特開 2024-94646 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094646

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/12 20060101AFI20240703BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

F16L37/12

F16L21/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211320

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】390002381

【氏名又は名称】株式会社キッツ

(74)【代理人】

【識別番号】100081293

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 哲男

(72)【発明者】

【氏名】松林 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】片寄 眞也

(72)【発明者】

【氏名】天野 滋子

【テーマコード（参考）】

3H015

3J106

【Ｆターム（参考）】

3H015AA05

3H015AC02

3H015BA01

3H015BB01

3H015BC02

3H015FA06

3J106AA06

3J106AB01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD01

3J106BE01

3J106BE29

3J106CA02

3J106EA03

3J106EB02

3J106EC01

3J106ED13

3J106EE02

(57)【要約】

【課題】樹脂管挿入の際、継手内に設けられたシールリングを確実に押して縮径しつつ挿入抵抗力の増大を軽減し、かつ管の先端がシールリングに引っ掛かることなく正確な管の接合ができると共に、管の挿入感を著しく改善させる。
【解決手段】継手本体２の内外筒１１、１２の差込み間隙Ｇ内に挿入した状態で接合する管１０を案内する挿入ガイド６と、内筒１１の外周面１４に装着したシールリング３を有する。挿入ガイド６の内周面６ａに先端側から後端側に向かう中心軸Ｐ方向に沿ってシールリング３の初期状態の外径よりも大きい径から小さい径となるように順次縮径していくテーパ状の押圧部位３０を設け、押圧部位３０よりも拡径する拡径部位３１を挿入ガイド６の中心軸Ｐ方向に沿った逃げ溝として部分的に形成し、押圧部位３０でシールリング３を押しつぶしながら逃げ溝３１に逃げ込ませることによって管１０の挿入抵抗力を軽減するようにした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

継手本体の内外筒の差込み間隙内に挿入した状態で接合する管を案内する挿入ガイドと、前記内筒の外周面に装着したシールリングを有する管継手において、前記挿入ガイドの内周面に先端側から後端側に向かう中心軸方向に沿って前記シールリングの初期状態の外径よりも大きい径から小さい径となるように順次縮径していくテーパ状の押圧部位を設け、前記押圧部位よりも拡径する拡径部位を前記挿入ガイドの中心軸方向に沿った逃げ溝として部分的に形成し、前記押圧部位で前記シールリングを押しつぶしながら前記逃げ溝に逃げ込ませることによって管の挿入抵抗力を軽減するようにしたことを特徴とする管継手。

【請求項2】

前記拡径部位は、前記シールリングの初期状態の外径よりも拡径した部位である請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記拡径部位は、前記逃げ溝の先端から後端までにわたり、前記挿入ガイドの中心軸から同径の位置が、前記中心軸方向から見て最も底部となるように設けられている請求項１又は２に記載の管継手。

【請求項4】

前記拡径部位の前記逃げ溝は、前記挿入ガイドの中心軸方向の後端側に沿って前記押圧部位が前記シールリングを押しつぶす後端領域である請求項１に記載の管継手。

【請求項5】

前記押圧部位と前記拡径部位とが周方向になだらかにつながるように交互に設けられている請求項１又は２に記載の管継手。

【請求項6】

初期状態の前記シールリングの外周と前記拡径部位との間で形成される空間の体積が、前記挿入ガイドの前記押圧部位によって押しつぶされる分の前記シールリングの体積と同じかそれよりも大きくした請求項１又は２に記載の管継手。

【請求項7】

前記挿入ガイドの後端面は、後端面外周側が中心軸方向に対して先端側へ傾斜した傾斜面である請求項１に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、住宅設備の給水や給湯用の配管に、架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの管をワンタッチで接続するための管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、住宅設備等の給水給湯配管は、架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの樹脂管を用いて施工されることが多く、これらの管を接続する場合、施工が容易であることから、挿入するだけでこの管を接続可能な、いわゆるワンタッチ式の管継手が用いられることが多い。このようなワンタッチ式管継手において、内周側に流路を有する内筒と、外筒とが設けられ、これら内筒と外筒との間に管を挿入して接続できるようにしたものが知られている。この管継手では、内筒の外周に環状の装着溝が形成され、この装着溝にＯリングなどのシールリングが装着され、このシールリングによって管の内周をシールすることで接合後の外部への漏れを防ぐようになっている。

【0003】

このような管継手では、管先端のシールリングへの引っ掛かりによりこのシールリングを傷付けないようにしつつ、シールリング全体を装着溝と管内周との間に十分に押しつぶして確実にシールする必要がある。そのため、一般に、挿入ガイドと呼ばれる環状のガイド部材が用いられることが多く、この挿入ガイドは、管継手の内筒と外筒との間に装着され、接続用の管の先端側で押圧されて、その内周側がシールリングに対して摺動しながら管継手の奥側に移動することで、管を所定の接続位置まで案内可能になっている。

【0004】

この種の挿入ガイドを用いた管継手として、例えば、特許文献１が開示されている。この管継手における挿入ガイドは、テーパ付リングからなり、軸心方向に対しその内周側には、前方拡がり状の円周状のフラットなテーパ面が先端側から後端側まで設けられている。樹脂管を接続する際には、挿入ガイドの後端面に樹脂管の先端面を押し付けつつ接続方向に挿入することで、管端面の接触によるシールリングの傷付きを防ぎつつ、挿入ガイドのテーパ面がシールリングを徐々に圧縮しながら装着溝に押しこむことで、挿入をスムーズにしようとしている。

【0005】

一方、特許文献２の管継手における挿入ガイド（パイプ誘導環体）は、軸心方向に対して傾斜する環状のテーパ部が内周面先方側に設けられ、このテーパ部に続けて軸心方向に対して平行な環状のストレート部が内周後端側までが設けられている。樹脂管を接続する際には、先ず、挿入ガイドのテーパ面がシールリングを徐々に圧縮し、続いて、ストレート部がシールリングを摺動するようになっている。このようにストレート部を設けることにより、挿入ガイドが安定姿勢を維持しつつシールリングをスムーズに乗り越えるようにしながら樹脂管接続をおこなうことが可能であるとしている。

