(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024094713
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】燃料供給システム、及び情報処理装置
(51)【国際特許分類】
B67D 7/32 20100101AFI20240703BHJP
【ＦＩ】
B67D7/32 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022211436
(22)【出願日】2022-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000110099
【氏名又は名称】トキコシステムソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002572
【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】仁科 孝之
【テーマコード（参考）】
3E083
【Ｆターム（参考）】
3E083AA02
3E083AB20
3E083AC08
3E083AC23
3E083AC29
3E083AD01
3E083AD17
3E083AD30
(57)【要約】
【課題】水混入に対するメンテナンスに係る作業性を向上させる。
【解決手段】燃料供給システム１は、燃料供給対象４０に供給する燃料が流通する供給管路１０６を備える燃料供給装置１０と、供給管路１０６を流通する燃料中に水が混入しているか否かを判定する水検出センサ１４０と、燃料供給装置１０の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、水検出センサ１４０によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】燃料供給システム１は、燃料供給対象４０に供給する燃料が流通する供給管路１０６を備える燃料供給装置１０と、供給管路１０６を流通する燃料中に水が混入しているか否かを判定する水検出センサ１４０と、燃料供給装置１０の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、水検出センサ１４０によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃料供給対象に供給する燃料が流通する燃料供給路を有する燃料供給装置と、
前記燃料供給路を流通する燃料中に水が混入しているか否かを判定する水混入判定手段と、
前記燃料供給装置の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、
前記水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、前記環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える
ことを特徴とする燃料供給システム。
前記燃料供給路を流通する燃料中に水が混入しているか否かを判定する水混入判定手段と、
前記燃料供給装置の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、
前記水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、前記環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える
ことを特徴とする燃料供給システム。
【請求項2】
前記特定手段は、前記水混入判定手段により水が混入したと判定された場合、前回の燃料供給終了以降に前記環境ログ記憶手段に記憶された環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料供給システム。
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料供給システム。
【請求項3】
燃料中に水が混入した原因を特定するための原因特定条件を記憶する原因特定条件記憶手段をさらに備え、
前記特定手段は、前記水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、前記環境ログに合致する前記原因特定条件から燃料中に水が混入した原因を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料供給システム。
前記特定手段は、前記水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、前記環境ログに合致する前記原因特定条件から燃料中に水が混入した原因を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料供給システム。
