特開 2024-94739 スタッドボルト固定具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094739

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】スタッドボルト固定具

(51)【国際特許分類】

   F16B 21/06 20060101AFI20240703BHJP

   F16B 37/08 20060101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

F16B21/06 A

F16B37/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211478

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】308011351

【氏名又は名称】大和化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】大橋 健二

(72)【発明者】

【氏名】川口 英之

【テーマコード（参考）】

3J037

【Ｆターム（参考）】

3J037BA02

3J037BB06

3J037CA03

3J037DA14

3J037DB01

3J037FA02

(57)【要約】

【課題】挿入固定されたスタッドボルトの振動（揺動）を従来よりも抑制できるスタッドボルト固定具を提供する。
【解決手段】 本体部１０に挿入されたスタッドボルト２を挟むよう該スタッドボルト２の軸線Ｚ周りの弾性係止片１１と同じ位置に押付面１２Ａを有した振動抑制片１２が設けられる。振動抑制片１２は、スタッドボルト２が本体部１０に挿入された挿入固定状態において、当該スタッドボルト２によって外周側へと押し出されて弾性係止片１１よりも内周側から外周側へと大きく変位する弾性変形を生じることにより、押付面１２Ａが当該スタッドボルト２を弾性係止片１１よりも強く内周側に押し付ける。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定のボルト径を有するスタッドボルトが挿入固定されるスタッドボルト固定具であって、
前記スタッドボルトの挿入部として形成され、その入口部が、挿入される前記スタッドボルトのねじ山先端と近接するよう形成される本体部と、
前記本体部に挿入された前記スタッドボルトを挟むよう該スタッドボルトの軸線周りに複数設けられ、各々が前記本体部の前記入口部よりも奥側の内壁面から内向きに突出する弾性アームとその先端で該スタッドボルトのネジ山に係止する係止爪とを有した弾性変形可能な弾性係止片と、
前記本体部に挿入された前記スタッドボルトを挟むよう該スタッドボルトの軸線周りの前記弾性係止片と同じ位置に設けられ、各々が前記弾性係止片よりも奥側の内壁面から内向きに突出する弾性アームとその先端でスタッドボルトのネジ山を押し付ける押付面とを有した弾性変形可能な振動抑制片と、
を備え、
前記押付面は、前記係止爪よりも前記本体部の内周側に位置する内周側先端面を有し、
前記振動抑制片は、前記スタッドボルトが前記本体部に挿入されて前記係止爪によって係止された挿入固定状態において、当該スタッドボルトのねじ山によって外周側へと押し出されて前記弾性係止片よりも内周側から外周側へと大きく変位する弾性変形を生じ、これにより前記押付面が当該スタッドボルトを前記弾性係止片よりも強く内周側に押し付けるスタッドボルト固定具。

【請求項2】

前記本体部は、前記振動抑制片が外周側に弾性変形したときに接触して、さらなる外周側への弾性変形を阻止する変形規制部を有する請求項１に記載のスタッドボルト固定具。

【請求項3】

前記押付面が形成される前記振動抑制片の先端部は、挿入された前記スタッドボルトの軸線方向から見て、前記スタッドボルトのネジ山に対し接触するとともにその接点に対し接線方向に延びる第一延出部と、前記第一延出部の一端側から屈曲して該スタッドボルト側へ延び、その延出先端側の第一延出部側壁面にて前記スタッドボルトのネジ山に対し接触する、前記第一延出部よりも短い第二延出部と、を有した請求項１に記載のスタッドボルト固定具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車の車体パネル等に立設されるスタッドボルトに挿入固定されるスタッドボルト固定具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のスタッドボルト固定具は、所定のボルト径（ねじ径）を有したスタッドボルトが挿入される本体部と、挿入されたスタッドボルトを挟むように本体部の内側から複数延び、それぞれが該スタッドボルトのねじ山に係止する弾性係止片と、を有する（例えば特許文献１）。本体部に挿入されたスタッドボルトは、各弾性係止片を外周側に撓ませつつ本体部内を進み、所定の位置にて各弾性係止片の係止爪によって係止されて固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－２９２１４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、スタッドボルト固定具の本体部において、スタッドボルトの挿入方向の入口部は、スタッドボルトのボルト径に対応した径の挿入孔を有するように形成される。この場合、スタッドボルトは、スタッドボルト固定具に挿入固定された状態で車両の走行振動等による振動を受けると、スタッドボルト固定具の入口部を支点として奥側が揺動する形での振動を生じる。その結果、スタッドボルト固定具の各弾性係止片は、その揺動により押し出されて弾性変形を生じる。即ち、各弾性係止片やその先端の係止爪が、スタッドボルトの揺動に応じた荷重を受け止めることになる。従来のスタッドボルト固定具では、一定以上の剛性を有した樹脂材料により成形されることで、弾性係止片及び係止爪が受ける荷重に対抗していた。