【0006】

さらに、特許文献３には、管装着方向の後方側に、ガイド部が周方向に間隔をあけて複数形成されている管継手用ガイドリングが示されている。ガイド部は、後方側ほど周方向の幅が小さくなるように先細り形状（略三角形状）に形成されており、このガイド部が径方向に弾性変形し易いことで、管の内周面に対するガイド部の追従性がよくなり、ガイド部が弾性シール部材を押さえつける力が弱められ、管を挿入する力を低減できると記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００４－２３２６９２号公報

【特許文献2】特開２００８－２９１８８６号公報

【特許文献3】特開２０１３－３６５４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、前者の特許文献１における挿入ガイドの場合、前方拡がり状のテーパ面が挿入ガイド内周の先端側から後端側まで設けられているため、樹脂管の接続時には、この樹脂管の挿入に伴ってシールリングとの摺動により生じる挿入抵抗が比例するように増加し続けるという問題がある。これにより、樹脂管を挿入しにくくなり、挿入感（挿入時の手応え）が悪くなるという問題を有している。これに加えて、シールリングが挿入ガイドのテーパ面によって過剰に圧縮されて装着溝に充填された状態で、さらにシールリングにテーパ面から押圧力が加わることでシールリングの逃げ場が無くなり、挿入抵抗が過大になったり瞬間的に増加するおそれもある。

【0009】

その上、斜め切りの樹脂管を接続する場合には、樹脂管の先方側から挿入ガイド端面に偏位荷重が加わることでより挿入抵抗がより大きくなり、挿入感が悪化して樹脂管を正確に接続できなくなることもある。
挿入ガイドからシールリングの全体や一部に過大な力が加わり続けることにより、シールリングがねじれたり脱落した状態で樹脂管が接続され、シール性を確保できなくなる可能性もある。

【0010】

一方、後者の特許文献２の管継手の場合には、挿入ガイドの内周面先方側に設けたテーパ部に続けて、その内周後端側までストレート部を設けていることで、後端側付近においては、樹脂管接続時にストレート部でシールリングを押圧して挿入抵抗の比例的な増加を抑えることは可能になる。
しかし、このように挿入ガイドの内周後端側にストレート部を設けた場合には、このストレート部ではシールリングに対する押圧力が不足して、シールリングを装着溝に対して十分に押しつぶした状態で装着できなくなる可能性がある。この場合、挿入ガイドに続けて樹脂管を継手本体に挿入するときに、シールリングが樹脂管先端に引っ掛かって傷付いたりすることで、樹脂管を正確に装着できなくなることにもつながる。

【0011】

さらに、特許文献３の管継手用ガイドリングによると、ガイド部が弾性シール部材を押さえつける力が弱められるため、シールリングを管に挿入するまでの抵抗力を低減するには不利となるおそれがある。

【0012】

これらのことから、シールリングへの管の引っ掛かりによる傷などを防いでシール性を確保した状態で管をガイドできる挿入ガイドとしながら、シールリングの押しつぶしによる過大な挿入抵抗力の増加を防ぎつつ、その挿入感を向上してスムーズに管を挿入して適切に接合できる挿入ガイドを備えた管継手の開発が望まれていた。

【0013】

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、樹脂管挿入の際、継手内に設けられたシールリングを確実に押して縮径しつつ挿入抵抗力の増大を軽減し、かつ管の先端がシールリングに引っ掛かることなく正確な管の接合ができると共に、管の挿入感を著しく改善させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体の内外筒の差込み間隙内に挿入した状態で接合する管を案内する挿入ガイドと、内筒の外周面に装着したシールリングを有する管継手において、挿入ガイドの内周面に先端側から後端側に向かう中心軸方向に沿ってシールリングの初期状態の外径よりも大きい径から小さい径となるように順次縮径していくテーパ状の押圧部位を設け、押圧部位よりも拡径する拡径部位を挿入ガイドの中心軸方向に沿った逃げ溝として部分的に形成し、押圧部位でシールリングを押しつぶしながら逃げ溝に逃げ込ませることによって管の挿入抵抗力を軽減するようにした管継手である。

【0015】

請求項２に係る発明は、拡径部位は、シールリングの初期状態の外径よりも拡径した部位である管継手である。

【0016】

請求項３に係る発明は、拡径部位は、前記逃げ溝の先端から後端までにわたり、挿入ガイドの中心軸から同径の位置か、中心軸方向から見て最も底部となるように設けられている管継手である。

【0017】

請求項４に係る発明は、拡径部位の逃げ溝は、挿入ガイドの中心軸方向の後端側に沿って押圧部位がシールリングを押しつぶす後端領域である管継手である。

【0018】

請求項５に係る発明は、押圧部位と拡径部位とが周方向になだらかにつながるように交互に設けられている管継手である。

【0019】

請求項６に係る発明は、初期状態のシールリングの外周と拡径部位との間で形成される空間の体積が、挿入ガイドの押圧部位によって押しつぶされる分のシールリングの体積と同じかそれよりも大きくした管継手である。

【0020】

請求項７に係る発明は、挿入ガイドの後端面は、後端面外周側が中心軸方向に対して先端側へ傾斜した傾斜面である管継手である。

【発明の効果】

【0021】

請求項１に係る発明によると、挿入ガイド内周面のテーパ状の押圧部位で継手内に設けられたシールリングを押しつぶしながら逃げ溝に逃げ込ませるように変形させることで、逃げ溝を設けない場合に比べて、シールリングが押圧部位で押しつぶされた分の圧縮による反発力を小さくでき、これによりシールリングの押しつぶしに伴う挿入抵抗力の増大を軽減し、かつ、テーパ状押圧部位によりシールリングを徐々に圧縮しつつ管の内部に導入することにより、管の先端がシールリングに引っ掛かってこのシールリングを傷つけたり、シールリングのねじれや脱落を生じることなく挿入ガイドにより管を接合できる。これにより、管を所定の状態に正確に接合でき、管の挿入感を著しく改善させることができる。

【0022】

請求項２に係る発明によると、拡径部位をシールリングの初期状態の外径よりも拡径した部位とすることで、拡径部位がシールリングを押しつぶすことを阻止し、管挿入時の拡径部位とシールリングとの接触による挿入抵抗力の増加を防いでいる。シールリングに拡径部位が到達したときには、この拡径部位が逃げ溝として機能することで、押圧部位によるシールリングの押しつぶしによる挿入抵抗力の増加分を吸収することができるので、管挿入時の抵抗を軽減して挿入感を一層向上することが可能になる。

