特開 2024-94685 フィルタアセンブリ及び濾過システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094685

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】フィルタアセンブリ及び濾過システム

(51)【国際特許分類】

   B01D 27/08 20060101AFI20240703BHJP

   B01D 27/10 20060101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

B01D27/08

B01D27/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211385

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(72)【発明者】

【氏名】濱口 真伍

(72)【発明者】

【氏名】河原 敏行

(72)【発明者】

【氏名】太田 詩織

【テーマコード（参考）】

4D116

【Ｆターム（参考）】

4D116AA02

4D116AA07

4D116BB01

4D116BC27

4D116BC44

4D116BC75

4D116DD05

4D116EE02

4D116FF09B

4D116FF18B

4D116GG03

4D116GG08

4D116KK06

4D116QA13C

4D116QA13F

4D116QA60F

4D116QB03

4D116QB11

4D116QB12

4D116QB14

4D116QB17

4D116QB25

4D116QB26

4D116QB32

4D116QB36

4D116QB37

4D116QB43

4D116QB50

4D116QC05B

4D116QC20B

4D116VV07

4D116VV08

(57)【要約】

【課題】固定部材に対してフィルタカートリッジを動かすときの作業性を良好にするための技術を提供する。
【解決手段】固定部材５８と、固定部材５８に着脱方向での移動を伴い着脱可能であり固定部材５８と協働して内室５２を形成する可動部材６０と有するハウジング５０と、内室５２に収納されるフィルタカートリッジ５４と、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４との間で着脱方向に押し潰されるシール部材５６と、を備えるフィルタアセンブリである。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定部材と、前記固定部材に着脱方向での移動を伴い着脱可能であり前記固定部材と協働して内室を形成する可動部材と有するハウジングと、
前記内室に収納されるフィルタカートリッジと、
前記固定部材と前記フィルタカートリッジとの間で前記着脱方向に押し潰されるシール部材と、を備えるフィルタアセンブリ。

【請求項2】

前記可動部材に前記フィルタカートリッジを着脱可能とする着脱構造を備え、
前記着脱構造は、前記固定部材から前記可動部材を取り外すとき、前記可動部材に前記フィルタカートリッジを取り付けた状態を維持する請求項１に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項3】

前記着脱構造は、前記可動部材と前記フィルタカートリッジとの間で押し潰される弾性部材である請求項２に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項4】

前記フィルタカートリッジは、前記可動部材との間に液室を形成し、
前記弾性部材は、二つの小室に前記液室を分断し、
前記可動部材及び前記フィルタカートリッジの少なくとも一方は、前記二つの小室を連通する連通流路を備える請求項３に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項5】

前記連通流路は、前記可動部材及び前記フィルタカートリッジの少なくとも一方において前記弾性部材を押し潰す面に少なくとも設けられる溝部である請求項４に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項6】

前記固定部材及び前記フィルタカートリッジのうちの一方部材は、前記シール部材が装着される周面部と、前記シール部材を前記着脱方向に押圧する第１押圧面と、を備え、
前記固定部材及び前記フィルタカートリッジのうちの他方部材は、前記シール部材を前記着脱方向に押圧する第２押圧面を備え、
前記第２押圧面は、前記第１押圧面側に近づくにつれて前記周面部から離間するテーパー状をなす請求項１に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項7】

前記ハウジング及び前記フィルタカートリッジは、液体が通流する液体流路の一部となり、前記フィルタカートリッジに内蔵されるフィルタを経由する内部流路を形成し、
前記内部流路には、前記内部流路に溜められる液体によってエアが封入されるエア溜まりが設けられる請求項１に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項8】

前記フィルタアセンブリは、濾過システムに用いられ、
前記濾過システムは、
前記内部流路内の液体を前記液体流路において前記内部流路よりも下流側に引き込む送液部と、
前記液体流路において前記エア溜まりよりも下流側における液体の有無を検出する液体検出部と、を備える請求項７に記載のフィルタアセンブリ。

【請求項9】

液体が通流する液体流路と、
前記液体流路に設けられる請求項７に記載のフィルタアセンブリと、
前記内部流路内の液体を前記液体流路において前記内部流路よりも下流側に引き込む送液部と、
前記液体流路において前記エア溜まりよりも下流側における液体の有無を検出する液体検出部と、を備える濾過システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、濾過システムに用いられるフィルタアセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、液体を濾過するフィルタカートリッジを用いたフィルタアセンブリを開示する。このフィルタアセンブリは、固定部材と固定部材に着脱可能な可動部材とを有するハウジングと、固定部材と可動部材が協働して形成する内室に収納されるフィルタカートリッジと、を備える。このフィルタアセンブリは、この他に、固定部材とフィルタカートリッジとの間で押し潰されるシール部材を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－８９００５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のシール部材は、可動部材の着脱方向と直交するフィルタカートリッジの径方向に押し潰されている。このため、フィルタカートリッジの交換等のために固定部材に対してフィルタカートリッジを着脱方向に動かすとき、シール部材による大きな摺動抵抗がフィルタカートリッジに作用する。これは、固定部材に対してフィルタカートリッジを動かすときの作業性に影響を及ぼすため、その改善が望まれる。

【0005】

本開示の目的の１つは、固定部材に対してフィルタカートリッジを動かすときの作業性を良好にするための技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のフィルタアセンブリは、固定部材と、前記固定部材に着脱方向での移動を伴い着脱可能であり前記固定部材と協働して内室を形成する可動部材と有するハウジングと、前記内室に収納されるフィルタカートリッジと、前記固定部材と前記フィルタカートリッジとの間で前記着脱方向に押し潰されるシール部材と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態の濾過システムの模式的な全体構成図である。

【図2】第１実施形態のフィルタユニットの斜視図である。

【図3】第１実施形態のフィルタユニットの正面図である。

【図4】第１実施形態のフィルタアセンブリの側面断面図である。

【図5】図４と同じ視点から見たフィルタアセンブリの分解図である。

【図6】図４の矢視Ａからフィルタアセンブリを見た図である。

【図7】図４の拡大図である。

【図8】図４のＣ－Ｃ断面図である。

【図9】図４のフィルタアセンブリ内に液体が溜まった状態を示す図である。

【図10A】第１実施形態の引き込み異常の第１の説明図である。

【図10B】第１実施形態の引き込み異常の第２の説明図である。

【図11】第２実施形態のフィルタアセンブリの側面断面図である。

【図12A】第２実施形態のエア抜き方法の第１の説明図である。

【図12B】第２実施形態のエア抜き方法の第２の説明図である。

【図12C】第２実施形態のエア抜き方法の第３の説明図である。

【図13】第３実施形態のフィルタアセンブリの側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本開示の濾過システムを実施するための実施形態を説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面では、説明の便宜のため、適宜、構成要素を省略、拡大、縮小する。図面は符号の向きに合わせて見るものとする。

【0009】

（第１実施形態）図１を参照する。濾過システム１０は、フィルタアセンブリ１２によって液体を濾過するために用いられる。濾過システム１０は、液体が通流する液体流路１４と、液体流路１４に液体を供給する液源１６と、液体流路１４に設けられるフィルタアセンブリ１２と、液体流路１４においてフィルタアセンブリ１２よりも下流側に設けられる送液部１８と、濾過システム１０の動作を制御する制御部２０と、を備える。本実施形態の濾過システム１０は、この他にも、液体流路１４から供給される濾過された液体を希釈するための原水が通流する給水流路２２と、給水流路２２に設けられる改質カートリッジ２４と、給水流路２２に設けられる開閉弁２６と、を備える。開閉弁２６は、例えば、電磁弁、電動弁等の自動開閉弁である。

【0010】

液体流路１４は、フィルタアセンブリ１２によって濾過された液体を被給液部２８に供給する。本実施形態において被給液部２８は給水流路２２である例を説明する。液体流路１４は、フィルタアセンブリ１２の内部に設けられる内部流路３０と、内部流路３０よりも上流側に設けられる一次側流路３２と、内部流路３０よりも下流側に設けられる二次側流路３４とを備える。

【0011】

液源１６は、例えば、送液部１８による吸い込みによって減容変形可能な密封容器を用いている。この密封容器を用いた液源１６は、送液部１８による吸い込みによって液体の減少を伴い容積が減少するように変形（つまり、減容変形）可能である。この他にも、液源１６は、例えば、各種容器及び各種タンク（開放型タンク等）でもよい。

【0012】

液源１６は、不図示の液源ホルダーに着脱可能である。液体は、例えば、希釈用飲料液体、食品添加物濃縮液、調味液等の飲用に用いられる。この他にも、液体は、石けん水、化粧水、ボディオイル等の人体に触れる用途で用いられてもよい。この人体に触れる用途には、前述の飲用に用いられる希釈用飲料液体等が含まれる。この他にも液体は、水道水等の水であってもよい。

