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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024094603
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】ディスペンサ付容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/00 20060101AFI20240703BHJP
B65D 33/36 20060101ALI20240703BHJP
B65D 33/14 20060101ALI20240703BHJP
B65D 75/58 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
B65D83/00 K
B65D33/36
B65D33/14 Z
B65D75/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022211249
(22)【出願日】2022-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山田 孝
【テーマコード（参考）】
3E014
3E064
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB08
3E014PC04
3E014PD15
3E014PE02
3E014PE03
3E014PE04
3E014PE05
3E014PE30
3E014PF08
3E014PF10
3E064AB23
3E064BA17
3E064BA24
3E064BA36
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA12
3E064FA04
3E064FA05
3E064GA04
3E064HL05
3E064HL06
3E064HS04
3E064HS07
3E067AA03
3E067AA04
3E067AB01
3E067AB16
3E067AB26
3E067AB28
3E067AB99
3E067AC01
3E067BA12A
3E067BB12A
3E067BB14A
3E067BB16A
3E067BB25A
3E067BB26A
3E067CA01
3E067CA04
3E067EA32
3E067EB17
3E067EB32
3E067EE02
3E067EE15
3E067EE41
3E067EE56
3E067EE59
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
3E067GA01
(57)【要約】
【課題】袋容器内に収容された内容液を応答性良くスムーズに吐出させることが可能であるディスペンサ付容器の提供。
【解決手段】ディスペンサ付容器１は、袋容器１１とディスペンサ２０とから構成されている。袋容器１１は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部１２ｂにマチ部６を有し他端部１２ａにマチ部６を有していない。他端部１２ａにおける前記横方向の一部に、シート材間に注出部形成部材が固定されて注出部を形成している。ディスペンサ２０は、蓋部４１の押圧により、ポンプ室４０Ａ内の内容液が吐出口５１ａから吐出され、蓋部４１の押圧の解除により、袋容器１１内の内容液がポンプ室４０Ａ内に吸入されるようになされている。
【選択図】図１
【解決手段】ディスペンサ付容器１は、袋容器１１とディスペンサ２０とから構成されている。袋容器１１は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部１２ｂにマチ部６を有し他端部１２ａにマチ部６を有していない。他端部１２ａにおける前記横方向の一部に、シート材間に注出部形成部材が固定されて注出部を形成している。ディスペンサ２０は、蓋部４１の押圧により、ポンプ室４０Ａ内の内容液が吐出口５１ａから吐出され、蓋部４１の押圧の解除により、袋容器１１内の内容液がポンプ室４０Ａ内に吸入されるようになされている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液状物が収容された袋容器と該袋容器に取り付けられたディスペンサとを備え、該ディスペンサが下方に位置する状態に吊り下げて使用可能なディスペンサ付容器であって、
前記袋容器は、シート材により形成された袋本体と、注出部形成部材により形成された注出部とを備えており、
前記袋容器は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部にマチ部を有し他端部にマチ部を有しておらず、該他端部における前記横方向の一部に、前記シート材間に前記注出部形成部材が固定されて形成された前記注出部を有しており、
前記ディスペンサは、凹部を有するディスペンサ本体と、該凹部の開口部を覆い、該凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部とを備え、該蓋部の押圧により、前記ポンプ室内の液状物が吐出口から吐出され、該蓋部の押圧の解除により、前記袋容器内の液状物が前記ポンプ室内に吸入されるようになされている、ディスペンサ付容器。
前記袋容器は、シート材により形成された袋本体と、注出部形成部材により形成された注出部とを備えており、
前記袋容器は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部にマチ部を有し他端部にマチ部を有しておらず、該他端部における前記横方向の一部に、前記シート材間に前記注出部形成部材が固定されて形成された前記注出部を有しており、
前記ディスペンサは、凹部を有するディスペンサ本体と、該凹部の開口部を覆い、該凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部とを備え、該蓋部の押圧により、前記ポンプ室内の液状物が吐出口から吐出され、該蓋部の押圧の解除により、前記袋容器内の液状物が前記ポンプ室内に吸入されるようになされている、ディスペンサ付容器。
【請求項2】