【0023】

請求項３に係る発明によると、後端に向かって縮径する押圧部位に対して、拡径部位の深さが後端側ほど増すようになるため、押圧部位の順次縮径する形状に伴ってシールリングがつぶされる量が増すのに対して、そのつぶされた分を吸収するのに有利となり、挿入感がさらに向上する。

【0024】

請求項４に係る発明によると、拡径部位の逃げ溝が押圧部位がシールリングを押しつぶす後端領域であることにより、挿入ガイドを挿入するにつれてテーパ状押圧部位により増加するシールリングの変形部分を確実に逃げ溝に逃がし、シールリングを過剰に圧縮することなく挿入ガイドを挿入できる。これにより、挿入抵抗が過大になったり、瞬間的に増加することを防いで挿入感を向上できる。管がシールリングに到達したときには、このシールリングにおける、それまで挿入ガイドの押圧部位で押圧していた部分と逃げ溝に逃がしていた部分とを確実に管内周面まで案内し、高シール性を発揮した状態で管を接合して密封性を向上できる。

【0025】

請求項５に係る発明によると、挿入ガイド内周面に設けられる凸状の押圧部位と凹状の拡径部位とが周方向に交互になだらかにつながっていることで、挿入ガイドのガイド時の基準径となる基準ガイド径に沿う部位によって押しつぶされるシールリングが、押圧部位から拡径部位に変形しながら移動することが容易になり、挿入抵抗力を一層軽減できる。

【0026】

請求項６に係る発明によると、挿入ガイドの内周面によって押しつぶされる分のシートリングのほぼ全部が、確実に拡径部位に逃げこむように変形できるので、挿入抵抗力の軽減効果がさらに向上する。

【0027】

請求項７に係る発明によると、管の先端が垂直に切断されている場合、及び斜め切り状態に切断されている何れの場合であっても、管を挿入したときにその先端内径側に対して、常に挿入ガイド後端面の内径側の角部が面である管端面に当接する、角当りの状態にできる。そのため、挿入ガイドは、その内径側に設けられる角部においてのみ管からの押込み力を受けて、全周方向に渡って均一に押し込まれる。これにより、管先端の切断形状に影響されることなく安定して挿入ガイドによってこの管をガイドしつつ、確実に継手本体内の所定位置まで挿入して強固に固定することができる。
このように、挿入ガイド後端面の角部に対して管の内径側が接触した内径当たりの状態となることで、その中心軸から内径当たりの接触位置までの距離が短くなるため、挿入ガイドの傾きを抑えつつ管を挿入し、挿入抵抗力を軽減した状態でスムーズな管の接合が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の管継手の実施形態を示す半截断面図である。

【図2】図１の管継手に管を挿入するときの初期状態を示す断面図である。

【図3】挿入ガイドの斜視図である。

【図4】（ａ）は、挿入ガイドの縦断面図である。（ｂ）は、挿入ガイドの側面図である。

【図5】挿入ガイドとシールリングとの関係を示す概念説明図である。

【図6】図２の状態から管を挿入した状態を示す断面図である。

【図7】図６の状態からさらに管を挿入した状態を示す断面図である。

【図8】管の挿入が完了した状態を示す断面図である。

【図9】斜め切りの管を挿入する状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下に、本発明における管継手の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明における管継手の実施形態の半截断面図を示しており、図２においては、図１の管継手に管を挿入する初期状態の断面図、図３においては、挿入ガイドの斜視図を示している。

【0030】

図において、本発明における管継手（以下、管継手本体１という）は、継手本体２、シールリング３、キャップ４、ロックリング５を有し、管継手本体１内には挿入ガイド６が装着されている。管継手本体１は、例えば、給水・給湯用の管１０をワンタッチで接続して抜け止め状態で接合可能に設けられ、この接合用の管１０は、例えば、架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの樹脂管により設けられる。管１０は、これら以外にも、金属強化ポリエチレン管等の各種の樹脂管、或は銅管等の金属管であってもよい。

【0031】

継手本体２には、内筒１１が一体に形成され、この内筒１１の外周側には別体に設けられた外筒１２が取付けられる。これら内筒１１と外筒１２との間には差し込み間隙Ｇが形成され、この差込み間隙Ｇ内に、管１０が挿入された状態で接合される。継手本体２は、例えば、銅合金などの金属、又はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）などの剛性の高い樹脂により筒状に形成され、内周側には通水用の流路口１３が設けられる。内筒１１は、管１０の内径に応じた適宜の外径に設けられており、継手本体２とは別体に設けられていてもよい。

【0032】

内筒１１の外周面１４の管接合時の入口側には、この外周面１４よりもやや拡径した拡径部１５が設けられる。拡径部１５は、内筒１１の奥側に向けて拡径する拡径テーパ面部１５ａと、この拡径テーパ面部１５ａの終端側から円周面状に形成される拡径面部１５ｂと、この拡径面部１５ｂの終端側から奥側に向けて縮径する縮径テーパ面部１５ｃとを有している。

【0033】

拡径テーパ面部１５ａは、接合用管１０を案内可能な緩やかな適宜の角度に設けられ、この拡径テーパ面１５ａにより、斜め切りの管や寸法精度の低い管であっても拡径面部１５ｂまで案内可能になる。拡径面部１５ｂの外周には装着溝１５ｄが形成され、この装着溝１５ｄは、管１０接合時の入口側と、この入口側よりも奥側との２ヶ所に形成される。各装着溝１５ｄ、１５ｄには、例えば、ＥＰＤＭ等のゴム製のシールリング３がそれぞれ装着され、このシールリング３のシール側（管１０とのシール側）には、環状の突出シール部３ａが形成される。シールリング３は、後述するロックリング５とほぼ対向する位置に配設される。

【0034】

後述するように、入口側シールリング、奥側シールリングの各シールリング３は、管１０接合後には、管１０の内周面により押し潰された状態でそれぞれの装着溝１５ｄ内に収容される。
このように、管継手本体１は、管１０の内周をシールリング３で密封シールしつつ、ロックリング５で抜け出しを阻止する内周シール構造のワンタッチ継手構造になっている。

