特開 2024-94522 吸収性物品個包装体パッケージ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094522

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】吸収性物品個包装体パッケージ

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20240703BHJP

   B65D 85/07 20170101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 220

B65D85/07

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211118

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辰巳 湧太

(72)【発明者】

【氏名】藁谷 顕吾

(72)【発明者】

【氏名】奥田 富美子

【テーマコード（参考）】

3B200

3E068

【Ｆターム（参考）】

3B200AA03

3B200BA16

3B200BB20

3B200CA11

3B200DF08

3B200DF09

3E068AA40

3E068AB04

3E068CC22

3E068CE03

3E068DE01

(57)【要約】

【課題】本発明は、包装シートにテカリを抑制すると共に吸収性物品個包装体間の摩擦を低減することが可能な吸収性物品個包装体パッケージに関する。
【解決手段】本発明の一形態に係る個包装体パッケージは、複数の個包装体が収容袋に収容されたものであり、個包装体は、開封端が位置する第１面と、第１面とは反対側の第２面を有し、接合シートの積層数が多い多積層部が形成され、第１面及び第２面の多積層部の表面である多積層領域はそれぞれ、包装シートに粘着剤層が接合されている接合領域と、包装シートに粘着剤層が接合されていない非接合領域を含み、個包装体は、所定の方向に整列した状態で記収容袋に収納され、個包装体の第２面における接合領域と、隣接する個包装体の第1面における非接合領域が接する隣接面が形成され、隣接面の非接合領域における包装シートは、規則的に配置された複数の第1凹部及び第1凸部を有し、第1凸部は中空構造を有する。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の吸収性物品個包装体が収容袋に収容された吸収性物品個包装体パッケージであって、
前記吸収性物品個包装体は、吸収性物品及び包装シートが互いに離間した複数の粘着剤層を介して接合された接合シートの両端部が前記吸収性物品の長手方向に折りたたまれることにより形成され、前記両端部のうち一端である開封端が位置する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面を有し、前記接合シートの積層数が最少である少積層部と、前記接合シートの積層数が前記少積層部より多い多積層部が形成され、前記吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートの間に配置された吸収体を備え、
前記第１面及び前記第２面はそれぞれ、前記多積層部の表面である多積層領域を有し、前記第１面の前記多積層領域は前記開封端を含み、
前記第１面及び前記第２面の前記多積層領域はそれぞれ、前記包装シートに前記粘着剤層が接合されている接合領域と、前記包装シートに前記粘着剤層が接合されていない非接合領域を含み、
複数の前記吸収性物品個包装体は、所定の方向に整列した状態で前記収容袋に収納され、前記吸収性物品個包装体の前記第２面における前記接合領域と、隣接する前記吸収性物品個包装体の前記第1面における前記非接合領域が接する隣接面が形成され、前記隣接面の前記非接合領域における前記包装シートは、規則的に配置された複数の第1凹部及び第1凸部を有し、前記第1凸部は中空構造を有する
吸収性物品個包装体パッケージ。

【請求項2】

前記表面シートは使用者の肌側に位置し、
前記裏面シートは液不透過性シートであり、
前記粘着剤層は前記裏面シートのうち、前記吸収体とは反対側の面上に形成されている
請求項１に記載の吸収性物品個包装体パッケージ。

【請求項3】

前記吸収性物品個包装体の前記第１面における前記多積層領域において、前記非接合領域の面積は前記接合領域の面積よりも大きい
請求項１又は２に記載の吸収性物品個包装体パッケージ。

【請求項4】

前記吸収性物品個包装体の前記第２面における前記多積層領域において、前記接合領域と前記非接合領域は交互に配置され、前記第２面の前記非接合領域における前記包装シートは、規則的に配置された複数の第２凹部及び第２凸部を有し、前記第２凸部は中空構造を有する
請求項１又は２に記載の吸収性物品個包装体パッケージ。