【請求項4】
前記原因特定条件に対応する、水の混入の原因及びその原因に関わる箇所を示す報知内容を記憶する報知内容記憶手段と、
前記環境ログに合致する前記原因特定条件に対応する前記報知内容記憶手段の前記報知内容を報知する報知手段と、をさらに備える
ことを特徴とする請求項３に記載の燃料供給システム。
前記環境ログに合致する前記原因特定条件に対応する前記報知内容記憶手段の前記報知内容を報知する報知手段と、をさらに備える
ことを特徴とする請求項３に記載の燃料供給システム。
【請求項5】
燃料供給対象に供給する燃料が流通する燃料供給路と前記燃料供給路を流通する燃料中に水が混入しているか否かを判定する水混入判定手段とを有する燃料供給装置と通信可能な情報処理装置であって、
前記燃料供給装置の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、
前記水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、前記環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える
ことを特徴とする情報処理装置。
前記燃料供給装置の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、
前記水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、前記環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える
ことを特徴とする情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃料供給システム、及び情報処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、燃料供給経路に設けられ、燃料中に混入した水（含水率）を検知するセンサを用いて、燃料中に水が混入したか否かを判定する燃料供給装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－５７０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の燃料供給装置を備えた燃料供給システムでは、センサにより検知された燃料供給経路(燃料供給路)内の燃料の含水率から水が燃料中に混入したか否かを判定できるものの、作業員としては、燃料中に水が混入した原因を把握することができなかった。そのため、作業員は、水が混入した原因と思われる多数の箇所を調査することになり、水混入に対するメンテナンス作業に時間がかかる等、メンテナンスに係る作業性は低かった。
【0005】
本発明は、燃料中に水が混入した原因を特定することによって、水の混入に対するメンテナンスに係る作業性を向上させることが可能な燃料供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の燃料供給システムは、燃料供給対象に供給する燃料が流通する燃料供給路を有する燃料供給装置と、燃料供給路を流通する燃料中に水が混入しているか否かを判定する水混入判定手段と、燃料供給装置の環境を示す環境ログを記憶する環境ログ記憶手段と、水混入判定手段によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、環境ログに基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段と、を備える。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、作業員は、燃料中に水が混入した原因を把握し易くなるので、把握した原因に基づいて水が混入した個所を推測することができ、水混入に対するメンテナンスを行うことができる。その結果、水の混入に対するメンテナンスに係る作業性を向上させることができる。
また、本発明の上記した以外の課題、構成及び効果については、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
また、本発明の上記した以外の課題、構成及び効果については、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施の形態に係る燃料供給システム１の全体構成図である。
【図2】実施の形態に係る情報処理装置２０の制御部２０１のハードウェアブロック図である。
【図3】実施の形態に係る環境ログ２３２を示した図である。
【図4】実施の形態に係る原因特定条件テーブル２３３を示した図である。
【図5】実施の形態に係るエラーカウントテーブル２３４を示した図である。
【図6】実施の形態に係る燃料供給装置１０が実行する燃料供給処理を示したフローチャートである。
【図7】実施の形態に係る情報処理装置２０が実行する原因特定処理を示したフローチャートである。