【0013】

送液部１８は、液体流路１４の送液部１８よりも上流側において送液部１８側に引き込む負圧を作用させる。送液部１８は、このように液源１６側から引き込んだ液体を被給液部２８側に向けて吐き出すことで液体を送液する。本実施形態の送液部１８は、制御部２０から供給される駆動電力によって駆動されることで液体を送液する。本実施形態の送液部１８は、ポンプの他に、ポンプを駆動するモータを備える。この他にも、送液部１８は、例えば、ポンプの他に、ポンプを駆動するソレノイドを備えてもよい。本実施形態の送液部１８のポンプはチューブポンプであるが、この他にも、ギヤポンプ、ベーンポンプ、定量ポンプ等の各種ポンプを採用してもよい。送液部１８の具体例は特に限定されず、例えば、コンプレッサー等でもよい。本実施形態の送液部１８は有電源で動作するが、無電源で動作してもよい。この場合、送液部１８は、例えば、給水流路２２を通流する水の流れを用いて駆動する水流駆動型ポンプ等でもよい。

【0014】

給水流路２２には、上流側の水源（不図示）から原水が供給される。給水流路２２は、液体流路１４との合流部３６において、原水によって液体流路１４から供給された液体を希釈することで希釈水を生成し、その生成した希釈水を被給水部３８に給水する。本実施形態の被給水部３８は、希釈水を吐き出す吐水装置の吐水部である。ここでは、吐水装置の一例として吐水管を示す。この他にも、吐水装置は、例えば、シャワーヘッド等でもよい。ここでは被給水部３８に飲料水としての希釈水を給水する例を説明する。ここでの「原水」とは、濾過システム１０から供給される液体の添加対象となる溶媒をいう。「原水」は、改質カートリッジ２４を経由することによる改質の有無は問わない。原水は、塩素成分を含有する水道水の他、天然水等でもよい。

【0015】

改質カートリッジ２４は、自身の内部に給水流路２２の一部が設けられ、その自分の内部を経由して通流する原水を改質可能である。ここでの「改質」とは、物理変化及び化学変化の何れかを経て、特定の成分を原水から除去すること及び原水に付与することの何れかをいう。本実施形態の改質カートリッジ２４は、原水として流入する水道水に含まれる塩素成分を除去する浄水カートリッジであり、原水を浄化することで浄水を生成する。この他にも、原水の改質態様として、美容成分、匂い成分、炭酸成分、水素成分等を原水に付与してもよい。改質カートリッジ２４は、不図示のカートリッジホルダーに着脱可能である。

【0016】

制御部２０は、例えば、マイクロコンピュータ等であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の組み合わせによって構成される。制御部２０は、送液部１８の送液動作を制御可能である。本実施形態の制御部２０は、開閉弁２６の開閉動作も制御可能である。制御部２０は、送液部１８の送液動作を開始することで被給液部２８に液体を供給する給液動作を行う。これによって、送液部１８によって液体流路１４を液体が通流することで、フィルタアセンブリ１２によって濾過された液体が被給液部２８に供給される。本実施形態の給液動作は、送液部１８の送液動作を開始するとともに、開閉弁２６を開くことで給水流路２２に原水を通流させることで行う。これによって、給水流路２２を通流する原水に液体流路１４から濾過された液体が供給されることで希釈水が生成され、給水流路２２を経由して被給水部３８に希釈水が給水される。

【0017】

図１、図２、図３を参照する。濾過システム１０は、フィルタアセンブリ１２を組み込んだフィルタユニット４０を備える。フィルタユニット４０は、フィルタアセンブリ１２の他に、前述した液源１６、内部流路３０、送液部１８、改質カートリッジ２４と、これらを収納する筐体４２と、を備える。筐体４２は、キッチンキャビネット等のベース４４に設置される。

【0018】

図４、図５を参照する。フィルタアセンブリ１２は、主に、ハウジング５０と、ハウジング５０に形成される内室５２内に収納されるフィルタカートリッジ５４と、を備える。フィルタアセンブリ１２は、大別すると、後述する第１シール部材５６に関する第１の工夫点と、エア溜まり（不図示）に関する第２の工夫点とに特徴がある。以下、フィルタアセンブリ１２の前提となる構成を説明してから、各工夫点に関して個別に説明する。

【0019】

ハウジング５０は、固定部材５８と、固定部材５８に対して着脱方向Ｄａでの移動を伴い着脱可能な可動部材６０と、を備える。ここでの着脱方向Ｄａとは、固定部材５８に対して可動部材６０を着脱するときの可動部材６０の二つの移動方向（取付方向Ｄａ１、取外方向Ｄａ２）の組み合わせをいう。着脱方向Ｄａの一側は、固定部材５８に可動部材６０を取り付けるときに固定部材５８に可動部材６０が近づく取付方向Ｄａ１となる。着脱方向Ｄａの他側は、固定部材５８から可動部材６０を取り外すときに固定部材５８から可動部材６０が遠ざかる取外方向Ｄａ２となる。固定部材５８及び可動部材６０は、樹脂、金属等を素材とする。ここでは、これらが射出成形等によって得られる樹脂成形品である例を示す。

【0020】

図６を参照する。図４は、図６のＢ－Ｂ断面図でもある。固定部材５８は、ねじ部材等の第１固定具６２によって外部の被固定部材６４に固定される固定部６６を備える。被固定部材６４は、例えば、フィルタアセンブリ１２を収納する筐体４２である。

【0021】

図４、図５を参照する。固定部材５８は、有底筒状の内筒部５８ａと、内筒部５８ａを取り囲む有底筒状の外筒部５８ｂと、を備える。内筒部５８ａは取付方向Ｄａ１に凹む中央凹部５８ｃを形成し、その取外方向Ｄａ２にある先端部に第１開口部５８ｄが設けられる。外筒部５８ｂは内筒部５８ａとの間に取付方向Ｄａ１に凹む環状凹部５８ｅを形成する。

【0022】

可動部材６０は、全体として、取外方向Ｄａ２に凹む有底筒状をなす。可動部材６０の取付方向Ｄａ１にある先端部には第２開口部６０ａが設けられる。可動部材６０の先端側部分は固定部材５８の環状凹部５８ｅに挿入される。可動部材６０は、固定部材５８と協働して内室５２を形成する。本実施形態の内室５２は、固定部材５８の中央凹部５８ｃ及び環状凹部５８ｅと可動部材６０とによって形成される。可動部材６０と固定部材５８との間には両者の間をシールするＯリング等の第２シール部材６８が配置される。第２シール部材６８は、フィルタアセンブリ１２の外部にある外部空間７０と内室５２との間での流体の通流を阻止する。第２シール部材６８は、固定部材５８の外筒部５８ｂの内周部と可動部材６０の外周部との間に配置される。

【0023】

可動部材６０は、第１着脱構造７２によって固定部材５８に着脱可能である。本実施形態の第１着脱構造７２はねじ構造であり、固定部材５８に設けられる雌ネジ部７２ａと、可動部材６０に設けられる雄ねじ部７２ｂとを備える。雌ネジ部７２ａは、固定部材５８の外筒部５８ｂの内周部に設けられ、雄ねじ部７２ｂは、可動部材６０の外周部に設けられる。第１着脱構造７２の具体例は特に限定されず、スナップフィット、凹凸嵌合、磁力等を用いて実現されてもよい。

【0024】

可動部材６０は、可動部材６０の先端側に設けられる大内径部６０ｂと、大内径部６０ｂよりも可動部材６０の底側に設けられる小内径部６０ｃと、大内径部６０ｂと小内径部６０ｃとの間に設けられるテーパー部６０ｄとを備える。小内径部６０ｃは大内径部６０ｂよりも内径を小さくする。テーパー部６０ｄは、大内径部６０ｂから小内径部６０ｃに向かうに連れて徐々に内径を小さくする。

【0025】

可動部材６０は、可動部材６０の底部に設けられフィルタカートリッジ５４を受けるカートリッジ受け部６０ｅを備える。本実施形態のカートリッジ受け部６０ｅは、可動部材６０の底部から先端側に突き出るとともにフィルタカートリッジ５４の径方向内側に突き出るリブ状をなし、フィルタカートリッジ５４の周方向に間隔を空けて設けられる。

【0026】

可動部材６０は、固定部材５８に対して可動部材６０を着脱するときにユーザの指を掛けるための指掛け部６０ｆを備える（図３も参照）。指掛け部６０ｆは、可動部材６０の外周部から径方向外側に突き出る突部である。本実施形態の可動部材６０は、第１着脱構造７２（ねじ構造）によって、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４周りに回転させることで固定部材５８に着脱可能である。本実施形態の指掛け部６０ｆは、このように可動部材６０を回転させるときに指を掛けるために用いられる。本実施形態の指掛け部６０ｆは、フィルタカートリッジ５４の周方向に間隔を空けて複数（ここでは二つ）設けられる。

【0027】

フィルタカートリッジ５４は、ハウジング５０の内室５２に収納される。フィルタカートリッジ５４は、固定部材５８から可動部材６０を取り外すことによって、固定部材５８及び可動部材６０のいずれかの内室５２となる箇所から出し入れ可能である。本実施形態のフィルタカートリッジ５４は、固定部材５８から可動部材６０を取り外すときに、後述の弾性部材１２８によって可動部材６０によって取り付けた状態を維持され、可動部材６０の内室５２となる箇所から第２開口部６０ａを通して取り出し可能である。フィルタカートリッジ５４は、可動部材６０の第２開口部６０ａよりも取付方向Ｄａ１側に突出する突出箇所５４ａを備える。フィルタカートリッジ５４の突出箇所５４ａを把持することで、第２開口部６０ａを通るフィルタカートリッジ５４の出し入れ作業が容易となる。