【0005】

しかしながら、このようなスタッドボルト固定具において、低コスト化や他の機能付加等の要望により、成形に用いる樹脂材料の選択肢を増やすことが求められている。このため、スタッドボルト固定具は、樹脂材料の変更によって低剛性化したとしても、別の手法によって弾性係止片及び係止爪が受ける荷重に対抗できる必要がある。

【0006】

本発明の課題は、挿入固定される所定ボルト径のスタッドボルトの振動（揺動）を従来よりも抑制できるスタッドボルト固定具を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0007】

上記課題を解決するためのスタッドボルト固定具は、
所定のボルト径（ねじ径）を有するスタッドボルトが挿入固定されるスタッドボルト固定具であって、
前記スタッドボルトの挿入部として形成され、その入口部が、挿入される前記スタッドボルトのねじ山先端と近接するよう形成される本体部と、
前記本体部に挿入された前記スタッドボルトを挟むよう該スタッドボルトの軸線周りに複数設けられ、各々が前記本体部の前記入口部よりも奥側の内壁面から内向きに突出する弾性アームとその先端で該スタッドボルトのネジ山に係止する係止爪とを有した弾性変形可能な弾性係止片と、
前記本体部に挿入された前記スタッドボルトを挟むよう該スタッドボルトの軸線周りの前記弾性係止片と同じ位置に設けられ、各々が前記弾性係止片よりも奥側の内壁面から内向きに突出する弾性アームとその先端でスタッドボルトのネジ山を押し付ける押付面とを有した弾性変形可能な振動抑制片と、
を備え、
前記押付面は、前記係止爪よりも前記本体部の内周側に位置する内周側先端面を有し、
前記振動抑制片は、前記スタッドボルトが前記本体部に挿入されて前記係止爪によって係止された挿入固定状態において、当該スタッドボルトのねじ山によって外周側へと押し出されて前記弾性係止片よりも内周側から外周側へと大きく変位する弾性変形を生じ、これにより前記押付面が当該スタッドボルトを前記弾性係止片よりも強く内周側に押し付ける。

【0008】

上記構成によれば、自然状態（非弾性変形状態）において弾性係止片よりも内周側に膨出している振動抑制片が、挿入されるスタッドボルトによって大きく外周側へ弾性変形し、その弾性変形量に応じた弾性復帰力でもってスタッドボルトを力強く挟むように内周側に押しつけ、スタッドボルトの振動（揺動）を抑制できる。また、スタッドボルトの振動（揺動）は、スタッドボルト固定具（本体部）の挿入入口部を支点にして挿入方向奥側でより大きく生じるが、その奥側に振動抑制片が存在することによりスタッドボルトの振動（揺動）を効果的に抑制し、振動抑制片の手前側に存在する弾性係止片が受ける振動（揺動）を大きく減じ、保護できる。

【0009】

前記本体部は、前記振動抑制片が外周側に弾性変形したときに接触して、さらなる外周側への弾性変形を阻止する変形規制部を有することができる。この構成によれば、振動抑制片の可動範囲を変形規制部が制限するから、振動するスタッドボルトの振れ幅が大きいときに振動抑制片の破損を防ぐことができる。

【0010】

前記押付面が形成される前記振動抑制片の先端部は、挿入された前記スタッドボルトの軸線方向から見て、前記スタッドボルトのネジ山に対し接触するとともにその接点に対し接線方向に延びる第一延出部と、前記第一延出部の一端側から屈曲して該スタッドボルト側へ延び、その延出先端側の第一延出部側壁面にて前記スタッドボルトのネジ山に対し接触する、前記第一延出部よりも短い第二延出部と、を有していてもよい。この構成により、振動抑制片の押付面がスタッドボルトを押し付けているとき、その接触面積が増すので、スタッドボルトの振動（揺動）を効果的に抑制できる。