【図8】実施の形態に係る情報処理装置２０の表示部２１に表示される表示画面を示した表示例である。
【図9】変形例の含水率のトレンドデータを示した表示例である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施の形態において、その構成要素は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【0010】
以下、本発明に係る燃料供給装置を備える燃料供給システムの一の実施形態について、図面に基づいて説明する。以下の説明では、本発明に係る燃料供給装置を、車両等の燃料供給対象にレギュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油等といった燃料を供給する給油所、いわゆるガソリンスタンドに設置される給油装置としての燃料供給装置を例に説明する。なお、本発明に係る燃料供給装置が適用される燃料供給所は、ガソリンスタンドに限られるものではない。また、燃料供給装置が供給する燃料は、レギュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油、アルコールといった液種（油種）を供給する装置に限られるものではない。
【0011】
図１は、実施の形態に係る燃料供給システム１の全体構成図である。
【0012】
（燃料供給システム１）
燃料供給システム１は、ガソリンスタンドに設置される燃料供給装置１０と、ガソリンスタンドの事務所内に配置され、燃料供給装置１０と通信可能に接続される情報処理装置２０と、情報処理装置２０と無線通信可能に接続される無線ルータ３０と、を備える。本実施形態の情報処理装置２０は、デスクトップ型のパソコンであるが、ラップトップ型のパソコン、スマートフォン、ハンディーターミナル、クラウドサーバなどであってもよい。本実施形態の無線ルータ３０は、情報処理装置２０と無線通信を行うが、情報処理装置２０と有線通信を行う有線ルータであってもよい。
燃料供給システム１は、ガソリンスタンドに設置される燃料供給装置１０と、ガソリンスタンドの事務所内に配置され、燃料供給装置１０と通信可能に接続される情報処理装置２０と、情報処理装置２０と無線通信可能に接続される無線ルータ３０と、を備える。本実施形態の情報処理装置２０は、デスクトップ型のパソコンであるが、ラップトップ型のパソコン、スマートフォン、ハンディーターミナル、クラウドサーバなどであってもよい。本実施形態の無線ルータ３０は、情報処理装置２０と無線通信を行うが、情報処理装置２０と有線通信を行う有線ルータであってもよい。
【0013】
（燃料供給装置１０）
燃料供給装置１０は、筐体１０１内に、送液機器としてのポンプ１０２、流量計測機器としての流量計１０４、燃料供給装置１０の各部の作動制御や給油量の演算や表示制御を行う本体制御装置１３０、供給燃料中に混入している水を検出する水検出センサ１４０、水検出センサ１４０の検出出力に基づいて燃料中の含水率を演算する水検出制御装置１５０等を収容している。加えて、ポンプ１０２には、ポンプ１０２を駆動するためのポンプ駆動モータ１０３が付設され、流量計１０４には、供給燃料の単位流量（例えば、０．０１Ｌ）毎の流れに応じた流量パルスを生成する流量発信器１０５が付設されている。
燃料供給装置１０は、筐体１０１内に、送液機器としてのポンプ１０２、流量計測機器としての流量計１０４、燃料供給装置１０の各部の作動制御や給油量の演算や表示制御を行う本体制御装置１３０、供給燃料中に混入している水を検出する水検出センサ１４０、水検出センサ１４０の検出出力に基づいて燃料中の含水率を演算する水検出制御装置１５０等を収容している。加えて、ポンプ１０２には、ポンプ１０２を駆動するためのポンプ駆動モータ１０３が付設され、流量計１０４には、供給燃料の単位流量（例えば、０．０１Ｌ）毎の流れに応じた流量パルスを生成する流量発信器１０５が付設されている。
【0014】
筐体１０１からは、先端に給油ノズル１０８を有するホース１０７が延設され、ホース１０７の基端側は、筐体１０１内の流量計１０４の流出口側と、供給管路１０６を介して連通接続されている。給油ノズル１０８には、操作レバーの操作に応動して開閉弁し、車両等の燃料供給対象４０における燃料油液の液面がノズル先端の吐出パイプに達すると操作レバーの操作位置にかかわらず閉弁する自動閉弁機構が備えられている。給油ノズル１０８は、筐体１０１に設けられたノズル掛け１０９に対して取り出し・収納自在になっており、給油作業が行われていない間はノズル掛け１０９に収納される。ノズル掛け１０９には、ノズル掛け１０９に対する給油ノズル１０８の取り出し・収納を検出するノズルスイッチ１１０が設けられている。
【0015】