【請求項5】

前記吸収性物品個包装体の前記第２面における前記多積層領域において、前記第２面の前記接合領域における前記包装シートは、複数の第３凸部を有し、前記第３凸部は前記第１凹部よりも面積が大きい
請求項１又は２に記載の吸収性物品個包装体パッケージ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品の個包装体を収容した吸収性物品個包装体パッケージに関する。

【背景技術】

【0002】

生理用ナプキンやおりものシートといった吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、それらの間に配置された吸収体とを備え、下着に固定して用いられる。このため、吸収性物品には下着側の表面に固定用の粘着部が設けられたものがある（特許文献１参照）。このような吸収性物品は、１つずつが包装シートによって包装された個包装体が収容袋に複数整列して収容される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１５４６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように吸収性部物品の個包装体が収容袋に収容される際、一般に収容袋は複数の個包装体に対して、ジャストサイズとなるように設計されるため、収容袋に収容された個包装体には圧縮力がかかる。この際、個包装体のうち最も厚みが大きい部分において最も強い圧力がかかる。

【0005】

このため、包装シートと、それに接合される粘着剤との接着が過度に進行し、包装シートに接する粘着剤の面積が大きくなる。また、粘着剤に接する領域において、包装シートが圧縮力を緩和するように引き延ばされる。これにより、圧縮前と比較して、薄い包装シートに粘着剤が多く接するため、包装シートにテカリが発生してしまう。

【0006】

また、個包装体のうち最も厚い部分において、最も圧縮力が強くかかり、特に粘着剤に接する領域においては、粘着剤の厚み分だけ圧縮力が強くなる。そのため、粘着剤に接する領域を有する個包装体裏面と、隣接する個包装体表面との接着面積が高くなり、個包装体を収容袋から取り出す際の摩擦力が高くなってしまう。さらには、包装シートが、粘着剤に接する領域において薄くなることで破れやすくなり、その破れた箇所から露出した粘着剤が、隣接する個包装体にくっついてしまい、摩擦力が上がる事で取り出しにくくなってしまうことがあった。

【0007】

本発明は、包装シートにテカリを抑制すると共に個包装体間の摩擦を低減することが可能な吸収性物品個包装体パッケージに関する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一形態に係る吸収性物品個包装体パッケージは、複数の吸収性物品個包装体が収容袋に収容された吸収性物品個包装体パッケージである。
前記吸収性物品個包装体は、吸収性物品及び包装シートが互いに離間した複数の粘着剤層を介して接合された接合シートの両端部が前記吸収性物品の長手方向に折りたたまれることにより形成され、前記両端部のうち一端である開封端が位置する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面を有し、前記接合シートの積層数が最少である少積層部と、前記接合シートの積層数が前記少積層部より多い多積層部が形成され、前記吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートの間に配置された吸収体を備える。
前記第１面及び前記第２面はそれぞれ、前記多積層部の表面である多積層領域を有し、前記第１面の前記多積層領域は前記開封端を含む。
前記第１面及び前記第２面の前記多積層領域はそれぞれ、前記包装シートに前記粘着剤層が接合されている接合領域と、前記包装シートに前記粘着剤層が接合されていない非接合領域を含む。
複数の前記吸収性物品個包装体は、所定の方向に整列した状態で前記収容袋に収納され、前記吸収性物品個包装体の前記第２面における前記接合領域と、隣接する前記吸収性物品個包装体の前記第1面における前記非接合領域が接する隣接面が形成され、前記隣接面の前記非接合領域における前記包装シートは、規則的に配置された複数の第1凹部及び第1凸部を有し、前記第1凸部は中空構造を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の吸収性物品個包装体パッケージによれば、吸収性物品個包装体が収容袋に収容されると多積層領域に圧縮力が印加されるが、第1面の非接合領域に第1凹部及び第1凸部を設けることにより圧縮力を緩和し、包装シートにおけるテカリの抑制及び吸収性物品個包装体にかかる摩擦力の低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

