特開 2024-9460 給電ケーブル及び給電ケーブル製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024009460

(43)【公開日】2024-01-23

(54)【発明の名称】給電ケーブル及び給電ケーブル製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/24 20060101AFI20240116BHJP

   H01B 7/42 20060101ALI20240116BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

B23K11/24 358

H01B7/42 C

H01B13/00 521

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111000

(22)【出願日】2022-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】000143112

【氏名又は名称】株式会社向洋技研

(72)【発明者】

【氏名】甲斐 美利

(72)【発明者】

【氏名】甲斐 豪

(72)【発明者】

【氏名】橋爪 和裕

(72)【発明者】

【氏名】甲斐 孝治

(72)【発明者】

【氏名】池畑 良三

(72)【発明者】

【氏名】小野田 幸徳

【テーマコード（参考）】

5G315

【Ｆターム（参考）】

5G315DA01

5G315DB01

5G315DC01

5G315DC04

(57)【要約】

【課題】水平ガンの操作性の向上が図れる共に給電ケーブル内における冷却水のスムーズな流れを実現でき、更に抵抗溶接装置の製造コストを削減できる給電ケーブル及び給電ケーブル製造方法を提供する。
【解決手段】導電性部材２４０を複数個の銅線束２４０ａで構成し、第１接続端子２００及び第２接続端子２２０夫々に本体部の開口側に軸方向を深さ方向とする円周方向溝２０４，２２４を形成し、複数個の銅線束２４０ａ夫々の一端部を第１接続端子の円周方向溝２０４内に配置し、夫々の他端部を第２接続端子の円周方向溝２２４内に配置する。第１管状部材２６０を第１接続端子と第２接続端子との間で、銅線束２４０ａの配置によって形成する略円筒状の空間内に配置する。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却水流入側の第１流路と、冷却水流出側の前記第２流路とを有する水平ガンを備えた抵抗溶接装置に用いる給電ケーブルであって、
導電性を有する金属材から成るフランジ部及び本体部から成り、前記フランジ部は前記本体部よりも大径の円柱状を成し、前記本体部は前記フランジ部から中心軸方向に延びる円柱状を成し、前記本体部及び前記フランジ部には、前記本体部及び前記フランジ部の中心軸上を前記本体部から前記フランジ部にかけて貫通する貫通孔が形成された第１接続端子（２００）と、
前記第１接続端子と同一形状及び同一金属材から成る第２接続端子（２２０）と、
導電性及び可撓性を有する金属材から成り、一端が前記第１接続端子の前記本体部に接続され、他端が前記第２接続端子の本体部に接続される導電性部材（２４０）と、
可撓性を有する樹脂材から成り、一端部分が前記第１接続端子の前記本体部から前記貫通孔を通って前記第１接続端子の前記フランジ部より突出し、他端部分が前記第２接続端子の前記本体部から前記貫通孔を通って前記第２接続端子のフランジ部より突出する第１管状部材（２６０）と、
可撓性を有する樹脂材から成り、一端が前記第１接続端子の前記フランジ部側に位置し、他端が前記第２接続端子のフランジ部側に位置し、前記導電性部材と前記第１管状部材と冷却水とを収容する第２管状部材（２８０）と、
を備え、
前記導電性部材は、複数個の銅線束から成り、前記第１接続端子及び前記第２接続端子のそれぞれには、前記本体部の開口側に、軸方向を深さ方向とする円周方向溝が形成され、前記導電性部材である前記複数個の銅線束それぞれの一端部が前記第１接続端子の前記円周方向溝内に配置され、前記導電性部材である前記複数個の銅線束それぞれの他端部が前記第２接続端子の円周方向溝内に配置され、前記第１管状部材は、前記第１接続端子と前記第２接続端子との間で、前記複数個の銅線束の配置によって形成される略円筒状の空間内に配置され、前記第１接続端子の前記貫通孔の前記フランジ部側が前記水平ガンの冷却水流入側の前記第１流路と連通し、前記第１管状部材の前記第１接続端子の前記フランジ部より突出する部分側が前記水平ガンの冷却水流出側の前記第２流路と連通する、
給電ケーブル。