【0035】

継手本体２の略中央付近の外周囲には凹凸状の係合部１６が形成され、この係合部１６を介して外筒１２が装着される。継手本体２の内筒１１の形成側との反対側（管接合側と他端側）には、雄ネジ部１７が設けられ、この雄ネジ部１７には図示しないヘッダーや接続部材、或はその他の外部の配管が接続される。継手本体２は、図示したような直線形状以外にも、例えば、チーズ形状やエルボ形状などに設けられていてもよい。

【0036】

外筒１２は、例えば、非結晶性ナイロンやＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン樹脂）などの樹脂により透明或は半透明に設けられ、この外筒１２の外部から管１０や挿入ガイド６の挿入状態を透視可能に設けられる。

【0037】

外筒１２の継手本体２への取り付け側の内周には、継手本体２の係合部１６とスナップ嵌合可能な係合部１８が設けられ、また、継手本体２における係合部１８との他端側の外周には、凹凸状の係合段部１９が設けられている。外筒１２は、係合部１６のスナップ嵌合により継手本体２に一体化され、嵌合後には、外筒１２と継手本体２とが相互に回転可能に設けられる。外筒１２の内径は、管１０の外径の寸法と略同じかやや大きい寸法に設けられ、管１０が無理なくその内周面側に挿入できるようになっている。外筒１２内周における管１０の挿入側には、内向きのテーパ面２０とこのテーパ面２０からなだらかにつながるＲ面２１が形成されている。外筒１２内周の所定位置には、その内周面からやや拡径した凹状収納部２２が所定長さにより設けられる。

【0038】

図３、図４（ａ）、図４（ｂ）に示した挿入ガイド６は、管継手本体１内に管１０を案内可能に設けられ、継手本体２の内筒１１と外筒１２との差込み間隙Ｇに挿入される。挿入ガイド６は、例えば、弾性を有するポリアセタール等の硬質樹脂製、或は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの軟質樹脂製などを材料として形成される。

【0039】

挿入ガイド６の内周面６ａには、その内周方向に凸状の押圧部位３０が設けられ、この押圧部位３０は、その先端側から後端側に向かう中心軸Ｐ方向に沿ってシールリング３の初期状態の外径よりも大きい径から小さい径となるように順次縮径していくテーパ状に形成される。ここで、「挿入ガイドの先端」とは、挿入ガイド６の継手本体２への挿入側であり、一方、「挿入ガイドの後端」とは、挿入ガイド６の先端の反対側を意味し、この挿入ガイド後端に管１０（の先端側）が接触可能になっている。

【0040】

さらに、挿入ガイド６の後端側の内周面６ａには、押圧部位３０よりも拡径するように、この押圧部位３０に対して凹状となる拡径部位３１が等間隔に設けられ、この拡径部位３１は、挿入ガイド６の中心軸Ｐに沿った逃げ溝として部分的に形成され、押圧部位３０でシールリング３を押しつぶしながらこのシールリング３を逃げ溝３１に逃げ込ませるようになっている。これにより、管１０の挿入時に、挿入ガイド６を介して管１０の挿入抵抗力を軽減するようにしている。

【0041】

押圧部位３０と拡径部位３１は、挿入ガイド６の円周方向の任意の位置において、シールリング３押しつぶし量と逃げ込む量とがほぼ一致するように形成することが望ましい。
なお、本実施形態において、挿入ガイド６の中心軸、管１０の中心軸（管軸）は、継手本体２の中心軸Ｐと一致するものとし、これらを同一符号によってあらわすものとする。

【0042】

上記の拡径部位３１は、シールリング３の初期状態の外径、すなわち、シールリング３に外力が加わっていない状態における外径と同じか、それよりも拡径した部位となる大きさに形成される。これにより、シールリング３は、その初期状態において拡径部位３１にちょうど接触するか、又は接触することが回避されるようになっている。

【0043】

これに加え、拡径部位３１は、逃げ溝３１の先端から後端にわたって形成され、この挿入ガイド６の中心軸Ｐから同径の位置が、中心軸Ｐ方向から見て最も底部となるように設けられている。

【0044】

拡径部位の逃げ溝３１は、挿入ガイド６の中心軸Ｐ方向の後端側に沿って押圧部位３０がシールリング３を押しつぶす後端領域である。すなわち、挿入ガイド６の挿入によってそのテーパ状押圧部位３０でシールリング３を押しつぶすときに、挿入ガイド６の後端領域側において変形したシールリング３が拡径部位の逃げ溝３１に逃げ込むようになっている。

【0045】

逃げ溝３１は、挿入ガイド６の挿入時に、この挿入ガイド６の中心軸Ｐ方向において、シールリング３の外径と押圧部位３０の内径とが略一致する位置付近から始まり、挿入ガイド６の後端側にかけて上記のように形成されていることが望ましい。

【0046】

押圧部位３０と拡径部位３１とは、挿入ガイド６の内周面６ａにおいて、その周方向になだらかにつながるように交互に設けられる。本例においては、拡径部位３１は、挿入ガイド６内周側の８ヶ所に円弧状に設けられ、それぞれの拡径部位３１とこれに隣接する押圧部位３０とが、緩やかなアール部位によって接続されている。

【0047】

本例における挿入ガイド６は、その内周面６ａにおいて、先端側から後端側に向かって縮径する押圧部位３０に対し、この押圧部位３０に対して凹状の拡径部位３１を設けるため、中心軸Ｐ方向に凸の押圧部位３０と凹の拡径部位３１とが、周方向に交互に配置される。そして、押圧部位３０による凸部は、後端側に向かって縮径するので、後端側に向かって徐々にシールリング３のつぶし量が増大する。

【0048】

一方、本例では、拡径部位３１を挿入ガイド６の先端側から後端側に向かって溝状に設け、その底部を中心軸Ｐから一定の距離に設けつつ、その周方向の幅が後端側に向かって徐々に広くなるようにしている。したがって押圧部位３０の径位置から拡径部位３１により囲まれる空間の体積は、後端側に向かって徐々に増大することになる。