前記ディスペンサ本体は、前記吐出口、液状物の吸入口、前記注出部に対する接続部、前記吐出口と前記ポンプ室とを連通する第１流路、前記吸入口と前記ポンプ室とを連通する第２流路とを有し、前記第１流路と前記第２流路とが一直線上に配されている、請求項１に記載のディスペンサ付容器。
【請求項3】
前記袋容器は、前記他端部における前記横方向の端部に前記ディスペンサが設けられており、該ディスペンサの取り付け位置の対角線上にある前記一端部の端部に、前記袋容器本体を吊り下げるための手段が設けられている、請求項１又は２に記載のディスペンサ付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ディスペンサ付容器に関する。
【背景技術】
【0002】
液体を定量吐出できるディスペンサと、ディスペンサが取り付けられる袋容器とを備えたディスペンサ付容器が知られている。例えば、特許文献１には、凹部を有する本体と該本体の開口部を覆う蓋部とでポンプ室が形成され、蓋部をポンプ室内に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることでポンプ室内の液体をノズル部から吐出させ、押圧状態を解除することでポンプ室内に液体を流入させることのできる、ディスペンサ付容器が記載されている。
【0003】
特許文献１に記載のディスペンサ付容器は、吊り下げ具を介してタオルハンガー等に吊り下げた状態でも使用することもでき、吊り下げた状態で、袋容器内に収容された液体シャンプー等の内容液を吐出させることも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０２１／０５９６９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載のディスペンサ付容器では、袋容器内に収容された内容液を応答性良くスムーズに吐出させる観点から改善の余地があった。
【0006】
本発明は、袋容器内に収容された内容液を応答性良くスムーズに吐出させることが可能なディスペンサ付容器を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、液状物が収容された袋容器と該袋容器に取り付けられたディスペンサとを備え、該ディスペンサが下方に位置する状態に吊り下げて使用可能なディスペンサ付容器に関する。
前記袋容器は、シート材により形成された袋本体と、注出部形成部材により形成された注出部とを備えていることが好ましい。
前記袋容器は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部にマチ部を有し他端部にマチ部を有しておらず、該他端部における前記横方向の一部に、前記シート材間に前記注出部形成部材が固定されて形成された前記注出部を有していることが好ましい。
前記ディスペンサは、凹部を有するディスペンサ本体と、該凹部の開口部を覆い、該凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部とを備え、該蓋部の押圧により、前記ポンプ室内の液状物が吐出口から吐出され、該蓋部の押圧の解除により、前記袋容器内の液状物が前記ポンプ室内に吸入されるようになされていることが好ましい。
前記袋容器は、シート材により形成された袋本体と、注出部形成部材により形成された注出部とを備えていることが好ましい。
前記袋容器は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部にマチ部を有し他端部にマチ部を有しておらず、該他端部における前記横方向の一部に、前記シート材間に前記注出部形成部材が固定されて形成された前記注出部を有していることが好ましい。
前記ディスペンサは、凹部を有するディスペンサ本体と、該凹部の開口部を覆い、該凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部とを備え、該蓋部の押圧により、前記ポンプ室内の液状物が吐出口から吐出され、該蓋部の押圧の解除により、前記袋容器内の液状物が前記ポンプ室内に吸入されるようになされていることが好ましい。
【発明の効果】
【0008】
本発明のディスペンサ付容器によれば、袋容器内に収容された内容液を応答性良くスムーズに吐出させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
［ディスペンサ付容器１］
以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示すように、本実施形態のディスペンサ付容器１は、袋容器１１と、袋容器１１に取り付けられたディスペンサ２０とを含んで構成されている。ディスペンサ付容器１は、図５に示すように、吊り下げ具７０を介して、ディスペンサ２０が鉛直方向の下方に位置する状態に吊り下げて使用可能である。
以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示すように、本実施形態のディスペンサ付容器１は、袋容器１１と、袋容器１１に取り付けられたディスペンサ２０とを含んで構成されている。ディスペンサ付容器１は、図５に示すように、吊り下げ具７０を介して、ディスペンサ２０が鉛直方向の下方に位置する状態に吊り下げて使用可能である。
【0011】
［袋容器１１］
袋容器１１は、液状物としての内容液を収容する袋本体１２と、袋本体１２に取り付けられて、注出部１７を形成する注出部形成部材１５とを備えている。内容液は、特に限定されず、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、トリートメント、染毛剤、香水、飲料液または食品、例えば、醤油、味噌、酢、ホイップクリーム等であっても構わない。
袋容器１１は、液状物としての内容液を収容する袋本体１２と、袋本体１２に取り付けられて、注出部１７を形成する注出部形成部材１５とを備えている。内容液は、特に限定されず、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、トリートメント、染毛剤、香水、飲料液または食品、例えば、醤油、味噌、酢、ホイップクリーム等であっても構わない。
【0012】
袋本体１２は、可撓性を有するシート材により形成されている。より具体的には、袋本体１２は、相対向する一対の側面シート部１３，１３と、底面シート部１４とにより形成されている。側面シート部１３，１３及び底面シート部１４は、可撓性を有するシート材によって形成されており、連続する一枚のシート材からなるものでも別体のシート材からなるものでもよい。