【0028】

フィルタカートリッジ５４は、全体として、自身の中心線Ｃ５４に沿って延びる柱状（本実施形態では円柱状）をなす。以下、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４に沿った方向を軸方向といい、その中心線を中心とする円の半径方向、円周方向を径方向、周方向という。フィルタカートリッジ５４の軸方向は、固定部材５８に対する可動部材６０の着脱方向Ｄａと一致する。ここでのフィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４とは、フィルタカートリッジ５４の外周面の幾何中心をフィルタカートリッジ５４の長手方向に向かって連ねた線をいう。

【0029】

フィルタカートリッジ５４は、液体を濾過するためのフィルタ７４を内蔵している。フィルタカートリッジ５４は、フィルタ７４の他に、フィルタ７４を収納するフィルタ室７６を有するフィルタケース７８を備える。

【0030】

フィルタケース７８は、有底筒状のケース本体８０と、ケース本体８０の入口側開口部を塞ぐキャップ８２と、を備える。ケース本体８０は、筒状壁部８０ａと、筒状壁部８０ａの軸方向端部に設けられる底壁部８０ｂとを備える。フィルタ室７６は、ケース本体８０とキャップ８２に囲まれた箇所に形成される。

【0031】

フィルタ７４は、フィルタアセンブリ１２の内部流路３０を液体が通流する過程で自身を経由する液体に含まれる異物を捕捉することで液体を濾過する。本実施形態のフィルタ７４は、異物としての微生物を捕捉することで液体を除菌する機能も持つ。

【0032】

本実施形態のフィルタ７４は中空糸膜フィルタである。このフィルタ７４は、ストロー状の複数の中空糸膜８４を備える。複数の中空糸膜８４は束ね部材８６によって束ねられている。本実施形態の束ね部材８６はフィルタケース７８のキャップ８２を兼ねている。本実施形態の複数の中空糸膜８４はＵ字状に折り曲げられており、その両端部が束ね部材８６によって束ねられている。フィルタ７４の具体例は特に限定されず、活性炭フィルタ、セラミックフィルター等の各種フィルタを採用してもよい。

【0033】

ハウジング５０及びフィルタカートリッジ５４は、液体流路１４の一部となりフィルタ７４を経由する内部流路３０を形成する。内部流路３０は、上流側から下流側に向かって、入口流路９０、上流側液室９２、流入孔９４、フィルタ室７６、流出孔９６、下流側液室９８、出口流路１００を順に備える。

【0034】

入口流路９０は、ハウジング５０の固定部材５８に形成される。入口流路９０は、固定部材５８の外面部５８ｆに開口する入口孔９０ａと、入口孔９０ａと上流側液室９２を連通する第１連通孔９０ｂとを備える。入口孔９０ａには、一次側流路部材１０２が挿入されるとともに第３シール部材１０４によって水密に取り付けられる。一次側流路部材１０２は、ねじ部材等の第２固定具１０６によって固定部材５８に固定される。一次側流路部材１０２には、可撓性を持つ一次側チューブ１０８（図６参照）が水密に接続される。一次側流路部材１０２及び一次側チューブ１０８内には一次側流路３２の一部が設けられる。

【0035】

上流側液室９２及び下流側液室９８は、ハウジング５０の内室５２にフィルタカートリッジ５４が収納されることで、フィルタカートリッジ５４の外部において内室５２内に形成される。本実施形態の上流側液室９２は、可動部材６０とフィルタカートリッジ５４との間の他に、固定部材５８の環状凹部５８ｅと可動部材６０との間に設けられる。本実施形態の下流側液室９８は、固定部材５８の中央凹部５８ｃとフィルタカートリッジ５４との間に形成される。

【0036】

フィルタカートリッジ５４は、前述したフィルタ室７６、流入孔９４及び流出孔９６を備える。フィルタ室７６は、フィルタカートリッジ５４の内部に形成される。流入孔９４は、内部流路３０においてフィルタ室７６よりも上流側にある上流側液室９２からフィルタ室７６に液体を流入させる。本実施形態の流入孔９４は、フィルタケース７８を構成するケース本体８０の底壁部８０ｂに設けられる。流出孔９６は、内部流路３０においてフィルタ室７６よりも下流側にある下流側液室９８にフィルタ室７６から液体を流出させる。流出孔９６は、フィルタケース７８を構成するキャップ８２に設けられる。本実施形態の流出孔９６は中空糸膜８４の端部が兼ねており、複数の流出孔９６がキャップ８２に設けられる。

【0037】

出口流路１００は、ハウジング５０の固定部材５８に形成される。出口流路１００は、固定部材５８の外面部５８ｆに開口する出口孔１００ａと、出口孔１００ａと下流側液室９８を連通する第２連通孔１００ｂとを備える。出口孔１００ａには、二次側流路部材１１０が挿入されるとともに第４シール部材１１２によって水密に取り付けられる。二次側流路部材１１０は、ねじ部材等の第３固定具１１４（図６参照）によって、固定部材５８に固定される。二次側流路部材１１０は、可撓性を持つ二次側チューブ１１６に接続される。二次側流路部材１１０及び二次側チューブ１１６内には二次側流路３４の一部が設けられる。入口孔９０ａと出口孔１００ａは、固定部材５８の同じ方向（ここでは取付方向Ｄａ１）を向く外面部５８ｆに開口している。

【0038】

入口流路９０には、液体流路１４の一次側流路３２から液体が流入する。入口流路９０に流入した液体は、上流側液室９２、流入孔９４を経由してフィルタ室７６に流入する。フィルタ室７６内に流入した液体は、フィルタ７４、流出孔９６を経由して下流側液室９８に流出する。下流側液室９８に流出した液体は、出口流路１００から、液体流路１４の二次側流路３４に流出する。このように液体流路１４を通流する液体は、液体に含まれる異物がフィルタ７４によって捕捉されることで濾過される。

【0039】

図７を参照する。第１の工夫点に関して説明する。フィルタアセンブリ１２は、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４との間で着脱方向Ｄａ（軸方向）に押し潰されることで両者の間をシールする第１シール部材５６を備える。第１シール部材５６は、内室５２内に形成される上流側液室９２と下流側液室９８との間での液体の流通を阻止する。第１シール部材５６は、Ｏリング、Ｘリング等の環状の弾性部材である。

【0040】

本実施形態の第１シール部材５６は、固定部材５８及びフィルタカートリッジ５４のうちの一方となる一方部材１２０に装着される。ここでの一方部材１２０はフィルタカートリッジ５４である例を説明する。この一方部材１２０は、第１シール部材５６が装着される周面部１２０ａと、第１シール部材５６を着脱方向Ｄａに押圧する第１押圧面１２０ｂと、を備える。本実施形態の周面部１２０ａはフィルタカートリッジ５４の外周面部となる。第１シール部材５６は、一方部材１２０の周面部１２０ａに設けられる第１装着溝１２０ｃに装着される。本実施形態の第１装着溝１２０ｃは、一方部材１２０の周面部１２０ａから径方向に突き出る一対の第１環状部１２０ｄ、１２０ｅ間に形成される。第１押圧面１２０ｂは、一対の第１環状部１２０ｄ、１２０ｅのうちの一方の第１環状部１２０ｄに設けられる。この一方の第１環状部１２０ｄの突出長さＬ１２０ｄは、他方の第１環状部１２０ｅの突出長さＬ１２０ｅよりも大きくなり、それにより第１環状部１２０ｄに第１押圧面１２０ｂが設けられる。ここでの突出長さＬ１２０ｄ、１２０ｅとは、一方部材１２０の周面部１２０ａから先端部までの径方向での長さをいう。

【0041】

固定部材５８及びフィルタカートリッジ５４のうち他方となる他方部材１２２（ここでは固定部材５８）は、第１シール部材５６を着脱方向Ｄａに押圧する第２押圧面１２２ａを備える。第２押圧面１２２ａは、第１押圧面１２０ｂと着脱方向Ｄａに対向する位置に設けられる。本実施形態の第２押圧面１２２ａは、固定部材５８の内筒部５８ａの先端部に設けられる。第２押圧面１２２ａは、第１押圧面１２０ｂ側に近づくにつれて一方部材１２０の周面部１２０ａから離間するようなテーパー状をなす。これによって、第１押圧面１２０ｂとの間で第１シール部材５６を押圧するときに、一方部材１２０の周面部１２０ａに向けて第１シール部材５６を押し付けることで、その周面部１２０ａに第１シール部材５６を密着させることができる。ひいては、第１シール部材５６によるシール性を高めることができる。

【0042】

フィルタアセンブリ１２は、可動部材６０にフィルタカートリッジ５４を着脱可能とする第２着脱構造１２６を備える。本実施形態の第２着脱構造１２６は、可動部材６０とフィルタカートリッジ５４との間で、フィルタカートリッジ５４の径方向に押し潰される弾性部材１２８である。本実施形態の弾性部材１２８は、Ｏリング、Ｘリング等の環状部材である。第２着脱構造１２６は、固定部材５８から可動部材６０を取り外すときに、可動部材６０にフィルタカートリッジ５４を取り付けた状態を維持する（図５参照）。本実施形態の第２着脱構造１２６（弾性部材１２８）は、弾性部材１２８の押し潰しに起因する弾性復元力によって、可動部材６０にフィルタカートリッジ５４を取り付けた状態を維持する。