【0011】

前記押付面は、挿入された前記スタッドボルトに対し鋭角状に突出する爪形状を有さない、平坦ないし湾曲状の面とすることができる。押付面に弾性係止片の係止爪のような爪形状が設けられている場合、その爪形状がスタッドボルトのねじ溝に入り込み、振動抑制片の弾性変形量が減り、スタッドボルトの振動（揺動）を抑制するための押付力が小さくなる。上記のように押付面に爪形状を設けないことにより、振動抑制片の押付面がスタッドボルトを押し付けているとき、その押付面がスタッドボルトのねじ山先端に接触する形で振動抑制片がより大きく弾性変形するから、スタッドボルトへの押付力が増し、振動（揺動）を効果的に抑制できる。

【0012】

前記押付面は、挿入された前記スタッドボルトに対し、前記挿入方向の入口側から奥側に向けて徐々に接近する斜面を形成する入口側傾斜先端面と、その奥側で屈曲して前記挿入方向のさらに奥に（直線状に）延びる奥側先端面（奥側平坦面）と、を有し、少なくとも前記入口側傾斜先端面の奥側が前記係止爪の爪先端位置よりも、挿入された前記スタッドボルトに対し接近するよう形成できる。上記構成によれば、押付面のうちの入口側傾斜先端面は、スタッドボルトを挿入するときのガイド面として利用できる。また、奥側先端面（奥側平坦面）が形成されることで、振動抑制片の先端は挿入方向奥側へと延び、上記した前記本体部の変形規制部に接近して、変形規制を受けやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施例であるスタッドボルト固定具を示した斜視図。

【図2】図１の上部を示した拡大正面図。

【図3】図２左側の本体部を切断して示した断面図。

【図4】図３の本体部へのスタッドボルトの挿入固定状態を示した断面図。

【図5】図３の本体部を振動抑制片が見えるよう切断した斜視断面図。

【図6】図３の本体部を弾性係止片が見えるよう切断した斜視断面図。

【図7】図４のスタッドボルトを、図４とは異なるものにした場合の断面図。

【図8】図４のスタッドボルトを、図４及び図７とは異なるものにした場合の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

【0015】

本実施例のスタッドボルト固定具１は、図１及び図２に示すように、本体部１０と、弾性係止片１１と、振動抑制片１２と、機能部１３と、を一体に備える樹脂成形体であり、図４に示すように、所定のボルト径ｄ（ねじ径）を有したスタッドボルト２が挿入固定される。

【0016】

なお、図３及び図４は、スタッドボルト固定具１にスタッドボルト２が挿入されていないときとスタッドボルト２が挿入固定されたときの断面を示した図である。双方の切断面は同一であり、いずれも本体部１０の軸線Ｚ１と、後述する弾性係止片１１及び振動抑制片１２の第一延出部１１Ｃ１、１２Ｃ１を通過する面である。後述する図７及び図８の断面図も、これらと図４と同じである。

【0017】

スタッドボルト２は、図４に示すように、外周に螺旋状のねじ山が先端側から基端側に向けて所定ピッチで形成されており、パネル材２０から直線状に突出する。スタッドボルト２とパネル材２０とは、ここでは一体の金属部品をなすが、別体のスタッドボルト２とパネル材２０とが組付けられたものでもよい。また、スタッドボルト２は、予め定められたボルト径ｄを有するものであり、ボルト径ｄのねじ山が先端まで形成される第一のスタッドボルトと、先端部２ｔがねじ山の形成されていない円筒状をなす第二のスタッドボルトとの２種類が少なくとも存在する。ここでは、先端部２ｔにねじ山が形成されていない第二のスタッドボルト２Ｂが用いられており、その第二のスタッドボルト２Ｂがスタッドボルト固定具１に挿入固定された固定構造１００Ｂ（図４参照）が形成される。

【0018】

スタッドボルト固定具１を形成する樹脂材料は、従来のスタッドボルト固定具に用いていたナイロンでもよいし、それよりも低剛性のものでもよい。ここではナイロンよりも低剛性の樹脂材料が採用されている。具体的には、ＰＰ（ポリプロピレン）等を採用できる。

