの第１溝形成部分３０４ａと、ホーン１５４との間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａが挟み込まれる際には、弾性部材Ｄが連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａを介して、ホーン１５４と第１溝形成部分３０４ａとの間で加圧され、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方が、弾性部材Ｄと接合されることになる。
【0100】
ただし、ホーン１５４と第１突条部３００ａとの間で、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と弾性部材Ｄとが接合されて形成される制限部Ｃｂにおける連続シートＳ１ａ及び／又はシート片Ｓ２ａと弾性部材Ｄとの接合強度は、固定部Ｃａにおける連続シートＳ１ａ及び／又はシート片Ｓ２ａと弾性部材Ｄとの接合強度よりも小さくなるように制限部Ｃｂが形成される。
【0101】
これを実現するため、例えば、第１溝３０６ａには、第２溝３０６ｂよりは深い溝が形成される。また、例えば、第１溝３０６ａの深さと第２溝３０６ｂの深さとは同一として、第１溝３０６ａ及び第２溝３０６ｂの形状を異なるものとして、ホーン１５４と第１突条部３００ａとの間で超音波接合する際の、連続シートＳ１ａを介したホーン１５４と弾性部材Ｄとの接触面積を、ホーン１５４と第２突条部３００ｂとの間で超音波接合する際の、連続シートＳ１ａを介したホーン１５４と弾性部材Ｄとの接触面積に比べて小さくしてもよい。
【0102】
なお、制限部Ｃｂにおける連続シートＳ１ａ及び／又はシート片Ｓ２ａと弾性部材Ｄとの接合強度が大き過ぎると、弾性部材Ｄの収縮移動が抑制されすぎ、第１切断部１８０が弾性部材Ｄを切断した際に、隣接するシート片Ｓ２ａの間に弾性部材Ｄが移動できない可能性がある。そのため、接合強度に影響を与える第１溝３０６ａの幅、深さ、形状等は、搬送方向ＭＤにおいて隣接するシート片Ｓ２ａの間の隙間中心で弾性部材Ｄを切断した際に、収縮する弾性部材Ｄが全て制限部Ｃｂにおさまるように、理論的計算や、実験や、シミュレーション等に基づき決定されればよい。
【0103】
（３－２）第１切断部
第１切断部１８０は、上述の工程Ｐ５において、積層連続体Ｃの、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において（具体的には、シート片Ｓ２ａの存在しない領域の搬送方向ＭＤにおける中心で）、弾性部材Ｄを切断して、上述の第１積層連続体Ｃ１を形成する装置である。なお、第１切断部１８０は、弾性部材Ｄだけの切断を目的としており、連続シートＳ１ａは切断されない。
第１切断部１８０は、上述の工程Ｐ５において、積層連続体Ｃの、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において（具体的には、シート片Ｓ２ａの存在しない領域の搬送方向ＭＤにおける中心で）、弾性部材Ｄを切断して、上述の第１積層連続体Ｃ１を形成する装置である。なお、第１切断部１８０は、弾性部材Ｄだけの切断を目的としており、連続シートＳ１ａは切断されない。
【0104】
第１切断部１８０は、例えば、刃を用いて弾性部材Ｄを切断するギャザーカッタである。あるいは、第１切断部１８０は、熱を加えて弾性部材Ｄを溶融させて切断するエンボスロール（ヒートエンボス）装置であってもよい。
【0105】
（３－３）
第２切断部１９０は、上述の工程Ｐ７で、個々の着用物品Ｎを製造するために、隣り合う吸収体１０，１０の間の搬送方向ＭＤにおける中心において、直交方向ＣＤに延びる仮想の切断ラインに沿って第１積層連続体Ｃ１を次々に切断する装置である。言い換えれば、積層連続体Ｃを切断して、着用物品Ｎ（着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡ）を形成する装置である。
第２切断部１９０は、上述の工程Ｐ７で、個々の着用物品Ｎを製造するために、隣り合う吸収体１０，１０の間の搬送方向ＭＤにおける中心において、直交方向ＣＤに延びる仮想の切断ラインに沿って第１積層連続体Ｃ１を次々に切断する装置である。言い換えれば、積層連続体Ｃを切断して、着用物品Ｎ（着用物品Ｎに用いられる伸縮シートＡ）を形成する装置である。
【0106】
第２切断部１９０は、装置の種類を限定するものではないが、例えば、刃を用いて弾性部材Ｄを切断するカッタである。
【0107】
（４）特徴
上記実施形態に係る着用物品Ｎの製造方法（特には、伸縮シートＡの製造方法）、着用物品Ｎの製造装置１００（伸縮シートＡの製造装置）、及び、伸縮シートＡを有する着用物品Ｎの特徴について説明する。
上記実施形態に係る着用物品Ｎの製造方法（特には、伸縮シートＡの製造方法）、着用物品Ｎの製造装置１００（伸縮シートＡの製造装置）、及び、伸縮シートＡを有する着用物品Ｎの特徴について説明する。
【0108】
（４－１）