【請求項2】

冷却水流入側の第１流路と冷却水流出側の第２流路とを有する水平ガンを備えた抵抗溶接装置に用いる給電ケーブル製造方法であって、
導電性を有する金属材から成るフランジ部及び本体部から成り、前記フランジ部は前記本体部よりも大径の円柱状を成し、前記本体部は前記フランジ部から中心軸方向に延びる円柱状を成し、前記フランジ部及び前記本体部には、前記本体部及び前記フランジ部の中心軸上を前記本体部から前記フランジ部にかけて貫通する貫通孔が形成され、さらに前記本体部の端部に、軸方向を深さ方向とする円周方向溝が形成された第１接続端子（２００）と、
前記第１接続端子と同一形状及び同一金属材から成る第２接続端子（２２０）と、
導電性及び可撓性を有する金属材から成り、前記第１接続端子の前記本体部と前記第２接続端子の本体部との接続に用いられる導電性部材（２４０）と、
可撓性を有する樹脂材から成り、前記第１接続端子の貫通孔と前記第２接続端子の貫通孔を通して配設され、冷却水を前記水平ガン側へ流すための第１管状部材（２６０）と、
ゴム材から成り、前記第１接続端子の前記フランジ部と前記第２接続端子のフランジ部との間に配設される第２管状部材（２８０）と、
を備え、
前記第１接続端子と前記第２接続端子との間に前記第２管状部材よりも全長が長く且つ外径が前記第１接続端子の前記貫通孔の外径より小さく、前記第１管状部材の外径より大きい金属製の第３管状部材を配置する第１工程と、
前記導電性部材として作製した複数本の銅線からなる銅線束の個々の一端を前記第１接続端子の前記円周方向溝に配設するとともに、前記個々の他端を前記第２接続端子の前記円周方向溝に配設する第２工程と、
前記第３管状部材内に前記第１管状部材を挿入する第３工程と、
前記第１接続端子の前記円周方向溝に配設した複数個の銅線束の個々の一端を前記第１接続端子にロウ付けするとともに、前記第２接続端子の前記円周方向溝に配設した複数個の銅線束の個々の他端を前記第２接続端子にロウ付けする第４工程と、
前記第２管状部材を、前記第１接続端子の前記フランジ部と前記第２接続端子のフランジ部との間に配置する第５工程と、
前記第５工程終了後、前記第３管状部材を抜き取る第６工程と、
を備えた給電ケーブル製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接ガンを備えた抵抗溶接装置に用いられる給電ケーブルと、該給電ケーブル製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、少なくとも２枚の金属製の被溶接部材を重ね合わせた状態で溶接箇所を電極で挟み、加圧を加えつつ電流を流し、溶接箇所に発生するジュール熱で被溶接部材同士を接続する抵抗溶接装置がある。

【0003】

抵抗溶接装置には、略正方形の平坦な板状に形成され、装置本体の高さ方向に対して直角方向に配設されるテーブル電極と、テーブル電極の平面方向に移動可能であるとともに、テーブル電極の平面方向に対して直角方向に上下動可能である溶接ガンと、を備えたものがある（例えば特許文献１参考）。同文献に記載された抵抗溶接装置は、“水平ガン”と呼ばれる溶接ガンを有している。なお、同文献に記載の抵抗溶接装置は、本出願人によって提案されたものである。

【0004】

図９は、従来の抵抗溶接装置５００の外観を示す側面図である。また、図１０は、図９の抵抗溶接装置５００の水平ガン６００の構造を示す部分断面図及び該水平ガン６００に接続される給電ケーブルセット７００を示す図である。図９又は図１０に示すように、水平ガン６００は、ガン本体６０１と、ガン本体６０１の先端部分に装着されるシャンクホルダ６０２と、シャンクホルダ６０２の先端部分に装着されるシャンク６０３と、シャンク６０３の先端に装着される電極チップ６０４とを備えている。水平ガン６００は、装置本体の高さ方向に対して略直角方向にガンブラケット８００に支持される。

【0005】

また、図１０に示すように、ガン本体６０１の内部にはガン本体６０１の長さ方向に沿う２つの流路６０５，６０６が形成されている。一方の流路６０５は冷却水流入側の流路であり、他方の流路６０６は冷却水流出側の流路である。冷却水流入側の流路６０５の一方の開口部６０７には、長尺のチューブ（管）７１０の一端が接続され、冷却水流出側の流路６０６の一方の開口部６０８には、短尺のチューブ７２０の一端が接続される。長尺のチューブ７１０の他端は装置本体側に接続される。なお、装置本体側には冷却水循環装置（図示略）が配設されており、この冷却水循環装置から送出される冷却水が長尺のチューブ７１０を通して水平ガン６００へ送られる。短尺のチューブ７２０の他端は給電ケーブル７３０の一端に接続される。長尺のチューブ７１０及び短尺のチューブ７２０は、共に可撓性を有する樹脂材からなる。なお、上述した冷却水循環装置は、“チラー”とも呼ばれる。

【0006】

図１１は、給電ケーブル７３０の一部分を示す図である。同図に示すように、給電ケーブル７３０は、通電用の複数の銅線からなる導体部材７３１と、導体部材７３１の両端に取り付けられる接続部材７３２と、導体部材７３１と接続部材７３２を被覆する円筒形状のゴム部材からなるチューブ７３３とを備えている。

【0007】

導体部材７３１は、多数の銅線を撚った１つの束を複数束ねたものである。チューブ７３３には、水平ガン６００を一巡してきた冷却水が流入する。チューブ７３３に流入した冷却水は、上述した装置本体に向けて流れる。接続部材７３２は、接続部７３２１と、ネジ部７３２２と、パイプ部７３２３と、固定部７３２４と、Ｌ字状部７３２５とを備えている。ネジ部７３２２は、接続部７３２１よりも小径の円柱形状を成す。パイプ部７３２３は、ネジ部７３２２の径と略同径の円柱形状を成す。

【0008】

固定部７３２４とＬ字状部７３２５は、共にパイプ部７３２３と一体に形成されている。接続部７３２１、ネジ部７３２２、パイプ部７３２３及びＬ字状部７３２５のそれぞれには軸心に沿う貫通孔が形成されている。即ち、接続部７３２１には貫通孔７３２６が、ネジ部７３２２には貫通孔７３２７が、パイプ部７３２３には貫通孔７３２８が、Ｌ字状部７３２５には貫通孔７３２９がそれぞれ形成されている。貫通孔７３２６、７３２７、７３２８及び７３２９それぞれの径は全て同じになっている。