【0043】

弾性部材１２８は、フィルタカートリッジ５４及び可動部材６０のいずれか（ここではフィルタカートリッジ５４）に設けられる第２装着溝１３０に装着される。本実施形態の第２装着溝１３０は、フィルタカートリッジ５４から径方向に突き出る一対の第２環状部１３２間に形成される。

【0044】

弾性部材１２８は、可動部材６０の小内径部６０ｃとフィルタカートリッジ５４との間に配置される。フィルタカートリッジ５４に装着される弾性部材１２８は、可動部材６０の第２開口部６０ａからフィルタカートリッジ５４を出し入れするとき、可動部材６０の大内径部６０ｂを摺動せずに小内径部６０ｃを摺動する。このとき、可動部材６０のテーパー部６０ｄに弾性部材１２８を摺動させることで、可動部材６０の小内径部６０ｃ内にスムーズに弾性部材１２８を挿入することができる。

【0045】

本実施形態のフィルタカートリッジ５４は、弾性部材１２８の弾性復元力に抗して可動部材６０の第２開口部６０ａ（図５参照）から引き抜くことで、可動部材６０から取り外される。フィルタカートリッジ５４は、弾性部材１２８の弾性復元力に抗して可動部材６０の第２開口部６０ａから奥側に押し込むことで、弾性部材１２８によって可動部材６０に取り付けられる。このように、第２着脱構造１２６は、可動部材６０に対してフィルタカートリッジ５４を相対移動させることで可動部材６０にフィルタカートリッジ５４を着脱可能とする。

【0046】

以上のフィルタアセンブリ１２を用いたフィルタカートリッジ５４の交換方法を説明する。まず、固定部材５８に対して可動部材６０の取外方向Ｄａ２の移動を伴い固定部材５８から可動部材６０を取り外す。本実施形態では可動部材６０を回転させることで、第１着脱構造７２（ねじ構造）によって固定部材５８から可動部材６０を取り外す。

【0047】

この後、使用済みのフィルタカートリッジ５４を新規のフィルタカートリッジ５４と交換する。このとき、固定部材５８及び可動部材６０のいずれか（ここでは可動部材６０）の内室５２となる箇所から使用済みのフィルタカートリッジ５４を取り出し、その後に、その内室５２となる箇所に新規のフィルタカートリッジ５４を挿入する。

【0048】

この後、固定部材５８に対して可動部材６０の取付方向Ｄａ１での移動を伴い固定部材５８に可動部材６０を取り付ける。本実施形態では可動部材６０を回転させることで、第２着脱構造１２６（ねじ構造）によって固定部材５８に可動部材６０を取り付ける。この過程で、フィルタカートリッジ５４と可動部材６０のそれぞれに設けられる押圧面１２０ｂ、１２２ａの間で第１シール部材５６が押圧されることで第１シール部材５６が着脱方向Ｄａに押し潰される。このとき、可動部材６０のカートリッジ受け部６０ｅによってフィルタカートリッジ５４を取付方向Ｄａ１に押し付けることで、第１シール部材５６が着脱方向Ｄａに押し潰される。

【0049】

以上のフィルタアセンブリ１２の効果を説明する。

【0050】

（Ａ）仮に、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４との間で、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４と直交する径方向に第１シール部材５６が押し潰される場合を考える。これは、例えば、固定部材５８の内筒部５８ａの内周部とフィルタカートリッジ５４の外周部との間で第１シール部材５６が径方向に押し潰される場合をいう。この場合、フィルタアセンブリ１２内において位置すべき定位置からフィルタカートリッジ５４を取外方向Ｄａ２に遠ざけるとき、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４のうちの前述の他方部材１２２（ここでは固定部材５８）から第１シール部材５６が離間するまで、その他方部材１２２の周面部と第１シール部材５６が摺動してしまう。フィルタカートリッジ５４を定位置に向けて取付方向Ｄａ１に近づけるときも同様に、フィルタカートリッジ５４を定位置に配置するまで、他方部材１２２の周面部と第１シール部材５６が摺動してしまう。

【0051】

この点、本実施形態の第１シール部材５６は、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４との間で着脱方向Ｄａに押し潰される。よって、フィルタアセンブリ１２内において位置すべき定位置からフィルタカートリッジ５４を取外方向Ｄａ２に遠ざけるとき、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４のうちの他方部材１２２と第１シール部材５６をほとんど摺動させずに済む。フィルタカートリッジ５４を定位置に向けて取付方向Ｄａ１に近づけるときも同様である。ひいては、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４との間で径方向に第１シール部材５６が押し潰される場合と比べ、固定部材５８に対してフィルタカートリッジ５４を着脱方向Ｄａに動かすときに第１シール部材５６によって作用する摺動抵抗を大きく軽減できる。これによって、そのときの作業性を良好にすることができる。この他にも、固定部材５８から可動部材６０を取り外すとき、弾性部材１２８によってフィルタアセンブリ１２を可動部材６０に取り付けた状態を維持し易くなる。ひいては、第１シール部材５６の摺動抵抗の影響によって、固定部材５８の内室５２となる箇所にフィルタカートリッジ５４が残る事態を避け易くすることができる。

【0052】

第２着脱構造１２６は、固定部材５８から可動部材６０を取り外すとき、可動部材６０にフィルタカートリッジ５４を取り付けた状態を維持する。よって、可動部材６０を固定部材５８から取り外すときに、第２着脱構造１２６によって可動部材６０とフィルタカートリッジ５４を一体に取り扱うことができる。これによって、固定部材５８から取り外した可動部材６０を持ったまま、手元にある可動部材６０に対してフィルタカートリッジ５４を出し入れできるようになる。ひいては、フィルタカートリッジ５４の交換作業を容易化することができる。

【0053】

第２着脱構造１２６は、可動部材６０とフィルタカートリッジ５４との間で押し潰される弾性部材１２８である。よって、第２着脱構造１２６がねじ構造である場合と比べ、簡易な構成によって第２着脱構造１２６を実現することができる。特に、ねじ構造を設ける場合、可動部材６０、フィルタカートリッジ５４を樹脂成形するにあたり、金型の複雑化に伴い成形難度が上昇する。これを回避できる利点がある。

【0054】

次に、フィルタアセンブリ１２の他の特徴を説明する。

【0055】

弾性部材１２８は、可動部材６０とフィルタカートリッジ５４との間に形成される上流側液室９２を着脱方向Ｄａに離間した二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂに分断する。ここでの小室１４０Ａ、１４０Ｂは、弾性部材１２８よりも取付方向Ｄａ１側にある第１小室１４０Ａと、弾性部材１２８よりも取外方向Ｄａ２側にある第２小室１４０Ｂとを含む。第１小室１４０Ａは、主に、フィルタケース７８の筒状壁部８０ａと可動部材６０との間に形成される。第２小室１４０Ｂは、フィルタケース７８の底壁部８０ｂと可動部材６０の底部との間に形成される。

【0056】

図７、図８を参照する。可動部材６０及びフィルタカートリッジ５４の少なくとも一方は、二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂを連通する連通流路１４２を備える。二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂ及び連通流路１４２は内部流路３０の一部として設けられる。本実施形態の連通流路１４２は、可動部材６０において弾性部材１２８を押し潰す内周面に少なくとも設けられる溝部１４２ａ、１４２ｂである。本実施形態の溝部１４２ａ、１４２ｂは、フィルタカートリッジ５４の周方向に間隔を空けた複数（ここでは二つ）の位置に設けられている。この溝部１４２ａ、１４２ｂは、可動部材６０の小内径部６０ｃの内周面に着脱方向Ｄａに沿って設けられる軸方向溝部１４２ａと、隣り合うカートリッジ受け部６０ｅ間において径方向に沿って設けられる径方向溝部１４２ｂとを含んでいる。

【0057】

これによって、可動部材６０とフィルタカートリッジ５４との間に形成される液室９２が弾性部材１２８によって二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂに分断されても、連通流路１４２によって二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂ間で液体を通流させることができる。よって、弾性部材１２８によって可動部材６０とフィルタカートリッジ５４を一体に取り扱えるようにしつつ、弾性部材１２８によって分断される二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂ間で液体を通流させることができる。

【0058】

また、連通流路１４２を溝部とすることによって、閉断面構造の連通流路１４２を単数部材によって形成する場合と比べ、簡易な構成によって連通流路１４２を実現できる。ここでの閉断面構造とは、その流路軸線に直交する断面において閉断面をなす構造をいう。

【0059】

本実施形態の溝部の軸方向溝部１４２ａは、可動部材６０の指掛け部６０ｆとフィルタカートリッジ５４の径方向に重なる位置に設けられる。これによって、可動部材６０の指掛け部６０ｆと径方向に重ならない場合と比べ、溝部のある箇所での偏肉に起因する樹脂成形品（可動部材６０）の外観品位の低下を防止できる。

【0060】

図９を参照する。第２の工夫点に関して説明する。本実施形態のフィルタアセンブリ１２は、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４が横向きとなる横向き態様で設置される。これを実現するうえで、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４が横向きとなるように、フィルタアセンブリ１２を含むフィルタユニット４０の筐体４２がベース４４に設置される（図３、図４も参照）。ここでの横向きとは、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４を水平面と平行に配置する場合の他、水平面と略平行に配置する場合も含まれる。以下、特に説明がない限り、本実施形態において、フィルタカートリッジ５４が横向きとなる場合の各構成要素の位置関係を説明する。