【図2】上記吸収性物品の断面図である。

【図3】上記吸収性物品及び粘着剤層の平面図である。

【図4】上記吸収性物品の裏面シート及び粘着剤層の断面図である。

【図5】上記吸収性物品と包装シートが接合された接合シートの平面図である。

【図6】上記接合シートの一部構成の断面図である。

【図7】上記接合シートの一部構成の拡大断面図である。

【図8】上記包装シートの凹凸を示す平面図である。

【図9】本発明の実施形態に係る個包装体の断面図である。

【図10】上記個包装体の第１面の平面図である。

【図11】上記個包装体の第２面の平面図である。

【図12】本発明の実施形態に係る個包装体パッケージの断面図である。

【図13】上記個包装体パッケージのうち隣接する２つの個包装体を離間させて示す断面図である。

【図14】上記離間させて示す２つの個包装体の一部構成の断面図である。

【図15】上記２つの個包装体の一部構成の断面図である。

【図16】上記２つの個包装体の一部構成の断面図である。

【図17】上記個包装体が有する第１面の非接合領域において包装シートに設けれられた第１凹部及び第１凸部を示す断面図である。

【図18】上記個包装体パッケージにおいて個包装体に係る１対の圧縮力を示す模式図である。

【図19】包装シートにおけるテカリの発生を示す模式図である。

【図20】上記第１凹部及び第１凸部の効果を示す模式図である。

【図21】上記個包装体が有する第２面の接合領域及び非接合領域において包装シートに設けれられた第２凹部及び第２凸部を示す断面図である。

【図22】上記第２凹部及び第２凸部の効果を示す模式図である。

【図23】上記個包装体が有する第２面の接合領域に設けられた第３凸部を示す平面図である。

【図24】上記第３凸部を示す断面図である。

【図25】上記第３凸部の効果を示す模式図である。

【図26】本発明の変形例に係る吸収性物品の断面図である。

【図27】本発明の変形例に係る個包装体の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。本実施形態に係る個包装体パッケージは複数の個包装体をパッケージ化したものであり、個包装体は吸収性物品を個別に包装したものである。

【0012】

［吸収性物品の構成］
本実施形態に係る吸収性物品は例えばパンティライナーである。パンティライナーは、一般に生理後期の経血量が少なくなる時期から非生理期間においてショーツ等の下着のクロッチ部に取り付けられ、おりもの等の排泄液を吸収するために用いられる。

【0013】

図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、吸収性物品１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書において、「平面視」とは、吸収性物品１をＸ－Ｙ平面上に引き伸ばして、厚み方向Ｚから見た平面視を意味する。また、本明細書において、「平面形状」とは、平面視における形状を意味する。

【0014】

図２に示すように、吸収性物品１は、表面シート２、裏面シート３、吸収体４及び吸収シート５を備え、裏面シート３、吸収体４、吸収シート５及び表面シート２がこの順に厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収性物品１の各部材は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及びエンボス加工等によって、適宜接合されている。

【0015】

表面シート２は、吸収性物品１の肌対向面１ａを形成する。表面シート２は、液透過性を有するシート材として構成される。表面シート２としては、パンティライナー、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シート２は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等を含んでいてもよい。また、表面シート２は、コットン繊維等の天然繊維を含んでいてもよい。

【0016】

図１に示すように、表面シート２は、例えば、吸収性物品１の全面に配置されている。
なお、図１に示す例において、表面シート２は、ドットパターンのエンボス加工を施されているが、エンボスのパターンはこれに限定されない。また、表面シート２はエンボスを有していなくてもよい。

【0017】

裏面シート３は、吸収性物品１の非肌対向面１ｂを形成する。裏面シート３は、液不透過シートが好適であり、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等からなるシート材等で形成される。さらに、裏面シート３は、装着快適性を高める観点から、通気性及び透湿性を有するものが好適である。図１に示すように、裏面シート３は、例えば吸収性物品１の全面に配置され、表面シート２と同一の平面形状を有する。

【0018】

吸収体４は、表面シート２と裏面シート３との間に配置され、排泄液を吸収する。吸収体４は、排泄液を吸収可能な吸収性の材料を含み、例えば、吸収性を有するシート材により構成される。当該シート材としては、例えば、吸収紙、各種不織布等を用いることができ、吸収性ポリマーを含んでいてもよい。図２に示す例では、１枚の折り畳まれたシート材によって、吸収体４が形成されている。吸収体４の平面形状は、表面シート２、裏面シート３及び吸収シート５よりも小さい形状であることが好ましく、例えば図１に示す矩形状とすることができる。