【0009】

固定部７３２４は、給電ケーブル７３０をガン本体６０１に固定するための部分である。Ｌ字状部７３２５は、短尺のチューブ７２０の他端を給電ケーブル７３０に接続するための部分である。接続部７３２１の一端側には、導体部材７３１の一端側がロウ付けにより接続される。このロウ付けは、接続部７３２１の開口部７３２６ａを塞がないようにその周囲に対して行われる。なお、従来の給電ケーブルとして、例えば特許文献２に記載されたものがある。

【0010】

水平ガン６００において、図示せぬ冷却水循環装置から送出された冷却水がチューブ７１０を通ってガン本体６０１の内部の流路６０５に流入する。流路６０５に流入した冷却水は、シャンクホルダ６０２の内側の流路、シャンク６０３の内側の流路を順次経て電極チップ６０４に到達する。電極チップ６０４に到達した冷却水は、シャンク６０３の外側の流路、シャンクホルダ６０２の外側の流路を順次経てガン本体６０１の外側の流路６０６に流入する。ガン本体６０１の外側の流路６０６に流入した冷却水は、チューブ７２０を通って給電ケーブル７３０内に流入する。給電ケーブル７３０内に流入した冷却水は、図示せぬ冷却水循環装置に向けて流れる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特許第６９６６０６０号公報

【特許文献2】特開昭６０－２５０８８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

ところで、水平ガン６００の操作性は、それに接続するチューブやケーブルの数が少ないほど良好になるが、現状ではチューブ７１０，７２０と給電ケーブル７３０の３本構成となっているため、必ずしも良好な操作性が得られているとは言えない。

【0013】

また、チューブ７１０，７２０と給電ケーブル７３０を要することは、抵抗溶接装置５００の製造コストが嵩むことになる。

【0014】

また、給電ケーブル７３０は、その製造において、導体部材７３１の一端と他端のそれぞれに接続部材７３２をロウ付けにより接合するようにしているが、ロウ付けの際に接続部材７３２の開口部７３２６ａを塞いでしまうことがないように注意して作業しているものの、ある程度ランダムな取り付けになってしまうこともあって、チューブ７３３内での冷却水の流れがスムーズに行われない場合がある。そのような場合になると安定した冷却が得られなくなってしまう。なお、ロウ付けの際に開口部７３２６ａを塞いでしまった場合は、開け直す必要がある。

【0015】

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、水平ガンの操作性の向上が図れるとともに、給電ケーブル内における冷却水のスムーズな流れを実現でき、さらに抵抗溶接装置の製造コストを削減できる給電ケーブル及び給電ケーブル製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明の給電ケーブルは、冷却水流入側の第１流路と、冷却水流出側の前記第２流路とを有する水平ガンを備えた抵抗溶接装置に用いる給電ケーブルであって、導電性を有する金属材から成るフランジ部及び本体部から成り、前記フランジ部は前記本体部よりも大径の円柱状を成し、前記本体部は前記フランジ部から中心軸方向に延びる円柱状を成し、前記本体部及び前記フランジ部には、前記本体部及び前記フランジ部の中心軸上を前記本体部から前記フランジ部にかけて貫通する貫通孔が形成された第１接続端子と、前記第１接続端子と同一形状及び同一金属材から成る第２接続端子と、導電性及び可撓性を有する金属材から成り、一端が前記第１接続端子の前記本体部に接続され、他端が前記第２接続端子の本体部に接続される導電性部材と、可撓性を有する樹脂材から成り、一端部分が前記第１接続端子の前記本体部から前記貫通孔を通って前記第１接続端子の前記フランジ部より突出し、他端部分が前記第２接続端子の前記本体部から前記貫通孔を通って前記第２接続端子のフランジ部より突出する第１管状部材と、可撓性を有する樹脂材から成り、一端が前記第１接続端子の前記フランジ部側に位置し、他端が前記第２接続端子のフランジ部側に位置し、前記導電性部材と前記第１管状部材と冷却水とを収容する第２管状部材と、を備え、前記導電性部材は、複数個の銅線束から成り、前記第１接続端子及び前記第２接続端子のそれぞれには、前記本体部の開口側に、軸方向を深さ方向とする円周方向溝が形成され、前記導電性部材である前記複数個の銅線束それぞれの一端部が前記第１接続端子の前記円周方向溝内に配置され、前記導電性部材である前記複数個の銅線束それぞれの他端部が前記第２接続端子の円周方向溝内に配置され、前記第１管状部材は、前記第１接続端子と前記第２接続端子との間で、前記複数個の銅線束の配置によって形成される略円筒状の空間内に配置され、前記第１接続端子の前記貫通孔の前記フランジ部側が前記水平ガンの冷却水流入側の前記第１流路と連通し、前記第１管状部材の前記第１接続端子の前記フランジ部より突出する部分側が前記水平ガンの冷却水流出側の前記第２流路と連通する。

【0017】

上記構成によれば、第２管状部内に、導電性部材を複数個の銅線束として、それらの銅線束を、第１接続端子と第２接続端子との間で略円筒形状になるように周方向に並べて配設し、その略円筒形状になった導電性部材内に第１管状部材を配設したので、第２管状部材内における冷却水の安定した流れを実現でき、冷却効率の向上が図れる。

【0018】

また、従来のような２本のチューブと１本の給電ケーブルを必要とするものと比べて、１本の給電ケーブルで済むことから、水平ガンの操作性の向上が図れるとともに、抵抗溶接装置を製造するうえでのコスト削減が可能となる。