袋本体１２は、一対の側面シート部１３，１３及び底面シート部１４が所定箇所で熱圧着（ヒートシール）等により接合されて、内部に内容液の収容空間を有する袋状に形成されている。より具体的には、袋本体１２は、一対の側面シート部１３，１３の両側縁同士が接合されたサイドシール部４，４、一対の側面シート部１３，１３の上縁部同士が接合された上縁シール部３、及び側面シート部１３それぞれと側面シート部１３，１３間に折り込まれた底面シート部１４との間が接合された下方シール部５を有している。サイドシール部４，４の下方においては、一対の側面シート部１３，１３と、その間に折り込まれた２層の底面シート部１４とが一体的に接合されている。下方シール部５は、上縁部が下方に向かって円弧状に膨らんだ形状を有している。
袋本体１２は、一対の側面シート部１３，１３及び底面シート部１４が所定箇所で熱圧着（ヒートシール）等により接合されて、内部に内容液の収容空間を有する袋状に形成されている。より具体的には、袋本体１２は、一対の側面シート部１３，１３の両側縁同士が接合されたサイドシール部４，４、一対の側面シート部１３，１３の上縁部同士が接合された上縁シール部３、及び側面シート部１３それぞれと側面シート部１３，１３間に折り込まれた底面シート部１４との間が接合された下方シール部５を有している。サイドシール部４，４の下方においては、一対の側面シート部１３，１３と、その間に折り込まれた２層の底面シート部１４とが一体的に接合されている。下方シール部５は、上縁部が下方に向かって円弧状に膨らんだ形状を有している。
【0013】
袋容器１１は、縦方向Ａの一端部１２ｂに、底面シート部１４によってマチ部６が形成されていると共に、縦方向Ａの他端部１２ａにおける横方向Ｂの中央部に、注出部形成部材１５が固定されている。一対の側面シート部１３，１３には、底面シート部１４が接合される端部側に、吊り下げ具７０を挿通可能な孔部１３ａが形成されている。
袋容器１１は、縦方向Ａ及び横方向Ｂを有しており、一対の側面シート部１３，１３間に底面シート部１４が介在することによって、袋容器１１の縦方向Ａの一端部１２ｂに、マチ部６が形成されている。すなわち、袋容器１１は、底部に折り込みのマチ部６が付いたスタンディングパウチであり、内容液が収容された状態で、底面シート部１４から形成されるマチ部６が、縦方向Ａ及び横方向Ｂの両方向と直交する厚み方向Ｃに広がる。そのため、例えば、商品として陳列する際には、マチ部６を有する底部を設置した状態に自立させることができる。縦方向Ａは、側面シート部１３をその法線方向から視たときに、注出部１７を有する側とマチ部６を有する側とを結ぶ方向であり、横方向Ｂは、該縦方向Ａと交差する方向である（図２参照）。
袋容器１１は、縦方向Ａ及び横方向Ｂを有しており、一対の側面シート部１３，１３間に底面シート部１４が介在することによって、袋容器１１の縦方向Ａの一端部１２ｂに、マチ部６が形成されている。すなわち、袋容器１１は、底部に折り込みのマチ部６が付いたスタンディングパウチであり、内容液が収容された状態で、底面シート部１４から形成されるマチ部６が、縦方向Ａ及び横方向Ｂの両方向と直交する厚み方向Ｃに広がる。そのため、例えば、商品として陳列する際には、マチ部６を有する底部を設置した状態に自立させることができる。縦方向Ａは、側面シート部１３をその法線方向から視たときに、注出部１７を有する側とマチ部６を有する側とを結ぶ方向であり、横方向Ｂは、該縦方向Ａと交差する方向である（図２参照）。
【0014】
袋本体１２を形成するシート材は、シート同士の接合容易性の向上や、袋本体１２に収容される内容液の品質保持を確保する観点から、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂のシート又はこれら合成樹脂の組み合わせからなる単層又は多層のシートであることが好ましい。また、袋本体１２を形成するシート材は、前述した合成樹脂のシート又は合成樹脂の組み合わせからなる単層又は多層のシートに、アルミニウム、酸化ケイ素等の金属蒸着層、無機蒸着層が付加された積層シートであることも好ましい。更に、後述する注出部形成部材１５に使用される材質との熱圧着による接合容易性の向上を図る観点等から、注出部形成部材１５と接合する側の側面シート部１３の材質は、注出部形成部材１５と同質の材料であることが好ましい。なお、好ましい一例において、注出部形成部材１５及び袋本体１２を形成するシート材の注出部形成部材１５に接する側の面は、熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン等から形成されている。
【0015】
注出部形成部材１５は、図２に示すように、袋本体１２を形成するシート材間に固定されたシート間固定部１６と、略筒状の注出部１７とを有している。
シート間固定部１６は、一対の側面シート部１３，１３に挟み込まれた状態で、袋本体１２に熱圧着等することで接合されている。シート間固定部１６は、底面及び上面が菱形、より詳しくは菱形における相対向する一対の角部に丸みを付けた略菱形の角柱形状を有し、注出部１７に連通する貫通孔（図示省略）が軸方向に沿って形成されている。注出部１７の外周部には、後述するディスペンサ２０の雌ネジ部３１ａ（図４参照）に螺合可能な雄ネジ部１７ａが形成されている。袋本体１２に収容された内容液は、注出部１７の貫通孔及び後述するディスペンサ２０の吐出口５１ａ（図１参照）を介して吐出することが可能になっている。
シート間固定部１６は、一対の側面シート部１３，１３に挟み込まれた状態で、袋本体１２に熱圧着等することで接合されている。シート間固定部１６は、底面及び上面が菱形、より詳しくは菱形における相対向する一対の角部に丸みを付けた略菱形の角柱形状を有し、注出部１７に連通する貫通孔（図示省略）が軸方向に沿って形成されている。注出部１７の外周部には、後述するディスペンサ２０の雌ネジ部３１ａ（図４参照）に螺合可能な雄ネジ部１７ａが形成されている。袋本体１２に収容された内容液は、注出部１７の貫通孔及び後述するディスペンサ２０の吐出口５１ａ（図１参照）を介して吐出することが可能になっている。
【0016】
図２に示すように、本実施形態に係る袋容器１１は、マチ部６が設けられた側の端部である一端部１２ｂと、マチ部６が設けられていない側の端部である他端部１２ａとを有しており、マチ部６が設けられていない他端部１２ａにおける横方向Ｂの中央部に注出部１７を有している。注出部１７は、側面シート部１３，１３間に注出部形成部材１５が固定されて形成されている。