【0049】

このような押圧部位３０と拡径部位３１との関係により、押圧部位３０により徐々に増大するシールリング３の潰し量に対応して、潰されたシールリング３が逃げ込む拡径部位（逃げ溝）３１を徐々に大きくすることができ、挿入ガイド６によるシールリング３の押しつぶしによる挿入抵抗力を軽減し、しかも先端側から後端側にわたって、ほぼ一定にすることが可能となる。

【0050】

そして、このように凸状の押圧部位３０と凹状の拡径部位３１とを交互に連続して設けることで、拡径部位３１においても剛性を保ちつつシールリング３を抑えることが可能になるので、シールリング３のはみだし等を生じさせることなく、一定の径の範囲内におさえることが可能となる。その結果、例えば押圧部位３０のみを隙間をあけつつ複数形成した場合に比べて、シールリング３を確実に押圧することが可能であり、拡径部位３１にシールリング３の潰し分を逃がし、挿入力を軽減しながらも確実にシールリング３を管１０内に挿入することが可能となる。

【0051】

拡径部位３１の形状は、上記例のように、その深さが一定で幅を後端側に向けて広くする形態でもよいが、幅を一定とし、徐々に深さを深くする形態でもよく、またそれらの組み合わせてあってもよい。

【0052】

ここで、挿入ガイド６内周の押圧部位３０によるシールリング３の押しつぶしと拡径部位３１による逃げについて、図５を参照して模式的に説明する。
図５において、挿入ガイド６をその後端側から見た端面図を示しており、押圧部位３０が最も縮径され、拡径部位３１がもっとも幅広となった状態を示している。図中の二点破線は、シールリング３の初期状態（挿入ガイド６による押圧前）の外径位置を示している。

【0053】

図５に示す通り、好適な場合、挿入ガイド６の拡径部位３１の中心軸Ｐからみて底部となる位置の径は、初期状態のシールリング３の外径よりもやや大きい径とする。図５に示す端面の位置で見ると、シールリング３が押圧部位３０により圧しつぶされる分（つぶし量）は、図中のＡで示される右上がりのハッチングで示した領域の断面積分となる。一方、同位置で見た場合、初期状態のシールリング３の外径位置と拡径部位３１とで囲まれる空間は、図中のＢの左上がりのハッチングで示した領域で示される断面積分となる。

【0054】

そして、理論的には、図中で示される領域Ａにおいてシールリング３のつぶされた部分は、図中の領域Ｂ内に逃げ込むことで、シールリング３全体として一定の体積が維持され、シールリング３の圧縮に伴う挿入ガイド６内周面に対する摩擦力の増大、ひいては管１０の挿入力の増大を防ぐことができる。
したがって、図中の領域Ａと領域Ｂとは、領域Ａ≦領域Ｂの関係を満たすようにすれば、押圧部位３０と拡径部位３１とを設けることによる管１０の挿入力の増大を好適に低減することが可能となる。

【0055】

ただし、現実的には、シールリング３の多少の圧縮は、管１０の挿入抵抗に影響しない場合もあり、また、シールリング３の潰し分は、内筒１１の装着溝１５ｄにも逃げることが可能であるため、上記の関係を満たすことが好ましいが、必ずしも厳密に満たす必要は無い。例えば、挿入ガイド６の拡径部位３１の底部は、本実施例のように初期状態のシールリング３の外径よりもやや大きい径でなくてもよく、図２に示すように、初期状態のシールリングの外径とほぼ同じ径としてもよい。その場合、本例のように、押圧部位３０で押しつぶされたシールリング３が逃げ込む空間は形成されないが、シールリング３の押しつぶしによる応力は拡径部位３１で緩和することができるので、挿入抵抗の軽減には十分に寄与することができる。本実施例においては、先端側から後端側に向かって、押圧部位３０によるシールリング３のつぶし量が増大するのに対応して、拡径部位３１による逃がし領域（押圧部位３０の径位置と拡径部位３１により囲まれる領域）が増大するように拡径部位３１を設けることが好ましく、例えば、この逃がし領域の断面積の増大の割合が、つぶし量の増大の割合と同程度であると更に好ましい。

【0056】

挿入ガイド６の後端面３２は、後端面外周側が中心軸Ｐ方向に対して先端側に傾斜した傾斜面であり、後端側が、中心軸Ｐ方向断面において、外径側から内径側に向かうほど後方に向けて突出するテーパ形状となっている。傾斜面（後端面）３２の角度は、管１０に許容される寸法精度（先端面の角度）などの各種条件に応じて任意に設定可能となる。

【0057】

上記の傾斜面３２により、挿入ガイド６の後端側内周の頂部側には角部３３が形成される。角部３３の内径は、シールリング３を押しつぶして装着溝１５ｄに充填可能となるように、内筒１１の拡径面部１５ｂの外径と同じか、或はそれよりもやや小径に設けられる。これに加えて、角部３３の内径は、管１０の内周径よりもやや大径となるように設けられ、この角部３３が、接合時に、内筒１１外周の拡径テーパ面部１５ａ及び拡径面部１５ｂにより拡径されながら挿入された管１０の先端面の内径側に当接するようになっている。

【0058】

挿入ガイド６の内周の先端側には、アール面状或はテーパ状の案内部３４が形成され、挿入ガイド６を管継手本体１の差込み間隙Ｇを挿入するときには、案内部３４を介して挿入ガイド６先端側がシールリング３を乗り越えることが可能になっている。

【0059】

挿入ガイド６の外周においては、その先端側付近に円周状の円周面部３５が設けられ、この円周面部３５に続けて、徐々に拡径するテーパ面部３６が挿入ガイド６の後端側に形成される。これら円周面部３５とテーパ面部３６との境界位置には、係止段部３７が形成されている。円周面部３５、テーパ面部３６、係止段部３７は、挿入ガイド６の円周方向に等間隔に形成され、円周方向におけるこれらの間には、平面状のフラット面部３８が等間隔に形成される。本実施形態では、挿入ガイド６の円周方向において、フラット面部３８と、テーパ面部３６・係止段部３７・円周面部３８とが交互にそれぞれ４ヶ所に設けられる。

【0060】

各フラット面部３８における先端側付近には、舌状の弾性舌片３９がそれぞれ突出形成されている。弾性舌片３９は、フラット面部３８から外側に弓状に反るように形成され、その形状によって外径方向に弾発する弾性力を有している。弾性舌片３９の先端は、外筒１２の内周面の径よりも大きくなるように形成され、凹状収容部２２の内径と同一か、やや大きい外径となるように設定される。