【0019】

吸収シート５は、表面シート２及び吸収体４の間に配置される。吸収シート５は、吸収性を有するシート材により構成される。吸収シート５は、排泄液を吸収して保持する機能を有する。これにより、吸収シート５は、例えば、表面シート２を透過した排泄液を一時的に保持することや、吸収体４に吸収された排泄液の表面シート２への液戻りを低減させることが可能となる。また、吸収シート５は、表面シート２からの排泄液の引き込みを促進する機能を有していてもよい。

【0020】

吸収シート５には、パンティライナー、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。吸収シート５として、例えば親水性不織布や親水性の繊維集合体を用いることができる。また、吸収シート５は、十分な保液機能を発揮する観点から、吸収体４よりも大きい平面形状を有することが好ましい。例えば、吸収シート５は、表面シート２及び裏面シート３と同一の平面形状を有し、吸収性物品１の全面に配置されていてもよい。

【0021】

［粘着剤層について］
粘着剤層６は、下着に対して吸収性物品１を固定する。粘着剤層６は図２に示すように裏面シート３の非肌対向面１ｂ上、即ち吸収体４とは反対側の面上に形成されている。粘着剤層６は製造コストを低減させ、かつ粘着剤層６を所望の形状で容易に形成する観点から、ホットメルト粘着剤から構成される。粘着剤層６は図３及び図４に示すように、非肌対向面１ｂ上に複数が離間して形成されている。個々の粘着剤層６の平面形状は図３に示すように矩形状とすることができるが、他の形状であってもよい。

【0022】

［個包装体について］
本実施形態に係る個包装体は、図５に示すように吸収性物品１、粘着剤層６及び包装シート８から構成されている。図６に示すように包装シート８は粘着剤層６上に配置され、粘着剤層６によって吸収性物品１と接合されている。以下、吸収性物品１、粘着剤層６及び包装シート８を合わせて接合シート９とする。

【0023】

包装シート８としては、例えば、熱可塑性樹脂繊維から形成される不織布や樹脂フィルム等を用いることができ、個包装体を外部から目視した際に粘着剤を見えにくくする観点から、使用者に対向する面がインク印刷により着色された樹脂フィルムを用いることが好ましい。また、包装シート８にはエンボス加工により微細な凹凸が形成されている。図７及び図８に示すように、包装シート８が有する凹部を凹部８ａとし、包装シート８が有する凸部を凸部８ｂとする。複数の凹部８ａは規則的に配置され、凸部８ｂは中空構造を有する。

【0024】

凹部８ａの面積は、光学顕微鏡（例えば、キーエンス株式会社製VHX-5000）を用い、５００倍率での観察下、光学顕微鏡に付属のソフトウェアが有する面積計測ツール（例えば、キーエンス株式会社製「VHX-5000」のソフトフェアにデフォルトで付属される面積計測ツール）を用いて測定される。

【0025】

凹部８ａの面積は、後述するテカリ抑制及び圧縮力低減の効果を発現する観点から、５０μｍ^２以上であることが好ましく、７５μｍ^２以上であることがより好ましく、１００μｍ^２以上であることがさらにより好ましい。また、使用者から見えにくくする観点から、６０００μｍ^２以下であることが好ましく、５０００μｍ^２以下であることがより好ましく、４０００μｍ^２以下であることがさらにより好ましい。凹部８ａの形状は特に限定されず、三角形、四角形、五角等の多角形状や、円形、楕円形、星形等の任意の形状とすることができる。

【0026】

接合シート９は両端部が吸収性物品１の長手方向（Ｘ方向）に折りたたまれる。図５において接合シート９の長手方向（Ｘ方向）の一端を端９ａ、同方向（Ｘ方向）の多端を端９ｂとして示す。また、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２を示す。接合シート９は第１折り線Ｌ１に沿って折りたたまれた後、第２折り線Ｌ２に折りたたまれる。これにより、図９に示すように、本実施形態に係る個包装体１０が形成される。