【0019】

本発明の給電ケーブル製造方法は、冷却水流入側の第１流路と冷却水流出側の第２流路とを有する水平ガンを備えた抵抗溶接装置に用いる給電ケーブル製造方法であって、導電性を有する金属材から成るフランジ部及び本体部から成り、前記フランジ部は前記本体部よりも大径の円柱状を成し、前記本体部は前記フランジ部から中心軸方向に延びる円柱状を成し、前記フランジ部及び前記本体部には、前記本体部及び前記フランジ部の中心軸上を前記本体部から前記フランジ部にかけて貫通する貫通孔が形成され、さらに前記本体部の端部に、軸方向を深さ方向とする円周方向溝が形成された第１接続端子と、前記第１接続端子と同一形状及び同一金属材から成る第２接続端子と、導電性及び可撓性を有する金属材から成り、前記第１接続端子の前記本体部と前記第２接続端子の本体部との接続に用いられる導電性部材と、可撓性を有する樹脂材から成り、前記第１接続端子の貫通孔と前記第２接続端子の貫通孔を通して配設され、冷却水を前記水平ガン側へ流すための第１管状部材と、ゴム材から成り、前記第１接続端子の前記フランジ部と前記第２接続端子のフランジ部との間に配設される第２管状部材と、を備え、前記第１接続端子と前記第２接続端子との間に前記第２管状部材よりも全長が長く且つ外径が前記第１接続端子の前記貫通孔の外径より小さく、前記第１管状部材の外径より大きい金属製の第３管状部材を配置する第１工程と、前記導電性部材として作製した複数本の銅線からなる銅線束の個々の一端を前記第１接続端子の前記円周方向溝に配設するとともに、前記個々の他端を前記第２接続端子の前記円周方向溝に配設する第２工程と、前記第３管状部材内に前記第１管状部材を挿入する第３工程と、前記第１接続端子の前記円周方向溝に配設した複数個の銅線束の個々の一端を前記第１接続端子にロウ付けするとともに、前記第２接続端子の前記円周方向溝に配設した複数個の銅線束の個々の他端を前記第２接続端子にロウ付けする第４工程と、前記第２管状部材を、前記第１接続端子の前記フランジ部と前記第２接続端子のフランジ部との間に配置する第５工程と、前記第５工程終了後、前記第３管状部材を抜き取る第６工程と、を備える。

【0020】

上記方法によれば、第２管状部内に、導電性部材を複数個の銅線束として、それらの銅線束を第１接続端子と第２接続端子との間で略円筒形状になるように周方向に並べて配設し、その略円筒形状になった導電性部材内に第１管状部材を配設したので、第２管状部材内における冷却水の安定した流れを実現でき、冷却効率の向上が図れる。

【0021】

また、従来のような２本のチューブと１本の給電ケーブルを必要とするものと比べて、１本の給電ケーブルで済むことから、水平ガンの操作性の向上が図れるとともに、抵抗溶接装置を製造するうえでのコスト削減が可能となる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、水平ガンの操作性の向上が図れるとともに、給電ケーブル内における冷却水のスムーズな流れを実現でき、さらに抵抗溶接装置の製造コストの削減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本実施形態に係る抵抗溶接装置の外観を横から見た図

【図2】図１の抵抗溶接装置の水平ガンの一部分の構造と給電ケーブルの構造を示す図

【図3】図１の抵抗溶接装置の水平ガンの先端部分の構造を示す断面図

【図4】図２の給電ケーブルの構造を示す断面図

【図5】図２の給電ケーブルの一端側部分の構造を示す断面図

【図6】図２の給電ケーブルの他端側部分の構造を示す断面図

【図7】図５の電極ケーブルのＡ－Ａ線矢視断面図

【図8】図２の給電ケーブル製造方法を説明するための断面図

【図9】従来の抵抗溶接装置の外観を横から見た図

【図10】図９の抵抗溶接装置の水平ガンの一部分の構造と給電ケーブルの構造を示す図

【図11】図９の抵抗溶接装置の給電ケーブルの一部分を示す図

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

【0025】

図１は、本実施形態に係る抵抗溶接装置１の外観を横から見た図である。同図において、本実施形態に係る抵抗溶接装置１は、支持ポスト４と、多関節構造のアーム５と、ガンブラケット６と、水平ガン７と、加圧シリンダ８と、給電ケーブル９と、テーブル電極１０と、溶接トランス１１と、架台１２とを備える。

【0026】

アーム５は、２つのアーム部５Ａ，５Ｂと、これらのアーム部５Ａ，５Ｂを支持ポスト４の立設方向に対して直角方向（水平方向）に回転自在に接続する回転軸５Ｃと、を備える。アーム５は、その基端部にある回転軸５Ｄにて支持ポスト４に支持される。アーム５は、アーム部５Ｂの先端部分でガンブラケット６を支持ポスト４の立設方向と同方向に支持する。ガンブラケット６は、その下端部で水平ガン７を支持する。また、ガンブラケット６は、その上端部がアーム部５Ｂの先端部分に、支持ポスト４の立設方向と同方向に接続される。ガンブラケット６は、アーム部５Ｂの方向と同方向（水平方向）に回転自在になっている。