【0061】

図１において、キャップ４は、例えば、外筒１２よりも引張り弾性率が高いポリアセタールなどの樹脂等の材料により形成されている。キャップ４の内周側には、外筒１２の係合段部１９にスナップ嵌合可能な係合段部４０が形成されている。キャップ４は、これら係合段部１９と係合段部４０のスナップ嵌合により外筒１２の開口側に取付けられ、その取付け後には、キャップ４と外筒１２とが相互に回転可能となる。キャップ４の端部側には、内周方向に突設する環状突部４１が形成される。キャップ４は、透明性を有する材料により形成してもよい。

【0062】

ロックリング５は、ステンレス鋼などの金属材料等により環状に形成され、環状部５０と、この環状部５０の内径側の爪部５１とを有している。爪部５１は、環状部５０から所定の傾斜角度で屈曲形成され、管１０の表面に係止可能に設けられる。ロックリング５０は、外筒１２の後端面側とキャップ４の環状突部４１との間に挟まれ、この環状突部４１によって抜け出しが阻止された状態で装着される。ロックリング５は、その爪部５１の傾きによって管１０の挿入をスムーズにしつつ、管１０の接合後（挿入後）には、爪部５１が管１０の外周側に食い込むように係止し、管１０に引抜き荷重が加わった場合でも強い引抜き阻止力を発揮する。

【0063】

管継手本体１に挿入ガイド６を組み付けたときには、この挿入ガイド６の外周側において、係止段部３７にロックリング５の爪部５１先端が係止すると共に、挿入側の内周側において、中心軸Ｐ方向における押圧部位３０と拡径部位３１との境界部付近よりもやや押圧部位３０側に入口側のシールリング３が接触する。これにより、挿入ガイド６がロックリング５とシールリング３との間に仮止めされた状態で管継手本体１内の所定位置に装着され、挿入ガイド６の継手本体２からの自然の脱落も防がれている。

【0064】

管継手本体１への挿入ガイド６の装着（仮着）後には、シールリング３が挿入ガイド６内周の押圧部位３０によって少し押し潰され、この押し潰された分が、挿入ガイド６内周の拡径部位（逃げ溝）３１に押し出された状態となる。この状態から管１０を挿入するときには、その初期状態において、拡径部位３１により形成される空間の体積が、挿入ガイド６の押圧部位３０によって押しつぶされ、圧縮許容量を超えて弾性変形する分のシールリング３の体積と同じか、或は、それよりも大きくなるように、押圧部位３０と拡径部位３１とが形成されている。

【0065】

なお、上記実施形態では、拡径部位（逃げ溝）３１が挿入ガイド６内周の８ヶ所に円弧状に形成されているが、挿入ガイド６の挿入時（管１０の接合時）に押圧部位３０でシールリング３を押しつぶしながら逃げ込ませて管１０の挿入抵抗力を軽減できるものであれば、その数や形状を任意に設定できる。さらに、拡径部位３１は逃げ溝に限らず、適宜の形状に設けることで押しつぶしたシールリング３を逃げ込ませる態様に設けることも可能である。

【0066】

挿入ガイド６後端面内周の角部３３の内径は、管１０の内周径と同等に設けることができ、この場合、管１０の挿入時には、その先端内周縁が、挿入ガイド６の後端面（傾斜面）３２に当接した状態から管１０が案内される。そのため、挿入ガイド６によって管１０の内周縁の角部がシールリング３に接触することを防ぎ、管１０の内周縁の角部との接触によりシールリング３を傷つけることなく、この管１０を接合可能になる。

【0067】

内筒１１に対してシールリング３を２ヶ所に装着しているが、必要なシール力などに応じて、シールリング３の装着数を適宜変更することもできる。シールリング３は、突出シール部３ａを備えた形状である以外にも、例えば、一般的なＯリングや、軸方向に長尺状の形状、挿入ガイド６との対向面にテーパ状面が設けられた形状などの各種の断面形状のものを使用できる。

【0068】

内筒１１（継手本体２）と外筒１２とが別体に設けられているが、これらは一体に形成されていてもよい。
また、ロックリング５の数やその爪部５１の形状や角度、キャップ４の取付け構造などについても適宜変更可能であり、内筒１１と外筒１２との差込み間隙Ｇ内に挿入した管１０を挿入ガイド６を用いて案内し、内筒１１に装着したシールリング３で管１０をシールするものであれば、管継手本体１を各種の内部構造に設けることもできる。

【0069】

続いて、上述した管継手本体１に管１０を挿入して接続するときの動作並びに作用を説明する。
図２において、管１０を接続するときの初期状態では、挿入ガイド６の外周側には、ロックリング５の爪部５１が係止し、入口側シールリング３がその内周側に接触していることで、挿入ガイド６は、管継手本体１内の所定位置に装着されている。挿入ガイド６は、内周側の押圧部位３０が入口側のシールリング３に接触した状態で装着され、これにより、入口側シールリング３は、所定のつぶし代よりもごく弱い状態で圧縮されている。このとき、挿入ガイド６は、ロックリング５とシールリング３とにより、略芯出しされた状態で継手本体２に仮着され、挿入ガイド６の後端面（傾斜面）３２の内周端側の角部３３は、拡径面部３１よりも内径側に位置している。

【0070】

上記の状態において、管１０の端面側が挿入ガイド６の後端側に接触した状態にセットする。管１０は、端面が管軸に対して垂直に切断されたものを用いている。この場合、挿入ガイド６の傾斜面３２の内周縁である角部３３が、管１０の先端面の内径側に当接することで、管軸の中心と挿入ガイド６（管継手本体１）の中心軸Ｐとが略一致した状態となり、芯ずれを防ぎつつ引き続き管を挿入できる。

【0071】

この状態から管１０に挿入方向の力を加えることで、管１０が、内筒１１の拡径テーパ面部１５ａにより拡径されつつ、挿入ガイド６が、挿入方向に押された差込み間隙の奥に向かって挿入され、この挿入ガイド６の弾性舌片３９が外筒１２内周に当接し、弾性力を働かせながらも挿入ガイド６のそれ以上の外筒１２方向への拡径が押さえられる。これにより、挿入ガイド６内周の押圧部位３０によって入口側のシールリング３が押しつぶされる。この押しつぶされた部分は、ある程度は圧縮されるが、圧縮の許容量を超える分は弾性変形して、装着溝１５ｄ内の空隙や挿入ガイド６内周の拡径部位（逃げ溝）３１に移動する。