本実施形態の伸縮シートＡの製造方法は、連続シートＳ１ａを搬送方向ＭＤに搬送する工程と、搬送される連続シートＳ１ａに対して弾性部材Ｄを配置する工程と、搬送される連続シートＳ１ａに対して複数のシート片Ｓ２ａを配置する工程と、積層連続体Ｃを形成する工程と、弾性部材Ｄを切断する工程と、伸縮シートＡを形成する工程と、を備える。搬送される連続シートＳ１ａに対して弾性部材Ｄを配置する工程では、搬送される連続シートＳ１ａに対して、連続的に延びる弾性部材Ｄが、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って配置される。搬送される連続シートＳ１ａに対して複数のシート片Ｓ２ａを配置する工程では、搬送される連続シートＳ１ａに対して、複数のシート片Ｓ２ａが、搬送方向ＭＤに沿って、互いに間隔を空けて並べて配置され、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａの間に弾性部材Ｄが挟み込まれる。積層連続体Ｃを形成する工程では、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａの間に弾性部材Ｄを挟み込んだ状態で、連続シートＳ１ａと、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、を一体化することで、積層連続体Ｃが形成される。弾性部材Ｄを切断する工程では、積層連続体Ｃの、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において、弾性部材Ｄが切断される。伸縮シートＡを形成する工程では、積層連続体Ｃを切断することで、伸縮シートＡが形成される。積層連続体Ｃを形成する工程には、固定部Ｃａを形成する工程と、制限部Ｃｂを形成する工程と、を含む。固定部Ｃａを形成する工程では、搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの中央部において、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、弾性部材Ｄと、を接合することで、固定部Ｃａが形成される。制限部Ｃｂは、搬送方向ＭＤにおいて、固定部Ｃａと搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの端部Ｍとの間に形成される。制限部Ｃｂを形成する工程では、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを少なくとも接合することで、制限部Ｃｂが形成される。制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとは非接合である。または、制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度は、固定部Ｃａにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度よりも小さい。弾性部材Ｄを切断する工程において、制限部Ｃｂは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａによって、切断された弾性部材Ｄの収縮移動を制限する。
本実施形態の伸縮シートＡの製造方法は、連続シートＳ１ａを搬送方向ＭＤに搬送する工程と、搬送される連続シートＳ１ａに対して弾性部材Ｄを配置する工程と、搬送される連続シートＳ１ａに対して複数のシート片Ｓ２ａを配置する工程と、積層連続体Ｃを形成する工程と、弾性部材Ｄを切断する工程と、伸縮シートＡを形成する工程と、を備える。搬送される連続シートＳ１ａに対して弾性部材Ｄを配置する工程では、搬送される連続シートＳ１ａに対して、連続的に延びる弾性部材Ｄが、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って配置される。搬送される連続シートＳ１ａに対して複数のシート片Ｓ２ａを配置する工程では、搬送される連続シートＳ１ａに対して、複数のシート片Ｓ２ａが、搬送方向ＭＤに沿って、互いに間隔を空けて並べて配置され、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａの間に弾性部材Ｄが挟み込まれる。積層連続体Ｃを形成する工程では、シート片Ｓ２ａと連続シートＳ１ａの間に弾性部材Ｄを挟み込んだ状態で、連続シートＳ１ａと、シート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、を一体化することで、積層連続体Ｃが形成される。弾性部材Ｄを切断する工程では、積層連続体Ｃの、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において、弾性部材Ｄが切断される。伸縮シートＡを形成する工程では、積層連続体Ｃを切断することで、伸縮シートＡが形成される。積層連続体Ｃを形成する工程には、固定部Ｃａを形成する工程と、制限部Ｃｂを形成する工程と、を含む。固定部Ｃａを形成する工程では、搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの中央部において、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、弾性部材Ｄと、を接合することで、固定部Ｃａが形成される。制限部Ｃｂは、搬送方向ＭＤにおいて、固定部Ｃａと搬送方向ＭＤにおけるシート片Ｓ２ａの端部Ｍとの間に形成される。制限部Ｃｂを形成する工程では、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを少なくとも接合することで、制限部Ｃｂが形成される。制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとは非接合である。または、制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度は、固定部Ｃａにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度よりも小さい。弾性部材Ｄを切断する工程において、制限部Ｃｂは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａによって、切断された弾性部材Ｄの収縮移動を制限する。