【0027】

水平ガン７は、シャンク１５を装着するシャンクホルダ７１を有している。シャンク１５の先端部分には電極チップ１６が装着される。シャンク１５は、“オフセットシャンク”と呼ばれる屈曲形状のものである。なお、シャンクには“ストレートシャンク”と呼ばれる直線形状のものもある。本開示のシャンク１５は屈曲形状のオフセットシャンクである。オフセットシャンクは、主に狭い箇所での溶接に用いられる。

【0028】

図２は、本実施形態に係る抵抗溶接装置１の水平ガン７の一部分の構造と給電ケーブル９の構造を示す図である。同図において、水平ガン７は、シャンクホルダ７１が装着されるとともに、給電ケーブル９が接続されるガン先端部７Ａと、水平ガン７をガンブラケット６に取り付けるためのガン後端部７Ｂと、ガン後端部７Ｂの後端部分に取り付けられるハンドル７３と、前述したシャンクホルダ７１とを備える。水平ガン７は、ガンブラケット６の軸６１にて支持され、この軸６１を中心に水平ガン７の先端が弧を描くように上下動する。

【0029】

水平ガン７のガン先端部７Ａの内部には、冷却水を通流させるための２つの流路８０，８１が形成されている。この２つの流路８０，８１のうち一方の流路（第１流路）８０には給電ケーブル９を通して送られてくる冷却水が流れ、他方の流路（第２流路）８１には水平ガン７内を一巡してきた冷却水が流れる。このように、一方の第１流路８０は、水平ガン７に冷却水を供給するための流路であり、他方の第２流路８１は、水平ガン７に流れた冷却水を排水するための流路である。

【0030】

図３は、本実施形態に係る抵抗溶接装置１の水平ガン７の先端部分の構造を示す断面図である。同図において、シャンクホルダ７１は、先端部分が折れ曲がったＬ字状を成しており、内部には１つの流路７４が形成されている。シャンクホルダ７１の流路７４内には樹脂製のチューブ７５が挿入されている。チューブ７５の長さは、シャンクホルダ７１よりも長く、シャンクホルダ７１にシャンク１５を装着した際に、一部がシャンク１５の流路７６内に至る。チューブ７５は、図示せぬ冷却水循環装置から送出された冷却水をシャンク１５側へ流すためのものである。シャンク１５の流路７６内には樹脂製のチューブ７７が挿入される。チューブ７７の長さは、シャンク１５よりも長く、シャンク１５に電極チップ１６を取り付けた際に、一部が電極チップ１６の内部空間７８内に至る。

【0031】

シャンク１５の流路７６内に挿入されるチューブ７７は、シャンクホルダ７１の流路７４内に挿入されるチューブ７５よりも小径で、シャンクホルダ７１側のチューブ７５に挿入可能となっている。チューブ７７は、シャンクホルダ７１に挿入されたチューブ７５を流れてきた冷却水を電極チップ１６側へ流すためのものである。

【0032】

電極チップ１６は、テーブル電極１０と対を成す電極である。電極チップ１６とテーブル電極１０のうち一方が溶接トランス１１（図１参照）の一方の電極に接続され、他方が溶接トランス１１の他方の電極に接続される。

【0033】

図１に戻り、加圧シリンダ８は、アーム部５Ｂの先端部分の上面側に配設されている。加圧シリンダ８は、溶接時に圧縮空気の供給を受けることで水平ガン７の後端部に接続されているチェーン（図示略）を引き上げて、水平ガン７の先端部側が下方（テーブル電極１０側）へ向かうように水平ガン７を回動させる。この際、被溶接材（図示略）に対して所定の加圧力が加わるようにチェーンが引き上げられる。

【0034】

テーブル電極１０は、導電性を有する金属材（主に“銅”）からなる四角形の平面板状に形成されており、水平ガン７の下方に配設される。架台１２は、溶接作業に用いられる台であり、テーブル電極１０が載置される。溶接トランス１１は、水平ガン７に電力を供給するものであり、一方の電極がテーブル電極１０に接続され、他方の電極が給電ケーブル９に接続される。溶接トランス１１は架台１２内に配設される。

【0035】

次に、給電ケーブル９について説明する。
図４は、本実施形態に係る抵抗溶接装置１の給電ケーブル９の全体構造を示す断面図である。図５は、給電ケーブル９の一端側部分の構造を示す断面図である。また、図６は給電ケーブル９の他端側部分の構造を示す断面図である。図４において、給電ケーブル９は、第１接続端子２００、第２接続端子２２０と、導電性部材２４０と、第１管状部材２６０と、第２管状部材２８０と、第１接続ブロック３００と、第２接続ブロック３２０と、を備える。

【0036】

図５において、第１接続端子２００は、導電性を有する金属材（主に“銅”）から成り、第１接続ブロック３００と接続するためのフランジ部２０２と、フランジ部２０２と一体化し、外周側の表面部分が鋸歯状に形成された本体部２０３とを備える。フランジ部２０２は、本体部２０３よりも大径の円筒状を成す。本体部２０３は、フランジ部２０２から中心軸方向に延びる円筒状を成す。フランジ部２０２と本体部２０３には、それぞれに共通する中心軸の方向に貫通する貫通孔２０１が形成されている。この貫通孔２０１は、フランジ部２０２側の方の径が若干大きくなっている。なお、フランジ部２０２と本体部２０３の双方に貫通孔２０１が形成されることから、フランジ部２０２と本体部２０３の双方の形状が円筒状となる。