燃料供給装置１０は、ポンプ１０２の駆動によって、給油所の地下に設置された地下タンク（貯溜タンク）５０から汲み上げ配管５１を介して燃料油液を汲み上げる。汲み上げ配管５１は、地中に延設され、一端側は地下タンク５０内に導入されて開口し、他端側はポンプ１０２の吸い込み口に連通接続されている。ポンプ１０２によって地下タンク５０から汲み上げられた燃料油液は、ポンプ１０２の吐出口に流入口が連通接続された流量計１０４、供給管路１０６、ホース１０７を介して、給油ノズル１０８に向けて送液される。この場合、供給管路１０６等を含む筐体１０１内における燃料の流路部分および汲み上げ配管５１が、燃料供給対象４０に供給する燃料が流通する燃料供給路に該当する。
【0016】
また、本実施形態の燃料供給装置１０では、燃料中の含水率を計測するための機構として、供給燃料の静電容量、導電率、濁度（光や超音波等の電磁波の透過率）等の物性値を測定して供給燃料中の混入している水を検出する水検出センサ１４０（水混入判定手段）が、燃料供給装置１０の燃料供給路に設けられている。本実施形態では、水検出センサ１４０として、供給燃料の濁度を測定して供給燃料中の混入している水を検出するセンサが用いられ、この水検出センサ１４０は、筐体１０１内の供給管路１０６に備えられている。なお、この水検出センサ１４０の測定方式は、前述の通り、濁度の測定に限定されるものではなく、静電容量や導電率の測定方式を採用してもよい。また、水検出センサ１４０の設置位置についても、図１に示される位置に限定されるものではなく、燃料供給路中の任意の位置に設けてもよい。
【0017】
また、燃料供給装置１０は、燃料供給対象４０への給油量等の給油情報を表示する表示器１１１と、燃料の含水率が閾値以上である場合に本体制御装置１３０からの指示に従ってエラーを発する警報器１１２と、を備える。
【0018】
（情報処理装置２０）
情報処理装置２０は、燃料供給装置１０の本体制御装置１３０と通信可能に接続される。情報処理装置２０は、本体制御装置１３０によって演算された給油量等の給油データ、及び水検出制御装置１５０によって演算された燃料中の含水率等の含水率データを受信する。そして、情報処理装置２０は、受信した含水率データが示す含水率が閾値（例えば、０％）を超えている場合に、後述する環境ログ２３２に基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する。
情報処理装置２０は、燃料供給装置１０の本体制御装置１３０と通信可能に接続される。情報処理装置２０は、本体制御装置１３０によって演算された給油量等の給油データ、及び水検出制御装置１５０によって演算された燃料中の含水率等の含水率データを受信する。そして、情報処理装置２０は、受信した含水率データが示す含水率が閾値（例えば、０％）を超えている場合に、後述する環境ログ２３２に基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する。
【0019】
ここで、情報処理装置２０の制御部２０１のハードウェア構成を説明する。図２は、情報処理装置２０の制御部２０１のハードウェアブロック図である。
【0020】
情報処理装置２０の制御部２０１は、プロセッサ２１０と、主記憶部２２０と、補助記憶部２３０と、入出力Ｉ／Ｆ２４０と、通信Ｉ／Ｆ２５０と、バス２６０と、を有する。
【0021】
プロセッサ２１０は、情報処理装置２０の各部の動作の制御を行う中央処理演算装置である。プロセッサ２１０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等である。プロセッサ２１０は、補助記憶部２３０に記憶されたプログラム（例えば、燃料中に水が混入した原因を特定する原因特定プログラム２３１）を主記憶部２２０の作業領域に実行可能に展開する。主記憶部２２０は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等である。補助記憶部２３０は、各種プログラム（例えば、原因特定プログラム２３１、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）、各種アプリケーションプログラム）および各種データ（環境ログ２３２、原因特定条件テーブル２３３、エラーカウントテーブル２３４）を記憶する。補助記憶部２３０は、例えば、ソリッドステートドライブ（ＳＳＤ）装置、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）装置等である。この補助記憶部２３０は、燃料供給装置１０の環境を示す環境ログ２３２を記憶する環境ログ記憶手段、燃料中に水が混入した原因を特定するための原因特定条件を有する原因特定条件テーブル２３３を記憶する原因特定条件記憶手段、及び水の混入の原因及びその原因に関わる箇所を示す報知内容を有するエラーカウントテーブル２３４を記憶する報知内容記憶手段、として機能する。
【0022】