【0109】
本実施形態の伸縮シートＡの製造方法では、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において弾性部材Ｄを切断した際に、切断された弾性部材Ｄが収縮して制限部Ｃｂに収容される。そのため、この伸縮シートＡの製造方法では、シート片Ｓ２ａが積層されていない領域に、切断された弾性部材Ｄが残った状態になりにくい。
【0110】
（４－２）
本実施形態の着用物品Ｎの製造装置１００（伸縮シートＡの製造装置１００）は、形成部１５０と、第１切断部１８０と、第２切断部１９０と、を備える。形成部１５０は、搬送される連続シートＳ１ａと、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って互いに間隔を空けて配置される複数のシート片Ｓ２ａと、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間に搬送方向ＭＤに沿って配置される連続する弾性部材Ｄと、が一体化されている積層連続体Ｃを形成する。第１切断部１８０は、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において、積層連続体Ｃの弾性部材Ｄを切断する。第２切断部１９０は、積層連続体Ｃを切断して伸縮シートＡを形成する。形成部１５０は、第１接合部材の一例としてのアンビルロール１５２と、第２接合部材の一例としてのホーン１５４と、を有する。アンビルロール１５２は、搬送方向ＭＤに搬送される、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを支持する。ホーン１５４は、アンビルロール１５２との間に、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込む。アンビルロール１５２は、ホーン１５４と対向する外周面１５２ａに、第１部の一例としての第１突条部３００ａと、第２部の一例としての第２突条部３００ｂと、を有する。第２突条部３００ｂは、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿う方向において、第１突条部３００ａと隣接して配置される。ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第１突条部３００ａとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、少なくとも連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを接合することで、積層連続体Ｃに制限部Ｃｂを形成する。また、ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第２突条部３００ｂとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、弾性部材Ｄと、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、を接合することで、積層連続体Ｃに固定部Ｃａを形成する。制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとは非接合である。または、制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度は、固定部Ｃａにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度よりも小さい。第１切断部１８０における弾性部材Ｄの切断の際に、制限部Ｃｂは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａによって、切断された弾性部材Ｄの収縮移動を制限する。