【0019】

本体部１０は、スタッドボルト２の挿入部として形成される。図１及び図２に示すように、本体部１０におけるスタッドボルト２の挿入入口部１０Ｈ（入口部）は、その内周面１０ｈ（図３参照）が、挿入されるスタッドボルト２のねじ山先端と近接するよう筒状に形成される（図１参照）。本体部１０において挿入入口部１０Ｈは、その奥側に、挿入されるスタッドボルト２の軸線Ｚ２（挿入方向Ｉ）に対し直交する方向に拡がるフランジ部１０Ａが形成される。なお、軸線Ｚ１は本体部１０の軸線であり、スタッドボルト２は自身の軸線Ｚ２を軸線Ｚ１に一致させる形で挿入される（図３参照）。

【0020】

図４に示すように、フランジ部１０Ａ上（図４では下）には、静音材等のシート材３が配置される。筒状の挿入入口部１０Ｈは、シート材３に設けられた貫通孔３Ｈに挿入される。パネル材２０から突出するスタッドボルト２は、挿入入口部１０Ｈから挿入され、パネル材２０は、挿入入口部１０Ｈの入口面１０ａに当接する。シート材３は、フランジ部１０Ａとパネル材２０との間に挟持される。

【0021】

また、本体部１０は、図１及び図２に示すように、挿入入口部１０Ｈの奥側に挿入本体部１０Ｂが形成される。挿入本体部１０Ｂは、ここでは挿入されたスタッドボルト２の外周を取り囲むように配置された、該スタッドボルト２の軸線Ｚ２（挿入方向Ｉ）に沿って延びる複数の外周柱部として形成され、それらの内周側には挿入入口部１０Ｈよりも幅広の挿入空間が形成される。各外周柱部（１０Ｂ）は、フランジ部１０Ａの挿入方向Ｉの奥側の面から突設される。

【0022】

ここでの挿入本体部１０Ｂをなす外周柱部１０Ｂは、図５及び図６に示すように、軸線Ｚ１周りの周方向に４つ形成され、それらのうち対向する２つは、互いの対向幅が挿入入口部１０Ｈの径に対応し、スタッドボルト２の挿入をガイドするガイド柱部であり、他の２つは、後述する弾性係止片１１及び振動抑制片１２が形成される柱部であり、対向幅が挿入入口部１０Ｈよりも幅広に形成される。

【0023】

また、本体部１０におけるスタッドボルト２の挿入奥部１０Ｃは、図３及び図４に示すように、所定のボルト径ｄを有したスタッドボルト２が貫通可能となるよう当該ボルト径ｄに対応する径を有した貫通孔１０ｃが形成される。ここでのスタッドボルト２は、先端部２ｔにねじ山が形成されていない第二のスタッドボルト２Ｂ（図４参照）であり、その先端部２ｔは、挿入奥部１０Ｃの貫通孔１０ｃに挿入されている。ただし、先端部２ｔにねじ山が形成されていないため、貫通孔１０ｃの内壁面との間に隙間を有する。この隙間が存在することにより、スタッドボルト２Ｂには、挿入入口部１０Ｈ側を支点とした先端部２ｔ側の揺動が生じうる。この揺動は、後述する振動抑制片１２により抑制される。

【0024】

なお、本実施例において、スタッドボルト２はその先端部を本体部１０内に収容し、貫通させない形で挿入固定されるが、本発明はスタッドボルト２が挿入奥部１０Ｃ（貫通孔１０ｃ）を貫通する形で挿入固定されるものでもよい。

【0025】

機能部１３は、ここでは長手状配策材（図示なし）の保持機能を有した保持部として設けられる。具体的には、図１及び図２に示すように、本体部１０のフランジ部１０Ａが円盤状に拡がるよう形成され、挿入方向Ｉの手前側の面が平坦面をなして形成される一方、その拡がり方向（面内方向）のうち一方向に延びるように拡張されたフランジ拡張部１０Ａ１を有する。機能部１３は、その拡張部１０Ａ１における挿入方向Ｉの奥側に形成される。