【0027】

この際、端９ａは個包装体１０の内部に折り込まれる。端９ｂは個包装体１０の外部に露出し、開封端となる。以下、個包装体１０の表面のうち端９ｂが位置する面を第１面１０ａとし、第１面１０ａとは反対側の面を第２面１０ｂとする。第１面１０ａには端９ｂを固定し、個包装体１０の折りたたみ形状を維持するためのタブテープ１１が貼付されている。

【0028】

個包装体１０は少積層部１２と多積層部１３を有する。少積層部１２は接合シート９の積層数が最少である部分であり、図９においては接合シート９の積層数が２の部分である。多積層部１３は接合シート９の積層数が少積層部１２より多い部分であり、図９においては接合シート９の積層数が３の部分である。個包装体１０では２つの少積層部１２が長手方向（Ｘ方向）の両端部に位置し、多積層部１３は２つの少積層部１２の間に位置する。

【0029】

また、図９及び図１０に示すように第１面１０ａは多積層領域１０ｃを有し、図９及び図１１に示すように第２面１０ｂは多積層領域１０ｄを有する。多積層領域１０ｃは第１面１０ａのうち多積層部１３の表面に該当する領域であり、多積層領域１０ｄは第２面１０ｂのうち多積層部１３の表面に該当する領域である。多積層領域１０ｃは開封端である端９ｂを含む。

【0030】

さらに、図１０に示すように第１面１０ａは接合領域１０ｅ及び非接合領域１０ｆを含む。接合領域１０ｅは、包装シート８に粘着剤層６が接合されている領域であり、上述のように粘着剤層６に複数が離間して形成されている（図３参照）ため、接合領域１０ｅも複数が離間して配置されている。非接合領域１０ｆは包装シート８に粘着剤層６が接合されていない領域であり、第１面１０ａのうち接合領域１０ｅ以外の領域である。図１０に示すように多積層領域１０ｃは接合領域１０ｅ及び非接合領域１０ｆを含む。多積層領域１０ｃにおいて、非接合領域１０ｆの面積は接合領域１０ｅの面積よりも大きい。

【0031】

多積層領域１０ｃ中における非接合領域１０ｆの面積の割合は、後述するテカリ抑制及び圧縮力低減の効果を確実に発現させる観点から、５５％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、６５％以上であることがさらにより好ましい。また、吸収性物品１と包装シート８を接合させる観点から、９８％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましく、９０％以下であることがさらにより好ましい。

【0032】

また、図１１に示すように第２面１０ｂは接合領域１０ｇ及び非接合領域１０ｈを含む。接合領域１０ｇは、包装シート８に粘着剤層６が接合されている領域であり、上述のように粘着剤層６に複数が離間して形成されている（図３参照）ため、接合領域１０ｇも複数が離間して配置されている。非接合領域１０ｈは包装シート８に粘着剤層６が接合されていない領域であり、第２面１０ｂのうち接合領域１０ｇ以外の領域である。図１１に示すように多積層領域１０ｄは接合領域１０ｇ及び非接合領域１０ｈを含み、接合領域１０ｇ及び非接合領域１０ｈは多積層領域１０ｄにおいて交互に配置されている。

【0033】

［個包装体パッケージの構成］
本実施形態に係る個包装体パッケージ２０は、図１２に示すように複数の個包装体１０が収容袋２１に収容されて構成されている。個包装体１０は、所定の方向に整列した状態で収容袋２１に収納され、隣接する個包装体１０の間で第１面１０ａと第２面１０ｂが接触する。図１３は、個包装体パッケージ２０のうち隣接する２つの個包装体１０を離間させて示す。同図に示すように、個包装体１０の間では第１面１０ａの多積層領域１０ｃと第２面１０ｂの多積層領域１０ｄが隣接する。