マチ部６は、一方の側面シート部１３及び他方の側面シート部１３との間に、２つ折り状態に折りたたまれた状態で配された底面シート部１４から構成されている。底面シート部１４は、その外周部が側面シート部１３に熱圧着されている。本実施形態における下方シール部５は、図２に示すように、袋本体１２の横方向Ｂの両端に位置する広い面積の部分と、それらの間に介在する細幅の部分とを有するが、細幅の部分は無くてもよい。
マチ部６は、一方の側面シート部１３及び他方の側面シート部１３との間に、２つ折り状態に折りたたまれた状態で配された底面シート部１４から構成されている。底面シート部１４は、その外周部が側面シート部１３に熱圧着されている。本実施形態における下方シール部５は、図２に示すように、袋本体１２の横方向Ｂの両端に位置する広い面積の部分と、それらの間に介在する細幅の部分とを有するが、細幅の部分は無くてもよい。
【0017】
また、袋容器１１はガセットパウチ形状を有し、図２に示すように、マチ部６が設けられた一端部１２ｂから、マチ部６が設けられていない他端部１２ａに向かうにつれて一対の側面シート部１３，１３の間隔が狭くなる形状を有している。すなわち、図６に示すように、吊り下げ具７０を介して被吊り下げ部８０に吊り下げる等によって、ディスペンサ２０が鉛直方向の下方に位置するように吊り下げた使用状態において、袋本体１２に収容された内容液を注出部形成部材１５に向けて集液しやすい形状となっている。
【0018】
【0019】
［キャップ部３０］
キャップ部３０は、径方向の同一軸線上に袋部３１とタンク部３２とを備えている。
袋部３１は、本体部３１Ａと鍔部３１Ｂとを有している。
本体部３１Ａは、筒形状を有し、内周面には、注出部形成部材１５の雄ネジ部１７ａ（図２参照）と螺合可能な雌ネジ部３１ａが形成されている。鍔部３１Ｂは、円環形状を有し、本体部３１Ａの下流側の一端部から径方向内側に向けて突設されている。
タンク部３２は、同一中心を持つ径の異なる４つの筒状部材、具体的には、外筒部３２Ａと、第１内筒部３２Ｂと、第２内筒部３２Ｃと、第３内筒部３２Ｄとを有している。
外筒部３２Ａは、下流側端部から径方向外側に向けて突設される円環状の鍔部３２ａを有している。第１内筒部３２Ｂは、外筒部３２Ａの内周面との間で間隙を空けた状態で配置され、外筒部３２Ａの上流側端部に連接されている。第２内筒部３２Ｃは、第１内筒部３２Ｂの外径よりも小さい外径を有し、第１内筒部３２Ｂの下流側端部に段差状に連接されている。第３内筒部３２Ｄは、第２内筒部３２Ｃの外径よりも小さい外径を有し、第２内筒部３２Ｃの下流側端部に段差状に連接されている。
キャップ部３０は、径方向の同一軸線上に袋部３１とタンク部３２とを備えている。
袋部３１は、本体部３１Ａと鍔部３１Ｂとを有している。
本体部３１Ａは、筒形状を有し、内周面には、注出部形成部材１５の雄ネジ部１７ａ（図２参照）と螺合可能な雌ネジ部３１ａが形成されている。鍔部３１Ｂは、円環形状を有し、本体部３１Ａの下流側の一端部から径方向内側に向けて突設されている。
タンク部３２は、同一中心を持つ径の異なる４つの筒状部材、具体的には、外筒部３２Ａと、第１内筒部３２Ｂと、第２内筒部３２Ｃと、第３内筒部３２Ｄとを有している。
外筒部３２Ａは、下流側端部から径方向外側に向けて突設される円環状の鍔部３２ａを有している。第１内筒部３２Ｂは、外筒部３２Ａの内周面との間で間隙を空けた状態で配置され、外筒部３２Ａの上流側端部に連接されている。第２内筒部３２Ｃは、第１内筒部３２Ｂの外径よりも小さい外径を有し、第１内筒部３２Ｂの下流側端部に段差状に連接されている。第３内筒部３２Ｄは、第２内筒部３２Ｃの外径よりも小さい外径を有し、第２内筒部３２Ｃの下流側端部に段差状に連接されている。
【0020】
キャップ部３０とポンプ部４０との組み付けは、（１）袋部３１に、後述するケーシング４２の上流側端部を挿入する、（２）タンク部３２の第２内筒部３２Ｃに、後述する吸入弁６１を装着する、（３）外筒部３２Ａと第１内筒部３２Ｂとの間に形成される隙間に、ケーシング４２の上流側の端部を篏入する、といった順で行われる。これにより、吸入弁６１がポンプ部４０内の上流側に配置されることとなる。なお、タンク部３２とケーシング４２との接続状態を保持する観点から、例えば、タンク部３２の外筒部３２Ａの内周面に円環状の溝部を形成すると共に、ケーシング４２の外周面に当該溝部に篏合可能な環状の凸部を形成することが好ましい。
【0021】
このようにして組み付けられたディスペンサ２０と、袋容器１１（図２参照）との組み付けは、（１）円環状のパッキン部材６３をタンク部３２の鍔部３２ａ上に配置する、（２）袋部３１の雌ネジ部３１ａと注出部形成部材１５の雄ネジ部１７ａ（図２参照）とを螺合させた状態で、袋部３１を締め込む、といった順に行われる。これにより、ディスペンサ２０が袋容器１１に液密状に装着されることとなる。
【0022】
タンク部３２は、ディスペンサ２０を袋容器１１（図２参照）に装着した状態で、注出部形成部材１５内に挿入配置され、第１内筒部３２Ｂ、第２内筒部３２Ｃ及び第３内筒部３２Ｄの各内部空間は、内容液が流通する流体流入路３３として機能する。このように構成されたタンク部３２では、第３内筒部３２Ｄの開口端が、流体流入路３３内の内容液を、ポンプ部４０に流出させている。
【0023】
本実施形態では、前述したように、タンク部３２の第２内筒部３２Ｃ及び第３内筒部３２Ｄに、吸入弁６１が取り付けられる配置構造となっている。
吸入弁６１は、弾性変形可能な部材、例えば、樹脂成型品からなり、平板状の弁本体６１Ａと、弁本体６１Ａを囲むように配される固定部６１Ｂと、弁本体６１Ａと固定部６１Ｂとの間を連結する連結部６１Ｃとを有している。固定部６１Ｂは、円筒形状を有し、その内径が、第２内筒部３２Ｃの外径よりも若干小さい大きさに形成されている。連結部６１Ｃは、薄板形状を有し、例えば、周方向に沿って複数の孔部を形成することが可能である。
吸入弁６１は、弾性変形可能な部材、例えば、樹脂成型品からなり、平板状の弁本体６１Ａと、弁本体６１Ａを囲むように配される固定部６１Ｂと、弁本体６１Ａと固定部６１Ｂとの間を連結する連結部６１Ｃとを有している。固定部６１Ｂは、円筒形状を有し、その内径が、第２内筒部３２Ｃの外径よりも若干小さい大きさに形成されている。連結部６１Ｃは、薄板形状を有し、例えば、周方向に沿って複数の孔部を形成することが可能である。