【0026】

ここでの機能部１３は、長手状配策材（例えばワイヤーハーネス）の外周を取り巻くベルト部１３Ｂと、ベルト部１３Ｂをその先端側から受け入れて固定可能なバックル部１３Ａと、を有した周知の結束部（ベルトクランプ部、ワイヤーハーネス保持部）である。バックル部１３Ａは、フランジ拡張部１０Ａ１の挿入方向Ｉの奥側に形成され、ベルト部１３Ｂは、バックル部１３Ａのベルト入口側とは逆のベルト出口側から挿入方向Ｉの奥側へと延び出す。バックル部１３Ａは、ベルト部１３Ｂを挿入方向Ｉに対し直交する方向に受け入れる形状をなす。

【0027】

なお、機能部１３については、本実施例とは異なる機能部としてもよい。

【0028】

弾性係止片１１は、図３、図４、図６に示すように、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２を外周側から挟むよう軸線Ｚ１周り（該スタッドボルト２の軸線Ｚ２周り）に複数（ここでは２つ）設けられる。各弾性係止片１１は、本体部１０の挿入入口部１０Ｈよりも奥側（スタッドボルト２の挿入方向Ｉの奥側）の挿入本体部１０Ｂ（外周柱部）の内壁面１０ｂ（図３参照）から内向きに突出する弾性アーム１１Ｂと、その先端でスタッドボルト２の外周部に係止する係止爪１１Ａと、を有する。弾性アーム１１Ｂは、内壁面１０ｂとの接続部を支点にして、係止爪１１Ａが設けられる先端側が挿入方向Ｉ（図３上下方向）に揺動する弾性変形が可能であり、挿入されたスタッドボルト２によって挿入方向Ｉの奥側及び外周側へと押し出される（図３→図４）。

【0029】

弾性アーム１１Ｂは、挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２に向けて挿入方向Ｉ側へと傾斜した形で直線状に延び出す。弾性アーム１１Ｂの先端には、挿入方向Ｉ（図３上方）に延びる弾性係止片先端部１１Ｃ（弾性係止片１１の先端部）が形成され、当該軸線Ｚ２を臨む面に係止爪１１Ａが設けられる。ここでの係止爪１１Ａは、挿入されたスタッドボルト２のネジ溝に進入できるよう該スタッドボルト２に向かって鋭角状に突出する爪形状をなす。ここでの弾性係止片先端部１１Ｃには、スタッドボルト２の挿入方向Ｉに並ぶ形で２つの係止爪１１Ａが設けられる。

【0030】

振動抑制片１２は、図３、図４、図５に示すように、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２を外周側から挟むよう軸線Ｚ１周り（該スタッドボルト２の軸線Ｚ２周り）において弾性係止片１１と同じ位置にそれぞれ設けられる。各振動抑制片１２は、各弾性係止片１１よりも奥側（挿入方向Ｉの奥側）の内壁面１０ｂ（図３参照）から内向きに突出する弾性アーム１２Ｂと、その先端でスタッドボルト２の外周部を押し付ける押付面１２Ａを有する。弾性アーム１２Ｂは、内壁面１０ｂとの接続部を支点にして、押付面１２Ａが設けられる先端側が挿入方向Ｉ（図３上下方向）に揺動する弾性変形が可能であり、挿入されたスタッドボルト２によって挿入方向Ｉの奥側及び外周側へと押し出される（図３→図４）。

【0031】

弾性アーム１２Ｂは、挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２に向けて挿入方向側へと傾斜した形で直線状に延び出す。弾性アーム１２Ｂの先端には、挿入方向Ｉ（図３上方）に延びる振動抑制片先端部１２Ｃ（振動抑制片１２の先端部）が形成され、当該軸線Ｚ２を臨む先端面が押付面１２Ａとされる。

【0032】

各押付面１２Ａは、図３に示すように、弾性係止片１１及び振動抑制片１２の自然状態（非弾性変形状態）において係止爪１１Ａの先端よりも本体部１０の内周側（図３の破線Ｐ（係止爪１１Ａの先端位置）よりも軸線Ｚ１側）に位置する内周側先端面１２ｐを有する。このため、スタッドボルト２が本体部１０内に所定位置まで挿入されて係止爪１１Ａによって係止された挿入固定状態において、振動抑制片１２は、弾性係止片１１と同様、挿入されたスタッドボルト２によって外周側へと押し出されるが、押付面１２Ａが弾性係止片１１（係止爪１１Ａ）よりも内周側の内周側先端面１２ｐを有する分、弾性係止片１１よりも内周側から外周側へとより大きく変位（弾性変形）することになる。この大きな変位（弾性変形）により、振動抑制片１２は、大きな弾性復帰力を有した状態となり、押付面１２Ａは、挿入されたスタッドボルト２を弾性係止片１１よりも強く内周側に押し付ける。