本実施形態の着用物品Ｎの製造装置１００（伸縮シートＡの製造装置１００）は、形成部１５０と、第１切断部１８０と、第２切断部１９０と、を備える。形成部１５０は、搬送される連続シートＳ１ａと、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿って互いに間隔を空けて配置される複数のシート片Ｓ２ａと、連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとの間に搬送方向ＭＤに沿って配置される連続する弾性部材Ｄと、が一体化されている積層連続体Ｃを形成する。第１切断部１８０は、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において、積層連続体Ｃの弾性部材Ｄを切断する。第２切断部１９０は、積層連続体Ｃを切断して伸縮シートＡを形成する。形成部１５０は、第１接合部材の一例としてのアンビルロール１５２と、第２接合部材の一例としてのホーン１５４と、を有する。アンビルロール１５２は、搬送方向ＭＤに搬送される、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを支持する。ホーン１５４は、アンビルロール１５２との間に、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込む。アンビルロール１５２は、ホーン１５４と対向する外周面１５２ａに、第１部の一例としての第１突条部３００ａと、第２部の一例としての第２突条部３００ｂと、を有する。第２突条部３００ｂは、連続シートＳ１ａの搬送方向ＭＤに沿う方向において、第１突条部３００ａと隣接して配置される。ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第１突条部３００ａとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、少なくとも連続シートＳ１ａとシート片Ｓ２ａとを接合することで、積層連続体Ｃに制限部Ｃｂを形成する。また、ホーン１５４は、アンビルロール１５２の第２突条部３００ｂとの間で、連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込んで、弾性部材Ｄと、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａの少なくとも一方と、を接合することで、積層連続体Ｃに固定部Ｃａを形成する。制限部Ｃｂでは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとは非接合である。または、制限部Ｃｂにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度は、固定部Ｃａにおける、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄとの接合強度よりも小さい。第１切断部１８０における弾性部材Ｄの切断の際に、制限部Ｃｂは、連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａによって、切断された弾性部材Ｄの収縮移動を制限する。
【0111】
伸縮シートＡの製造装置１００では、シート片Ｓ２ａの存在しない領域において弾性部材Ｄを切断した際に、切断された弾性部材Ｄが収縮して制限部Ｃｂに収容される。そのため、伸縮シートＡの製造装置１００では、シート片Ｓ２ａが積層されていない領域に、切断された弾性部材Ｄが残った状態になりにくい。
【0112】
なお、上記実施形態では、第１接合部材としてアンビルロール１５２が用いられているが、第１接合部材は、ロール状の部材に限定されるものではない。連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを支持し、ホーン１５４との間に連続シートＳ１ａ、弾性部材Ｄ、及びシート片Ｓ２ａを挟み込む、板状の部材であってもよい。
【0113】
また、上記実施形態では、単一のアンビルロール１５２と単一のホーン１５４とを用いて接合が行われるが、形成部１５０は、複数組のアンビルロール及びホーンを有し、段階的に接合を行ってもよい（例えば、１組のアンビルロール及びホーンが固定部Ｃａを形成し、別の組のアンビルロール及びホーンが制限部Ｃｂを形成する等）。
【0114】
（４－３）
伸縮シートＡの製造装置１００では、第１突条部３００ａは、搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄと、搬送方向ＭＤに搬送される連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、が入り込む、搬送方向ＭＤに沿って延びる第１溝３０６ａが形成されている、第１溝形成部分３０４ａを含む。第２突条部３００ｂは、搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄと、搬送方向ＭＤに搬送される連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、が入り込む、搬送方向ＭＤに沿って延びる第２溝３０６ｂが形成されている、第２溝形成部分３０４ｂを含む。第１溝３０６ａの深さは、第１合計値より大きい。第２溝３０６ｂの深さは、第１合計値より小さい。第１合計値は、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄの直径と、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送され、第１溝３０６ａに入り込む、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの厚みと、の合計である。