【0024】
吸入弁６１は、第２内筒部３２Ｃに固定部６１Ｂを嵌め込むことにより、流体流入路３３と、後述するポンプ室４０Ａの吸入路４４１との間を仕切るように、ポンプ部４０内に配置される。吸入弁６１は、ポンプ部４０内に配置された状態で、弁本体６１Ａが第３内筒部３２Ｄの開口端と面接触し、吸入口３４を閉塞する。
【0025】
吸入弁６１は、後述する蓋部４１を押圧することによって、ポンプ室４０Ａの内圧が上昇すると、閉弁して吸入口３４を閉塞するようになっている（図４の「吐出操作方向Ｘｂ」参照）。これにより、袋容器１１からポンプ室４０Ａ内への内容液の流通を阻止することが可能である。
一方、吸入弁６１は、蓋部４１が押圧位置から復帰位置（図４に示す状態）に移動することにより、ポンプ室４０Ａの内圧が低下すると、開弁するようになる（図４の「復元方向Ｘａ」参照）。これにより、袋容器１１内の内容液を、ポンプ室４０Ａ内に吸入させることが可能になっている。
一方、吸入弁６１は、蓋部４１が押圧位置から復帰位置（図４に示す状態）に移動することにより、ポンプ室４０Ａの内圧が低下すると、開弁するようになる（図４の「復元方向Ｘａ」参照）。これにより、袋容器１１内の内容液を、ポンプ室４０Ａ内に吸入させることが可能になっている。
【0026】
［ポンプ部４０］
ポンプ部４０は、蓋部４１と、内部に一対の凹部４９，４９を有し、蓋部４１が装着されるケーシング４２とを備えている。本実施形態では、蓋部４１とケーシング４２とによってポンプ室４０Ａが形成される構成となっている。
ケーシング４２は、樹脂製部材からなり、有底円筒形状を成している。ケーシング４２は、その軸線方向Ｘの端面４２ａと対向するように開口部４３が形成されている。ケーシング４２には、軸線方向Ｘと直交とする直径方向Ｙに延びる断面円形の流路が形成されている。流路の上流側は吸入路４４１を形成し、流路の下流側は吐出路４４２を形成している。吸入路４４１及び吐出路４４２は、それぞれがポンプ室４０Ａと連通している。
ポンプ部４０は、蓋部４１と、内部に一対の凹部４９，４９を有し、蓋部４１が装着されるケーシング４２とを備えている。本実施形態では、蓋部４１とケーシング４２とによってポンプ室４０Ａが形成される構成となっている。
ケーシング４２は、樹脂製部材からなり、有底円筒形状を成している。ケーシング４２は、その軸線方向Ｘの端面４２ａと対向するように開口部４３が形成されている。ケーシング４２には、軸線方向Ｘと直交とする直径方向Ｙに延びる断面円形の流路が形成されている。流路の上流側は吸入路４４１を形成し、流路の下流側は吐出路４４２を形成している。吸入路４４１及び吐出路４４２は、それぞれがポンプ室４０Ａと連通している。
【0027】
蓋部４１は、ケーシング４２の開口部４３を覆うようにして、当該ケーシング４２に装着される。蓋部４１は、ドーム形状を有し、平坦状の頂面４１ａと、開口端から径方向外側に突設される円環状のフランジ部４１ｂとを有している。蓋部４１は、例えば、弾性変形可能な部材、例えば、エラストマーにより形成することができる。蓋部４１は、吐出操作前（変形前）においてはケーシング４２から矢印Ｘａで示す外方に突出する方向（以下、「復元方向Ｘａ」という）に膨設される。
【0028】
本実施形態では、ポンプ部４０内に、蓋部４１を復元方向Ｘａに向かって付勢するコイルばね４８が内接されている。コイルばね４８は、所謂圧縮ばねであり、蓋部４１の内面側とケーシング４２の底面４２ｂとのそれぞれに当接させた状態で配置される。これにより、蓋部４１の頂面４１ａとケーシング４２の端面４２ａとを、２本の指（例えば、親指及び人差し指）で摘んだ際に、当該指の力をコイルばね４８に伝達することができる一方、指を離した際に、蓋部４１を確実に吐出操作前の形状に復元することが可能になっている。
【0029】
フランジ部４１ｂは、ケーシング４２の開口部４３の周囲に形成された円環状の環状溝４５に嵌入可能な形状を有している。
ケーシング４２への蓋部４１の取り付けは、（１）コイルばね４８をポンプ室４０Ａ内に挿入する、（２）次に、ケーシング４２の環状溝４５に蓋部４１のフランジ部４１ｂを嵌入する、（３）その後、環状溝４５に円環状の止め部材４７を嵌入して固定する、といった順に行われる。これにより、蓋部４１が、ポンプ室４０Ａ内にコイルばね４８が配置された状態で、ケーシング４２に液密状に装着されるようになっている。
ケーシング４２への蓋部４１の取り付けは、（１）コイルばね４８をポンプ室４０Ａ内に挿入する、（２）次に、ケーシング４２の環状溝４５に蓋部４１のフランジ部４１ｂを嵌入する、（３）その後、環状溝４５に円環状の止め部材４７を嵌入して固定する、といった順に行われる。これにより、蓋部４１が、ポンプ室４０Ａ内にコイルばね４８が配置された状態で、ケーシング４２に液密状に装着されるようになっている。
【0030】
本実施形態では、蓋部４１を、ポンプ室４０Ａに向けて押圧する操作（図４の吐出操作方向Ｘｂの操作、以下、「吐出操作」という）をすることによって、ポンプ室４０Ａの内圧が上昇される一方、吐出操作が解除されて蓋部４１が復元方向Ｘａに移動すると、ポンプ室４０Ａの内圧が低下されるように構成される。
本実施形態では、蓋部４１を吐出操作方向Ｘｂに移動させると、ポンプ室４０Ａ内の内容液が第１流路５５を通じてノズル部５０から吐出される一方、蓋部４１が復元方向Ｘａに移動すると、ポンプ室４０Ａ内に第２流路５６を通じて袋容器１１内の内容液が吸入されるようになっている。第１流路５５はポンプ室４０Ａと吐出口５１ａとを連通する流路であり、第２流路５６は吸入口３４とポンプ室４０Ａとを連通する流路である。
本実施形態では、蓋部４１を吐出操作方向Ｘｂに移動させると、ポンプ室４０Ａ内の内容液が第１流路５５を通じてノズル部５０から吐出される一方、蓋部４１が復元方向Ｘａに移動すると、ポンプ室４０Ａ内に第２流路５６を通じて袋容器１１内の内容液が吸入されるようになっている。第１流路５５はポンプ室４０Ａと吐出口５１ａとを連通する流路であり、第２流路５６は吸入口３４とポンプ室４０Ａとを連通する流路である。
【0031】
ポンプ部４０の下流側には、ポンプ室４０Ａを区画する外壁（凹部４９）から外方に突出する筒状突出部４４３及びノズル装着部４４４が設けられている。