【0033】

押付面１２Ａによる押し付けにより、スタッドボルト固定具１の本体部１０に挿入されたスタッドボルト２の揺動変位を小さく抑えることができる。この揺動変位は、例えば車両振動（走行振動等）等によって本体部１０に挿入されたスタッドボルト２に生じる、本体部１０の挿入入口部１０Ｈ（入口部）側を支点とした、スタッドボルト２の先端部２ｔ側（挿入方向Ｉの奥側）の外周側への変位である。この揺動変位が小さく抑えられることにより、弾性係止片１１の外周側への揺動変位（弾性変形）も小さくなる。即ち、車両振動が生じたときのスタッドボルト２の揺動に伴い弾性係止片１１やその係止爪１１Ａが受けとめる荷重が小さくなる。このため、弾性係止片１１（弾性アーム１１Ｂや係止爪１１Ａ）にダメージが入りにくくなり、従来よりも低剛性の樹脂材料でスタッドボルト固定具１を形成することが可能になる。

【0034】

また、弾性係止片１１と振動抑制片１２は、本体部１０の軸線Ｚ１周り（本体部１０に挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２周り）において同じ位置に存在する。即ち、弾性係止片１１と振動抑制片１２は、本体部１０の内側で、本体部１０の軸線Ｚ１の方向（本体部１０に挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２の方向）に並んで形成される。このため、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２の上記揺動変位によっていずれかの弾性係止片１１に弾性変形が生じるとき、その弾性係止片１１の弾性変形を、軸線Ｚ１の方向（軸線方向Ｚ１）に並ぶ直上の振動抑制片１２が確実に抑制し、弾性係止片１１を保護することができる。

【0035】

また、本体部１０は、図４に示すように、振動抑制片１２が外周側に揺動変位（弾性変形）したときに接触して、外周側へのさらなる弾性変形を阻止する変形規制部１５を有する。これにより、振動抑制片１２に過剰変形によるダメージが入ることを防ぐことができる。ここでは、本体部１０の挿入入口部１０Ｈよりも奥側（スタッドボルト２の挿入方向Ｉの奥側）の内壁面１０ｂが、振動抑制片１２との接続位置よりもさらに奥側において、奥側ほど内周側にせり出した傾斜面１５ｂとされており、変形規制部１５は、この傾斜面１５ｂを振動抑制片１２と接触する変形規制面１５ｂとして有する。

【0036】

また、振動抑制片１２は、図３に示すように、自然状態（非弾性変形状態）において変形規制面１５ｂと対面し、外周側に大きく揺動変位（弾性変形）したときに該変形規制面１５ｂと接触する当接面１２ｃ（振動抑制片側当接面）を有する。当接面１２ｃは、変形規制面１５ｂとの接触時に面接触するよう当接傾斜面１５ｂに対応する形状で形成される。ここでの変形規制面１５ｂは、軸線Ｚ１に対し傾斜した突起等の無い平坦面であり、当接面１２ｃも、軸線Ｚ１に直交する突起等の無い平坦面として形成される。

【0037】

また、本実施例において、押付面１２Ａが形成される振動抑制片１２の先端部１２Ｃ（振動抑制片先端部）は、図５に示すように、挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２方向（軸線Ｚ１方向と一致する）から見て、該スタッドボルト２に対し接線方向に延びる第一延出部１２Ｃ１と、第一延出部１２Ｃ１の一端側から屈曲して該スタッドボルト２側へ延びる、第一延出部１２Ｃ１よりも短い第二延出部１２Ｃ２と、を有したＬ字状をなす。これにより、押付面１２Ａは、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２のねじ山に対しその周方向において少なくとも第一延出部１２Ｃ１と第二延出部１２Ｃ２との２点で接触するから、安定して押し付けることができる。