【0061】

本実施形態において、内部流路３０の入口流路９０はフィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４よりも上方に設けられ、内部流路３０の出口流路１００はフィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４よりも下方に設けられる。出口流路１００は、フィルタカートリッジ５４の流入孔９４よりも下方に設けられる。出口流路１００の出口孔１００ａに取り付けられる二次側流路部材１１０には二次側流路３４の上流端部となる入口部１１０ａが設けられる。固定部材５８の中央凹部５８ｃの底面部には、その底面部の下部において底面部の上部よりも取付方向Ｄａ１に凹む底面凹部５８ｇが設けられる。

【0062】

内部流路３０には、内部流路３０に溜められる液体１５０の液面１５０ａ下に没することで内部流路３０の流れ方向でのエアの流れを遮断する液没箇所１５２が設けられる。本実施形態の液没箇所１５２は内部流路３０の出口流路１００に設けられる。これによって、内部流路３０には、内部流路３０において液没箇所１５２よりも上流側に、内部流路３０に溜められる液体１５０によってエアが封入されるエア溜まり１５４が設けられる。エア溜まり１５４は、内部流路３０に溜められる液体１５０の液面１５０ａよりも上方に設けられる。本実施形態のエア溜まり１５４は、内部流路３０の液没箇所１５２となる出口流路１００よりも上流側にある上流側液室９２、フィルタ室７６及び下流側液室９８のそれぞれの一部に設けられる。エア溜まり１５４は、内部流路３０においてフィルタ室７６よりも上流側に少なくとも設けられるともいえる。

【0063】

このようなエア溜まり１５４をフィルタアセンブリ１２に設けることで、内部流路３０内の液体を下流側に引き込む場合に、引き込み異常が発生したときに、その発生を把握できるようになる。この引き込み異常は、例えば、液体流路１４に液体を供給する液源１６内に液体１５０が無くなった場合に発生する。この他にも、引き込み異常は、エア溜まり１５４よりも液体流路１４の上流側において異物詰まりが生じた場合に発生する。引き込み異常は、一次側流路３２から内部流路３０への液体１５０の流入が途絶えた状態のまま二次側流路３４側に内部流路３０の液体を引き込もうとした場合に発生するともいえる。この引き込み異常の発生前後でフィルタアセンブリ１２の動作を説明する。

【0064】

送液部１８（図１参照）は、内部流路３０内の流体を液体流路１４において内部流路３０よりも下流側に引き込む負圧を作用させる。送液部１８によって液体流路１４に送液部１８側に引き込む負圧を作用させると、その負圧によって液源１６内の液体が液体流路１４に供給される。この液体１５０は、液体流路１４の一次側流路３２からフィルタアセンブリ１２の内部流路３０に流入する。この液体は、内部流路３０から二次側流路３４側に引き込まれる。ここでは内部流路３０内での液体１５０の流れ方向Ｄｂを図示する。

【0065】

引き込み異常が発生していない通常状態にある場合を考える。この場合、内部流路３０の液没箇所１５２が内部流路３０内に溜められる液体１５０の液面１５０ａ下に没した状態のまま、フィルタアセンブリ１２の内部流路３０を液体１５０が通流し続ける。言い換えると、内部流路３０内のエア溜まり１５４にエアを残した状態のまま、フィルタアセンブリ１２の内部流路３０を液体１５０が通流し続ける。この通常状態にある場合、内部流路３０の部位によって液体１５０の液面１５０ａの位置が異なっていてもよい。例えば、フィルタ室７６内の液面１５０ａよりも下流側液室９８内の液面１５０ａが低位にあってもよい。これは、例えば、フィルタ７４に対する液体１５０の通過速度が、内部流路３０から二次側流路３４側への液体１５０の引込速度よりも遅くなることで生じる。

【0066】

図１０Ａ、図１０Ｂを参照する。ここでは、引き込み異常の進行に伴い、図１０Ａ→図１０Ｂの順で状態が遷移する例を示す。引き込み異常が発生した場合、内部流路３０内の液体が二次側流路部材１１０を通して二次側流路３４側に引き込まれ、エア溜まり１５４にエアを封入する液体１５０の液面１５０ａの液位が方向Ｄｃに徐々に低下する。これに伴い、内部流路３０の液没箇所１５２内の液体も二次側流路部材１１０を通して二次側流路３４側に引き込まれる。

【0067】

内部流路３０内の液体１５０は、図１０Ｂに示すように、通常状態にある場合にエア溜まり１５４となる箇所と二次側流路部材１１０の入口部１１０ａとが、液没箇所１５２となる箇所を通してエアによって連通された連通状態となるまで引き込まれる。この連通状態になると、エア溜まり１５４に溜まっていたエアが二次側流路３４側に方向Ｄｄに引き込まれ始める。この結果、送液部１８よりも上流側において、液体流路１４の二次側流路３４にエアが通流し始める。

【0068】

以上の第２工夫点に関するフィルタアセンブリ１２の効果を説明する。

【0069】

（Ｂ）このように、フィルタアセンブリ１２は前述のエア溜まり１５４を備える。よって、液体流路１４の内部流路３０内の液体を下流側に引き込むにあたって引き込み異常が発生したとき、液体１５０に替えてエア溜まり１５４内のエアを、液体流路１４の二次側流路３４に通流させることができる。ひいては、後述のように液体流路１４の二次側流路３４における液体の有無を検出することで、引き込み異常の発生を把握できるようになる。

【0070】

図９を参照する。フィルタカートリッジ５４の流入孔９４は、ケース本体８０の底壁部８０ｂに設けられる。よって、ケース本体８０の筒状壁部８０ａに流入孔９４を設ける場合と比べ、ハウジング５０に対するフィルタカートリッジ５４の周方向位置の変動によらず、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４に近い位置に流入孔９４を配置することができる。例えば、ケース本体８０の筒状壁部８０ａに流入孔９４を設けた場合、フィルタカートリッジ５４の周方向位置によっては、その筒状壁部８０ａの上端部分に流入孔９４が位置する。この場合、フィルタカートリッジ５４の上端部分より上方にしかエア溜まり１５４を設けることができず、エア溜まり１５４に溜められるエア量が小さくなる。

【0071】

この点、本実施形態によれば、フィルタカートリッジ５４の周方向位置の変動によらず、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４に近い位置に流入孔９４を配置できる。よって、フィルタカートリッジ５４の周方向位置の変動によらず、エア溜まり１５４に安定した量のエアを溜めることができるようになる。特に、本実施形態のフィルタカートリッジ５４は円柱状をなし、ハウジング５０に対するフィルタカートリッジ５４の周方向位置を調整自在となる。このような場合でも、ここに記載の効果を得られる利点がある。

【0072】

また、出口流路１００がフィルタカートリッジ５４の流入孔９４よりも下方に設けられる場合、通常状態にあるとき、フィルタカートリッジ５４のフィルタ室７６及び下流側液室９８内に溜められる液体１５０の液面１５０ａは、フィルタカートリッジ５４の流入孔９４から上方となる。このため、ケース本体８０の筒状壁部８０ａに流入孔９４を設けた場合、ハウジング５０に対するフィルタカートリッジ５４の周方向位置によっては、筒状壁部８０ａの下端部分に流入孔９４が位置する。この場合、フィルタ室７６及び下流側液室９８内に溜めることのできる液体１５０の液位が非常に低くなる。これに伴い、液体１５０の液面変化等に起因して液体流路１４を液体１５０が通流している状態にあるときに、フィルタ室７６等のエア溜まり１５４内にあるエアが二次側流路３４に流出することで、二次側流路３４内でエア噛みが生じ易くなる。

【0073】

この点、本実施形態によれば、フィルタカートリッジ５４の周方向位置の変動によらず、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４に近い位置に流入孔９４を配置できる。よって、フィルタカートリッジ５４の周方向位置の変動によらず、フィルタ室７６及び下流側液室９８内に溜めることのできる液体１５０の液位を確保し易くなる。これに伴い、フィルタ室７６等のエア溜まり１５４内にあるエアが二次側流路３４に流出し難くなり、二次側流路３４内でのエア噛みのリスクを低減できる。

【0074】

ここで説明した安定したエア量の確保、エア噛みリスクの低減との関係から、フィルタカートリッジ５４の流入孔９４は、好ましくは、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４上に設けられるとよい。

【0075】

エア溜まり１５４は、内部流路３０においてフィルタ室７６よりも上流側に少なくとも設けられる。この利点を説明する。エア溜まり１５４内にエアを封入する液体１５０の液面変化等に起因して、エア溜まり１５４から漏れたエアがフィルタ室７６内まで流れ込む場合がある。この場合に、フィルタ室７６よりも上流側にエア溜まり１５４を設けることで、エア溜まり１５４から漏れたエアをフィルタ室７６内のフィルタ７４によってフィルタカートリッジ５４内にとどめ易くなる。よって、エア溜まり１５４を内部流路３０においてフィルタ室７６よりも下流側のみに設ける場合と比べ、エア溜まり１５４から漏れたエアの液体流路１４の二次側流路３４への流出を抑制し易くなる。ひいては、引き込み異常が発生していない場合に、フィルタ室７６から上流側においてできるだけ多くのエアを確保した状態を維持し易くなる。