【0034】

これにより、図１５及び図１６に示すように、多積層領域１０ｃの非接合領域１０ｆと多積層領域１０ｄの接合領域１０ｇが接する。以下、図１６に示すように、非接合領域１０ｆと接合領域１０ｇが隣接する面を隣接面２２とする。

【0035】

第１面１０ａの非接合領域１０ｆにおける包装シート８は、上述のように凹部８ａ及び凸部８ｂ（図７参照）を有する。以下、図１７に示すように、非接合領域１０ｆにおける凹部８ａを第１凹部２２ａとし、凸部８ｂを第１凸部２２ｂとする。

【0036】

［個包装体パッケージの効果］
個包装体パッケージ２０においては、上記のように収容袋２１に複数の個包装体１０が収容される。一般に収容袋２１は所定数の個包装体１０に対して、ジャストサイズとなるように設計されるため、収容袋２１に収容された個包装体１０には、図１８中矢印Ｆで示すように一対の圧縮力がかかる。この際、各個包装体１０では最も厚みが大きい多積層部１３において最も強い圧縮力がかかる。

【0037】

このため、多積層領域１０ｄにおいて粘着剤層６に由来のテカリが発生するおそれがある。図１９は個包装体１０が包装シート８に替えて包装シート３０を備える場合のテカリの発生を示す。包装シート３０は包装シート８のような凹凸が設けられていない包装シートである。

【0038】

図１９（ａ）に示すように多積層部１３において圧縮力（図中矢印Ｆ）が印加されると、図１９（ｂ）に示すように包装シート３０と包装シート８に接合された粘着剤層６との接着が過度に進行し、包装シート３０に接合された粘着剤層６の面積が大きくなる。また、包装シート３０のうち粘着剤層６に接する領域において、包装シート３０が圧縮力を緩和するように引き延ばされ、薄くなる。これにより、圧縮力の印加前と比較して、薄い包装シート３０に粘着剤層６が多く接するため、包装シート３０にテカリが発生してしまう。

【0039】

また、多積層部１３において最も圧縮力が強くかかり、特に接合領域１０ｇにおいては粘着剤層６の厚み分だけ、非接合領域１０ｈよりもかかる圧縮力が強くなる。そのため、接合領域１０ｇを有する多積層領域１０ｄと、隣接する個包装体１０の多積層領域１０ｃの接触面積が大きくなり、個包装体１０を収容袋２１から取り出す際の摩擦力が高くなってしまう。さらには、包装シート３０が、粘着剤層６に接する領域において薄くなることで破れやすくなり、その破れた箇所から露出した粘着剤が、隣接する個包装体１０にくっつき、摩擦力が上がる事で取り出しにくくなってしまうことがあった。

【0040】

これに対し個包装体１０が、第１凹部２２ａ及び第１凸部２２ｂ（図１７参照）が設けられた包装シート８を備えることにより、テカリの抑制が可能である。図２０に示すように多積層領域１０ｃの包装シート８は粘着剤層６により固定されておらず、自由に動ける。そのため、1対の圧縮力（図中矢印Ｆ）が印加されると第１凹部２２ａ及び第１凸部２２ｂが圧縮力の方向と直交する方向へと延びる（図中矢印Ｓ）ように優先的に動き、1対の圧縮力が低減される。

【0041】

これにより、多積層領域１０ｄの接合領域１０ｇにおいてかかる圧縮力を低減することができ、テカリを抑制することができる。さらに隣接面２２において、摩擦力を低減することができ、個包装体１０を収容袋２１から取り出しやすくすることが可能である。

【0042】

加えて、個包装体１０では多積層領域１０ｃにおいて、非接合領域１０ｆの面積は接合領域１０ｅの面積よりも大きい（図１０参照）。これにより隣接面２２の面積が大きくなるため、圧縮力を緩和する第１凹部２２ａ及び第１凸部２２ｂの数が増え、上記テカリ抑制及び摩擦力の低減効果をより大きくすることが可能である。