【0038】

同様に、係止爪１１Ａが形成される弾性係止片１１の先端部１１Ｃ（弾性係止片先端部）は、図６に示すように、挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２方向（軸線Ｚ１方向と一致する）から見て、該スタッドボルト２に対し接線方向に延びる第一延出部１１Ｃ１と、第一延出部１１Ｃ１の一端側から屈曲して該スタッドボルト２側へ延びる、第一延出部１２Ｃ１よりも短い第二延出部１１Ｃ２と、を有したＬ字状をなす。これにより、係止爪１１Ａは、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２のねじ溝に対しその周方向において少なくとも第一延出部１１Ｃ１と第二延出部１１Ｃ２との２点で進入するから、安定した係止が可能になる。

【0039】

なお、挿入されたスタッドボルト２の軸線Ｚ２の周り（軸線Ｚ１の周り）において、押付面１２Ａが形成される振動抑制片１２の、第一延出部１２Ｃ１に対する第二延出部１２Ｃ２側（図５において軸線Ｚ１を中心とする左回転側：矢印Ｌ方向側）と、係止爪１１Ａが形成される弾性係止片１１の、第一延出部１１Ｃ１に対する第二延出部１１Ｃ２側（図６において軸線Ｚ１を中心とする右回転側：矢印Ｒ方向側）と、が逆側になっている。

【0040】

さらに、ここでの押付面１２Ａは、図５に示すように、第一延出部１２Ｃ１から第二延出部１２Ｃ２にかけてスタッドボルト２の外周縁（ねじ山先端）に沿って湾曲する区間を有している。このため、押付面１２Ａは、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２のねじ山に対し、その湾曲区間において周方向（軸線Ｚ１の周り）に長く接触（線接触）している。このため、振動抑制片１２は、挿入されたスタッドボルト２の揺動変位を安定かつ確実に受け止め、スタッドボルト２の振動（揺動）をより効果的に抑制できる。

【0041】

同様に、ここでの係止爪１１Ａは、図６に示すように、第一延出部１１Ｃ１から第二延出部１１Ｃ２にかけてスタッドボルト２の外周縁（ねじ山先端）に沿って湾曲する区間を有している。このため、係止爪１１Ａは、本体部１０に挿入されたスタッドボルト２のねじ溝に対し、その湾曲区間において周方向（軸線Ｚ２の周り）に長く進入した係止状態となっている。このため、弾性係止片１１は、挿入されたスタッドボルト２を安定かつ確実に係止して、抜け止め状態で保持する。

【0042】

また、押付面１２Ａは、図３及び図４に示すように、挿入されたスタッドボルト２に向かって鋭角状に突出する爪形状（弾性係止片１１の係止爪１１Ａのような爪形状）を有さない、平坦ないし湾曲状の面（平坦面と、湾曲面と、平坦面及び湾曲面の組み合わせとのいずれか）からなる。このため、振動抑制片１２の押付面１２Ａがスタッドボルト２を押し付けているとき、その押付面１２Ａがスタッドボルト２のねじ山先端と接触し、振動抑制片１２をより大きく弾性変形させる。その結果、より大きく弾性変形した分、スタッドボルト２への押付力が増し、スタッドボルト２の振動（揺動）をより効果的に抑制できる。振動抑制片１２に弾性係止片１１の係止爪１１Ａのような爪形状があれば、その爪係状部がスタッドボルト２のねじ溝内に進入する分、振動抑制片１２の弾性変形は小さくなる。

【0043】

また、押付面１２Ａは、図３に示すように、挿入されたスタッドボルト２に対し、挿入方向Ｉの手前側（入口側）から奥側に向けて徐々に接近する斜面を形成する入口側傾斜先端面１２Ａ１と、その奥側で屈曲して挿入方向Ｉのさらに奥に延びる奥側先端面１２Ａ２と、を有する。上述の内周側先端面１２ｐ（押付面１２Ａのうち図３の直線Ｐよりも軸線Ｚ１側に存在する面領域）は、ここでは入口側傾斜先端面１２Ａ１の挿入方向Ｉの奥側と、奥側先端面１２Ａ２全体と、からなる滑らかに続く連続面である。スタッドボルト２は、挿入本体部１０Ｂ内に挿入される際、入口側傾斜先端面１２Ａ１の挿入方向Ｉの奥側が押し付けられて振動抑制片１２が弾性変形する。したがって、内周側先端面１２ｐについては、少なくとも入口側傾斜先端面１２Ａ１の挿入方向Ｉの奥側と、奥側先端面１２Ａ２の挿入方向Ｉの手前側のみ（即ち、入口側傾斜先端面１２Ａ１と奥側先端面１２Ａ２の接続部のみ）であってもよく、これらのみであっても、スタッドボルト２が挿入されたときには振動抑制片１２を弾性変形させることができる。