入出力Ｉ／Ｆ２４０は、表示部２１などの出力部、及びキーボードやマウスなどの入力部などと接続される。通信Ｉ／Ｆ２５０は、燃料供給装置１０の本体制御装置１３０と通信し、上記した給油データ及び含水率データを受信する。また、通信Ｉ／Ｆ２５０は、無線ルータ３０と通信し、無線ルータ３０を介してインターネット上の外部サーバから燃料供給装置１０の環境ログ（給油所(燃料供給装置１０)が位置する地域における降水量情報、温度情報、地震情報）を取得する。バス２６０は、制御部２０１の各モジュールを通信可能に接続する。
【0023】
（無線ルータ３０）
無線ルータ３０は、情報処理装置２０をインターネットに接続し、インターネット上の外部サーバと情報処理装置２０とを通信可能に接続する。情報処理装置２０は、無線ルータ３０を介して、環境ログを外部サーバから取得する。
無線ルータ３０は、情報処理装置２０をインターネットに接続し、インターネット上の外部サーバと情報処理装置２０とを通信可能に接続する。情報処理装置２０は、無線ルータ３０を介して、環境ログを外部サーバから取得する。
【0024】
（環境ログ２３２）
図３は、実施の形態に係る環境ログ２３２を示した図である。環境ログ２３２は、燃料供給装置１０の環境を示す履歴情報（起こった出来事についての情報などを一定の形式で時系列に記録・蓄積したデータ）である。環境ログ２３２は、日時を示す日時情報と、燃料供給装置１０が設置される位置における降水量情報、気温情報、及び地震情報と、燃料供給装置１０が設置されるガソリンスタンドにおける地下タンク５０への燃料の荷卸情報と、を有する。降水量情報、気温情報、及び地震情報は、燃料供給装置１０の位置情報（例えば、ＧＰＳ情報）に基づいて外部サーバから取得される。また、荷卸情報は、例えば、作業員によるタンクローリを介した給油所への燃料の荷卸しの管理記録などである。環境ログ２３２は、定期的に更新され、環境ログ２３２には、最新の環境情報が管理されている。
図３は、実施の形態に係る環境ログ２３２を示した図である。環境ログ２３２は、燃料供給装置１０の環境を示す履歴情報（起こった出来事についての情報などを一定の形式で時系列に記録・蓄積したデータ）である。環境ログ２３２は、日時を示す日時情報と、燃料供給装置１０が設置される位置における降水量情報、気温情報、及び地震情報と、燃料供給装置１０が設置されるガソリンスタンドにおける地下タンク５０への燃料の荷卸情報と、を有する。降水量情報、気温情報、及び地震情報は、燃料供給装置１０の位置情報（例えば、ＧＰＳ情報）に基づいて外部サーバから取得される。また、荷卸情報は、例えば、作業員によるタンクローリを介した給油所への燃料の荷卸しの管理記録などである。環境ログ２３２は、定期的に更新され、環境ログ２３２には、最新の環境情報が管理されている。
【0025】
（原因特定条件テーブル２３３）
図４は、実施の形態に係る原因特定条件テーブル２３３を示した図である。原因特定条件テーブル２３３は、燃料供給装置１０の燃料供給路を流通する燃料中に水が混入している原因を特定するための複数の条件（以下、原因特定条件と呼ぶ）を含む。本実施形態では、記号Ａと降水量に係る原因特定条件とが対応付けて記憶され、記号Ｂと気温情報に係る原因特定条件とが対応付けて記憶され、記号Ｃと荷卸情報に係る原因特定条件とが対応付けて記憶され、記号Ｄと地震情報に係る原因特定条件とが対応付けて記憶される。記号Ｅは、上記した記号Ａ～Ｄの原因特定条件のいずれにも該当しない場合のために用意されている。なお、図４中の下線で示したパラメータは、ユーザによって適宜変更される。
図４は、実施の形態に係る原因特定条件テーブル２３３を示した図である。原因特定条件テーブル２３３は、燃料供給装置１０の燃料供給路を流通する燃料中に水が混入している原因を特定するための複数の条件（以下、原因特定条件と呼ぶ）を含む。本実施形態では、記号Ａと降水量に係る原因特定条件とが対応付けて記憶され、記号Ｂと気温情報に係る原因特定条件とが対応付けて記憶され、記号Ｃと荷卸情報に係る原因特定条件とが対応付けて記憶され、記号Ｄと地震情報に係る原因特定条件とが対応付けて記憶される。記号Ｅは、上記した記号Ａ～Ｄの原因特定条件のいずれにも該当しない場合のために用意されている。なお、図４中の下線で示したパラメータは、ユーザによって適宜変更される。
【0026】
次に原因特定条件テーブル２３３中の原因特定条件と前述した環境ログ２３２との関係について説明する。情報処理装置２０は、前記した水検出センサ１４０（水混入判定手段）により燃料の含水率が閾値以上であると判定された後、原因特定条件のそれぞれの条件のうち、どの条件が燃料中に水が混入した原因に該当するか否かを判定することになる。その際、情報処理装置２０は、環境ログ２３２としての最新の環境情報に基づき、原因特定条件のそれぞれの条件のうち、合致する条件を選定することになる。具体的には、原因特定条件の記号Ａ（「２４時間以内に雨が降った。または、現在雨が降っている。」）に合致するかどうかは、環境ログ２３２に記号Ａに関係する環境情報があるかどうかで判断しており、例えば、環境ログ２３２に「降雨量・・ｍｍ」の環境情報があれば、記号Ａに合致するとして、原因特定条件のうち、記号Ａが燃料中に水が混入した原因に該当すると判断し、次に記号Ｂ（「２４時間以内に、外気温５℃以下から１０℃以上になる温度上昇変化があった。」）についても同様に判定することにより、原因特定条件の各条件について合致する条件を選定していく。