筒状突出部４４３は、ポンプ室４０Ａと連通し、その内部が、内容液をポンプ部４０から吐出する吐出路４４２を構成する。本実施形態では、筒状突出部４４３の下流側の開口端が、ポンプ室４０Ａ内の内容液を排出する排出口４４３ａとなっている。詳しくは後述するが、排出口４４３ａには、吐出弁６２が面接触した状態で取り付けられ、当該吐出弁６２が開弁することにより、ポンプ室４０Ａ内の内容液が吐出されるように構成される。ノズル装着部４４４は、円筒形状を有し、筒状突出部４４３を囲むようにして配置される。ノズル装着部４４４の外周面には、後述するポンプ装着部５２の環状溝部５２ａと篏合可能な環状凸部４４４ａが形成されている。
筒状突出部４４３は、ポンプ室４０Ａと連通し、その内部が、内容液をポンプ部４０から吐出する吐出路４４２を構成する。本実施形態では、筒状突出部４４３の下流側の開口端が、ポンプ室４０Ａ内の内容液を排出する排出口４４３ａとなっている。詳しくは後述するが、排出口４４３ａには、吐出弁６２が面接触した状態で取り付けられ、当該吐出弁６２が開弁することにより、ポンプ室４０Ａ内の内容液が吐出されるように構成される。ノズル装着部４４４は、円筒形状を有し、筒状突出部４４３を囲むようにして配置される。ノズル装着部４４４の外周面には、後述するポンプ装着部５２の環状溝部５２ａと篏合可能な環状凸部４４４ａが形成されている。
【0032】
［ノズル部５０］
ノズル部５０は、筒状本体部５１と、筒状本体部５１の上流側を囲むように配される筒状のポンプ装着部５２とを備えている。
筒状本体部５１は、内容液の吐出流路である第１流路５５と、内容液を外部に吐出する吐出口５１ａとを有している。ポンプ装着部５２は、筒状本体部５１の外周面に連接され、当該外周面との間に隙間を空けて配置される。ポンプ装着部５２の内周面には、ノズル装着部４４４の環状凸部４４４ａと篏合可能な環状溝部５２ａが形成されている。
ノズル部５０は、筒状本体部５１と、筒状本体部５１の上流側を囲むように配される筒状のポンプ装着部５２とを備えている。
筒状本体部５１は、内容液の吐出流路である第１流路５５と、内容液を外部に吐出する吐出口５１ａとを有している。ポンプ装着部５２は、筒状本体部５１の外周面に連接され、当該外周面との間に隙間を空けて配置される。ポンプ装着部５２の内周面には、ノズル装着部４４４の環状凸部４４４ａと篏合可能な環状溝部５２ａが形成されている。
【0033】
ポンプ部４０とノズル部５０との組み付けは、（１）先ず、後述する吐出弁６２をノズル装着部４４４に挿入する、（２）次に、ノズル装着部４４４を、筒状本体部５１とポンプ装着部５２との間に形成された隙間に差し込んで、環状凸部４４４ａと環状溝部５２ａとを篏合させる、といった作業手順で行われる。これにより、吐出弁６２が、吐出路４４２と第１流路５５との間に介在させた状態で、ポンプ部４０及びノズル部５０の内部で保持されるようになっている。
【0034】
吐出弁６２は、吸入弁６１と同様に、弾性変形可能な部材、例えば、樹脂成型品からなり、平板状の弁本体６２Ａと、弁本体６２Ａを囲むように配される固定部６２Ｂと、弁本体６２Ａと固定部６２Ｂとの間を連結する連結部６２Ｃとを有している。
固定部６２Ｂは、円筒形状を有し、その外径が、ノズル装着部４４４の内径よりも若干小さい大きさに形成されている。連結部６２Ｃは、薄板形状を有し、例えば、周方向に沿って複数の孔部を形成することが可能である。
固定部６２Ｂは、円筒形状を有し、その外径が、ノズル装着部４４４の内径よりも若干小さい大きさに形成されている。連結部６２Ｃは、薄板形状を有し、例えば、周方向に沿って複数の孔部を形成することが可能である。
【0035】
吐出弁６２は、ポンプ部４０とノズル部５０とを組み付けた状態で、筒状本体部５１の開口端に面接触、すなわち、排出口４４３ａを閉塞するように配される。
【0036】
吐出弁６２は、蓋部４１を押圧することによって、ポンプ室４０Ａの内圧が上昇すると、開弁するようになっている（図４の「吐出操作方向Ｘｂ」参照）。これにより、ポンプ室４０Ａ内の内容液を、第１流路５５を通じて、吐出口５１ａから吐出させることが可能になる。
一方、吐出弁６２は、蓋部４１が押圧位置から復帰位置（図４に示す状態）に復帰することで、ポンプ室４０Ａの内圧が低下すると、閉弁して排出口４４３ａを閉塞するようになる（図４の「復元方向Ｘａ」参照）。これにより、吐出口５１ａからの内容液の吐出を停止させることが可能になっている。
一方、吐出弁６２は、蓋部４１が押圧位置から復帰位置（図４に示す状態）に復帰することで、ポンプ室４０Ａの内圧が低下すると、閉弁して排出口４４３ａを閉塞するようになる（図４の「復元方向Ｘａ」参照）。これにより、吐出口５１ａからの内容液の吐出を停止させることが可能になっている。
【0037】
すなわち、本実施形態では、蓋部４１を押圧すると、ポンプ室４０Ａの内圧が上昇するため、前述した吸入弁６１が閉弁する一方、吐出弁６２が開弁するようになっている。これにより、ポンプ室４０Ａ内に貯留した内容液が、第１流路５５を通じて、吐出口５１ａから吐出されるようになっている。
その後、蓋部４１が指等による押圧の解除によって復元されると、ポンプ室４０Ａの内圧が低下していくため、吸入弁６１が開弁して、第２流路５６を通じて、ポンプ室４０Ａ内へ内容液が流入されると共に、吐出弁６２が閉弁して吐出口５１ａからの内容液の吐出を停止させることが可能になっている。
その後、蓋部４１が指等による押圧の解除によって復元されると、ポンプ室４０Ａの内圧が低下していくため、吸入弁６１が開弁して、第２流路５６を通じて、ポンプ室４０Ａ内へ内容液が流入されると共に、吐出弁６２が閉弁して吐出口５１ａからの内容液の吐出を停止させることが可能になっている。
【0038】
［吊り下げ具７０］
図５に示すように、吊り下げ具７０を介して、被吊り下げ部８０に吊り下げた状態で、使用することが可能な容器である（図５参照）。吊り下げ具７０は、ステンレス等の金属や硬質の樹脂等の硬質の部材からなり、第１係合部７２と、第２係合部７３とを有しており、平面視において略Ｓ字状に形成されている。
吊り下げ具７０は、第１係合部７２を吊り下げ具７０の袋容器１１の孔部１３ａに挿入すると共に、第２係合部７３をタオルハンガー等の被吊り下げ部８０に引っ掛ける、といった作業を行うことで使用することが可能となっている。なお、第１係合部７２を被吊り下げ部８０に引っ掛けると共に、第２係合部７３を袋容器１１の孔部１３ａに挿入してもよい。吊り下げ具７０は、Ｃ字型のフック等であってもよい。