伸縮シートＡの製造装置１００では、第１突条部３００ａは、搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄと、搬送方向ＭＤに搬送される連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、が入り込む、搬送方向ＭＤに沿って延びる第１溝３０６ａが形成されている、第１溝形成部分３０４ａを含む。第２突条部３００ｂは、搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄと、搬送方向ＭＤに搬送される連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａと、が入り込む、搬送方向ＭＤに沿って延びる第２溝３０６ｂが形成されている、第２溝形成部分３０４ｂを含む。第１溝３０６ａの深さは、第１合計値より大きい。第２溝３０６ｂの深さは、第１合計値より小さい。第１合計値は、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送される弾性部材Ｄの直径と、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送され、第１溝３０６ａに入り込む、連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの厚みと、の合計である。
【0115】
伸縮シートＡの製造装置１００では、制限部Ｃｂにおいて、弾性部材Ｄと連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａとが接合されてしまい、第１切断部１８０による弾性部材Ｄの切断の際に、シート片Ｓ２ａの間に配置される弾性部材Ｄが、制限部Ｃｂへと移動できなくなる事態の発生を抑制することができる。
【0116】
（４－４）
伸縮シートＡの製造装置１００では、第１溝３０６ａの深さは、第２合計値より小さい。第２合計値は、張力が作用していない状態の弾性部材Ｄの直径と、第１溝３０６ａに入り込む連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの、張力が作用していない状態の厚みと、の合計である。
伸縮シートＡの製造装置１００では、第１溝３０６ａの深さは、第２合計値より小さい。第２合計値は、張力が作用していない状態の弾性部材Ｄの直径と、第１溝３０６ａに入り込む連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの、張力が作用していない状態の厚みと、の合計である。
【0117】
伸縮シートＡの製造装置１００では、弾性部材Ｄが切断された際に、弾性部材Ｄの急速な収縮移動を連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａにより制限し、固定部Ｃａにおいて、連続シートＳ１ａ及び／又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。
【0118】
（４－５）
伸縮シートＡの製造装置１００では、アンビルロール１５２の幅方向における第１溝３０６ａの幅は、第３合計値より大きく、第４合計値より小さい。第３合計値は、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送されている弾性部材Ｄの直径と、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送されている、第１溝３０６ａに入り込む連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの厚みの２倍と、の合計である。第４合計値は、張力が作用していない状態の弾性部材Ｄの直径と、第１溝３０６ａに入り込む連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの張力が作用していない状態の厚みの２倍と、の合計である。
伸縮シートＡの製造装置１００では、第１溝３０６ａが弾性部材Ｄや第２シートＳ２の搬送を阻害する事態の発生を抑制できる。一方で、伸縮シートＡの製造装置１００では、第１切断部１８０により弾性部材Ｄが切断された際に、弾性部材Ｄの急速な収縮移動を連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａにより制限し、連続シートＳ１ａ及び／又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。
伸縮シートＡの製造装置１００では、アンビルロール１５２の幅方向における第１溝３０６ａの幅は、第３合計値より大きく、第４合計値より小さい。第３合計値は、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送されている弾性部材Ｄの直径と、形成部１５０を搬送方向ＭＤに搬送されている、第１溝３０６ａに入り込む連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの厚みの２倍と、の合計である。第４合計値は、張力が作用していない状態の弾性部材Ｄの直径と、第１溝３０６ａに入り込む連続シートＳ１ａ又はシート片Ｓ２ａの張力が作用していない状態の厚みの２倍と、の合計である。