【0027】
（エラーカウントテーブル２３４）
図５は、実施の形態に係るエラーカウントテーブル２３４を示した図である。エラーカウントテーブル２３４は、上記した記号Ａ～Ｅ毎に、記号Ａ～Ｅに対応する原因特定条件に合致した回数（以下、エラーカウントと呼ぶ）、燃料中に水が混入した原因と推定される内容（以下、エラー内容と呼ぶ）、及び水が混入した原因（例えば、「雨水侵入」、「結露」、「地震」）及びその原因に関わる箇所（作業員が点検する箇所）（例えば、「配管」、「地下タンク」）の情報を含む表示内容を記憶する。
図５は、実施の形態に係るエラーカウントテーブル２３４を示した図である。エラーカウントテーブル２３４は、上記した記号Ａ～Ｅ毎に、記号Ａ～Ｅに対応する原因特定条件に合致した回数（以下、エラーカウントと呼ぶ）、燃料中に水が混入した原因と推定される内容（以下、エラー内容と呼ぶ）、及び水が混入した原因（例えば、「雨水侵入」、「結露」、「地震」）及びその原因に関わる箇所（作業員が点検する箇所）（例えば、「配管」、「地下タンク」）の情報を含む表示内容を記憶する。
【0028】
（燃料供給処理フロー）
図６は、実施の形態に係る燃料供給装置１０が実行する燃料供給処理を示したフローチャートである。図６のフローチャートの各ステップは、燃料供給装置１０の本体制御装置１３０のプロセッサが制御プログラムを実行することによって、実行される。なお、本体制御装置１３０のハードウェア構成は、図２の情報処理装置２０の制御部２０１の構成と同様であるので、その説明を省略する。
図６は、実施の形態に係る燃料供給装置１０が実行する燃料供給処理を示したフローチャートである。図６のフローチャートの各ステップは、燃料供給装置１０の本体制御装置１３０のプロセッサが制御プログラムを実行することによって、実行される。なお、本体制御装置１３０のハードウェア構成は、図２の情報処理装置２０の制御部２０１の構成と同様であるので、その説明を省略する。
【0029】
ノズルスイッチ１１０は、ノズル掛け１０９から給油ノズル１０８が取り出されたことを検知すると、その検知結果を本体制御装置１３０に通知する。本体制御装置１３０は、ノズルスイッチ１１０からの当該通知によって、ノズル掛け１０９から給油ノズル１０８が取り出されたと判定する（Ｓ１）。
【0030】
本体制御装置１３０は、給油ノズル１０８が取り出されたと判定すると、ポンプ駆動モータ１０３を駆動し、ポンプ１０２を駆動する（Ｓ２）。
【0031】
そして、本体制御装置１３０は、水検出制御装置１５０を介して、水検出センサ１４０に水検出動作を開始するよう指示する（Ｓ３）。水検出制御装置１５０は、水検出センサ１４０の検出出力に基づいて燃料中の含水率を演算し、含水率を本体制御装置１３０に送信する。
【0032】
本体制御装置１３０は、水検出制御装置１５０から含水率を受信し、当該含水率と閾値とを比較し、燃料中の含水率が閾値以上か否かを判定する（Ｓ４）。含水率と比較される閾値の設定は、本体制御装置１３０で行われ、作業員が適宜設定する。
【0033】
含水率が閾値以上の場合（Ｓ４：Ｙｅｓ）、車両などの燃料供給対象４０への水混入を防止するため、本体制御装置１３０は、ポンプ駆動モータ１０３の駆動を停止し、強制的にポンプ１０２の駆動を停止する（Ｓ５）。
【0034】
そして、本体制御装置１３０は、表示器１１１や警報器１１２にエラーを表示する（Ｓ６）。これにより、作業員などは、燃料中に水が混入していることや燃料供給が停止したことを認識することができる。
【0035】
一方、含水率が閾値未満の場合（Ｓ４：Ｎｏ）、本体制御装置１３０は、給油が終了したか否かを判定する（Ｓ７）。
【0036】
給油中（Ｓ７：Ｎｏ）は、Ｓ４及びＳ７の処理を繰り返す。
【0037】
給油が終了すると（Ｓ７：Ｙｅｓ）、本体制御装置１３０は、ノズルスイッチ１１０からの通知によって、ノズル掛け１０９に給油ノズル１０８が戻されたと判定する（Ｓ８）。
【0038】
そして、本体制御装置１３０は、ポンプ駆動モータ１０３の駆動を停止し、ポンプ１０２の駆動を停止する（Ｓ９）。給油終了まで含水率が閾値未満の場合は、通常の給油操作となる。
【0039】
最後に、本体制御装置１３０は、水検出制御装置１５０によって演算された含水率を示す含水率データ、及び本体制御装置１３０によって演算された給油量等の給油データを、情報処理装置２０に送信する（Ｓ１０）。なお、給油データとは、本体制御装置１３０に記憶されるデータであって、給油時の「給油日時」、「給油量」、「金額」などの情報である。
【0040】
（原因特定処理フロー）