【0076】

フィルタアセンブリ１２の他の特徴を説明する。図１０Ａ、図１０Ｂを参照する。フィルタアセンブリ１２は、フィルタカートリッジ５４を横向きにしたとき、下流側液室９８の下部に残る残液１５６をフィルタアセンブリ１２の外部に排出するための液抜き通路１５８を備える。ここでの残液１５６とは、このような引き込み異常が発生したときに、フィルタアセンブリ１２の内部流路３０内に残る液体をいう。本実施形態の内部流路３０の出口流路１００は、液抜き通路１５８を兼ねている。これによって、出口流路１００とは別に液抜き通路１５８を設けるよりも構成を簡素化できる。

【0077】

出口流路１００が兼ねる液抜き通路１５８は、下流側液室９８内の残液１５６を二次側流路部材１１０の入口部１１０ａまで誘導しつつ、その入口部１１０ａから外部に排出可能である。液抜き通路１５８によって入口部１１０ａまで誘導された残液１５６は二次側流路３４において下流側に引き込まれることでフィルタアセンブリ１２の外部に排出される。フィルタアセンブリ１２は、横向き態様で設置されるとき、下流側液室９８の下部に残る残液を液抜き通路１５８を通して外部（ここでは二次側流路３４）に排出可能に構成されるともいえる。

【0078】

本実施形態の液抜き通路１５８は、下流側液室９８内の下部に残る残液１５６の液位がフィルタカートリッジ５４のフィルタ室７６の全体よりも下がるまで、その残液１５６を排出可能である。これを実現するうえで、液抜き通路１５８は、その流れ方向の全域で、フィルタ室７６の全体よりも下方に位置している。また、本実施形態の液抜き通路１５８は、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４に沿った切断面において下流側液室９８の上端位置９８ａ以下となるまで下流側液室９８内の下部に残る残液１５６を排出可能である。これを実現するうえで、液抜き通路１５８は、その流れ方向の全域で、下流側液室９８の上端位置９８ａよりも下方に位置している。

【0079】

液抜き通路１５８の入口部１５８ａは、下流側液室９８の下部、詳しくは、下流側液室９８の下端部を含む箇所において開口している。ここでは、この下流側液室９８の下端部を含む箇所として、下流側液室９８の下端部における中央凹部５８ｃの底面（底面凹部５８ｇの底面）に液抜き通路１５８の入口部１５８ａが開口している。この他にも、下流側液室９８の下端部を含む箇所として、下流側液室９８の下端部の下面に液抜き通路１５８の入口部１５８ａが開口していてもよい。

【0080】

このように、フィルタアセンブリ１２は、下流側液室９８の下部に残る残液１５６を外部に排出するための液抜き通路１５８を備える。よって、引き込み異常の発生後、液抜き通路１５８によって、下流側液室９８内に残る残液１５６を外部に排出することで、残液量をできるだけ減らすことができるようになる。ひいては、その後にフィルタカートリッジ５４の取り外しのために固定部材５８に対してフィルタカートリッジ５４を動かしたときに、固定部材５８の下流側液室９８となる箇所から外部にこぼれる残液量を減らすことができる。

【0081】

次に、濾過システム１０に関する特徴を説明する。図１を参照する。濾過システム１０は、液体流路１４のエア溜まり１５４より下流側における被検出箇所での液体の有無を検出する液体検出部１６０を備える。ここでの被検出箇所とは、液体流路１４の二次側流路３４におけるエア溜まり１５４から送液部１８の間をいう。

【0082】

液体検出部１６０は、液体流路１４内の被検出箇所の通流物によって変化する物理量を検出するセンサ１６２と、センサ１６２の検出結果に基づいて液体の有無を判定する判定部１６４と、を備える。本実施形態のセンサ１６２は、液体流路１４内の被検出箇所の通流物によって変化する物理量として、通流物の静電容量を検出する静電容量センサである。本実施形態のセンサ１６２は、液体流路１４を形成する流路部材の外部に配置されるが、その内部に配置されてもよい。

【0083】

判定部１６４は、センサ１６２の検出値と予め設定される判定値とを比較することで、液体の有無を判定する。本実施形態のようにセンサ１６２の検出対象が静電容量となる場合、センサ１６２の検出値（静電容量）は、液体流路１４内を高誘電率の液体１５０が通流するときに大きくなり、液体流路１４内を低誘電率のエアが通流するときに小さくなる。そこで、本実施形態の判定部１６４は、センサ１６２の検出値（静電容量）が判定値超である場合、液体流路１４内の被検出箇所を液体１５０が通流しており、液体有りと判定する。これに対して、判定部１６４は、センサ１６２の検出値（静電容量）が判定値以下である場合、液体流路１４内の被検出箇所をエアが通流しており、液体無しと判定する。判定値は、液体流路１４内の被検出箇所の通流物が液体になるときの検出値と、その通流物がエアになるときの検出値とを区別できるように設定される。

【0084】

判定部１６４は、液体有りと判定した場合に、液体有りと検出する。判定部１６４は、液体無しと判定した場合に、液体無しと検出する。この他にも、判定部１６４は、液体無しの判定が規定回数連続した場合に、液体無しと検出してもよい。判定部１６４は、液体の有無に関する検出結果を制御部２０に出力する。

【0085】

このように、本実施形態の液体検出部１６０は、液体流路１４内の被検出箇所での通流物によって変化する物理量をセンサ１６２によって検出することで、その被検出箇所での液体の有無を検出する。これによって、フィルタアセンブリ１２において引き込み異常が発生した場合に、液体検出部１６０の検出結果を用いて、その引き込み異常を発見できる。例えば、液体検出部１６０によって液体有りと検出された場合は引き込み異常が発生していないことを把握できる。これに対して、液体検出部１６０によって液体無しと検出された場合は引き込み異常が発生していることを把握できる。制御部２０は、このように引き込み異常が発生している場合に、そのことをユーザに知覚可能な態様で報知部（不図示）によって報知させてもよい。報知部は、例えば、ランプ、スピーカ、ディスプレイ等である。

【0086】

（第２実施形態）図１１を参照する。第２実施形態のフィルタアセンブリ１２を説明する。以下、第１実施形態で説明した構成要素のうち、以下において説明していない構成要素は、特段の矛盾がない限り、以降の実施形態において第１実施形態と同じ内容が適用される。第２実施形態のフィルタアセンブリ１２は、第２工夫点に関連する特徴において第１実施形態のフィルタアセンブリ１２と相違する。

【0087】

本実施形態において、内部流路３０の入口流路９０はフィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４よりも下方に設けられ、内部流路３０の出口流路１００はフィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４よりも上方に設けられる。出口流路１００は、フィルタカートリッジ５４の流入孔９４よりも上方に設けられる。

【0088】

本実施形態の内部流路３０内でのエアの流れを遮断する液没箇所１５２は少なくとも内部流路３０の流入孔９４に設けられる。これによって、内部流路３０の上流側液室９２には、上流側液室９２に溜められる液体１５０によってエアが封入されるエア溜まり１５４が設けられる。上流側液室９２のエア溜まり１５４は、液没箇所１５２となる流入孔９４が液面１５０ａ下に没するまで内部流路３０に液体１５０が溜められることで設けられる。ここでは流入孔９４が単数のみである例を説明している。流入孔９４が複数ある場合、全ての流入孔９４が液体１５０の液面１５０ａ下に没することでエア溜まり１５４が設けられる。

【0089】

内部流路３０において液没箇所１５２よりも下流側（フィルタ室７６、下流側液室９８）では、上流側液室９２内に溜められる液体１５０の液面１５０ａよりも上方にまで液体１５０が溜められる。ここでは、引き込み異常が発生していない通常状態にあるときに、内部流路３０内に液体を通流させるときの液体１５０の流れ方向Ｄｂを示す。本実施形態では、内部流路３０において液没箇所１５２よりも下流側（フィルタ室７６、下流側液室９８等）において、上流側液室９２内に溜められる液体１５０の液面１５０ａよりも上方を経由するように液体１５０が通流する。

【0090】

本実施形態のフィルタアセンブリ１２内にエア溜まり１５４を設けるためのフィルタアセンブリ１２のエア抜き方法を説明する。図１２Ａ～図１２Ｃを参照する。ここでは、エア抜きの進行に伴い、図１２Ａ→図１２Ｂ→図１２Ｃの順で状態が遷移する例を示す。各図では液体の流れ方向Ｄｂも図示する。フィルタアセンブリ１２内に新規のフィルタカートリッジ５４を配置した直後の状態を想定する。この状態のもと、送液部１８によって液体流路１４に送液部１８側に引き込む負圧を作用させると、液源１６から供給された液体が一次側流路３２を経由してフィルタアセンブリ１２の内部流路３０に流入する。内部流路３０への液体の流入量が増大するにつれて、内部流路３０内のエアが二次側流路３４に引き込まれつつ、内部流路３０の液没箇所１５２となる箇所（第２実施形態では流入孔９４）を含む部位での液体１５０の液位が方向Ｄｅに徐々に高くなる（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）。内部流路３０の液没箇所１５２が液体１５０で満たされると、そこより内部流路３０の上流側においてエア溜まり１５４が設けられる（図１２Ｃ参照）。ここまでは第１実施形態でも同様となる。