【0072】

この場合、押圧部位３０は、シールリング３の初期状態の外径よりも大きい径から小さい径となるように順次縮径していくテーパ状に形成していることから、挿入ガイド６の挿入に伴ってシールリング３に加わる押圧力は次第に大きくなる。この押圧力により、シールリング３は、徐々に弾性変形する割合が大きくなり、装着溝１５ｄ内や拡径部位３１により多く移動するようになる。

【0073】

このように、挿入ガイド６の内周面６ａに押圧部位３０と、部分的に形成した拡径部位の逃げ溝３１を設けていることで、シールリング３を押圧部位３０で押しつぶしながら、円周方向の逃げ溝３１が設けられた位置では、この逃げ溝３１に逃げ込ませるように変形させつつ、挿入ガイド６が入口側シールリング３を乗り越えるようになっている。

【0074】

この場合、図５において、挿入ガイド６の円周方向において、シールリング３に対して押圧部位３０が対向する位置である領域Ａでは、この押圧部位３０によってシールリング３が押圧され、一方、シールリング３に対して拡径部位３１が対向する位置である領域Ｂでは、シールリング３が逃げ込むようになる。このことから、シールリング３は、円周方向において、押圧部位３０のみが対向する位置では、縮径方向に略環状に変形し、押圧部位３０と拡径部位３１とが対向する位置では、挿入ガイド６の内周面６ａに沿って幾何学的に変形した状態となる。

【0075】

仮に挿入ガイド６に拡径部位３１が無いとすると、徐々に縮径する挿入ガイド６の内周（押圧部位３０）によってシールリング３の圧縮率が増大し、この圧縮に対するシールリング３の反発力により、挿入ガイド内周面６ａとの摩擦抵抗が増し、その結果、管１０の挿入に必要な力が増大する。これに対し、押圧部位３０によって押しつぶされる分のシールリング３が移動できる拡径部位（逃げ溝）３１を設けることで、シールリング３からの反発力を低減し、これにより、挿入抵抗の大きさが過大になったり、挿入抵抗が瞬間的に増加することを防いで管１０の挿入抵抗力を著しく軽減し、挿入方向に挿入抵抗力に対抗する強い力を必要とすることなく円滑に管を挿入可能となる。そのため、管１０の挿入感を向上して管継手本体１に対して正確に接合できる。

【0076】

しかも、挿入ガイド６によりガイドされて挿入された管１０の内周面によりシールリング３が装着溝１５ｄ内で押しつぶされ、両者の接触面圧が高められた状態となるように管１０を接合していることで、シールリング３による封止性を最大限に発揮させた状態で挿入ガイド６を管１０の内周側に案内し、管１０の接合後には、高シール性を発揮して漏れを確実に防止可能となる。

【0077】

さらに、拡径部位３１をシールリング３の初期状態の外径よりも拡径した部位とする場合には、拡径部位３１がシールリング３に差し掛かるときには、この拡径部位３１がシールリング３を圧縮することがなく、シールリング３は、拡径部位３１側に広がろうとする変形のみが許容される。そのため、拡径部位３１にシールリング３が逃げ込むときには、拡径部位３１からシールリング３を押しつぶそうとする力が働くことがなく、挿入抵抗力の増加を防いでいる。

【0078】

図１～図４に示すように、拡径部位は、逃げ溝３１の先端から後端までにわたり、挿入ガイド６の中心軸Ｐから同径の位置が、中心軸Ｐ方向から見て最も底部となるように設けているので、押圧部位３０の傾斜度合いに比例するように後端に向かってシールリング３のつぶし量が増えるのに対応して、拡径部位３１により形成される拡径空間が増えるようになる。このことから、押圧部位３０の傾斜角度を予め適宜の大きさに設定することで、挿入抵抗を最小限に抑えつつ、この押圧部位３０でつぶされたシールリング３を拡径部位３１に案内できる。

【0079】

拡径部位の逃げ溝３１を、押圧部位３０がシールリング３を押しつぶす後端領域に設けていることで、挿入ガイド６挿入時に拡径部位３１によって次第に増加するシールリング３の変形部分を確実に逃げ溝３１に逃がすように変形させて、押圧部位３０よりも挿入ガイド６内周側に突出することを防ぐ。これによって、挿入ガイド６に続いて挿入される管１０の先端がシールリング３を傷つけることがない。

【0080】

押圧部位３０と拡径部位３１とが、周方向になだらかにつながるように交互に設けられていることで、シールリング３の一部が押圧部位３０によって縮径方向に変形し、シールリング３のそれ以外の部分が拡径部位３１側に逃げ込むようにスムーズに変形する。これにより、シールリング３変形時の抵抗を抑えて挿入抵抗力が低減する。

【0081】

さらには、初期状態のシールリング３の外周と拡径部位３１との間で形成される空間の体積が、挿入ガイド６の押圧部位３０によって押しつぶされる分のシールリング３の体積と同じかそれよりも大きくなるように押圧部位３０と拡径部位３１とを形成するようにしている。これにより、管１０内周とのシールに必要な体積分が逃げ溝３１に充填された状態で、さらに押圧部位３０から押圧力が比例的に増加するときに、押圧部位３０の押圧により比例的に変形しようとするシールリング３の体積分を拡径部位３１に逃がすことが可能になる。そのため、それ以降の挿入抵抗力の増加を抑えながらシールリング３に対して挿入ガイド６を通過させることができる。

【0082】

挿入ガイド６の後端面３２が、後端面外周側が中心軸Ｐ方向に対して先端側へ傾斜した傾斜面であるので、角部３３が管１０の先端の内径部付近に対して角当りの状態で接触する。これにより、挿入ガイド６には、その内径側角部３０に対して管１０からの押込み力が加わり、この挿入ガイド６を全周に渡って均一に押し込むことができる。このように、挿入ガイド後端面３２の内径側の角部３３に管１０の内径側が当接した状態で管１０を押し込むことで、これらの当接位置から中心軸Ｐまでの距離が短くなって挿入ガイド６の振れが少なくなり、管１０の傾きを抑えた状態で接合可能になる。