図７は、実施の形態に係る情報処理装置２０が実行する原因特定処理を示したフローチャートである。図７のフローチャートの各ステップは、情報処理装置２０の制御部２０１のプロセッサ２１０が原因特定プログラム２３１を実行することによって、実行される。制御部２０１は、水検出センサ１４０によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、環境ログ２３２に基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段として機能する。
図７は、実施の形態に係る情報処理装置２０が実行する原因特定処理を示したフローチャートである。図７のフローチャートの各ステップは、情報処理装置２０の制御部２０１のプロセッサ２１０が原因特定プログラム２３１を実行することによって、実行される。制御部２０１は、水検出センサ１４０によって燃料中に水が混入していると判定された場合に、環境ログ２３２に基づいて燃料中に水が混入した原因を特定する特定手段として機能する。
【0041】
情報処理装置２０は、燃料供給装置１０から含水率データ及び給油データを受信する（Ｓ１１）。
【0042】
そして、情報処理装置２０は、受信した含水率データ及び給油データを補助記憶部２３０などに保存する（Ｓ１２）。
【0043】
受信した含水率データが示す含水率が０％を超えている場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、情報処理装置２０は、前回の燃料供給終了以降に記憶された環境ログ２３２が原因特定条件テーブル２３３の原因特定条件に合致するか否かを判定し、合致する原因特定条件に対応する記号Ａ～Ｅを給油データに紐づける（Ｓ１４）。これにより、後に給油データ（給油ログ）を確認した際に、当該記号を表示することができるようになる。
【0044】
次に、情報処理装置２０は、エラーカウントテーブル２３４のＳ１４で該当した記号のエラーカウントｘをインクリメント（＋１）する（Ｓ１５）。
【0045】
当該エラーカウントｘが閾値を超えた場合（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、情報処理装置２０、エラーカウントテーブル２３４の閾値を超えたエラーカウントｘの表示内容（報知内容）を、表示部２１（報知手段）に表示する（Ｓ１７）。なお、エラーカウントｘと比較される閾値の設定は、情報処理装置２０で行われ、作業員が適宜設定する。
【0046】
複数のエラーカウントｘが閾値を超えた場合、優先度に従って表示内容を表示部２１に表示してもよい。たとえば、記号Ａ及びＤに対応する表示内容の優先度を高めに設定し、記号Ｂ及びＣに対応する表示内容の優先度を低めに設定し、優先度をＤ≧Ａ＞Ｂ＝Ｃとしてもよい。記号Ａ及びＤの優先度を高めに設定した理由は、記号Ａ及びＤに対応する原因では、実際に配管などに亀裂等があることが想定され、使用し続けることで亀裂が広がるなど、放置すると被害が大きくなる可能性があるためである。
【0047】
また、優先度をＤ≧Ａに設定した理由は、記号Ａの原因では、雨が降らないと水を検出しない場合、原因箇所周辺に水源が無いと判断できるからである（雨が降らないと水が混入しない）。また、Ｄの場合は、雨の有無にかかわらず、水が混入し続ける可能性があるため、優先度が他よりも高い。
【0048】
エラーカウントｘは、一定期間又は各月毎に閾値に到達しなかった場合、または、水が混入したと報知された後、当該水混入に対するメンテナンスを完了した作業員が例えば、燃料供給装置に設けられた確認ボタン（図示せず）を操作することによりリセットされる。
【0049】
受信した含水率データが示す含水率が０％である場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、及びエラーカウントｘが閾値を超えていない場合（Ｓ１６：Ｎｏ）、本フローチャートを終了する。
【0050】
（表示画面）
図８は、実施の形態に係る情報処理装置２０の表示部２１に表示される表示画面を示した表示例である。図８に示すように、まず、情報処理装置２０の表示部２１に表示される画面７０１には、ガソリンスタンドに設置される複数のレーン（給油ノズル１０８）毎に付与された複数の番号が表示される。ノズル掛け１０９から給油ノズル１０８が取り出されると、当該給油ノズル１０８に対応するレーン番号が強調表示される。画面７０１では、レーン番号０１に設置された給油ノズル１０８がノズル掛け１０９から取り外されたため、番号０１が強調表示されている。
図８は、実施の形態に係る情報処理装置２０の表示部２１に表示される表示画面を示した表示例である。図８に示すように、まず、情報処理装置２０の表示部２１に表示される画面７０１には、ガソリンスタンドに設置される複数のレーン（給油ノズル１０８）毎に付与された複数の番号が表示される。ノズル掛け１０９から給油ノズル１０８が取り出されると、当該給油ノズル１０８に対応するレーン番号が強調表示される。画面７０１では、レーン番号０１に設置された給油ノズル１０８がノズル掛け１０９から取り外されたため、番号０１が強調表示されている。