【0091】

ここで、本実施形態においては、内部流路３０への液体１５０の流入量が増大するにつれて、まずは上流側液室９２内に溜められる液体１５０の液位が徐々に高くなる（図１２Ａ参照）。流入孔９４まで上流側液室９２内の液体１５０の液位が高くなると、流入孔９４からフィルタ室７６内に液体１５０が流入し、フィルタ室７６から流出孔９６を通して下流側液室９８内に液体が流出する（図１２Ｂ参照）。この状態のもと内部流路３０への液体１５０の流入量が増大するにつれて、フィルタ室７６及び下流側液室９８内の液体１５０の液位が徐々に高くなる。フィルタ室７６内に溜められる液体１５０の液位が、上流側液室９２内に溜められる液体１５０の液位と一致すると、そこから流入孔９４が没するまで両者に溜められる液体１５０の液位が徐々に高くなる。上流側液室９２に溜められる液体１５０の液位が流入孔９４が没するまで高くなると、そこより上流側である上流側液室９２内にエア溜まり１５４が設けられる（図１２Ｃ参照）。これ以降は、内部流路３０への液体１５０の流入量が増大するにつれて、フィルタ室７６、下流側液室９８内に溜められる液体１５０の液位が徐々に高くなる。

【0092】

このようにフィルタ室７６内に溜められる液体１５０の液位を高くすることで、フィルタカートリッジ５４の流出孔９６を通してフィルタ室７６内のエアを二次側流路３４に排出するフィルタ室７６のエア抜きが行われる。このフィルタ室７６のエア抜きは、このようにフィルタ室７６内がエアで満たされた新規のフィルタカートリッジ５４をハウジング５０の内室５２内に配置した後に、フィルタ室７６内のエアを排出することをいう。

【0093】

図１２Ｂ、図１２Ｃを参照する。本実施形態のフィルタアセンブリ１２は、フィルタカートリッジ５４を横向きにした場合に、フィルタ室７６のエア抜き時にフィルタ室７６内の上部に残るエアをフィルタアセンブリ１２の外部に排出するためのエア抜き通路１７０を備える。本実施形態の内部流路３０の出口流路１００はエア抜き通路１７０を兼ねている。これによって、出口流路１００とは別にエア抜き通路１７０を設けるよりも構成を簡素化できる。

【0094】

フィルタ室７６のエア抜き時、フィルタ室７６内のエアは、フィルタ室７６から流出孔９６を通して下流側液室９８に流出し、その下流側液室９８及びエア抜き通路１７０を通して外部に排出される。ここでは、エア抜き時のエアの流れ方向Ｄｆを示す。エア抜き通路１７０を出口流路１００が兼ねる場合、フィルタ室７６内のエアは、出口流路１００の出口孔１００ａに取り付けられる二次側流路部材１１０の入口部１１０ａを通して外部に排出される。このとき、フィルタ室７６内のエアは、二次側流路部材１１０の入口部１１０ａから二次側流路３４において下流側に引き込まれることで外部に排出される。フィルタアセンブリ１２は、横向き態様で設置される場合、フィルタ室７６のエア抜き時にフィルタ室７６内の上部に残るエアをエア抜き通路１７０を通して外部（ここでは二次側流路３４）に排出可能に構成されるともいえる。

【0095】

図１２Ｃを参照する。エア抜き通路１７０は、フィルタ室７６内に溜められる液体１５０の液面１５０ａが少なくともフィルタカートリッジ５４の最も上側の流出孔９６よりも上方となるまでフィルタ室７６内の上部に残るエアを外部に排出することが可能である。ここでの「最も上側の流出孔９６」とは、フィルタカートリッジ５４が単数の流出孔９６のみを備える場合は、その流出孔９６をいい、複数の流出孔９６を備える場合は、複数の流出孔９６のうちの最も上側の流出孔９６をいう。この条件を満たすうえで、エア抜き通路１７０は、その流れ方向の全域で、フィルタカートリッジ５４の最も上側の流出孔９６よりも上方に配置される。これによって、フィルタ室７６内の液体１５０の液位を上昇させる過程で、フィルタカートリッジ５４の最も上側の流出孔９６が液体１５０に没するまで、フィルタ室７６内の上部に残るエアをエア抜き通路１７０を通して外部に排出することができる。フィルタ室７６内において最も上側の流出孔９６よりも上方に残るエアはフィルタ室７６内に溜められる液体の液面変動に伴いエア抜き通路１７０を通して外部に排出される場合もある。図１１では、これによりフィルタ室７６内のエアが完全に排出される例を示す。

【0096】

このように、フィルタアセンブリ１２は、フィルタカートリッジ５４が横向きとなる場合に、フィルタ室７６内の液体の液位を上昇させるときに、フィルタ室７６内の上部に残る残留エアを外部に逃がすためのエア抜き通路１７０を備える。よって、フィルタカートリッジ５４が横向きとなる場合でも、エア抜き通路１７０を通して残留エアを外部に排出することで、フィルタ室７６内に溜めることのできる液体量を増やすことができる。ひいては、フィルタ室７６内のフィルタ７４のできるだけ広い範囲に液体を通過させることができ、フィルタ７４を効率よく使用できるようになる。

【0097】

（第３実施形態）図１３を参照する。第３実施形態のフィルタアセンブリ１２を説明する。第３実施形態のフィルタアセンブリ１２は、第２実施形態のフィルタアセンブリ１２の構成と設置態様において異なる。詳しくは、本実施形態のフィルタアセンブリ１２は、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４が縦向きとなる縦向き態様で設置される。これを実現するうえで、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４が縦向きとなるように、フィルタアセンブリ１２を含むフィルタユニット４０の筐体４２がベース４４に設置される（図示せず）。ここでの縦向きとは、フィルタカートリッジ５４の中心線Ｃ５４を鉛直線と平行に配置する場合の他、その中心線Ｃ５４を鉛直線と略平行に配置する場合も含まれる。

【0098】

フィルタアセンブリ１２は、フィルタ室７６のエア抜き時に出口流路１００を通してフィルタ室７６内の上部に残るエアを外部に排出可能に構成される。これを実現するうえで、フィルタカートリッジ５４を縦向きにしたとき、出口流路１００は、その流れ方向の全域で、フィルタカートリッジ５４の流出孔９６よりも上方に配置される。この条件を満たすうえで、フィルタカートリッジ５４が複数の流出孔９６を備える場合、出口流路１００は各流出孔９６よりも上方に配置される。これによって、フィルタ室７６内の液体の液位を上昇させる過程で、フィルタカートリッジ５４の流出孔９６が液体１５０に没するまでフィルタ室７６内の上部に残るエアを出口流路１００を通して外部（ここでは二次側流路３４）に排出することができる。

【0099】

これによって、フィルタカートリッジ５４を縦向きにした場合でも、フィルタ室７６内の液体の液位を上昇させるときに、出口流路１００を通してフィルタ室７６内の残留エアを外部に排出できるようになる。ひいては、フィルタカートリッジ５４を縦向き及び横向きのいずれにした場合でも、フィルタ室７６内の残留エアをできるだけ外部に逃がすことができるようになる。

【0100】

なお、ここでは第２実施形態のフィルタアセンブリ１２を横向き態様に替えて縦向き態様で設置する場合を例に説明した。この他にも、第１実施形態のフィルタアセンブリ１２を横向き態様に替えて縦向き態様で設置する場合も、フィルタ室７６のエア抜き時に、出口流路１００を通してフィルタ室７６内の上部に残るエアを外部に排出可能に構成してもよい。

【0101】

また、ここでは、内部流路３０内の液没箇所１５２が少なくとも流入孔９４に設けられる例を示す。図１３では、引き込み異常が発生していない通常状態にあるときに、内部流路３０内に液体を通流させるときの液体１５０の流れ方向Ｄｂを示す。本実施形態でも、第２実施形態と同様、内部流路３０において液没箇所５１２よりも下流側（フィルタ室７６、下流側液室９８等）において、上流側液室９２内に溜められる液体１５０の液面１５０ａよりも上方を経由するように液体１５０が通流する。

【0102】

次に、ここまで説明した各構成要素の変形形態を説明する。

【0103】

濾過システム１０によって濾過された液体が供給される被給液部２８は、原水の通流する給水流路２２に限られず、吐水装置、タンク等であってもよい。濾過システム１０は、給水流路２２、改質カートリッジ２４、開閉弁２６を備えずともよい。

【0104】

（Ａ）の効果との関係では、フィルタアセンブリ１２の内部流路３０にエア溜まり１５４が設けられていなくともよい。

【0105】

フィルタアセンブリ１２は第２着脱構造１２６を備えずともよい。この場合、固定部材５８から可動部材６０を取り外すときに、固定部材５８の内室５２となる箇所にフィルタアセンブリ１２が残ってもよい。第２着脱構造１２６は、弾性部材１２８の他にも、ねじ構造、凹凸嵌合構造、磁石、ねじ部材等を用いて構成されてもよい。第２着脱構造１２６となる弾性部材１２８がない場合、弾性部材１２８によって分断される液室（実施形態では上流側液室９２）を広くすることができる。これに伴い、その液室にエア溜まり１５４を設けた場合に溜めることのできるエア量を多くできる。