【0037】

第１接続端子２００の本体部２０３に形成された歯は、その歯先の向きが第２管状部材２８０の第１接続端子２００への挿入方向と逆向きになっていて、第２管状部材２８０が第１接続端子２００から容易に抜けないようになっている。また、第１接続端子２００の本体部２０３には、その開口側（フランジ部２０２と反対側）に、軸方向を深さ方向とする溝（以下、“円周方向溝”と呼ぶ）２０４が周方向に形成されている。円周方向溝２０４の断面形状は、フランジ部２０２に近づくに従って狭くなるようにテーパー状にしている。なお、円周方向溝２０４の断面形状をテーパー状にする以外に例えばコ字状にしても構わない。

【0038】

一方、第２接続端子２２０は、第１接続端子２００と同一形状及び同一金属材から成る。即ち、図６において、第２接続端子２２０は、導電性を有する金属材（主に“銅”）から成り、第２接続ブロック３２０と接続するためのフランジ部２２２と、フランジ部２２２と一体化し、外周側の表面部分が鋸歯状に形成された本体部２２３とを備える。フランジ部２２２は、本体部２２３よりも大径の円柱状を成し、本体部２２３はフランジ部２２２から中心軸方向に延びる円柱状を成す。フランジ部２２２と本体部２２３には、それぞれに共通する中心軸の方向に貫通する貫通孔２２１が形成されている。この貫通孔２２１は、フランジ部２２２側の方の径が若干大きくなっている。なお、フランジ部２２２と本体部２２３の双方に貫通孔２２１が形成されることから、フランジ部２２２と本体部２２３の双方の形状が円筒状となる。

【0039】

第２接続端子２２０の本体部２２３に形成された歯は、その歯先の向きが第２管状部材２８０の第２接続端子２２０への挿入方向と逆向きになっており、第２管状部材２８０が第２接続端子２２０から容易に抜けないようになっている。また、第２接続端子２２０の本体部２２３には、その開口側に、軸方向を深さ方向とする溝（以下、“円周方向溝”と呼ぶ）２２４が周方向に形成されている。円周方向溝２２４の断面形状は、フランジ部２２２に近づくに従って狭くなるテーパー状にしている。なお、円周方向溝２２４の断面形状をテーパー状にする以外に例えばコ字状にしても構わない。

【0040】

図４～図６において、導電性部材２４０は、導電性及び可撓性を有する金属材（主に“銅”）から成り、一端が第１接続端子２００の本体部２０３側に接続され、他端が第２接続端子２２０の本体部２２３側に接続される。導電性部材２４０は、複数個の銅線束２４０ａ（図７参照）から成り、各銅線束２４０ａは複数本の銅線を撚り合わせたものであり、円形の断面形状になっている。導電性部材２４０を構成する複数個の銅線束２４０ａそれぞれの一端部が第１接続端子２００の円周方向溝２０４に沿って配置され、複数個の銅線束それぞれの他端部が第２接続端子２２０の円周方向溝２２４に沿って配置される。この場合、複数個の銅線束は、周方向に配置される。

【0041】

図７は、図５のＡ－Ａ線矢視断面図である。同図は、給電ケーブル９における導電性部材２４０の第１接続端子２００及び第２接続端子２２０に対する配置を示す図である。同図に示すように、各銅線束２４０ａの一端部は、第１接続端子２００の円周方向溝２０４に対し、周方向に沿って配置される。各銅線束２４０ａの他端部も同様に第２接続端子２２０の円周方向溝２２４に対し、周方向に沿って配置される。特に、各銅線束２４０ａの一端部と他端部は、円周方向溝２０４，２２４に対して同位置に配置される。即ち、銅線束２４０ａの一端部が円周方向溝２０４に対して例えば時計で１２時の位置に配置される場合、銅線束２４０ａの他端部が円周方向溝２２４に対して１２時の位置に配置される。同様に、銅線束２４０ａの一端部が円周方向溝２０４に対して例えば３時の位置に配置される場合、銅線束２４０ａの他端部が円周方向溝２２４に対して３時の位置に配置される。銅線束２４０ａの一端部と他端部を円周方向溝２０４，２２４に対して同位置に配置することで、導電性部材２４０が略円筒形状と成る。

【0042】

図４～図６に戻り、第１管状部材２６０は、可撓性を有する樹脂材から成り、一端部分が第１接続端子２００の本体部２０３側から貫通孔２０１を通って第１接続ブロック３００の内部に至り、他端部分が第２接続端子２２０の本体部２２３から貫通孔２２１を通って第２接続ブロック３２０の内部に至る。

【0043】

第２管状部材２８０は、ゴム材から成り、一端が第１接続端子２００のフランジ部２０２側に位置し、他端が第２接続端子２２０のフランジ部２２２側に位置する。第２管状部材２８０は、導電性部材２４０と第１管状部材２６０と冷却水とを収容する。導電性部材２４０は、その形状が略円筒形状になるので、冷却水を安定して流すことができる。即ち、第２管状部材２８０内において冷却水をスムーズに流すことができる。冷却水をスムーズに流せることで冷却効率の向上が図れる。