【0043】

［第２凹部及び第２凸部について］
個包装体１０では、第２面１０ｂの接合領域１０ｇ及び非接合領域１０ｈにおける包装シート８も上述のように凹部８ａ及び凸部８ｂ（図７参照）を有する。以下、図２１に示すように、隣接面２２の接合領域１０ｇ及び非接合領域１０ｈにおける凹部８ａを第２凹部２３ａとし、凸部８ｂを第２凸部２３ｂとする。

【0044】

凹部２３ａの面積は、光学顕微鏡（例えば、キーエンス株式会社製VHX-5000）を用い、５００倍率での観察下、光学顕微鏡に付属のソフトウェアが有する面積計測ツール（例えば、キーエンス株式会社製「VHX-5000」のソフトフェアにデフォルトで付属される面積計測ツール）を用いて測定される。

【0045】

凹部２３ａの面積は、後述する圧縮力低減及び摩擦量低減効果を発現する観点から、５０μｍ^２以上であることが好ましく、７５μｍ^２以上であることがより好ましく、１００μｍ^２以上であることがさらにより好ましい。また、使用者から見えにくくする観点から、６０００μｍ^２以下であることが好ましく、５０００μｍ^２以下であることがより好ましく、４０００μｍ^２以下であることがさらにより好ましい。凹部２３ａの形状は特に限定されず、三角形、四角形、五角等の多角形状や、円形、楕円形、星形等の任意の形状とすることができる。

【0046】

図２２に示すように多積層領域１０ｄ側においても、非接合領域１０ｈの包装シート８は粘着剤層６により固定されておらず、自由に動ける。そのため、１対の圧縮力（図中矢印Ｆ）が印加されると第２凹部２３ａ及び第２凸部２３ｂが圧縮力の方向と直交する方向へと延びる（図中矢印Ｓ）ように優先的に動き、1対の圧縮力が低減される。また、多積層領域１０ｃと多積層領域１０ｄが接する面において、第１凸部２２ｂ（図１７参照）と第２凸部２３ｂのみが接するため、摩擦力が低減される。

【0047】

［第３凸部について］
個包装体１０では、第２面１０ｂの接合領域１０ｇにおける包装シート８により大きい凸部を設けてもよい。図２３及び図２４に示すように、接合領域１０ｇには第３凸部２４が設けられている。第３凸部２４は、第１凹部２２ａより面積が大きい凸部である。

【0048】

第３凸部２４の面積は、光学顕微鏡（例えば、キーエンス株式会社製VHX-5000）を用い、２０倍率での観察下、光学顕微鏡に付属のソフトウェアが有する面積計測ツール（例えば、キーエンス株式会社製「VHX-5000」のソフトフェアにデフォルトで付属される面積計測ツール）を用いて測定される。

【0049】

第３凸部２４の面積は、第１凹部２２ａへの入り込みを抑制する観点から、０．５ｍｍ^２以上であることが好ましく、１ｍｍ^２以上であることがより好ましく、２ｍｍ^２以上であることがさらにより好ましい。また、使用者に視覚的な不快感を与えないようにする観点から、４０ｍｍ^２以下であることが好ましく、３０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、２０ｍｍ^２以下であることがさらにより好ましい。第３凸部２４の形状は特に限定されず、任意の形状とすることができる。

【0050】

第３凸部２４の形成方法としては、接合シート９を作製する際、包装シート８上に加熱した粘着剤層６を配置し、その上に吸収性物品１を配置する。粘着剤層６が冷却され、常温に戻る際に収縮し、包装シート８に第３凸部２４が形成される。したがって、粘着剤層６が接合される接合領域１０ｇに第３凸部２４が形成され、非接合領域１０ｈには第３凸部２４が形成されない。

【0051】

接合領域１０ｇに第３凸部２４を設けることにより、図２５に示すように第３凸部２４が第１凹部２２ａに入り込みにくくなり、隣接面２２をより低減できるため、圧縮力が低減し、テカリ抑制及び摩擦力の低減効果をより大きくすることが可能である。