図５に示すように、吊り下げ具７０を介して、被吊り下げ部８０に吊り下げた状態で、使用することが可能な容器である（図５参照）。吊り下げ具７０は、ステンレス等の金属や硬質の樹脂等の硬質の部材からなり、第１係合部７２と、第２係合部７３とを有しており、平面視において略Ｓ字状に形成されている。
吊り下げ具７０は、第１係合部７２を吊り下げ具７０の袋容器１１の孔部１３ａに挿入すると共に、第２係合部７３をタオルハンガー等の被吊り下げ部８０に引っ掛ける、といった作業を行うことで使用することが可能となっている。なお、第１係合部７２を被吊り下げ部８０に引っ掛けると共に、第２係合部７３を袋容器１１の孔部１３ａに挿入してもよい。吊り下げ具７０は、Ｃ字型のフック等であってもよい。
【0039】
ディスペンサ付容器１は、上述したように、マチ部６が設けられた一端部１２ｂから、マチ部６が設けられていない他端部１２ａに向かうにつれて一対の側面シート部１３，１３の間隔が狭くなる形状を有している。すなわち、吊り下げ具７０を介して被吊り下げ部８０に吊り下げられた使用状態において、袋容器１１内の内容液を注出部形成部材１５に向けて必然的に集液することができ、ポンプ室４０Ａ内に内容液を十分に貯留することが可能となる。したがって、本実施形態のディスペンサ付容器１は、残液を抑えながら、且つポンプ室４０Ａ内に内容液を十分に供給することができ、内容液を応答性良くスムーズに吐出を行うことができる。
【0040】
残液の抑制及び応答性のよい吐出の観点から、注出部形成部材１５のシート間固定部１６は、図２に示すように、袋容器１１の幅方向Ｂに沿う方向の長さが、袋容器１１の厚み方向Ｃに沿う長さよりも長い形状であることが好ましい。またシート間固定部１６は、幅方向Ｂに沿う方向の前記長さの、前記厚み方向に沿う前記長さの比が、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上であり、また好ましくは６以下、より好ましくは４以下であり、また好ましくは１．１以上６以下、より好ましくは１．５以上４以下である。
また注出部形成部材１５のシート間固定部１６の前記厚み方向Ｃに沿う方向の長さは、図６に示すように、袋容器１１におけるマチ部６を有する側の一端部１２ｂにおける一対の側面シート部１３，１３の内面どうし間の最大長さよりも短いことが好ましく、より好ましくは１／２以下、更に好ましくは１／３以下である。側面シート部１３，１３の内面どうし間の最大長さは、内容液の収容状態で且つ自立させた状態で計測する。
また注出部形成部材１５のシート間固定部１６の前記厚み方向Ｃに沿う方向の長さは、図６に示すように、袋容器１１におけるマチ部６を有する側の一端部１２ｂにおける一対の側面シート部１３，１３の内面どうし間の最大長さよりも短いことが好ましく、より好ましくは１／２以下、更に好ましくは１／３以下である。側面シート部１３，１３の内面どうし間の最大長さは、内容液の収容状態で且つ自立させた状態で計測する。
【0041】
吊り下げ具７０を介して吊り下げられた使用状態において、残液を抑えつつ、内容液を応答性良くスムーズにノズル部５０の吐出口５１ａから吐出させる観点から、ディスペンサ本体２０は、図６に示すように、第１流路５５と第２流路５６とが一直線状に位置するように配されていることが好ましい。ディスペンサ２０の第１流路５５及び第２流路５６が一直線状に配されるとは、ポンプ室４０Ａ、吐出口５１ａ及び吸入口３４の中心が同一の直線状に位置するように直列に配されていることを意味する。本実施形態のディスペンサ付容器１は、図６に示すように、ポンプ室４０Ａを介して吸入口３４から吐出口５１ａが一直線状に配されるため、より応答性良くスムーズに内容液の吐出を行うことができる。
【0042】
本実施形態におけるディスペンサ２０においては、ポンプ室４０Ａ内に配され、蓋部４１を復元方向Ｘａに向かって付勢する手段がコイルばね４８である。コイルばね４８は、蓋部４１の内面側とケーシング４２の底面４２ｂとのそれぞれに当接させた状態で配置されており、コイルばね４８の内側に他の構造体が配されていない。斯かる構成により、コイルばね４８が、内容液の吐出の妨げになりにくいため、内容液を、一層、応答性良くスムーズに吐出させることができる。
【0043】
上記実施形態では、注出部形成部材１５が、袋容器１１の他端部１２ａにおける横方向Ｂの中央部に固定されていたが、図７に示すディスペンサ付容器１００のように、注出部形成部材１５及びディスペンサ２０を、袋容器１１のマチ部６を有しない他端部１２ａにおける横方向Ｂの端部に取り付け、袋本体１２を吊り下げる手段としての袋容器１１の孔部１３ａを、ディスペンサ２０の取り付け位置の対角線上にある、袋容器１１の一端部１２ｂにおける横方向端部に設けることもできる。
このように構成すれば、吊り下げ具７０を介して吊り下げられた使用状態において、被吊り下げ部８０、孔部１３ａ及びディスペンサ付容器１００の吐出口５１ａを一直線上に配することができる。一直線上に配する態様は、被吊り下げ部８０、孔部１３ａ及びディスペンサ付容器１００の吐出口５１ａの中心が同一の直線上に位置するように直列に配されていることが好ましい。こうすることで、内容液が注出部形成部材１５に向けてより一層集液されやすくなり、残液も最小限に抑えつつ、応答性良くスムーズに内容液をノズル部５０の吐出口５１ａから吐出することが可能となる。
このように構成すれば、吊り下げ具７０を介して吊り下げられた使用状態において、被吊り下げ部８０、孔部１３ａ及びディスペンサ付容器１００の吐出口５１ａを一直線上に配することができる。一直線上に配する態様は、被吊り下げ部８０、孔部１３ａ及びディスペンサ付容器１００の吐出口５１ａの中心が同一の直線上に位置するように直列に配されていることが好ましい。こうすることで、内容液が注出部形成部材１５に向けてより一層集液されやすくなり、残液も最小限に抑えつつ、応答性良くスムーズに内容液をノズル部５０の吐出口５１ａから吐出することが可能となる。
【0044】
以上、本発明を、その好ましい実施形態等に基づき説明したが、本発明は、上述した実施態様及び変形例等に限定されるものではない。
例えば、上記各実施形態において、袋本体１２の外表面に、印刷（印字）されていてもよい。印刷面は袋本体１２の裏面側であっても袋本体１２の正面側でもよい。印刷の絵柄は、例えば、文字、図形、記号若しくは色彩又はこれらの結合を表示してもよく、色数は制限されない。