【0044】

ただし、ここでの奥側先端面１２Ａ２は、振動抑制片１２が自然状態（非弾性変形状態：図３参照）のときに、スタッドボルト２の挿入方向に沿って延びる平坦面（奥側平坦面）をなしており、これにより変形規制部１５に対し接触する当接面１２ｃの面積を広く確保している。

【0045】

以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

【0046】

上記実施例のスタッドボルト２は、所定のボルト径（ねじ径）を有し、先端部２ｔにねじ山が非形成の第二のスタッドボルト２Ｂであったが、先端までねじ山が形成される第一のスタッドボルトとしてもよい。例えば図７に示すように、先端までねじ山が形成される第一のスタッドボルトが、挿入奥部１０Ｃの貫通孔１０ｃに挿入されないような、長さの短いスタッドボルト２Ａであれば、このスタッドボルト２Ａは、挿入入口部１０Ｈ側を支点とした先端部２ｔ側の揺動が生じる構造となる。しかしながら、その揺動は、上記実施例と同様の振動抑制片１２の存在によって抑制できる。即ち、第一のスタッドボルト２Ａがスタッドボルト固定具１に挿入固定された固定構造１００Ａにおいても、スタッドボルト２Ａの揺動を抑制できる。

【0047】

また、スタッドボルト２が、上記実施例（図４参照）のスタッドボルト２Ｂと同様、先端部２ｔが円柱状をなしてねじ山が非形成とされた第二のスタッドボルトであるものの、例えば図８に示すように、先端部２ｔが挿入奥部１０Ｃの貫通孔１０ｃに挿入されないような、長さが短いスタッドボルト２Ｃであれば、このスタッドボルト２Ｃも、挿入入口部１０Ｈ側を支点とした先端部２ｔ側の揺動が生じる構造となる。しかしながら、その揺動も、上記実施例（図４参照）と同様の振動抑制片１２の存在によって抑制できる。この場合、振動抑制片１２の押付面１２Ａは、スタッドボルト２Ｃの先端部２ｔ（ねじ山非形成部）を押し付けることになるが、その先端部２ｔにはねじ山が無いため、振動抑制片１２の内周側から外周側への弾性変形の変位は、上記実施例（図４参照）のスタッドボルト２Ｂよりも小さくなる。しかしながら、振動抑制片１２における押付面１２Ａの内周側先端面１２ｐが、弾性係止片１１における係止爪１１Ａの先端よりも内周側に位置していることにより、ねじ山の無い小径の先端部２ｔに対しても確実に接触するから、スタッドボルト２Ｃに揺動が生じた際には確実に弾性変形し、その揺動を抑制することができる。即ち、第二のスタッドボルト２Ｃがスタッドボルト固定具１に挿入固定された固定構造１００Ｃにおいても、スタッドボルト２Ｃの揺動を抑制できる。

【0048】

さらに、この場合は、内周側先端面１２ｐのうち、挿入されたスタッドボルト２に最も近い位置が、弾性係止片１１における係止爪１１Ａの先端よりも、スタッドボルト２のねじ山の高さよりも長く内周側に位置していれば、スタッドボルト２が挿入されたときに振動抑制片１２が確実に弾性変形し、上記揺動を抑制することができる。

【符号の説明】

【0049】

１ スタッドボルト固定具
１０ 本体部
１０Ｈ 挿入入口部（入口部）
１０Ａ フランジ部
１０Ｂ 挿入本体部
１０Ｃ 挿入奥部
１０ｂ 内壁面
１１ 弾性係止片
１１Ａ 係止爪
１１Ｂ 弾性アーム
１２ 振動抑制片
１２Ａ 押付面
１２Ｂ 弾性アーム
１３ 機能部
１５ 変形規制部
２ スタッドボルト
Ｉ 挿入方向
Ｚ１ 本体部の軸線、本体部の軸線方向
Ｚ２ スタッドボルトの軸線、スタッドボルトの軸線方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】