【0044】

図５において、第１接続ブロック３００は、導電性を有する金属材（主に“銅”）から成り、第１穴部３０１と、第２穴部３０２と、第１開口部３０３と、第２開口部３０４とを有する。第１接続ブロック３００は、第１接続端子２００のフランジ部２０２に接続される。この場合、フランジ部２０２への接続には例えばネジが用いられる。第１穴部３０１は、内径が第１接続端子２００の貫通孔２０１の内径と略同程度の大きさになっている。第１穴部３０１は、第１接続端子２００の貫通孔２０１と連通する。第２穴部３０２は、内径が第１穴部３０１の内径よりも小さくなっている。第２穴部３０２は、第１穴部３０１と連通する。

【0045】

第１開口部３０３は、第１穴部３０１と連通し、第２開口部３０４は、第２穴部３０２と連通する。第２穴部３０２は、第１管状部材２６０の外径より僅かに小さい内径（即ち、第２穴部３０２に第１管状部材２６０を圧入できる程度に小さい内径）を有する。なお、第１開口部３０３と第２開口部３０４それぞれの開口端には、水漏れ防止用のゴム製のＯ（オウ）リング３０５が配置されている。なお、第１接続ブロック３００と第１接続端子２００のフランジ部２０２との間にもＯリング３０７が配置されている。

【0046】

第１開口部３０３は、冷却水の流入側の開口部であり、水平ガン７内の流路を通ってきた冷却水が流入する。矢印Ｙ２は、その流れの方向を示している。一方、第２開口部３０４は、冷却水の流出側の開口部であり、図示せぬ冷却水循環装置から送出されてきた冷却水が流出する。矢印Ｙ１は、その流れの方向を示している。

【0047】

図６において、第２接続ブロック３２０は、第１接続ブロック３００と同様に、導電性を有する金属材からなる。また、大きさ及び形状は同一である。第２接続ブロック３２０は、第３穴部３２１と、第４穴部３２２と、第３開口部３２３と、第４開口部３２４とを有する。第３穴部３２１は、内径が第２接続端子２２０の貫通孔２２１の内径と略同程度の大きさになっている。第３穴部３２１は、第２接続端子２２０の貫通孔２２１と連通する。第４穴部３２２は、内径が第３穴部３２１の内径よりも小さくなっている。第４穴部３２２は、第３穴部３２１と連通する。

【0048】

第３開口部３２３は、第３穴部３２１と連通し、第４開口部３２４は、第４穴部３２２と連通する。第４穴部３２２は、第１管状部材２６０の外径より僅かに小さい内径（即ち、第４穴部３２２に第１管状部材２６０を圧入できる程度に小さい内径）を有する。なお、第３開口部３２３と第４開口部３２４それぞれの開口端には、水漏れ防止用のＯリング３０５が配置されている。なお、第２接続ブロック３２０と第２接続端子２２０のフランジ部２２２との間にもＯリング３０７が配置されている。

【0049】

第３開口部３２３は、冷却水の流出側の開口部であり、第１接続ブロック３００の第１開口部３０３に流入した冷却水が流出する。矢印Ｙ４、その流れの方向を示している。一方、第４開口部３２４は、冷却水の流入側の開口部であり、図示せぬ冷却水循環装置から送出されてきた冷却水が流入する。矢印Ｙ３は、その流れの方向を示している。

【0050】

このように、給電ケーブル９は、第１接続端子２００の本体部２０３に環状の円周方向溝２０４が形成されるともに、第２接続端子２２０の本体部２２３に環状の円周方向溝２２４が形成される一方、第１接続端子２００の本体部２０３と第２接続端子２２０の本体部２２３を接続する導電性部材２４０が複数個の銅線束２４０ａで構成され、各銅線束２４０ａの一端部が、第１接続端子２００の本体部２０３の円周方向溝２０４に周方向に沿って配置されてロウ付けされ、各銅線束２４０ａの他端部が、各銅線束２４０ａの一端部の円周方向溝２０４に対する場合と同様に、円周方向溝２２４に対して同位置になるように、第２接続端子２２０の本体部２２３の円周方向溝２２４に周方向に沿って配置してロウ付けされ、さらに冷却水循環装置から送出される冷却水を通流させる第１管状部材２６０が第１接続端子２００と第２接続端子２２０を通して配設されるので、冷却水循環装置から送出される冷却水を水平ガン７へ流すための第１管状部材２６０が給電ケーブル９内に収容されることから、チューブやケーブルの総数を少なくでき、水平ガン７の操作性の向上が図れるとともに、抵抗溶接装置１を製造するうえでのコスト削減が可能となる。また、第１接続端子２００と第２接続端子２２０との間で各銅線束２４０ａが整列配置されることから、第２管状部材２８０内における冷却水のスムーズな流れを実現でき、冷却効率の向上が図れる。

【0051】

次に、本実施形態の抵抗溶接装置１の給電ケーブル９の製造方法について説明する。
図８は、給電ケーブル９の製造方法を説明するための図である。本方法は、冷却水流入側の第１流路８０と冷却水流出側の第２流路８１とを有する水平ガン７を備えた抵抗溶接装置１の製造に用いる方法である。

【0052】

（第１工程）
第１接続端子２００と第２接続端子２２０との間に第２管状部材２８０よりも全長が長く且つ外径が第１接続端子２００の貫通孔２０１の外径より小さく、第１管状部材２６０の外径より大きい金属製の第３管状部材４００を配置する。なお、第１工程では、第１管状部材２６０は使用しない。第３管状部材４００は、第１接続端子２００と第２接続端子２２０との間に第１管状部材２６０を通すためと、導電性部材２４０を第１，２接続端子２００，２２０にロウ付けする際の防熱のために用いられる。