またディスペンサ付容器の表面、商品として販売する際に必要に応じて設ける包装材等に、ディスペンサを下方に位置する状態に吊り下げて使用することを推奨する表示を設けることが好ましい。包装材は、箱であってもシュリンクフィルム等であってもよい。
また、上記各実施形態において、底部側のマチ部が設けられた一端部１２ｂから、マチ部が設けられていない他端部１２ａに向かうにつれて、袋本体１２の横方向Ｂの長さ又は収容空間の幅方向Ｂの長さは次第に狭くなっていく形状であってもよい。幅方向Ｂの長さは注出部形成部材１５に向かって収束することが好ましい。
例えば、上記各実施形態において、袋本体１２の外表面に、印刷（印字）されていてもよい。印刷面は袋本体１２の裏面側であっても袋本体１２の正面側でもよい。印刷の絵柄は、例えば、文字、図形、記号若しくは色彩又はこれらの結合を表示してもよく、色数は制限されない。
またディスペンサ付容器の表面、商品として販売する際に必要に応じて設ける包装材等に、ディスペンサを下方に位置する状態に吊り下げて使用することを推奨する表示を設けることが好ましい。包装材は、箱であってもシュリンクフィルム等であってもよい。
また、上記各実施形態において、底部側のマチ部が設けられた一端部１２ｂから、マチ部が設けられていない他端部１２ａに向かうにつれて、袋本体１２の横方向Ｂの長さ又は収容空間の幅方向Ｂの長さは次第に狭くなっていく形状であってもよい。幅方向Ｂの長さは注出部形成部材１５に向かって収束することが好ましい。
【0045】
上述した本発明の実施形態に関し、更に以下のディスペンサ付容器を開示する。
＜１＞
液状物が収容された袋容器と該袋容器に取り付けられたディスペンサとを備え、該ディスペンサが下方に位置する状態に吊り下げて使用可能なディスペンサ付容器であって、
前記袋容器は、シート材により形成された袋本体と、注出部形成部材により形成された注出部とを備えており、
前記袋容器は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部にマチ部を有し他端部にマチ部を有しておらず、該他端部における前記横方向の一部に、前記シート材間に前記注出部形成部材が固定されて形成された前記注出部を有しており、
前記ディスペンサは、凹部を有するディスペンサ本体と、該凹部の開口部を覆い、該凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部とを備え、該蓋部の押圧により、前記ポンプ室内の液状物が吐出口から吐出され、該蓋部の押圧の解除により、前記袋容器内の液状物が前記ポンプ室内に吸入されるようになされている、ディスペンサ付容器。
＜２＞
前記ディスペンサ本体は、前記吐出口、液状物の吸入口、前記注出部に対する接続部、前記吐出口と前記ポンプ室とを連通する第１流路、前記吸入口と前記ポンプ室とを連通する第２流路とを有し、前記第１流路と前記第２流路とが一直線上に配されている、前記＜１＞に記載のディスペンサ付容器。
＜３＞
前記袋容器は、前記他端部における前記横方向の端部に前記ディスペンサが設けられており、該ディスペンサの取り付け位置の対角線上にある前記一端部の端部に、前記袋容器本体を吊り下げるための手段が設けられている、前記＜１＞又は＜２＞に記載のディスペンサ付容器。
＜４＞
前記注出部形成部材における、前記シート材間に固定されたシート間固定部の形状は、前記袋容器の前記幅方向に沿う方向の長さが、前記縦方向及び前記横方向の両方向と直交する厚み方向に沿う方向の長さよりも長い形状である、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載のディスペンサ付容器。
＜１＞
液状物が収容された袋容器と該袋容器に取り付けられたディスペンサとを備え、該ディスペンサが下方に位置する状態に吊り下げて使用可能なディスペンサ付容器であって、
前記袋容器は、シート材により形成された袋本体と、注出部形成部材により形成された注出部とを備えており、
前記袋容器は、縦方向及び横方向を有し、該縦方向の一端部にマチ部を有し他端部にマチ部を有しておらず、該他端部における前記横方向の一部に、前記シート材間に前記注出部形成部材が固定されて形成された前記注出部を有しており、
前記ディスペンサは、凹部を有するディスペンサ本体と、該凹部の開口部を覆い、該凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部とを備え、該蓋部の押圧により、前記ポンプ室内の液状物が吐出口から吐出され、該蓋部の押圧の解除により、前記袋容器内の液状物が前記ポンプ室内に吸入されるようになされている、ディスペンサ付容器。
＜２＞
前記ディスペンサ本体は、前記吐出口、液状物の吸入口、前記注出部に対する接続部、前記吐出口と前記ポンプ室とを連通する第１流路、前記吸入口と前記ポンプ室とを連通する第２流路とを有し、前記第１流路と前記第２流路とが一直線上に配されている、前記＜１＞に記載のディスペンサ付容器。
＜３＞
前記袋容器は、前記他端部における前記横方向の端部に前記ディスペンサが設けられており、該ディスペンサの取り付け位置の対角線上にある前記一端部の端部に、前記袋容器本体を吊り下げるための手段が設けられている、前記＜１＞又は＜２＞に記載のディスペンサ付容器。
＜４＞
前記注出部形成部材における、前記シート材間に固定されたシート間固定部の形状は、前記袋容器の前記幅方向に沿う方向の長さが、前記縦方向及び前記横方向の両方向と直交する厚み方向に沿う方向の長さよりも長い形状である、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載のディスペンサ付容器。
【符号の説明】
【0046】
１ ディスペンサ付容器
６ マチ部
１１ 袋容器
１２ 袋本体 １２ａ 他端部 １２ｂ 一端部
１５ 注出部形成部材
２０ ディスペンサ
４０Ａ ポンプ室
４１ 蓋部
５１ａ 吐出口
５５ 第１流路
５６ 第２流路
７０ 吊り下げ具
７２ 第１係合部
７３ 第２係合部
８０ 被吊り下げ部
６ マチ部
１１ 袋容器
１２ 袋本体 １２ａ 他端部 １２ｂ 一端部
１５ 注出部形成部材
２０ ディスペンサ
４０Ａ ポンプ室
４１ 蓋部
５１ａ 吐出口
５５ 第１流路
５６ 第２流路
７０ 吊り下げ具
７２ 第１係合部
７３ 第２係合部
８０ 被吊り下げ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】