【0106】

内室５２には、軸方向において固定部材５８側から可動部材６０側に向かって、下流側液室９８、フィルタ室７６、上流側液室９２が順に形成される例を説明した。この他にも、軸方向において固定部材５８側から可動部材６０側に軸方向に向かって、上流側液室９２、フィルタ室７６、下流側液室９８が順に形成されてもよい。この場合、フィルタカートリッジ５４と可動部材６０との間には、上流側液室９２に替えて、下流側液室９８が形成される。この場合、弾性部材１２８は、この下流側液室９８を二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂに分断してもよい。

【0107】

可動部材６０及びフィルタカートリッジ５４のいずれも二つの小室１４０Ａ、１４０Ｂを連通する連通流路１４２を備えなくともよい。この場合、一つの小室１４０Ａ、１４０Ｂのみを内部流路３０の一部として利用してもよい。また、フィルタカートリッジ５４のみが連通流路１４２を備えてもよいし、可動部材６０及びフィルタカートリッジ５４の両方が連通流路１４２を備えてもよい。

【0108】

連通流路１４２は、可動部材６０及びフィルタカートリッジ５４のいずれかによって閉断面構造に形成されていてもよい。溝部は、フィルタカートリッジ５４において弾性部材１２８を押し潰す外周面に設けられていてもよい。溝部は、可動部材６０及びフィルタカートリッジ５４の少なくとも一方において弾性部材１２８を押し潰す面に設けられていればよいともいえる。

【0109】

第１シール部材５６が装着される一方部材１２０はフィルタカートリッジ５４であり、他方部材１２２は固定部材５８である例を説明した。これに替えて、第１シール部材５６が装着される一方部材１２０は固定部材５８であり、他方部材１２２はフィルタカートリッジ５４であってもよい。他方部材１２２の第２押圧面１２２ａは着脱方向Ｄａに直交する平坦面であってもよい。

【0110】

（Ｂ）の効果との関係では、第１シール部材５６は、固定部材５８とフィルタカートリッジ５４との間でフィルタカートリッジ５４の径方向に押し潰されていてもよい。

【0111】

エア溜まり１５４は内部流路３０の何れの部位（上流側液室９２、フィルタ室７６、下流側液室９８等）に設けられていてもよい。

【0112】

液抜き通路１５８は、内部流路３０の出口流路１００とは別に設けられていてもよい。液抜き通路１５８は、フィルタカートリッジ５４を横向きにした場合に、下流側液室９８の上部に残る残液のみを外部に排出してもよい。

【0113】

液抜き通路１５８は、二次側流路３４に引き込む負圧によって下流側液室９８内の残液を外部に排出する例を説明した。この他にも、液抜き通路１５８は、自重によって下流側液室９８内の残液を外部に排出してもよい。

【0114】

エア抜き通路１７０は、内部流路３０の出口流路１００とは別に設けられていてもよい。エア抜き通路１７０は、フィルタカートリッジ５４を横向きにした場合に、フィルタ室７６内の液体の液位を上昇させるとき、フィルタ室７６内の下部に残るエアのみを外部に逃がしてもよい。

【0115】

エア抜き通路１７０は、二次側流路３４に引き込む負圧によって内部流路３０内の液体の液位を上昇させ、それによってフィルタ室７６内のエアを排出する例を説明した。この他にも、エア抜き通路１７０は、一次側流路３２から内部流路３０に押し込む正圧によって内部流路３０内の液体の液位を上昇させ、それによってフィルタ室７６内のエアを排出してもよい。

【0116】

フィルタカートリッジ５４の流入孔９４はフィルタカートリッジ５４の筒状壁部８０ａにあってもよい。フィルタカートリッジ５４の流入孔９４の個数は特に限定されず、複数あってもよい。

【0117】

液体検出部１６０は、液体流路１４内の被検出箇所での液体の有無を検出できればよく、その具体例は特に限定されない。センサ１６２を液体検出部１６０に用いる場合、センサ１６２の検出対象となる物理量は静電容量に限定されず、温度、光量等でもよい。このセンサ１６２の検出対象となる物理量として温度を利用する場合、液体検出部１６０は、前述したセンサ１６２及び判定部１６４の他に、液体流路１４を加熱する加熱器を備えていてもよい。この場合、センサ１６２は、温度を検出するサーミスタ等としてもよい。このセンサ１６２は、加熱器による液体流路１４の加熱開始から第１設定時間の経過後の第１温度と、その加熱開始から第２設定時間の経過後の第２温度とを検出する。この第１温度と第２温度の温度差は、液体流路１４を高熱伝達率の液体が通流する場合に小さくなり、液体流路１４を低熱伝達率のエアが通流する場合に大きくなる。そこで、判定部１６４は、センサ１６２によって検出される第１温度と第２温度の温度差が予め定められる判定値未満である場合、液体流路１４内を液体が通流しており、液体有りと判定する。これに対して、判定部１６４は、温度差が判定値未満である場合、液体流路１４内をエアが通流しており、液体無しと判定する。

【0118】

以上の実施形態及び変形形態は例示である。これらを抽象化した技術的思想は、実施形態及び変形形態の内容に限定的に解釈されるべきではない。実施形態及び変形形態の内容は、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態」との表記を付して強調している。しかしながら、そのような表記のない内容でも設計変更が当然に許容される。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。本開示の構成要素及び表現のいずれかを、方法、装置、システム等の間で相互に置換したものも、本開示の態様として有効である。

【0119】

以上の実施形態、変形形態により具体化される技術的思想を一般化すると、以下の項目に記載の技術的思想が含まれているともいえる。

【0120】

第１項目は、固定部材と、前記固定部材に着脱方向での移動を伴い着脱可能であり前記固定部材と協働して内室を形成する可動部材と有するハウジングと、前記内室に収納されるフィルタカートリッジと、前記固定部材と前記フィルタカートリッジとの間で前記着脱方向に押し潰されるシール部材と、を備えるフィルタアセンブリである。

【0121】

第２項目は、前記可動部材に前記フィルタカートリッジを着脱可能とする着脱構造を備え、前記着脱構造は、前記固定部材から前記可動部材を取り外すとき、前記可動部材に前記フィルタカートリッジを取り付けた状態を維持する第１項目に記載のフィルタアセンブリである。

【0122】

第３項目は、前記着脱構造は、前記可動部材と前記フィルタカートリッジとの間で押し潰される弾性部材である第２項目に記載のフィルタアセンブリである。

【0123】

第４項目は、前記フィルタカートリッジは、前記可動部材との間に液室を形成し、前記弾性部材は、二つの小室に前記液室を分断し、前記可動部材及び前記フィルタカートリッジの少なくとも一方は、前記二つの小室を連通する連通流路を備える第３項目に記載のフィルタアセンブリである。

【0124】

第５項目は、前記連通流路は、前記可動部材及び前記フィルタカートリッジの少なくとも一方において前記弾性部材を押し潰す面に少なくとも設けられる溝部である第４項目に記載のフィルタアセンブリである。

【0125】

第６項目は、前記固定部材及び前記フィルタカートリッジのうちの一方部材は、前記シール部材が装着される周面部と、前記シール部材を前記着脱方向に押圧する第１押圧面と、を備え、前記固定部材及び前記フィルタカートリッジのうちの他方部材は、前記シール部材を前記着脱方向に押圧する第２押圧面を備え、前記第２押圧面は、前記第１押圧面側に近づくにつれて前記周面部から離間するテーパー状をなす第１項目～第５項目のいずれかに記載のフィルタアセンブリである。

【0126】

第７項目は、前記ハウジング及び前記フィルタカートリッジは、液体が通流する液体流路の一部となり、前記フィルタカートリッジに内蔵されるフィルタを経由する内部流路を形成し、前記内部流路には、前記内部流路に溜められる液体によってエアが封入されるエア溜まりが設けられる第１項目～第６項目のいずれかに記載のフィルタアセンブリである。

【0127】

第８項目は、前記フィルタアセンブリは、濾過システムに用いられ、前記濾過システムは、前記内部流路内の液体を前記液体流路において前記内部流路よりも下流側に引き込む送液部と、前記液体流路において前記エア溜まりよりも下流側における液体の有無を検出する液体検出部と、を備える第７項目に記載のフィルタアセンブリである。

【0128】

第９項目は、液体が通流する液体流路と、前記液体流路に設けられる第７項目に記載のフィルタアセンブリと、前記内部流路内の液体を前記液体流路において前記内部流路よりも下流側に引き込む送液部と、前記液体流路において前記エア溜まりよりも下流側における液体の有無を検出する液体検出部と、を備える濾過システムである。

【符号の説明】

【0129】

１０…濾過システム、１２…フィルタアセンブリ、１４…液体流路、１８…送液部、３０…内部流路、５０…ハウジング、５２…内室、５４…フィルタカートリッジ、５６…第１シール部材、５８…固定部材、６０…可動部材、６４…送液部、６６…固定部、７４…フィルタ、７６…フィルタ室、８０…ケース本体、８０ｂ…底壁部、９２…上流側液室、９４…流入孔、９８…下流側液室、１００…出口流路、１２０…一方部材、１２０ａ…周面部、１２０ｂ…第１押圧面、１２２…他方部材、１２２ａ…第２押圧面、１２６…第２着脱構造、１２８…弾性部材、１４０Ａ、１４０Ｂ…小室、１４２…連通流路、１５０…液体、１５６…残液、１５８…液抜き通路、１６０…液体検出部、１７０…エア抜き通路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図12C】

【図13】