【0053】

（第２工程）
導電性部材２４０として作製した複数本の銅線からなる銅線束２４０ａの個々の一端を第１接続端子２００の円周方向溝２０４に配設するとともに、個々の他端を第２接続端子２２０の円周方向溝２２４に配設する。

【0054】

（第３工程）
第３管状部材４００内に第１管状部材２６０を挿入する。

【0055】

（第４工程）
第１接続端子２００の円周方向溝２０４に配設した複数個の銅線束２４０ａの個々の一端を第１接続端子２００にロウ付けするとともに、第２接続端子２２０の円周方向溝２２４に配設した複数個の銅線束２４０ａの個々の他端を第２接続端子２２０にロウ付けする。

【0056】

ロウ付け時にはその箇所が高温になるので、金属製の第３管状部材４００がなければ樹脂製の第１管状部材２６０が溶解してしまうが、第３管状部材４００を設けたことで、第１管状部材２６０がロウ付け時の熱に影響を受けるのを防止できる。

【0057】

（第５工程）
第２管状部材２８０を、第１接続端子２００のフランジ部２０２と第２接続端子２２０のフランジ部２２２との間に配置する。

【0058】

導電性部材２４０を複数個の銅線束２４０ａとして、それらの銅線束２４０ａを第１接続端子２００と第２接続端子２２０との間で略円筒形状になるように周方向に並べて配設し、その略円筒形状になった導電性部材２４０内に第１管状部材２６０を配設することで、第２管状部材２８０内における冷却水の安定した流れを実現でき、冷却効率の向上が図れる。

【0059】

（第６工程）
第５工程終了後、第３管状部材４００を抜き取る。導電性部材２４０を第１，２接続端子２００，２２０にロウ付けし、第１管状部材２６０を挿入したので、第３管状部材４００が不要となる。このため、第３管状部材４００を抜き取る。

【0060】

本方法では、２本のチューブと１本の給電ケーブルを必要とするものと比べて、１本の給電ケーブル９で済むことから、水平ガン７の操作性の向上が図れ、また抵抗溶接装置１を製造するうえでのコスト削減が可能となる。

【0061】

次に、本実施形態に係る抵抗溶接装置１の使用例について説明する。
溶接を行うときは、テーブル電極１０上に例えば２枚の鋼鈑を重ね合わせて載置する。その後、上側の鋼鈑に水平ガン７の先端部分（電極チップ１６が装着された部分）を当てる。この状態で溶接を開始する操作を行うことで、加圧シリンダ８が作動を開始して水平ガン７の後端部分が引き上げられる。水平ガン７の後端部分が引き上げられることで、水平ガン７の先端部側が下方へ回動し、電極チップ１６が上側の鋼鈑に当接する。この場合、加圧力に応じた大きさで当接する。溶接を開始する操作が行われることで、加圧と同時に通電が行われて、２枚の鋼鈑の溶接が行われる。

【0062】

このように、本実施形態に係る抵抗溶接装置１の水平ガン７によれば、第２管状部材２８０内に、導電性部材２４０を複数個の銅線束２４０ａとして、それらの銅線束２４０ａを、第１接続端子２００と第２接続端子２２０との間で略円筒形状になるように周方向に並べて配設し、その略円筒形状になった導電性部材２４０内に第１管状部材２６０を配設したので、第２管状部材２８０内における冷却水の安定した流れを実現でき、冷却効率の向上が図れる。

【0063】

また、従来のような２本のチューブ７１０，７２０と１本の給電ケーブル７３０を必要とするものと比べて、１本の給電ケーブル９で済むことから、水平ガン７の操作性の向上が図れるとともに、抵抗溶接装置１を製造するうえでのコスト削減が可能となる。

【0064】

なお、本発明を特定の実施形態を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明は、装置本体に対して水平方向に移動できる溶接ガンと、略正方形の平坦な板状に形成されたテーブル電極とを備えた抵抗溶接装置に好適である。

【符号の説明】

【0066】

１ 抵抗溶接装置
４ 支持ポスト
５ アーム
６ ガンブラケット
７ 水平ガン
７Ａ ガン先端部
７Ｂ ガン後端部
８ 加圧シリンダ
９ 給電ケーブル
１０ テーブル電極
１１ 溶接トランス
１２ 架台
１５ シャンク
１６ 電極チップ
６１ 軸
７１ シャンクホルダ
７３ ハンドル
７４，７６ 流路
７５，７７ チューブ
７８ 内部空間
８０ 第１流路
８１ 第２流路
２００ 第１接続端子
２０１ 貫通孔
２０２ フランジ部
２０３ 本体部
２０４，２２４ 円周方向溝
２２０ 第２接続端子
２２１ 貫通孔
２２２ フランジ部
２２３ 本体部
２４０ 導電性部材
２４０ａ 銅線束
２６０ 第１管状部材
２８０ 第２管状部材
３００ 第１接続ブロック
３０１ 第１穴部
３０２ 第２穴部
３０３ 第１開口部
３０４ 第２開口部
３０５，３０７ Ｏリング
３２０ 第２接続ブロック
３２１ 第３穴部
３２２ 第４穴部
３２３ 第３開口部
３２４ 第４開口部
４００ 第３管状部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】