伸縮シートＡの製造装置１００では、第１溝３０６ａが弾性部材Ｄや第２シートＳ２の搬送を阻害する事態の発生を抑制できる。一方で、伸縮シートＡの製造装置１００では、第１切断部１８０により弾性部材Ｄが切断された際に、弾性部材Ｄの急速な収縮移動を連続シートＳ１ａ及びシート片Ｓ２ａにより制限し、連続シートＳ１ａ及び／又はシート片Ｓ２ａと、弾性部材Ｄと、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。
【0119】
（４－６） 本実施形態の着用物品Ｎは、伸縮シートＡを備える。伸縮シートＡは、第１シートＳ１と、一対の第２シートＳ２と、弾性部材Ｄと、を少なくとも含む。一対の第２シートＳ２は、第１方向の一例である胴周り方向Ｘに間隔を空けて配置される。弾性部材Ｄは、胴周り方向Ｘに延び、第１シートＳ１と一対の第２シートＳ２とのそれぞれの間に挟まれて配置される。第２シートＳ２は、胴周り方向Ｘにおいて、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇとは遠隔の第１端Ｅ１と、一対の第２シートＳ２の間の隙間Ｇと近接の第２端Ｅ２と、を有する。伸縮シートＡの、第１シートＳ１と第２シートＳ２とが重ねて配置される領域には、第１部分４２と、第２部分４４と、が含まれる。第１部分４２は、胴周り方向Ｘにおいて、第２シートＳ２の第１端Ｅ１の近傍に配置される。第１部分４２では、弾性部材Ｄが第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方と接合されている。第２部分４４は、胴周り方向Ｘにおいて、第１部分４２と第２シートＳ２の第２端Ｅ２との間に配置される。第２部分４４では、弾性部材Ｄが、第１シートＳ１及び第２シートＳ２と接合されていない。または、第２部分４４における、弾性部材Ｄと第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方との接合強度が、第１突条部３００ａ分における弾性部材Ｄと第１シートＳ１及び第２シートＳ２の少なくとも一方との接合強度よりも小さい。第２部分４４において、弾性部材Ｄが第１シートＳ１及び第２シートＳ２と接合されていない場合には、第２部分４４には、胴周り方向Ｘと直交する方向に切断した断面視において、第１部分４２の弾性部材Ｄが配置される空間と連通する第１シートＳ１及び第２シートＳ２の間の空間Ｚの最大隙間Ｂが、張力が作用していない状態における弾性部材Ｄの直径ｄ１よりも小さい部分が存在する。
【0120】
この着用物品Ｎでは、伸縮シートＡの製造時に第２シートＳ２の存在しない領域で切断されて収縮した弾性部材Ｄは、第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に収容されるため、着用物品Ｎの着用者等には見えない。そのため、この着用物品Ｎは見栄えが良い。また、この着用物品Ｎでは、弾性部材Ｄは、第１シートＳ１と第２シートＳ２とで覆われるため、着用者の肌が直接弾性部材Ｄに触れにくい。
【0121】
＜追記＞
最後に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
最後に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【0122】
第１観点の製造方法は、連続シートを搬送方向に搬送する工程と、搬送される連続シートに対して弾性部材を配置する工程と、搬送される連続シートに対して複数のシート片を配置する工程と、積層連続体を形成する工程と、弾性部材を切断する工程と、伸縮シートを形成する工程と、を備える。搬送される連続シートに対して弾性部材を配置する工程では、搬送される連続シートに対して、連続的に延びる弾性部材が、連続シートの搬送方向に沿って配置される。搬送される連続シートに対して複数のシート片を配置する工程では、搬送される連続シートに対して、複数のシート片が、搬送方向に沿って、互いに間隔を空けて並べて配置され、シート片と連続シートの間に弾性部材が挟み込まれる。積層連続体を形成する工程では、シート片と連続シートの間に弾性部材を挟み込んだ状態で、連続シートと、シート片と、弾性部材と、を一体化することで、積層連続体が形成される。弾性部材を切断する工程では、積層連続体の、シート片の存在しない領域において、弾性部材が切断される。伸縮シートを形成する工程では、積層連続体を切断することで、伸縮シートが形成される。積層連続体を形成する工程には、固定部を形成する工程と、制限部を形成する工程と、を含む。固定部を形成する工程では、搬送方向におけるシート片の中央部において、連続シート及びシート片の少なくとも一方と、弾性部材と、を接合することで、固定部が形成される。制限部は、搬送方向において、固定部と搬送方向におけるシート片の端部との間に形成される。制限部を形成する工程では、連続シートとシート片とを少なくとも接合することで、制限部が形成される。制限部では、連続シート及びシート片と、弾性部材とは非接合である。または、制限部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度は、固定部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度よりも小さい。弾性部材を切断する工程において、制限部は、連続シート及びシート片によって、切断された弾性部材の収縮移動を制限する。