【0052】

［変形例］
本実施形態に係る吸収性物品１においては、図２に示すように粘着剤層６が裏面シート３の非肌対向面１ｂ上、即ち吸収体４とは反対側の面上に形成されるものとしたがこれに限られない。図２６に示すように非肌対向面１ｂ上には粘着剤層３１を介して剥離シート３２が積層され、粘着剤層６はこの剥離シート３２上に形成されていてもよい。しかしながら、この構成の場合、粘着剤層３１及び剥離シート３２の分、個包装体１０の厚みが大きくなり圧縮力が増加する。このため、図２に示すように粘着剤層６が裏面シート３の非肌対向面１ｂ上に形成されている方が圧縮力を抑制でき、より好適である。

【0053】

本実施形態に係る個包装体１０は、接合シート９が図９に示すように３つ折りにされて形成されるものとしたがこれに限られず、図２７に示すように４つ折りにされて形成されるものであってもよい。この場合、少積層部１２は接合シート９の積層数が２の部分であり、多積層部１３は接合シート９の積層数が３及び４の部分である。この構成においても個包装体１０を収容袋２１に収容すると、多積層部１３の圧縮力が最も大きくなるが、上記構成によりテカリ抑制及び摩擦力の低減が可能である。

【0054】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【実施例0055】

上記実施形態に係る個包装体を複数作製し、収容袋に収容した。また、比較例に係る個包装体を複数作製し、収容袋に収容した。比較例に係る個包装体は包装シートに凹凸が設けられていないものとした。下記表１に、実施例と比較例における構成の違いと、光沢度および動摩擦係数の測定結果を記載する。

【0056】

【表1】

【0057】

それぞれの個包装体を収容袋から取り出し、包装シート表面の光沢度を測定した。測定方法としては、光沢度測定機（コニカミノルタ株式会社製「RHOPOINT IQ（製品名）」）を用い、個包装体の第２面の上に光沢度測定機を静置し、入射角度８５度における光沢度の測定を行った。かかる測定を、個包装体の第２面内の異なる接合領域の箇所で３回行い、その平均値を光沢度の値とした。上記実施形態に係る個包装体は光沢度２．１（ｎ＝３の平均）であり、比較例に係る個包装体は光沢度７．７（ｎ＝３の平均）であった。したがって、上記実施形態に係る個包装体の包装シートはテカリの発生が抑制されるといえる。

【0058】

また、それぞれの個包装体の包装シート表面同士の動摩擦係数を測定した。測定方法としては、テンシロン試験機（ＡＮＤ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ製ＲＴＧ－１３１０）を用い、個包装体から剥がした包装シートを、個包装体の第２面に相当する面を上向きにして試験機の土台に固定し、別の個包装体から剥がした包装シートのうち、個包装体の第１面における多積層領域に相当する部分を切り出し、重さ２０２.９５ｇ、幅６５ｍｍ、長さ６５ｍｍ、および高さ７ｍｍの直方体型金属プレート平面に貼り付けた（以下、試験体と略記）。

【0059】

試験体の面のうち包装シートを貼りつけた面を、土台に固定された包装シートの上に静置させた。その状態から、試験体とテンシロン試験機とを紐で結び、試験速度２００ｍｍ／分で試験体を開始点から５０ｍｍ移動させた。このときに試験体に貼り付けられた包装シートと土台に貼りつけられた包装シートとの間に生じる動摩擦係数を測定した。

【0060】

この測定を異なるサンプルを用いて５回行い、その平均値を動摩擦係数の値とした。上記実施形態に係る個包装体は動摩擦係数０．４１３４（ｎ＝５の平均）であり、比較例に係る個包装体は動摩擦係数０．４８６０（ｎ＝５の平均）であった。したがって、上記実施形態に係る個包装体の包装シートは摩擦力が低減されるといえる。

【符号の説明】

【0061】

１…吸収性物品
２…表面シート
３…裏面シート
４…吸収体
６…粘着剤層
８…包装シート
９…接合シート
１０…個包装体
１０ｃ、１０ｄ…多積層領域
１０ｅ、１０ｇ…接合領域
１０ｆ、１０ｆ…非接合領域
１１…タブテープ
１２…少積層部
１３…多積層部
２０…個包装体パッケージ
２１…収容袋
２２…隣接面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】