【0083】

一方、挿入ガイド６の外周側では、弾性舌片３９が外筒１２内周のテーパ面２０に接触し、管１０の挿入に伴ってこのテーパ面２０に続いて形成されたＲ面２１に沿うようにこれらが変形しながら差込み間隙Ｇ内に収納される。

【0084】

図２に示すように、挿入ガイド６の挿入によって管１０の先端内周面が拡径テーパ面部１５ａまで案内されると、管１０は、拡径テーパ面１０ａでやや拡径されながら拡径面部１５ｂまで案内される。このとき、挿入ガイド６の傾斜面３２の角部３３が、管１０の先端面の内径側に当接していることで、挿入方向において、管１０の先端面がシールリング３に対向することを回避している。そのため、挿入ガイド６を介して管１０がシールリング３の位置に達したときには、その先端がシールリング３に引っ掛かって傷つけたりすることがなく、これら挿入ガイド６と管１０が内径当たり、すなわち、挿入ガイド６と管１０とが内周（内径）側で当接した状態を維持しながら、これらの内周側がシールリング３に当接することで、スムーズにシールリング３を乗り越え、管１０の内周側を確実にシールリング３でシールした状態で挿入可能になっている。

【0085】

シールリング３は、それ自体がある程度の剛性を有することや、装着溝１５ｄ内にもある程度の空隙があることでこの装着溝１５ｄ内にも逃げ込むことができることにより、押圧部位３１によって押しつぶされても、完全に逃げ溝３１の最大深さの位置まで逃げ込むおそれがない。そのため、挿入ガイド６と管１０との境界付近において、逃げ溝３１に逃げ込んだシールリング３に管１０の先端面が対向することにはなるものの、この管端面に接触しようとするシールリング３（逃げ溝３１に逃げ込んだシールリング３）をわずかな量に抑えることで、管１０の先端面がシールリング３をせん断するほどの段差とはならず、管１０の挿入に伴って容易にシールリング３が管１０の内側に引き込まれるなど、このシールリング３が挿入抵抗に与える影響は極めて少ない。

【0086】

続けて管を挿入すると、図６に示すように、管１０の先端内周面が入口側のシールリング３を乗り越え、この入口側シールリング３が管１０の内周をシールした状態となる。この場合、挿入ガイド６が、奥側のシールリング３の位置に達したときに、上記の入口側シールリング３の場合と同様に、図６に示すように、挿入ガイド６が奥側シールリング３を押しつぶして乗り越えながら、管１０を挿入方向に案内できる。

【0087】

このようにして、図７に示すように、挿入ガイド６と管１０は、内径当たりを維持しながら奥側のシールリング３を乗り越える。これら挿入ガイドと管１０の挿入時には、挿入ガイド６の弾性舌片３９が外側の内周に当接した状態を維持し続け、この弾性舌片３９が外径側に突っ張った状態で挿入ガイド６が差込み間隙Ｇ内に保持される。そのため、挿入ガイド６の内径側と、内筒１１の外周面１４との間にはクリアランスが生じている。
挿入ガイド６が入口側及び奥側の２ヶ所のシールリング３、３を乗り越えた後には、これらシールリング３、３で管１０の内周面を確実にシールしながら、この管１０を差込み間隙Ｇ内の所定位置までスムーズに挿入して強固に接合できる。

【0088】

図８においては、管の挿入を完了した状態を示している。この場合、挿入ガイド６が差込み間隙Ｇの先端側まで到達し、その弾性舌片３９が凹状収納部２２に弾発係止した状態で収納された状態となる。これにより、挿入ガイド６の挿入完了後には、その抜けが防がれている。

【0089】

上述したように、本実施形態における管継手本体１は、テーパ状押圧部位３０により装着溝１５ｄ内にシールリング３を圧縮した状態で収容しつつ、その収容時には過度な押圧力を加えることを防いで挿入抵抗力を軽減できることで、シールリング３の破損などを防ぎつつ、このシールリング３を管１０の内周全体に圧縮状態で当接させて全周に渡って確実にシールできる。

【0090】

図９は、管継手本体１に対して、管端面が管軸Ｐに対して垂直に切断されていない、いわゆる斜め切りの管６０を挿入する場合を示しており、図において、二点鎖線は、管６０先端側の斜め切りのラインＬを示している。管６０は、このような斜め切りによって端面上部側と端面下部側との間にずれが生じており、このような管６０を管継手本体１に挿入する際には、端面下部側が先行して挿入されることになる。

【0091】

この場合、前述したように、挿入ガイド６の後端面３２が、後端面外周側が中心軸Ｐ方向に対して先端側へ傾斜した傾斜面であるので、斜め切り管６０を挿入したときに、その斜め切りの先端部に対し、図における管６０の上部側において、挿入ガイド６後端面内径側の角部３３が角当りの状態で当接する部分が生じる。そのため、管６０を押し込むときには、この管６０の上部付近における斜め切り先端部から挿入ガイド６の角部３３に押込み力を働かせることができ、挿入ガイド６の後端面３２の外径側の角部３３が角当りとなる場合に比べて大幅に、挿入ガイド６を中心軸Ｐに対して傾かせることなく、管６０全体を均一に押込みながら挿入できる。

【0092】

このように、斜め切りの管６０を挿入する場合にも、その先端が垂直に切断されている場合と同様に挿入ガイド６によって確実に挿入方向に案内でき、挿入抵抗力を軽減しながらスムーズかつシール性を発揮した状態でこの管６０を接合できる。さらに、管６０の先端は、斜め切り以外の態様であってもよく、例えば、粗い切断面の状態であっても、その切断状態に影響されることなく、挿入ガイド６により安定して管６０を接合可能となる。

【0093】

以上、本発明における管継手の実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

【符号の説明】

【0094】

１ 管継手本体
２ 継手本体
３ シールリング
６ 挿入ガイド
６ａ 内周面
１０ 管
１１ 内筒
１２ 外筒
１４ 外周面
３０ 押圧部位
３１ 逃げ溝（拡径部位）
３２ 傾斜面（後端面）
Ｇ 差込み間隙
Ｐ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】