【0123】
第１観点の伸縮シートの製造方法では、シート片の存在しない領域において弾性部材を切断した際に、切断された弾性部材が収縮して制限部に収容される。そのため、第１観点の伸縮シートの製造方法では、シート片が積層されていない領域に、切断された弾性部材が残った状態になりにくい。
【0124】
第２観点の伸縮シートの製造装置は、形成部と、第１切断部と、第２切断部と、を備える。形成部は、搬送される連続シートと、連続シートの搬送方向に沿って互いに間隔を空けて配置される複数のシート片と、連続シートとシート片との間に搬送方向に沿って配置される連続する弾性部材と、が一体化された積層連続体を形成する。第１切断部は、シート片の存在しない領域において、積層連続体の弾性部材を切断する。第２切断部は、積層連続体を切断して伸縮シートを形成する。形成部は、第１接合部材と、第２接合部材と、を有する。第１接合部材は、搬送方向に搬送される、連続シート、弾性部材、及びシート片を支持する。第２接合部材は、第１接合部材との間に、連続シート、弾性部材、及びシート片を挟み込む。第１接合部材は、第２接合部材と対向する対向面に、第１部と、第２部と、を有する。第２部は、連続シートの搬送方向に沿う方向において、第１部と隣接して配置される。第２接合部材は、第１接合部材の第１部との間で、連続シート、弾性部材、及びシート片を挟み込んで、少なくとも連続シートとシート片とを接合することで、積層連続体に制限部を形成する。また、第２接合部材は、第１接合部材の第２部との間で、連続シート、弾性部材、及びシート片を挟み込んで、弾性部材と、連続シート及びシート片の少なくとも一方と、を接合することで、積層連続体に固定部を形成する。制限部では、連続シート及びシート片と、弾性部材とは非接合である。または、制限部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度は、固定部における、連続シート又はシート片と、弾性部材との接合強度よりも小さい。第１切断部における弾性部材の切断の際に、制限部は、連続シート及びシート片によって、切断された弾性部材の収縮移動を制限する。
【0125】
第２観点の伸縮シートの製造装置では、シート片の存在しない領域において弾性部材を切断した際に、切断された弾性部材が収縮して制限部に収容される。そのため、第２観点の伸縮シートの製造装置では、シート片が積層されていない領域に、切断された弾性部材が残った状態になりにくい。
【0126】
第３観点の伸縮シートの製造装置は、第２観点の伸縮シートの製造装置であって、第１部は、搬送方向に搬送される弾性部材と、搬送方向に搬送される連続シート又はシート片と、が入り込む、搬送方向に沿って延びる第１溝が形成されている、第１溝形成部分を含む。第２部は、搬送方向に搬送される弾性部材と、搬送方向に搬送される連続シート又はシート片と、が入り込む、搬送方向に沿って延びる第２溝が形成されている、第２溝形成部分を含む。第１溝の深さは、第１合計値より大きい。第２溝の深さは、第１合計値より小さい。第１合計値は、形成部を搬送方向に搬送される弾性部材の直径と、形成部を搬送方向に搬送され、第１溝に入り込む、連続シート又はシート片の厚みと、の合計である。
【0127】
第３観点の伸縮シートの製造装置では、制限部において、弾性部材と連続シート又はシート片とが接合されてしまい、第１切断部による弾性部材の切断の際に、シート片の間に配置される弾性部材が、制限部へと移動できなくなる事態の発生を抑制することができる。
【0128】
第４観点の伸縮シートの製造装置は、第３観点の伸縮シートの製造装置であって、第１溝の深さは、第２合計値より小さい。第２合計値は、張力が作用していない状態の弾性部材の直径と、第１溝に入り込む連続シート又はシート片の、張力が作用していない状態の厚みと、の合計である。
【0129】
第４観点の伸縮シートの製造装置では、弾性部材が切断された際に、弾性部材の急速な収縮移動を連続シート及びシート片により制限し、固定部において、連続シート及び／又はシート片と、弾性部材と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。
【0130】
第５観点の伸縮シートの製造装置は、第３観点又は第４観点の伸縮シートの製造装置であって、第１接合部材の幅方向における第１溝の幅は、第３合計値より大きく、第４合計値より小さい。第３合計値は、形成部を搬送方向に搬送されている弾性部材の直径と、形成部を搬送方向に搬送されている、第１溝に入り込む連続シート又はシート片の厚みの２倍と、の合計である。第４合計値は、張力が作用していない状態の弾性部材の直径と、第１溝に入り込む連続シート又はシート片の張力が作用していない状態の厚みの２倍と、の合計である。