【0051】
作業員によって、強調表示された番号０１（給油待ちアイコン７１１）が選択されると、給油待ち画面が表示される。給油待ち画面において、作業員によって許可ボタン７１２が選択されると、表示部２１に、レーン番号０１に設置された給油ノズル１０８のステータスが給油中であることを示す給油画面７０２が表示される。
【0052】
給油中に上記したエラーカウントｘが閾値を超えると、表示部２１に、エラー画面７０３が表示される。このエラー画面７０３には、エラーカウントテーブル２３４の表示内容が表示される。表示内容は、水の混入の原因となった箇所（例えば、配管、地下タンク）が含まれるので、作業員は、当該表示内容によって点検すべき箇所を容易に把握することができる。
【0053】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、作業員は、表示部２１に表示される表示内容により、燃料中に水が混入した原因及びその原因となった箇所を把握し易くなるので、把握した原因及び箇所に基づいて水が混入した箇所を推測することができ、水混入に対するメンテナンスを行うことができる。その結果、水の混入に対するメンテナンスに係る作業性を向上させることができる。
本実施形態では、作業員は、表示部２１に表示される表示内容により、燃料中に水が混入した原因及びその原因となった箇所を把握し易くなるので、把握した原因及び箇所に基づいて水が混入した箇所を推測することができ、水混入に対するメンテナンスを行うことができる。その結果、水の混入に対するメンテナンスに係る作業性を向上させることができる。
【0054】
また、設定する閾値によっては、早期に水の混入の原因を特定することが可能となるため、営業停止のリスクを削減することができる。また、水の混入の原因の早期特定により、サービス員は、事前に必要な検査治具や修理工具を準備することができ、復旧までの時間を短縮することができる。
【0055】
（変形例）
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【0056】
例えば、表示部２１に表示されるエラー表示例は、図８の例には限定されない。例えば、図９のように、含水率のトレンドデータに重畳させてエラー内容を表示してもよい。図９は、変形例の含水率のトレンドデータを示した表示例である。
【0057】
図９に示すように、表示部２１には、ガソリンスタンドなどのレーン番号１における燃料中の含水率の時系列データが表示される。含水率のプロットにカーソルを合わせると、燃料供給が実施された日時、供給した燃料の油種及び給油量、燃料中の含水率、原因特定条件、及び表示内容が表示される。
【0058】
図８や図９の例では、エラーカウントテーブル２３４の表示内容が表示部２１に表示されたが、表示内容に加えて又は表示内容にかえて、エラーカウントテーブル２３４のエラー内容が表示部２１に表示されてもよい。また、図９の例では、原因特定条件（環境情報）として記号Ａが表示されたが、記号Ａが示す原因特定条件「２４時間以内に雨が降った。または、現在雨が降っている。」を表示してもよい。また、図８のエラー画面７０３に記号や記号が示す原因特定条件を表示してもよい。
【0059】
また、本実施形態では、ガソリンスタンドの事務所内の情報処理装置２０で水混入の原因を特定したが、クラウドサーバなどで水混入の原因を特定してもよい。
【0060】
また、本実施形態では、情報処理装置２０及び無線ルータ３０を燃料供給装置１０とは別体としたが、情報処理装置２０及び無線ルータ３０を燃料供給装置１０に内蔵してもよい。
【0061】
また、本実施形態では、情報処理装置２０の表示部２１に表示内容を表示したが、燃料供給装置１０の表示器１１１に表示内容を表示してもよい。
【符号の説明】
【0062】
１：燃料供給システム、 １０：燃料供給装置、 ２０：情報処理装置、 ２１：表示部、 ３０：無線ルータ、 ４０：燃料供給対象、 ５０：地下タンク、 ５１：汲み上げ配管、 １０１：筐体、 １０２：ポンプ、 １０３：ポンプ駆動モータ、 １０４：流量計、 １０５：流量発信器、 １０６：供給管路、 １０７：ホース、 １０８：給油ノズル、 １０９：ノズル掛け、 １１０：ノズルスイッチ、 １１１：表示器、 １１２：警報器、 １３０：本体制御装置、 １４０：水検出センサ、 １５０：水検出制御装置、 ２０１：制御部、 ２１０：プロセッサ、 ２２０：主記憶部、 ２３０：補助記憶部、 ２３１：原因特定プログラム、 ２３２：環境ログ、 ２３３：原因特定条件テーブル、 ２３４：エラーカウントテーブル、 ２４０：入出力Ｉ／Ｆ、 ２５０：通信Ｉ／Ｆ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】