第５観点の伸縮シートの製造装置では、第１溝が弾性部材や第２シートの搬送を阻害する事態の発生を抑制できる。一方で、第５観点の伸縮シートの製造装置では、第１切断部により弾性部材が切断された際に、弾性部材の急速な収縮移動を連続シート及びシート片により制限し、連続シート及び／又はシート片と、弾性部材と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。 第６観点の着用物品は、伸縮シートを備える。伸縮シートは、第１シートと、一対の第２シートと、弾性部材と、を少なくとも含む。一対の第２シートは、第１方向に間隔を空けて配置される。弾性部材は、第１方向に延び、第１シートと一対の第２シートとのそれぞれの間に挟まれて配置される。第２シートは、第１方向において、一対の第２シートの間の隙間とは遠隔の第１端と、一対の第２シートの間の隙間と近接の第２端と、を有する。伸縮シートの、第１シートと第２シートとが重ねて配置される領域には、第１部分と、第２部分と、が含まれる。第１部分は、第１方向において、第２シートの第１端の近傍に配置される。第１部分では、弾性部材が第１シート及び第２シートの少なくとも一方と接合されている。第２部分は、第１方向において、第１部分と第２シートの第２端との間に配置される。第２部分では、弾性部材が、第１シート及び第２シートと接合されていない。または、第２部分における、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合強度が、第１部分における弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合強度よりも小さい。第２部分において、弾性部材が第１シート及び第２シートと接合されていない場合には、第２部分には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第１部分の弾性部材が配置される空間と連通する第１シート及び第２シートの間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する。
第５観点の伸縮シートの製造装置では、第１溝が弾性部材や第２シートの搬送を阻害する事態の発生を抑制できる。一方で、第５観点の伸縮シートの製造装置では、第１切断部により弾性部材が切断された際に、弾性部材の急速な収縮移動を連続シート及びシート片により制限し、連続シート及び／又はシート片と、弾性部材と、の接合が外れる不具合の発生を抑制できる。 第６観点の着用物品は、伸縮シートを備える。伸縮シートは、第１シートと、一対の第２シートと、弾性部材と、を少なくとも含む。一対の第２シートは、第１方向に間隔を空けて配置される。弾性部材は、第１方向に延び、第１シートと一対の第２シートとのそれぞれの間に挟まれて配置される。第２シートは、第１方向において、一対の第２シートの間の隙間とは遠隔の第１端と、一対の第２シートの間の隙間と近接の第２端と、を有する。伸縮シートの、第１シートと第２シートとが重ねて配置される領域には、第１部分と、第２部分と、が含まれる。第１部分は、第１方向において、第２シートの第１端の近傍に配置される。第１部分では、弾性部材が第１シート及び第２シートの少なくとも一方と接合されている。第２部分は、第１方向において、第１部分と第２シートの第２端との間に配置される。第２部分では、弾性部材が、第１シート及び第２シートと接合されていない。または、第２部分における、弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合強度が、第１部分における弾性部材と第１シート及び第２シートの少なくとも一方との接合強度よりも小さい。第２部分において、弾性部材が第１シート及び第２シートと接合されていない場合には、第２部分には、第１方向と直交する方向に切断した断面視において、第１部分の弾性部材が配置される空間と連通する第１シート及び第２シートの間の空間の最大隙間が、張力が作用していない状態における弾性部材の直径よりも小さい部分が存在する。
【0131】
第６観点の着用物品では、伸縮シートの製造時に第２シートの存在しない領域で切断されて収縮した弾性部材は、第１シートと第２シートとの間に収容されるため、着用物品の着用者等には見えない。そのため、第６観点の着用物品は見栄えが良い。また、第６観点の着用物品では、弾性部材は、第１シートと第２シートとで覆われるため、着用者の肌が直接弾性部材に触れにくい。
【符号の説明】
【0132】
４２ 第１部分
４４ 第２部分
１００ 製造装置
１５０ 形成部
１５２ アンビルロール（第１接合部材）
１５２ａ 外周面（対向面）
１５４ ホーン（第２接合部材）
１８０ 第１切断部
１９０ 第２切断部
３００ａ 第１突条部（第１部）
３００ｂ 第２突条部（第２部）
３０４ａ 第１溝形成部分
３０４ｂ 第２溝形成部分
３０６ａ 第１溝
３０６ｂ 第２溝
Ａ 伸縮シート
Ｃ 積層連続体
Ｃａ 固定部
Ｃｂ 制限部
Ｄ 弾性部材
Ｅ１ 第１端
Ｅ２ 第２端
ＭＤ 搬送方向
Ｍ 端部
Ｎ 着用物品
Ｓ１ 第１シート
Ｓ２ 第２シート
Ｓ１ａ 連続シート
Ｓ２ａ シート片
４４ 第２部分
１００ 製造装置
１５０ 形成部
１５２ アンビルロール（第１接合部材）
１５２ａ 外周面（対向面）
１５４ ホーン（第２接合部材）
１８０ 第１切断部
１９０ 第２切断部
３００ａ 第１突条部（第１部）
３００ｂ 第２突条部（第２部）
３０４ａ 第１溝形成部分
３０４ｂ 第２溝形成部分
３０６ａ 第１溝
３０６ｂ 第２溝
Ａ 伸縮シート
Ｃ 積層連続体
Ｃａ 固定部
Ｃｂ 制限部
Ｄ 弾性部材
Ｅ１ 第１端
Ｅ２ 第２端
ＭＤ 搬送方向
Ｍ 端部
Ｎ 着用物品
Ｓ１ 第１シート
Ｓ２ 第２シート
Ｓ１ａ 連続シート
Ｓ２ａ シート片
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】